第一篇：钢铁厂烧结机安装施工组织设计
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一、工程概况 1.1 承担任务：
在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧
结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头 电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。1.2 主要工程量：
安装主要工程量为机械设备安装:～2200t；结构制安：～220t；管道安装：3500m； 电气安装：变压器 2 台，盘柜安装63 台，钢管敷设8100m,桥架2000m,电缆67Km。仪 表安装：209 件，电缆18.22Km,钢管敷设11.7Km。
1.3 工程特点：
a、施工周期短（仅一个月），设备安装量大，需要迅速集结足够的施工人员、施工 机械和施工材料。
b、必须与土建立体交叉作业，争分夺秒，土建出来一个基础，我们就开一个施工 点。
c、因立体交叉作业和周围复杂的地形、结构、基础，安全工作特别重要。
二、主抽风机安装
2.1 设备安装施工顺序
基础验收－设备验收－垫板安装－风机定子下半部及两轴承底座、轴承箱的安装 －风机转子的安装－风机轴承的安装 － 风机上下机壳的安装－电机的安装－齿形联 轴器的安装－润滑系统的安装和调整 2.1.1 对设备基础的验收 筑龙网 www.xiexiebang.com在土建向安装单位交接基础时，首先将基础图与基础验收单对比，符合后再进行 下列检查。
2.1.1.1 对基础进行检查，观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷。2.1.1.2 检查基础的清理情况（尤其是地脚螺孔）。
2.1.1.3 检查基础上墨线情况。
2.1.1.4 检查机组中心是否正确，地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高，装定子 用凹坑的尺寸，润滑油槽的尺寸。2.1.1.5 埋设基准点和中心标板。
2.1.1.6 检查予埋地脚螺栓标高，中心等尺寸。
2.1.1.7 全部检查合格后与土建施工单位办理工序交接手续。
2.1.1.8 地脚螺栓的安装应符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露长度基本一致，螺纹长度不小于1.5 倍螺栓距。2.1.2 设备验收（包括安装前的情况检查）
设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱 记录》。
2.1.2.1 在安装前设备出库时，按装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格 及数量，并检查有无破损。2.1.2.2 在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈、油防护物及在运输保管中落上 的灰尘和脏物清除干净。
2.1.2.3 彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用 脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。筑龙网 www.xiexiebang.com2.1.2.4 已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输机保管中有所损坏，应及时做好修 补。
2.1.2.5 在拆卸设备和部件时应注意上面厂家是否留有标记，如无标记，应在非工作面 上打出字头标记，以免安装时发生错误。2.1.3 垫板的安装
2.1.3.1 垫板的安装采用研磨法，根据设备底座及地脚螺栓的布置情况放置垫铁组，斜 垫铁采用随设备带来的，平垫铁根据设备基础和设备底座的标高来确定厚度和块数。2.1.3.2 垫板的放置应符合下列要求：
垫板规格、位置应正确、放置平稳、接触紧密，垫层间定位焊牢固，每组垫铁不
超过5 块，斜垫铁打入深度在2/3 层以上且要求排列整齐，露出设备底座外沿一致。2.1.4 底座的安装
2.1.4.1 根据风机基础情况，图纸要求测量底座底面标高情况，将垫铁组、轴承底座、定子下半部安放在基础上。
2.1.4.2 挂线检查底座的纵向，横向中心线是否符合图纸规范要求。
2.1.4.2.3 用水准仪钢直尺检查底座标高情况，根据标高情况调整垫铁组。
2.1.4.4 用水平仪检查各底座的水平度。
2.1.4.5 待风机找正完后，以风机为基准，放置电机底座时检查两底座中心距离的偏移。2.1.5 风机箱座的安装
2.1.5.1 将两轴承座安放在轴承底座上，要求两者之间接触紧密，间隙用塞尺必须符合 设备技术文件的规定。
2.1.5.2 挂线检查轴承座的纵向、横向中心线。
2.1.5.3 用水平仪检查横向水平度（在轴承的剖分面上检查）。筑龙网 www.xiexiebang.com2.1.5.4 用水平仪检查两侧轴承座的纵向水平度（在轴承颈处检查）。2.1.6 风机转子的安装
2.1.6.1 制作一个吊装转子的专用工具扁担，所用材料工具如下图吊装示意图（图一）所示。
2.1.6.2 利用转子的专用吊装工具将转子安放在从上吊装时注意保持水平。
2.1.6.3 转子的找正找平用水平仪在两侧轴颈处检查，水平误差应符合图纸要求。2.1.6.4 检查转子轴与轴承座的同心度及机壳上各相应孔同心度。
2.1.6.5 将各碳环气封和轴封放置好，用塞尺检查各部轴封和气封应符合图纸规定，如 不符合应进行刮研处理。图一： 天车 钢板§＝30 I36a 转子 10t 倒链
筑龙网 www.xiexiebang.com2.1.7 风机轴承的安装
2.1.7.1 待底座和轴承箱安装找正完后，进行轴衬的安装，检查轴承体上面浇铸为巴氏 合金两者必须贴合良好，浇铸不应有壳气裂纹等缺陷。
2.1.7.2 检查轴颈与轴衬的接触情况，分别在支承、轴承和止推轴承颈上涂以少量的蓝 色油墨，按运转方向盘动转子数周。然后吊出转子，观察轴衬表面的接触痕迹，要求接 触均匀，接触角度为70－90。接触部分不允许有明显的分界线，否则应进行刮研处理。2.1.7.3 轴承瓦垫铁与座接触良好，垫铁与轴承座的接触面积为75％以上，底部一块垫 铁在转子未装上之前应留0.03－0.05mm 的，以便转子装上后各块垫铁均匀受力。2.1.7.4 采用压铅丝方法检查轴衬和轴衬压差过盈值，应符合图纸规定值，并同时调整 好推力轴衬间隙。具体方法将0.5mm 铅丝抹上黄干油分别放入轴颈与衬间纺背与轴承盖 之间，然后对称地逐步拧紧螺栓松开，用千分尺测量所得数（取出各部分铅丝）。2.1.8 机壳的安装
2.1.8.1 机壳质量必须符合设计技术文件的要求。
2.1.8.2 测量装定子坑的尺寸，避免定子吊装时下不去，检查机壳安装的坐标标高，几 何尺寸等必须符合图纸规定。
2.1.8.3 用塞尺检查下机壳与底座必须紧密贴合，其局部用0.05mm 塞尺检查不得塞入。2.1.8.4 挂线检查下机壳横向中心线。
2.1.8.5 用水平仪检查下机壳水平度（在上下机壳中分面上）。
2.1.8.6 打表检查下机壳与两轴承膛孔同轴度。
2.1.8.7 安装下机壳时，上下机壳中分面法兰，在未坚固螺栓前应贴合，用塞尺检查其 水平中分面的应符合图纸要求为防止气体流漏，在结合面下涂沫密封胶，然后对称地逐 步拧紧螺栓，按运转方向盘动转子用听棒测听机体内部应无任何磨擦声，否则应排除之。筑龙网 www.xiexiebang.com2.1.8.8 机壳衬板安装时贴合严密牢固可靠，固定衬板螺栓安装把紧后螺帽满焊。2.1.8.9 进出风口管道法兰应同心平等连接，严禁机壳受外力且不得漏风。2.1.9 电机的安装
2.1.9.1 电机为整个风机最大件，吊装采用厂房内天车平吊装就位。2.1.9.2 电机安装以鼓风机为基准进行安装找正。
2.1.9.3 电机与风机之轴线必须严格在一直线上，安装时电机与风机的同心度须符合技 术文件规定。
2.1.9.4 将电机与轴承箱底放置各自的底座上面，在电机轴承座的剖分面和电机轴颈上 找水平，用调整底座垫铁组和松紧地脚螺栓来保证水平符合规范和图纸要求。
2.1.9.5 电机两轴瓦同样采用着色法检查接触面积，采用压铅法测量各部间隙和压差过 盈值。
2.1.10 齿形联轴器的安装找正
2.1.10.1 将千分表固定在一侧的联轴器上对应四点在联轴器上打出标记，每旋转90 度 启示一次测量数据，并用底座下楔型垫铁调整标准位置，对准中心。
2.1.10.2 用千分块检查轴端不平等度，应将紧靠轴衬推力面旋转，并两端互相调整找 正，以便校对，检查端面轴间间隙，每旋转90 度记录一次测量数据。
2.1.10.3 计算联轴器的端面间隙及圆周径向跳动允差值，符合技术文件和规范要求范 围之内，联轴器即为找正合格。
2.1.10.4 检查调整风机与电机转子的同心度，找正时应考虑到机组在运动状态下主轴中 心的位置，因此静态找正时，必须以风机中心为基础，尚须考虑机组各部分正常运动下 的温度影响，轴瓦间隙与转子重量和转数而决定的油膜厚度的影响，以及电动机磁场对 其转子运转中心位置的影响等。筑龙网 www.xiexiebang.com2.1.10.5 按联轴器零件上打出的标记对号入座，安装互联轴器两端盖的螺钉拧紧后，将 止退垫圈翻动，以免运转时松动。
2.1.10.6 调整喷油咀的位置，调整时应考虑到联轴器外套的轴向最大串动量，使不致 碰上，保证齿接手润滑良好。
2.1.10.7 机组找正后，对称地逐步拧紧所有地脚螺栓，然后重新找表，检查各轴中心 情况，应保证未拧紧前找正达到的精度。可进行地脚螺栓的一次灌浆，灌浆灰按土建施 工要求进行，其标号应比基础的混凝土标号高一级。
2.1.10.8 一次灌浆养生期达到7 天后，再重新打表各轴中心情况，应保证一次灌浆前 找正所达到的精度。点焊鼓风机与电机与底座下的楔形垫铁，确认各项安装工作已完全 符合技术要求时，即可对基础进行二次灌浆。2.1.11 润滑系统的安装与调整
按照风机润滑系统图及随机图纸安装油站及没管路，并应彻底清洗全部零部件及 管路的铁锈及其杂质，管路各连接法兰之间应装耐油橡胶石棉垫，保证密封良好，运转 中无漏油现象产生，润滑系统清洗方法步骤如下：
2.1.11.1 油站的清洗
将油站上的油管路、管件、阀门、滤油器、冷油器均拆卸下来清洗检查（包括油 箱），并对冷油器进行打压，清洗用汽油及干净的白布。2.1.11.2 高位油箱及油管的清洗按下列方法进行
2.1.11.2.1 清洗采用HP－2 系列金属清洗剂，本清洗剂是目前国内替代酸洗机械除锈 最理想的清洗剂，将清洗剂倒置于油箱内将所有管路连接起来，利用一台耐酸泵，液体 在油箱内加温到40 度－60 度保持10－15 分钟，使管道内部充满清洗剂，然后在常温保 持5－40 分钟，清洗过程中用铁棒不断敲打管子各处。检查管道内部的磷化膜外观呈灰 筑龙网 www.xiexiebang.com色为合格。
2.1.11.2.2 高位油箱内部充满清洗剂，浸泡数分钟后，检查内部外观是否符合要求。2.1.11.2.3 用蒸汽将管道全部吹干。
2.1.11.3 主轴泵的安装
2.1.11.3.1 齿轮与外壳之间间隙0.11-0.15mm。
2.1.11.3.3 齿轮啮合顶间隙0.08-0.15mm 齿轮啮合侧间隙0.23-0.33mm。
2.1.11.3.4 联轴器护罩上的喷油咀的安装角度，应对准联轴器套上的进油孔为准进行 弯曲和固定，在装置联轴器以前必须用汽油彻底清洗各零件的表面。特别是齿轮槽内部 进油孔和喷油咀不允许有污物或锈迹。
2.1.11.3.5 润滑系统的安装，布置应便于维护、调整、检修。
2.1.11.3.6 油站安装位置离地面应有一定距离，以便清洗时油能从油箱中流出运走。2.1.11.3.7 油站应安装在环境清洁，温度保持在10－35 度范围内，并没有强烈振动的 场所。2.1.11.3.8 高位油箱的安装高度距机组中心线为 5m 以上。
2.1.11.3.9 安装后的润滑系统应进行油循环试验，试验前在机组各轴承前进油管与高 位油箱进油管的法兰间装上多层过滤网，以避免进行油循环试验润滑杂质及污物进入已 经清理干净的润滑部位。试验油压应比平常时0.8-1.2kg/cm2 油压高
