第一篇：开发区锅炉房施工组织设计锅炉安装
沈阳经济技术开发区细河九街锅炉房
2锅炉及附属设施安装施工方案
施工单位：沈阳工业安装工程股份有限公司
二○一一年一月五日
#目 录
一、工程概况..........................................................1
二、施工组织机构......................................................1
三、工程范围及施工程序................................................2
四、施工方法及技术要求................................................3
五、锅炉安装与附属设施安装............................................3
六、砌筑..............................................................4
七、烘煮炉............................................................5
八、72小时试运行......................................................7
九、安全措施..........................................................8
十、施工劳动计划......................................................9
十一、施工机具计划....................................................9
I
一、工程概况
工程名称：沈阳经济技术开发区细河九街锅炉房工程 工程地点：沈阳经济技术开发区细河九街 设计单位：沈阳机电研究设计院
施工单位：沈阳工业安装工程股份有限公司 开工日期：2010年12月25日 竣工日期：2011年2月28日 工
期：66天
锅炉性能及参数：
10T/h 额定蒸汽压力：
1.25Mpa 额定出口蒸汽温度：
194℃ 设计效率： 79.6% 锅炉给水温度： 20℃ 锅炉本体受热面积： 228.6㎡ 省煤器受热面积： ㎡ 炉排有效面积： 11.4㎡ 适用燃料： AⅡ类 燃烧方式： L
二、施工组织机构
项目经理：孙星江 安装技术负责人：夏萍 土建技术负责人：陈铮 安全员：董斌 质检员：邵子新 材料员：刘阳 施工队长：李永范
焊工：赵震东、左德龙、刘昌盛
三、工程范围及施工程序
（一）工程范围
1、DZL10-1.25-AⅡ 锅炉本体安装，1台
2、DZL10-1.25-AⅡ 锅炉省煤器安装，1台
3、DZL10-1.25-AⅡ 锅炉鼓风机、引风机安装，各1台。
4、CGS2-10型垂直提升上煤机，1台。
5、锅炉拱砌筑、烘炉、煮炉。
6、锅炉给水系统（不含软化水系统、除氧系统）设备管道制作，阀门、仪表取源件提供及安装。
7、蒸汽系统（不含水-水换热器）设备、管道制作，阀门、仪表取源件提供及安装
8、烟风道系统含SCG-Ⅱ-10，XLD2-10除尘器安装个2台，烟风道制作安装。
9、清水箱15m3，软化水箱15m3的制作安装。
10、除渣机制作安装。
11、换热器系统设备管道制作，阀门、仪表取源件提供及安装。
12、保温、防腐、刷油按图纸要求进行
13、含室内给水、排水、采暖。
（二）施工程序
1、锅炉安装及省煤器安装，上煤小车安装。
2、除尘器、鼓风机及烟风管制作。
3、水箱制作安装。
4、汽水系统设备及管道安装。
5、锅炉试压、管道试压。
6、锅炉砌筑。
7、电气仪表安装。
8、烘炉、煮炉
9、刷油、保温。
四、施工方法及技术要求
1、施工前组织工程技术人员和施工人员，熟悉图纸，学习蒸汽锅炉安装技术监察规程，学习施工及验收规范，学习工程质量检验评定标准。
2、对参加本次工程施工的全体人员进行技术交底及安全教育。
3、按图纸清点到货设备、零件，检查每一件的质量、规格、型号、尺寸及数量，做好验收记录。
4、做好施工机具的检修、保养。
5、施工现场在施工前进行勘察，做好施工现场的平面布置。
五、锅炉安装与附属设施安装
1、检查锅炉质量，应符合图纸要求，有无碰伤、损坏，符合质量标准后进行安装，严守标准GB50273-2009。
2、锅炉本体试压
（1）蒸汽锅炉额定出口工作压力1.25Mpa，水压试验应为1.65Mpa。（2）水压试验前准备工作需进行内部清理和表面检查，检查管子有无堵塞，装设校验合格的两只压力表，装设排水管道和放空阀，锅炉本体上的焊接工作全部结束，方可装水试压。
