某矿井井下配电所设备安装施工组织设计

第一篇：某矿井井下配电所设备安装施工组织设计

×××工程

施 施工单位：编制日期：工 组 织 设 计

目 录

第一章 工程概况………………………………………… 第二章 工程主要工程量………………………………… 第三章 施工方案和施工方法…………………………… 第四章 确保安全施工的技术组织措施…………………

一、安全保证体系 ………………………………………

二、安全技术保证措施 …………………………………

三、施工准备 ……………………………………………

四、施工方法 …………………………………………… 第五章

工程施工质量保证措施 ………………………

一、质量保证体系…………………………………………

二、质量管理制度…………………………………………

三、控制质量遵循的原则…………………………………

四、质量保证措施………………………………………… 第六章

确保工期的技术组织措施………………………

一、工期控制方法…………………………………………

二、工期保证体系…………………………………………

三、工期保证措施………………………………………… 第七章

确保文明施工的组织措施……………………… 第八章

环境保护及职业健康……………………………

第一章 工程概况

***************矿井位于***********镇，回风立井施工场地平坦，交通便利。***煤矿回风立井井筒设计直径5.5米，井深256.5米（含井口和井底连接处）。地理坐标:X=3810674.000,Y=38466340.805,Z=+130.500ｍ，风硐方位角á＝２７度。风井井下配电所设备安装工程是根据井下工程需要而设计，由*******有限公司安装。

根据风井井下工程设计要求，*************井下配电所设备安装内容：配电所配备KBSG-R-315/10隔爆干式变压器，使用5台KB-350、1台KBZ-630、2台KBD-350、2台DW80-350真空馈电开关，使用ZBZ-4型信号照明综合保护。矿用隔爆照明信号综合装置ZBZ—4；扁钢—25×4；配电所主接地系统及变电所内的照明及其辅助设施。

第二章 主要工程量

一、高

压

电

气

设

备

安装

天

二、低

压

电

气

设

备

安装

天

三、接

地

装

置

安装

天

四、送

电

试

运行

天

第三章 施工方案的选择及施工方法

一、施工前准备工作分为三部分进行

施工前的准备工作：施工技术准备工作；施工临时设施准备工作；施工材料、工具及构件加工准备工作。1．施工技术准备工作

（1）首先组织施工技术人员与矿方、设计单位对施工图进行会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工；其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。（2）与矿方及有关部门联系，并解决电源、水源、运输等工作。2．施工临时设施准备工作 临时设施、设备的选择见附表

安装地点交于我方后，井下中央变电所设施布置应按如下顺序进行。高压防爆开关→变压器→低压防爆开关→电缆敷设→接地装置连接→照明设施。3．施工材料、工具的准备及构件加工

根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。

二、施工布置

见附图

三、施工方案及方法

Ⅰ、施工方案

1．第一阶段：高压电气设备安装 2．第二阶段：低压电气设备安装 3．第三阶段：接地装置安装

4、第五阶段：通电试运行 Ⅱ、施工方法及施工注意事项

1、安装前应根据验收条件进行基础预验收，组织有关人员会同建设单位矿建负责人对基础设施进行全面检查，主要项目有：

（1）电缆沟深度和浇制情况；（2）开关基础设施；（3）变压器基础设施；

2、高、低压防爆开关安装应符合下列规定：（1）位置正确、放置稳固；

（2）操作部分灵活，分合闸指示正确；

（3）成列安装时，应排列整齐，盘面颜色应和谐；

（4）开关内腔装真空断路器，腔内清洁无杂物，防爆结合面粗糙度符合规定要求

（5）编号醒目，字迹工整；

（6）高、低压防爆开关电缆接线及接地敷设符合有关要求且整齐美观。

3、变压器安装：

（1）按设计要求进行安装；

（2）采用的设备和器材均应符合国家现行技术标准规定；（3）并应有合格证，设备有铭牌；（4）包装及密封性良好；

（5）开箱检查清点，规格应符合设计要求；（6）附备件齐全，产品的技术主体齐全；

（7）外观检查油漆应无脱落所有附件无锈蚀、无机械损伤，密封良好。

4、电缆敷设：

（1）电缆的型号、规格应按设计要求施工；

（2）电缆敷设每根电缆沟上必须固定首末两端，转弯接头两端固定；（3）电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，驰度一致，走向清楚；（4）控制电缆与电力电缆分开敷设，如单侧电缆吊沟应在电力电缆下面。

5、接地装置安装

（1）电气装置的接地必须符合设计要求。

（2）接地体（线）的连接采用搭焊时，其搭接长度必须符合规定。（3）接地装置的接地电阻，必须符合设计要求。

（4）接地体（线）的材质不得使用铝导体作为接地体或接地线。（5）接地装置的其他规定应符合《煤矿安全规程》的要求。

四、临时设备的起吊设备强度校验 1．施工临时设备、设施（见附表）2．起吊设备强度校验（见附表）

五、安装质量标准 1．根据中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程高压电气施工及验收标准》GBJ147-90；

2．根据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90；

3．根据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90； 4．根据《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》

六、施工劳动组织 项目经理： 施工负责人： 技术负责人：

参加施工人员共计16人，其中项目经理1人，工程师1人，班组长2人，技术员1人，安全员1人，电焊工 2人，电工4人，钳工2人，其它2人。

七、施工总平面图及临时设施布置图（见附图）

八、施工进度计划网络图（见附）

第四章

确保安全施工的技术组织措施

一、安全保证体系 项目经理

技术员

施

工员

安全员

作业班组

作

业

班组

作业班组

施工工人

施

工

工人

施工工人 在该体系中各级人员的责任如下： 1.项目经理

认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度。组织审批安全技术措施计划并实施。每周召开一次安全活动会议，讨论安全生产动态，分析事故发生的原因，提出安全教育的重点，解决安全生产中的问题。2.施工员

对所负责的施工项目的安全生产负责任，对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。制定和

实施安全技术措施，经常进行安全检查。组织生产工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。认真消除事故隐患。对施工现场的电气、机械设备等组织验收，合格后交付工人使用。生产与安全发生矛盾时，生产必须服务安全。发生工伤事故立即上报，保护现场，参加事故的调查处理，并认真分析事故的原因，提出和改进措施。

3.生产班组长 遵守安全生产规章制度，领导班组进行安全作业。认真执行安全交底，开好班前、班后安全会，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业。班前对所使用的机具设备及防护用品和作业环境进行安全检查，发现问题立即整改。

4.安全员

协助工地负责人和班组长对工人进行正常的安全教育。检查和督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业。经常检查安全防护设施，督促工人正确使用安全设施和防护用品。发现不安全因素及时处理或报告。

5.生产工人

积极参加安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平。严格执行安全操作规程和生产规章制度，不违章冒险作业。发现工作面险情和隐患，迅速采取防护措施，并及时报告。正确使用安全装置和防护用品。对不符合安全的指令、有权拒绝执行。

二、安全技术保证措施

风井井下配电所设备的安装是一项重要的安装工程项目，所以要求所有的施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想，每道工序要严格按质量标准施工，充分发挥全面质量管理QC小组的作用，使工程达到优良标准。同时，因该施工条件差，工期紧，任务重，为保证施工人员、施工设备的安全，确保工期及工程质量，文明施工、树立企业良好形象，特制定以下措施：

（一）施工注意事项

1、开工项目部要向全体施工人员贯彻施工措施，交代设计的技术要求，达到人人心中有数，且熟悉施工过程，操作方法及质量标准。

2、认真填写施工记录和施工日志，施工日志由值班负责人填写，交接班记录由钳工班长填写。

3、每班都要开班前会，布置当班工作内容和注意事项，坚持交接班制度。

4、所有施工设施、设备、工具，在开工前由安检处、质量部门组织矿区班组共同进行一次详细的检查，未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。

5、参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，坚守岗位，持证上岗，遵守岗位操作规程，严禁串岗、脱岗、缺岗施工。

6、施工过程中，认真做好防火防盗保安工作，备足量的消防设备，由消防负责人监督检查管理。

7、施工场地在施工期间禁止非工作人员进入，以免发生意外。

三、施工准备

1、试预验收中央变电所基建工程。

2、根据设计图纸和装箱单清点检查设备，检查运输过程中有无丢失或损伤，以便及时发现处理。

第五章

工程施工质量保证措施

风井井下配电所设备安装质量的好坏，不但关系到建设单位的投资利益和我公司的信誉，而且关系到整个矿井的安全。“百年大计，质量第一，用户至上”是我们的服务宗旨，建立健全工程质量管理体系，确保工程质量达到优良，严格按照设计要求及标准规范进行施工，对工程质量承担永久质量责任。

一、质量保证体系

（附图）

为达目标，明确责任，项目部在开工前建立该工程的质量保证体系。在该体系中各级人员的责任如下：

1、项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负终身责任。

2、技术负责人负责工程技术措施的制订，负责工程的隐蔽验收和技术资料的整理。

3、施工员是质量工作的执行者，负责对质量问题的整改处理。

4、班组长是班组施工质量的第一责任人，负责班组施工质量的自检和问题的处理。

5、操作者对其施工的质量负责。

6、材料员对其验收的材料的质量负责。

7、质检员负责分项工程自检及质量评定，对工程能否达到质量目标负全面责任。

二、质量管理制度

为保证工程质量，实现质量目标，完善质量体系，自检体系制订以下管理制度。

1、施工组织设计的编制与审批施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，施工组织设计编制的质量直接影响到工程施工质量。开工前我公司组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。

