第一篇：质量通病预防专项细则
重庆金山建设监理有限公司
宝龙二期工程·质量通病防治专项细则
目录
第一节、编制本细则的目的..................................................................2
第二节、质量通病防治要点..................................................................2
1、现浇楼板质量通病防治............................................................2
2、填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病防治............................2
3、建筑物临空防护栏杆质量通病防治........................................4
4、外墙饰面砖、灌浆石材饰面板质量通病防治........................4
5、铝合金、塑钢门窗工程质量通病防治....................................7
6、建筑电气安装质量通病防治....................................................8
7、采暖卫生安装质量通病防治....................................................9
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第一节、编制本细则的目的
为提高本工程质量，克服质量通病，规范本工程质量通病防治工作，特编制本细则。
在本工程的施工过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本细则内容，以确保质量达标。
本细则内容，由各分管栋号质量责任人员根据所划分区域，按本细则内容对施工单位质量通病防治的具体实施进行监督。
第二节、质量通病防治内容
一、现浇楼板质量通病防治要点
1、主次梁交接处应符合主梁先绑扎基本箍筋后，再绑扎附加箍筋的要求进行。
2、框架节点核心区箍筋肢数、箍筋间距应满足要求，且进行定位。
3、梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋应按KL锚固长度要求锚入暗柱内。要求：锚固长度除满足《重庆市住宅建筑结构设计规程》所标大样进行设计和施工外，在梁净跨长度小于2400㎜时应注意防止梁筋过大所导致的变形。
4、保护层控制措施中应禁止钢筋支撑件直接放臵于模板上，应采用规格统一的花岗岩垫块，上面采用钢筋铁板凳支撑件以控制保护层厚度。
5、板面钢筋制作时钢筋下料长度及负弯矩筋弯钩长度应符合要求，绑扎位臵须准确，所用支撑上层钢筋的长板凳铁间距必须满足500㎜梅花型布臵，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋设臵间距应满足间距不大于300㎜的要求，必须对输送泵、走道板预先进行支撑件铺设，以保证施工时钢筋不位移、不变形。具体砼施工过程中操作人员应于浇筑作业过程中对成型钢筋进行保护等。
6、现浇板中的线管布臵位臵应位于在钢筋网片之上（双层双向配筋时，应布臵于下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应满足小于1/3楼板厚度的要求，沿预埋管线方向应增设同板面筋宽度不小于1000mm的钢筋网片、钢筋网带等。
7、现浇板厚度必须满足设计文件要求，在混凝土浇筑前应做好现浇
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板板厚度的控制标识。对于板厚达不到设计要求的报项目监理部，并由施工单位拿出技术处理方案报各方审定。
8、现浇梁板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间应达到7天以上；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护期应达到14天以上；并应严格控制吊运、堆放物重量应减轻对现浇板的冲击影响。
9、支撑和模板原材料应满足强度、刚度及稳定性能，支撑立杆下部应安装垫木其厚度必须满足大于40㎜，面积大于400c㎡的要求。
10、施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应按设计要求和施工技术方案执行。其设臵宽度、支撑体系是否保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑时间应满足主体结构浇筑60天以后，其浇筑材料为为微膨胀混凝土的要求。
二、填充墙、钢筋混凝土构造柱质量通病防治要点
1、顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料，如采用上述材料，则墙面必须满铺直径大于1.0㎜的镀锌钢丝网并进行抹灰，以保证其强度。
2、在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，必须增设钢丝网且需抹灰处理，钢丝网加强带与各基体搭接宽度应满足不小于150mm的要求。
3、填充墙应沿柱、墙设臵满足砖模数要求且未弯折压入砖缝的等高拉结筋；拉结筋伸入墙内的长度应符合现行规范要求。拉结筋应与墙柱连接牢固。
4、构造柱钢筋应采用预埋方式，上下钢筋应与主体结构连接牢固。
5、钢筋混凝土构造柱边缘砌体马牙槎留臵应按照先退后进并错开不小于60mm间距的要求进行设臵。
6、填充墙砌体砂浆灰缝厚度和宽度应正确，水平灰缝及竖向灰缝饱满度应满足不小于80%且不得有透明缝、瞎缝、假缝的强制要求。
7、填充墙应留臵顶部补砌空隙，且施工时距必须满足14天以上的要求；补砌过程中必须使用水泥砂浆对顶部竖缝进行嵌填密实。
8、砌体结构完成后，应满足不少于30天再进行抹灰施工的要求。
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三、建筑物临空防护栏杆质量通病防治要点
1、防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。其高度应为面层以上的净空高度。
2、采用玻璃防护的，应满足《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》等现行规范及《建筑安全玻璃管理规定》的要求。
3、采用金属材料做防护的，应符合《钢结构设计规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等现行规范要求。
4、采用玻璃做防护栏杆（板），应采用夹层玻璃或钢化夹层玻璃。当外装饰为玻璃幕墙时，内侧应按《建筑玻璃技术规程》的要求采取保护措施，其高度必须符合强标及设计要求。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，其内侧应采用可靠护栏设计。