（3）锅炉充满洁净水，如表面结露停放无露后再进行试压，水装满后，检查有无渗水处，然后缓慢升压在压力升至0.3-0.4Mpa时，应进行一次检查，如有漏处拧紧螺栓，当压力升至工作压力时，暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后升到试验压力，保持5分钟，压差不超过0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
（4）锅炉进行水压试验符合下列情况时，即认为合格。
A、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水露； B、水在试验后，没有发现残余变形。
（5）锅炉检验结果应记入锅炉技术档案，并有检验人员签字。（6）水压试验时，请市锅炉检验所和甲方共同参加检查，并将施工各项记录准备好。
3、省煤器安装，试验压力3.75Mpa，工作压力2.5Mpa。
4、水箱制作、安装，采取原地制作、试漏。
5、锅炉房其它设备安装，验收标准为GB50273-2009。
6、工艺管道安装。
（1）钢管径大于等于150mm时间，采用螺旋管，管径小于150mm同时，采用无缝钢管。
（2）管道与设备及附件除采用法兰或丝扣连接外均是焊接，焊接采用手动电弧焊，焊条为THJ422型低碳焊条。
（3）管道弯头：工作压力大于或等于1.6Mpa时，采用R=4D；其它采用R=1.5D；DN50一下的焊接管道采用丝扣弯头。
（4）管道穿墙时应设套管，套管内径大于管径20-30mm，套管部分不可有焊口，套管空隙处填石棉。（5）管道施工及验收规范按GB50273-2009。
（6）管道和设备刷油和保温按设计说明施工，验收标准98R418。（7）管架制作和安装05R417-1标准，具体标准图按设计变更或院标施工。
（8）管道水压试验按各种管道工作压力1.5倍进行稳压10分钟无渗漏，然后降工作压力后30分钟内无渗漏，在压力降不超过0.02Mpa为合格。
（9）管道试压合格后以m/秒流速的清水分段清洗，以排清水合格。
六、砌筑
1、保温和砌筑工程在试压合格后，方可进行砌筑，砌筑前必须做好交接工作。
2、砌筑的防线基准点，即±0是以炉钢架立柱底板上平面为准，间距以对称柱中心距为依据。
3、拱胎必须在拱砌筑完工2-3小时内拆除，以保证功能无阻自然下沉达稳定，除特殊情况不会再下沉的状态。拱胎顶高应比实际大5mm左右，以便拱自然下沉后符合图纸要求。
4、混凝土、砂配比料均应过磅，机械搅拌均匀，主要部位须用振捣器进行振固。
5、红砖必须水浇后再进行使用，以确保炉墙质量。
6、矾土水泥、耐火砼的配比按施工图规定施工。
7、矾土水泥、耐火砼。
（1）施工环境温度不超过30℃（2）搅拌均匀后30分钟必须用完（3）注意水养生，三天后拆模
（4）搅拌中严禁混入普通水泥、白灰、砂土等，浇灌时，不得与未硬化的普通水泥、砂浆成砼接触与硬化的接触。
（5）一次浇灌厚度不应超过300mm，每间隔24小时，如超过300厚，应用轴流风机冷却。
8、外层红砖墙砌筑时，应在适当部位插入20mm左右的金属管，以便在烘炉时，炉砌体内水汽逸出。
9、穿管后，联箱不得固定，如图中未注明，均在外表缠绕6－10MM石棉绳。
10、空气缝、膨胀缝内不要落入异物。
11、砌筑耐火砖墙时，应同时进行红砖或硅藻土砖墙砌筑，耐火砖墙单独砌筑时，不得超过九层。
12、设备和管路在保温前，应清除表面铁锈和油垢，并涂防腐剂。
13、耐热混凝土炉墙施工后，其表面平整无裂缝，并不应有蜂窝等缺陷。
14、施工中的各种配料按设计要求去施工。
15、砌筑的质量应符合国家标准。
七、烘煮炉
1、烘炉前具备下列条件：
Ａ、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。Ｂ、砌筑和保温结束，炉门打开自然通风。Ｃ、热工仪表校验合格。
Ｄ、烘炉所需的辅助设备试运转合格。Ｅ、炉墙上有测温点和取样点。
Ｆ、各种人员设好，将炉内注入自来水，到达一定水位，始终保持此水位。
2、烘炉采用火焰方法进行，用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属物质。
3、火焰烘炉应符合下列要求。
（1）火焰应在炉膛当中，燃烧应均匀，不应时断时续。（2）链条炉排在烘炉时，应定期转动，防止烧坏炉排。
（3）砌筑属重型炉墙，温升：第一天温升不宜超过50℃，以后每天升温不宜超过２0℃，后期烟温不应高于220℃。（4）如炉墙潮湿，应适当减慢温升速度。
4、烘炉时间10－14天，前几天可用木柴燃烧，后几天可加煤。
5、烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。
6、烘炉以达到下列规定之一时为合格。
