钢结构施工质量通病

第一篇：钢结构施工质量通病

钢结构施工质量通病及注意问题

1、锚栓安装

在放线过程中要注意锚栓轴线位置，以及锚栓安装方位、锚固深度（标高），在以往锚栓安装过程中容易出现安装方位错误，这个要引起重视。

要求：对安装人员要下达锚栓安装技术交底（包括轴线位置、水平点、标高及相关尺寸数据），在安装完一组后必须根据图纸进行核实，确保安装正确，同时对开间尺寸必须全部进行测量并保留数据。

2、钢柱吊装

在钢柱吊装之前必须对锚栓轴线、水平线、开间尺寸进行复测一遍，确保锚栓在砼浇筑后相关尺寸稳定，如果出现偏差及时进行调整，以免影响后续钢柱吊装。

有些工程属于外包队伍施工，外包技术员在钢柱吊装过程中通过仪器进行校正，要求咱们驻工地技术员必须进行复测并保留相关测量数据。

钢柱调整完毕后，锚栓螺帽要及时备齐拧紧，同时柱底砼二次浇筑要及时浇筑，如果此项属于甲方单独外包的要对甲方说明浇筑的必要性，避免由于其他原因造成柱底松动损伤锚栓而影响施工质量。

3、钢梁拼装及吊装

钢梁地面拼装采用无油枕木将构件垫平，防止钢梁扭曲变

形。高强螺栓连接分为初拧与终拧，外露丝扣为2—3扣，施工终拧在48小时内完成。

安装高强螺栓时严禁强行穿入，如不能自由穿入，应用锉刀或绞刀进行修孔，修整后孔的最大直径不应超过1.2倍螺栓直径，严禁气割扩孔。

第一榀钢梁吊装就位后，要进行校正垂直度，第二榀钢梁吊装完毕后随即安装支撑系统和部分檩条，形成空间刚度和整体稳定的单位体系。

4、屋面檩条、拉条、隅撑、系杆及墙面檩条的安装 檩条在安装之前必须进行油漆找补，墙面檩条、屋面檩条、拉条、隅撑的安装必须螺栓固定牢固，有时由于孔眼不相符无法安装时，要进行焊接，但必须同步找补油漆，安装过程中工地技术员要随时对螺栓紧固情况进行检查并保留检查记录，以备核实。由于焊接而产生的剩余螺栓要及时办理退库。

墙面檩条在安装过程中要检查整体的平整度及垂直度，发现偏差要及时调整，避免出现不顺直而影响墙面板及折件安装。

一项质量通病是大部分钢结构厂房外墙面垂直度差，屋面平面度差，如要较好的控制，则在主体和檩条安装过程必须严格控制，特别在檩条安装时，必须控制上下通线，并且须上下吊垂线或用经纬仪测量，屋面则须从屋脊到檐口拉一水平

线，注意以上的线最好用钢丝，施工行线易产生下垂，不易拉紧。

5、系杆安装及门窗口制作

系杆安装过程中要注意两头端板与连接板要紧密接触，螺栓固定牢固，避免出现缝隙。一排系杆安装完毕，要对整体顺直度进行测量，如出现偏差要及时调整。

门窗口制作：窗口立榜焊接点为C型檩条内侧三面焊接，每个焊接点长度不低于2.5㎝，对于焊接过程中的焊渣要及时清除，并找补油漆。焊接完毕要对垂直度进行测量，必须保证整体横平竖直。

6、柱间支撑安装及焊接

在以往的柱间撑安装过程中孔眼不相符螺栓无法安装是普遍存在的问题，对于此种情况在安装过程中要及时解决，不能工程完工后还存在这种现象，影响交工验收。要在安装过程中进行适当扩孔确保螺栓安装到位。

安装完毕后要及时进行焊接，保证焊接质量，对于产生的焊渣要及时清除，同时找补油漆。

7、吊车梁安装

吊车梁安装前要先标出吊车梁安装的中心位置，安装过程中要及时调整间距，避免出现累积误差而影响后续吊车梁的安装。

安装完毕再整体校正一次，校正包括标高、平面位置（中心

轴线）、垂直度、跨距。以述校正测量的数据必须记录，形成书面测量报告，上报项目管理部存档。

8、屋面板的安装

屋面板安装之前必须进行放线，确保尺寸准确，严格控制檐口相邻两块压型金属板端部错位，屋面板安装完毕对檐口位置进行测量，发现不顺直要及时调整。

对屋面剩余废料及时清理，不允许出现堆积现象，特别是钻尾螺丝要及时收集处理，避免雨水锈蚀对屋面造成了污染。

9、墙面板的安装

没有特殊情况，墙面板的安装要在墙体泛水折件安装完毕后再进行安装。外墙板安装前在墙体泛水折件上放线，弹出一水平线，板的下端沿水平线安装，两板搭接平直，不允许高低错位，错位≤2mm。

内板因无下底泛水板，必须沿檩条下沿安装墙板，不允许有错位板。

墙面板在打钉固定前，必须在墙面板上放线，使钻尾自攻丝在水平方向、垂直方向排列保持顺直，同时避免错穿孔洞，墙面外板下端打钉必须在瓦的每个波谷面进行打钉，严禁出现隔一个打一个的现象，现场技术员一定要注意这类问题。墙面外板在钻眼过程中产生铁屑容易落到泛水折件上，需要用毛刷随时进行清理，防止发生锈蚀污染泛水折件。内墙板上端要与屋面底板紧密接触，上端要沿屋面山墙适当

位置切成斜边，不准切成直边，一定要注意这类问题。

10、两边山墙需注意问题

山墙主体框架完成后，要对山墙顶部焊接角铁，确保墙面内外板上端有地方打钉固定。

11、各种包边折件安装问题

窗口折件：窗口折件碰尖部位处理不到位是普遍存在的问题。要求先做一个样板窗口，对碰尖部位要处理到位，不准出现碰尖错位、碰尖部位缝隙过大等问题，样板窗口做完以后，请甲方代表验收通过以后，施工人员以样板窗口为标准进行施工制作。

檐口折件：用抽钉与屋面板进行固定，坚决杜绝用钻尾螺丝固定，安装过程要保证檐口折件顺直，发现弯曲不顺直要及时调整。

墙体泛水折件：在下计划前一定要量好相关尺寸，由于土建墙体施工质量原因，有时一面墙体泛水宽度尺寸能相差5㎝以上，因此对折件下料要全面考虑。

泛水折件安装过程中要注意水平度，保持顺直，从侧面看要符合观感要求。

屋脊折件：安装时与屋面板瓦鼓接触处切割要到位，避免切割缝隙过大而造成漏雨，搭接部位要打胶进行密封，通过拉铆钉固定脊瓦与屋面板。通过钻尾螺丝在820型屋面板上端瓦鼓处与脊瓦进行加固，屋面板上端要记得做翻边处理。

屋脊折件安装过程中要注意整体顺直度，同时要打胶到位，固定牢固，避免大风吹落屋脊折件。

12、打胶密封问题

各种折件安装到位，打胶就成了重中之重，也是容易出问题的地方。在以往的工程容易出现打胶不到位、打胶不规范、打胶过程中污染折件等问题，针对这种问题要求在打胶过程中对胶咀切割到位，避免过大或过小而影响打胶质量，打胶要横平竖直，表面平整，边角处理干净，没有残留胶。工地技术员要对打胶这道工序进行严格控制，做好验收记录，发现问题及时处理，以免影响工程交工。

