质量通病专项治理--外窗渗漏

第一篇：质量通病专项治理--外窗渗漏

质量通病专项治理

—外窗渗漏

外窗渗漏的描述：

在雨季，外窗渗漏是常见的质量通病，目前住宅建筑工程施工中使用的外窗大多为铝合金窗，通过雨后对施工现场外窗渗漏情况的察看分析，发现其渗漏点主要在窗框与墙体交界处。而此处渗漏主要原因是外窗与墙体的交界处的衔接工作未做好，其塞缝的材料及施工工艺方法存在问题。因此，要从施工准备的材料到施工中的工艺方法到施工后的成品保护的全过程进行控制。外窗渗漏产生的影响：

建筑外窗渗漏，将会导致室内已刮好的腻子被泡发霉脱落，已完成精装修的会导致装饰品发霉变黑，甚至脱落，严重影响住宅的使用功能及美观。针对现场已发生实体部分的改进举措（针对现场已发生实体部分）：

对于已发生的渗漏点其主要渗漏整改处理的方法和要求：先观察门窗框外侧及门窗洞口四周的墙面有无裂缝、空隙，门窗框、扇的型材拼接，玻璃安装是否严密，并结合雨后渗漏检查的标记、记录，判断渗水的通道，然后确定处理的方法。

1、玻璃胶条龟裂、短缺、脱落，窗边未打密封胶或密封胶不严密、开裂。窗框周边密封胶有瑕疵的，补胶、割除重打；窗框拼接处增补胶；玻璃压盖条变形的更换或修复，并在横竖压条交汇处增补胶；上悬窗搭接不严密的重新调整到位；窗洞四角横竖饰面砖交接处的灰缝上补胶，将胶条龟裂的重新更换，将未打胶的、不密实的、开裂的，全部从上到下找一遍，补充完整。

2、窗框安装后，因洞口四周所抹砂浆与墙体原基底找平层不能永久结合，或是所预留窗洞口过大，水泥砂浆抹灰过厚，使窗框边砂浆抹灰层开裂、空鼓现象，出现渗漏。对窗洞口抹灰出现的开裂空鼓现象，将空鼓部分全部剔除，重新进行抹灰。将基层清理干净，提前浇水湿润，控制好水灰比，保证有足够的强度。砂浆厚度控制在30mm以内，对于超过30mm的应加钢丝网片等加强措施，避免再次出现开裂空鼓现象。外墙面在窗台、窗边四周及洞口边300mm范围内采用防水涂料纵横两遍涂刷封闭。窗侧锚结点渗漏的在渗水点上下各200mm处进行凿开处理，填塞益胶泥。

3、窗台流水坡度，窗洞上口滴水线未做或做法不规范，排水不畅通引起积水从而导致渗漏。将流水坡度造成倒流水的窗台，在保证不破坏窗体及窗胶的前提下将窗口外沿剔凿窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于 10％，在下雨时排水通畅不存水；窗台、过梁位置渗水部位，在内墙侧凿除粉刷层，清理干净、湿润后采用益胶泥进行涂刷毛化，然后采用益胶泥：细砂（1：2）填塞约4-5cm厚，个别再有渗漏点采用堵漏王封堵。窗洞上口统一做滴水线，保证流水不会流向窗口处。

4、窗户泄水孔数量不足或孔堵塞。对于有排水孔的金属窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。将堵塞的泄水孔清理开，排水通畅；对数量不足的增加泄水孔数量。

外窗渗漏的防治措施（针对下一步未实施实体部分）：

一、设计过程中：

外窗部位防水设计应根据“排水为前提，防水为基础，密封为关键，多道设防，共同作用”的原则，重视合理的防水构造设计，优选防水材料和抹灰等级。1）外窗台要做好节点防水构造，同时内窗台应比外窗台高出20 mm，突出墙面的外窗台面应做坡度不小于3％向外的排水坡，下部要做滴水，与墙面交角处做成直径100 mm的圆角。

2）如果墙体采用空心砌块，其外墙窗洞周边200 mm内的砌体应用实心砖或砌块砌筑，或用C20细石混凝土浇筑。砌筑砌块应采用稠度较大的专用砂浆，特别是垂直缝应填筑饱满，所有砌缝均应作原浆勾缝。窗洞口周围宜用厚度不小于5 mm的聚合物水泥砂浆嵌填，或在安装窗时枪喷泡沫保温材料后再填柔性密封材料。3）窗户型材要满足要求，切莫贪小利而选用劣质、不合格品。严格控制原材料质量关，杜绝不合格品在施工过程正出现。所用的材料应严格按照规范要求见证取样，符合质量标准和设计要求的，方可使用。外墙砂浆强度要注明等级，避免强度过低、材质疏松而形成诸多渗漏水通道。

二、施工过程中：

外窗部位的防水施工未严格按操作程序及设计要求精心施工，局部地方防水措施不当，造成细部节点质量低劣，密封效果达不到规范要求，坐浆、填缝、打孔等施工不规范，也是造成渗漏的原因。1）施工前准备，基层的检验、清理、处理，外窗套边框及外墙局部扩缝、钻孔，各重点部位的密封处理，安装引水条（槽），外窗套四周30 cm范围内用防水剂喷涂，喷淋水试验，复查并及时修补。

