江苏省电力公司配电设备缺陷管理规定(试行).（共5篇）

第一篇：江苏省电力公司配电设备缺陷管理规定(试行).

江苏省电力公司

配电设备缺陷管理规定

（试行）

1总则

1.1为进一步加强对配电设备的缺陷管理，规范缺陷的定性与分类，使消缺流程畅通，保障配电网络和设备的安全运行，特制定本规定。

1.2本规定适用于江苏省电力公司所属供电企业配电设备的缺陷管理。2缺陷分类原则

2.1凡运行中的配电设备（包括冷、热备用设备）本身任何部件损坏，电气、机械、绝缘性能不良，使设备处于不健康状态，威胁设备或人身安全，威胁安全供电的种种异常的情况均称为设备缺陷。

2.2设备缺陷按其性质和程度可分为三类：

一类缺陷：是指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理。

二类缺陷：属发展性的缺陷，但不会立即构成危及设备安全、经济运行和人身安全的缺陷。允许在较短的时间内安排处理，处理前应加强监视。

三类缺陷：缺陷比较稳定，性质及程度不严重，在较长的一段时间内不会发展成为威胁设备安全、经济运行和人身安全的缺陷。

2.3缺陷处理的期限：

各级职能部门和工区接到缺陷汇报后，应根据缺陷类别采取相应的措施并尽快安排消缺工作。一类缺陷：应立即汇报并处理，消除时间不得超过三天。二类缺陷：应在一个月内消除。

三类缺陷：可列入季度检修计划，尽早安排消除。

3管理要求

3.1设备缺陷管理是保证设备安全运行的重要基础，要及时发现，及时消除。各供电公司应根据本单位配网运行管理的实际，制定相应的配电设备缺陷管理流程并闭环执行。

3.2按三级管理要求，各运行班组、工区均应建立配电设备缺陷记录，并由专人负责；

生产运营部应掌握一类缺陷及其处理情况。

3.3运行人员在巡视中发现缺陷后，当日应填写设备缺陷单，缺陷单应详细写明线路名称（配电所、开闭所名称）、地点、杆号、缺陷类别及缺陷情况等，并提出处理意见。当发现一类缺陷时应立即报告班组长，由班组长向工区汇报，经工区审核确为一类缺陷的，立即向有关部门、领导和生产运营部汇报，工区专职负责制定详细的检修方案（检修方案首先应考虑带电作业），并立即办理相关手续。发现的缺陷应登录在班组的《设备缺陷记录簿》中。

3.4在检修过程中发现的缺陷，应当场消除，但应办理有关的手续，不得违反安全制度。若当场消除确有困难，一、二类缺陷应迅速向工区汇报，等候处理意见。当日施工结束后，班组应将发现的缺陷登录在《设备缺陷记录簿》内，已消除的缺陷应写明消除的方法，未消除的应开具缺陷单。

3.5一类缺陷的处理，按事故抢修有关规定办理；二类缺陷、三类缺陷的处理，按工程管理有关规定办理。

3.6重大缺陷因故不能按规定期限消缺，应及时逐级汇报，其中一类缺陷应得到本单位总工程师同意，二类缺陷得到生运部同意后，方可延期处理。10kV（20kV）配电线路或设备一类缺陷不能及时消除的，应在上报省公司生产运营部的生产报表中反映。3.7设备缺陷未消除以前，运行人员应加强对设备的巡视，密切注意缺陷的发展情况，及时向班组长汇报，以防发展为事故。工区专职应及时掌握缺陷发展情况，建立相关的记录，对缺陷进行跟踪管理。

3.8凡发生的中压线路保护动作重合成功的故障，参照事故处理办法执行。如发现缺陷情况，按以上办法执行。

3.9工区专职应将每月发现的缺陷及消缺情况汇总后报生产运营部有关专职，并在运行分析会上进行分析

3.10供电公司运行工区应于每月底和运行班组核对一次缺陷情况，生产运营部每月末和运行工区核对缺陷情况和消缺进展，以便按轻、重、缓、急督促安排下月度的检修计划，不断提高设备健康水平。

3.11凡因设备缺陷管理不善而造成事故、障碍和事故未遂者，按有关规定追究相关人员责任。

4配电设备缺陷分类表(见附表)

