水稳拌和站安装方案

第一篇：水稳拌和站安装方案

水稳拌和站设备安装施工方案

一、编制目的

方圆WZB-500水泥稳定土拌和站是对路面基层材料连续拌和的成套专用设备。它是种模块组合式拌和站，主要有以下几部分组成：配料系统、供水系统、拌和系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。

水稳拌和站设备安装是拌和站建设的重要环节，为了保证本安装施工的安全和生产需要，达到文明施工、环境保护和职业健康安全等工作的要求，对大型拌和设备安装作业实施有效地管理，是设备良好性能的保障，可延长设备的使用寿命。对设备特点、作业成本、环境因素、危险源等要素进行认真分析，并在安装作业的全过程中进行规范管理、规范操作；根据设备特点编制相应的安装施工方案，安装方案涵盖作业过程顺序、技术、安全等具体内容和职责要求。

二、编制依据

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《起重机械安全规程》(GB6067-85)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-50259-96)设备安装图纸、项目部安全施工应急预案、招标文件等。

三、安装前准备

1、机械设备：吊车25T、挖掘机、装载机各一台。

2、人员准备：起重工2人、电工2人、焊工2人、民工5人。对安装人员员进行安全教育，切实增强安全意识，按要求进行安全技术交底和各种机械安全操作规程的学习。安装人员必须持证上岗。设备安装必须由具有专业资质的施工企业承担。

3、场地处理准备：设备安装前摆放场地选址，要综合考虑吊车停放位置、设备安全、安装顺序等因素，场地应在满足使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求。按照图纸的要求打好基础，埋好预制件。

4、机械设备清洁保养：设备安装前，需要清空配料秤斗、卸料秤斗、螺旋机、粉料罐及集料斗中的余料。拌和设备安装前，应对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件，对整机进行全面外观清理保养，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行安装。

四、安装步骤

1、安装工序：按由内到外、由低到高的原则选择安装顺序。

2、安装顺序

（1）主机安装

吊起主机架，放在其基础上，将其地角螺栓紧固。（2）成品料胶带输送机的安装

将成品料胶带输送机从弯折处展开，将后架架在其基础上连接好前后框架，再将前后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊环连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地角螺栓紧固好。

（3）成品储料斗安装

将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品储料斗连接好。固定好其支腿。（4）粒料配料系统安装

吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固好。

（5）水泥仓的安装

将水泥仓各部件在场地上逐一装配好，吊起水泥仓并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地角螺栓。

（6）螺旋输送机的安装

吊起螺栓输送机，将螺栓输送机球铰与水泥仓出料口连接好，是出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。

（7）吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出的水差。

（8）将空压机放在成品料斗的一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。

（9）电气系统安装

安装电气设备前应检查各部分电器元件是否完好无损，固定连接是否牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。根据电气布设图敷设线槽，连接好各电气元件，确保接线正确。系统采用接地保护作为安全保护，安装现场要有良好的接地保护措施。按照安全生产要求，悬挂好安全生产各种标志牌。

五、施工进度安排

拌和站设备安装施工于2011年6月27日开始，至2011年7月20日安装完毕，并等待调试与标定。

六、安装过程中安全保障措施

为有组织、有计划、有步骤地完成水稳拌和站的安装任务，确保安装过程中的生产安全，防止各类安全事故的发生，特编制如下安全保证措施方案。

1、安全技术措施及要求：

（1）、对安装人员进行安全教育，切实增强安全意识；

（2）、按要求进行安全技术交底和各种机械安全操作规程的学习；

（3）、水稳拌和站的安装应遵循自下而上，先主体后附件的顺序进行；（4）、安装施工作业区要设置隔离线，非作业人员严禁入内；（5）、进入安装施工现场必须戴好安全帽、手套等防护用品；（6）、高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用；

（7）、高空作业人员穿着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉的鞋，禁止疲劳作业、带病作业和酒后作业；

（8）、高空作业时，不得随便抛掷材料和工具，防止落物伤人；（9）、水稳拌和站的安全接地和防雷装置要同时设计、安装并投入使用；

（10）、吊装起重人员必须经过专业培训，持证上岗，作业时应遵守安全操作规程“十不吊”规定；

（11）、吊装前要检查机械、工具、索具、吊环等是否符合要求，并进行试吊；（12）、吊装时必须有统一的指挥、信号，发出的信号要准确、清楚，不准使用未经约定的指挥信号；

（13）、吊车在作业前，支腿下方要垫方木，并加压试载，以防下陷倾覆；（14）、起吊重物时，不可中途长时间悬吊、停滞，下方严禁站人；（15）、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松钩脱绳；（16）、恶劣天气禁止吊装作业；

（17）、使用撬棒等工具，用力要缓慢、均匀，支点要稳固，防止撬滑发生事故；（18）、水稳拌和站自设备进场至安装结束，必须设专人看护，防止部件、工具等被盗。

2、安全事故应急预案

（1）总则

为确保设备安装施工确实保障工人的生命财产安全，为提高快速反应和协调能力，加强突发事故应急抢救措施，根据要求结合本项目实际，特制定本预案。（2）组织机构

项目部成立应急救援工作小组，突发事件一旦发生，应急救援工作小组将迅速运转。应急救援工作小组组织机构如下：

组 长：周从育 副组长：左勇 黄西平

组 员：张旭、赵先军、宋强、孙静

工作小组下设四个业务组：救援组、事故处理组、联络组、警戒组 本项目部的所有人员都有参加急救抢险的义务。（3）职责

应急救援工作小组为本项目安全事故应急救援工作的统一指挥机构。发生事故隐患后负责应急响应工作，调集抢险力量，并指挥进行抢险救灾、物资转移，及时与监理、业主及外部救援力量如110、120取得联系，寻求社会帮助；负责善后处理工作，形成书面材料报监理、业主及公司有关部门。

