建筑工程主体质量通病预防措施范文合集

第一篇：建筑工程主体质量通病预防措施

主体结构工程质量通病预防措施

一、模板工程．1 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

2．原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

（2）轴线测放产生误差。

（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3．防治措施（1）严格按 1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。．2 标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

２．原因分析（１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

（２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

（５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

３．防治措施（１）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（２）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（３）建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过 30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2 个，以便复核。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

1．3 结构变形、垂直度、平整度不符合规定 １．现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

2．原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。

（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

（3）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。

（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

（7）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。

3．防治措施

（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（7）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。

（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

1．4 接缝不严 1．现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2．原因分析（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。

（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

（5）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3．防治措施（１）翻样要认真，严格按 1/10-1/50 比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

二、钢筋工程

1．钢筋安装 1 ．1 骨架外形尽寸不准 1．现象 在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。

2．原因分析 钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多在安装质量上找原因。影响安装质量有两点：

多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

3．预防措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

4．治理方法 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。．2 同一连接区段内接头过多 1．现象 在绑扎或安装骨架时，发现同一连接区段内内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。

2．原因分析（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。

（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

（3）错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。

（4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

3．预防措施（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。

（2）记住轴心受位和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。

（3）弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。

（4）如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受位或受压

理解不同，则应讲座解决或征询设计人员意见。

4．治理方法 在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如果已绑扎或安装完钢筋内架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。．3 露筋 1．现象 混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。

2．原因分析 保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。

3．预防措施 砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。

4．治理方法 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。．4 箍筋间距不一致 1．现象 按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最持发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

2．原因分析 图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。

3．预防措施 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋内架时作为依据。

4．治理方法 如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。．5 绑扎搭接接头松脱 1．现象 在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。

2．原因分析 搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。

3．预防措施 钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。

4．治理方法

将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。．6 双层网片移位 1．现象 配有双层钢筋（这里所谓双“层”是指在构件截面上部和下部都配有钢筋，并不是通常所说“单筋构件”在受拉区的两层钢筋）网片的平板，一般常见上部网片向构件截面中部移位（向下沉落），但只有构件被碰损露筋时才能发现。

2．原因分析 网片固定方法不当；振捣碰撞；绑扎不牢；被施工人员踩踏。

3．预防措施 利用各种“马凳“之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接铺在钢筋网片上）。

三、混凝土工程

（一）混凝土结构质量通病的防治 1、钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。

2、直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过 2P。

3、框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框

架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。

4、施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足 GB50010 的要求。

5、当长度大于８m 的混凝土墙，或 5m≤L≤8m 且两端有端柱约束的凝土墙，混凝土配合比应采取补偿收缩或添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应≥0.3%。浇筑后，并在 12h 内进行保湿养护，养护时间不得少于 7d。

6、同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确构造设计。施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。

7、施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。

框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。

8、布置在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板，板内应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取 150～200。

不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于 7φ8@100，长度应大于板短边净跨的 1/3，且不小于 1.5m。

角部房间设置转角窗时，该角部房间板厚不宜小于 120mm，板角应设置联

系窗端混凝土墙(柱)的板内暗梁，并设置放射形钢筋。

9、板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。

10、梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于 1000 ㎜。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于 800 ㎜。

11、强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边≥50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于 100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。

现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于 1/3 板厚，为了保证板面混凝土不产生混度裂缝，我司已建议原设计的板面分面筋均作通长布置，并得到了设计和业主的同意，以保证板面混凝土不产生温度缝。

严禁板内水平埋设水管。

12、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每 1.5～2 ㎡范围内宜设置一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。

混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行；板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。

13、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设置独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑 60d 后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。

（二）施工过程中的质量控制及处理措施 （一）、麻面 1．现象 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。

2．原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变擀失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。

（5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。

（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。

3．预防措施（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。

（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。

（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。

（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排

除气泡为止。

（6）拆模不应过早。

4．治理方法（1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。

（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘英明袋进行保湿养护。

（二）露筋 1．现象 钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

2．原因分析（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

3．预防措施（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发

现偏差，及时纠正。

（2）钢筋密集时，应选取用适当粒径的石子，石子最大颗粒尽寸不得超过结构截面最小尽寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4，截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。

（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。

（4）浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。

（5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。

（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀焉的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。

（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

4．治理方法（1）对表面露筋，刷洗干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

（三）蜂窝 1．现象 混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。

2．原因分析（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。

（4）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。

（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。

（6）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。

3．预防措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。

（2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间符合要求，坍落度应适量。

（3）混凝土下料高度如超过 2m，应设串筒或溜槽。

（4）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土 5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 3-5cm。

（5）混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。

（6）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要第常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。

4．治理方法（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆压实抹平。

（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。

第二篇：质量通病预防措施

重庆大学城运动技术学院北路道路工程项目部

质量通病预防及控制强制措施

前言

重庆市大学城运动技术学院北路道路工程（桩号：K0+000~K0+867.834）全长867.834m，存在的主要质量通病有：软基沉降导致路基、路面开裂，箱涵台背回填质量不过关而产生涵位跳车。以及在其它施工的各工序、各环节、不按规范要求作业易产生各种质量通病。为确保工程质量，规范施工作业行为，防止质量通病的发生，特制定本“预防及控制强制措施”。宣传到项目部每个人，凡在施工中涉及以下质量通病环节，必须按本预防控制措施处理，确保工程质量。每道工序，每个环节坚决贯彻“三检”制度，并保管好施工过程原始记录、质检、测量等资料。

路基工程

1、软基沉降导致路基、路面开裂，预防及控制措施：

(1)、软基路段先行施工，力争5月底完成软基处理，以增长沉降期，填筑时间不小于地基抗剪强度增长需求的固结时间，严格按规范进行预压，最大限度减少工后沉降。

(2)、路基填筑采用合格填料，严格控制层厚，超宽填筑，严格按规范全宽分层碾压，雨后须补碾重检，检验合格方可进行上层路基填筑。

2、填方路堤原地面未进行处理就上土施工，导致路面开裂预防及控制措施： ⑴、做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。