2）安装时窗框与墙体间的缝隙应均匀，宜控制在20～30 mm；外窗部位防水工程由防水专业队伍施工；铝合金窗预留孔洞的位置应正确，框与墙体间的缝隙应均匀，宜控制在20～30 mm；用清水冲洗干净窗框与墙体之间的接缝，达到无尘、无砂、无污染和杂物；嵌填密封胶。泡沫填缝剂填塞施工后，用小刀进行切割，框四周缝隙留6 mm深槽口，再用密封胶填嵌密封；用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严，发泡填缝要密实、连续、饱满；对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实；嵌填密封胶时操作要平稳，枪嘴应始终对准接缝底部，倾角45°。移动时应始终使挤出的密封胶处于枪嘴前端；缝内有挤压力，不要拖着胶走枪。避免漏嵌或空穴；胶条应平直、流线整齐、表面光滑美观；对外窗套窗台四周外墙饰面30 cm范围内及外窗套侧立边30 cm范围内的外墙饰面，喷涂无色透明高效外墙防水剂。作防渗处理。

三、加强质量管理

1）各工序施工质量的保证，首先从人的管理入手，做到思想上高度重视，行动上严格执行。实行项目经理总负责、施工员及班组分级负责制，明确各级责任制及奖罚制度，提高质量意识。

2）实行预控质量管理，重点抓好通常易渗漏的细部节点构造及分项工程的操作工艺质量控制，采取全面质量管理办法，对原材料、设计施工和管理等主要要素进行质量预控。

3）施工作业前，由施工单位技术工程师和该项目负责人组织施工作业人员学习有关规范、规定及设计施工图纸、作业方法、工艺流程、质量及安全等各方面的要求，特别强调对细部构造施工操作要领的掌握，以保证高质量施工。4）严格各工序的施工交接、检查、复查、验收制度，未经检查验收或验收不合格，不得进行下道工序施工，并对已完成的部分要采取保护措施，加强成品保护。特别是喷淋水试验，检查外窗部位各工序有无渗漏，可在雨后或持续下雨24h以后进行。现场实施情况跟踪检查验收：

1、检查铝合金窗安装：预留洞口的高度、宽度、对角尺寸，窗框的垂直度、方正度，窗框和墙体的间隙等应符合质量验收规范的规定。

2、检查窗台的流水坡度、窗顶滴水槽（鹰嘴）：按照技术交底要求施工。

3、检查窗套的水泥砂浆抹灰面层：无开裂、空鼓现象。

4、检查窗框和墙体间隙的发泡剂塞缝：应饱满、密实，保护膜完好。

5、检查铝合金窗框间隙、窗框和墙体间隙的水泥砂浆塞缝：应密实、无开裂、空鼓现象。

6、检查密封胶：表面应平整光滑、厚度均匀。

7、检查淋水试验。

第二篇：防渗漏措施及质量通病防治专项方案

一、模板工工程

1、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。

2、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到隐定、牢固、不漏浆。

3、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。

4、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好位置尺寸。

5、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。

6、为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。

7、浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。

8、模板安装必要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。

二、钢筋工程

1、为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼前采取措施固定发现钢筋位移立即纠正。

2、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤1000，梅花型放置。

3、采用电渣压力焊连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除工具和固定装置，以免钢筋偏位

4、按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。

5、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。

6、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不行超出规范规定的允许偏差范围。

7、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。

8、独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。

9、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。

三、砼工程

1、砼工程质量控制及预防措施：

（1）蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小主振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋。产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密性，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。

（3）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡信或漏捺。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，安规程使用振捣器。

（4）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板肢等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

（5）柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别在柱脚处，浇注砼前先浇筑50-100厚的水泥砂浆。

（6）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，刚度、符合要求允许驳梁模板

（7）楼板表面平整度差。产生原因：振捣捒同有用拖板、刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。

（8）砼表面上不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或温差收缩。预防措施：砼终凝后立即淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

（9）缺楞掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投量计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在砼强度能保证，棱角应予保护。

（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。

（11）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。

（12）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板冒出导致烂根，浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确，严禁踩蹋钢筋、确保钢筋配置符合设计要求。

（13）混凝土配合比按设计要求进行试配，并选择有资质的试验室来完成。选用的商品砼必须质量稳定、可靠。

（14）混凝土浇筑若遇雨天时，应及时调整混凝土配合比，备足防雨棚布，并做好已浇混凝土保护。

（15）混凝土浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，应保证好混凝土表面层养护工作，由专人负责。

（16）对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇筑的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。

