钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施

第一篇：钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施

钢结构焊接工艺常见质量通病

及控制措施

未焊透、未熔合

焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合。未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。未焊透和未熔合的产生原因是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。

防止未焊透或未熔合的是正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。

焊接裂纹

焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。

焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。

焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。

防止产生热裂纹的措施是：一要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。

焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。

冷裂纹产生的主要原因为：

1)在焊接热循环的作用下，热区生成了淬硬组织； 2)焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件； 3)接头承受有较大的拘束应力。防止产生冷裂纹的措施有：

1)选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；

2)严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；

3)仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源； 4)根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等；

5)紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；

6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力

气孔

气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。

产生原因：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。预防办法：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。

咬边

焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中。

产生原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。

防止办法：选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。

钢结构焊接工艺质量通病及控制措施--夹渣

夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。

产生原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。

防止措施：正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。封底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。

第二篇：钢结构质量通病

钢结构制作通病

我们在以往的工程检查中，所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：

一、对设计图纸的会审不到位

施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。

我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：

第一，设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。

第二，设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

第三，钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

第四，施工图未注明焊接的坡口形式、焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。有的施工图未注明零件的定位尺寸、零件（螺栓孔）的孔径和孔距以及螺栓孔的等级。

第五，施工图未注明除锈等级要求，对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。

第六，作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作质量未达到要求

第一，在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿连接的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。牛腿下料时，图纸未仔细看明白，开坡口搞混，不该开坡口的也开坡口该开坡口的不开造成事后在涨肉，不符合规范要求。

第二，1），在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。在转孔时孔径搞错以及中心线未划好有偏差以及转模中心线和构件的中心线未定位好不在同一处。这种情况比较常见偏差较大（3～8mm），不是扩孔就是堵孔重转，不符合规范要求也影响外观。

2），零件标识不清，零件外形尺寸一样孔距不一样未标识清楚，造成装配时用错料。

第三，1），在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；钢梁腹板不平整，组装前未矫正以及牛腿组装前端头截面未校正。

2），焊缝坡口处未打磨及清理干净（飞溅、焊渣、焊丝、油污、铁锈等），这样造成了焊缝合格率降低。

3），翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

4），圆管的圆度和直径不符规范（d/500）；上下对接未错开（最低200）。

5），零件用错料，外形尺寸一样厚度不一样未看清零件标识就装配导致厚度错了。

6），手工定位焊焊缝长度、高度、间距不一（标准50、6《设计2/3》、300mm）。

7），构件标识不清，到成品时无法检查。

8），未进行自检和互检。（好处：可以使构件质量偏差及时得到纠正，持续改进和调整作业方法，保证工序质量始终处于受控状态）。

第四，在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净；焊缝连接处高低不一（要平滑过渡）；埋弧焊盖面时焊缝余高超标(标准0～３mm)；

第五，总装过程中，拼装牛腿时截面尺寸有偏差，造成孔距偏差，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第六，半成品和成品保护方面不尽人意，表现在构件吊运、翻身、卸车堆放过程中未使用正确的方法，而是随意吊运、翻身、卸车，无搁置件垫平堆放，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，导致构件严重碰伤、变形（牛腿腹板和垫板变形）、油漆脱落污染等。

第七，除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μ m左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

第八，构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

针对以上问题，我们提出几点整改措施：

1、主要对各工序进行技术质量交底明确各工序的控制点，要形成文件性的东西。

6、铆工（下料和装配）要进行培训、考核，通过后在上岗；焊工要考试合格后上岗并在考试合格范围内施焊。

2、切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。

3、拼制H型钢的尺寸要严格控制，严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。防止牛腿高差错位。

4、构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。

5、拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度以及下挠。

7、除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μ m，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

8、构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。

9、构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。

三、安装质量问题

第一，钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第二，单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

第三，锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

第四，安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第五，现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六，图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七，围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施：

1、安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

2、钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

3、高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

4、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

四、工程资料不全，问题较多

第一，资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。

第二，资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。

第三，焊接工艺评定报告（WPS）不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。

第四，焊工无证操作：有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。

第三篇：焊接质量通病及预防措施

国家高速公路网G0613 云南省香格里拉至丽江高速公路第五项目部

目录

焊接质量通病及预防措施

编制：

复核：

审核：

云南建工香丽高速公路土建施工第五项目部

焊接质量通病及预防

焊接工程上存在的质量通病是：凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷；而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。

一、焊缝尺寸不符规范要求

1、现象：

焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小；或焊缝的宽度太宽或太窄，以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。

2、原因：

a焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。

b焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成焊不透或焊瘤。c焊工操作熟练程不够，运条方法不当，如过快或过慢，以及焊条角度不正确。

d埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。

3、防治措施：

a按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。在组对时，保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。

b通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数。

c焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。d多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是，在保证和底层熔合的条件下，应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径（φ2.0mm~3.0mm）的焊条覆面焊。运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观。

二、咬边（咬肉）

1、现象：焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。过深的咬边会使焊接接头的强度减弱，造成局部应力集中，承载后会在咬边处产生裂纹。

2、原因：主要是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边。一般在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。

3、防治措施

a焊接时电流不宜过大，电弧不要拉得过长或过短，尽量采用短弧焊。

b掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，焊条摆动到边缘时应稍慢，使熔化的焊条金属填满边缘，而在中间则要稍快些。

c焊缝咬边的深度应小于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且连续长度小于10mm。一旦出现深度或产度超过上述允差，应将缺陷处清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条，焊接电流比正常的稍偏大，进行补焊填满。

三、裂缝

1、现象：在焊接过程或焊接之后，在焊接区域内出现金属破裂，它产生在焊缝内部或外部，也可能发生在热影响区，按其产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。

