第一篇：温州市域铁路S1线旋挖钻施工专项施工方案
中铁十局集团温州市域铁路S1线SG3标段经理部 旋挖钻施工专
目录 1.总则...................................................1 1.1编制依据............................................1 1.2编制原则............................................1 2.工程概况...............................................1 2.1钻机类型............................................2 2.2地质条件............................................2 3.钻孔桩施工.............................................2 3.1施工工艺流程图......................................2 3.2钻机施工工艺........................................4 3.3质量检验............................................9 3.4旋挖桩机施工的优缺点................................9 3.5常见钻孔事故的预防和处理办法.......................11 3.6施工工期，投入人员、机械设备数量...................12 4.质量保证措施..........................................13 5.安全保证措施..........................................15 6.文明施工保证措施......................................16 6.1创文明工地目标.....................................16 6.2文明施工保证措施...................................16 6.3环境保护的措施.....................................17 项技术方案
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旋挖钻施工专项技术方案 1.总则 1.1编制依据 中铁
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测
放 孔 位 工定位测量、预计孔深 程技合格 术部开 孔 通 知 单 地质验槽、旋挖钻进成孔 进
不合格 孔深、孔径、垂直度、扫孔、清孔 验收 钢材材质检验 合格 合格 合格 钢筋笼制作安装钢筋笼 合格 安装导管 混凝土原材料检验 不合格 合格 二次清孔测量孔深 再次清孔 合 格 合 格 商品砼搅拌 验收合格 运输至孔口 灌注混凝土、作
好
灌
注
记旋挖钻孔桩施工工艺流程图
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录
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3.2钻机施工工艺 3.2.1钻孔前准备 在钻孔施工前，进行细致的施工调查，全面掌握现场实际情况。严格做好各项技术准备工作，主要包括：施工图现场核对，桩位坐标及高程计算，沉淀池、泥浆池、污水排放、渣土堆放及外运的详细规划等。钻孔桩施工时应先平整施工场地，以利于安放钻机，砼运输车运输砼，钢筋笼安装、起吊导管等。3.2.2测量放样 测量工作由专人负责，在施工准备阶段布设精密导线网。在场地平整后，用GPS对桩位坐标点进行准确放样，放样完毕后应对各桩中心的相对位置进行复核测量，复核无误后报请监理工程师，监理工程师复核无误后立即埋设护桩，高程控制采用水准点为基准测放高程。3.2.3埋设护筒 对于陆地桩，人工首先平整场地，清除杂物。在开挖过程中，如遇管线不得擅自破坏、拆除，应及时上报，待处理方案出来后方能按处理方案进行下道工序施工。钻孔桩护筒采用4mm厚钢板，内径为150cm，护筒顶面高出地面30cm以上。护筒就位后，底部及四周回填粘土并夯实。护筒埋设保证准确、稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，并保证护筒的垂直度，使其倾斜度≤1%。3.2.4泥浆制备 泥浆循环池由制浆池、沉淀池、循环池组成。为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔过程中，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用汽车运至指定地点堆弃。泥浆选用水化快、造浆能力强的优质粘土制作（地质条件允许时采用原土造浆），造浆用的优质粘土塑性指标大于25，粘粒含量大于50﹪。制备的泥浆指标应达到： 泥浆比重：一般地层为1.1～1.3，粘度：一般地层16～22s，松散易塌地层19～28s，含砂率：新制泥浆不大于4%，胶体率：不小于95%，PH值：大于6.5。
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3.2.5钻机就位 旋挖钻机要求施工场地平整，为保持钻机的垂直度，通过控制器可使钻杆前俯1000mm，后仰 600mm，左右摆 800mm。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。3.2.6旋挖钻钻孔 利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的土体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土、直至钻至设计深度。注意事项: ①钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前使钻头着地，进尺深度调整为零。②钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加液压力作为钻进压力，初钻压力控制在 90kpa 左右，钻速先慢后快。③钻进过程中要不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1.0～1.5m 的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和密度。