主体施工质量通病处理方案（推荐）

第一篇：主体施工质量通病处理方案（推荐）

主体结构质量通病处理专项方案E4#～E7#/A5#～A10#

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一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、烂根

1、产生原因：

(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：

(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及板下口缝隙是否堵好，模板是否刷上脱模剂，是否清理干净粘模混凝土。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管进行下料。

(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(1)混凝土表面是麻面、小蜂窝的，用钢丝刷刷净混凝土表面，可先用水洗刷干净后，用1:2水泥砂浆修补；

(2)如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护

(3)如果混凝土有深进的或贯通的蜂窝，应逐次分部地进行清除缺陷，从各个侧面取掉不密实的混凝土，用水洗净，充分润湿，并采用图1 的方式支模。

(4)如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理，建议采用以下处理方法：清除洞边缘旧混凝土上的坍散集料的疏松表主体结构质量通病处理专项方案E4#～E7#/A5#～A10#

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面的浆膜，用水洗净，如图2 的方式支模。对于混凝土补强的部分应充分润湿混凝土表面后，涂刷与混凝土强度等级相同配比的水泥砂浆，随即灌C30混凝土，用锤来回进行敲击，直至混凝土表面无气泡为止。过两天拆模，并剔除超高超厚的混凝土；浇水进行养护7天。也可采用环氧树脂混凝土进行补强。

123图1 混凝土表面蜂窝的处理图2 混凝土孔洞的处理1--板盒；2--铁丝扭结； 3--50厚木条

二、露筋

1、产生原因：

(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

2、预防措施：

(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。主体结构质量通病处理专项方案E4#～E7#/A5#～A10#

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(2)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。

3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

三、混凝土板表面不平整

1、产生原因：

(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。

(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。

(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

2、预防措施：

(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。

(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。

(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。主体结构质量通病处理专项方案E4#～E7#/A5#～A10#

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四、混凝土裂缝

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

1、预防措施：

(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩裂缝。

(2)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。

五、混凝土夹芯

1、产生原因：浇灌大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物“夹芯”。

2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净。可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。

3、处理方法：沿出现夹心的部位凿去夹芯部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。

六、外形尺寸偏差

1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

2、产生原因：

(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。主体结构质量通病处理专项方案E4#～E7#/A5#～A10#

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(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

3、预防措施：

(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。

(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。

(4)振捣时振捣棒避免接触模板。

(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

七、缺棱掉角

1、现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

2、产生的原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

3、防治措施

(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／m㎡以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损

4、处理措施:缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，主体结构质量通病处理专项方案E4#～E7#/A5#～A10#

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视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

第二篇：质量通病施工方案

质量通病施工方案

一、模板工程：

（一）剪力墙根部波浪形，有爆模现象，平整度不达标，阴阳角不垂直及跑位严重。

改进措施：采取调换部分变形方木档，增加双面钢管斜撑，对下面二档穿墙螺杆由Ф12换成Ф14，增加抗拉力，以防止成型砼尺寸变形。对容易炸模的阳角、阴角等部位进行重点加固，加固的钢管一定要通长设置，并在封头处用对穿螺杆固定，并要加双螺帽。加强对下部定位钢筋的质量检查，从下料开始到电焊，每道工序进行认真检查落实，不符合规范要求的，必须返工重做。

（二）门窗洞口的变形

改进措施：严格按照图纸放样的墨线，吊好垂直线，按照设计标高用铁钉四周同剪力墙板固定好。上下左右四个方向均要设置方木撑档，杜绝变形现象，门窗过梁下面必须设置2根4*9方木撑，以杜绝过梁洞口产生挠度。

（三）梁尺寸变形，大小头、梁底有木屑、爆模等现象。

改进措施：对高度超过40公分以上的梁侧模板，必须设置斜撑，间距不得超过60公分一道，梁内要有限位钢筋，以保证梁截面尺寸的统一。掌握好梁的水平高低，一定要通过水平线进行测量，以保斑点不出现大小头现象。对梁底内有木屑，要及时进行清扫。在绑扎钢筋之前进行清理，木工不得随便在梁、平板上锯木料，以免造成木屑到处都有，造成砼拆模后目测不符要求，木工班必须引起注意及重视。

（四）模板拼缝不平整，漏浆严重

改进措施：模板拆除之后，必须及时清理拼缝之间的残渣，用刮刀把泥浆

全部清理干净，超过1.5mm以上的缝隙用胶带补平，以杜绝漏浆问题出现。

（五）楼梯间底反的夹渣修补现象，上下层错位，底板高低不平等现象。改进措施：加强对楼梯根部的清理工作。落实责任心强的人用水冲刷干净，并必须经质量员验收合格后，才能浇砼。对超过1.5mm的缝隙一定要用胶带胶好，以免漏浆。避免修补砼现象出现，对竖向模板面与老砼墙接触面必须粘贴双面胶带，防止漏浆。竖向模板下口与模板竖向围檀之间必须加木楔，确保模板支撑系统紧密牢固。杜绝上下层错位现象发生。加强对撑段斜板的水平控制。首先由施工员按照图纸尺寸进行放样、弹线，根据斜板高度在梁侧面弹出水平线。施工时必须按照水平线铺设底板，并加固到位，严防由于加固不够造成砼底板不平现象产生。严格执行总包关于提高楼梯间施工质量强制性措施。

二、钢筋工程：

（一）柱、墙筋偏位现象

整改措施：钢筋绑扎必须按照图纸规范要求施工，钢筋看工在浇砼时，必须看好钢筋位置。，保证钢筋分布均匀，定位钢筋在砼面上来12公分处绑扎牢固到位。砼工下料，插振动棒时不得随意拆除定位钢筋。如有跑位现象，看工要及时把偏位钢筋绑扎复位。

