祠堂坡煤矿“一井一策”的瓦斯治理方案

第一篇：祠堂坡煤矿“一井一策”的瓦斯治理方案

兴发煤业祠堂坡煤矿

“一井一策”

瓦 斯 治 理 制 度

二零一二年一月

祠堂坡煤矿“一井一策”的瓦斯

治理方案

兴发煤业祠堂坡煤矿位于恩洪矿区11井田南端，行政区划属麒麟区东山镇新村村委会管辖，地理坐标为东经104°08′13″-104°09′04″；北纬25°17′42″-25°17′56″，有1.1Km简易公路与曲靖至恩洪矿区相通，距曲靖市80Km，至陆良88Km，交通极为便利。1991年建矿,1992年地区煤矿设计作了6万吨/年,1993年又作了6万吨/年改建为9万吨/年初步设计,建井以来开采了一、二采区的C8、C9煤层。目前正在开采二采区C9煤层。由于四采区地质构造复杂,加之现有的开拓开采布置不合理,影响其开采,至今仍为呆滞未开发煤量，我矿煤层多,煤质好,尚有可采储量520万吨,为了适应市场需要,扩大生产能力,经上级主管部门批准,决定在现有9万吨/年基础上改建成15万吨/年的规模。水源：矿区东部有一山泉水，水质清澈，长年不干，能满足本矿生活用水量要求。其水质基本符合《生活饮用水水质卫生规范》的要求，可直接作为本矿生活用水水源。处理后的井下排水作为地面生产、矿井井下消防及防尘洒水用水的水源。电源：矿井为双回路供电，电源一回路来自自新村变电站10KV线，线路长约1.5km，电压等级10kV。Lin一回路来自顾家马场变电站开闭所10KV线，线路长约5km，电压等级10kV。双回路电源由井口高压配电室高压开关柜自动切

换。通讯：已开通了程控电话，另有中国移动和中国联通的移动通信网络覆盖本矿区。

（二）本矿井瓦斯灾害情况

根据近三年矿井瓦斯等级鉴定资料，祠堂坡煤矿为高瓦斯矿井。

一、成立瓦斯管理小组

组长：李文勇

副组长：施小梁，赵稳柱、熊稳良、陈稳平

成员：何小

七、赵荣斌、张乔平、陈爱良、黎小

七、张来明、刘华清、熊小稳，雍国富

该小组的成立将对我矿的瓦斯治理起着重要作用。制定建立各种瓦斯治理制度和措施，并督促全矿职工认真学习，认真履行相关制度、措施。

二、“一通三防”管理制度

通风管理

矿井通风的作用：是供给井下足够的新鲜空气，冲淡有害气体和矿尘，提供适宜的气候条件。管机电的人一定要定期对主扇风机检修，能保持日夜正常运转；

安装局部通风机要做到，必须安装在进同风流中，距回风口不得小于10米，安装在专用抬架上，离在面距离不小于0.3米，要挂牌管理，对局部通风机要有专人负责管理，任何人不得随意停开，无论工作或交班时，都不准停风。一台局部通风机只允许一个工作面使用。风筒必须环环吊挂，吊挂的要“两平一直”靠帮靠顶，平直不得挤压或损坏。禁止使用串联通风，局部通风机不得有循环风，掘进工作面的电气设备，必须安有风电的锁装置，采掘工作面都采用独立通风。

（一）．巷道贯通通风管理制度

1． 一般巷道在贯通相距20米前，地测部门（技术员）必须向井口技术主管汇报，并向施工连队（班组）和通风、调度、安监等有关部门下发贯通通知单。

2． 施工连队（班组）和井口技术负责人接到贯通通知后，立即编写贯通作业规程及管理措施，并由技术主管组织会审，送交施工连队（班组）组织施工。

3． 井口技术负责人必须到井口现场组织作业人员学习，掌握作业规程和贯通管理措施，并签字。

4． 施工连队（班组）必须按下列管理制度和技术要求作业： A． 用放炮方法贯通井巷时，必须有准确的测量图。B． 当贯通的两个工作面相距20米时，只准由一个工作面向前贯通；对方工作面应停止工作，设置警标。C． 停掘的工作必须保持正常通风，并经常检查工作面

及其风流中的瓦斯浓度和风筒是否完好，出现瓦斯超限必须立即处理。

D． 掘进工作面贯通前，每班必须检查工作面和停止掘进工作面回风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度在1%以下时，方可放炮贯通。每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒。

E． 加强迎头的瓦斯和瓦斯和放炮管理，严格执行瓦斯检查员岗位责任制和“一炮三联锁”制，坚持使用水炮泥制度。

F． 巷道贯通前，通风部门做好调整风流的准备工作，贯通时，必须指派通风人员在现场指挥，贯通后，立即调整通风系统，防止瓦斯聚集。待通风系统风流稳定后方可恢复工作。

（二）、盲巷通风管理制度

1． 矿井必须从生产技术管理上避免出现盲巷，防止瓦斯积聚。

2． 独头巷道的局部通风机必须保持经常运转，临时必须停工时，不得停风。因检修、停电、故障等停风时，必须撤出作业人员，切断电源，在独头巷道口设置栅栏，并悬挂“禁止入内”警标牌。恢复通风前，必须检查瓦斯，确定排放措施。

3． 停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气

体浓度超过《煤矿安全规程》100条规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。在封闭前，必须切断外部连接轨道、电源、管路、避免杂散电流引爆瓦斯。

恢复已封闭的停工区或采掘工作接近已封闭的停工区时，必须事先排出其中积聚的瓦斯。排除瓦斯前，必须制定安全措施，并由矿安全、技术部门会审。

（三）．局部通风管理制度

1． 凡属矿井煤矿巷、半煤岩巷、岩巷的掘进工作面或其它闲置独头巷道，采用局部扇风机供风的地点必须严格执行局部通风管理制度。

2． 采用压入式通风的，风机启动装置和电缆等必须安装在进风侧风流中，距全负压通风回风不得小于10米。

3． 瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出的矿井中，扇风机必须安设有“三专二闭锁”（专用变压器、专用开关、专用路线、风电闭锁、瓦斯电闭琐）装置，并且各电器设备的装置齐全，性能完好，灵敏可靠。

4． 一台风机只允许供一个掘进工作面，并实行挂牌由专人（当班瓦斯检员）进行管理。

5． 局扇要装备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压

部位有衬垫不漏风，局扇离地高度大于30厘米，逐步使用消音装置。

6． 风筒应采用抗静电，阻燃材料，风筒出口距掘进工作迎头距离，应根据具体情况在作业规程中明确规定。

7． 风筒吊挂平直，转弯处要设同一直径的弯头缓慢拐弯，异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。

8． 风筒接头严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）无反接头、软质风筒要反压边，硬质风筒要加衬垫，上紧螺丝，中途无破口（末端20米除外）。9． 供给局扇的风量，按风机实际吸入量的1.1倍供给，使局扇不产生循环风。

10． 采掘工作面应采用独立通风，当布置独立通风有困难时，可以采用串联通风，但串联通风次数不得超过两次，在进入串联工作面进风风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电装置或挂设便携式报警仪，瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%。使用局部通风机供风的采煤工作面不得进行串联通风。

11． 因停电检修导致风机停运，启动风机前必须有瓦斯员检查风机及其开关地点附近20米以内，风流

中的瓦斯浓度不得超过0.5%时，方可人工开动局扇。

12． 当掘进工作面及回风巷发生燃烧、爆炸事故时，必须保证局扇的正常运转，不得停止运转。13． 局扇的安装位置，选择在顶板完好、支护良好，并不影响行人、运输等工作的安全地点，具回风口不小于10米。

14． 建立局扇使用维护管理台帐，安装使用的局扇必须在地面经性能检查，实行挂牌，发现问题及时处理汇报。

严禁全矿井使用串联通风。煤与瓦斯突出的采掘工作面严禁采用下行通风和串联通风。

防瓦斯

（一）．瓦斯检查制度

1． 瓦斯检查员对所有负责的工作地点，按照《瓦斯检查员操作规程》、《瓦斯员检查巡回检查图表》等有关内容进行检查工作。

2． 瓦斯检查员现场工作中，严格执行“一炮三检查”（装药前、放炮前、放炮后）、“三人连锁放炮”（瓦斯检查员、放炮员、班组长）和“三对口”（瓦斯检查牌板、瓦斯检查手册、瓦斯日报）等制度认真作好打眼、装药、封孔、使用水炮泥的监督使用工作。

3． 瓦斯检查员在所有采掘工作面瓦斯浓度的次数为：低瓦斯矿井每班至少检查2次；高瓦斯矿井每班至少检查3次；有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳涌出量较大、变化异常的个别采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯；对本班没有进行工作的工作面，每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳；井下一切工作地点和硐室必须纳入瓦斯检查范围，每班至少检查1次。

4． 采掘工作面二氧化碳浓度检查范围，每班至少检查2次。

5． 每次停风后，恢复通风之前及放炮前后必须先检查瓦斯。

6． 瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度，不准空班、漏班、漏检，并认真填写瓦斯检查班报，发现问题，及时报告矿长和矿井技术负责人。每次检查结果，必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。

7． 所填写的各种牌板、手册、报表，字迹要工整清楚，井下汇报每班不少于三次，特殊情况随时汇报，汇报内容明白、准确。

8． 瓦斯检查员必须按《煤矿安全规程》的有关规定执行，当工作地点或相应地点瓦斯浓度超限时，有权责令现场人员停止作业，并撤出人员到安全地点，切断电源，设置栅栏，悬挂“禁止入内”禁标，严禁瓦斯超限作业。9． 当停电、停风恢复正常通风时，瓦斯员必须按照矿井瓦斯排放制度的有关规定排放小于3%的瓦斯或参加排放大于3%的排放工作。

10． 当巷道的顶部、空间、盲巷、独头巷道以及风流达不到的其它地点，出现瓦斯浓度在2%或以上，体积在0.5立方米以上的局部瓦斯积聚时，瓦斯员应采取有效措施进行处理，并向矿长或技术负责人，调度室汇报。11． 瓦斯检查员必须对所在区域范围内的“一通三防”工作内容进行检查，发现问题及时处理，不能处理的应向矿井调度室及技术负责人汇报。

12． 高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井所有采掘工作面，必须配备专职瓦斯检查员，其他临时工作点和所需检查的地点配1名瓦检员，按巡回检查图表进行检测。13． 井下各工种作业前必须由瓦检员检查瓦斯，确认浓度不超限后，方可进行作业。班长必须配带便携式瓦检仪或报警矿灯。

14． 瓦斯检查员应具备初中文化程度和井下采掘一线工作时间不得少于两年工作经验，并由县级以上煤炭工业主管部门组织培训，时间不得少于1个月，考试合格并取

得资格证书，所有检查员每年必须由县级以上煤炭工业主管部门进行一次年审，每两年必须进行一次复训，取得合格证后，方可持证上岗。

（二）．瓦斯检查员交接班制度

1． 检查员必须严格执行瓦斯检查制度，严格按照《煤矿安全规程》、《瓦斯检查员操作规程》规定要求检查。2． 瓦斯检查员必须在井下作业现场交接班，交接班时双方必须在瓦斯检查手册上签名，做到交接班手续齐全，以便有记录可查，凡没有在井下现场交接班，一次罚款10—50元。

3． 严禁检查员脱岗、串岗、睡岗，严禁空班、漏检、误检、假检，发现一次罚款10—50元。由此而造成事故。根据情节轻重，严格追究瓦斯检查员、责任，情节轻微的，给予批评教育。情节恶劣，后果严重的，给予罚款，直至提请司法机关追究法律责任。

4． 瓦斯检查员要随身携带瓦斯检查定器，不准扔、打、碰、撞、或任意拆卸，损坏一律照价赔尝。

（三）．瓦斯报表审批制度

1、瓦斯检查员必须按照规定的瓦斯、二氧化碳检查次数认真检查，每次检查结果必须填入《瓦斯检查手册》和瓦斯记录板牌，并向井口调度室汇报。调度室在瓦斯日报上填写，做到瓦斯手册、瓦斯牌板、瓦斯日报三对口。

2． 矿长和矿井技术负责人必须每日审阅瓦斯日报，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理。一矿多井的矿，必须同时送井长、矿井技术负责审阅。

3． 矿长和矿井技术负责人每日审阅瓦斯日报后，必须在瓦斯日报上签字，对井下瓦斯变化情况异常，发现问题未及时处理，导致发生事故时，应承担相应的责任。

（四）、瓦斯排防制度

排放瓦斯措施：

1． 凡属全系统排放瓦斯或局部排放浓度超过3%以上的积聚瓦斯时，必须由通风技术员编制专门安全技术措施，并要求参加排放瓦斯的所有人员熟练掌握。

2． 排放瓦斯全过程由调度室统一指挥。

3． 排放前，受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出，受瓦斯排放影响的范围的所有通道的进风侧设置警戒，派专人守卫。防止其它人员进入瓦斯区域。

4． 排放瓦斯严禁“一风吹”，必须控制风量，使排出的风流在同全风六混合处的瓦斯和二氧化碳的浓度都不超过1.5%。

5． 在排放过程中，一切停送电、撤警戒等工作。必

须由通风调度室统一指挥，一切停电的操作均由参加瓦斯排放的电工按命令及操作规程执行，其他人员严禁操作。

6． 排放后，通风调度室应将排放浓度、排放瓦斯量、排放时间等，做好统计记录，指挥者必须向矿技术主管报告，并对井口下达生产命令。7． 局部区域出现串联通风的，则按风流方向的先后顺序依次排放；并联通风的局部区域，根据生产

实际类排放，不得同时排放。

（五）、测风制度

矿井风量测定是矿井通风管理体的基础工作，其目的是为了解矿井的总进风量和总回风量，各用风地点的风量是否符合要求，检测矿井风量的利用情况和漏风，为矿井的通风管理和风量调节提供科学依据。为此，结合本矿的实际确实加强通风系统的管理，特制定以下制度：

1、按技术要求，本矿分别同安全副矿长、技术员安全员组成了专门测风组，并负责本矿的测风工作；

2、本矿分别在主副井通风井巷设有三个固定测站和多个用地点的临时测风点，作为检测本矿整个通风系统的工作情况；

3、配备足够数量的通风安全检测仪表，有风速针、甲烷检测仪、CO、氧气检测仪、气压计和湿度计等仪表。并定期

送交由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验校正。以取得“云南省计量鉴定证书”；

4、严格按照《煤矿安全规程》规定，每10天进行1次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风；、次测风结果应做好完整的记录，并认真填写在测风地点的记录牌上，应根据测风结果分析研究矿井的通风系统情况，采取措施进行风量调节；

6、必须保持井巷中的风流速度应符合以下要求：（1）主要进风巷和回风巷允许风速为最高8m/s;(2)采区进风巷和回风巷的允许风速为最低0.25 m/S，最高6m/S；(3)采煤工作面，掘进中的煤巷和半煤岩巷的允许风速最低0.25m /S；最高4m/S；(4)掘进中的岩巷允许风速最低0.15 m/S，最高4m/S；其他通风人行巷道允许风速最低0.15m/S。