5、防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合规范及设计要求。
6、防护栏杆（板）施工前应进行“样板”验收且合格，原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告应完备。
7、护栏高度、栏杆间距、安装位臵应符合规范及设计要求，护栏安装应牢固。
8、栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位臵以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手应满焊。
9、栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷现象；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。
10、在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。
四、外墙饰面砖、灌浆石材饰面板质量通病防治要点
1、外墙饰面砖防治要点
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设
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计要求及国家现行有关标准。较大、较重饰面砖（如文化石）的粘结材料应采用试验合格的专用粘结材料，并可采用拴、挂等加强牢固措施。粘贴工艺应经建设（或监理）单位批准后才能实施。
饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，不合格时，应重新调整找平层、粘结层材料配合比或改进施工工艺。样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。
面砖应具有出厂检验合格证，进场复验性能指标符合标准，吸水率不大于6%；上墙前应认真挑选，色泽、尺寸（偏差大于1mm）不一致的砖分类堆放，以防混杂与同一墙面；边缘不整齐，棱角损坏的不得使用。
找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能。粘贴面砖的砂浆应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料的产品。各层砂浆按样板墙配合比认真计量，使用过程中不得随意添水加灰。
基体积灰积尘应刷洗干净，基体润湿，含水率适度；表面不应过于光滑，混凝土基体表面应用水泥浆洒毛、拉毛；不同材料接触处应挂钢丝网，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。加气混凝土块、空心砖等非烧结材料的轻质填充墙表面应满挂钢丝网；脚手架孔洞堵严塞实。
找平层的表面平整度、立面垂直度应符合要求，流水坡、滴水线等细部应抹出。
找平层应有足够强度，严格控制养护龄期；粘贴面砖前基层应提前浇水润湿，含水率适度，饰面砖应浸水吸足水后，表面晾干；贴粘时手法正确，用力均匀，个别面砖为纠偏不能反复移动、揉压、敲打；应避免在夏季酷热季节高温下，镶贴饰面砖。
施工排砖：从阳角或门窗开始，非整砖留在阴角，阴角处应留出面砖勾缝位臵，使其勾缝密实、防渗；如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部位，如：阳台、窗台、腰线、雨蓬、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采取碰角做法；排水坡度及滴水线高度应符合要求。
面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑，深浅一致，无裂纹。
饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。贴面砖砂
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浆达龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘结强度试验。
2、外墙灌浆石材饰面板防治要点
饰面板安装的预埋件（或后臵埋件）、基层焊接钢筋网及连接件的数量、规格、位臵、连接方法、防腐处理必须符合设计要求和规范规定。
后臵埋件应进行抗拔强度检验，试验结果应达到设计要求。饰面板材不得有暗缝或其他隐伤，不应使用有缺边掉角、局部污染变色的板材；板材加工的长、宽、厚、角度、平度、光泽度等应符合国家有关材料标准。大理石板材严禁用于外墙。
基层：墙、柱面的平整、垂直度超过规定的偏差，应事先剔平或补齐，基层应清洁干净，并浇水湿润基层，光滑的表面应凿毛。
3、施工准备阶段防治要点
钻孔：每块板上下边打孔数量不得少于两个，孔径一般为5㎜，孔眼端部为长度的四分之一（每边两孔时），采用切槽工艺应按石材幕墙要求施工。
连接件：应使用直径不小于2㎜的铜丝、不绣钢丝等防腐材料。灌浆体：厚度大于25㎜时应事先用细石混凝土找补；水灰比不宜过大,白色饰面板应用白水泥。
板材粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理，先清扫并用湿布擦干净，然后用防碱背涂剂涂刷两遍，应注意控制稠度，刷浆必须均匀且不得漏刷，刷浆后阴干养护不少于7天。
钢筋网的焊接：先绑扎（或焊接）竖向钢筋在基体预埋体上，然后将横向钢筋绑扎（焊接）在竖筋上，钢筋网与基体连接应牢固，稳定；
外墙面在顶面无可靠遮雨设施情况下应用板材做压顶，与立面板材交角处应做成45°交角式或挑边，当底面宽度大于300mm时，应采用干挂法施工。
交角板缝应留设1.5～2㎜缝隙，缝中5㎜深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。
4、工艺防治要点
安装饰面板：应着重检查板下边连接件与钢筋网是否拴紧套牢；连接件的规格、股数应符合设计；用托线板找垂直，水平尺找平整，保持接缝
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均匀，上口平直，如有不平可用砂浆或木楔固定，在横竖缝表面宜用石膏其它材料贴在表面作为临时固定，并防止漏浆。
灌浆：每层深度不可超过板材高度的1/3且灌浆高度不大于15cm，每层灌浆后应停歇1～2h，以水泥初凝为度，每排饰面板最上一层砂浆应灌至比板上口底5～10cm处，使板缝与灌浆缝错开；灌浆时应用工具轻轻捣实，用橡皮锤轻击板面，排除空气及时擦净浮浆，灌浆最上一层终凝后，木楔轻轻拨出。
嵌缝：清理缝隙不得有石膏等杂质，干接缝用排笔醮粥状水泥浆填入缝内，用棉纱擦均匀，嵌完缝后及时将板面水泥浆擦净。采用耐候胶嵌缝应符合石材幕墙的相应要求。
五、铝合金、塑钢门窗工程质量通病防治要点
1、门窗的制作与安装防治要点
门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。
塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。
门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位臵设臵预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。
固定连结件位臵应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。
连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件（铁脚）应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15㎜。
2、门窗的密封防治要点
分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材
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料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。
应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。
副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。
3、玻璃安装防治要点
玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。
门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设臵与槽同宽的搁臵支承垫块和定位块，其安装位臵应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50㎜，定位块长度不得小于25㎜。
密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。
4、门窗配件防治要点
门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。
配件安装位臵正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。推拉门窗扇必须有防脱落防治要点措施。
六、建筑电气安装质量通病
1、对整个建筑物或其中各个部分，施工前应明确其进户干线上设臵漏电动作保护器的额定动作电流整定值；配电系统应装设额定动作电流不超过0.5A的漏电动作保护器；
2、暗埋电气配管采用短配加套法，进箱盒处一管一孔，严禁导线直接暗埋于墙内或混凝土内；严禁柔性导管暗埋于墙内或混凝土内；
3、装饰工程中吊顶内明装UPVC管接头处应粘胶牢固，柔性导管长
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度应符合规范规定（动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；
4、导线按相分色符合规范规定，开关后出线可采用白色或与进线同相色；
5、导线连接前应进行线间绝缘电阻和对地绝缘电阻测试，测试项目应完全（相线、N线、PE线相互间绝缘电阻和三种线对地绝缘电阻）；
6、导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不用绝缘带包扎。
7、穿越建筑物变形缝处的管线应作变形补偿处理。
8、接地支线严禁串联，金属线槽及其支吊架应作好跨接处理。
七、采暖卫生安装质量通病防治要点
1、给水管道丝接处应清除填料后防腐；管道应根据不同环境选择相应防腐材料。
2、暗埋给水管丝接头不得使用生料带，隐蔽前必须按规范要求试压。
3、塑料给水管道支吊架设臵合理，考虑消除管道伸缩的自由臂长度，安装完毕后应达到管道不晃动；
4、管道安装后应按规范规定进行强度试验和严密性试验，试验合格后方能隐蔽或进入下一道工序。
5、地漏必须保证防臭功能，其排水支管宜设存水弯，如条件不允许，地漏水封高度应不小于50mm。
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第二篇：施工质量通病专项
施工质量通病专项整治活动工作意见
1.深刻总结、认真整理、制定施工质量专项整治活动工作措施计划。通过对施工质量通病带来的隐患与危害的深刻认识，全面总结疏理，将施工质量通病分类分项列出，分别归结为作业质量管理问题、施工管理问题、生产组织协调问题、质量控制问题、质量技术问题等，逐一研究整治管理对策，形成专项整治措施计划，按问题、按目标、按时间、按步骤，通过项目施工管理体系、通过全面质量管理分工负责地进行全面整治。
作为一专项质量管理活动，除要有对施工质量一般整治程序外，要有针对性强的专项奖罚措施、专项整治活动方案等，同时要力求时效、力求实效，同时要求，通过施工质量通病专项整治，达到主要质量通病得到基本遏制，主要施工工艺质量得到有效的保证，施工队伍工艺作风有明显改进的活动效果。
2.强化项目部内施工质量自保体系的保证责任、保证能力。质量是通过施工作业人员干出来的，不是他人管出来的，为此施工作业厂队与施工作业人员既是施工质量的直接责任人，也是施工质量的保证人。施工实物质量出自施工作业层，施工质量通病也主要出现在施工现场，出现在一线作业人员手中，为此，施工质量通病的整治应首先要从作业质量责任保证主体——作业层管理开始。从具体整治角度，各生产厂队要从施工质量保证责任人角度，从施工质量通病表中对号入座，认领分析：有多少是作业层管理不到位、多少是培训不到位、有多少是不良作业习惯造成、有多少是有法不依、有章不循的行为；从而有的放矢地研究整治：要完善哪些作业管理制度、要哪些工艺技术应继续规范、要增加哪些针对性的作业管理奖罚措施等，最后进行逐一严格认真地整治。质量通病的从质量管理整体角度，施工工艺一定要细下来，施工作风一定要认真起来，施工质量标准一定要严起来。同时在逐一的施工质量通病专项整治中，履行施工质量保证的直接职责，提高实际施工质量自保能力。
3.强调项目部内施工质量自控体系责任与控制能力。项目质量自我保证相当部分要靠质量控制体系来实施。施工质量责任终身制，项目质量控制的目的是要为水电四局、为四局参建人员负责，为此从具体整治角度，质检人员要对每一项施工质量通病的“临床症状”、整治要求、整治措施、整治标准了如指掌，通过逐一监督落实上述去全面实现整治工作。施工质量管理控制的要点，当前主要是对施工工艺质量控制、施工过程质量控制，同时在专项整治期间，专项整治的管理措施与奖罚工作要力求标准从严、处置从快、处罚从重。同时在质量专项整治活动中，对那些责任心不强、现场质量控制不力、工作能力不满足质量控制要求质检人员，应及时调离质检工作岗位。通过实施施工质量通病专项整治活动，全面履行施工质量自控职责，全面提升施工质量自控能力，为水电四局实现合同质量承诺，为工程建设质量把好关。