救援组由左勇任组长，主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。事故处理组由黄西平任组长，主要负责按照事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。

联络组由张旭任组长，主要负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤保障供应，接应外部专业救援单位施救，指挥、清点、联络各类人员。

警戒组由赵先军任组长，主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退遣散现场围观人员，禁止无关人员进入现场保护区。（4）应急准备

工作小组在日常工作中组织相关人员学习应急预案，了解各自的工作职责，熟悉应急处理和响应程序。对安全隐患登记造册，实行日常监管和动态监管，督促有关单位及时整改，确保隐患整改率。各种应急器材准备要充分，认真研究部署位置，确保及时到位，加强对抢险物资、设备的维护保养和操作人员的教育培训。保持现场的通讯、交通畅通，确保事故信息及时传递，抢险人员、设备能及时介入，实施有效救援。严格现场的安全值班制度。（5）应急处理和响应工作程序

1）在接到监控单位或现场险情通知后，救援工作小组人员在10分钟内必须迅速进入各自工作岗位，同时立即组织有关人员核实情况，下达人员撤离命令，并及时向监理、业主及公司有关业务部门通报险情情况并通报本单位进行救援、抢险和处理情况。

2）应急业务组成员应在15分钟内到齐，按本部门应急预案协调做好救援、抢险和应急处理工作。

3）各业务组按照分工迅速展开工作，并视情况及时与外部相关方联系寻求支援。4）根据发生事故的性质，各业务组及时制定临时应急处理措施，进行有效控制，防止事故的蔓延、扩大。

5）随时向相关部门、监理、业主汇报现场应急处理情况，提出合理建议，并迅速落实上级部门的有关指示。（6）、应急救援措施 1）应急救援原则

以确保工作人员生命为第一原则，其次是控制设备和材料的损失。应急救援关键是速度，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，应急救援响应者必须是应急救援成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从应急救援成员的指挥。发生安全事故隐患时，要充分利用现场的施救资源，采取必要的安全措施，首先迅速撤离施工人员，确保人员零伤亡。

2）现场处置

加强对现场的安全警戒任务，维护现场秩序，禁止闲杂人员进入现场保护区。对可以安全撤离的机械设备、材料等进行有序指挥，可靠撤离，尽量减少损失。邀请监理、业主、监控单位及技术专家研究商讨处置方案，制定详细、周密的处置措施，对救援力量进行详细分工，严密组织实施落实，彻底消除现场不安全因素。

3）事故报警

一旦发生伤亡事故，要根据人员伤亡情况及时请求社会救援，做好事故现场的保护工作。（7）、应急处理支持与反馈

1）应急处理工作结束后，项目部在24小时内编制报告，报监理、业主及公司相关部门。报告应包括以下内容：发生事故的单位及事故发生的时间、地点、事故的简要经过、直接经济损失的初步估计、事故原因、性质的初步判断、事故抢救处理的情况、需要有关部门和单位协助、支持的事宜、事故报告人、报告时间等。

2）紧急情况或事故处理结束后，项目部及相关人员应进行总结、分析，吸取事故教训，及时整改，防止类似事故再次发生。

3）对在事故的抢救、指挥、信息报送等方面有突出贡献的单位和个人，项目部将按照有关规定给予表彰和奖励。

3、安全注意事项

（1）安全防护用品：在安装作业之前，安全防护用品如手套、安全帽、安全带、焊罩等必须准备齐全。

（2）作业条件：在天气条件差、夜间及安全防护不足时不应进行安装作业。（3）作业指挥：在安装作业过程中必须有专人统一指挥，同时有人做好安全监督。（4）作业区域：在安装作业的危险区域应注意分隔，有人进行监看，必要时设置隔离带，并有警示标志。

（5）电焊、气割作业必须持证上岗、符合规范，远离易燃物品。（6）吊装过程中应严格遵守起重作业相关规定。

（7）应保证未安装部分的安全，未解体部件禁止用起重机强行分离。

第二篇：拌和站安装拆除安全专项方案

通梅高速公路建设项目

拌和站安装拆除

专项安全施工方案

吉林省交通建设集团有限公司

TM10标项目经理部

拌和站安装拆除专项安全施工方案

一.工程概况

本拌和站位于湾龙乡政府对面，桩号为K94+900路线左侧100m，距G202国道600m建筑面积约15000平方米。混凝土运输主要为本标段范围内的施工便道。主要负责大中桥、涵洞及沿线附属工程的砼供应。共计砼方量约8.8万m³，拌和站场地已全部硬化，存料合格，排水系统良好。

