第一篇：锅炉安装施工组织设计
沈阳农业高新技术产业园（三益花卉锅炉房）
锅炉安装施工组织设计
目录
目录------------01 工程概况------02 施工组织设计总说明----------------------03 组织机构表---05 项目经理部人员构成----------------------06 主要施工方案08 锅炉及辅机安装方案----------------------09 管道安装方案10 管道焊接施工方案-------------------------13 锅炉烟风道安装方案----------------------15 保温、砌筑方案----------------------------15 锅炉水压试验17 质量保证措施19 安全生产文明施工措施-------------------23 安全管理和文明施工----------------------25
第二篇：开发区锅炉房施工组织设计锅炉安装
沈阳经济技术开发区细河九街锅炉房
2锅炉及附属设施安装施工方案
施工单位：沈阳工业安装工程股份有限公司
二○一一年一月五日
#目 录
一、工程概况..........................................................1
二、施工组织机构......................................................1
三、工程范围及施工程序................................................2
四、施工方法及技术要求................................................3
五、锅炉安装与附属设施安装............................................3
六、砌筑..............................................................4
七、烘煮炉............................................................5
八、72小时试运行......................................................7
九、安全措施..........................................................8
十、施工劳动计划......................................................9
十一、施工机具计划....................................................9
I
一、工程概况
工程名称：沈阳经济技术开发区细河九街锅炉房工程 工程地点：沈阳经济技术开发区细河九街 设计单位：沈阳机电研究设计院
施工单位：沈阳工业安装工程股份有限公司 开工日期：2010年12月25日 竣工日期：2011年2月28日 工
期：66天
锅炉性能及参数：
10T/h 额定蒸汽压力：
1.25Mpa 额定出口蒸汽温度：
194℃ 设计效率： 79.6% 锅炉给水温度： 20℃ 锅炉本体受热面积： 228.6㎡ 省煤器受热面积： ㎡ 炉排有效面积： 11.4㎡ 适用燃料： AⅡ类 燃烧方式： L
二、施工组织机构
项目经理：孙星江 安装技术负责人：夏萍 土建技术负责人：陈铮 安全员：董斌 质检员：邵子新 材料员：刘阳 施工队长：李永范
焊工：赵震东、左德龙、刘昌盛
三、工程范围及施工程序
（一）工程范围
1、DZL10-1.25-AⅡ 锅炉本体安装，1台
2、DZL10-1.25-AⅡ 锅炉省煤器安装，1台
3、DZL10-1.25-AⅡ 锅炉鼓风机、引风机安装，各1台。
4、CGS2-10型垂直提升上煤机，1台。
5、锅炉拱砌筑、烘炉、煮炉。
6、锅炉给水系统（不含软化水系统、除氧系统）设备管道制作，阀门、仪表取源件提供及安装。
7、蒸汽系统（不含水-水换热器）设备、管道制作，阀门、仪表取源件提供及安装
8、烟风道系统含SCG-Ⅱ-10，XLD2-10除尘器安装个2台，烟风道制作安装。
9、清水箱15m3，软化水箱15m3的制作安装。
10、除渣机制作安装。
11、换热器系统设备管道制作，阀门、仪表取源件提供及安装。
12、保温、防腐、刷油按图纸要求进行
13、含室内给水、排水、采暖。
（二）施工程序
1、锅炉安装及省煤器安装，上煤小车安装。
2、除尘器、鼓风机及烟风管制作。
3、水箱制作安装。
4、汽水系统设备及管道安装。
5、锅炉试压、管道试压。
6、锅炉砌筑。
7、电气仪表安装。
8、烘炉、煮炉
9、刷油、保温。
四、施工方法及技术要求
1、施工前组织工程技术人员和施工人员，熟悉图纸，学习蒸汽锅炉安装技术监察规程，学习施工及验收规范，学习工程质量检验评定标准。
2、对参加本次工程施工的全体人员进行技术交底及安全教育。
3、按图纸清点到货设备、零件，检查每一件的质量、规格、型号、尺寸及数量，做好验收记录。
4、做好施工机具的检修、保养。
5、施工现场在施工前进行勘察，做好施工现场的平面布置。
五、锅炉安装与附属设施安装
1、检查锅炉质量，应符合图纸要求，有无碰伤、损坏，符合质量标准后进行安装，严守标准GB50273-2009。
2、锅炉本体试压
（1）蒸汽锅炉额定出口工作压力1.25Mpa，水压试验应为1.65Mpa。（2）水压试验前准备工作需进行内部清理和表面检查，检查管子有无堵塞，装设校验合格的两只压力表，装设排水管道和放空阀，锅炉本体上的焊接工作全部结束，方可装水试压。
（3）锅炉充满洁净水，如表面结露停放无露后再进行试压，水装满后，检查有无渗水处，然后缓慢升压在压力升至0.3-0.4Mpa时，应进行一次检查，如有漏处拧紧螺栓，当压力升至工作压力时，暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后升到试验压力，保持5分钟，压差不超过0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
（4）锅炉进行水压试验符合下列情况时，即认为合格。
A、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水露； B、水在试验后，没有发现残余变形。
（5）锅炉检验结果应记入锅炉技术档案，并有检验人员签字。（6）水压试验时，请市锅炉检验所和甲方共同参加检查，并将施工各项记录准备好。
3、省煤器安装，试验压力3.75Mpa，工作压力2.5Mpa。
4、水箱制作、安装，采取原地制作、试漏。
5、锅炉房其它设备安装，验收标准为GB50273-2009。
6、工艺管道安装。
（1）钢管径大于等于150mm时间，采用螺旋管，管径小于150mm同时，采用无缝钢管。
（2）管道与设备及附件除采用法兰或丝扣连接外均是焊接，焊接采用手动电弧焊，焊条为THJ422型低碳焊条。
（3）管道弯头：工作压力大于或等于1.6Mpa时，采用R=4D；其它采用R=1.5D；DN50一下的焊接管道采用丝扣弯头。
（4）管道穿墙时应设套管，套管内径大于管径20-30mm，套管部分不可有焊口，套管空隙处填石棉。（5）管道施工及验收规范按GB50273-2009。
（6）管道和设备刷油和保温按设计说明施工，验收标准98R418。（7）管架制作和安装05R417-1标准，具体标准图按设计变更或院标施工。
（8）管道水压试验按各种管道工作压力1.5倍进行稳压10分钟无渗漏，然后降工作压力后30分钟内无渗漏，在压力降不超过0.02Mpa为合格。
（9）管道试压合格后以m/秒流速的清水分段清洗，以排清水合格。
六、砌筑
1、保温和砌筑工程在试压合格后，方可进行砌筑，砌筑前必须做好交接工作。
2、砌筑的防线基准点，即±0是以炉钢架立柱底板上平面为准，间距以对称柱中心距为依据。