附表：配电设备缺陷分类表

第二篇：配电设备缺陷管理制度

配电设备缺陷管理制度

为及时合理的消除配电设备中存在的缺陷，保证设备的安全运行，特制订本管理制度。

1.缺陷分类：

(1)一类缺陷：指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷。

(2)二类缺陷：指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续运行。

(3)三类缺陷：指对近期安全运行影响不大的缺陷。

2.缺陷处理

(1)一类缺陷：应立即向本单位负责人汇报或向有关部门报告，在发现缺陷后24小时内予以消除。

(2)二类缺陷：应在发现缺陷之后一个月内，安排检查计划消除，在消除缺陷前应加强监视设备的运行状况。

(3)三类缺陷：运行管理单位可将缺陷列入：季度检修计划中或日常维护工作中去消除。

3.设备缺陷通知单的管理

(1)设备缺陷通知单的填写：

①运行维护人员填写下列各栏：缺陷位置、缺陷内容、缺陷类别、所需材料、发现日期、填单日期、缺陷简图、发现人意见、报单人签名。

②班长意见栏：由运行班长填写。

③分局主管意见栏：由分局主管运行专责工程师填写。

④送检日期、处理缺陷方法、返回日期三栏：由分局主管检修专责工程师填写。

⑤接检日期、处理日期两栏：由检修单位的检修负责人填写。

(2)缺陷通知单的传递：

(1)缺陷发现人：

①缺陷发现人应将缺陷所在的线路板、线路名称、具体或公用配电房名称、设备编号、设备型号等填写在缺陷通知单上。

②在缺陷内容栏内必须填写缺陷的标准部位、缺陷状况及缺陷类别。

③在发现人意见栏内填写处理缺陷意见，并在缺陷简图栏内绘出缺陷位置简图、处理缺陷所需的材料名称、规格和数量。

④在发现日期栏内填写发现缺陷日期并在报单人栏内签字，最后将填写好的缺陷通知单一式四份送交运行班长。

(2)运行班长：

①班长接到缺陷通知单后，认真审核全部内容，如有疑问或错误时，要求发现人重新核实、填写。 ②审核缺陷通知单的内容无误后，在班长意见栏内注明处理缺陷的意见。

③在班长意见栏内签字并填写日期后将缺陷通知单一式四份返还给缺陷发现人，由发现人送交分局运行专责工程师。

(3)运行专责工程师：

①运行专责工程师接到缺陷通知单后，认真审核全部内容，在分局主管意见栏内注明处理缺陷意见、签字并填写日期。

②运行专责工程师将缺陷通知单一式四份送交分局检修专责工程师。

(4)检修专责工程师：

①检修专责工程师接到缺陷通知单后，在送检日期栏内签字并填写日期，然后返还给运行专责工程师第一联，由运行专责工程师将缺陷通知单第一联缺陷发现人保存。

②检修专责工程师签字接到缺陷通知单后，在处理缺陷方法栏内注明采取何种方法处理缺陷，立即安排检修班

进行缺陷处理。

③检修专责工程师应按照缺陷通知单内的缺陷分类，分别安排月计划、计划处理二、三类缺陷。

④检修负责人接到缺陷通知单后，在第二、三、四联中接检日期内签字并填写日期后，检修专责工程师将缺陷通知单的第二、三、四联送交检修负责人。

(5)检修负责人：

①检修负责人根据缺陷的具体情况，带领检修人员、充足的处理缺陷的工具和材料到现场消除缺陷。 ②缺陷消除后，检修负责人在处理日期栏内填写上缺陷消除情况、注明日期并签字。

③如遇特殊情况，未能完成消除缺陷工作时，检修人员应在处理日期内注明原因并签字。

④检修负责人将缺陷消除情况及时向检修专责工程师报告，并将缺陷通知单第二、三、四联送交检修专责工程师。

(6)检修专责工程师：

①检修专责工程师在缺陷通知单的返回日期内签字后，留下缺陷通知单的第二联，缺陷通知单的第三联返还检修负责人。

②缺陷通知单的第四联返还运行专责工程，由运行专责工程师将第四联交给缺陷发现人。

(7)缺陷发现人：

缺陷发现人接到返回的缺陷通知单第四联后，与自己保存的第一联进行核对，最后在设备缺陷登记本上注明消除该设备缺陷情况。

第三篇：配电设备缺陷管理标准

配电设备缺陷管理制度

为加强设备缺陷管理，明确缺陷处理程序，确保设备的健康水平能够始终满足为客户安全供电的需求，特制定本制度。

一配电设备缺陷的定

配电设备缺陷：是指配电线路及其附属设备本身任何部件的损伤、绝缘不良或处于不正常运行状态。

二设备缺陷分类

设备缺陷分类：按严重程度一般分为如下三类

1、危急设备缺陷：不立即处理将威胁人身及设备安全，或严重影响设备出力，使设备使用寿命缩短的设备缺陷。

如：线路导、地线断股，导线接头接触不良超过允许值，配电变压器套管裂纹，杆塔拉线被盗，线路耐张金具变质损坏致使机械强度达不到规定的安全系数，配电变压器严重过负荷，避雷器预试不合格，开关机构失灵等。

2、重大设备缺陷：对设备出力和使用寿命有影响或可能发展成为对人身与设备安全有威胁，但允许尽快安排处理的缺陷。

如：线路杆塔铁构件生锈严重，绝缘瓷件破损超过规程规定，拉线严重受力不均，杆塔、拉线基础有被冲刷的可能或已冲刷300MM深，开关容量随负荷的增加已不能满足要求等等。

3、一般缺陷：对人身设备安全无威胁，且不致在短期内发展成为重大或危急缺陷，对设备出力及经济运行无影响的缺陷。

除1、2中所列以外的设备缺陷均为一般缺陷，此类缺陷可以列入正常检修工作计划或随设备的正常停运及在设备带电情况下进行处理。

三各级人员的职责

1、运行维护班组的职责：加强设备巡视检查，及时发现设备缺陷，填写设备缺陷记录薄和设备缺陷单，并上报公司。

① 按发现缺陷的严重程度对缺陷进行分类，并提出初步处理意见。② 在设备大修前，提出消除缺陷的内容，并监督缺陷的消除情况和质量。

③ 将缺陷消除情况详细记录在缺陷记录薄中，并汇总上报。④ 对不需停电且能自行处理的设备缺陷，由维护班组自行按规定处理，并做好统计。

2、检修（或消缺）人员的职责：

① 按公司安排及时消除设备缺陷。

② 提高检修质量，保证“修必修好”，避免出现重复停电，造成不

必要的浪费。同时应做好检修记录和设备变更后的资料移交工作。

③ 及时全面掌握检修设备所存在的缺陷，并不断学习工艺规程，按要求施工，及时反馈缺陷消除情况。

3、公司的职责：

① 对巡视人员上报的缺陷认真统计，必要时组织现场鉴定。

② 及时组织人力、物资，消除设备缺陷，并对消缺工作提出具体要求。

③ 对危急和重大设备缺陷，及时汇报公司和用电处领导，采取积极措施安排处理。

④ 根据对一般缺陷的统计汇总，安排月度停电计划，及时组织处理。并协助分公司主管领导定期组织分析，据以提出反事故措施计划和大修计划。在缺陷消除前对运行班组提出运行维护要求。

