配电设备缺陷管理制度

第一篇：配电设备缺陷管理制度

配电设备缺陷管理制度

为及时合理的消除配电设备中存在的缺陷，保证设备的安全运行，特制订本管理制度。

1.缺陷分类：

(1)一类缺陷：指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷。

(2)二类缺陷：指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续运行。

(3)三类缺陷：指对近期安全运行影响不大的缺陷。

2.缺陷处理

(1)一类缺陷：应立即向本单位负责人汇报或向有关部门报告，在发现缺陷后24小时内予以消除。

(2)二类缺陷：应在发现缺陷之后一个月内，安排检查计划消除，在消除缺陷前应加强监视设备的运行状况。

(3)三类缺陷：运行管理单位可将缺陷列入年度：季度检修计划中或日常维护工作中去消除。

3.设备缺陷通知单的管理

(1)设备缺陷通知单的填写：

①运行维护人员填写下列各栏：缺陷位置、缺陷内容、缺陷类别、所需材料、发现日期、填单日期、缺陷简图、发现人意见、报单人签名。

②班长意见栏：由运行班长填写。

③分局主管意见栏：由分局主管运行专责工程师填写。

④送检日期、处理缺陷方法、返回日期三栏：由分局主管检修专责工程师填写。

⑤接检日期、处理日期两栏：由检修单位的检修负责人填写。

(2)缺陷通知单的传递：

(1)缺陷发现人：

①缺陷发现人应将缺陷所在的线路板、线路名称、具体或公用配电房名称、设备编号、设备型号等填写在缺陷通知单上。

②在缺陷内容栏内必须填写缺陷的标准部位、缺陷状况及缺陷类别。

③在发现人意见栏内填写处理缺陷意见，并在缺陷简图栏内绘出缺陷位置简图、处理缺陷所需的材料名称、规格和数量。

④在发现日期栏内填写发现缺陷日期并在报单人栏内签字，最后将填写好的缺陷通知单一式四份送交运行班长。

(2)运行班长：

①班长接到缺陷通知单后，认真审核全部内容，如有疑问或错误时，要求发现人重新核实、填写。 ②审核缺陷通知单的内容无误后，在班长意见栏内注明处理缺陷的意见。

③在班长意见栏内签字并填写日期后将缺陷通知单一式四份返还给缺陷发现人，由发现人送交分局运行专责工程师。

(3)运行专责工程师：

①运行专责工程师接到缺陷通知单后，认真审核全部内容，在分局主管意见栏内注明处理缺陷意见、签字并填写日期。

②运行专责工程师将缺陷通知单一式四份送交分局检修专责工程师。

(4)检修专责工程师：

①检修专责工程师接到缺陷通知单后，在送检日期栏内签字并填写日期，然后返还给运行专责工程师第一联，由运行专责工程师将缺陷通知单第一联缺陷发现人保存。

②检修专责工程师签字接到缺陷通知单后，在处理缺陷方法栏内注明采取何种方法处理缺陷，立即安排检修班

进行缺陷处理。

③检修专责工程师应按照缺陷通知单内的缺陷分类，分别安排月计划、年度计划处理二、三类缺陷。

④检修负责人接到缺陷通知单后，在第二、三、四联中接检日期内签字并填写日期后，检修专责工程师将缺陷通知单的第二、三、四联送交检修负责人。

(5)检修负责人：

①检修负责人根据缺陷的具体情况，带领检修人员、充足的处理缺陷的工具和材料到现场消除缺陷。 ②缺陷消除后，检修负责人在处理日期栏内填写上缺陷消除情况、注明日期并签字。

