建筑工程的质量通病（共5篇）

第一篇：建筑工程的质量通病

建筑工程的质量通病（电气施工）

一、防雷接地不符合要求

1、不符合现象

（l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。

（3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。

（4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。

2、原因分析

（1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。

（2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。

3、预防措施

（1）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。

（3）、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

防雷带圆钢施工处孔洞松动未确实填塞,现场防锈漆滴落污秽.防雷带圆钢焊接处未涂镀锌漆.防雷接地镀锌扁铁,电焊接续处焊渣未敲除处理.柱子上接地铁板与镀锌扁铁焊接处未清除焊渣及防锈涂料.二、室外进户管预理不符合要求

l、不符合现象（1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。（2）、预埋深度不够，位置偏差较大。

（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。（4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。

2、原因分析

（l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞。（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。

（3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。

3、预防措施（l）、进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管（一般壁厚 PVC Φ l00为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。

（3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，施工管理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。（4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

（5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

电力进管路,未依據施工規範先行完成配管检查井既先行配拉线.电缆出入电缆沟或竖井管口处未依GB50303-2002规定施作密封处理及有石块压在电缆上未做临时保护。

同一处电缆管路封堵,有未施作封堵管路。

弱电管道间出地面管口未做封口处理及垃圾未清理.三、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求

1、不符合现象

（1）、电缆管多层重叠，有此方高出钢筋的面筋。（2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。

（3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。

（4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。（5）、预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管口，而是用钳夹扁拗弯管口。

2、原因分析

（1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。（2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

3、预防措施

（1）、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。（2）、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电气专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。（3）、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。（4）、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”。

（5）、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。

（6）、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

（7）、预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。

精装修办公区配电管施工於龙骨外为错误造成後续无法封板.砌砖墙上之电气配管施工时管与管未预留适当间距.电线管离靠模板太近会造成保护层不足.电气配管之管与管未保持间距及墙壁开槽为不规则.2013-8-6 16:08 上传 下载附件(26.97 KB)

预留电管管口未封堵保护.四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求

1、不符合现象

（l）、多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，但又不扩锡。（2）、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。（3）、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。

（4）、导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。

2、原因分析

（l）、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。

（2）、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

3、预防措施

（l）、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。

（2）、多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡。

（3）、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。

（4）、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。

（5）、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。

（6）、施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PE线）必须用黄绿双色导线。

依据施工规范要求,所有配电系统电缆电线不得作中间连接.电缆进出入金属隔板应使用护口,电缆的始端及未端必须挂设电缆标牌,电缆端头应套有端头护套.依据施工规范要求,所有配电系统电缆端头电缆外护套及芯线应套有端头护套.水泵设备配电线未使用金属软管.挢架配拉线电缆需顺序排列整齐且电缆需同等位及适当距离使用固定束带,不能凌乱.五、配电箱的安装、配线不符合要求

l、不符合现象

（l）、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。（2）、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。

（3）、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。

（4）、落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

2、原因分析

（l）、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。（2）、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。

（3）、箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。

3、预防措施

（1）、加强检查督促，增强施工人员的责任心。（2）、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2。

（3）、箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。

配电箱门栓安装时,上部采用固定插梢,下部为活动插梢,不得颠倒。(集团统一施工图C12-057)

部分配电柜之控制模块未固定安装妥档.配电箱内所有电器电气螺丝上紧确认後需上色漆点标示。

PVC电管配管固定使用铁丝绑扎未使用专用固定夹具，需立即整改处理。

消防电管路生锈及接线盒未涂防火漆，丝口接头处麻丝未处理，需立即整改。

六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求

1、不符合现象（1）、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。（2）、线盒留有沙浆杂物。

（3）、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。

（4）、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

2、原因分析

（1）、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。

（2）、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。（3）、存在不合理的节省材料思想。

3、预防措施

（1）、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。（2）、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。

（3）、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。

（4）、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。

接线盒盖内陷,必需立即改善处理.排烟控制阀线管及控制模块未固定安装妥档.电气盒子之间间距过小及高低不齐.所有电气接线盒于屋外都未使用防水接线盒.2013-8-6 22:08 上传 下载附件(11.65 KB)

墙面开关盒孔洞预留未到位，造成后续需修补，需立即整改处理。

建筑工程的质量通病还远不止上面所述的这些，希望大家广泛查阅各种资料，对各种通病现象进行了解！以避免在我们的工程中再次出现！

七、灯具、吊扇安装不符合要求

1、不符合现象

（l）、灯位安装偏位，不在中心点上。（2）、成排灯具的水平度、直线度偏差较大。（3）、吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编叉。

（4）、吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；钟罩不吸顶，接线盒外露。（5）、阳台灯底盘铁板大落，生锈。（6）、天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。

2、原因分析

（l）、预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。

（2）、施工人咒责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。（3）、采购员购买灯具时贪图使宣，罔顾质量；

（4）、筒灯开孔时没有定好尺寸位置、圆孔直径不统一等。

3、预防措施

（l）、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正 偏差。

（2）、按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。

（3）、日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。

（4）、预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。

（5）、阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。

（6）、天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。

（7）、施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。

吊练式照明灯配管线,未依施工规范要求施作.照明灯线槽盖版未安装好.吊练式照明灯配管线,未依施工规范要求施作.照明灯电气管弯管处变形.PVC电管配管固定使用铜线绑扎未使用专用固定夹具.八、电缆、母线安装不符合要求

l、不符合现象

（l）、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。

（2）、在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。（3）、电缆穿过进户管后没有封堵严密。

（4）、接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。（5）、母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。

2、原因分析

（1）、各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。（2）、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。（3）、材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于（线耳）。（4）、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。

3、预防措施

（1）、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。（2）、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。

（3）、采购单位购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。（4）、母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。

（5）、母线及配件进场时，要严格按照GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。（6）、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。

挢架安装使用电焊衔接处生锈及本体孔洞周边生锈.电缆挢架拉配线未确实整理及超过挢架容载负荷.

