桩基子分部工程监理评估报告

第一篇：桩基子分部工程监理评估报告

桩基子分部工程质量评估报告 工程名称

苏州汉太系统集成有限公司二期工程

建设单位

苏州汉太系统集成有限公司

设计单位

苏州立诚建筑设计院有限公司

勘察单位

苏州市市政工程设计院有限责任公司

施工单位

昆山市钧弘工程建设有限公司

监理单位

江苏三益建设监理有限公司

结构类型

钢筋混凝土框架结构

层数

四层（局部五层）

1、监理评估依据：

1.1、国家现行质量技术标准，主要有：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 1.2、工程勘察设计文件，主要有 工程地质勘察报告；

施工图纸、设计说明及有关变更通知单； 有关的标准图集

2、工程施工及质量情况：

本项目桩基设计为预应力混凝土管桩，工程桩设计有效桩长20米，桩数351，桩型号为PC-400-A-95-10,10。单桩设计承载力特征值为Ra=800KN，单桩极限承载力设计值为Quk=1600KN。由上下两节桩组成。桩身混凝土混凝土强度≥C60。

桩基工程于2013年12月10日试打桩, 设计要求压桩要求最大试验荷载为1500KN，并于2013年12月14日开始压桩工作至2013年12月25日完成压桩施工任务。

桩基工程上使用的预应力管桩均有出厂合格证。管桩外观质量符合要求，无断桩和裂桩，质量符合设计及标准图集要求。各检验秕工程的施工、能严格把关，有自检、互检制度和专职质量监督员负责各项检查工作；有较完善的质量管理体系。

隐蔽验收资料基本上与施工进度同步，隐蔽验收资料基本齐全。

工程桩施工过程中，监理人员对打桩工程进行了旁站监理。施工时，对桩孔位置、桩身垂直度、入土深度及管桩焊接接桩等均进行了全过程旁站检查，检查结果符合设计及施工规范要求。桩位偏差全部检测，桩位偏差均在允许范围以内，符合质量验收标准要求。桩顶标高检测结果偏差均在规范规定要求范围内。

根据设计及施工规范要求，业主委托有资质的桩基检测单位对工程桩进行低应变动力检测、静载检测和抗弯检测。对工程桩按规定抽取109根数量进行小应变检测，检测结果109根桩中101根桩为I类（桩身完整），8根为II类（桩身基本完整）；同时按规定抽取4根，进行静载检测，沉降分别为27＃桩11.28mm、176＃桩11.33mm、282＃桩10.98mm、307＃桩9.75mm。所检20131111181#预应力混凝土管桩抗裂弯矩、极限弯矩均符合图集要求；所检20131111182#预应力混凝土管桩抗裂弯矩、极限弯矩均符合图集要求，（详见检测报告）。检测结果质量满足设计及桩基验收规范要求。工程桩质量符合“合格”标准要求

3、监理评估意见：

3．1.桩基子分部工程：工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求； 3．2.工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求； 3．3.施工技术资料及质量控制资料齐全； 3．4.桩基子分部工程质量评定结果：合格。项目监理机构： 总监理工程师：

日期：2014年 3 月17日

一、验收时间：

2014年3月17日上午对桩基子分部工程进行验收。

二、验收程序：

桩基子分部工程质量验收由江苏三益建设监理有限公司组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，业主、设计、勘察、质量监督站等单位质量部门负责人参加了该分部工程验收。

三、首先由施工单位标力建设集团有限公司汇报地基与基础分部工程施工质量情况： 工程使用的各种原材料均有出厂合格证，材料技术性能符合设计要求； 各道施工工序在预控中进行，由施工员及专职质检员负责； 隐蔽工程在隐蔽前有检查、有验收、有评定； 桩基子分部工程质量经分公司自评合格。其次，项目监理部介绍工程监理情况：

