施工质量通病专项

第一篇：施工质量通病专项

施工质量通病专项整治活动工作意见

1.深刻总结、认真整理、制定施工质量专项整治活动工作措施计划。通过对施工质量通病带来的隐患与危害的深刻认识，全面总结疏理，将施工质量通病分类分项列出，分别归结为作业质量管理问题、施工管理问题、生产组织协调问题、质量控制问题、质量技术问题等，逐一研究整治管理对策，形成专项整治措施计划，按问题、按目标、按时间、按步骤，通过项目施工管理体系、通过全面质量管理分工负责地进行全面整治。

作为一专项质量管理活动，除要有对施工质量一般整治程序外，要有针对性强的专项奖罚措施、专项整治活动方案等，同时要力求时效、力求实效，同时要求，通过施工质量通病专项整治，达到主要质量通病得到基本遏制，主要施工工艺质量得到有效的保证，施工队伍工艺作风有明显改进的活动效果。

2.强化项目部内施工质量自保体系的保证责任、保证能力。质量是通过施工作业人员干出来的，不是他人管出来的，为此施工作业厂队与施工作业人员既是施工质量的直接责任人，也是施工质量的保证人。施工实物质量出自施工作业层，施工质量通病也主要出现在施工现场，出现在一线作业人员手中，为此，施工质量通病的整治应首先要从作业质量责任保证主体——作业层管理开始。从具体整治角度，各生产厂队要从施工质量保证责任人角度，从施工质量通病表中对号入座，认领分析：有多少是作业层管理不到位、多少是培训不到位、有多少是不良作业习惯造成、有多少是有法不依、有章不循的行为；从而有的放矢地研究整治：要完善哪些作业管理制度、要哪些工艺技术应继续规范、要增加哪些针对性的作业管理奖罚措施等，最后进行逐一严格认真地整治。质量通病的从质量管理整体角度，施工工艺一定要细下来，施工作风一定要认真起来，施工质量标准一定要严起来。同时在逐一的施工质量通病专项整治中，履行施工质量保证的直接职责，提高实际施工质量自保能力。

3.强调项目部内施工质量自控体系责任与控制能力。项目质量自我保证相当部分要靠质量控制体系来实施。施工质量责任终身制，项目质量控制的目的是要为水电四局、为四局参建人员负责，为此从具体整治角度，质检人员要对每一项施工质量通病的“临床症状”、整治要求、整治措施、整治标准了如指掌，通过逐一监督落实上述去全面实现整治工作。施工质量管理控制的要点，当前主要是对施工工艺质量控制、施工过程质量控制，同时在专项整治期间，专项整治的管理措施与奖罚工作要力求标准从严、处置从快、处罚从重。同时在质量专项整治活动中，对那些责任心不强、现场质量控制不力、工作能力不满足质量控制要求质检人员，应及时调离质检工作岗位。通过实施施工质量通病专项整治活动，全面履行施工质量自控职责，全面提升施工质量自控能力，为水电四局实现合同质量承诺，为工程建设质量把好关。

4.重点处理好生产指挥、技术保障系统与质量控制系统间的关系。“百年大计、质量第一”这是国家的质量方针，也是金安桥水电 站的质量纲要。施工技术系统是施工质量的保障系统，生产系统掌握着主要施工资源、施工进度计划、施工协调权，质量是否第一主要体现在技术保障与生产组织系统上。为此，从全面质量管理的角度，生产指挥与技术保障系统尤其要牢固树立“质量第一”的观念；按工程质量要求提前施工质量保障；树立、在保证质量的前提下抓进度、抓生产的工作意识；树立当进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量的生产指挥意识。例如：在编制浇筑要领图时要充分考虑技术质量可靠可行；在生产资源有限的条件上，能同时开几仓砼必须服从施工质量控制（入仓能力与砼覆盖质量控制关系）要求；例如：在碾压设备有限的条件下，碾压砼仓的施工设备资源必须按浇筑要领图配置，不具备条件的不能开仓；例如：在浇筑手段与条件有限的情况下，为保证入仓强度，重要的进水口坝段大仓浇筑时，缆机要首先保证进水口砼入仓；例如：仓面验收不合格，首先要问是哪些部分没有达到开仓质量要求，厂队为什么整改不到位，在仓面质量验收工作上，生产指挥要听从质量三检与监理的工作要求；例如：砼不像土石方，碾压砼运输车辆的配置必须服从碾压仓入仓强度要求，多了不行，少了也不行。

5.抓正反两方面典型，激励调动各方面积极性搞好专项整治活动。在专项整治活动中，亦要“以人为本”，把功夫下在人身上。项目部要利用各种激励措施，调动各方面积极性，通过质量责任终身制的教育、通过质量事故、质量隐患危害案例教育、通过施工质量通病奖罚措施的学习宣传等，使施工质量通病整治成为项目部全员的共 识、齐抓共管；使施工质量通病的专项整治变成作业层人员自自觉的行动；使施工质量通病在这种大气候下成为“过街老鼠”，无藏身之地。抓正面典型可以先利用砼“样板仓”活动，如召开样板仓现场会、加大样板仓奖金额度等，从而扩大样板仓正面效应，拉动质量通病的专项整治；抓反面典型，可以选施工质量通病较多的一仓进行现场教育，同时宣布施工质量通病的处罚意见，从而扩大反面教育影响。从而使“样板仓”的创建活动，既又不流于形式又结合质量通病的整治，以规范的工艺过程、完善的工序质量，实现提高实物工程质量的目标。

在此项活动中，公司与监理也将以《施工工法》、施工质量控制标准规范为依据，加强以《碾压砼工法》为重点的施工工法执行联合检查，在质量节点考核、质量管理例行考核的管理措施基础上，检查督导此项整治活动工作，同时采取专项奖罚措施，务求此专项活动收到实效。而水电四局项目部也应以此项整治活动为契机与动力，一改粗放工艺作风为浇筑精品工程的规范精细的工艺作风、一改合格工程管理状态为创建优质工程的认真严格的管理水平，从而使项目施工质量管理真正制度化、标准化、精细化，使创建优质大坝不再是目标与口号，而成为水电四局全体参建者的实际行动与工程现实。