3.2.7检孔 钻孔到达设计深度后，应立即检查孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写成孔检查记录表。孔深采用测绳测量，测绳配重及长度必须经过监理见证合格后方能使用，使用过程中并经常对测绳进行复核。孔径、孔型检测采用检孔器，检孔器采用钢筋、钢管焊接制作。检孔器由钻机吊起，放入待检孔内，然后放松吊绳使检孔器靠自重下落，在孔内能下落到孔底，则孔径、孔型符合设计要求。如在某个位置卡住，测量下放钢丝绳长度，可计算出深度，用钻机扫孔时重点反复清扫该位置。3.2.8清孔（1）钻孔达到设计标高后，请质检工程师检查验收，经检查孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度均达到规范或设计要求后，应立即进行清孔。（2）清孔采用换浆清孔法，于钻孔完成后，提升钻锥距孔底10-20cm，继续循环，以相对密度较低（1.1-1.2g/㎝³）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。严禁使用加深孔深的方法来代替清孔，清孔后沉渣厚度≤50mm。
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3.2.9钢筋骨架制作与安装（1）钢筋笼在施工现场制作成型。钢筋的绑扎、焊接应按照设计图纸要求进行，成型后经自检合格并请监理工程师检查验收。并在灌注混凝土前分节放入孔中。钢筋骨架采用预制，每节九米左右，采用搭接焊连接。钢筋骨架加工及安装允许偏差见下表。
序号 项目
允许偏差 检验方法钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5 加强筋间距 ±20mm 处 5 箍筋间距或螺旋箍间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 7 钢筋保护层 注：d为钢筋直径，单位为mm（2）清孔后，应及时将钢筋笼放入孔内，钢筋笼要居中下放，钢筋笼在钢筋棚加工，运至钻孔桩附近，利用钻机自身起吊系统或吊车吊装入孔，钢筋笼入孔后，用两根A10吊筋把钢筋笼与护筒顶横杆焊接牢固定位，防止钢筋笼下落。同时采用四根φ48mm钢管撑住钢筋笼，防止在灌注过程中钢筋笼上浮。（3）钢筋骨架的起吊：为保证在吊装和运输过程中钢筋骨架不变形，钢筋骨架内设活动320钢筋加工的十字内撑架。并且设置两个吊点。
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S1线SG3标段经理部 旋挖钻施工专项技术方案 型钢铁扁担示意图（4）钻孔桩的钢筋骨架在在加工过程中一定要试拼，并按分段顺序编号，确保钢筋笼顺利安装。（5）钢筋笼保护层，采用自制耳状定位筋，焊接与主筋外皮。耳筋沿钢筋骨架每间隔2m设置一道,横向沿骨架四周设置四个。3.2.10导管安装 导管采用Ф250mm 的钢导管，必须保证导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的 0.5%并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管接头使用法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。把导管安放于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。导管安装后其底部距孔底有30-60cm的空间。首次使用前应对导管进行水密试验,水密压力按下式计算： p = 1.3（γc × Hc-γw × Hw）
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式中：P—导管可能受到的最大压力(kpa)；
γc—混凝土拌和物的容重（取上限 24KN/m³）； Hc—导管内混凝土柱最大高度（m）以导管全长或预计最大高度计； γw —井孔内水或泥浆的容重（KN/m）； Hw —井孔内水或泥浆的深度（m）。
Hc取γw
82m
（最大桩长
82m）取下限11KN/m
3，Hw取
86m
。则
P=1.3
×（24×82-11×86）=1328.6KPa 3.2.11
中铁十局集团温州市域铁路S1线SG3标段经理部 旋挖钻施工Hc—导管内混凝土柱最大高度（m）以导管全长或预计最大高度计； γw —井孔内水或泥浆的容重（KN/m）； Hw —井孔内水或泥浆的深度（m）Φ1.25m钻孔桩h1=50.7*11/48.7=11.5 Φ1.25m钻孔桩首批混凝土数量为：
223.140.253.141.2511.5V
=1.3 专项技术方案
(0.4+2)+
44（3）灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度,及时调整导管埋深,导管埋深控制在2～6m范围内，利用钻机卷扬机提升导管。（4）经常检查砼坍落度，控制在180-220mm，并按规范要求制作砼试件，进行标准养护。（5）当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋深，放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击。当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。（6）施工中尽量减少拆除导管时间,灌注混凝土工作在4-6小时内完成。（7）混凝土灌注快达到设计高程时，计算好末盘混凝土数量。灌注桩顶标高大于设计标高1.0m，当混凝土达到一定强度后拔除钢护筒，凿除多余混凝土，并清除干净。3.3质量检验（1）检查和验收，要符合规范的规定。每根桩基混凝土试件为3组。（2）桩基采用声波透射法进行桩身质量检测。（3）质检工程师对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，并要得到监理工程师书面形式批准，在未得到监理工程师的批准前，不得进行该桩基础的其他工作。3.4旋挖桩机施工的优缺点 根据旋挖桩机的优缺点，合理安排现场施工，较好的发挥旋挖钻机的优点，创造适宜旋挖钻机的条件，做好前期准备工作，对施工中暴露的问题针对性解决，避免不确定性问题的发生。
3.4.1旋挖桩机施工的优点