7、矿井需要的风量计算：(1)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4m；(2)根据矿井的实际采掘布置，按各个采煤工作面和掘进工作面，硐室以及其他用风地点，都使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳等有害气体的涌出量，稀释到《规程》规定允许的浓度。(3)逐个计算各个用风地点的所需风量，由采煤工作面计算到采区，再计算出全矿井总需风量。

8、根据井下同时工作最多人数，需要的风量和矿井总

3风量相比，取其中的最大值定为矿井的需要风量，这样需要的风量既满足人员呼吸的需要，又满足了生产安全的需要。

（六）、主扇停止运行时排放瓦斯的管理：

1． 矿井主扇一旦出现停电停风，井口配电室须有自动切断井下全部电源的保护装置，保证其灵敏可靠。

2． 矿井主扇一旦停止运转时，主扇管理人员立即打开防爆门及风门，以便充分利用自然风压，并向通风调度室汇报。

3． 矿井主扇闸或停电运转在10分钟以内，由调度室根据井下实际情况，给主扇管理人员下达启动主扇的命令，将主扇开起来。然后通过瓦斯检查员对井下各配电点进行瓦斯检查，只有在瓦斯浓度不超过0.5%时，方可按停送电程序下达命令。送电程序：井口配电室—井下配电点—局扇通风机—其它动力设备。

4． 矿井主扇因停电停风超过10分钟，井下工作人员必须全部撤到地面，等主扇运行30分钟后，经瓦斯检查员对个工作点及配电点进行检查。瓦斯浓度不超过1%和0.5%时，方可向井下供电恢复生产。

5． 主扇因其它原因停止运转，通风调度室和电工必

须查明井下受到威胁、影响区域的供电情况，防止井下因主扇停止运转而停风，但仍供电的混乱现象。

（七）、局部排放瓦斯管理：

1． 井下局扇因停止或其它原因停止运转，受影响的区域内，必须立即作业，撤出全部人员到安全地点，并设置栅栏，揭示警标，防止人员误入停风区域内造成事故。

2． 巷道内积聚瓦斯，其浓度小于3.0%时，可编制通风措施，但每一掘进工作面必须编制一个专门措施，当工作面有情况变化必须修改本措施；通风措施由井口技术主管、井长批准即可，报矿通风部门一份。

3． 密闭巷道内排放积聚瓦斯工作，必须制定专门措施，由矿进行瓦斯排放和其他工作，其它人员无权擅自启封密闭进行瓦斯排放工作。

4． 局部排放瓦斯，在启动局扇前，必须检查局扇及开关附近10米以内瓦斯浓度不超过0.05%时，方可开动局扇。

5． 启动局扇后，必须检查局扇是否发生循环风，如有循环风，必须采取措施调整局部通风系统或减少局扇的吸入风量，并认真检查局扇进风及回风

流中瓦斯浓度，不允许超过规定。

6． 采掘工作面上偶角或其它巷道冒顶等局部积聚瓦斯的排放工作，均属排放范围。

防煤尘

1． 必须采取综合防尘措施，建立完善的防尘洒水管路系统，防尘洒水管路必须铺设到采、掘工作面、溜煤眼、采煤工作的回风巷及煤尘易飞扬地点。

2． 在掘进、采煤工作面采用湿式打眼，放炮使用水泥，放炮前后要用洒水或冲洗巷壁。3． 矿井主要进回风巷，采掘工作面进回风巷根据煤矿具体情况定期冲洗煤尘，积尘地点必须经常洒水除尘。

4． 要按规定进行矿井粉尘测定，分析化验。5． 个人防护，易产生矿尘的工作面必须桉有关规定使用防尘用具。

6． 建立防尘管理、综合防尘台帐，做好图版记录。

防灭火

（一）．安全装备管理制度

1、对在用的瓦斯防治、粉尘防治、矿井灭火、顶板管

理、矿山救护、防治水、运输电气等七个方面的安全装备，分类实行排版管理，建立使用、检查、维修、校验台帐和卡片，做到卡物相符。

2． 严把采购质量关，矿井所需的安全装置必须购买，经煤炭部门批准的定点生产的产品严禁使用。3． 安全检测、检测仪器、仪表必须做到经常检查，定期维修和校验，校验时必须送到取得国家标准计量检验资格证的单位进行校验。如不定期维修校验，失效后仍在使用导致事故发生的，将严肃追究有关人员的责任。

4． 对经常使用，随身携带的瓦斯检测仪器，如瓦检仪、便携式瓦斯报警仪、瓦斯报警矿灯、风表、自救器等仪器仪表，做到专人使用，集中统一保管，并建立责任制，落实专人负责。

5． 对使用的各种安全装备都必须制定技术操作规程，并严格按操作规程使用。

（二）、防灭火管理制度

1． 煤矿必须制定地面和井下的防火措施，配备必要的消防器材。

2． 所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

3． 每季由矿长组织有关人员对消防器材的设置及完好情况进行一次检查，发现问题及时解决。4． 井下禁止使用汽油和柴油机，严禁吸烟和烤火，严禁使用灯泡和其它取暖，严禁明火电照明。5． 井下和井口检身房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作。

6． 开采有自燃倾向性煤层的矿井，必须制订预防煤层自燃发火的措施。

7． 井下发现自燃发火的征兆，如温度增高，煤壁干燥，有煤油味或出现一氧化碳时，应立即报告矿长和矿井技术负责人，采取措施，进行处理。8． 井下任何人发现火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告矿长及调度室，现场负责人应将所有可能受火灾威胁地点的人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

9． 电器设备着火时，必须首先切断电源。10． 井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区。11． 在灭火过程中及封闭火区时必须指定专人检查瓦斯，一氧化碳、氧气、煤尘，及其它有害气体和 风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

12． 熄灭的火区，必须事先制定安全措施，经市级煤炭局批准。

13． 矿井防火设施及器材布置示意图及火灾避灾线路图要同矿井的开拓采同步进行。

三、瓦斯管理

（一）、瓦斯检查制度

1、瓦斯检查工必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风瓦斯知识和技能，经专门培训，考试合格、持证上岗。在岗的瓦检工要进行定期培训，每次培训后都要考核，不合格者不能上岗；

2、瓦斯检查工下井时必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，清晰度符合要求，必要时备有1.5米以上胶管和温度计；

3、瓦斯检查工必须严格按照瓦斯检查计划图表的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌板上，并通知场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦检工有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取有效措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏，提

示警标，并及时向地面报告；

4、瓦斯检查工作不得发生空班、漏检、少检、假检，并认真做到井下记录牌板，检查手册，瓦斯台帐“三对口”、“三签字”工作；

5、瓦斯检查工必须严格严格执行井下手上交接班制度；

6、任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%的区域，及其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定的区域。否则必须制定切实可靠的安全措施，报矿主管部门批准，并严格按措施的要求执行；

7、调度室的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况发现问题，及时处理，对重大通风、瓦斯问题应制定措施报矿技术处批准，进行处理；

8、通风瓦斯报表，必须送矿长、矿技术负责人审阅。

（二）、瓦斯检查工交接班制度

1、井下交接班地点。采煤工作面在回风巷入口的新鲜风流处交接班，掘进工作面在局部通风机处交接班，其他交接班的地点，根据矿井的实际情况确定；

2、瓦斯检查工井下交接班时间。交接班时间由矿井工作制度，以及人员出、入井所需要的时间等因素确定；

3、交班内容。交接班时，交班瓦检工要交清本班如下几个内容：

（1）分工期域内的通风及通风系、瓦斯、煤尘、防突、防火、放炮局部通风和生产情况有无异常，是否需要下一班处理及应采取的措施；

（2）分工区域内的各种通风安全设施、装备的运行情况，是否需要维修，增加或拆除；

（3）分工区域内发生的各种“一通三防”隐患，当班处理的情况和需要继续处理的内容；

（4）有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题；（5）其他应该交清的内容。

4、交接班要做到下清下不接。接班人在对交班内容了解清楚之后，交接班人都必须在交接班手册上（记录本上）签字记录备查；

5、防止“空岗”

交班时，如果下一班的瓦斯检查工未到班，交班瓦斯检查工必须请示值班领导，由值班值班领导决定是由交接班瓦检工继续进行下一班的瓦斯检查工作，还是由地面另派瓦检工，无论采取何种方式，都不能中断瓦斯检查工作。

（三）、排放瓦斯制度

1、局部通风机停止运转造成瓦斯积聚或其他原因需要排放瓦斯措施，报矿主管部门批准，有组织地进行排放。

2、瓦斯排放措施必须符合下列要求：

（1）排放回风系统内撤人、断电、警戒限量。撤人及断

电范围、警戒位置断电及复电执行人都必须在措施中明确规定；

（2）排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%；

（3）设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中；（4）排放方法由矿主管部门根据具体情况确定，排放方法及步骤都必须在措施中明确规定；

（5）排放必须采取在汇合风流中靠新风流一侧控风进行；

（6）排放结束，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳不超过1.5%时,才允许向排放巷道内送电、恢复工作；

3、排放瓦斯必须遵守下列程序：

（1）由排放瓦斯组织指挥组织参加排放瓦斯相关人员学习贯彻措施，落实责任；

（2）进入排放区，排放回风系统撤人，设岗警戒，向现场负责人汇报；

（3）现场负责人下令按措施的要求执行。一切准备工作就绪后，现场负责人向地面组织指挥者报告准备的情况，并请示开始排放，得到允许后，下令排放；

（4）由排放人员按措施规定排放，排放时必须观察局部通风机是否循环风，一旦出现循环风立即停止排放；

（5）现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全正常后，向地面组织指挥者报告，得到指令后，下令撤岗，恢复送电、排放瓦斯完毕。

（四）、瓦斯排放分级管理制度

1、巷道瓦斯浓度超过1.0%,不超过1.5%时,由通风部门值班领导制度措施,可由瓦斯检查工按措施要求排放;

2、巷道瓦斯浓度在1.5%——3.0%时,由通风部门负责组织编制措施,经通风部门技术负责人员批准,指派现场负责人,并组织排放;

3、巷道瓦斯浓度超过3.0%时,由通风部门编制措施,矿总工程师批准,并组织排放。通风、安全、生产、机电等部门派人参加现场排放人员的职责和现场负责人由矿总工程师确定；

4、启封密闭排放瓦斯由通风部门编制措施，矿总工程师批准并组织排放；

5、全风压通风地点出现瓦斯超过规定需要排放瓦斯或特殊情况（采煤工作面上隅角、高冒区、突出孔洞等）排放瓦斯，由矿主管组织编制措施，并组织排放；

6、全矿井或区域内性停电、停风排放瓦斯，由矿主管组织编制措施，并组织排放，排放顺序由矿主管确定；

7、串联通风的排放瓦斯，必须先排放串联工作面，后

排放被串联通风工作面；

8、石门揭开突出煤层时，一般都积聚大量瓦斯，在揭煤之前由矿总工程师根据所揭石门的情况，先组织编制措施，并组织排放；

9、有以下情况之一者不得排放瓦斯：（1）无批准的措施或措施与现场情况不相符；（2）排放措施未贯彻、未落实责任；（3）无排放瓦斯组织指挥人；（4）无排放瓦斯现场负责人；（5）应参加排放瓦斯的人员不齐；

（6）排放瓦斯区域和受影响区段的停电、撤人、警戒范围通风设施等没有或没有完全标注在排放瓦斯系统图上；

（7）无计划停电、停风，无论是否造成瓦斯积聚，都要追查、严肃处理。

（五）、废、盲巷道管理制度

1、临时停工的地点不得停风，杜绝或减少盲巷产生，尽量做到一掘必穿，尽快形成全风压通风系统；

2、发生盲巷时，立即切断盲巷内的电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内；

3、盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定,不能立即处理时,必须在24小时内

密闭完毕;

4、采取封闭措施处理盲巷时,密闭前5米范围内都必须切断通向盲巷内的所有电源、管线。轨道不能切断时必须进行绝缘处理，杜绝杂散电流引入盲巷内；

5、栅栏或密闭应设在离巷道口小于2米的支护完好，四周煤壁坚固的地方，临时停风的盲巷由生产班组长或瓦检工设置临时栅栏，下一班设置永久性栅栏，密闭前也必须设永久性栅栏，栅栏孔的规格不大于200mm×200mm并牢固可靠；

6、盲巷恢复通风排放瓦斯时，必须安排放瓦斯制度的规定执行；

7、盲巷必须设禁止牌和检查牌同时建立台帐，内容包括巷道名称、类别、断面、长度，形成时间、处理方法、检查时间；

8、盲巷必须定期检查，已用密闭处理的盲巷，每天至少检查1次密闭和栅栏的质量情况及密闭至巷道口这一段巷道内的瓦斯、二氧化碳浓度，栅栏内的所有巷道每周至少检查1次瓦斯、二氧化碳浓度，每次检查取最大值作为检查结果和处理依据；

9、栅栏、密闭有问题或瓦斯、二氧化碳浓度超过规定时，必须按有关规定进行处理；

10、进入盲巷检查必须有专门措施，并按盲巷内瓦斯二

氧化碳浓度的检查方法进行检查；

（六）、瓦斯报表审批制度

为认真贯彻执行《煤矿安全规程》、“煤矿安全生产基本条件20条规定”和瓦斯管理十六项制度，杜绝瓦斯事故，提高瓦斯管理工作质量，加大瓦斯管理力度，实行瓦斯报表审批制度。

涉及到瓦斯检查记录的报表，由瓦斯检查工认真检查真实填写后报送矿长、安全负责人或技术负责人审核签字，重点审核“瓦斯超限原因及分析”和“处理意见及措施”，一般性（即在规定范围内）的由分管负责人审核签名。

（七）、巷道贯通管理制度

一条巷道按设计要求掘进到指定的地点与另一条巷道相通，称作巷道贯通，简称贯通。分相向贯通，同向贯通和单向贯通。

1、掘进巷道贯通前，应充分做好调整通风系统的准备工作。巷道在相距10米前必须停止一个掘进兴。

2、贯通时必须有专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的安全完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超过限时1.0%,必须立即处理.掘进的工作面每次放炮前必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流瓦斯浓度,若瓦斯超好时,必须

先停止在掘工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时,掘进的工作面方可放炮,每次放炮前,两个工作面入口必须有专人警戒；

3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作；

4、贯通作业规程由矿技术主管组织会审后，方可交给施工班组织贯彻实施，并严格遵照执行。

（八）、瓦斯聚集及处理制度

局部一地点出现瓦斯浓度达到1.0%,积存体积超过0.5平方米时,即定为局部瓦斯积聚,井下瓦斯涌出量大,通风不良或未通风的地点都易发生局部瓦斯积聚，进下瓦斯涌出量大，通风不良或未通风的地点都易发生局部瓦斯积聚。