第二篇：建筑工程质量通病

关于工程质量安全层级监督检查内容

基础工程：

1、部分工程基坑变形观测的人员不具备资格，应做变形观测的工程未能按要求委托有资质的检测机构进行观测。

2、独立柱基无资料

3、基础结构未按时验收

4、部分有桩基础的工程，分部验收时未能出具满足设计要求的基桩承载力报告。

混凝土工程：

1、部分工程的同条件混凝土养护试块留置不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，试块未用刻字方式标明具体部位，未按规定放置在代表部位旁，无积温记录，未按等效龄期送检。

2、混凝土表观质量：部分项目的混凝土梁板柱等构件表观质量存在较多缺陷：梁柱边角疏松、孔洞、飞棱掉角较普遍；部分构造柱烂根，主筋外露。

3、大部分工程混凝土构件浇筑完成后的养护不符合规范要求；仍有不少工程施工缝的留设不符合规范要求。

4、部分工程的梁板、柱节点存在不同强度等级混凝土时未制定专项施工方案，对该节点分段施工时未按规范要求留置试块。

5、部分工程混凝土楼板未经设计同意随意开槽，减少混凝土楼板有效厚度，造成质量隐患。

6、混凝土构件尺寸偏差严重超标，柱子垂直度超标。多处存在主筋外露、孔洞、蜂窝、麻面、夹渣、疏松等严重质量缺陷。

7、二次成型的卫生间混凝土翻边未制定专项施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻边与基层分离

8、部分工程混凝土保护层厚度不符合国家验收规范要求，特别在后浇带处的楼板，板面负筋不沉超标，保护层垫块厚薄不一，垫放位置不对。有不少现浇混凝土楼梯梯段施工缝留在梯段根部。有近三分之一的工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第410.8条（此条为强制性条文）的规定做混凝土反边。

9、部分受检工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）第4.10.8条（强制性条文）的规定做混凝土翻边，有的做了翻边但高度达不到规范要求。二次成型的卫生间混凝土翻边，因基底未清理造成与基层分离，且无专项施工方案。

10、轴线未用墨线弹到柱上，不少工程查不到楼层验线记录。

11、楼板和剪力墙同时浇注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修补方案。钢筋工程

1、经外包加工的钢筋直径普遍严重偏小；

2、大部分受检工程仍不能依照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定提供钢筋试焊报告；

3、柱主筋焊接接头未相互错开35d，违反《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.4.5条（强制性条文）的规定；

4、主筋搭接焊时未预弯；

5、钢筋制作、安装工艺水平不高，主次梁交接处箍筋未按构造要求加密，梁柱节点处未设加密箍筋，抗震设防工程的箍筋未做135°弯钩，且平直段长度不满足规范要求；

6、构造柱拉结筋和框架填充墙拉结筋间距、长度、数量不足；少数工程后埋拉结筋未做抗拉拔检测。

7、预埋拉结筋间距过大，植筋无专项施工方案且未进行抗拉拔试验。现场搅拌

1、现场搅拌混凝土和砌筑砂浆无可靠计量设施，施工现场普遍未按配合比计量上料，所使用的计量设备未进行校准，搅拌机旁未悬挂配合比牌。

2、部分工程无混凝土开盘鉴定报告，施工现场混凝土搅拌管理混乱，随意性大，无法保证按设计要求下料搅拌；

3、大部分砂浆外加剂无型式检验报告。砌筑工程

1、部分工程使用小型砼砌块的未按规范要求反砌，墙体交接处留阴搓，框架填充墙顶部未按规定斜砌。

2、部分工程砌体结构砌筑质量较差，通缝、竖缝不饱满、水平灰缝超厚现象较普遍；框架结构中的顶皮砖未能留置够一定时间以待沉降稳定后斜砌挤紧；

3、随意在墙体上开槽留洞又无补强方案；

4、断碎砖上墙；混凝土砌块和页岩砖混砌或竖砌；临时间断处未按规范要求留设。

5、门过梁搁置长度不足，钢筋砖过梁制作不规范。

6、部分砌体工程的钢筋砖过梁使用混合砂浆砌筑。砂浆饱满度（特别是竖缝）较差，个别工程墙体透光。脚手眼留置及整补不符合要求。仍有相当部分的砌体组砌方法不正确，甚至有五顺一丁的现象。

7、一些工程的构造柱马牙槎砌筑错误，个别马牙槎高度达到0.55m，凹凸部分仅有0.25m。

模板支撑工程：

1、模板支撑体系较乱，大多数工程的模板施工方案无针对性。

2、仍然有不少工程的模板立杆接长使用，立杆底部垫砖，无扫地杆。

3、模板安装中，既不按照施工方案执行又不按照工艺要求操作，造成因模板安装不规范产生的混凝土构件表面质量缺陷多，特别是砖混结构工程的胀模、漏浆、蜂窝、麻面现象较多。

4、大部分后浇带处的模板支撑未单独搭设，存在先拆后支现象。

5、部分立杆悬空，部分支设在浮土和砌块上。楼梯段立杆不垂直。顶托底托伸出长度超过规范要求。部分使用方木代替圆木支撑。

6、门式钢管脚手架做模板支撑，间距过大不符合方案要求。部分支在悬挑板上，顶托、底托伸出长度过大。部分门式架倒装，无拉结，部分悬空。安全管理方面 施工临时用电：

1、部分工程施工用电不符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)要求，临时用电未实行三级配电两级保护，没有采用TN-S接地保护系统，电箱无标识，一个开关箱控制多台设备、无隔离开关，多数设备未做保护接零，电缆乱拉乱搭拖地受机械碾压，电箱设置不合理，部分开关箱内漏电保护器参数选择错误，楼层移动式开关箱无防护门。

2、个别工程仍违规使用建设部明令禁止使用的HK型隔离开关。

3、部分工程未按要求实行三级配电，个别开关箱控制多台设备，总配电箱漏电开关参数偏小且漏电开关失灵，用电设备未做保护接零，电线不分色，电缆拖地不规范现象比较普遍。

4、PE线引出位置不正确，部分不带电的设备金属外壳未与PE线连接或连接不牢固。部分设备存在二级配电现象。电线电 缆敷设不规范，乱拉乱挂，甚至用普通电线挂在金属脚手架上，存在安全隐患。脚手架：