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1）施工速度快。由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内提升运至地面,无需将岩土搅碎靠泥浆返出孔外,平均每分钟进尺可达50cm左右。施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高5～6 倍。（2）施工精度比较高。施工过程对桩深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制。专项技术方案
（（3）噪声小。旋挖桩机施工的噪声主要来自机身发动机的声音,其余部件几乎没有摩擦声,特别适合在市区或居民区使用。（4）有利于环保。旋挖桩机施工泥浆用量比较少,施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性,甚至在土层稳定性比较好的区域可以使用清水代替泥浆钻孔施工,大大减少了泥浆的排放,对周围环境的影响比较小,同时节省了泥浆外运的成本。（5）可自行行走,移机方便。只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求,其本身靠履带可以自行移动,无需其他机械配合。（6）机械化程度比较高。施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装,无需进行泥浆清渣处理等,可降低工人的劳动强度,同时节约人力资源。（7）无需提供动力电源。目前市场上使用的旋挖桩机都采用机身柴油发动机提供动力,对施工场地没有用电的情况下,尤其适用,同时也省去对电缆的拖运布设和防护,安全性相对比较高。（8）同条件下,单桩承载力比钻孔灌注桩高。由于旋挖桩机靠筒底角刃切土成孔,成孔后孔壁比较粗糙,同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的涂抹作用,成桩后桩体与土体的结合程度比较高,相对而言单桩承载力要高。（9）适用地层广泛。如果在旋挖桩机施工过程进行相应的技术控制,由于旋挖桩机配置钻头的多样性,旋挖桩机可以适用各种地层,在同一个桩施工过程可以全部由旋挖桩机完成,不需要选用其他机械配合成孔。（10）易于管理。由于旋挖桩机自身特点,同比钻、冲孔桩施工过程中所需机械和人员大大减少,同时用电要求不高,从管理角度来讲,易于管理和节省管理成本。3.4.2旋挖桩机施工的缺点（1）自重大,对场地要求比较严格。旋挖桩机工作状态自重一般在70t 左
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S1线SG3标段经理部 旋挖钻施工,但其履带与地面接触面积约7.0m²,所以要求的地基承载力在100kPa 左右, 特别在填土地区,如果地表没有进行硬化或换填处理,地表水比较丰富或雨季施工要慎重考虑,否则采用旋挖桩机施工移机就非常困难,严重浪费机械优势。（2）孔壁护壁差。由于旋挖桩机钻进速度快,主要靠切土钻进,孔壁护壁同比钻、冲孔桩要差。特别在填土和软土地层,塌孔和缩径容易发生,要给予重视。填土和软土中施工要控制钻进速度,尽量多转少钻,达到护壁的要求,同时在软土中施工要注意钻进进尺,一次钻进深度不宜太大。（3）需要机械配合作业。旋挖桩机由于构造特点,成孔后钢筋笼的安装和混凝土的灌注不能自行完成,必须有其他起重机械的配合,而且挖孔过程产生的弃土必须有其他运土机械进行挖运配合,否则弃土堆高后会直接影响旋挖桩机的施工。（4）软土中孔内容易产生负压。旋挖桩机钻筒与土体接触面比较大,在软土中如果钻进进尺大,钻斗提升过程容易产生负压,在增大旋挖桩机体上拔负重的同时对孔壁稳定性有不利影响,容易形成孔壁缩径。（5）施工过程短期投入增加。由于旋挖桩机施工速度快,短期需要投专项技术方案
右入的材料费用比较大,施工单位要结合项目资金运作情况,项目工期和合同约定的相关奖惩情况进行综合考虑和选用。3.5常见钻孔事故的预防和处理办法 序类产生原因 预防和处理措施 号 别 ⑴在松散砂层中钻进要严格控制进⑴泥浆比重不够及其它性能指标尺；投入粘土膏、卵石等挤入孔壁不符合要求，使孔壁未形成坚实起护壁作用。泥皮。⑵发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘⑵护筒埋置太浅，下端孔口漏水。坍土回填重新埋设再钻。1 ⑶由于清渣后未及时补充泥浆或孔 ⑶发生孔内坍塌，判明其位置，用钻孔通过砂砾等强透水层，孔内砂和粘土回填到坍孔处以上1～2水流失造成孔内水头高度不够。米，待沉积物密实后再钻。⑷松散砂层中进尺太快。⑷清孔指定专人补水；吊入钢筋笼⑸钻头、导管或钢筋笼碰撞孔壁。时应对准钻孔中心竖直插入。
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⑴钻孔中遇有较大孤石。钻⑴遇孤石或倾斜的软硬地层，钻进⑵在有倾斜度的软硬地层交界处孔时低钻速，控制进尺。2 钻头受力不均。倾⑵经常检查钻机底座水平、钻杆接⑶扩孔较大处钻头偏向一方。斜 头，逐个检查及时调正。⑷钻机底座不平，钻杆弯曲。局部扩孔不影响钻进至设计标高，扩孔壁坍塌。可不处理；若扩孔后继续坍塌，按3 孔 坍孔处理。缩钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨及时焊补钻锥；上下反复扫孔以扩 4 孔 胀。大孔径。掉⑴卡钻时强扭。⑴开钻前清除孔内杂物，用电磁铁钻⑵钻杆疲劳断裂。或冲抓锥打捞。5 落⑶操作不当，使不应反转的钻机⑵经常检查钻具、钻杆、钢丝绳。物 反转，钻杆松脱。⑶采用打捞钩、打捞叉吊出。3.6施工工期，投入人员、机械设备数量 3.6.1施工工期 旋挖钻钻孔桩计划于2016年9月8日开工,2016年10月8完工。3.6.2人员投入 旋挖钻钻孔桩人员统计表
人员 数量 工 天 备注 管理人员 1 30 已进场 技术人员 2 30 已进场 施工人员 14 30 已进场 安全员 1 30 已进场 3.6.3机械设备投入 旋挖钻钻孔桩机械设备统计表
机械类型 数量 台班 备注 PC220挖掘机 1 1 已进场 ZL50装载机 1 1 已进场
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8方）5 4 已进场 ZR-220A旋挖钻机 1 1 已进场 4.质量保证措施 4.1严格执专项技术方案
罐车（行“三检制”，做好工序交接工作，上道工序不合格，严禁转入下道工序施工，否则坚决返工。加强过程控制，特别对关键工序和特殊工序进行全过程控制，进行过程检查和旁站制度。
4.2积极开展提高工程质
4.3施量的活动，开展劳动竞赛、生产大比武活动，形成 你超我赶的提高工程质量活动的良好气氛。工员、技术人员加强值班，对施工中的重点、难点给予现场指导、监督，确保施工质量。