3、拱胎必须在拱砌筑完工2-3小时内拆除，以保证功能无阻自然下沉达稳定，除特殊情况不会再下沉的状态。拱胎顶高应比实际大5mm左右，以便拱自然下沉后符合图纸要求。
4、混凝土、砂配比料均应过磅，机械搅拌均匀，主要部位须用振捣器进行振固。
5、红砖必须水浇后再进行使用，以确保炉墙质量。
6、矾土水泥、耐火砼的配比按施工图规定施工。
7、矾土水泥、耐火砼。
（1）施工环境温度不超过30℃（2）搅拌均匀后30分钟必须用完（3）注意水养生，三天后拆模
（4）搅拌中严禁混入普通水泥、白灰、砂土等，浇灌时，不得与未硬化的普通水泥、砂浆成砼接触与硬化的接触。
（5）一次浇灌厚度不应超过300mm，每间隔24小时，如超过300厚，应用轴流风机冷却。
8、外层红砖墙砌筑时，应在适当部位插入20mm左右的金属管，以便在烘炉时，炉砌体内水汽逸出。
9、穿管后，联箱不得固定，如图中未注明，均在外表缠绕6－10MM石棉绳。
10、空气缝、膨胀缝内不要落入异物。
11、砌筑耐火砖墙时，应同时进行红砖或硅藻土砖墙砌筑，耐火砖墙单独砌筑时，不得超过九层。
12、设备和管路在保温前，应清除表面铁锈和油垢，并涂防腐剂。
13、耐热混凝土炉墙施工后，其表面平整无裂缝，并不应有蜂窝等缺陷。
14、施工中的各种配料按设计要求去施工。
15、砌筑的质量应符合国家标准。
七、烘煮炉
1、烘炉前具备下列条件：
Ａ、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。Ｂ、砌筑和保温结束，炉门打开自然通风。Ｃ、热工仪表校验合格。
Ｄ、烘炉所需的辅助设备试运转合格。Ｅ、炉墙上有测温点和取样点。
Ｆ、各种人员设好，将炉内注入自来水，到达一定水位，始终保持此水位。
2、烘炉采用火焰方法进行，用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属物质。
3、火焰烘炉应符合下列要求。
（1）火焰应在炉膛当中，燃烧应均匀，不应时断时续。（2）链条炉排在烘炉时，应定期转动，防止烧坏炉排。
（3）砌筑属重型炉墙，温升：第一天温升不宜超过50℃，以后每天升温不宜超过２0℃，后期烟温不应高于220℃。（4）如炉墙潮湿，应适当减慢温升速度。
4、烘炉时间10－14天，前几天可用木柴燃烧，后几天可加煤。
5、烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
6、烘炉以达到下列规定之一时为合格。
（1）用炉墙灰浆试墙法时，在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5－2米处，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处灰浆（约50克），其中含水率应小于2.5％。
（2）用测温法时，燃烧室两墙中部炉排上方1.5－2米的红墙外表面向内100MM处温度应达到 50℃，并继续维持48小时。
7、在烘炉末时，当炉墙红砖灰浆含水率降到10％，或当上条第二款所述温度，达到要求时，即可进行煮炉。
8、煮炉时间应为2－3天。
9、煮炉可采用纯碱或含水磷酸三钠都可以，其用量以锅炉每立方米水容积计算前者为5KG/ M3水，后者3KG/ M3水，总用药量前者为60公斤，后者为40公斤，煮炉用的药物应配制成浓度为20％的均匀溶液，不得将固体药品直接加入炉内，加药时，炉水应在低水位。
10、关闭全部入孔、手孔、主出收阀门，把配好的药物溶液通过加药管路送入锅炉，开启一次安全阀，让锅筒内空气排出。
11、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。
12、煮炉符合下列要求：（1）锅炉和集箱内壁无油垢。（2）擦去附着物后金属表现应无锈斑。
13、煮炉完毕，应清楚锅筒集箱内的沉积物，冲冼锅炉内部的阀门和曾与药物接触过的阀门等，检查排物阀有无堵塞。
14、合格后，填好刻录，然后锅炉应全负荷连续试运行转72小时。
15、烘炉曲线。
八、72小时试运行
1、锅炉在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套设施试运行，对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计规定。2、72小时试运行应具备下列条件：（1）前阶段发现的缺陷项目自己处理完毕（2）各检查与试验工作均已完毕
（3）锅炉机组整套试运行需用的热工、电气仪表与控制装置，已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好。
（4）化学监督工作能正常运行，试运用的燃料已进行分析。（5）生产单位（甲方）已作好生产准备工作，能满足试运要求。
3、在连续72小时试运行期间，所有辅助设备应同时或均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及震动等均应符合技术要求，锅炉各参数、燃烧情况均应基本达到要求。4、72小时试运行过程中作好记录，结束后，办理试运行参证和设备验收移交工作。5、72小时试运行由试运行领导小组指导和监督。试运行领导小组人员组成：市劳动局、锅炉检验所；质检处；建设单位代表；施工单位队长、技术员试运行由接受单位甲方建方派工人操作，上岗施工单位抓管工、电工、仪表工等跟班运行，以便配合维修。
九、安全措施
1、在安装整体组件时，有专人指挥，闲人离开。
2、抱杆的选用在任何情况下，小关直径不小于200MM。
3、电焊工作前、后穿戴好防护用品，女工要戴帽子，长发不准外露，禁止穿化纤服装。
4、电焊机外壳必须接地良好，焊机的裸露导线部分应有保护罩，一次二次线路螺丝紧固，其线路绝缘。
5、电焊机应高防雨罩，必须挂设明显电标志。
6、焊把线和零线必须绝缘，采用钢材待其零线应直接紧固在焊件上。
7、高处作业时焊工不准手持焊把脚蹬梯子，焊条不准随意乱扔。
8、电焊把线与零件不准搭载氧气瓶和乙炔瓶上，不准从钢丝绳上拉过。
9、在锅筒的焊接时，外面必须设有专人监护，必须通风良好。手提灯电压不得超过36伏。
10、电焊机实行专人负责，非电焊工不准工作结束时，要断电并将电源开关上锁。
11、氧气瓶与乙炔瓶保留1个气压的余气，不得用尽，两瓶间距5米以上。
12、所在的吊具按重量选择，以防伤人。
13、机械的电力设备和手电动工具的金属外壳，必须接地接零。
14、施工现场禁止用单极合裸露开关，配电箱下，与地面垂直距离不得小于是１.3米，严禁乱放。
15、配电箱开关箱中导线的进线口，均应在箱体底面，进了导线不得经过箱门。
16、施工现场的洞口，加盖防护。
十、施工劳动计划
项目经理1名、技术质量员1名、水暖工3名，电焊工2名，电工力工5名，起重工1名，共15人
十一、施工机具计划
1、电焊机 3台
2、无齿锯 1台
3、手砂轮 2台
4、手动葫芦 2台（5T）2台（2T）
5、卷扬机 1台
6、千斤顶2台（20T）
7、试压水泵 1台
8、水准仪1台
2名，9
第三篇：锅炉拆除施工组织设计
锅炉拆除施工组织设计
一、工程简介
该工程的拆除为3台锅炉及其配套的自动电气、现场控制系统、鼓引风 机 系 统、汽 水 管 道、非 标 件 及 其 附 属 设 备，三 台 锅 炉 中4#为HG—400/120—5超高压直流锅炉，出口压力147Kg/cm2，出口温度540℃，高度为35000mm，长16300*宽20500；两台（3#、2#）HG—410/100—6高压汽包锅炉，高度为34600mm，长30000*宽18000，汽包中心标高30600mm。框架均为混凝土结构，运转层标高6000mm，具体见附页平面布置图，3台锅炉并排布置。
二、场地特点：
由于场地狭窄，具体见附页平面布置图，一面为汽轮发电机主厂房，一面为烟囱及其通道，另一面为办公楼，只能从4#炉一侧开始拆除，依次递进。
三、拆除准备：
（一）、编制依据
由于锅炉拆除中金属部分全部为保护性拆除，本施工方案以锅炉本体为主，其他部分参照进行，主要依据为：施工合同。
《蒸汽锅炉安全监察技术规程》