⑵、路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、穴等，应用砂性土回填，并按规范要求进行压实。

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⑶、路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规范要求压实。

⑷、路堤基底原状土的CBR值不符合要求时，应按设计要求进行换填。

3、半填半挖路基、填挖交界处不均匀沉降预防及控制措施：

半挖半填原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2米，并用压路机配合小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯实。

4、路基填料不合格，不同类型土混填；预防及控制措施：

（1）、以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4%的双向横坡。（2）、不同性质的土应分开填筑，不得混填，每种填料层累计总厚度不宜小于0.5米。应合理安排不同土质的层位。在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部。

5、填石路堤的石块尺寸过大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉；预防及控制措施：

⑴、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa，填石路堤石料最大粒径不宜超过层厚的2/3。

⑵、当石块级配较差，粒径较大石块间有空隙存在时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将砂冲入下部，将空隙填满。

6、路基施工中有积水现象；预防及控制措施：

（1）、路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%～4%的排水横坡。

（2）、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。

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（3）、路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。

7、路基填筑压实度达不到设计要求；预防及控制措施：（1）、路基填料须符合设计和有关规定的要求。

（2）、路基填料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压。

（3）、路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。（4）、碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。

8、涵背回填土质量达不到要求；预防及控制措施：

（1）、构造物须达到设计要求和规范要求的强度才能回填。换填宽度、长度须符合设计要求。

（2）、应选用透水性材料填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。（3）、台背回填应与锥坡、八字墙回填同时进行，涵洞、通道台背回填，应两侧对称均匀填筑，并在台背用红油漆划出层厚控制线，两线水平间距20cm，此线就是每层回填松铺厚度控制依据。

（4）、施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。

（5）、为保证回填压实质量，应在最佳含水量状态下分层填筑，控制好平整度，分层压实，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实机械，分层夯实。涵顶填土须用细粒土一次填筑30~50厘米厚，压路机静压，以防重型机械对涵洞的破坏，台背压实度按每50m2检测一点，不够50m2按一点检验，压实度须达到96%以

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上。

箱涵工程

一、涵洞

1、基底承载力不足造成的不均匀沉降；预防及控制措施：

（1）、机械开挖时，预留20-30厘米由人工清理，减少对原状土的扰动。（2）、基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。（3）、按设计和施工规范对基底进行处治。

（4）、开挖到设计标高后，当基底承载力达不到设计要求，应及时和设计单位联系，不得私自处理。

2、混凝土基础、台身跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面；预防及控制措施：（1）、加强模板支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，误差在规范范围内。（2）、脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油等，严禁用废机油、肥皂液等。

（3）、尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。

（4）、混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。

（5）、模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。

3、混凝土养护不及时产生表面裂纹；预防及控制措施：

（1）、混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。（2）、混凝土浇水养护时间不宜少于7天。

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（3）、混凝土养护过程中，注意温度变化。（4）、混凝土的配合比，水灰比不宜过大。

4、拆模时使砼结构物损坏、变形；预防及控制措施：

（1）、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。

（2）、承重的模板应在砼强度能承受起本身重量及其他叠加荷载时方可拆除。（3）、拆模时应先拆除侧模板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。（4）拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模板擦伤砼表面。

5、明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业，预防及控制措施：（1）、开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水和支护措施。（2）、挖基应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分应用与基础同一材料回填，或其它处理方案，但必须经监理工程师批准。

（3）、挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合要求的应立即进行基础作业。如暴露或浸泡时间过长，应重新检验，合格后方可进行基础施工。

（4）、基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。

（5）、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。

6、基坑排水方法不当，预防及控制措施：

（1）、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。（2）、粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采

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取防止带走泥砂的措施。

（3）、水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2.0倍。（4）、基坑排出的水应用水管或水槽远引。

其它工程

一、钢筋工程

1、钢筋骨架外形尺寸不够预防及控制措施：

（1）、严格控制钢筋下料尺寸、弯曲尺寸及角度，当钢筋弯曲成形时，二次复核弯曲后钢筋尺寸、角度是否符合设计要求。

（2）、在帮扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。（3）、将导致骨架外形尺寸不符合要求的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。

2、同一截面内钢筋接头太多预防及控制措施：

（1）、在下料时合理调整钢筋下料尺寸，尽量减少接头。

（2）、轴心受拉和偏心受拉件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。（3）、如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的要求处理。（4）、在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。

3、钢筋少放或漏放预防及控制措施：（1）、加强配料工作，按图核对配料单。

（2）、钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。（3）、钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。

二、模板

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1、模板面之间不平整，接缝不严密预防及控制措施：

（1）、模板制作时采用木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。（2）、多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成斜角。

（3）、模板拼装时接缝处应采用双面胶处理。

2、模板安装位置不准，线条不流畅预防及控制措施：（1）、模板安装位置应准确定位并做出明显标志。

（2）、模板安装时应严格控制模内尺寸。对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。

（3）、加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。（4）、混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。

3、模板翘曲、变形预防及控制措施：

（1）、混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。（2）、模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。（3）、木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。

（4）、模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。

三、混凝土工程

1、混凝土和易性不良预防及控制措施：

（1）、控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。（2）、严格按试验确定的配合比施工。

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（3）、配料准确，并保证足够的搅拌时间。（4）、选用正确的运输方法，运输时间不宜过长。

（5）、测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。（6）、对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。

2、混凝土强度达不倒设计强度要求或离析、和易性差预防及控制措施：（1）、控制原材料质量。

（2）、按照施工规范技术要求确定配制强度。

（3）、配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范要求规定。

（4）、控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。（5）、试块应标准养护。

3、混凝土表面蜂窝麻面预防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和搅拌时间。（2）、防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。（3）、浇筑时控制坍落度符合施工规范要求。