4.重点处理好生产指挥、技术保障系统与质量控制系统间的关系。“百年大计、质量第一”这是国家的质量方针，也是金安桥水电 站的质量纲要。施工技术系统是施工质量的保障系统，生产系统掌握着主要施工资源、施工进度计划、施工协调权，质量是否第一主要体现在技术保障与生产组织系统上。为此，从全面质量管理的角度，生产指挥与技术保障系统尤其要牢固树立“质量第一”的观念；按工程质量要求提前施工质量保障；树立、在保证质量的前提下抓进度、抓生产的工作意识；树立当进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量的生产指挥意识。例如：在编制浇筑要领图时要充分考虑技术质量可靠可行；在生产资源有限的条件上，能同时开几仓砼必须服从施工质量控制（入仓能力与砼覆盖质量控制关系）要求；例如：在碾压设备有限的条件下，碾压砼仓的施工设备资源必须按浇筑要领图配置，不具备条件的不能开仓；例如：在浇筑手段与条件有限的情况下，为保证入仓强度，重要的进水口坝段大仓浇筑时，缆机要首先保证进水口砼入仓；例如：仓面验收不合格，首先要问是哪些部分没有达到开仓质量要求，厂队为什么整改不到位，在仓面质量验收工作上，生产指挥要听从质量三检与监理的工作要求；例如：砼不像土石方，碾压砼运输车辆的配置必须服从碾压仓入仓强度要求，多了不行，少了也不行。
5.抓正反两方面典型，激励调动各方面积极性搞好专项整治活动。在专项整治活动中，亦要“以人为本”，把功夫下在人身上。项目部要利用各种激励措施，调动各方面积极性，通过质量责任终身制的教育、通过质量事故、质量隐患危害案例教育、通过施工质量通病奖罚措施的学习宣传等，使施工质量通病整治成为项目部全员的共 识、齐抓共管；使施工质量通病的专项整治变成作业层人员自自觉的行动；使施工质量通病在这种大气候下成为“过街老鼠”，无藏身之地。抓正面典型可以先利用砼“样板仓”活动，如召开样板仓现场会、加大样板仓奖金额度等，从而扩大样板仓正面效应，拉动质量通病的专项整治；抓反面典型，可以选施工质量通病较多的一仓进行现场教育，同时宣布施工质量通病的处罚意见，从而扩大反面教育影响。从而使“样板仓”的创建活动，既又不流于形式又结合质量通病的整治，以规范的工艺过程、完善的工序质量，实现提高实物工程质量的目标。
在此项活动中，公司与监理也将以《施工工法》、施工质量控制标准规范为依据，加强以《碾压砼工法》为重点的施工工法执行联合检查，在质量节点考核、质量管理例行考核的管理措施基础上，检查督导此项整治活动工作，同时采取专项奖罚措施，务求此专项活动收到实效。而水电四局项目部也应以此项整治活动为契机与动力，一改粗放工艺作风为浇筑精品工程的规范精细的工艺作风、一改合格工程管理状态为创建优质工程的认真严格的管理水平，从而使项目施工质量管理真正制度化、标准化、精细化，使创建优质大坝不再是目标与口号，而成为水电四局全体参建者的实际行动与工程现实。
金安桥水电站有限公司质安部 二OO八年八月二十日
第三篇：质量通病预防施工方案
重庆第十建设有限公司·宝龙城市广场二期A区、B区工程·质量通病防治方案
目录
第一节、编制本方案的目的..................................................................2 第二节、质量通病的防治......................................................................2
一、现浇楼盖质量通病..................................................................2
二、填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病..................................3
三、建筑物临空防护栏杆质量通病..............................................4
四、外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病......5
五、铝合金、塑钢门窗工程质量通病..........................................8
六、建筑电气安装质量通病..........................................................9
七、采暖卫生安装质量通病........................................................10
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第一节、编制本方案的目的
为提高本工程质量，克服质量通病，规范本工程质量通病防治工作，特编制本方案。
本方案是对本工程存在的质量通病进行专项防治，未列入本防治要点的其它质量通病将另行制定专项防治措施。
在本工程的施工和竣工验收等过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本方案。
本方案由项目技术部组织实施，各分管质量责任主体应按各自职责履行本方案的有关内容。
第二节、质量通病的防治
一、现浇楼盖质量通病
主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。
梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋按KL锚固长度锚入暗柱内，除按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所标大样进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400㎜时防止梁筋过大变形。
保护层控制措施中严格制止钢筋支撑件直接放臵在模板上。应采用规格统一的花岗岩垫块，上面采用钢筋铁板凳支撑件控制保护层厚度。
板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采用马凳铁支撑上层钢筋的应按每500㎜梅花型布臵，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设臵间距不大于300㎜的马凳铁支撑件），预先设臵支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。
现浇板中的线管必须布臵在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布臵在下层钢筋之上），交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设同板面筋钢筋网片、宽度不小于1000mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
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严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设臵一处。楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于3个自然间进行抽查。板厚达不到设计要求的报项目监理部，并拿出处理方案。
