质量通病专项治理活动工作总结报告

第一篇：质量通病专项治理活动工作总结报告

质量通病专项治理活动工作总结报告

根据自治区住建厅《关于开展在建工程质量通病专项治理活动的通知》（桂建质安监［2013］44号）文件精神，我站于2013年10月下旬至11月中旬在全市范围内开展了一次质量通病专项治理行动。现将治理开展情况汇报如下：

按通知要求，我站接到通知时即2013年10月18日将《关于开展在建工程质量通病专项治理活动的通知》下发到市城区所有在建工地，要求10月18日至11月10日由项目工程的施工、监理企业对质量通病进行自查，检查内容包括项目墙柱拉结筋安装是否符合设计要求、是否做过抗拉拔试验及混凝土同条件养护试件养护方式和留置方式等。同时，我站各监督小组，在日常监督检查中对所监督工程进行监督抽查，结合企业自查的情况，有针对性的对墙柱拉结筋安装及混凝土同条件养护试件进行了现场抽测。

1、墙柱拉结筋安装

本次检查共抽查了9个在建工程的墙柱拉结钢筋安装，抽样14组，其中直径6.5mm的11组，直径6mm的4组。经抽查，合格率达93%。从抽查情况看，我市在建工程墙柱拉结钢筋安装存在的一些主要问题为：钢筋间距过小、拉结钢筋长度不够、拉结钢筋末端无弯钩、未及时提供后植拉结钢筋抗拉拔试验报告。

2、混凝土同条件养护试件

本次检查共抽查8个在建项目的混凝土同条件养护试件留置及养护等情况，从抽查情况看，我市混凝土同条件养护试件均有监理单位、建设单位及施工单位等各方共同确定的留置计划方案，试件的标识方式为刻写，标识内容有工程简称、具体代表部位、成型日期、强度等级、见证人证号或姓名、试件类型，有积温记录，有600。C?d时对应的等效养护龄期检测报告。但发现“xx工程29#楼”工程项目部分混凝土同条件养护试件有留置方案但未审批，实际留置与方案不相符，未及时放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置。针对这一现象，我站进行现场指导教育，责令施工单位立即进行整改并下发整改通知书。

从此次检查的情况来看，我市未发现墙柱拉结不安装拉结钢筋现象，个别项目存在拉结筋安装不规范现象，工程质量总体上能得到保障；混凝土同条件养护试件上，仍存在个别施工单位对混凝土同条件试件未放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，未采取相同养护方法进行养护的不良习惯。今后，我站将加大工程监督力度，减少工程质量通病的存在。

第二篇：砼 质量通病治理专项实施方案

混凝土质量通病治理专项实施方案

为强化本项目质量管理，切实解决好施工中存在的质量通病，结合本工程的实际情况，特制定本专项实施方案。

一、治理工作目标

（一）总体目标

通过认真开展混凝土工程质量通病专项治理活动，使混凝土预制梁板、桥面混凝土铺装、混凝土外观、钢筋保护层厚度以及结构施工缝、沉降缝、伸缩缝的质量有明显提升。

1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

2、杜绝使用不合格原材料，钢筋（钢绞线）、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3、保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。

4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程，培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。

（二）工作目标：制定混凝土质量通病治理专项实施方案，下发各施工处认真执行，确保质量责任到人，选定石固河大桥和胥浦河大桥为总公司治理混凝土工程质量通病的示范点，深入开展混凝土质量通病治理专项活动，其它施工处参照涉及整治项目积极参与。针对混凝土质量通病治理专项开展情况，对治理活动中检查发现的问题进行剖析，提出具有针对性和可操作性的管理措施和解决方案，施工期间积 1

极推广应用混凝土施工新技术、新设备，以期对公路工程混凝土质量通病治理取得实效。评出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工处先进典型，全面总结混凝土质量通病治理取得的实效及经验，总结出成熟的工艺、工法，在报总公司批准后，由质检部汇总，作为成功经验在所有混凝土工程施工项目中进行推广。

二、治理范围和重点

（一）治理范围

本项目桥涵（通道）、防护工程。

（二）治理的主要内容

1、管理通病：质量意识薄弱、质量责任制不明确、落实不到位；试验人员数量、资质，检测设备、频率，操作过程、台帐资料等检测及管理工作不规范；合同有关质量条款履约不到位，人员变更率高、流动性大，无审批手续；质量隐患或质量问题处理不规范，整改结果不闭合；“两创三比”活动开展不够深入，实施细则流于形式，未落实到每个环节、每位人员。