（4）、采用合适的浇筑顺序和方法，自由下落高度不超过2米。

（5）、浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。（6）、选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。（7）、模板表面要清理干净，结缝严密。

（8）、浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。

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4、混凝土结构或构件缺棱、掉角预防及控制措施：

（1）、拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。（2）、模板支设和拆除顺序方法要正确。

（3）、对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。（4）、加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。

5、混凝土表面有裂缝预防及控制措施：

（1）、检查水泥是否符合规定要求。必要时要作安定性检验，合格后方可使用。（2）、砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时，不宜采用细砂。

（3）、对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

四、砌体工程

1、浆砌体的砌筑不符合要求预防及控制措施：

（1）、浆砌体原材料须符合规范要求，砂浆按配合比拌和，砌筑应采用挤浆法分层、分段水平砌筑。分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120厘米，各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满，同时加强养护。

2、干砌体坍塌预防及控制措施：（1）、砌筑干砌体前，应将基底土夯实。

（2）、干砌时宜将较大石块置于底层，石块应交错咬搭，空隙应用小石块填实。（3）、反滤层宜采用碎石、卵石、角砾石或粗砂等渗水材料，不得采用非渗水

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性土代替。

3、浆砌片时砌缝不符合要求预防及控制措施：

（1）、定位砌块表面砌缝的宽度不大于4厘米，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7厘米，两层间的错缝不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以内应找平一次。

（2）、填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中先塞砂浆后用小石填满。

4、砌体肚鼓预防及控制措施：（1）、基底清理整平。

（2）、砌筑时要挂线，用靠尺经常检查平整度。

（3）、选用面石的厚度要适当，当砌体厚度较薄时，采用间歇法施工，底层达到一定的强度后再砌筑上层。

5、勾缝表面不整齐或黏结不牢预防及控制措施：

（1）、砌体表面的勾缝，应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2×2厘米左右深的空缝。勾缝宜采用凹缝。勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度，一般采用10#砂浆。

（2）、勾缝前应仔细检查砌体，有孔洞时应修补，撒水湿缝，刮缝深度不小于2厘米，宽度不小于1.2cm，勾缝完后适当加以养护。

6、砌体裂缝预防及控制措施：

（1）、基底承载力应满足设计要求，否则进行换填处理，基底平整密实。（2）、砌筑时砂浆应饱满，强度符合要求。（3）、杜绝垂直通缝。

第三篇：质量通病预防措施

1质量通病的预防措施

在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，不断改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

(1)实施程序控制使质量始终处于受控状态。

(2)建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。

(3)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。(4)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

(5)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。(6)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。

(7)建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。

(8)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

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2混凝土工程质量通病的预防

(1)蜂窝：加强商品砼的验收关，砼要均匀，坍落度适合。砼要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及砼漏浆及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实1～1.5h后方可向上浇筑。(2)麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密。砼分层捣实至排除气泡为止。

(3)孔洞：钢筋密集处，采用细石砼，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

(4)露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇筑高度大于2m时加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏砼棱角而露筋。(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2MPa以上。加强成品的保护。(6)表面不平整：按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标用抹子找平压光，砼强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。(7)强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制砼配合比及计量。各项施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。认真做好砼试块加强试块的管理和养护。(8)裂缝：

①砼收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

少孔隙率和砂率。砼振固密实，减少砼收缩量。砼浇筑前润湿模板，浇筑后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

②砼沉降收缩裂缝：加强砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大砼构筑物，先浇筑较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇筑砼。

③凝缩裂缝：砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④干缩裂缝：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强砼二次抹光工作。加强砼养护，露天砼避免曝晒，并定时洒水湿润。

⑤温度裂缝：对于具备大体积砼时，应进行大体积砼温控措施，控制砼内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制砼内部降温速率。

3砌体工程质量通病的预防

(1)组砌混乱：

砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。

(2)砖缝砂浆不饱满：

在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。(3)水平灰缝不直，墙面不平

砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。

4抹灰工程质量通病的预防

(1)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：

a．抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平：表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。

b．墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

c．不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。

d．抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。钢结构工程质量通病的预防

5.1 结构制作质量通病的预防

（1）焊缝外形高低不平，焊缝宽窄不齐，焊缝和母材过度不平滑

a.外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。

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b.口角度要合适。c.配间隙要均匀。

（2）咬边

焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧溶出凹陷或沟槽。

a.工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。b.制电弧长度，尽量采用短弧焊接。c.握合适的焊条角度和熟练的运条手法。

d.超出允许值的咬边处，应将溶渣清理干净，采用直径较小的焊条进行补焊。

（3）焊瘤

熔化金属流淌到焊缝以外的母材上形成金属瘤

a.前应彻底清理焊道及附近的脏物。b.对间隙要合适。c.理选择焊接电流。d.制电弧长度。

（4）弧坑

弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属面的凹坑

a.工焊收弧时，应在溶池处使焊条短时间停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满溶池。

b.体保持焊时可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾。

（5）气孔

残留在焊缝金属中形成的孔穴。

a.用合格的焊条进行焊接。

b.条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。

c.焊道及焊缝二侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

d.合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。（6）夹渣

残留在焊缝金属中的非金属杂物。

a.格清理母材坡口及其表面的脏物、氧化物。b.彻底清理前一道的溶渣。c.选择中等的焊接电流。d.熟练操作正确运条。

（7）裂缝

在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成的界面而产生的缝隙。

a.调整焊缝金属的化学成分。b.采用碱性焊条和焊剂。

c.适当提高焊缝的形状，采用多道焊法。d.焊条和焊缝要严格按规定的要求进行烘干。

（8）未溶合焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合。

a.注意焊条与焊矩的角度。

b.运条摆动要适当，注意坡口二侧的熔化情况。c.选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。d.注意焊条在焊道中的位置，不得偏心。（9）拼装构件焊后翘曲变形。