（17）混凝土工程质量控制程序如附图所示。

四、砌体工程

1、砂浆不饱满，色缝不均匀

严格控制砂浆稠度，保证良好合易性，根据砌块计算排数，分好系数。检查工具及检查方法：用百格网检查底灰饱满度，灰缝与皮数杆比较，使用卷尺检查。

2、墙面不平整

挂丝砌筑，拉线起准确，砌筑中随时检查纠正。检查工具及检查方法：用2m托线靠尺检查。

3、墙面不垂直 施工前处理好基层，操作中随时检查纠正。检查工具及检量方法：用2m托线靠尺板和直尺检查，用经纬仪或吊线和尺检查。

4、门窗洞口位置不准确

按设计要求设置砼窗台板并伸入墙体10cm，构造柱、拉结筋等严格按照“加气砼砌块操作规程”施工，墙体顶端与框架设或板底作好稳定处理。检查工具及检查方法：用尺检查。

5、所有墙体均双面勾缝，墙体下坎砌筑三皮灰砂砖，厨卫间下坎200高细石砼。

五、防水工程

1上部外墙渗漏水的预防措施

深圳地处沿海，台风暴雨较多，建筑外墙渗水时有发生，严重影响居住生活，根据我们施工经验，施工中着重注意以下问题：

1、重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓，墙体砌好后，施工人员及质检员详细检查墙体是否有裂缝，然后再抹外墙底灰；

2、砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁区用泥砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能；

3、外墙脚琕架连墙杆砌墙时留洞，拆架时将墙内型钢、钢管全部拆除再按要求堵洞；

4、外墙门窗位置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝派专人用沥青胶料及防水砂浆分层堵塞，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显，坡度≥10%；

5、穿外墙管道周边应用砂浆堵实，外饰面做完后沿管周边上坡璃胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水。

6、外墙抹灰厚度超过2cm应分层施工，较厚部位分2-3次（内蒙点焊网），减少粉刷收缩裂缝，提高抗渗能力，粉刷砂浆中可掺入杜拉纤维，增加砂浆的抗裂性能；

7、抹底灰的接槎，应留在与柱、梁和楼面的接缝处错开300-500mm的部位；

8、砼结构面与填充墙交接外蒙一层≥300mm宽的点焊网，可以避免受温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏；

9、屋面女儿墙采用现浇砼，施工缝宜留在屋面板向上300mm。做屋面防水时，防水胶应卷上女儿墙600mm，使屋面积水渗不出女儿墙；

10、卫生间应做好防水处理，室内地面防水应卷至四周墙面300以上，可以防止室内水渗出外墙；井架口等施工洞口处理应严格按规程序施工，不留施工隐患；真正起到防水作用；

11、外墙装饰施工完成后，按照广东省和深圳市有关文件要求对处墙不同部位及门窗部位采用喷水法检验合格后，报请建设、监理单位同意后拆除外墙脚手架；

Ⅱ、卫生间防渗漏措施

1、为了防止卫生墙渗漏，卫生间隔墙在最底层浇筑150高C20砼挡水坎，要求振捣密实，无露筋、露石、砂现象。

2、基层处理：（1）做地面防水前必须先检查管道是否安装完毕，管道结构须留洞，由专人吊模，洞口凿成喇叭口，补前凿毛，刷浆分两次吊模，第一次浇2/3，第2天再补浇1/3；预留洞浇完后卫生间内蓄水检验，无渗漏方可进行下道工序的施工，否则返工重做。

（2）砼表面浮浆应清理干净。3找平层：

砂浆找平层表面应光滑，略带泛水坡度，墙角处做成5cm斜角，以便防水施工。

4、防水层：

防水层均刷至四周墙上300mm以上，门口刷出卫生间500mm，管道四周加无纺布再多刷一层柔性防水胶，防水胶厚度必须满足要求，防水层做好后抓好保护的施工，以防止防水层被破坏。

5、卫生间地面坡向应明显，保证楼板内不积水，马桶、穿地面管道等在地砖铺完后周边打玻璃胶。

6、厨卫间防水层施工完毕后，需蓄水检验24小时，当无渗漏后方可进行下道工序的施工。

Ⅲ、屋面渗漏水防治

1、砼结构楼板：结构设计建议在平面形状发生凸变处和转角处增加钢筋网片，于筒体四角下增加放射型钢筋，以抵抗结构应力集中所造成的楼板开裂，从而不留渗水隐患。

2、面防水施工前，所有穿屋面管道靠必须安装完毕，预留洞口补浇结束，吊模施工方法：先将预留洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一首道1小时后开始浇自由式砼，砼采用比楼板砼强度等级高一级内掺14%HEA微膨胀剂，砼浇后加强养护。

3、屋面施工洞口补完后，24小时蓄水10cm，无渗漏方可进行下道工序施工，如发现渗漏则立即返工，如是预留洞口渗漏，则凿掉洞内砼，重新吊模，如是楼板开裂，则将楼板凿成“V”形缝用环氧砂浆补好，附加高分子柔性防水胶一道，每这出裂缝1m。