1、采煤工作面上隅角局部瓦斯积聚的处理办法（1）风障引风排除法

在工作面上隅角附近设一风障，迫使采煤工作面的一部分风流经上隅角，将积聚的瓦斯排除，一般采用风筒等软性材料作风障，一头向上隅角倾斜，另一头向煤层倾斜；（2）局部通风稀释法

在进风流中安设局部通风机、风筒出口设在上隅角附近向在风筒出风口分出几个小直径的支风筒，增加风筒的射

程面积，向上隅角通风，将瓦斯稀释，达到不积聚严重时则不宜使用此法；

（3）尾巷排除法还有沿空留巷排除法，填充、消除法、封闭消除法等。

2、巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的处理方法

（1）风袖排除法；（2）压风排除法；（3）导风排除法；（4）填充消除法。

实施方法时，要先检查瓦斯浓度，人员不能进入瓦斯浓度达于3.0%范围内;回拆上隅角支架前及回拆过程中,必须随时检查瓦斯,瓦斯浓度达到1.5%时不得作业。

（九）、矿井通风设施管理制度

常见的通风设施主要有：风门、密闭、风桥、风筒等。

1、风门：采用木风门时，木材应选用干湿均变形收缩小的材料，周边上衬垫（柔软性材料）以减少漏风、风门断面应满足行人及通风要求；

2、采用铁风门时应选用开启方便，门口严合并垫有衬垫的优质风门。

安装风门时必须没有一定的倾角，原因是在开启风门后，风门借助自己的重心和一定的风力能自动关闭；

3、密闭

密闭分临时密闭和永久密闭两种。临时密闭按一般规定操作设置即可，永久密闭必须掏槽用砖体砌筑粉糊，多次

添补堵住收缩缝隙，确保严实而不漏风做到编号，设栅栏、挂牌定期瓦斯检查管理；

4、风桥

风桥断面不得小于4平方米，风流交叉处不得漏风且便于行人或通车；

5、风筒：必须使用400毫米抗静电阻燃的优质风筒。

（十）、安全装备管理制度

1、对在使用的瓦斯防治、粉尘防治、矿井防灭火、排水、通风、电钻、运输电气设备等方面，必须实行牌板管理，建立使用检查维修校验台帐，做到板物相符；

2、严格使用具备“两证一标志”的矿用产品；

3、安全检测、监测仪器、仪表必须做到经常检查，定期维修和校验，校验时必须送到取得国家标准计量检验资格证的单位进行校验。如不定期维修校验，失灵失效后仍在使用导致事故发生的，坚决按照“四不放过”原则进行处理；

4、对经常使用，随身携带的瓦斯检测仪器，瓦斯报警仪、放炮器、风表等，实行专人使用、专人负责制。

（十一）、放炮管理制度1、2、3、严格执行雷管、炸药领退制度； 认真覆行“一炮三检制”； 严格执行“三人连锁放炮制”；

4、5、严格执行专人放炮；

严格遵守《放炮工操作规程》。

（十二）、瓦斯抽放制度

本矿井通过瓦斯等级鉴定属高瓦斯矿井，但瓦斯不高可以控制，暂时没有安装瓦斯抽放系统。

（十三）、综合防突管理制度

认真覆行瓦检员瓦斯、二氧化碳检测工作，检测仪器定期校验，对于仪器失灵、失效仍然使用造成事故的，严格按四不放不定过原则处理。

（十四）、防火管理制度

1、严格执行《煤矿安全规程》和“煤矿安全生产基本条件规定（20条）；

2、严格矿井瓦斯、煤尘、一氧化碳检测管理制度；

3、严格放炮管理，只准用放炮器放炮；

4、井下机电设备、电缆、电线坚决使用矿用合格产品，禁止非标产品入井使用；

5、严禁携带烟草、火种入井，严禁井下明火作业，（如电焊、氧焊等）井下不得使用手机、呼机；

6、井下必须配备足够数量的消防器材并按规定存放；

7、井下人员必须都熟知消防器材的操作要领，以防万一。

（十五）、矿井瓦斯等级鉴定工作管理制度

1、严格执行《煤矿安全规程》和“煤矿安全生产基本条件规定（20条）”的有关规定；2、3、4、5、成立矿井瓦斯等级鉴定小组，专人负责； 认真负责瓦斯检测工作，意义重大；

对所用仪器、仪表进行定期校验确保真实可靠； 矿井瓦斯等级鉴定资料必须如实上报。

（十六）、综合防尘制度

1、新的《煤矿安全规程》第154条规定：“对产生煤（岩）尘的地点采取防尘措施：

（1）掘进工作面的防尘措施必须符合本规程第十七条的规定。

即：第十七条规定掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用保护用品；

（2）采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，有下列情况之一的除外：

A、围岩有严重吸水膨胀性质，注水后易造成顶板垮塌或底板变形或者地质情况复杂，顶板破坏严重，注水后影响采煤安全的煤层；

B、注水后会影响采煤安全或造劳动条件恶化的薄煤

层；

C、原有自然水分或防灭灌浆后水分大于4%；的煤层； D、孔隙小于4%的煤层；

E、煤层很松软、破碎、打钻孔时易塌孔，难成孔的煤层。

（3）炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘出煤时洒水；（4）采煤工作面回风巷安设风流净化水幕；（5）井下煤仓放爆口、漏煤眼放煤区口，运输机转载点和卸载点必须设置喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

2、防尘基本措施

（1）组织管理措施。要认真做好安全教育工作，使全员职工知道粉尘的危害性，建立粉尘管理制度，设立专人或兼职的防尘人员，做好防尘工作；

（2）技术措施。在产尘点进行喷雾洒水，防止粉尘飞扬，放炮前生洒水，各转载点喷雾洒水，采掘工人在作业时载防尘口罩。

A、水炮泥。就是炮眼内装好药后，在封泥部分的中间装一至两个装水的塑料袋，炸药爆破时，水炮泥借助炸药爆破时产生的压力将塑料袋内的水压入煤层或岩层裂隙中，并湿润爆破中产生的粉尘的一种降尘方

法。而且爆破的热量使水温升高至气化，使降尘效果更加显著，一般降尘在80%左右，降炮烟在70%左右，减少爆破时产生的有毒、有害气体37——40%，还能消除放炮产生的火源；

B、湿式打眼。就是在打眼的同时，不断地向炮眼里送水或者向孔口喷雾，使打眼时产生的粉尘不易飞扬起来，以达到降尘的目的；

C、喷雾洒水。就是放炮前后喷雾洒水，易产生粉尘的各种转载点喷雾洒水以及对积尘的巷道进行喷雾洒水等。其作用是使粉尘湿润不易飞扬，同时水分能吸收大量的热量，能阻止或延迟煤尘的引燃和引爆； D、个体防护。职工配载防尘口罩，对保护职工健康有重要作用，防尘口罩有普通口罩和带有过滤纸的过滤式口罩，后者效果较佳，过滤粉尘在90%以上。

（3）地面必须建立相应的清水池及必要的登路和闸阀、喷头等设施并敷设到井下各需要的地点。

四、防止瓦斯积聚措施

所谓瓦斯积聚是瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m现象。

1、通风是防止瓦斯积聚最基本、最有效的措施。

本矿井阶段建立一个安全可靠完整的、独立的通风系统，实行分区通风，通风机工作方法为抽出式，矿井主要通风机是矿井的“肺脏”除了选型合理外，一定要安装好，维护好符合《煤矿安全规程》第2条之规定。

回采工作面和掘进工作面采用独立通风，回采工作面采用上行通风。在生产过程中，巷道连同采空区的风眼应做到随采随闭，杜绝漏风，采区结束后，至多不超过一个月必须把所有通向采空区的巷道封闭起来，所有通风构筑物要严格按质量标准构筑好，维护好。

矿井及各用风地点必须按《煤矿安全规程》第100条、第101条、第103条规定的要求供给清洁量足的空气。

2、及时安全地处理积聚瓦斯。

《规程》第140条规定：矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。

矿井必须有回停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯符合《煤矿安全规程》规定时，方可开启。

临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置棚栏，提示警标，禁止人员进入，并向调度室报告，停工内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它气体浓度超过本规程第100条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完

毕。

恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排放瓦斯工作必须制定安全技术措施。

严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须执行《煤矿安全规程》第141条的规定。主要方法有：

1加大瓦斯各积聚地点的风速和风量，按矿总工程师批○准的安全措施排放积存瓦斯。强制冲淡瓦斯到允许浓度后排放到回风流中；临时停工地点不得停风：停工区瓦斯浓度达到3%，不能立即处理时，必须予以封闭；停风区域必须切断电源，设置栅栏，提示警标。恢复通风排放瓦斯和送电时要有安全措施，必要时应采取封闭抽放瓦斯等措施。

2矿井必须按照《煤矿安全规程》规定建立严格的瓦斯○及其它有害气体的检查制度。瓦检员必须经过县以上煤炭管理部门的培训，合格后持证上岗。

3矿井必须建立安全仪表计量检验制度。○4切实加强瓦排放，巷道贯通和盲巷管理工作，排放瓦○斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定，井下盲巷和临时停风地点必须按照《煤矿安全规程》要求设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入。

6建立完备的瓦斯和其它有害气体检查制度，并遵守○ 36

《煤矿安全规程》第109条的规定。

3、分源治理瓦斯。

分源治理瓦斯就是针对瓦斯来源的特征涌出规律与涌出量，采取相应的措施。

矿井瓦斯涌出的区域可分为回采区，掘进区和已采区。瓦斯来源是分源治理的基本依据。要同进测定矿井各回采区，各掘进区回风流中瓦斯量，得到矿井瓦斯涌出量平衡表及周期性动态。

1已采区：按《煤矿安全规程》规定必须及时封闭。○已采区瓦斯涌出特点是：随着采止时间的增长，涌出量渐减，地面大气压力变化必然引起矿井下大气压相应变化，对瓦斯涌出有着密切的关系，其涌出量会随之波动，气压降低时涌出时增大。因此大气压力变动季节，应加强采空区瓦斯的观测与管理。

2掘进区：涌出瓦斯的主要煤巷所在煤层本身的瓦斯。○掘进区局部冒顶积存的瓦斯，可在支架顶梁处安设导风板冲淡瓦斯或用充填黄土的方法处理。

掘进工作面随着巷道加长，风筒应及时加接，保证压入式风筒出风口距离（lp）应小于或等于压入式通风机的有效里程（l1）即：

lp≤l1=（4-5）Sm 式中：S——掘进巷道净断面积m

3回采区：回采工作面的瓦斯涌出特征与涌出量是回采○区治理瓦斯的基础。矿井回采工作面采区用爆破落煤，放炮时出现瓦斯涌出高峰，峰值可分为两部分：Q1和Q2。Q1包括入风携带的瓦斯，煤壁涌出的瓦斯和采空区涌出回采工作面的瓦斯等，这些是与采煤产量无直接关系的涌出。Q2与每次放炮的深度、孔数、爆破区长度、煤层破碎程度及本煤含量有关。这些参数越高难度，瓦斯涌出量峰值就越大，Q2是与煤产量直接有关的涌出。

回采工作面瓦斯的治理。

回采工作面采用U型通系统，该系统具有漏风小的优点，但在上隅角附近由于采空区涌出的瓦斯大部分在这里集中。同时在此处风速低，风量不足，容易积存瓦斯面超限。处理措施，在工作面上隅角采空区设置抽放管进行抽放。

顶板附近瓦斯层状集聚处理。

容易使瓦斯浮于巷道顶板附近，形成一个比较稳定的条带状瓦斯层，这即是瓦斯的层状集聚，处理办法是保证回采工作面的设计风速，使瓦斯与风流能充分混合，冲淡及排除。

五、建立瓦斯抽放系统

针对以上各种瓦斯管理制度，如果还不能够进一步改进和完善我矿的瓦斯治理工作，我矿将引进更新进的瓦斯抽放

机瓦斯发电设备。使我矿的瓦斯治理工作形成一个完善的抽放系统，确保我矿安全生产。

第二篇：瓦斯治理“一面一策”

一面一策瓦斯治理方案

根据上级关于“一面一策”瓦斯治理文件精神，结合本基建计划，编制本巷道“一面一策”瓦斯治理方案。

一、巷道布臵

运输顺槽设计长度为m。巷道断面为矩形断面：断面为13.5㎡，宽4.5m，高3m.该工作面井下位于轨道巷北翼820m处。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

根据2012年山西省煤炭技术中心鉴定该工作面煤层绝对CH4涌出量为0.33m³/min，绝对CO2涌出量为0.35 m³/min，鉴定为低瓦斯矿井。根据煤层煤样鉴定报告，9+10号煤层具有煤尘爆炸危险性，自燃倾向性为Ⅲ级，属于不易自燃煤层

三、矿井地质情况

本巷道所掘煤层9+10号，巷道总体为单斜构造，西高东低，平均倾角5 ～12度。根据地质资料反映及附近已掘巷道分析：该运输顺槽在掘进时可能会遇到落差大于1.5米的断层构造和落差在0.3 ～ 1.0米的小型断层构造，也可能在掘进过程中会遇到Φ20 ～30m的“无炭柱”构造。

四、工作面主要通风设备、仪器、仪表配备： 现安设有KJF-2000N监控系统一套，WP-1瓦斯含量测定 仪一台，WX-80瓦斯稀释器一台，CJG-10A光干涉甲烷测定器10台，DFA-4、3、2矿用风表各2台，局部通风机2台，型号FBD№-6 2×11KW

五、瓦斯治理机构： 组 长：(矿长)副组长：(总工程师)(安全矿长)(生产矿长)(机电矿长)(安指主任)(通风助理)（项目部 经理）（项目部 生产经理）项目部 总工）（项目部 副经理）（项目部机电经理）（项目部探放水队长）（项目部矿长助理）

成 员：各科队负责人

四、瓦斯治理技术方案

（一）二水平集中回风巷掘进工作面瓦斯治理方案：

工作面采用压入式通风方式，局部通风机安设在地面，局扇型号为FBD№6.3,2×22KW，通风路线为：

新鲜风流：地面—局扇—工作面 污风风流：工作面—回风顺槽—地面

1、通风管理技术措施

（1）风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒 不准漏风，距在作面不得超过5m，以保证工作面有足够的风量。

（2）风筒吊挂要两靠一直，风筒出口距工作面不得大于5米，风筒不得吊在支柱上。

（3）加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。

（4）掘进工作面单独供电，使用风电闭锁装臵。

（5）局部通风机选用FBD№—6.3，2×22KW局扇，安装局部通风机时应遵守“双风机、双电源”的原则进行。

（6）风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ800。风筒要吊挂平直，缓慢转弯，保证风流畅通。

（7）局部通风机装有风电、瓦斯电闭锁装臵，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。

（8）由于停电或其它原因因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯作业点瓦斯浓度小于0.8%时，方可开机，继续施工。