二.编制依据

a、本单位与业主签订的施工承包合同（含安全责任合同）。

b、中华人民共和国交通部颁布的现行《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程施工安全技术规程》和《台州市公路水运工程安全专项施工方案编制及论证审查实施细则》。

c、本合同段的两阶段施工设计图纸、图纸技术交底及图纸会审纪要；本合同段总体《施工组织设计》以及施工组织设计会审纪要。

d、结合现场的实际情况，依据本单位多年来参加建设的高速公路工程、市政工程所积累的经验和现有的技术人员、机械设备和综合管理水平。

三、施工计划

拆卸日期：2015年10月

四、施工工艺技术

项目部本着工厂化、集约化、专业化的建站原则，按照筹建处标准化施工的要求，本合同段设置两个混凝土集中拌和站。

一号拌和站拌和机的生产能力为120m3∕h。

二号拌和站拌和机的生产能力为100m3∕h。

1、拌合站场地处理

拌合站场地用100cm厚山砂作垫层，20cm厚的水泥砼作为面层。料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排，在料场处设置0.2%的坡度，并设置排水沟，在整个场地外侧挖排水沟。

2、搅拌站基础处理

搅拌站基础用C25钢筋混凝土，把水泥灌上部基础全部连接到一起形成整体基础，具体施工方法，在已完成上部墩与墩及下部墩整体基础之间采用裁筋形成钢筋网相连，使上部墩基础与下部整体基础形成整体式基础。

3、水泥储存罐基础

水泥储存罐基础用50cm厚C30钢筋混凝土浇筑，支脚位置用松木桩加固。地基施工时设置了防雷接地装置。

4、拌和站拌和设备安装拆除主要工序及安全要求

拌和站拌和设备的安装和拆除是设备管理和项目管理的重要环节，须注意设备保护、文明施工、环境保护和职业健康安全等多个环节。对大型拌和设备拆装作业实施有效地管理，是保证设备良好性能的保障，可以延长设备的使用寿命，更好的为工程建设服务。

4.1场地处理

新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、主楼、水泥罐、料仓等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。

4.2水泥罐基础处理及设计验算

基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，如对软基等特殊地质情况应采用钢筋混凝土整体基础或桩基础，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如主楼、水泥罐、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网应与基础应同步进行，基础打好后，应弹放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。

4.3安装

4.3.1装机前准备

安装前，应再次检查设备外观质量，各部螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、钢板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。

4.3.2机械部分安装

查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通机管可按“起点到终点”次序依次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作。柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清洁残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施；对拌和站的废浆应设过滤池等处理措施。

4.3.3电缆安装

布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。

4.3.4设备调试

调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。

机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。

电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。

分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因。

整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。

4.3.5验收和资料整理

设备拆装项目部双方分别派人参与设备的验收工作，验收表内容主要包括：技术性能部分、轴承部分、密封部分、润滑部分、安全部分的验收。重要元器件的型号、使用参数、说明书等在安装调试时及时收集整理，做好控制程序和电脑系统的备份工作，有条件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或收集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。

4.3.6设备拆卸

设备拆卸前，应及时清空配料器、水泥罐、粉料罐及料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。

（1）整机检查和记录

准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和拌和楼操作手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好造册记录，随设备移交。

（2）精密仪器

贵重易损小部件，如电脑、红外摄像头、压力传感器，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。

（3）电缆拆卸

拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。

（4）机械拆解

按由外到内、由高到低的原则选择拆机顺序，拆卸时应严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理。拌和设备从停用到拆卸前，最好对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。

五、施工安全保证措施

1、在拌和站安拆前召集全体安装人员进行安全技术交底，提高全部安拆人员的安全意识；

2、进入安拆施工现场的人员必须佩戴好安全帽、穿好防滑鞋；

3、拌和站扩大基础必须严格按设计图中的尺寸施工，保证钢筋保护层厚度；

4、拌和站周围按要求设置相应的纵横向排水沟及渗水盲沟，保证地基的强度和稳定；严格按要求对拌和站污水进行沉淀或静化处理后再排出，严禁将污水直接排入河道。

5、设备各部件在安装过程中，必须连接牢固，满足荷载要求；将三个水泥罐用型钢联成一个整体，增强水泥罐基础的稳定性。

6、电气线路安拆过程由专业电工在技术人员的指导下进行操作,严格按相关技术规范执行，防止触电事故的发生，安装前检查电源电线，在确保安全后方再进行安装；

7、拌和站设置安全楼梯，并安装牢固可靠；

8、高空作业人员选用身体健康、无恐高症人员，安装时系好安全带，避免交叉作业；

9、起重吊装作业人员必须经相关部门考核合格，取得操作证方可上岗；安装指挥人员安排熟练工担任，配好信号旗、口哨，保证严格按要求指挥吊车安装；

10、所有吊装钢丝绳、卸扣必须满足吊装需要，钢丝绳要栓牢后才能指挥起吊；

11、拌和站吊装时，吊装区域内严禁站人；在吊装作业的危险区域应注意分隔，有人进行监看，必要时设置隔离带，并有警示标志。

12、电焊作业必须持证上岗、符合规范，远离易燃物品（如油罐）。

13、设备上的安全防护如护栏、皮带罩等必须及时严格安装。

14、油罐设置应远离控制室和燃烧器，符合油品安全规范。柴油罐应放空运输（必要时或灌满水，但使用前必须将水排干净），外表清洗干净，关紧阀门。

15、合理安排作业时间，避免高温和大雨天气，六级以上大风天气停止吊装作业。

水污染防治措施

1）施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，检测达到排放标准后排入河流。

2）现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。

3）施工现场的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。

4）工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。

5）化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。

6）加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。

大气污染防治措施

1）选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。

2）在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。

3）车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。

4）在混凝土拌和站、水泥库等对环境有重要影响的设施布置时，要充分考虑本地区的季节风向，采取远离居民区并在搅拌站进料仓上安装除尘装置，控制粉尘污染。

5）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。因防水、防腐等工程的需要使用具有挥发性的有毒有害物质时，如油漆、稀释料等，应对此类物品设置专门的地方贮存，并作好密封、防渗漏措施，本着随用随开、用完盖好的原则，减少挥发，杜绝泄漏，保持良好的通风，严禁遗洒地面造成污染。