铝合金窗安装完毕，要进行验收，如果窗框四周缝隙过大必须要进行发泡处理，避免出现漏雨问题。

13、道轨及在大门的安装

道轨安装前要放好线，确定安装位置，考虑因素（复合大门厚度、门榜折件离门的位置）。

道轨安装完毕技术员要与土建进行沟通下达技术交底，在打坡道时要对道轨两侧留出适当间隙，同时要避免在坡道浇筑时覆盖道轨（技术员要旁站）。

项目管理部 2012-7-10

第二篇：钢结构质量通病

钢结构制作通病

我们在以往的工程检查中，所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：

一、对设计图纸的会审不到位

施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。

我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：

第一，设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。

第二，设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

第三，钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

第四，施工图未注明焊接的坡口形式、焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。有的施工图未注明零件的定位尺寸、零件（螺栓孔）的孔径和孔距以及螺栓孔的等级。

第五，施工图未注明除锈等级要求，对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。

第六，作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作质量未达到要求

第一，在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿连接的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。牛腿下料时，图纸未仔细看明白，开坡口搞混，不该开坡口的也开坡口该开坡口的不开造成事后在涨肉，不符合规范要求。

第二，1），在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。在转孔时孔径搞错以及中心线未划好有偏差以及转模中心线和构件的中心线未定位好不在同一处。这种情况比较常见偏差较大（3～8mm），不是扩孔就是堵孔重转，不符合规范要求也影响外观。

2），零件标识不清，零件外形尺寸一样孔距不一样未标识清楚，造成装配时用错料。

第三，1），在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；钢梁腹板不平整，组装前未矫正以及牛腿组装前端头截面未校正。

2），焊缝坡口处未打磨及清理干净（飞溅、焊渣、焊丝、油污、铁锈等），这样造成了焊缝合格率降低。

3），翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

4），圆管的圆度和直径不符规范（d/500）；上下对接未错开（最低200）。

5），零件用错料，外形尺寸一样厚度不一样未看清零件标识就装配导致厚度错了。

6），手工定位焊焊缝长度、高度、间距不一（标准50、6《设计2/3》、300mm）。

7），构件标识不清，到成品时无法检查。

8），未进行自检和互检。（好处：可以使构件质量偏差及时得到纠正，持续改进和调整作业方法，保证工序质量始终处于受控状态）。

第四，在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净；焊缝连接处高低不一（要平滑过渡）；埋弧焊盖面时焊缝余高超标(标准0～３mm)；

第五，总装过程中，拼装牛腿时截面尺寸有偏差，造成孔距偏差，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第六，半成品和成品保护方面不尽人意，表现在构件吊运、翻身、卸车堆放过程中未使用正确的方法，而是随意吊运、翻身、卸车，无搁置件垫平堆放，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，导致构件严重碰伤、变形（牛腿腹板和垫板变形）、油漆脱落污染等。

第七，除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μ m左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

第八，构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

针对以上问题，我们提出几点整改措施：

1、主要对各工序进行技术质量交底明确各工序的控制点，要形成文件性的东西。

6、铆工（下料和装配）要进行培训、考核，通过后在上岗；焊工要考试合格后上岗并在考试合格范围内施焊。

2、切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。

3、拼制H型钢的尺寸要严格控制，严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。防止牛腿高差错位。

4、构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。

5、拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度以及下挠。

7、除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μ m，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

8、构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。

9、构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。

三、安装质量问题

第一，钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第二，单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

第三，锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

第四，安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第五，现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六，图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七，围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施：

1、安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

2、钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

3、高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

4、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

四、工程资料不全，问题较多

第一，资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。

第二，资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。

第三，焊接工艺评定报告（WPS）不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。

第四，焊工无证操作：有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。

第三篇：施工质量通病

重庆市建设委员会文件

渝建发［2004］172号

重庆市建设委员会

关于印发《重庆市建设工程十项施工质量 通病防治要点》的通知

各区县（自治县、市）建委，各有关单位：

按照开展建设工程质量通病防治工作的总体要求，现将《重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点》(以下简称《防治要点》)予以公布，各建设、施工、监理和质量监督机构等单位应高度重视，采取切实可行的措施，认真贯彻落实本《防治要点》。凡2004年8月1日起新开工的工程，应全面贯彻本《防治要点》的要求，各级质量监督机构必须将这项工作列入日常重点检查内容。

现将《防治要点》印发给你们，请认真贯彻执行。凡应执行本《防治要点》而未执行的建设工程，一律不予验收备案，并不得推荐参与质量方面的评优评奖。在本《防治要点》的执行过程中，如有问题请与重庆市建设工程质量监督总站联系。

二00四年七月二十五日

重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点 1 总 则

1.1 为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，制定本《防治要点》。

1.2 本《防治要点》适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的建设工程。

1.3 本《防治要点》是对本地区建设工程存在的质量通病进行专项防治，未列入本防治要点的其它质量通病将另行制定专项防治措施。

1.4 在建设工程的施工和竣工验收等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本《防治要点》。

1.5 本《防治要点》由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《防治要点》的有关规定。

1.6 本《防治要点》中高于国家现行施工规范的项目所增加的工程费用应列入工程造价，并报重庆市建设工程造价管理总站备案。

1.7工程质量监督机构应将《防治要点》列入日常监督的重点。

1.8 从事建筑幕墙、铝合金门窗、塑钢门窗、防护栏杆的施工单位及其分包单位应具有相应的资质。建筑安装工程现浇楼盖质量通病

2.1 主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。2.2 梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋锚入暗柱内，除按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所标大样进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400㎜时应有防止梁筋过大变形的措施。

2.3 保护层控制措施中严格制止钢筋支撑件直接放置在模板上。应采用规格统一的瓜米石、花岗岩垫块，优先选用建筑塑料支撑件控制保护层厚度。

2.4 板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采用马凳铁支撑上层钢筋的应按每500㎜梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300㎜的马凳铁支撑件），选用塑料支撑件支撑下层钢筋，预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。2.5 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ60*150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。2.6 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设置一处。楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于3个自然间进行抽查。板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具书面意见。

2.7 现浇梁板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

2.8 支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度不小于40㎜，面积不小于400㎝2），上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。2.9 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设置独立支撑，保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求，后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。

2.10 住宅工程的现浇板的板底宜采用免抹灰施工工艺措施。3 填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病

3.1 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0㎜的钢丝网粉刷等必要的措施。

3.3 在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。3.4 填充墙不应留设脚手眼。

3.5填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。

3.6构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。

3.7 钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。

3.8 填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。

3.9 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

3.10 暗埋管线开槽处应先行补槽处理，并进行隐蔽验收。4 建筑物临空防护栏杆质量通病

4.1 防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。注：当栏杆（板）下部为实心体且高度小于450㎜，栏杆内侧实心体水平面宽度大于65㎜时，其实心体水平面应视为可踏面。

4.2 采用玻璃做防护的，应执行《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》等现行标准、规范和本要点规定，以及《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行【2003】2116号）的要求。采用金属材料做防护的，应符合《钢结构设计规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等现行规范、规程和本要点的规定。

4.3 居住建筑和有儿童活动的场所，防护栏杆（板）必须采取防儿童攀滑的构造，竖向杆件的净空必须符合有关规范要求。

4.4 当采用玻璃做防护栏杆（板），必须采用夹层玻璃或钢化夹层玻璃。当外装饰为玻璃幕墙时，内侧应按《建筑玻璃技术规程》的要求采取保护措施，高度应符合设计要求。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，内侧必须采用可靠的护栏。4.5 防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