4.4定期组织质量大检查，及时进行奖优罚劣以促进工程质量的提高，保证“过程精品”，实现整体创优。4.5严格执行“技术交底制”和“测量复核制”，每道工序无技术交底和测量不准施工，并做到技术资料和施工进度同步，从技术上保证工程质量。
4.6重视测量工作，选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的队伍，装配先进的测量仪器，项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以充分地保证测量精度。4.7完善质量检测手段，用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个环节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量
依数据说话。
中铁十局集团温州市域铁路S1线SG3标段经理部 旋挖钻施工专项质 量 保 证 体 系 框 图 质量保证体系 思想保证 技术保证 施工保证 经济保证 组织保证 提高质量意识 项目经理部 经济法规
技术培训 创优质工程 ＴＱＣ领导小组 ＩＳＯ９００２经济责任制 ＴＱＣ小组 推检制明技测 掌广查定确完握签制术量优百
新创创创下质为订备标规定定交复技术方案 质含技优优优
计道准范工承量用教成奖术效措目底 核 优包量 验工包班新果 施 标
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5.安全保证措施 5.1钻孔桩埋置的护筒及钻孔桩成孔的孔洞应加“盖”和设置明显的标志及防护。5.2施工中向全体作业人员进行安全技术交底。钻孔桩施工编写作业指导书及安全专项交底书，施工过程中应严格执行。钻孔、混凝土灌注实行技术人员，工班负责人现场值班制度，交接班时填写工序交接卡，交待施工情况及下一步工作应注意事项。5.3建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。5.4做好各种标志牌：在工程现场适当位置设置必要的标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。5.5工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配置足够的消防设施。5.6机械设备布局要合理，且装有安全装置，编制操作规程，操作者严格遵守操作规程，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。5.7夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯及警戒指示灯。5.8消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。配备灭火器材，并同地方消防部门联系，加强安全防护工作。5.9起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
5.10施工现场的临时用电 , 严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 的规定执行。
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项目经理 项目副经理 项目总工程师 质检安全部 工程技术部 物资机械部 行作作作安违组安制行制 司车行行安 制机车业业业全章织全定车定机辆车车全定电设人人技术方案
人生作安技施事操安状事安质机设备员员员产业全术工故作全况故全量电备安安防操教安检措安分标教检分教标设状全全护作育 全查 施全析准 育 查 析育 准备况违事处工交技操教设使检处章故理 地底 术作育 施用查 理 检处建措检检措查 理 设 施 查 查 施 安全生产管理体系框图6.文明施工保证措施 6.1创文明工地目标 文明施工管理是创优规划中的重要方面，本工程文明施工管理目标是：标准化文明工地。由现场经理组织，分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。6.2文明施工保证措施（1）按规划布置临时施工设施，建立平面信息管理系统，对生产、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考
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评，有奖有惩；（2）对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标示的方法；（3）场地按规划要保证运输道路畅通。（4）施工现场应设置排水系统，做到排水畅通，不积水；严禁将泥浆、污水、废水随意排入下水道和河道，导致堵塞和污染。（5）现场材料必须按施工现场总平面图的要求，做到合理堆放，分门别类，明确标识，整齐有序。（6）积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。6.3环境保护的措施 6.3.1环保组织机构（1）成立环保工作小组，项目经理任小组长，项目总工、项目副经理任副组长，选用合格人员进入环保工作小组，实行全员管理。（2）环境保护是我国一项基本国策，我标段与当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，创造良好的生态环境。（3）经理部将遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对大气的污染，并且应采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。（4）经理部采取相关预防措施，防止其所占有的土地或临时使用的土地以及河流、沟坡的土壤受到冲刷。（5）施工中的临时排水系统，应以最大程度的减少水土流失及水文状态的改变。6.3.2环保组织机构和责任人职责 环保小组负责我单位所辖段落的环境保护工作，严格要求所管辖的施工队伍认真开展环保工作，提高员工的环保工作，在施工中严格贯彻有关环保方面的各项管理制度和执行有关环境保护、水土保持的法律、法规、政策；其责任人为项目经理和环保分管领导，并对现场指挥部环保领导小组负责，开展好环保工作，对环保工作的好坏负直接责任。如有被上级主管部门奖励和处罚，将直接对责任人兑现。17
第二篇：作业指导书 旋挖钻施工
旋挖钻机作业指导书
1、旋挖钻机施工的适用范围
旋挖钻机成孔施工方法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等地层。具有桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥更好等特点。