6）生活营地使用清洁能源，定期清理排烟系统，保证炉灶烟尘符合标准。

噪声污染的防治措施

1）应用先进的低噪音设备、改造设备器械声源及传递装置的工艺，控制声源振幅。同时设备操作人员应注意保养机械设备，合理操作，尽量使机械运转震动维护在最低噪声级水平下，上场前机械设备改型、改造或购买新设备时，充分考虑噪音污染和尾气排放达标问题，必须达到国家标准，对噪音超标的机械设备上场要安装消音器或进行设备的改造。

2）拉大与噪声源的距离，机械设备施工现场，应远离人员密集区，在人员密集区附近施工，噪音应严格控制频率。合理安排施工，禁止夜间施工，坚持不扰民，如确需施工，应创造条件，隔离或屏蔽噪音。

3）对于在高噪音环境工作人员，采取必要的劳动保护措施。戴耳罩、防声头盔、耳塞、塞耳棉等。安排间隔替换施工的方法，确保劳动者的健康。

4）在施工中加强对机械设备操作人员防噪音教育，无特殊紧急情况，车辆按照常规标准鸣笛，减少噪音对人群和野生动物干扰。根据环保单位对野生动物保护的要求，对遇有成群迁移的野生动物群，宁可间断施工，也坚持不惊扰的原则，达到有效保护野生动物的习性问题。

固体废弃物污染的防治措施

1）施工弃土、弃碴按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃，随弃土随平整碾压，同时修建弃土场排水设施，弃土场施工完成后，填表层土植草绿化，并按设计及时修建防护设施，水土保持设施与主体工程同等质量、同时施工。

2）生产生活垃圾集中分类堆放，按地方政府环保部门要求处理。垃圾存放处要远离营区、远离水源，生活用一次性器具均采用可降解材料制品，集中存放，定期掩埋；不可降解的塑料制品等废物集中存放包装后，定期运至内地指定地点处理；避免产生白色污染，废品收购站可回收的运至废品收购站处理。

3）加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。

水土保持管理措施

1）保护生态，做好水土保持工作，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、法规。

2）建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。

3）施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破坏。废弃的砂、石、土必须运至指定的弃碴土场堆放，做好挡护和绿化。工程竣工后，对弃土场、生产生活用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。

六、劳动力计划

指挥人员：谭赢

安全员：于淼、高忠宝

施工人员：20人

第三篇：水稳站建设方案

博温二标水稳拌合站场站建设方案

为确保水稳基层按时开工，提前做好充足准备，我项目部根据施工组织计划，并根据临建设施标准化《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》要求，特制定了水稳拌合站建设方案。

1、水稳拌合站位置选择

本合同段水稳拌合站所选位置在K49+700路基主线左侧600m处，选定了一块南北走向面积约10000平方米的场地作为K45+000-K65+000段水稳拌合站建站地址；在K70+500路基主线左侧700m处，选定一块南北走向约12000平方米的场地作为K65+000-K84+319.219及连接线段水稳拌合站地址。两个水稳站均按标准化要求建设。

2、拌合站场内规划

水稳拌合站内划分出生活区、拌合站作业区、成品料堆放区、原材料筛分区及运输车辆停放区，料仓设置隔离墙，防止不同材料混合，并安装材料标示牌，料仓地面用5%水稳料硬化，碾压，保证原材料的清洁。为了确保场地使用的耐久性及清洁环保，场地及装载机跑道均采用水稳料硬化处理，严格按标化要求进行场站建设。

拌合站场地南高北低，场地四周设置纵向土质排水沟，上游一侧设置防洪带，做好防洪排水工作。

3、组织机构及人员配置

本着精干、高效的原则结合工程实际需要，水稳拌合站

配备相应的管理人员，水稳拌合站站长1人，操作手1人，熟练辅助工人4人。

4、机械设备配置

水稳拌合机为WCB500型，配备水泥罐1个，100吨储备量，拌合站配备全自动计量拌合系统。水稳拌合站料仓占地面积5000平方，三个料仓，可堆放30000立方米水稳料，料仓隔离墙1.8米高，C30混凝土浇筑，水稳站蓄水池为100立方米，从乌南干渠用30方水车运水，用水量满足施工要求。原材料筛分设备采用滚筒式筛分法，分为三级筛分，级配为0-5mm、5-20mm、20-40mm三档。两处水稳拌合站动力均采用250kw发电机发电，设有专用配电房，周围用铁丝网围挡，动力线采用地埋铺设，发电机房设置标示牌和警示牌。