4.6 防护栏杆（板）的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

4.7 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

4.8 栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

4.9 栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

4.10 在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。

4.11 房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书，房屋管理者（建设方或物管）在房屋的使用过程中应根据说明书对栏杆等临空防护进行定期检查和维护。当使用年限超过设计确定的合理使用年限时，应该委托检测单位鉴定后，采取切实有效的措施后方可继续使用。5 建筑幕墙工程质量通病

5.1 幕墙所用的材料应符合设计要求和规范的规定。幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和和平面外变形性能的检验，检验结果应符合设计要求和规范的规定。

5.2 幕墙框架、预埋件（或后置埋件）、连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造应进行隐蔽验收；面板施工前应先做样板，并得到参建各方确认。

5.3 幕墙防雷施工应符合规范要求，幕墙框架之间的跨接、框架与主体结构的连接宜采用相应的软扁线连接。

5.4 幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。采用后置埋件（不得采用膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后的连接件上进行焊接作业。

5.5 幕墙的连接与锚固必须可靠，承载力必须经计算或实物实验确定。连接螺栓每处不得少于2个。砖墙和轻质墙体不应作为幕墙的支承结构。

5.6 立柱与主体结构连接应采用不锈钢螺栓与连接件连接，螺栓直径应经计算，并不得小于10mm，且不得少于2个。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。5.7 硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度15～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注(除全玻幕墙外)。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃左右、湿度50%以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。

5.8 主体结构与幕墙连接和各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。钢构件防腐应符合钢结构的防腐要求，因焊接破坏的防腐层应重新进行处理。设计要求不得低于规范规定，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。

5.9 玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）的玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设置两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不应少于100mm。玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接处之间的空隙应符合规范规定。

5.10 石材和金属幕墙的面板应通过连接件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。5.11 金属幕墙加工制作过程中应符合下列规定：

（1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不得小于板厚的1.5倍，折角后加劲肋的固定应确保铝板外表面不变形。构件四周应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定。

（2）单块铝塑复合板应设置四周加劲框，单块较大面积时应设置中部加劲肋。切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐侯密封胶密封；加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。

（3）蜂窝铝板切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面；各部位外层铝板上应保留0.3～0.5㎜的铝芯；直角构件折角处应弯成圆弧状，角缝用硅酮耐侯密封胶密封；大圆弧角构件圆弧部位填充防火材料；边缘应将铝板折合180º，并将铝芯包裹。5.12 石材幕墙加工制作过程中应符合下列规定：

（1）石板开槽（孔）尺寸、深度、位置，应符合要求，开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。

（2）面板应先进行花纹图案预拼和编号。固定石材的挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四周所开槽、孔必须采用环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。

5.13幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接，较深的槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，面板缝两侧贴防污染胶带，缝内水泥浆等杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于3.5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。

5.14 幕墙应有维护保养的安全设施。并定期按规定进行检查。5.15 建筑幕墙施工完成后应进行专项验收。6 外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病 6.1 外墙饰面砖规定

6.1.1 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行有关标准。较大、较重饰面砖（如文化石）的粘结材料应采用试验合格的专用粘结材料，并可采用拴、挂等加强牢固措施。粘贴工艺应经建设（或监理）单位批准后才能实施。

6.1.2 饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，不合格时，应重新调整找平层、粘结层材料配合比或改进施工工艺。样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。6.1.3 面砖应具有出厂检验合格证，进场复验性能指标符合标准，吸水率不大于6%；上墙前应认真挑选，色泽、尺寸（偏差大于1mm）不一致的砖分类堆放，以防混杂与同一墙面；边缘不整齐，棱角损坏的不得使用。

6.1.4 找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能。粘贴面砖的砂浆应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料的产品。各层砂浆按样板墙配合比认真计量，使用过程中不得随意添水加灰。

6.1.5 基体积灰积尘应刷洗干净，基体润湿，含水率适度；表面不应过于光滑，混凝土基体表面应用水泥浆洒毛、拉毛；不同材料接触处应挂钢丝网，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。加气混凝土块、空心砖等非烧结材料的轻质填充墙表面应满挂钢丝网。脚手架孔洞堵严塞实。

6.1.6 找平层的表面平整度、立面垂直度应符合要求，流水坡、滴水线等细部应抹出。

6.1.7 找平层应有足够强度，严格控制养护龄期；粘贴面砖前基层应提前浇水润湿，含水率适度，饰面砖应浸水吸足水后，表面晾干；贴粘时手法正确，用力均匀，个别面砖为纠偏不能反复移动、揉压、敲打；应避免在夏季酷热季节高温下，镶贴饰面砖。6.1.8 施工排砖：从阳角或门窗开始，非整砖留在阴角，阴角处应留出面砖勾缝位置，使其勾缝密实、防渗；如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部位，如：阳台、窗台、腰线、雨蓬、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采取碰角做法；排水坡度及滴水线高度应符合要求。

6.1.9 面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑，深浅一致，无裂纹。

6.1.10 饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。贴面砖砂浆达龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘结强度试验。6.2 外墙湿法（灌浆）安装石材饰面板规定

6.2.1 饰面板安装的预埋件（或后置埋件）、基层焊接钢筋网及连接件的数量、规格、位置、连接方法、防腐处理必须符合设计要求和规范规定。

6.2.2 后置埋件应进行抗拔强度检验，试验结果应达到设计要求。

6.2.3 饰面板材不得有暗缝或其他隐伤，不应使用有缺边掉角、局部污染变色的板材；板材加工的长、宽、厚、角度、平度、光泽度等应符合国家有关材料标准。大理石板材严禁用于外墙。

6.2.4 基层：墙、柱面的平整、垂直度超过规定的偏差，应事先剔平或补齐，基层应清洁干净，并浇水湿润基层，光滑的表面应凿毛。6.2.5 施工准备要求：

（1）钻孔：每块板上下边打孔数量不得少于两个，孔径一般为5㎜，孔眼端部为长度的四分之一（每边两孔时），采用切槽工艺应按石材幕墙要求施工。（2）连接件：应使用直径不小于2㎜的铜丝、不绣钢丝等防腐材料。

（3）灌浆体：厚度大于25㎜时应事先用细石混凝土找补；水灰比不宜过大，白色饰面板应用白水泥。

（4）板材粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理，先清扫并用湿布擦干净，然后用防碱背涂剂涂刷两遍，应注意控制稠度，刷浆必须均匀且不得漏刷，刷浆后阴干养护不少于7天。

（5）钢筋网的焊接：先绑扎（或焊接）竖向钢筋在基体预埋体上，然后将横向钢筋绑扎（焊接）在竖筋上，钢筋网与基体连接应牢固，稳定； 6.2.6 外墙面在顶面无可靠遮雨设施情况下应用板材做压顶，与立面板材交角处应做成45°交角式或挑边，当底面宽度大于300mm时，应采用干挂法施工。

交角板缝应留设1.5～2㎜缝隙，缝中5㎜深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。

6.2.7 施工工艺要求:（1）安装饰面板：应着重检查板下边连接件与钢筋网是否拴紧套牢；连接件的规格、股数应符合设计；用托线板找垂直，水平尺找平整，保持接缝均匀，上口平直，如有不平可用砂浆或木楔固定，在横竖缝表面宜用石膏其它材料贴在表面作为临时固定，并防止漏浆。