0.5kg/cm2-1kg/cm2。检查各接头不许漏油。试验完后将滤网全部取出检查油路是否干 净，否则重新更换新油，再次进行试验，直至完全符合要求后方可进行机组试车。试车 前再一次检查装入法兰间的过滤网是否全部取出。2.2 风机安装技术要求 2.2.1 底座安装技术要求 筑龙网 www.xiexiebang.com2.2.1.1 底座标高极限偏差不允许超过±2mm。
2.2.1.2 底座纵向，横向中心线极限偏差不允许超过±2mm。2.2.1.3 与风机底座中心距极限偏差不超过±2mm。
2.2.1.4 风机与电机两底座高低差小于0.5mm。
2.2.1.5 底座水平横向允差小于0.2/1000，纵向允差小于0./1000。2.2.2 轴承座安装技术要求
2.2.2.1 轴承座横向，纵向中心线安装极限偏差不大于±0.5mm。2.2.2.2 横向水平度极限偏差小于0.1/1000。
2.2.2.3 两轴承座纵向水平度相对误差不允许超过0.05/1000（在两轴颈处检查）。
2.2.2.4 地脚螺栓均匀拧紧。螺母与防松件配置齐全，外露螺纹长度不小于1.5 倍螺距，外露螺纹长度基本一致。螺纹无损伤并有防锈蚀保护措施。2.2.3 转子安装技术要求
2.2.3.1 转子安装前需作静、动平衡，在自由状态下转动平衡水平双振幅小于0.05mm。2.2.3.2 转了的轴向水平度（在峡谷轴颈处检查）两轴线水平度的相对之差不大于 0.05/1000。
2.2.3.3 转子与轴承座内孔的同心度沿内孔测量允许最大尺寸差为0.04mm，与机壳内孔 允差为0.05mm。
2.2.3.4 轴封间隙为0.25-0.4mm 气封间隙为0.3-0.7mm。2.2.3.5 抽烟机转子与电机转子不同心度为0.02mm。2.2.4 齿形联轴器安装技术要求
联轴器端面轴向间隙0.02mm，圆盘同径向跳动允差0.04mm。2.2.5 轴承安装技术要求 筑龙网 www.xiexiebang.com轴瓦顶间隙0.3-0.4mm。轴瓦侧间隙0.15-0.20mm。
轴瓦接触间隙70-90 度。
轴瓦轴向串动间隙0.3-0.45mm（下推力盘之轴向间隙）。轴颈与轴衬的接触点8-12/25×25mm。油波尺寸4-5mm。
轴衬压盖过盈值0.03-0.07mm。2.2.6 机壳安装技术要求
2.2.6.1 下机壳横向中心经极限偏差为±1mm。2.2.6.2 下机壳中分面水平度不允许超过0.1/1000。
2.2.6.3 下机壳与两轴承座膛孔同轴度不大于0.04mm。2.2.7 电机安装技术要求
2.2.7.1 电机轴承座其水平允差纵向为0.1mm/1000，横向0.2mm/1000,两轴承座对应方 向必需一致。
2.2.7.2 电机瓦顶间隙为0.3-0.35mm，侧间隙为0.15-0.18mm 轴颈与轴衬接触点均匀布，接触点不少于8 点/25×25mm。
2.2.7.3 电机轴向串动允许间隙为向一端2mm 向两端4mm，定转子气隙不对称情况不超 过10％。
2.2.8 消音器安装技术
2.2.8.1 消音器管道中心线极限2mm/1000。2.2.8.2 消音器标高极限偏差为±3mm/1000。
2.2.8.3 消音器纵、横向水平度极限偏差为2mm/1000。筑龙网 www.xiexiebang.com2.3 主抽风机安装工艺流程 基础验收
基准点与中心标板 轴承座初步安装 下机壳初步安装 转子安装 吸入端锥体固定 转子轴承座找正 轴承检查 气隙调整
机壳定位
筑龙网 www.xiexiebang.com消音器安装 电动机安装 吸入管道安装 联轴器定心 风量调节阀 润滑配管与冲洗 试运转
三、烧结机安装 3.1 烧结机架安装
3.1.1 烧结机架采用研磨法安装，每个柱子底板下面是一个整体垫板，垫板安装时，其 上表面标高的极限偏差为-0.5mm，水平度为0.1/1000，其中固定式柱子是在烧结机机架 全部找正完毕之后，将柱子与底板焊接而形成柱脚，而游动式柱子是将柱子浮放在底板 上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。
3.1.2 烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准，柱子安装是以柱子中心线为测量依据，这主要是考虑到柱子本身H 型钢轧制公差或焊接变形因素，其纵横向中心线的极限偏差 为±2mm，铅垂度公差为1/1000。
3.1.3 机架横梁安装，中部机架是先进行烧结机每个横断面上的单片机架组装，而后再 连接各单片机架之间的纵向横梁，单片机架组装时，其下部与下部宽度之差不得大于 5mm，对角线长度之差也不得大于5mm，整个烧结机架安装先用安装螺栓找正定位，其螺 栓数量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更换高强螺栓或焊接固定。3.2 给料装置安装
3.2.1 烧结机头部设备的安装程序，必须是自下而上的安装就位，所以不能先安装原料 筑龙网 www.xiexiebang.com给料装置及铺底料装置，只有在烧结机的头轮安装就位以后，才能安装料槽。3.2.2 原料给料装置及铺底料装置安装的技术要求
3.2.2.1 料槽的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为3mm，横向中心线的极 限偏差为±3mm，用线锥检查混合料槽的上口与出口的中心线应重合，公差为3mm。3.2.2.2 原料给料装置出口标高与圆筒给料机筒体表面间距的极限偏差为±3mm，铺底 料槽出口标高与台车上表面间距的极限偏差为±5mm。3.3 头轮安装
3.3.1 先将烧结机架安装到台车轨道标高，该轨道标高以上的烧结机头部机架暂不安 装，并在头部弯道的上部，安装一对临时轨道与支架与烧结机上部台车轨道相连接。3.3.2 在轨道上安放烧结机台车，不装篱条及侧板，用钢丝绳将两个台车临时绑在一起，并设置一台牵引这两个台车作水平移动用的临时卷扬机，然后利用天车将头轮吊放在两 个临时台车上面。
3.3.3 将已经放好头轮的台车，用卷扬机牵引到烧结机头部的临时轨道位置上，用已准 备好的头轮起吊的索具起吊头轮，头轮起吊之后，移动台车，接着拆除临时轨道，支承 梁及支柱，然后徐徐将头轮降到设计位置就位。3.3.4 头轮找正定位的技术要求
3.3.4.1 头轮轴向分线与烧结机纵向中心线应重合，公差为1mm。3.3.4.2 头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，公差为0.5mm.3.3.4.3 头轮轴承标高极限偏差为±0.5mm，轴的水平度公差为0.5/1000。3.4 柔性传动装置安装
在确认烧结机头部机架及给料装置都已安装完毕，头轮已经安装找正定位的前提下，方可开始安装传动装置。筑龙网 www.xiexiebang.com3.5 涨紧环无键连接装置安装
3.5.1 在安装涨紧环以前，将大齿轮及轴颈全部清洗干净，仔细检查各个部位，并用油 石打磨干净多种小的毛刺及尖角，清洗后再用四氯化碳作全面的脱脂处理，（由于烧结 机转矩及冲击负荷很大，所以规定必须作脱脂处理）。
3.5.2 涨紧环如装不进去，则应检查轴与大齿孔的径向间距，禁止用大锤振打涨紧环体，与此同时，涨紧环的开口处位置应相互错开。
3.5.3 为了适应涨紧环高紧固力矩条件，则均需采用增力板手。3.6 轨道安装
3.6.1 烧结机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮，以头 轮链轮片为基准，检查与弯道各部位的间距。
3.6.2 头部固定弯道与链轮片的间距，在两侧弯道上、中、下三处的对应点上极限偏差 为±2mm。
3.6.3 两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距，在对应位置上的极限偏差为±1mm。3.6.4 两侧弯道在上部与下部对应点上的高低差不得大于1mm。
3.6.5 各水平轨道之间，预留热膨胀间隙为5mm，头部及尾部伸缩缝处为50mm，两轨道 接头处的高低差≤0.5mm，接头错位≤1mm。
3.7 密封滑道安装
3.7.1 纵向密封滑道梁的安装，是用检查烧结机轨道的专用样杆或平尺检查，以轨道为 基准而找正。
3.7.2 两密封滑道的对称中心线与烧结机的纵向中心线应重合，公差为1mm，两滑道的 中心距极限为±2mm。
3.7.3 密封滑道的标高极限偏差为±1mm，根据轨道标高测量两封滑道对应点的极限偏 筑龙网 www.xiexiebang.com差为±1mm。
3.7.4 密封滑道接头处，应预留热膨胀间隙5mm。3.8 台车安装
台车车体的安装方法，习惯做法用天车将台车放在轨道上，用卷扬机和钢丝绳溜放。由于烧结机的行轮及弯道的制造与安装标准都已提高，如再用卷扬机拉或台车撞击，引 起头尾轮的弯道及轨道变形，因而台车安装方法做如下改进。在确认烧结机设备（台车 除外），已全部安装完毕，烧结机头部传动装置的机械电气设备已安装调整完毕，用正 式电源按照不同转速要求进行电动机、减速机无负荷试运转，以及正反转试运转合格，在这种条件下，方可开始安装台车，因此台车安装应为烧结机安装的最后一道工序。3.9 烧结机安装工艺流程 筑龙网 www.xiexiebang.com基础验收
中心标板、基准点设置
底板安装、找正，二次灌浆
头部骨架 头部星轮 中部机架 尾部骨架 柔性传动装置 头部弯道 尾部移动装置 主传动平台 尾部弯道
圆辊给料机传动平台 铺底料装置 原料给料装置 1、2 号灰箱 轨道 尾部液压装置 供入油、水、电等 蓖条压平装置 辊式布料机 干油润滑系统平料压料装置
导料箱 头部、尾部密封装置 吸风装置 隔热装置 无负荷单机试运转 台车
无负荷联动试 头部、尾部密封罩 负荷试运转、试生产 筑龙网 www.xiexiebang.com
四、环冷机安装
4.1 环冷机的安装
环冷机是由下列几个主要部分所组成：传动装置、回转部分（包括台车、回转框架、三角梁等）、给矿漏斗、鼓风机（工艺选定）、机架、三轨（行走轨、侧轨、卸料曲轨）密封装置、罩子、烟囱、内外支承辊极其润滑系统等。
环冷机的吊装，在F-H 跨内的设备使用烧结室32/5t 桥式起重机进行吊装；而在 F-H 跨外的设备，使用汽车吊进行吊装。为了加快安装进度，在环冷机北侧和南侧各设 置一台起重机，考虑到环冷机主传动装置需要整体吊装，单体重量为25.4t，所以两台 吊车需一大一小，一台50t，一台20t。4.2 机架安装
机架安装前对每根柱子进行检查，观察横向和轴线方向是否扭曲，如有变形，应矫 正后安装。
4.2.1 机架安装技术要求
4.2.1.1 柱子底板纵横向中心线极限偏差为±5mm，柱子底板标高极限偏差为±2mm，柱 子铅垂度公差为1/1000.4.2.1.2 机架径向梁与环型梁的标高极限偏差为 ±3mm。
4.2.1.3 环型水平轨道下部的支承梁上表面应在同一平面上,在每根轨道支承梁的两段 支撑点处,测量圆周方向各点的高低差≤2mm.4.3 轨道安装
4.3.1 环型水平轨道安装
首先测量并确定环式环冷机台车行走的环型中心线.该中心线的测量应在晴天无风 的条件下,一般在清晨或夜间进行.使用标准钢尺在10 ㎏的张力下测量,以环冷机的圆心 筑龙网 www.xiexiebang.com为0 点,按台车环型中心线的半径值,在支撑轨道测的径向梁上作出中心标点.为了提高 安装精度，加快安装进度，我们决定使用最先进的测距手段，进行环冷机径向距离的测 定，仪器精度可以达到2/10000 以上。作为轨道测量的重要依据.环型轨道安装以后,先 调整内环型轨道,环型轨道半径的极限偏差为±0.5mm。以环型水平轨道为基准，进行外 环型水平轨道的调整。内外环型水平轨与台车环型中心线的间距极限偏差为±1mm。内 外环型水平轨道轨距的极限偏差为±2mm。环型水平轨道的标高调整不是在轨道下面加 垫片调整，而是在轨道支承梁两端下加不同厚度的垫片，通过调整支承梁的标高，而达 到轨面标高的要求。环型水平轨的接头处应平滑，接头处两轨道的高低差不得大于
0.5mm。接头错位不得大于1mm。另外为满足热膨胀的需要，轨道接头处需予留5mm 的间 隙。
4.3.2 环型侧轨安装
以环型水平轨为基准，采用样杆，在样杆中心与台车环型中心线一致的情况下，调 整环型侧轨的标高，侧轨高度的极限偏差为±2mm。4.4 传动装置安装
4.4.1 先安装与环冷机机架相连接的传动装置固定机架，该机架的纵横向中心线极限偏 差为±1mm，固定机架的标高极限偏差为±1mm。
4.4.2 以摩擦板上表面标高为基准，检查传动装置底座标高，通过调整底座下部垫片的 厚度，使底座标高达到极限偏差为±1mm 的要求。4.5 环冷机安装工艺流程 筑龙网 www.xiexiebang.com基础验收 测量标点 研磨垫板 中心柱 给矿斗 风机就位