2、原因

a焊缝热影响区收缩后产生大的应力。b母材含淬硬组织较多，冷却后易生裂纹。

c焊缝中有相当高的氢浓度。及其他有害元素杂质等，易产生冷、热裂纹。

3、防治措施：主要从消除应力和正确使用焊接材料以及完善的操作工艺入手解决。

a注意焊接接头坡口形式，消除焊缝不均匀受热和冷却因热应力而产生的裂纹。如不同厚度的钢板对焊时，对厚钢板就要做削薄处理。

b选用材料一定要符合设计图样的要求，严格控制氢的来源，焊条使用前应进行烘干，并认真清理坡口的油污、水分等杂质。

c焊接中，选择合理的焊接参数，使输入热量控制在800~3000℃的冷却温度之间，以改善焊缝及热影响区的组织状态。

d在焊接环境温度较低、材料较薄，除提高操作环境温度外，还应在焊前预热。焊接结束要设法保温缓冷和焊后热处理，以消除焊缝残余应力在冷却过程中产生的延迟性裂纹。

四、弧坑

1、现象：弧坑是焊缝收尾处产生下滑现象，不但减弱焊缝强度，还会在冷却过程产生裂纹。

1、原因：主要是在焊接终了时熄弧时间过短，或在焊薄板时使用的电流过大。

2、防治措施：焊缝收尾时，使焊条做短时间的停留或做几次环形运条，不要突然停弧以使有足够的金属填充熔池。焊接时保证适当电流，主要构件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。

四、夹渣

1、现象：焊缝中经无损检测发现有非金属夹杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多种多样不规则形状，常见的有锥形、针形等夹渣物。金属焊缝夹渣会降低金属结构的塑、韧性，还会增加应力，导致冷、热脆性易产生裂纹，使构件被破坏。

2、原因: a焊缝母材清理不干净，焊接电流过小，使熔化金属凝固过快，熔渣来不及浮出。

b焊接母材和焊条的化学成分不纯，如焊接时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多种成分，则易形成非金属夹渣物。

c焊工操作不熟练，运条方法不当，使熔渣与铁水混在一起分离不开，阻碍熔渣上浮。d焊口坡口角度小，焊条药皮成块脱落未被电弧熔化；多层焊时，熔渣清理不干净，操作时未将熔渣及时拨出都是造成夹渣的原因。

3、防治措施

a采用只有良好焊接工艺性能的焊条，所焊钢材必须符合设计文件要求。b通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数。注意焊接坡口及边缘范围的清理，焊条坡口不宜过小；对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣。c采用酸性焊条时，必须使熔渣在熔池的后面；在使用碱性焊条焊立角缝时，除了正确选择焊接电流外还需采用短弧焊接，同时运条要正确，使焊条适当摆动，以使熔渣浮出表面。

d采用焊前预热，焊接过程加热，并在焊后保温，使其缓慢冷却，以减少夹渣。

五、气孔

1、现象：在焊接过程熔化的焊缝金属中所吸收的气体在冷却前来不及从熔池中排出，而残留在焊缝内部形成孔穴。根据气孔产生的部位可分内、外气孔；按分部情况及形状的气孔缺陷，气孔在焊缝中的存在会减低焊缝强度，也产生应力集中，增加了低温脆性，热裂倾向等。

2、原因

a焊条本身之狼低劣，焊条受潮未按规定要求烘干；焊条药皮变质或剥落；焊芯锈蚀等。

b母材冶炼中存在残留的气体；焊条及焊件上沾有铁锈、油污等杂质，在焊接过程中，因高温气化产生气体。

c焊工操作技术不熟练，或视力差对熔化铁水和药皮分辨不清，使药皮中的气体与金属溶液混杂在一起。焊接电流过大使焊条发红二降低保护效果；电弧长度过长；电源电压波动过大，造成电弧不稳定燃烧等。

3、防治措施

a选用合格的焊条，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条，应对焊口附近及焊条表面的油污、锈斑等清理干净。b选择电流的大小要是适宜，控制好焊接速度。焊前将工件预热，焊接终了或中途停顿时，电弧要缓慢撤离，有利于减慢熔池冷却速度和熔池内气体的排出，避免出现气孔缺陷。

c减少焊接操作地点的湿度，提高操作环境的温度。在室外焊接时，如风速达8m/s、降雨、露、雪等，应采取挡风、搭雨棚等有效措施后，方能焊接操作。

六、焊后不清理飞溅和焊渣

1、现象：这是最常见的一种通病，既不美观、危害性还很大。溶合性飞溅会增加用材表面的淬硬组织，易产生硬化及局部腐蚀等缺陷。

2、原因

a焊材在保存中药皮受潮变质，或所选用的焊条与母材不相匹配。b焊接设备选择不符合要求，交、直流焊接设备与焊材不符合，焊接二次线极性接法不正确、施焊电流大、焊缝坡口边缘有杂物及油垢污染、焊接环境不符合焊接要求等。

c操作者技术不熟练，未按规程操作和防护。

3、防治措施

a根据焊接母材选择合适的焊接设备。b焊条要有干燥恒温设备，在干燥室有去湿机、空调机、距地、墙不小于300mm，建立焊条收发、使用、保管等制度（特别是对压力容器）。c焊口边缘进行清理排出水分、油污及杂物锈蚀。冬雨季施工搭接防护棚保证施焊环境。

d对有色金属和不锈钢施焊前，可在焊缝两侧线母材上涂以防护涂料做为保护。还可选择焊条和薄药皮焊条及氩气保护等方法，消除飞溅物和减少熔渣。

e焊工操作要求及时清理焊渣和防护。

七、弧疤

1、现象：由于操作不慎使焊条或焊把与焊件接触，或地线与工件接触不良短时地引起电弧，而在工件表面留下弧疤。

2、原因：电焊操作者粗心大意，未采取防护措施和对工具的维护。

3、防治措施：焊工要经常对使用的电焊把线和接地线的绝缘情况进行检查，发现破损要及时包扎好。装设接地线要牢固可靠。焊接时不要在焊道外引弧。焊钳放置要与母材隔离或适当挂起。不焊时及时切断电源。发现电弧擦伤，必须用电砂轮及时打磨。因为在不锈钢等有耐腐蚀性能要求的工件上，弧疤会成为腐蚀的起始点，降低材料的性能。