③如遇特殊情况，未能完成消除缺陷工作时，检修人员应在处理日期内注明原因并签字。

④检修负责人将缺陷消除情况及时向检修专责工程师报告，并将缺陷通知单第二、三、四联送交检修专责工程师。

(6)检修专责工程师：

①检修专责工程师在缺陷通知单的返回日期内签字后，留下缺陷通知单的第二联，缺陷通知单的第三联返还检修负责人。

②缺陷通知单的第四联返还运行专责工程，由运行专责工程师将第四联交给缺陷发现人。

(7)缺陷发现人：

缺陷发现人接到返回的缺陷通知单第四联后，与自己保存的第一联进行核对，最后在设备缺陷登记本上注明消除该设备缺陷情况。

第二篇：设备缺陷管理制度

设备缺陷管理制度

一、目的加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。

本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。

二、设备缺陷:是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷：

1）设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；

2）设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；

3）设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；

4）设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；

5）由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；

6）对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；

7）对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；

8）设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；

9）设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。

2、暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。

3、消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。

4、重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发

生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。

5、设备缺陷分类

1）重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。

2）一般缺陷:是指除重大缺陷外的缺陷。

三、管理职责

1、生产部职责

1）通过巡检、操作和运行分析发现并登录设备缺陷，提出消缺要求，采取运行措施，为消缺工作顺利进行创造条件，做好设备缺陷的验收工作。

2）在设备缺陷未消除前组织设备操作员加强检查监视，采取措施防止缺陷造成的影响扩大。

3）对发现的重大缺陷，及时通知设备专员、维修人员到现场消缺。

4）及时对已消缺陷进行验收，恢复设备或系统的正常运行。

5）对运行人员发现缺陷的及时性、准确性和对缺陷发生后的处理工作进行分析，以提高运行人员处理缺陷的能力。

2、维修部职责

1）负责组织消缺工作，协调专业和部门间的配合，督促消缺工作安全、及时、高质量完成。

2）在维护、保洁工作中检查设备状况，发现和登录设备缺陷，并开展自查自消工作。

3）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。

4）负责消缺工作的质量，防止设备缺陷的重复发生。

3、设备部管理专员（点检人员职责）

1）对所管理的设备进行点检和综合分析，登录设备缺陷。

2）对设备缺陷进行诊断，向维修人员下达消缺维修单，其格式见附

录A，规定消缺期限。

3）组织协调消缺工作，对消缺工作进行检查指导监督，及时消除缺陷。

4）对暂不能消除缺陷进行确认和后续管理，为消缺和技术支持。

5）对所管设备的缺陷情况进行跟踪分析，确定重复发生的设备缺陷，找出缺陷发生的原因，提出改进措施。

6）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。

7）每月整理暂不能消除缺陷清单和相应的后续管理措施，分析设备缺陷发生情况、重大缺陷和重复发生缺陷情况并提出改进措施。

8）负责发现和解决潜伏及正在发展的设备缺陷；落实首次出现的设备缺陷的防止措施，举一反三，消除设备的潜在缺陷。

4、生产部维修职责

1）负责消缺工作的归口管理，对消缺过程中出现的问题以及影响消缺率、消缺及时率的问题提出考核意见。

2）负责每月按部门汇总缺陷统计数据，统计全厂缺陷发生数、消缺率、平均消缺时间、消缺及时率指标，分析指标变动的因素，改进设备消缺工作。

四、过程管理与要求

一）缺陷的发现和登录

1、以下情形属常见的维护工作，可由问题的发现部门通知相应的维修部门进行处理，不进入缺陷管理程序：

1）照明灯损坏、建筑物门窗损坏；

2）各类滤网的前后差压升高，需进行清理，但尚未影响设备正常运行的；

3）油箱、轴承油位下降，需要补油，但尚未达到警戒值的；

4）各类干燥剂部分失效，需要再生或更换，但尚未影响设备正常运行的。

2、设备操作人员发现一般缺陷时，在设备缺陷记录本中认真登录“设备缺陷单”，其格式见附录B。报告部门主管由部门主管组织维修人员，维修消缺；

3、发现重大缺陷时设备操作人员应逐级向部门主管、生产经理、（事后在设备缺陷记录本中登录“设备缺陷单”），值班长应立即电话联系维修人员到现场处理缺陷。

4、设备操作人员对设备进行定期维护、保洁工作时应注意检查设备状况，对于发现的缺陷，若可以随手消除的应即随手消除，事后在班组进行相应的记录；属不能随手消除缺陷的，应及时登录缺陷并汇报班长。

5、维修人员发现重大缺陷时，应立即报告生产部经理，由生产经理指挥重大紧急缺陷的消除。

6、设备部设备专员应按照点检计划对自己管理的设备进行点检并结合对设备状况的综合分析，发现设备缺陷及时登录。

7、所有登录的缺陷报告应对设备操作人员、设备点检人员、维修人员开放，以便查询和管理。

二）一般缺陷的检查确认

1、维修部门应及时查看维修部分工范围内本专业新增的和正在处理的缺陷，根据分工将消缺任务安排给相应的班组，若发现缺陷专业定义错误时应修改专业属性后及时转给其它专业的专工。维修主管在接到重复的缺陷单、或经检查没有发现设备存在问题且缺陷现象也已消失时可直接将该部分缺陷判为无效。