a.为了抵消焊接变形，可在焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。

b.采用合理的焊接顺序，控制变形，不同的工件应采用不同的顺序，采用夹具或胎具，将工件固定后再进行焊接。

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c.构件翘曲可用机械矫正或火焰加热法进行矫正。

5.2钢结构安装质量通病的预防

（1）现场加工的零星钢结构，立柱、支架、平台有的直接用素材加工，除锈不干净。

a.严禁用未除锈的素材加工构件。

（2）结构焊缝咬边，未焊透，焊瘤凹坑，夹渣，气孔。

a.电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊。（3）焊渣飞溅不清除

a.操作人员应严格按工程操作，随焊随敲渣，打磨。（4）钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割机和扩孔。

a.原则上不准用火焰扩孔，如用必须打磨处理。（5）结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。

a.结构垫板必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊。（6）高强螺栓的磨擦面处理不干净。

a.必须磨平孔的毛刺，清除油污和浮锈（7）钢结构涂装层的油漆烧坏后，清除不干净。

a.必须将烧坏的油漆清除，用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计要求分层补刷油漆。

（8）油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一。

a.严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度。

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7（9）运输、堆放变形

a.构件运输堆放时，应采取措施，钢架托运禁止多层堆放，防止挤压和变形。（10）安装孔位移

a.螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装件偏差，防止累积，螺栓紧固程度应保持一致。

6机械设备安装质量通病预防

（1）座浆料不按配比计量，设备座浆顶面垫板低于座浆墩

a.座浆时要认真计量，若发现钢平垫板低于座浆墩的要修整或铲除重做。

（2）设备座浆墩有不养护现象

a.对座浆好后的浆墩盖上草袋或麻袋，并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。（3）设备地脚螺栓外露长度不一致

a.地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。（4）设备垫板外露长短不一致。

a.垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行返工。

（5）设备表面有被锤击现象。

a.设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并涂刷油漆加以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

保护。

（6）设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。

a.安装后的地脚螺栓要涂刷防锈油或其它有效的保护。（7）设备测量面保护不好

a.被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。（8）设备垫板块数多于5块

a.发现垫板块数多于5块时，要更换厚垫板，以减小垫板数量。（9）设备斜垫板接触面过小。

接触面过小时要研磨垫板达到接触面积不小于70%。（10）安装挂线不规范。

a.选择常用的直径０.２～０.７５mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过１６m，重锤重量应控制在钢线破断拉力的５０～８０％。

（11）中心标板及基准点埋设不规范，永久点未加设保护装置。

a.中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安装牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、项目的标记等。

７ 管道安装质量通病的预防

（１）固定支架及滑动支架位置搞错。

a.严格按图纸查对后安装。

（２）预制管道件内部不干净。

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a.清理管道内部，及时封闭管道。

（３）管口氧化铁及杂物未清除。

a.应及时清理干净。

（４）管道错口量超差。

a.测量管道椭圆度，认真对口，测量平直度。

（５）吊装时油漆损坏。

a.使用吊装带或采取其它保护措施。

８

液压、润滑管道安装质量通病的预防

（１）液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。

a.管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用是正常运行。

（２）液压管用气焊、砂轮切割。

a.严禁用切割和砂轮切割，要使用锯床切割。

（３）冷煨管的园度超差

a.采用的冷煨管的模具规格要合适，管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚应采用正公差。

（４）成排液压管支架，管夹固定不牢，排列不美观。

a.成排成列的支架要排列整齐，纵看成线，横看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。

（５）酸洗中管道的螺纹、密封面的防腐蚀措施不彻底或者脱落。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

a.管道酸洗前认真检查管口螺纹，密封面的防腐蚀措施要可靠。

（６）酸液浓度、温度、时间等参数控制不好，发生过酸性。

a.严格控制酸的浓度、温度及时间，防止过酸性。

（７）要来回弯的管子酸洗不彻底。

a.必须使管内空气全部逸出。

（８）油冲洗取样油的取点不对。

a.在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，取样应连续进行2~3次，以平均值为冲洗清洁度的结果。

9电气工程质量通病的预防措施

(1)电气配管质量通病的防治

配管质量通病有：管口有毛刺、穿电缆前不先装上管口垫；地下埋管的连接口密封不严，造成日后地下水渗入管内；不重视配管的防腐，表现在焊过管子不补刷防锈漆，或刷漆前不清除焊渣。

质量通病的防治办法：管口套好丝扣或锯管子后，应及时用锉刀除去管口毛刺，穿电缆前必须先装上管口垫，在穿电缆时发现管口有毛刺则应及时处理、补救。地下埋管的管接头必须用密封带密封，并经业主和监理认可后再隐蔽。凡是动过电焊的管子都必须及时清除焊渣后补刷防锈漆。

(2)电缆桥架安装质量通病的防治

桥架安装质量通病有：用电焊、气焊切割镀锌或喷塑电缆桥架，这~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

将影响桥架的防腐性能。在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，使用膨胀螺栓固定。

质量通病的防治办法：镀锌或喷塑电缆桥架禁止用电、气焊切割、开孔。在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，禁止使用膨胀螺栓固定。(3)电气设备安装质量通病的防治

设备安装质量通病有：成套配电设备碰坏漆皮及污染，这个问题直接影响到工程的试车顺利与否。

质量通病的防治办法：加强对成套配电设备的验收、保管，不要过早的拆开设备的包装。对安装好的设备要派专人每天打扫清洁，保持电气室的干净。在已安装完设备的电气室内不允许堆放任何杂物及施工机具。

(4)电缆敷设质量通病的防治

电缆敷设质量通病有：高、低压动力电缆及控制电缆排列混乱，严重影响观感质量和设备运行。

质量通病的防治办法：电缆敷设前应根据设计图绘制“电缆敷设图”，图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置。在电缆敷设前的安全技术交底中强调质量通病的防治办法，对屡教不改者责令其停职反省。加强电缆敷设的组织工作，坚决避免不同型号的电缆混放在一起。(5)电气配线质量通病的防治