机架安装
风机安装 环形水平轨 排矿斗 侧轨安装
台车及回转框架 临时水平轨 磨擦板 曲轨安装
侧挡板 侧板及上罩 烟筒 台车密封装置 传动装置 内衬 密封装置
润滑配管 临时水平轨拆除 试运转
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五、电气设备安装及调试
唐山**钢铁有限公司烧结工程电气主要包括：高压配电室、低压配电室、变压器、高压电机、电气传动装置、电缆敷设、照明、接地系统。
5.1.施工准备: 5.1.1 施工技术准备
(1)首先应进行图纸的初审，组织各专业的技术人员，对图纸进行自审、分析讨论，发现问题作好记录。
(2)由设计院组织图纸会审，解决图纸初审当中发现的问题，各相关专业互相碰面，解决不清楚的问题。经会审后确定正式施工图。(3)作好初审、会审记录、及技术解答。
(4)对于各专业的关键工序确立施工办法。对施工方案和作业设计，报请有关单位 批示，并反复讨论可行性、可靠性。
(5)准备好设计要求的或现行的施工及验收规范，质量验收标准。
(6)准备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和安全技术措施。
5.1.2 质量体系准备
(1)施工前应建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，体系应运转正常。(2)严格检查制度，实行“自检、互检、专检”的三级检查制度，杜绝质量事故的 发生，发现问题及时纠正。
5.1.3 材料供应计划和机具使用计划
(1)做好原材料的组织验收工作，各种材料必须有国家合格证及检验报告。材料预 算报请主管单位审批。
(2)把需要的工机具进行检修、排列，以备施工用。5.2 施工流程
筑龙网 www.xiexiebang.com施工准备
钢管暗敷设 接地线敷设 预埋件安装 起重机电气安装
变压器安装 电缆桥架安装
高低压柜、现场操作箱安装 钢管明敷设 灯具安装 插座安装 电缆敷设 接线
电气调试
试车
筑龙网 www.xiexiebang.com5.3 施工方法
5.3.1 高低压开关柜、传动装置柜的安装
(1)应根据施工图纸的安装位置，确定盘箱柜的安装。
(2)基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标 高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。
(3)盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找 正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。(4)成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。(5)盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于 2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。
(6)引进柜内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。(7)盘柜的接地应牢固良好。5.3.2 变压器安装
(1)变压器到达现场后及时作好检查，随机资料保存完好，并且作好检查记录。(2)变压器安装采用汽车吊吊装就位，或汽车吊吊装配合导链牵引就位两种方案，汽车吊的选择按变压器的重量和现场平面情况确定。
(3)变压器安装时，基础轨道应水平，轨距与轮距应配合、滚轮应灵活，设备就位 后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，有气体继电器的应使其顶盖沿气体流向有 1～1.5%的坡度（厂家有规定的除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与母线中 心线相符。变压器冷却装置及所有附件应完整无缺，表面无损伤且不渗油，分接头位置 准确，符合运行要求。有载调压装置、动作灵活。(4)变压器是否作抽芯检查按有关规范执行。
5.3.3 电缆桥架安装:(1)首先根据图纸确定桥架的安装标高，实际可行的走向，并取得现场工程师的同 意。
(2)支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水 筑龙网 www.xiexiebang.com平面上。
(3)桥架安装：桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。桥架安装要横平竖直、牢固可靠。
(4)桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。5.3.4 电缆敷设:(1)电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订 货要求，电缆外观不应受损。
(2)电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。(3)电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观 应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。
(4)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电 缆接头。
(5)电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免 伤人。
(6)电缆敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电 缆砸伤施工人员。
(7)电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设 防护栏或其它明显标志，以免施工人员掉下、伤人。
(8)电缆盘的架设要牢固可靠，牵电缆应用力均匀，以防电缆盘倒。
(9)用螺旋支架将电缆盘支好，支架应放稳妥，电缆敷设时，电缆应从盘的上瑞引 出，在电缆敷设沿途要加滚轮，减少电缆与地面和其它物体的磨擦。
(10)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层 支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而 下配置。
(11)施工严格按《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》(GB 50168－92)进行。
(12)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。筑龙网 www.xiexiebang.com(13)电缆保护管全部采用焊接钢管，电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆 保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。
(14)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。
(15)电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志，线芯与接线端子
压接牢固。在电缆终端头、接头处应的标志牌，标志牌上应注明线路标号。当无标号时，应写明电缆型号、规格、起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落。标志牌的规格应统一且挂装牢固。
(16)电缆的防火，电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵 料密实封堵。
5.3.5 照明灯具
(1)灯具的型号、规格、安装位置、高度应符合设计要求。
(2)照明装置的安装应按已批准的设计进行，凡所使用的电器设备及器材，均应符 合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件。
(3)施工时其暗配暗埋部分应配合土建施工进行。照明装置安装前土建工程应具备
下列条件：对灯具安装有防碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面 装饰工作已完成。
(4)同一室内成排灯具安装要整齐，中心偏差不大于5mm。
(5)开关、插座规格、型号、安装位置、高度应符合设计要求，接线应符合规范要 求。
(6)灯具安装后试亮前，应先进行回路绝缘电阻测试，绝缘电阻值一般不小于0.5 欧姆。
(7)灯具应至少有两个固定点。5.3.6 明配管(1)配管前应确定管的走向，管的走向应横平竖直。(2)管用型管卡固定，型管卡用塑料胀塞和木螺丝固定。(3)管子连接用管箍，应连接紧密。(4)钢管应加焊接地螺栓。筑龙网 www.xiexiebang.com5.3.7 暗配管
(1)做好施工准备：施工前应仔细阅读图纸、确定所有的暗配管，确定钢管的走向 和管口坐标、标高。
(2)钢管制作：根据图纸给出的规格，加工制作钢管，钢管两端要套扣和用弯管机 煨制钢管，对于各种规格的钢管应批量制作两端带扣的90 度弯头。
(3)钢管敷设：钢管连接要用丝扣、管箍连接、连接处要焊接地跨接线；钢管应固 定牢固；管口应加戴保护帽。钢管敷设完后，交监理验收。5.3.8 接地:(1)在土建施工时，应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网.(2)电气装置的独立接地线采用大于6平方毫米的聚氯乙烯铜导线。接地极采用50 ×50×5，长2.5m 的镀锌角钢，接地母线采用40×4 镀锌扁钢，避雷线采用25×4 镀锌 扁钢。
(3)接地极、接地母线用电焊连接，焊接处涂防腐油两道。接地母线埋深为0.8m，接地装置的接地电阻不大于4。
(4)电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；电气盘、箱、台的框架；电气接线盒；电缆的金属护套；电气管道等均应接地。5.4 电气调试
5.4.1 高压柜调试送电
(1)要求电气室内其它各专业工作全部完成，清扫电气室。
(2)吹扫盘内灰尘。
(3)检查：母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。(4)测试母线、盘内设备、外部电缆直流电阻，一次侧用2500V 摇表，绝缘电阻达 到2500MΩ。二次侧用1000V 摇表，绝缘电阻达到500MΩ。
(5)对母线、开关、互感器、断路器进行交流耐压，耐压值是额定值的2.5 倍，时 间1 分钟。
(6)对外部电缆进行直流耐压，耐压值是额定值的2.5 倍，时间15 分钟。筑龙网 www.xiexiebang.com(7)对高压柜内继电器进行刻度校验，整定值整定。(8)对高压柜进行空操作、模拟保护试验。5.4.2 高压电机调试
(1)测量电机绕阻的直流电阻，其不平衡相应不大于4％，线应小于2％。(2)检查电机绕阻的极性。
(3)测量绕阻的绝缘电阻,绝缘电阻。吸收比大于1.3。(4)绕阻的工频耐压试验，额定电压的2.5 倍1 分钟。
(5)试车。
5.4.3 低压配电系统调试:(1)检查：低压盘母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。(2)吹扫所有低压盘内灰尘。
(3)低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻应符合规范要求。(4)
一、二次回路绝缘检查。(5)二次回路接地检查。(6)电流互感器变比测试。
(7)保护继电器或热元件的试验和整定。(8)盘面仪表校验。(9)系统联锁试验。(10)母线送电。
(11)逐个回路送电，检查项序、电压，并考核。5.4.4 电气设备单体试车
(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕，且电机结手打开。
(2)检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。