（2）灌浆：每层深度不可超过板材高度的1/3且灌浆高度不大于15cm，每层灌浆后应停歇1～2h，以水泥初凝为度，每排饰面板最上一层砂浆应灌至比板上口底5～10cm处，使板缝与灌浆缝错开；灌浆时应用工具轻轻捣实，用橡皮锤轻击板面，排除空气及时擦净浮浆，灌浆最上一层终凝后，木楔轻轻拨出。

（3）嵌缝：清理缝隙不得有石膏等杂质，干接缝用排笔醮粥状水泥浆填入缝内，用棉纱擦均匀，嵌完缝后及时将板面水泥浆擦净。采用耐候胶嵌缝应符合石材幕墙的相应要求。铝合金、塑钢门窗工程质量通病 7.1 门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。7.2 塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。

7.3 门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

7.4 固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。

7.5 连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件（铁脚）应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15㎜。

7.6 门窗的密封

（1）分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

（2）应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。

（3）副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。7.7 玻璃安装

（1）玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。

（2）门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块，其安装位置应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50㎜，定位块长度不得小于25㎜。

（3）密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。7.8 门窗配件

（1）门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。

（2）配件安装位置正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。

（3）推拉门窗扇必须有防脱落措施。8 建筑电气安装质量通病

8.1 对整个建筑物或其中各个部分，施工前应明确其进户干线上设置漏电动作保护器的额定动作电流整定值；配电系统应装设额定动作电流不超过0.5A的漏电动作保护器；

8.2 暗埋电气配管采用短配加套法，进箱盒处一管一孔，严禁导线直接暗埋于墙内或混凝土内；严禁柔性导管暗埋于墙内或混凝土内；

8.3 装饰工程中吊顶内明装UPVC管接头处应粘胶牢固，柔性导管长度应符合规范规定（动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

8.4 导线按相分色符合规范规定，开关后出线可采用白色或与进线同相色； 8.5 导线连接前应进行线间绝缘电阻和对地绝缘电阻测试，测试项目应完全（相线、N线、PE线相互间绝缘电阻和三种线对地绝缘电阻）；

8.6 导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不用绝缘带包扎。

8.7 穿越建筑物变形缝处的管线应作变形补偿处理。

8.8 接地支线严禁串联，金属线槽及其支吊架应作好跨接处理。9 采暖卫生安装质量通病

9.1 给水管道丝接处应清除填料后防腐；管道应根据不同环境选择相应防腐材料。9.2 暗埋给水管丝接头不得使用生料带，隐蔽前必须按规范要求试压。

9.3 塑料给水管道支吊架设置合理，考虑消除管道伸缩的自由臂长度，安装完毕后应达到管道不晃动；

9.4 管道安装后应按规范规定进行强度试验和严密性试验，试验合格后方能隐蔽或进入下一道工序。

9.5 地漏必须保证防臭功能，其排水支管宜设存水弯，如条件不允许，地漏水封高度应不小于50mm。

10、隧道工程

10.1 认真编制切实可行的隧道工程施工组织设计和防排水专项施工方案，做到开挖方法正确，有明确的施工防排水保证措施，否则不得施工。10.2 隧道施工时对盲沟、边沟、截水沟、泄水孔等应保持完好畅通，二衬前渗漏水治理应按先顶（拱）、后墙、再底板的顺序进行。10.3 施工中必须严格执行《公路隧道施工技术规范》、《地下工程防水技术规范》、《地下防水工程质量验收规范》、《公路工程技术标准》等国家现行规范和标准。10.4 用于隧道工程的各种防水卷材、防水板、防水砂浆、水泥浆液、防水涂料、止水带、无纺布、引排水管等防水材料应具有产品合格证书和性能检测报告。防水材料的品种、规格，物理力学性能指标必须满足现行国家标准和设计要求。材料进场必须经过严格入场检验和监理认可，不合格材料不得在工程中使用。

10.5 隧道衬砌防水砼抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，砼抗渗等级应≮S6。防水砼试配应严格控制水灰比≯0.55，砂率应为35％～40％，砼抗压、抗渗强度试件留置组数不得少于标准规定。

10.7城市道路隧道结构防排水宜选用在喷射砼与二次衬砌之间设置防水层进行衬砌防水。并设置纵、环向软式透水管等型式进行排水。施工缝、变形缝必须设置止水带进行防水处理。

10.8 隧道结构防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预理件等部位是隧道防水的薄弱点，其设置和构造都必须满足设计要求，严禁出现渗漏现象。

10.9 防水层铺挂之前，应对喷射砼层表面有锚杆头或钢筋断头外露及表面凹凸不平部份进行修凿补平，以免划破防水层。防水层铺挂表面松紧应适度，防止浇筑砼时挤破防水层。防水层相互结合时，搭结方式、搭接宽度应符合设计与规范要求。防水层设置必须粘结牢固、无破损；防水板应做到无断裂、无变形、无孔洞等缺陷，损坏处必须进行更换或修补。

10.10 隧道渗漏水特别严重，或经多次处理都效果甚微者，需要会同设计单位及施工、监理等单位研究后，提出专项治理方案，再委托具有防水资质的专业施工队伍进行彻底治理。

10.11 工程监理单位应严格隧道防排水施工隐蔽工程检查、主体结构渗漏水治理、隧道工程竣工验收程序及验收效果。工程竣工验收时，隐蔽验收资料及相关技术文件签字应齐全。隧道拱部、边墙应不滴水，洞内无渗漏水，工程质量符合设计和技术规范要求。否则不予验收。预制人行道方块路面沉陷开裂、破损退色等质量通病

11.1 应保证人行道基础的强度和水稳定性。预制人行道方块路面下的路床应整平夯实，压实度必须≥90%(轻型击实)或满足设计要求。其基层压实度必须≥95%(轻型击实)或满足设计要求。施工时重在选择合适的小型压实机具，在压实困难的地段或部位可采用人工夯实相结合的方法或改用低标号混凝土基层。基层一般采用厚10－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣掺水拌和均匀摊铺压实而成。铺砌预制方块时，再用2cm厚的1∶3水泥砂浆作垫层找平。

11.2 预制人行道方块铺装应严格遵循先管线，后土基、基层、垫层，再铺砌方块的顺序进行施工。铺砌时方块必须平整稳定、灌浆饱满，注意防止垫层砂浆流失，确保方块与基础密贴，不得有翘动、空鼓、断裂、破损等缺陷产生。预制方块铺装允许偏差必须满足《市政工程质量检验评定标准》的有关要求。

11.3 预制人行道方块(含彩色方块)表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，彩色方块必须表面平整、色泽均匀、棱角整齐。人行道方块的外观质量、几何尺寸、力学性能、物理性能必须满足行业标堆《砼路面砖》的规定要求。根据预制方块的边长与厚度比值，选择进行抗压强度和抗折强度试验。

第四篇：钢结构质量通病200

本书共分11个章节，主要对钢结构工程常见质量问题及其危害作了条理性地阐述，并给出了正确处理问题的方法。具体内容包括原材料及成品检查验收、钢结构焊接工程、紧固连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组拼装工程等。该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。