配线质量通病有：配线时接线头压接不紧，端子排接触不牢，多余线头外露。这是由于配线时不用专用压接线钳，而是用老虎钳来压接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

端子排上线时不拧紧端子螺丝等等。

质量通病的防治办法：在配线时严禁使用老虎钳压接线鼻子，必须用专用压接钳接线，而且要用质量过硬的压接钳，严禁使用报废破损的压线钳接线。上端子螺丝要用专用配线起子，在调试受电前调试工还要严把最后一关检查配线的松紧情况。

在配线时多余的线头（备用芯线）外露容易引起短路和不同等级的电源互相串通。对此问题，在配完线后统一对接线进行彻底检查，一旦发现此类情况立即当场整改，绝不留下后患。(6)照明安装质量通病的防治

照明安装质量通病有：成排成行的灯具安装不整齐、高度不一致、吊链上下档距不一致、出现梯形，导线接头松脱造成短路，开关、插座等安装不牢、容易松动。

质量通病的防治办法：在安装照明前组织员工学习有关照明的施工验收规范，严格按规范施工，对所购进的照明材料器具要严把质量关。成排成行的吊式日光灯，安装时如有三盏灯以上，应在配线时弹好十字中线，按中线定位。若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射固螺钉，使吊链上下档距一致。

在安装开关、插座时应先清除盒内灰渣、杂物

加强对员工的质量意识教育，并有针对性的让熟练的技师进行作业示范，提高员工业务素质。(7)管子与箱柜连接质量通病的防治

管子与箱柜连接质量通病有：用电焊或气焊在开关箱、拉线箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

柜上开进线孔；管子与明装的箱盒连接时直接焊接；箱、盒外壳无明显接地线。

质量通病的防治办法：绝对禁止用电焊或气焊在开关箱、拉线箱、分线盒、配电箱和照明箱上开进线孔，应采用液压开孔器等专用机具进行施工。

管子与明装的各种箱盒连接时，管端头套丝并用管丝片紧固，不得将管子与箱壳焊接（管子与嵌入墙内箱盒、自制圆形照明接线盒连接除外）。凡“三防箱”管丝片与箱壳间应加密封垫。用管丝片连接的箱、盒外壳必须有明显接地线与接地网相连，具体连线规格应符合规范要求。

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第四篇：钢筋质量通病预防措施

钢筋工程质量通病预防措施

钢筋原材料

1．现象

1．1钢筋进场时没有出场合格证或材质证明，或证料不符，批量不清；

1．2钢筋进场后没有按规格、批量取样复试，或复试报告不全；

1．3钢筋混对，不同规格、或不同厂的砼规格钢筋混堆不清；

1．4钢筋严重锈蚀或污染。2．危害

2．1钢筋没有出场材质证明和经复试合格，对原材料质量情况不明，使用在工程上，或不同规格的钢筋混堆，施工中容易搞错，直接影响结构受力性能，给工程留下隐患，影响工程的安全。

2．2钢筋锈蚀严重，减小钢筋截面，钢筋的受拉应力降低；锈蚀的钢筋不除锈或受油污等污染，影响握裹力，影响结构受力，给工程留下隐患，严重的会造成结构倒塌。

3．原因

3．1钢筋进入仓库或现场时，管理不好，制度不严，没有分规格、分批量进行堆放验收，核对材质证明。

3．2钢筋进场后没有及时按规定进行取样复试，或复试合格后的实验报告不及时存档。

3．3钢筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蚀或环境潮湿通风不良，存放期过长，使钢筋呈片状褐锈，有麻坑或受到油污等。

3．4工程中途停工，裸露钢筋未加保护，产生老锈。

3．5工程施工中托模剂或千斤顶、油泵等漏油，污染钢筋，砼浇筑时，水泥浆污染钢筋。、4．防治措施

4．1建立严格的管理制度，钢筋进入仓库或现场时，应有专人检查验收，检查送料单和出场材质证明，做到证随物到，证物相符，核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。

4．2钢筋堆放应在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、垫木等垫起，离地200mm以上；工地露天堆放时，应选择地势较高，地面干燥的场地，四周要有排水措施；按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐，每捆钢筋的标签在明显处，对每堆钢筋应建立标牌进行标识，表明其品种、等级、直径及受检状态。

4．3筋长的钢筋应及时按规定分等级、规格、批量取样进行力学性能试验，进口钢筋还应进行化学分析试验，试验合格后方可使用，同时更换合格标识；试验报告与材料证明及时归入技术档案存查。

4．4钢筋进场后，应尽量缩短堆放期，先进场的先用，防止和减少钢筋的锈蚀。

4．5钢筋红褐色锈斑、老锈等经除锈后才能使用，严重锈蚀的钢筋如出现麻坑等经有关方面鉴定才能使用。

4．6工程施工过程中，应尽量避免托模剂和各种油料污染钢筋，一旦发生污染必须清擦干净；砼浇柱中钢筋上污染的水泥浆，应在浇筑完后将水泥浆清刷干净；工程中途停工外露的钢筋应采取防锈措施予以保护。

钢筋加工

1．现象

1．1钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。

1．2Ⅰ级钢筋末端没有作180°度弯钩，弯钩平直部分长度不符合要求。

1．3Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不符合要求。

1．4箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90°，两对角线长不等，弯钩长度不符合要求。

2．危害

2．1钢筋下料时未按设计图纸和规范要求尺寸断料，弯钩、弯折、钢筋不符合要求，直接影响砼结构的几何尺寸，钢筋锚固性能和受力状况。

2．2箍筋加工尺寸偏差大，不方正，弯钩不符合要求，直接影响柱梁骨架的几何尺寸和钢筋保护层，削弱与砼的锚固，影响结构的受力性能和对钢筋的保护。

3．原因

3．1钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范，配料尺寸有误，下料时尺寸误差大，画线方法不对，下料不准。