（9）测风员每十天对工作面、局扇前、风筒出口等测风点进行测风，确保各用风地点风量、风速符合风量分配计划规定。

（10）通风科每周对局扇及局部通风设施进行检查，发现问题及时处理。

（11）每日局部通风机进行一次切换试验，试验期间不得影响正常通风，试验记录存档备案。

2、瓦斯管理技术措施

（1）每班设臵一名专职瓦斯员负责工作面及回风流瓦斯检查，工作面瓦斯浓度不超过0.8%，回风流瓦斯浓度不超过1.2%，严格执行瓦斯检查请示汇报制度。

（2）每班设一名巡回员负责作业地点通风设施、设备、通风瓦斯巡检工作。

（3）每班监控维护员对监控设备进行巡检、维护。

（4）每班瓦斯员用光干涉瓦检仪与甲烷传感器校对，发现二者之间误差超过规定时，立即汇报矿调度室，采取措施进行处理。

（5）矿科级管理人员、项目部施工负责人、班长、流动电钳工、爆破作业人员、采掘区队长入井时必须携带便携式甲烷报警仪。

（6）监控室值班期间重点加强甲烷传感数据变化情况观察记录工作，发现上述地点甲烷传感器显示数据有上升趋势，立即汇报值班领导，值班领导安排专人核查瓦斯变化原因，采取安全措施处理。

（7）每班电钳工对工作面及其回风流电气设备进行检查，杜绝失爆现象。

（8）每班管道工对工作面及顺槽压风、防尘管路进行细致检查，保证工作面正常供风供水。

（9）利用WP-1瓦斯含量测定仪对煤层瓦斯含量、压力进行测定，预测预报瓦斯涌出情况。

（10）每日通风科长、总工程师、矿长审签瓦斯日报表，针对存在问题提出处理意见。

（11）每周仪器维修人员对光干涉瓦检仪、便携式甲烷报警仪进行维修，确保检测仪器灵敏可靠。

（12）监控室每七天到县局校验中心校验一次甲烷传感器。

3、放炮管理技术措施

（1）放炮员、瓦斯员、安全员、班组长必须持证上岗，熟悉爆破材料性能。

（2）爆破作业必须执行“一炮三检”“三人联锁放炮制度”。（3）爆破作业必训按照爆破说明书进行爆破作业。（4）井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。（5）爆破地点附近20米范围以内瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破作业。

（6）工作面风量不足严禁爆破。

（7）爆破前对工作面20米范围内积尘冲刷，洒水降尘。（8）按规定处理拒爆、残爆现象。

（9）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

4、供水系统：地面蓄水池—3寸管路—工作面

5、机电设备管理技术措施

（1）工作面机电设备实行专职管理，每班有一名电钳工跟班维护和操作。

（2）跟班电工必须穿绝缘鞋，按时入井，在工作面进行交接班，交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。

（3）跟班电工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误 生产。

（4）跟班电工在交班时，必须检查有无损坏，若有事故不清除不交班。

（5）电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架，“五小”电器要上牌。

（6）检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂“有人工作，严禁合闸”牌，上紧闭锁派人看守，未经许可不得送电。

（7）加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到100％。责任到人，发现问题及时处理。

（8）电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥地方，并上架，未经机电科验收的设备，不准人井使用。

（9）开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险片。

（10）各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。

（11）电气设备有过流、漏电、接地保护装臵、检漏继电器每班必须试验一次，无特殊情况不得停运检漏继电。

6、其它管理技术措施

（1）掘进特殊作业人员，必须持有安全资格证，并经培训合格后方可上岗作业。

（2）掘进作业人员必须随身携带自救器，并且人人会用。（3）对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

（4）掘进工作面瓦斯浓度达到0.8％必须停止作业，切断电源，撤出人员、进行处理。

（5）掘进迎头无风、微风，必须停止作业，撤出人员、切断电源，向矿调度汇报，进行处理。

（6）防尘系统必须完善、可靠、防尘设施必须齐全、可靠。（7）掘进工作面的一切开关、电缆等电气设备必须100％防爆，并配有专职电工定期进行检查。

（8）强化安全培训，所有作业人员必须熟知重点面各项规定，并掌握避灾方法，避灾路线。

（二）主斜井井底巷道掘进工作面瓦斯治理方案：

工作面采用压入式通风方式，局部通风机安设在地面，局扇型号为FBD№6,2×18.5KW，通风路线为：

新鲜风流：地面—局扇—工作面 污风风流：工作面—回风顺槽—地面

1、通风管理技术措施

（1）风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不得漏风，距工作面不得超过5m，以保证工作面有足够的风量。

（2）风筒吊挂要两靠一直，风筒出口距工作面不得大于5米，风筒不得吊在支柱上。

（3）加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风科负责人同意后进行。

（4）掘进工作面单独供电，使用风电闭锁装臵。

（5）局部通风机选用FBD№—6.0，2×18.5KW局扇，安装局部通风机时应遵守“双风机、双电源”的原则进行。

（6）风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ800。风筒要吊挂平直，缓慢转弯，保证风流畅通。

（7）局部通风机装有风电、瓦斯电闭锁装臵，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。

（8）由于停电或其它原因因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯作业点瓦斯浓度小于0.8%时，方可开机，继续施工。

（9）测风员每十天对工作面、局扇前、风筒出口等测风点进行测风，确保各用风地点风量、风速符合风量分配计划规定。

（10）通风科每周对局扇及局部通风设施进行检查，发现问题及时处理。

（11）每日局部通风机进行一次切换试验，试验期间不得影响正常通风，试验记录存档备案。

2、瓦斯管理技术措施

（1）每班设臵一名专职瓦斯员负责工作面及回风流瓦斯检查，工作面瓦斯浓度不超过0.8%，回风流瓦斯浓度不超过1.2%，严格执 行瓦斯检查请示汇报制度。

（2）每班设一名巡回员负责作业地点通风设施、设备、通风瓦斯巡检工作。

（3）每班监控维护员对监控设备进行巡检、维护。

（4）每班瓦斯员用光干涉瓦检仪与甲烷传感器校对，发现二者之间误差超过规定时，立即汇报矿调度室，采取措施进行处理。

（5）矿科级管理人员、项目部施工负责人、班长、流动电钳工、爆破作业人员、开拓队长入井时必须携带便携式甲烷报警仪。

（6）监控室值班期间重点加强甲烷传感数据变化情况观察记录工作，发现上述地点甲烷传感器显示数据有上升趋势，立即汇报值班领导，值班领导安排专人核查瓦斯变化原因，采取安全措施处理。

（7）每班电钳工对工作面及其回风流电气设备进行检查，杜绝失爆现象。

（8）每班管道工对工作面及顺槽压风、防尘管路进行细致检查，保证工作面正常供风供水。

（9）利用WP-1瓦斯含量测定仪对煤层瓦斯含量、压力进行测定，预测预报瓦斯涌出情况。

（10）每日通风科长、总工程师、矿长审签瓦斯日报表，针对存在问题提出处理意见。

（11）每周仪器维修人员对光干涉瓦检仪、便携式甲烷报警仪进行维修，确保检测仪器灵敏可靠。

（12）监控室每七天到县局校验中心校验一次甲烷传感器。

3、放炮管理技术措施

（1）放炮员、瓦斯员、安全员、班组长必须持证上岗，熟悉爆破材料性能。

（2）爆破作业必须执行“一炮三检”“三人联锁放炮制度”。（3）爆破作业必训按照爆破说明书进行爆破作业。（4）井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。（5）爆破地点附近20米范围以内瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破作业。

（6）工作面风量不足严禁爆破。

（7）爆破前对工作面20米范围内积尘冲刷，洒水降尘。（8）按规定处理拒爆、残爆现象。

（9）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

4、供水系统：地面蓄水池—3寸管路—工作面

5、机电设备管理技术措施

（1）工作面机电设备实行专职管理，每班有一个机电工跟班维护和操作。

（2）跟班电工必须穿绝缘鞋，按时入井，在工作面进行交接班，交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。

（3）跟班电工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。

（4）跟班电工在交班时，必须检查有无损坏，若有事故不清除 不交班。

（5）电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架，“五小”电器要上牌。

（6）检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂“有人工作，严禁合闸”牌，上紧闭锁派人看守，未经许可不得送电。

（7）加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到100％。责任到人，发现问题及时处理。

（8）电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥地方，并上架，未经机电科验收的设备，不准人井使用。

（9）开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险片。

（10）各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。

（11）电气设备有过流、漏电、接地保护装臵、检漏继电器每班必须试验一次。无特殊情况不得停运检漏继电

6、其它管理技术措施

（1）掘进特殊作业人员，必须持有安全资格证，并经培训合格后方可上岗作业。

（2）掘进作业人员必须随身携带自救器，并且人人会用。（3）对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害 气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

（4）掘进工作面瓦斯浓度达到0.8％必须停止作业，切断电源，撤出人员、进行处理。

（5）掘进迎头无风、微风，必须停止作业，撤出人员、切断电源，向矿调度汇报，进行处理。

（6）防尘系统必须完善、可靠、防尘设施必须齐全、可靠。（7）掘进工作面的一切开关、电缆等电气设备必须100％防爆，并配有专职电工定期进行检查。

（8）强化安全培训，所有作业人员必须熟知重点面各项规定，并掌握避灾方法，避灾路线。

（三）掘进工作面瓦斯治理方案执行主斜井井底巷道瓦斯治理方案

（四）掘进工作面瓦斯治理方案：

工作面采用压入式通风方式，局部通风机安设在北运输联络巷，局扇型号为FBD№6.0,2×15KW，通风路线为：

新鲜风流：地面—北运输巷—北运输联络巷—局扇—工作面 污风风流：工作面—顺槽—北道轨巷—北回风巷—总回风巷—地面

1、通风管理技术措施

（1）风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒 不准漏风，距在作面不得超过5m，以保证工作面有足够的风量。

（2）风筒吊挂要两靠一直，风筒出口距工作面不得大于5米，风筒不得吊在支柱上。

（3）加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。

（4）掘进工作面单独供电，使用风电闭锁装臵。

（5）局部通风机选用FBD№—6.0，2×15KW局扇，安装局部通风机时应遵守“双风机、双电源”的原则进行。

（6）风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ800。风筒要吊挂平直，缓慢转弯，保证风流畅通。

（7）局部通风机必须实现“三专两闭锁”装臵，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。

（8）由于停电或其它原因因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯作业点瓦斯浓度小于0.8%时，方可开机，继续施工。

（9）测风员每十天对工作面、局扇前、风筒出口等测风点进行测风，确保各用风地点风量、风速符合风量分配计划规定。

（10）通风科每周对局扇及局部通风设施进行检查，发现问题及时处理。

（11）每日局部通风机进行一次切换试验，试验期间不得影响正常通风，试验记录存档备案。

（12）通风科组织相关部门每半年检修一次局扇，确保局扇正常运转。

（13）对较高区域、掘进机电机附近、巷道电气设备附近采取可靠的通风管理措施。

2、瓦斯管理技术措施

（1）每班设臵一名专职瓦斯员负责工作面及回风流瓦斯检查，工作面瓦斯浓度不超过1.2%，回风流瓦斯浓度不超过0.8%，严格执行瓦斯检查请示汇报制度。

（2）每班设一名巡回员负责作业地点通风设施、设备、通风瓦斯巡检工作。

（3）每班监控维护员对监控设备进行巡检、维护。

（4）每班瓦斯员用光干涉瓦检仪与甲烷传感器校对，发现二者之间误差超过规定时，立即汇报矿调度室，采取措施进行处理。

（5）矿科级管理人员、班长、流动电钳工、掘进队长入井时必须携带便携式甲烷报警仪。

（6）监控室值班期间重点加强甲烷传感数据变化情况观察记录工作，发现上述地点甲烷传感器显示数据有上升趋势，立即汇报值班领导，值班领导安排专人核查瓦斯变化原因，采取安全措施处理。

（7）每班电钳工对工作面及其回风流电气设备进行检查，杜绝失爆现象。

（8）每班管道工对工作面及顺槽压风、防尘管路进行细致检查，保证工作面正常供风供水。

（9）利用WP-1瓦斯含量测定仪对煤层瓦斯含量、压力进行测定，预测预报瓦斯涌出情况。

（10）每日通风科长、总工程师、矿长审签瓦斯日报表，针对 存在问题提出处理意见。

（11）每周仪器维修人员对光干涉瓦检仪、便携式甲烷报警仪进行维修，确保检测仪器灵敏可靠。

（12）监控室每七天到县局校验中心校验一次甲烷传感器。（13）因停电停风或工作面瓦斯积聚时，编制专项排放瓦斯措施按排放级别组织排放。

（14）探水作业期间，班组长、安全员携带便携式瓦检仪，瓦斯员负责探水期间的瓦斯检查工作，发现工作面瓦斯浓度接近0.8%时，通知班组长停止探水作业，断开工作面及回风流一切供电设备电源，撤出人员，同时查明瓦斯升高原因，汇报矿调度室采取措施处理。

3、供水系统：地面蓄水池—主副斜井—东运输巷—北运输巷—北运输联络巷—3寸管路—工作面

4、机电设备管理技术措施

（1）工作面机电设备实行专职管理，每班有一名电钳工跟班维护和操作。

（2）跟班电工必须穿绝缘鞋，按时入井，在工作面进行交接班，交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。

（3）跟班电工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。

（4）跟班电工在交班时，必须检查有无损坏，若有事故不清除不交班。

（5）电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾 巴”、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架，“五小”电器要上牌。（6）检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂“有人工作，严禁合闸”牌，上紧闭锁派人看守，未经许可不得送电。

（7）加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到100％。责任到人，发现问题及时处理。

（8）电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥地方，并上架，未经机电科验收的设备，不准人井使用。

（9）开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险片。

（10）各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。

（11）电气设备有过流、漏电、接地保护装臵、检漏继电器每班必须试验一次。无特殊情况不得停运检漏继电。

（12）电缆、线路挂牌管理，排水设备、探放水设备专人管理。

5、其它管理技术措施

（1）掘进特殊作业人员，必须持有安全资格证，并经培训合格后方可上岗作业。

（2）掘进作业人员必须随身携带自救器，并且人人会用。（3）对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

（4）掘进工作面瓦斯浓度达到0.8％必须停止作业，切断电源，撤出人员、进行处理。

（5）掘进迎头无风、微风，必须停止作业，撤出人员、切断电源，向矿调度汇报，进行处理。

（6）防尘系统必须完善、可靠、防尘设施必须齐全、可靠。（7）掘进工作面的一切开关、电缆等电气设备必须100％防爆，并配有专职电工定期进行检查。

（8）强化安全培训，所有作业人员必须熟知重点面各项规定，并掌握避灾方法，避灾路线。

（9）检修掘进机期间，瓦斯员对掘进机10米范围内瓦斯浓度进行检查，发现瓦斯浓度接近0.8%时，严禁检修作业。

（五）掘进工作面瓦斯治理方案：

工作面采用压入式通风方式，局部通风机安设在北运输联络巷，局扇型号为FBD№6.0,2×15KW，通风路线为：

新鲜风流：地面—北运输巷—北运输联络巷—局扇—工作面 污风风流：工作面—顺槽—回风联络巷—北回风巷—总回风巷—地面

1、通风管理技术措施

（1）风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒 不准漏风，距在作面不得超过5m，以保证工作面有足够的风量。