⑤ 提出对重大缺陷的处理方案，报公司和用电处，经批准后组织实施。

⑥ 按时统计上报缺陷的处理情况。

四 设备缺陷管理

按上述设备缺陷的分类，缺陷分为如下三级管理

1、班组：运行维护和检修等班组应掌握危急、重大、一般缺陷的全部内容。

2、公司：应掌握危急、重大设备缺陷。

3、供电所：应掌握危急设备缺陷，及时列入、季度或月度计划，上报公司予以落实。

4、按设备缺陷三级管理的要求，分级建立相应的设备缺陷记录，由各级专责人员及时对缺陷进行登记。

5、线路设备缺陷由巡视人员在现场做好详细记录，回局后及时填写缺陷记录薄和设备缺陷单，并提出处理意见，经班长审阅签署意见后报分公司配电专责人，由分公司配电专责根据缺陷情况积极安排处理。

6、生产班组在平时工作中应注意保持交通车辆的状况良好，正确使用施工工器具，对不足和损坏的应及时汇报并补齐，确保在紧急处理缺陷或事故抢修情况下人、材、物能及时到位。同时应按所维护设备备足事故备品备件，并按要求确保备品备件的最低数量。

7、积极开展带电作业。凡能够带电处理的缺陷，一般不安排停电处理。

五线路设备缺陷处理的程序

1、危急设备缺陷：巡视人员发现有可能发生设备和人身事故的危急缺陷时，应立即用电话向分公司详细汇报，并提出处理缺陷所需要的人员、工器

具和材料。分公司应根据情况汇报用电处，同时尽快组织力量进行处理。危急缺陷一般应立即安排消除，如不能立即消除，应经局长或总工程师同意，但应加强巡视，密切注意缺陷的发展情况。

2、重大设备缺陷：由巡视人员填写缺陷单，经班长审阅签署意见后，在当日或次日上午交分公司配电专责人，分公司配电专责按设备缺陷情况向用电处汇报，根据用电处意见积极组织处理。

3、一般设备缺陷：每月20日前由运行班长汇总整理，报分公司配电专责。分公司配电专责根据缺陷情况在填报下月停电计划时予以安排，并负责将安排结果通知各相关班组。

4、对需其他部门配合进行处理的设备缺陷，由设备维护单位配电专责汇总后，报用电处配电专责统一安排处理。

六设备缺陷分析与统计

分公司配电专责在安排处缺以后，应及时了解缺陷的处理情况，定期召集运行分析会，并于每月25日前将本月发现缺陷数、消除缺陷数及重大缺陷处理计划书面报告分公司主管领导和用电处，并自留一份备查。

用电处配电专责应对重大、危急缺陷建立缺陷登记薄，逐项登记，每季分类统计一次全部设备缺陷数和重大设备缺陷消除率，上报主管生产的局领导，每半年组织一次配网运行分析会。

目配电设备缺陷的定义设备缺陷分类

3各级人员的职责

4设备缺陷管理线路设备缺陷处理的程序

6设备缺陷分析与统计

录

洛阳供电公司

配电设备缺陷管理制度

2000年2月10日

第四篇：电力公司设备材料管理规定

电力公司设备材料管理规定

1设备材料订货管理

1.1工程设备材料的订货由设备材料部在公司招标事务委员会的领导下参与招标、议标，负责商务合同谈判及订货合同签订工作。1.2依据工程部提交的技术包及设计院提供的设备材料清册，核对所要签订合同的设备材料型号、规格、数量，做到正确无误。

1.3应根据工程的工期掌握供货合同的交货期、交货地点及运输方式，提示催货明细表。

1.4应及时列出到货设备材料清册，按时办理设备的入库及付款手续。1.5设备材料部要及时组织供货商、施工单位、监理公司及工程部专业人员，共同参加设备开箱检验及材料验收，办理设备检验单及材料验收单手续。

1.6设备材料部负责对设备出现的缺陷及损坏、丢失等现象及时进行处理，办理索赔手续。

1.7负责建立合同台帐，按财务和计划要求建立付款台帐及报表。1.8对不在招标、议标范围内的设备材料的采购，根据已经审批的设备材料申请计划单，办理设备材料采购审批单安排订货采购。2合同管理

2.1在设备、材料鉴定合同前要了解供货厂商的企业资质合法性；生产经营能力；企业现状；有无履行合同的能力；有无良好的业绩；企业的设备技术能力和产品的质量状况。

2.2了解供货厂商的产品、规格、型号是否符合国家及设计的技术要求。2.3了解供货厂商企业所生产的产品价格、质量和售后服务等情况。2.4设备材料部负责商务部分的谈判和签订商务合同。