4、出屋面的机房墙、女儿墙，各出气孔墙与楼板阴角做成直径10cm圆弧，防水胶加刷一道，管道周边用无纺布缠绕一道防水胶。

5、防水胶的厚度、质量必须符合要求，所选厂家、材料必须经过设计、监理及总包单位认可。

6、屋面坡向必须按设计，在地漏下直径500mm范围做成泛水＞6%的锅底状，确保屋面大面积及地漏处均无积水。

7、屋面找平屋及找坡层，面层均做6×6m分格，分格缝内填嵌优质油膏，防止油膏与砂浆饰面层出现开裂而引起水渗水砂浆层，时间过长而引起渗漏。Ⅳ、关于给排水工程的防水防渗漏措施

1、水池采用以结构防水混凝土为主的设防，结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗漏等级不低于S8。所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。

2、关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水

所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加工排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。屋面雨水斗的周围应按广东省《建筑防水工程技术规范》的要求做好防水措施。

3、关于地漏防水

地漏口的周围与找平层之间予留宽10mm，深7mm的凹槽，并填实密封材料。地漏口的安培育高度应低于地面标高不小于2mm。

八、样板房制度

1、在外露部位，包括外墙装修、室内装修、楼地面、场外道路等分部分项工程施工前，由业主指定区域作样板房、样板块部位。

2、样板房（块）施工完毕后，工程根据图纸、规范和业主交底要求，对样板处进行全面检查，全面控制，合格后再合面铺开，为装修，装饰工程创造条件。

第三篇：砼 质量通病治理专项实施方案

混凝土质量通病治理专项实施方案

为强化本项目质量管理，切实解决好施工中存在的质量通病，结合本工程的实际情况，特制定本专项实施方案。

一、治理工作目标

（一）总体目标

通过认真开展混凝土工程质量通病专项治理活动，使混凝土预制梁板、桥面混凝土铺装、混凝土外观、钢筋保护层厚度以及结构施工缝、沉降缝、伸缩缝的质量有明显提升。

1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

2、杜绝使用不合格原材料，钢筋（钢绞线）、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3、保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。

4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程，培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。

（二）工作目标：制定混凝土质量通病治理专项实施方案，下发各施工处认真执行，确保质量责任到人，选定石固河大桥和胥浦河大桥为总公司治理混凝土工程质量通病的示范点，深入开展混凝土质量通病治理专项活动，其它施工处参照涉及整治项目积极参与。针对混凝土质量通病治理专项开展情况，对治理活动中检查发现的问题进行剖析，提出具有针对性和可操作性的管理措施和解决方案，施工期间积 1

极推广应用混凝土施工新技术、新设备，以期对公路工程混凝土质量通病治理取得实效。评出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工处先进典型，全面总结混凝土质量通病治理取得的实效及经验，总结出成熟的工艺、工法，在报总公司批准后，由质检部汇总，作为成功经验在所有混凝土工程施工项目中进行推广。

二、治理范围和重点

（一）治理范围

本项目桥涵（通道）、防护工程。

（二）治理的主要内容

1、管理通病：质量意识薄弱、质量责任制不明确、落实不到位；试验人员数量、资质，检测设备、频率，操作过程、台帐资料等检测及管理工作不规范；合同有关质量条款履约不到位，人员变更率高、流动性大，无审批手续；质量隐患或质量问题处理不规范，整改结果不闭合；“两创三比”活动开展不够深入，实施细则流于形式，未落实到每个环节、每位人员。

2、施工工艺通病：混凝土施工配合比控制不严，随意改变配合比、未根据砂、石材料含水量进行调整，未对外加剂、商品混凝土进行检测；混凝土生产、浇筑、养护不规范，计量不准确，分层层厚过大、振捣不到位、保护层垫块不合格、通道沉降缝控制不严，养护不及时不规范；预应力施工不规范，张拉机具未标定，工序安排不合理，张拉强度、弹性模量不明确，孔道压浆不及时、不密实。

3、实体质量通病：原材料质量不稳定，堆放混乱，钢筋锈蚀；混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；砼的保护层厚度偏差大；桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标；桩基缩颈、断桩、桩头强度低、偏位超标；预埋件偏差大，预制构件外型尺寸控制不严；外观质量差，蜂窝麻面及露筋，裂缝超限等。

（三）治理重点

1、钢筋混凝土工程的钢筋保护层；

2、桥面混凝土铺装；

3、预应力张拉、放张、孔道压浆；

4、梁板湿接缝、铰缝处理；

5、试验检测；

三、治理要求及主要措施

（一）建立管理机构，职责分明，措施到位。

为确保活动有效开展，经研究，决定成立项目部混凝土质量通病治理活动工作领导小组

组 长：吴 洪

副组长：邹大勇、倪其道、孔祥雷

成 员：刘守法、王苏兵、陈随源、丁振留、李承斌、阚世伟、赵柏金、沈正银

领导小组下设办公室，办公室设在质检部，办公室主任由邹大勇兼任，负责治理活动的日常工作。

领导小组的主要职责:负责本工程混凝土质量通病治理活动的组织、指导，督促、检查有关要求及保障措施的落实情况，及时总结经验和成熟工法，推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。

（二）健全控制体系，严格监管，执行到位。

要求施工处进一步建立健全质量管理控制体系，明确混凝土质量通病治理目标，采取针对性治理措施并落实责任人，细化施工组织设计，精细施工；规范试验检测，做好工地试验室检测，保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据分析，掌握质量状况，指导混凝土施工。加强对原材料及混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、养护等环节的精细管理，层层落实责任人。推行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据 3