第一章 概述

第一节 工程事故的界定与工程事故类别

第二节 工程质量问题

第三节 工程质量事故分析的目的及处理

第四节 钢结构的特点

第二章 原材料及成品检查验收

第一节 钢材

问题1 钢材质量问题导致钢结构工程质量下降

问题2 钢材钢号不符合设计要求

问题3 钢材外观质量缺陷导致力学性能降低

问题4 进场钢材未进行检验

问题5 使用不进行复检的钢材导致钢结构质量和安全隐患

问题6 采购钢材时，未对经销商进行评审

问题7 钢结构代用材料不符合规定而导致事故

第二节 焊接材料

问题8 焊接材料的品种、规格、性能不符合要求

问题9 重要钢结构采用的焊接材料不进行抽样复验

问题10 使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂

问题11 栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸超差

第三节 连接用紧固标准件

问题12 螺栓连接副不符合国家产品标准和设计要求

问题13 高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计要求

问题14 高强度螺栓不进行表面硬度试验

第四节 焊接球、螺栓球

问题15 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品标准和设计要求

问题16 焊接球焊缝未进行无损检验

问题17 架结构安装空间几何尺寸不准确

第五节 金属压型板

问题18 金属压型板及制造所采用的原材料不符合国家产品标准和设计要求

问题19 金属压型板厚度不够

问题20 压型金属板的规格、表面质量等不符合设计要求和规范规定

第六节 涂装材料及其他

问题21 钢结构防腐涂料品种、性能不符合国家产品标准和设计要求

问题22 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计要求

问题23 钢结构防火涂料的品种和技术J}生能不符合设计要求及有关标准的规定

第三章 钢结构焊接工程

第一节 钢构件焊接

问题24 焊接材料与焊接母材材质不相匹配

问题25 焊缝表面缺陷

问题26 T形、十字形、角接接头焊接忽视翼板层状撕裂

问题27 同一部位焊接多次返修，导致对结构安全产生不利影响

问题28 无有效合格证焊工从事钢结构焊接

问题29 由于焊接变形导致的返工或报废问题

问题30 焊条等焊接材料不经烘焙直接使用

问题31 钢结构焊缝焊后出现裂纹

问题32 焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅

问题33 在大风、低温、潮湿的环境气候条件下，无防护措施进行钢结构焊接作业

问题34 焊缝尺寸不符合要求

问题35 角焊缝焊脚尺寸过大

问题36 引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求

问题37 自保护焊接缺陷导致对结构的影响

问题38 对切割下料及坡口加工存在的缺陷

问题39 焊接时不注意选择焊条直径导致生产效率降低

问题40 焊缝出现咬边及边缘不满

问题41 使用药皮变质、掉落的焊条

问题42 焊脚尺寸偏差过大

问题43 不同材质组成的构件，用同一种焊条焊接

问题44 构件焊接不经检验处理就直接施焊

问题45 厚板多层焊接层间不清渣、不控制层间温度

问题46 有焊前预热要求的焊接，不经预热直接施焊

问题47 预热不控制预热区的范围

问题48 在施焊过程中，对重型钢柱、梁接头未按相应顺序进行

问题49 有效焊缝的构件、板面凹凸不平，甚至有裂纹：出现

问题50 只用探伤检验焊接质量造成的钢结构和钢构件达不到设计要求

第二节 栓钉(焊钉)焊接

问题51 栓钉焊接弯曲造成栓焊达不到设计要求

问题52 盲目施焊致使所焊栓钉质量不能得到保证

问题53 栓钉外观缺陷致使栓焊达不到设计和规范要求

问题54 栓钉易断裂破坏

问题55 栓钉直径粗细不一，间距随意摆放

问题56 栓钉焊接出现气孔

问题57 栓钉焊层和热影响区有裂纹

问题58 焊接管理不善

第四章 紧固连接工程

第一节 普通紧固件连接

问题59 永久性普通螺栓轴力有明显损失

问题60 螺栓安装孔不准确

问题61 螺栓的螺纹损伤及锈蚀

问题62 连接后的构件接触面间存在间隙，连接构件接触不严密

问题63 螺栓伸出螺母外的长度不一，外露螺纹不足

问题64 构件摩擦处理不符合相应规定

问题65 对紧固后的螺栓不做防松保护

第二节 高强度螺栓连接

问题66 高强度螺栓紧固力矩超拧或少拧

问题67 高强度螺栓连接副不经过检验直接使用

问题68 高强度螺栓连接副不符合设计要求

问题69 高强度螺栓连接板不平整

问题70 高强度螺栓紧固不按顺序施拧

问题71 高强度螺栓长度选择错误

问题72 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求

问题73 大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计要求

问题74 高强度螺栓连接面不作处理

问题75 高强度螺栓孔不符合要求

问题76 高强度螺栓直接终拧

问题77 雨天无防雨措施进行高强度螺栓作业

问题78 高强度螺栓表面质量不合格

问题79 钢构件采用高强度螺栓连接点无操作空间

问题80 高强度螺栓未进行表面硬度试验

第五章 钢零件及钢部件加工工程

第一节 切割

问题81 钢材切割面或剪切面出现裂纹、央渣等缺陷

问题82 钢材进行剪切不注意温度控制

问题83 剪切尺寸及剪切面超差

问题84 下料尺寸出现偏差导致钢构件

问题85 切割长料时不一次连续切割完成，从而造成矫正工作量增大

第二节 矫正成型

问题86 碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时脆断或矫正效果较小

问题87 钢结构零件加工成形时，出现加工困难或钢材出现蓝脆

问题88 钢材矫正成形和偏差

问题89 热矫正达不到预期的矫正效果

问题90 采用相同的方法对不同构件中W薄板进行矫正

第三节 制孔

问题91 不注意A、B、C级螺栓孔加工方法的区别

问题92 螺栓孔前后有偏差

问题93 在温度条件不合理的情况下进行冲孔

第四节 边缘加工

问题94 板材边缘加工超偏

问题95 单个部件变形弯曲加工部件有损伤

问题96 承受动荷载的构件，由于边缘加工边口问题导致结构强度和承载力降低

问题97 气割或剪切的零件边缘加工时刨削量过小，从而影响焊接及组装、拼装质量

第五节 管、球加工

问题98 螺栓球成形后出现裂纹、褶皱、过烧

问题99 螺栓球、焊接球加工偏差过大导致网架承载力降低

问题100 钢网架用钢管杆件加工偏差过大

第六章 钢构件组拼装工程

第一节 钢构件组装

问题101 吊车梁和吊车桁架出现下挠

问题102顶紧接触面紧贴面积不够

问题103端部铣平精度不够

问题104钢结构中的承重构件对接接头方式不合理

问题105 构件组装前不对弯曲变形零件进行矫正

问题106 钢结构部件局部材质破坏

问题107 钢构件组装拼接口超差

问题108 钢栓、钢梁偏短

问题109 对大型复杂构件不分部件组装

问题110 构件跨度不准确

问题111 组装不注意控制外形尺寸和位置尺寸