2.5签订物资订货合同应符合国家的有关法律、法规政策，应坚持在平等协商的原则下进行。

2.6的质量标准应按国家标准或有关行业标准执行。

2.7合同中必须标明交货时间、交货地点、运输方式、运费的承担及包装和设备的颜色要求。

2.8合同要注明付款方式及比例，按规定留质量保证金和支付时间，明确双方的责任和义务。

2.9设备材料部要建立合同档案及合同清册。3开箱检验验收入库管理

3.1由业主负责，施工单位、监理等部门参加成立设备检验领导小组，负责设备在整个建设过程中的检查、监督和指导，解决设备所存在的问题及决策。

3.2开箱检验组由公司、施工单位、监理公司、供货厂商组成。公司负责组织开箱，施工单位负责实施。主要负责按到货清册及装箱单对到货的数量、型号、规格等与供货合同是否相符，鉴别物资的静态状况是否符合质量要求，做好开箱记录。3.3据施工进度和到货情况由设材部制定开箱计划并提前通知有关单位参加。

3.4设备箱内所附有的随箱技术资料、图纸、合格证及各种试验报告等，均同设备一起清点、登记、造册，已交给资料室存档。

3.5设备、材料运到指定地方后，由施工单位进行检验，核对货物箱号、运输状况及包装完好情况，做好记录，三方代表共同签字后，设备交施工单位（合同代办方）保管。

3.6所有设备运到施工现场后，由施工单位进行保管，按设备对环境要求进行存放。如不按设备保管要求保管，设备所造成的损失由施工单位负责。对需要提出索赔的设备材料，要保持原包装，并单独存放，以便供货厂商进行复检。4物资运输管理

4.1合同签订设备材料自提的，按工程进度，必须进行按时提货。4.2提货时必须检查设备的包装情况，货物的名称、规格、型号是否符合合同要求。

4.3物资运到仓库后，按指定地点卸车，并当场向仓库办理移交手续。4.4供货商运输的物资，到达现场后要检查设备的包装、型号、数量是否符合要求，并做好记录。取得承运单位的签字认可。

4.5大件运输可委托专业运输公司承运，运输前先确定运输方案签订运输协议，明确双方责任。5备品备件、专用工具的管理 5.1所有的备品备件、专用工具全部由施工单位和公司有关人员开箱，由公司设备材料部入库保管。开箱后由施工单位和公司仓库保管员验收签字，办理交接手续。随机专用工具施工单位可办理借用手续。施工完后由施工归还，如有损坏或丢失，借用单位按价赔偿。

5.2装用的备品备件，施工单位领用须经公司工程部专工确认签字，安装过程中损坏的，经施工单位负责人和工程部签字确认后，报公司主管领导批准，方可办理交旧领新的手续。

5.3生产用的备品备件原则上不能动用，如动用必须满足以下条件： 5.3.1供货商认可，属供货厂商的责任，并负责免费补供的。5.3.2确认属施工单位丢失或损坏，并承担再次进货的一切费用； 5.3.3在试运过程中经主管领导特批的。

5.3.4备品备件动用后，技术部门确认缺额品种数量需要补充，按审批程序报库存补充计划采购备用。6仓库管理

6.1物资入库必须由物资计划员按合同计划填写物资入库单，经保管员按验收单清点验收后方可入库，入库后保管员签字建账。

6.2收时若发现物资的名称、型号、规格、数量、质量不符合要求，物资损坏、资料不全，保管员有权拒绝办理入库手续。

6.3入库的物资必须建立物资档案。化验单、质量证明仓库留复印件存档保管，以便查证。

6.4备品备件、专用工具、校验仪器，开箱验收后要单独保管。6.5贵重、剧毒、易燃品的保管应按国家有关规定进行仓储。7物资的保管、保养

7.1对到货的设备按照经审定的主要设备贮存仓库分类贮存，做到按物资的性质种类和规格分区、分库、分架、分位存放，摆放整齐，堆码合理。同时采用安全防护措施，做到防火、防盗、防潮、防破坏、防锈防霉烂变质、防冻防爆等，重要设备要专人按照经审定的维护保管制度进行保管，并填写记录，对制造厂明确有特殊维护保管要求的设备，按制造厂规定办理。

7.2存物资应标有明显标记，保管员要做到“二快”（验收块、发料块）“四无”（无差错、无损坏、无丢失和无霉烂变质）、“四相符”（账、物、卡、资金）

7.3库实行连续盘点，做到日清月结，年终进行全面盘点，做好记录。有盈亏的物资，列出盈亏明细表，说明原因，找出责任，报领导批准，说明原因，进行调整。

7.4保管员不准将仓库钥匙随便交给他人，未经保管员允许，他人不准进入库内。

7.5报损和报废的物资，经技术鉴定和技术部门确认，报公司主管领导批准。8物资发放

8.1保管员应对工程所需要的领料单，认真核对无误后方可发料，严禁白条出库。8.2对代保管设备的出库必须及时和代保管方合办出库手续。8.3领用物资时，双方共同清点数量，查看外观，检查质量，核对规格、型号、领料人，确认后方可出库，出库后发现错误由领料人负责。8.4工单位领料凭批准的物资需用计划，如确属工程急需，经有关领导批准后办理领料手续。

