微量注射泵在ICU应用的常见问题及解决方法

第一篇：微量注射泵在ICU应用的常见问题及解决方法

微量注射泵在ICU应用的常见问题及解决方法

随着危重病学的发展，微量注射泵以其将少量液体和药物精确、恒量、恒速、持续泵入人体内的特点，成为治疗危重病人的常用仪器。危重症病房和心内病房常应用微量注射泵泵注血管活性药、镇静药、胰岛素、抗心律失常等药物。因此，对使用微量注射泵存在一些如药物外渗、脱管、静脉通道堵塞等不安全因素不容忽视。

下面是使用注射泵常见问题及解决方法和大家分享，以提高抢救成功率和护理质量，确保病人安全，让输液更安全更智能。常见问题：

1、微量注射泵的附件不配套: 微量注射泵泵注的液体量少，灵敏度高，附件不配套常常会影响到微量泵的灵敏度，如一次性注射器大小不适，会出现针管夹固定不牢，导致针管滑脱或药液剩余较多而仪器就开始报警。另外，如果使用的延伸管过软可使静脉通路阻塞，但微量泵因不敏感而未能报警，以致影响药物泵注。

2、对微量泵使用中回血处理不当: 个别护士专业知识欠缺，对患者的病情及泵入的药物作用不了解，当微量注射泵的管路发生回血，这种情况往往是发生在使用微量注射泵开始或中间更换注射器时，若不考虑注射药物的性质和剂量，盲目采用快进键处理回血或用传统方法用生理盐水加速推注，会致使短时间内进入患者体内的药量过多，产生不良后果。

3、药物渗漏: 应用微量注射泵泵入的药物多为血管活性药物，药物浓度高、刺激性大，微量泵使用时间长，一旦药物漏至皮下组织，可引起局部血管强烈收缩而致组织坏死或血管的通透性增大致皮下淤血、静脉炎等发生。

4、堵管: 长时间泵入极微量药液，如果使用单静脉通道，在病人躁动、咳嗽、吸痰时、药液完后未及时更换药液，很容易造成堵管。

5、微量泵报警处理不当或未能及时处理: 微量注射泵有灵敏的自动报警提示，包括电源不足报警、余量报警、药液泵完报警、堵塞报警、注射器与推动器接触不良报警等，这些使护士在使用微量泵时对报警产生了依赖心理，不定时巡视、检查各管路接头情况，认为微量泵不报警就是在正常运转。以致延伸管、三通接头或输液针头连接处脱落、输液部位肿胀等都未能及时发现和处理。

6、微量注射泵保养不当: 保养不当可导致微量泵速率不准确。使用后未及时清洗使尘埃、药液，特别是高粘度的药液黏附在推进器和导轨摩擦处，影响微泵速率的准确性。解决方法：

1、熟练掌握微量注射泵的性能及保养: 微量注射泵带有蓄电池，一般情况下充电后转送病人时可连续使用2～3h，连接交流电可自由充电，注射器通常选择用一次性50ml注射器。微量注射泵有灵敏的报警系统，包括管道受压、阻塞，滑座与注射器分离，余量，低电池容量报警等，要熟练掌握、识别各种报警显示及处理方法。仪器应专人保养，要求每天擦拭保持清洁，尤其是推进器械及导轨摩擦处，要用酒精棉签擦拭，以清除灰尘，特别是高粘度药液黏附的清除，确保微量注射泵的正常使用。

2、规范微量注射泵的操作步骤：

①使用前向患者做好解释工作，严格执行三查七对制度，配置药液遵守无菌操作原则。②将微量泵固定于支架，接通交流电并打开电源，检查微量泵的电源及仪器性能。③用50ml注射器吸取药液并连接延伸管，排气后置于微量泵的针管夹，固定牢固。④延伸管与静脉通道连接，根据医嘱选择泵入的速度，按启动键可见注射指示灯闪动，即为注射开始，微量泵进入工作状态。

⑤微量泵使用结束，先按停止键，断开延伸管与静脉通道的连接，关闭电源，整理清洁注射器与微量泵。并做好微量泵的消毒工作。

3、掌握微量注射泵使用的注意事项： ①护理人员要熟练掌握专业知识及药物作用和不良反应，认真执行医嘱，对特殊药物准确换算。严格执行交接班制度，微量泵上要注明药物名称、剂量、配置时间、泵入速度等，交接班做到三清即口头讲清、书面写清、床边看清，严防差错事故的发生。

②加强巡视及病情观察不良反应。药物泵注后注意观察输液管道是否通畅，药液有无渗漏、脱管，血管走向有无条索状红线出现，特别是给病人翻身、排背、吸痰时尤其要注意管道的情况，一旦微量泵发生报警，及时找出原因，并做出相应处理。

③妥善处理管道回血，更换注射器或病人躁动、咳嗽管道有回血时，严禁按快进键处理回血，可用另外一副注射器将液体回抽，再用生理盐水冲注，并将延伸管内有血的液体排除，调节微量泵后连接。微量泵注射药物尽可能稀释，以免堵塞后报警时间过长而影响治疗。④应用期间不能随意中断泵入药物，提前配好药物备用，当残留报警灯亮时立即更换，更换动作要迅速、准确，血管活性药物更换前后严密监测生命体征。

⑤加强微量泵保养，定期检查仪器的性能，使用完后要及时清洁除尘，特别是推进器与轨道、针管夹，要用棉签蘸汽油擦洗后，再用清水擦干。如微量泵接电源后显示器不亮，泵速有误差，报警失灵，严禁给病人使用，应及时维修。

4、预防感染: 加强无菌观念，严格无菌操作，三通和延伸管每天更换，注射器为一次性使用，深静脉置管处每天换药，穿刺点粘贴透明敷料，泵管、三通处用无菌巾覆盖。

总之，在使用微量泵前，制定出规范的操作流程、维护保养及安全管理制度，严格实行交接班制度，每班交接微量泵的性能、运行情况、多加巡视。病房有专人负责维护保养，每位工作人员自觉遵守操作规程，增加微量泵的使用安全和使用寿命。安全是人的基本需要，也是护理工作的基本要求。重视微量泵存在的不安全因素，提高护理风险防患意识，加强环节管理，对于确保患者住院期间的生命安全具有重要的意义。

第二篇：微量注射泵操作并发症预防及处理

微量泵操作并发症的预防及处理流程

微泵操作并发症有：微量泵报警、血液回流、注射部位疼痛或静脉炎等

一、微量泵报警

1、原因

（1）机器运转报警，如阻塞、残液报警等。（2）电源报警，如电力不足、使用电池等。（3）机器故障。

2、临床表现

微量泵出现报警音，显示报警项目

3、预防

（1）熟悉微量泵的性能及操作程序，掌握不同用药剂量计速度换算。

（2）规范操作程序，连续微量泵前常规推注少量生理盐水，保证管路通畅。

（3）使用过程中加强巡视，严格床边交接班。

（4）确保电源连接紧密，注射器正确卡入微量泵卡槽内，查看延长管有无打折、脱落。（5）保证机器正常运转。（6）保证电源没有故障。

（7）保证管路通畅，延长管无打折、脱落、无气泡。（8）确保穿刺针处无回血凝固。

4、处理流程

出现微量泵报警→查看报警原因（低电压、阻塞、残量报警等）→根据原因处理报警→按开始键运行→再次确认泵管输注通畅→向患者及家属交代注意事项。

二、血液回流

1、原因

（1）更换液体后未冲管或封管不当。（2）患者穿刺处活动过多，肢体用力。（3）输注流量过慢。

2、临床表现

输液管内有回血，微量泵报警管道堵塞。

3、预防

（1）加强巡视，发现回血及时处理。

（2）留置针或深静脉置管，微量泵使用完毕后，正压封管。（3）将微量泵置于高于静脉穿刺肢体10~20cm左右，防止血液回流。

（4）出现血液回流，可用生理盐水将回血回输。如回血已发生堵塞，切勿用力推注，以免血栓进入静脉，可去掉肝素帽，消毒后接注射器乳头直接抽吸出血栓，如无效，则拔管重新穿刺。

4、处理流程

（1）出现血液回流→用于生理盐水将回血回输→确认静脉置管通畅后将延长管接上→将微量泵置于高于静脉穿刺肢体10~20cm左右位置→按开始键运行→再次确认泵注通畅、无血液回流现象→向患者及家属交代注意事项。

（2）出现血液回流发生堵塞→切勿用力推注→去掉肝素帽，消毒后接注射器乳头直接抽吸出血栓→如无效，则拔管重新穿刺→静脉管道穿刺成功后，确认静脉置管通畅后将延长管接上→将微量泵置于高于静脉穿刺肢体10~20cm左右位置→按开始键运行→再次确认泵通畅、无血液回流现象→向家属交代注意事项。

三、注射部位疼痛或静脉炎

1、发生原因

（1）输注高渗或刺激性药物。（2）输注时间过长。（3）不同药物同管输注。

（4）无菌操作不严格，引起局部静脉感染。

2、临床表现

（1）沿静脉走向出现索状红线，局部组织发红、肿胀、灼热、疼痛，有事伴有畏寒、发热等全身症状。（2）发病后因炎性渗出、充血水肿、管腔变窄而致静脉回流不畅，甚至堵塞。

3、预防

（1）严格执行无菌操作，避免感染的发生。

（2）正确选择静脉，不宜与其他输液药物共用一条静脉，以免受输液速度，压力等影响微量泵的持续泵入速度和量，降低因药物效果或输入过快发生药物不良反应，有条件者选用浅静脉留置针，确保药物泵入。

（3）危重症患者采用深静脉置管，防止药物浓度过高或用药时间过长，引起注射部位疼痛或静脉炎。（4）合理使用静脉，及时更换静脉。

（5）确保无外渗的情况下，可在穿刺部位上方5~8cm处局部热敷以缓解疼痛。处理流程

出现静脉炎症状→立即停止患处注射、输液→更换注射、输液部位（输注刺激性强的药物时建议医生行中心静脉置管）→报告医生、护士长→遵医嘱采取相应处理（患肢抬高、制动；局部用50%硫酸镁湿热敷；如全身感染症状，遵医嘱给予抗生素治疗等）→严密观察病情并记录→安抚患者和家属→做好床旁交接班。

第三篇：各种材质在泵上应用总结

一、铸铁

（一）灰铸铁：灰铸铁根据单铸试棒的抗拉强度进行分级，我国的灰铸铁分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六种牌号。

灰铸铁的硬度常为需方所重视，在GB9439－88附录中，根据灰铸铁的布氏硬度将灰铸铁硬度分为6种。硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验公式为：

当 时：HB＝RH（100＋0.438 b）当 ：HB＝RH（44＋0.724）

式中，RH称为相对硬度，其数值由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度等因素确定。在某一个铸造车间内，对于同样牌号、壁厚和质量相近的灰铸铁件，上述因素大致保持一定，因此对某一个铸造车间而言，就给出了硬度和相应的抗拉强度。

灰铸铁相对硬度值（RH）的变化范围为0.8~1.20。灰铸铁硬度与抗拉强度之间的关系图见《机械设计手册》第一册第3－29。见下表

GB9439-80.8 0.9 1.0 1.1 1.2 RH HB HB HB HB HB HB 100 93 105 116 128 140 150* 122 135 151 165 180 163~220 200 150 169 188 206 225 170~241 250* 166 188 210 230 250 170~241 300 185 208 231 255 278 350* 203 226 252 278 303 一般可以认为，灰铸铁的下列性能随着牌号HT100到HT350的增加而增长： 1)各种强度，包括高温强度； 2)得到低的机加工粗糙度的能力； 3)弹性模量； 4)耐磨性；

而下列性能随抗拉强度的增高而下降。1)机加工性； 2)抗热冲击； 3)减震性；

4)铸造薄壁件的能力。性能和应用：

具有一定的抗拉强度，良好的抗压强度（抗压强度是抗拉强度的3－4倍），优异的减震性，良好的耐磨性，容易进行机加工，比一般金属的壁厚敏感大，高温长大，低冲击性能，高导热率，优良的铸造工艺性能（灰铸铁收缩率一般为0.5-1.05％，而碳素铸钢的自由线收缩率是灰铸铁的二倍，大体是2.0％左右。）较好的耐蚀（石墨粗大的灰铸铁，耐稀酸性能好，当元素含量在普通范围内，其耐腐蚀性变化不大，但对常温的碱溶液，熔融苛性钠