金安桥水电站有限公司质安部 二OO八年八月二十日

第二篇：施工质量通病

重庆市建设委员会文件

渝建发［2004］172号

重庆市建设委员会

关于印发《重庆市建设工程十项施工质量 通病防治要点》的通知

各区县（自治县、市）建委，各有关单位：

按照开展建设工程质量通病防治工作的总体要求，现将《重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点》(以下简称《防治要点》)予以公布，各建设、施工、监理和质量监督机构等单位应高度重视，采取切实可行的措施，认真贯彻落实本《防治要点》。凡2004年8月1日起新开工的工程，应全面贯彻本《防治要点》的要求，各级质量监督机构必须将这项工作列入日常重点检查内容。

现将《防治要点》印发给你们，请认真贯彻执行。凡应执行本《防治要点》而未执行的建设工程，一律不予验收备案，并不得推荐参与质量方面的评优评奖。在本《防治要点》的执行过程中，如有问题请与重庆市建设工程质量监督总站联系。

二00四年七月二十五日

重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点 1 总 则

1.1 为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，制定本《防治要点》。

1.2 本《防治要点》适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的建设工程。

1.3 本《防治要点》是对本地区建设工程存在的质量通病进行专项防治，未列入本防治要点的其它质量通病将另行制定专项防治措施。

1.4 在建设工程的施工和竣工验收等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本《防治要点》。

1.5 本《防治要点》由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《防治要点》的有关规定。

1.6 本《防治要点》中高于国家现行施工规范的项目所增加的工程费用应列入工程造价，并报重庆市建设工程造价管理总站备案。

1.7工程质量监督机构应将《防治要点》列入日常监督的重点。

1.8 从事建筑幕墙、铝合金门窗、塑钢门窗、防护栏杆的施工单位及其分包单位应具有相应的资质。建筑安装工程现浇楼盖质量通病

2.1 主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。2.2 梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋锚入暗柱内，除按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所标大样进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400㎜时应有防止梁筋过大变形的措施。

2.3 保护层控制措施中严格制止钢筋支撑件直接放置在模板上。应采用规格统一的瓜米石、花岗岩垫块，优先选用建筑塑料支撑件控制保护层厚度。

2.4 板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采用马凳铁支撑上层钢筋的应按每500㎜梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300㎜的马凳铁支撑件），选用塑料支撑件支撑下层钢筋，预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。2.5 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ60*150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。2.6 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设置一处。楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于3个自然间进行抽查。板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具书面意见。

2.7 现浇梁板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

2.8 支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度不小于40㎜，面积不小于400㎝2），上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。2.9 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设置独立支撑，保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求，后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。

2.10 住宅工程的现浇板的板底宜采用免抹灰施工工艺措施。3 填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病

3.1 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0㎜的钢丝网粉刷等必要的措施。

3.3 在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。3.4 填充墙不应留设脚手眼。

3.5填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。

3.6构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。

3.7 钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。

3.8 填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。

3.9 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

3.10 暗埋管线开槽处应先行补槽处理，并进行隐蔽验收。4 建筑物临空防护栏杆质量通病

4.1 防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。注：当栏杆（板）下部为实心体且高度小于450㎜，栏杆内侧实心体水平面宽度大于65㎜时，其实心体水平面应视为可踏面。

4.2 采用玻璃做防护的，应执行《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》等现行标准、规范和本要点规定，以及《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行【2003】2116号）的要求。采用金属材料做防护的，应符合《钢结构设计规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等现行规范、规程和本要点的规定。

4.3 居住建筑和有儿童活动的场所，防护栏杆（板）必须采取防儿童攀滑的构造，竖向杆件的净空必须符合有关规范要求。

4.4 当采用玻璃做防护栏杆（板），必须采用夹层玻璃或钢化夹层玻璃。当外装饰为玻璃幕墙时，内侧应按《建筑玻璃技术规程》的要求采取保护措施，高度应符合设计要求。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，内侧必须采用可靠的护栏。4.5 防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

4.6 防护栏杆（板）的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

4.7 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

4.8 栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

4.9 栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

4.10 在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。

4.11 房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书，房屋管理者（建设方或物管）在房屋的使用过程中应根据说明书对栏杆等临空防护进行定期检查和维护。当使用年限超过设计确定的合理使用年限时，应该委托检测单位鉴定后，采取切实有效的措施后方可继续使用。5 建筑幕墙工程质量通病

5.1 幕墙所用的材料应符合设计要求和规范的规定。幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和和平面外变形性能的检验，检验结果应符合设计要求和规范的规定。

5.2 幕墙框架、预埋件（或后置埋件）、连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造应进行隐蔽验收；面板施工前应先做样板，并得到参建各方确认。

5.3 幕墙防雷施工应符合规范要求，幕墙框架之间的跨接、框架与主体结构的连接宜采用相应的软扁线连接。

5.4 幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。采用后置埋件（不得采用膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后的连接件上进行焊接作业。

5.5 幕墙的连接与锚固必须可靠，承载力必须经计算或实物实验确定。连接螺栓每处不得少于2个。砖墙和轻质墙体不应作为幕墙的支承结构。

5.6 立柱与主体结构连接应采用不锈钢螺栓与连接件连接，螺栓直径应经计算，并不得小于10mm，且不得少于2个。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。5.7 硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度15～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注(除全玻幕墙外)。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃左右、湿度50%以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。

5.8 主体结构与幕墙连接和各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。钢构件防腐应符合钢结构的防腐要求，因焊接破坏的防腐层应重新进行处理。设计要求不得低于规范规定，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。

5.9 玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）的玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设置两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不应少于100mm。玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接处之间的空隙应符合规范规定。