8.5危险品的发放应按国家易燃易爆、有毒药品的管理规定采取有效的防范措施。

8.6外调物资需经有关领导批准，部门负责人审核，由计划员填写调拨单方可出库。

8.7包装物需返还厂家的包装，发放时应有返还约束办法，保证限期返还。

9仓库的安全管理

9.1保管员上下班前，应巡查所管的库区和仓库门是否有异常情况，做到人离灯灭，关好门窗。

9.2内、库区设立“严禁烟火”标示牌，杜绝火种，配器消防器材，并经常保持完好，发现问题，立即处理。如有火警尽量先做紧急处置并马上报警。

9.3库区未经领导批准，禁止随意架设临时电源和动火工作。9.4库区工作人员应坚守工作岗位，提高警惕，遇到异常情况及时处理外，立即向主管领导和安全保卫部门报告。

9.5库区要实行定人、定点、定期的群众性安全大检查，节日、汛期要重点检查。

第五篇：电力公司设备缺陷管理办法

电力公司设备缺陷管理办法

1总则

1.1为了加强设备缺陷管理，提高设备健康水平，保证变、送、配电设备的安全、稳定、经济运行，根据省电力总公司关于检修管理暂行办法，结合本局实际情况，特制定本管理办法。

2范围

2.1 本办法规定了变电站、输配电线路设备缺陷管理的职责、管理内容与要求等。

2.2 本办法适用于公司所属变、送、配电设备、设施及其附属设备的缺陷管理。3 缺陷分类

电网中使用的电力设备（简称设备）和建（构）筑物（简称设施）发生了异常，虽能继续使用但影响安全运行者称为有缺陷设备。缺陷分为紧急（危急）缺陷、重大缺陷、一般缺陷。

3.1紧急缺陷：指严重威胁主设备安全运行及人身安全，或已造成出力降低和影响对外输送电力的重大缺陷。

3.2重大缺陷：指暂不影响设备继续运行，但对设备安全经济运行或人身安全有一定的威胁，继续发展亦将导致停止运行或损坏设备，需停运或降低出力才能消除的重要缺陷。

3.3一般缺陷：指不需要停用主设备或降低出力就可以消除的设备缺陷及不影响主设备正常运行的一般缺陷。

4缺陷管理

4.1设备缺陷台帐的建立

4.1.1在变电站运行班、电力试验所、调度所通信、自动化、继电保护专业，试验所一、二次专业、线路工区线路维护班、供电所线路维护班、营业管理班建立《设备缺陷登记簿》。

4.1.2在变电站、线路工区、调度所、供电所建立所辖设备的《设备台帐》。

4.1.3 在变电站运行班、电力试验所、调度所通信、自动化、继电保护专业，试验所一、二次专业、线路工区线路维护班、供电所线路维护班、营业管理班分别建立《设备缺陷统计台帐》。

4.1.4 《设备缺陷登记簿》应按顺序正常填写，必须将上月记录保留至本月底，以便查阅，新月份另起一页填写。

4.1.5 《设备缺陷登记簿》的“缺陷内容栏”须写明设备缺陷部位及异常现象。

4.1.6 《设备缺陷登记簿》的“接通知人栏”由运行当班人员或设备管理专责人填写，接到消缺通知的检修人员的姓名和时间必须填写清楚。

4.1.7 《设备缺陷登记簿》的“缺陷处理方式栏”须写明该缺陷的简要处理情况。

4.2设备缺陷的发现和登记

4.2.1值班人员、设备管理专责应按照《运行维护值班制度》和《巡回检查制度》，对所管辖设备、设施进行巡回检查，及时发现设备存在的缺陷，经当班班、值长、正值班调度、试验所一、二次专业负责人、线路（营销）班班长确认后，填入《设备缺陷登记簿》。

4.2.2检修维护人员发现设备缺陷后，应立即通知运行值班人员或管理专责，经当班班、值长、正值班调度、线路（营销）班班长确认后，由值班人员或专责填入《设备缺陷登记簿》，但是，缺陷发现人一栏应如实填写发现人的姓名及时间。

4.2.3职能部门领导及专责工程师在现场巡视检查中发现的设备缺陷，应告知当班班、值长，经确认后，由值班人员填入《设备缺陷登记薄》。

4.3设备缺陷的报告

4.3.1当发现三类设备缺陷时，应立即报告本单位主管领导，通知检修、维护人员及时处

理。

4.3.2当发现二类设备缺陷时，除报告本单位主管领导、主要负责人外，还应告知当班调度人员、生产技术部专责、安全5.3.3当发现一类设备缺陷时，除告知上述部门及人员外，还必须报告生产技术部正、副主任，总工程师。

5缺陷的消除

5.1缺陷消除的时间规定

5.1.2检修维护人员在接到消缺通知后，若在上班时间内，必须30分钟内到达现场；若在下班时间，由当值值（班）长、正值调度员、试验所一、二次专责、线路维护（营业管理）班班长根据现场实际情况，确定是否立即进行处理，但时间不能超过24小时（周末发现的三类缺陷，下周一必须进行处理）。

5.1.3具备条件可以消除的缺陷，应马上办理工作票，提出安全措施，待安全措施执行完毕，进入现场作业。工作结束后，将消缺结果作应有交代，办理工作结束手续，做到工完、料尽、场地清。