（2）风筒吊挂要两靠一直，风筒出口距工作面不得大于5米，风筒不得吊在支柱上。

（3）加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。

（4）掘进工作面单独供电，使用风电闭锁装臵。

（5）局部通风机选用FBD№—6.0，2×15KW局扇，安装局部通风机时应遵守“双风机、双电源”的原则进行。

（6）风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ800。风筒要吊挂平直，缓慢转弯，保证风流畅通。

（7）局部通风机必须实现“三专两闭锁”装臵，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。

（8）由于停电或其它原因因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯作业点瓦斯浓度小于0.8%时，方可开机，继续施工。

（9）测风员每十天对工作面、局扇前、风筒出口等测风点进行测风，确保各用风地点风量、风速符合风量分配计划规定。

（10）通风科每周对局扇及局部通风设施进行检查，发现问题及时处理。

（11）每日局部通风机进行一次切换试验，试验期间不得影响正常通风，试验记录存档备案。

（12）通风科组织相关部门每半年检修一次局扇，确保局扇正常运转。

（13）对较高区域、掘进机电机附近、巷道电气设备附近采取可 靠的通风管理措施。

2、瓦斯管理技术措施

（1）每班设臵一名专职瓦斯员负责工作面及回风流瓦斯检查，工作面瓦斯浓度不超过0.8%，回风流瓦斯浓度不超过1.2%，严格执行瓦斯检查请示汇报制度。

（2）每班设一名巡回员负责作业地点通风设施、设备、通风瓦斯巡检工作。

（3）每班监控维护员对监控设备进行巡检、维护。

（4）每班瓦斯员用光干涉瓦检仪与甲烷传感器校对，发现二者之间误差超过规定时，立即汇报矿调度室，采取措施进行处理。

（5）矿科级管理人员、班长、流动电钳工、掘进队长入井时必须携带便携式甲烷报警仪。

（6）监控室值班期间重点加强甲烷传感数据变化情况观察记录工作，发现上述地点甲烷传感器显示数据有上升趋势，立即汇报值班领导，值班领导安排专人核查瓦斯变化原因，采取安全措施处理。

（7）每班电钳工对工作面及其回风流电气设备进行检查，杜绝失爆现象。

（8）每班管道工对工作面及顺槽压风、防尘管路进行细致检查，保证工作面正常供风供水。

（9）利用WP-1瓦斯含量测定仪对煤层瓦斯含量、压力进行测定，预测预报瓦斯涌出情况。

（10）每日通风科长、总工程师、矿长审签瓦斯日报表，针对存在问题提出处理意见。

（11）每周仪器维修人员对光干涉瓦检仪、便携式甲烷报警仪进行维修，确保检测仪器灵敏可靠。

（12）监控室每七天到县局校验中心校验一次甲烷传感器。（13）因停电停风或工作面瓦斯积聚时，编制专项排放瓦斯措施按排放级别组织排放。

（14）探水作业期间，班组长、安全员携带便携式瓦检仪，瓦斯员负责探水期间的瓦斯检查工作，发现工作面瓦斯浓度接近0.8%时，通知班组长停止探水作业，断开工作面及回风流一切供电设备电源，撤出人员，同时查明瓦斯升高原因，汇报矿调度室采取措施处理。

3、供水系统：地面蓄水池—主副斜井—东运输巷—北运输巷—北运输联络巷—3寸管路—工作面

4、监控管理技术措施

（1）工作面作业人员配动态检测设备，如便携式瓦检仪、低浓度学瓦检仪、温度传感器等，并定期校验。

（2）报警浓度设为大于或等于0.8%CH4，断电浓度设为大于或等于0.8 % CH4，复电浓度设为小于0.8% CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

（3）报警仪距掘进作业点不得少于5米，一路传感器设臵在距上出口10米处，二路设臵在回风巷口10米处的位臵，且安设在巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。

（4）人员点位系统，工作面每个职工必须佩带标识卡，确保系统运行正常，从地面监控室能正确读出井下作业点实际工作人数。

（5）安全监控中心必须实时监控工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。

（6）监控室必须由专人24小时轮流值班，当发现瓦斯超限及突发情况时能及时通知工作面作业点撤退人员。

5、机电设备管理技术措施

（1）工作面机电设备实行专职管理，每班有一个机电工跟班维护和操作。

（2）跟班电工必须穿绝缘鞋，按时入井，在工作面进行交接班，交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。

（3）跟班电工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。

（4）跟班电工在交班时，必须检查有无损坏，若有事故不清除不交班。

（5）电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架，“五小”电器要上牌。

（6）检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂“有人工作，严禁合闸”牌，上紧闭锁派人看守，未经许可不得送电。

（7）加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到100％。责任到人，发现问题及时处理。

（8）电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥地 方，并上架，未经机电科验收的设备，不准人井使用。

（9）开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险片。

（10）各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。

（11）电气设备有过流、漏电、接地保护装臵、检漏继电器每班必须试验一次。无特殊情况不得停运检漏继电。

（12）电缆、线路挂牌管理，排水设备、探放水设备专人管理。

6、其它管理技术措施

（1）掘进特殊作业人员，必须持有安全资格证，并经培训合格后方可上岗作业。

（2）掘进作业人员必须随身携带自救器，并且人人会用。（3）对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

（4）掘进工作面瓦斯浓度达到0.8％必须停止作业，切断电源，撤出人员、进行处理。

（5）掘进迎头无风、微风，必须停止作业，撤出人员、切断电源，向矿调度汇报，进行处理。

（6）防尘系统必须完善、可靠、防尘设施必须齐全、可靠。（7）掘进工作面的一切开关、电缆等电气设备必须100％防爆，并配有专职电工定期进行检查。

（8）强化安全培训，所有作业人员必须熟知重点面各项规定，并掌握避灾方法，避灾路线。

（9）检修掘进机期间，瓦斯员对掘进机10米范围内瓦斯浓度进行检查，发现瓦斯浓度接近0.8%时，严禁检修作业。

（六）回收工作面瓦斯治理方案

1、回收工作面通风现状

回收工作面位于北采区1200米西翼，运输顺槽1000米，工作面长180米，回风流日瓦斯平均涌出量0.96m3/min，工作面安装甲烷传感器4台，上隅角、回风流、回风流10米、距采区回风10米各安装一台。

2、回收工作面瓦斯管理措施

（1）回收面作业期间，设专职瓦斯员负责工作面通风瓦斯检查、汇报工作。

（2）每班巡回瓦检员同安全员到作业点检查一次通风瓦斯情况，巡检期间重点对进风流煤壁10米、工作面中段老空边、回风巷、距回风口煤壁10米处进行检查，发现进风流煤壁10米、工作面中段老空边瓦斯浓度接近0.4%时，回风口煤壁10米、回风巷瓦斯浓度接0.8%时，立即汇报矿通风科、安全调度室，采取措施进行处理。

（3）每班井下监控维护员到工作面至少巡检2次监控设备运行情况，巡检期间重点对传感器位臵、监测数据、电缆、线路外观进行检查。

（4）每班瓦斯员用光干涉瓦检仪与甲烷传感器校对，发现二者之间误差超过规定时，立即汇报矿调度室，采取措施进行处理。

（5）矿科级管理人员、班长、流动电钳工、区队长入井时必须携带便携式甲烷报警仪。

（6）监控室值班期间重点加强甲烷传感数据变化情况观察记录工作，发现上述地点甲烷传感器显示数据有上升趋势，立即汇报值班领导，值班领导安排专人核查瓦斯变化原因，采取安全措施处理。

（7）通风科定期对工作面风量进行测定，并根据通风瓦斯变化情况及时调整风量。

（8）每班电钳工对工作面电气设备进行检查，杜绝失爆现象。（9）每班管道工对运输、回风顺槽压风、防尘管路进行细致检查，保证工作面正常供风供水。

（10）通风科定期对回收面采空侧CO浓度进行测定，收集检查数据，分析汇总变化原因。

（11）利用WP-1瓦斯含量测定仪对煤层瓦斯含量、压力进行测定，预测预报瓦斯涌出情况。

（12）每月由总工程师组织召开一次工作面瓦斯防治工作会议，针对1212工作面瓦斯管理情况进行工作安排和总结。

（13）每日通风科长、总工程师、矿长审签瓦斯日报表，针对存在问题提出处理意见。

五、“一面一策”瓦斯治理技术方案的落实

1、成立瓦斯专项整治工作领导小组和“一通三防”工作领导小组；并组织机构正常开展工作。

2、每月定期或不定期的组织开展一次瓦斯专项工作会议 , 提出和布臵解决瓦斯专项治理工作的问题。

3、对查出的瓦斯隐患 , 必须严格按照“五定”原则进行处理。整改后的瓦斯隐患有专项小组负责组织验收。

4、建立瓦斯隐患专项治理工作登记台帐；详细记录各班是否有瓦斯隐患存在。

5、完善瓦斯专项治理工作责任制，并逐级逐月考核。对专项工作搞得好的班组及个人给予适当的奖励，对专项工作搞得差的班组及个人给予惩罚或者调换工作岗位。

6、牢固树立“以人为本”的思想理念；严格坚持“管理装备培训”三并重的原则治理瓦斯隐患。

山西昕益旺岭煤业有限公司

一面一策瓦斯治理方案

通防部 2014年

第三篇：中井煤矿2012瓦斯治理工作方案

中井煤矿2012

瓦斯治理工作方案

纳雍县中井煤矿 2012年4月7日

中井煤矿2012 瓦斯治理工作方案

为了加强我矿瓦斯防治工作,防止瓦斯事故的发生,确保矿井正常的安全生产。根据纳雍县人民政府办公室《关于开展全县煤矿安全生产工作督查的通知》（纳府办同[2012]59号）文件要求，结合我矿实际情况,特制定本工作方案。

一、矿井概况

纳雍中井煤矿位于贵州省纳雍县境内，隶属于勺窝乡管辖，矿区范围由0～6号拐点直线组成。矿区面积：0.5644Km2,开采标高+1900～+1675米。矿井设计能力为21万吨/年，服务年限16.96年。矿区内含煤地层为龙潭组，区内主要可采煤层共12层，编号分别是1#、2#、3#、5#、6F#、6#、7F#、7#-8#、10#、28#、31#、32#煤层。

矿井采用平硐开拓方式，设有三条井筒，分别是主、副平硐及专用回风平硐，矿划分为二个水平、两个煤组、三个采区开采，+1833.5m标高以上的上煤组为一采区，+1833.5m标高以下的上煤组为二采区，+1760m标高以下的下煤组为三采区。全矿井共划分为三个采区，矿井采用中央分列式抽出式通风系统。

中井煤矿布置了一个采煤工作面和两个掘进工作面，即1301炮采工作面，1302回风巷掘进工作面和1302运输巷掘进工作面。采煤工作面采用“U”形通风方式，掘进工作面采用压入式通风方式。矿井开拓开采系统、通风系统、瓦斯灾害防治系统、防尘防灭火系统、防治水系统、安全监控系统、提升运输系统、压风及其输送系统、电气系统、矿山救护及应急救护系统等均已形成。

中井煤矿井田地质储量为965万吨，设计可采储量534.21万吨，可采煤层共12层，首采煤层3#，煤层平均厚度2.16m，一次采全高，全部垮落法管理顶板。选择单体液压支柱与金属绞接顶梁配合的正悬臂齐梁齐柱方式支护顶板，煤与瓦斯突出危险还未鉴定。

二、组织措施及瓦斯治理机构职能

（一）成立瓦斯治理领导小组 组长：岳春

副组长：杨长忠、王才

成员：张德斌、赵江、李运海、方彪、魏勇谢福祥、胡常江、陈志方、何登云、左代第、张开朋、李龙春、郭光金

领导小组下设办公室为通防科，负责日常瓦斯治理管理工作，每月由总工程师组织一次瓦斯治理例会，及时解决存在的问题。

（二）通讯机构及职责

1、通防科：

（1）负责编制年、季、月度的防治突出措施计划；（2）负责矿井瓦斯治理措施的制定审核；

（3）组织有关部门随时检查防治突出措施的落实情况，并将检查结果向矿长和总工程师汇报，有关负责人应对发现的问题立即组织解决；

（4）负责收集矿井各种突出资料，参与突出事故调查分析；

（5）会同安全科检查瓦斯治理岗位责任制落实情况；（6）每月召开一次由总工程师主持，瓦斯治理小组成员参加的瓦斯治理专题会议；

（7）审批瓦斯治理工作面日报表和瓦斯治理参数报告单；（8）负责矿井抽放技术管理；（9）负责矿井通风技术管理。

2、通风部门：

（1）按瓦斯治理管理要求，负责矿井通风系统管理；（2）负责矿井、采区和瓦斯治理采掘工作面的通风系统的设计、通风设施位置选定、设置、建筑；

（3）保证通风系统独立、畅通、可靠、杜绝串联风；（4）负责局部通风选型，安装位置的选定，局部通风机管理，杜绝循环风，确保掘进工作面有效风量满足安全生产的需求；

（5）矿井风量分配与调节、通风系统调整、风量测定、有害气体检查等工作；

（6）负责矿井通风系统的日常检查与管理，发现通风设施故障必须及时处理，巷道断面不符合要求及时向分管领导汇报进行处理；

（7）负责矿井瓦斯监控系统的设计、安装、维护、校验，保证瓦斯超限既报警又断电，遥讯信号不得中断；

（8）重点头面的瓦斯监测资料必须每天进行分析，掌握工作面瓦斯涌出的变化规律及发展趋势，用以指导瓦斯治理工作；

（9）负责矿井采掘工作面瓦斯治理参数的测定；

（10）加强对瓦斯治理员的培训，做好瓦斯治理参数测定仪器仪表的维修，确保一起灵敏可靠；

（11）会同安全科、施工单位验收措施孔施工质量，措施孔施工结束后，及时进行验孔；

（12）依据效果检验结果，负责确定施工单位当班允许推进长度；

（13）值班人员必须认真填写“煤与瓦斯突出危险头面通风日报”，送总工审阅；

（14）负责瓦斯治理措施的落实，严格掌握施工进度，确保抽放钻孔、释放钻孔的超前距；

（15）参加年、季、月度瓦斯治理计划的编制、瓦斯治理措施会审、突出事故的调查分析等。

3、生产技术科

（1）按《防治煤与瓦斯突出规定》第17条规定，与通风部门共同编制瓦斯地质图，图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层储存条件、地质构造、突出点位置、突出强度、瓦斯基本参数及绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量等情况等资料，作为区域突出危险性预测和制定瓦斯治理措施的依据。