5.10 石材和金属幕墙的面板应通过连接件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。5.11 金属幕墙加工制作过程中应符合下列规定：

（1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不得小于板厚的1.5倍，折角后加劲肋的固定应确保铝板外表面不变形。构件四周应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定。

（2）单块铝塑复合板应设置四周加劲框，单块较大面积时应设置中部加劲肋。切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐侯密封胶密封；加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。

（3）蜂窝铝板切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面；各部位外层铝板上应保留0.3～0.5㎜的铝芯；直角构件折角处应弯成圆弧状，角缝用硅酮耐侯密封胶密封；大圆弧角构件圆弧部位填充防火材料；边缘应将铝板折合180º，并将铝芯包裹。5.12 石材幕墙加工制作过程中应符合下列规定：

（1）石板开槽（孔）尺寸、深度、位置，应符合要求，开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。

（2）面板应先进行花纹图案预拼和编号。固定石材的挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四周所开槽、孔必须采用环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。

5.13幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接，较深的槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，面板缝两侧贴防污染胶带，缝内水泥浆等杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于3.5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。

5.14 幕墙应有维护保养的安全设施。并定期按规定进行检查。5.15 建筑幕墙施工完成后应进行专项验收。6 外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病 6.1 外墙饰面砖规定

6.1.1 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行有关标准。较大、较重饰面砖（如文化石）的粘结材料应采用试验合格的专用粘结材料，并可采用拴、挂等加强牢固措施。粘贴工艺应经建设（或监理）单位批准后才能实施。

6.1.2 饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，不合格时，应重新调整找平层、粘结层材料配合比或改进施工工艺。样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。6.1.3 面砖应具有出厂检验合格证，进场复验性能指标符合标准，吸水率不大于6%；上墙前应认真挑选，色泽、尺寸（偏差大于1mm）不一致的砖分类堆放，以防混杂与同一墙面；边缘不整齐，棱角损坏的不得使用。

6.1.4 找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能。粘贴面砖的砂浆应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料的产品。各层砂浆按样板墙配合比认真计量，使用过程中不得随意添水加灰。

6.1.5 基体积灰积尘应刷洗干净，基体润湿，含水率适度；表面不应过于光滑，混凝土基体表面应用水泥浆洒毛、拉毛；不同材料接触处应挂钢丝网，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。加气混凝土块、空心砖等非烧结材料的轻质填充墙表面应满挂钢丝网。脚手架孔洞堵严塞实。

6.1.6 找平层的表面平整度、立面垂直度应符合要求，流水坡、滴水线等细部应抹出。

6.1.7 找平层应有足够强度，严格控制养护龄期；粘贴面砖前基层应提前浇水润湿，含水率适度，饰面砖应浸水吸足水后，表面晾干；贴粘时手法正确，用力均匀，个别面砖为纠偏不能反复移动、揉压、敲打；应避免在夏季酷热季节高温下，镶贴饰面砖。6.1.8 施工排砖：从阳角或门窗开始，非整砖留在阴角，阴角处应留出面砖勾缝位置，使其勾缝密实、防渗；如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部位，如：阳台、窗台、腰线、雨蓬、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采取碰角做法；排水坡度及滴水线高度应符合要求。

6.1.9 面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑，深浅一致，无裂纹。

6.1.10 饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。贴面砖砂浆达龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘结强度试验。6.2 外墙湿法（灌浆）安装石材饰面板规定

6.2.1 饰面板安装的预埋件（或后置埋件）、基层焊接钢筋网及连接件的数量、规格、位置、连接方法、防腐处理必须符合设计要求和规范规定。

6.2.2 后置埋件应进行抗拔强度检验，试验结果应达到设计要求。

6.2.3 饰面板材不得有暗缝或其他隐伤，不应使用有缺边掉角、局部污染变色的板材；板材加工的长、宽、厚、角度、平度、光泽度等应符合国家有关材料标准。大理石板材严禁用于外墙。

6.2.4 基层：墙、柱面的平整、垂直度超过规定的偏差，应事先剔平或补齐，基层应清洁干净，并浇水湿润基层，光滑的表面应凿毛。6.2.5 施工准备要求：

（1）钻孔：每块板上下边打孔数量不得少于两个，孔径一般为5㎜，孔眼端部为长度的四分之一（每边两孔时），采用切槽工艺应按石材幕墙要求施工。（2）连接件：应使用直径不小于2㎜的铜丝、不绣钢丝等防腐材料。

（3）灌浆体：厚度大于25㎜时应事先用细石混凝土找补；水灰比不宜过大，白色饰面板应用白水泥。

（4）板材粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理，先清扫并用湿布擦干净，然后用防碱背涂剂涂刷两遍，应注意控制稠度，刷浆必须均匀且不得漏刷，刷浆后阴干养护不少于7天。

（5）钢筋网的焊接：先绑扎（或焊接）竖向钢筋在基体预埋体上，然后将横向钢筋绑扎（焊接）在竖筋上，钢筋网与基体连接应牢固，稳定； 6.2.6 外墙面在顶面无可靠遮雨设施情况下应用板材做压顶，与立面板材交角处应做成45°交角式或挑边，当底面宽度大于300mm时，应采用干挂法施工。

交角板缝应留设1.5～2㎜缝隙，缝中5㎜深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。

6.2.7 施工工艺要求:（1）安装饰面板：应着重检查板下边连接件与钢筋网是否拴紧套牢；连接件的规格、股数应符合设计；用托线板找垂直，水平尺找平整，保持接缝均匀，上口平直，如有不平可用砂浆或木楔固定，在横竖缝表面宜用石膏其它材料贴在表面作为临时固定，并防止漏浆。