5.1.4对不具备消缺条件的，消缺负责人应在缺陷登记薄的备注栏内注明核实后的待消原因，并随时熟知未消缺陷的发展动态，与此同时，有责任对未消缺陷作出消缺计划，主动寻找机会，尽量在不影响发、供电的情况下安排消缺。发电厂、变电工区、线路工区、试验所、调度所、供电所要对这类缺陷进行清理和归纳，根据设备运行方式，在不影响发供电的情况下，作出适当安排，创造消缺条件及时通知消缺负责人进行消缺。

5.1.5对于疑难缺陷和综合缺陷，由于缺陷的特殊性，在确保安全的情况下，可以采取各单位、各专业联合的分散式或垂直式作业方式，以攻关小组的形式消除这类缺陷，旨在缩短消缺时间，控制缺陷的重复发生。针对这类缺陷的消除，要求设备管理单位措施完善，作业范围准确、明显；要求相关检修维护单位指定有专业带头人或总负责人现场把关。

5.1.6对于消缺所需备品备件的准备，采取整体控制、分散办理的方法。所谓整体控制：各单位将消缺所需的而又没有现货的备品备件汇集到生产技术部审核，交物质供应中心采购，使其得到较快处理。分散办理：即检修单位直接把所缺的备品备件落实到消缺责任人头上，谁负责的缺陷原则上由谁直接把备品备件审批、采购手续跟踪到底，直至缺陷合格消除。

5.1.7要特别重视一类设备缺陷的消除。当发现一类缺陷时，必须及时报告公司总工程师，通知检修维护人员尽快到现场，得到生技部门及总工程师的确认后及时消除。经确认后，若不能及时消除但不严重危及安全生产，设备管理单位应立即根据总工程师的意见，结合现场实际情况，作出防止故障扩大的措施或停用相关设备，并作出设备缺陷的转类；检修部应立即组织相关技术人员，进行缺陷会诊，按缺陷情况作出缺陷消除计划，报生产技术部审核，总工程师批准，届时实施。

6缺陷转类

6.1缺陷转类是指把长期不具备消缺条件的缺陷，转出常规缺陷统计范畴（须等待备品备件才能消除的缺陷不在此列中）。

这类缺陷必须具备如下条件：

6.1.1长期不具备消缺条件，但又不严重影响安全生产和设备出力，如须全停水、全停电等条件才能消除的缺陷；

6.1.2在近期（1—2个月）内，就要整体更新换代的设备，其缺陷性质无碍安全生产；

6.1.3二、三类设备缺陷必须经生产技术部单位负责人签字确认；一类设备缺陷必须经总工程师签字确认。

以上条件中，7.1.3是必备条件。

6.1.4转类缺陷的认定，采取月度认定与分散认定相结合的原则。月度认定：即按月提交拟转类缺陷，然后由总工程师或其指定的负责人，组成专家组，进行集中认定并形成书面材

料。分散认定：即安监、生技部门专责工程师在现场巡回中，根据缺陷的本质情况和影响安全生产的程度，所作出的综合认定并签字。

6.1.5转类缺陷的登记。仍然按常规缺陷登记，经7.1项中相关人员签字确认后，标注“转类”字样。转类缺陷的统计，采取按月统计的原则。

6.1.6转类缺陷的防范。生技部门主管工程师应编制或组织编制应急预案，检查督促预案的执行情况，领导相关专业人员监控这类缺陷的发展变化情况，作出相应7.1.7转类缺陷的消除。

6.1.7.1根据生产情况的轻重缓急和生产计划的具体情况，生产技术部门应作出消缺计划，安排大修、中修、小修及调整运行方式和发供电计划，组织工程技术人员制定处理方案，督促检修、供应部门制订备品备件采购计划并及时购置到位。

6.1.7.2这类缺陷消除，通常采取《任务书》或《月度检修计划》的形式发出。

6.1.7.3检修、维护单位在接到《任务书》或《月度检修计划》后，必须尽快落实运行方式、安全措施、技术措施等，组织人力、物力，在规定时间内消除缺陷，并办理相关缺陷注销手续。

7职责

7.1生产技术部职责

7.1.1主任、副主任、专责工程师必须每天了解、掌握所有运行设备运行状况和存在的缺陷情况，督促相关单位及时联系检修消缺，按照规定填写《设备缺陷登记薄》，并负责追踪消缺情况以及对消缺质量验收负责。

7.1.2生产技术部正、副主任必须了解、掌握公司一、二类设备缺陷情况，督促检修部门及维护单位及时消除。定期或不定期检查考核相关单位缺陷管理及处理情况。

7.1.3生产技术部负责对不能及时处理的一、二类缺陷以及需要停机、停电才能处理的缺陷，进行确认并签字。在48小时内，进行协调安排、制定处理方案。对不能按时安排和难以制定处理方案的设备缺陷，报总工程师签字确认。

7.1.4生产技术部按月统计公司设备缺陷消缺率及渗漏点消除率，向总工程师提交设备缺陷消缺率及渗漏点消除率月报表。

7.1.5生产技术部负责公司生产设备（设施）及相关附属设备管辖范围的划分和工作安排，以及在出现管辖权有争议时的仲裁。

7.2生产技术部专责工程师职责

7.2.1生产技术部专责工程师必须掌握所辖专业设备缺陷状况，督促、协调厂、站、所、工区及时消缺。对未及时处理的一类缺陷，向主任报告，并统计上报总工程师审查，同时负责追踪一类缺陷的监视和处理情况。