八、焊疤

1、现象：焊后不清理焊疤，影响设备宏观质量，处理不当还造成表面裂纹。

2、原因：非标设备在制作安装过程中，定位电焊工装卡具在完工拆除时所造成。

3、防治措施：组装过程中使用的吊具卡具，在拆除后用砂轮打磨与母材平齐，不可用大锤硬性打掉卡具，以免损伤母材，对电焊时超深度的弧坑、划痕等均应补焊，并用砂轮打磨与母材齐平，只要在操作时注意，是可以消除这一缺陷的。

九、未焊透

1、现象：焊接中焊缝根部没有完全和母材熔合或母材和母材之间局部未焊透，这种缺陷称未焊透也称未熔合。它降低了接头的力学性能，同时会在此部位产生应力集中，产生裂纹。在焊接中任何焊缝不允许存在未焊透。

2、原因

a未按规定加工坡口，钝边厚度过大，坡口的角度或组对的间隙过小 b双面焊时，背面清根不彻底或坡口两侧及层间焊未清理干净，使氧化物、熔渣等阻碍金属间充分熔合。

c焊工操作技术不熟练，如选用焊接电流过大时，母材还未熔化，焊条已熔化，使母材与焊条熔敷金属未熔合在一起；当选用过小电流时；运条的速度过快会使母材与焊条的熔敷金属不能很好的熔合；在操作中焊条的角度不正确，熔化偏向一侧或焊接时偏吹现象，都会产生在电弧作用不到之处形成未焊透。

3、防治措施

a按设计图样或规范标准规定的坡口尺寸进行加工和组对间隙。b焊前要认真清理坡口附件的铁锈油污，特别是彻底清理焊缝坡口根部，对多层焊缝在焊接途中，要用角形砂轮打磨清理焊层之间的氧化物。c合理的选择电流大小和焊接速度，随时注意焊条的正确角度。d对厚度较厚或导热性较高、散热快的焊件，可在焊前对焊接部位预热或在焊接中加热，使母材金属与焊条金属达到熔合。

香丽高速公路土建第五项目部

2016年6月8日

第四篇：混凝土质量通病及控制措施浅析

网络高等教育

本 科 生 毕 业 论 文（设 计）

题 目：混凝土质量通病及控制措施浅析

学习中心： 重庆万州奥鹏学习中心 层 次： 专科起点本科 专 业： 土木工程(道桥方向)年 级： 2013年 春季

学 号： ***1 学 生： 李鲲鹏 指导教师： 李昕欣 完成日期： 2014年 11 月 28 日

混凝土质量通病及控制措施浅析

内容摘要

混凝土几乎是道路与桥梁以及各种结构物施工过程中不可缺少的建筑材料，而由于多种原因导致其质量通病极易发生。这些质量通病如不能有效防治，将会对混凝土结构耐久性产生影响，常见的质量通病轻则影响美观，严重者则有损于结构的安全，直接影响到工程建筑物和工程结构物的安全和降低使用功能，本文通过对混凝土工程常见的蜂窝、麻面、孔洞、露筋、表面不平整等几种质量通病的表现形式、产生原因的分析，进而提出相应的控制措施，保证混凝土工程的质量等几个方面进行探讨。

关键词：混凝土工程；质量通病；控制措施

I

混凝土质量通病及控制措施浅析

目 录

内容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 概述............................................................................................................................2

1.1 混凝土质量通病对工程结构物的危害.........................................................2 1.2 混凝土质量通病控制措施的研究意义.........................................................3 1.3 本文主要工作.................................................................................................3 2 混凝土质量通病及控制措施....................................................................................4

2.1 蜂窝.................................................................................................................4

2.2.1 表现形式..............................................................................................4 2.2.2 产生原因..............................................................................................4 2.2.3 控制措施..............................................................................................4 2.2 麻面.................................................................................................................5

2.2.1 表现形式..............................................................................................5 2.2.2 产生原因..............................................................................................5 2.2.3 控制措施..............................................................................................6 2.3 孔洞.................................................................................................................8

2.2.1 表现形式..............................................................................................8 2.2.2 产生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................8 2.4 露筋.................................................................................................................8

2.2.1 表现形式..............................................................................................8 2.2.2 产生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................9 2.5 表面不平整...................................................................................................10

2.2.1 表现形式............................................................................................10 2.2.2 产生原因............................................................................................10 2.2.3 控制措施............................................................................................10 案例分析..................................................................................................................12

II

混凝土质量通病及控制措施浅析

3.1 工程概况.......................................................................................................12 3.2 存在的质量通病...........................................................................................12 3.3 采取的控制措施及效果...............................................................................12 4 结论及建议..............................................................................................................13 参考文献........................................................................................................................14

III

混凝土质量通病及控制措施浅析

引 言

随着混凝土施工的广泛应用，建设工程中混凝土占有的比重越来越大，混凝土已经成为工程建设中的一个重要环节，是整个工程质量保证的核心，但是在混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环，在混凝土工程施工过程中经常发生一些质量问题，产生的原因是多样性的，也是工程建设中质量控制的薄弱环节，一些质量通病严重影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，至关重要。

但只要认真作好预防措施，严格按施工规范施工，搞好养护工作，是可以消除这些质量通病的。在做好防治质量通病预防工作前，必须先要了解此类通病形成的主要原因。本文结合工程实际，下面就来简要分析混凝土工程质量通病的产生原因及其防治进行探讨。

混凝土质量通病及控制措施浅析 概述

1.1 混凝土质量通病对工程结构物的危害

在当今的整个社会的建设中，不论什么样的建筑，都是采用混凝土结构，因为该建筑材料价廉物美，施工方便，承载力大，可装饰强的特点，日益受到人们的欢迎。在我国不论是城市或在农村，混凝土的应用面可以说是无处不在。