2、质量检查与验收

坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度，重点把关创优。分部分项工程的优良率是创优的重点。在施工中认真执行班组间的自检、互检、交接检，加强质量跟踪和检查，每个分部分项必须由班组自检，交专职质检员和公司质量部门复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。

3、原材料、构配件的质量检验

严把原材料的质量关。材料管理人员对现场的各种材料、半成品检查验收，必须有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。

4、检验设备及成品保护

加强检测设备及成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉爱护检验设备，珍惜已完成的成品。我公司具有先进的精密仪器及仪表，检测设备齐全，专门设有实验室，能够对各工序进行测量及探测。

5、质量奖罚制度

为确保工程的质量实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。

6、施工人员持证上岗

各工种做到持证上岗，熟悉本工种的操作工艺和质量标准，从而确保工程质量。

三、控制质量遵循的原则 控制工程质量做到五个坚持：

1、坚持“质量第一，用户至上”的原则。

2、坚持“以人为核心”的原则，把人作为质量保证的动力。

3、坚持“以预防为主”的原则。

4、坚持“质量标准，一切用数据说话”的原则。

5、坚持“科学、公正、守法”的原则。

四、质量保证措施

1、加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和施工规范。组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料，严禁粗制滥造，严禁盲目指挥，严禁私招乱雇，层层转包。

2、执行“六把关、五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“六把关”：把施工方案关，材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。

“五不准”：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。

3、建立质量例会制度，每月召开2次，通报质量情况，及时对质量问题进行整改处理。

4、切实贯彻施工方案和施工方法，严格执行国家和行业工程验收标准及规范，按设计图纸施工。

5、开工前认真做好图纸自审、会审、技术交底工作。认真编制有针对性技术先进的施工组织设计或施工技术措施指导施工。

6、对各测量点的有关几何尺寸的测量，必须采用复测，监测的方法进行。

7、测量布设基准点或中心线必须符合该施工组织设计要求。

8、施工方法和施工质量必须符合该施工组织设计要求，严格遵守岗位操作规程，施工质量的保证依据是施工图纸和《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》。

9、测量仪器及测量工具如摇表、万用表、水平仪、钢板尺、丁字尺、钢卷尺、水平尺使用经过检验合格的产品，自制测量工具必须经过主管部门严格核准后，方可使用。

10、采用先进的精密仪器及仪表，测量关键部位的几何尺寸或试验。

11、施工中坚持“三级”管理体系，坚持“四检”制度，上道工序不合格的产品，不准进入下道工序。

12、建立严格质量奖惩制度，开展质量评比活动，对出现的质量事故进行认真追查原因和严肃处理，奖优罚劣。

13、落实各级责任制，对施工人员做好技术交底，认真贯彻施工措施，并要求施工人员签名。在施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录及施工记录，每道工序完成后，要求自检、队检、处检，且做好工程质量检查和评定，施工日志指定现场技术人员及时进行记录。

14、建立质量保证体系，成立以项目经理为核心的项目经理部及现场管理小组，下设技术管理负责人、质量管理负责人、安全管理负责人、设备材料管理负责人、财务计划管理负责人。

15、优先保证本工程所需的机械设备及工具、材料，认真进行原材料及工具产品检查，尤其钢材材料，必须有质量保证书及合格证，不合格工具，材料不得使用，严格执行检查验收制度。

16、施工中成立QC质量管理小组，随时解决施工中遇到的质量难题。

17、坚持质量标准，搞好质量资料管理，建立质量回访制度，服务用户。

第六章

确保工期的技术组织措施

一、工期控制的方法

根据计划工期

天的要求，合理、科学、客观地编制施工进度计划，并在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措施加以调整，确保施工工期按网络计划

天完成。

施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保施工进度计划的实现。

二、工期保证体系

在该体系中各级人员的责任如下：

1、项目经理是工程进度的第一责任人，对工期负主要责任。

2、施工员是工程进度的执行者，负责进度的全面协调。

3、技术负责人负责工程进度计划的制订。

4、施工队负责人、班组长、专业公司经理负责本工作面施工进度的协调。

三、工期保证措施

1、技术措施

项目部组织施工人员以施工设计图纸为依据，按照审批的施工方案和技术要求精心进行施工。

2、合同措施

项目部与作业班组签订工期奖罚合同，按期或提前完成任务并达到优良标准的给予奖励，完不成任务的给予经济处罚。和原材料供应单位签订供货合同，严格按合同规定的时间供应材料，保证施工连续进行。确保工期

天完工，按照合同要求，坚决保质、保量地完成全部工程量。

3、经济措施

把该工程列入我公司的重点工程，工程款实行专款专用，不得挪作它用。如用方工程款暂不到位，我公司将想方设法搞好内部资金的协调和平衡，确保施工连续进行。

4、实行“人机固定”制度，加强对使用机械的维护与保养，确保机械处于最佳使用状态。

5、施工现场保持大型材料的合理有序堆放，保证道路畅通，为确保工程质量创造良好的条件。

6、搞好工序的交接工作，坚持按上道工序不合格，下道工序不施工的原则。

7、各工种、各工序严格按规范和技术交底操作。

8、严格执行专业操作规程。本工程主要专业工种为电工、钳工和焊工，要求持证上岗。

第七章

确保文明施工的技术组织措施

项目部坚持文明施工，树立我公司的良好形象，服从甲方的统一管理，同时采取以下措施：

1、成立现场文明施工领导小组，由项目经理任组长，其他成员由行政、安全、技术及施工队长组成，项目领导小组每月对现场文明施工组织一次检查，发现问题制定整改措施。

2、按照施工平面图设置各项临时设施，堆放大型材料、成品、半成品和机械设备。

3、施工现场设置明显的标牌，标明工程名称，建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期。

4、施工现场不准随意堆放材料和机械设备，保持道路畅通，操作地点要保持整洁干净，及时清理施工垃圾。

5、现场设专职保卫人员，并与矿方保卫部门取得联系，夜间施工现场设值班人员，看管料具，教育职工遵纪守法。

6、在环保方面，人人有责保护资源、爱护环境，不得抛掷废物，不得有碍道路交通。

7、明火作业必须有专人看管，负责施工防火工作；消防设备、材料配置，消防管理工作有专人负责，并做到消防管理规定要求。

8、夏季施工要做好防暑降温工作，做好防大风防雨防洪防漏电工作，提高抗自然灾害能力，保证工程正常施工。

第八章

环境及职业健康保护

遵照执行国家有关环境及职业健康保护规定，加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作，采取有效措施控制尘、毒危害、降噪，保证作业场所工作符合国家职业卫生标准，根据现场施工条件，做如下要求。

一、加工制作工程

1、操作人员应按工种岗位要求穿戴齐全劳动保护用品。

2、在井筒作业应适时洒水、防止扬尘。

3、施工人员除采取防治措施外，必须佩戴防尘或防毒等个体劳动防护用品。

4、材料、设备摆放整齐、有序、垃圾集中存放指定地点，并定期清理。

二、施工工程

1、登高作业2米以上必须穿戴好安全带，患有高血压、心脏病、深度近视等病症以及其它不适应高空作业者，不得从事高空作业。

2、井筒作业人员在作业时，应接水管洒水降尘，戴防护用品。

3、作业产出的灰碴、废料应提升至井口地面。

电火焊施工技术措施

目前，风井井下配电所矿建工程已基本结束，即将进行设备安装工作。在设备安装作业期间需要进行氧气切割及电火焊，为保证安全，高质量的完成此项工程，特制定如下措施，请有关领导批示。

一、施工项目：风井井下配电所设备安装

二、施工地点：新郑煤电有限责任公司风井

三、施工时间：

四、安全措施：

1、主井口内使用氧气及电火焊时，必须严格按照《煤矿安全规程》规定进行。

2、电焊机的电源线必须能单独停送电，不得与其它负荷共用一台开关。

3、电焊机搭火、甩火须由专业电工操作。施工地点与井口房有可靠的信号联系。

4、电源线、焊把线、氧气带和乙炔带等在使用前要认真检查，确保连接可靠、完好、不漏电、不漏气。

5、在井口处及施工地点设置消防灭火器材，准备水桶、铁锨、灭火器等。

6、非电焊人员严禁将烟火及其他火种带入主井口，作业时电焊工必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。

7、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等要分别装运，要装牢垫平，运输过程中不允许碰撞，电焊机要加盖防雨布，严防进水。

8、改造用的焊把线严禁漏电，焊接后的电焊头不能乱扔，要集中处理。

9、井口烧焊期间，井口必须配备灭火器，改造前必须将井口附近用水浇湿，以防止着火，切割后的熔渣应及时浇灭，设置专职人员对井口及其附近进行巡视，防止井口设施着火。

10、高空作业时，应密切注意氧气割掉的熔渣或点焊渣，及时清理施工地点附近的易燃易爆物品，做好井口的安全防范工作。

11、高空作业时，施工人员应系好安全带。施工人员应绑扎牢固，烧焊工具应有防止坠落措施。烧焊时，作业地点上、下不能时作业。

12、每班烧焊施工完毕，应设专职人员监测1小时，确保没有引发火灾隐患后，方可离开。

13、烧焊期间施工负责人、安全员应在每班检查施工地点是否存在安全隐患，做到及时发现，及早处理。

14、烧焊施工期间，严禁非工作人员进入施工现场，施焊人员应遵守矿方的各项安全规章制度

15、本措施需经建设单位、监理单位审批许可后，向所有参加人员都贯彻学习，并履行签字手续。树立安全第一的思想，严格按照安全要求进行作业，消灭一切不安全隐患。

第二篇：设备安装施工组织设计

目录

一、工程概况.....................................................................2

二、通用设备安装...............................................................2 2.1施工工序：........................................2 2.2 设备开箱.........................................2 2.3设备基础验收......................................2 2.4设备就位前基础的处理..............................3 2.5设备就位、找平和灌浆..............................3 2.6设备安装和试运行..................................5 2.7设备本体配管......................................7