7.2.2专责工程师必须对消缺工作中的技术措施进行督查。对于技术难度较大的一类设备缺陷，必须组织处理方案的编制，审查方案的完整合理性并参加消缺质量的验收。

7.2.3专责工程师必须定期或不定期对管辖设备及生产现场进行巡视、检查，掌握设备运行状况，不定期检查班组消缺台帐。

7.2.4生产技术部专责工程师负责主持召开设备缺陷分析会，并实事求是、科学的分析原因，制定防范措施。

7.2.5按本制度规定，对在设备缺陷管理工作中的功过人员提出奖惩意见。

7.2.6定期向公司通报设备缺陷处理以及奖励、处罚情况。

7.3设备运行管理单位职责

7.3.1设备运行管理单位主管生产的领导每天应掌握所辖设备运行状况，了解存在的一、二类缺陷以及缺陷处理情况，督促相关班组人员及时消缺。定期或不定期检查班组消缺台帐。

7.3.2设备运行管理单位主管生产的领导应定期组织技术会诊，提高设备消缺率，确保设

备健康水平。对重大缺陷的处理，应亲自负责安全、质量、进度等事项。

7.3.3次月五日前，向生产技术部提交上月设备缺陷消缺率月报及设备渗漏点消除率月报

7.4检修、维护人员

7.4.1检修人员在接到缺陷处理通知后，必须按照规定时间到达现场进行核实、处理，不得以任何理由或不接电话进行推诿。

7.4.2对于不需停机、停电处理的缺陷以及已具备处理条件的缺陷，应及时处理，准备时间不得超过两小时。

7.4.3检修人员在消缺过程中要严格执行相应规程和工艺标准，保证消缺质量，避免缺陷重复发生。

7.4.4检修维护专业班组必须建立健全相关消缺台帐，每周五必须向本单位主管生产失望提交缺陷处理情况报告及本周消缺情况报告。

7.5运行值班人员和设备管理专责

7.5.1值班人员在收到消缺工作票后，不得以交接班时间为由，推迟到下个值（班）办理工作许可手续，应立即根据现场实际情况，合理安排运行方式，主动创造条件；一旦条件具备，应及时通知检修人员展开消缺作业。同时，值班人员应积极主动配合检修人员进行消缺工作。

7.5.2值班人员和管理专责发现缺陷后要采取必要的安全措施，防止危及设备安全运行，避免范围扩大。

7.5.3值班人员和管理专责应按照运行维护值班制度和巡回检查制度，对所有管辖设备进行巡回检查、定期工作，掌握设备的运行状况，做到心中有数。及时发现设备存在的问题，一旦发现缺陷，经值、班长确认后，填入《设备缺陷登记簿》。同时，根据问题的严重程度，及时通知检修值班负责人或相关班组进行处理。

7.5.4 值班人员和管理专责应准确掌握设备缺陷的分类，正确填写《设备缺陷登记簿》，并负责《设备缺陷记录簿》的管理。

7.5.5 设备缺陷消除后，值班人员和管理专责负责进行消缺质量的验收，负责审查作业交待应符合要求并签字。

7.5.6运行班组或设备管理专责每周必须对所辖设备进行巡回检查，其次数至少不得少于一次，且必须保证巡回检查质量，及时、准确了解设备运行状况，发现存在的缺陷，检查消缺后的质量。

7.5.7每周星期五，向运行管理和设备管理单位提交本周缺陷情况报告。

7.5.8按标准填写《设备缺陷记录薄》和《检修作业交待》并签字。如有设备（系统）变更，应填写《设备变更记录簿》。

7.6缺陷核实人

7.6.1缺陷核实人经核实后，在需停机、停电才能消缺时，核实人应立即向当值提交消缺申请，届时由运行部门安排消缺时间，如不能进行工作，核实人应作好交代并在两小时内向本部门专职工程师作出书面报告，并报生产技术部专责工程师确认。

7.6.2缺陷处理需要备品时，缺陷核实人要作为该备品准备的第一负责人，同时，缺陷核实人及所在班组必须在4小时内完成备品所需的技术要求（型号、参数、数量、用途等），并及时按照物资采购程序，提交材料申请单。备品、备件的采购要报本部门主管生产的领导备案，主管生产的领导要负责追踪备品的准备情况，备品一旦到位，要及时安排处理缺陷。