《火力发电厂施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。原哈尔宾锅炉厂设计图纸。现场情况。
我方的施工经验。
（二）、拆除准备
1、根据现场特点与电厂进行协商在锅炉拆除施工前清理场地，拆除周围有碍施工得建筑物和障碍物，确保道路畅通和设备堆放、清理。
2、施工需要的工业水源、电源、气源由电厂指定地点引出，现场在厂房内设立临时配电盘，其中水源用1#胶皮管能引至各炉的炉顶。
3、拆除过程中保护调度值班楼不受损坏，借用该楼作为施工办公和生活场地，对卫生、照明设施进行完善，如仍不够时，在电厂指定地点搭设临时场地。
4、参与拆除的施工人员熟悉图纸资料，编制作业指导书，作业指导书主要有：顶棚、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、汽包、大管、混凝土结构、辅助设备、附属机械、热工仪表、自动化装置、电气拆除作业指导书，等等。
5、准备各种技术资料、规程、规范和记录表格，记录拆除过程中，根据原始设备清单清点的零部件，尤其对损坏件必须作好记录。
6、按照图纸对锅炉不同部位、不同标高进行标记，采用不褪色记号笔进行标记，要求标记清楚，标记的位置在拆卸运输过程中不易碰损的地方，以保证位置的准确性，首先对现场的小件，仪表、电气、自动控制件进行编号整理，在拆除后进行保温炉墙拆除，后再对锅炉主体、附属配件进行编号。
7、根据图纸和现场考察实际情况，对于小件物品和仪表等贵重物品拆除后要装箱保存，在拆除前按照图纸尺寸预制一定数量的铁箱或木箱和内填充物（刨花和泡沫），要求防雨的设备仪表要准备塑料布袋或在箱子内部衬油毡；还要准备一定数量的小麻袋或小尼龙袋以备装不同设备或连接件的螺栓，防止拆卸后或运输过程中丢失；对于大件设备（如鼓引风机、泵类等部件）需要整体或解体拆除后装车运输的，准备一定的方木坐垫固定及做木板箱。
8、拆除废料(保温筑炉材料、混凝上等)堆放场地由电厂方面指定，配备—台铲车和两辆自卸运输车辆。
9、搭设拆除用临时操作平台及脚手架，炉膛内搭设满堂红脚手架。
10、准备消防设备。
11、劳动力人员投入计划 序号 班组名称 备注 标记装箱班 6保温炉墙拆除班 2电气仪表班 7吊装班 3附属拆除班 8运输班 4切割班 9现场清理班 5土建拆除班
注：为了保证拆除的顺利进行，从拆除顺序上一台锅炉该班组拆除完毕立即转入下一台锅炉进行拆除。
13、设备工具配备计划
序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 吊车 75T 台 1 2吊车50 T台1 3吊车25 T台1 4双排1T台2 5凿岩钻车台1 6气割工具套15 7电工工具套2 8扳手套3 9导链10T台2 10导链55 11 导链3 10 12装载机1立方台1 13翻斗车台1 14风镐（风枪）台5 15空压机9立方台2 16千斤顶10吨台2 17千斤顶5吨台2
四、拆除顺序
西边4#炉左侧平台拆除 电气仪表等小件的拆除 附属设备拆除 管道、烟风道拆除 炉墙保温砌筑拆除 受热面管拆除
锅筒集箱（直流炉除外）拆除 空气预热器拆除 顶板梁拆除平台梯子拆除 砼梁柱平台拆除
3# 炉（依上顺序进行）
说明：在4#炉拆除完电气、仪表等小件部分后，该班组可以进行下一台炉子的拆除，各班组依次进行，以缩短工期加快拆除速度。
五、图纸会审
由项目经理和技术负责人组织技术人员和施工队长进行图纸会审，根据图纸设计和建设单位要求及现场实际情况进行讨论、研究、分析施工方案中的拆除顺序和方案是否符合实际情况，对于工作面狭窄不能很好的施工的要进行重新制定详细的具体措施方案，通过会审考察辩论，集思广义，统一一个完整的实际的拆除方案。
六、技术交底
根据建设单位的要求，以及图纸的熟悉，在施工人员施工前进行技术交底。首先由技术负责人对各专业工程师、技术员和队长进行技术交底，一方面是图纸的技术交底，再另一方面是现场实际的技术交底，然后现场工程师对作业班组进行书面技术交底，由技术员和队长对施工班组的组员交底，必要时，请锅炉厂派员来现场指导。保证每一部位，每一细节的全面到位。
七、安全交底
超过2米为高空作业，在拆除过程中，必须保证安全第一，项目经理应对安全专职人员、技术员和施工队长进行安全交底，安全员和施工队长对施工人员进行安全交底，教育并深入现场监督，对设备使用、维护；临时用电的使用，上、下交叉作业的防护必须进行全面检查监督。施工前把安全检查制度宣传教育到每一个施工人员，没有受过安全培训教育的人员不能上岗。
八、锅炉及其附属拆除方案
1、拆除要求
根据建设单位拆除施工要求，在拆除前的准备包括人员、工具、设备等包装材料准备齐全前提下进场拆除，由于拆除的设备位置在杨柳青电厂的生产区内，为了保证与厂方的协调和方便施工，将与建设单位和厂方共同协调，确定拆除施工范围，在施工拆除允许的范围内进行四周围板围护，在出入门口设置值班人员进行值班检查制度，严禁工人无故外出和外来人员的进入。确保施工队伍现场的正常施工及安全。
由于所拆除的设备需要再利用，所以不能简单的一般拆除，要根据实际情况确保设备部件的完好性，对需要包装的设备部件拆除后应及时进行包装编号，以防设备部件的损害和丢失，同时对于每一个班组的现场施工必须有专业技术人员的监督把关，确保设备部件的最大利用价值和完整性。
2、电气仪表等小件设备的拆除
电气仪表等小件设备包括电线、穿线管、灯具等照明及其动力电缆、就地仪表、传感系统、电动调节执行机构等部位的拆除，在拆除前由电气仪表专业技术人员用记号笔进行标记归类，标记完毕后由该专业施工班组进行拆除，在拆除过程中采用丝接的从丝扣处分离拆除，如丝扣锈蚀严重，则在拆除前用煤油在丝扣处浸润，以便拆除，对于法兰连接的则从法兰处进行拆除，对于小件仪表、设备拆除完毕后立即进行装箱，做好防雨防潮，同时在箱子外标明设备名称、规格型号及图纸位号，易碎件要特殊标明进行防护。对于阀门按不同规格类型进行存放，做好运输前的防雨防潮。
2、砼平台和砼柱梁的拆除（见土建拆除方案）
3、附属设备的拆除
附属设备主要包括鼓引风机、泵、除氧器等部件的拆除，根据建设单位提供的设备说明书和设备组装图纸，安装图纸安装的反向顺序进行拆除，一般情况为靠背轮的解裂（电机和风扇的分离），然后是风机壳的螺栓拆除。泵为靠背轮的拆除。在靠背轮的销钉或风机壳的螺栓拆除时要注意其锈蚀性，如锈蚀太大则用煤油浸润再拆除。拆除完毕的设备采用装箱处理，编号标记运输；小件如螺栓等件用小麻袋或小尼龙袋包扎挂牌装箱。
4、附属管道、烟风道的拆除在拆除附属管道、烟风道之前，先要拆除其保温层，在拆除过程中派专人进行现场安全监督，上下不能交叉施工，以确保人身安全。拆除后要及时清理现场，把保温材料等垃圾拉走运至指定地点；在拆除外保温层时尽量不要重物锤打，以防其管道或烟风道受力变形，不能再利用。外保温拆除完毕，现场确定拆除顺序以及明确编号标记，其管道或烟风道的分割拆除尽量选在原管道的焊接口上，根据管道的长度和拆除操作位置进行选择，选择完毕做好搭接位置符号；对烟风道同样首先考虑伸缩膨胀节的位置，比较长的段再考虑从焊接口位置割开，防止在吊装过程中变形扭曲，做好分割和连接顺序标记后进行拆卸。拆卸时必须先用临时支撑稳固和导链进行吊挂，利用锅炉横梁和本体钢结构，把要拆除的整个管道或烟风道先期固定，防止拆卸过程中整段管道或烟风道掉落或扭曲变形。被割部分用导链悬吊稳当，由熟练技工用无齿锯或割枪进行切割，切割过程中要保证切割面与管道或烟风道的垂直。同时保证切割面在一个平面上，切割段管道利用导链放在平台上，而烟风道由于体积大需直接放到运转层平台上，集中后用吊车统一吊放到地面进行装车运输。
5、受热面管的拆除
受热面管部分包括省煤器、水冷系统、过热系统、再热器等，受热面管为锅炉拆除的重点部分，为了保证拆除管子的完好性，首先拆除清理掉锅炉本体的外护板和保温材料，以及炉子内部砌筑料，在清理过程中，不能用重物敲击锤打受热面管，以防变形。随着拆除随着清理现场。如粉尘太大，在必要时先用水淋湿然后再拆除清理运输。待保温及炉墙拆除后清理干净，根据图纸和现场确定原安装焊口位置，并用记号笔按照图纸位号给予标记。从下面一层一层向上开始拆除，在拆除过程中要注定以下几点：