（二）绑扎点松扣现象

整改措施：采用梅花型绑扎，相互交叉，绑扎到位，掌握好松紧度，提高职工操作技能，认真工作做到一丝不苟。

（三）钢筋保护层不足

整改措施：按规定要求设置好保护层垫块数量，保护层垫块的厚度必须符合设计要求的厚度，对悬挑构件的保护层必须重点专人落实，做到位置正确，对双层双向的小规格钢筋必须设置足够数量的马橙，以免上皮钢筋贴到下皮钢

筋。

（四）电渣压力焊接头位、焊包不均匀

整改措施：施焊时上下钢筋必须进行对中，操作过程要仔细认真，用力要均匀，等冷却后再进行拆除焊具，严禁还没焊固就自行拆除，造成错位。另外钢筋料端头一定要整，以保证上下接头不错位。

三、砼工程：

（一）蜂窝、露筋、孔洞、夹渣

整改措施：检查砼的配合比，检查楼板的拼缝，有否存在空洞未修平。浇砼前的钢筋保护层垫块一定要检查一下。特别是支座部位，悬臂构件的悬挑根部，砼振捣一定要认真，一定要派有经验的振捣手进行振捣，杜绝漏振。施工缝处的垃圾锯末、木块一定要派专人进行清扫，杜绝夹渣现象。一定要分层分段进行浇捣有秩序进行。

（二）地面不平整，特别是管道洞等部位

整改措施：拉好麻线，定好标准点，刮尺一定要刮平，这步工作是地坪高低的关键，要派技术水平过硬的人上去，保证表面平整度，加强对预留洞四周的砼残渣清理刮平工作。

四、墙体裂缝防治：

（一）砌筑砂浆采用中粗砂，不使用山砂和混合砂。

（二）根据相关规定和设计要求，砼小型空心砌块的龄期不小于28d，并不在饱和水状态下施工。

（三）填充墙砌至接近梁底、板底时，留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

（四）坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

（五）由于本工程工期较紧，我们在砌筑墙体完成后30d左右开始抹灰。

（六）框架柱间填充墙拉结筋满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

（七）采用轻骨料砼小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水润湿，再用1：3水泥砂浆嵌实。

（八）外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以加强墙角整体性，纵横墙交接处，尽量同步砌筑，避免留槎。

五、钢筋砼现浇板裂缝防治：

（一）现浇板的砼采用中粗砂。

（二）砼采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于8%。

（三）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不移位。

（四）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上）。交叉布线处应采用线盒、线管的直径在小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

（五）现浇板浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压光。

（六）现浇板在浇筑后12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝剂型外加剂的砼，不得少于14d。

（七）现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工；当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时减轻对现浇板的冲击影响。

（八）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

（九）施工缝的位置和处理，砼浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行，施工缝设在对结构受力影响较小的部位。

六、楼地面渗漏防治：

（一）上下水管等预留洞口坐标位置正确，洞口形状为上大下小。

（二）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

（三）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净，毛化处理、涂满加胶水泥浆作粘结层，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在洞口处进行24h蓄水试验。

（四）防水层施工前先将楼板周围清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于20mm。

（五）地面找平层向地漏放坡1～1.5%。地漏口比相邻地面低5mm。

（六）有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

（七）烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷或采用柔性防水层。

（八）卫生间墙面防水砂浆进行不少于2次的刮糙。

七、外墙渗漏防治：

1、外墙粉刷使用含泥量低于2%，细度模量不小于2.5的中粗砂。

2、外墙涂料在使用前进行抽样检测。

3、抹灰不使用过期水泥，其凝结时间和安定性保证合格。

4、外墙砌筑时的脚手洞，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3水泥砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5、外墙粉刷基层采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护，基层平整度偏差超标时，进行局部凿除，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

6、粉刷前清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7、两种不能够基体交接处的处理符合墙体防裂措施的要求。

8、外墙抹灰分层进行，施工时每层厚度控制在6～10mm，外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在砼梁、柱中部。

9、外粉刷设置分格缝。

10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

11、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于2%，滴水线粉刷密实、平直，不出现爬水和排水不畅的现象。

13、粘贴面砖的外墙面时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

五、门窗渗漏防治：

1、门窗安装前先进行取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测结构进行现场检验。

2、门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体根据饰面材料确定间隙。

3、门窗安装采用镀锌钛片连接牢固，镀锌钛片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。

4、门窗洞口干净干燥后施工打发泡剂，发泡剂连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5、门窗框外侧留5mm宽的打胶槽口，贴“┴”型塑料条做槽口。

6、打胶面干净干燥后施打密封胶，且采用中性硅酮密封胶。

六、屋面渗水防治：

1、屋面工程施工前，编制详细的施工方案，经监理审查确认后施工。

2、上人屋面采用合成高分子防水涂膜，由专业防水施工队按规程施工，所有防水涂膜四周均卷至楼面泛水高度，屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层，穿板面管道或泛水以上外墙穿管，管根四周嵌防水胶，与防水层闭合。

3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井道及高出屋面的结构处均用柔性防水材料作泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。

4、刚性细石砼防水屋面施工除符合相关规范要求外，还满足以下要求：

（1）砼浇捣时，先铺2/3厚度的砼并摊平，再放置附加钢筋网片，后铺1/3的砼，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

（2）分格缝上下贯通，缝内没有水泥砂浆粘接。在分格缝和周遍缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底层填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷才保护层。

（3）保水养护不少于14d。

5、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。

七、室内标高和几何尺寸控制：

1、由专人进行测量，各种测量仪器定期校验。

2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量、认真记录、确保现场控制线标识清楚。

3、严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

4、装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

6、室内标高、轴线位置的检测数量。每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5块板进行抽查。

下发各班组长签收

钢筋班：

木工班：

砼

班:

江苏广宇

秦淮绿洲项目部

二00四年四月九日

第三篇：主体质量通病及整改方案

q/by 天津万科.东丽湖六期（一标段）工程

质

量

通

病

及

整

改

方

案

浙江宝业建设集团有限公司

万科.东丽湖六期（一标段）工程（项目部）

二0一一 年 三 月 二十日目 录

第一节 编制目的...................................2 第二节 工程概况..................................2 第三节 通病的质量问题技术分析、控制..............2 第四节 质量通病防治措施：........................3

（一）地下室防水工程...........................3

（二）模板工程.................................5

（三）钢筋工程................................6

（四）混凝土工程...............................9

（五）砌体工程................................16 第五节 装饰装修工程质量防治措施................17 第六节 安装工程质量防治措施....................22 第一节 编制目的质量是工程的重要元素之一，有很好的质量才能赢得工程的信誉，为了能更好的把工程质量抓上去，防止施工中出现质量问题，在施工前尽力能提前预防一些质量通病，使我们的工作做到事前预防，事中控制，事后总结的原则，在施工中不断加强技术的提高。以新工艺，新技术，先进的管理模式争取施工中的更大进步。

第二节 工程概况

本工程是万科房地产开发的东丽湖六期（一标）工程，工程建筑结构形式为剪力墙结构，地基基础采用桩、承台基础，建筑层数3层、7层（局部9层），建筑结构安全等级二级，使用年限50年，建筑耐火等级二级。

第三节 通病的质量问题技术分析、控制

质量通病防治措施：

1、质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。

产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识等原因造成的。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能，具体措施：

（1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出哪些通病最普遍，且危害性比较大；综合分析这些通病产生的原因；采取什么措施治理较适宜；另外要求外部技术协助。（2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病，属

于设计方面的原因，通过改进设计来治理。

（3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。

（4）对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织专门力量进行qc活动攻关。

（5）择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。

第四节 质量通病防治措施：

（一）地下室防水工程

通病

（一）：混凝土施工缝渗漏水

1、预防措施

（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“v”形。

（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。1认真清理施工缝处，○凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，○再浇灌上层混凝土。3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。○

（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水

路线。

2、治理方法

（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。

3、砼孔眼渗漏

（1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用

具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。

（2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用

具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。

（3）水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用

用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。

（二）模板工程 通病

（一）：标高偏差

1、预防措施

（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

通病

（二）：接缝不严

1、预防措施

（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（3）模板变形特别是边框，要及时修整平直。

（4）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

（5）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好。

通病

（三）：深梁模板缺陷

梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。

1、预防措施

（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底30-40cm处加ф12mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。

（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。

（3）梁底模板按规定起拱。

通病

（四）：柱模板缺陷。

炸模、偏斜、柱身扭曲。

1、预防措施

（1）成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。

（2）根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭设牢；柱距较大时，各柱单独拉四周斜撑，保证柱子位置准确。

（3）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固，本工程的结构层高较大，剪力墙与柱施工时更应注意此问题。

（三）钢筋工程

通病

（一）：成型钢筋变形

1）预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2）治理方法

将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。

通病

（二）：钢筋绑扎与安装质量不良。

通病具体表现和防治措施如下：

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

通病

（三）：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷。

通病具体表现和防治措施如下：

（1）轴线偏移

防止措施：矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力

（2）弯折

防止措施：矫正钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具

（3）焊包薄而大

防止措施：减低顶压速度；减小焊接电流；减少焊接时间

（4）咬边

防止措施：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点，确保上钢筋

挤压到位

（5）未焊合

防止措施：增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如

（6）焊包不匀

防止措施：钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量(7)气孔

防止措施：按规定要求烘熔焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保被焊处在焊剂中的埋入深度

(8)烧伤

防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋(9)焊包下淌

防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；避免焊后过快回收焊剂

通病(四)：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷。

通病具体表现和防治措施如下：

(1)烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声

防止措施：降低变压器级数;减慢烧化速度(2)闪光不稳定

防止措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度(3)接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

防止措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；

加快顶锻速度；增大顶锻压力(4)接头中有缩孔

防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力

（5）焊缝金属过烧或热影响区过热

防止措施：减小预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻

（6）接头区域裂纹 防止措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程序

（7）钢筋表面微熔及烧伤

防止措施：清除钢筋被夹部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋

（8）接头弯折或轴线偏移

防止措施：正确调整电极位置；修理电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头

（四）混凝土工程

通病

（一）：混凝土产生“碱骨料”反应。

1、碱骨料反应原理及危害

碱骨料反应是指混凝土中水泥、外加剂、掺合料和水中的可溶性碱（k+、na+）溶于混凝土孔隙中，与骨料中能与碱反应的活性成份（如sio2）在混凝土硬化后

逐渐发生反应，生成含碱的胶凝体，吸水膨胀，使混凝土产生内应力而导致开裂。

由于碱骨料反应引起的混凝土结构破坏的发展速度和破坏程度，比其他耐久性破坏更快、更严重。碱骨料反应一旦发生，就比较难以控制，还会加速结构的其他破坏过程。所以也称碱骨料破坏是混凝土的“癌症”。

2、碱骨料反应引起混凝土开裂的特征

碱骨料反应引起的混凝土开裂，在混凝土表面产生网状和地图状裂缝，并在裂缝处形成白色凝胶物质，外观上接近六边形，裂缝从网状结点处三分岔开，夹角约为120度，此时混凝土所受的约束力不是很大，一般在无筋或少筋混凝土部位产生；当混凝土受到的约束力较大时（钢筋附近或其他外力约束），膨胀裂缝往往平时于约束力方向，如主筋外保护层的顺筋裂缝。