2、施工工艺通病：混凝土施工配合比控制不严，随意改变配合比、未根据砂、石材料含水量进行调整，未对外加剂、商品混凝土进行检测；混凝土生产、浇筑、养护不规范，计量不准确，分层层厚过大、振捣不到位、保护层垫块不合格、通道沉降缝控制不严，养护不及时不规范；预应力施工不规范，张拉机具未标定，工序安排不合理，张拉强度、弹性模量不明确，孔道压浆不及时、不密实。

3、实体质量通病：原材料质量不稳定，堆放混乱，钢筋锈蚀；混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；砼的保护层厚度偏差大；桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标；桩基缩颈、断桩、桩头强度低、偏位超标；预埋件偏差大，预制构件外型尺寸控制不严；外观质量差，蜂窝麻面及露筋，裂缝超限等。

（三）治理重点

1、钢筋混凝土工程的钢筋保护层；

2、桥面混凝土铺装；

3、预应力张拉、放张、孔道压浆；

4、梁板湿接缝、铰缝处理；

5、试验检测；

三、治理要求及主要措施

（一）建立管理机构，职责分明，措施到位。

为确保活动有效开展，经研究，决定成立项目部混凝土质量通病治理活动工作领导小组

组 长：吴 洪

副组长：邹大勇、倪其道、孔祥雷

成 员：刘守法、王苏兵、陈随源、丁振留、李承斌、阚世伟、赵柏金、沈正银

领导小组下设办公室，办公室设在质检部，办公室主任由邹大勇兼任，负责治理活动的日常工作。

领导小组的主要职责:负责本工程混凝土质量通病治理活动的组织、指导，督促、检查有关要求及保障措施的落实情况，及时总结经验和成熟工法，推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。

（二）健全控制体系，严格监管，执行到位。

要求施工处进一步建立健全质量管理控制体系，明确混凝土质量通病治理目标，采取针对性治理措施并落实责任人，细化施工组织设计，精细施工；规范试验检测，做好工地试验室检测，保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据分析，掌握质量状况，指导混凝土施工。加强对原材料及混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、养护等环节的精细管理，层层落实责任人。推行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据 3

分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和及混凝土浇筑的规范化管理。

（三）加强细节管理，保证取得实效。

为进一步提高参与施工作业人员的素质，要求各施工处必须认真编制各分项工程的作业指导书，对现场的施工作业人员进行岗前业务技能培训，并要注重施工技术交底工作，要求交底到每个参加施工的一线操作人员；在原材料方面，加强试验抽检，确保原材料质量；要慎重选用砼外加剂，必须通过严格的试验，才能够用于工程实体；严格控制砼配合比，确保施工工艺规范，及时开展实体工程质量检测；要注意加强大体积混凝土的施工质量管理，重点消除水化热对大体积砼的质量影响；要加强混凝土在冬期、高温和雨期现场施工质量管理，要制定切实有效的措施以保证混凝土实体质量。

1、采取标准化作业方法。根据相关设计及施工技术规范，制定和推行标准化作业工法，明确作业标准，优化施工工艺，细化作业工序，规范作业方法，强化过程控制。

2、加强原材料质量监管，确保原材料质量。加强原材料进场检验，发现不合格必须立刻清退出场并做好记录。规范原材料存放、保管和使用，不同规格材料要采取明显标示分开堆放。碎石、砂子均要水洗、过筛后进入棚内存放，确保其清洁度、规格、温度和含水量的稳定。混凝土拌和用水应符合规范要求，不影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀。

3、采取必要措施，严格控制混凝土配合比。严格按照设计和规范要求进行混凝土配合比设计。混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。应重视对碎石、砂子含水量的检测，并留档备查，确保配合比的稳定性。混凝土生产应保证计量准确性，必须采用电子计量装置。4