问题112 下料尺寸偏差过大

问题113 焊接H型钢接缝过小，导致对安全构成隐患

问题114 组装后的构件不符合尺寸要求就进行焊接

问题115 构件变形从而导致工程质量存在安全隐患

问题116 零件尺寸在组装时出现误差

问题117 桁架组装节点构造不符合规范要求

问题118 焊连接组装错误

问题119 未考虑安装时出现的偏差，组装时将构件上的附件均焊上

问题120 轴线交点错位过大

第二节 钢构件拼装与预拼装

问题121 钢结构焊接拼装不注意控制变形

问题122 桁架、梁类构件拼装不准确而导致承载力降低

问题123 钢结构工厂预拼装不按要求进行

问题124 钢构件预拼装超偏

问题125 工型钢梁拼装对接顺序不正确，导致梁的承载力和耐久性降低

问题126 构件拼装后'扭曲

问题127 支撑不直或十字支撑不在一个平面内

问题128 构件因运输、堆放不当变形

问题129 钢构件预拼装拼接口尺寸超差

问题130 铜屋架起拱度不符合规定

问题131 大型构件分段制作不进行预拼装，现场拼装、安装困难

问题132 钢构件预拼装螺栓连接的多层板叠不采用试孔器检查

问题133 钢构件翻身、起吊损伤边角

第七章 单层钢结构安装工程

第一节 基础和支撑面

问题134 基础表面存在蜂窝或孔洞

问题135 基础地脚螺栓螺纹损坏

问题136 基础的定位轴线和支撑面标高超差

问题137 地脚螺栓位置及垂直度超差

问题138 地脚螺栓埋设不符合规定

问题139 桩底座坐浆垫板设置不符合要求

问题140 基础砂浆质量不合格

问题141 固定柱脚采用杯口基础尺寸超差，杯底不设垫板找平

问题142 底座板下垫放垫铁不符合要求

第二节 安装和校正

问题143 钢柱安装垂直度超差

问题144 钢柱安装高度超差

问题145 吊车梁垂直度、水平度偏差过大

问题146 在钢吊车梁受拉翼缘或钢吊车桁架受拉弦杆上进行焊接

问题147 钢柱柱底采用调整螺母进行支撑时，地脚螺栓不经验算、设计确定

问题148 钢柱底脚有空隙

问题149 钢吊车梁校正顺序不当

问题150 吊车梁与走道板不进行配钻或配钻后不编号

问题151 吊车轨道安装质量不符合规定

问题152 钢屋架安装拱度不符合要求

问题153 钢屋架尺寸超差，与柱端部节点板不密合问题154 屋架、天窗架垂直度超差

问题155 水平支撑安装质量不符合要求

问题156 梁-梁、柱-柱节点、接头施工端部节点不密合问题157 钢平台、钢梯和防护栏安装误差

问题158 十字水平支撑挠度过大

问题159 安装螺栓孔错位

问题160 钢结构安装形成空间刚度单元后，未及时对空隙灌注细石混凝土

问题161 钢结构安装忽视日照、温差的影响

问题162 安装就位的钢构件不及时校正、固定，当天未形成稳定的空间体系

第八章 多层及高层钢结构安装工程

第一节 基础及支撑面

问题163 基础基准线超差

问题164 楼层纵横轴线超过允许值

问题165 预留孔埋设地脚螺栓不符合规定

问题166 基础灌浆的质量不符合规定

第二节 安装和校正

问题167 多层及高层钢结构不划分流水段

问题168 箱形、十形、H形柱焊接变形较大

问题169 楼层轴线误差超差

问题170 地面控制网中测距与测角中误差不符合规定

问题171 钢结构安装阶段不注意施工荷载控制随意堆载、加载

问题172 柱-柱、柱-梁CO2气体保护焊及平焊缝存在缺陷

问题173 柱与柱安装不平、扭转，垂偏超过允许值

问题174 柱-柱横缝手工焊接缺陷

问题175 安装就位的钢柱、钢梁不及时校正、固定，导致安装难度增加

第九章 钢网架结构安装工程

第一节 支撑面顶板和支撑垫块

问题176 网架支撑面顶板设置位置、标高、水平度不符合要求

问题177 高空散装法支架整体沉降量过大

问题178 钢网架结构支座定位轴线超偏

问题179 支座垫块种类、规格、摆放位置和朝向不符合标准从而改变网架的受力性能

第二节 总拼与安装

问题180 总拼的尺寸误差较大

问题181 拼装尺寸偏差过大

问题182 球管焊接质量差

问题183 分块、分条安装挠度偏差大

问题184 钢网架节点连接不严密

问题185 整体提升支撑柱的稳定性不足

第十章 压型金属板工程

第一节 压型金属板制作

问题186 压型金属板的尺寸超差导致板的承载力降低

问题187 压型金属板厚度不够

问题188 压型金属板的材质和成材质量不合格

第二节 压型金属板安装

问题189 压型金属板在支撑构件上可靠搭接长度不符合要求

问题190 压型金属板及围护结构安装偏差过大

问题191 压型金属板安装超差

第十一章 钢结构涂装工程

第一节 钢结构防腐涂料涂装

问题192 钢结构涂装前未进行除锈

问题193 涂料涂装遍数、涂层厚度不符合设计要求

问题194 涂层表面有明显皱皮、流坠、针眼和气孔等缺陷

问题195 涂料施工漏掉步骤

问题196 在不适宜涂装的环境、气候条件下进行涂装作业

第二节 钢结构防火涂料涂装

问题197 防火涂料不经过试验就直接使用

问题198 防火涂料的涂层厚度不符合要求

问题199 厚涂型防火涂料采取一次喷涂施工

问题200 防火涂料涂层有脱层、空鼓、明显凹陷等现象

第五篇：施工质量通病及解决办法

施工质量通病及解决办法

第一篇 建筑篇

1、消防设计

1.1 存在问题：消防车道没有4米宽、没有回车场或回车道、园林种树影响消防车辆。

解决措施：按照规范执行，消防车道宽度执行规范，消防车回车场如果上部做草坪，下部构造设计必须符合消防车通行要求，园林总图应经建筑设计人员审 核，并报消防部门通过。

1.2 存在问题：电梯前室开窗面积不够3平方米。

解决措施：按照规范执行，不够3平方米可加设加压送风井。

1.3 存在问题：各栋楼之间防火间距不够。

解决措施：按照规范执行。

1.4 存在问题；楼梯间首层与地下室没有隔开。

解决措施：按照规范执行。

1.5 存在问题：发电机和消防水泵不在第一期，拖延第一期验收时间。

解决措施：在一期应考虑完善配套，裙楼不装修、暂时不使用也应先设计消防系统，待施工完成后方可验收。

1.6 存在问题：消防水泵房没有直通安全出口。

解决措施：按规范执行。

2、设计通病与措施

2.1屋面防水

2.1.1 存在问题：广州地区911防水材料质量不稳定

解决措施：1)选用防水卷材,根据国家规范确定厚度。

2)北方地区的别墅，按二级防水等级做两道卷材防水。

2.1.2 存在问题：保温隔热层隔热层设置位置不明确。

解决措施：1）采用挤塑聚苯板保温材料。

2）北方地区先做保温，后做防水，南方先做防水，后做保温。

2.1.3 存在问题：天面女儿墙底裂缝渗漏。

解决措施：300mm以下做混凝土女儿墙。

2.1.4 存在问题：凸出屋面的管道、井、烟道周边渗漏。

解决措施：凸出屋面的管道、井、烟道周边应同屋面结构一起整浇一道钢 筋混凝土防水反梁，平屋面标高定于最高完成面以上250mm，坡屋面为完成面250mm。

2.1.5 存在问题：管道穿越楼板、屋面处渗漏

解决措施：按规定选用和埋设套管；套管处要用沥青麻丝和防水油膏充填。

2.1.6 存在问题：屋面西班牙瓦的施工方法设计有两种做法，一种为挂贴，一种为卧贴。但按挂贴施工的别墅屋面大部分有渗水现象。解决措施：改为卧贴工艺。如确实因屋面坡度太陡时，卧贴工艺中应增加挂 网等加强措施，或将卷材防水层加厚（30mm以上）再采用挂贴工艺施工。具体做法均以各公司地区规范为主。天津地区参照2-5节点。