常用的旋挖钻斗有圆锥底式、多刃切削式、抓岩式、短螺旋钻等。圆锥底式钻斗适用于砂、粉砂、粘土层。短螺旋钻、抓岩式及多刃切削式钻斗适用于卵石、固结砂砾层。
2、作业准备
2.1技术准备
2.1.1进场原材料检验
2.1.2技术培训及技术交底
2.1.3护筒、钻头直径检查
2.1.4导线加密、测量放样
2.1.5配置泥浆及泥浆检测
2.2其它准备
2.2.1现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。
2.2.2泥浆池制备及配备泥浆原材料准备
2.3人员及机械设备
2.3.1人员配置
旋挖钻机工班每班最少需配置４人，其中工班长1人；技术人员1人；指挥1人；钻机操作手１人。
2.3.2机械配置
主要机械：旋挖钻机１台
辅助机械：搅浆机１台，泥浆泵１台，电焊机１台，氧气瓶、乙炔瓶若干、挖掘机、自卸车。
2.4机械设备组装及调试
进场前要根据钻孔深度选择钻杆长度，进场后将钻杆与钻机组装，对各种管路、电路、液压系统进行检查，最后整机试运行，确保钻机正常工作。
3、旋挖钻机成孔工艺流程
旋挖钻机成孔工艺流程参见下图
施工准备
钻机就位
测量放样、埋设护桩
埋设护筒
中心桩恢复
补浆、泥浆测试
下入钻头、旋挖钻进
起钻、钻斗卸土、汽车运土
钻至设计标高提钻
清孔、测量孔深
4、施工作业工序方法和标准
4.1
施工准备
4.1.1岗前培训
桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。
4.1.2地质调查
桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，通过地质报告选择合适的钻头类型。
4.1.3施工机具
根据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备。如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等，并调试至最佳使用状态。
4.1.4场地平整
一般宜用砂土或砂粘土填筑平整桩基施工平台，采用压路机至少碾压三遍，保证钻机施工过程中不发生倾斜、位移等。
4.1.5泥浆池开挖以及泥浆制备
施工前本着节约、方便施工的原则确定泥浆池位置及大小。一般可根据使用的泥浆泵的功率依照相邻墩的桩基共用一座泥浆池的原则来确定泥浆池位置，泥浆池大小可按照使用钻机数量来开挖。
开挖以前先挖探沟，经有关人员确认泥浆池位置无地下管线。泥浆池可按照1：0.75放坡，开挖完成后应立即按照要求设置1.5m高的钢管栏杆，同时用绿网四周围护并在醒目位置悬挂标识牌、警示牌等。泥浆池造浆前其底部及四周使用厚塑料布进行衬护。
由于旋挖钻机施工时，采用静态泥浆护壁，故应配置优质泥浆进行泥浆护壁。
泥浆调制采用泥浆搅拌制备，泥浆可采用接近地表经过冻融的粘土或水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土来制备。
现场泥浆制备完成后应立即报现场工程师验收，泥浆各项指标合格后方可使用。
4.1.6施工核对
对照技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径、桩长、桩底桩顶标高，如有疑问及时报现场工程师，防止出现施工质量事故。
4.2
钻机就位
钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻头的尖端正对桩位标注点。再用垂球及钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上。
钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径范围内是否有障碍物影响回转。
4.3
护筒埋设
旋挖钻机施工使用钢护筒，钢护筒内径应比桩径大20～30cm，护筒长度根据地质情况确定。护筒加工完成后应立即检查护筒的几何尺寸、相邻管节管径差、焊缝尺寸、外观及焊缝质量（水中护筒需要检查）,检查合格后报现场工程师，同时在护筒顶面、底面找出护筒截面中心，并在护筒上做好标识。
埋设钢护筒前进行桩位控制点的放样，用小口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置，然后提出钻头且用钻头将钢护筒压到预定位置，再用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。钻头贯压护筒时要分别在护筒各个方向均匀贯压、同时贯压，防止护筒贯压过程中出现倾斜。
护筒贯压到位后使用水平尺、垂球检查护筒的垂直度。检查合格后再进行护筒外侧的回填，并报现场工程师。
4.4
钻机钻孔
钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标识的挂设十字线，然后对中钻头中心。钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程中磨损超标的钻头及时更换。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度,从而保证成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。
开钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中高于护筒底角0.5m以上并不得低于地下水位，方可开始钻进。开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度超过护筒刃脚处，按正常速度钻进。在粘质土中钻进时，由于泥浆粘性大，易糊钻，采用中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
以钻头自重加液压力作为钻进压力，初入压力控制在80～90kPa。每次进尺最佳为0.5～0.8m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出孔外移至机侧，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头上的顶压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。
起、落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，应立即清走，不得堆积在钻孔周围。