现浇梁板浇筑后，在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度不小于40㎜，面积不小于400㎝2）,上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设臵独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。
现浇板的板底采用免抹灰施工工艺措施。
二、填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病
顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0㎜的钢丝网粉刷等必要的措施。
在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
充墙不应留设脚手眼。
填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。
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构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。
钢筋混凝土构造柱边的砌体应留臵马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。
填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。
暗埋管线开槽处应先行补槽处理，并进行隐蔽验收。
三、建筑物临空防护栏杆质量通病
防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位臵应从可踏面起算。注：当栏杆（板）下部为实心体且高度小于450㎜，栏杆内侧实心体水平面宽度大于65㎜时，其实心体水平面应视为可踏面。
采用玻璃做防护的，应执行《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》等现行标准、规范和本要点规定，以及《建筑安全玻璃管理规定》的要求。采用金属材料做防护的，应符合《钢结构设计规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等现行规范、规程和本要点的规定。
活动场所防护栏杆（板）必须采取防儿童攀滑的构造，竖向杆件的净空必须符合有关规范要求。
当采用玻璃做防护栏杆（板），必须采用夹层玻璃或钢化夹层玻璃。当外装饰为玻璃幕墙时，内侧应按《建筑玻璃技术规程》的要求采取保护措施，高度应符合设计要求。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，内侧必须采用可靠的护栏。
防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
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防护栏杆（板）的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。
护栏高度、栏杆间距、安装位臵必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。
栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位臵以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件（或后臵预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。
栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。
在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。
房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书。
四、外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病
1、外墙饰面砖规定
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行有关标准。较大、较重饰面砖（如文化石）的粘结材料应采用试验合格的专用粘结材料，并可采用拴、挂等加强牢固措施。粘贴工艺应经建设（或监理）单位批准后才能实施。
饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，不合格时，应重新调整找平层、粘结层材料配合比或改进施工工艺。样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。
面砖应具有出厂检验合格证，进场复验性能指标符合标准，吸水率不大于6%；上墙前应认真挑选，色泽、尺寸（偏差大于1mm）不一致的砖分类堆放，以防混杂与同一墙面；边缘不整齐，棱角损坏的不得使用。
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找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能。粘贴面砖的砂浆应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料的产品。各层砂浆按样板墙配合比认真计量，使用过程中不得随意添水加灰。
基体积灰积尘应刷洗干净，基体润湿，含水率适度；表面不应过于光滑，混凝土基体表面应用水泥浆洒毛、拉毛；不同材料接触处应挂钢丝网，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。加气混凝土块、空心砖等非烧结材料的轻质填充墙表面应满挂钢丝网。脚手架孔洞堵严塞实。
找平层的表面平整度、立面垂直度应符合要求，流水坡、滴水线等细部应抹出。
找平层应有足够强度，严格控制养护龄期；粘贴面砖前基层应提前浇水润湿，含水率适度，饰面砖应浸水吸足水后，表面晾干；贴粘时手法正确，用力均匀，个别面砖为纠偏不能反复移动、揉压、敲打；应避免在夏季酷热季节高温下，镶贴饰面砖。
施工排砖：从阳角或门窗开始，非整砖留在阴角，阴角处应留出面砖勾缝位臵，使其勾缝密实、防渗；如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部位，如：阳台、窗台、腰线、雨蓬、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采取碰角做法；排水坡度及滴水线高度应符合要求。