3．2钢筋下料前对原材料没有调直，钢筋切断时，一次切断根数偏多或切断机刀片间隙过大，使端头歪斜不平。

3．3Ⅰ级钢筋端头没有作180°弯钩和平直长度不够，一是管理人员未作技术交底，二是操作人员未按规定施工，加工时尺寸控制不好。

3．4Ⅱ级钢筋端头弯折的弯曲直径往往偏小，一是管理人员交底不清，二是操作人员对不同级别、不同直径钢筋的弯曲直径不了解或操作不认真，三是弯曲机上的弯心配件未及时更换或规格不配套、不齐全。

3．5箍筋成型时工作台上画线尺寸误差大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有每个对齐，箍筋下料长度不够，致使弯钩平直部分长度不足。

4．防治措施

4．1加强钢筋配料管理工作，首先要熟悉设计图纸和规范要求，按搭接锚固和钢筋的形状计算出钢筋的尺寸，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度的调整值（弯曲类型、弯曲处曲率半径、扳距、钢筋直径等）；配料时考虑周到，确定钢筋的实际下料长度。在大批成型弯曲前先行试成型，做出样板，在调整好下料长度，正式加工。

4．2钢筋下料前对原材料弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。

4．3钢筋加工前管理人员应对操作班组进行详细的书面交底，提出质量

要求。Ⅰ级钢筋加工时末端要作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ钢筋需作90°或135°弯折时，其弯曲直径：Ⅱ级钢筋不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分长度按设计要求，弯曲机的弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时及时调换配件。4．4箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度的要求，北京市抗震地区，平直长度不宜小于箍筋直径的10倍，而且弯钩成135°，成型时按图纸尺寸在工作台上画线准确，弯折时严格控制弯曲角度，达到90°，一次弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个对齐，成型后进行检查核对，发现误差进行调整后再大批加工成型。

钢筋绑扎安装

1．现象

1．1钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求，接头处没有绑三个扣，同一断面上搭接接头超过规定；

1．2钢筋的间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合要求，有的偏大，有的紧贴模板；

1．3梁板钢筋锚固长度不符合要求；

1．4柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位置未错开，箍筋弯钩未弯成135°，四肢箍不到位。

1．5抗震地区框架结构的柱、柱梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、长度不符合要求；

1．6柱、板主筋的弯钩朝向不符合要求；

1．7墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋，上层钢筋踩下，挑沿等悬挑结构主筋位置错误；

1．8墙、板钢筋绑扎中绑扣松动、缺扣。2．危害

钢筋绑扎安装中出现的这些质量通病，直接影响钢筋的受力状况和性能，危及结构的安全、稳定，特别在地震区抗震措施不符合要求会造成严重隐患，一旦发生地震，结构遭受破坏，发生房倒屋塌。3．原因

3．1钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的要求，配料中疏忽大意，钢筋长度不足；配料时没有认真考虑原材料的长度，对构件统一截面的接头数量安排计算有误。

3．2钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定；绑扎时操作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有的绑一顺扣、缺口，钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。

3．3柱梁箍筋绑扎时，没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线绑扎；没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角处绑扣未按缠扣或套扣操作，使绑扣松动、间距不准、主筋不到位；特别在柱梁钢筋实现绑扎后安装、搬运时，造成变形；保护层没有及时垫架调整或垫块间距大，不合要求；箍筋绑完后弯钩未完成135°。

3．4对框架柱梁按抗震要求对核心区箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班组详细交底，或加密的箍筋事先一次套够，绑扎未按工艺规程操作。

3．5柱、墙伸出楼面的钢筋在砼浇筑时未采取临时固定措施，或措施不当，或浇砼时碰撞钢筋，未及时调正，造成钢筋间距、排距位置偏移，楼板的双层钢筋或负弯距钢筋，未采取有效的垫架措施，或措施不力，在砼浇筑时钢筋被踩未及时纠正。

3．6挑沿等悬挑结构的主筋位置，对操作人员交底不认真，或操作人员素质低，绑扎时绑反，造成操作错误。

3．7柱、墙、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中，弯钩朝向没有按要求施工，影响锚固。

3．8墙、板双向受力的钢筋网和剪力墙钢筋的绑扎交底不清，或操作人员不按规程施工，造成缺扣、花扣、松扣等问题。

4．防治措施

4．1钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。

4．2钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底。对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。

4．3钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋的位置、间距进行校正。在柱、墙的钢筋上梁板的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。

4．4钢筋的绑扎搭接接头要按规定执行。

4．4．1在受拉区内Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端应作弯钩；

4．4．2钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；

4．4．3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规范施工。

4．4．4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4．5柱钢筋的绑扎。

4．5．1按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋接头交

叉错开，套在下层伸出的搭接筋上；

4．5．2立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑扎箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点绑扎；

4．5．3柱钢筋有弯钩的，弯钩的角度在柱角处应为45°，其他的应与模板垂直。柱高度超过4m时应有临时固定措施；

4．5．4有抗震要求的柱上下端的箍筋应加密，加密区的长度及箍筋间距应符合设计要求，箍筋的平直长度不小于10d，端头应弯成135°；如采用90°搭接，搭接处应单面焊接，焊缝长度不小于10d；

4．5．5柱筋绑完后应及时将砼保护层塑料卡卡在外竖筋上，其间距按方案规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸正确；

4．5．6为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑砼前检查位置正确后，与模板或梁、板钢筋做好连接，浇筑砼时不得碰撞钢筋，浇筑完砼后立即修整钢筋位置；

4．5．7当钢筋有明显位移时必须处理，处理方案应经设计单位同意。位移不大的一般可按1：6坡度进行调正，加垫钢筋或钢板进行焊接的

方法处理； 4．6墙钢筋的绑扎

4．6．1先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划出水平钢筋间距标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好钢筋间距标志，接着绑竖筋，最后绑横筋。