(3)在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。
(4)主回路不送电，控制回路送电测试。
(5)主回路送电，点动测试电机运行方向。且考核电机。筑龙网 www.xiexiebang.com
六、仪表设备及调试
本施工方案为唐山**钢铁有限公司烧结工程自动化仪表施工而编制。主要以鞍山
钢铁设计院自动化仪表施工图纸为主要依据。另据《工业自动化仪表工程及验收规范》、《工业自动化仪表安装通用图册》等资料编制而成。主要仪表有压力变送器、差压变送 器、热电阻、流量孔板、架装仪表箱、液位变送器等。6.1 施工组织与协调:(1)首先熟悉图纸，按照施工技术标准，做好施工技术准备工作及特殊机具的准备 工作。
(2)做好与各专业的配合工作。
(3)加强与设计院、建设单位的配合工作。6.2 施工流程: 施工准备
图纸自审会审技术交 单体调试 施工人员进现场 一次仪表安装 电线管敷设 接线 调试
6.3 施工方法: 6.3.1 导线管的敷设方法
导线管也叫电缆保护管，它用以保护电缆，消除干扰，保证信号传输。导线管的施 工应以管线敷设图为依据，同时参考电缆敷设、电缆表、管线表和系统图组织施工。导 筑龙网 www.xiexiebang.com线管的施工应以电气安装规范为基准组织施工，一般情况应注意以下内容：(1)导线管在攻丝作业时应去除会损坏电缆的毛口，使管口光滑无毛刺。(2)使用合适的弯管机进行冷猥弯，弯曲半径不小于管外径的八倍。(3)导线管最小直径不小于3/4＂。
(4)导线管支架应按照管子的规格数量和支架要安装的位置精心制作。(5)导线管的固定，可使用U 型卡子或镀锌钢套环。(6)导线管和导线管支架一般不宜固定在过程管道上。
(7)不要将管固定在热膨胀或震动的容器和结构上。
(8)从导线管到仪表，设备应通过金属软管和软管接头，这样可防止将管子的振动 应力传向仪表，或由设备将振动和传向导压管。
(9)安装导线管时，距离热表面（温度60℃热管保温层或热源）不应小于20CM。(10)不管以何种方式敷设导线管都不允许管内进水，更不允许水顺导线管盘箱柜 内，所以导线管入口要朝上，并要密封，防止水、潮气、易然易爆气体进入。(11)导线管路有2 个以上90℃弯时应使用拉线盒，直管路很长时（30M）也必须使 用拉线盒。
(12)辐射于地下的导线管如采用镀锌管，则不能将其直接焊接到混凝土加强筋或 临时支架上，为的是避免电化学腐蚀损坏镀层。如是普通管，埋于水泥地面下的不需要 涂防锈漆，埋于土壤中的必需涂防锈漆管子埋地深度＞50CM，管子直径要足够大。(13)在整个导线管路上应保证电气连续性，使整个电线管路接地良好。(14)在导线管的两端焊接地螺栓或在管端安装带有接地端子的特别筒。(15)金属挠性软管不能作为接地体，其两端应跨接接地导线。(16)拉线箱两端应跨接接地电缆，开门应用铜丝辫连到箱体上。筑龙网 www.xiexiebang.com(17)现场仪表、设备的接地应通过接地电缆连接到导线管的接地的螺栓上。6.3.2 盘箱柜的安装
(1)盘箱柜的安装必须保证整齐美观，操作方便它的施工融会了工程美学和体位工 程学方面的知识。
(2)仪表盘的位置要按图纸指定的位置，不能随意改动或偏移较大。如安装位置不 详必须同设计部门取得联系，不能擅作主张。
(3)变送器架需安装在距测位置直线距离小于30M 处。(4)盘、箱、柜的安装要远离干扰源、电磁源等。
(5)盘、箱、柜的安装位置要便于检查维护。
(6)仪表盘、箱、柜的底座安装是比较关键的，底座制作通常选用10#槽钢或50# 角钢制作。底座大小同仪表盘大小等齐，不得有扭曲和不平，其直线度偏差＜1mm/m，底座长度超过5m 时，其全长允许偏差不超过5mm 底座一般安装在水泥地面、金属结构 或防静电地板下。在水泥砖石地面张安装时，一般将底座焊接在土建专业的予埋件上或 直接浇在水泥里。底座顶端可以高出地面。在金属性地板或结构上安装时采用焊接方式。防静电地板下固定支架应将底座固定在活动地板下的水泥地面。采用直接焊接在予埋件 上或用膨胀螺栓固定在地面上。支架或底座要与活动地板平齐。固定好的支架应当涂保 护漆和面漆。
(7)仪表盘、箱、柜应用螺栓固定在支架上，不能采用焊接。
(8)盘、箱、柜底座应连接接地螺栓并连接到盘、箱、柜接地螺栓上。仪表柜和某 些控制柜一般有两个接地，一个为安全保护接地另一个为电子接地。这两个接地，接地 电阻不同。屏蔽接地应接到电子接地体上。6.3.3 电缆和导线的敷设 筑龙网 www.xiexiebang.com(1)每一电缆应写明标识内容的标签，字迹要工整，内容要正确。穿电缆时要注意 保护标签。
(2)电缆在电缆桥架内敷设时，可以敷设多层，但不同等级的电缆必须分开放置。电缆在桥架上不交叉缠绕。间隔1—2 米处应帮扎一次。
(3)敷设电缆时应按图纸说明，保证电缆的最小弯曲半径。如图纸无法说明，电缆 的最小弯曲半径设为外径的8 倍。
(4)为便于电缆穿入导管，可以使用滑石粉，决不能使用油脂类物质作润滑剂。因 为油脂可以损坏电缆。
(5)敷设电缆时应尽量减小信号间的干扰。不同等级的电缆不能在同一管内敷设。桥架内敷设时不同等级的电缆应放置在不同槽内，在同一槽内放置也应分开敷设中间加 隔板。
(6)尽可能避免电缆中间头，如难于避免，电缆头应做在接线盒、电缆桥架等易于 维修的场所，不要在地下、电缆沟、电缆井内做中间接头。中间接头最好使用焊接，也 可使用压接。接头必须包好，保证绝缘性能。
(7)敷设电缆时一般用人力，用力要均匀适度，避免损坏电缆，如使用电缆绞车，应测试拉力是否超过允许范围。
(8)敷设电缆时管中的电缆数目和规格应符合导线装填系数的规定。
(9)电缆的屏蔽线和电缆的铠装层不能用作导线，电缆中间接头处的屏蔽和铠装也 必须连接好。
6.3.4 导压管的施工: 导压管通常是指传递压力的管线，它包括脉冲管线，气动管线和气源管线: 脉冲管线„也叫过程连接管线，信号管线，通过此管线可将被测信号传递到变送器中； 筑龙网 www.xiexiebang.com气动管线„也指I/P 转换器的管线，有时也指从气源部分连接到执行器的管线；气源管 线„供给仪表用气的连接管线。6.3.4.1 过程连接管线施工
(1)脉冲管的配制应使仪表（变送器）或管线在最安全，最利于维护和不阻碍走道 和工作的位置。
(2)脉冲管应尽量短，并应根据所测介质是液体还是气体，有8%~10%的倾斜度，避 免水塞、气塞。
(3)当脉冲管必须连接受振动或膨胀的工艺管线或设备时应避免将振动或应力传 递到仪表上。
(4)被测介质的状况选择导压管的材质，对于腐蚀性介质和高温介质、粘度大介质 应进行隔离，对于腐蚀性、危险性介质的排液或排气阀应带有危险流体的警告牌。(5)应当采用管规定的型号和质量的焊接标准焊接，确保焊接。(6)螺纹连接应当用聚四氟乙烯密封带。
(7)连接完的仪表（变送器）应能方便拆卸。
(8)应当适当安装分支阀，便于管道和设备的压力试验。
(9)管线安装基本结束之后，应对管线进行仔细地清理和吹扫，然后在卸下仪表的
情况下，对一些部件加压，压力为工作压力的⒈５倍，但无论如何不小于３ｋｇ／ｃｍ 的压力，并作好记录。6.3.4.2 气动管线施工：
(1)气动管线一般为紫铜管、不锈钢管、铝管、尼龙管、挠性塑料管以及管缆等，对于挠性塑料管要加强保护，当在地下敷设时，则应将之安在套管或桥架内。(2)在水泥地板交叉口，尤其是手机械损伤的地方应加以适当保护。筑龙网 www.xiexiebang.com(3)挠性塑料管、尼龙管管缆应无中间接头。
(4)铜管、不锈钢管和铝管在敷设前应当被拉直，这样既美观又可防止弹力引起的 扭曲。
(5)要根据规范掌握最小弯曲半径一般为3—5D。(6)不能使用畸形的扭结的或压扁的管子。
(7)为了避免在弯曲或切割时将管子压扁，应当使用专用工具施工。
(8)气动管线尽可能成组排列在汇线槽内并要固定牢固。
(9)铜管、铝管（尼龙管）也应当尽可能避免中间接头，接头一般采用卡套式接头。(10)连接结束应进行压力和气密性试验。6.3.4.3 气源管线施工：
自动化仪表常用的气源一般应为油、干燥清洁的压缩空气，气源压力＞⒈5MPａ。(1)气源管线连接可以采用焊接，也可采用锥管螺纹连接，采用管螺纹连接时应使 用聚四氟乙烯或铅油密封。
(2)管线上应无存水弯，在集气管的最低点，应当提供排放口。(3)原管在适当地方应安装减压过滤器。
(4)对于高温的介质（高温蒸汽）的测量应采用冷凝液隔离，安装隔离容器，对于
腐蚀性介质应当采用没有腐蚀的介质隔离，应安装隔离容器，对于在安装环境易于固化，冻结的介质，其导压管和仪表应有伴热措施。6.3.4.4 伴热管线的施工：
(1)伴热只限于脉冲管和那些同脉冲管连接的阀门和仪表。(2)使用蒸汽伴热时应当建立蒸汽配给系统。
(3)蒸汽伴热管线在各排放口应安装带有内装过滤器的热力凝气阀。筑龙网 www.xiexiebang.com(4)当采用蒸汽加热时，应当在各用汽设备的入口和出口处安装通—断阀，当采用 电加热时，应安装自动开关。
(5)伴热管和脉冲管应绑在一起并有保温措施。
(7)需要隔离的介质所用的脉冲管路上一般应装隔离容器，隔离容器应由专门的厂 家生产。
(8)隔离容器一般应安装在一次阀之后，同取压口位于一个水平线上。
(9)缓冲溶液要在管路吹扫、打压、气密性试验结束，并且一次仪表调试结束后装 入。
(10)装入缓冲液体后管路要确保不漏。
6.3.5 温度、压力、流量仪表的安装
(1)取源部件的位置应符合设计要求，尽量选在介质流速稳定的地方。
(2)取源部件的顶部不能高于管道内壁。
(3)压力变送器、差压变送器的安装应符合要求，保证连接件的密封性和牢固性。管路敷设连接紧密，横平竖直。(4)电磁流量计的安装应符合技术要求，前5D 后2D。
6.3.6 接线
(1)进入配电盘或接线盒的电缆应有合适的线夹固定在支承结构上。
(2)进入盘内线槽时电线要剥皮，没有皮的电缆导线不能在线槽很长，不能超过 50cm，否则要进行固定和保护。
(3)电缆进盘以后应挂上电缆牌，接线时应在导线上标明线号，电缆牌和线号必须 同图纸相对应。
(4)多芯软线应压接线鼻子，接线时要整齐美观牢固。筑龙网 www.xiexiebang.com(5)热电偶的补偿导线应直接接到温度变送器或温度显示记录仪上。
(6)屏蔽线应当一端接地另一端浮空，通常都是仪表室内接地，其接地端应接到电 子接地体上，各电缆的屏蔽接地应分别接到接地端子上，且接地线（在盘内部分）不能 为裸线。
6.4 仪表调试
(1)设备安装前经单体调试，做好调试记录。
(2)调试用的标准仪器具有有效的鉴定合格证书，其基本误差不宜超过被测仪表的 1/3。
(3)系统调试应在工艺试车前进行。
(4)在仪表设备安装前必须经过单体调试，并作好调试记录。
(5)调试用标准仪器应具有有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测 仪表基本误差的1/3。6.4.1 仪表单体调试
6.4.1.1 温度仪表的调试：本工程中的电接点温度计，热电阻，热电偶等接触式测温仪 表通常只进行常规检查。
6.4.1.2 压力及流量仪表的调试：
(1)这类仪表通常采用标准表比较法和砝码比较法，其常用的仪表设备有：压力试 验台，标准压力计，标准真空计等。
(2)主要调试项目：指示基本误差，变差报警动作点等。
(3)用压力源使被调试仪表输出值均匀上升，下降至各校验点同时读取数据，求取 基本误差，变差等，校验点一般取5 点为益。6.4.2 仪表的系统调试
筑龙网 www.xiexiebang.com(1)检测类仪表：提取介质的受控参数的信息。
(2)变送器：把受控参数的信息转换成标准的仪表信号。
(3)调节及记算类仪表：对系统的信息加以分析，记算判断，并发出控制指令。(4)执行器类仪表：接受系统指令，改变进入工艺过程的受控介质参数。
(5)系统调试主要进行的整定试验工作：应对系统的变送器或检测元件的信号发生 端输入模拟信号，检查系统误差，其误差值不应超过系统内各仪表允许基本误差平方和 的平方根值。
(6)用手动执行机构的输出信号检查执行机构从始点到终点的全行程动作和方向。(7)报警系统应按设计给出的给定值进行整定开环试验。
联锁系统应先进行分项开环试验，符合设计要求后再进行整套系统联动试验。
七、质量保证措施
1、认真贯彻和树立质量第一的思想；
2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各 负其责；
3、建立质量保证体系，加强班组自检专检工作；
4、严格按照施工图纸和有关质量标准施工，任何人不准擅自修改；