（650℃），水解后呈碱性的盐类、有机物和原油、二硫化碳及水管中的水具有较好的耐蚀性。在灰铸铁中加入0.4-1.0%的铜，可增加对海水，污水、大气的耐腐蚀性。）

国外相近牌号对照，见下表： 国名法国日本英国美国ASTM448 联邦德苏联Г及标准牌NFA32－JISG5501－BS1452－77 －76 国DIN1691 OCT1412 －79 号 101 1956 HT1

525B Sc15 Ft15D FC15 150号 GG－15 0 HT20

30B Sc20 Ft20D FC20 220号 GG－20 0 HT25

40B Sc25 Ft25D FC25 260号 GG－25 0

1、HT150常用于制造承受中等应力的零件，如支柱、底座、齿轮箱、端盖、阀体、管路、手轮等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。在水泵行业中，用于制造各类中小型清水泵的泵体、叶轮、轴套、密封环、填料环等，各类杂质泵的底座、轴承端盖、填料箱、密封环、轴承体等。

2、HT200常用于制造承受较大应力和较重要的零件。如气缸、飞轮、轴承座、液压泵和阀体等。通常用来铸造泵体，轴承座，底座和叶轮及多种小型泵铸件，且用于许多须耐腐蚀的零件，特别是耐浓硫酸腐蚀的零件。（其对浓硫酸的耐腐蚀能力，与HT150相同）。

3、HT250常用于制造承受较大应力和较重要的零件，如气缸、机座、飞轮、联轴器、齿轮箱、轴承座及液压泵和阀的壳体。在泵行业中，通常用来制造各类中、小型清水泵的零件，如泵体、叶轮、轴套、密封环、填料环等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。

（二）球墨铸铁：球墨铸铁除具有普通铸铁的特点外，还具有以下的一些特点：较好的耐热性能，一定的耐腐蚀性能，较高的高温机械强度和塑性，良好的能量多次冲击抗力。抗拉强度和延伸率两个指标作为验收球墨铸铁的依据。

国外相近牌号对照，见下表：

英国日本美国国名及苏联Г国际标准备注布氏BS2789－JISG5502 －ASTMA536 －标准牌号 OCT7293－85 ISO1083－87 硬度HB 85 82 77 QT400400/

BЧ40 FCD37 400-18 130～180 18 －18 QT450450/

BЧ45 FCD45 450-10 160～210 10 －10 QT50080－55500/

BЧ50 FCD50 500-7 170～230 7 －7 －06 QT60080－60600/

BЧ60 FCD60 600-3 190～270 3 －3 －3

1、QT400－18是铁素体球墨铸铁，该材料的强度，延伸率和冲击值都高于可锻铸铁，具有较高的承受常温一次大能量冲击载荷的能力。其常温和低温的小能量多冲击抗力皆优于可锻铸铁。另外，它还具有一定的耐腐蚀性能（耐腐蚀性能优于灰铸铁）。可用于制造轴流泵或旋涡泵的转轮，井用潜水泵的进水节等。

2、QT450－10是铁素体球墨铸铁，有近似于低碳钢的性能，即有较高的韧性、塑性；在低温下有较低的韧性－脆性转变温度和较高的冲击值。这种球墨铸铁还具有一定的耐热性能和耐腐蚀性能。主要应用于制造要求较高韧性、塑性及低温工作要求具有一定冲击值的零件。在泵行业中，用于制造多级离心泵的联轴器、泵座的进口法兰，轴流式旋涡泵的转轮，井用潜水泵的进水节等。

3、QT500－7是铁素体珠光体混合基体的球墨铸铁，具有优良的综合机械性能，适于制造承受一般动载荷及静载荷零件。水泵行业广泛用于制造多种离心式杂质泵的泵体、泵盖、托架、轴承体、卡箍、迷宫套及各种胶泵的骨架零件和船用电动往复泵的连杆等。耐磨性一般比灰铸铁好，它的硬度一般比可锻铸铁高，因此耐磨性也比可锻铸铁好。耐腐蚀性能高于普通珠光体灰铸铁，但远远低于铁素体球墨铸铁

4、QT600－3是珠光体＋少量铁素体基体的球墨铸铁。该材料具有较高的强度、硬度、耐磨性和一定的塑性和韧性，屈强比高于45号钢，一般用于要求较高强度、耐磨性的动载零件。耐腐蚀性能远低于铁素体球墨铸铁。水泵行业中用来制造船用电动往复泵的曲轴、连杆，计量泵的连杆、弓形架，大、中型矿潜泵的壳体，高压泵的曲轴等。

（三）可锻铸铁：可锻铸铁也称玛钢。由于含碳量比铸钢高，所以具有比铸钢好的铸造性能，进行热处理后，强韧性能近似于相应的铸钢。可锻铸铁具有以下的优点：

*具有较高的强度，σb300～375MPa； *具有较高的塑性，延伸率为6～12％；

*具有较高的韧性，无缺口试样的冲击韧性可达100～137KJ/m3;*具有极好的耐热性能；

*具有极好的耐大气腐蚀性能； *具有极好的减震性能； *比球墨铸铁质量稳定； *易组织流水线生产；

*具有良好的加工切削性能。

可锻铸铁的生产周期较长。其生产分为二个阶段。第一阶段，用一定成分的铁水浇铸出白口铁坯件；第一阶段，通过石墨退火或脱碳退火获得成品可锻铸铁件。可锻铸铁分为黑心可锻铸铁和白心可锻铸铁。我国生产的可锻铸铁，90％以上都是黑心铁素体可锻铸铁。它们大多应用于制造受冲击和振动的零件，例如汽车、拖拉机、铁路建筑、农机铸件、水暖管件、电力线路金具等。黑心可锻铸铁有KTH300－06（泵行业通常用于泵的配管的接头等），KTH330－08（泵行业通常用于制造泵的进口法兰等），KTH300－10（泵行业通常用于制造泵的进口法兰等），KTH300－12。其中KTH330－08和

KTH300－12为推荐牌号。与国外相近牌号对照： 国内牌号国家及标准代号 英国（BS6681－86）瑞典（MNC707E－77）西班牙（UNE36114－63）苏联（ΓOCT1215－79）日本（JISG5702－78）ISO（ISO5922－81）西德（DIN1692－82）法国（NFA32－702－82）

KTH300－06 B30－06 SISO814－00 C型 КЧ30－6 FCMB28 B30－06

KTH330－08 B32－10

КЧ33－8 FCMB32 B32－12

KTH350－10 B35－12

КЧ35－10

FCMB28（35）B30－06 GTS35－10 MN350－10

300 330 350 抗拉强度σb（Mpa）8 10 延伸率δ（% 布氏硬度HB ≤150 ≤150 ≤150(四)耐蚀铸铁

1、ＳＴＮiＣr是低镍铬抗碱铸铁，其特点是：机械性能比普通铸铁有所提高；耐腐蚀性能，尤其是抗碱性大幅度提高；具有较好的耐热性能；同普通铸铁一样，具有良好的铸造性能。

泵生产中应用情况 应用含有NaOH、Na2CO3、KOH等碱性介质的化工用泵的过流部件。如泵体、泵盖、叶轮、吸入管、吐出管等。阳泉水泵厂将该铸铁应用于氧化铝厂抽取NaOH溶液的LKG型化工泵。

2、STA15是含4～6％的抗碱铸铁。具有以下优良性能：在氨碱母液中具有良好的耐腐蚀性能；具有优良的抗硫腐蚀性能；具有较好的耐热性能；硬度和耐腐蚀性高于无铝的灰铸铁；具有非常的减振能力。具有以下缺点：铸造性能较差，容易出现夹渣、裂纹、缩松、成分偏析等铸造缺陷；需经时效处理，有时需经高温退火处理，其耐腐蚀性能才会更好。

应用概况 过去铝铸铁一直用作耐热材料，近年来已应用于化学工业，作为制造碳酸钠、氯化铵、碳酸氢铵等设备上的耐蚀材料。在泵行业中主要用作碱泵所需的耐腐蚀材料。例如阳泉水泵厂生产的W旋涡泵，用于小化肥行业抽吸氨母液。

3、ATNi15Cu6Cr2是片状石墨奥氏体铸铁。与国外相近牌号对照： 国家 标准 牌号

西德 法国 英国 美国 DIN1692－81 NFA32－301－72 BS3468－86 ASTMA436－78

GGL－NiCuCr 1562 L-NUC1562 F1 I型

ISO ISO2892－73 L－NiCuCr 1562

（五）高硅耐蚀铸铁：GB8491-87中规定了五种牌号的高硅耐蚀铸铁，它们是STSi11Cu2CrR、STSi15Mo3R、STSi15Cr4R、STSi15R、STSi17R，生产中还有STSi14.5Cu6和STSi13Cu5等非国标牌号。

相近牌号：Si14（英国BS1591－75）；牌号1（美国ANSI/ASTMA518-80）。性能、适用条件及应用举例见下表： 牌号 性能和适用条件 应用举例

具有较好的机械性能，可用一般的机械加工方法进行生产。

卧式离心机、潜水泵、在浓度大于或等于10％的硫酸、浓度小于或等于46％的硝酸或由

阀门、旋塞、塔罐、冷却排STSi11Cu2上述两种介质组成的混合酸，浓度大于或等于70％的硫酸加氯、CrR 水管、弯头等化工设备和零苯、苯磺酸等介质中具有较稳定的耐蚀性能，但不能承受急剧的部件。

交变载荷、冲击载荷和温度突变。

在氧化性酸（例如：各种温度和浓度的硝酸、络酸等）、各

各种离心泵、阀类、旋种有机酸和一系列盐溶液介质中都具有良好的耐蚀性，但在卤素STSi15R

塞、塔罐、管路配件、低压STSi17R 的酸、盐溶液（如氢氟酸和氟化物等）和强碱溶液中不耐蚀，不

容器及各种非标准零部件。

允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。

在各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸中，在碱水溶液和盐STSi15Mo水溶液中，当同一铸件上各部件的温差不大于30℃时，在没有动同上 3R 载荷、交变载荷、冲击载荷和脉冲载荷上，具有特别高的耐蚀性能。

具有优良的耐电化学腐蚀性能，并有改善抗氧化性条件的耐在外加电流的阴极保蚀性能。高硅铬铸铁中的铬可提高其钝化性和点蚀击穿电位。但护系统中，大量用作辅助阳不允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。极铸件。

增加铜，既改善对热硫酸的耐腐蚀性，又改善力学性能，使多级泵叶轮，导叶，承材质的强度升高，硬度下降，冲击韧性加工性能均有所改善。盖单级泵泵壳，叶轮后盖。STSi15Cr4R STSi14.5Cu6 STSi13Cu5

（六）抗磨白口铸铁：主要有四类：低合金白口铸铁、镍硬白口铸铁、高络白口铸铁和中锰抗磨球墨铸铁。低合金白口铸铁主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等；

镍硬白口铸铁主要有KmTBNi4Cr2-GT（镍硬I型）、KmTBCr9Ni5Si2（镍硬IV型）； 高络白口铸铁主要有KmTBCr15Mo2-GT、KmTBCr20Mo2和KmTBCr26等； 中锰抗磨球墨铸铁主要有MQTMn6Mo。

1、KmTBCr1 抗磨性能较低，用于要求抗磨性不高的设备上（阳泉水泵厂采用该材料制造排渣泵的管道）。相近牌号美国艾伦公司ASH64。硬度HB280－340，抗拉强度150－180Ma, 抗弯强度320－360Ma。成形性能次于灰铸铁，焊接性能较灰铸铁差，切削加工性能比灰铸铁差，但优于其它抗磨白口铸铁。

2、KmTBCr2Ni 抗磨性能较高、耐热性较好，适用于要求抗磨性不高的泵件和简单耐热铸铁件。相近牌号美国艾伦公司ASH65。硬度HB400－500，铸造性能较好，仅次于普通灰口铸铁，焊接性能比灰口铸铁差，切削加工性能比灰铸铁差，但比镍硬类白口铸铁易于加工。

3、KmTBMn2W2是石家庄水泵厂和沈阳铸造研究所于1973年共同研制而成。石家庄水泵厂采用该材料大批量地生产各种PN型、PS型的护套、叶轮、护板等过流部件。化学成分：2.5-3.0%C、0.5-1.5%Si、1.3-1.6%Mn、1.2-2.0%W、<=0.10%S、<=0.10%P。硬度HRC>=38，抗弯强度450MPa。

铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现气孔、缩孔、裂纹等缺陷。焊接性能差。

切削和磨削性能：尚可进行加工。

4、KmTBMn3Cr2MoCu主要应用于泥浆泵的过流部件，如泵体、泵盖、叶轮等。硬度：铸态HRC28－35，热处理态HRC>=50。抗弯强度：铸态>=500Mpa，热处理态>=600Ma。铸造性能优于一般低合金白口铸铁。