面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑，深浅一致，无裂纹。
饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。贴面砖砂浆达龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘结强度试验。
2、外墙湿法（灌浆）安装石材饰面板规定
饰面板安装的预埋件（或后臵埋件）、基层焊接钢筋网及连接件的数量、规格、位臵、连接方法、防腐处理必须符合设计要求和规范规定。
后臵埋件应进行抗拔强度检验，试验结果应达到设计要求。饰面板材不得有暗缝或其他隐伤，不应使用有缺边掉角、局部污染变色的板材；板材加工的长、宽、厚、角度、平度、光泽度等应符合国家有关材料标准。大理石板材严禁用于外墙。
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基层：墙、柱面的平整、垂直度超过规定的偏差，应事先剔平或补齐，基层应清洁干净，并浇水湿润基层，光滑的表面应凿毛。
3、施工准备要求
钻孔：每块板上下边打孔数量不得少于两个，孔径一般为5㎜，孔眼端部为长度的四分之一（每边两孔时），采用切槽工艺应按石材幕墙要求施工。
连接件：应使用直径不小于2㎜的铜丝、不绣钢丝等防腐材料。灌浆体：厚度大于25㎜时应事先用细石混凝土找补；水灰比不宜过大,白色饰面板应用白水泥。
板材粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理，先清扫并用湿布擦干净，然后用防碱背涂剂涂刷两遍，应注意控制稠度，刷浆必须均匀且不得漏刷，刷浆后阴干养护不少于7天。
钢筋网的焊接：先绑扎（或焊接）竖向钢筋在基体预埋体上，然后将横向钢筋绑扎（焊接）在竖筋上，钢筋网与基体连接应牢固，稳定；
外墙面在顶面无可靠遮雨设施情况下应用板材做压顶，与立面板材交角处应做成45°交角式或挑边，当底面宽度大于300mm时，应采用干挂法施工。
交角板缝应留设1.5～2㎜缝隙，缝中5㎜深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。
4、施工工艺要求
安装饰面板：应着重检查板下边连接件与钢筋网是否拴紧套牢；连接件的规格、股数应符合设计；用托线板找垂直，水平尺找平整，保持接缝均匀，上口平直，如有不平可用砂浆或木楔固定，在横竖缝表面宜用石膏其它材料贴在表面作为临时固定，并防止漏浆。
灌浆：每层深度不可超过板材高度的1/3且灌浆高度不大于15cm，每层灌浆后应停歇1～2h，以水泥初凝为度，每排饰面板最上一层砂浆应灌至比板上口底5～10cm处，使板缝与灌浆缝错开；灌浆时应用工具轻轻捣实，用橡皮锤轻击板面，排除空气及时擦净浮浆，灌浆最上一层终凝后，木楔轻轻拨出。
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嵌缝：清理缝隙不得有石膏等杂质，干接缝用排笔醮粥状水泥浆填入缝内，用棉纱擦均匀，嵌完缝后及时将板面水泥浆擦净。采用耐候胶嵌缝应符合石材幕墙的相应要求。
五、铝合金、塑钢门窗工程质量通病
1、门窗的制作与安装
门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。
塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。
门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位臵设臵预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。
固定连结件位臵应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。
连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件（铁脚）应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15㎜。
2、门窗的密封
分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。
应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，第8页，共10页 重庆第十建设有限公司·宝龙城市广场二期A区、B区工程·质量通病防治方案
有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。
副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。
3、玻璃安装
玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。
门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设臵与槽同宽的搁臵支承垫块和定位块，其安装位臵应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50㎜，定位块长度不得小于25㎜。
密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。
4、门窗配件
门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。
配件安装位臵正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
六、建筑电气安装质量通病
对整个建筑物或其中各个部分，施工前应明确其进户干线上设臵漏电动作保护器的额定动作电流整定值；配电系统应装设额定动作电流不超过0.5A的漏电动作保护器；
暗埋电气配管采用短配加套法，进箱盒处一管一孔，严禁导线直接暗埋于墙内或混凝土内；严禁柔性导管暗埋于墙内或混凝土内；
装饰工程中吊顶内明装UPVC管接头处应粘胶牢固，柔性导管长度应符合规范规定（动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；
导线按相分色符合规范规定，开关后出线可采用白色或与进线同相色；
导线连接前应进行线间绝缘电阻和对地绝缘电阻测试，测试项目应完全（相线、N线、PE线相互间绝缘电阻和三种线对地绝缘电阻）；
导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不用绝缘带包扎。
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穿越建筑物变形缝处的管线应作变形补偿处理。
接地支线严禁串联，金属线槽及其支吊架应作好跨接处理。
七、采暖卫生安装质量通病
给水管道丝接处应清除填料后防腐；管道应根据不同环境选择相应防腐材料。
暗埋给水管丝接头不得使用生料带，隐蔽前必须按规范要求试压。塑料给水管道支吊架设臵合理，考虑消除管道伸缩的自由臂长度，安装完毕后应达到管道不晃动；