在我国工程建筑正向着大体量、大空间、大高度的方向发展，呈现出许多结构形式，混凝土结构的运用为现代建筑的发展提供了物质和技术基础，自上世纪钢筋混凝土结构在建筑中运用以来，人们就一直在探讨混凝土工程的施工质量问题。同时混凝土工程质量也是我国长期以来非常关心的一件大事，由于混凝土工程的施工几乎遍及工程施工的每一个角落，而现代高强混凝土、大体积混凝土、预应力混凝土的出现，对混凝土的施工质量也提出了更高的要求，混凝土施工质量的好坏在工程质量中起着关键性的作用。

混凝土是由水泥、骨料加水搅拌、浇筑、养护、凝结硬化而成的一种复合材料，强度高可模性好，广泛地运用于房屋建筑、道路桥涵等工程中，已成为工程建设中不可缺少的理想材料，但是在使用混凝土的同时，由于对混凝土的性能了解不深，在工程完毕后的十几天，一个月或者更长一点的时间后，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，这些质量通病主要包括蜂窝、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂缝等，由此给人们的心中造成担忧和后怕的感觉。

比如一些对混凝土技术进行研究的人员对混凝土构筑物的裂缝形成，进行了大量的研究和技术探讨，提出解决混凝土裂缝的办法和意见，也取得了较大的科研成果，使混凝土构筑物的裂缝降低到最低范围之内。目前对混凝土结构物裂缝问题，是在混凝土工程建设中带有一定普遍性的技术问题。而混凝土结构的破坏和建筑物的倒塌，也都是从结构裂缝的扩展开始而引起的。如地下工程(地下室、地下仓库、地下变电所、地下人防工程等)，若出现裂缝，将会产生大量的渗水，使地下工程的使用性能降低或不能使用；而厂房、住宅、办公楼的墙、板、柱、梁出现裂缝后，一是影响美观，二是影响使用寿命，有严重裂缝的建筑物将会威胁到人们的生命和财产的安全。故在某些施工验收规范和工程都是不允许混凝土结构出现有明显的裂缝。

但是，从近代科学关于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程实践证明，混凝土结构裂缝是不可避免的，裂缝是人们可以接受的一种材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范围之内。因为使用的混凝土是多种材料组成的一种混

混凝土质量通病及控制措施浅析

合体，且又是一种脆性材料，在受到温度、压力和外力的作用下，都有出现质量通病的可能性。而对出现质量通病后，就要分析哪些质量通病是有害的质量通病，哪些是无害质量通病，经分析后，对有害质量通病的形成原因和如何处理，这是本文所提出的关键所在。

1.2 混凝土质量通病控制措施的研究意义

混凝土工程经常受到蜂窝、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂缝等通病的威胁，因此增加了混凝土构筑物和建筑物在使用过程中的修理与加固费用，影响或限制了结构的正常使用功能并缩短结构的使用年限，影响效益和安全，不仅造成经济损失，而且严重浪费资源，例如因外观质量不达标，如桥梁立柱浇筑一根拉到一根，箱涵或箱通首件因外观质量问题而砸掉返工，导致几十万甚至上百万损失。

因此，如何确保混凝土工程的优良，如何对混凝土结构物外观质量通病合理分类鉴别，加以分析，并对症采取有效措施进行预防，便显得尤为重要。因此应引起对于混凝土通病问题的重视，对混凝土的常见通病进行分析和研究，并反馈到设计、施工和运行管理等方面来进行预防和控制，在工程建设管理的整个过程中，全方位、多渠道地提高混凝土的质量和耐久性，延长工程使用寿命，认真做好预防措施，严格按施工规范施工，搞好养护工作，控制质量通病，最大限度的消除质量通病，保证工程质量确保混凝土工程在建设开发过程中的有效施行。

1.3 本文主要工作

本文利用所学知识，主要从理论和现场角度对混凝土质量的通病防治进行分析研究，通过系统深入的理论分析，从一切可能影响混凝土施工质量的原因入手，系统研究材料与混凝土性能之间的关系，在已知的混凝土常见质量问题基础上，探讨混凝土施工常见通病防治措施，找出施工作业过程中各个环节的质量控制要点，明确对影响混凝土质量的操作因素和外界因素，使所有施工人员转变过去的传统观念，打破常规，主动跨前一步，把思想认识提高到施工质量之中。针对各环节及早进行事前主动控制控制，使混凝土施工在各个环节都能够落实采取针对措施。

混凝土质量通病及控制措施浅析 混凝土质量通病及控制措施

2.1 蜂窝

2.2.1 表现形式

蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。混凝土蜂窝分两种，一种是最常见的气泡状空洞，另一种是混凝土局部出现砂浆少、石子多，石子之间因砂浆不饱满形成的空洞。2.2.2 产生原因

（1）混凝土未分层下料或每层料太厚、振捣不实或振捣时间不够导致混凝土中的气泡不能充分排出，或由于漏振导致部分骨料未被水泥浆包裹，形成骨料与骨料之间的空洞。在分层浇筑时，如果前层混凝土未振平或在浇筑后层混凝土时未清除松动石子，则容易导致两层混凝土不能很好地衔接，就出现蜂窝。在柴达木地区气候特别干燥的情况下，混凝土初凝快，层间不能振捣，很容易出现这一问题。

（2）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥和用水量计量不准，造成混凝土中砂浆少、石子多。配合比不当将直接导致混凝土外观缺陷，是造成混凝土蜂窝的主要原因之一。

（3）下料不当，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（5）模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。2.2.3 控制措施

蜂窝的预防措施：用长效模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，用长效模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。

蜂窝形成后的处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的可在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

混凝土质量通病及控制措施浅析

2.2 麻面

2.2.1 表现形式

麻面是指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。2.2.2 产生原因

（1）混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。

目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成麻面。

（2）混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时就会裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现麻面。

（3）由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。

为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成麻面。

（4）在《混凝土泵送技术规程》中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300—500 毫米”，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成麻面。