三、离心式煤气鼓风机安装...................................................7 3.1安装的一般程序....................................7 3.2安装注意事项......................................8 3.3安装前准备........................................9 3.4基础的放线和打毛.................................10 3.5垫板的二次灌浆...................................10 3.6鼓风机就位.......................................11 3.7鼓风机的组装.....................................12

一、工程概况

柳钢全干熄焦配套完善工程之煤气净化系统建安工程涉及的设备安装主要包括鼓风机安装、通用设备（主要包括泵、槽、换热器等）安装、二、通用设备安装

2.1施工工序：

熟悉图纸资料--→开箱清点,检查---→ 基础检查放线--→ 设备落位(标高、水平、中心)粗找--→地脚螺栓灌浆--→设备精找--→ 精找电机对轮--→ 清洗、加油--→ 试运、交工。2.2 设备开箱

2.2.1设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。2.2.2开箱检验由建设单位代表、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。

2.2.3开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符；检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好、包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。2.2.4开箱后检查的内容：

a.设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效。

g.按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格。c.检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。

2.2.5开箱检验记录：将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验情况、零部件缺损情况、处理意见等。参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。2.3设备基础验收

2.3.1基础复查验收应具备的条件：基础混凝土工程已完工并已验收合格；基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。2.3.2基础复验

设备安装前，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定的标准（见下表）对基础质量进行复查，并与土建资料校对，将复查结果填入基础复查记录。2.4设备就位前基础的处理 2.4.1基础放线程序：

a.清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。b.对基础作定位测量，定出其中心和标高。

c.大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。

d.用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线 e.根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。f.全部中心线用墨线划出。

2.4.2准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：

a.地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。

b.螺栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸要求。

c.地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。2.5设备就位、找平和灌浆 2.5.1设备就位和找平

a.将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。

b.按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。

c.用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。

找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。

d.初步找平：用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求。

确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。

e.逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽4－7扣。

f.垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留1－2毫米的间隙。

g.复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。2.5.2二次灌浆

a.地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。若与建设单位有协议由安装单位施工时，土建单位向安装单位办理工序移交手续，填写工序移交记录。

b.灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。

c.灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。

d.浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。

e.浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。

f.混凝土二次灌浆后做好养护工作。g.二次灌浆后做二灌浆记录。2.5.3设备的精平

a.精平前必须达到下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度

已达到设计强度的75％；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。

b.清洗找平的基准面上的油污和尘土。c.核对设备的位置与标高。

d.拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。

e.设备精平后垫铁应达到下列要求：（1）每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。（2）相邻两组垫铁距离为500－1000mm。（3）垫铁的总面积满足设计负荷要求。

（4）每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。

（5）斜垫铁成对使用。

（6）设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10－30mm。斜垫铁露出10－50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。

2.6设备安装和试运行

2.6.1安装前检查：按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和处理。并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。2.6.2设备的安装

a.对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。

b.不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。

c.以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。d.设备的纵、横不水平度允差为0.1/1000。测量时以加工面为 5

基准。

e.联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行标准JBJ23－96 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

f.设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给泵体以附加应力。

2.6.3设备的清洗和检查

a.试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音。如有异常应拆开检查。

b.设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。

c.密封的清洗安装。

d.软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。2.6.4 试车

a.试车前的检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。管路应保持畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。

b.无负荷试运转

在无负荷状态下运转１～３分后,测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。

c.无负荷试车达到的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。

d.负荷试车

(1)负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。

(2)设备运转正常，压力、流量、温度和其它要求均符合设备文件的规定。

(3)运转无杂音。(4)无泄漏。(5)各紧固位不松动。

(6)滚动轴承温度不高于80℃，滑动轴承温度不高于70℃。(7)轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值,如无规定时,应符合现行标准的规定。机械密封的泄漏量不宜超过５cm3/h（每２分钟３滴）

(8)原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。(9)安全保护装置灵活、可靠。

(10)设备振幅符合设备文件规定或规范标准。

e.试运转结束后、做好下列工作。(1)关闭出、入口阀门和附属系统阀门。(2)放净泵内的积液。

(3)长期停运的泵，采取保护措施 2.7设备本体配管

2.7.1设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。

2.7.2润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈。2.7.3按管道安装标准配管。

2.7.4管道安装注意事项：注意封闭各部开口管口，严防杂物进入；配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。

三、离心式煤气鼓风机安装

煤气鼓风机安装包括鼓风机、增速器、电动机安装及机组找正。

3.1安装的一般程序

3.1.1设备准备（包括设备的运输和检查，工具及辅助材料的准备）； 3.1.2基础检验、垫板浇灌； 3.1.3风机就位和装配； 3.1.4鼓风机的找正； 3.1.5底座的浇灌； 3.1.6管路、装置的安装。3.2安装注意事项

3.2.1安装：机组的安装工作必须由了解机器结构并且有安装经验的工人来操作。安装期间对机器的各部件必须注意严防磕碰和损坏。鼓风机内部组件的装拆应按规定程序进行。上半机壳扣合前，必须认真检查上下机壳中分面法兰上的配对标记，以免装错。

3.2.2清洗：所有配合表面、加工表面、转动部件表面均应清洗干净。清洗剂位溶剂汽油，所有以涂漆表面则不需清除。

3.2.3防锈：为了防止机器在工地运输和安装期间出现锈蚀，对有关精密部件必须及时 进行临时防锈处理。一般可以涂软膜防锈油，安装合格后则应清洗干净。对于配件可使用硬膜防锈油涂封。3.2.4起吊：与产品一起发给用户一套专用的吊装工具，鼓风机组件的吊装要按起吊规程进行。起吊所用钢丝绳必须保证有足够的强度。3.2.5螺栓的拧紧：联轴器联接螺栓按膜片联轴器图中拧紧力矩控制；机壳中分面螺栓在最终正式拧紧时，其拧紧程度应按其伸长量进行检查。

3.2.6安装找正基准：D系列离心鼓风机机组由电动机—增速器—鼓

风机机组，机组安装找正基准为增速器。3.3安装前准备 3.3.1基础检验

a、混凝土基础应有较好的外观质量和均匀的结构充分。b、在机器底座范围内，混凝土应比周围高出100mm。

c、地脚螺栓孔位置与形状应与图纸相符（对于预埋固定地脚螺栓，螺栓孔应成倒锥形）。

d、混凝土与钢筋的布置应合适。一般钢筋离基础表面的距离不得大于50mm。

e、用手锤敲打混凝土表面，用于寻找并消除可能存在的内部空洞。f、除净表面的残渣、灰尘、油污等。3.3.2检验基础坐标位置

a、会同土建部门对基础的纵向、横向和标高进行定位测量（如图1）。不合格之处应进行修正或作必要的调整。

图1 定位测量

b、定位测量采用直径为0.5mm的钢丝（或尼龙线），钢丝安装在固定架上，固定架尽量安装在已有的建筑结构上，标高座则需要临时固定在基础上。钢丝固定和标高座结构如图2和如图3所示。

图2 固定架 图3 标高座

c、基础标高座的设置应尽可能靠近底座，各点标高用平尺和水准仪来校正。位置坐标固定架的设置应尽可能远离机器。d、有碍于机器安装的基础部位必须在协商后进行修整。3.4基础的放线和打毛

3.4.1按基础平面图放线，标出机器底座、地脚螺栓、垫板的中心线和垫板的灌浆范围，（可调斜垫铁要尽量靠近地脚螺栓）。

3.4.2凿去高于垫铁标高的混凝土；打毛所有要二次灌浆的表面，灌浆垫板的位置要凿深15~20mm 3.5垫板的二次灌浆 3.5.1混凝土的组成

3.5.1.1水泥：应用600号以上的硅酸盐水泥，重量比例25%。（建水

泥，其混凝土膨胀率为：2.4∕10000）。

3.5.1.2石子：粒度微4~8mm，石子要冲洗干净，重量比例为37.5%。3.5.1.3沙子：粒度为0.5~3mm的河沙，无泥土，重量比例为37.5%。3.5.2斜垫铁的浇灌（如图4）

图4 垫板二次灌浆示意图

3.5.2.1清理混凝土表面并用水冲洗浸湿。3.5.2.2清洗垫板，使之外表无油污。3.5.2.3外围模板固定在位置线上。3.5.2.4灌入粘滞的混凝土并捣实。

3.5.2.5把垫板压入混凝土，并用水平仪校平。每块水平度允差为1mm/m,各组标高误差不大于3mm。2.5.2.6用潮湿麻袋片养护三天以上。

2.5.3一般的硅酸盐混凝土，在浇注两星期后才能承受重量，不允许过早承重和拧紧地脚螺栓。3.6鼓风机就位 3.6.1鼓风机底座就位

3.6.1.1清理底座的地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂。3.6.1.2拧入调校顶丝，使顶丝头外伸长度约60mm。