（2）采掘工作面在设计和作业规程编制前，负责按规定提交采掘地质说明书，并对地质构造带及突出危险区、开采煤层的埋深、施工区与相邻区域的构造和突出情况等作详细说明，并提供地形地质图件。

（3）参与年、季、月度瓦斯治理计划的编制、瓦斯治理措施会审、突出事故的调查分析等。

（4）地质构造预测预报，收集突出危险区域地质资料、巷道及采面根据已有地质资料，结合相邻区域地质资料，及时动态预测预报工作面前方地质情况，做到图文并茂。

（5）负责矿井开采所留煤柱的测量和填图，控制煤柱位置的导线点及煤柱区内开擦巷道内导线点均要在开采工程图上说明。

（6）掌握煤层贮存条件及煤岩结构特点，查明地质构造及变化规律，及时填绘和标定巷道位置、采掘关系、煤柱尺寸、保护范围；负责向矿总工程师和瓦斯治理机构提供煤与瓦斯突出防治所需要的地测资料。

（7）在突出煤层顶、底板岩巷掘进时，地测部门提前进行地质预测、掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并定期通报给瓦斯治理机构和采掘区（队）；遇有较大变化时，随时通报。

（8）编制年、季、月度生产计划的同时负责将经矿总工程师批准的瓦斯治理计划编纳入年、季、月度生产计划。

（9）合理矿井开拓部署和巷道布置必须符合《防治煤也瓦斯突出规定》第16条规定。

（10）合理采掘布置。

（11）安排生产接替时，在一个或相邻的两个采区，同一个区段的突出煤层中，不得布置两个工作面相向回采或掘进。

（12）突出危险区内新投产的回采工作面在初次来压未结束前不得随意停采。

（13）参与瓦斯治理专项设计、措施会审、煤与瓦斯突出综合分析、突出事故的调查分析，监督检查规程、措施在现场的落实情况。

4、机电科：

（1）负责定期对矿井所有电气设备的防爆检查，查处问题必须及时整改。

（2）参与防治突出规划、计划编制及措施会审等工作；负责矿井主要通风和局部通风机的电气设备部分的维修管理，以及“两闭锁”的正常试验工作。

6、调度室：

（1）负责综合平衡采掘施工与瓦斯治理措施施工的关系，检查瓦斯治理措施执行情况；负责瓦斯治理区域采掘工作面的电话安装、维护。

（2）参与年、季、月度瓦斯治理计划的编制及防治措施的会审和现场执行情况的检查。

（3）负责将有关领导、业务部门关于防治突出工作的通知或决定及时、准确传达到位。并掌握、收集有关施工单位执行通知（决定）的情况，及时向有关领导、业务部门反馈通知（决定）执行情况。

（4）深入现场了解采掘生产进度、规程措施执行情况。（5）井下出现险情或突出事故必须按事故救援预案的处理程序及时通知有关领导和业务部门进行抢险救灾。

7、安全科：

（1）负责按《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》规定行使全面监督权，参与防治突出专门设计及其措施的审查。

（2）监督防治突出设计和措施的实施。

（3）制止违章指挥、违章作业，并行使违章罚款或提出其他处理意见。

（4）对防治突出工作中存在的隐患，要求限期整改。（5）对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，令其停止作业，撤出人员；在突出头面每班固定安排一名责任心强，业务技术素质较高的专职安全检查员，负责监督检查整个生产过程瓦斯治理措施执行情况。发现瓦斯变化、响煤炮等明显征兆，会同瓦检员立即将人员全部撤离至安全地点；

（6）负责落实采掘头面瓦斯治理措施的执行情况，严格掌握施工进度，确保措施孔的超前距。

（7）负责对井下工作人员进行防治突出知识的培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识；培训时间、计划由教育科制定，但每季度不少于一次。新工人下井要先培训后上岗；定期组织全员进行瓦斯治理知识考试。

8、防突队：

（1）负责矿井瓦斯抽放；矿井瓦斯抽放以及瓦斯利用系统设计，抽放泵、抽放管道的选型、安装；瓦斯抽放方式、抽放钻孔的设计、施工以及竣工验收，负责将钻孔的实际方位、倾角、见煤（岩）深度

等资料及时填表并作实钻图。同时将钻孔资料送地测部门；

（2）负责做好区域性防治突出措施与局部防治突出措施的衔接管理，当区域性措施控制的范围与生产实际不吻合，必须采取补充措施；若条件不具备，应及时将实际控制范围的有关图件资料送交防突机构，由防突机构采取针对性的局部防突措施；

（3）负责防突设计、安全措施的编制、会审和报批工作；参与突出事故的调查分析。

9、施工单位：

（1）突出煤层的采掘必须按照防突管理有关规定、防治突出措施及措施效果检验报告单的要求组织生产，并协调好生产与防治突出措施的关系，做到安全生产；

（2）负责联系突出危险性区域预测验证（效果检验）的时间；（3）组织人员按照防治突出措施的要求施工；

（4）负责提供实施防治突出措施所需的时间、空间、人员及材料设备等，做好综合保护器，电煤钻等机电设备的安设和维护工作；

（5）负责对所管辖区域内的人员贯彻瓦斯治理管理规定、措施等，加强瓦斯治理基本知识教育，熟悉突出预兆。施工中认真观察突出预兆，发现异常情况要及时向矿调度室汇报。

（6）突出头面的值班队长、班长必须每班向调度室汇报工作面煤层软分层、地质构造、瓦斯涌出等变化情况及措施孔超前距等；

（7）负责对所管辖区域内的瓦斯治理仪器、仪表、工具、材料等物品的现场保管；

（8）负责收集突出前工作面现场作业情况，煤（岩）赋存状况等资料，待突出物清理完一周内将分析总结材料报防突科；

（9）采掘工作面队跟班工长、班组长、队长或技术人员负责观察施工中工作面的瓦斯涌出、断层（煤层）倾角、煤层厚度及软分层厚度变化、矿压变化及其他突出预兆，每班必须向调度室汇报并交接班。发现异常应停止工作，撤出人员并及时向矿调度室汇报；

（10）工人对所在岗位的防突工作负责。凡发现突出预兆，必须立即撤出人员至安全地点，并向值班队领导或矿调度室汇报；主管技术员负责现对所有干部工人进行防突常识培训，每周不少于2小时。

10、物管科：必须保质保量及时提供防治突出所需的材料、仪器、仪表等。

11、财务科：必须把年、季、月度瓦斯治理计划所需的费用纳入计划。

12、人力资源部：把年、季、月度瓦斯治理计划所需的人力纳入计划。

三、瓦斯治理措施：

（一）技术措施：

1、采煤工作面瓦斯预抽

采用顺层预抽，由运输巷向煤层打钻，钻孔间距为4m，随着回采面的推进，可起到预抽及采动卸压的作用。通过抽放瓦斯管路将抽出的瓦斯排放到瓦斯抽放站。

2、掘进工作面瓦斯预抽

在煤层掘进工作面向前方煤层施工扇形钻孔，每个循环施工11个钻孔。钻孔长度60m，每隔循环间距40m，进行瓦斯预抽。钻孔布置的原则就是保证将钻孔布置在煤层内，钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜，当掘进工作面抽放钻孔数量较多时，为扩大钻孔覆盖范围，抽放钻孔应以巷道中线为基准，向周围煤体呈放散状排列。钻孔布置可根据实际情况进行调整，以提高抽放效果，但应符合国家的相关规定。

3、通过以上抽采方法，将煤层原始瓦斯含量降到8m3/t以下再掘进，确保不掘突出头；将回采工作面煤层瓦斯含量降到6m3/t以下再回采，确保不采突出面。

（二）组织措施：

1、为了保证正常掘进推进度，采用了“三巷保两巷”的组织措施，即三条巷道中，保证两条巷道正常掘进，一条巷道进行抽放和注水，处理瓦斯。

2、掘进时采用先掘上部巷道，成巷后再起底煤，循环进度定为2米，减小每次爆破量，增加爆破次数，避免瓦斯突然涌出，使瓦斯涌出均匀。

3、在规程允许范围内，将掘进工作面、回采工作面探头的断电值均降为0.8%，（炮掘巷道每次放炮必须实行巷道内机电设备停电措施），提前断电确保安全。

4、掘进工作面掘进尽量采用双巷掘进，双巷及时贯通调整系统，利用局部通风机正压压入和系统负压抽出，提高通风排瓦斯效果。

（三）管理措施：

1、掘进巷道供风风机采用双回路局扇专用电源，杜绝局扇无计划停风；

2、采用两巷或多巷掘进，提高供风效率，同时当两巷贯通后，形成全风压系统后，先倒风机后掘进，杜绝盲巷瓦斯超；

3、将瓦斯含量大的区域作为重点区域来管理，加强矿井通风、监控、抽放管理；

4、对重点区域，公司安排负责任、懂业务、有丰富工作经验的老工人进行管理和作业；

5、每班必须检查风电、瓦斯电闭锁的可靠性，爆破作业必须停电并撤出回风流内的全部作业人员；

6、制定严格的管理制度，对三违人员进行处罚。

7、措施、图纸的制定，严格按照《一通三防管理制度》进行，杜绝因人为疏忽造成井下各种事故的发生。

四、通风措施

（一）通风系统概况

矿井设置三条井筒为全矿井服务，主、副平硐为进风井，回风平硐为回风井。

回采工作面采用U型通风；掘进工作面采用机械压入式通风，井下硐室和消防材料库采用独立通风。通风设施及构筑物有风门、调节风窗或调节风门、密闭等。

（二）通风措施

1、防止漏风措施

1）风门、密闭门、调节风门、主要通风机等通风构筑物应设在坚固、地压稳定地段，保证施工质量，加强通风构筑物的日常管理、检查及维修。

2）与相邻矿井之间必须留设安全保护煤柱，防止与相邻矿之间相互漏风；采区必要的措施防止地表塌陷，避免形成漏风通道。

2、降低风阻措施

1)砌碹巷道表面应尽量光滑平整，以降低通风阻力。2)在容易产生局部阻力的地方，应尽量降低局部阻力系数。巷道连接处应做成斜线或圆弧形，巷道拐弯处应尽量避免直角转弯或小于90°转弯，转弯处内、外侧施工成斜线或圆弧形，必要时设置导风板。

3)在日常通风管理工作中，应避免在主要巷道中停放矿车、堆放杂物，巷道应随时修复，保证其完整性并保持足够的有效通风断面，以利于风流畅通。

3、掘进通风措施

（1）掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到

停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面的入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统。待风流稳定后，方可恢复工作。

（2）掘进巷道必须采用局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式。长距离掘进由于阻力加大，会出现通风困难，可采用两台同型号、同功率局部通风机串联，以增加风压克服阻力，保证风量供给。

（3）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定，风筒出口到掘进工作面的距离不得超过5米。

（4）严禁3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

（5）使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

（6）局部通风机必须安装在掘进工作面回风口10m以外的进风侧。

（7）采用阻延燃，抗静电风筒，其风筒直径不得低于400mm。

（8）加强对风筒的维护，风筒必须整齐，转弯应平缓，破损的风筒必须及时修补，减少风筒的漏风，保证工作面迎头有足够的风量。

（9）掘进工作面施工过程中，风筒出口到掘进工作面的距离不得超过5m且不小于2m。

六、安全防护措施

1、压风自救系统应当达到下列要求：

（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；

（2）距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等设置一组压风自救装置。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；

（3）每组压风自救装置最少可供8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

（4）机电科负责安装压风自救管路及装置，每班电工负责管理管辖区域内的压风自救系统。

（5）压风自救管路不得挪做他用，每班瓦斯检查员必须检查压风自救装置，发现无风时，禁止任何形式的采掘工作。

2、防突风门建筑地点：防突风门建筑，应符合下列要求：（1）风门墙用料石砌筑，嵌入巷道周边深度不得小于0.5米，墙厚度不得小于1.2米。门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4米。通过墙体的风筒，必须设置逆止器。

（2）防突风门溜子孔预设规格：宽×高=700×400mm,防突风门溜子口设挡板，运煤期间方可打开，其它作业期间关闭（由施工单位就近溜子司机负责）。

（3）通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。

（4）防突掘进工作面建筑3道牢固可靠的防突风门，回采工作面建筑不少于2道。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。

3、必须采取远距离爆破，详见要求专项措施。

（1）所有可能进入回风的通道口必须设专有站岗，严禁人员进入回风巷。所有人员必须全部撤至新鲜风流进风侧。

（2）工作面回风流内所有电气设备停电闭锁至新鲜风流内。（3）煤巷掘进工作面起爆地点必须在进风侧反向风门之外的全负压通风的新鲜风流中，采煤工作面爆破地点到工作面的距离不得少于300米。

4、石门揭煤工作面揭煤安全防护措施

（1）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10米时，由地质科设计钻探队施工至少2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不少于0.5米的超前钻探孔，并详细记录探测情况。

（2）煤岩交接段巷道支护措施

①每班进班，由班组长负责安排专人进行敲帮问顶工作，及时将活矸活块找掉，确认顶板无问题后，方可允许其它人员进行工作面

作业。

②严格执行超前支护措施，由班组长或施工负责人负责，按作业规程及专项措施进行超前支护措施实施，未采取超前支护，任何人员不得在临时支护区域内作业。每班由安检员负责监督落实。

③施工单位技术员必须及时收集顶板煤岩变化情况，发现顶板煤岩变软，必须立即停止掘进，并向开拓科请示更变支护形式。只有得到开拓科允许掘进通知后方可恢复掘进，允许掘进通知书必须有支护形式的确定内容。

④严格控制装药量，任何个人不得随意增加或减少装药量，如需变更装药数量必须由施工单位技术员修改爆破措施。爆破工必须按照爆破图表设计进行装药，否则不得放炮作业。

⑤管理人员必须每三天安排一人到工作面现场查看顶板煤岩性质变化情况，现场监督指导顶板管理工作。施工单位队干部必须每天有一人到现场监督指导顶板支护及管理工作，发现变化及时向开拓科汇报，采取加强顶板管理措施。

⑥严格落实控顶距必须符合作业规程及专项措施要求，凡是超过规定的必须立即采用顶板支护措施，否则必须立即停止作业，严禁任何人员作业。

⑦加强从煤到岩掘进巷道放炮管理，煤巷工作面距见岩点平距5米时开始，直至进入岩层距煤层法线距2米止，施工单位要制定该段施工的炮破作业图表，不得放大炮，逐棚作业，并实行远距离放炮，放炮点为距防突风门300米的全负压通风巷道内，每次放炮对与该掘