（2）灌浆：每层深度不可超过板材高度的1/3且灌浆高度不大于15cm，每层灌浆后应停歇1～2h，以水泥初凝为度，每排饰面板最上一层砂浆应灌至比板上口底5～10cm处，使板缝与灌浆缝错开；灌浆时应用工具轻轻捣实，用橡皮锤轻击板面，排除空气及时擦净浮浆，灌浆最上一层终凝后，木楔轻轻拨出。

（3）嵌缝：清理缝隙不得有石膏等杂质，干接缝用排笔醮粥状水泥浆填入缝内，用棉纱擦均匀，嵌完缝后及时将板面水泥浆擦净。采用耐候胶嵌缝应符合石材幕墙的相应要求。铝合金、塑钢门窗工程质量通病 7.1 门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。7.2 塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。

7.3 门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

7.4 固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。

7.5 连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件（铁脚）应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15㎜。

7.6 门窗的密封

（1）分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

（2）应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。

（3）副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。7.7 玻璃安装

（1）玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。

（2）门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块，其安装位置应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50㎜，定位块长度不得小于25㎜。

（3）密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。7.8 门窗配件

（1）门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。

（2）配件安装位置正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。

（3）推拉门窗扇必须有防脱落措施。8 建筑电气安装质量通病

8.1 对整个建筑物或其中各个部分，施工前应明确其进户干线上设置漏电动作保护器的额定动作电流整定值；配电系统应装设额定动作电流不超过0.5A的漏电动作保护器；

8.2 暗埋电气配管采用短配加套法，进箱盒处一管一孔，严禁导线直接暗埋于墙内或混凝土内；严禁柔性导管暗埋于墙内或混凝土内；

8.3 装饰工程中吊顶内明装UPVC管接头处应粘胶牢固，柔性导管长度应符合规范规定（动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

8.4 导线按相分色符合规范规定，开关后出线可采用白色或与进线同相色； 8.5 导线连接前应进行线间绝缘电阻和对地绝缘电阻测试，测试项目应完全（相线、N线、PE线相互间绝缘电阻和三种线对地绝缘电阻）；

8.6 导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不用绝缘带包扎。

8.7 穿越建筑物变形缝处的管线应作变形补偿处理。

8.8 接地支线严禁串联，金属线槽及其支吊架应作好跨接处理。9 采暖卫生安装质量通病

9.1 给水管道丝接处应清除填料后防腐；管道应根据不同环境选择相应防腐材料。9.2 暗埋给水管丝接头不得使用生料带，隐蔽前必须按规范要求试压。

9.3 塑料给水管道支吊架设置合理，考虑消除管道伸缩的自由臂长度，安装完毕后应达到管道不晃动；

9.4 管道安装后应按规范规定进行强度试验和严密性试验，试验合格后方能隐蔽或进入下一道工序。

9.5 地漏必须保证防臭功能，其排水支管宜设存水弯，如条件不允许，地漏水封高度应不小于50mm。

10、隧道工程

10.1 认真编制切实可行的隧道工程施工组织设计和防排水专项施工方案，做到开挖方法正确，有明确的施工防排水保证措施，否则不得施工。10.2 隧道施工时对盲沟、边沟、截水沟、泄水孔等应保持完好畅通，二衬前渗漏水治理应按先顶（拱）、后墙、再底板的顺序进行。10.3 施工中必须严格执行《公路隧道施工技术规范》、《地下工程防水技术规范》、《地下防水工程质量验收规范》、《公路工程技术标准》等国家现行规范和标准。10.4 用于隧道工程的各种防水卷材、防水板、防水砂浆、水泥浆液、防水涂料、止水带、无纺布、引排水管等防水材料应具有产品合格证书和性能检测报告。防水材料的品种、规格，物理力学性能指标必须满足现行国家标准和设计要求。材料进场必须经过严格入场检验和监理认可，不合格材料不得在工程中使用。

10.5 隧道衬砌防水砼抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，砼抗渗等级应≮S6。防水砼试配应严格控制水灰比≯0.55，砂率应为35％～40％，砼抗压、抗渗强度试件留置组数不得少于标准规定。

10.7城市道路隧道结构防排水宜选用在喷射砼与二次衬砌之间设置防水层进行衬砌防水。并设置纵、环向软式透水管等型式进行排水。施工缝、变形缝必须设置止水带进行防水处理。

10.8 隧道结构防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预理件等部位是隧道防水的薄弱点，其设置和构造都必须满足设计要求，严禁出现渗漏现象。

10.9 防水层铺挂之前，应对喷射砼层表面有锚杆头或钢筋断头外露及表面凹凸不平部份进行修凿补平，以免划破防水层。防水层铺挂表面松紧应适度，防止浇筑砼时挤破防水层。防水层相互结合时，搭结方式、搭接宽度应符合设计与规范要求。防水层设置必须粘结牢固、无破损；防水板应做到无断裂、无变形、无孔洞等缺陷，损坏处必须进行更换或修补。

10.10 隧道渗漏水特别严重，或经多次处理都效果甚微者，需要会同设计单位及施工、监理等单位研究后，提出专项治理方案，再委托具有防水资质的专业施工队伍进行彻底治理。

10.11 工程监理单位应严格隧道防排水施工隐蔽工程检查、主体结构渗漏水治理、隧道工程竣工验收程序及验收效果。工程竣工验收时，隐蔽验收资料及相关技术文件签字应齐全。隧道拱部、边墙应不滴水，洞内无渗漏水，工程质量符合设计和技术规范要求。否则不予验收。预制人行道方块路面沉陷开裂、破损退色等质量通病

11.1 应保证人行道基础的强度和水稳定性。预制人行道方块路面下的路床应整平夯实，压实度必须≥90%(轻型击实)或满足设计要求。其基层压实度必须≥95%(轻型击实)或满足设计要求。施工时重在选择合适的小型压实机具，在压实困难的地段或部位可采用人工夯实相结合的方法或改用低标号混凝土基层。基层一般采用厚10－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣掺水拌和均匀摊铺压实而成。铺砌预制方块时，再用2cm厚的1∶3水泥砂浆作垫层找平。