（1）大件物品的拆除需要的临时固定支撑架必须牢固，导链必须两个以上。且悬吊点结实牢固，以保证切割后的稳定性。
（2）切割施工人员必须为熟练技工进行施工，采用无齿锯或气割枪进行切割，工器具完好无损坏，保证切割口整齐划一，减少管子的损耗变短。
（3）小件（如单根管）拆除，有2-3人配合逐根进行，拆除的管子要堆放整齐，高处管子要捆扎，统一用吊车运到地面。
6、锅筒、集箱的拆除
锅筒、集箱在与管道切割开后，根据锅筒、集箱的重量、高度以及现场施工场地选择相适宜的吊车，直接进行吊卸，固定在提前预制的稳定木座上，然后装车运输。
7、空气预热器的拆除空气预热器如果为箱式结构，则在拆除完外保温和护板后利用吊车进行整体拆卸吊运到地面上进行运输。如果为散装式则要进行分解拆卸，在拆卸前要按一定顺序用记号笔进行标记，然后按照标记顺序进行切割拆除。
8、顶板梁及其顶棚的拆除该锅炉为悬吊式结构，在拆除完锅炉上述设备部件后进行顶棚和顶板梁的拆除，顶棚可以解体拆除，利用气割设备进行切
割，而顶板梁由于横竖梁解体后存在体积大，所以在拆卸过程中必须注意以下几点：（1）必须先拆附梁（小梁），然后再拆主梁。
（2）在切割每一道梁之前必须对该梁进行稳定加固，特别是对附梁的拆除，加固检查无误后才能进行切割，以确保设备和施工人员的安全。
（3）对切割完毕的梁用吊车进行运卸，必须在吊卸前详细计算梁的重量、吊点以及吊车角度和最小承受力，核算无误后由专业起重工进行绑扎指挥吊卸。
9、平台梯子的拆除平台梯子由上到下依次拆除，在拆除前要求必须做好标记，按照图纸的位号进行标记，防止再利用时混用。平台梯子可以用吊车或者用导链进行拆除。
九、土建拆除方案
由于锅炉运转层及锅炉构架为钢筋砼结构，并且在电仪配件及附属配件拆除完毕后，拆除锅炉本体时需要起重机械就近作业，以达到充分有效利用机械和增加作业过程的安全系数，所以钢筋砼结构就得根据拆除的顺序及进度，分批分区段进行，因为是厂区内进行拆除作业，结合布局和周围厂房的状况，经慎重研究，分别根据不同的条件下，拟采用以下几种爆破拆除方案：
1、控制爆破
按照施工安全、简便的原则，严格合理设计和精心操作，使爆破冲击波、振动、破碎体控制在规定范围内，保证邻近建筑物不受破坏。选择适当的临空面，多钻孔、少装药，在允许量级的范围内，安装药量、以达到破散不抛、就近坍落，爆上不爆下，爆前不爆后的效果。炮孔布设时，最小抵抗线、炮孔排距、间距及孔深的确定，相邻两排炮孔间的排距，近似采用与第一排炮孔的最小抵抗线。炮孔的方向和分布形式，按照柱、梁、板边界不同而不同，一般分为垂直、水平和斜向三种。柱爆破柱具有四个自由面，使用单排孔，炮孔布置在柱中央，避开钢筋成直线配置，孔深为2/3柱厚，孔距为2/3~~3/4柱厚，柱体截面A的根大于0.6m时，布置双排孔，孔距为柱宽排距为0.75-1.0为孔深。墙爆破，墙为三面临空，炮孔沿墙方向布置，打在墙中间。梁、板浅孔控制爆破，沿梁方向布孔，一般孔深为梁高的2/3，其中一部分梁只需将其爆破切断，则在切断部位表面布孔，切割成能装运的一块或一条。大面积的整体积板，浅孔爆割成能装运的一些条块。爆破时各道工序要认真仔细操作，施爆指挥及操作人员分别负责，责任到人，杜绝各种安全事故。
2、静态爆破
静态爆破是将铅镁等无几盐粉末状破碎剂，用水调成流动状浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大的膨胀压力，将混凝土胀列破碎。其特点是药型不受法规的限制。运输、保管、使用安全，爆破无振动，无噪声、无烟尘、无飞石等公害。操作简便、容易掌握，不需要堵炮孔和点炮操作，但同时也存在能量不如炸药爆破大，钻孔较多，破碎效果受气温影响较大，开裂时也不易控制的特点。
3、燃烧剂爆破
燃烧剂爆破又称近人爆破。是将二氧化锰、氧化铜等金属氧化物和金属还原剂或再掺加少量硝铵炸药。按一定比例掺合加工成药包装炮孔中，用电阻通电引燃使其发生氧化还原和分解反应，产生2000度以上的高温、高压膨胀气体，克服结构物的抗拉、抗剪强度而将混凝土破碎，当出现胀 裂，遇空气后压力急聚下降，可使混凝土不至飞散，达到切割破碎的目的。燃烧爆破的特点是音响小，振动轻微、安全范围可至0-3m内而不伤人。
4、机械钻爆
机械钻爆是采用履带式凿岩钻车或风镐将钻头直接冲击旅转钻作用于结构，把混凝土松动破碎。钻爆的特点是：机械施工操作简单、安全可靠、无飞石、烟尘，但是施工高度受机械高度的限制。
以上四种爆破拆除方法在施工过程中，均配合人工随时切割结构的配筋和垃圾的清除装运。
根据不同部位的结构特征和厂区的对拆除安全要求，我们将根据现场的实际情况在不同高度位置制订切实可行的分项工艺。经杨柳青电厂和鲁北企业集团公司批准后实施。
十、施工进度计划见附页 十一安全文明施工制度
在锅炉的拆除施工过程中必须严格做到安全文明施工，执行劳动保护法规，必须建立和健全一整套的安全文明管理制度，这是做好安全文明生产和劳动保护管理工作的重要条件。在建立各种安全文明管理制度的基础上，还要认真贯彻执行施工现场安全文明措施，保证安全文明制度的落实。
（一）安全管理制度
1、安全生产责任制度
安全生产责任制度，是保证施工生产的重要制度。从项目领导到生产工人，都应明确各自岗位的责任。各业务部门要在各自的业务范围内，对安全生产负责。（1）各级领导在安全生产方面的责任 项目经理和主管生产的副经理：
对项目的安全生产和劳动保护负总的责任。要认真贯彻安全生产方面的方针、政策和规章制度：研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门认真贯彻安全生产责任制，做好安全生产管理，主持重大伤亡事故的调查处理。总工程师或技术负责人：
对项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。在组织编制施工组织设计时，要同时编制相应的安全技术措施；采用新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备时，要制定相应的安全操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。施工队长：
应对本项目的安全生产工作负具体领导责任。在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定：不违章指挥，不强令工人冒险作业，发现违章作业现象要坚决制止：在施工中要认真实施安全生产制度，并根据现场情况制定实施细则：要经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育：发生事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。班组长： 教育并带领班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业：每天上班前开好安全生产会，认真执行安全交底；对本班组作业环境、机具设备经常检查，发现问题及时处理；发现班组成员思想或身体状态反常，应采取相应对策或调离危险作业部位，如发生工伤或重大未遂事故要立即上报。
（2）项目职工应自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，严格按照下列安全施工要点去做。1）施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品； 2）两米以上高空作业，没有搭设跳板或平台时，应系安全带： 3）高空作业时，不准往上或往下抛扔工具、材料等物品： 4）非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备； 5）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置：
6）爆破及吊卸区域内，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人。（3）职能部门在安全生产方面的责任 施工技术科：