3、影响混凝土碱骨料反应的因素

影响混凝土碱骨料反应以下几方面的因素。

（1）混凝土含碱量

水泥的含碱量一般以含量nao表示。nao含量等n2o+0.658k2o，当nao的含量大于0.6%时，混凝土的活性骨料与混凝土中的碱骨料就发生反应，从而产生裂缝，这个结论与国外的研究结论“当混凝土碱含量大于3.0kg/m3时，碱将与活性骨料反应，产生破坏性膨胀”是一致的。

（2）混凝土水泥用量

近年来随着混凝土强度设计等级的不断提高，每立方米混凝土的水泥用量也相应提高，这些倾向，对于碱骨料反应来说，也十分令人担忧。

（3）环境因素

碱骨料反应引起裂缝一般发生在物件受雨水和温湿度变化大的部位。环境湿度低于8%-85%时，一般不发生碱骨料破坏。

（4）活性骨料

各种有害的sio2骨料，其中的二氧化硅由结晶程度等物理特征不同，其活

性不同，碱骨料反应造成的危害也不同。蛋白石是无形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影响碱骨料反应的重要因素。

（5）水灰比

水灰比对碱骨料反映的影响比较复杂。一般来说，在水灰比较低的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀会增大，而在水灰比较高的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀反而有下降的趋势，当水灰比为0.4时，碱骨料反应产生的膨胀值为最大。（6）外加剂和掺合料

使用引气外加剂减轻碱骨料反应产生的膨胀。在混凝土中引入4%的空气，能使碱骨料反应产生的膨胀量减少40%，在混凝土中掺加的细粉状活性掺合料也能减轻和消除碱骨料反应的膨胀，但掺量不足时则会加重碱骨料破坏。掺入矿渣和粉煤灰应不小于30%，硅粉不小于7%。

4、防治混凝土碱骨料反应的对策与措施。

（1）确保级配设计安全；

（2）尽量选用碱含量低的水泥品种；

（3）优化级配降低水泥用量；

（4）使用能减轻碱骨料反应的外加剂（在谨慎原则下）；

核对采石场的石质，保证所供材料无碱活性。严格选取水泥、砂、石，外加剂等的质量，防止使用活性骨料；

(5)地下室施工期间严格控制地下水位；(6)采取有效措施降低水灰比；

(7)保证混凝土所用各种材料的检测报告和混凝土配合比、强度报告及碱含量评估报告等资料齐全。

通病

（二）：混凝土强度等级不符合设计要求

1、酿成原因

（1）配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

（2）拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。

（3）拌制混凝土时投料不按重量计量。

(4)混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。

2、预控手段

混凝土的质量应严格按照《混凝土质量控制标准》（gb50164-92）进行控制。

（1）拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料和粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。

（2）水泥进场时，必须有出厂合格证明，同时要对水泥的品种、标号、包装或者散装的仓号以及出厂的日期等进行检查验收。

如果对水泥的质量有怀疑，或者水泥出厂的时间超过了三个月，快硬硅酸盐水泥超过了一个月，应进行复查试验，并且按照试验的结果使用。

（3）骨料 1砂 ○

砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配、细度模数及含泥量。混凝土强度等级不同，对含泥量的要求也不一样。

砂子含水率的多少与混凝土的质量息息相关，在施工过程中要经常测定砂子的含水率，如果含水率超过了2%，那就应该调整用水量和用砂量了。2碎石及卵石 ○

石子进场后，必须验收。验收的主要内容是：品种、含泥量、颗粒级配，以及压碎指标和质量密度等。

当石子的含泥量超过允许范围时，在使用前必须用水冲洗。

石子的含水量如果偏大，会改变混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工过程中，要经常测定石子的含水量，以保证按规定的配合比施工。

石子的颗粒级配是否符合要求，对混凝土的和易性有着较大的影响，所以石子的级配必须按照要求控制。

（4）水

拌制混凝土用水应使用一般能饮用的自来水或洁净的天然水，水中不得含有会影响水泥正常硬化的有害物质。

（5）外掺剂

选用外加剂须根据混凝土的性能要求、施工气候条件，结合混凝土原材料及配合比等原因，经试验后确定外加剂品种及掺量（提出配比单）。

（1）必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。

配制混凝土时，不仅需要有合格的原材料，而且还要有满足设计要求的配合比，配合比的选择应满足四个基本要求：

一是保证结构设计或施工进度对其强度等级的要求。

二是保证施工时对其和易性的要求。

三是保证其有良好的耐久性的要求。

四是保证其最大限度节约原材料的要求。

（2）配制混凝土必须计量正确，且应按重量计量投料。

由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作至少要检查两次配料的精度。水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2%；粗骨料的计量误差为±3%。

（3）混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石、卵石）——水泥——细骨料（砂）水；严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定。

（4）控制拌制好的混凝土运输时间。

因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。

如有离析现象，必须在浇筑前进行一次搅拌。

（5）控制好混凝土浇筑和振捣质量。1准备工作 ○

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上浇筑湿润，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。

浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间歇时间和施工缝的留置四个环节。

2自由高度 ○

浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。3分层浇灌 ○

为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣器时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了3m时，应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。本工程竖向结构分段施工高度较大，要特别注意该问题，在竖向结构模板上合理开设“入料口”，防止混凝土离析产生结构缺陷。

在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度1m以上，以及柱或墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h-1.5h，再继续浇筑。4间歇时间 ○

正常情况下浇筑混凝土应连续进行，然而在实际施工中，难免会出现间歇现象，间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

（6）施工缝留置

混凝土浇筑中，如果超过有关规定，应留置施工缝。众所周知，施工缝很容易成为结构上的薄弱环节。

尽管不同的结构其施工缝留置的位置也不尽相同，但都应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（1）柱的施工缝应留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板则应留在梁托下面。

（2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20mm-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下面。