2、消缺人员对缺陷进行现场检查确认，查清缺陷部件和原因，提出需要配合的工作和对运行的要求，并填写“设备缺陷单”中“检查确认”一栏内的内容。

三）消缺后的报告

1、接到消缺（维修单）任务后，维修班长应及时安排维修人员消除缺陷。

2、消缺工作完成后，消缺工作的负责人应将消缺情况在“设备缺陷单”

上“消缺报告”一栏内注明并通知设备操作人员。

3、“消缺报告”中：消缺情况主要应将消缺过程中发现的问题和处理办法以及遗留的设备问题如实认真填写，不得空白或用类似“已消除”这样不能反映消缺情况的词语。耗用工时、材料、备品是指消缺工作实际耗用工时数和实际消耗材料、备品的名称、数量。消缺工作完成且“消缺报告”中各栏填写完毕由消缺工作负责人签名后转给运行验收。

4、维修人员在消缺过程中遇到技术问题时由班组与维修部门专工讨论解决；消缺工作需要更换备品或需要对设备进行一些变动时应得到设备专员员同意。

五）设备缺陷的验收

1、各工段长、班长应随时了解掌握设备缺陷情况，并将本班新发现的缺陷、消除的缺陷以及现存的较大缺陷情况作为交接班的重要内容交接清楚。

2、设备操作人员在接到维修人员缺陷验收的通知后应及时安排系统恢复和设备试转工作，在验证设备缺陷确已消除后将设备投入运行并及时验收缺陷，并在“设备缺陷单”上“缺陷验收”一栏中填写验收意见。

3、工段长应随时主动查阅待验收的缺陷，在条件具备时及时验证或观察消缺效果，及时验收已消除的缺陷；若发现缺陷现象仍然存在或消缺不彻底时，应重新填写“缺陷报告”将缺陷返回维修班组处理。考核意见。

第三篇：设备缺陷管理制度

设备缺陷管理制度

一、设备缺陷根据其威胁安全的严重程度，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类： Ⅰ类缺陷——对安全运行有严重威胁，短期内可能发生事故； Ⅱ类缺陷——对安全运行有一定威胁，短期内可能发生事故，但

若长期不处理，即会逐渐增加威胁性，甚至发生为

事故；

Ⅲ类缺陷——对安全运行威胁较小；

二、所有值班员应掌握全部Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类缺陷，动力部门应掌握Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类缺陷，分管用监员应掌握Ⅰ类缺陷和计量装置的各种缺陷，以及由总开关及其至第一断路器之间的Ⅱ、Ⅲ类缺陷；