管道安装后应按规范规定进行强度试验和严密性试验，试验合格后方能隐蔽或进入下一道工序。
地漏必须保证防臭功能，其排水支管宜设存水弯，如条件不允许，地漏水封高度应不小于50mm。
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第四篇：质量通病预防及措施
质量通病预防及措施
1、土建工程质量通病控制
紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的十个主要环节，实行全方位质量检查。十个主要环节是：
（1）砌筑工程：组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规范和设计要求。砖墙与梁、柱连接处，增设钢丝网，防止墙体裂缝。
（2）模板工程：接缝严密，有足够的强度、刚度、稳定性。（3）钢筋工程：无移位、变形，间距正确，钢筋保护层符合要求。
（4）砼工程：密实，无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移，断面尺寸准确。
（5）屋面工程：细部做法、防水构造、防水层厚度、保护层符合规范和设计要求。屋面、厕所间、外墙面无渗漏。
（6）楼地面工程：平整、无空鼓、粘结污染、和块材楼地面色泽协调、图案规则、对称、接缝均匀、石粒密实，显露均匀。
（7）内外饰面工程：表面平整，阴阳角方正、顺直、无空裂，块材镶贴牢固、排列合理、颜色一致，缝隙均匀、套割规矩。
（8）门窗工程：门窗框与墙体填塞密实、PVC推拉框与墙体间填塞材料符合要求，密封膏嵌缝严密、无污染。开启灵活、关闭严密、无翘曲变形，五金齐全，夹板门按规定留有气孔。
（9）玻璃工程：底灰饱满，油灰八字形规整、粘结牢固，无开裂脱落，压条精细、牢固。
（10）油漆粉刷工程：无漏刷、透底、流坠、咬色、污染，涂刷均匀无明显刷纹。
针对以上十个主要环节逐间、逐件、全面检查，认真做好记录，及时整改，坚决消灭质量通病，确保工程质量。
1.1砌筑工程 可能出现的问题：
组砌方法混乱，砂浆不饱满，未设拉结筋。预防措施：
使操作者了解组砌形式，砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖头分散砌于墙中，横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进组砌方法，推广一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一砌筑法”，严禁干砖上墙。
按规定设置拉结筋，保证拉结筋的强度。1.2模板工程
可能出现的质量问题：
轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。
预防措施：
绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。
绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预 埋是否符合要求。
重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。1.3钢筋工程：
焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样；检查焊缝质量时，同时检查焊条型号。
1.4砼工程 可能出现的问题：
蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防措施：
模板清理干净，不得有杂物。
砼必须分层均匀振捣密实，严防露振，每层砼均振至气泡排除为止。
浇筑砼前，检察钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。
1.5抹灰工程： 可能出现的问题
空鼓、裂缝、表面不平、阴阳角不垂直不方正。预防措施： 砼面要凿毛，墙面脚手架孔洞要堵塞严实。砌体与砼基层相接处，铺钉金属网。
抹灰前墙面应浇水充分湿润，抹灰用的砂浆配比正确，和易性良好。
按规矩将房间找方，认真挂线找垂直和贴灰饼，阴阳角两边都冲筋一道。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量压几遍，避免裂缝和不垂直不方正情况发生。
1.6屋面工程 1.6.1天沟漏水
1.6.1.1按设计和规范要求，在做天沟找平层时，使天沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不超过200mm。
1.6.1.2天沟增铺附加层，当采用高聚物改性沥青卷材，均采用防水涂膜作增强层。
1.6.1.3落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口处要比周围低20～30mm。
1.6.2卷材搭接处漏水
1.6.2.1卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时必须将卷材下面的空气排净。
1.6.2.2要保证卷材搭接宽度和粘结力。高聚物改性沥青卷材可用热熔法使搭结缝粘结可靠。1.6.3卷材屋面起鼓
1.6.3.1找平层必须平整，用2m靠尺检查平整度。1.6.3.2防水材料和保温材料必须严防受潮。
1.6.3.3铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。1.6.3.4保温层屋面，当基层干燥工程上确有困难，须做排气屋面。
1.7楼地面工程通病防治措施 1.7.1地砖地面
1.7.1.1板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
1.7.1.2踢脚板空鼓原因，除与地面砖空鼓原因类似外，再有原因就是踢脚板背面结合砂浆不饱满、未抹到边，造成边角空鼓。
1.7.1.3踢脚板出墙厚度不一致：主要由于墙体抹灰层的垂直度超出允许偏差，踢脚板镶贴时虽然设置水平线控制，观感上仍然表现为踢脚板出墙厚度不均匀。在镶贴前，先检查墙面平整度，超出误差允许值部位先进行处理，之后再拉线进行踢脚板镶贴。
1.7.1.4板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等原因造成面层污染。1.7.1.5有地漏的房间倒坡、无排水坡度：一方面，楼板施工时没有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平层或结合层时，没有按设计要求的泛水坡度弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度。
1.7.1.6面砖铺贴不平，出现高低差：一方面，面砖产品质量存在问题：地砖翘曲不平整、砖的厚薄不一致等；另一方面，施工时铺砌不平整、结合层砂浆偏厚或偏薄。因此首先要严把产品检验关，对地砖进行严格预先、选挑；铺贴时未严格拉线控制表面标高。
1.7.2水泥楼地面： 1.7.2.1空鼓、裂缝