(3)有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。

(4)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

如果是双向受力板、厚大结构，应按设计要求留置施工缝。(5)在施工缝处继续浇混凝土时，必须做到四点：

第一点，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2n/mm2。

第二点，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。

第三点，浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。第四点，浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。(6)控制好浇筑完毕的混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加覆盖并浇水，浇水的养护日期一般情况不下少于7昼夜，掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得小于14昼夜，最好能蓄水养护。

每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。

（五）砌体工程

通病

（一）：墙体渗水

（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求。

（2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

（3）饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰应密实，严禁有砂眼和龟裂。

（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；铝合金窗缝隙封堵密封油膏。

（5）门窗口的天盘应设置滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做

成坡度利于顺水，并防止雨水倒流进入室内。

(6）脚手眼及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

第五节 装饰装修工程质量防治措施

一、建筑物外窗台防渗漏做法

解决问题：窗台室外高于室内倒流水，造成渗水。施工方法：

1、砌筑墙体砌筑砂浆要饱满，立缝灌注砂浆要严密。窗台下设钢筋砼板带，厚度不小于60mm，防止窗台渗漏。

2、室内、外窗台要有20mm的内外高差，做滴水线，塑钢窗框四周内、外用密封胶条封闭。

二、管道穿楼板做法

解决问题：解决过楼板管根部堵孔不密实渗漏问题。

施工方法：

1、立好预留孔模板，浇注前清洗干净，用防水细砼堵孔细石砼浇至板面下10～20mm处。

2、做防水加强层，用涂膜材料浇至板上平，后做找平层。

三、地漏细部做法

解决问题：地漏外壁堵孔不严造成渗漏，地面倒流水。

施工方法：

1、预留砼孔洞四周应先将砂浆剔除干净露出石子，用水洗净。b.地漏四周应有明显泛水。

2、涂黑部分打满密封胶。

3、对于初装修地面、地漏顶面高度应高出地面10mm。

四、阳台雨棚滴水线做法

解决问题：解决阳台、雨棚爬水。

施工方法：

1、交活面采用同一材料做滴水线。

2、滴水线高10mm，宽60mm。

3、阳台窗框内、外四周清理干净打硅胶。

4、对于初装修地面、地漏顶面高度应高出地面10mm。

五、板式楼梯预留施工缝

解决问题：

1、保证楼梯踏步根部钢筋位置准确。

2、防止楼梯踏步板根部、模板内杂物清理不干净造成夹渣层。

施工方法：

将楼梯板砼施工缝留置在跨中间的1/3范围内。施工缝留置位置必须垂至于支撑底模板，浇捣前必须用水清洗干净，方可浇注。

六、箱体、电线管埋入墙体抹灰层的防裂措施

解决问题：闸箱背面、电线管安装后墙面抹灰开裂。

施工方法：

1、闸箱背面砌体应咬槎砌筑。

2、箱四周的空隙应用c15细石砼分层填实。

3、在首层底子灰上加钢板网一道（钢板网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm），抹混合砂浆灰面层灰。电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。

箱体背面无砌筑时应设置钢板网。

七、框架结构填充墙体防裂措施

解决问题：框架填充墙体裂缝，控制裂缝发展。

施工方法：

1、填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝应控制在8～12mm。墙体完成14天后，再进行抹灰施工。

2、不同的墙体材料，在结合处设置钢板网。钢板网应设置在外檐。

3、钢板网设置位置：应在底层灰中部，钢板网压两边距离应超过200mm。

八、控制室标高、房间不方正和规范通气口等做法

施工方法：

1、墙体砌筑在弹放轴线后，依据轴线弹出墙体外边线和房间中心十字控制线，方可砌筑。

2、对在施墙体增加对阳角的方正检查（采用500mm方尺检查挂线面），其允许偏差3mm。

3、依据50线除对楼板底模和楼板的上部标高严格控制。房间顶棚相对高差，允许偏差不大于10mm。

4、抹灰前应对房间找方、贴灰饼、挂线找垂直。立墙抹灰厚度小得超出设计厚度，顶棚抹灰厚度不应大于12mm。

5、初装修室内门洞口高度，不得低于2.00m（不包括门上亮子高度），洞口两侧地面有高低差时，以高地面为计算高度。

6、通风道排气口直径不小于150mm，并应在排气口增设不少于30mm宽得护 口。外窗窗台距露面、地面得净高低于0.9m时，应有防护措施。

九、外墙抹灰工程

1、通病

（一）：空鼓、裂缝

防治措施

（1）、抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填严实；混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平；蜂窝；凹洼、缺棱掉角处，应刷一道1:4=107胶:水的胶水溶液，再用1:3水泥砂浆分层填补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥质量的20%的107胶的素水泥一道，再用1:1:6混合砂浆修补抹平。基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸足一定的水份，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹时砂浆还潮湿柔软为宜。

（2）、表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前宜先一层界面剂，可增加与光滑基层的砂浆粘结能力，减少空鼓裂缝产生。

（3）、室外抹灰，一般较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般应设计分格缝。

（4）、夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天浇水养护，并坚持养护7d以上，室外抹灰面积较大，罩面较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很显眼，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面宜做成毛面，不宜抹光面。用木抹子槎抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向一致，不然表面会出现色泽深浅不

一、起毛纹等问题。

2、通病

（二）：阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。防治措施

（1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构偏差。

（2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线立窗框。

（3）抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

3、通病

（三）：雨水污染墙面

防治措施

（1）在窗台、阳台、压顶及突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，滴水线槽一般做为：深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不少于20mm。

（2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗下1-2cm，慢弯抹出泛水。若为钢窗，窗台抹灰应低于钢窗下10mm，窗框与窗台交接处必须认真处理好。