切削和磨削性能：通常在铸态加工后进行淬火热处理，热处理后磨削加工成成品。

5、KmTBMn5W3是石家庄水泵厂和沈阳铸造研究所等单位于1973年共同研制而成的。化学成分：3.0-3.5%C、0.8-1.3%Si、4.0-6.0%Mn、2.5-3.5%W、<=0.10%S、<=0.15%P。硬度HRC55-65，抗弯强度450-570MPa。

铸造性能：流动性差，线收缩大（1.98-2.2％），容易出现气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。焊接性能很差，一般不进行焊接。切削加工性能：可进行切削加工。

6、KmTBCr5Mn2是自贡工业泵总厂于1982年自行研制，自己使用的杂质泵抗磨材料之一。分高碳（GT）和低碳（DT）两种。化学成分：2.6-3.2%C、4.5-6.5%Cr、1.5-2.5%Mn、1.2-1.5%Mo、1.2-2.0%Cu。

硬度：KmTBCr5Mn2－GT，HRC52－60； KmTBCr5Mn2－DT，48－56。铸造性能：流动性差，线收缩大，容易出现气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。

主要用于制造中、小型杂质泵叶轮、泵体、护套、护板等易损过流部件。其使用寿命如下

输送电厂煤灰：2500－5500h；输送河沙：2500－5000h；选煤厂>3500h；输送水泥：2500－4500h；铝厂铝浆液>2000h。

7、KmTBNi4Cr2-GT该合金成分中含较多的镍，成本较高。

相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X330N；Cr42。英国（BS4844/2-72）2号B。瑞典（MNC708E-71）SIS0513-00美国（ASTM4532-80）

IANiCr-HC。

在国外已被广泛地应用于制造杂质泵的叶轮，护套，护板矿山破损机的板锤、球磨机的衬板、磨球、抛丸机的叶片，衬板等。热处理后的硬度

HRC>=55。

耐磨性能：比低合金白口铸铁的耐磨性好，但比高络白口铸铁的差。铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。焊接性能很差，一般不进行焊接。需要焊接时，需用特制焊条采用特殊的焊接工艺。切削和磨削性能：可用YH2硬质合金刀具进行切削加工。

8、KmTBCr9Ni5Si2与KmTBNi4Cr2-GT相比，具有更高的抗磨性能。

相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrNiSi952。英国（BS4844/2-72）2号C、D、E。瑞典（MNC708E-71）SIS0457-00。美国（ASTM4532-80）IANi-HiCr。

硬度：砂型铸造铸态硬度最低值为HB550，淬火后，最高值为HB600。耐磨性能：优于KmTBCr26，但不如KmTBCr15Mo3。

铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。焊接性能很差，一般不进行焊接。比KmTBNi4Cr2-GT铸铁稍难加工。

9、KmTBCr15Mo2－DT（GT），其成分特点是中碳，高络低钼。Ⅲ

相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。英国（BS4844/3-86）3A（低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。美国（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。硬度参见下表

硬度 HRC 材料牌号

铸态 淬火态 软化退火态

KmTBCr15Mo2－DT

40－56

>=58

<=40

>=58 <=40 KmTBCr15Mo2－GT 50－58 热处理制度：该材料在铸态或硬化态下加工很困难，所以一般需经高温软化退火，进行粗切削加工，然后再经硬化热处理，硬化后再精加工至成品。

成形性能：线收缩约2％，体收缩率约为3.98％。铸件容易出现缩孔、裂纹等缺陷。焊接性能很差，一般不进行焊接。但对铸件的局部缺陷必要时可用高络铸铁焊条补焊。

切削和磨削性能：在软化退火后可进行切削加工，经淬火硬化后进行磨削加工。目前，国内外正在研究和推广陶瓷刀具进行车削。

10、KmTBCr26具有良好的综合性能－很高的抗磨损性能，较好的韧性，以及可通过退火使之易于加工等。主要用于要求很高的耐磨性，较高的抗腐蚀

性和抗高温氧化性的零件。如渣浆泵、破碎机、球磨机、抛丸机等易损件。

相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X260Cr27。英国（BS4844-86）3D（低碳）、3E（高碳）。美国（ASTM4532-80）ⅢA25％Cr。瑞典（MNC708E-71）SIS0466-00。硬度参见下表：

材料牌号

硬度 HRC 铸态 50－58

淬火态 >=58

软化退火态 <=40 KmTBCr26

成形性能：线收缩约2.1％，缩孔率为4.03％。容易出现缩孔、热裂等缺陷。焊接性能很差，一般不进行焊接。

切削加工性能：一般退火后进行加工。使用硬质合金刀或陶瓷刀可直接对铸态或淬火态工件进行切削加工。

11、KmTBCr18分高碳型GT（2.8-3.2%C）和低碳型DT(2.0-2.6%C)。高碳型主要用于中性或碱性浆体的冲蚀磨损；低碳型主要用于PH>=3的偏酸性浆体的冲蚀磨损。

相近牌号：法国标准号2410Cr18, 德国标准号X410Cr18。

硬度：高碳型，铸态HRC＝50－54，淬火态HRC58－62；低碳型，铸态HRC＝49－51，淬火态HRC54－57。

二、结构钢

1、A3 相近牌号：A36（美国）；En43A，43B，En40B，En43（英国）；E24－2，E24－3（法国）；RSt37－2，RSt37－3（西德）；SS41,SM41A,SM41B（日本）；CT3CЛ（苏联）。焊接性能良好。

泵生产中的应用情况：

在化工流程泵中，制造填料压盖用的双头螺栓或螺栓、泵体用的双头螺栓。在单级清水离心泵中制造泵体用的螺栓。在长轴深井泵中制造扬水管、联管器。

在水轮泵中制造转轮、上冠和下环、叶片、导叶轴、导叶体、导叶盖、涡壳、尾水管。2、15号钢 塑性、韧性、焊接及冷冲压性能都极为良好，但强度较低。因此，该钢用于强度要求不高，但塑性和韧性要求较高的机械加工零件，焊接及冷冲压件；还可用于表面要求硬度高而心部要求强度不大的渗碳和碳氮共渗的零件，如螺栓、轴套等。15号钢的切削加工性能较差，为了改善切削加工性能，可在800～900。C加热后水中淬火。

相近牌号：15（苏联）；1015（美国）；S15C（日本）；040A15、045A15、En2E（英国）；XC15（法国）。

泵生产中的应用情况：泵座、焊接结构件和渗碳件等。3、25号钢 强度比15号钢稍高，经适当的热处理后，能获得较高的强度与韧性。切削加工性较好。

相近牌号：25（苏联）；1025（美国）；S25C（日本）；060A25、En4、En4A（英国）；XC25（法国）。

泵生产中的应用情况：化工流程泵钢件：泵体，前、中后段，筒体。铸钢件：中壳、导叶、隔板、叶轮、机械密封压盖。

水轮泵：铸钢件：转轮体、转轮、叶片、上冠、下环、前后盖板、底环、转轮室、泵体、泵盖。4、35号钢 强度比25号钢稍高，有良好的塑性和适当的强度。

相近牌号：35（苏联）；SAE1034（美国）；S35C（日本）；C35，Stc35、61（民主德国）。焊接性能：一般不作焊接，必要时，焊前需预热，焊后需退火处理。泵生产中的应用情况： 锻、轧材件

井用潜水泵：泵轴、联轴器、锥套。

单级深井泵：叶轮轴、传动轴、联轴器、调整螺母、锥套。水轮泵：泵轴、联轴器。铸钢件

水轮泵：转轮、转轮体、叶片。计量泵：连杆、弓形架。5、45好钢 是一种中碳优质结构钢。淬透性低，水淬易变形和开裂，一般是在正火状态下使用。只有力学性能要求较高的小零件才采用调质处理。切削加工性能良好。

相近牌号：45（苏联）；1045（美国）；S45C（日本）；060A47（英国）；XC45（法国）。焊接性能：必要时也可以焊接，但焊前需预热，焊后需退火处理。泵生产中的应用情况：

在化工流程泵、单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、旋涡泵中制作轴。在内燃机离心式冷却水泵中制作转动齿轮、水泵轴。在计量泵中制作十字头、偏心块套。

在船用电动往复泵中制作十字头销、曲轴箱、液缸、齿轮、连杆。6、12CrNi2钢 该钢使用于要求心部韧性较高而强度不太高的受力较复杂的中小渗碳或氰化件。

相近牌号：12XH2A（苏联）；SNC21、HSNC21、SNC415（日本）；ECN25、14NiCr10（西德）。焊接性良好。

泵生产中的应用情况：柱塞泵中制造阀座、阀板。海水泵中制造花键轴。7、20CrMnTi 主要有做渗碳钢，也可调质使用。1KB－160齿轮箱中的齿轮。相近牌号：18XЛ（苏联）；SMK22（日本）。8、25Cr2MoVA是中碳耐热合金结构钢，综合机械性能良好，热强性较高，有较高的抗松弛性能。泵生产中的应用情况：裂化油泵和锅炉给水泵中制作对头螺栓。屏蔽泵中双头螺栓、螺母。9、20Cr是一种常用的渗碳钢。

相近牌号：20XA（苏联）；5120（美国）；SCr420（日本）；527A20（英国）；18C3（法国）。应用概况：常用于制造截面较小，形状简单，表面要求耐磨的渗碳或碳氮共渗零件，如活塞销、小轴、小齿轮、阀、衬套等零件。

在泵生产中的应用情况：在电动试压泵中，制造高压缸（额定压力>400kgf/cm2）集水体、贮空气瓶。在手动试压泵中，制造控制器体（额定压力

>315kgf/cm2）。10、40Cr是机械制造业使用最广泛的钢种之一。

相近牌号：40X（苏联）；5140（美国）；SCr440（日本）；530A40、530AN40、En18、S117（英国）；42C4（法国）。

泵生产中的应用情况：在长轴深井泵中制造传动装置轴，齿轮箱、传动齿轮。在内燃机离心式冷却水泵中制造水泵轴。在计量泵中制造十字头销、偏心块、蜗杆。在锅炉给水泵中制造穿杠、穿杠螺母。11、40CrV有良好的综合力学性能。切削加工性能中等，但淬透性较小，焊接性能较差。相近牌号：40XφA（苏联）；6140（美国）；42CrV6（西德）。

泵生产中的应用情况：在高压锅炉给水泵、输油管线泵、加氢进料泵、油田注水泵中制作轴，均调质状态使用。12、5CrVA有良好的工艺和综合力学性能。有高的淬透性。切削加工性能尚好，但冷变形塑性低，焊接性能较差。

相近牌号：50XφA（苏联）；6150（美国）；SUP10（日本）；735A50、En47（英国）；50CrV4（法国）。

泵生产中的应用情况：在电采泵中制作拉紧螺柱（调质）。在锅炉给水泵中制作双头螺栓（调质）。13、38CrMoAI是一种常用的渗氮钢，有很好的渗氮性能和力学性能。渗氮处理后，表面有高的硬度和好的耐磨性能。心部有很好的强度与韧性的配合。

该钢的淬透性较高，切削加工性能尚好，但冷变形塑性低，焊接性能较差。

相近牌号：38XMIOA（苏联）；6470E（美国）；SACM645（日本）；905M39（En41B）（英国）；45CAD6－12（法国）。

泵生产中的应用情况：在锅炉给水泵中用来制造导异套、挡套、密封环。使用状态调质＋离子氮化。在注水泵中用来制造导异套、密封环。使用状态调质＋离子氮化。在水采泵中用来制造挡套。使用状态调质＋离子氮化。在计量泵中用来制造N轴。

在螺杆泵中用来制造主、从动螺杆，平衡环。14、35CrMo钢 强度高，韧性高，淬透性高，淬火变形小；在高温下有高的蠕变强度与持久强度。钢的长期工作温度可以达500。С。这种钢宜于制造在高负荷下工作的重要结构零件，能够承受冲击、振动、弯曲扭转负荷。也可用来制造大截面齿轮、轴及重载荷的传动轴。

相近牌号：35XM（苏联）；AISI E4135（美国）；SCM3（日本）；35CD4、CDS13（英国）；34CrMo（民德）。

泵生产中的应用情况：在给水泵中制造联轴器，内套、外套、中间套、电机套、齿形联轴器内齿套。在化工流程泵中制造填料压盖，双头螺栓，泵体双头螺栓。15、42CrMo钢强度和淬透性比35CrMo钢有所提高。用来制造比35CrMo钢强度要求高，断面尺寸较大的件。