5、施工技术管理人员在开工前做好图纸自审、会审及施工技术交底工作；
6、在工程 开工前，编制施工作业设计，经有关部门批准后实施；
7、实行质量否决权制度，凡不符合质量标准，随时发现及时处理，必要时发质量通 知单或停工令，限期返修；
8、重大技术课题，应编制质量管理网络，并实施动态质量跟踪； 筑龙网 www.xiexiebang.com9、定期组织质量大检查，评比活动，保证质量第一；
八、安全保证措施
1、对参加施工人员进行教育，严格执行安装工人安全操作规程的有关规定。
2、从事高空作业人中，要进行体检，身体健康，衣着灵便，穿工作鞋，带好安全带，方准工作，严禁空中抛掷物件，高空作业所用工具应放入工具袋内，防止坠物伤人。
3、大型设备构件的吊装，要有吊装方案，按负荷大小选用正确的钢丝绳，先试吊，经充分检查确认无异常现象时，再进行正式吊装，吊装工作应由技术熟练、懂起重机性 能的人员经统一指挥，对尺寸长、面积大、重心高、偏心大的设备吊装时应设置流身绳。
4、物体起吊时，严禁物体上站人，严禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。
5、现场施工用供电线路必须架空敷设或地下埋设，导线绝缘良好，设有专用开关箱。
6、施工用电外壳必须按地良好，露天设置的电气设备应有防雨措施。
7、现场施工用电器设备要设置漏电保护开关。
8、水电焊施工现场周围应清除易燃物，高处焊接时，火花飞溅严重的地方，应设看 火人员。
9、施工用的转动工具，应有防护装置。
10、在设备运转时，要有试运转方案。
11、在密闭的容器内清洗时，照明应使用手电筒，严禁明火，容器内应定期通风防止 窒息。
12、高压管路上在试车时，阀体后面及接头处，严禁人员长期停留，如果需要修理管 路，必须在卸压后方准进行。
13、文明施工措施
13.1、严格现场文明管理，制定平台规划，以道路畅通，水、电排水线路合理，办 筑龙网 www.xiexiebang.com公设施、工具堆放场，钢筋及埋设件加工设施布置合理，达到一切按规划进行，不得乱 塔设，乱挖沟，乱拉线路，规划外必须申请。
13.2、现场不得乱堆土，施工用的砂石、砖、瓦周转料具，半成品多种构件等一定按 指定的位置堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。
13.3、上水管线要求不泡、不漏、不乱接水管，现场不得大面积积水。13.4、各专业不用的料具，机具构件及时运出场外。
13.5、专业工序手续不健全，现场不文明不得交给道工序。筑龙网 www.xiexiebang.com技 术 员 安 全 员
九、施工组织 项目经理 : 施工经理： 质 量 员 材 料 员 钳工组 起重组 焊工组 管工组 电气组
仪表组
筑龙网 www.xiexiebang.com
十、劳动力安排： 人数 252 250 247 211 200 166 150 100 104 50 5 天 10 天 15 天 20 天 25 天 30 天 35 天 40 天 管理人员 5 10 15 15 15 15 15 15 钳工 43 65 80 85 85 85 85 65 起重工 6 9 10 10 10 10 10 9 铆工 20 30 30 30 30 30 30 20 焊工 7 10 20 20 20 20 20 10 管工 10 20 20 20 20 20 20 测量 2 2 2 2 2 2 2 2 电工 10 20 40 40 40 40 40 40 仪表工 5 10 15 15 15 15 15 15 调试 6 10 15 15 15 15 15 15 合计 104 166 247 252 252 252 252 211 筑龙网 www.xiexiebang.com
十一、施工机具计划 名 称 单位 数量 150 吨汽车吊 台 1 50 吨坦克吊 台 1 30 吨汽车吊 台 1 16 吨汽车吊 台 1 力矩扳手 套 5 耐压设备 套 1 内径量表 套 1 水平仪 套 1 经纬仪 套 1 油冲洗设备 套 1 磁力台钻 台 2 氩弧焊机 台 5 电焊机 台 20 压力试验台 台 1 标准电阻箱 台 2 精密电阻箱 台 2 mA、mV 发生器 台 1 数字电压表 块 5 毫安表 块 6 筑龙网 www.xiexiebang.com压力表 块 6 双臂电桥 块 1 手动压力泵 台 1 毫伏表 块 2 套丝机 台 1 两用冲击钻 台 6 磨光机 台 4 台钻 台 1 电动液压开孔机 台 1 电动液压弯管机 台 1 筑龙网 www.xiexiebang.com
十二、编制依据
1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、烧结设备》YBJ213－88
2、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》YBJ201－83
3、电气装置安装工程GBJ147－90，GBJ148－90，GBJ149－90，GB50168－92，GB50169 －92，GB170－92，GB50171－92，GB50150－91 ,GB50172－92 ,GB50173－92 ,GB50182 －93 ,GBJ233－90 ,GB50254－96,GB50257－96,GB50255－96,GB50258－96,GB50259 －96。
4、<<工业自动化仪表工程施工及验收规范>>GBJ93－86。
5、施工图及设备技术文件。十三、施工计划(略)__
第二篇：设备安装施工组织设计
目录
一、工程概况.....................................................................2
二、通用设备安装...............................................................2 2.1施工工序：........................................2 2.2 设备开箱.........................................2 2.3设备基础验收......................................2 2.4设备就位前基础的处理..............................3 2.5设备就位、找平和灌浆..............................3 2.6设备安装和试运行..................................5 2.7设备本体配管......................................7
三、离心式煤气鼓风机安装...................................................7 3.1安装的一般程序....................................7 3.2安装注意事项......................................8 3.3安装前准备........................................9 3.4基础的放线和打毛.................................10 3.5垫板的二次灌浆...................................10 3.6鼓风机就位.......................................11 3.7鼓风机的组装.....................................12
一、工程概况
柳钢全干熄焦配套完善工程之煤气净化系统建安工程涉及的设备安装主要包括鼓风机安装、通用设备（主要包括泵、槽、换热器等）安装、二、通用设备安装
2.1施工工序：
熟悉图纸资料--→开箱清点,检查---→ 基础检查放线--→ 设备落位(标高、水平、中心)粗找--→地脚螺栓灌浆--→设备精找--→ 精找电机对轮--→ 清洗、加油--→ 试运、交工。2.2 设备开箱
2.2.1设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。2.2.2开箱检验由建设单位代表、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。
2.2.3开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符；检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好、包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。2.2.4开箱后检查的内容：
a.设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效。
g.按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格。c.检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。
2.2.5开箱检验记录：将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验情况、零部件缺损情况、处理意见等。参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。2.3设备基础验收
2.3.1基础复查验收应具备的条件：基础混凝土工程已完工并已验收合格；基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。2.3.2基础复验
设备安装前，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定的标准（见下表）对基础质量进行复查，并与土建资料校对，将复查结果填入基础复查记录。2.4设备就位前基础的处理 2.4.1基础放线程序：
a.清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。b.对基础作定位测量，定出其中心和标高。
c.大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。
d.用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线 e.根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。f.全部中心线用墨线划出。
2.4.2准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：
a.地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。
b.螺栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸要求。
c.地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。2.5设备就位、找平和灌浆 2.5.1设备就位和找平
a.将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。
b.按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。
c.用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。
找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。
d.初步找平：用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求。
确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。
e.逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽4－7扣。
f.垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留1－2毫米的间隙。