5、地磅布置

进场水泥在K51+000沥青站地磅过磅，地磅标称重量为100t，满足对原材料的统计要求。

6、水稳拌合站安装

水稳拌合站基础用C30砼浇筑，依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。地基施工时设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。安排专业的技术工人进行水稳拌合站的安装调试工作。每个水泥罐设立三道拉线，确保罐体稳定。安装完毕后，操作室配置手提式干粉灭火器及消防池，配备消防沙、消防桶等。

7、拌合站标识牌

在生活区前，设置拌和站现场布置图，明确标出各功能区及生活区的具体位置，并在拌和站内设置工程告示牌、水稳拌和站平面布置图、安全生产牌、文明施工牌、施工管理牌等标示标牌，施工管理牌标明管理人员的职务及姓名。在水稳拌和站的出入口及拌和楼控制室设置禁止、警告等警示牌，拌和机操作房前醒目位置悬挂水稳料配合比标识牌，油漆喷涂确保不退色。所有标识标牌内容、字体、尺寸进行统一制作。

8、生活区

生活区彩钢板修建，修建彩钢房宿舍2间，厨房1间，卫生间1间，垃圾池1道，周围设有围挡。生活区配置手提式干粉灭火器及消防池，配备消防沙、消防桶等。生活用电由项目部专业电工统一规划布线，并装一个漏电保护器，宿舍内严禁私拉乱接，保证用电安全。

9、机械停放区

拌和站所有机械车辆均停在靠近宿舍区位置，并划定料车停放区、装载机停放区，不得随意停放，影响拌合站内道路通行和生产生活。设置篷布堆放区，做好运输车辆及原材料的防水工作。

10、试验室设置

按照设备使用说明书或试验规程相关要求进行安装水泥剂量检测设备。设置试验操作台，试验操作台的高度应控制在70cm～85cm之间，台面宽度为60cm～80cm之间。

试验室各操作规程等图框装裱上墙，仪器使用及维修记录用竖放硬面夹挂在相应的仪器后面。配置手提式干粉灭火

器及消防池，配备消防沙、消防桶等。

11、临时用电

施工现场的临时用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定进行设计并安装。变压器设置安全防护栅栏，并在四周设置明显的禁止、警示标志，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电三级保护（总配电箱、分配电箱、开关箱）和“一机一箱一闸一漏”严禁在同一个开关上连接多台电动设备。拌合站所有配电箱均由项目部物资设备部按照国家标准统一采购，由项目部专业电工统一安装，配电箱内多路配电标记清楚，配电箱做到门、锁齐全，并设置防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备做到完整，无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝，铁丝等金属代替保险丝。

12、拌合站安全操作规程

（1）作业前，检查各搅拌壁及叶桨的紧固连接部位是否松动，如有松动应立即拧紧，如有损坏，必须更换。各润滑部位是否满足润滑要求。电线、电缆有无损坏。

（2）按照说明书要求，做好开机前检查、准备。（3）接通电源，电源指示灯亮，按电铃安钮，铃响一分钟提醒周围人的注意。

（4）料仓振动器严禁空运转或长时间振动。

（5）拌合机严禁满载和超载起动，拌缸内不得有存料。

（6）拌缸清仓时，必须安排两名或两名以上的专门负责清除废料的人员，一人负责进仓清除废料，一人负责看守

控制室，看守人员严禁离开岗位，电器及控制柜、控制室上必须挂上“进仓清料，严禁合闸”的警示标志。废料清除完毕后，点名确认清仓人员全部出仓并到场，如需再开机，必须响铃一分钟后，才能开机。

（7）各电器及控制柜、控制室要绝对牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。

13、建设实施计划

K49+700处水稳拌合站从2015年5月10日开始建设，计划至2015年6月20日完工。

（1）5月10日—5月20日：对场地初步硬化、拌合设备进场，料仓隔离墙修建，水稳站基础浇筑。

（2）5月20日—6月1日：拌合站设备进行安装，生活区彩板房修建完毕。

（3）6月1日—6月10日：安装用电设备，试验检测设备进场，进行场地硬化工作。

（4）6月10日—6月20日：拌合站调试、试拌。K70+500处水稳拌合站从2015年6月20日开始建设，计划至2015年7月30日完工。

（1）6月20日—6月30日：对场地初步硬化、拌合设备进场，料仓隔离墙修建，水稳站基础浇筑。

（2）6月30日—7月10日：拌合站设备进行安装，生活区彩板房修建完毕。

（3）7月10日—7月20日：安装用电设备，试验检测设备进场，进行场地硬化工作。

（4）7月20日—7月30日：拌合站调试、试拌。

14、安全防护和保障措施

（1）坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。

（2）做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。

（3）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。

（4）在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，吊车驾驶员要持证上岗。

（5）登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，进入现场，必须带好安全帽。

（6）施工作业时无关人员不得进入现场。

15、文明施工措施

（1）加强职工文明施工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。

（2）施工现场设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、食堂、厕所、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏。

（3）拌合站场地进行清理、整平、硬化。办公区、生活区进行适当绿化。

（4）严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。

（5）施工废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并以经济处罚。

16、环境保护措施

（1）防尘措施：场区内采用水车洒水控制扬尘。（2）废物处理：将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理。