在组织施工生产时，施工技术部门要认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。工程科：
要严格遵照安全生产的要求编制安全技术措施：对于项目采用的新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。
机械设备科：
要加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。物资科：
保证安全措施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并能符合安全生产的质量要求。人力资源：
1）配合有关部门做好新工人、特种工种工人、调换工种工人的安全技术培训、考核工作，督促基层做好劳逸结合，严格控制加班加点。
2）定期对职工进行体检、定期监测尘毒作业点，提出预防职业病和改善劳动卫生条件的计划。
2、安全技术措施制度
各级施工技术、计划、机电等有关部门，在编制施工生产计划或施工方案的同时，必须编制安全技术措施，改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒，还应纳入施工组织设计中，以便层层落实，一直落实到人。
3、安全生产教育制度
各级领导、技术人员、专职安全人员以及普通工人，都要接受相应的安全生产教育：对新工人、合同工进行施工前的安全教育，包括安全技术知识和考核，采用新材料、新工艺、新设备和安全操作教育，特殊工种必须经过考试合格，发给合格证后，方能上岗操作。
4、安全生产检查制度
坚持经常和定期安全检查，是及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故的重要措施。项目在施工生产中，必须建立安全生产定期检查制度。安全检查工作一般集团公司每半年一次，公司（项目部）每月、队每周一次，班组每天一次：安全检查应坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则：安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查隐患：还要结合安全事故的规律，结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施的落实。每次检查应有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。
5、事故的处理报告制度
发生伤亡事故，应认真吸取教训，杜绝事故的再次发生。事故的处理，一定要坚持“三不放过”的原则，对那些不遵守制度、违反纪律、工作失职，使国家财产和人民生产受到严重损失的，必须给予纪律处分，严重的应追究刑事责任。事故发生后，在深入调查的基础上，写出事故调查报告，要找原因、总结教训、制订切实可行的防范措施，并通告全体职工，提出书面报告上报有关部门审查备案。
6、现场施工安全管理制度
基本要求是按有关操作规程、施工工艺的要求办事，掌握施工机械的性能、操作规定，做到安全作业。
7、施工队伍建点的安全管理
施工队伍建点时，要制定安全措施，加强安全教育，随时注意驻地周围的不安全因素，及时加以解决。
8、开展群众性的安全生产活动，把经常性的安全管理、安全教育、安全检查、评比、总结、表彰结合起来，并形成制度，是广泛发动群众、实行专群结合、保障安全生产行之有效的好方法。
9、防护用品及食品安全管理制度
按照劳动保护的要求，对从事施工操作必需的防护用品按规定及时发放、调换；对食品不符合卫生要求的要认真处理，还要做好防暑降温等工作。
10、建立安全值班制度
安全值班是一项具体而有效的制度。值班制度要规定值班人员，要制定值班岗位责任。值班人员要佩戴“安全值班员”标志，对检查出的问题要及时报告。
11、吊装安全措施
（1）所有起重机具必须以有关人员全面检查、清洗、加油。确认合格后方可使用。（2）在正式吊装前吊装机具必须进行试吊。
（3）施工人员必须熟悉工机具的性能、操作规程和施工方案，方可进行施工操作。（4）吊装前全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装。（5）吊装时统一指挥，分工明确，操作人员应精力集中，准确执行号令，各操作人员密切注意各受力点的情况，发现问题及时向指挥部汇报。
（6）吊装机具需转动时，指挥者明确、果断，各风绳操作人员必须迅速、准确执行口令，保证协调统一，均匀操作，不得有过快，过慢操作现象，风绳应先松后紧。（7）吊装过程中，严禁一切电焊作业。
（8）吊装时，必须保证供电，并配有经验的电工，以保证吊装时电动吊装机的正常运转。（9）吊装时所有施工人员必须严格遵守操作规程，非施工人员严禁进入施工区域，确保吊装工作安全顺利完成。
（二）文明管理制度
1、文明施工的基本标准是：“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。一通：道路畅通。二无：无头（无砖头、木材头、钢筋头、焊接头、电缆电线头、管子头、钢材头）：无底（无砂底、碎石底、灰底、砂浆底、垃圾废料底等）。三整齐：拆除材料堆放整齐：、设备、机具放置整齐。四清洁：施工现场清洁；环境道路清洁：现场办公室、休息室、库房内外清洁。五不漏：不漏水：不漏油：不漏风；不漏气；不漏电。
2、施工现场在入口处设置工程示意牌，内容包括：工程名称、施工单位、开工日期、计划竣工日期及施工质量安全负责人。
3、现场要有醒目的宣传标语、劳动保护标志、宣传教育栏。
4、各种机械设备上有安全警句和安全标志。
5、配电设施和闸刀必须全部设箱，有门、锁、防雨措施，护理齐全，一机一闸，螺丝使用正确，接地保护安全可靠。
6、现场的计量器具配备齐全，注意保管。
7、现场库房的搭设应符合要求，库内不进水、不渗水，工具间整洁，帐物相符。
8、施工用电线路立杆架设，要装瓷瓶，线线分开，不得脱皮裸露、粘连、着地、乱拉乱接或与其他导电体接触。
第四篇：设备安装施工组织设计
目录
一、工程概况.....................................................................2
二、通用设备安装...............................................................2 2.1施工工序：........................................2 2.2 设备开箱.........................................2 2.3设备基础验收......................................2 2.4设备就位前基础的处理..............................3 2.5设备就位、找平和灌浆..............................3 2.6设备安装和试运行..................................5 2.7设备本体配管......................................7
三、离心式煤气鼓风机安装...................................................7 3.1安装的一般程序....................................7 3.2安装注意事项......................................8 3.3安装前准备........................................9 3.4基础的放线和打毛.................................10 3.5垫板的二次灌浆...................................10 3.6鼓风机就位.......................................11 3.7鼓风机的组装.....................................12