十、内墙抹灰工程

1、通病

（一）：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落

防治措施

（1）不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

（2）门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。

（3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

（4）砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水后打入孔内，每侧不少于四处。

2、通病

（二）：墙面抹灰层空鼓、裂缝。

防治措施

（1）基层太光滑则应凿毛或用先抹一层界面剂。

（2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆填实找平。

（3）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

（4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。

（5）基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。

（6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。

（7）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。

（8）应分层抹灰。

（9）不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。

3、通病

（三）：墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

防治措施

1）各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。3）底层砂浆在终凝前不准涂抹第二层砂浆。

4）面层未收水前不准用抹子槎压；砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。

第六节 安装工程质量防治措施

1、通病

（一）：给排水管道堵塞

管道安装完毕后，按单元按系统认真进行冲洗，直到水质不混浊，不夹带泥砂等杂质，管材和卫生器具在安装前须清除管内的杂质、污物，不要让油麻等掉

入管内；管道安装后，器具安装前，所有管道敞口处都要进行封堵，防止灰浆、石块等掉进堵塞管道。

2、通病

（二）：排水管坡度不良。

严格按照设计要求（dn50，i=0.035；dn75，i=0.025；dn100，i=0.020；dn160，i=0.010）施工，局部产生的小于设计坡度成倒坡在施工时立即进行整改，要求质检员勤于检查；对于较长管道施工时。根据设计坡度拉线放样，先制作安装好支架再进行管道安装。

3、通病

（三）：地漏安装不符合要求

按gbj242-82规范要求，地漏安装在地面的最低处，篦子顶面低于设置处地面5mm，施工时与土建密切配合修整偏差，地漏安装严格按设计要求施工，尤其在上、下层同一轴线位置的地漏，其偏差不大于50mm；施工中，对已安装完毕的地漏盖板采取有效的保护措施，防止水泥浆水，混合砂浆等建筑垃圾堵地漏。

4、通病

（四）：排水管堵塞

严密封堵施工中留出的管口，以避免杂物掉入管道，在卫生洁具安装前应认真检查清除管道内的杂物，洁具安装后及时进行产品保护，如防止清洗多余水泥砂浆并倒入浴缸或水池中，排水立管在埋地转弯处不便用单个90度弯头，而采用2个45度或弯曲半径不小于4倍管径的弯头，排水管道安装结束后要认真仔细，实事求是做好通球试验。

5、通病

（五）：卫生洁具渗漏

卫生洁具在安装完毕后，发现渗漏现象时，必须立即进行整改。如纯属管材或洁具本身质量问题，要求立即拆除更换；如因接口质量不好时，沿缝凿出深10mm的缝口，然后将自粘性密封胶等防水密封材料嵌入接缝中，进行密封处理；如属大便器的皮碗接头绑扎铁丝断开。可将其凿开后，重新用铁丝进行绑扎，试水无渗漏后再进行填料封堵。

6、通病

（六）配电箱、柜开孔不正确

箱柜开孔不允许乱开孔和采用气、电焊开孔。开孔时根据设计进出线回路进行放样，按电源进行线管柜边，出线管在中间，管与管间隙在10-20mm之间的方式进行开孔。

7、通病

（七）：开关、插座安装高度控制不平

板把式开关距地面的高度为1.3m，距门边的距离为150-200mm；插座的安装高度为0.3m；插座、开关在同一场所安装高度允许偏差5mm，并列安装时为0.5mm。由于地坪装饰材料的不同，地坪高度相差较大，为了保证开关、插座的安装高度，施工时采用木盒替代开关盒，在地坪装饰高度确定并经核对无误以后，再取出木盒，用开关盒根据地坪高度进行统一安装。

第四篇：质量通病预防措施及处理方案[模版]

质量通病防治措施及存在问题的处理方案

一、重点部位的质量通病预防措施

目前工程施工的重点部位为：屋面工程，外墙饰面工程，卫生间、沉箱、及阳台等防水工程，以上几项工程的质量通病主要为：渗（漏）水。其预防措施分别为：

1、屋面、卫生间等工程：容易出现渗（漏）水主要在屋面檐沟、落水管口、穿过屋面（卫生间楼面）的管道口四周等部位以及结构层有蜂窝麻面的部位。其预防措施如下：

（1）砼结构层必须振捣密实，浇筑过程施工管理人员必须全程旁站，掌握好砼的坍落度，合理制定和控制浇筑时间，尽量避免高温时间段施工，砼浇筑完毕，按要求及时养护。

在浇捣砼后达到相应强度，等到模板拆除后闭水或淋水试验观察，如结构不渗水，即可按进度进入下道工序。若有渗水，必是结构梁板有局部未浇筑密实，因此，必须先将渗漏部位（蜂窝麻面）等封堵注浆，处理完后再次试水，至不渗水后方可进入下道工序。

（2）各道工序严格按设计要求及施工工序操作施工，各管道口、出楼面井道口四周在管道套管或井道安装好后，必须在做找平层之前先用细石砼封堵密实。

（3）找平层要按规范要求留置分格缝，纵横间距不大于6M，墙边、沟边、女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等根部应抹成圆弧形。排水坡度满足设计要求，坡向正确。找平层表面平整，牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。

（4）防水工序施工时，基层干净且要保持干燥，突出楼（屋）面的管根、落水口、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。

（5）防水层施工完毕后，须做闭水或淋水试验。合格后方可进行下道工序。

2、外墙饰面砖工程：容易出现渗（漏）水部位的是砌体与结构梁交接部位，外墙门窗边等位置。其预防措施如下：

（1）严格控制砌体工程质量，砌体砌至接近梁、板底时，要留一定空隙，待砌筑完并应至少间隔7天后，再用水泥砖补砌顶紧。

（2）结构梁柱与砌体部位内外均要按设计要求挂网，内墙挂纤维网，外墙挂钢丝网，网要绷紧，固定牢。

（3）外墙结构墙体穿墙螺杆要按交底方案要求处理。（4）控制抹灰工序质量，抹灰前基层要清理干净，要提前浇水充分湿润墙面。抹灰要分层进行，严禁一次成活。抹灰完成砂浆终凝后要酒水养护，不少于7天。