混凝土用水计量要准确，严禁使用流量计，应采用称重法确定用水量。应严格控制石粉等非活性替代掺合料的用量，其掺量应通过试验确定。

4、保证混凝土拌和质量。加强混凝土拌和管理，保证搅拌均匀，防止离析。混凝土应采取集中搅拌，必须采用强制式搅拌设备，严禁使用自落式搅拌设备。应加强混凝土最短搅拌时间的控制，以确保混凝土的均匀性，增加其可泵性。根据不同季节温度，严格控制混凝土的出机温度和入模温度。在常规检测的基础上，增加检测混凝土的含气量、电通量等检测指标。

5、推行足尺工艺试验制度，充分验证施工艺的可行性。墩身、预制梁施工前应采用足尺试件进行工艺试验，在合适的场地（预制梁在已制作好的台座上）按照设计的结构尺寸和配筋数量，选择适当的长度进行工艺试验，以验证施工工艺是否需要修订完善，检验模板的刚度和强度是否满足需要，使施工人员掌握混凝土的分层浇筑厚度、振捣方式、振捣间距、振捣时间等，便于根据拆模后的效果选择合适的脱模剂，同时检验施工人员对技术交底内容的掌握情况。

6、慎重选用砼外加剂，使用前必须有可靠性试验。选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。宜选用新型优质高效减水剂，并且与水泥、掺合料的匹配性能良好。必须准确控制外加剂掺加剂量，外加剂宜采用水剂型，通过称重法计量入仓。严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

7、加强施工作业人员培训和施工技术交底。有针对性地开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，一直交底到一线作业人员，做到人人心中有数，以确保最终的工程质量。

四、治理措施和要求

（一）严格执行所制定的强制性质量控制制度

1、同类型砼构件施工必须严格执行首件验收合格制度，及时总结经验，指导后续施工。首件工程不合格，不得进行大面积施工。

2、对成品预制构件、关键部位严格执行混凝土强度指标的无损检测制度，强度不合格不得进行安装和下道工序施工。

3、对桩基基础严格执行小应变或超声波检测、桩头强度取芯验证相结合制度。检测指标不合格不得进行下道工序施工。

4、严格执行配合比申报、审批制度，严禁以7天等强度推定28天强度。基础隐蔽工程和大型桥梁构件严禁使用掺加粉煤灰的商品砼。

（二）治理重点的具体要求

1、预制梁板、现浇梁

（1）改进梁板施工工艺。桥梁空心板宜使用聚苯乙稀泡沫或钢芯模代替充气胶囊，解决梁板预制中充气胶囊上浮导致顶板厚度不达标的问题，保证内模定位准确，提高结构物尺寸合格率。严格控制底板和侧板混凝土浇筑的间隔时间，确保混凝土整体联结，避免产生施工冷缝。预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控；张拉机具及仪表应严格按照规定进行全面校验。钢绞线严禁使用氧气乙炔割除，应使用砂轮机切除，并在切割处洒水降温。对于箱梁腹板的设计应充分考虑施工特点，腹板厚度不宜太薄；施工单位在进行腹板的钢筋、模板制作安装和混凝土浇筑、振捣时，应按照设计要求规范施工，严格控制钢筋位置和保护层厚度，避免出现裂缝超限、露筋、过振等现象。梁板若需采用蒸汽养护方式时，必须采用低温蒸养方式。

（2）加大原材料检测频率，确保选用质量优良的砂、石、水泥原材料，严禁使用非反击式碎石；

（3）加强砼浇筑过程控制，做好现场原材料含水量、塌落度测定，及时调整施工配合比，严禁随意调整配合比。

（4）推行对成品梁板顶部砼、两梁板之间铰缝、湿接缝、横端 6

梁等位置凿毛处理，且凿毛至新鲜石子面。

（5）加强对成品构件的检查，有质量问题的不整改不放过，有缺陷问题的不处理不放过。

（6）增强梁板横向联结。为保证梁板之间联系可靠，避免单板受力，要高度重视梁板铰缝设计和施工。合理改进铰缝细部构造和工艺设计，增大铰缝的结构尺寸和深度，并增设铰缝钢筋。提高填缝混凝土浇筑质量，不得以砂浆代替细石混凝土作为铰缝填充材料，细石混凝土的强度等级不得低于梁板混凝土的强度等级，同时不得与桥面铺装混凝土一次浇筑。保证铰缝底模牢固稳定，与梁板结合平顺，混凝土填筑振捣要密实。养生期间要限制施工机械通行，防止梁板挠动引起铰缝混凝土脱落。