分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和及混凝土浇筑的规范化管理。

（三）加强细节管理，保证取得实效。

为进一步提高参与施工作业人员的素质，要求各施工处必须认真编制各分项工程的作业指导书，对现场的施工作业人员进行岗前业务技能培训，并要注重施工技术交底工作，要求交底到每个参加施工的一线操作人员；在原材料方面，加强试验抽检，确保原材料质量；要慎重选用砼外加剂，必须通过严格的试验，才能够用于工程实体；严格控制砼配合比，确保施工工艺规范，及时开展实体工程质量检测；要注意加强大体积混凝土的施工质量管理，重点消除水化热对大体积砼的质量影响；要加强混凝土在冬期、高温和雨期现场施工质量管理，要制定切实有效的措施以保证混凝土实体质量。

1、采取标准化作业方法。根据相关设计及施工技术规范，制定和推行标准化作业工法，明确作业标准，优化施工工艺，细化作业工序，规范作业方法，强化过程控制。

2、加强原材料质量监管，确保原材料质量。加强原材料进场检验，发现不合格必须立刻清退出场并做好记录。规范原材料存放、保管和使用，不同规格材料要采取明显标示分开堆放。碎石、砂子均要水洗、过筛后进入棚内存放，确保其清洁度、规格、温度和含水量的稳定。混凝土拌和用水应符合规范要求，不影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀。

3、采取必要措施，严格控制混凝土配合比。严格按照设计和规范要求进行混凝土配合比设计。混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。应重视对碎石、砂子含水量的检测，并留档备查，确保配合比的稳定性。混凝土生产应保证计量准确性，必须采用电子计量装置。4

混凝土用水计量要准确，严禁使用流量计，应采用称重法确定用水量。应严格控制石粉等非活性替代掺合料的用量，其掺量应通过试验确定。

4、保证混凝土拌和质量。加强混凝土拌和管理，保证搅拌均匀，防止离析。混凝土应采取集中搅拌，必须采用强制式搅拌设备，严禁使用自落式搅拌设备。应加强混凝土最短搅拌时间的控制，以确保混凝土的均匀性，增加其可泵性。根据不同季节温度，严格控制混凝土的出机温度和入模温度。在常规检测的基础上，增加检测混凝土的含气量、电通量等检测指标。

5、推行足尺工艺试验制度，充分验证施工艺的可行性。墩身、预制梁施工前应采用足尺试件进行工艺试验，在合适的场地（预制梁在已制作好的台座上）按照设计的结构尺寸和配筋数量，选择适当的长度进行工艺试验，以验证施工工艺是否需要修订完善，检验模板的刚度和强度是否满足需要，使施工人员掌握混凝土的分层浇筑厚度、振捣方式、振捣间距、振捣时间等，便于根据拆模后的效果选择合适的脱模剂，同时检验施工人员对技术交底内容的掌握情况。

6、慎重选用砼外加剂，使用前必须有可靠性试验。选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。宜选用新型优质高效减水剂，并且与水泥、掺合料的匹配性能良好。必须准确控制外加剂掺加剂量，外加剂宜采用水剂型，通过称重法计量入仓。严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

7、加强施工作业人员培训和施工技术交底。有针对性地开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，一直交底到一线作业人员，做到人人心中有数，以确保最终的工程质量。

四、治理措施和要求

（一）严格执行所制定的强制性质量控制制度

1、同类型砼构件施工必须严格执行首件验收合格制度，及时总结经验，指导后续施工。首件工程不合格，不得进行大面积施工。

2、对成品预制构件、关键部位严格执行混凝土强度指标的无损检测制度，强度不合格不得进行安装和下道工序施工。

3、对桩基基础严格执行小应变或超声波检测、桩头强度取芯验证相结合制度。检测指标不合格不得进行下道工序施工。

4、严格执行配合比申报、审批制度，严禁以7天等强度推定28天强度。基础隐蔽工程和大型桥梁构件严禁使用掺加粉煤灰的商品砼。

（二）治理重点的具体要求

1、预制梁板、现浇梁

（1）改进梁板施工工艺。桥梁空心板宜使用聚苯乙稀泡沫或钢芯模代替充气胶囊，解决梁板预制中充气胶囊上浮导致顶板厚度不达标的问题，保证内模定位准确，提高结构物尺寸合格率。严格控制底板和侧板混凝土浇筑的间隔时间，确保混凝土整体联结，避免产生施工冷缝。预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控；张拉机具及仪表应严格按照规定进行全面校验。钢绞线严禁使用氧气乙炔割除，应使用砂轮机切除，并在切割处洒水降温。对于箱梁腹板的设计应充分考虑施工特点，腹板厚度不宜太薄；施工单位在进行腹板的钢筋、模板制作安装和混凝土浇筑、振捣时，应按照设计要求规范施工，严格控制钢筋位置和保护层厚度，避免出现裂缝超限、露筋、过振等现象。梁板若需采用蒸汽养护方式时，必须采用低温蒸养方式。