（5）不合理使用脱模剂。

（6）环境温度对混凝土结构面层的质量也有影响。由于气泡内部含有气体，因此气泡休积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡休积变大，气泡承载

混凝土质量通病及控制措施浅析

力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气饱。即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬、夏季混凝土结构面层好于春、秋季。春、秋季节昼夜温差较大，因此附着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。

（7）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（8）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（9）摸板拼缝不严，局部漏浆。

（10）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（11）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2.2.3 控制措施

（1）选择使用优质的引气剂。优质的引气剂在混凝土中引人的气袍直径宜在10-200μm，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于0.25mm）。

（2）降低混凝土黏稠度。适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土结构的面层质量。

（3）控制新拌混凝土和易性。如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂。现在一般外加剂中都含有减水剂，目前使用的减水剂大多数为阴离子型表面活性剂。当外加剂加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面张力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土搅拌或制作过程中会产生不必要的气泡，国外发达国家很早就发现了这个问题，他们在许多外加剂中都掺人了适量的消泡剂，用来消除有害的大气泡。例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂都可以消除其中的气泡。

混凝土质量通病及控制措施浅析

（4）严格按《 混凝土泵送施工技术规程 》中的规定执行，每层混凝土浇注厚度不应大于 50 cm。

（5）选择使用优质的脱模剂。目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分以下几大类：矿物油类、乳化油类、水质类、聚合物类和溶剂类等。

就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油黏度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同，黏度也不相同，气温高时黏度低，气温低时黏度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较黏，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到黏稠的机油，即使合理振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的黏度，这样做能起到一定作用，但是仍不能取得令人满意的效果。

水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是有一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给混凝土结构面层造成麻面。

动植物油进行脂化的脱模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给混凝土结构面层带来极大的影响。模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。溶液和各种固体接触后都会形成不同的接触角，水泥浆体也不例外，接触角越小液体在固体上附着力越强（用余弦定理可以解释）。在日常生活中常用的“不粘锅”其面层就涂了聚四氟乙烯（商品名称叫特夫隆），在生产实践中大家都知道在其他条件相同的前提下，使用尿醛树脂压制的竹或木模板成型的混凝土面层质量比用铁模板成型的混凝土面层质量有明显的提高。在有条件的情况下应优先选用尿醛树脂压制的竹、木模板进行成型。

（6）复振和合理使用消泡剂是消除混凝土结构面层麻面最有效的方法之一。尽管在《混凝土泵送技术规程 》中明确规定：间隔 20-30 min再复振一次，春、秋季节进行混凝土施工时尤其重要。合理使用消泡剂消泡包括两方面的含义，一是“抑泡”，即防止气泡或泡沫的产生；二是“破泡” , 即是将已产生的气饱（或泡沫）消除掉。消泡剂除了发泡体系的特殊要求外，还具备消泡力强，用量少；加到起泡体系中不影响体系的基本性质；化学性稳定，耐氧化性强；在起泡性溶液中的溶解性好；无生理活性，安全性高等特性。另外使用效果与消泡剂的品种、掺量有很大关系，往往选择不当或掺加量不合适都不会达到预期效果。

（7）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

混凝土质量通病及控制措施浅析

（8）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（9）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

2.3 孔洞

2.2.1 表现形式

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2.2.2 产生原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2.2.3 控制措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.4 露筋

2.2.1 表现形式

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2.2.2 产生原因

（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴

混凝土质量通病及控制措施浅析

模板外露；

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋；

（6）混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大；

（7）构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板；

（8）混凝土配合比不当，浇灌方法不正确；（9）模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重；（10）振捣不当，造成钢筋移位或振捣不密实；（11）钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够。2.2.3 控制措施

（1）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（2）浇灌混凝土时，要注意固定好垫块,水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以防止振捣时位移, 保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，检查时不得踩踏钢筋,如有钢筋踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好;要避免撞击钢筋以防止钢筋位移,钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣,配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距的3/4。保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（3）壁较薄、高度较大的结构,钢筋多的部位应采用以<30mm和<50mm两种规格的振捣棒为主,每次振捣时间控制在5～10s;对于锚固区等钢筋密集处,初用振

混凝土质量通病及控制措施浅析

捣棒充分振捣外,还应配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助手段。

（4）振捣时先使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出与箱梁底板混凝土相结合,然后再充分振捣使两部分混凝土完全融合在一起,从而消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。

（5）操作时不得踩踏钢筋,采用泵送混凝土时,由于布灰管冲击力很大,不得直接放在钢筋骨架上,要放在专用脚手架上或支架上,以免造成钢筋变形或移位。

2.5 表面不平整

2.2.1 表现形式

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.2.2 产生原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

（4）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

（5）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。（6）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。（7）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

（8）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。2.2.3 控制措施

(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5cm左右。

(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土浇灌完后12h以内即应浇水养护(如气温低于5ºC时不得浇水)并

混凝土质量通病及控制措施浅析

设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。

(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

混凝土质量通病及控制措施浅析 案例分析

3.1 工程概况

本文就南充～大竹～梁平（川渝界）高速公路为例，本标段起于石桥铺镇指挥村，桩号K138+200，于TJ-E18标段终点衔接，沿线经过石桥铺镇华林村、长青村、青松村、绿水村，在K141+063.238处设置石桥互通，终点止于重庆市碧山镇新元村，桩号K142+957.9。

3.2 存在的质量通病

由于施工管理人员不重视等多种原因导致本工程在开工不久局部部位出现了包括蜂窝、麻面等质量通病。在其中人行天桥（K140+200）的 2 个混凝土桥礅出现表面下部平整光洁，越往上气泡越多，最上层气泡最多。查其原因是振捣第二层混凝土时不自觉地又振捣了第一层，振捣第三层时不自觉地又振捣了第二层和第一层，按此作法桥礅下部的混凝土等于多次受振捣，而下部外观平整光洁，越往上相对振捣次数逐渐减少，因此整个桥墩面层由下到上气泡逐渐增多导致蜂窝和麻面问题。