1、部分工程脚手架缺横向扫地杆、部分横向水平杆不在主节点上，拉结点偏少，作业层安全网未高出作业面1.2m，首层、作业层未满铺脚手板，架体中间层未按要求封闭。

2、一些悬挑式脚手架未做到立杆“根根落地”，悬空立杆无任何加固措施，导致架体变形严重。部分工程正在进行外墙涂料施工，脚手架已拆除安全网和连墙件，存在重大安全隐患。

3、架体与建筑物的柔性拉结点少且只拉不顶，架体内未按要求封闭，首层、作业层未满铺脚手板，安全网未全封闭。

4、钢管脚手架与建筑物之间的拉结存在“只拉不顶”或“以柔代刚”的现象，属违反强制性条文的行为。

模板工程：

1、大部分工程的模板搭设与方案不符，荷载计算不规范，个别工程的模板方案无操作性。钢管支撑的立杆不垂直，缺少水平拉结，且间距过大；使用木支撑的顶木用圆木，立杆底部垫砖现象较普遍。

2、部分工地模板工程专项施工方案不能指导现场施工，未按要求设置纵横向扫地杆及中间水平拉杆，存在木主杆接长使用和底部垫砖现象。

3、模板实际搭设往往与方案不符，许多工程的楼层模板计算为梁、板分离式受力计算，但现场为梁、板共同受力搭设；少数工程模板支撑受力体系混乱，门式脚手架居然与木杆混合搭设，门式脚手架调节螺杆外伸长度超过200mm；在悬挑板上设立杆支撑，楼梯模板立杆斜支；木模板支撑体系传力途径混乱，使用梁侧模传递板荷载，不符合方案要求，部分立杆接长、斜支，部分大横担使用圆木代替方木，立杆未剥皮、尾径偏小，支撑在悬挑板上，缺纵横向水平拉结。施工机械：

1、部分项目的井架和塔吊未经检测就投入使用，井架无楼层安全门、吊篮安全门、安全通道和停靠装置，且无专人操作。

2、少数工程的物料提升机、塔吊未按规定进行检测备案，物料提升机无吊篮安全门、无楼层卸料平台防护门、无一视频两联动装置，停靠装置失效，楼层卸料平台底板未固定。塔吊、施工电梯顶升和附墙装置安装未经验收。施工电梯使用超过3个月未做坠落试验。塔吊用卸料平台三面防护不严，作业人员对限荷重量概念模糊。

文明施工：

1、一些工程的施工现场没有围挡封闭，大门设置不符合要求，施工现场材料堆放不整齐，安全标牌缺少，施工项目部未设办公室。临边防护：

1、部分工程的临边防护不严，楼层阳台临边未设安全防护，楼梯、楼层临边防护未搭设或搭设不符合要求，电梯井口未设置防护门或虽设置但不符合要求，基坑开挖无挡板，周边超堆荷载。

2、部分工程临边防护不严，“三宝”、“四口”防护不到位，对工地易发事故部位未采取可靠防护措施。个别工地现场无照明，洞口未做防护，极易发生高处坠落事故。

物料提升机：

1、大部分工地物料提升机未按规定安装“一视频二联动”装置，无楼层安全门，无楼层停靠装置，缆风绳与地锚打拉不符合要求，有的缆风绳直径达不到9.3mm，卷扬机控制按钮未采用安全电压，部分物料提升机未检测、未备案，楼层运输通道与外架相连。

资质管理方面

1、大部分项目班子管理人员不在驻桂备案名单上。

2、无公司对项目部质量安全检查资料。

3、专职安全员数量与建设部要求不符。安全员证件不符合要求，未参加继续教育。

4、物料提升机接料平台搭设无专项施工方案；部分专项施工方案未经总监理工程师审批。

5、节能公示内容不全。

第三篇：建筑工程质量通病

建筑工程质量通病

施工项目中有些质量间题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。

一、最常见的质量通病

(1)基础不均匀下沉，墙身开裂；

(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；

(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；

(4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；

(5)屋面、厨房渗水、漏水；

(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；

(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂；

(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严；

(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；

(10)结构吊装就位偏差过大；

(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；

(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；

(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀；

(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；

(15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；

(16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。

质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。

二、质量通病的原因分析及防治措施

对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施。

(一)混凝土裂缝

混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂

表中所列就有七大类，究竟是由哪一类中的何种原因所引起的裂缝，则应针对质量问题的特征作具体分析。现略举二例说明之:

[例4-1]混凝土干缩裂缝

1.裂缝特征

混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布;整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。

2.原因分析

干缩裂缝产生的原因是:

(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。

(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。

(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

(5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。

3.预防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。

(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

4.处理方法

此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

[例4-2]混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝

1.裂缝特征

构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向、横向 斜向、竖向、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝无一定规律性；其裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异；裂缝的大小、长短、深浅不一。

2.原因分析

(1)木模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与混凝土粘结。当模板大量吸水发生膨胀时，常沿通长将柱、梁角拉裂。

(2)构件翻转脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，使混凝土开裂;构件在成型或拆模时受到剧烈振动。也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。

(3)后张预应力构件或多孔板成孔时，如抽芯过早，混凝土塌陷而出现裂缝;抽芯过晚，芯管与混凝土粘结，也易被拉裂。

(4)构件起吊时，由于模板隔离剂失效；混凝土与模板粘住，起模时构件受力不均或受扭，而出现纵向、横向或斜向裂缝。

(5)构件运输、堆放时，支承垫木不在一垂直线上，或悬挑过长，运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击；吊装时吊点选择不当，吊装弯矩过大；或桁架等侧向刚度较差的构件侧向未采取临时加固措施，都可能使构件发生裂缝。

3.防治措施

(1)木模应浇水湿透。

(2)翻转脱模应在平整、坚实的铺砂地面上进行，翻转、脱模应平稳，防止剧烈冲击和振动。

(3)预留构件孔洞的钢管要平直，预埋前应除锈刷油，混凝土浇筑后，要定时(15min左右)定向转动钢管。抽管时间以手指压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢。