（5）控制铝合金门窗质量，铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应采用弹性材料填嵌饱满，并采用密封胶密封。有排水孔的铝合金门窗，排水也应畅通。

二、针对目前主要质量问题的整改措施

1、屋面梁板蜂窝麻面的处理：对已做完找平层的蜂窝，采用注浆，麻面用同标号水泥浆修补平整、光滑。对未做找平层的，按通常做法，凿除松动部分的砼，然后用高一等级的细石砼或水泥砂浆封补密实，修补平整。

2、卫生间结构楼板渗（漏）的处理：采用注浆的方法至结构不渗后方可进入下道工序，楼板底用水泥浆修补平整，打磨光滑。

3、飘板沉箱（1#、2#楼）渗（漏）的处理：采用注浆的方法至结构不渗后方可进行下道工序，楼板底用水泥浆修补平整，打磨光滑。沉箱内的积水须清理干净，回填采用轻质材料，严禁回填垃圾杂物等。

4、外墙抹灰裂缝、空鼓的处理：将该部分抹灰层凿除，严格按抹灰质量规范及技术交底要求返工重做。注意清理干净基层，分层控制厚度，洒水养护等操作要点。

第五篇：质量通病预防施工方案

重庆第十建设有限公司·宝龙城市广场二期A区、B区工程·质量通病防治方案

目录

第一节、编制本方案的目的..................................................................2 第二节、质量通病的防治......................................................................2

一、现浇楼盖质量通病..................................................................2

二、填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病..................................3

三、建筑物临空防护栏杆质量通病..............................................4

四、外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病......5

五、铝合金、塑钢门窗工程质量通病..........................................8

六、建筑电气安装质量通病..........................................................9

七、采暖卫生安装质量通病........................................................10

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第一节、编制本方案的目的

为提高本工程质量，克服质量通病，规范本工程质量通病防治工作，特编制本方案。

本方案是对本工程存在的质量通病进行专项防治，未列入本防治要点的其它质量通病将另行制定专项防治措施。

在本工程的施工和竣工验收等过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本方案。

本方案由项目技术部组织实施，各分管质量责任主体应按各自职责履行本方案的有关内容。

第二节、质量通病的防治

一、现浇楼盖质量通病

主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。

梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋按KL锚固长度锚入暗柱内，除按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所标大样进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400㎜时防止梁筋过大变形。

保护层控制措施中严格制止钢筋支撑件直接放臵在模板上。应采用规格统一的花岗岩垫块，上面采用钢筋铁板凳支撑件控制保护层厚度。

板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采用马凳铁支撑上层钢筋的应按每500㎜梅花型布臵，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设臵间距不大于300㎜的马凳铁支撑件），预先设臵支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。

现浇板中的线管必须布臵在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布臵在下层钢筋之上），交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设同板面筋钢筋网片、宽度不小于1000mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

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严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设臵一处。楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于3个自然间进行抽查。板厚达不到设计要求的报项目监理部，并拿出处理方案。

现浇梁板浇筑后，在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度不小于40㎜，面积不小于400㎝2）,上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设臵独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。

现浇板的板底采用免抹灰施工工艺措施。

二、填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病

顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0㎜的钢丝网粉刷等必要的措施。

在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

充墙不应留设脚手眼。

填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。

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构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。

钢筋混凝土构造柱边的砌体应留臵马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。

填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

暗埋管线开槽处应先行补槽处理，并进行隐蔽验收。

三、建筑物临空防护栏杆质量通病

防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位臵应从可踏面起算。注：当栏杆（板）下部为实心体且高度小于450㎜，栏杆内侧实心体水平面宽度大于65㎜时，其实心体水平面应视为可踏面。

采用玻璃做防护的，应执行《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》等现行标准、规范和本要点规定，以及《建筑安全玻璃管理规定》的要求。采用金属材料做防护的，应符合《钢结构设计规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等现行规范、规程和本要点的规定。

活动场所防护栏杆（板）必须采取防儿童攀滑的构造，竖向杆件的净空必须符合有关规范要求。

当采用玻璃做防护栏杆（板），必须采用夹层玻璃或钢化夹层玻璃。当外装饰为玻璃幕墙时，内侧应按《建筑玻璃技术规程》的要求采取保护措施，高度应符合设计要求。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，内侧必须采用可靠的护栏。

防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

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防护栏杆（板）的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

护栏高度、栏杆间距、安装位臵必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位臵以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件（或后臵预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。

房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书。

四、外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病

1、外墙饰面砖规定

饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行有关标准。较大、较重饰面砖（如文化石）的粘结材料应采用试验合格的专用粘结材料，并可采用拴、挂等加强牢固措施。粘贴工艺应经建设（或监理）单位批准后才能实施。

饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，不合格时，应重新调整找平层、粘结层材料配合比或改进施工工艺。样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。

面砖应具有出厂检验合格证，进场复验性能指标符合标准，吸水率不大于6%；上墙前应认真挑选，色泽、尺寸（偏差大于1mm）不一致的砖分类堆放，以防混杂与同一墙面；边缘不整齐，棱角损坏的不得使用。

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找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能。粘贴面砖的砂浆应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料的产品。各层砂浆按样板墙配合比认真计量，使用过程中不得随意添水加灰。

基体积灰积尘应刷洗干净，基体润湿，含水率适度；表面不应过于光滑，混凝土基体表面应用水泥浆洒毛、拉毛；不同材料接触处应挂钢丝网，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。加气混凝土块、空心砖等非烧结材料的轻质填充墙表面应满挂钢丝网。脚手架孔洞堵严塞实。