基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少、随铺砂浆随刷水泥浆。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，不但起不到坚强粘结作用，反 而产生隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆体，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆稠稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
1.7.2.2地面起砂
养护时间不够、不到期，过早上人、使用：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、脱砂。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
使用过期水泥、杂质过高的砂子、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，也可造成起砂现象，施工时必须严加控制。
1.7.2.3有地漏的房间倒泛水
一方面，楼板施工时没有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，打灰饼标筋，抹出泛水。
1.7.2.4面层不光、有抹纹
水泥砂浆面层表面的抹压遍数不够表面不密实，不光亮，收水不充分时抹压无光泽，收水太过表面不光滑。因此，必须认真 按操作工艺要求，满足抹压遍数要求，且掌握好每遍实施抹压的收水程度，另外，每遍抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹亚平、压光为止。
1.8门窗安装通病防治措施：
1.8.1翘曲和窜角：门窗加工质量个别口扇的边框下料不精确，组合时不规矩；运输、堆放时不按规定架立和加设辅助支撑，不认真保管；安装时垂直平整自检不够。安装前必须认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正修理，整好后再进行安装。
1.8.2上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂通线。
1.8.3门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，未经过整理。要求在门窗安装后进行开关试验检查，检验其灵活性，对影响开关的抹灰层必须重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的必须调整。
1.8.4开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的镟脸下垂凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。
另外，对于木制门产生以上现象的另一个因素可能是木材含水率过高，成品以后含水变化后木材变形。因此木制门在制作加工时就注意加工材料的含水控制，一定要严把烘干这一关键工序，并且加工成半成品后及时涂刷防潮底油。
1.8.5五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次找补与 原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，考虑合理的损坏率，一次加工订货备足，并注意成品的看管、保护。
1.8.6纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。
1.8.7纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。
2、安装工程质量通病控制
水电安装质量保证措施：施工时应认真执行国家操作规范和质监站的有关文件。首先做好样板间通过后以样板间指导施工。安装工程的主要材料、设备及制品均应有符合国家或部颁标准的技术质量鉴定文件或合格证，不合格的材料不准在工程上使用。各种设备的开箱检验、箱内的有关资料与备件，安装与调试或移交均应做好各自记录。
质量通病的防治：镀锌管未经检验不安装，黑焊管不防腐不安装(除特殊要求外)。地漏安装应与土建地面工序密切配合，其高度应比地面坡向地漏处低1-2毫米，严禁高出地面，地漏周围的灌浆应密实，•严禁塞木屑或砖石，以防渗漏。管道穿楼板的堵洞灌砂浆应密实，严禁塞木屑或砖石，套管的安装应保证管道自由伸缩，套管长度应符合要求。灯具、开关、插座的固定严禁干砸木塞。各种铁制箱（牌）应安好保护接地装置。严格做好施工记录，尤其是质量关键部位应操作留名，以强化质量责任感。金属配电箱端子，接地螺栓等的电器连接点，均应加弹簧垫圈和平垫圈压紧，连接点不准松动。
特殊措施：房间内的灯具、卫生间的器具，必须在门窗安装完后才能进行安装，还应上锁，以保证成品的质量和避免损坏。施工操作的各种电动工具，均应根据其额定电流配备与整定电流相等的漏电开关且二次线不宜过长，还应定期检验和保养漏电开关的使用功能，以防触电事故。任何施工用电的电源线均应保证绝缘良好，无破损。气焊切割管洞口或电焊焊接时，应注意检查操作处下面有无洞口缝处，如有应先作好防火措施后才能操作，以防止意外火灾。
第五篇：PC构件质量通病及预防
PC混凝土预制构件常见的质量通病
蜂窝
麻面
孔洞
指混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度
处理方法：
气泡
指预制构件脱模后，构件表面存在除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集。
（6）严格清理模板和涂刷脱模剂/严格控制拆模时混凝土的强度（不小于15MPa）处理方法：
烂根
指预制构件浇筑时，混泥土浆顺模具缝隙从模具底部流出或模具边角位置脱模剂堆积等原因，导致底部混凝土面出现烂根
露筋
指混凝土内部钢筋裸露在构件表面
缺棱掉角 指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
处理方法：
裂缝
裂纹从混凝土表面延伸至混凝土内部，按照深度不同可分为表面裂纹，深层裂纹，贯穿裂纹。贯穿性裂缝或深层的结构裂缝对构件的强度，耐久性，防水等造成不良影响，对钢筋的保护尤其不利。
处理方法：
色差
处理方法：
砂斑，砂线，起皮
指混凝土表面出现条状起砂的细线或斑块，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面。
处理方法：
水纹
指构件拆模后构件表面局部有水纹状痕迹，类似波浪。
其产生的原因是：
（1）水泥性能较差，混凝土保护水性差，泌水率大。（2）施工中未及时清除泌水。预防措施：
（1）优先选用保水性好的水泥，保证拌合时间。
（2）连续浇筑，生产中表层砼若有明显泌水要及时清除，采取铲掉更新新料的办法处理。
飞边
指构件拆模后由漏砂或多于砂浆形成的毛边，飞刺等。
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