g.复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。2.5.2二次灌浆
a.地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。若与建设单位有协议由安装单位施工时，土建单位向安装单位办理工序移交手续，填写工序移交记录。
b.灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。
c.灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。
d.浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。
e.浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。
f.混凝土二次灌浆后做好养护工作。g.二次灌浆后做二灌浆记录。2.5.3设备的精平
a.精平前必须达到下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度
已达到设计强度的75％；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。
b.清洗找平的基准面上的油污和尘土。c.核对设备的位置与标高。
d.拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。
e.设备精平后垫铁应达到下列要求：（1）每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。（2）相邻两组垫铁距离为500－1000mm。（3）垫铁的总面积满足设计负荷要求。
（4）每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。
（5）斜垫铁成对使用。
（6）设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10－30mm。斜垫铁露出10－50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。
2.6设备安装和试运行
2.6.1安装前检查：按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和处理。并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。2.6.2设备的安装
a.对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。
b.不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。
c.以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。d.设备的纵、横不水平度允差为0.1/1000。测量时以加工面为 5
基准。
e.联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行标准JBJ23－96 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
f.设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给泵体以附加应力。
2.6.3设备的清洗和检查
a.试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音。如有异常应拆开检查。
b.设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。
c.密封的清洗安装。
d.软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。2.6.4 试车
a.试车前的检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。管路应保持畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。
b.无负荷试运转
在无负荷状态下运转１～３分后,测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。
c.无负荷试车达到的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。
d.负荷试车
(1)负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。
(2)设备运转正常，压力、流量、温度和其它要求均符合设备文件的规定。
(3)运转无杂音。(4)无泄漏。(5)各紧固位不松动。
(6)滚动轴承温度不高于80℃，滑动轴承温度不高于70℃。(7)轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值,如无规定时,应符合现行标准的规定。机械密封的泄漏量不宜超过５cm3/h（每２分钟３滴）
(8)原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。(9)安全保护装置灵活、可靠。
(10)设备振幅符合设备文件规定或规范标准。
e.试运转结束后、做好下列工作。(1)关闭出、入口阀门和附属系统阀门。(2)放净泵内的积液。
(3)长期停运的泵，采取保护措施 2.7设备本体配管
2.7.1设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。
2.7.2润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈。2.7.3按管道安装标准配管。
2.7.4管道安装注意事项：注意封闭各部开口管口，严防杂物进入；配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。
三、离心式煤气鼓风机安装
煤气鼓风机安装包括鼓风机、增速器、电动机安装及机组找正。
3.1安装的一般程序
3.1.1设备准备（包括设备的运输和检查，工具及辅助材料的准备）； 3.1.2基础检验、垫板浇灌； 3.1.3风机就位和装配； 3.1.4鼓风机的找正； 3.1.5底座的浇灌； 3.1.6管路、装置的安装。3.2安装注意事项
3.2.1安装：机组的安装工作必须由了解机器结构并且有安装经验的工人来操作。安装期间对机器的各部件必须注意严防磕碰和损坏。鼓风机内部组件的装拆应按规定程序进行。上半机壳扣合前，必须认真检查上下机壳中分面法兰上的配对标记，以免装错。
3.2.2清洗：所有配合表面、加工表面、转动部件表面均应清洗干净。清洗剂位溶剂汽油，所有以涂漆表面则不需清除。
3.2.3防锈：为了防止机器在工地运输和安装期间出现锈蚀，对有关精密部件必须及时 进行临时防锈处理。一般可以涂软膜防锈油，安装合格后则应清洗干净。对于配件可使用硬膜防锈油涂封。3.2.4起吊：与产品一起发给用户一套专用的吊装工具，鼓风机组件的吊装要按起吊规程进行。起吊所用钢丝绳必须保证有足够的强度。3.2.5螺栓的拧紧：联轴器联接螺栓按膜片联轴器图中拧紧力矩控制；机壳中分面螺栓在最终正式拧紧时，其拧紧程度应按其伸长量进行检查。
3.2.6安装找正基准：D系列离心鼓风机机组由电动机—增速器—鼓
风机机组，机组安装找正基准为增速器。3.3安装前准备 3.3.1基础检验
a、混凝土基础应有较好的外观质量和均匀的结构充分。b、在机器底座范围内，混凝土应比周围高出100mm。
c、地脚螺栓孔位置与形状应与图纸相符（对于预埋固定地脚螺栓，螺栓孔应成倒锥形）。
d、混凝土与钢筋的布置应合适。一般钢筋离基础表面的距离不得大于50mm。
e、用手锤敲打混凝土表面，用于寻找并消除可能存在的内部空洞。f、除净表面的残渣、灰尘、油污等。3.3.2检验基础坐标位置
a、会同土建部门对基础的纵向、横向和标高进行定位测量（如图1）。不合格之处应进行修正或作必要的调整。
图1 定位测量
b、定位测量采用直径为0.5mm的钢丝（或尼龙线），钢丝安装在固定架上，固定架尽量安装在已有的建筑结构上，标高座则需要临时固定在基础上。钢丝固定和标高座结构如图2和如图3所示。
图2 固定架 图3 标高座
c、基础标高座的设置应尽可能靠近底座，各点标高用平尺和水准仪来校正。位置坐标固定架的设置应尽可能远离机器。d、有碍于机器安装的基础部位必须在协商后进行修整。3.4基础的放线和打毛
3.4.1按基础平面图放线，标出机器底座、地脚螺栓、垫板的中心线和垫板的灌浆范围，（可调斜垫铁要尽量靠近地脚螺栓）。
3.4.2凿去高于垫铁标高的混凝土；打毛所有要二次灌浆的表面，灌浆垫板的位置要凿深15~20mm 3.5垫板的二次灌浆 3.5.1混凝土的组成
3.5.1.1水泥：应用600号以上的硅酸盐水泥，重量比例25%。（建水
泥，其混凝土膨胀率为：2.4∕10000）。
3.5.1.2石子：粒度微4~8mm，石子要冲洗干净，重量比例为37.5%。3.5.1.3沙子：粒度为0.5~3mm的河沙，无泥土，重量比例为37.5%。3.5.2斜垫铁的浇灌（如图4）
图4 垫板二次灌浆示意图
3.5.2.1清理混凝土表面并用水冲洗浸湿。3.5.2.2清洗垫板，使之外表无油污。3.5.2.3外围模板固定在位置线上。3.5.2.4灌入粘滞的混凝土并捣实。
3.5.2.5把垫板压入混凝土，并用水平仪校平。每块水平度允差为1mm/m,各组标高误差不大于3mm。2.5.2.6用潮湿麻袋片养护三天以上。
2.5.3一般的硅酸盐混凝土，在浇注两星期后才能承受重量，不允许过早承重和拧紧地脚螺栓。3.6鼓风机就位 3.6.1鼓风机底座就位
3.6.1.1清理底座的地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂。3.6.1.2拧入调校顶丝，使顶丝头外伸长度约60mm。
3.6.1.3按照图2.2.1放的位置线平稳、精确的放置底座，并深入地脚螺栓。
3.6.1.4底座初步调整水平，并使每个校平顶丝均匀预紧，然后拧紧地脚螺栓。
3.6.2鼓风机下机壳就位
3.6.2.1拆去底座下纵向和横向导向键（注意有关调整垫不得搞混）。3.6.2.2在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m起吊下机壳）起吊后应达到同样的水平度要求。3.6.2.3机壳支承座表面涂MoS2润滑脂。
3.6.2.4将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，即导向键可以轻松的推入。（必要时可调整底座位置）。3.6.2.5测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给予调整，使得四支承平面均能全面接触。此时机壳水平度（相对）允差：纵向围0.04mm/m;横向为0.06mm/m。
3.6.2.6用3m平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度＞0.1mm，允许将机壳中部稍微顶起消除挠度。直至中分面螺栓最终正式拧紧。3.7．鼓风机的组装
下机壳各支撑处的垫片按出厂的数量和部位放置，不允许混淆。3.7.1隔板、密封的安装
3.7.1.1使用吊装工具组装下半隔板。
3.7.1.2下隔板放入机壳后，在垂直方向应有0.05~0.15mm的热胀间隙。
3.7.1.3隔板与转子应同心。
3.7.1.4密封安装时要注意密封牙直面应向高压侧。3.7.2轴承的检测
3.7.2.1在下机壳内放入支承、推力轴承及油封。
3.7.2.2检查支承轴承瓦背与轴承箱盖的接触面积。轴瓦在水平方向上应稍有紧力、垂直方向与压盖间有0.02~0.05的过盈。
3.7.2.3在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。盘动转子1~2圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。（检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施加一定的推力）。