3.6.1.3按照图2.2.1放的位置线平稳、精确的放置底座，并深入地脚螺栓。

3.6.1.4底座初步调整水平，并使每个校平顶丝均匀预紧，然后拧紧地脚螺栓。

3.6.2鼓风机下机壳就位

3.6.2.1拆去底座下纵向和横向导向键（注意有关调整垫不得搞混）。3.6.2.2在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m起吊下机壳）起吊后应达到同样的水平度要求。3.6.2.3机壳支承座表面涂MoS2润滑脂。

3.6.2.4将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，即导向键可以轻松的推入。（必要时可调整底座位置）。3.6.2.5测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给予调整，使得四支承平面均能全面接触。此时机壳水平度（相对）允差：纵向围0.04mm/m;横向为0.06mm/m。

3.6.2.6用3m平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度＞0.1mm，允许将机壳中部稍微顶起消除挠度。直至中分面螺栓最终正式拧紧。3.7．鼓风机的组装

下机壳各支撑处的垫片按出厂的数量和部位放置，不允许混淆。3.7.1隔板、密封的安装

3.7.1.1使用吊装工具组装下半隔板。

3.7.1.2下隔板放入机壳后，在垂直方向应有0.05~0.15mm的热胀间隙。

3.7.1.3隔板与转子应同心。

3.7.1.4密封安装时要注意密封牙直面应向高压侧。3.7.2轴承的检测

3.7.2.1在下机壳内放入支承、推力轴承及油封。

3.7.2.2检查支承轴承瓦背与轴承箱盖的接触面积。轴瓦在水平方向上应稍有紧力、垂直方向与压盖间有0.02~0.05的过盈。

3.7.2.3在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。盘动转子1~2圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。（检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施加一定的推力）。

3.7.2.4检查推力轴承接触的同时，转子轴向打表，检测推力轴承的轴向间隙；支承轴承的侧间隙用塞尺测量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝或提轴法。提轴时，取走挡油环，紧固轴承体上半。安装两个磁力表架分别位于紧靠轴承位置的轴颈和轴承顶部调整块上。借助转子起轴托架提起转子，直到轴承从轴承座上刚刚提起一点为止。在提轴过程中百分表量值的变化便是轴承的顶间隙值，一般重复三次，取其平均值。

3.7.3转子打表及定位

3.7.3.1转子径向位置指转子与轴承箱盖孔应同心，同轴度为0.06mm。

3.7.3.2转子轴向位置取决于叶轮外圆轴盘内侧面与隔板扩压器对应的侧面是否对齐，一般应对齐，以使气流通畅减少涡流损失。下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合，然后测量转子叶轮外圆周盘内侧面与隔板扩压器对应的侧面是否对齐。若一个或几个叶轮没有同时对齐，一般应使高压端优先对齐，同时应考虑拉别令密封片在密封槽内的轴向位置。3.7.4密封间隙的检测。

密封间隙应测量垂直和水品方向共四个部位。水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法来测量。铅丝的规格的选取：铅丝直径应比公称间隙大0.05mm，对于密封间隙可使用直径为0.5mm的铅丝。3.8鼓风机的正式安装

找正及各间隙均合格后，可以进行的正式安装。

3.8.1彻底清理轴承箱及其供油孔的脏杂物并确认没有堵塞现象。3.8.2用面沾净机壳内腔，通过定子吊装工具组装。

3.8.3放入轴承，在下轴承体内滴入干净润滑油并放入转子，为防止意外，临时安装好上轴承体及轴承箱盖。

3.8.4用导杆定位，扣合上机壳并将螺栓把紧，用塞尺检测中分面间隙。

3.8.5扣合机壳，盘动转子应无碰擦现象。

3.8.6按照说明书示意图，测量转子在轴承箱内的径向位置并做好记录。

3.8.7机组最终找正结束后，应拧紧机壳两端的导向立键上螺栓，并

保证侧面总间隙＜0.05mm。3.9机组找正

3.9.1在鼓风机正式扣合前，可首先对机组进行粗、精找正，扣合后再次复核。也可先组装后找正，但正式组装时必须确保机体内干净无脏杂物。

3.9.2精找正时，必须将定子上半部及轴承箱盖安装好，然后再进行找正，以消除鼓风机因自重而产生的挠度影响。

3.9.3找正时，若两个半联轴器间距离较大，可以使用找正架进行（如图5）,对于刚性联轴器，可以装上中间轴用塞尺和打表法结合进行。3.9.4转子的转动须借助铜棒：将铜棒穿在联轴器安装盘的螺栓孔内，再用一杠杆转动转子，注意应采取防护措施，避免转轴表面划伤。3.9.5用找正架时，由于找正架较长，应将找正表架分别联接于两半联轴器上，分别进行找正，以消除找正架挠度的误差，或通过计算消除挠度误差。

3.9.6为了避免两半联轴器本身的误差而影响找正精度，在精度找正时，两转轴应同步转动。3.10测量计算

3.10.1、转动测量举例：从变速器高速轴看作为左右的依据。

图5 找正架示意图

a、假设在原位置测得：（单位为0.01mm）

b、每转动90°测得一次共四次，假设数值如下图：

3.10.2找正计算举例

a、鼓风机相对于变速器轴的垂直径向误差Y垂

Y垂a上a下230205 2b、鼓风机轴相对于变速器轴的水平间隙径向误差为Y水

Y水a左a右153510 22c、两个半联轴器（或安装盘）垂直方向开口度（端面误差）为P垂

P垂b上b下22.512.510 即下开口0,10mm d、两个半联轴器（或安装盘）水平方向开口度为P水

P水b左b右19154 即右开口0,04mm 找正允差一般规定径向找正公差为0.02~0.05mm，本机组可以取0.03mm。端面找正公差为0~0.01mm。

从以上计算举例中看此状态超差，所以两个转子的相对位置必须进行调整。

3.10.3找正举例（以鼓风机安装变速器找正为例）

图6 找正示意图

a、计算垂直方向移动量

（1）垂直方向开口度P（下开口为+）的修正

如同时调整内、外侧轴承，则支承1的垂直下移量H1与支承2的垂

直下移量H2分别为

H1P垂U0.19000.29mm d310P垂UL0.190028001.19mm d310H2

按以上数据调整，将使联轴节径向测量数据与调整前相比基本不变。在实际找正的计算中应尽可能地一并考虑开口值、偏移量与预留偏移量对找正调整的影响。b、计算水平方向移动量

水平方向移动量的计算与垂直方向移动量计算方法相同。c、找正方法

通过调整底座上的顶丝、立键、地脚螺栓及调整导向键的垫片来达到。3.10.4冷态找正时的予偏移

机组主轴及各支承从冷态到热态进行，其轴向将发生一定的状态变化，为了修正这一变化，在冷态找正时应将变化量预先考虑到找正中去，即留有予偏移，以便达到进行状态下的对中。予偏移量是按有关资料计算获得的

3.11联轴器的联接（膜片联轴器按其说明书安装）。3.11.1联轴器检测的注意事项：

3.11.1.1确认半联轴器间距在图纸要求范围内。

3.11.1.2半联轴器与中间段联接时，相应标记要对齐，螺栓的紧固力矩应符合图纸要求

3.11.1.3安装后，一定要拆下膜片联轴器中间套上用于运输的工装螺栓及间距套。

3.11.1.4联轴器联接前应复查机组的找正曲线，如不符合要求应重新进行调整。

3.11.2联轴器与两侧转子正式联接时的注意事项： 3.11.2.1每组螺栓应对称均匀的拧紧或拆卸。3.11.2.2螺栓的拧紧程度：用力矩扳手拧紧螺栓。

3.11.2.3联轴器联接螺栓的每一组出厂前已经过沉重，不能互相混淆。

3.12鼓风机底座的二次灌浆

3.12.1在基础精确找正合格后，可以进行底座的二次灌浆。在二次灌浆之前，地脚螺栓和预丝应点焊固定，对于垫铁法而言，应将斜铁和平铁点焊。

3.12.2对于活地脚螺栓，即非预埋固定地脚螺栓，螺栓孔内应填满沙子，孔口即螺栓顶部应用泡沫塑料围堵或用石棉填料包封。（对于预埋固定地脚螺栓则不必如此）3.12.3灌浆外缘用模板固定。3.12.4仔细清楚油脂和其他杂物。3.12.5预先将基础浸湿24个小时。3.12.6用细混凝土灌浆并填满填实。3.12.7用湿麻袋覆盖，养护三天以上。3.13鼓风机各间隙值的最后检测

在鼓风机安装固定之前，对径向间隙及轴向间隙进行一次最终精确检测，并做好记录。

第三篇：泵房设备安装施工组织设计

泵房设备安装施工方案

一、工程概况

根据三百子煤矿副井井下工程需要，副井井下泵房安装多级离心式水泵设备安装6台MD280-65×9型水泵；配备隔爆型三相异步电动机型号为YB2-5005-4；使用MYJV50型电缆。；无缝钢管Ø200。

二、主要工程量

（一）、找正校准基准线

（二）、机械安装

（三）、电气安装

（四）、排水管路安装

（五）、试运行

三、施工方案的选择及施工方法

（一）、施工前准备工作：

施工前的准备工作：施工技术准备工作；施工临时设施准备工作；施工材料、工具及构件加工准备工作。

1．施工技术准备工作

（1）首先组织施工技术人员与矿方、设计单位对施工图进行会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工；其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。

（2）与矿方及有关部门联系，安排地面加工场地及小型材料库房，并解决电源、风源及水源，派人熟悉运输路线及施工现场，以便于施工。

（3）与矿方测量人员联系，进行测量交点，十字中心线基准点必须三个点位以上，标高基准点两个以上，以便校核，并进行测量布点及工程测量资料交接。同时结合水泵房实际状况，考虑井下通风和排水，对安装质量及安全方面的负面影响，合理安排施工方法，确保施工工期。