(4)预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模时先用千斤顶均匀松动，再平稳起吊。

(5)混凝土构件堆放，应按其受力特点设置塾块;重叠堆放时，塾块应在一条垂直线上。同时，板、柱构件应作好标志，避免反放。

(6)运输中构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞。

(7)屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点;对于屋架等侧向刚度差的构件，吊装时应横向加固，并设牵引索，防止吊装过程中晃动、碰撞。

4.防治方法

纵向裂缝对承载力的影响远比横向裂缝小，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补;当缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。

由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，可根据受力情况，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，不得使用。

(二)屋面渗漏

屋面渗水、漏水是较为普遍的质量通病，不论卷材或混凝土刚性防水屋面，都有类似的情况。

卷材屋面渗漏的主要原因是:结构变形，基层处理不干净；找平层不平、不干燥;油层太厚、涂刷不均匀；局部构造(如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位)不合理，施工处理不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内;温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂;形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。

混凝土刚性屋面渗漏的原因有:结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密;防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。

防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。

(三)地面起砂、起壳

地面起砂、起壳质量通病常见的原因是:配合比不当，水灰比过大；砂的粒径过细，含泥量过大；水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥；没有按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光；基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水;未按规定留设施工缝；炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差；地面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动;洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等。

(四)抹灰空鼓、裂缝

抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是:基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；底灰未干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大;窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。

(五)卫生间积水、漏水、管道堵塞

卫生间积水、漏水、管道堵塞是最常见的质量通病。

积水的原因是，地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。

漏水的原因是:排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够；蹲坑出口与排水管连接处没有填抹严实；厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。

排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及时或封堵不严，造成杂物掉入管道中;卫生器具安装前没有清除掉入管道内的杂物;管道安装时没有清除管膛杂物;管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不当，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力过大，管网未进行闭水试验就交付使用等。

第四篇：建筑工程质量通病

关于工程质量安全层级监督检查内容

基础工程：

1、部分工程基坑变形观测的人员不具备资格，应做变形观测的工程未能按要求委托有资质的检测机构进行观测。

2、独立柱基无资料

3、基础结构未按时验收

4、部分有桩基础的工程，分部验收时未能出具满足设计要求的基桩承载力报告。

混凝土工程：

1、部分工程的同条件混凝土养护试块留置不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，试块未用刻字方式标明具体部位，未按规定放置在代表部位旁，无积温记录，未按等效龄期送检。

2、混凝土表观质量：部分项目的混凝土梁板柱等构件表观质量存在较多缺陷：梁柱边角疏松、孔洞、飞棱掉角较普遍；部分构造柱烂根，主筋外露。

3、大部分工程混凝土构件浇筑完成后的养护不符合规范要求；仍有不少工程施工缝的留设不符合规范要求。

4、部分工程的梁板、柱节点存在不同强度等级混凝土时未制定专项施工方案，对该节点分段施工时未按规范要求留置试块。

5、部分工程混凝土楼板未经设计同意随意开槽，减少混凝土楼板有效厚度，造成质量隐患。

6、混凝土构件尺寸偏差严重超标，柱子垂直度超标。多处存在主筋外露、孔洞、蜂窝、麻面、夹渣、疏松等严重质量缺陷。

7、二次成型的卫生间混凝土翻边未制定专项施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻边与基层分离

8、部分工程混凝土保护层厚度不符合国家验收规范要求，特别在后浇带处的楼板，板面负筋不沉超标，保护层垫块厚薄不一，垫放位置不对。有不少现浇混凝土楼梯梯段施工缝留在梯段根部。有近三分之一的工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第410.8条（此条为强制性条文）的规定做混凝土反边。

9、部分受检工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）第4.10.8条（强制性条文）的规定做混凝土翻边，有的做了翻边但高度达不到规范要求。二次成型的卫生间混凝土翻边，因基底未清理造成与基层分离，且无专项施工方案。

10、轴线未用墨线弹到柱上，不少工程查不到楼层验线记录。

11、楼板和剪力墙同时浇注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修补方案。钢筋工程

1、经外包加工的钢筋直径普遍严重偏小；

2、大部分受检工程仍不能依照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定提供钢筋试焊报告；

3、柱主筋焊接接头未相互错开35d，违反《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.4.5条（强制性条文）的规定；

4、主筋搭接焊时未预弯；

5、钢筋制作、安装工艺水平不高，主次梁交接处箍筋未按构造要求加密，梁柱节点处未设加密箍筋，抗震设防工程的箍筋未做135°弯钩，且平直段长度不满足规范要求；

6、构造柱拉结筋和框架填充墙拉结筋间距、长度、数量不足；少数工程后埋拉结筋未做抗拉拔检测。

7、预埋拉结筋间距过大，植筋无专项施工方案且未进行抗拉拔试验。现场搅拌

1、现场搅拌混凝土和砌筑砂浆无可靠计量设施，施工现场普遍未按配合比计量上料，所使用的计量设备未进行校准，搅拌机旁未悬挂配合比牌。

2、部分工程无混凝土开盘鉴定报告，施工现场混凝土搅拌管理混乱，随意性大，无法保证按设计要求下料搅拌；

3、大部分砂浆外加剂无型式检验报告。砌筑工程

1、部分工程使用小型砼砌块的未按规范要求反砌，墙体交接处留阴搓，框架填充墙顶部未按规定斜砌。

2、部分工程砌体结构砌筑质量较差，通缝、竖缝不饱满、水平灰缝超厚现象较普遍；框架结构中的顶皮砖未能留置够一定时间以待沉降稳定后斜砌挤紧；

3、随意在墙体上开槽留洞又无补强方案；

4、断碎砖上墙；混凝土砌块和页岩砖混砌或竖砌；临时间断处未按规范要求留设。

5、门过梁搁置长度不足，钢筋砖过梁制作不规范。

6、部分砌体工程的钢筋砖过梁使用混合砂浆砌筑。砂浆饱满度（特别是竖缝）较差，个别工程墙体透光。脚手眼留置及整补不符合要求。仍有相当部分的砌体组砌方法不正确，甚至有五顺一丁的现象。