1、进场所用原材料均做到严格把关，原材料均有合格证；

2、对沉压桩过程坚持了旁站监理；

3、对各道工序质量隐蔽前均进行了检查验收。参加子分部验收各部门人员查阅了有关资料确认：

1、原材料出厂合格证、等资料齐全；

2、各道工序质量验收手续较完整；

3、肯定了施工单位、监理单位对工程质量能认真把关。

四、现场实物检查情况：

桩位偏差、桩顶标高符合要求。

五、桩基子分部工程验收结论：

1、工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求；

2、工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求

3、技术资料及质量控制资料齐全；

4、分部工程综合评定：桩基子分部工程评定合格。二○一四年三月十七日

桩基子分部工程质量评估报告 工程名称

浙江奥美特针织有限公司7#厂房工程

建设单位

浙江奥美特针织有限公司

设计单位

宁波核力建筑设计有限公司

勘察单位

宁波冶金勘察设计研究院股份有限公司

施工单位

浙江标力建设集团有限公司

监理单位 浙江工业大学建设工程监理公司台州分公司

结构类型

钢筋混凝土框架结构

层数

六层

1、监理评估依据：

1.1、国家现行质量技术标准，主要有：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94； 1.2、工程勘察设计文件，主要有 工程地质勘察报告；

施工图纸、设计说明及有关变更通知单； 有关的标准图集

2、工程施工及质量情况：

本项目桩基设计为锤击打入式PC预应力钢筋混凝土管桩，工程桩设计有效桩长21米，共159根，工程桩设计有效桩长20米，共计9根；桩型号分为PTC-500（65）-11、10、PTC-500（65）-10、10、PTC-400（65）-

11、10；φ500单桩设计单桩承载力特征值为820KN，单桩极限承载力设计值为1640KN；φ400单桩设计单桩承载力特征值为560KN，单桩极限承载力设计值为1120KN。由上下两节桩组成，持力层为不小于1m。桩身混凝土混凝土强度C60。桩基工程于2010年10月7日试打桩, 设计要求压桩要求最大试验荷载Φ500为1640KN、Φ400为1120KN，并于2010年12月16日开始压桩工作至2010年12月30日完成压桩施工任务。

桩基工程上使用的预应力管桩均有出厂合格证。管桩外观质量符合要求，无断桩和裂桩，质量符合设计及标准图集要求。各检验秕工程的施工、能严格把关，有自检、互检制度和专职质量监督员负责各项检查工作；有较完善的质量管理体系。

隐蔽验收资料基本上与施工进度同步，隐蔽验收资料基本齐全。

工程桩施工过程中，监理人员对打桩工程进行了旁站监理。施工时，对桩孔位置、桩身垂直度、入土深度及管桩焊接接桩等均进行了全过程旁站检查，检查结果符合设计及施工规范要求。桩位偏差全部检测，桩位偏差均在100mm以内，符合质量验收标准要求。桩顶标高（割桩后）检测结果偏差均在规范规定的±50mm要求范围内。根据设计及施工规范要求，业主委托有资质的桩基检测单位对工程桩进行低应变动力检测和静载检测。对工程桩按规定抽取109根数量进行小应变检测，检测结果全部合格；同时按规定抽取7＃楼2根，进行静荷载检测，7＃楼桩检测结果沉降分别为12＃桩24.77mm、69＃桩12.08mm。检测结果质量满足设计及桩基验收规范要求。工程桩质量符合“合格”标准要求

3、监理评估意见：

3．1.桩基子分部工程：工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求； 3．2.工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求； 3．3.施工技术资料及质量控制资料齐全； 3．4.桩基子分部工程质量评定结果：合格。项目监理机构： 总监理工程师：

日期：2011年 1 月14日

一、验收时间：

2011年1月14日下午对桩基子分部工程进行验收。

二、验收程序：

桩基子分部工程质量验收由浙江工业大学建设工程监理公司组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，业主、设计、勘察、质量监督站等单位质量部门负责人参加了该分部工程验收。

三、首先由施工单位标力建设集团有限公司汇报地基与基础分部工程施工质量情况： 工程使用的各种原材料均有出厂合格证，材料技术性能符合设计要求； 各道施工工序在预控中进行，由施工员及专职质检员负责； 隐蔽工程在隐蔽前有检查、有验收、有评定； 桩基子分部工程质量经分公司自评合格。其次，项目监理部介绍工程监理情况：