4．6．2竖筋与伸出搭接钢筋搭接处需绑3根水平钢筋。钢筋的搭接长度和位置均应符合设计要求，或规范规定。

4．6．3剪力墙的钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距由施工方案确定，间距为1000mm，钢筋外皮应绑好保护层用塑料卡。

4．6．4剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计和抗震要求。

4．6．5剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。

4．6．6模板安装后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，检查定位钢筋，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调正以保证钢筋位置正确。

4．6．7为防止墙钢筋骨架不垂直，竖向钢筋绑扎时应吊直后再绑扣，层高超过4m的墙要搭架子进行绑扎，并对墙钢筋采取固定措施。4．7梁钢筋的绑扎

4．7．1在梁模板上画箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开。

4．7．2穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号；框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，下部钢筋应伸入中间节点，其锚固长度及伸过梁中心线的长度和端部节点内的锚固长度等均应符合设计要求。

4．7．3绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处在梁中要交错绑扎，弯钩为135°，平直长度不小于10d；梁端第一个箍筋距柱边50mm。

4．7．4梁端与柱交接处箍筋加密，其间距和加密区长度均应符合设计要求。

4．7．5主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层塑料卡，以确保保护层的正确。

4．7．6梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不小于25mm。

4．8楼板钢筋的绑扎

4．8．1清扫模板，处理好板缝，刷好脱模剂，用粉笔在模板上画好主筋和分布筋的间距。

4．8．2铺设受力主筋，再放分布筋，钢筋必须调直，不得有弯曲现象，确保纵横钢筋顺直；有弯钩的钢筋，其弯钩应与板面垂直。

4．8．3钢筋搭接的位置和长度，严格按设计要求和规范规定施工，特别是绑扎接头的位置和错开的要求，必须认真落实。

4．8．4钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，防止缺扣、松扣；双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。4．8．6楼板上的预埋件、预留洞及电线管、盒等，在施工中及时配合安装，不得任意切断、移动、踩踏钢筋，有双层钢筋的，尽可能在上层钢筋绑扎前，将有关预埋件机电线管盒布置好，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件、洞口模板及电线盒等。

4．9挑梁等悬挑结构的钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，对第一个构件做出样板，进行样板交底；绑扎时严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯距钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。

第五篇：质量通病预防措施(ok)

深圳中海建筑有限公司重庆合川项目部

合川区江亭花园小区拆迁安置还房工程

质量通病防治措施

批准： 审核： 初审： 编制： 深圳中海建筑有限公司

合川区江亭花园小区拆迁安置还房项目部

2011年 7月27日

-0深圳中海建筑有限公司合川项目部

一、编制说明

为了提高建设工程的质量，克服建设工程的质量通病，规范建设工程质量通病的防治工作，以下所列工程质量通病是本项目建设工程质量通病进行专项防治的重点，未列入本防治要点的其它质量通病也应在建设过程中进行治理。

本方案主要针对以下几个方面进行编制： 1.混凝土结构工程质量通病防治措施 2.模板工程质量通病防治措施 3.钢筋工程质量通病防治措施 4.装饰工程质量通病防治措施 5.楼地面工程质量通病防治措施 6.外墙保温工程质量通病防治措施 7.外墙饰面工程质量通病防治措施 8.外墙渗漏的防治措施 9.门窗渗漏防治措施 10.屋面渗漏防治技术措施

11.建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施 12.建筑电气安装质量通病防治措施 13.采暖卫生安装质量通病防治措施 14.排水工程质量通病防治措施

二、混凝土结构工程质量通病预防措施

1.蜂窝

1)产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

2)预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要接浆并仔细振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2.露筋

1)产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

2)预防措施：钢筋垫块的厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3.麻面

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线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10.混凝土屋面板裂缝

1)产生原因：一）、是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩；二）、过分追求施工进度，在砼强度没有达到拆模要求就开始拆模，让砼过早承受力的作用；三）、钢筋安装和模板安装时塔吊吊的材料给板面的瞬间冲击荷载，致使未达到抵抗冲击强度的砼板面开裂；四）、屋面阳角的放射钢筋未按设计要求施工，出现受力薄弱环节；

2)预防措施：

1、混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要用麻袋等覆盖混凝土面，保持构件有较长的湿润时间。

2、砼达到规范规定的拆模强度才拆模。

3、塔吊吊钢筋、模板、钢管、电焊机时一定要待到砼能承受抗冲击作用后进行，吊的重量、吊的位置以及吊的操作方式都要考虑对屋面板造成开裂的因素，4、屋面板钢筋一定要按设计要求施工。

11.缺棱掉角

1)产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。2)预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12.钢筋保护层垫块脆裂

1)产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。

2)预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

13.后浇带

后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑至少60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。同时要根据现场的施工进度综合考虑，上部荷载的施加情况是否满足设计要求。

三、模板工程质量通病防治措施

模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

1.梁模板

1)通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2)防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应涂刷隔音剂或充分用水浇透。住宅工程的现浇板的板底宜采用免抹灰施工工艺措施。

2.柱模板

1)通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

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2.钢筋加工

1)钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3)钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。

3.钢筋绑扎与安装

1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2)保护层砂浆垫块应准确，垫块设置间距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

4)柱子箍筋接头未错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

6)长度大于8m的混凝土长墙，混凝土配合比应采取减少收缩、后补偿和添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应大于等于0.3%。

7)同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所示构造设计施工。因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置(不蹬角)的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。8)施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。

9)绑扎箍筋时弯钩位置应相互错开，扎丝应将纵筋与箍筋紧贴扎牢，绑扣相互间应成八字形，每一交叉点均应绑扎。采用焊接环式封闭箍时，应合理安排焊接位置，避免在施工现场焊接而损伤受力纵筋。框架柱和剪力墙约束边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。10)采用泵送砼的现浇板、布置在建筑平面转折处及外角部房间现浇板、屋面现浇板的配筋，应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002对温度、收缩应力较大的现浇板区域配筋的要求(即钢筋间距宜取150～200mm，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%)，建筑平面外角部房间现浇板和屋面现浇板配筋，应采用双层双向布筋。11)建筑平面外转角处的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7A8@100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1．5m。对于平面不规则，大跨度板宜在转角处加设板内暗梁，配筋不少于6B14。