3.7.2.4检查推力轴承接触的同时，转子轴向打表，检测推力轴承的轴向间隙；支承轴承的侧间隙用塞尺测量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝或提轴法。提轴时，取走挡油环，紧固轴承体上半。安装两个磁力表架分别位于紧靠轴承位置的轴颈和轴承顶部调整块上。借助转子起轴托架提起转子，直到轴承从轴承座上刚刚提起一点为止。在提轴过程中百分表量值的变化便是轴承的顶间隙值，一般重复三次，取其平均值。
3.7.3转子打表及定位
3.7.3.1转子径向位置指转子与轴承箱盖孔应同心，同轴度为0.06mm。
3.7.3.2转子轴向位置取决于叶轮外圆轴盘内侧面与隔板扩压器对应的侧面是否对齐，一般应对齐，以使气流通畅减少涡流损失。下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合，然后测量转子叶轮外圆周盘内侧面与隔板扩压器对应的侧面是否对齐。若一个或几个叶轮没有同时对齐，一般应使高压端优先对齐，同时应考虑拉别令密封片在密封槽内的轴向位置。3.7.4密封间隙的检测。
密封间隙应测量垂直和水品方向共四个部位。水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法来测量。铅丝的规格的选取：铅丝直径应比公称间隙大0.05mm，对于密封间隙可使用直径为0.5mm的铅丝。3.8鼓风机的正式安装
找正及各间隙均合格后，可以进行的正式安装。
3.8.1彻底清理轴承箱及其供油孔的脏杂物并确认没有堵塞现象。3.8.2用面沾净机壳内腔，通过定子吊装工具组装。
3.8.3放入轴承，在下轴承体内滴入干净润滑油并放入转子，为防止意外，临时安装好上轴承体及轴承箱盖。
3.8.4用导杆定位，扣合上机壳并将螺栓把紧，用塞尺检测中分面间隙。
3.8.5扣合机壳，盘动转子应无碰擦现象。
3.8.6按照说明书示意图，测量转子在轴承箱内的径向位置并做好记录。
3.8.7机组最终找正结束后，应拧紧机壳两端的导向立键上螺栓，并
保证侧面总间隙＜0.05mm。3.9机组找正
3.9.1在鼓风机正式扣合前，可首先对机组进行粗、精找正，扣合后再次复核。也可先组装后找正，但正式组装时必须确保机体内干净无脏杂物。
3.9.2精找正时，必须将定子上半部及轴承箱盖安装好，然后再进行找正，以消除鼓风机因自重而产生的挠度影响。
3.9.3找正时，若两个半联轴器间距离较大，可以使用找正架进行（如图5）,对于刚性联轴器，可以装上中间轴用塞尺和打表法结合进行。3.9.4转子的转动须借助铜棒：将铜棒穿在联轴器安装盘的螺栓孔内，再用一杠杆转动转子，注意应采取防护措施，避免转轴表面划伤。3.9.5用找正架时，由于找正架较长，应将找正表架分别联接于两半联轴器上，分别进行找正，以消除找正架挠度的误差，或通过计算消除挠度误差。
3.9.6为了避免两半联轴器本身的误差而影响找正精度，在精度找正时，两转轴应同步转动。3.10测量计算
3.10.1、转动测量举例：从变速器高速轴看作为左右的依据。
图5 找正架示意图
a、假设在原位置测得：（单位为0.01mm）
b、每转动90°测得一次共四次，假设数值如下图：
3.10.2找正计算举例
a、鼓风机相对于变速器轴的垂直径向误差Y垂
Y垂a上a下230205 2b、鼓风机轴相对于变速器轴的水平间隙径向误差为Y水
Y水a左a右153510 22c、两个半联轴器（或安装盘）垂直方向开口度（端面误差）为P垂
P垂b上b下22.512.510 即下开口0,10mm d、两个半联轴器（或安装盘）水平方向开口度为P水
P水b左b右19154 即右开口0,04mm 找正允差一般规定径向找正公差为0.02~0.05mm，本机组可以取0.03mm。端面找正公差为0~0.01mm。
从以上计算举例中看此状态超差，所以两个转子的相对位置必须进行调整。
3.10.3找正举例（以鼓风机安装变速器找正为例）
图6 找正示意图
a、计算垂直方向移动量
（1）垂直方向开口度P（下开口为+）的修正
如同时调整内、外侧轴承，则支承1的垂直下移量H1与支承2的垂
直下移量H2分别为
H1P垂U0.19000.29mm d310P垂UL0.190028001.19mm d310H2
按以上数据调整，将使联轴节径向测量数据与调整前相比基本不变。在实际找正的计算中应尽可能地一并考虑开口值、偏移量与预留偏移量对找正调整的影响。b、计算水平方向移动量
水平方向移动量的计算与垂直方向移动量计算方法相同。c、找正方法
通过调整底座上的顶丝、立键、地脚螺栓及调整导向键的垫片来达到。3.10.4冷态找正时的予偏移
机组主轴及各支承从冷态到热态进行，其轴向将发生一定的状态变化，为了修正这一变化，在冷态找正时应将变化量预先考虑到找正中去，即留有予偏移，以便达到进行状态下的对中。予偏移量是按有关资料计算获得的
3.11联轴器的联接（膜片联轴器按其说明书安装）。3.11.1联轴器检测的注意事项：
3.11.1.1确认半联轴器间距在图纸要求范围内。
3.11.1.2半联轴器与中间段联接时，相应标记要对齐，螺栓的紧固力矩应符合图纸要求
3.11.1.3安装后，一定要拆下膜片联轴器中间套上用于运输的工装螺栓及间距套。
3.11.1.4联轴器联接前应复查机组的找正曲线，如不符合要求应重新进行调整。
3.11.2联轴器与两侧转子正式联接时的注意事项： 3.11.2.1每组螺栓应对称均匀的拧紧或拆卸。3.11.2.2螺栓的拧紧程度：用力矩扳手拧紧螺栓。
3.11.2.3联轴器联接螺栓的每一组出厂前已经过沉重，不能互相混淆。
3.12鼓风机底座的二次灌浆
3.12.1在基础精确找正合格后，可以进行底座的二次灌浆。在二次灌浆之前，地脚螺栓和预丝应点焊固定，对于垫铁法而言，应将斜铁和平铁点焊。
3.12.2对于活地脚螺栓，即非预埋固定地脚螺栓，螺栓孔内应填满沙子，孔口即螺栓顶部应用泡沫塑料围堵或用石棉填料包封。（对于预埋固定地脚螺栓则不必如此）3.12.3灌浆外缘用模板固定。3.12.4仔细清楚油脂和其他杂物。3.12.5预先将基础浸湿24个小时。3.12.6用细混凝土灌浆并填满填实。3.12.7用湿麻袋覆盖，养护三天以上。3.13鼓风机各间隙值的最后检测
在鼓风机安装固定之前，对径向间隙及轴向间隙进行一次最终精确检测，并做好记录。
第三篇：锅炉安装施工组织设计
沈阳农业高新技术产业园（三益花卉锅炉房）
锅炉安装施工组织设计
目录
目录------------01 工程概况------02 施工组织设计总说明----------------------03 组织机构表---05 项目经理部人员构成----------------------06 主要施工方案08 锅炉及辅机安装方案----------------------09 管道安装方案10 管道焊接施工方案-------------------------13 锅炉烟风道安装方案----------------------15 保温、砌筑方案----------------------------15 锅炉水压试验17 质量保证措施19 安全生产文明施工措施-------------------23 安全管理和文明施工----------------------25
第四篇：泵房设备安装施工组织设计
泵房设备安装施工方案
一、工程概况
根据三百子煤矿副井井下工程需要，副井井下泵房安装多级离心式水泵设备安装6台MD280-65×9型水泵；配备隔爆型三相异步电动机型号为YB2-5005-4；使用MYJV50型电缆。；无缝钢管Ø200。
二、主要工程量
（一）、找正校准基准线
（二）、机械安装
（三）、电气安装
（四）、排水管路安装
（五）、试运行
三、施工方案的选择及施工方法
（一）、施工前准备工作：
施工前的准备工作：施工技术准备工作；施工临时设施准备工作；施工材料、工具及构件加工准备工作。
1．施工技术准备工作
（1）首先组织施工技术人员与矿方、设计单位对施工图进行会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工；其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。
（2）与矿方及有关部门联系，安排地面加工场地及小型材料库房，并解决电源、风源及水源，派人熟悉运输路线及施工现场，以便于施工。
（3）与矿方测量人员联系，进行测量交点，十字中心线基准点必须三个点位以上，标高基准点两个以上，以便校核，并进行测量布点及工程测量资料交接。同时结合水泵房实际状况，考虑井下通风和排水，对安装质量及安全方面的负面影响，合理安排施工方法，确保施工工期。
2.施工临时设施准备工作
泵房设施布置及等应按如下顺序进行（首先应进行下山泵房十字中心线、标高的测量布点）。
3.施工材料、工具的准备及构件加工。
根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意水泵的平直度检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。
（二）、施工方案及方法
Ⅰ、施工方案
1．第一阶段：基准放线工作
2．第二阶段：大件的卸运
3．第三阶段：机械安装
4.第四阶段：电气安装
5.第五阶段：排水管路安装
6.第七阶段：试运行
Ⅱ、施工方法
1.基准放线工作
有矿方提供的放线记录，本单位组织测量技术人员进行复测，保证水泵的安装位置准确无误。
2、水泵、电机、电控设备的下卸
水泵、电机、电控设备等大件的下卸见专项措施
3、安装
（1）安装前的准备工作；
①、泵的基础必须具有足够的强度，基础的质量约等于机组质量的3～５倍。
②、检查水泵和电机，检查泵的零件是否丢失，是否在运输过程中损坏。
③、准备工具及起重机械。
（２）安装顺序：
①、在底座下面放置钢的垫铁和楔铁。用起重吊钩吊住底座的四个角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每个地基螺栓孔的位置上。
②、找平底座，拧紧地脚螺栓，向地脚螺栓灌浆。
③、设备调整。泵与电机联轴器之间应有间隙。水泵与电机的轴线应重合。可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，其允许差为0.06毫米，可用直尺在两联轴器圆周各个方向进行测量，两联轴器外圆表面与直尺间间隙允差为０.０８毫米。如不符以上要求，可用调整垫调整。
④、连接出水管路，在吸水段和吐出段连接真空表和压力表。
⑤、绝对禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。
（三）、安装质量标准
（1）、垫铁、基础螺栓及二次灌浆质量要求：
1、泵体和主电动机下安装的垫铁规格必须符合＂一类＂垫铁要求。
2、泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫实、垫稳。
3、基础螺栓的材质、规格和数量必须符和设计或出厂技术文件的规定。
4、泵体和主电机安装前，混凝土基础二次灌浆处应垛成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。泵体和主电机的二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
（2）、吸水管路及附件安装
1、管子及管件安装前必须以1.5的工作压力进行水压试验，持续5分钟无渗漏现象，压力1.6MPa以上的管道，从同规格中抽查总数的10%，其中如有一根不合格时，再抽查20%，仍有一根不合格时，必须全部试验。
2、阀门的严密性试验应用洁净水进行。除碟阀、止回阀、底阀、节流阀外的严密性试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力试验，保证阀瓣密封面不漏。工程压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验，用色印等方法对闸阀密封面进行检查，结合面应连续。对焊阀门的严密性试验应单独进行。严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。
3、管道焊接焊缝的质量必须符合设计要求，所有焊缝应经煤油渗透试验合格。
（3）、泵体安装
1、泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。