相近牌号：4140（美国）；SCM4（日本）；708A42、708H42（英国）；42CrMo4（西德）；42CD4（法国）。

泵生产中的应用情况：在锅炉给水泵中制造双头螺栓。16、65Mn钢强度高，淬透性好，价格低廉，切削加工性好。主要生产成钢丝，钢带，用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧、弹簧片等。

相近牌号：65Г（苏联）；1065（美国）；080A67、En43E（英国）；XC65（法国）。泵生产中的应用情况：在深井泵用来制造挡圈，标准件中的弹簧销。17、60Si2MnA是用途十分广泛的一种合金弹簧钢，该钢的淬透性较高，淬火加回火后具有较高的强度和弹性极限，较高的屈强比和抗松弛能力及抗回火

稳定性。主要用于制造250℃以下工作的，厚度小于10mm、直径小于25mm的各种板簧、螺旋弹簧、减震弹簧、安全阀弹簧及仪表弹簧等。

相近牌号：60CГ（苏联）；9260（美国）；SUP6（日本）；250A58、250A61、En45A（英国）；65817（西德）；61S7（民国）。

在泵生产中该钢广泛用于各种平弹簧，喋形弹簧、卡箍和螺旋弹簧等。

416MnCrS5钢是由天津工业泵厂提出，由大连钢厂研制的一种新材料。有较好的切削性能，制造螺杆泵的主、从动螺杆。

18、ZG20CrNi钢，具有良好的综合机械性能即较高的强度、较好的塑性、冷弯和冲击性能、较低的冷脆倾向，缺口和时放敏感性；焊接性能较好；良好的耐大气、海水和土壤腐蚀性能。在泵行业中用于液力偶合器的主要元件涡轮，泵轮。相近牌号：20XH。

19、ZGCr5Mo属于马氏体型的耐热钢，它在热的石油产品中有很好的耐腐蚀性。在水泵行业中一般用于热油泵等铸件。相近牌号：ASTM A217（Cs）（美国）。

20、ZG230－450钢，在泵行业中用来制造不含固体颗粒清洁液体的sh型泵型和Y油泵的叶轮、泵体等要求温度不太高，无腐蚀，无磨损的部件。

相近牌号：DCW42（日本）；ZG25（中国）。

21、ZG270－500钢，在泵行业中用来制造不含固体颗粒清洁液体的sh型泵型和Y油泵的叶轮、泵体等要求温度不太高，无腐蚀，无磨损的部件。相近牌号：DCC3（日本）；ZG35（中国）。接各种材质在泵上的应用总结

三、耐腐钢 1、1Cr13（ZG1Cr13）主要制造要求韧性较高的承受冲击载荷的零件，如水轮机转轮或叶片、水压机阀、泵壳、螺旋浆及热裂解设备配件。

相近牌号：1X13（苏联）；410（美国）；En56A（英国）；SUS410（日本）。2、2Cr13（ZG2Cr13）： 与1Cr13相比，强度和硬度较高，而韧性和耐蚀性稍低。在国内外广泛用作高温高压蒸汽中工作零件、燃气轮机和水轮机叶片及热油泵轴、轴套、齿轮、套管等。

相近牌号：2X13（苏联）；402（美国）；En56B（英国）；SUS420J1（日本）；Z20C13（法国）；X10Cr13（西德）。3、2Cr13：与1Cr13、2Cr13相比，有更高的强度，硬度和淬透性，但耐蚀性和700℃以下的热稳定性较1Cr13、2Cr13低。冷加工和焊接性能不好，焊后应立即热处理以防止开裂。在退火状态下具有较好的切削加工性能。在泵类产品零件中，用于锅炉给水泵中轴套、挡套、中间套、平衡套、密封环；

油泵中的轴、轴套等。

相近牌号：3X13（苏联）；En56M（英国）；SUS420J2（日本）；Z30C13（法国）。4、4Cr13：其特点与3Cr13相似，但淬火后的强度和硬度更高，耐蚀性能和700℃以下的热稳定性稍差。该钢的焊接性能差，一般不做焊接材料。主要用于要求高硬度及耐磨性的弹簧、轴、轴承、阀门等。

相近牌号：4X13（苏联）；En56D（英国）；Z40C13（法国）。

5、ZGCr17Ni3钢有一定的热强性，良好的抗氧化性和耐腐蚀性能，铸造、焊接和切削加工等工艺性能较好。在泵行业中用来制造油田注水泵中的平衡盘、挡套、轴套、导叶套、填料环等。

相近牌号：ЭИ268Л（苏联）。

6、ZG06Cr13Ni4Mo钢的大截面机械性能、静动态断裂韧性和水下疲劳性能都较好，同时还具有良好的抗汽蚀性能和焊接性能，是一种优良的水轮机、水泵叶轮材料。在泵生产中，主要用于制作大型泵的叶轮。如长沙水泵厂生产的沅江型大泵、大型立式斜流泵及大型电站循环泵叶轮。

相近牌号：CA－6NM美国）；425C11（英国）；SUS5（日本）；Z6CNDB13.04M（法国）；G－X5CrNB4（西德）。7、1Cr17（ZG1Cr17）：主要应用于制造硝酸生产上的化工设备，如吸收塔、热交换器、酸槽和罐，以及食品、酿酒等工业容器等。

相近牌号：12X17（苏联）；430（美国）；430S15（英国）；SUS430（日本）；28C.17（法国）；X8Cr17（西德）。

8、ZGCr28：具有很高的耐腐蚀能力，特别是在浓硝酸介质中有很好的耐蚀性。主要适用于不受冲击载荷的高温硝酸浓缩设备的铸件，如泵、阀等。也

可用于制造次氯酸钠及磷酸设备和高温抗氧化的耐热构件等。

相近牌号： X28（苏联）；T75SCZ60（罗马尼亚）；HAOCr27（匈牙利）

9、ZG1Cr19Mo2R：主要应用于制造磷酸及沸腾温度下的各种浓度的醋酸介质及造纸漂白用的泵部件。本国自行研制钢种，无相近牌号。

10、ZGCr17Mn2MoCuR：主要应用于制造沸腾状态的醋酸、耐常温下各种浓度的硝酸、中温下磷酸，以及多种硫酸盐、碳酸盐、氯化物介质的铸件。11、1Cr18Ni9Ti（ZG1Cr18Ni9Ti）、0Cr18Ni9Ti（ZG0Cr18Ni9Ti）：在泵类产品中，主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、海水、盐液以及各种有机酸等介质腐蚀的过流部件，如叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴、柱塞和管件。

相近牌号：Я1Т（苏联）；AISI321（美国）；321S20（英国）；SUS321（日本）；Z10CNT18－11（法国）。12、00Cr18Ni10（ZG00Cr18Ni10）：该钢在氧化性介质中有良好的化学稳定性，在不同温度和浓度的各种腐蚀性介质中，如硝酸、浓硫酸、磷酸，大部分的有机和无机酸的水溶液，碱、盐等，均有良好的耐腐蚀性能。相近牌号见下表：

国别

美国 日本 英国 德国 法国 苏联

牌号

SUS304304S1X2CrNi18.03X100Cr18Ni10 304L Z2CN18.09

L 2 09 8H11 ZG00Cr18N

SCS19 C801L CF－3 － 23CN18－1 － i10 13、1Cr18Ni9（ZG1Cr18Ni9）：主要用于制造低温及中等温度下耐腐蚀而强度要求不高的结构件、焊接件及铸件。在我国应用不及1Cr18Ni9Ti钢广泛，且有日渐被0Cr18Ni9及00Cr18Ni10钢代替的趋势。主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、磷酸及各种有机酸等腐蚀性介质作用的零件和船舶制造设备的低磁性零件，在泵类产品中，主要用于制造叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴和柱塞等。14、00Cr17Ni14Mo2（ZG00Cr17Ni14Mo2）：该钢在还原性和氧化性介质中均有良好的化学稳定性，与1Cr18Ni12Mo2Ti（ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）钢比较，对各种无机酸、有机酸、碱、盐类，均有更好的耐腐蚀性。相近牌号见下表：

国别

美国 日本 英国 德国 法国 苏联

牌号

00Cr17Ni14 316L SUS316L － － － － Mo2 ZG00Cr17Ni1CF－23CND18－

SCS16 C845L － － 4Mo2 3M 12 15、0Cr18Ni12Mo2Ti（ZG0Cr18Ni12Mo2Ti）、1Cr18Ni12Mo2Ti（ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）： 相近牌号见下表 国别

英国 联邦德国 法国 苏联

牌号

10X17H13M21Cr18Ni12Mo2Ti － － －

T

08X17H13M2Z6CND17－0Cr18Ni12Mo2Ti 320S17 X10CrNiMoTi1810

T 12 在泵类产品中，主要用于制造耐硫酸、硝酸、甲酸、醋酸、蚁酸等，及较低浓度的沸腾磷酸、碱和盐等氧化性及还原性介质腐蚀的过流部件，如叶轮、泵体和泵盖等。

16、ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuN：该钢对于常温、中温下各种浓度硝酸、沸腾状态低浓度硝酸；常温、中温下各种浓度磷酸，沸腾状态浓度小于40％的磷酸；常温、中温下的混酸；常温、中温下浓度小于10％的铬酸；常温低浓度（小于1％）盐酸；常温低浓度（小于5％）硫酸；以及各种浓度、各种状态下的冰醋酸，均有良好的耐蚀性，可任意选用。对于中温、沸腾状态各种饱和浓度的盐类，如硫酸铵、碳酸铵、氯化钙；沸腾状态低浓度碱类，中温下40％碱类，以及低温氨水，中温尿素，也可任意选用。对于沸腾状态下，中等浓度（37％）的硝酸；沸腾状态下浓度大于60％的磷酸；常温下浓度小于30％或大于98％的硫酸；沸腾状态下各种饱和氯化铵也具有一定的耐蚀性，也可适当选用。对于浓度大于30％硫酸，沸腾状态下高浓度（大于65％）硝酸；浓度大于5％盐酸；沸腾状态下铬酸等，该材质是不耐蚀的，不可选用。

该钢焊接性能良好，生产中没有专门的本材质焊条，所以通常采用18－8，18－Mo－Ti奥氏体焊条代用。17、1Cr18Ni12Mo3Ti（ZG1Cr18Ni12Mo3Ti）：主要用作耐亚硫酸、沸腾磷酸、蚁酸、醋酸及其它酸作用的零件，染料工艺流程和墨水生产流程中设备常用此材料。本钢种铸造性能较差，容易产生缩松等铸造缺陷，使用时引起注意。在泵类产品零件中，主要用来制作叶片、叶轮、泵壳、导叶和制作计量泵液缸部件，阀座、柱塞等。本钢不耐65％硫酸和发烟硫酸，不耐沸腾的浓硝酸，也不耐盐酸的腐蚀。

相近牌号：ГOCГX18H12M3T（苏联）；AISI326（美国）；BS320S17（英国）；DINX10CrNiMoTi1812（西德）。

18、ZGOCr21Ni21Mo3Mn（RS4）：该合金可用于制造耐温度低于90℃的稀、浓硫酸以及含有氯离子的醛化液、醋酸、甲酸、磷酸、盐酸、海水腐蚀的构件。在泵类产品中，多数零件须固溶处理后使用。该材质具有良好的铸造、加工和焊接性能。

19、ZGOCr13Ni7Si4是一种新研制的耐浓硝酸钢，制造的泵在浓硝酸中应用寿命超过二年。该钢种还可以用于93－98％的硫酸（温度≤60℃）中。20、1Cr26Ni6Mo2（Cu3）：该钢在稀硫酸与磷酸（包括纯的和工业污染的）、硝酸等诸种氧化性和还原性酸中，具有良好的耐蚀性能。21、0Cr17Ni4Cu4Nb（ZG0Cr17Ni4Cu4Nb）：该钢在泵类产品中，主要用来制作泵轴，斜流泵中螺栓等。该钢在还原性酸、特别是硫酸中耐蚀性能良好。

相近牌号：17－4PH，AISI630，ASTMS17400（美国）；SUS630,SCS24（日本）；Z6CNV17.04（法国）X5CrNiCuNb174（德国）。22、0Cr17Ni7AI（ZG0Cr17Ni7AI）：该钢在泵类产品中，主要用来制作泵轴、轴套等。在氧化性酸中耐蚀性能良好，但不能用于硫酸、盐酸等还原性酸中。

相近牌号：ГOCГX17H7IO（苏联）；AISI17－7PH631，ASTMS17700（美国）；JISSUS631（日本）；Z8CNV17.07（法国）；DINX7CrNiA1177（德国）。