2.1.7 存在问题：别墅部分户型设计有暗天沟，但由于设计时此处未采取加强措 施，许多屋面出现暗天沟漏水现象。

解决措施：统一改为明沟,采用 2-5节点（附图）。

2.2室内防水

2.2.1 存在问题：沉箱式卫生间无侧排地漏，使得沉箱内容易积水而形成渗水隐患。而准备补加侧排地漏时，又由于管井面积不够，无法增加立管。

解决措施：加侧排地漏，北方地区因安装困难可适当加大管井。

2.2.2 存在问题：沉箱管道井防水套管安装，卫生间设置管道井时，管道井壁（沉 箱内部分）厚往往只有8~10cm混凝土墙或者采用砌砖，无法较好地安装防水套管。

解决措施：建议沉箱管道井壁厚12cm，并且应为钢砼结构，沉箱内部架空，不回填。

2.2.3 存在问题：浴室墙面渗漏。

解决措施：柔性防水上返300mm高，以上部份做防水砂浆。北京地区墙根部 砼上返120mm。

2.2.4 存在问题：安装卫生间设备时无法固定且易渗漏。

解决措施：卫生间墙体建议全部采用实心砖。

2.2.5 存在问题：室内给水管被打穿。

解决措施：水暖管道尽量避开门口经过，而从门侧穿墙过，剪力墙预留套管。

2.3外墙防水

2.3.1 存在问题：外墙裂缝渗漏。

解决措施：外墙是涂料的掺抗裂纤维水泥砂浆。

2.3.2 存在问题：墙体材料。

解决措施：同意广州试用加气蒸压混凝土砌块，但应增加相应的抗裂措施(如内外墙批荡挂网，抹灰层加抗裂纤维）。

2.3.3 存在问题：窗楣、窗台处漏水

解决措施：窗楣要做滴水线；外窗台要低于内窗台，做足排水坡度；铝合金窗下框要有泻水结构；铝合金窗外边要打防水胶密封。严格执行施工规范。

2.3.4 存在问题：GRC外装饰构件多，而部分外墙GRC线脚上没有设计挑檐，容易造成GRC构件与外墙交接处出现渗漏水现象，而且GRC构件之间的连接也极易产生裂缝。

解决措施： 1）尽量减少使用GRC，并减少GRC线条的样式。

2）选定供应商后，及时将安装节点提供给设计单位。待设计确认

后方可安装。

3）设计院在图纸中要对装饰线条的排水坡度、滴水槽及不同材料

搭接的防裂措施有所标注。

4）设计部定板中要考虑线条泛水、渗水的问题。

5）工程部要认真审核装饰线条的施工方案。2.4地下室防水

2.4.1 存在问题：防水材料质量不过关。

解决措施:采用卷材防水，防水等级及设计执行国家规范。

3、建筑节点通病及解决措施

3.1门窗

3.1.1 存在问题：出天面门采用木门，规范不允许。

解决措施:出天面门禁用木门。

3.1.2 存在问题：采用塑钢门出阳台梁处理不当。

解决措施：将该梁顶标高降低2-3cm，南方地区采用此节点。

3.1.3 存在问题：门窗尺寸1）大样分格尺寸不详。

2）交楼标准中门尺寸与建筑图不符。

3）主体完工后,门窗位置尺寸更改。

4）门窗开启扇高度,宽度与规范不符

解决措施：按标准图统一，窗扇尺寸应满足国家规范。

3.1.4 存在问题：有些楼盘的防火窗设计为上悬窗形式，但按要求必须有自动关闭装置，多次招标厂家均表示做不了。

解决措施：结合方案考虑，尽量采用固定窗

3.1.5 存在问题：由于甲方考虑成本因素，准备取消一些楼盘的门窗钢附框，但取消钢附框后，会导致结构完成后门窗洞口无法及时收口，对工程进度影响极大，而且也极易造成铝框的污染、破坏。

解决措施：总承包核算费用后，报总部审批。

3.1.6 存在问题：当电梯在首层，秋冬季风力很大时，电梯厅门关不到位，需要外力才能关上；设计时应考虑大堂电梯避风，电梯门开关自如。如：绿洲小区塔楼的电梯，在大堂打开门时会出现此种现象。

解决措施：同意，采用其做法。

3.2栏杆

3.2.1 存在问题：铁艺、铁花、防护栏杆大样不齐不能做为施工依据。

解决措施: 1)由韩建提铁艺铁花大样图库资料供，设计人员选择。

2)设计公司设计大样图。

3.2.2 存在问题：栏杆高度小于1100。

解决措施: 按规范执行。

3.2.3 存在问题：阳台栏杆的预埋件在主体施工时因没有栏杆的立杆间距而无法预留，在安装时又不允许打膨胀螺丝，造成要打掉结构。

解决措施:设计确定间距及大样图。

3.2.4 存在问题：阳台镀锌钢管油漆脱落、生锈。

解决措施：设计必须明确相匹配的油漆(瓷漆)3.2.5 存在问题：室内飘窗台护窗栏杆的设置问题。

解决措施：由标准化设计小组统一制定标准图。3.2.6 存在问题：根据住宅设计规范：外窗窗台距楼面、地面的净高低于0.8米时，应设有防护设施，所有窗台高度低于0.8米的开启窗，应设置安全护栏。现管辖小区，飘窗内的护栏高度偏低，儿童易撞碎玻璃摔下，建议增高护栏高度。

解决措施：按规范执行。

3.2.7 存在问题：天台、平台各户型之间设有防护栏杆，防止外来人员穿过确保安全；由于窗户推拉门不能封闭，也没有防盗装置，多个楼盘均出现，从业主家平台推拉窗处进入室内，造成失盗的事件。

解决措施：同意，设计中充分考虑。

3.2.8 存在问题：小区的景观水池边，应增设防护栏，以防儿童及老人滑倒摔下。

解决措施：不采用其做法。

3.3装饰细部

3.3.1 存在问题:走道管井门面贴磁砖。

解决措施:由装饰专业出大样,确定颜色。

3.3.2 存在问题：室内木质柜与墙体接合处理不当。

解决措施:由装修处理。

3.3.3 存在问题：卫生间、厨房墙面地砖的规格太大，易空鼓、损耗大。

解决措施：建议墙砖不宜太大，应不大于500×500，且不用玻化砖。

3.3.4 存在问题：墙面地面砖采用斜贴,损耗大。

解决措施:在交楼标准中，明确尽量不使用斜贴。

3.3.5 存在问题：橱柜验收不合格，导致煤气工程验收不合格。

解决措施：执行规范。设计和施工时在煤气软管和煤气表放置的封闭空间预留透气孔，安装透气板。

3.3.6 存在问题：电梯的门坎应高于地面，门坎与地面应有一个合理的坡度，防止水倒灌入电梯井内，影响电梯的运行。

解决措施：同意，采用其做法。

3.4屋面工程

3.4.1 存在问题：斜屋面坡度太大。

解决措施：在不影响设计效果的情况下，尽量减缓坡度。

3.4.2 存在问题：单体采暖预留管道：由于楼板厚度限制，使得预留采暖管道高出混凝土保护层管道交叉处，高度超高，不得不剔楼板。

解决措施：采暖管道留槽走明管，并且给行销部一个合理的解释。

3.4.3 存在问题：是否采用混凝土天沟---品牌成品集水系统。

解决措施：结合立面局部使用。

3.4.4 存在问题：施工单位经常提出屋面找坡材料的变更要求。

解决措施：由韩建提出几种材料做法，由设计公司选定。

3.5抹灰工程

3.5.1 存在问题：多联排别墅露台分户墙因雨水和灰尘的影响形 成“泪痕”。

解决措施:设计要增设滴水线。

3.5.2 存在问题：我司地下室顶棚的设计做法基本是选用88J1-1图集的棚61做法，在保温板上直接刮2mm耐水子，很容易产生质量隐患（仅限北京地区使用）。

解决措施：需设网格布，新建工程室内地下保温顶棚做法：

参照88J2-9，棚26-W。

3.5.3 存在问题：我司室内顶棚做法一般都选用88J1-1图集的棚

8B、棚9B做法，为水泥石灰砂浆抹灰，这种做法现在很少用，很容易产生质量和安全事故。

解决措施：采用刮腻子抹平，取消抹灰做法。

3.5.4 存在问题：外墙石材铺贴的构造做法是否结合北方地区的保温做法。

解决措施：同意。

3.5.5 存在问题：已交付使用水泵设备房的地面、地面均为水泥毛坏墙面、地面。应按卫生防疫站核发二次供水卫生许可证的标准设计（应将墙面、地面、排水沟内铺设墙、地砖），避免再次进行设备房的改造时，影响正常供水，并污染水泵房设施。