2、钢筋砼工程的钢筋保护层厚度

（1）砼模板必须具有足够的刚度和稳定性，模板支撑应牢固、可靠；

（2）钢筋、模板安装应准确，中间过程检查要确保100%合格；

（3）垫块的材料和形状要科学合理，根据结构部位特点合理布置保护层垫块，严禁振捣时触碰钢筋。

3、桥面铺装

（1）梁板砼顶面应安装锚固架立钢筋，锚固架立筋每平方米应有4～8根，梁端或支座部位剪应力较大处取大值，反之取小值；钢筋网不得贴梁板顶面，不得使用砂浆垫块；

（2）桥面砼铺装层施工前应对梁板顶面凿毛处理，砼浇筑前梁顶应洒水湿润，但不得局部积水；

（3）施工完毕后应立即开始养生，应采取土工布（毡）进行覆盖保温养生，保持砼表面始终处于湿润状态；

4、预应力张拉、压浆；

（1）制孔管道应采用定位钢筋固定安装，定位钢筋的间距不宜 7

大于0.8m，对于曲线管道宜适当加密；锚垫板平面应与孔道轴线垂直；

（2）浇筑砼时严禁振捣器触碰预应力管道或预应力筋，加强锚具端部砼质量控制；

（3）砼强度达到设计要求的强度且砼龄期不少于7天，方能张拉预应力，预应力张拉应进行张拉力和伸长量双指标控制，对异常情况应及时分析，落实整改;（4）张拉后应及时压浆,压浆工艺应采用真空吸浆工艺。压浆用水泥浆，强度等级宜与梁板混凝土等级等同。为减少收缩，建议水泥浆添加膨胀剂和减水剂，并通过试验确定膨胀率和收缩率；

（5）确保孔道压浆密实。为控制孔道压浆的密实度，宜采取措施事先控制，尽量采用后穿钢铰线，孔道摩阻力要通过现场试验确定。

5、砼施工及外观质量

（1）钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；（2）混凝土保护层垫块的强度、尺寸和布置密度应得到有效控制，宜采用高强度垫块；

（3）模板质量应符合要求，制作安装必须牢固，并在正式使用前进行检验和试拼，确保模板的强度、刚度和安装稳定性；应优先采用大型组合钢模板；严禁使用废机油作脱模剂，宜采用长效漆质脱模剂；

（4）混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振和漏振。应确保混凝土最短保湿养护时间，保湿养护一般不得少于14天。对于大体积混凝土，施工单位应采取辅助措施，避免内外温差较大时浇筑大体积混凝土，并适当延缓混凝土初凝时间和拆模时间，延长保温材料覆盖的保湿养护时间，有效控制大体积混凝土的早期裂缝；

（5）混凝土浇筑完成后，应及时覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，在箱梁预制环节推广喷淋养生工艺，确保 8

混凝土的养生质量，混凝土的养护时间应不少于14d。

6、试验检测工作

（1）严格工地试验室的建设及试验人员的配备，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求；

（2）工地试验室作为中心试验室的派出机构，应服从中心试验室的管理，中心试验室应在业务上加强对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序、检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，切实指导施工。

（3）规范开展工地试验室业务，认真开展各项混凝土质量技术指标规范性检测。

（4）加强对试验检测人员的培训和考核，保证试验方法正确、试验数据真实、内业资料规范。

五、实施步骤

将治理活动工作总体分为动员部署、组织实施、经验总结三个步骤，具体安排如下：

（一）动员部署（2012年3月底前）

根据目前实际情况，将石固河大桥和花园路大桥定为开展混凝土工程质量通病专项治理活动典型示范点, 明确石固河大桥专项治理的责任人为孔祥雷，花园路大桥专项治理的责任人为邹大勇。计划于2012年4月28日前召开混凝土工程质量通病专项治理活动动员大会，贯彻混凝土质量通病治理实施方案的指示精神，迅速开展专项治理活动。

（二）组织实施（2012年5月—2013年10月）

1、组织实施方式及内容：

结合石固河大桥和花园路大桥混凝土工程施工过程的实际情况，对有可能造成质量隐患进而影响混凝土结构安全的质量通病进行统计和分析，提出防范措施及方案，报总监办审查，批准后实施。