23、ZG0Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5（ZG00Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5）：耐稀硫酸较为理想，在磷酸、醋酸和烧碱等介质中也有较好的耐腐蚀性能。该钢种在10％－70％硫酸，温度小于70℃中的腐蚀率小于0.1g/M2.h。用此钢种制造的泵叶轮在输送稀硫酸时，使用寿命达两年之久，泵体使用寿命超过五年。在含有F-的稀硫酸中，该钢种也有较好的抗蚀性，如在含有2000ppmF-的小于50％浓度的硫酸介质中，腐蚀率小于0.2g/M2.h，叶轮寿命可超过一年，泵体使用寿命超过三年。

相近牌号：VHB904L（美国）；VRANUSB6（德国）；254SLX（瑞典）；2RK65（瑞典）。

24、ZG0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb：具有良好的耐稀硫酸腐蚀性能，在磷酸介质中也有较好的耐腐蚀性，适宜制造石油化工等部门耐浓度≤65％、温度≤100℃的硫酸腐蚀的管道阀门、泵、换热器及塔釜等设备或构件。相近牌号：94125、ZG0Cr30Ni42Mo3Cu2：主要用于高温烧碱及硫酸介质，抗蚀性能良好。该合金在40％的NaOH+25%的NaCI，温度为150℃时，耐蚀性能良好。

相近牌号：Incoloy Alloy 804。

26、F5系列合金：复合磷肥和磷酸工业料浆泵的主要用材。各方面性能优于国外传统磷铵工业料浆泵用材UB6合金和国产磷工业用材的K合金。

相近牌号：CA725M（日本）。化学成分：0.05-0.10%C，23-28%Ni，24-27%Cr，2-5%Mo，1-2%Cu，1-2%Mn，1-3%Si，0.2-1.0%Ti，Fe余量。27、1Cr28Ni31Mo4Cu2：主要用于化学工业非常苛刻的腐蚀介质中，尤其是用作湿法磷酸生产，硫酸及沿海化工厂热海水腐蚀设备。该合金特点是具有良好的耐均匀腐蚀性能，并兼有一定的耐磨蚀性能。如在云南磷肥厂磷酸车间的磷酸萃取槽料浆泵工位上，叶轮连续运转超过2000小时，已超过日本泵叶轮水平。

相近牌号：Sandvik Sanicro28。28、0Ni65Mo28Fe5V 00Ni70Mo28（哈氏B合金）：在60～70％浓度的硫酸中，温度直到沸点，所有的浓度、温度磷酸（但若酸中含有象Fe+

3、Cu+2氧化剂，或通氧，都将加速腐蚀）。就其耐均匀腐蚀性能来说，哈氏B－2合金要比哈氏B合金还能更好一些。该类合金在所有浓度和温度（包括沸点在内）的纯盐酸中，表现了尤为突出的耐蚀性。

相近牌号：ГOCГH70Mф（苏联）；ASTMN－12M（美国）；Hastelloy B（0Ni65Mo28Fe5V）；Hastelloy B－2（00Ni70Mo28）。29、0Cr16Ni60Mo17W4（哈氏C合金）：对盐酸、热硫酸、磷酸均有良好的耐蚀性能；在70％的沸腾硝酸中也相当稳定；能耐室温下所有浓度的盐酸和氢氟酸的腐蚀；在湿氯、亚硫酸、次氯酸盐、醋酸、强氧化性盐溶液中（FeCI3,CuCI2）极耐腐蚀；还可在650℃以上的HF中使用；在苛性碱和碱溶液中、海水中完全稳定。

相近牌号：ASTMCW－12M（美国）；Hastelloy C。

30、Ni65Cu30（蒙乃尔）：主要用来制造用于高温并有载荷的耐蚀零件和设备。如碱蒸发器、盐水设备，输送浓碱液及海水的泵及阀门等。对氢氟酸来说，在氧进入不多时，对各种浓度的氢氟酸均耐蚀。可以这样断言，在金属材料中，除铂、银外，蒙乃尔合金是耐氢氟酸腐蚀的最好材料之一。该合金对熔融碱耐蚀，但对浓硫酸、硝酸等氧化性酸，Cu2+、Fe3+的硫酸盐和氯化物等氧化性盐，特别是KCI、NaNO3等熔融盐，以及Ca、Na、K等熔融金属，都是不耐蚀的。在盐酸中，该合金的腐蚀速度随酸浓度的增加而迅速增长，一般在室温下可用于浓度15－20％的盐酸中，但当温度升至50℃时，只能用于很稀的盐酸（≤2％）溶液。酸中充氧对腐蚀影响很大。

相近牌号：NAI NA13（英国）；ASTM M－35（美国）；DIN NiCu30F（西德）；MOND400。

31、N6：是一种加工纯镍金属，在化学工业中，镍主要用来制造碱工业中关键设备的零件，和碱蒸发器等。在泵类产品中，N6材料主要用来制作有特殊要求的叶轮等。N6是耐热碱腐蚀的最好材料。天津碱厂使用含Ni量99.5%的加工纯镍制作的设备，在145℃的39％NaOH和130℃的60－70％NaOH介质中工作7年以上无腐蚀。

相近牌号：HЛ2（苏联ГOCГ）；NA11（英国BS）；Ni99.6（联邦德国DIN）；NNCB（VCNi－A）（日本JIS）。

32、C4（00Cr14Ni14Si4）钢：是我国浓硝酸用铸材中唯一的抗敏化态晶间腐蚀性能优良的新钢种。是浓硝酸泵的理想耐蚀材料。在80℃浓硝酸中仍有一定的耐蚀性，也耐50℃以下各种浓度硝酸和各种配比的浓硝酸和浓硫酸混合酸的腐蚀。

相近牌号：ЭИ654Л（苏联）；AISI17－7PH631，ASTMS17700（美国）；沃塞特铸钢（日本）；Uranuss（法国）；VEWA611（德国）。

33、FCr30合金：该合金在80℃含有<500ppmCI-的工业磷酸料浆介质中具有优良的耐蚀性。该合金含镍极少，成本仅为奥氏体高合金钢或铁镍基合金的三分之一。化学成分：0.8-1.5%C，1.5-2%Ni，28-30%Cr，2-2.5%Mo，1-1.5%Cu，1.5-2%Mn，1-2%Si。

34、EB26－1：在制碱工业上可减少氯化钠引起对镍的碱脆，是目前国内外公认的制碱业优良耐蚀材料的一种；在硝酸工业上用此材料制造的硝酸换热器寿命，比含镍的304L超低碳不锈钢大三倍以上，因此也是硝酸工业上的优良耐蚀合金；另外该材料在甲铵、醋酸醛化液设备上，也表现了良好的耐蚀性。但由于该材料是在高纯度情况下才能表现出上述优良性能，这是一般熔炼方法和浇铸方法难以实现的，故熔炼和浇铸都有相当大的难度，因而限制了该钢种的推广和应用。

化学成分：≤0.03%C，1-3%Ni，25-27%Cr，2-4%Mo，1-3%Cu，≤0.20%Mn，≤0.25%Si，0.06%P，≤0.03%S。

四、有色金属

（一）纯铜：

2号铜（T2）、4号铜（T4）：是工业最常用的纯铜，外观呈紫色，故又称紫铜。水泵行业中主要用作泵体与泵盖中间垫片、铆钉及油泵用防锈导管、热圈、等泵用零件。

相近牌号：

国名 中国 T2 相近牌号：

T4

M3

C15000

Cu/a4

－

（二）普通黄铜：

1、H68：在水泵行业中主要用来制作垫圈、过滤网、导管、支管等零件。化学性能：在大气、淡水和海水中有较高的耐腐蚀性。

相近牌号：Л68（苏联）；C26000（美国）；CZ106（英国）；CuZn33（法国）；CuZn33（ISO）。

2、H62：在水泵行业中主要用来制作油泵导管、叶轮口环、密封环及口环稳定沉钉等零件，还有销钉，铆钉，垫圈等。

化学性能：在大气、淡水和海水中有良好的耐腐蚀性。但在海水中耐蚀性低于H68黄铜。相近牌号：Л62（苏联）；C28000（美国）；CZ109（英国）；CuZn37（法国）。

（三）铸造黄铜：

1、ZCuZn38：一般作为结构件如螺钉，铆钉等。在水泵行业中主要用来制作散热器管件，阀体、旋塞及垫圈等零件。

化学性能：在大气、淡水和海水中的耐腐蚀性很好，在常温静止海水中和碱溶液（氨除外）的抗蚀性一般，但在流动海水，热水、蒸气无机酸和硫酸中的耐腐蚀性能很差。

相近牌号：Л62（苏联）；DCB1（英国）；C3（日本）；Gk-Cu60Zn（联邦德国）。

2、ZCuZn40Pb2：主要用于耐磨，耐蚀零件。水泵行业中主要用于深井泵通轴滑动橡胶轴承保持架，液力偶合器轴承保持架，滑块及偏心衬套，连杆等零件。

化学性能：在大气、淡水及有机溶液中有良好的耐蚀性。相近牌号：Л59－1Л（苏联）；CuZn40Pb2（ISO）。

3、ZCuZn40Mn2：一般用于在淡水和静止海水中工作的耐蚀件及受力大的轴承、蜗轮。在泵行业中可作成出水导管，阀门，阀门活页海水中使用的阀瓣等泵用零件。

相近牌号：ЛMn58－2（苏联）；G－Cu55ZnMn（联邦德国）。

4、ZCuZn38Mn2Pb2：一般用于制造低速度、低载荷的摩擦件。在水泵行业中主要用作轴瓦、密封环、滑块、套筒等简单、重量较小的水泵零件。

相近牌号：ЛMnC58－2－2（苏联）；HTB1（英国）；MM58（波兰）。

5、ZCuZn16Si4：在水泵行业中适于铸造在海水中工作的泵用零件。如冷凝泵泵体、泵盖及叶轮、旋塞等铸件。耐腐蚀性能：对大气、淡水、低浓度的盐水、稀硫酸、稀盐酸、稀乙酸、干燥的二氧化硫及一些干燥气体有良好的耐蚀性，但不耐硝酸及其它高氧化性酸类的浸蚀。

相近牌号：ЛK80－3д（苏联）；C87800（美国）；G－CuZn15Si4（联邦德国）；Sz8C2（日本）。

6、ZCuAI10Fe3：该合金主要用来制作冷凝泵叶轮，诱导轮，油泵旋风轮，螺杆泵泵套、轴套，轴瓦及阀瓣、阀座等水泵零件。耐腐蚀性能：对大气、淡水和海水中有高的化学稳定性，对盐酸、硫酸、乙酸和氯水良好的耐蚀性；在过热的蒸汽中无足够的稳定性；在碱性溶液中的腐蚀速度加快。

相近牌号：БРАЖ9－4л（苏联）；C95200、AmPC010YE-

5、AmPC010YC-3（美国）；AB1（英国）；UA9Fe300、UA9FeY200（法国）。

7、ZCuSn5Pb5Zn5：该合金主要用于中等载荷滑动摩擦零件，在水泵行业中主要应用在双吸泵的轴瓦，衬套，管接头，活塞离合器等铸件。耐腐蚀性能：对工厂气氛，农村和海洋大气、淡水及海水有稳定耐蚀性，也能较好地耐石油、有机溶剂、亚硫酸盐及一些干燥气体的腐蚀；但对汞化物，强氧化物性酸类、湿的氨气腐蚀速度较快。

相近牌号：БРOUC5－5－5（苏联）；C83600（美国）；LG2（英国）；GCuSn5Zn5Pb（联邦德国）；CuPb5Zn5Sn5（法国）。

苏联 M1

美国 C11000

法国 Cu/a2

日本 C1100

8、ZCuSn10P1：该合金用于高载荷、高速度下工作的零件。如蜗轮、衬套、轴承等。在水泵行业中主要用于螺杆泵泵套，双吸泵的轴瓦、衬套，齿轮泵的齿轮等。耐腐蚀性能：在大气和淡水中有极好的腐蚀稳定性，在海水中也有良好的耐腐蚀性。

相近牌号：БРOФ10－1（苏联）；C92700（美国）；PB1（英国）；PBC2B（日本）。

9、ZCuSn10Zn2：一般用作活塞式发动机连杆和端衬套，小滑动速度下工作的轴承、活塞环等。水泵行业中一般制造150MPa气压下工作的重要管配件，阀体、旋塞及水泵叶轮，齿轮、轴套等。耐腐蚀性能：在大气、淡水和海水中有高的化学稳定性，也能耐碱溶液和非氧化性酸的腐蚀，但在有机酸中腐蚀速度较快。