（2）加大原材料检测频率，确保选用质量优良的砂、石、水泥原材料，严禁使用非反击式碎石；

（3）加强砼浇筑过程控制，做好现场原材料含水量、塌落度测定，及时调整施工配合比，严禁随意调整配合比。

（4）推行对成品梁板顶部砼、两梁板之间铰缝、湿接缝、横端 6

梁等位置凿毛处理，且凿毛至新鲜石子面。

（5）加强对成品构件的检查，有质量问题的不整改不放过，有缺陷问题的不处理不放过。

（6）增强梁板横向联结。为保证梁板之间联系可靠，避免单板受力，要高度重视梁板铰缝设计和施工。合理改进铰缝细部构造和工艺设计，增大铰缝的结构尺寸和深度，并增设铰缝钢筋。提高填缝混凝土浇筑质量，不得以砂浆代替细石混凝土作为铰缝填充材料，细石混凝土的强度等级不得低于梁板混凝土的强度等级，同时不得与桥面铺装混凝土一次浇筑。保证铰缝底模牢固稳定，与梁板结合平顺，混凝土填筑振捣要密实。养生期间要限制施工机械通行，防止梁板挠动引起铰缝混凝土脱落。

2、钢筋砼工程的钢筋保护层厚度

（1）砼模板必须具有足够的刚度和稳定性，模板支撑应牢固、可靠；

（2）钢筋、模板安装应准确，中间过程检查要确保100%合格；

（3）垫块的材料和形状要科学合理，根据结构部位特点合理布置保护层垫块，严禁振捣时触碰钢筋。

3、桥面铺装

（1）梁板砼顶面应安装锚固架立钢筋，锚固架立筋每平方米应有4～8根，梁端或支座部位剪应力较大处取大值，反之取小值；钢筋网不得贴梁板顶面，不得使用砂浆垫块；

（2）桥面砼铺装层施工前应对梁板顶面凿毛处理，砼浇筑前梁顶应洒水湿润，但不得局部积水；

（3）施工完毕后应立即开始养生，应采取土工布（毡）进行覆盖保温养生，保持砼表面始终处于湿润状态；

4、预应力张拉、压浆；

（1）制孔管道应采用定位钢筋固定安装，定位钢筋的间距不宜 7

大于0.8m，对于曲线管道宜适当加密；锚垫板平面应与孔道轴线垂直；

（2）浇筑砼时严禁振捣器触碰预应力管道或预应力筋，加强锚具端部砼质量控制；

（3）砼强度达到设计要求的强度且砼龄期不少于7天，方能张拉预应力，预应力张拉应进行张拉力和伸长量双指标控制，对异常情况应及时分析，落实整改;（4）张拉后应及时压浆,压浆工艺应采用真空吸浆工艺。压浆用水泥浆，强度等级宜与梁板混凝土等级等同。为减少收缩，建议水泥浆添加膨胀剂和减水剂，并通过试验确定膨胀率和收缩率；

（5）确保孔道压浆密实。为控制孔道压浆的密实度，宜采取措施事先控制，尽量采用后穿钢铰线，孔道摩阻力要通过现场试验确定。

5、砼施工及外观质量

（1）钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；（2）混凝土保护层垫块的强度、尺寸和布置密度应得到有效控制，宜采用高强度垫块；

（3）模板质量应符合要求，制作安装必须牢固，并在正式使用前进行检验和试拼，确保模板的强度、刚度和安装稳定性；应优先采用大型组合钢模板；严禁使用废机油作脱模剂，宜采用长效漆质脱模剂；

（4）混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振和漏振。应确保混凝土最短保湿养护时间，保湿养护一般不得少于14天。对于大体积混凝土，施工单位应采取辅助措施，避免内外温差较大时浇筑大体积混凝土，并适当延缓混凝土初凝时间和拆模时间，延长保温材料覆盖的保湿养护时间，有效控制大体积混凝土的早期裂缝；

（5）混凝土浇筑完成后，应及时覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，在箱梁预制环节推广喷淋养生工艺，确保 8

混凝土的养生质量，混凝土的养护时间应不少于14d。

6、试验检测工作

（1）严格工地试验室的建设及试验人员的配备，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求；

（2）工地试验室作为中心试验室的派出机构，应服从中心试验室的管理，中心试验室应在业务上加强对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序、检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，切实指导施工。

（3）规范开展工地试验室业务，认真开展各项混凝土质量技术指标规范性检测。

（4）加强对试验检测人员的培训和考核，保证试验方法正确、试验数据真实、内业资料规范。

五、实施步骤

将治理活动工作总体分为动员部署、组织实施、经验总结三个步骤，具体安排如下：

（一）动员部署（2012年3月底前）

根据目前实际情况，将石固河大桥和花园路大桥定为开展混凝土工程质量通病专项治理活动典型示范点, 明确石固河大桥专项治理的责任人为孔祥雷，花园路大桥专项治理的责任人为邹大勇。计划于2012年4月28日前召开混凝土工程质量通病专项治理活动动员大会，贯彻混凝土质量通病治理实施方案的指示精神，迅速开展专项治理活动。