2、联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中附录C中C.8的有关规定。
3、泵轴向水平度不超过1/1000。
4、泵与电机连接应可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。
5、泵体安装的允许偏差及检验方法应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中表10.3.5的规定。
（4）、电机安装
1、电机的试验结果，必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录D中表D.4的规定。高压电机全数检查，低压电机抽查30%。
2、电机的接线必须正确，符合设计电压电机接线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机接线盒的裸露的不同导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则必须进行绝缘处理。高压电机全数检查。低压电机抽查10%。
3、电机定子和转子间的气隙必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录D中表D.4第12项和表D.5第9项的规定。对现场组装的电机，全数检查；对整体安装的电机不作要求。
4、电机试运转时轴承温度：滑动轴承不超过700C，滚动轴承不得超过800C。电机温声不超过出厂技术文件或铭牌规定，当无规定时，可按《煤矿安装工程质量检验评定标准》中表38.1.4的规定执行。
5、电机轴承密封性必须达到传动部位不漏油，静止部位不漏油。高压电机全数检查，低压电机抽查10%。（试运转时间空载不少于2h，负载按所连接的机械而定。）
6、电机滑动轴承轴向窜动量必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表38.1.5的规定。全数检查。
7、垫铁的制作、设备必须与所配合的机械设备相同。
8、基础螺栓的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.2的规定。
9、基础的二次灌浆必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.3的规定。
10、滑动轴承的装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.10的规定。
11、滚动轴承的装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.11的规定。
（5）、防爆高压配电装置安装
1、开关绝缘试验绝缘电阻：提升杆不低于1000MΩ，二次回路不低于0.5
MΩ。
2、交流电压试验必须符合下表规定：
工作额定（KV）
试验电压（KV）
423、隔爆面必须符合下列规定：
完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。
检查数量
抽查1台。
检查方法 实测或检查施工记录。
4、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损,绝缘部件完好.检查数量
抽查1台。
检查方法 观察检查。
5、电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和平定，必须符合本标准第4项的有关规定。
检查数量
抽查1台。
检查方法 观察检查。
6、送电试运行必须达到：各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。
检查数量
抽查1台。
检查方法 观察检查。
（6）电缆铺设
1、电力电缆绝缘试验结果必须符合下列规定：
1.1、绝缘电阻测定：
电缆的绝缘电阻，因材料的型号、长度、接头、终端类别不同而差异较大，故不作具体规定；表1-1作为电力电缆（新品）在20
℃时每Km最低绝缘电阻的参考值。
注：不同长度在非20℃时测量值，应进行换算后比较。良好电缆的吸收比R60/R45应不小于2，各相绝缘电阻不平衡系数不大于2，3kv以下者不大于2.5。
1.2、直流耐压试验及泄漏电流的测量：
直流耐压试验标准应符合表1-1～1-3的的规定。泄漏电流见表注。泄漏电流见表注。
粘性油浸纸绝缘电缆直流耐压
1-1
电缆额定电压U0/U（KV）
0.6/1
6/6
8.7/10
21/35
直流试验电压（KV）
6U
6U
6U
5U
实验时间（min）
不滴流油浸纸绝缘电缆直流耐压
1-2
电缆额定电压U0/U（KV）
0.6/1
6/6
8.7/10
21/35
直流试验电压（KV）
6.7
试验时间（min）
塑料绝缘电缆直流耐压
1-3
电缆额定电压U0/U（KV）
0.6
1.8
3.6
8.7
直流试验电压（KV）
2.4
7.2
04
试验时间（min）
橡胶绝缘电缆直流耐压
1-4
电缆额定电压U0/U（KV）
直流试验电压（KV）
试验时间（min）
注:1）U为额定电压，U0为电缆芯对金属屏障层间的额定电压；0
2）井下2~10KV油浸纸绝缘电缆试验电压可为额定电压的5倍；
3）橡胶、塑料绝缘电缆实验标准出厂无规定者参照表中数值，塑料电缆包括聚氯乙烯、聚乙
烯及乙烯电缆；
4）与机组连接的电缆，应在机组大修时进行试验；
5）粘性油浸纸绝缘电缆漏电的三相不平衡系数：工作电压为3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏电流对于10KV及以上者小于20µA，6KV及以下者小于10µA，其不平衡系数不做规定；
6）充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数不做规定；
7）泄漏电流突然变化，随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升，应尽可能找出原因,加
以消除,必要时可视具体情况,酌量提高试验电压或延长试验时间;
8)泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考,不作为决定能否运行的标准。
检查数量
全数检查。
检验方法
检查试验记录。
2、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。
3、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：
4、密封严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝。
5、交联聚乙稀电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。
6、电缆终端和接线盒配件齐全,固定可靠,相序正确,直埋电缆接头有保护措施,电缆的连接应采用专用的接线盒,电缆于电缆之间的屏蔽层连接良好;
7、井下低压橡套电缆中间接头及“T”形分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡或采用接线盒。
检查数量
全数检查。井下低压橡套电缆检查3～5个接头。
检查方法
观察检查及检查安装记录。
8、送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确，两端相位一致。
检查数量
全数检查。
检查方法
检查送电资料。
9、电缆支、拖架安装应符合下列规定：
合格：
支、拖架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能拖住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径符合设计要求或本标准规定。
电缆支持点间距当设计无规定时应不大于表9.5中的数值。
优良：
在合格的基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，铁件镀锌良好，或油漆色泽均匀。
检查数量
按不同类型的支、拖架各抽查5段处。
检查方法
观察检查和尺量。
10、电缆保护管安装应符合下列规定：
合格：
（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好；
（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；
（3）电缆出入建筑物、隧道，穿过楼板、墙壁及沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段均应架保护管或罩。当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密，埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于250mm；
（4）钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用ø6～8mm钢筋跨接在套管两端焊牢。
优良：
在合格的基础上，保护管弯曲处匀滑无折皱和不平，出入建筑地沟、隧道时坡向及坡度正确。明设部分横平、竖直，成排敷设的排列整齐，防腐蚀良好。
检查数量
按不同敷设方式、场地抽查3~5处。
第五篇：木地板安装施工组织设计及工艺
木地板安装施工
木地板安装施工
1、材料：
1）搁栅及下层板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。
2）硬木地板面板：加工后顶面刨光，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致。板材须经烘干处理，其木纹和色泽应力求一
致。
3）硬木踢脚线：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12％，正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层地板
一致。
4）其他材料：防潮纸，5～10cm长钉子、φ5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓。
2、作业条件：
1）施工材料已进场，且符合设计图纸要求。
2）不宜在潮湿的室内作业。
3）门窗玻璃安装好。
4）木搁栅要作防腐处理。
5）板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不合要求的不能使用。
6）在墙体四周弹好＋50cm水平线。
3、施工顺序：
楼层长条木地板铺设通常采用实铺方法施工。铺钉时应先在楼板上弹出各搁栅位置中线，在混凝土楼板上钻孔，用膨胀螺栓
安装搁栅，再在搁栅之间放入干炉渣或其他保温材料，并加以夯实，然后从墙的一边开始逐块铺钉长条木地板。
4、质量要求：
1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）的有关规定。
2）搁栅、下层板和垫木等必须做防腐处理。木搁栅安装必须牢固、平直。
3）各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。
4）木地板面层刨平磨光、无刨痕、毛刺等现象；清油面层颜色均匀一致。
5）长条木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净；
6）踢脚线表面光滑、接缝严密、高度、出墙厚度一致。
5、产品保护
1）地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免砰坏边角。
2）铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。
3）在地板上操作应穿软底鞋，且不得在板面上敲打、抛郑、防止损坏面层。
4）施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。
5）地板磨光后及时涂刷涂料和达腊。
通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。
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