相近牌号：БРOЦ10－2（苏联）；C90500、905（美国）；G1（英国）、GBCuSn10Zn（联邦德国）。

10、ZCuPb20Sn5：水泵行业中多用来制作高速旋转的轴承，轴瓦及高速运动的滑动块等。耐腐蚀性能：在大气、淡水和汽油中有良好的耐腐蚀性能。

相近牌号：БР05C25（苏联）；C94300（美国）；LB5（英国）；G－CuPb20Sn（联邦德国）。

11、ZCuPb15Sn8：该合金主要用于制作表面压力高，又有侧压力载荷下高速滑动的零件。在水泵行业中多用于制作双吸水泵的轴瓦、轴套，多级泵的滑动轴承、离心浇铸双金属轴套或高速滑动的滑块等。耐腐蚀性能：在大气、淡水和汽油中有良好的耐腐蚀稳定性能，耐酸性能较好。

相近牌号：БР0C8－12（苏联）；937（美国）；G－CuPb10Sn（联邦德国）；LBC4（日本）；LB1（英国）。

（四）变形铝合金

1、L2、L4工业纯铝：用于不受力的构件和需要高的塑性、良好的可焊性或高的耐腐蚀性的构件。如水泵标牌、转向牌、铆钉及导管、垫片等。耐腐蚀性能：在农村或城市工业气氛中有很高的耐腐蚀性能，在一般大气下是稳定的。在碱溶液中很快被破坏，但在氨水溶液中足够稳定。

相近牌号：АД，АД1（苏联）；1100、1230（美国）；L10（英国）。

2、LF2：该合金适于制造有高度工艺塑性要求和耐腐蚀要求的，焊制轻载荷结构的零件。如滑油导管、孔口法兰盘、支架、套管等。线材可作焊丝及铆钉。耐腐蚀性能：具有高的腐蚀稳定性。在工业区、海洋的气氛中有较高的耐腐蚀性；在淡水，海水、有机酸、乙醇、汽油和浓硝酸中耐腐蚀性能很高。

相近牌号：АMГ2（苏联）；5052（美国）；L56（英国）。

3、LY2：该合金多用于制造工作温度为200－300℃的涡轮发动机、轴向压力机叶片和其它零件。相近牌号：BД１７（苏联）。

（五）铸造铝合金

1、ZL101：该合金是应用最广的铸铝材料之一。在承力不大和和工作温度不超过180℃的条件下可用于铸造各种复杂的零件，如油用泵的泵体、泵盖、叶轮、轴承端盖等。

耐腐蚀性能：合金具有优良的耐大气腐蚀和抗腐蚀性能。可应用于工业和海岸气氛中而无需表面防护。相近牌号：A1－Si7Mg（ISO）；Aπ9（苏联）；356（美国）；A－S7G（法国）；AC4C（日本）；LM25（英国）；G－A1S7Mg（联邦德国）。

2、ZL102：该合金主要用于泵类非受力地零件，如密封圈，轴承上油环，油杯盖等。该合金具有良好的耐大气腐蚀性能。

相近牌号：A1－Si12（ISO）； Aπ2（苏联）；AC3C（日本）。

3、ZL104：该合金具有较好的综合铸造性能和力学性能。常用来铸造大型复杂程度和承受一定载荷、要求气密性较高的水泵零件。如汽车用油泵泵体，泵盖，叶轮等零件及液力偶合器支架、鼓架等。

耐腐蚀性能：合金耐腐蚀性能良好。在潮湿大气中有较高的耐腐蚀能力，并无应力腐蚀倾向。相近牌号：A1－Si9Mg（ISO）；Aπ4（苏联）；A－Si10G（法国）；AC4A（日本）。

4、ZL105：该合金用于制造工作温度为150～250℃的发动机零件，如汽车机油泵壳体，机匣等气压、液压等泵用零件。

耐腐蚀性能：合金耐工业和海洋大气腐蚀。在硝酸和大部分有机酸溶液中，其耐腐蚀性能较好，但易受盐酸、硫酸及钠、钾、钙的氢氧化物的浸蚀。

相近牌号：A1－Si5Cu1Mg（ISO）；Aπ5（苏联）；355（美国）；AC4D日本）；LM16（英国）。

5、ZL111：该合金主要用来制造形状复杂、承受高负荷、气密性高的泵用零件，如液压齿轮泵泵体、泵盖、油缸等。耐腐蚀性能较差。

相近牌号：A354（美国）；G－A1Si（Cu）（德国）。

6、ZL201：该合金适于铸造承受载荷较大的水泵零件。如轴承体、支架等，一般不太复杂的零件。

耐腐蚀性能：铜是降低铝合金耐腐蚀性能的主要元素，所以该合金耐腐蚀性能低于铝－镁、铝－硅系合金。相近牌号：A1－Cu4Ti（ISO）；Aπ19（苏联）；GA1CuTi（联邦德国）；A－U5GT（法国）。

7、ZL301：该合金一般用于食品行业耐腐蚀介质条件下、承受冲击载荷的泵用零件，如泵体、泵盖、叶轮等。耐腐蚀性能：该合金在海水、大气等介质是有很高的耐腐蚀性能。相近牌号：A1－Mg10（ISO）；AЛ5（苏联）。

8、ZL303：该合金熔炼工艺比较复杂，所以仅在对耐腐蚀性能特殊要求条件下或工作温度较高（200℃左右）时使用。如海水或碱水用泵泵体、泵盖、叶轮等零件。耐腐蚀性能：合金具有优良的耐腐蚀性能，在海水、大气和碱溶液中耐腐蚀性能均优于其它铸造铝合金。

相近牌号：A1－Mg5Si1（ISO）；Aπ13（苏联）。

9、ZL401：该合金有良好的铸造性能和较高的强度。主要用于薄壁零件如压铸用轴承端盖，壳体、油杯、油杯盖等零件。耐腐蚀性较差，使使用受到一定限制。相近牌号：Aπ11（苏联）。

五、钛及钛合金

（一）工业纯钛TA1、TA2、TA3。相近牌号：Ti－

35、Ti－65、Ti－75（美国）；BT1－00、BT1－0、BT1－1（苏联）。

（二）钛合金Ti－5A1－2.5Sn（TA7）。相近牌号：BT5－1（苏联）；Ti－5A1－2.5Sn（美国）。

（三）钛合金Ti－6A1－4V（TC4）。相近牌号：BT6（苏联）；Ti－6A1－4V（美国）。

（四）钛合金Ti－32Mo（ZTB32）。相近牌号：4201（苏联）。广泛应用于硫酸、盐酸等强腐蚀介质中。

（五）钛合金Ti－0.3Mo－0.8Ni。相近牌号：Ti－12（美国）。在氧化性、还原性介质中的耐腐蚀性能均优于纯钛，对氯化物、湿氯气、次氯酸盐和海水有优异的耐腐蚀性能。

相近牌号：A1－Si9Mg（ISO）；Aπ4（苏联）；A－Si10G（法国）；AC4A（日本）。

4、ZL105：该合金用于制造工作温度为150～250℃的发动机零件，如汽车机油泵壳体，机匣等气压、液压等泵用零件。

耐腐蚀性能：合金耐工业和海洋大气腐蚀。在硝酸和大部分有机酸溶液中，其耐腐蚀性能较好，但易受盐酸、硫酸及钠、钾、钙的氢氧化物的浸蚀。

相近牌号：A1－Si5Cu1Mg（ISO）；Aπ5（苏联）；355（美国）；AC4D日本）；LM16（英国）。

5、ZL111：该合金主要用来制造形状复杂、承受高负荷、气密性高的泵用零件，如液压齿轮泵泵体、泵盖、油缸等。耐腐蚀性能较差。

相近牌号：A354（美国）；G－A1Si（Cu）（德国）。

6、ZL201：该合金适于铸造承受载荷较大的水泵零件。如轴承体、支架等，一般不太复杂的零件。

耐腐蚀性能：铜是降低铝合金耐腐蚀性能的主要元素，所以该合金耐腐蚀性能低于铝－镁、铝－硅系合金。相近牌号：A1－Cu4Ti（ISO）；Aπ19（苏联）；GA1CuTi（联邦德国）；A－U5GT（法国）。

7、ZL301：该合金一般用于食品行业耐腐蚀介质条件下、承受冲击载荷的泵用零件，如泵体、泵盖、叶轮等。耐腐蚀性能：该合金在海水、大气等介质是有很高的耐腐蚀性能。

相近牌号：A1－Mg10（ISO）；AЛ5（苏联）。

8、ZL303：该合金熔炼工艺比较复杂，所以仅在对耐腐蚀性能特殊要求条件下或工作温度较高（200℃左右）时使用。如海水或碱水用泵泵体、泵盖、叶轮等零件。耐腐蚀性能：合金具有优良的耐腐蚀性能，在海水、大气和碱溶液中耐腐蚀性能均优于其它铸造铝合金。

相近牌号：A1－Mg5Si1（ISO）；Aπ13（苏联）。

9、ZL401：该合金有良好的铸造性能和较高的强度。主要用于薄壁零件如压铸用轴承端盖，壳体、油杯、油杯盖等零件。耐腐蚀性较差，使使用受到一定限制。相近牌号：Aπ11（苏联）。

五、钛及钛合金

（一）工业纯钛TA1、TA2、TA3。相近牌号：Ti－

35、Ti－65、Ti－75（美国）；BT1－00、BT1－0、BT1－1（苏联）。

（二）钛合金Ti－5A1－2.5Sn（TA7）。相近牌号：BT5－1（苏联）；Ti－5A1－2.5Sn（美国）。

（三）钛合金Ti－6A1－4V（TC4）。相近牌号：BT6（苏联）；Ti－6A1－4V（美国）。

（四）钛合金Ti－32Mo（ZTB32）。相近牌号：4201（苏联）。广泛应用于硫酸、盐酸等强腐蚀介质中。

（五）钛合金Ti－0.3Mo－0.8Ni。相近牌号：Ti－12（美国）。在氧化性、还原性介质中的耐腐蚀性能均优于纯钛，对氯化物、湿氯气、次氯酸盐和海

水有优异的耐腐蚀性能。非金属材料在泵上应用总结

七、泵用橡胶滑动轴承材料（沈阳滑动轴承厂生产）：

具有摩擦系数小、耐磨、耐蚀、缓冲、抑振和低噪音等许多特性。用此橡胶滑动轴承材料可制成整体式橡胶滑动轴承和组合式橡胶滑动轴承。其中组合式橡胶滑动轴承的承压面是橡胶滑动轴承材料，外部根据用途可采用铜铅合金铸件、不锈钢、铝和铸铁，以强化轴承结构，在金属与橡胶间，用特殊粘结剂和工艺方法粘结。

（一）SHX－1（水润滑整体橡胶滑动轴承材料）：广泛应用于各种深井泵、潜水泵等的水润滑轴承。具有一定的耐磨性和耐蚀性。耐最高温度100℃。

耐环境性能：由该种材料制造的各种水润滑轴承可在4～50℃温度中工作，对润滑的水介质没有特殊要求。

（二）SHX－2（水润滑组合式橡胶滑动轴承材料）：用该材料制成的水润滑组合式橡胶滑动轴承，已应用在斜流泵、排灌用泵上以及造船业和搅拌机等各种不适宜采用其它润滑剂的机械设备中。耐最高温度160℃。

耐环境性能：由该种材料制造的各种水润滑组合式橡胶滑动轴承可在4～60℃温度中工作，对润滑水介质（海水、污水和含泥沙水）没有特殊要求。

（三）SHX－3（组合式油润滑橡胶滑动轴承材料）：由该种材料制造的组合式油润滑橡胶滑动轴承，适用于以油为润滑、冷却介质的旋转机械上，如潜油泵等。具有较好的耐油性、耐高蚀、耐磨损和耐腐蚀性。耐最高温度160℃。

耐环境性能：由该种材料制造的各种组合式油润滑橡胶滑动轴承可在较高温度下工作，对润滑油没有特殊要求，适应环境较强。

（四）SHX－4：用该材料制造的油和水混合润滑的滑动轴承广泛应用于有特殊要求的泵上及耐高温、耐油的密封材料。具有防震、减震和耐磨、耐蚀性。耐最高温度200℃。

耐环境性能：由该种材料制造的各种油和水混合润滑的滑动轴承可在较高温度下工作，对润滑油和水没有特殊要求，适应性非常强。

八、塑料

（一）硬质聚氯乙烯塑料（有聚氯乙烯树脂PVC、稳定剂、润滑剂、填料着色剂组成）：目前国产硬质聚氯乙烯离心泵在酸碱等腐蚀性介质中地使用寿命大都可达两年以上。使用温度在-15～＋55℃。