3.3 采取的控制措施及效果

在查明原因后对于其存在的小蜂窝采取清水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝则凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用比原混凝土高一级细石混凝土仔细填塞捣实并加强养护，对面积较大的麻面用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷。经过采用此次措施后，再后续其他混凝土施工时，做到模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，优先选用尿醛树脂压制的竹、木模板进行成型，如其有缝隙，则填严，防止漏浆。钢模板选择使用了优质合格的脱模剂并涂刷均匀，无漏刷。并严格按《混凝土泵送技术规程 》的操作规程的要求分层均匀振捣密实，每层混凝土振捣采用间隔 20-30 min再复振一次至气泡排除为止，严防漏捣和过捣并合理使用了化学性稳定，耐氧化性强；在起泡性溶液中的溶解性好；无生理活性，安全性高等特性消泡剂，经过采用上述措施成功解决混凝土蜂窝和麻面问题。

混凝土质量通病及控制措施浅析 结论及建议

混凝土作为一种建筑材料，承担建设中中流砥柱的作用，因此，混凝土的质量有着非比寻常的意义。混凝土的质量直接影响着建筑的安全性，也影响着施工的进度，对建筑的质量好坏起着重要的作用，尽管影响混凝土质量的因素多种多样，质量监理人员和施工人员都应当本着对工程负责的态度，抓好原材料的质量关、施工中严格按照规范来操作、遇到问题及时采取处理措施，抓好每个质量环节，确保混凝土质量符合要求，避免混凝土的质量通病，应做好质量的控制管理工作，可考虑重点加强下列几方面质量管理工作：加强质量培训工作，提高操作工的质量意识，增强工作责任心，保证工序质量合格；签订供销合同必须规范，详细填写混凝土技术参数、施工现场条件、现场技术负责人，必要时送质检部门审定；严格按标准规定到施工现场随机取样，制作试块，如实填写试验报告；对施工现场出现的质量问题，施工单位或搅拌站不得随意处理，采取的技术处理措施必须经质检部门认可。

混凝土质量通病及控制措施浅析

参考文献

[1] 孟文清.建筑工程质量通病分析与防治.黄河水利出版社,2005.02-01.[2] 梁宏伟.常见钢筋混凝土质量通病与防治.中国新技术新产品，2009.(23).[3] 曲昭嘉.实用建筑工程施工工艺及通病防治手册..机械工业出版社，2010.01-01.[4] 马顺利，刘艳.浅谈水工混凝土常见裂缝与控制措施 [J].山西建筑，2010（2）.[5] 李树平.混凝土工程施工中的质量通病防治[J].山西建筑，2006，32（8）.

第五篇：常见质量通病及防治

长春地铁南环路车站及区间工程

质量通病防治措施

（混凝土、钢筋）

审批：

审核： 编制：

中铁二十二局长春地铁南环路车站及区间工程项目部

二0一二年三月七日

一、指导原则

为提高工程质量和经济、社会效益，塑造我项目部在安全、质量、经济效率和社会效率各方面的良好信誉，认真贯彻执行国家标准、建设部有关标准和质量体系要求，确保施工项目达到各项技术规范要求，切实做到“样板引路，规范施工，开工必优，一次成优，”，确保长春地铁1号线一期工程卫星广场站-南环路车站（不含卫星广场站）及区间主体工程快速、有序、优质、高效的按计划完成，进一步强化工程质量管理，全面提高质量管理水平，正确处理好工程质量与进度的关系转变质量理念，加强质量管理，创新质量控制措施。坚持精益求精的质量追求，树立质量均衡提高的质量观。推动质量通病智力活动的全面、深入开展，促进长春地铁南环路车站及区间工程质量全面提高。运用科学理论预测和总结质量通病、编制合理的施工方案及制定相应的防治对策用以克服质量通病的产生、严细认真的工作态度有效指导施工生产。

二、工作目标

通过地铁工程质量通病的防范和治理，进一步提长春地铁南环路车站及区间工程各作业工区的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见的质量问题，杜绝质量事故的发生，提高工程耐久性，促进长春地铁南环路车站及区间工程整体质量上一个新台阶，切实落实好“治理质量通病”活动。

三、组织机构

为切实推动治理活动扎实有效地开展，长春地铁南环路车站及区间工程质量通病治理活动工作领导小组：

组 长：李同果

副组长：麻国臣 张玉成 朱成龙 胡明林

成 员：刘力军 毛德勇 何海涛 高宏瑾 徐炳华 丁剑南 黄艳春 魏 江

李永军 周 昊

四、质量通病防治基本要求

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理质量通病要充分体现管理和技术的作用，从“管理”和“技术”上要效果，在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，限制和淘汰落后的工艺，严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是质量通病治理的主题，必须责任工单，在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。

6、项目部各技术人员要规范工作程序，明确责任，落实到人，全体监理人员按照职责规定，依据质量通病防治的具体措施，对工程质量进行严格把关，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。

五、质量通病具体防治措施

（一）混凝土工程

质量通病：混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘土含量过大，强度不合格 产生原因：

1、料场未硬化。

2、碎石进料把关不严，未进行筛分。

3、采用不合格岩石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工设备不合格。防治对策：

1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。

2、对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃，重新进料。

3、自加工碎石应采用规范允许的岩石加工。

4、自加工碎石或采购的碎石必须进行物理化学试验，合格后方能使用。

5、不得采用颚式破碎机生产的粗骨料，不得使用碱——碳酸盐反应活性骨料，不宜采用砂岩碎石。

质量通病：混凝土拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝 产生原因：

1、混凝土生产、运输设备不配套，老化或缺乏日常保养。

2、无备用设备。防治对策：

1、混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养、添置足够的备用设备。

2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。

3、混凝土浇筑间断时间较长时应对结合部进行处理（凿毛冲洗）下层混凝土浇筑前应先铺一层15-20㎝的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。