进工作以防突风门隔断的其它采掘工作面执行停电撤人。

（3）煤岩交接段防火措施

①煤岩交接处掘进期间，必须控制一次拉炮的装药量，不准大炮轰造成顶煤垮落冒顶，煤岩交接处前后15米要求喷浆处理，喷层厚度不少于200mm。

②煤岩交接处，在巷道的顶部及两侧预留10个注浆注水孔。孔间距500mm，孔深不少于5米。

③通风队瓦检员每班至少检查一次煤岩交接段巷道及煤体温度和工作面CO情况，发现异常必须立即通知施工单位班组长撤离现场所有施工人员，并在防突风门进风侧站岗警戒，防止其它人员进入工作面。撤出工作面瓦检员立即向矿调度和通风队值班人员汇报。

④如果发现有发火征兆，通风队值班人员必须立即通知通防科值班人员，值班人员必须立即通知调度室，由调度室通知瓦检员先进行工作面CO检查，在不超限的情况下，通知施工单位班组长要求立即将清水管路联接至注水孔开始注水。施工单位班组长注水半小时后由通风队瓦检员再次检查CO变化情况，并向矿调度和通风队值班人员汇报，通风队值班人员及时向通防科值班人员汇报CO变化情况，确认无发火隐患后，由通防科值班人员经向矿值班领导及分管矿领导和通风副总请示，同意恢复掘进后，由通防科值班人员通知调度室或调度室接收值班矿领导或一通三防分管矿领导指示后，再通知施工单位恢复掘进。

⑤如果发火征兆未得到有效控制，则立即按《矿井五大灾害应

急预案》中关于火灾应急预案启动。组织相关人员及单位进行制定灭火方案和实施。

（4）控制煤层层位措施。

①由地质科负责向开拓科、防突科、安全部、施工单位下发最新掘进面煤层赋存及巷道布置平剖面图，并在图中标明巷道距正前垂距5m）、3m、2m位置及掘进距离。施工单位技术员负责每天收集进尺情况，并及时上图。

②在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10米开始，每班掘进前，施工单位工长或班组长负责实施边探边掘措施。

③施工单位技术员负责制定探眼钻进施工记录表，由队长、班组长负责将探眼钻进情况填定至探眼钻进施工记录表，当班安全部安检员监督落实，并在施工记录表上签字。每天由队技术员负责收集探眼钻进施工记录表，并报生产科、通防科科各一份。

④掘进期间，地质部、生产科轮流每圆班到掘进面一次，收收集现场资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料。施工单位值班人员负责及时掌握工程进度，距煤层垂距5m、3m和1.5m时，必须立即停止掘进，向矿调度、生产科、通防科、安全科、地质科及时汇报。

⑤凡发现当班未打探眼而掘进的，对施工单位值班人员、当班班组长进行不少于100元罚款。

（5）煤体加固措施

①掘进工作面距煤层底板垂距2m时（揭煤相距2米），揭煤前，每0.5m一排，孔间距500mm，孔排距500mm，孔底间距3.0m，共5排，计30个钻孔，孔径42mm，孔深15米，底排孔倾角-4度，中间排孔倾角与巷道坡度一致，顶排孔倾角7度。孔方位与巷道中心线的夹角分别为：左侧：6º、0º右侧：0º、6º。钻孔直径42mm。（见附图6）注立固安，利用立固安加固煤层底板附近煤体，防止揭煤期间煤体冒落诱导瓦斯突出。

②各钻孔应当在孔口封堵牢固后，方可向孔内注入固化材料。可以根据注入压力升高后无法注入时停止注入。固化操作时，所有人员不得正对孔口。在巷道四周环状固化钻孔外侧的煤体中，预抽或排放瓦斯钻孔自固化作业到完成揭煤前应保持抽采或自然排放状态。从固化完成到揭煤结束的时间超过5d时，必须重新进行措施效果检验。

5．一般规定

（1）所有入井人员必须随身携戴隔离式自救器。

（2）工作面突出危险性预测和效果检验时，必须符合下列规定： ①必须执行“五同时”监控制度。即瓦斯检查员、预测预报人员、班组长、安全部检查员、机电工同时在场方可工作，否则不得开始测定工作。

②除打钻及“五同时”人员外，工作面回风流和上顺槽所有人员必须全部撤至下顺槽距下安全口100米以外或上顺槽防突风门进风侧，否则不得开始测定工作。

③测定工作，必须符合操作规程规定。

④测定完毕后，防突员负责将测定结果及结论填写至防突管理

牌板，“五同时”人员签字确认，并电话告知值班人员。上井后，及时填写工作面突出危险性预测或措施效果检验报告，经通风区值班人员、防突科、通风副总或总工程师审批后，送至相关单位。

（3）每次工作面防突措施施工完成后，施工单位技术员负责绘制工作面防突措施竣工图，并送防突科一份。

（4）任何工序作业期间，如发现有直观片帮、冒顶、煤炮频繁、瓦斯忽大忽小等明显突出预兆时，必须立即停止作业，迅速切断上顺槽及回风巷内的所有非本质安全型电气设备电源，将人员撤至全风压通风的巷道内，并在防突风门进风侧站岗警戒，禁止人员进入该工作面及上顺槽。撤出时间1小时并无响煤炮后，方可由安检员、瓦检员、班组长进入工作面检查，确认无明显突出预兆后，方可允许其它人员进入工作面实施防突措施。

（5）由于地质条件或者其他原因不能执行所规定的防突措施的，施工单位必须立即停止作业并报告调度室，经矿井技术负责人组织防突科、采掘科、安全部、地测科技术人员到现场调查后，由防突科提出修改或补充措施，并按原措施的审批程序重新审批，各单位贯彻学习后方可继续施工；其它部门或者个人不得改变已批准的防突措施。

（6）发现突出事故时按下列程序进行组织撤离及自救： ①工作面所有作业人员需随时观察工作地点煤壁、瓦斯变化情况，如发现有突出预兆时，应立即向工作面其它人员发出警告，并迅速撤离。

②在工作面各地点的人员，及时打开隔离式自救器，快速有序的向防突风门进风侧的安全地方撤离。

③所有作业人员，如距压风险自救较近，立即钻入压风自救内，快速打开压风自救闸门；如距避难硐室较近，则快速撤入避难硐室内，关闭避硐室门，钻入压风自救装置内，快速打开压风自救闸门。如无异常立即向调度室及防突风门进风侧打电话，告知工长避难硐室内撤离人数。

④所有人员到达安全地点后，由班组长或临时负责人打电话或当面向工长汇报撤出人数。

⑤由工长负责收集齐人员撤离情况后，向矿调度、队值班人员汇报，并安排人员到指定地点站岗，防止其他人员误入警戒区内。

⑥通知瓦检员监测瓦斯涌出情况，瓦检员应立即打电话给通风调度，要求值班人员观测工作面瓦斯探头显示变化情况。

⑦矿调度接到瓦斯涌出变化情况汇报后，经联合值守人员确定瓦斯涌出情况稳定后，方可同意人员进入工作面实施防突措施。

6、施工地区干部职工必须认真学习本措施，并严格落实。

7、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及矿有关规定执行。

第四篇：煤矿瓦斯治理方案

煤矿瓦斯综合治理方案

瓦斯综合治理工作是煤矿安全生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤矿的重要举措。根据上级关于瓦斯治理的有关政策和措施，为进一步贯彻执行上级部门文件瓦斯文件治理工作精神，认真落实煤矿瓦斯综合治理的文件精神，积极开展好瓦斯综合治理活动，促进我矿安全生产持续稳定好转，结合我矿实际，特制订本方案。

一、指导思想

以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的安全生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。

二、工作目标

全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产安全。

三、瓦斯治理的机制及制度

1、矿成立“隐患排查治理”领导小组

组

长：王同现（矿长）

副组长：范振国（矿总工程师）、赵恩义(生产矿长)、付墙头（安全矿长）、赵新宽（防突矿长）汤立新（机电矿长）

组

员：杨新宇（通风科长）、王升（防突科长）、杨俊杰（安全科长）郑国印（调度主任）

张相臣（机电科长）

2、领导小组成员职责

1）、范振国：负责全矿瓦斯综合治理全面工作。

2）、赵新宽：负责全矿瓦斯综合治理具体工作的安排。

3）、王升：负责南北翼采面瓦斯治理具体工作。

4）、汤立新：负责全矿瓦斯综合治理所需设施设备的供应 5）、张相臣：负责全矿电气设备的管理工作。

6）、杨新宇：负责全矿通风系统，防尘系统健全，完善的组织实施工作。

7）、李建伟：负责全矿瓦斯监测监控系统的完善及管理工作。8）、以《安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律、法规为依据，实现煤矿本质安全，建立健全瓦斯综合治理各项制度。

四、瓦斯综合治理方法

1、矿每月召开至少一次瓦斯综合治理工作例会，及时研究，解决瓦斯综合治理存在的问题和隐患，保证瓦斯综合治理工作所需的人力、财力、物力。

2、安全费用的提取使用

我矿为确保安全生产设施投入的资金正常运行，按原煤实

际产量从成本中提取，每吨煤提取10元。

五、瓦斯综合治理措施及标准

1、通风系统管理

1）矿年初在安排生产计划前进行的矿井通风能力核定的工作由通风科配合技术科完成,以确保矿井不超通风能力生产。2）为确保井下通风畅通，减小通风阻力，全井主要进风巷，采区上下山和回风巷的净高必须符合要求，以及巷道的杂物清理，坑木堆放整齐等工作。

4）若要改变主要通风机运行的情况时，必须由通风队编制安全技术措施，经总工程师、安全矿长审批,方可实施。5）因检修、停电或其他原因需停电、停风，必须由机电矿长制定安全措施，并由安全技术负责人审批，严禁无计划停电、停风。

6）井下所有风门、调节风门、密闭必须采用水泥、沙浆、砖砌碹安装并做摸面，所有风门，调节风门都安装连锁装置。7）通风队严格按测风制度进行每月三次的测分风工作，并计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面的绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。

8）矿井实行分区通风，各个生产区域布置有独立的通风系统，不存在串联通风。

2、局部通风管理

1）新购局部通风机入井前，必须由机电矿长负责检查验收

合格后，方可入井安装。

2）局扇的安装必须符合《规程》规定，并实行挂牌管理。所有工作的局扇必须保证24h连续运转，任何人不得随意停开，由专职瓦斯检查员负责管理。

3）局扇因检修、停电等原因需要停风时，必须由机电矿长制定停电、停风安全措施，经安全技术负责人审批签字，并由总工办配合机电队负责组织实施。严禁无计划停电停风。4）安全员、瓦斯检查员应严格风筒质量管理，发现有破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，风筒接头必须采用双翻边接头法接严密。不能转直角，以确保工作面风量。风筒必须使用阻燃，防静电风筒。

5）回采工作面上隅角瓦斯应采用设置风障法处理。

3、巷道贯通安全管理

1）掘进巷道贯通前，安全员负责在巷道相距20m前，向井口、生产班组下达贯通通知书，同时向矿总工程师报告，并停止一个工作面作业。由通风队负责编制调整通风系统的安全技术措施，事先做好调整风量，改变系统的准备工作。2）井口接到巷道贯通的通知书后，必须安排生产班组立即停止一个工作面掘进，且停掘的工作面切断电源、设置栅栏，保持正常通风、正常检查瓦斯。

3）贯通时，各负责人必须负责现场指挥调整通风系统，并对相关区域的风量，瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时

采取措施进行处理。

4、瓦斯监测监控系统

1）地面建立瓦斯治理监控室。

2）井下总回风巷，各区域回风巷各配备一台瓦斯监测传感器；采煤工作面及其回风巷均配备一台瓦斯监测传感器；各掘进工作面都配备一台瓦斯监测传感器，总回风巷配备一台风速传感器。

3）井下每台工作的局部通风机，都由机电矿长负责组织相关人员安装“风电、瓦斯电闭锁”装置及局扇开停传感器。4）新购监测监控系统产品，由机电负责人负责严格检查其产品的“三证一标志”即“防爆合格证”、“产品出厂检验合格证”、“产品计量合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。5）井下采掘工作面瓦斯传感器的悬挂位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围都由监控员负责设置，且严格按照《煤矿安全规程》规定设置。

6）监控员负责每月对监控设备进行1次调试和校正.7）每班安全员，瓦斯检查员必须使用光学瓦检仪与瓦斯传感器显示数据进行对照，并将结果汇报监控室，瓦斯传感器的移动，悬挂必须由瓦斯检查员负责，其他人员不得擅自移动，更不得人为封堵瓦斯传感器。

5、瓦斯检查及瓦斯排放

1）井下每班每个采掘作业点都配备一名专职瓦斯检查员检

查瓦斯，同时实现“瓦检员检查、便携仪挂点、悬挂瓦斯探头”的瓦斯三同时管理。

2）每班瓦斯检查员检查次数不得少于三次，且做到当班当次“三对口”，不得空班、漏检或假检。另有跟班安全员不定时巡回检查。

3）当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员、进行处理，严禁瓦斯超限作业。

4）主要通风机有计划停止运转前，由机电负责人负责断开进入井下巷道内的水管、轨道、电缆等一切导电体，并在井口设置全断面栅栏。需要排放瓦斯时，必须由技术科制定排放瓦斯安全技术措施，并严格按其措施进行瓦斯排放。5）井下配电硐室，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查被送电区域，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可送电。6）局扇因故障停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须由瓦斯检查员负责首先检查局扇处的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时，才能按排放瓦斯安全技术措施进行排放。

7）排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，进行多次排放，严禁“一风吹”，使排放出来的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人员，设置警戒。

6、防灭火管理

1）由技术负责人制定地面防灭火措施，井下防灭火措施，并严格按其实施。

2）建立地面消防水池和井下消防管路系统，由通风队负责把供水管路敷设到井下各作业地点，采区回风巷并兼用于防尘。

3）各井口检身工，必须负责严格执行入井检身制度，杜绝井口20米范围内的任何火源。

4）采区设计都采用后退式布置，盲巷密闭都必须用防火材料（如红土、沙砖）掏槽密闭，以防止采空区漏风产生煤炭自燃，设置一台一氧化碳传感器

5）在井下各个机电硐室，电气设备旁都由机电科负责设置一台便携式干粉灭火器和一个沙箱。

6）任何人发现井下火灾后，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，要立即向县煤矿安全监督管理局报告，并立即按灾害预防和处理计划通知相关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。在抢救人员和灭火过程中，必须严格按照防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全技术措施实施，必须由通风科和安全科负责检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化。

7、综合防尘管理

1）完善防尘管路系统。通风队负责主要进回风巷，采区进、回风巷中每隔100米处安装一个三通闸阀；每个采掘作业点，调扩作业点必须有洒水装置；每个装车站煤仓放煤口必须有喷雾装置；并且保持供水正常。