三、值班人员发现缺陷后，应立即登记在运行日志和设备缺陷记录簿上，并填报缺陷报告单送交分管部门，对Ⅰ类缺陷应立即电话报告动力部门和用监员；

四、动力部门对Ⅰ类缺陷应及时安排处理，Ⅱ、Ⅲ类缺陷应列入休息日或节假日检修计划内予以消除，消除后在缺陷记录簿上注销；

五、用监人员在巡检时发现Ⅰ、Ⅱ类缺陷，应通知值班员做好记录并通知动力部门；

六、值班员巡检时应注意原有缺陷是否扩大、恶化，如恶化使缺陷类别上升时应重新汇报和记录；

七、在检修中发现并已消除的缺陷，不填写设备缺陷通知单，但应在设备缺陷记录本中做好记录。

第四篇：主要配电设备缺陷分类标准

主要配电设备缺陷分类标准

1、导线

2、（1）危急缺陷

1）单一金属导线断股或截面损伤超过总截面的25％。2）钢芯铝线的铝线断股或损伤超过铝截面50％。3）受张力的直线接头有抽笺或滑动现象。

4）裸导线上挂有导电物质且能构成相间短路现象。5）接头烧伤严重、明显变色、有温升现象。（2）严重缺陷

1）单一金属导线断股或截面损伤超过总截面的17％。2）钢芯铝线的铝线断股或损伤截面超过铝截面的25％。3）裸导线上悬挂杂物。

4）交叉跨越处导线间距离小于规定值50％。

5）绝缘导线绝缘外护层烧损严重，失去绝缘保护，造成净空距离不够。（3）一般缺陷

1）单一金属导线断股或截面损伤为总截面的17％。2）钢芯铝线的铝线断股或损伤为总截面的25％以下。3）导线有松股。

4）不同金属、不同规格、不同结构的导线在一个耐张段内。5）导线接头接点有轻微烧伤并有发展可能。6）导线接头长度小于规定值。

7）导线在耐张线夹或茶台处有抽笺现象。8）固定绑线有损伤、松动、断股。9）导线间及导线对各部距离不足。10）导线弛度不合格、不平衡。

11）异金属导线过引接续无过渡措施。

12）铝线或钢芯铝线在立瓶、耐张线夹处无铝包带。13）引下线、母线、跳接引线松弛。14）绝缘线老化破皮。15）绝缘导线上悬挂杂物。

2、杆塔

（1）危急缺陷

1）水泥杆倾斜度超过15度。

2）水泥杆受外力作用，产生错位变形、露筋超过1/3圆周长。3）铁塔主材料弯曲严重、随时有倒塔危险。4）钢管杆焊接部位开焊。

5）钢管杆弯曲严重，随时有倒杆危险。（2）严重缺陷

1）水泥杆倾斜度超过10度。

2）水泥杆根截面缩减至50％及以下。

3）水泥杆受外力作用露筋超过1/4圆周长或面积超过10cm2。4）水泥杆严重腐蚀、酥松。5）直线钢管杆挠度超过10‰，耐张钢管杆挠度超过20‰（3）一般缺陷

1）杆塔基础缺土或因上拔及冻鼓使杆塔埋深小于标准埋深的5/6。2）水泥杆倾斜度超过5度。

3）水泥杆露筋、流铁水、保护层脱落、酥松、法兰盘锈蚀。

4）水泥杆纵向裂纹长度超过1.5m，宽度超过2mm，横向裂纹超过2/3周长，宽度超过1mm。

5）水泥杆脚钉松动。

6）铁塔保护帽酥松、塔材缺少、锈蚀。7）无标志牌、相位牌。

8）钢管杆基础螺丝未用水泥密封。9）钢管杆杆身锈蚀。

10）直线钢管杆挠度超过5‰，耐张钢管杆挠度超过15‰。

3、拉线

（1）危急缺陷

受外力作用，拉线松脱对人身和设备安全构成严重威胁。（2）严重缺陷

张力拉线松弛或拉线棒抽出。（3）一般缺陷

1）拉线或拉线棒锈蚀截面达到20％以上。2）拉线或拉线棒小于实际承受拉力。3）拉线松弛。

4）拉线对各部距离不足。5）UT线夹装反、缺件。

6）穿越导线的拉线无绝缘措施。7）拉线地锚坑严重缺土。

4、绝缘子（1）危急缺陷 1）击穿接地。

2）悬式绝缘子销针脱落。（2）严重缺陷

1）瓷裙破损面积达1/4及以上。2）裂纹。（3）一般缺陷

1）瓷裙缺口，瓷釉烧坏、破损表面超过1 cm2。2）铁件弯曲、螺帽松脱。3）瓷瓶电压等级不符合要求。

5、防雷与接地装置

（1）严重缺陷

1）避雷器瓷套管裂纹。2）避雷器上引线松脱。3）接地引下线断。