1、进场所用原材料均做到严格把关，原材料均有合格证；

2、对沉压桩过程坚持了旁站监理；

3、对各道工序质量隐蔽前均进行了检查验收。参加子分部验收各部门人员查阅了有关资料确认：

1、原材料出厂合格证、等资料齐全；

2、各道工序质量验收手续较完整；

3、肯定了施工单位、监理单位对工程质量能认真把关。

四、现场实物检查情况：

桩位偏差、桩顶标高符合要求。

五、桩基子分部工程验收结论：

1、工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求；

2、工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求

3、技术资料及质量控制资料齐全；

4、分部工程综合评定：桩基子分部工程评定合格。二○一一年一月十四日

桩基子分部工程质量评估报告 工程名称

浙江奥美特针织有限公司5#厂房工程

建设单位 浙江奥美特针织有限公司

设计单位

宁波核力建筑设计有限公司

勘察单位

宁波冶金勘察设计研究院股份有限公司

施工单位

浙江标力建设集团有限公司

监理单位

浙江工业大学建设工程监理公司台州分公司

结构类型

钢筋混凝土框架结构

层数

六层

1、监理评估依据：

1.1、国家现行质量技术标准，主要有：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94； 1.2、工程勘察设计文件，主要有 工程地质勘察报告；

施工图纸、设计说明及有关变更通知单； 有关的标准图集

2、工程施工及质量情况：

本项目桩基设计为锤击打入式PC预应力钢筋混凝土管桩，工程桩设计有效桩长21米，共159根，工程桩设计有效桩长20米，共计9根；桩型号分为PTC-500（65）-11、10、PTC-500（65）-10、10、PTC-400（65）-

11、10；φ500单桩设计单桩承载力特征值为820KN，单桩极限承载力设计值为1640KN；φ400单桩设计单桩承载力特征值为560KN，单桩极限承载力设计值为1120KN。由上下两节桩组成，持力层为不小于1m。桩身混凝土混凝土强度C60。桩基工程于2010年10月7日试打桩, 设计要求压桩要求最大试验荷载Φ500为1640KN、Φ400为1120KN，并于2010年12月16日开始压桩工作至2010年12月30日完成压桩施工任务。

桩基工程上使用的预应力管桩均有出厂合格证。管桩外观质量符合要求，无断桩和裂桩，质量符合设计及标准图集要求。各检验秕工程的施工、能严格把关，有自检、互检制度和专职质量监督员负责各项检查工作；有较完善的质量管理体系。

隐蔽验收资料基本上与施工进度同步，隐蔽验收资料基本齐全。

工程桩施工过程中，监理人员对打桩工程进行了旁站监理。施工时，对桩孔位置、桩身垂直度、入土深度及管桩焊接接桩等均进行了全过程旁站检查，检查结果符合设计及施工规范要求。桩位偏差全部检测，桩位偏差均在100mm以内，符合质量验收标准要求。桩顶标高（割桩后）检测结果偏差均在规范规定的±50mm要求范围内。根据设计及施工规范要求，业主委托有资质的桩基检测单位对工程桩进行低应变动力检测和静载检测。对工程桩按规定抽取109根数量进行小应变检测，检测结果全部合格；同时按规定抽取5＃楼2根，进行静荷载检测，5＃楼桩检测结果沉降分别为139＃桩17.58mm、60＃桩10.21mm。检测结果质量满足设计及桩基验收规范要求。工程桩质量符合“合格”标准要求

3、监理评估意见：

3．1.桩基子分部工程：工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求； 3．2.工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求； 3．3.施工技术资料及质量控制资料齐全； 3．4.桩基子分部工程质量评定结果：合格。项目监理机构： 总监理工程师：

日期：2011年 1 月14日

一、验收时间：

2011年1月14日下午对桩基子分部工程进行验收。

二、验收程序：

桩基子分部工程质量验收由浙江工业大学建设工程监理公司组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，业主、设计、勘察、质量监督站等单位质量部门负责人参加了该分部工程验收。

三、首先由施工单位标力建设集团有限公司汇报地基与基础分部工程施工质量情况： 工程使用的各种原材料均有出厂合格证，材料技术性能符合设计要求； 各道施工工序在预控中进行，由施工员及专职质检员负责； 隐蔽工程在隐蔽前有检查、有验收、有评定； 桩基子分部工程质量经分公司自评合格。其次，项目监理部介绍工程监理情况：