钻孔作业分班连续进行，一次成孔。在钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻碴情况与地质报告对照，并准确取样报现场工程师确认地质情况。当桩尖持力层地质与设计不符时，立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。钻孔过程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。记录必须认真、及时、准确、清晰。且交接班时要做好交接记录。
钻进过程中产生的泥浆、钻碴经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。在排放过程中不能造成对农田及周围水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽车运至指定弃淤场堆放处理。
钻至桩孔设计标高后，钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈，再提钻，保证钻头尽可能取渣情况下又可避免超钻。
4.5
成孔检查
在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后，停止钻进，在现场工程师在场的情况下，对孔位中心偏差、孔径、孔深、钻孔垂直度、孔底沉碴厚度等采用测量仪器、测绳、验孔器等工具进行全面检查（见钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法），签字确认合格。
检孔器长度为4倍桩基直径，外径直径不得小于钻孔桩直径。检孔器按照钢筋笼的形式加工，必须规则，切具有一定刚度。
钻孔倾斜度通过检孔器检验：检孔器在孔顶对中护筒中心下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于竖直垂线偏移情况可计算成孔后的倾斜度。
具体做法是：在检孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球，然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定好从垂球系点开始的1米位置，待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离E（单位：毫米）。此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为i=E×100%/1000（详见桩孔倾斜度测量示意图）。
桩孔倾斜度测量示意图
4.6
换浆清孔
成孔检查合格后立即采用换浆法进行清孔。旋挖钻机清孔一般用泥浆泵导管向孔底注入指标合格的泥浆，利用泥浆的粘度及对孔底的冲击把孔内砂、石等杂物清理至沉淀池，达到清孔的目的。
清孔安装导管时注意导管从桩孔中心垂直缓慢放入孔中，防止导管磕碰孔壁造成坍孔。清空过程中要注意保持孔内水头高度，防止塌孔，并随时测试泥浆指标，在泥浆指标合格后报现场工程师验收。
清孔后，孔底沉碴厚度、泥浆质量指标要满足规范要求（见钻孔桩灌注混凝土前泥浆指标）。
在钢筋笼安装完成后再次检测泥浆指标和孔深，若相关指标不合格时需要进行二次清孔，清孔方法同上。
5、质量标准
5.1验收标准
钻孔桩施工泥浆指标标准见表5-1。
表5-1优质泥浆性能指标
钻进方法
地层情况
相对密度
粘度（s）
含砂率（%）
胶体率（%）
PH值
旋挖钻
填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等
1.03～1.1
18～22
<2%
>98
8～10
钢护筒埋设质量控制指标见表5-２。
表5-2钢护筒检测项目及指标
序号
检测项目
规定值或允许偏差值
检测方法和频率
长度（m）
满足设计值
尺量
外径（mm）
桩径+（20～40cm）
倾斜度
1%
护筒顶面中心偏差（mm）
相邻管节管径差（mm）
下沉最后贯入度
〉5cm/min
焊接
焊缝尺寸及外观
符合规程要求
样板尺，目测10点
超声波检测
超声波探伤100%
探伤仪检测
灌注混凝土前泥浆及沉渣质量指标见表5-3。
表5-3 钻孔桩灌注混凝土前泥浆及沉渣指标
项目
允许误差
检验方法
泥浆比重
≤1.1
泥浆测试仪器（三件套）
含砂率
<2%
粘度
17～20S
沉渣厚度
≤20㎝
测绳测量
钻孔桩钻孔质量控制指标见表5-４。
表5-4 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法
序号
项
目
允许偏差
检验方法
孔位中心
50mm
倾斜度
1%
5.２工序中需控制的质量标准
5.2.1护筒埋设
5.2.1.1护筒内径比设计桩径大20-40cm。
5.2.1.2护筒安装顶面高度要比地下水位高1.5～2m。旱地或浅水处，对于粘质土护筒埋设深度不小于1～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5～1.5m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。旱地护筒顶面标高须比施工地面高0.3m。深水及河床软土、淤泥层较厚处，尽可能深入到不透水层粘质土内1～1.5m，河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5～1.0m。
5.2.1.3
保护桩：护筒埋设完成后，以钻孔桩中心向外引的十字护桩，其十字线中心偏差≦5mm。
5.2.2钻孔
钻进过程钻杆速度控制指标见表5.2.2。
5.2.2钻头下降及钻杆提升速度控制指标
土层
钻杆提升速度（m/s）
钻头下降速度（m/s）
亚粘土
0.60～0.70
0.80～0.90
亚砂土
0.50～0.60
0.70～0.80
亚粘土夹粉细砂
0.55～0.65
0.75～0.856、质量控制要点
6.1
严格控制泥浆质量,泥浆对护壁及钻碴的悬浮起着重要的作用。优质的泥浆指标见表4-1，首先要选用优质的膨润土，火碱、纤维素，根据地质情况进行配比选择，其次要用搅浆机按比例均匀搅拌，泥浆池要循环利用，从孔位返回时设置沉淀池，6.2
钻孔的平台，钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。
钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心在同一铅垂线上。
应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头，钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。