2、项目部每季度对施工队进行一次混凝土工程质量通病专项治理活动的检查，并配合总监办和指挥部对工程项目的检查。施工队每月将质量通病专项治理活动开展情况以书面形式报GW3标项目部领导小组办公室备案。

（三）经验总结

典型示范点进行混凝土质量通病治理经验总结，于2013年12月10日前形成经验总结报项目部审查。

高芜高速公路GW3标项目经理部

2012年3月28日

第三篇：关于对质量通病进行专项治理

关于对工程质量通病进行专项治理的通知

2018年公司为夯实基础性管理工作，在继续严格执行“楼梯、地面混凝土专项治理”要求的基础上，对主体结构及二次结构工程的以下质量通病进行专项治理：

一、主体混凝土楼板裂缝。

二、主体结构混凝土的接茬（层间接茬、楼梯间、电梯间、管道 井等混凝土烂边、夹渣、错台等）。

三、主体混凝土结构几何尺寸。（涨模、缩径、大小头、尺寸不满足设计要求等）。

四、构造柱质量（支模不规范、砌体加固、预留筋位置偏差大、植筋位置及质量不合格、钢筋搭接不规范、砼浇筑后马牙槎尺寸偏差、漏筋、狗洞等质量粗糙行为）。

五、结构砌筑顶部斜砌（停滞时间短、灰缝不均匀、干码砖、角 度不合理）。

各土建分公司及工程项目部对以上工程质量专项治理点位提高意识，加强管理力度，确保专项治理质量，以此带动整体质量提升。公司技质部在月度考核及质量巡查过程中对发现违反以上专项治理点位（施工过程和结果及资料）的项目部，将按照《三建公司质量管理行为奖罚规定》、《项目质量管理手册》、《质量管理办法》对违规的项目经理及责任人进行经济处罚。

三建公司技质部 2018年5月2日 关于对施工现场主要技术质量标识进行统一的通知

一、实测数据上墙定型漏板

每一处主体混凝土及砌筑在施项目，在每层混凝土拆模后和墙体砌筑完成后，必须由项目质量负责人按照规范要求进行工序验收，并将实测数据喷涂上墙，喷涂颜色为蓝色喷漆。允许偏差及检查结果（数据）等相关信息用黑色漆笔填写。如图所示：

二、水平控制线

1.项目施工过程中，凡已完成部位，必须在每层明显位置（如：大厅入口处、楼梯电梯出口处）设置水平控制点位。水平控制线为结构1米线（颜色为黑色，粗细为1mm）。水平控制点三角为红色，尺寸为50x50x50（mm）。如图所示：

2.在弹好水平控制线后，需使用定型漏板进行喷涂（喷涂颜色为蓝色喷漆），并使用黑色油漆笔将放线人员、联系方式等相关内容填写上墙。如图所示：

3.下方喷涂注明内容为：任何施工单位引用此线，必须与技术负责人联系，禁止私自使用。

4.每楼层必须保证有一闭合点。

三、技术交底上墙

将每一个分部分项工程的技术交底，粘贴在相应的施工部位。或邻近的板报宣传栏或悬挂于施工工作面。

通知发布之日起执行。技质部在月度考核和日常巡查中按质量管理办法中工序验收相关制度对项目实施情况进行检查，按质量管理办法执行。

三建公司技质部 2018年5月2日

第四篇：混凝土质量通病活动总结报告

中铁一局集团有限公司

混凝土通病治理 阶段性总结报告

中铁一局集团大丽高速公路12-2合同段项目部

二O一二年三月二十八日

混凝土通病治理阶段性

总 结 报 告

按照大丽指发【2010】227号文件《云南大丽高速公路建设指挥部公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案》的通知，为全面提高公路工程混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证我合同段在设计使用年限内的有效性，我部以“混凝土通病治理”为主题，制定了《混凝土精细化施工管理措施》；认真组织学习文件精神，开展自查自纠活动，广泛开展宣传教育及时排查、整改质量隐患。

在此期间我部深入开展了质量通病治理活动，逐项制定有针对性的治理措施，并把混凝土的外观质量通病的治理作为重点，对原材料、配合比、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、脱模、养护等方面进行了控制，切实提高质量水平。经过实践和改进，活动已接近尾声，现将此次活动的开展情况总结汇报如下：