2.施工临时设施准备工作

泵房设施布置及等应按如下顺序进行（首先应进行下山泵房十字中心线、标高的测量布点）。

3.施工材料、工具的准备及构件加工。

根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意水泵的平直度检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。

（二）、施工方案及方法

Ⅰ、施工方案

1．第一阶段：基准放线工作

2．第二阶段：大件的卸运

3．第三阶段：机械安装

4.第四阶段：电气安装

5.第五阶段：排水管路安装

6.第七阶段：试运行

Ⅱ、施工方法

1.基准放线工作

有矿方提供的放线记录，本单位组织测量技术人员进行复测，保证水泵的安装位置准确无误。

2、水泵、电机、电控设备的下卸

水泵、电机、电控设备等大件的下卸见专项措施

3、安装

（1）安装前的准备工作；

①、泵的基础必须具有足够的强度，基础的质量约等于机组质量的3～５倍。

②、检查水泵和电机，检查泵的零件是否丢失，是否在运输过程中损坏。

③、准备工具及起重机械。

（２）安装顺序：

①、在底座下面放置钢的垫铁和楔铁。用起重吊钩吊住底座的四个角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每个地基螺栓孔的位置上。

②、找平底座，拧紧地脚螺栓，向地脚螺栓灌浆。

③、设备调整。泵与电机联轴器之间应有间隙。水泵与电机的轴线应重合。可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，其允许差为0.06毫米，可用直尺在两联轴器圆周各个方向进行测量，两联轴器外圆表面与直尺间间隙允差为０.０８毫米。如不符以上要求，可用调整垫调整。

④、连接出水管路，在吸水段和吐出段连接真空表和压力表。

⑤、绝对禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。

（三）、安装质量标准

（1）、垫铁、基础螺栓及二次灌浆质量要求：

1、泵体和主电动机下安装的垫铁规格必须符合＂一类＂垫铁要求。

2、泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫实、垫稳。

3、基础螺栓的材质、规格和数量必须符和设计或出厂技术文件的规定。

4、泵体和主电机安装前，混凝土基础二次灌浆处应垛成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。泵体和主电机的二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

（2）、吸水管路及附件安装

1、管子及管件安装前必须以1.5的工作压力进行水压试验，持续5分钟无渗漏现象，压力1.6MPa以上的管道，从同规格中抽查总数的10%，其中如有一根不合格时，再抽查20%，仍有一根不合格时，必须全部试验。

2、阀门的严密性试验应用洁净水进行。除碟阀、止回阀、底阀、节流阀外的严密性试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力试验，保证阀瓣密封面不漏。工程压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验，用色印等方法对闸阀密封面进行检查，结合面应连续。对焊阀门的严密性试验应单独进行。严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。

3、管道焊接焊缝的质量必须符合设计要求，所有焊缝应经煤油渗透试验合格。

（3）、泵体安装

1、泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。

2、联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中附录C中C.8的有关规定。

3、泵轴向水平度不超过1/1000。

4、泵与电机连接应可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。

5、泵体安装的允许偏差及检验方法应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中表10.3.5的规定。

（4）、电机安装

1、电机的试验结果，必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录D中表D.4的规定。高压电机全数检查，低压电机抽查30%。

2、电机的接线必须正确，符合设计电压电机接线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机接线盒的裸露的不同导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则必须进行绝缘处理。高压电机全数检查。低压电机抽查10%。

3、电机定子和转子间的气隙必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录D中表D.4第12项和表D.5第9项的规定。对现场组装的电机，全数检查；对整体安装的电机不作要求。

4、电机试运转时轴承温度：滑动轴承不超过700C，滚动轴承不得超过800C。电机温声不超过出厂技术文件或铭牌规定，当无规定时，可按《煤矿安装工程质量检验评定标准》中表38.1.4的规定执行。

5、电机轴承密封性必须达到传动部位不漏油，静止部位不漏油。高压电机全数检查，低压电机抽查10%。（试运转时间空载不少于2h，负载按所连接的机械而定。）

6、电机滑动轴承轴向窜动量必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表38.1.5的规定。全数检查。

7、垫铁的制作、设备必须与所配合的机械设备相同。

8、基础螺栓的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.2的规定。

9、基础的二次灌浆必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.3的规定。

10、滑动轴承的装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.10的规定。

11、滚动轴承的装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.11的规定。

（5）、防爆高压配电装置安装

1、开关绝缘试验绝缘电阻：提升杆不低于1000MΩ，二次回路不低于0.5

MΩ。

2、交流电压试验必须符合下表规定：

工作额定（KV）

试验电压（KV）

423、隔爆面必须符合下列规定：

完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。

检查数量

抽查1台。

检查方法　实测或检查施工记录。

4、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损,绝缘部件完好.检查数量

抽查1台。

检查方法　观察检查。

5、电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和平定，必须符合本标准第4项的有关规定。

检查数量

抽查1台。

检查方法　观察检查。

6、送电试运行必须达到：各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。

检查数量

抽查1台。

检查方法　观察检查。

（6）电缆铺设

1、电力电缆绝缘试验结果必须符合下列规定：

1.1、绝缘电阻测定：

电缆的绝缘电阻，因材料的型号、长度、接头、终端类别不同而差异较大，故不作具体规定；表1-1作为电力电缆（新品）在20

℃时每Km最低绝缘电阻的参考值。

注：不同长度在非20℃时测量值，应进行换算后比较。良好电缆的吸收比R60/R45应不小于2，各相绝缘电阻不平衡系数不大于2，3kv以下者不大于2.5。

1.2、直流耐压试验及泄漏电流的测量：

直流耐压试验标准应符合表1-1～1-3的的规定。泄漏电流见表注。泄漏电流见表注。

粘性油浸纸绝缘电缆直流耐压

1-1

电缆额定电压U0/U（KV）

0.6/1

6/6

8.7/10

21/35

直流试验电压（KV）

6U

6U

6U

5U

实验时间（min）

不滴流油浸纸绝缘电缆直流耐压

1-2

电缆额定电压U0/U（KV）

0.6/1

6/6

8.7/10

21/35

直流试验电压（KV）

6.7

试验时间（min）

塑料绝缘电缆直流耐压

1-3

电缆额定电压U0/U（KV）

0.6

1.8

3.6

8.7

直流试验电压（KV）

2.4

7.2

04

试验时间（min）

橡胶绝缘电缆直流耐压

1-4

电缆额定电压U0/U（KV）

直流试验电压（KV）

试验时间（min）

注:1）U为额定电压，U0为电缆芯对金属屏障层间的额定电压；0

2）井下2~10KV油浸纸绝缘电缆试验电压可为额定电压的5倍；

3）橡胶、塑料绝缘电缆实验标准出厂无规定者参照表中数值，塑料电缆包括聚氯乙烯、聚乙

烯及乙烯电缆；

4）与机组连接的电缆，应在机组大修时进行试验；

5）粘性油浸纸绝缘电缆漏电的三相不平衡系数：工作电压为3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏电流对于10KV及以上者小于20µA，6KV及以下者小于10µA，其不平衡系数不做规定；

6）充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数不做规定；

7）泄漏电流突然变化，随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升，应尽可能找出原因,加

以消除,必要时可视具体情况,酌量提高试验电压或延长试验时间;

8)泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考,不作为决定能否运行的标准。

检查数量

全数检查。

检验方法

检查试验记录。

2、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。

3、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：

4、密封严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝。

5、交联聚乙稀电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。

6、电缆终端和接线盒配件齐全,固定可靠,相序正确,直埋电缆接头有保护措施,电缆的连接应采用专用的接线盒,电缆于电缆之间的屏蔽层连接良好;

7、井下低压橡套电缆中间接头及“T”形分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡或采用接线盒。

检查数量

全数检查。井下低压橡套电缆检查3～5个接头。

检查方法

观察检查及检查安装记录。

8、送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确，两端相位一致。

检查数量

全数检查。

检查方法

检查送电资料。

9、电缆支、拖架安装应符合下列规定：

合格：

支、拖架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能拖住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径符合设计要求或本标准规定。

电缆支持点间距当设计无规定时应不大于表9.5中的数值。

优良：

在合格的基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，铁件镀锌良好，或油漆色泽均匀。

检查数量

按不同类型的支、拖架各抽查5段处。

检查方法

观察检查和尺量。

10、电缆保护管安装应符合下列规定：

合格：

（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好；

（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；

（3）电缆出入建筑物、隧道，穿过楼板、墙壁及沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段均应架保护管或罩。当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密，埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于250mm；

（4）钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用ø6～8mm钢筋跨接在套管两端焊牢。

优良：

在合格的基础上，保护管弯曲处匀滑无折皱和不平，出入建筑地沟、隧道时坡向及坡度正确。明设部分横平、竖直，成排敷设的排列整齐，防腐蚀良好。

检查数量

按不同敷设方式、场地抽查3~5处。

第四篇：井下集中大巷皮带机安装施工组织设计及措施

山西华润煤业有限公司台城煤矿

井下集中大巷皮带机安装施工组织设计及措施

山西华润煤业有限公司台城煤矿集中大巷皮带机安装工程由台城煤矿技措队安装，巷道坡度为6°，铺设皮带输送机长度270m，带宽0.8m，驱动装置为2台55KW低压电机，为保证安装工程顺利地进行，特编制本施工组织设计。