一、工程概况
柳钢全干熄焦配套完善工程之煤气净化系统建安工程涉及的设备安装主要包括鼓风机安装、通用设备（主要包括泵、槽、换热器等）安装、二、通用设备安装
2.1施工工序：
熟悉图纸资料--→开箱清点,检查---→ 基础检查放线--→ 设备落位(标高、水平、中心)粗找--→地脚螺栓灌浆--→设备精找--→ 精找电机对轮--→ 清洗、加油--→ 试运、交工。2.2 设备开箱
2.2.1设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。2.2.2开箱检验由建设单位代表、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。
2.2.3开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符；检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好、包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。2.2.4开箱后检查的内容：
a.设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效。
g.按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格。c.检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。
2.2.5开箱检验记录：将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验情况、零部件缺损情况、处理意见等。参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。2.3设备基础验收
2.3.1基础复查验收应具备的条件：基础混凝土工程已完工并已验收合格；基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。2.3.2基础复验
设备安装前，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定的标准（见下表）对基础质量进行复查，并与土建资料校对，将复查结果填入基础复查记录。2.4设备就位前基础的处理 2.4.1基础放线程序：
a.清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。b.对基础作定位测量，定出其中心和标高。
c.大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。
d.用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线 e.根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。f.全部中心线用墨线划出。
2.4.2准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：
a.地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。
b.螺栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸要求。
c.地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。2.5设备就位、找平和灌浆 2.5.1设备就位和找平
a.将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。
b.按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。
c.用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。
找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。
d.初步找平：用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求。
确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。
e.逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽4－7扣。
f.垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留1－2毫米的间隙。
g.复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。2.5.2二次灌浆
a.地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。若与建设单位有协议由安装单位施工时，土建单位向安装单位办理工序移交手续，填写工序移交记录。
b.灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。
c.灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。
d.浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。
e.浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。
f.混凝土二次灌浆后做好养护工作。g.二次灌浆后做二灌浆记录。2.5.3设备的精平
a.精平前必须达到下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度
已达到设计强度的75％；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。
b.清洗找平的基准面上的油污和尘土。c.核对设备的位置与标高。
d.拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。
e.设备精平后垫铁应达到下列要求：（1）每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。（2）相邻两组垫铁距离为500－1000mm。（3）垫铁的总面积满足设计负荷要求。
（4）每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。
（5）斜垫铁成对使用。
（6）设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10－30mm。斜垫铁露出10－50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。
2.6设备安装和试运行
2.6.1安装前检查：按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和处理。并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。2.6.2设备的安装
a.对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。
b.不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。
c.以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。d.设备的纵、横不水平度允差为0.1/1000。测量时以加工面为 5