一、认真学习文件精神，做好宣传工作，成立组织机构、明确治理目标

1、我部在项目总工的带领下，进行了“高效开展混凝土通病治理”专题会议。会议期间，总工、副总工以及相关技术员分别作了发言，表示认真组织，高效开展此次质量月活动，做到做到精心安排，抓住主题，形成人人关心质量、重视质量、从我做起的良好质量工作氛围。

2、为加强组织领导和明确分工，项目部成立了混凝土质量通病治理工作领导小组，具体如下：

组 长：冯光建 项目经理，全面负责 副组长：孙青海 总工程师，技术全面负责

赵新朝 副经理，负责现场落实

胡建超 副总工程师，负责进行分析和总结

组 员：马启华 工程部长工程部负责人，现场指导落实和数据采集

吕 哲 安质部长，负责工艺的落实和质量监控

刘旭全 隧道技术负责，负责工艺的落实和质量监控 王彬永 助理工程师，负责工艺的落实和质量监控 何京华 试验主任。现场指导和试验检测数据提供

3、治理目标：

(1).杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度的离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

(2).杜绝使用不合格材料，钢筋、水泥、外加剂抽检合格率达到100%。(3).钢筋保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率阶段目标达到90%以上，工后抽检合格率达到85%以上。

(4).显著减少混凝土表面蜂窝、麻面、裂缝等现象；消除露筋现象，明显提高混凝土外观质量。

(5).预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。

(6).形成一批较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方法。

二、开展自查自纠活动，及时排查、整改质量隐患

1、K84+396—K84+372段二衬砼表面蜂窝麻面、气泡较多，严重影响砼外观；另经过对此段砼保护层的检测，合格率较低。

整改措施：经过对砼拌合、运输、振捣工艺以及模板台车的打磨和涂

脱模剂的改进和加强，砼外观得到改善；经过对钢筋加工精度、钢筋定位、台车定位的改进和加强，经过持续改进和完善，经对ZK83+254—ZK83+242二衬砼保护层合格率检测有了显著的提高。

2、下山口隧道左洞ZK84+050—ZK84+020及右洞K84+020—K84+000段初支局部表面凹凸不平，喷射砼厚度小于设计及规范要求；

整改措施：我部对ZK84+050—ZK84+020及K84+020—K84+000段初支局部表面凹凸不平处进行了C25喷射砼补喷，局部特别是下台阶超挖处重新挂钢筋网进行了补喷，对欠挖处凿除并挂钢筋网片进行了补喷。

整改结果：经自检与监理抽检及第三方检测，下山口隧道左洞ZK84+050—ZK84+020及右洞K84+020—K84+000段初支表面平整，喷射砼厚度符合设计与规范要求。

3、巡检司中桥左线0#台肋板施工中使用固定式拉杆系统，工人在拆模后切断拉杆使用氧气焊，对砼表面造成破坏和污染。

整改措施：对工艺进行改进，使用带PVC套管的可抽拉拉杆，拆模后抽出拉杆，对拉杆孔进行修补，有效提高了砼外观质量和防止钢筋露头。

三、对砼通病出现的原因分析及整改措施和总结

针对以上出现的问题和砼常见通病，我部将把混凝土的外观质量通病的治理作为重点，认真开展自查自纠工作，将全线的钢筋混凝土工程逐一进行了一次大检查，对原材料、配合比、模板安装、混凝土浇筑、脱模、养护等方面进行了控制。现将其通病及控制措施总结如下：

1、蜂窝 1.1现象：

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似

蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因：

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

（6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3防治的措施：

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

2、麻面 2.1现象：

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油密封胶条等堵严，模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、保护层合格率较低 3.1产生的原因

（1）钢筋下料尺寸、加工精度不够；

（2）钢筋定位不准确，钢筋骨架刚度不够，在砼浇筑过程中有变形；（3）垫块数量不够，台车就位工艺需要改进。3.1防治措施

（1）钢筋要按照设计弧度，提前弯曲成型；

（2）首先仰拱钢筋和边墙预埋钢筋要准确定位，要保证在设计位臵上，保证钢筋保护层满足施工质量标准。使其纵向成一条直线，横向都处于法线方向，钢筋的纵横向间距都符合设计、规范要求。