4）绝缘电阻低于1000 MΩ。（2）一般缺陷

1）瓷套破损、表面积超过1 cm2。2）避雷器下引线断。

3）接地引下线截面小、断股、地面上未加绝缘保护措施。4）接地连结点接触不牢松动。5）接地电阻值不合格。

6）避雷器绝缘电阻低于2000MΩ。7）避雷器间及对地距离不足。

6、横担金具及变台

（1）严重缺陷

1）横担变形危及相间短路。2）落地式变台无围栏。3）对地距离不够。（2）一般缺陷

1）横担歪斜度超过15‰。

2）横担变形，金具、横担严重锈蚀，腐朽深度达到1/3。3）横担缺件。

4）台板腐朽、台面倾斜。5）缺少标志牌

7、配电变压器（1）危急缺陷

1）绝缘电阻接近零值。2）异音。

3）套管放电击穿。4）喷油或严重漏油。（2）严重缺陷

1）绝缘电阻低于允许值。

2）套管裂纹或有闪络痕迹，破损面积超过5 cm2。3）油标管内无油。4）漏油。5）油有异味。

6）上层油温超过95℃。

7）定期试验不合格，油试验不合格。（3）一般缺陷 1）渗油。2）油位低于标准值。3）外壳、散热管锈蚀。

4）导杆松动、丝扣损坏、接触不良。5）套管掉碴，外壳未接地。6）超过规定检修周期。

8、柱上开关

（1）危急缺陷

1）绝缘电阻值接近零值。2）套管放电击穿。3）严重漏油、漏气。（2）严重缺陷

1）绝缘电阻低于允许值。2）套管裂纹、破损面积超过5 cm2。3）定期试验不合格。4）触头严重烧伤。5）SF6开关压力不足。6）操作机构失灵。

7）跌落式开关相间、对地距离不足。（3）一般缺陷 1）分合指示失灵。2）外壳未接地。3）固定不牢。

4）跌落式开关、刀闸切合不灵活，触头烧损较重。5）超过规定检修周期。

9、线路防护（1）严重缺陷

裸导线与建筑物的水平距离小于0.5m，垂直距离小于1m。导线距树很近，使树木烧焦。（2）一般缺陷

1）导线与建筑物的水平或垂直距离不足。2）导线与树木间的水平或垂直距离不足。

3）在防护区内堆放、修筑、开挖、架线等可能威胁线路安全运行。

10、开闭所、环网柜、分接箱（1）危急缺陷

环网柜、分接箱箱体漏电。（2）严重缺陷

1）环网柜隔离开关和接地开关联锁机构失灵。

2）环网柜接地开关和电缆室金属面板联锁机构失灵。（3）一般缺陷

1）没有“高压危险 禁止攀登”标示牌。2）环网柜、分接箱箱体锈蚀。3）带电指示失灵。4）各部接点过热。

11、电缆

（1）严重缺陷

1）绝缘和耐压预防性检测项目不合格。2）电缆终端头无避雷装置保护或失去保护。（2）一般缺陷

1）电缆标志、标桩不齐。

2）电缆机械保护不合格，缺少卡具。3）电缆终端头接地不合格。4）电缆头接点过热。

5）电缆路径地表面有杂物或建筑。6）电缆外护套受损伤，不影响运行。

第五篇：配电设备缺陷管理标准

配电设备缺陷管理制度

为加强设备缺陷管理，明确缺陷处理程序，确保设备的健康水平能够始终满足为客户安全供电的需求，特制定本制度。

一配电设备缺陷的定

配电设备缺陷：是指配电线路及其附属设备本身任何部件的损伤、绝缘不良或处于不正常运行状态。

二设备缺陷分类

设备缺陷分类：按严重程度一般分为如下三类

1、危急设备缺陷：不立即处理将威胁人身及设备安全，或严重影响设备出力，使设备使用寿命缩短的设备缺陷。

如：线路导、地线断股，导线接头接触不良超过允许值，配电变压器套管裂纹，杆塔拉线被盗，线路耐张金具变质损坏致使机械强度达不到规定的安全系数，配电变压器严重过负荷，避雷器预试不合格，开关机构失灵等。

2、重大设备缺陷：对设备出力和使用寿命有影响或可能发展成为对人身与设备安全有威胁，但允许尽快安排处理的缺陷。

如：线路杆塔铁构件生锈严重，绝缘瓷件破损超过规程规定，拉线严重受力不均，杆塔、拉线基础有被冲刷的可能或已冲刷300MM深，开关容量随负荷的增加已不能满足要求等等。