1、进场所用原材料均做到严格把关，原材料均有合格证；

2、对沉压桩过程坚持了旁站监理；

3、对各道工序质量隐蔽前均进行了检查验收。参加子分部验收各部门人员查阅了有关资料确认：

1、原材料出厂合格证、等资料齐全；

2、各道工序质量验收手续较完整；

3、肯定了施工单位、监理单位对工程质量能认真把关。

四、现场实物检查情况：

桩位偏差、桩顶标高符合要求。

五、桩基子分部工程验收结论：

1、工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求；

2、工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求

3、技术资料及质量控制资料齐全；

4、分部工程综合评定：桩基子分部工程评定合格。二○一一年一月十四日

桩基子分部工程质量评估报告 工程名称

浙江奥美特针织有限公司4#厂房工程

建设单位

浙江奥美特针织有限公司

设计单位

宁波核力建筑设计有限公司

勘察单位

宁波冶金勘察设计研究院股份有限公司

施工单位

浙江标力建设集团有限公司

监理单位

浙江工业大学建设工程监理公司台州分公司

结构类型

钢筋混凝土框架结构

层数 六层

1、监理评估依据：

1.1、国家现行质量技术标准，主要有：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94； 1.2、工程勘察设计文件，主要有 工程地质勘察报告；

施工图纸、设计说明及有关变更通知单； 有关的标准图集

2、工程施工及质量情况：

本项目桩基设计为锤击打入式PC预应力钢筋混凝土管桩，工程桩设计有效桩长21米，共159根，工程桩设计有效桩长20米，共计9根；桩型号分为PTC-500（65）-11、10、PTC-500（65）-10、10、PTC-400（65）-

11、10；φ500单桩设计单桩承载力特征值为820KN，单桩极限承载力设计值为1640KN；φ400单桩设计单桩承载力特征值为560KN，单桩极限承载力设计值为1120KN。由上下两节桩组成，持力层为不小于1m。桩身混凝土混凝土强度C60。桩基工程于2010年10月7日试打桩, 设计要求压桩要求最大试验荷载Φ500为1640KN、Φ400为1120KN，并于2010年12月16日开始压桩工作至2010年12月30日完成压桩施工任务。

桩基工程上使用的预应力管桩均有出厂合格证。管桩外观质量符合要求，无断桩和裂桩，质量符合设计及标准图集要求。各检验秕工程的施工、能严格把关，有自检、互检制度和专职质量监督员负责各项检查工作；有较完善的质量管理体系。

隐蔽验收资料基本上与施工进度同步，隐蔽验收资料基本齐全。

工程桩施工过程中，监理人员对打桩工程进行了旁站监理。施工时，对桩孔位置、桩身垂直度、入土深度及管桩焊接接桩等均进行了全过程旁站检查，检查结果符合设计及施工规范要求。桩位偏差全部检测，桩位偏差均在100mm以内，符合质量验收标准要求。桩顶标高（割桩后）检测结果偏差均在规范规定的±50mm要求范围内。根据设计及施工规范要求，业主委托有资质的桩基检测单位对工程桩进行低应变动力检测和静载检测。对工程桩按规定抽取109根数量进行小应变检测，检测结果全部合格；同时按规定抽取4＃楼2根，进行静荷载检测，4＃楼桩检测结果沉降分别为99＃桩14.66mm、135＃桩21.75mm。检测结果质量满足设计及桩基验收规范要求。工程桩质量符合“合格”标准要求

3、监理评估意见：

3．1.桩基子分部工程：工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求； 3．2.工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求； 3．3.施工技术资料及质量控制资料齐全； 3．4.桩基子分部工程质量评定结果：合格。项目监理机构： 总监理工程师：

日期：2011年 1 月14日

一、验收时间：

2011年1月14日下午对桩基子分部工程进行验收。

二、验收程序：

桩基子分部工程质量验收由浙江工业大学建设工程监理公司组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，业主、设计、勘察、质量监督站等单位质量部门负责人参加了该分部工程验收。

三、首先由施工单位标力建设集团有限公司汇报地基与基础分部工程施工质量情况： 工程使用的各种原材料均有出厂合格证，材料技术性能符合设计要求； 各道施工工序在预控中进行，由施工员及专职质检员负责； 隐蔽工程在隐蔽前有检查、有验收、有评定； 桩基子分部工程质量经分公司自评合格。其次，项目监理部介绍工程监理情况：