找平层的表面平整度、立面垂直度应符合要求，流水坡、滴水线等细部应抹出。

找平层应有足够强度，严格控制养护龄期；粘贴面砖前基层应提前浇水润湿，含水率适度，饰面砖应浸水吸足水后，表面晾干；贴粘时手法正确，用力均匀，个别面砖为纠偏不能反复移动、揉压、敲打；应避免在夏季酷热季节高温下，镶贴饰面砖。

施工排砖：从阳角或门窗开始，非整砖留在阴角，阴角处应留出面砖勾缝位臵，使其勾缝密实、防渗；如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部位，如：阳台、窗台、腰线、雨蓬、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采取碰角做法；排水坡度及滴水线高度应符合要求。

面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑，深浅一致，无裂纹。

饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。贴面砖砂浆达龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘结强度试验。

2、外墙湿法（灌浆）安装石材饰面板规定

饰面板安装的预埋件（或后臵埋件）、基层焊接钢筋网及连接件的数量、规格、位臵、连接方法、防腐处理必须符合设计要求和规范规定。

后臵埋件应进行抗拔强度检验，试验结果应达到设计要求。饰面板材不得有暗缝或其他隐伤，不应使用有缺边掉角、局部污染变色的板材；板材加工的长、宽、厚、角度、平度、光泽度等应符合国家有关材料标准。大理石板材严禁用于外墙。

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基层：墙、柱面的平整、垂直度超过规定的偏差，应事先剔平或补齐，基层应清洁干净，并浇水湿润基层，光滑的表面应凿毛。

3、施工准备要求

钻孔：每块板上下边打孔数量不得少于两个，孔径一般为5㎜，孔眼端部为长度的四分之一（每边两孔时），采用切槽工艺应按石材幕墙要求施工。

连接件：应使用直径不小于2㎜的铜丝、不绣钢丝等防腐材料。灌浆体：厚度大于25㎜时应事先用细石混凝土找补；水灰比不宜过大,白色饰面板应用白水泥。

板材粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理，先清扫并用湿布擦干净，然后用防碱背涂剂涂刷两遍，应注意控制稠度，刷浆必须均匀且不得漏刷，刷浆后阴干养护不少于7天。

钢筋网的焊接：先绑扎（或焊接）竖向钢筋在基体预埋体上，然后将横向钢筋绑扎（焊接）在竖筋上，钢筋网与基体连接应牢固，稳定；

外墙面在顶面无可靠遮雨设施情况下应用板材做压顶，与立面板材交角处应做成45°交角式或挑边，当底面宽度大于300mm时，应采用干挂法施工。

交角板缝应留设1.5～2㎜缝隙，缝中5㎜深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。

4、施工工艺要求

安装饰面板：应着重检查板下边连接件与钢筋网是否拴紧套牢；连接件的规格、股数应符合设计；用托线板找垂直，水平尺找平整，保持接缝均匀，上口平直，如有不平可用砂浆或木楔固定，在横竖缝表面宜用石膏其它材料贴在表面作为临时固定，并防止漏浆。

灌浆：每层深度不可超过板材高度的1/3且灌浆高度不大于15cm，每层灌浆后应停歇1～2h，以水泥初凝为度，每排饰面板最上一层砂浆应灌至比板上口底5～10cm处，使板缝与灌浆缝错开；灌浆时应用工具轻轻捣实，用橡皮锤轻击板面，排除空气及时擦净浮浆，灌浆最上一层终凝后，木楔轻轻拨出。

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嵌缝：清理缝隙不得有石膏等杂质，干接缝用排笔醮粥状水泥浆填入缝内，用棉纱擦均匀，嵌完缝后及时将板面水泥浆擦净。采用耐候胶嵌缝应符合石材幕墙的相应要求。

五、铝合金、塑钢门窗工程质量通病

1、门窗的制作与安装

门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。

塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。

门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位臵设臵预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

固定连结件位臵应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。

连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件（铁脚）应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15㎜。

2、门窗的密封

分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，第8页，共10页 重庆第十建设有限公司·宝龙城市广场二期A区、B区工程·质量通病防治方案

有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。

副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。

3、玻璃安装

玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。

门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设臵与槽同宽的搁臵支承垫块和定位块，其安装位臵应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50㎜，定位块长度不得小于25㎜。

密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。

4、门窗配件

门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。

配件安装位臵正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

六、建筑电气安装质量通病

对整个建筑物或其中各个部分，施工前应明确其进户干线上设臵漏电动作保护器的额定动作电流整定值；配电系统应装设额定动作电流不超过0.5A的漏电动作保护器；

暗埋电气配管采用短配加套法，进箱盒处一管一孔，严禁导线直接暗埋于墙内或混凝土内；严禁柔性导管暗埋于墙内或混凝土内；

装饰工程中吊顶内明装UPVC管接头处应粘胶牢固，柔性导管长度应符合规范规定（动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

导线按相分色符合规范规定，开关后出线可采用白色或与进线同相色；

导线连接前应进行线间绝缘电阻和对地绝缘电阻测试，测试项目应完全（相线、N线、PE线相互间绝缘电阻和三种线对地绝缘电阻）；

导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不用绝缘带包扎。

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穿越建筑物变形缝处的管线应作变形补偿处理。

接地支线严禁串联，金属线槽及其支吊架应作好跨接处理。

七、采暖卫生安装质量通病

给水管道丝接处应清除填料后防腐；管道应根据不同环境选择相应防腐材料。

暗埋给水管丝接头不得使用生料带，隐蔽前必须按规范要求试压。塑料给水管道支吊架设臵合理，考虑消除管道伸缩的自由臂长度，安装完毕后应达到管道不晃动；

管道安装后应按规范规定进行强度试验和严密性试验，试验合格后方能隐蔽或进入下一道工序。

地漏必须保证防臭功能，其排水支管宜设存水弯，如条件不允许，地漏水封高度应不小于50mm。

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