第一章 编制说明

一、技术特征

该工程为集中大巷胶带机安装和胶带机保护系统安装。

1、集中大巷胶带机型号DTL80/40/2*55本次安装机长约L=270米，带宽B=0.8米，带速为2.5m/s，胶带长约600m。

2、集中大巷巷道断面尺寸：宽度为3.6米，高度为2.4米，巷道坡度为6°，长度为270米。

二、编制依据

1、山西华润煤业有限责任公司台城煤矿集中大巷胶带机安装图

2、厂家提供的胶带机设备安装图和随机技术文件

3、现行的《建筑安装规范大全》《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《连续运输设备安装工程施工及验收规范》等

4、对施工现场的实际情况的考察及矿方提供的相关资料

第二章 工程概况

1、整芯胶带输送机主要工程量 驱动装置2套

传动滚筒Ф800*950mm 2个

改向滚筒Ф800*950mm 4个、Ф400*950 mm 1个、Ф500*950 mm 1个、传动滚筒架2组

卸载装置1套

卸载滚筒1个Ф800*950mm 机尾改向装置

机尾滚筒Ф500*950 mm 1个

改向滚筒架1个

绞车拉紧装置1套

矿用阻燃防撕裂钢丝绳胶带STS1250共计800m 驱动电机2台单重1300kg 减速机3台 单重1400kg 制动器1台重650kg 配电和电控保护装置

安装胶带机中间架支腿

挖机头基础，用地脚螺栓紧固后浇注混凝土

2、井口需安装25吨回柱绞车一台用于井口皮带叠放及皮带下放

3、本工程施工总顺序为：测量放线→设备开箱检查→胶带连接→机头驱动装置→皮带机机尾安装→中间架、槽型架及支腿安装→上下托辊安装 →胶带下放→胶带合环→试车。

第三章 劳动力组织

合理而科学的劳动力组织是保证本工程顺利进行的重要因素之一，我们将根据工程进度情况，及时调配劳动力，组织优秀的施工队伍进驻施工现场，进场前做好安全技术培训，认真组织技术交底，如果在施工高峰期劳动力不够时可灵活地补充一些劳力工，做一些技术难度小、安全系数高、劳动强度较大的工作。为避免劳动力的浪费及所造成的不安全因数，特编制《劳动力投入计划表》，届时，将按《劳动力投入计划表》投入所需劳动人员。

第四章 施工准备

1、据提供的集中大巷硐室巷道图及皮带机安装图和基础图，组织编写技术、质量、安全文件贯彻与施工小组。

2、由地测科牵头放出机头机尾设备十字中心线，机架十字中心线，机头机尾标高，中间架腰线标高基础，各部标高等要求，先放出机头驱动装置和卸载装置的十字线及标高，皮带及中心线设置在巷道顶部，腰线与中心线设置在一个平面内，中线要求每6m设置一点，采用红油漆标注。

3、根据地测中心线、腰线、标高等相关尺寸，标出或安装符合设备吊装的锚索点或起重梁。

4、提前组织相关单位进行会审图纸和技术交底。

5、根据矿建施工单位给出的中心线，复查皮带机各部基础的位置、几何尺寸，同时做好检查记录，清除设备基础表面的油污、碎石、泥土和积水，放置垫铁位置的表面应凿成麻面。

6、提前作好设备的开箱检查和清点工作，并按要求做好开箱记录。

7、对超高超宽的机尾、设备部件，在井上进行解体，以便于井下运输。解体前，要做好设备部件的装配标记并做好解体记录，保证在井下能够正确安装。

8、提前准备风管、风钻、水管等工具。

9、提前做好皮带机安装的技术工作，了解设备性能，安装工艺、技术要求、设备结构等。

10、做好施工机具和安装消耗材料的准备工作。

11、提前落实机尾起吊钩或锚索的起吊重量，确保吊装工作安全可靠的进行。

12、会同有关科室落实井下运输方案。

13、提前编制施工作业计划、用料计划，提前准备工人的入井劳保用品等临建设施。

14、斜巷中联络采用防爆对讲机联系斜井段施工，每100m设置一部对讲机。

15、皮带固定卡4付，皮带牵引卡2付，5T手拉葫芦2台，3T手拉葫芦4台，用于皮带牵引、敷设、合环及机头和机尾设备的吊装。

16、临时设施安装可根据施工进度及工序衔接的需要依次就位。

第五章 施工组织及工期计划

一、组织措施

1、建立施工进度控制的组织体系，由陈福华统一指挥安装各专业、工种之间的施工协调调度工作，并以各专业工种的负责人为骨干，组建进度控制的组织系统，对每个流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻检查调整的程序。

2、组成精干高效的领导班子，确保指令畅通。

3、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。

4、在管理制度上，合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。

5、定期召开生产例会和质量例会，定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度质量等问题，为下步安装工作提前作好准备，使各专业队伍有条不紊地按总体计划推进。

二、施工组织

总负责人： 陈福华

技术负责人：袁静

安全负责人 ：赵永财

工程负责人：张银中

工程技术负责人：傅朝亮

施工小组组长：李洪林

安装组组长：张林旺 电工组组长：蒋兴亚

材料供应组长：杨胜方

后勤保障组长：张继全

三、工期安排：2013年11月20日－2013年12月31日

四、作业方式：三班作业

第六章 施工程序及重点工序的施工工艺技术要求

一、胶带机运输

1、由1t矿车和平板车（绞车型号JTP1.6*1.2）将胶带机的部件及所需的材料工具下放至安装地点。

2、运料由机尾材料开始向机头方向运料，散料按照安装顺序散开，设备部件统一放在巷道一边摆放整齐，不得随地乱放。

3、整个运输过程由技措队施工人员负责，如遇工作需要时安装人员协助配合。

二、胶带机安装

1、放线工作由矿地测科负责进行，依据集中大巷皮带机安装图相关尺寸进行，每隔6m设置一组十字线，要用红油漆明显标注，放出胶带机巷道中心线、标高腰线，机头、机尾十字线的放置，要依据安装尺寸严格校验，机头机尾基础十字线偏差±2mm、位移±5mm、标高0－10mm。

2、先进行皮带机的驱动和机头卸载部分的安装，机头及驱动装置所有部件的吊装均采用5T手拉葫芦，首先将滚筒机架按图纸组装于基础上，保证各驱动滚筒和改向滚筒的正确安装位置，调整机架的几何尺寸、调整机架的水平度达到标准要求，保证各驱动滚筒和改向滚筒安装位置正确，然后按图纸的规格尺寸将传动滚筒和改向滚筒安装在机架上，详细测量各滚筒轴线与安装基准线重合度，确保滚筒轴线与胶带机中线垂直度，检查滚筒轴承的端面要在同一平面上，驱动装置安装完毕后，依据驱动滚筒轴标高安装减速机和电机及其底座，保证减速机输出轴与驱动滚筒轴的轴线要在同一个水平面上，并保持连接轴的端面垂直度后，利用减速机的输入轴找正电机机体，整体操平、找正后拧紧地脚螺栓，在保证滚筒水平的情况下，打开两端轴承盖调整滚筒游动，测轴承瓦座间隙，保证间隙均匀。安装设备说明书要求对滚筒的轴承注油。

3、进行机尾的安装。

4、中间架设施安装，利用地测科给的中线和腰线确定标高和位置，利用斜垫铁块调整高度后，将中间架安装在预埋的地脚螺栓上，找正后焊接固定，再安装上下托辊架和上下托辊。

5、胶带敷设

集中大巷皮带机头、机尾、中间架、槽型架、上下托辊都安好后进行下放皮带，先放下皮带，固定牢固后再放上皮带，上下皮带下放时主要是通过11.4KW绞车牵引，皮带的下放速度由11.4KW绞车控制。

①将皮带牵引至机头机架处，并置于架上；

②用夹带器固定皮带一端，由11.4KW绞车牵引，使皮带按一定速度展开。

③上皮带下放方法和下皮带一样。④ 机头处合拢。

6、井下临时用电设施安装

⑴供电设施提前进行检修，严格按煤矿安全规程及电业操作规程进行，做到防爆入井，结合皮带施工用电负荷布设临时用电设施。

⑵井口电源引自地面配电室，井底电源引自井底配电点。

⑶临时用电设备的安装、布置必须视同永久安装工程施工，做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有密封圈、有弹簧垫、有挡板，施工供电系统必须有过流和漏电保护装置。

⑷运行的防爆电器设备必须符合井下防爆的各项要求，电缆连接必须采用隔爆接线盒。

⑸馈电开关及磁力起动器等防爆开关要标明用途，挂标示牌，设备检修、停电必须挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，以防误送电。

⑹所有用电设备必须做可靠的保护接地，用电设备使用前要检查绝缘状况，使用前由专职瓦检员检查周围瓦斯浓度低于0.5%，方可送电使用，使用过程中瓦检员随时检查风流中瓦斯浓度，以确保施工安全，每次使用完毕后必须切断电源。

⑺防爆开关安装应位置准确，放置平稳，操作机构灵活可靠，触头表面光滑接触严密。

⑻井下照明电器安装位置应符合设计，灯具进线口胶圈齐全，不用的线口封堵严密，电缆接头应用防爆插销，灯线不应承受拉力，灯具排列整齐洁净。

⑼照明电缆敷设：位置和标高应准确排列整齐，电缆每隔一定的距离和有分路的地方，应悬挂标明用途、规格的标示牌。

⑽接地线规格：接地装置接地电阻符合设计要求，接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施，接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。