1、进场所用原材料均做到严格把关，原材料均有合格证；

2、对沉压桩过程坚持了旁站监理；

3、对各道工序质量隐蔽前均进行了检查验收。参加子分部验收各部门人员查阅了有关资料确认：

1、原材料出厂合格证、等资料齐全；

2、各道工序质量验收手续较完整；

3、肯定了施工单位、监理单位对工程质量能认真把关。

四、现场实物检查情况：

桩位偏差、桩顶标高符合要求。

五、桩基子分部工程验收结论：

1、工程桩经小应变检测，桩身质量完整，符合设计及规范要求；

2、工程桩承载力经静荷载检测，承载力均达设计要求

3、技术资料及质量控制资料齐全；

4、分部工程综合评定：桩基子分部工程评定合格。二○一一年一月十四日

第二篇：桩基子分部工程小结

桩基子分部工程小结

本工程名称：广州市华创动漫产业园一期工程第一标段，位于本工程位于广州市番禺区石基镇金山大道南侧。施工单位：广州省第一建筑工程有限公司，设计单位：北京龙安华诚建筑设计有限公司，监理单位：广州市嘉诚至信建设顾问监理有限公司，建设单位：广州市番禹区石碁镇金山村经济合作社。本工程分为A区及B区2个区域，A区12栋建筑物为二层厂房建筑，其中9栋基础为桩基础。B区28栋建筑物为四层厂房建筑部分，其中20栋基础为桩基础。其中A2厂房建筑面积1568平方米，位于A区东侧，桩身混凝土强度等级C80，PHC300-95-A型砼管桩，总桩数58根，设计桩长12～22米，单桩竖向承载力特征值为800KN，最终压值为2500KN，进入持力层深度不小于500mm。

A2厂房静压桩桩基工程于2010年3月9日开工并施工完毕，在施工过程中严格按照《静压桩施工质量验收规范》施工，并由我司及监理单位对每天的压桩记录进行跟踪，且委托广州番禺区建设工程质量检测中心对桩进行高应变及低应变试验，5月26日—7月15日进行基桩高应变试验，共检测7根桩，桩身结构完整及动测承载力均能达到设计要求。7月7日进行基桩低应变试验，共检测29根桩，其中Ⅰ类桩29根，没有出现Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩，从试验结果来看，全部合格。

为确保工程质量达到合格要求，所有原材料进场前先报送监理审批同意，进场后经过监理单位见证检测合格后才能使用，管桩采用东莞市东保水泥制品有限公司生产的管桩。

为了确保合格工程，施工技术人员认真学习设计图纸和施工技术规范、施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。在施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，并设专职质量检查员到现场跟踪各工种的施工情况，对不符合要求的工序严肃处理，确保每道工序的质量。健全安全检查制度，建立以项目经理为首的安全生产责任小组，负责安排日常安全检查，对已施工完的桩、机械设备等做好安全防护措施，有效地杜绝质量安全事故的发生。

本工程由于工作量大，因此我们在保证质量和安全的基础上，以总进度计划为依据，按不同施工段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制，强化进度计划管理，科学、合理地安排工作，从而确保了本工程质量符合图纸设计及施工规范要求，施工中无出现任何质量安全事故。

从工程开工到桩基础完工期间，得到了广州市番禹区石碁镇金山村经济合作社、广州市番禹区石碁镇金山村经济合作社、北京龙安华诚建筑设计有限公司等单位的大力支持和配合，并在本公司全体施工人员的奋力拼搏下，积极开展群众性质量管理活动，以已审批的施工组织设计和各专项方案为技术指导，严格实施质量管理措施、安全技术措施、文明施工措施，有效地消除了质量通病，实施降低成本措施，合理使用周转材，实行节约有奖浪费受罚的制度，取得了较好经济效益。

我们清楚地认识到施工中还存在很多问题有待改进。因此我们尚需认真地认识自己的不足，不讳疾忌医不回避缺点，努力学习，不断总结经验，及时研究解决施工中出现的问题，从而不断地提高工程质量及企业的管理水平，为按时按质完成施工任务而努力。

广东省第一建筑工程有限公司

华创动漫项目部

项目经理：

年 月 日

第三篇：桩基工程监理评估报告

总部经济园3、4、6号楼及地下车库二期

桩 基 评 估 报 告

中国轻工业西安设计工程有限责任公司

二0一七年八月七日

一、工程概况

工程名称：总部经济园3、4、6号楼及地下车库二期 建设单位：陕西省沣西置业有限公司 设计单位：中国建筑西北设计研究有限公司 承包单位：陕西建工第六建设集团有限公司 监理单位：中国轻工业西安设计工程有限责任公司 勘察单位：咸阳市建筑设计研究院