3、一般缺陷：对人身设备安全无威胁，且不致在短期内发展成为重大或危急缺陷，对设备出力及经济运行无影响的缺陷。

除1、2中所列以外的设备缺陷均为一般缺陷，此类缺陷可以列入正常检修工作计划或随设备的正常停运及在设备带电情况下进行处理。

三各级人员的职责

1、运行维护班组的职责：加强设备巡视检查，及时发现设备缺陷，填写设备缺陷记录薄和设备缺陷单，并上报公司。

① 按发现缺陷的严重程度对缺陷进行分类，并提出初步处理意见。② 在设备大修前，提出消除缺陷的内容，并监督缺陷的消除情况和质量。

③ 将缺陷消除情况详细记录在缺陷记录薄中，并汇总上报。④ 对不需停电且能自行处理的设备缺陷，由维护班组自行按规定处理，并做好统计。

2、检修（或消缺）人员的职责：

① 按公司安排及时消除设备缺陷。

② 提高检修质量，保证“修必修好”，避免出现重复停电，造成不

必要的浪费。同时应做好检修记录和设备变更后的资料移交工作。

③ 及时全面掌握检修设备所存在的缺陷，并不断学习工艺规程，按要求施工，及时反馈缺陷消除情况。

3、公司的职责：

① 对巡视人员上报的缺陷认真统计，必要时组织现场鉴定。

② 及时组织人力、物资，消除设备缺陷，并对消缺工作提出具体要求。

③ 对危急和重大设备缺陷，及时汇报公司和用电处领导，采取积极措施安排处理。

④ 根据对一般缺陷的统计汇总，安排月度停电计划，及时组织处理。并协助分公司主管领导定期组织分析，据以提出反事故措施计划和大修计划。在缺陷消除前对运行班组提出运行维护要求。

⑤ 提出对重大缺陷的处理方案，报公司和用电处，经批准后组织实施。

⑥ 按时统计上报缺陷的处理情况。

四 设备缺陷管理

按上述设备缺陷的分类，缺陷分为如下三级管理

1、班组：运行维护和检修等班组应掌握危急、重大、一般缺陷的全部内容。

2、公司：应掌握危急、重大设备缺陷。

3、供电所：应掌握危急设备缺陷，及时列入、季度或月度计划，上报公司予以落实。

4、按设备缺陷三级管理的要求，分级建立相应的设备缺陷记录，由各级专责人员及时对缺陷进行登记。

5、线路设备缺陷由巡视人员在现场做好详细记录，回局后及时填写缺陷记录薄和设备缺陷单，并提出处理意见，经班长审阅签署意见后报分公司配电专责人，由分公司配电专责根据缺陷情况积极安排处理。

6、生产班组在平时工作中应注意保持交通车辆的状况良好，正确使用施工工器具，对不足和损坏的应及时汇报并补齐，确保在紧急处理缺陷或事故抢修情况下人、材、物能及时到位。同时应按所维护设备备足事故备品备件，并按要求确保备品备件的最低数量。

7、积极开展带电作业。凡能够带电处理的缺陷，一般不安排停电处理。

五线路设备缺陷处理的程序

1、危急设备缺陷：巡视人员发现有可能发生设备和人身事故的危急缺陷时，应立即用电话向分公司详细汇报，并提出处理缺陷所需要的人员、工器

具和材料。分公司应根据情况汇报用电处，同时尽快组织力量进行处理。危急缺陷一般应立即安排消除，如不能立即消除，应经局长或总工程师同意，但应加强巡视，密切注意缺陷的发展情况。

2、重大设备缺陷：由巡视人员填写缺陷单，经班长审阅签署意见后，在当日或次日上午交分公司配电专责人，分公司配电专责按设备缺陷情况向用电处汇报，根据用电处意见积极组织处理。

3、一般设备缺陷：每月20日前由运行班长汇总整理，报分公司配电专责。分公司配电专责根据缺陷情况在填报下月停电计划时予以安排，并负责将安排结果通知各相关班组。

4、对需其他部门配合进行处理的设备缺陷，由设备维护单位配电专责汇总后，报用电处配电专责统一安排处理。

六设备缺陷分析与统计

分公司配电专责在安排处缺以后，应及时了解缺陷的处理情况，定期召集运行分析会，并于每月25日前将本月发现缺陷数、消除缺陷数及重大缺陷处理计划书面报告分公司主管领导和用电处，并自留一份备查。

用电处配电专责应对重大、危急缺陷建立缺陷登记薄，逐项登记，每季分类统计一次全部设备缺陷数和重大设备缺陷消除率，上报主管生产的局领导，每半年组织一次配网运行分析会。

目配电设备缺陷的定义设备缺陷分类

3各级人员的职责

4设备缺陷管理线路设备缺陷处理的程序

6设备缺陷分析与统计

录

洛阳供电公司

配电设备缺陷管理制度

2000年2月10日