11.2 预制人行道方块铺装应严格遵循先管线，后土基、基层、垫层，再铺砌方块的顺序进行施工。铺砌时方块必须平整稳定、灌浆饱满，注意防止垫层砂浆流失，确保方块与基础密贴，不得有翘动、空鼓、断裂、破损等缺陷产生。预制方块铺装允许偏差必须满足《市政工程质量检验评定标准》的有关要求。

11.3 预制人行道方块(含彩色方块)表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，彩色方块必须表面平整、色泽均匀、棱角整齐。人行道方块的外观质量、几何尺寸、力学性能、物理性能必须满足行业标堆《砼路面砖》的规定要求。根据预制方块的边长与厚度比值，选择进行抗压强度和抗折强度试验。

第三篇：砼施工质量通病专项治理总结

混凝土施工质量通病专项治理总结

为适应交通运输事业大发展的新形势，积极响应省质监局、省、市高指及业主的相关要求，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用，我PA1驻地办开展了预防和消除混凝土施工质量通病治理的活动。现将相关活动开展情况总结如下：

二、具体做法

1、我驻地办积极按照省、市高指、总监办的要求严格规范各项试验抽检工作。目前我驻地办具有试验监理工程师资质的1人；材料试验检测员资质的监理员2人；桥梁试验检测员资质的监理员1人。我驻地办监理人员认真学习和熟悉试验规范及现场控制指标，以保证做到严格监理的目标。

2、我驻地办试验监理人员加大对混凝土原材料（如水泥、砂、碎石、外加剂等）的抽检频率，对一些不合格的原材料采取清场或降低等级的方式进行处理，使原材料的质量得到严格的控制，以保证混凝土的质量。

3、我驻地办试验监理人员严格控制施工配合比。采取对施工配合比进行抽检，对混凝土拌合及操作过程进行全过程旁站，以确保严格按施工配合比进行配料，有利的保证混凝土的强度和质量。

4、我驻地办建立明确的分工及岗位质量责任制，确保浇筑中指挥严格、有效。同时现场监理人员在混凝土浇筑时，严格做到全过程旁站监理，如发现现场混凝土浇筑如不按顺序浇筑，造成混凝

土振捣效果不好，或是跑模，使结构开裂，甚至断裂、倒塌等现象时，现场监理立即要求现场施工人员或技术员调整合理的浇筑顺序或是停止施工采取有效的补救、补强措施，保证混凝土结构完整性和安全。

5、我驻地办制定了混凝土浇筑完毕后监理巡视重点。其内容为：在巡视过程中，应该密切注意混凝土的养护及裂缝的控制，对养护不及时、不彻底的现象给予口头通知或是书面通知的形式督促项目部施工人员整改；对混凝土产生干缩裂缝、温度裂缝、荷载变形裂缝和施工缝等现象，我驻地办监理人员分析产生裂缝的原因，针对原因有效的采取口头通知整改，情况严重的采取书面通知整改或返工，坚决杜绝混凝土裂缝产生，保证混凝土结构物的完整性和安全性。

6、在混凝土浇筑完毕拆模后，严格按照设计及规范要求控制混凝土保护层厚度，杜绝出现漏筋现象。如发现有漏筋立即要求项目部施工人员采取相应的补强等措施进行整改，严重的以书面形式责令返工。

7、我驻地办要求现场监理人员加强混凝土外观控制，发现混凝土蜂窝、麻面、水纹等现象时，首先分析产生的原因，针对原因要求项目部施工人员采取相应的整改或补救措施立即整改，并以书面形式通知或建议项目部针对经常出现的外观缺陷现象采取的预防措施。一般的预防措施有：浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使

模板缝隙膨胀严密。严格控制混凝土搅拌时间，一般为1-2分钟。当混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。混凝土入模后，控制振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

8、我驻地办为了提高现场监理人员的质量认识，开拓视野，适应施工生产规模不断扩大和施工领域不断拓展的需要，满足业主对工程质量要求不断提高的新形势，多次组织驻地监理人员、项目部现场施工人员、技术员等人员到相邻标段参观学习，并向邻标监理单位学习或借鉴相关的现场监理的管理经验，从而提高我驻地办监理人员施工监理水平。

9、我驻地办为积累经验和控制混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，硬性要求项目部和现场监理对首个结构物全面推行首列分析制度。

三、混凝土质量通病治理相关措施及成效

通过混凝土质量通病治理活动的开展，我驻地办采取了有效的措施，并取得了一定的成效，其具体为：

1、采取加强对试验监理人员的考核与培训，学习和熟悉各种试验规范的措施。取得增强了现场试验监理人员的整体试验能力，规范了项目部的试验检测和审核程序的效果。

2、采取针对性的对混凝土原材料（如水泥、砂、碎石、外加

剂等）进行抽检，项目部所进的混凝土原材料必须抽检合格才能允许使用的措施。取得了规范项目部试验报检程序，保证混凝土的普遍质量良好的效果。

3、我驻地办采取严格控制混凝土施工配合比，加强操作过程旁站的措施。取得规范混凝土按标准的施工配合比进行拌合施工，保证了混凝土强度、质量及数量合格的效果。

4、采取在混凝土浇筑工程实行现场监理全过程旁站的措施。取得规范混凝土浇筑顺序，保证混凝土结构物的尺寸及质量的效果。

5、采取加强对刚拆模的混凝土结构物养护及裂缝等缺陷的巡查力度，发现问题及时要求项目部施工队进行整改的措施。取得了保证养护及时、到位；杜绝裂缝的产生影响混凝土结构物的质量的效果。

6、采取对刚拆模的混凝土结构物保护层厚度和漏筋现象的检测的措施。取得了保证混凝土结构物保护层厚度和质量的效果。

7、采取对混凝土结构物的外观控制，现场监理对存在的混凝土蜂窝、麻面、水纹等现象，立即要求项目部施工队进行整改的措施。取得了减少或杜绝了混凝土结构物的蜂窝、麻面、水纹等现象的出现，规范了混凝土外观标准的效果。