7.7安全监察部职责

7.7.1安全监察部主任、专责工程师应了解公司一、二类设备缺陷情况，检查各单位设备缺陷管理情况，督促检修部门及时消缺和指导落实全公司人身设备事故的防范措施。

7.7.2对不能及时处理的一、二类缺陷以及需要停机、停电才能处理的缺陷，应汇同生产

技术部进行确认，负责审查安全措施的正确、完整性。

7.7.3对消缺工作中的安全措施进行督查，对于处理难度较大的一类设备缺陷，应参与处理方案的编制，审查方案安全措施的完整性、合理性。

7.7.4定期或不定期对生产现场进行巡视、督察，了解设备运行状况，制止在设备缺陷处理过程中的违章作业，确保人身及设备的安全。

7.7.5参加生产技术部主持召开的设备缺陷分析会，共同分析原因，制定防范措施。

7.8物资部职责

7.8.1按照公司备品、备件管理制度，负责备品、备件的采购、保管工作。

7.8.2提供国家质量认证的、性能好的、质量可靠的合格备品和备件。确保常用备品、备件的储备，满足现场需要。

7.8.3在收到消缺材料审批单后，应及时组织采购，并严格按照审定的型号、数量、产地采供，确保消缺的及时性。

7.8.4对于不能及时提供消缺所需的备品、备件时，应及时报告生产技术部，经认可后，共同商定供货时间，并按照商定时间确保备品、备件到现场。

7.9财务审计部职责

7.9.1对工程款和采供备品备件需付预付款的应按审批手续及时支付，不得因未支付预付款影响供货时间。

7.10车辆管理部门职责

7.10.1接到用车申请后，30分钟内必须将工作人员送到生产现场。

8奖励与处罚

8.1奖励与处罚，必须事实求是，公开、公正。严禁弄虚作假，不透明操作。

8.2作出奖励与处罚决定的方式，采取书面形式和口头形式。书面形式：即考核部门以《处罚通知单》、《奖励通知单》的书面形式作出决定并送达到相关单位；口头形式：即以口头宣布决定，事后送达《处罚通知单》、《奖励通知单》。

8.3下列人员有权作出奖励与处罚决定以及作出决定的方式：

8.3.1生产技术部专责工程师书面提议，主任核定。

8.3.2生产技术部正、副主任，书面或口头单独作出。

8.3.3经理、副经理及总工程师书面或口头作出，事后告知具体考核部门。

8.4《处罚通知单》、《奖励通知单》由生产技术部发出，加盖公章有效。

8.5出现下列情况之一者，每次罚款50元。

8.5.1运行人员发现缺陷不及时或不在《设备缺陷登记薄》上登记；

8.5.2检修人员发现缺陷时，不及时申报填写；

8.5.3在巡回中本该发现的缺陷而未发现；

8.5.4运行人员不及时联系并督促消缺，推诿扯皮，延误消缺；

8.5.5检修人员接到消缺通知后，不核实不安排；

8.5.6消缺后，运行值班人员未严格把好消缺质量验收关，投运后，未到周期又出现重复性缺陷；

8.5.7生产技术部专责工程师和安全监察部接到报告不作为者；

8.5.8未按时提交设备缺陷消除情况报告（周报、月报）；

8.5.9运行部门不作出消缺安排，致使错过消缺机会；

8.5.10物资部提供备品备件延误时间 ；

8.5.11财务部支付货款延误时间；

8.5.12车辆管理部门延误出车时间。

8.6出现下列情况之一者，加重处罚。

8.6.1处理二类以上缺陷时，拖拉、无紧迫感，造成发、供电量损失或延误工期，处罚主要责任者800元，处罚主要责任单位2000元；

8.6.2对缺陷视而不见，有关部门及人员多次催促，仍不作安排、不作备件跟踪、也不作处理，致使隐患扩大，缺陷类别上升，处罚主要责任者300元，处罚主要责任单位800元；

8.6.3不负责任、野蛮作业，出现检修质量问题，导致严重隐患、非计划检修、强迫停运等严重后果，处罚主要责任者1000元，处罚责任单位5000元，并责令其主要责任者待岗学习三个月，按公司待岗处理办法执行。

8.6.4严禁购置和使用低劣的备品材料。若使用了劣质备品材料，导致设备缺陷严重扩大、非计划检修、强迫停运等严重后果，处罚购置和使用双方责任人各1000元，处罚双方单位各3000元；若因备品材料供应不及时，拖延缺陷处理，导致设备缺陷严重扩大、非计划检修、强迫停运等严重后果，无论原因如何，处罚备件组织责任单位主要责任者1000元，单位罚款3000元。

8.6.5车辆管理部门未按要求及时提供交通服务，延误设备缺陷处理，导致隐患扩大，每出现一次，责任人罚款300元，单位罚款2000元。

8.6.6一类设备缺陷消缺率必须达到100%，二类设备缺陷消缺率必须达到95%以上，三类设备缺陷消缺率必须达到85%以上。消缺率均按月度分别计算。未达到上述要求，必须处罚，罚金的计算公式为：

罚金=A*100+B*60+C*40

式中：A：一类设备缺陷消缺率下降百分点

B：二类设备缺陷消缺率下降百分点

C：三类设备缺陷消缺率下降百分点

罚金的分摊比例按简化原则处理：取整数。运行方30%，维护方70%。

8.6.7按照缺陷处理程序，任何一个环节未能及时履行责任，除按照上述有关规定处罚外；同时，对影响机组发电或造成人身、设备损坏事故者，按照公司安全生产管理有关规定追加处罚。

8.7有下列情形之一者，给予奖励：

8.7.1能及时发现不易发现的缺陷（主要从责任心方面考察、正常发现不在此列），避免缺陷进一步恶化而导致事故发生。每发现一次奖励主要当事者500元。

8.7.2处理缺陷及时并避免重大事故发生和重要设备的损坏，奖励主要当事者1000元。

8.7.3在处理重大缺陷中认真负责，抓进度、重质量并根除重大隐患、提高了设备健康水平，除给予主要项目负责人或带头人单独奖励500元外，再给予当时主要团队2000元奖励。9资金管理

9.1罚没资金由生产技术部指定专人管理，专款专用，只能用于设备缺陷管理工作中的奖励。

9.2无论单位或个人在接到《处罚通知单》后，必须在五日内将罚款交到生产技术部。

9.3收支情况必须有专门台帐。收支时必须出具内部收据。

10附则

10.1本办法自公布之日起执行。

10.2若在执行本办法时，发生争议，仲裁决定由总工作出。

10.3本办法由生产技术部负责解释