（3）防火措施：加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。

（4）施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染便道沿线草场。

（5）水稳拌合站到便道修建7米宽天然砂砾便道。两侧设立环保桩。

（6）水稳拌和站中生产污水主要有拌和楼拌缸清洗污水、场地排水、集料仓排水，污水由场内排水沟渠全部汇集到水稳筛分料场沉淀池中，进沉淀后将水排入原有冲沟。

17、防洪应急预案

（1）安排以主管安全生产的副经理为首的专人负责防洪应急工作，在雨季期间定期检查防洪工作，确保施工安全和生活区的安全。

（2）开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，拌合站职工临时驻地、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。

（3）注意保护好防汛设施，不损坏当地排水系统，不

因施工而削弱河流、堰塘、堤坝的抗汛能力，不因施工引起雨水冲刷路基或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，不削减过水断面，确保水流畅通。

（4）备齐一定数量的防洪抢险器材，疏通河道和渠道，确保排水畅通。

（5）当接到可能发生暴雨、洪水警报后，立即通知拌合站负责人、施工队队长、拌合站值班人员，迅速对有灾害的危险地段进行普查，当出现险情时值班人员立即通知施工队队长，并采取措施保护施工便道畅通、疏通拌合站两侧冲沟工作；并对是否及时撤离施工设备、施工人员等做出判断，向项目经理汇报，并向监理、业主汇报。必要时向下游地方政府通报。

（6）顾全大局，服从当地防汛部门和业主的统一调配，不论何地发生险情，拌合站人员将按照命令全力投入防洪抢险工作。

水稳拌合站规划图（见附图）

第四篇：水稳层施工方案

目 录

一、编制依据.................................................................................1

二、工程概况.................................................................................1

三、施工准备.................................................................................2

四、材料要求.................................................................................2

五、主要机械设备..........................................................................2

六、施工方法.................................................................................2

七、质量及安全管理......................................................................6

路基水泥稳定层施工方案

一、编制依据

1、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）；

2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）；

3、《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059－95）；

4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）；

5、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）;

6、清河东路改造工程（I）标施工图纸；

7、其他相关资料。

二、工程概况

现有清河东路按一级公路标准建设，东环路至城区大道段路基宽度为80m，中间主车道35m宽，按双向八车道划分，中央设铁护栏分隔对向车流，两侧辅道各宽8m，双向四车道。最外侧为人行道。城区大道至亚运东路段现状路基为43m，中间主车道宽24m，双向六车道，中央设铁护栏分隔对向车流，两侧辅道各宽4m，最外侧为路肩形式的绿化带。建成的番禺汽车客运站、在建的亚运村及规划的广州新城均位于该路段。

清河东路现状为水泥混凝土路面，不均匀沉降较明显，但路面结构完好。沿线共设13坐桥梁，均采用简支结构，钻孔灌注桩基础，跨径为8m、10m、13m。现状与清河东路相交的高等级道路有：东环路、南沙港快速、京珠高速。其中东环路交叉为分离式立交，东环路主线上跨，地面辅道与清河东路平交；南沙港快速、京珠高速与清河东路为全互通式立交，其匝道均接顺清河东路现状辅道。现状管线中

路基水泥稳定层施工方案

车进行运输，人工配合机械进行摊铺，压路机与人工夯实相结合进行压实，人工洒水养护。

1、准备下承层：水泥稳定石屑层的下承层为回填土，水泥稳定碎石层的下承层为水泥稳定石屑层或现有路面。在施工水泥稳定层前要重新检查其各项技术指标，如过于干燥，可用洒水车喷洒少量水。

2、测量放线：

（1）、用全站仪恢复中线和边线，直线段已20m为一段面，曲线段或超高变化段以10～20m为一段面进行放线。

（2）、施工宽度根据设计宽度每侧宽出0.1m进行控制并按1：1放坡。

（3）、标高放样，在每根桩上标注压实标高，再由现场施工人员根据施工经验进行松铺厚度的放样，并在施工过程中根据实际情况进行调整。

3、拌和：

（1）、严格按照设计规定的水泥计量进行拌和，拌和必须控制好含水量和拌和的均匀度，以确保混合料质量。拌和时水泥计量以比设计大0.5～1.0%进行控制，刚开始以（设计水泥计量+1.0%）进行配料，到能稳定质量时以（设计水泥计量+0.5%）进行配料。在正式拌制水泥混合料之前，必须检修、调式所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调式设备。

（2）、拌和时的混合料的含水量以比最佳含水量大2～3%进行控

路基水泥稳定层施工方案

（2）、碾压原则：

a、先轻后重，先静后振，先慢后快，再由振到静。b、压实时，由道路横坡低的一侧向高的一侧进行碾压。c、路面基层的两侧多压2～3遍。

d、碾压时要使水泥稳定基层的表面比较湿润，如过于干燥，可洒少量的水，但不能过多。

e、严禁压路机在碾压或刚完成的基层上调头或急刹车，同时严禁一切车辆在上面行驶。

f、碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须越过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。

（3）、压路机在压实过程中，必须重新挂线整平，使其平整度小于10㎜，高程差小于10㎜.（4）、在压路机无法进行碾压的地方，用打夯机进行夯实。（5）、碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）使其达到质量要求

6、接缝的处理：

（1）、同日施工的接缝，应采用搭接的方式进行接缝，即留5～8m不进行碾压，待施工下一段时，加适当的水泥和水进行重新搅拌，再进行碾压。

（2）、不同一天施工的，应将上一次施工的基层挖除2～3m一段，并将接缝处挖成垂直面，且与道路中心线垂直，在下次施工时，新铺的拌和料应高出已铺筑的基层5㎝左右，以利接缝平顺。