四、总结

通过本次混凝土质量通病治理活动的实施，规范了施工工艺，加强了施工过程控制，混泥土施工的一些质量通病得到了有效的控

制，保证了工程质量。但由于施工环节多,工艺复杂,混凝土质量有可能受到多种因素的干扰和制约,所以混凝土质量通病控制是一个长久的工程，需要在以后的施工中全过程进行严格的质量控制和检测,发现问题及时采取措施予以补救。只有我们坚持不懈，坚持进行治理活动，这样才能保证混凝土质量通病得到彻底治理。

第四篇：钢结构施工质量通病

钢结构施工质量通病及注意问题

1、锚栓安装

在放线过程中要注意锚栓轴线位置，以及锚栓安装方位、锚固深度（标高），在以往锚栓安装过程中容易出现安装方位错误，这个要引起重视。

要求：对安装人员要下达锚栓安装技术交底（包括轴线位置、水平点、标高及相关尺寸数据），在安装完一组后必须根据图纸进行核实，确保安装正确，同时对开间尺寸必须全部进行测量并保留数据。

2、钢柱吊装

在钢柱吊装之前必须对锚栓轴线、水平线、开间尺寸进行复测一遍，确保锚栓在砼浇筑后相关尺寸稳定，如果出现偏差及时进行调整，以免影响后续钢柱吊装。

有些工程属于外包队伍施工，外包技术员在钢柱吊装过程中通过仪器进行校正，要求咱们驻工地技术员必须进行复测并保留相关测量数据。

钢柱调整完毕后，锚栓螺帽要及时备齐拧紧，同时柱底砼二次浇筑要及时浇筑，如果此项属于甲方单独外包的要对甲方说明浇筑的必要性，避免由于其他原因造成柱底松动损伤锚栓而影响施工质量。

3、钢梁拼装及吊装

钢梁地面拼装采用无油枕木将构件垫平，防止钢梁扭曲变

形。高强螺栓连接分为初拧与终拧，外露丝扣为2—3扣，施工终拧在48小时内完成。

安装高强螺栓时严禁强行穿入，如不能自由穿入，应用锉刀或绞刀进行修孔，修整后孔的最大直径不应超过1.2倍螺栓直径，严禁气割扩孔。

第一榀钢梁吊装就位后，要进行校正垂直度，第二榀钢梁吊装完毕后随即安装支撑系统和部分檩条，形成空间刚度和整体稳定的单位体系。

4、屋面檩条、拉条、隅撑、系杆及墙面檩条的安装 檩条在安装之前必须进行油漆找补，墙面檩条、屋面檩条、拉条、隅撑的安装必须螺栓固定牢固，有时由于孔眼不相符无法安装时，要进行焊接，但必须同步找补油漆，安装过程中工地技术员要随时对螺栓紧固情况进行检查并保留检查记录，以备核实。由于焊接而产生的剩余螺栓要及时办理退库。

墙面檩条在安装过程中要检查整体的平整度及垂直度，发现偏差要及时调整，避免出现不顺直而影响墙面板及折件安装。

一项质量通病是大部分钢结构厂房外墙面垂直度差，屋面平面度差，如要较好的控制，则在主体和檩条安装过程必须严格控制，特别在檩条安装时，必须控制上下通线，并且须上下吊垂线或用经纬仪测量，屋面则须从屋脊到檐口拉一水平

线，注意以上的线最好用钢丝，施工行线易产生下垂，不易拉紧。

5、系杆安装及门窗口制作

系杆安装过程中要注意两头端板与连接板要紧密接触，螺栓固定牢固，避免出现缝隙。一排系杆安装完毕，要对整体顺直度进行测量，如出现偏差要及时调整。

门窗口制作：窗口立榜焊接点为C型檩条内侧三面焊接，每个焊接点长度不低于2.5㎝，对于焊接过程中的焊渣要及时清除，并找补油漆。焊接完毕要对垂直度进行测量，必须保证整体横平竖直。

6、柱间支撑安装及焊接

在以往的柱间撑安装过程中孔眼不相符螺栓无法安装是普遍存在的问题，对于此种情况在安装过程中要及时解决，不能工程完工后还存在这种现象，影响交工验收。要在安装过程中进行适当扩孔确保螺栓安装到位。

安装完毕后要及时进行焊接，保证焊接质量，对于产生的焊渣要及时清除，同时找补油漆。

7、吊车梁安装

吊车梁安装前要先标出吊车梁安装的中心位置，安装过程中要及时调整间距，避免出现累积误差而影响后续吊车梁的安装。

安装完毕再整体校正一次，校正包括标高、平面位置（中心

轴线）、垂直度、跨距。以述校正测量的数据必须记录，形成书面测量报告，上报项目管理部存档。

8、屋面板的安装

屋面板安装之前必须进行放线，确保尺寸准确，严格控制檐口相邻两块压型金属板端部错位，屋面板安装完毕对檐口位置进行测量，发现不顺直要及时调整。

对屋面剩余废料及时清理，不允许出现堆积现象，特别是钻尾螺丝要及时收集处理，避免雨水锈蚀对屋面造成了污染。

9、墙面板的安装

没有特殊情况，墙面板的安装要在墙体泛水折件安装完毕后再进行安装。外墙板安装前在墙体泛水折件上放线，弹出一水平线，板的下端沿水平线安装，两板搭接平直，不允许高低错位，错位≤2mm。

内板因无下底泛水板，必须沿檩条下沿安装墙板，不允许有错位板。

墙面板在打钉固定前，必须在墙面板上放线，使钻尾自攻丝在水平方向、垂直方向排列保持顺直，同时避免错穿孔洞，墙面外板下端打钉必须在瓦的每个波谷面进行打钉，严禁出现隔一个打一个的现象，现场技术员一定要注意这类问题。墙面外板在钻眼过程中产生铁屑容易落到泛水折件上，需要用毛刷随时进行清理，防止发生锈蚀污染泛水折件。内墙板上端要与屋面底板紧密接触，上端要沿屋面山墙适当