质量通病：混凝土浇筑过程中泡水，影响混凝土质量 产生原因：

1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。

2、降水设备严重不足。防治对策：

1、督促承包人配置足够降排水设备。

2、混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查，确保混凝土浇筑全过程中不致受水浸泡而降低强度。

质量通病：结构混凝土强度偏低 产生原因：

1、水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低。

2、不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。

3、未按审批的混凝土配合比进行施工，或实际配合比计量不准。

4、混凝土浇注时漏捣、过捣。

5、养护不规范，如暴晒、受冻。防治对策：

1、水泥库应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮措施，按水泥进场时间顺序依次使用，防止过期失效。

2、砂石料堆放场要硬化，砂石料要分类堆放并贴好标示牌。

3、砂石料质量必须符合规范规定。

4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。

5、混凝土浇筑前应测定砂石料含水量。

6、选择合格的拌和及养生用水，必要进行覆盖浇水养护。

7、严格按审批的混凝土配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过程旁站。

质量通病：混凝土结构出现裂缝 产生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大体积混凝土未采用缓凝和降低水化热的措施。

3、同一结构物的不同位置温差大，导致混凝土收缩产生裂缝。

4、模板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。

5、养护方法不当，养护时间不够。防止对策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大体积混凝土应优选低水化热水泥。

3、优化配合化，添加外加剂。

4、采用降温措施降低混凝土水化热，推迟水化热峰值出现。

5、及时养生。

6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。

7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。

8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。

质量通病：混凝土浇筑过程中离析 产生原因：

1、集料级配不合格。

2、混凝土自由倾落度过高。

3、混凝土过振。

4、拌和时间过短，方法不当。

5、水灰比过大。防治对策：

1、采用级配合格的集料。

2、严格将混凝土自由倾落高度控制在2m以内。

3、避免混凝土过振。

4、严格控制水灰比。

5、严格控制混凝土拌和时间，必须采用强制式拌和机。

质量通病：大体积混凝土表面、龟裂 产生原因：

1、收缩裂缝。

2、温差裂缝。

3、水泥安定性差。

4、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。防治对策：

1、优选水泥，优化配合比。

2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。

3、降低混凝土水化热。

4、加强混凝土养护和保温，必要时混凝土内部埋设降温管。

5、改善施工工艺，严格规范施工。

质量通病：混凝土施工缝处理质量差 产生原因：

1、施工缝处先期浇筑混凝土未凿毛冲洗或处理不彻底。

2、用钢筋拉毛代替凿毛。

3、施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑混凝土受到扰动。防治对策：

1、混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛。

2、严格混凝土凿毛质量检查。

3、混凝土凿毛后用水冲洗干净。

4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级混凝土，并加强振捣。

质量通病：混凝土浇筑过程中表面有泌水现象，且成品色差大 产生原因：

1、砂石料级配差。

2、水泥泌水性大，导致混凝土保水性差。

3、混凝土过振。防治对策：

1、确保砂、石料具有良好的级配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土过振。

4、局部产生泌水时应采取的措施排尽。

5、同一结构采用同批种水泥、砂石料、保证混凝土颜色一致。

质量通病: 混凝土漏浆、表面污染及表面平整度差 产生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板刚度不够。

2、模板缝未做有效处理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度过大。防治对策：

1、采用平整度、刚度符合要求的模板。

2、处理好模板拼缝，采用适合的脱模剂。

3、将模板的榫槽嵌接紧密。

4、严格控制混凝土水灰比。

质量通病：混凝土工程渗漏水 产生原因：

1、配合比问题，粗细骨料含泥量超标。

2、混凝土漏振、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。

3、防水处理不合格。防治对策：

1、加强原材料控制、检测，选用合格骨料，必要时进行清洗。

2、培养混凝土振捣专业作业人员，加强教育培训。

质量通病：混凝土工程外观质量差或存在严重质量缺陷，未经监理检查擅自进行修饰。产生原因：承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视。防治对策：

1、对混凝土配合比进行反复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感质量。

2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量缺陷。

质量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窝、混凝土露筋 产生原因：

1、麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2、模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。