路基水泥稳定层施工方案

（3）、现场机械施工时，应设专人指挥，操作人员必须接受指挥人员的指挥，严禁违章指挥、违章施工。

（4）、做好文明施工、保证施工现场环境卫生。（5）、所有施工人员必须遵守工地安全管理规章制度。

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第五篇：拌和站冬季施工方案

拌和站冬季施工方案

编制：999 复核：999 审核：999

中铁十一局*** 2016年11月

一、拌和站及工程概况 中国中铁股份有限公司汉，交通较为便利。主要供应1、2、3工区及桥梁工区所有混凝土，经S**省道4.5km及施工便道7km可达**隧道出口；经S**省道0.5km及施工便道2.5km可达**隧道进口；经S302省道5.5km及施工便道0.5km可达**进口；经S**省道5.5km及施工便道2.5km可达**隧道斜井；经S**省道4.8km可达**1#大桥；经S***省道5km可达***大桥。混凝土总供应量约62.96万方。

拌和站占地面积15.6亩，主要由搅拌区、储料区、停车区、行车道路、办公区及生活区组成，外侧采用原有砖砌围墙全封闭。拌和站范围内原地面清表，推平、碾压，其表面除主要便道外采用15cm厚C20混凝土硬化；料仓隔墙采用I20工字钢及网片焊接而成，墙身回填16-31.5mm碎石，高度3m，内设4%纵向排水坡，料仓场地采用30cm厚C20混凝土硬化，总储存能力8700m3，拌和站配置HZS180搅拌机四套，设计生产能力按4min一盘考虑，每小时可生产180m3。另配置装载机2台，混凝土罐车42台（高峰期）。

二、施工准备

1.1进入冬季的施工条件，当环境昼夜平均气温（最高温和最低气温的平均值或当地时间6时，14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工方案施工。

1.2通过各种方式及时掌握气象变化趋势及动态，以便于安排施工，做好预防准备工作。冬季施工所需材料提前计划进场，如手架钢管、电热毯、热风机、加热设备、暖源设备、热水锅炉等。根据冬季计划施工任务量备足原材料，如水泥、掺合料、砂石料等，根据施工工点选取合理的料场进行砂石料的储存。

1.3根据本工程的具体情况，确定冬季施工需要采取措施的具体工程项目和工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，物资和机械做好储备和保养工作。

1.4施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

1.5在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖工作，对车辆运输道路、人行道路、作业场所采取防滑措施，动力机械必要时增加防滑链条。

1.6冬季施工前，对相关人员进行交底或培训。

三、拌和站冬季施工方案

3.1地材保温

拌合站料仓共计 10个，已检区 7个料仓、待检区3个料仓，每个料仓平面尺寸 25m ×12m，料仓堆料高度约 2.5m。进入冬季料仓必须保温，挂温度计监控。保温采用 脚手架搭设暖棚骨架，外侧封闭式包裹棉帐篷保温，采用铁丝在棉帐篷外侧捆绑，使棉 帐篷与钢管架密贴，防止大风天气损坏。骨料加热前可用帆布进行覆盖，加热时用热水管或蒸汽水进行喷射、保温，以保证混凝土的出机温度。

3.2搅拌用水 拌和站用水采用本地自来水，为保证混凝土出机温度，应对拌合水或骨料进行加热或预热，但拌合水不能太热，以免和混凝土中的水泥发生速凝或假凝现象。拌合水采用现场电加热方式。拌合混凝土时，加热水与骨料进行拌合均匀后，再加水泥进行拌合，拌合水的温度应小于70℃。

3.3混凝土试拌

根据施工环境温度、运输距离、热力计算加热水的温度试拌混凝土出机温度满足10℃要求，混凝土运输至施工现场测量温度在5℃以上，试拌的混凝土满足冬季混凝土施工要求。

3.4混凝土拌合

开盘前站内试验人员认真检测砂石料和水泥温度，根据混凝土拌合物出机温度要 求和砂石料、水泥温度计算拌合用水所需温度并检测实际水温。当水温达不到要求时或供应量不能满足要求时不宜开盘。为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水胶比和较低 的坍落度，以减少拌合用水量。搅拌前用热水冲洗搅拌机，投料顺序是先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算，搅拌时间一 般较正常温度下延长 50%左右。

3.5拌合物出机温度 拌合站试验人员根据环境温度、混凝土运输及灌注时间、入模温度等要求计算混 凝土拌合物出厂温度要求。拌合物出厂温度不宜低于 10℃。开盘后要随时检查拌合物 出厂温度，根据出厂温度、灌注地点和入模温度变化，及时进行调整砂石料、拌合用水 温度。

3.6混凝土运输控制

混凝土运输遵循节约时间、缩短距离的原则，大机段、机务段处于人口多、车辆 多地段，开盘尽量避开上、下班高峰时间，运输时间必须严格控制，不得大于热力学计 算时所确定的运输时间，否则要及时调整出拌合物出厂温度。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失，主要措施如下：

①尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。②采用混凝土罐车运送混凝土，容量根据混凝土施工用量和浇筑时间选择，对罐 车车体进行保温包裹。