工程概况：

4号楼建筑面积为23935.11平方米，地上15层，总高度58米，地下2层（非车库部分）建筑面积2253.20平方米。均采用CFG桩复合地基，钢筋混凝土框架-剪力墙结构、板式筏基础加柱墩的基础形式。设计使用年限50年，抗震设防类别丙类，结构安全等级二级，抗震设防烈度8度，地基基础设计等级乙级，耐火等级一级。相对标高±0.00相当于绝对标高389.00m（黄海高程）。

4号楼于2017年2月19日开始土方开挖，2017年6月10日开挖结束，边坡支护及时跟进，2017年6月13日开始进行CFG工程桩施工，2017年6月21日打桩完成，共计775根桩（有效桩长8m桩148根，有效桩长6m桩627根），桩位平面采用等边三角形布置，桩距1500mm，桩径400mm，混凝土强度等级C30，地基承载力特征值360kPa，单桩承载力特征值450kN，极限值900kN。

二、施工情况及对承包商的评价

桩基工程于 2017 年 6 月13 日开工，至2017 年 6 月22日结束。

桩基工程由1台桩机施工。于2017 年6 月13日开始试打桩，桩砼经28天后的静载试验，单桩承载力特征值均满足设计要求。2017 年6 月13日开始工程桩施工，到2017年 6月22日，共计完成工程桩775根，施工用时10天。按施工合同约定完成了全部桩基施工任务。

整个施工过程中，施工单位能按照“质量第一”的原则，能坚持每道工序均有人把关，施工组织基本合理，质量保证体系基本健全。

三、桩基质量控制情况

1、审核施工单位提交的施工工艺；

2、复核放样定位及轴线尺寸；

3、检查进场原材料；

砼采用商品砼。

4、检查和控制桩机钻进速度，成桩质量；

5、桩身混凝土质量的控制；本工程使用商品混凝土，检查混凝土生产商家的资质，浇捣过程中有监理人员全程旁站监督检查。

6、在施工过程中做到打一根桩就准确记录一根，并随时复核轴线、纠正偏差。

四、桩基工程质量检验情况：

1、混凝土试块：设计混凝土强度C30，每根桩现场制做试块1组，质量检测中心检测全部合格。、2、小应变测试结果；

本工程桩小应变检测共计36根。Ⅱ类桩36根，占被检测桩数的100%；无Ⅲ类桩。

3、静荷载测试结果：

根据静载荷试验，该CFG桩复合地基4个检测点在最大加载量P=720KPa下沉已稳定，未发生破坏。4条P-S曲线均呈缓变型，无明显拐点。由此判定该cCFG桩复合地基承载力特征值360kPa，满足360kPa的设计要求。

根据静载荷试验，该单桩4个监测点在最大加载量Q=900KN下的沉降已稳定，未发生破坏，且4条曲线均成缓变型，无明显拐点。由此判定，该单桩竖向抗压极限承载力为900KN，七特征值为450KN，满足450KN的设计要求。

静荷载已达到设计要求极限承载力。

4、桩位验收：对开挖后的桩位轴线进行复核，均符合设计及规范要求。

五、技术资料查证：

1、桩基工程施工组织方案：

2、工程变更联系单；

3、开竣工报告及验收单；

4、工程测量及定位记录；

5、造孔原始记录；

6、隐蔽工程验收资料；

7、技术复核资料；

8、原材料质保书、试验单、混凝土配合比通知单；

9、混凝土施工日记；

10、试打桩施工资料；

11、工程桩施工资料；

12、混凝土抗压强度报告；

13、试验报告；

14、桩基工程交工验收记录；

以上文件结果均符合设计及规范要求，经检查，质量保证资料基本齐全，隐蔽工程技术复核，测量定位等资料，监理已审查签证。

六、监理评价

根据工程质量保证资料和实体质量检查情况，桩基工程符合设计及施工验收规范要求，验收合格，同意进行基础施工。

专业监理工程师：

总监理工程师：

中国轻工业西安设计工程有限责任公司 2017年8月9日

第四篇：桩基础子分部工程质量监理评估报告

桩基础子分部工程质量监理评估报告

我公司受业主委托，对该工程桩基础子分部进行施工阶段的工程监理，该工程桩基础子分部工程于2013年01月24日开工，经业主方、监理方、施工方三方共同努力于2013年04月02日完工。该工程桩基础子分部目前已具备验收条件，我监理部对该桩基础子分部工程施工过程中的实际监理情况及工程质量的评价意见如下：