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9)钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

10)夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

11)直螺纹连接的钢筋下料应采用砂轮机切割，保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2丝。

12)框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件(框架柱、剪力墙边缘柱)纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。

五、装饰工程质量通病防治措施

1.防止墙面空鼓、开裂

砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛。水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并按有关规定进行检测。

抹灰前基层必须清理干净，墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时洒水养护。

严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片（钢丝网宽度为槽宽＋每边150）等抗裂材料.内墙面暗敷电线套管,应用机械切槽,不得随意剔凿,套管进入砌体表面埋置深度以大于1.5cm为宜。

2.防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花

抹完罩面灰后，压光不得跟得太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。严格按规范使用外加剂。

3.防止面层接槎不平，颜色不一

留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

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11)填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。12)构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。13)填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。

14)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

六、楼地面工程质量通病防治措施

1.防止面层起砂、起皮

1)由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

2)养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须予以重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。

2.防止面层空鼓、裂缝

1)由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结硬或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。2)在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

3)涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

4)一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，深圳中海建筑有限公司合川项目部

7.建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于150mm。

8.粘贴板材的外墙保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定。9.外窗隔热性能要达到要求，外墙窗的玻璃宜采用中空玻璃。

八、外墙饰面工程质量通病的治理措施

1.外墙饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定要求。容重大于20kg/㎡的饰面砖(如文化石)应采用专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等措施。2.文化石粘贴高度不得大于7m。

3.饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。

4.面砖应按规定进行复验。上墙前应认真挑选面砖，色泽、尺寸等相差较大的、边缘不整齐、棱角损坏的不得使用。

5.面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。

6.面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物粘结砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。7.大面积面砖铺贴前，必须进行预排砖；面砖间缝隙应合适、均匀一致。小于三分之一边长的面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备的支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正确。流水坡向应正确，滴水线的高度或深度不得低于l0㎜，滴水线部位的面砖勾缝应与面砖表面齐平。

8.面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必须进行重新勾缝处理。

9.拆除外架前，施工、监理(建设)单位必须全面检查面砖空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。

10.应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理同意后，报监督机构备案。

九、外墙渗漏防治技术措施

1.外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。2.抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。

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11.门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗增加传热性能检测。检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。

12.门窗安装应进行样板检查。一般门窗现场至少抽取一樘进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。

13.门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

14.固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于1 50mm其它固定点间距不大于500mm，每个连结件不得少于两个固定点。

15.连结件应采用厚度不小于1．5mm宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求。16.门窗的密封

1)分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20衄，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。2)应按规范要求在缝隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。3)副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。17.玻璃安装

1)玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。

2)门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块，其安装位置应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50 mm，定位块长度不得小于25mm。

3)密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30mm在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。18.门窗配件

1)门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。

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埋件不宜少于4根钢筋，埋入砼的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180º弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的砼预制块，砼强度等级不小于C20，将埋件浇筑在砼土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

2)主要受力杆件的后置埋件钢板厚度小于4mm，宽度不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在砼结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料后才能安装后置埋件。3.栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷两遍防锈漆和两遍及以上的面漆。

4.防护栏杆的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

5.护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固，栏杆扶手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

6.栏杆安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求，焊接连的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

7.栏板的涂装应均匀，无明显起皱、流附，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

8.在防护栏杆安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。

9.建筑护栏工程必须进行设计，并出具完整有效的施工图设计文件。设计施工图的深度须符合有关规定及施工安装要求。护栏材料的选用、构件的安装连接、使用年限及维护保养等在设计施工图中应有明确的要求。

10.护栏的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。

11.护栏施工应编制专项施工方案，并应按设计及审批的施工方案要求先进行“样板”的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

12.护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

5深圳中海建筑有限公司合川项目部 4)明敷接地线应刷成黑色。5)地阻值测试合格。

9.管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一，方向随意影响电气器具安装，危及用电安全等的防治：

1)电管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口处应平，管口应光滑、护口齐全； 2)箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱（盒）处顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5MM； 3)用锁紧螺母固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0－2扣，箱盒开孔严禁气割孔。10.导线在穿线过程中，出现背扣或打结的防治：

放线时如无放线车，需要把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。11.开关、插座标高不一致的防治：

按设计要求，在施工过程中采用水平管反复测量标高达到一致，盒子安装好后再复查。

12.导线的连接，导线与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良，发热、破坏绝缘漏电，最后导致电气事故等的防治：

1)根据施工及验收规范规定，在剖开导线绝缘层时，不应伤芯线，铜芯导线中间连接和分支连接应使用熔焊或压接法连接。

2)多股钢芯线和截面超过2.5MM2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再连接。

3)绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并达到或不低于原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应包缠严密。13.灯具安装不在一直线、不牢靠、脱落的防治：

根据施工验收及规范规定，器具及其支架牢固端正，位置正确，固定探测器用的螺栓不少于两个。

十四、采暖卫生安装质量通病防治措施

1.管道穿楼板时必须按设计或验收规范要求设置套管或止水环。套管设置要求下口平楼面，上口高出最后地面20～30mm，厨、厕为50mm，套管填塞符合规范要求。

2.地漏的选型、规格应符合设计要求。有水封要求的地漏，其水封高度应不小于50mm。连接构造内无存水弯的排水器具的排水支管应设存水弯，其水封高度应不小于50mm。

十五、给排水工程质量通病防治措施

1.引入室内的管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。2.排水管道穿越基础预留洞时，排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

3.排水管道穿越楼板等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形成及所用填充材料应明确。4.安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面

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15.安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向。

16.水表要在管道试压后，在要验收交接时再行安装。水表不得装反，水表上的铅封应保证完好。17.阀门安装好后可将手轮拆下，待验收交接时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。