（二）组织实施（2012年5月—2013年10月）

1、组织实施方式及内容：

结合石固河大桥和花园路大桥混凝土工程施工过程的实际情况，对有可能造成质量隐患进而影响混凝土结构安全的质量通病进行统计和分析，提出防范措施及方案，报总监办审查，批准后实施。

2、项目部每季度对施工队进行一次混凝土工程质量通病专项治理活动的检查，并配合总监办和指挥部对工程项目的检查。施工队每月将质量通病专项治理活动开展情况以书面形式报GW3标项目部领导小组办公室备案。

（三）经验总结

典型示范点进行混凝土质量通病治理经验总结，于2013年12月10日前形成经验总结报项目部审查。

高芜高速公路GW3标项目经理部

2012年3月28日

第四篇：关于对质量通病进行专项治理

关于对工程质量通病进行专项治理的通知

2018年公司为夯实基础性管理工作，在继续严格执行“楼梯、地面混凝土专项治理”要求的基础上，对主体结构及二次结构工程的以下质量通病进行专项治理：

一、主体混凝土楼板裂缝。

二、主体结构混凝土的接茬（层间接茬、楼梯间、电梯间、管道 井等混凝土烂边、夹渣、错台等）。

三、主体混凝土结构几何尺寸。（涨模、缩径、大小头、尺寸不满足设计要求等）。

四、构造柱质量（支模不规范、砌体加固、预留筋位置偏差大、植筋位置及质量不合格、钢筋搭接不规范、砼浇筑后马牙槎尺寸偏差、漏筋、狗洞等质量粗糙行为）。

五、结构砌筑顶部斜砌（停滞时间短、灰缝不均匀、干码砖、角 度不合理）。

各土建分公司及工程项目部对以上工程质量专项治理点位提高意识，加强管理力度，确保专项治理质量，以此带动整体质量提升。公司技质部在月度考核及质量巡查过程中对发现违反以上专项治理点位（施工过程和结果及资料）的项目部，将按照《三建公司质量管理行为奖罚规定》、《项目质量管理手册》、《质量管理办法》对违规的项目经理及责任人进行经济处罚。

三建公司技质部 2018年5月2日 关于对施工现场主要技术质量标识进行统一的通知

一、实测数据上墙定型漏板

每一处主体混凝土及砌筑在施项目，在每层混凝土拆模后和墙体砌筑完成后，必须由项目质量负责人按照规范要求进行工序验收，并将实测数据喷涂上墙，喷涂颜色为蓝色喷漆。允许偏差及检查结果（数据）等相关信息用黑色漆笔填写。如图所示：

二、水平控制线

1.项目施工过程中，凡已完成部位，必须在每层明显位置（如：大厅入口处、楼梯电梯出口处）设置水平控制点位。水平控制线为结构1米线（颜色为黑色，粗细为1mm）。水平控制点三角为红色，尺寸为50x50x50（mm）。如图所示：

2.在弹好水平控制线后，需使用定型漏板进行喷涂（喷涂颜色为蓝色喷漆），并使用黑色油漆笔将放线人员、联系方式等相关内容填写上墙。如图所示：

3.下方喷涂注明内容为：任何施工单位引用此线，必须与技术负责人联系，禁止私自使用。

4.每楼层必须保证有一闭合点。

三、技术交底上墙

将每一个分部分项工程的技术交底，粘贴在相应的施工部位。或邻近的板报宣传栏或悬挂于施工工作面。

通知发布之日起执行。技质部在月度考核和日常巡查中按质量管理办法中工序验收相关制度对项目实施情况进行检查，按质量管理办法执行。

三建公司技质部 2018年5月2日

第五篇：门窗渗漏质量通病防治措施

门窗渗漏质量通病的防治措施

目前工程施工中所使用的门窗多为铝合金门窗，就所做工程来看，铝合金门窗都不同程度的存在着渗漏的问题，从工地施工现场查看和检测单位检测结果来看，主要是门窗框与墙体交界处渗漏，而此处渗漏主要由于门窗塞缝工作没有做好。塞填缝材料及施工方法存在问题。门窗的嵌缝工作需要规范和改进，才能从根本上解决门窗渗漏这一难题。

((一))、目前门窗施工质量现状：

目前施工的现状是，施工过程中由于嵌缝工作没有做好，在工程交付使用前所做的淋水试验后出现门窗渗漏现象，几乎每个工地都不可避免出现这种情况。主要存在的问题是：

1． 打发泡剂时墙体未清理干净使发泡剂与墙体没有粘结牢固发泡剂与墙体间有空隙形成漏水。

2.打完发泡剂后没有采取措施使发泡剂密实，发泡剂本身不密实有疏松和空洞。以及有漏打造成漏水。

3.

发泡剂溢出窗框在干后切割；切割后破坏了发泡剂表面膜漏水。

4.