一、工程概况：

（1）、工程名称：（2）、工程地点：（3）、建设单位：（4）、勘察单位：（5）、设计单位：（6）、承建单位：（7）、桩基施工单位：（8）、监理单位：（9）、质量监督站：（10）、本工程结构为框剪结构。地下1屋，地上30层，总平方面积为146203.71

二、桩基础工程简述：

本工程主楼（即高层）采用预应力高强预制管桩，AB型桩桩径为￠600（壁厚130mm）。采用D72柴油打桩机，单桩竖向承载力特征值为2800KN,群楼（即车库）采用预应力高强砼预制管桩，AB型桩桩径为￠500（壁厚100mm），采用D50柴油打桩机，单桩竖向承载力特征值为1750KN，￠500预应力管桩单桩抗拔力特征值350KN。桩身砼强度等级≥C80。设计预估入土桩长为12-25m,实际现场入土桩长为17-30m之间。本工程图纸设计管桩数量：￠500管桩：629根；￠600管桩； 1428根；实际完成管桩数量：￠500管桩：645根；￠600管桩； 1453根；补桩数量：￠500管桩：4根；￠600管桩； 25根。收锤标准：￠500桩最后一米锤数不少于250，最后三阵锤平均每阵（十锤）贯入度不大于2.5cm。￠600桩最后一米锤数不少于300，最后三阵锤平均每阵（十锤）贯入度不大于2.5cm, 最后一米锤数不得超过300锤。

三、主要监理工作内容：

1、施工企业现场管理制度执行情况：

施工企业现场施工，安全保证体系，质量保证体系健全，特种作业人员持证上岗，在桩基子分部工程施工中，施工班组在每道工序完成后进行自检，施工完成后在自检合格后报施工单位进行复检，认定工程质量符合设计和规范要求后报验，对存在的问题及时整改。

2、监理对桩基工程质量控制要点（1）、施工前首先进行图纸会审，审核管桩施工方案。（2）、对桩基施工单位资质审查，施工机械设备，特种作业人员审查，审查进场成品桩，接桩用焊条等厂家资质及产品合格证，做外观检验，并做好记录。

（3）基础桩工程施工前，通知有关单位到现场进行试桩试验，以确定桩的

有关参数。

（4）接桩焊接时监控焊缝饱满，控制了接桩完后撕打的时间。

（5）施工过程中，对桩的定位，以及桩的垂直度必须符合图纸及规范规定要求。

（6）做好桩施工过程中的监理日记，重点记录桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及深入收锤数据及做好旁站记录。

四、基桩低应变检测报告结论：

1、地下车库桩总数：631根，检测桩数：190根，检测结果Ⅰ类桩151根，占所测桩数的79.47%；Ⅱ类桩39根，占所测桩数的20.47%；Ⅲ类桩0根，占所测桩数的0%； 2、21#楼桩总数：612根，检测桩数：184根，检测结果Ⅰ类桩137根，占所测桩数的74.5%；Ⅱ类桩47根，占所测桩数的25.5%；Ⅲ类桩0根，占所测桩数的0%； 3、22#楼桩总数：408根，检测桩数：123根，检测结果Ⅰ类桩67根，占所测桩数的54.5%；Ⅱ类桩56根，占所测桩数的45.5%；Ⅲ类桩0根，占所测桩数的0%； 4、23#楼桩总数：408根，检测桩数：123根，检测结果Ⅰ类桩83根，占所测桩数的67.5%；Ⅱ类桩40根，占所测桩数的32.5%；Ⅲ类桩0根，占所测桩数的0%；

五、高应变检测报告结论：

1、地下车库桩总数：631根，本次所测63根工程桩，除21#楼地下室：57号桩在13米处有轻微缺陷、107号桩在12米处有轻微缺陷、112号桩在13米处有轻微缺陷、141号桩在13米处有轻微缺陷外，其余桩桩身均完整。

六、监理评价意见：

本桩基子分部工程已按合同约定的要求完成施工图中的全部内容，工程质量符合设计和规范要求，成品桩质保书及混凝土试块强度检验报告符合要求，资料齐全。据此，根据上述质量验收情况，本桩基子分部工程监理核定为合格。