基准。
e.联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行标准JBJ23－96 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
f.设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给泵体以附加应力。
2.6.3设备的清洗和检查
a.试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音。如有异常应拆开检查。
b.设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。
c.密封的清洗安装。
d.软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。2.6.4 试车
a.试车前的检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。管路应保持畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。
b.无负荷试运转
在无负荷状态下运转１～３分后,测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。
c.无负荷试车达到的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。
d.负荷试车
(1)负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。
(2)设备运转正常，压力、流量、温度和其它要求均符合设备文件的规定。
(3)运转无杂音。(4)无泄漏。(5)各紧固位不松动。
(6)滚动轴承温度不高于80℃，滑动轴承温度不高于70℃。(7)轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值,如无规定时,应符合现行标准的规定。机械密封的泄漏量不宜超过５cm3/h（每２分钟３滴）
(8)原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。(9)安全保护装置灵活、可靠。
(10)设备振幅符合设备文件规定或规范标准。
e.试运转结束后、做好下列工作。(1)关闭出、入口阀门和附属系统阀门。(2)放净泵内的积液。
(3)长期停运的泵，采取保护措施 2.7设备本体配管
2.7.1设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。
2.7.2润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈。2.7.3按管道安装标准配管。
2.7.4管道安装注意事项：注意封闭各部开口管口，严防杂物进入；配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。
三、离心式煤气鼓风机安装
煤气鼓风机安装包括鼓风机、增速器、电动机安装及机组找正。
3.1安装的一般程序
3.1.1设备准备（包括设备的运输和检查，工具及辅助材料的准备）； 3.1.2基础检验、垫板浇灌； 3.1.3风机就位和装配； 3.1.4鼓风机的找正； 3.1.5底座的浇灌； 3.1.6管路、装置的安装。3.2安装注意事项
3.2.1安装：机组的安装工作必须由了解机器结构并且有安装经验的工人来操作。安装期间对机器的各部件必须注意严防磕碰和损坏。鼓风机内部组件的装拆应按规定程序进行。上半机壳扣合前，必须认真检查上下机壳中分面法兰上的配对标记，以免装错。
3.2.2清洗：所有配合表面、加工表面、转动部件表面均应清洗干净。清洗剂位溶剂汽油，所有以涂漆表面则不需清除。
3.2.3防锈：为了防止机器在工地运输和安装期间出现锈蚀，对有关精密部件必须及时 进行临时防锈处理。一般可以涂软膜防锈油，安装合格后则应清洗干净。对于配件可使用硬膜防锈油涂封。3.2.4起吊：与产品一起发给用户一套专用的吊装工具，鼓风机组件的吊装要按起吊规程进行。起吊所用钢丝绳必须保证有足够的强度。3.2.5螺栓的拧紧：联轴器联接螺栓按膜片联轴器图中拧紧力矩控制；机壳中分面螺栓在最终正式拧紧时，其拧紧程度应按其伸长量进行检查。
3.2.6安装找正基准：D系列离心鼓风机机组由电动机—增速器—鼓
风机机组，机组安装找正基准为增速器。3.3安装前准备 3.3.1基础检验
a、混凝土基础应有较好的外观质量和均匀的结构充分。b、在机器底座范围内，混凝土应比周围高出100mm。
c、地脚螺栓孔位置与形状应与图纸相符（对于预埋固定地脚螺栓，螺栓孔应成倒锥形）。
d、混凝土与钢筋的布置应合适。一般钢筋离基础表面的距离不得大于50mm。
e、用手锤敲打混凝土表面，用于寻找并消除可能存在的内部空洞。f、除净表面的残渣、灰尘、油污等。3.3.2检验基础坐标位置
a、会同土建部门对基础的纵向、横向和标高进行定位测量（如图1）。不合格之处应进行修正或作必要的调整。
图1 定位测量
b、定位测量采用直径为0.5mm的钢丝（或尼龙线），钢丝安装在固定架上，固定架尽量安装在已有的建筑结构上，标高座则需要临时固定在基础上。钢丝固定和标高座结构如图2和如图3所示。
图2 固定架 图3 标高座
c、基础标高座的设置应尽可能靠近底座，各点标高用平尺和水准仪来校正。位置坐标固定架的设置应尽可能远离机器。d、有碍于机器安装的基础部位必须在协商后进行修整。3.4基础的放线和打毛
3.4.1按基础平面图放线，标出机器底座、地脚螺栓、垫板的中心线和垫板的灌浆范围，（可调斜垫铁要尽量靠近地脚螺栓）。
3.4.2凿去高于垫铁标高的混凝土；打毛所有要二次灌浆的表面，灌浆垫板的位置要凿深15~20mm 3.5垫板的二次灌浆 3.5.1混凝土的组成
3.5.1.1水泥：应用600号以上的硅酸盐水泥，重量比例25%。（建水
泥，其混凝土膨胀率为：2.4∕10000）。
3.5.1.2石子：粒度微4~8mm，石子要冲洗干净，重量比例为37.5%。3.5.1.3沙子：粒度为0.5~3mm的河沙，无泥土，重量比例为37.5%。3.5.2斜垫铁的浇灌（如图4）
图4 垫板二次灌浆示意图
3.5.2.1清理混凝土表面并用水冲洗浸湿。3.5.2.2清洗垫板，使之外表无油污。3.5.2.3外围模板固定在位置线上。3.5.2.4灌入粘滞的混凝土并捣实。
3.5.2.5把垫板压入混凝土，并用水平仪校平。每块水平度允差为1mm/m,各组标高误差不大于3mm。2.5.2.6用潮湿麻袋片养护三天以上。
2.5.3一般的硅酸盐混凝土，在浇注两星期后才能承受重量，不允许过早承重和拧紧地脚螺栓。3.6鼓风机就位 3.6.1鼓风机底座就位
3.6.1.1清理底座的地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂。3.6.1.2拧入调校顶丝，使顶丝头外伸长度约60mm。
3.6.1.3按照图2.2.1放的位置线平稳、精确的放置底座，并深入地脚螺栓。
3.6.1.4底座初步调整水平，并使每个校平顶丝均匀预紧，然后拧紧地脚螺栓。
3.6.2鼓风机下机壳就位
3.6.2.1拆去底座下纵向和横向导向键（注意有关调整垫不得搞混）。3.6.2.2在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m起吊下机壳）起吊后应达到同样的水平度要求。3.6.2.3机壳支承座表面涂MoS2润滑脂。
3.6.2.4将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，即导向键可以轻松的推入。（必要时可调整底座位置）。3.6.2.5测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给予调整，使得四支承平面均能全面接触。此时机壳水平度（相对）允差：纵向围0.04mm/m;横向为0.06mm/m。