7、一些工程的构造柱马牙槎砌筑错误，个别马牙槎高度达到0.55m，凹凸部分仅有0.25m。模板支撑工程：

1、模板支撑体系较乱，大多数工程的模板施工方案无针对性。

2、仍然有不少工程的模板立杆接长使用，立杆底部垫砖，无扫地杆。

3、模板安装中，既不按照施工方案执行又不按照工艺要求操作，造成因模板安装不规范产生的混凝土构件表面质量缺陷多，特别是砖混结构工程的胀模、漏浆、蜂窝、麻面现象较多。

4、大部分后浇带处的模板支撑未单独搭设，存在先拆后支现象。

5、部分立杆悬空，部分支设在浮土和砌块上。楼梯段立杆不垂直。顶托底托伸出长度超过规范要求。部分使用方木代替圆木支撑。

6、门式钢管脚手架做模板支撑，间距过大不符合方案要求。部分支在悬挑板上，顶托、底托伸出长度过大。部分门式架倒装，无拉结，部分悬空。安全管理方面 施工临时用电：

1、部分工程施工用电不符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)要求，临时用电未实行三级配电两级保护，没有采用TN-S接地保护系统，电箱无标识，一个开关箱控制多台设备、无隔离开关，多数设备未做保护接零，电缆乱拉乱搭拖地受机械碾压，电箱设置不合理，部分开关箱内漏电保护器参数选择错误，楼层移动式开关箱无防护门。

2、个别工程仍违规使用建设部明令禁止使用的HK型隔离开关。

3、部分工程未按要求实行三级配电，个别开关箱控制多台设备，总配电箱漏电开关参数偏小且漏电开关失灵，用电设备未做保护接零，电线不分色，电缆拖地不规范现象比较普遍。

4、PE线引出位置不正确，部分不带电的设备金属外壳未与PE线连接或连接不牢固。部分设备存在二级配电现象。电线电 缆敷设不规范，乱拉乱挂，甚至用普通电线挂在金属脚手架上，存在安全隐患。脚手架：

1、部分工程脚手架缺横向扫地杆、部分横向水平杆不在主节点上，拉结点偏少，作业层安全网未高出作业面1.2m，首层、作业层未满铺脚手板，架体中间层未按要求封闭。

2、一些悬挑式脚手架未做到立杆“根根落地”，悬空立杆无任何加固措施，导致架体变形严重。部分工程正在进行外墙涂料施工，脚手架已拆除安全网和连墙件，存在重大安全隐患。

3、架体与建筑物的柔性拉结点少且只拉不顶，架体内未按要求封闭，首层、作业层未满铺脚手板，安全网未全封闭。

4、钢管脚手架与建筑物之间的拉结存在“只拉不顶”或“以柔代刚”的现象，属违反强制性条文的行为。模板工程：

1、大部分工程的模板搭设与方案不符，荷载计算不规范，个别工程的模板方案无操作性。钢管支撑的立杆不垂直，缺少水平拉结，且间距过大；使用木支撑的顶木用圆木，立杆底部垫砖现象较普遍。

2、部分工地模板工程专项施工方案不能指导现场施工，未按要求设置纵横向扫地杆及中间水平拉杆，存在木主杆接长使用和底部垫砖现象。

3、模板实际搭设往往与方案不符，许多工程的楼层模板计算为梁、板分离式受力计算，但现场为梁、板共同受力搭设；少数工程模板支撑受力体系混乱，门式脚手架居然与木杆混合搭设，门式脚手架调节螺杆外伸长度超过200mm；在悬挑板上设立杆支撑，楼梯模板立杆斜支；木模板支撑体系传力途径混乱，使用梁侧模传递板荷载，不符合方案要求，部分立杆接长、斜支，部分大横担使用圆木代替方木，立杆未剥皮、尾径偏小，支撑在悬挑板上，缺纵横向水平拉结。施工机械：

1、部分项目的井架和塔吊未经检测就投入使用，井架无楼层安全门、吊篮安全门、安全通道和停靠装置，且无专人操作。

2、少数工程的物料提升机、塔吊未按规定进行检测备案，物料提升机无吊篮安全门、无楼层卸料平台防护门、无一视频两联动装置，停靠装置失效，楼层卸料平台底板未固定。塔吊、施工电梯顶升和附墙装置安装未经验收。施工电梯使用超过3个月未做坠落试验。塔吊用卸料平台三面防护不严，作业人员对限荷重量概念模糊。

文明施工：

1、一些工程的施工现场没有围挡封闭，大门设置不符合要求，施工现场材料堆放不整齐，安全标牌缺少，施工项目部未设办公室。临边防护：

1、部分工程的临边防护不严，楼层阳台临边未设安全防护，楼梯、楼层临边防护未搭设或搭设不符合要求，电梯井口未设置防护门或虽设置但不符合要求，基坑开挖无挡板，周边超堆荷载。

2、部分工程临边防护不严，“三宝”、“四口”防护不到位，对工地易发事故部位未采取可靠防护措施。个别工地现场无照明，洞口未做防护，极易发生高处坠落事故。物料提升机：

1、大部分工地物料提升机未按规定安装“一视频二联动”装置，无楼层安全门，无楼层停靠装置，缆风绳与地锚打拉不符合要求，有的缆风绳直径达不到9.3mm，卷扬机控制按钮未采用安全电压，部分物料提升机未检测、未备案，楼层运输通道与外架相连。资质管理方面