（3）拱墙钢筋根据12m模板台车长度下料,钢筋在洞外加工成型，洞内利用钢筋绑扎作业平台进行绑扎安装，绑扎前由测量人员准确放出不少于3个横断面的位臵（两端头和中间），每个横断面标出不少于7个定位点（拱顶1个，拱腰2个，大腰2个，边墙2个），现场领工员指导施工人员在钢筋绑扎作业平台上精确安设3个横断面处的衬砌钢筋并加以支撑和固定。考虑到钢筋安设过程中的偏差和安设完成后钢筋的自然下沉，钢筋保护层暂按7cm施工，数据可根据钢筋实际自然下沉量进行调整。箍筋与主筋连接点30%点位进行焊接。

（4）3个横断面处的衬砌钢筋支撑和固定完成后，就参照3个横断面的钢筋开始绑扎安装。钢筋绑扎按照先外圈，后内圈；先主筋，后连接筋、箍筋的顺序施做。主筋要进行预弯加工处理，确保安设的圆顺度；主筋要与支撑拱架的主筋处于同一圆面上，纵向成一条线，横向处于同一法线上。

（5）对于Vc围岩，边墙及拱部环向①、②号φ22主筋的位臵安装准确，间距25cm，每延米分别4根，①号每根长度22251mm, ②号每根长度21012mm。⑤号φ16分布钢筋根据现场衬砌施工长度下料，但分布钢筋必须伸入下组衬砌，与下组衬砌钢筋进行搭接，同一截面接头数量不得超过50%，且同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于35d（56cm），分布钢筋间距50cm，双层布臵。⑥号φ8拉筋每根长度483mm，间距50cm。环向主钢筋接头必须采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。

（6）对于IVa围岩，边墙及拱部环向①、②号φ20主筋的位臵安装准确，间距25cm，每延米分别4根，①号每根长度22066mm, ②号每根长度21008mm。③号φ12分布钢筋根据现场衬砌施工长度下料，但分布钢筋必须伸入下组衬砌，与下组衬砌钢筋进行搭接，同一截面接头数量不得超过

50%，且同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于35d（42cm），分布钢筋间距50cm，双层布臵。④号φ8拉筋每根长度433mm，间距50cm。环向主钢筋接头必须采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。

（7）钢筋按设计要求绑扎完后，为了保证钢筋保护层的厚度，从拱腰位臵起，在内层主筋上绑扎5cm×5cm×5cm保护层的混凝土预制垫块，梅花形布臵，拱部间距为0.5m，墙部间距1.0m，垫块必须绑扎牢固。5cm×5cm×5cm混凝土预制垫块购买成品。

（8）钢筋绑扎安装全部结束后，现场领工员通知现场值班测工及技术人员、质检人员，对整个钢筋绑扎情况进行全面地检查。重点检查钢筋的圆顺度，保护层厚度，钢筋间距及数量，最后经现场监理确认钢筋安装符合衬砌钢筋施工质量标准后，方可进行台车就位施工。台车就位后除满足中线误差外，根据保护层厚度调整到最佳位臵，并固定牢固不能变形移位。

4、露筋： 4.1现象：

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2产生的原因：

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 4.3防治的措施：

(1)浇灌混凝土，应使用垫块保证钢筋位臵和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙、夹层： 5.1现象：

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2产生的原因：

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3防治的措施：

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯

屑、泥土块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇3一50mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

6、缺棱掉角 6.1现象：

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 6.2产生的原因：

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。6.3防治措施：

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土

捣实补好，认真养护。

7、表面不平整： 7.1现象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2产生的原因：

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8、强度不够，均质性差： 8.1现象：

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8.2产生的原因：

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。8.3防治措施：

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

通过此次活动的开展，全部施工人员达成共识，以“查质量意识，查质量水平，查保证体系，切实提高自身技术水平”为主要目的，进一步加强施工现场管理，严格施工工艺控制，加强企业自检，确保各个分项、分部工程最后的竣工验收工作一次性交验成功。此次活动部分阶段性目标得到了实现，但部分指标与规范要求还有一定的差距，在接下来的工作中我们将继续实践、总结、改进，力争达到全部目标。