2）洗尘队经常清除作业点及其它巷道的浮煤、粉尘，并冲洗巷道帮壁。

3）主井口必须设置净化水幕，以净化风流。

4）通风队负责控制选择合理的供风量，风速一般在1.2m/s左右，即能稀释瓦斯又不会导致粉尘飞扬。每季度对井下作业场所的粉尘浓度测量1次。

5）在每个采区回风巷,工作面回风巷设置一组隔爆水棚（袋），且每组水棚的水量必须有300kg ,并不定时地更换水。6）掘进工作面钻眼采用湿式钻眼，爆破采用水炮泥。7）对于个别作业点，除上述防尘措施以后，仍有大量粉尘悬浮于空中，则作业人员必须佩戴防尘口罩。

8、井下爆破管理

1）井下每个爆破作业点的爆破工作必须由一名专职放炮员担任，使用专用发爆器，爆破母线采用绝缘好的双线，不允许有破口或明接头，且不能与电缆挂在一起（＞0.3米）。

2)必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,不得使用过期或严重变质的爆炸材料,并严格按爆炸材料领退制度进行领退。

3）炮眼封泥采用水炮泥，剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮眼封泥，封泥长度必须符合《规程》规定。无封泥、封泥不足的炮眼严禁爆破，严禁放糊炮。

4）每次爆破作业，必须严格执行“三人连锁”、“一炮三检查”制度。

5）若通电后不响，必须把母线取下扭接短路，等15min后方准沿线路检查，若因线路联接不良造成的，可重新联线起爆，若是残药瞎管，则必须待炮烟吹散后，由瓦检员、放炮员和班组长共同到迎头检查，确认一切正常后，方可通知其他人员进入迎头工作。

6）如出现瞎炮，则不准用手拉、镐创、压风吹，不得沿残眼打眼，必须在距瞎眼0.3m以外的地方打一平行新炮眼，重新装药、设警戒、起爆。放炮员必须在起爆后详细检查煤矸，找出未爆的残余炸药、雷管。

9、井下电气设备管理

1）机电设备入井前必须由机电负责人组织检验其“产品检验合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”是否齐全，并检验其安全性能，合格后，方准入井安装使用。大修后的设备入井前必须经其检查合格后方可入井。

2）井上、下装设防雷电装置；井下不得带电检修搬迁电气设备、电缆和电线；电气设备实行挂牌管理，电缆悬挂必须

符合规定，井下机电设备硐室防火设施必须齐全，并有机电设备运行记录。

3）井下供电应做到“两全”、“三坚持”、“三无”、“四有”、“两全”，防护装置全，绝缘用具全。

“三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。

“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

“四有”有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地保护装置。

4）矿灯集中统一管理，进行严格的领退登记记录。严禁在井下拆修或搞打矿灯。

10、安全培训

矿每月组织召开一次全员职工大会，进行以瓦斯综合治理、安全隐患排查治理为重点的安全知识培训，使全员熟练掌握本矿瓦斯综合治理制度、隐患排查治理制度对各工种（岗位）的基本要求。未经培训或培训考核不合格者，一律不得上岗作业。

六、本方案若与上级法规相抵触时，则严格按上级规定执行、实施。

第五篇：煤矿瓦斯治理方案

刘家祠联办瓦斯治理方案

矿井瓦斯治理是矿井安全生产的一项重要内容，是矿井安全管理的重要组成部分。瓦斯综合治理工作是我矿安全生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤矿的重要举措。根据上级关于瓦斯治理的有关政策和法规，为进一步贯彻执行镇雄县煤炭局关于煤矿瓦斯专项治理的文件精神，积极开展好瓦斯专项治理活动，促进我矿安全生产持续稳定好转，结合我矿实际，特制订本方案。

一、指导思想

以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的安全生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。

二、工作目标

全矿全面开展瓦斯治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产安全。

三、瓦斯治理的机制及制度

(一)、成立瓦斯治理领导小组

组 长：李华书(法人、矿长)

副组长：刘 威(工程师)

组 员：胡仕均 刘元润 杨泽书 吴德强 彭从武

领导小组下设办公室，由冯光均同志兼任办公室主任。

(二)、领导小组成员职责

1)、李华书：负责全矿瓦斯专项治理全面工作。

2)、刘

威：负责全矿瓦斯治理技术方面的工作

3)、胡仕均：负责瓦斯综合治理具体工作。

4)、冯光均：负责瓦斯治理具体工作的人员安排。

5)、聂多永：负责全矿瓦斯综合治理所需设施设备的供应及后勤服务等工作。

6)、吴德强：负责全矿电气设备的管理工作。

7)、胡付强：负责全矿瓦斯监测监控系统的完善及管理工作。

四、严格执行瓦斯检查制度

(一)、矿井瓦斯治理包括：

(1)严格执行瓦斯检查制度;

(2)严格执行瓦检员交接班制度;

(3)严格执行排放瓦斯制度;

(4)严格执行盲巷管理制度;

(5)严格执行不同地点瓦斯及二氧化碳浓度规定;

(6)严格执行矿井瓦斯检查地点及检查次数规定等。

(二)、瓦斯管理制度

1、瓦斯检查工的配备必须符合《煤矿安全规程》的有关规定和安全生产的实际需要。

2、瓦斯检查员必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考试合格，持证上岗。考试、考核不合格者不能上岗。

3、瓦斯检查员下井时必须携带光学瓦斯检定仪，仪器必须完好，精度符合要求，并定期校验合格;入井时应备有长度大于1.5m的胶管，温度计等，以检查高冒处的瓦斯浓度。

4、矿长、矿技术负责人、各副矿长、各采掘机运通区(队)长、爆破工、电工、班组长等下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

5、瓦检员必须严格按照瓦斯检查程序的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。

6、当瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场作业人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了(超过3.0﹪)时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏、揭示警标，并及时向矿长汇报。

7、瓦检工作不得发生空班(瓦检员未上班)、漏检(瓦检员不负责造成当班有一处或者多处未检查瓦斯)、少检(瓦检员不负责，没按规定次数检查瓦斯)、假检(瓦检员没有实地检查，而是填写虚假检查数据)，必须做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯日报表“三对口”(检查日期、地点、每次检查时间、班次、数据等必须完全一致)。

a)任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0﹪的盲巷区域。

b)通风瓦斯日报表，每天必须送交矿长、矿技术负责人审阅签字。

(三)、瓦检员交接班制度

为了防止瓦检员迟到、早退或无人接班，避免分工区域出现无人检查、监视的空岗状态，从而保证能及时发现、处理通风瓦斯隐患，瓦检员必须严格执行井下手上交接班制度：

1、井下交接班地点

采煤工作面：在回风巷入口的新鲜风流处交接班;

掘进工作面：在局部通风机处交接班。

2、井下交接班时间

早班：不超过7:30

中班：不超过15：30

夜班：不超过23：30

瓦检员不得提前离开检查地点到交接班地点等候交班。

3、交接班内容

(1)分工区域的通风系统、瓦斯、煤尘、防突、放炮、局部通风和生产情况有无异常，是否需要下一班处理或者采取措施。

(2)分工区域的通风设施，、装备运行情况，是否需要维修、增加或拆除。

(3)分工区域内发生的各种“一通三防”隐患、当班处理的情况和需要继续处理的内容。

(4)矿领导交办的工作落实情况和需要请示的问题。

4、交接班要做到上不清下不接。接班人对交班内容了解清楚后，交班人和接班人必须在交接班手册(记录本)上相互签字，记录备查。

5、防止“空岗”。交班时，如果下一班的瓦检员未到班，交班瓦检员必须请示值班矿领导，听候安排，不得擅自下班。(四)、排放瓦斯制度

1、局部通风机停止运转造成瓦斯积聚或其他原因需要排放瓦斯时，都必须编制瓦斯排放措施，报矿总工程师批准，有组织地进行排放。

2、排放瓦斯措施内容

(1)排放回风系统内撤人、断电、警戒;撤人及断电范围、警戒位置、断电及复电执行人必须在措施中明确。

(2)排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.0%。

(3)设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。

(4)排放方法由矿总工程师根据具体情况确定。排放方法及步骤都必须在措施中明确规定。

(5)排放必须在汇合风流口靠新鲜风流一侧控制风流进行。

(6)排放结束，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0﹪和二氧化碳浓度不超过1.5﹪时，才允许向排放巷道内送电，恢复工作。

3、由排放瓦斯组织指挥者组织参加排放瓦斯相关人员学习，贯彻措施，落实责任并签字。

4、排放人员进入排放区，对排放回风系统撤人，设岗警戒，向现场负责人汇报。

5、现场负责人下令按措施要求进行。一切准备就绪后，现场负责人向地面组织指挥者报告准备情况，并请示开始排放。得到同意后，下令排放。

6、排放人员要严格按措施规定排放。排放时，必须观察局部通风机是否拉循环风。一旦出现循环风立即停止排放。

7、现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全、正常后，向地面组织指挥者报告，得到指令后，下令撤岗，并作好排放记录登记，恢复送电，排放瓦斯完毕。

8、瓦斯排放分级管理制度

(1)巷道中瓦斯浓度超过1.0﹪，不超过1.5﹪，由通风部门值班领导制定措施，由瓦检员按措施要求排放。

(2)巷道中瓦斯浓度在1.5﹪～3.0﹪时，由通风部门负责组织编制措施，经通风部门技术负责人批准，指派现场负责人，并组织排放。

(3)巷道瓦斯浓度超过3.0﹪，由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放。通风、安全、生产、机电、救护等部门派人参加排放。

参加现场排放人员的职责和现场负责人由矿总工程师确定。

(4)启封密闭排放瓦斯由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放。救护人员带机排放，通风、安全、生产、机电等部门协助。参加排放人员的职责和现场负责人由矿总工程师确定。

(5)全风压通风地点出现瓦斯超过规定需要排放瓦斯、或特殊情况(采煤工作面上隅角、高冒区、突出孔洞等)排放，由矿总工程师组织编制措施，并组织排放。

(6)全矿井或区域性停电停风排放瓦斯，由矿总工程师组织编制措施，并组织排放。排放顺序由矿总工程师确定。

(7)串连通风的排放瓦斯，必须先排放串联工作面，后排放被串联通风工作面。

9、有以下情况之一者不得排放瓦斯：

(1)无批准的措施或措施与现场情况不相符;

(2)排放措施未贯彻，未落实责任

(3)无排放瓦斯组织指挥人;

(4)无排放瓦斯现场负责人;

(5)应参加排放瓦斯的人员不齐(当班瓦检员要参加分工区域的排放);

(6)排放瓦斯区域和受影响区段的停电撤人、警戒范围、通风设施等没有或没有全部标注在排放瓦斯系统图上。

(五)、盲巷管理制度

所谓盲巷，是指只有一个通道且未通风的独头巷道。盲巷内一般都积存有大量瓦斯，检查或处理不当，就容易发生人员窒息或瓦斯爆炸事故。

1、矿井技术部门要把好巷道布置、设计及现场施工关，做到一掘必穿，尽快形成全风压通风系统。

2、临时停工的地点不得停风;

3、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出区域，掘进工作面的局部通风机要实行“三专两闭锁”(专用变压器、专用电缆、专用开关)供电，保证局部通风机正常运转，杜绝或减少盲巷产生。

4、矿井生产过程中一旦出现盲巷，掘进区队及生产部门必须立即向矿调度室汇报，矿调度室通知通风部门按规定处理。

5、盲巷的处理原则

(1)发生盲巷时，立即切断盲巷内的电源，在巷口设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

(2)盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0﹪或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

(3)采取封闭措施处理盲巷时，密闭前5m范围内都必须切断通向盲巷内的所有管线、铁轨，杜绝杂散电流引入盲巷内。

(4)栅栏或密闭应设在离巷道口小于2m的支护完好、四壁煤岩坚固的地点。永久性栅栏的设置：巷高大于1.8m时，设置高度不低于1.8m,栅栏孔不大于200mm×200mm,并牢固可靠。

(5)盲巷恢复生产需通风排放瓦斯时，必须按排放瓦斯制度的规定执行。

6、盲巷必须设置禁止牌和检查牌，同时建立台帐。牌板内容包括巷道名称、类别、断面、长度、形成时间，处理方法，检查时间、检查人、存在问题及整改负责人和完成时间、消除时间等。

7、盲巷必须定期检查：已密闭的盲巷，每天由本区域的瓦检员至少巡回检查一次密闭和栅栏的完好情况及密闭前的瓦斯、二氧化碳浓度，并记入牌板和手册中。每次检查都取其最大值作为检查结果及处理依据。当栅栏、密闭有问题或瓦斯、二氧化碳及其他有害气体浓度超过规定时，必须按规定及时处理。

8、进入盲巷检查必须编制专门的安全措施，否则任何人不许进入盲巷检查。专业救护队进入盲巷检查时必须按盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查方法进行。

9、盲巷管理要做到现场牌板、台帐、采掘工程平面图、通风系统图“四对号”。(六)、严格执行不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定

1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75﹪时，必须立即查明原因，进行处理。

2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0﹪或二氧化碳浓度超过1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min、进回风巷道净断面8㎡以上，经抽防瓦斯和增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度超过最高允许浓度1.5﹪，按管理权限报批，可采用专用排瓦斯巷。专用排瓦斯巷回风流中瓦斯浓度不超过2.5﹪，并符合《煤矿安全规程》的规定。

4、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0﹪时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.0﹪时，严禁爆破。

5、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

6、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到 2.0﹪时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

8、在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须安装甲烷传感器，瓦斯浓度不超过0.5﹪。

9、局部通风机及其开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5﹪时，方可人工开启局部通风机。

10、符合《煤矿安全规程》规定的串联通风系统中，必须在进入被串联工作面的局部通风机前进风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5﹪。

11、采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5﹪。

12、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。

13、停工区内，瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0﹪而不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

(七)、严格执行矿井瓦斯检查地点及检查次数

矿井所有采掘工作面、硐室、使用中的机械电气设备的设置地点、有人员作业的地点、瓦斯可能超限或积聚的地点都应纳入检查范围。

1、矿井瓦斯检查地点：

(1)总回风巷;

(2)采区回风巷;(3)采掘工作面及其进、回风巷;

(4)采煤工作面上下隅角;

(5)采煤工作面刮板运输机槽;

(6)采煤工作面采空区侧;

(7)井下机电硐室、钻场、密闭、盲巷口栅栏处、顶板冒落或突出孔洞。

(8)放炮地点、电动机及其开关附近;

(9)局部通风机及其开关附近;

(10)回风流中机械电气设备附近;

(11)其他有人员作业的地点等。

2、瓦斯及二氧化碳浓度的检查次数

(1)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：每班不少于3次;工作面迎头5m内并安装瓦斯监控报警仪。

(2)采掘工作面二氧化碳浓度检查次数：每班不少于3次。

(3)当班无人工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度每班至少检查1次;对其他机电硐室和巷道，每班至少也应检查1次。

(4)其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳浓度的地点，其检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。

(5)每班检查瓦斯的次数，正常情况下应在当班平均分配;特殊情况下(如瓦斯涌出异常)应随时检查，不受检查次数的限制。