3.6.2.6用3m平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度＞0.1mm，允许将机壳中部稍微顶起消除挠度。直至中分面螺栓最终正式拧紧。3.7．鼓风机的组装
下机壳各支撑处的垫片按出厂的数量和部位放置，不允许混淆。3.7.1隔板、密封的安装
3.7.1.1使用吊装工具组装下半隔板。
3.7.1.2下隔板放入机壳后，在垂直方向应有0.05~0.15mm的热胀间隙。
3.7.1.3隔板与转子应同心。
3.7.1.4密封安装时要注意密封牙直面应向高压侧。3.7.2轴承的检测
3.7.2.1在下机壳内放入支承、推力轴承及油封。
3.7.2.2检查支承轴承瓦背与轴承箱盖的接触面积。轴瓦在水平方向上应稍有紧力、垂直方向与压盖间有0.02~0.05的过盈。
3.7.2.3在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。盘动转子1~2圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。（检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施加一定的推力）。
3.7.2.4检查推力轴承接触的同时，转子轴向打表，检测推力轴承的轴向间隙；支承轴承的侧间隙用塞尺测量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝或提轴法。提轴时，取走挡油环，紧固轴承体上半。安装两个磁力表架分别位于紧靠轴承位置的轴颈和轴承顶部调整块上。借助转子起轴托架提起转子，直到轴承从轴承座上刚刚提起一点为止。在提轴过程中百分表量值的变化便是轴承的顶间隙值，一般重复三次，取其平均值。
3.7.3转子打表及定位
3.7.3.1转子径向位置指转子与轴承箱盖孔应同心，同轴度为0.06mm。
3.7.3.2转子轴向位置取决于叶轮外圆轴盘内侧面与隔板扩压器对应的侧面是否对齐，一般应对齐，以使气流通畅减少涡流损失。下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合，然后测量转子叶轮外圆周盘内侧面与隔板扩压器对应的侧面是否对齐。若一个或几个叶轮没有同时对齐，一般应使高压端优先对齐，同时应考虑拉别令密封片在密封槽内的轴向位置。3.7.4密封间隙的检测。
密封间隙应测量垂直和水品方向共四个部位。水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法来测量。铅丝的规格的选取：铅丝直径应比公称间隙大0.05mm，对于密封间隙可使用直径为0.5mm的铅丝。3.8鼓风机的正式安装
找正及各间隙均合格后，可以进行的正式安装。
3.8.1彻底清理轴承箱及其供油孔的脏杂物并确认没有堵塞现象。3.8.2用面沾净机壳内腔，通过定子吊装工具组装。
3.8.3放入轴承，在下轴承体内滴入干净润滑油并放入转子，为防止意外，临时安装好上轴承体及轴承箱盖。
3.8.4用导杆定位，扣合上机壳并将螺栓把紧，用塞尺检测中分面间隙。
3.8.5扣合机壳，盘动转子应无碰擦现象。
3.8.6按照说明书示意图，测量转子在轴承箱内的径向位置并做好记录。
3.8.7机组最终找正结束后，应拧紧机壳两端的导向立键上螺栓，并
保证侧面总间隙＜0.05mm。3.9机组找正
3.9.1在鼓风机正式扣合前，可首先对机组进行粗、精找正，扣合后再次复核。也可先组装后找正，但正式组装时必须确保机体内干净无脏杂物。
3.9.2精找正时，必须将定子上半部及轴承箱盖安装好，然后再进行找正，以消除鼓风机因自重而产生的挠度影响。
3.9.3找正时，若两个半联轴器间距离较大，可以使用找正架进行（如图5）,对于刚性联轴器，可以装上中间轴用塞尺和打表法结合进行。3.9.4转子的转动须借助铜棒：将铜棒穿在联轴器安装盘的螺栓孔内，再用一杠杆转动转子，注意应采取防护措施，避免转轴表面划伤。3.9.5用找正架时，由于找正架较长，应将找正表架分别联接于两半联轴器上，分别进行找正，以消除找正架挠度的误差，或通过计算消除挠度误差。
3.9.6为了避免两半联轴器本身的误差而影响找正精度，在精度找正时，两转轴应同步转动。3.10测量计算
3.10.1、转动测量举例：从变速器高速轴看作为左右的依据。
图5 找正架示意图
a、假设在原位置测得：（单位为0.01mm）
b、每转动90°测得一次共四次，假设数值如下图：
3.10.2找正计算举例
a、鼓风机相对于变速器轴的垂直径向误差Y垂
Y垂a上a下230205 2b、鼓风机轴相对于变速器轴的水平间隙径向误差为Y水
Y水a左a右153510 22c、两个半联轴器（或安装盘）垂直方向开口度（端面误差）为P垂
P垂b上b下22.512.510 即下开口0,10mm d、两个半联轴器（或安装盘）水平方向开口度为P水
P水b左b右19154 即右开口0,04mm 找正允差一般规定径向找正公差为0.02~0.05mm，本机组可以取0.03mm。端面找正公差为0~0.01mm。
从以上计算举例中看此状态超差，所以两个转子的相对位置必须进行调整。
3.10.3找正举例（以鼓风机安装变速器找正为例）
图6 找正示意图
a、计算垂直方向移动量
（1）垂直方向开口度P（下开口为+）的修正
如同时调整内、外侧轴承，则支承1的垂直下移量H1与支承2的垂
直下移量H2分别为
H1P垂U0.19000.29mm d310P垂UL0.190028001.19mm d310H2
按以上数据调整，将使联轴节径向测量数据与调整前相比基本不变。在实际找正的计算中应尽可能地一并考虑开口值、偏移量与预留偏移量对找正调整的影响。b、计算水平方向移动量
水平方向移动量的计算与垂直方向移动量计算方法相同。c、找正方法
通过调整底座上的顶丝、立键、地脚螺栓及调整导向键的垫片来达到。3.10.4冷态找正时的予偏移
机组主轴及各支承从冷态到热态进行，其轴向将发生一定的状态变化，为了修正这一变化，在冷态找正时应将变化量预先考虑到找正中去，即留有予偏移，以便达到进行状态下的对中。予偏移量是按有关资料计算获得的
3.11联轴器的联接（膜片联轴器按其说明书安装）。3.11.1联轴器检测的注意事项：
3.11.1.1确认半联轴器间距在图纸要求范围内。
3.11.1.2半联轴器与中间段联接时，相应标记要对齐，螺栓的紧固力矩应符合图纸要求
3.11.1.3安装后，一定要拆下膜片联轴器中间套上用于运输的工装螺栓及间距套。
3.11.1.4联轴器联接前应复查机组的找正曲线，如不符合要求应重新进行调整。
3.11.2联轴器与两侧转子正式联接时的注意事项： 3.11.2.1每组螺栓应对称均匀的拧紧或拆卸。3.11.2.2螺栓的拧紧程度：用力矩扳手拧紧螺栓。
3.11.2.3联轴器联接螺栓的每一组出厂前已经过沉重，不能互相混淆。
3.12鼓风机底座的二次灌浆
3.12.1在基础精确找正合格后，可以进行底座的二次灌浆。在二次灌浆之前，地脚螺栓和预丝应点焊固定，对于垫铁法而言，应将斜铁和平铁点焊。
3.12.2对于活地脚螺栓，即非预埋固定地脚螺栓，螺栓孔内应填满沙子，孔口即螺栓顶部应用泡沫塑料围堵或用石棉填料包封。（对于预埋固定地脚螺栓则不必如此）3.12.3灌浆外缘用模板固定。3.12.4仔细清楚油脂和其他杂物。3.12.5预先将基础浸湿24个小时。3.12.6用细混凝土灌浆并填满填实。3.12.7用湿麻袋覆盖，养护三天以上。3.13鼓风机各间隙值的最后检测
在鼓风机安装固定之前，对径向间隙及轴向间隙进行一次最终精确检测，并做好记录。
第五篇：锅炉除尘器大修施工组织设计
施工组织设计
工程名称：锅炉除尘器大修工程
工程地址：XXXXX
2014年6月（章）
一、工程概况及编制依据
（一）工程概况
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