对于软弱地基，钻孔前应对地基进行碾压及硬化处理，避免钻机倾斜影响孔的垂直度。钻孔进，起落钻头的速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得长时间堆积在钻孔周围。特别是钻头提至护筒底部时速度要有所下降，避免护筒底部孔壁在反复提升过程中扩径。
6.3
钻孔过程中随时认真对地质情况复查，并调整泥浆指标，防止出现坍孔现象。并且按照地质情况调换合适的钻头，以保证施工正常进行。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。但是钻头下降速度也不可太快，尤其是刚刚入孔时。钻头下降和钻杆提升速度应控制在下表给出的范围内。
7、安全环保措施
7.1
安全保证措施
⑴建立安全保障体系，明确各自岗位职责。
⑵钻机各岗位工作人员，在上岗之前，都必须经过针对性的培训，持证上岗，全部人员都必须熟知桩基的整个施工过程，同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作规程。不符合条件者不得上岗。
⑶坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期和不定期组织人员进行安全学习和安全教育。
⑷钻机就位前，墩位的钻孔范围内要碾压密实，在软弱地基段钻机履带下要垫10mm厚钢板，避免钻机倾斜发生意外。
⑸钻机作业时设指挥一名，在作业过程中，钻机工作人员必须严格执行指挥的调度指令。
⑹所有电器设备必须有可靠的接地装置和防漏电保护装置。
⑺按钻机维修保养制度，定期进行保养及维修，并做好保养维修记录。
⑻泥浆池四周要设安全防护栏，挂醒目的警示标语。
⑼护筒周围一定要按要求回填密实，埋设深度满足要求，避免地表土质较差造成孔口坍孔，影响机械设备及人员的安全。
⑽钻机上方有高压线时，一定要保证足够的安全距离，杜绝为了进度冒险施工。
7.2
环保措施
⑴各种机械设备及人员不得随意进入田地，严禁侵入征地界限外。
⑵施工驻地产生的各种生活垃圾应集中存放，定期送至垃圾回收站，不得乱弃。加强施工驻地周围的净化，做到定期消毒。
⑶做好施工燃油的保管工作，油料存放应做到密封保存。
⑷钻碴要及时清运，在弃碴场做好防护工作，避免水土流失污染环境。
⑸泥浆要做好循环利用，不能利用的沉碴要用密封车清运出现场，不能污染河流及水域。
成都地铁6号线一、二期工程土建14标
旋挖钻作业指导书
编制
审核
审批
中铁二十四局集团有限公司
成都地铁6号线一、二期工程土建14标项目经理部
二〇一七年二月
第三篇：冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案
冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案
针对我标段内大东流桥、沙沟桥当前具体施工的具体情况，我项目部结合相关工程事例，拟采用冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工工艺加快施工进度。
一、工程概况：
大东流桥位于顺沙路昌平段，跨越秦屯河，现状桥梁为3×13米预应力空心板桥，与河道正交。新建桥梁中线与河道中线斜交86°，桥中心里程K16+815.068。桥梁由一座主路桥和两侧辅路桥组成，全桥桥宽为38.6米，全长69.08米。本桥上部结构为5×13米预应力混凝土宽腹T梁，下部为柱式桥墩、桥台，接钻孔灌注桩基础。全桥钻孔灌柱桩共计52棵，桥台桩直径为1.2米，桩长18米，0#台10棵，5#台10棵。桥墩桩辅路桥直径为1.2米，桩长25米，左、右侧辅路桥各8棵；主路桥直径为1.5米，桩长27米，共28棵。
沙沟桥位于顺沙路昌平段，跨越沙沟河，桥中心里程K19+260.682。桥中线与河道中线斜交81°。桥梁全长69.08米，本桥由一座主路桥和两侧辅路桥组成。桥梁由一座主路桥和两侧辅路桥组成，全桥桥宽31.6米，全长69.08米。本桥上部结构为5×13米预应力混凝土宽腹T梁，下部为柱式桥墩、桥台，接钻孔灌注桩基础。
第四篇：温州市域铁路S1线一期今天开工 预计2016年建成
温州市域铁路S1线一期今天开工 预计2016年建成2013年03月21日08:21温州网[]
字号：T|T
我市市域铁路建设迈出实质性的第一步。我市定于今天上午举行轨道交通建设动员大会暨市域铁路S1线一期工程开工典礼。工程全长52.22公里，西起桐岭站，东到半岛二站，全线设置20个车站，预计2016年建成。
开工典礼选在温州生态园区铁道南路(京都城北首)的市域铁路S1线SG6B标段举行。这一标段起点上江路站，终止于石坦隧道进口，全长3.7公里，工程内容包括一个高架车站和一段高架区间。据了解，一期工程近期开站17个，远期预留车站3个。近期工程平均站间距
3.7公里，项目总投资192.43亿元，项目法人为温州幸福轨道股份有限公司。
市域铁路S1线是全国第一条创新的轨道交通工程。温州市铁路与轨道交通投资集团有限公司总经理郑华介绍，S1线速度比地铁快，大概可以达到每小时140公里，而载客量也比地铁大，“可以说结合了高铁和地铁的优点，技术标准新，且绿色环保。”
自2010年11月市委、市政府提出建设城市轨道交通以来，我市市域铁路前期项目审批取得了重大突破。去年9月，国家发改委批复温州市域铁路建设规划；同年11月，省发改委批复S1线一期工程可行性研究报告。
根据国家发改委建设规划批复内容，市域铁路一期工程有S1线、S2线、S3线3条线路组成，总长140.7公里，总投资约500亿元。其中，东西走向的S1线连接铁路温州南站、金温铁路温州火车站、温州永强机场和瓯江口新区灵霓半岛，是构建未来温州大都市核心区两大中心——中心城和瓯江口新城的都市快线。本报记者朱奕
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起点至终点的20个站点分别为：桐岭、潘桥、温州南、下斜、温州西、永庆街、德政村、龙霞路、府东路、上江路、文昌路、龙腾路、温州大道、南洋大道、奥体中心、永强、机场、灵昆、半岛
一、半岛二
第五篇：旋挖钻孔桩专项施工分包合同
旋挖钻孔灌注桩专项施工分包合同
发包方： 重庆洪崖洞城市综合发展有限公司（以下简称“甲方”）承包方：（以下简称“乙方”）
根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》及国家有关法律法规的规定，结合本工程实际情况，为明确甲乙双方的责、权、利，确保本工程质量、安全、进度等，经甲乙双方协商一致，签订本合同，双方共同遵守执行。
第一条工程概况
1、工程名称：李家沱“渝中区危旧房拆迁安置房”基础灌注桩
工程。