位置切成斜边，不准切成直边，一定要注意这类问题。

10、两边山墙需注意问题

山墙主体框架完成后，要对山墙顶部焊接角铁，确保墙面内外板上端有地方打钉固定。

11、各种包边折件安装问题

窗口折件：窗口折件碰尖部位处理不到位是普遍存在的问题。要求先做一个样板窗口，对碰尖部位要处理到位，不准出现碰尖错位、碰尖部位缝隙过大等问题，样板窗口做完以后，请甲方代表验收通过以后，施工人员以样板窗口为标准进行施工制作。

檐口折件：用抽钉与屋面板进行固定，坚决杜绝用钻尾螺丝固定，安装过程要保证檐口折件顺直，发现弯曲不顺直要及时调整。

墙体泛水折件：在下计划前一定要量好相关尺寸，由于土建墙体施工质量原因，有时一面墙体泛水宽度尺寸能相差5㎝以上，因此对折件下料要全面考虑。

泛水折件安装过程中要注意水平度，保持顺直，从侧面看要符合观感要求。

屋脊折件：安装时与屋面板瓦鼓接触处切割要到位，避免切割缝隙过大而造成漏雨，搭接部位要打胶进行密封，通过拉铆钉固定脊瓦与屋面板。通过钻尾螺丝在820型屋面板上端瓦鼓处与脊瓦进行加固，屋面板上端要记得做翻边处理。

屋脊折件安装过程中要注意整体顺直度，同时要打胶到位，固定牢固，避免大风吹落屋脊折件。

12、打胶密封问题

各种折件安装到位，打胶就成了重中之重，也是容易出问题的地方。在以往的工程容易出现打胶不到位、打胶不规范、打胶过程中污染折件等问题，针对这种问题要求在打胶过程中对胶咀切割到位，避免过大或过小而影响打胶质量，打胶要横平竖直，表面平整，边角处理干净，没有残留胶。工地技术员要对打胶这道工序进行严格控制，做好验收记录，发现问题及时处理，以免影响工程交工。

铝合金窗安装完毕，要进行验收，如果窗框四周缝隙过大必须要进行发泡处理，避免出现漏雨问题。

13、道轨及在大门的安装

道轨安装前要放好线，确定安装位置，考虑因素（复合大门厚度、门榜折件离门的位置）。

道轨安装完毕技术员要与土建进行沟通下达技术交底，在打坡道时要对道轨两侧留出适当间隙，同时要避免在坡道浇筑时覆盖道轨（技术员要旁站）。

项目管理部 2012-7-10

第五篇：质量通病施工方案

质量通病施工方案

一、模板工程：

（一）剪力墙根部波浪形，有爆模现象，平整度不达标，阴阳角不垂直及跑位严重。

改进措施：采取调换部分变形方木档，增加双面钢管斜撑，对下面二档穿墙螺杆由Ф12换成Ф14，增加抗拉力，以防止成型砼尺寸变形。对容易炸模的阳角、阴角等部位进行重点加固，加固的钢管一定要通长设置，并在封头处用对穿螺杆固定，并要加双螺帽。加强对下部定位钢筋的质量检查，从下料开始到电焊，每道工序进行认真检查落实，不符合规范要求的，必须返工重做。

（二）门窗洞口的变形

改进措施：严格按照图纸放样的墨线，吊好垂直线，按照设计标高用铁钉四周同剪力墙板固定好。上下左右四个方向均要设置方木撑档，杜绝变形现象，门窗过梁下面必须设置2根4*9方木撑，以杜绝过梁洞口产生挠度。

（三）梁尺寸变形，大小头、梁底有木屑、爆模等现象。

改进措施：对高度超过40公分以上的梁侧模板，必须设置斜撑，间距不得超过60公分一道，梁内要有限位钢筋，以保证梁截面尺寸的统一。掌握好梁的水平高低，一定要通过水平线进行测量，以保斑点不出现大小头现象。对梁底内有木屑，要及时进行清扫。在绑扎钢筋之前进行清理，木工不得随便在梁、平板上锯木料，以免造成木屑到处都有，造成砼拆模后目测不符要求，木工班必须引起注意及重视。

（四）模板拼缝不平整，漏浆严重

改进措施：模板拆除之后，必须及时清理拼缝之间的残渣，用刮刀把泥浆

全部清理干净，超过1.5mm以上的缝隙用胶带补平，以杜绝漏浆问题出现。

（五）楼梯间底反的夹渣修补现象，上下层错位，底板高低不平等现象。改进措施：加强对楼梯根部的清理工作。落实责任心强的人用水冲刷干净，并必须经质量员验收合格后，才能浇砼。对超过1.5mm的缝隙一定要用胶带胶好，以免漏浆。避免修补砼现象出现，对竖向模板面与老砼墙接触面必须粘贴双面胶带，防止漏浆。竖向模板下口与模板竖向围檀之间必须加木楔，确保模板支撑系统紧密牢固。杜绝上下层错位现象发生。加强对撑段斜板的水平控制。首先由施工员按照图纸尺寸进行放样、弹线，根据斜板高度在梁侧面弹出水平线。施工时必须按照水平线铺设底板，并加固到位，严防由于加固不够造成砼底板不平现象产生。严格执行总包关于提高楼梯间施工质量强制性措施。

二、钢筋工程：

（一）柱、墙筋偏位现象

整改措施：钢筋绑扎必须按照图纸规范要求施工，钢筋看工在浇砼时，必须看好钢筋位置。，保证钢筋分布均匀，定位钢筋在砼面上来12公分处绑扎牢固到位。砼工下料，插振动棒时不得随意拆除定位钢筋。如有跑位现象，看工要及时把偏位钢筋绑扎复位。