1、大部分项目班子管理人员不在驻桂备案名单上。

2、无公司对项目部质量安全检查资料。

3、专职安全员数量与建设部要求不符。安全员证件不符合要求，未参加继续教育。

4、物料提升机接料平台搭设无专项施工方案；部分专项施工方案未经总监理工程师审批。

5、节能公示内容不全。

最常见的质量通病

(1)基础不均匀下沉，墙身开裂；

(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；

(3)现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；

(4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；

(5)屋面、厨房渗水、漏水；

(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；

(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂；

(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严；

(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；

(10)结构吊装就位偏差过大；

(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；

(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；

(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀；

(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光；

(15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；

(16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。

1.各种构件及预埋件摆放位置和数量满足设计要求和图纸要求 2.混凝土浇筑完未及时浇水养护 3.平整度梁截面偏大

4.梁垫块间距大于1M短边垫块不够 5.保护层不够拉钩设置不对

6.板面部分负弯矩筋在梁上弯钩长度不符合要求 7.梁垫块设置不位

8.局部钢筋保护层不够，钢筋间距需调整

9.1号楼窗边刮糙未按控制线施工，存在有垂直度偏差。二号楼窗边外侧保温砂浆不顺直

第五篇：建筑工程质量通病复习题

建筑工程质量通病复习题

1.工程质量事故的特点？

答：复杂性、严重性、可变性、多发性。

2.对建筑工程事故，应从哪几个方面分析其产生的原因？

答：⑪ 违反基本建设程序、⑫ 勘测设计方面的问题、⑬ 问题设计计算、⑭ 建筑材料及制品的质量问题、⑮ 施工质量方面的问题、⑯ 使用不当与其他方面的问题、⑰ 施工组织管理不善、⑱ 灾害性因素。

3.事故处理必须具备的条件？ 答：（1）事故情况清楚、（2）事故性质明确、（3）事故原因分析准确、全面、（4）事故评价基本一致、（5）处理目的和要求明确、（6）事故处理所需资料齐全。4.哪些情况下质量事故可以不作处理？

答：（1）不影响结构安全和正常使用、（2）施工质量检验存在问题、（3）不影响后续工程施工和结构安全、（4）利用后期强度、（5）通过对原设计进行验算可以满足安全要求。5.简述建筑工程质量事故的分类、特点？

答：分类⑪（损失程度）：①.特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故；

②.重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

③.较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

④.一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。

分类⑫（事故责任）：①.指导责任事故：指由于工程实施指导或领导失误而造成的质量事故。②.操作责任事故：指在施工过程中，由于实施操作者不按规程和标准实施操作，而造成的质量事故。③.自然灾害事故：指由于突发的严重自然灾害等不可抗力造成的质量事故。特点：复杂性、严重性、可变性、多发性。6.简述基础错位事故处理方法及其使用范围？

答：⑪、吊移法：适用于上部结构尚未施工、现场有所需起重设备、基础有足够的强度和抗裂性能的情况。

⑫、顶推法：适用于上部结构尚未施工、有适合的顶推设备、顶推后坐力所需的支护设施较简单的情况。

⑬、顶推牵拉法：适用于基础与上部结构同时产生错位。

⑭、扩大法：适用于错位的基础不影响其他地下工程、基础允许留设施工缝的情况。⑮、托换法：此方法施工周期长，耗资较大，且影响正常生产。⑯、其他方法：拆除重做、结构验算、修改设计。7.简述基础变形事故处理方法及选择？

答：⑪、常用处理方法：①通过地基处理，矫正基础变形

所使用方法有沉井法；浸水法；降水法；陶土法；振动局部液化法；注入外加剂使地基土膨胀法；地基应力解除法；水平挤密桩法等。②顶升纠偏法

包括从基础下加千斤顶顶升纠偏；地面上切断墙、柱进行顶升纠偏等。③预留纠偏法 包括抽砂法、预留千斤顶顶升法等。

④顶推或吊移法

包括用千斤顶或其他机械设备将变形基础推移到正确位置，以及用吊装设备将错位基础吊移纠正变形等。

⑤卸荷法

通过局部卸荷调整地基不均匀下沉，达到矫正变形目的。⑥反压法

通过局部加荷调整地基不均匀沉降而实现纠偏。⑫、纠正基础变形方法选择的注意事项

①准确查清基础变形原因

除要认真查阅愿设计图纸、地质报告和施工记录等有关资料外，还应深入了解施工中的实际情况。必要时补做勘测，侧地查明地基土质及基础状况，找出基础变形的准确原因，为正确选择处理方案提供可靠的依据。

②优选处理方案

通过技术经济比较，选用合理、经济方案。

③认真做好矫正变形前的准备工作

在纠偏施工前，要根据方案做现在实验，用来验证所选用方案的可行性和确定施工参数。

8.试解释掏土纠偏的原理及常用的掏土纠偏方法有哪些？

答：掏土纠偏是指在倾斜建筑物基础沉降小得部位采取掏土的迫降措施，形成基底下土体部分临空，使这部分基础的接触面积减少，接触应力增加，产生一定侧向挤出变形，迫使基础下沉，使不均匀沉降得到调整并达到纠偏目的。掏土纠偏方法有抽砂法、穿孔掏土法、钻孔取土法、沉井深层冲孔排土法等。

9.试解释降水纠偏及浸水纠偏的原理及其特点？

答：在室外倾斜相反的一侧地面上，设置多个沉井或井点管、大口径降水井管等深井井点，设泵抽水，或在外侧挖沟、排水，强制降低地下水位；迫使土壤孔隙水减少，土壤压密下沉。从而使倾斜得到恢复。

本法可利用工地常规抽水设备，施工简便、安全、可靠，费用较低，但纠偏时间较长，为加快速率，有时与堆载加压法结合使用。适于基础强度较低或上部结构整体性差，地基为粘性土的建（构）筑物纠偏。

10.试解释压桩掏土纠偏的原理及要点？ 答：它的原理是先在既有建筑物沉降大的一侧先压桩，并立即将桩与基础锚固在一起，起到迅速制止建（构）筑物沉降的作用，使其处于一种沉降稳定状态。然后在沉降小的一侧进行掏土，减少基础底面下地基土的承压面积，增大基底压力，使地基土达到塑性变形，造成建（构）筑物缓慢而又均匀的回倾；同时可在掏土一侧再设置少量保护桩，以提高回倾后建筑物的永久稳定性。11 试解释堆载加压纠偏的原理及其特点？