（二）玻璃纤维增强聚丙烯（GFRPP）：目前已用于各种耐温、耐腐蚀设备及其零部件的制造，如化工用泵、阀门、管件、管材等。常温下耐冲蚀性能良好，0℃以下则变差。

（三）ABS（是一种坚韧而有刚性的热塑料工程材料）：具有优良的抗冲击性，耐热性和耐腐蚀性。

（四）PMMA（有机玻璃）：常被用作透明度要求较高，易于观察等方面的零部件。如油杯、油标、视油窗、透视板等。

（五）聚酰胺（PA）：通常使用的商品名称是尼龙。

（六）氯化聚醚：具有良好的耐腐蚀性和良好的机械性能，可用来成型泵用的各种过流部件。

（七）酚醛玻璃纤维增强塑料：在高温高压下可模塑成型泵的各个过流部件，如泵体、叶轮、泵盖等。

（八）环氧玻璃钢：是玻璃钢家族中，物理机械性能最优者，且耐腐蚀性能良好。在泵行业制造是能通过模压成型泵体、叶轮、泵盖、轴套等过流部件。

（九）聚三氟氯乙烯（PCTFE）：俗称氟塑料3（F3）。具有良好的耐腐蚀性，可用来成型泵体、叶轮、泵盖等过流部件。

（十）全氟（乙烯－丙烯）共聚物（FEP）：耐腐蚀性能极好（与聚四氟乙烯相似），几乎能抵抗所有地化学介质，可用作管、阀、泵、槽地衬里，垫片等。

（十一）聚四氟乙烯（PTFE）、填充聚四氟乙烯：聚四氟乙烯具有极其优异的耐腐蚀性能。摩擦系数小、不吸水、不粘、不燃，可在－250℃～＋260℃条件下使用。但PTFE存在着线膨胀系数大，尺寸稳定性差，导热差，易冷流等缺点。填充PTFE的耐磨性、硬度、导热系数、抗压强度、抗弯强度都得到了显著提高，线膨胀系数降低。纯PTFE在泵中的应用主要是作为隔膜泵的隔膜、泵类机械密封摩擦付、辅助密封件、如O型环、V型环、波纹管密封圈等。玻纤填充的PTFE材料，主要用于耐酸泵中的波纹管密封圈。铜粉填充的PTFE材料用于蒸汽往复泵的活塞环，使用寿命可达20000小时。

化学性能：PTFE具有优良的耐化学腐蚀性，任何氧化剂都不能对它起作用。PTFE对于浓酸、浓碱、强氧化剂即使在高温下也不发生任何作用。除全氟烷

烃和全氟氯烷烃会使PTFE有轻微的膨胀现象外，其它有机溶剂对它均不起作用。目前发现，仅有熔融状态的碱金属、三氟化氯及其元素氟在高温高压下才

对它起作用。

（十二）聚偏氟乙烯（PVDF）：除具有氟树脂耐高温、耐腐蚀性能优良外，还具有区别于其它氟树脂的特性：在氟树脂中具有最高的抗拉强度和压缩强度，其刚性、硬度、耐磨耗和耐切割性最优。PVDF具有良好的化学稳定性，在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀；脂肪烃和芳香烃及醇、醛等有机溶剂对它也无影响；只有发烟硫酸、强碱、酮、醚等少数化学药品能使其溶胀或部分溶解。适合加工成各种管、阀、泵的衬里，适合加工成离心泵、磁力泵、液下泵的泵体和叶轮，以及各种膜片和密封件。

九、密封填料

（一）橡胶石棉盘根XS250（极限使用温度250℃）、橡胶石棉盘根XS350（极限使用温度350℃）： 适用介质：蒸汽、水、碱性溶液。主要生产单位：上海石棉厂、北京石棉厂、青岛石棉厂、开封石棉厂、西安石棉厂、重庆石棉厂、鞍山石棉厂、沈阳密封填料试验厂。

（二）油浸石棉盘根YS250（极限使用温度≤250℃）、YS350（极限使用温度≤350℃）：该产品的突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。

适用介质：蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。主要生产单位：上海石棉厂、北京石棉厂、青岛石棉厂、开封石棉厂、西安石棉厂、重庆石棉厂、鞍山石棉厂、沈阳石棉厂。

（三）聚四氟乙烯石棉盘根SMF：使用温度：－100～＋250℃，适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。主要生产单位：上海石棉厂、青岛石棉厂、沈阳密封填料试验厂。

（四）油浸棉、麻盘根YMM：极限使用温度：≤120℃，适用介质：河水、自来水、地下水、海水等。主要生产单位：上海石棉厂、北京石棉厂、青岛石棉厂、开封石棉厂、西安石棉厂、重庆石棉厂、鞍山石棉厂、沈阳密封填料试验厂。

（五）聚四氟乙烯纤维编织填料：产品分为六种牌号，使用性能见下表

NFS－NFS－

SFP SFMP 性能 NFS－3 NFS－4 1 2 极限使用温-250~+-200~+-200~+2-200~+2-200~+

-250~+300 260 250 50 50 250 度℃℃

极限使用压力≤30 ≤30 ≤20 ≤30 ≤15 ≤20 MPa 线速度m/ 适用介质PH值 适用介质 2~ 0~14

1~ 0~14

1~ 2~14

2~10 0~14

2~ 0~14

2~10 0~14 强酸、强碱、有机溶剂、各种腐蚀性介质

主要生产单位：合肥通用机械研究所、山东枣庄氟塑料厂、上海市塑料研究所、沈阳密封填料试验厂。在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料。

（六）碳纤维编织密封填料：是一种高强度、高模量的新型材料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点，并具有自润滑性。使用性能见下表

性能 TCW－1 FTH－1 FTH－2 TSS－

-200~+

-200~+250 极限使用温度℃℃

-200~+260-200~+260 260 极限使用压力MPa ≤20 ≤15 ≤30 ≤15 线速度m/ 适用介质PH值

≤25 2~12

≤ 2~12

≤20 2~14

≤10 3~14 适用介质 酸碱类强腐蚀性流体、有机溶剂、化学用品。

在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运行一段时间后，再逐渐压紧，使填料进入相对稳定阶段。碳纤维聚四氟乙烯编织填料（FTH－1），在运行中如发现泄漏，可多次拧紧填料压盖。

主要生产单位：辽宁省鞍山市石棉厂、沈阳密封填料试验厂、上海碳素厂、辽源市特种纤维试验厂。

（七）酚醛纤维编织密封填料：具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。主要应用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封。使用性能见下表：

性能 PFF－1 PFF－2 PFF－3 PFF－4

-200~+

2-200~+250 极限使用温度℃℃ ≤300 ≤80

极限使用压力MPa 线速度m/ 适用介质PH值

≤12 ≤8 2~12

≤30 ≤10 2~12

≤10 ≤10 4~12

≤20 ≤8 4~12 适用介质 酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。

主要生产单位：浙江余姚市塘后密封填料厂、沈阳密封填料试验厂、山东枣庄氟塑料厂、上海石棉厂。

（八）膨胀石墨（柔性石墨）材料：它除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。可以适用的介质PH值为0～14。除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外，其它介质均能使用。在装入填料函前，填料环用刀片切一道口，然后只能有一定地轴向扭转，套在轴上，压入到填料函内，每圈切口应错开900或1200。运转开始时允许有微量泄漏，随着时间的增加，泄漏量会逐渐减少。

主要生产单位：山东滨州柔性石墨密封件厂，浙江慈溪密封材料厂，浙江玉环县楚门密封件厂，国营无锡市舜柯石化密封件厂。

（九）碳－石墨材料：具有良好的导热、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和可加工性。在泵业方面，用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二级泵、锅炉给水泵、气泵等端面密封、涨圈密封、机械密封环、轴向密封、旋片等场合。

主要生产单位：东新电碳厂、哈尔滨电碳厂、上海电碳厂、北京电碳厂、阜新市电碳厂、株州电碳厂、镇江电碳厂。

十、橡胶

（一）天然橡胶：具有优异的耐屈挠性，良好的耐磨性、耐寒性和绝缘性，撕裂强度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶剂性也较差。采用天然橡胶胶料制造的胶泵，适宜工作温度在78℃以下。适用于输送多种磨蚀性渣浆和弱酸、弱碱溶液，但不适用于输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液。

（二）丁腈橡胶：是当前应用最广泛的耐油橡胶品种，具有一系列优越性能，耐磨性比天然橡胶高30～45％，耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好。但丁腈橡胶的耐天候老化性差。采用丁腈橡胶胶料制造的胶泵，最高使用温度为95℃。该胶种的胶泵耐各种动、植物油、矿物油以及甘醇。

（三）丁基橡胶：采用丁基橡胶胶料制造的衬胶泵件，适于酸性泥浆工作。最高使用温度为100℃，可耐强酸强碱（如盐酸、氢氧化钠），但高浓度的氧化性强酸（如浓硫酸、浓硝酸）会使丁基橡胶降解。

（四）氟橡胶：这种橡胶经硫化后具有优异地耐热、耐臭氧、耐油及耐各种化学药品浸蚀的性能。但氟橡胶在加工、粘接方面较通用橡胶差些，价格也比较昂贵。采用氟橡胶胶料制造的胶泵，允许使用的最高使用温度可达170℃（在普通介质中）。

十一、陶瓷

（一）、刚玉陶瓷（主要成分AI2O3）：普遍具有极高的硬度，良好的耐磨性和化学稳定性，而且绝缘度高，溶点高。在泵行业中主要用于特殊工况条件下的陶瓷泵和机械密封环等。陶瓷除了氢氟酸和含氟的一些其它物质以及热或浓的碱液外，几乎能耐所有腐蚀介质，包括热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液、有机溶剂等。

（二）氮化硅陶瓷：抗热冲击性能优于氧化铝陶瓷，其它性能与氧化铝陶瓷基本相同。

（三）碳化硅陶瓷：具有优良的耐化学腐蚀性，较高的机械强度，耐磨性好，耐高温、自润滑性好，摩擦系数小等特点，因此可作为高温结构材料，用于泵的机械密封、磁力泵的泵轴等，比普通陶瓷更具有明显的优势。碳化硅是目前一种较理想的摩擦付材料，它同碳石墨组合配对，其干滑动摩擦系数比氧化铝、硬质合金要小，PV值比氧化铝和硬质合金要高。碳化硅陶瓷耐磨性能优良，除了氢氟酸等少数几种介质外，几乎能耐所有化学品的腐蚀，包括浓硝

酸、硫酸、盐酸等强腐蚀液体。

十二、永磁材料

（一）铁氧体永磁材料：与金属永磁材料相比，具有高矫顽力，高绝缘性，抗外磁场干扰性好，并价格低廉等优点，可用作磁力泵内外转子的磁钢。

（二）稀土钴永磁材料：具有优异地磁性能，尤其是矫顽力和磁能积是现有永磁材料中最高的，很适合作磁力泵上地永磁体，只是由于这类材料价格昂贵而未能被普遍应用。

十三、其它材料

（一）泵用油漆：起保护、装饰和标志作用。按使用效果分防锈漆、绝缘漆、耐酸漆等等；按涂刷层次分底漆、面漆、腻子等等。

（二）泵用纸垫材料：

（三）泵用毛毡材料：用以制造油封，即密封摩擦处的润滑油不漏，又防止水和灰尘侵入。分细羊毛毡、半粗羊毛毡和粗羊毛毡。

（四）工业用硫化橡胶板（GB5574－85）：普通橡胶板、耐酸碱橡胶板、耐油橡胶板、耐热橡胶板。

第四篇：人文关怀在ICU的应用

人文关怀在ICU的应用

为了满足患者们的需求，护理人员不仅要具备良好的专业知识和技能，还要有足够的人文和社会科学知识，在以“病人为中心”的整体护理模式，护士如何将心理、精神、文化为一体的人文护理融入日常护理工作中，即人性化服务，已经成为十分关注的话题。因此，护理人员必须具备良好的人文和业务素质，才能真正为病人提供全面、系统、整体的护理，提升我们护理人性化服务质量，促进护理专业的发展。在重症监护病房这样一个特殊的环境中，对人性化护理提出了更高的要求和内涵。