2、工程造价：暂定人民币600万元。
3、工程地点：巴南区李家沱群乐村。
4、工期：工期为50天。
5、质量标准：按现行的国家标准，施工验收规范进行钻孔桩基
础的施工，以满足设计及验收规范要求。
第二条承包范围
根据设计要求，对桩基施工技术、质量、安全负全部责任，具体包含：只负责旋挖机钻孔桩成孔并制作和安装钢筋笼以及桩身砼的浇灌。
第三条 合同价款、结算办法
1、合同单价：按桩身的孔径和深度的立方量，综合单价为人民币
400元/立方米（大写：肆佰元每立方米）结算（如有桩径小于1000mm的桩单价双方另行协商）。
2、综合单价包含：人工费、机械费、燃油费、机械设备的一次进出场费、钢筋笼制作安装费(含扎丝、焊条)、声测管绑扎、桩芯砼浇注、管理费及税金。乙方钻机成孔产生的渣土由乙方负责清场，渣土距离超过20米的由甲方转运。
3、若钻孔过程中出现塌孔，必须进行处理，甲方负责处理措施费及各种可能用到的材料；乙方负责二次钻孔桩的施工，二次钻孔工程量按实收方，单价按照合同单价的50%计算。
4、基岩为砂岩的不扩桩头。基岩为泥岩的桩底扩桩头则每桩单价加1000元结算。
5、水电、钢材、声测管、混凝土、钻用黄泥、抽芯费、试验费、检验费、竣工技术资料费等由甲方承担；下到工序的桩头混凝土拨离及钢筋搭接由甲方负责。
6、计量方式：按从地面孔口往下钻进实际长度和孔径现场收方 签字为准计算。
第四条付款方法：
1、按每月完成工程量的70%支付工程进度款，每月25日报量，经审核于次月10日前按上月完成量的70%支付进度款。
2、桩基工程完工，经检测合格后7日内办理完竣工决算，结算后7日内支付至结算总价款的85%；余下的15%半年内付清。
3、不按合同约定条款支付工程款的责任由甲方负责，每拖延一天，甲方按应支付的总金额增加1‰的违约金支付给乙方。
第五条工程工期
1、工期暂定为50天，开工时间以甲方签发的书面通知为准（样桩试验合格后才算开工）。
2、如分包工程塌孔超过5个桩或特殊地层原因工期顺延。
3、如因甲方原因停工累计超过7天的，超过7天的部分，每天每台设备按3000元支付乙方停工费。
4、乙方原因造成的工期延误，每天罚款人民币2000元，如工期提前每天奖励乙方人民币2000元。
第六条质量标准
1、分包方按图施工并严格遵守国家颁发的施工操作规程、验收规程和钻孔灌注桩《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）建筑桩基检测技术规范JGJ106—2003、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202—2002、J50—047与基础施工及验收规范GBT202—83、建筑地基基础设计规范。
2.如因乙方原因造成施工质量不合格，损失由乙方方承担。
3.如因甲方的材料（如砼，钢筋等）不合格造成的质量问题，所有损失由甲方承担。
4.工程质量检查验收，应以施工图纸、图说、交底纪要、设计变更通知，国家颁发的施工验收规范和质量检验标准为依据。
5.作好自检记录，隐蔽工程由乙方自检合格后填写隐蔽工程验收记录，并通知甲方检查签字认可方能隐蔽。
第七条甲方责任
1、甲方负责提供本工程的桩基础施工图电子版（含桩基础钢
筋图及涉及桩基础的变更文件）；提交本工程的勘察报告、基础设计详图（桩基部分）；钻孔桩放线定位；竣工技术资料由甲方负责，乙方协助。
2、开工前做好建筑红线内的场地清理平整，提供水、电到施工现场并承担费用；钢材运送至钢筋制作场，混凝土至桩位现场并打入灌浆斗，提供制作钢筋笼的场地和设施；务必及时提供合格的钢筋和商品砼。
3、负责提供临时设施供乙方全体施工人员免费使用。
4、组织有甲、乙方和设计院参加的施工图纸交底与会审，做好会审纪要。
5、负责渣土的外运，按时向乙方拨付分包工程款。
6、负责办理开工的一切手续。
7、负责及时联系检测单位和承担检测费用。
8、负责档案归档立卷。
9、甲方对乙方在工程中进行监督与管理，对有损双方信誉和形象的行为，甲方有权加以制止，并按双方约定的管理条例予以处罚，共同维护双方利益和信誉。
第八条乙方责任
1、乙方必须保证安全施工，由乙方工作环节发生的安全事故，由乙方全部承担责任。
2、乙方配备施工管理人员，指导钻孔桩施工和安全文明施工工作，并作好施工记录，影像资料。
3、服从甲方管理、监督、检查；负责编制旋挖桩的施工组织设计，组织旋挖钻机进场施工；负责桩的钻孔施工，不负责砼的充溢系数；按施工图、施工总说明，图纸交底会审纪要，设计变更通知单和现行的《施工及技术验收规范》进行施工。作好自检工作，确保工程质量。
4、按施工安全范围的规定和采取预防事故的措施，确保施工安全和第三者安全，凡在施工中若因乙方管理不善发生的安全和质量事故，由乙方负责，并立即书面报甲方备案；乙方进入现场做到文明施工，每道工序做到工完场地清，保持工作人员宿舍的整洁卫生，各类废弃物的排放符合有关制度和国家法规。
5、钻机作业中做到机身平整、钻杆垂直。严格按设计要求和
现行桩基技术规范施工，确保工程质量。
6、完成钻孔成型，做到随时成孔，随时报甲方现场监理人员验收，乙方好及时安装钢筋笼，浇砼。
7、随时观察和掌握成孔质量，出现异常情况应立即报告甲方相关人员，确保工程质量、进度。
8、乙方应积极配合甲方会同有关检测单位进行桩基的检测，发现桩基质量问题，根据设计部门的要求进行处理。
9、乙方应做到对所属施工人员的提醒教育，不得做损害甲方利益、名誉事，更不得违法乱纪，若出现违法行为，由当事人自行承担，甲方不承担任何责任。
第九条、安全和文明施工
双方必须严格执行建设部JGJ59－99标准及《重庆市安全生产监督管理条例》，并遵守重庆市政府，市劳动局和企业有关加强工程建设施工中的安全规定。坚持“谁分包的项目，谁负责安全”的原则，严格执行安全生产责任制，切实做到“生产必须安全，安全促进生产”。各负其责。
第十条材料使用与管理
由甲方根据材料消耗定额按分包工程量签发领料单，经甲方施工负责人审签后，乙方到甲方现场库房领取；凡超耗部份和乙方恶意浪费（不服从管理，不及时回收，不听安排，盲目施工等）部分的材料费由乙方全额全价（市场价）赔偿，同时甲方有权给予乙方适当的罚款。
第十一条：违约责任
1、本合同签订后，任何一方无权终止合同，若无故终止合同，责任方应赔偿对方违约金，为合同总额的10%。若终止合同，乙方设备的进出场费和组拆装费应由甲方承担，每台1.6万元，并赔偿机械设备停工损失每天每台0.3万元。
2、甲方未按时支付的工程款按本合同约定条款执行。
第十二条 附则
1、本合同未尽事宜，双方应本着实事求是的原则按有关规定协商解决，若在此前提下仍不能解决，可向签订合同管辖所在地人民法院起诉。
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