第七章 安装质量措施安装质量标准

1、集中巷皮带机安装严格按设计图纸、随机资料和技术要求进行。

2、机头、机尾及中间架部分的垫铁要符合一类标准之规定。

3、中间架支腿安装应符合设计要求。

4、滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度不超过滚筒长度的1／1000，滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2 mm。

5、驱动滚筒轴的水平度偏差不超过1/1000，导向滚筒轴的水平度偏差不大于2/1000。

6、制动器安装要符合说明书等技术文件要求。

7、联轴器装配符合出厂技术文件要求及图纸要求。

8、中间架部分中心线与胶带机中心垂直重合度≦3mm，支腿的铅垂直度或对建筑物地面垂直度≦3/1000，在铅垂面内的直线度≦1/1000L，中间架接头上下左右允许偏移1mm，间距正负15mm，相对高低差≦2/1000L，胶带跑偏≦20-30mm。

9、各种托辊的排列序号如下： 机头部依次布置10°、20°，过渡托辊各一组60°槽型，前倾托辊31组，受料段两个，每段设1个缓冲床，上托辊间距为1.2m，受料段和凸弧段为0.6m，下托辊间距为3m。

10、胶带输送机拉紧装置轨道直线度小于等于3/1000，两轨面高低差小于等于2mm，轨道接头间隙5mm，错位上下偏差0.5mm，左右偏差1mm。

11、胶带接头处接缝应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20毫米，接头强度不小于原强度的85％。

12、硫化胶接头严密性、抗拉强度符合技术文件要求，边缘不得有裂缝、起鼓，其面积不大于胶接面积的2/1000。

13、清扫装置应均匀贴在胶带上。

14、各种保护装置动作应灵活可靠。

第八章 安全生产措施

一、安全施工管理制度

1、安全管理方针是：安全第一，预防为主。

2、安全组织保证体系

安全负责人：赵永财

组长：陈福华

副组长：张银中

成员：王元品 张林旺 李洪林 朱勇

3、安全管理制度

⑴安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员要有针对性的逐级进行安全技术交底，做好安全质量、事故的预防工作。

⑵班前检查制。责任人必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。

⑶机械设备实行验收制。凡不经验收的一律不得投入使用。⑷周五安全活动制。每周五要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

⑸定期检查与隐患整改制。每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

⑹管理人员和特种作业人员实行年审制。每年由公司统一组织进行加强施工人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

⑺实行安全生产奖罚制与事故报告制。

⑻危急情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司及时采取措施排除险情。

⑼持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

⑽各级专职和兼职安全员必须深入施工第一线，发现安全隐患要及时制止，防止事态进一步扩大。

4、安全管理工作

⑴施工负责人负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

⑵各专业负责人要检查，认真做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

⑶在施工过程中对薄弱环节要予以重点控制。⑷防护设备的变动，必须经技术负责人批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复所有书面资料由负责人保管。

⑸对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

⑹分析安全难点，确定安全管理难点，在每个施工阶段开始之前分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。

5、制订施工现场安全防护基本标准，如使用防护标准、施工临时用电安全防护标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防工作管理标准等。加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物品，消防工具器材要齐全，并安装在适当位置，指定专人负责清理，定期检查，严格执行。

二、安全注意事项 1、搬运

⑴设备运输前应提前清点设备情况，并做详细记载，提前与矿供应科协商办理相关手续。

⑵提前落实运输载体相关尺寸，确定入井运输方案。

⑶装车入井运输重心适宜，捆绑牢固，刹车可靠。

⑷斜巷运输按矿车车型、牵引车数、链接情况、提升能力进行。

2、吊装

⑴井下运输吊装用钢丝绳和手拉葫芦，固定牢固可靠，必要时现场加固。

⑵起重用设施、设备、索具、绳扣、手拉葫芦必须提前检查，有裂纹的吊具、索具及报废钢丝绳严禁使用。

⑶对于驱动装置吊装滚筒和机尾改向吊装时，应明确锚索荷载及安装质量，应明确交待，以便于安全施工。

⑷临时用牵引运输设备地锚强度必须达到规定标准。

⑸吊装工作，专人指挥，信号明确，吊装过程施工人员严禁脱岗。

⑹起重物四周严禁站人或行走，严禁用手或身体其它部位接触起重物体，以防意外。

⑺对于驱动装置等大型物体的起吊必须使用起重环，长件采取相应的防变形措施。

⑻索具、悬吊钢丝绳如穿过棱角处边缘处必须加架板或胶板，以防割断绳索造成意外。

⑼减速器装车时重心应适宜，且用道木垫平，严禁联轴器及其它物体受力变形或损坏，捆绑牢固。

3、皮带巷内运输

⑴运输时，严格检查刹车情况。

⑵绞车运输时，必须执行“行车不行人，行人不行车”的原则。

⑶ 运输矿车及牵引绳的连接，采用带螺帽的销轴进行并加设保护绳。

⑷皮带巷内运输时，严禁超载，以防断绳；严禁人物同车。

⑸ 运输工作统一指挥，统一信号。⑹皮带与轨道各横贯处要有警戒标识，以防非施工人员误入安装区段发生意外。

4、胶带敷设

⑴皮带卡子必须夹持牢固。

⑵胶带卡子倒接过程中安全卡子紧固后方可进行，以防溜带造成意外。

⑶胶带敷设牵引过程中，胶带端头设专用设施，以防带头钻入托辊下，造成架子变形，派专人跟随带头检查牵引情况。

⑷胶带敷设时机架部位停止工作，统一指挥，分工明确。严格检查托辊、驱动滚筒是否灵活、有无卡阻现象。⑸胶带正前方及胶带上部严禁站人。

⑹皮带固定时设专人负责，专人检查卡固情况。

⑺皮带敷设沿途设专人检查，以防卡阻损伤胶带。

5、胶带硫化

⑴硫化平台牢固可靠，便于操作，必要时提供工作台。

⑵及时清理硫化现场废物、废胶条，堆放可靠，远离火源。⑶硫化器周围20米内严禁电氧焊。

⑷硫化材料必须分类存放，溶剂、汽油设专人监管，挂警示牌，远离明火区，并放置足量灭火器材。

⑸剥头时，人员操作空间适宜，相互照应，以防刀具伤人。

⑹硫化过程设专人负责，硫化过程中必须严格硫化程序温度、压力时间满足硫化技术要求。⑺施工时胶糊及汽油要与硫化器及电器设备保持安全距离，防止意外发生。

⑻硫化现场运用电氧焊时，必须有隔离措施，以防伤带及发生意外。

6、入井制度

⑴入井人员严禁将火种、香烟等带入井下。

⑵入井必须戴安全帽、矿灯，入井后不准自己窜巷道，严禁脱离现场。

⑶班前、班后由施工负责人清点人数。

⑷入井设施严禁超载及超限，确保井筒运搬和井巷内安全运行。

⑸服从台城矿入井制度并严格遵守执行。

7、其它

⑴电氧焊执行专项措施。

⑵动用电氧焊时，严防烧伤钢丝绳。

⑶严禁双重作业。

⑷各工种必须遵守其操作规程，严禁违章作业。

⑸所使用的电氧焊设施必须完好，无漏气、漏电现象，存放处应远离易燃易爆区域。

⑹整个施工统一指挥，严禁违章指挥。

⑺严格施工质量，施工记录，严格程序报验，文明施工，做到工完场净，工完料净。

⑻非施工人员严禁进入施工现场。⑼每班必须配备专职瓦检员一名负责施工现场的瓦斯检测工作。

⑽各施工现场及用电场所须配备足够的灭火器材。

⑾防爆电气设备在入井前应由指定的电气设备防爆检查员检查安全性能，检查合格后方可入井。

⑿入井前，电气设备应进行绝缘电阻、交流耐压等有关实验，同时对其防爆面进行检查，无异常情况方可入井。

⒀人员下井应佩带矿用安全帽、矿灯、自救器等劳动用品，严禁在井口和井下吸烟或携带易燃易爆品。

⒁施工中，临时使用的电气设备应做可靠的保护接地，严禁井下配电室变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器直接向下供电。

三、紧急情况下的避险措施、避灾路线和灾害来时的应急预案

1、避灾路线：工程施工中如遇瓦斯超限，风流中空气污染严重，停风及其它危及施工人员生命安全的情况时，应按下列路线避险上井。因工程施工均在主斜井井巷内，胶带机机尾部的施工人员应急避灾路线，步行从主斜井上井。在遇有紧急情况发生时，施工现场负责人要清点人数并及时组织井下施工人员有序、快速上井，上井后再次清点人数，保证所有施工人员全部上井。

2、遇有火灾发生时的措施：火灾发生初期是灭火的最好时机，每位施工人员都应具备会使用灭火器具和掌握灭火知识，在发生火灾时若火势不大可直接组织身边人员灭火；若火灾范围较大或火势较猛，现场人员无力抢救且自身安全受到威胁时，应迅速戴好自救器，根据现场领导的指示有序撤离灾区。

3、发生事故后，要充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或调度室汇报。

4、认真学习和掌握矿井灾害的预防和自救、互救知识，熟悉井下避灾线路，避灾过程中要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱喊、乱跑，要遵守纪律、听从指挥，绝不单独行动，紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流向进风井口撤离，并在沿途留下标记。

5、在无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记并不时敲打轨道或铁管发出求救信号，撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道。