（二）绑扎点松扣现象

整改措施：采用梅花型绑扎，相互交叉，绑扎到位，掌握好松紧度，提高职工操作技能，认真工作做到一丝不苟。

（三）钢筋保护层不足

整改措施：按规定要求设置好保护层垫块数量，保护层垫块的厚度必须符合设计要求的厚度，对悬挑构件的保护层必须重点专人落实，做到位置正确，对双层双向的小规格钢筋必须设置足够数量的马橙，以免上皮钢筋贴到下皮钢

筋。

（四）电渣压力焊接头位、焊包不均匀

整改措施：施焊时上下钢筋必须进行对中，操作过程要仔细认真，用力要均匀，等冷却后再进行拆除焊具，严禁还没焊固就自行拆除，造成错位。另外钢筋料端头一定要整，以保证上下接头不错位。

三、砼工程：

（一）蜂窝、露筋、孔洞、夹渣

整改措施：检查砼的配合比，检查楼板的拼缝，有否存在空洞未修平。浇砼前的钢筋保护层垫块一定要检查一下。特别是支座部位，悬臂构件的悬挑根部，砼振捣一定要认真，一定要派有经验的振捣手进行振捣，杜绝漏振。施工缝处的垃圾锯末、木块一定要派专人进行清扫，杜绝夹渣现象。一定要分层分段进行浇捣有秩序进行。

（二）地面不平整，特别是管道洞等部位

整改措施：拉好麻线，定好标准点，刮尺一定要刮平，这步工作是地坪高低的关键，要派技术水平过硬的人上去，保证表面平整度，加强对预留洞四周的砼残渣清理刮平工作。

四、墙体裂缝防治：

（一）砌筑砂浆采用中粗砂，不使用山砂和混合砂。

（二）根据相关规定和设计要求，砼小型空心砌块的龄期不小于28d，并不在饱和水状态下施工。

（三）填充墙砌至接近梁底、板底时，留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

（四）坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

（五）由于本工程工期较紧，我们在砌筑墙体完成后30d左右开始抹灰。

（六）框架柱间填充墙拉结筋满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

（七）采用轻骨料砼小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水润湿，再用1：3水泥砂浆嵌实。

（八）外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以加强墙角整体性，纵横墙交接处，尽量同步砌筑，避免留槎。

五、钢筋砼现浇板裂缝防治：

（一）现浇板的砼采用中粗砂。

（二）砼采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于8%。

（三）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不移位。

（四）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上）。交叉布线处应采用线盒、线管的直径在小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

（五）现浇板浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压光。

（六）现浇板在浇筑后12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝剂型外加剂的砼，不得少于14d。

（七）现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工；当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时减轻对现浇板的冲击影响。

（八）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

（九）施工缝的位置和处理，砼浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行，施工缝设在对结构受力影响较小的部位。

六、楼地面渗漏防治：

（一）上下水管等预留洞口坐标位置正确，洞口形状为上大下小。

（二）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

（三）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净，毛化处理、涂满加胶水泥浆作粘结层，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在洞口处进行24h蓄水试验。

（四）防水层施工前先将楼板周围清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于20mm。

（五）地面找平层向地漏放坡1～1.5%。地漏口比相邻地面低5mm。

（六）有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

（七）烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷或采用柔性防水层。

（八）卫生间墙面防水砂浆进行不少于2次的刮糙。

七、外墙渗漏防治：

1、外墙粉刷使用含泥量低于2%，细度模量不小于2.5的中粗砂。

2、外墙涂料在使用前进行抽样检测。

3、抹灰不使用过期水泥，其凝结时间和安定性保证合格。

4、外墙砌筑时的脚手洞，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3水泥砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5、外墙粉刷基层采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护，基层平整度偏差超标时，进行局部凿除，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

6、粉刷前清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7、两种不能够基体交接处的处理符合墙体防裂措施的要求。

8、外墙抹灰分层进行，施工时每层厚度控制在6～10mm，外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在砼梁、柱中部。

9、外粉刷设置分格缝。

10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

11、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于2%，滴水线粉刷密实、平直，不出现爬水和排水不畅的现象。

13、粘贴面砖的外墙面时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

五、门窗渗漏防治：

1、门窗安装前先进行取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测结构进行现场检验。

2、门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体根据饰面材料确定间隙。

3、门窗安装采用镀锌钛片连接牢固，镀锌钛片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。

4、门窗洞口干净干燥后施工打发泡剂，发泡剂连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5、门窗框外侧留5mm宽的打胶槽口，贴“┴”型塑料条做槽口。

6、打胶面干净干燥后施打密封胶，且采用中性硅酮密封胶。

六、屋面渗水防治：

1、屋面工程施工前，编制详细的施工方案，经监理审查确认后施工。

2、上人屋面采用合成高分子防水涂膜，由专业防水施工队按规程施工，所有防水涂膜四周均卷至楼面泛水高度，屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层，穿板面管道或泛水以上外墙穿管，管根四周嵌防水胶，与防水层闭合。

3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井道及高出屋面的结构处均用柔性防水材料作泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。

4、刚性细石砼防水屋面施工除符合相关规范要求外，还满足以下要求：

（1）砼浇捣时，先铺2/3厚度的砼并摊平，再放置附加钢筋网片，后铺1/3的砼，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

（2）分格缝上下贯通，缝内没有水泥砂浆粘接。在分格缝和周遍缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底层填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷才保护层。

（3）保水养护不少于14d。

5、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。

七、室内标高和几何尺寸控制：

1、由专人进行测量，各种测量仪器定期校验。

2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量、认真记录、确保现场控制线标识清楚。

3、严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

4、装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

6、室内标高、轴线位置的检测数量。每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5块板进行抽查。

下发各班组长签收

钢筋班：

木工班：

砼

班:

江苏广宇

秦淮绿洲项目部

二00四年四月九日