答：原理：堆载加压纠偏就是在建筑物降小得一侧施加临时荷载，适当增加该侧边的沉降，用以减少不均匀沉降差和倾斜。

特点：本方法在地面上进行，简单直接，一般都能收到预期效果，但有时加载重量不足时也属无效，如设计加载量过大，施工实施往往很困难。12.砌体裂缝的种类及原因分析？

答：⑪荷载裂缝：结构荷载过大或砌体截面过小，因承载能力或稳定性不足或危及结构安全的裂缝。⑫沉降裂缝：地基不均匀沉降（沉降差大）。长高比较大的砖混结构房屋中，中部地基沉降大于两端时，产生八字裂缝。地基两端沉降大于中部时，产生倒八字裂缝。地基突变，一端沉降较大时，产生竖向裂缝。（地基局部塌陷）位于防空洞、古井上的砌体，因地基局部塌陷而裂缝。

⑬温度裂缝：因日照及气温变化，不同材料及不同结构部位的变形不一致，同时又存在较强大的约束。气温或环境温度温差太大。砖墙温度变形受地基约束。砌体中的混凝土收缩（温度与干缩）较大。

⑭其他裂缝：砂浆体积不稳定（水泥安定性不合格，用含硫量超标准的硫铁矿渣代砂，引起砂浆开裂）。砖体积不稳地（使用出厂不久的灰砂砖砌墙，较易引起裂缝）。组砌方法不合理，漏放构造钢筋（内外墙不同时砌筑，又不留踏步式接槎，或不放拉结钢筋，导致内外墙连接处产生通长竖向裂缝。砌体中通缝、重缝较多。13.砌体裂缝的性质鉴别？

答：⑪温度变形：多数出现在房屋顶部附近，以两端为最常见；裂缝在纵墙和横墙上都可能出现；最常见的是斜裂缝，其次是水平裂缝，大多数在经过夏季或冬季后形成；随气温或环境温度变化，在温度最高或最低时，裂缝宽度、长度最大，数量最多，但不会无限制扩展恶化；屋盖的保温、隔热差、建筑物过长无变形缝时都可能导致温度裂缝；往往与建筑物的横向变形有关，与建筑物的竖向变形无关。

⑫地基不均匀沉降：多数出现在房屋下部，少数发展到2~3层，对等高的长条形房屋，裂缝位置大多出现在两端附近；较常见的是斜向裂缝，通过门窗口的洞口处缝较宽，其次是竖向裂缝；大多数出现在房屋建成后不久，也有少数工程在施工期间明显开裂；随地基变形和时间增长裂缝加大、加多，一般在地基变形稳定后，裂缝不在变化；房屋长而不高，且地基变形量大，易产生沉降裂缝；用精确的测量手段测出沉降曲线，在该曲线曲率较大处出现的裂缝，可能是沉降裂缝。

⑬承载能力不足：多数出现在砌体应力较大的部位，在多层建筑中，底层较多见；受压构件裂缝方向与应力一致，裂缝中间宽两端细；大多数发生在荷载突然增加时；受压构件开始出现断续的细裂缝，随荷载或作用时间的增加，裂缝贯通，宽度加大而导致破坏；结构构件受力较大或截面削弱严重的部位，超载或产生附加内力；往往与横向或竖向变形无明显的关系。14.砌体裂缝的处理方法及选择？

答：⑪.填缝封闭 ：常用材料有水泥砂浆、树脂砂浆等。这类硬质填缝材料极限拉伸率很低，如砌体尚未稳定，修补后可能再次开裂。

⑫.表面覆盖 ：对建筑物正常使用无明显影响的裂缝，为了美观的目的，可以采用表面覆盖装饰材料，而不封堵裂缝。

⑬.加筋锚固：砖墙两面开裂时，需在两侧每隔5皮砖剔凿一道长1m（裂缝两侧各0.5m），深50mm的砖缝，埋入Φ6钢筋一根，端部弯直钩并嵌入砖墙竖缝，然后用强度等级为M10的水泥砂浆嵌填严实。

⑭.水泥灌浆：有重力灌浆和压力灌浆两种，由于灌浆材料强度都大于砌体强度，因此只要灌浆方法和措施适当，经水泥灌浆修补的砌体强度都能满足要求，而且具有修补质量可靠，价格较低，材料来源广和施工方便等优点。

⑮.钢筋水泥夹板墙 ：墙面裂缝较多，而且裂缝贯穿墙厚时，常在墙体两面增加钢筋（或小型钢）网，并用穿墙筋拉结固定后，两面涂抹或喷涂水泥砂浆进行加固。⑯.外包加固

常用来加固柱，一般有外包角钢和外包钢筋混凝土两类。

⑰.加钢筋混凝土构造柱

常用于加强内外墙连系或提高墙身的承载能力或刚度。

⑱.整体加固

当裂缝较宽且墙身变形明显，或内外墙拉结不良时，仅用封堵或灌浆等措施难以取得理想的效果，这时常用加设钢拉杆，有时还设置封闭交圈的钢筋混凝土或钢腰缝进行整体加固。例如内外墙连接处脱开裂缝和横墙产生八字形裂缝。

⑲.变换结构类型

当承载能力不足导致砌体裂缝时，常采用这类方法处理，最常见的是柱承重改为加砌一道墙变为墙承重，或用钢筋混凝土代替砌体等。

⑳.将裂缝转为伸缩缝

在外墙上出现随环境温度而周期性变化，其较宽的裂缝时，封堵效果往往不佳，有时可将裂缝边缘修直后，作为伸缩缝处理。

⑴.其他方法

若因两下未设混凝土垫块，导致砌体局部承压强度不足而裂缝，可采用后加垫块的方法处理。对裂缝较严重的砌体，有时还可采用局部拆除重砌等。15.混凝土产生裂缝的主要原因有哪些？裂缝鉴别从哪几个方面入手？裂缝调查主要有哪些内容？ 答：⑪材料质量：①水泥安定性不合格，②砂石级配差、砂太细，③砂、石中含泥量太大，④使用了反应性骨料或风华岩，⑤不适当掺用氯盐，⑥不按规范要求设置钢筋。

⑫建筑和构造不良：①平面布置不合理，结构构造措施不力，②变形缝设置不当，③构造钢筋不足。⑬结构设计失误：①手拉钢筋截面积太小或设计无抗裂要求，②抗剪强度不足（混凝土强度不足或抗剪钢筋少），③混凝土截面积太小，④抗扭能力不足，⑤抗冲切能力不足。