③合理组织施工，缩短施工过程中的停滞时间。3.7混凝土质量控制

在灌注地点随时测量气温变化，及时检测入模温度，确保入模温度不低于 5℃。混凝土入模温度变化要及时反馈到拌合站，及时对出厂温度进行调整。当环境温度稳定 时每 2小时监测一次，当环境温度变化时每车进行监测。冬季施工砼除按规定制作标准 养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以 查明强度的发展情况，施工检查试件的养护应与结构物相同。冬季混凝土质量检查还应满足一般混凝土质量要求，加强地才温度观测记录 1日 3次，早、中、晚进行详细记录，观测记录薄如实填写温度情况，若达不到施工要求时及时采取措施。

四、施工材料准备及要求

4.1、砂子质量要求：砂子使用中粗砂，砂的含泥量不得超过 3%，砂中不得含有 直径大于 1cm的冻结块。

4.2、碎石质量要求：碎石直径范围为 5-16mm、16-31.5mm，其含泥量不得超过3%，碎石压碎值和颗粒级配必须符合规范要求。

4.3、水泥质量要求：使用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），水泥入库要有质量证明文件及材质报告，使用前要对水泥进行安定性和强度复试，安定性不合格时严禁使用，水泥内出现块状体时严禁使用。

4.4外加剂的质量要求：

防冻剂、早强剂、泵送剂、减水剂等外加材料使用时要有质量证明文件、使用前要先进行复试，并由实验室出具复试报告；要对外加剂的使 用部位和使用时间进行登记，外加剂不宜搁置在潮湿环境中，其每次使用量严格按照配合比掺量。

4.5、混凝土按冬季施工要求掺加防冻剂、早强剂、泵送剂和减水剂，以满足混凝 土强度增长要求。4.6、材料严格执行见证取样、进场复试和材料申报程序，保证各原材料质量合格。

五、混凝土工程施工技术要求

5.1混凝土选用

由搅拌站生产供货，并运输到施工现场，主要要求如下： 5.1.1、提供冬施混凝土热工计算书，热工计算应反映到达现场的混凝土出罐温度大 于 5℃，保证混凝土浇筑后起始养护温度在 5℃以上。

5.1.2、水泥选用 PO42.5普通硅酸盐水泥配制。5.1.3、最小水泥用量≥320Kg/m3。5.1.4、水灰比≯0.45。

5.1.5、混凝土施工坍落度，剪力墙 160±20mm，梁、板为 120±20mm。

5.2混凝土的运输

混凝土运输车采用皮革包裹滚筒保温，混凝土运到现场后检测温度满足要求后进 入输送泵，泵管在冬施来临前，一律用保温橡塑板包裹减少浇筑过程中的热损失。每 次混凝土浇筑前，输送泵开机后用 80℃沸水给泵管预热，减少预拌混凝土运输环节的热损失。

六、安全文明施工措施 6.1对项目部管理人员进行冬季施工技术和安全交底，组织工人学习安全生产。

6.2施工过程中，对相关机械，由取得上岗证的专职人员维修、保养，要注意保护电器设备，防止被雨、雪溅湿。

6.3对所使用电器设备及线路，要求相关的电器维修人员定期检修保养，并做好相关记录。

6.4对泵车、搅拌机、混凝土罐车等设备要及时保养，每个工作日要做到机械、生产区干净整洁。

6.5对加热设备要勤检查，不随意使用和挪动明火；电源开关、控制箱设施加锁，并设专人负责防止漏电、触电；生活用电注意电热毯热水器使用安全，确保安全生产。

七、安全消防措施

7.1安全管理目标：

实施现场标准化管理，施工现场无重大人身伤亡、火灾与设备触电事故，事故率控制在3%以内，认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传落实建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度，施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传，组织职工学习国家相关安全生产文件规定、规范条例、操作规程等，确保人身安全。7.2进入冬季施工前，做好冬季施工安全、消防教育，制定安全生产中严格防滑、防中毒、防冻、防爆的具体措施。

7.3、注意收看、收听天气预报，遇大风天气和寒流天气时，及时采取措施，减少对 安全生产的影响。

7.4、针对工程冬期施工的特点，项目部组建冬期安全生产小组，对工地做定期检查，将各种安全隐患消除在萌芽状态。

八、冬季施工应急预案

8.1遇气温骤降，组织人力、物力对工程施工的各个环节采取有效 的处理办法。如用棚布将砂石料覆盖以防雨雪渗入。

8.2、避免因天气的突然降温造成混凝土生产的中断。做好天气预报工作，在大风雪来临之际禁止灌注混凝土。因预报准确性有误,造成混凝土生产过程中的突然降温,应立即启用储备的防寒物资,对拌合用水进行加热，并按既定方案进行混凝土的拌合生产。

8.3冬季施工应急物资

a、在每个施工处和拌合站储备冬季施工应急物资。如棚布、帐篷、麻袋、塑料保温被、草帘、火炉和燃煤、电热毯、棉毡等。

b、做好应急物资的保管工作，保持良好的使用状态是一项重要工作。指定专人保管，定时检查。做好应急物资的交接清点工作和调度使用，严禁被随意挪用，保证冬季施工应急预案的顺利实施。

8.4、冬季施工日常应急工作的准备 a、做好冬季施工应急物资的储备与保管工作。b、做好冬季施工应急的宣传和人员培训工作。

c、派专人与当地气象部门保持联系，及时掌握天气动态，做好防范。