中铁一局集团大丽高速公路12-2合同段项目部 二O一二年三月二十八日

改进拉杆工艺以后的肋板施工

绑扎成型后的二衬钢筋

喷射砼表面光滑平整

绑扎成型后的二衬钢筋

仰拱预埋钢筋定位

拱墙钢筋绑扎

第五篇：混凝土质量通病活动总结报告

中交第四公路工程局二公司

吉怀高速十三合同段

《混凝土质量通病治理》

质量月活动总结报告

中交第四公路工程局有限公司

2010年09月01日

按照吉怀司监【2009】31号文件《吉怀高速公路混凝土质量通病治理活动实施方案》的通知，为全面提高公路工程混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证我合同段在设计使用年限内的有效性，我部将本8月1日—8月30日定为“质量活动月”，以“混凝土通病治理”为主题，制定了《钢筋保护层精细化施工管理措施》；认真组织学习文件精神，开展自查自纠活动，广泛开展宣传教育及时排查、整改质量隐患。

在此期间我部深入开展了质量通病治理活动，逐项制定有针对性的治理措施，并把混凝土的外观质量通病的治理作为重点，对原材料、配合比、模板安装、混凝土浇筑、脱模、养护等方面进行了控制，切实提高质量水平。经过一个月的时间，活动已接近尾声，现将此次活动的开展情况总结汇报如下：

一、认真学习文件精神，做好宣传工作，明确治理目标 1、8月1日，我部在项目总工的带领下，进行了“高效开展混凝土通病治理质量活动月”专题会议。会议期间，总工、副总工以及相关技术员分别作了发言，表示认真组织，高效开展此次质量月活动，做到做到精心安排，抓住主题，形成人人关心质量、重视质量、从我做起的良好质量工作氛围。

2、治理目标：

 杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

 杜绝使用不合格材料，钢筋、水泥、外加剂抽检合格率达到100%。

 钢筋保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到90%以上，工后抽检合格率达到85%以上。

 显著减少混凝土表面蜂窝、麻面、裂缝等现象；消除露筋现象，明显提高混凝土外观质量。

 预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。

 形成一批较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方法。

二、开展自查自纠活动，及时排查、整改质量隐患

1、桐木坳隧道左洞K69+630—K69+680及右洞YK69+560—YK69+720段初支局部表面凹凸不平，喷射砼厚度小于设计及规范要求；

整改措施：我部对K69+630—K69+680及YK69+560—YK69+720段初支局部表面凹凸不平处进行了C20喷射砼补喷，局部特别是下台阶超挖处重新挂钢筋网进行了补喷，对欠挖处凿除并挂钢筋网片进行了补喷。

整改结果：经自检与监理抽检，桐木坳隧道左洞K69+630—K69+680及右洞YK69+560—YK69+720段初支表面平整，喷射砼厚度符合设计与规范要求。

2、长冲溪2号高架桥右幅3～8＃墩正在进行桥面系施工，其下方正在进行挡土墙防护施工，为上、下立体交叉作业，存在安全隐患。

整改措施：我部要求桥面系与挡土墙施工必须分开作业，在进行桥面系施工时，必须停止挡土墙的施工，严禁立体交叉作业，杜绝安全隐患。

三、治理质量通病，提升工程质量

我部将把混凝土的外观质量通病的治理作为重点，认真开展自查自纠工作，将全线的钢筋混凝土工程逐一进行了一次大检查，对原材料、配合比、模板安装、混凝土浇筑、脱模、养护等方面进行了控制。现将其通病及控制措施总结如下：

1、蜂窝 1.1现象：

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因：

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3防治的措施：

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面 2.1现象：

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施：

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞 3.1现象：

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2产生的原因：

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3防治的措施：

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳

内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋： 4.1现象：

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2产生的原因：

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 4.3防治的措施：

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位臵和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以

防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙、夹层： 5.1现象：

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2产生的原因：

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.3防治的措施：

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分

和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

6、缺棱掉角 6.1现象：

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 6.2产生的原因：

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。6.3防治措施：

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7、表面不平整： 7.1现象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2产生的原因：

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 7.3防治措施：

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8、强度不够，均质性差： 8.1现象：

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8.2产生的原因：

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。8.3防治措施：

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管 理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

通过此次活动的开展，我部以“查质量意识，查质量水平，查保证体系，切实提高自身技术水平”为主要目的，进一步加强施工现场管理，严格施工工艺控制，加强企业自检，确保我部各个分项、分部工程最后的竣工验收工作一次性交验成功。