总/专业监理工程师：

2014年01月06日

第五篇：桩基子分部工程自评报告

中北大学学生公寓工程

灰土桩子分部工程

验收自评报告

编制人：

审核人：

审批人：

灰土桩子分部工程验收自评报告

一、工程概况

中北大学学生公寓位于中北大学院内东北角，本工程共分为A、B、C、D四个区；其中A、B区为主楼，一至六层为宿舍；C、D区为附属楼，C区一至二层为办公及储藏室；D区一层为学生洗浴、洗衣等功能。

本工程桩基子分部工程采用2:8灰土挤密桩，桩径为400，桩长.9.5m。桩身填料为2:8灰土，桩体内灰土的平均压实系数不小于0.96，桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不小于0.94，因本工程原土地基特征值满足设计要求承载力，采用灰土挤密桩主要为消除湿陷性，所以本工程灰土挤密桩地基不考虑进行承载力试验。

本工程建设单位为中北大学，由建材太原地质工程勘察院提供地勘报告、山西中创建筑设计有限公司设计、山西协诚建设工程项目管理有限公司监理、国基建设集团有限公司施工。

二、施工的主要依据及验收标准：

1、中北大学学生公寓施工图；

2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；

3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002)

三、工程质量控制及施工情况：

1、组织措施

1）根据本工程的特点，我公司拟订的质量目标：根据合同要求，确保“合格”等级，围绕此目标公司建立各级质保体系，明确了各级质量管理职责，层层抓落实。

2）认真贯彻执行各项方针，做到“六关、五不”。“六关”指：a、施工方案关；b、材料进场关；c、技术交底关；d、检测计量关；e、工序交接关；f、质量验收关。“五不”指：a、无施工方案不施工；b、不合格材料不使用；c、不交底不施工；d、对检查计量数据存在怀疑不施工；e、上道工序不验收下道工序不施工。

2、过程质量控制措施

1）材料机械设备

桩基子分部工程机械采用上建W1001型15T履带式成孔机成孔。夹板式夯填机夯填。灰土用熟石灰保存期不超过三个月，土料中的有机质含量不超过5％，不得含杂土垃圾，并经常检查灰土的含水率，使土的含水率控制在最优状态。

2）工程主要材料的控制灰土用熟石灰保存期不超过三个月，土料中的有机质含量不超过5％，不得含杂土垃圾，并经常检查灰土的含水率，使土的含水率控制在最优状态。

3）现场质量的控制

我公司严把质量关，对施工过程的质量控制，坚持事前、事中、事后控制相组合，使该分部工程每道工序处于良好受控状态。

a、测量放线控制

根据建设方提供的坐标控制点，按设计施工图进行测量放线；工程放线定位采用极坐标法，即先定位控制轴线，再根据控制轴线放各桩点位置，自检合格后报建设单位代表、监理代表复核，符合设计要求后，才进行打桩施工。

b、桩成孔质量控制：对桩长、桩径、桩身垂直度进行自检，自检合格后报请监理单位验收，经验收均满足设计及规范要求。桩孔形成后首先对孔底先行夯实，灰土夯填前安排专职施工员与监理一起负责监督检查并按桩号做好桩孔验收情况记录，检查合格后方可进行桩身灰土灰土。

四、检测情况：

1、根据设计要求和规范规定，共挖探坑个，桩身取样个，桩间土取样个，A区加深部位共回填步，每步取样个，共取个

2、桩基经公司检测，根据其出具的《地基检测报告》中检测资料分析：本场地探井土样湿陷系数均小于0.015，说明本场地桩间土湿陷性已消除；单孔平均挤密系数均值为，桩间土平均挤密系数为；桩体压实系数均值为，压实系数满足设计要求；

五、自评结论

根据建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ50300—2013），本工程桩基子分部工程评定结果如下：

共评定个检验批，桩径、桩身垂直度、桩顶标高及桩位偏差均符合规范规定要求。

根据对桩基子分部工程的检测结论：本工程桩体压实系数、桩间土挤密系数均满足设计要求。

以上部分符合设计及规范要求，子分部工程施工质量较好，工程资料齐全，真实可靠。所有分项符合设计和验收规范要求。自评等级为合格子分部工程。

国基建设集团有限公司 2014年8月20日