解决措施：同意，采用其做法。

3.6墙体工程

3.6.1 存在问题：有些地下室的隔墙也设计为轻质隔墙板，但由于地下室的层高（特别是地下一层）都较高，均大于3.3米，而轻质隔墙板的高度不能超过3.3米，否则会造成裂缝甚至断裂的危险。

解决措施:建议地下室隔墙考虑改为砌块。

3.6.2 存在问题：有的剪力墙门垛设计过小，造成门套无法安装。

解决措施：以后的门垛应不少于10公分（但应保证结构需要的尺寸）。

3.6.3 存在问题：剪力墙与窗侧边的距离太小，但是图纸仍然设计砌体结构，增加施工难度，又容易产生裂缝。

解决措施：参见结构篇1.1.4条

3.6.4 存在问题：GRC轻质隔墙板裂缝。

解决措施：除板缝铺设玻纤网格布加强外，还需满铺玻纤网格布。

3.6.5 存在问题：电气预埋图纸尺寸应尽量留余量，如配电箱等，由于有时招标时间较土建进度滞后，如不综合考虑各厂家设备尺寸提供相应预留尺寸，将造成浪费。

解决措施：同意。

3.7楼地面结构

3.7.1 存在问题：非沉箱卫生间的降板原来均为3cm，使得卫生间内外高差不足，造成卫生间地面找坡很难施工，特别是门口处，很容易与外地面平甚至高于外地面，如果要保证有高差，又容易造成坡度不够，产生积水。

解决措施:地漏旁边楼板可再降低，具体在结构图中加以标注。

3.7.2 存在问题：单体采暖预留管道：由于楼板厚度限制，使得预留采暖管道高出混凝土保护层管道交叉处，高度超高，不得不剔楼板。解决措施：采暖管道留槽走明管，并且给行销部一个合理的解释。

3.8综合类

3.8.1 存在问题：住宅厅房应考虑各室的空调机位，便于室外机的安装、维修、机座应考虑容积宽阔，大功率室外机也可以安装。室内机和室外机平台相距过远，避免室外连接管路过长，影响楼宇的外立面美观。

解决措施：同意，设计中充分考虑。

3.8.2 存在问题：烟道设计时，应考虑厨房内管线的避让；现管理 的楼盘有管路在烟道的出风口处通过，造成无法安装排风管。如：帝景、骏中区的户型均有此现象。

解决措施：同意，设计中充分考虑。

3.8.3 存在问题：别墅平台、平台应预留太阳能热水器的机位。现管理小区的业主自装太阳能热水器具越来越多，也符合国家节能趋势，为便于管理，建议设计时考虑机位统一放置。

解决措施：不采用其做法。

3.8.4 存在问题：设备设备房应预留承重钩（如：水泵房、消防泵房、采暖机房、锅炉房、电梯机房等设备的天花内预埋挂钩），便于重型的机械设备拆装维修。

解决措施：同意，采用其做法。由设备专业提供土建设计条件，由结构专业出图。

3.8.5 存在问题：消防中控室、闭路电视监控室不应设置在地下室，应安排在首层，且同一个房间内，便于管理及提高工作效率，减少值班人员，降低运行成本。

解决措施：同意，采用其做法。

3.8.6 存在问题：小区各户型内的管道竖井，应预留检查口，减少维修时对业主的影响，方便维修。

解决措施：同意，采用其做法。

3.8.7 存在问题：小区的路灯基础应考虑梯形墩设置，一来稳固，二来避免周边混凝土高出路灯基座，绿化无法覆盖。

解决措施：同意，采用其做法。

3.8.8 存在问题：现管理的小区，有车通过的路面、广场采用广场砖铺设，应重后砖频繁跷起、破裂，维修率较高。

解决措施：设计时应考虑铺设较大的、负重的道路专用砖。

3.8.9 存在问题：燃气控制阀应设置在专用设备房内，以免造成人为的停车故障。如:帝景小区各楼内的燃气阀,被安装在公共通道开放外露。

解决措施：执行燃气设计规范。

3.8.10 存在问题：各楼栋大堂玻璃门采用对角装饰夹,配廉价地弹簧，不适合北京地区风大的使用环境，被损率达到60%，应采用类似麦当劳大门设计方案，既带框玻璃门配优质的闭门器。

解决措施：同意，采用其做法。

3.8.11 存在问题：配电室现安置在地下室，地面应高于楼道的地面或在室内门口制作防水台阶。解决措施：同意，采用其做法。

3.8.12 存在问题：空调孔板设计不详。

解决措施：1）客厅出阳台空调孔与阳台水落管冲突，必须 孔边距墙边200。

2）空调出阳台出墙或空调出厨房后阳台，各距 墙边100，转弯半径不够。

3）客厅空调板宽1000，应为≥1100。

3.8.13存在问题：燃气热水器设计不详。

解决措施：1）挂热水器部位800宽墙均应实墙砌筑。

2）阳台安装燃气热水器时一下要挂热水器的实墙600宽。

3.8.14存在问题：家具布置

1）每一个房间均需布置（工人房、杂物房经常漏画）。

2）厨房灶台及洗菜盆，排烟井布置随意。

解决措施：设计充分考虑。

3.8.15存在问题：预留孔洞不全。

解决措施：1）建筑图标明楼梯间正压送风口。

2）强、弱电箱预留孔必须标出。

3）各种排水管，雨水管必须标出。

4）燃气热水器直排孔必须标出。

3.8.16 存在问题：复式有退台时，则复式下层室内层高不定。

解决措施：复式有退台时，则复式下层室内层高应为3.2米。

3.8.17 存在问题：飘窗台100厚侧墙应为砼墙，图示应深黑。

解决措施：同意。

3.8.18 存在问题：转换层

1）卫生间沉箱易出问题，转换梁偏出卫生间墙。

2）各种下水管与转换梁冲突。

3）有室外露台时，需考虑解决室内高差问题。

解决措施：设计充分考虑。

3.8.19存在问题：小区园林道路由于路牙与路面平齐，且绿地高于路面，很容易被绿化用水污染路面。建议设计时提高路牙。

解决措施：同意，采用其做法。

3.8.20存在问题：地下车库的电梯大堂要与首层大堂一起进行装修设计，车库与地下大堂应整洁，明亮，与小区整体的档次相合。解决措施：同意，采用其做法。

3.8.21存在问题：车库的坡道长、面积大、拦水沟少；雨季来临时，易造成雨水涌入车库。

解决措施：设计考虑增加拦水沟或阳光棚。