一般打硅胶深度为 8-10mm 厚度为 5-8mm。在检查中发现硅胶密封打胶厚度不足有许多只是表面一点，打硅胶形同虚设失去了密封效果。同时墙面未清理干净造成密封胶和墙面粘结不牢形成缝隙水从缝隙中渗入。

5． 发泡剂质量不过关造成的渗水。这些都是目前施工中普遍存在的质量通病。由于上述原因造成了门窗渗漏。

（二）、门窗发泡剂嵌缝的施工要求：

在施工中铝合金门窗大多采用发泡剂塞缝的做法,发泡剂塞缝的具体要求如下：

1．铝合金门窗外框与洞口采用弹性连接，一方面由于铝合金门框和水泥砂浆的膨胀系数不一，铝合金的膨胀系数较大，故要求铝合金门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应铝合金伸缩变形的安全余量。以免受热胀冷缩影响日久产生裂缝造成渗水。为了保证铝合金门窗安装后能够自由胀缩在框体和墙体的缝隙内填嵌弹性材料（如发泡剂）形成伸缩缝。另一方面这种连接使

外框不直接同混凝土和砂浆接触，避免了水泥砂浆和框体直接接触发生电化学反应，造成对框体的腐蚀，延长了使用寿命。框与墙间的缝隙宽度，根据跨度、膨胀系数、年最大温差计算出一般取间隙为 25mm。

2．门窗框体与洞口间隙两边和顶部采用发泡剂嵌填，发泡剂施工嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，并浇水湿透。发泡剂要连续施打、一次成型，不形成断开缝，喷射由下向上喷射，喷射量至所填体积的 70%。并注意发泡剂不可超出窗框。发泡剂必须饱满，在未干前刮齐并塞实，发泡剂不得干后切割防止破坏发泡剂表面膜，发泡剂表面膜破损容易引起渗水。打完发泡剂 10 分钟后，将溢出门窗框外的发泡剂塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。用手指轻压，使其密实，与墙体接触处没有空隙，同时，发泡剂本身也密实没有疏松和空洞。检查后应无漏打、空隙、不密实现象。

3．窗体下框以及两侧底部 200mm 范围内间隙采用水泥砂浆。不用发泡剂等弹性材料。

铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图一

铝合金门窗框体三边发泡剂塞缝节点图二

门窗框上下框体发泡剂塞缝节点图

（三）、门窗塞缝的相关要求 1．土建施工预留好安装必须的洞口尺寸，粉刷墙体窗体外框与墙体间隙为 20～25mm。土建施工预留门窗安装洞口当框与墙体间隙大于 25mm 要先修补到间隙小于 25mm 后再塞缝。如果墙面为面砖或石材、以及幕墙时间隙要加宽10-50mm，具体根据设计要求。

1)需要修补砂浆厚度控制在 30mm 以内，厚度大于 30mm 时必须采取加铁丝网片等加强措施，厚度大于 50mm 时用细石混凝土修补。直至间隙小于 25mm。

2)修正后的洞口宽度与高度的偏差要符合下列要求: 洞口宽度、高度<2400mm,允许偏差≤5mm 洞口宽度、高度>2400mm 且<4800mm,允许偏差≤10mm 洞口宽度、高度>4800mm,允许偏差≤15mm 2．窗台板用细石混凝土浇注，厚度不小于 60mm，两侧伸入墙体不小于100mm，由于门窗下槛水泥砂浆塞缝后做，容易形成施工缝造成渗漏。门窗下槛采用斜台阶型混凝土找平，窗台做成内高外低的形式，内窗台与外窗台标高高差为 20mm，外窗台低于窗框 10mm，窗台设置流水坡度内高外低，坡度宜为15%～20%，其优点是横断面中有斜坡排水，有台阶挡水，可有效防止水从窗框下渗入。

3．门窗上口做成外流水坡度，内高外低，坡度不小于 10%。窗上口外沿做滴水线，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm×10mm 的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

4．窗体内外侧粉刷时，窗框四周侧边要留设槽口以便填嵌硅胶进行密封处理。硅胶厚度为 5-10mm，深度为 8-10mm，抹灰时应采用木条或 PVC 材料将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为 5-10mm，待粉刷层硬化后再撤去木条和 PVC条，将硅胶注入粉刷层与窗框缝隙内。抹灰面应超出窗框 10-20 mm。以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。

内、外侧与窗框处必须打满硅胶，打胶前必须将污物清刷干净，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层开裂。密封胶必须将预留槽口塞满，密实，密封胶必须连续施打一次成型，密封胶必须饱满无断开缝。严禁在涂料面层上打密封胶。

5．窗洞口四周侧壁以及外墙面洞口外 150—200 mm 范围内用 1：2.5 水泥砂浆进行粉饰修整。砂浆凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。抹灰层一次抹到底，克服烂根。粉刷在转角处角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。施工后注意浇水养护.基层偏差较大，一次抹灰过厚，容易干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度不大于 10mm, 严禁抹灰一次成活。

6．门窗嵌缝应由固定的专业班组进行，实行定人管理，定人施工。建议项目部制订奖罚制度，以加大管理和班组人员的责任性