人文关怀在ICU的应用

什么是人文？什么是人文关怀和医学人文关怀 ICU的概念

怎样把人文关怀融入ICU工作中？

人文的精髓

人是一切的根本，一切应以人为中心

人的生命、思想、理想应当受到关爱和尊重。

人文的核心是人，以人为本，关心人，爱护人，尊重人。

人文就是要承认人的价值，尊重人的个人利益，包括物质的利益和精神的利益。

何为人文关怀

概念：人文关怀是对人的生存状态的关注，对人的尊严与符合人性的生活条件的肯定和对人类的理解与自由的追求。它要求把人、人性从封建神学的迷信中解放出来，反对野蛮，愚昧的世界观，提倡人的个性发展与思想解放。其核心表现为对人精神价值的重视以及对人性的根本关怀。

通俗的讲：人文关怀就是关注人，关心人，重视人的个性，满足人的需求，尊重人的权力。

什么是人文医学

医学人文精神的理念层——尊重人 医学人文关怀的实践层——人文关怀

这两个层面统一于现实的医学实践活动，体现对人的生命、思想的关爱和尊重，对人的生命质量、人类的健康与幸福的关注。

人文精神

人文精神是“以人为本”，在医疗护理服务中，不管服务对象来自哪个阶层、有何种背景，他们都享有追求幸福生活、维护个人尊严、体现自身价值的权利。所以，尊重每一位服务对象、善待每一个生命，是护理人文关怀的首要因素。

人文护理

人文护理：是指以人为主体的护理参与人文现象，核心是护理，现象是“护理人文”。

作为护士，用自己的生命，生活和言行，把自己选择的职业道德体现出来，这就是人文护理，人文护理就是人文精神在护理工作中的体现。

ICU的简单介绍

ICU是英文Intensive Care Unit的缩写，意为重症加强护理病房。重症医学监护是随着医疗护理专业的发展、新型医疗设备的诞生和 医院管理体制的改进而出现的一种集现代化医疗护理技术为一体的 医疗组织管理形式。是一个特别科室，把危重病人集中起来，在人力、物力和技术上给予最佳保障，以期得到良好的救治效果。ICU在世界上有50多年的历史，我国的ICU起步较晚，开始于70年代初期，目前国内发展很快。ICU的监护水平如何，设备是否先进，已成为衡量一个医院水平的重要标志。

ICU的特殊性

据调查ICU噪音45.0~87.5分贝部分来自机器，50%来自工作人员 ICU患者病情危重无家属陪伴

医护人员有较强的人文素质和专业知识

怎样把人文关怀融入ICU工作中？ 提高护理人员人文素质

人文素质是指由知识、能力、观念、情感、意志等多种因素综合形成的一个人的内在品质，表现为一个人的人格、气质、修养、精神，是人整体素质的一个重要方面，是通过人文学科知识的学习积累或环境的熏陶，使之内化成为人格、气质、修养、精神，成为人的相对稳定的内在品格的一种基本属性。具有良好的人文素质，就会有丰富的内心世界和情感体验，表现出善于观察，善于思考，在工作中对病人的情况明查秋毫，及时了解不同病人的需要和病人不同时期的需要，从而调动自己各方面的知识技能予以满足。病人在患病期间，除了对生理需要强烈外，更有安全需要、爱与归属的需要、自尊和自我实现的需要。这就要求护士尊重病人的文化、信仰、及生活习惯，护士了解和掌握这些后，就能对病人进行人性化、个性化、阶段化地的服务。据有关部门统计，医疗纠纷中40%以上与医护人员的爱心、同情心、责任心和法律意识缺乏有关。当然提高护理人员的人文素质并不是缓解护患矛盾的唯一方法，但是其中非常重要的一环。只要有了对病人和生命的爱心，只要对心理社会因素之于健康与疾病的影响有充分的理解和认识，才能在护理工作中体现“人性化个性化的护理”，才能有效地缓解护患间矛盾，提供更好的护理服务。

陶冶健康的职业情感

维护病人的人格和尊严，不歧视任何病人，尤其注意性病、老年病人、临终病人的尊重，承认和理解病人的信仰、习惯、爱好、价值观，公正地看待病人平等、合理的医疗权利。

不因病人的经济支付能力、地位、信仰等的差异而在服务上有所不同。保护隐私和保守秘密，让病人了解和参与医护的有关过程，承认和维护病人的合理知情权和自主选择权。

情商的培养，提高护理人员的心理耐受能力，与病人接触时，可以保持愉快的情绪，则能耐心仔细地解释问题，使病人感受到被关怀、被爱护、被尊重、被理解的情感;良性情感则促进沟通，要求护士利用各种机会学习和自学，提高情商，创造融洽的医护病之间关系，和谐的病房环境。

美国心理学家认为，情商包括以下几个方面的内容：一是认识自身的情绪。因为只有认识自己，才能成为自己生活的主宰。二是能妥善管理自己的情绪。即能调控自己；三是自我激励，它能够使人走出生命中的低潮，重新出发。四是认知他人的情绪。这是与他人正常交往，实现顺利沟通的基础；五是人际关系的管理。即领导和管理能力

重症监护护理不是只有一个良好的愿望就能做好的，精良护理知识水平

技术是保证患者得到正确救治是关键。重症监护护士不仅要做到熟练掌握…

例如：

重症监护护士还需要具有敏锐的观察力

重症监护护士还需要具有临床思维能力和准确的判断力

重症监护护士还需要具有不断学习的能力

和谐的护患关系

护患双方互相尊重和信任，病人的合理需求获得满足

病人的问题能得到有效合理的解决，医护人员的专业技能能够发挥作用 病人想讲的话可以充分表达医务人员要讲的话应该讲明白 构建和谐的护患关系

病人需要我们的护理技术，也需要人文关怀

护士应该在运用护理技术解决病人问题的同时，给病人更多的人文关怀 改变护患关系就是医护人员的人文素质和给病人的人文关怀 是构建和谐护患关系的基础 加强护患沟通

由于监护室的环境，医护人员的紧张忙碌，病人的抢救，各种管道，监护导线的束缚，光线噪音，自理能力缺陷，隐私的暴露，缺乏语言性沟通无家属陪伴等都给患者造成很大的心理压力，易诱发各种不良情绪反应。所以危重病人更需要护士的人文关怀 与患者沟通时注意，语调表情和态度，本着诚信，尊重同情耐心。

例如亲切地与刚从麻醉苏醒的患者交谈，告诉他：你的手术已经做完了，你现在在术后监护室，我是你的监护护士，你现在还在用呼吸机维持呼吸，身上还带有多条管路、现在需要你配合…，使患者感到踏实、安心，能够配合护理工作。

应对病人抱怨

以积极的方式来对待病人的投诉。

承认对病人造成的影响并表示理解与同情。倾听病人的诉说。真诚地向病人道歉。

采取补救行动，表明可以为他做什么，不能做什么。病人的亲人参与照料

病人的感觉不再是冷冰冰的陌生。亲情起到治疗的作用。

避免了医患、护患沟通不良。对医护人员的工作起到促进作用。人文关怀是调和护患关系的润滑剂

护理中的人文关怀集中体现在一个“爱”字上面，而润物细无声就是我们护理工作的真实写照。“爱在左，同情在右，走在生命的两旁，随时 撒种，随时开花，将这一径长途，点缀得花 香弥漫，使穿杖拂叶的行人，踏着荆棘，不 觉得痛苦，有泪可落，不觉得凄凉。”

第五篇：静脉留置针在ICU的应用

静脉安全留置针在ICU中的应用及护理技巧

杨兴菊

伊书峰

莱芜市人民医院

（山东

莱芜 271100）

静脉安全留置针又称套管针，作为一种先进的新型输液器，在国内特别是近年来应用日趋广泛，并且在临床应用范围及护理等方面取得了新的进展。我院作为二级甲等医院，ICU病房中收治的患者有各个年龄段的，其中有机磷农药中毒患者占了一定的比例，这类患者一般应用阿托品后都比较烦躁，与传统的输液方法头皮针相比，静脉安全留置针具有卓越的软化功能，在血管中呈漂浮状态，不易穿破血管壁，从而保护了血管，价格适中,患者家属也比较容易接受。而且安全留置针对护士也有保护作用。临床应用范围： 1.1静脉输液输血：它能满足不同年龄层次病人的长期输液及输液困难病人的多次输液要求，能满足危重症患者的抢救及快速补液的要求。可随时给给药，为病人提供方便，减少静脉穿刺次数，对于危重病人的紧急抢救具有重要意义。

1.2 静脉取血 ：可使用静脉留置针取静脉血标本（前提是需停止此处静脉输液10分钟以上，以防对检测结果有影响），能够方便多次取血液标本，减少静脉抽血对血管的损伤，减轻病人精神的痛苦。

2用品准备：

2.1应用材料：我科目前采用的是美国BD公司生产静脉安全留置针，按静脉留置针内径自粗向细可分为16、18、20、22、24五个型号，根据病人年龄、静脉输液量、血管情况来综合选择合适的静脉留置针型号，如婴幼儿多选用24号；20、22号适用于成人常规输液使用；

16、18号可供成人大量快速输血输液用。

2.2用品准备：静脉安全留置针、无菌敷料贴、两条胶布备用、其余用物同传统静脉输液法。3 操作方法：

3.1向病人解释取得合作：针对小儿患者注意语言技巧，采用亲切的语言和蔼的态度，鼓励性语言，使患者觉得自己很勇敢、坚强，乐意合作，提高穿刺成功率。对于烦躁不安的患者，向家属解释静脉输液的必要性及静脉穿刺过程中需要的配合，减少患者因躁动不安而引起穿刺失败对家属的刺激。在给老人进行注射时，语言要诚恳，对患者富有高度的责任感，言语举止大方，认真准确回答各种问题，既要主动服务又热情服务，用科学合理的安慰语言进行药物注射的指导，让老人消除因注射带来的恐惧心理，取得合作。

3.2静脉选择：静脉选择直接影响到穿刺的成功率。小儿一般多选用头皮静脉，比较合作者可选用四肢血管；成人一般选用较粗、直、富有弹性且容易固定的手背及前臂静脉。3.3穿刺方法：选择好血管，放小垫枕与止血带于穿刺肢体下方，常规消毒皮肤，在穿刺点上方10cm处扎止血带，操作者右手持静脉安全留置针，左手绷紧皮肤，以15°~30°角进针，见回血后降低穿刺角度，将穿刺针再沿血管方向进针约0.5~1.0cm，以确保外套管也进到静脉内，然后右手固定针芯，左手将外套管沿血管走行送入静脉，拔出针芯，固定针翼于皮肤上，针眼处用无菌敷料贴覆盖，再用胶布将静脉留置针软管固定于穿刺部位一侧，以免留置针脱落。

3.4封管方法：可用250/ml肝素盐水或生理盐水3~5ml，缓慢推注肝素帽内边推边退针正压封管，以免管内有空隙形成负压造成空气栓塞。

3.5静脉安全留置针的保留时间：目前尚无统一的标准，一般3~5天，最好不超1周，也有专家认为，只要无不良反应就可继续应用。4 护理

4.1严格无菌操作：穿刺前检查安全留置针的包装及有效期，如有破损及过期应禁用。4.2固定要牢固，避免过松过紧，注意保护有安全留置针的肢体，在不进行输液时，尽量避免肢体下垂姿势，以免由于重力作用，造成回血堵塞导管。

4.3注意观察局部反应

要经常巡视病房，经常观察穿刺部位有无红肿，渗液等，并询问病人有无疼痛及不适，如有异常，应及时拔除导管进行局部对症处理，减轻病人痛苦，如仍需输液者应更换肢体，另行穿刺。

4.4 根据药液的性质合理调节输液速度。

4.5 给患儿选择头皮静脉时剃毛范围要大于无菌敷料贴的面积，以防固定不牢或粘连头发而造成患儿痛苦。

4.6使用静安全脉留置针应做好严格消毒护理，穿刺部位周围皮肤保持清洁干燥，隔日用碘酊消毒一次，连续输液者应每日更换输液器一次，以防感染。

4.7应用安全留置针可同时输注几组不同的液体，应严格交接班，调节滴速，加强巡视，以便及时发现问题，解决问题。

4.8静脉安全留置针具有保护血管减少静脉穿刺次数，减轻患者痛苦，同时减少护理人员的工作量，使护理人员有更多的时间为患者提供更优质的服务，因此，静脉留置针越来越被患者所认可，应用越来越广泛。参考文献：

[1] 徐亚丽.静脉留置针在儿科中的应用及护理[J].齐鲁护理杂志，2005,11（1）：54.[2]靖林新，邹光华，董健.注射时语言沟通的技巧[J].齐鲁护理杂志，2005,11（3）：266 [3]王洪丽，于美红.静脉留置针在催产素引产中应用的研究[J].齐鲁护理杂志，2005,11（2）：123