⑭地基变形：①房屋一端沉降大，②房屋两端沉降大于中间，③地基局部沉降过大，④地面荷载过大。

⑮施工工艺不当或质量差：①混凝土配合比不良，②模板变形，③浇筑顺序或浇筑方法不当，④浇筑速度过快，⑤模板支撑沉陷。⑥出现冷缝又不作适当处理，⑦钢筋保护层过小，⑧钢筋保护层过大，⑨养护差，早起收缩过大，⑩早起受震，⑴早期受冻，⑵过早加载或施工超载，⑶构件运输吊装工艺不当，⑷滑模工艺不当，⑸混凝土达不到设计强度，⑹水泥水化热引起过大的温差，⑺屋盖受热膨胀或降温收缩，⑻高温作用，⑼温度骤降。

⑯混凝土收缩：①混凝土凝固后表面失水过快，②硬化后收缩。⑰其他：①酸、盐等化学腐蚀，②震动。16.钢筋工程事故产生的原因及处理方法？

答：原因：①钢筋材质达不到材料标准或设计要求，②漏筋或少筋，③钢筋错位偏差，④钢筋脆断，⑤钢筋锈蚀。

处理方法：①补加遗漏的钢筋，②增密箍筋加固，③结构或构件补强加固，④降级使用，⑤实验分析排除疑点，⑥焊接热处理，⑦更换钢筋。17.造成混凝土强度不足的主要原因有哪些？

答：⑪原材料质量差：水泥、骨料（砂、石）、拌和水、外加剂。⑫混凝土配合比不当 ⑬混凝土施工工艺存在问题 ⑭试块管理不善。

18.混凝土强度不足对不同结构的影响如何？一般的处理方法有哪些？

答：混凝土强度不足除了影响结构承载能力，还伴随着抗渗、耐久性的降低，处理这类事故的前提是必须明确处理的主要目的，如为提高承载能力，可采用一般加固补强方法处理；如果因为混凝土密实性差等内在原因，造成抗渗、抗冻、耐久性差，则主要应从提高混凝土密实度或增加强度、抗渗、耐久性等方面着手进行处理。混凝土强度不足所导致的结构承载能力降低主要表现在以下三方面：一是降低结构强度；二是抗裂性能差，主要表现为过早地产生过宽、数量过多的裂缝；三是构件刚度下降，如变形过大影响正常使用等。

处理方法：⑪测定混凝土的实际强度

使用非破损检验方法，测定混凝土的实际强度，作为事故处理的依据。

⑫利用混凝土后期强度

如果混凝土实际强度比设计要求低得不多，结构加荷时间有比较晚，可以采用加强养护，利用混凝土后期强度的原则，处理轻度不足事故。

⑬减小结构荷载

例如采用高效轻质的保温材料代替白灰炉渣或水泥炉渣等措施，减轻建筑物结构自重。

⑭结构加强

强度不足可以采用外包钢筋混凝土和粘结钢板。

⑮分析验算挖掘潜力

和设计要求相差不多，通过分析验算，多数可以不作处理。⑯拆除重建 问题严重者要拆除重建。

19.混凝土孔洞、露筋等事故的原因主要有哪些？一般的处理方法有哪些？ 答：孔洞原因：①浇筑时混凝土坍落度太小，甚至已经初凝。

②用已离析的混凝土浇筑，或浇筑方法不当，或用串筒浇灌的出料处串筒倾斜严重或串筒总高度太大等造成混凝土离析。③错用外加剂。

④对钢筋密集处，或预留洞、预埋件附近，肯能出现混凝土不能顺利通过的现象，没有采取适当的措施。

⑤不按施工操作规程认真操作，造成漏振。

⑥大体积钢筋混凝土采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近混凝土孔洞，此外，混凝土浇灌口间距太大，或一次下料太多。

⑦采用滑模工艺施工，不按工艺要求严格控制与检查。漏筋原因：①钢筋垫块漏放、少放或移位。

②局部钢筋密集处，水泥砂浆被骨料或混凝土阻挡而通不过。③混凝土离析、缺浆、坍落度过小或模板漏浆严重。④振动棒碰撞钢筋，使钢筋移位而漏筋。⑤混凝土振捣不密实，或拆模过早。

处理方法：①这类事故的严重比较大时。一般均应经有关部门共同分析事故的影响或危害，确定处理措施，并办理必要的书面文件后、方可处理。②混凝土孔洞事故一般均需采用补强措施，有的需要拆除重建。

③露筋事故一般是用清理外露钢筋上的混凝土和铁锈，用水冲洗湿润后，压抹1:2或1:2.5水泥砂浆层的方法。

20.加大断面法加固钢筋混凝土结构的优点与不足有哪些？ 答：优点：概念清楚、计算公式详尽，施工方便等。

缺点：断面积扩大后，刚度变化太大，有碍观感和使用，对于轴心受压构件来说，有可能不能协同受力。

21.地基工程事故的原因分析？ 答：㈠、地质勘察问题

（1）勘察工作不认真，提供的指标不确切（2）勘察不全面；（3）钻孔深度不够（4）勘察报告不详细、不准确 ㈡、设计方案及计算问题

（1）设计方案不合理；（2）盲目套用图纸（3）设计计算错误，荷载不准确 ㈢、施工问题

（1）不按图纸施工或不按技术操作规程施工（2）偷工减料、使得砌体、混凝土强度达不到要求（3）管理不善、不按建设要求和施工程序办事 ㈣、环境及使用问题（1）基础施工的环境效应（2）地下水位的变化

（3）使用条件的变化：加层、堆载、管理、改变功能等 22.基础错位事故的主要类别及原因分析？ 答：⑪、基础错位事故主要类别 1 建筑物方向错误 2 基础平面错位 3 基础标高错误 预留洞和预埋件的标高、位置错位 5 基础插筋数量、方位错误 ⑫、基础错位事故常见原因

勘察失误、设计错误、施工问题及其它 23.基础变形事故的原因分析？

答：基础变形事故多数与地基因素有关。①沉降量，②沉降差，③倾斜，④局部倾斜。