3、混凝土振捣方法不当，漏振、局部过振混凝土产生离析。、模板板缝漏浆，运输工具漏浆。

4、粗骨料粒径过大、垫块设置,净保护层不符合设计要求。防治对策：

1、脱模剂要涂摸均匀，模板有凹陷时，注意将积水擦干；浇注前先检查模板拼缝，确保接缝严密不漏浆；严密振捣，将气泡完全赶出。

2、配合比设计时砂率不宜小，搅拌时间应足够；运输工具完好防止漏浆；仔细检查模板拼缝并浇水湿润，浇注过程中有专人巡查模板质量情况。

3、浇注前检查垫块的情况，确保净保护层符合设计要求；避免模板湿润不够，吸水过多或造成死角；要求振捣密实、不漏振。

质量通病：钻孔桩桩身混凝土强度偏低 产生原因：

1、未按设计混凝土配合比施工。

2、导管初始埋深过小引起混凝土夹泥夹渣。

3、清孔不到位引起混凝土夹泥。防治原因：

1、严格按设计配合比施工。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。

2、确保导管初始埋深，导管通畅且不得漏水。

3、应彻底清孔，严格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

质量通病：钻孔灌注桩出现断桩或缩径 产生原因：

1、混凝土集料级配差,混凝土和易性差而造成离析卡管。

2、泥浆指标未达到规定指标标准，致使孔壁坍孔。

3、搅拌设备故障引起混凝土浇筑时间过长,停顿过多.4、混凝土浇筑过程中导管漏水或导管拔出混凝土面。

5、混凝土浇筑过程中导管埋深偏小,致使管内压力偏小。

6、导管埋深过大管口混凝土已凝固。

7、孔内压力过低。防治对策：

1、确保集料有良好的级配和混凝土具备良好的和易性。

2、确保清孔泥浆指标（含粘度、比重、砂率等）。

3、钻孔前钻机平台应平整，基础应垫实、牢固。

4、钻杆上端应设导向设备。

5、有流砂层的桩基掺加外加剂如膨润土、羟基纤维素等加强泥浆的粘结性能。

6、保持搅拌设备工作状态良好，并配有备用设备。

7、确保导管初始埋深达标。混凝土浇筑过程中应保证全程的导管埋置深度。

8、混凝土浇筑间歇时间不应大于混凝土初凝时间。

9、维持孔内压力大于孔外压力。

质量通病：孔深未达到设计要求、孔底沉渣过厚 产生原因：

1、孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。

2、清孔不彻底。防治对策：

1、细查岩样防止误判。

2、根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。

3、设固定基点、采用制式测绳。

4、选用合适的清孔工艺。

5、清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。

质量通病：坍孔

产生原因：岩层变化、措施不力。防治对策：

1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度。

2、加大泥浆比重。

3、保证施工连续进行。

质量通病：孔径不足

产生原因：钻头直径偏小、土质特殊。防治对策：

1、选用合适的钻头直径。

2、流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。

质量通病：钢筋笼的位置、尺寸、形状不符合设计要求。产生原因：加工、运输、安装有误。防治对策：

钢筋笼较大时，应设φ11或φ18加强箍，间距2～2.5m。

2、钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。

3、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚度。

质量通病：混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮。产生原因：

钢筋笼底标高一下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。防治对策：

1、浇灌混凝土导管不能埋得太深，是混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。

2、将2-4根竖筋加长至桩底。

3、保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。

质量通病：桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、短桩 产生原因：

混凝土配合比或灌注工艺有误。防治对策：

1、严格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。

3、导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。

4、钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。

质量通病：钻孔桩沉碴厚度超标 产生原因：

1、清孔不彻底或采用加钻方法代替清孔。

2、钢筋笼安放时间过长，未及时浇灌水下混凝土。防治对策：

1、加强清孔检查和沉碴厚度检测。

2、缩短钢筋笼骨架安放与混凝土灌注时间差，尽可能在清孔后立即浇筑混凝土，保持工序衔接紧凑。

3、必要时，在浇筑混凝土前再进行一次清孔。

质量通病：灌注桩钢筋笼上浮 产生原因：

1、混凝土浇注时间过长。

2、导管埋深偏大。

3、桩顶无固定或反压措施。防治对策：

1、加快混凝土浇灌速度。

2、按规定设置导管埋深。

3、桩顶对钢筋笼设置固定或反压措施。

质量通病：钢筋笼位置偏移 产生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、钢筋笼安装无导向设施。

3、成孔位移。防治对策：

1、采用减压钻进工艺，保证成孔垂直度。

2、钢筋笼安装设置导向设施。

3、精密测量，钻机定位准确。

质量通病：桩基声测管无法声测 产生原因：

1、声测管接头渗进泥浆或水泥浆。

2、声测管掉进杂物。防治对策：

1、声测管底部及接头水密封处理。

2、管内灌水。

3、管顶焊接钢板封堵。

质量通病：钻孔桩顶不够标高 产生原因：

1、泥浆指标不合要求。

2、预留超封混凝土高度不合要求。

3、测砣过轻或测绳不准，使测量不准。

4、超灌混凝土预留不够。防治对策：

1、严格控制封桩泥浆指标。

2、按规范设置混凝土超封高度。

3、选用合适的测砣、准确的测绳。

4、灌注桩身混凝土时超灌量不小于50cm。

质量通病：钻孔桩混凝土检测出不均匀 产生原因：

1、泥浆指标不合要求，孔内出现局部坍塌。

2、导管埋深过浅，使混凝土内混进泥浆。防治对策：

1、严格控制封桩时泥浆指标。

2、严格控制导管埋深，使之满足要求。

（二）钢筋工程

质量通病：钢筋接头设置不符合要求 产生原因：

1、无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低。

2、承包人管理疏漏，控制不严。

3、钢筋下料前不除锈。防治对策：

1、应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。

2、受拉、受压区主筋焊接接头应按规范进行设置。

3、合理控制同一断面接头数量，对不合格钢筋接头返工处理。

4、下料时按钢筋分号下料，注意每组钢筋的合理搭配。

5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。

质量通病：预制构件钢筋骨架或桩体钢筋笼扭曲变形 产生原因：

1、未在坚固的工作台上拼装。

2、钢筋骨架未增设加强钢筋或加劲筋间距偏大,致使钢筋骨架或钢筋刚度和稳定性不足。

3、搬运过程不注意保护。防治对策：

1、应在坚固的工作台上进行拼装。

2、增设加强钢筋强骨架（笼）的刚度、稳定性。

3、搬运、吊装时操作正确并注意保护。

质量通病：焊接钢筋轴线不处于同一直线上 产生原因：

1、搭接焊钢筋接头未打折。

2、搭接焊钢筋先焊好后再打折成S形。

3、闪光对焊的接头有错位,帮条焊只有一根帮条。防治对策：

1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规范打折,监理要加强过程检验。

2、闪光对焊的接头应对齐。

3、帮条焊应有对称两根帮条焊。

质量通病：钢筋间距不

一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够 产生原因：

1、施工人员质量意识差，责任心不强。

2、保护层垫块偏少或偏薄。

3、保护层垫块固定不牢，在混凝土浇筑过程中走位或脱落。防治对策：

1、健全质保体系,提高施工人员质量意识,加强工作责任心。

2、安装足够合格的保护层垫块并固定牢固。

3、盘圆钢筋应调直后使用。

质量通病：焊接强度不够 产生原因：

1、电流过大，钢筋接头局部烧伤。

2、焊缝长度、宽度厚度不足，焊碴未及时清除。

3、焊条规格有误。

4、冬天焊接过火。

5、焊接后接头骤冷。防治对策：

1、选择规格合适的焊条。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接头防骤冷。

4、严格操作工人资质检查，实施岗前培训，持证上岗。

5、监理要加强现场质量检查，并按规定进行试验抽样检测。