6、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定后搬运。

7、如遇有事故发生，应在第一时间内通知工地现场负责人，并听从他对事故的指挥和处理，如在井下且工地负责人不在现场时，由当班班长负责指挥对事故的处理工作。

第九章 文明施工措施

一、文明施工总则

1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终，它是施工现场综合管理水平的体现，涉及到每一个人员的生产、生活及工作环境，我们将努力把本工程建成文明样板工地。

2、在施工过程中自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的环境污染。

二、实施责任

1、总负责人是施工管理的第一责任者，制定出文明施工计划，成立以施工负责人为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识，每周至少二次对现场进行文明施工检查。

2、现场施工负责人直接负责该工程的文明施工。

3、设置专职文明施工管理人员专门负责现场文明施工。

第十章 试车

一、试车前准备工作

1、整个安装工程自检、互检合格后，方可试运行。

2、设备润滑充分，运转可靠，各旋转部位灵活，联接部位无误，减速器注油符合要求。

3、照明、信号、通讯、保护齐全，动作可靠。

4、基础凝固可靠，达到设计要求。

5、各临时设施运离施工现场，场地条件符合试运行要求。

二、试车步骤 投用前的准备

1、首先将所有开关打到停止状态，检查皮带控制保护系统，配件是否齐全，有无破损丢失和缺件现象；检查配电系统，配件是否齐全，有无电缆破损、丢失和开关短缺元件现象；若无以上现象，方可送电试运行。

2、其次，受电前要认真检查开关设备和控制系统的保护整定，是否设在运行保护整定处，皮带保护系统要进行投运前的模拟试验，各种保护设置和传感器都要经过模拟试验，合格后方可打到零位，为皮带试运行做好准备，胶带机机械系统驱动装置保护装置等都具备运行条件后，听从试运行领导的命令。A、点动 ；

B、每次运行100米连续2次 ；

C、每次运行100、200米观察调整胶带跑偏情况，并及时调整；同时观察胶带接口情况； D、半程运行 ； E、全程运行； F、连续运行。

以上每个步骤运行后，各岗位人员应详细检查各部运转情况，发现问题及时停车处理，待处理人员撤离后方可再开车试运行。试运注意以下几点：注意观察胶带跑偏情况，转动部位有无卡阻现象，各旋转部位温度及温升情况，拉紧装置油压及液压站运行情况。

第五篇：高低压配电设备及安装工程合同[范文模版]

电气工程施工合同

工程名称：

建设单位：

施工单位：

签订时间：合同编号： 迁西县正东新蓝湾住宅小区高、低压外网工程唐山市正东房地产开发有限公司唐山滦城建筑工程有限公司2013年10 月10日

电气工程施工合同

发包方：唐山市正东房地产开发有限公司（以下简称甲方）

承包方： 唐山滦城建筑工有限公司（以下简称甲方）

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》和《建筑安装工

程承包合同条例》的有关规定，结合本工程的具体情况，经甲乙双方协商一致，自愿达成以下协议，双方共同遵守。

第一条：工程概况

1、工程名称： 迁西县正东新蓝湾住宅小区 高低压配电工程。

2、工程地点：。

第二条：工程承包范围

1、高、低压进线电缆敷设安装，高、低压配电柜，变压器及电缆保护管

安装敷设，土建施工（电缆井、电缆沟、高低压配电柜变压器基础等）

2、接地系统安装和接地电阻测试。

第三条：承包方式

1、本工程采用包工包料方式承包。执行河北省08定额。

2、甲方供应材料包括：变压器、高低压电缆、高低压配电柜、高压分支箱、高压电缆套管。

3、甲方原因设计变更引起工程量的增减按实际发生计算。

4、发生增加工程时，甲方需作书面通知乙方。

第四条：工程工期及交付成果

1、本工程工期定为天。

2、计划开工日期：年月日。

3、工程竣工交付成果为：工程范围的安装调试完成并正式通电（正式通电日为工程竣工日）。

第五条：质量合格要求

质量要求达到国标《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）、《建

筑电气安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）为合格。

第六条：工程价款的支付与结算

1、本合同签订后甲方向乙方支付预付款。

2、施工图纸通过供电部门认可，主材及设备(高低压配电柜、变压器等)到达施工现场，经验收合格并开始安装后支付元

3、正常供电并取得竣工验收合格证后，14天内支付合同价款的。

4、剩余工程款作为质保金，待保修期满后10天内付清。

5、每期付款乙方须开收据，最终提供有效发票。

第七条：材料、设备供应

1、本工程所需的材料、设备（除变压器、高低压电缆、高低压配电柜、高压分支箱、高压电缆套管）等物资的供应均由乙方根据图纸自行采购。

2、乙方所供货物须符合国家标准及规范，并经工程监理或甲方现场工程师检验合格后方能进场施工，否则甲方有权不予以验收，直至乙方安装的设备、材料符合要求为止。

3、进场的材料、设备必须要达到国家及行业合格标准。

第八条：设计变更及工程结算

1、施工设计修改变更单必须经甲方签字同意后才生效，乙方才能予以实施，修改图纸需发给项目利益相关方各一份，作为以后结算的依据。其它任何未经甲方签字的变更，甲方均不予以认可。

2、工程竣工验收报告经甲方书面认可后，乙方向甲方递交竣工结算报告及完整的结算资料，双方按照合同约定的合同价款及合同价款调整内容，进行工程竣工结算。

第九条：双方责任与义务

一、甲方责任及义务

1、签订本合同后甲方向乙方提供有关本工程的技术资料，并协助乙方办理报建、报装的相关资料。

2、为乙方提供放置施工设备、材料的堆放场地及用房，提供乙方施工用电用水接口，由乙方自行装表计量，装好表后通知甲方抄底数，施工中所发生的费用由乙方承担。

3、派驻地施工现场的监理工程师或工程师代表，协助乙方协调与工程总承包方的关系。对工程进度、工程质量、隐蔽工程和合同执行进行监督检查，负责设计图纸的处理及设计变更签证，负责工程中间验收，工程进度拨款签证和其它必须的签证。

4、组织对工程的竣工验收，并按合同规定的付款方式支付工程款，配合乙方办好结算工作，及时结算工程财务和工程尾款。

5、协助乙方办理本工程涉及道路设施开挖等工作。

6、委派纸的变更、工程质量验收及其他事宜。

二、乙方责任及义务

1、编制施工组织设计或施工方案、施工总进度计划、设备、材料、成品、半成品的进场计划。

2、按图纸和施工总说明、设计修改（变更或通知单）、国家现行《施工及技术验收规范》组织施工，并按甲方或现场监理工程师的检查、监督，做好施工记录、报验、隐蔽工程记录，及施工技术资料。

3、做好施工组织管理、维持现场整洁、材料堆放有序、道路畅通，做到按施工进度计划实施，保证质量、安全生产、文明施工、环境保护，工程竣工验收合格之前，乙方负责对已完成工程的保护，保护期间发生损坏，乙方自行负责。

4、提高安全意识，按规章操作，做好自我保护，施工期间如果发生安全事故由乙方自负，并立刻报告甲方和建设主管部门。

5、工程竣工验收后清理现场，做到完工清场。

6、乙方应及时、足额支付从事本工程和施工及管理人员的工资及购买工程期内有效工伤保险等，并保证不因上述事由影响工程施工，否则，因此所造成的一切损失概由乙方承担；如因乙方未能按时足额支付工资，导致停工或引起群体性事件的，甲方可从应向乙方支付的工程款中扣拨出应付工资，向施工及管理人员支付；同时，甲方可要求乙方承担违约责任、赔偿损失。

7、在施工期间，应服从甲方的管理。

8、甲方如不按合同支付工程款，乙方有权停止供电，造成损失由甲方负责。

第十条：工程保修

1、本工程整体保修期为（按国家有关保修条款执行），自竣工验收合格之日起计算。

2、保修期内凡属安装质量问题均由乙方负责无偿维修。

3、若甲方违反操作规范或不可抗拒力原因造成的故障或损坏，乙方负责维修，其费用由甲方负责。

4、在保修期间，属于保修范围和内容的项目，乙方在接到甲方报障电话或书面通知后，两个工作日内派人修理。

第十四条：违约责任

一、甲方违约责任

（1）甲方严格遵守合同规定，如有违反，造成工期延误或乙方损失，甲方负责。

（2）甲方应当按时支付工程进度款，若因工程款迟付影响工期延误，由甲方负责，并赔偿乙方的经济损失。

（3）甲方不得无故解除合同，若未经乙方同意解除合同，则需支付工程总价的20%作赔偿金。

二、乙方违约责任

1、乙方未经甲方同意解除合同，需返还甲方已支付的款项，并需支付甲方工程总价的20%作赔偿金。

2、因乙方原因造成的停工、返工、材料、器材损失均由乙方承担。

第十六条：争议处理方式

本合同在履行期间，双方发生争议时，在不影响工程进度的前提下，双方可协商解决。当事人双方协商不成时，可向市人民法院提起诉讼。

第十七条：其它

1、本合同一式份，甲乙双方各执份，每份均具有同等的法律效力，在双方代表签字盖章后生效，在双方履行完合同约定的权利和义务后失效。

2、双方因工程质量问题双方发生争执的，由市当地政府指定的技术单位进行质量鉴定。

3、合同执行过程中，如发生本合同未约定的事项时，双方应在友好协商的基础上签订补充协议，以利于本合同的顺利履行。

附加协议条款

1、。

2、。

3、。

（以下无合同条款正文）

甲方：乙方：

法定代表人：法定代表人：

授权委托人：授权委托人：

地址：地址：

开户名称：

开户行：

银行帐号：

联系人：

办公电话：

合同签订日期：年月日

合同签订地：