（1）用炉墙灰浆试墙法时，在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5－2米处，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处灰浆（约50克），其中含水率应小于2.5％。
（2）用测温法时，燃烧室两墙中部炉排上方1.5－2米的红墙外表面向内100MM处温度应达到 50℃，并继续维持48小时。
7、在烘炉末时，当炉墙红砖灰浆含水率降到10％，或当上条第二款所述温度，达到要求时，即可进行煮炉。
8、煮炉时间应为2－3天。
9、煮炉可采用纯碱或含水磷酸三钠都可以，其用量以锅炉每立方米水容积计算前者为5KG/ M3水，后者3KG/ M3水，总用药量前者为60公斤，后者为40公斤，煮炉用的药物应配制成浓度为20％的均匀溶液，不得将固体药品直接加入炉内，加药时，炉水应在低水位。
10、关闭全部入孔、手孔、主出收阀门，把配好的药物溶液通过加药管路送入锅炉，开启一次安全阀，让锅筒内空气排出。
11、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。
12、煮炉符合下列要求：（1）锅炉和集箱内壁无油垢。（2）擦去附着物后金属表现应无锈斑。
13、煮炉完毕，应清楚锅筒集箱内的沉积物，冲冼锅炉内部的阀门和曾与药物接触过的阀门等，检查排物阀有无堵塞。
14、合格后，填好刻录，然后锅炉应全负荷连续试运行转72小时。
15、烘炉曲线。
八、72小时试运行
1、锅炉在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套设施试运行，对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计规定。2、72小时试运行应具备下列条件：（1）前阶段发现的缺陷项目自己处理完毕（2）各检查与试验工作均已完毕
（3）锅炉机组整套试运行需用的热工、电气仪表与控制装置，已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好。
（4）化学监督工作能正常运行，试运用的燃料已进行分析。（5）生产单位（甲方）已作好生产准备工作，能满足试运要求。
3、在连续72小时试运行期间，所有辅助设备应同时或均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及震动等均应符合技术要求，锅炉各参数、燃烧情况均应基本达到要求。4、72小时试运行过程中作好记录，结束后，办理试运行参证和设备验收移交工作。5、72小时试运行由试运行领导小组指导和监督。试运行领导小组人员组成：市劳动局、锅炉检验所；质检处；建设单位代表；施工单位队长、技术员试运行由接受单位甲方建方派工人操作，上岗施工单位抓管工、电工、仪表工等跟班运行，以便配合维修。
九、安全措施
1、在安装整体组件时，有专人指挥，闲人离开。
2、抱杆的选用在任何情况下，小关直径不小于200MM。
3、电焊工作前、后穿戴好防护用品，女工要戴帽子，长发不准外露，禁止穿化纤服装。
4、电焊机外壳必须接地良好，焊机的裸露导线部分应有保护罩，一次二次线路螺丝紧固，其线路绝缘。
5、电焊机应高防雨罩，必须挂设明显电标志。
6、焊把线和零线必须绝缘，采用钢材待其零线应直接紧固在焊件上。
7、高处作业时焊工不准手持焊把脚蹬梯子，焊条不准随意乱扔。
8、电焊把线与零件不准搭载氧气瓶和乙炔瓶上，不准从钢丝绳上拉过。
9、在锅筒的焊接时，外面必须设有专人监护，必须通风良好。手提灯电压不得超过36伏。
10、电焊机实行专人负责，非电焊工不准工作结束时，要断电并将电源开关上锁。
11、氧气瓶与乙炔瓶保留1个气压的余气，不得用尽，两瓶间距5米以上。
12、所在的吊具按重量选择，以防伤人。
13、机械的电力设备和手电动工具的金属外壳，必须接地接零。
14、施工现场禁止用单极合裸露开关，配电箱下，与地面垂直距离不得小于是１.3米，严禁乱放。
15、配电箱开关箱中导线的进线口，均应在箱体底面，进了导线不得经过箱门。
16、施工现场的洞口，加盖防护。
十、施工劳动计划
项目经理1名、技术质量员1名、水暖工3名，电焊工2名，电工力工5名，起重工1名，共15人
十一、施工机具计划
1、电焊机 3台
2、无齿锯 1台
3、手砂轮 2台
4、手动葫芦 2台（5T）2台（2T）
5、卷扬机 1台
6、千斤顶2台（20T）
7、试压水泵 1台
8、水准仪1台
2名，9
第二篇：锅炉安装施工组织设计
沈阳农业高新技术产业园（三益花卉锅炉房）
锅炉安装施工组织设计
目录
目录------------01 工程概况------02 施工组织设计总说明----------------------03 组织机构表---05 项目经理部人员构成----------------------06 主要施工方案08 锅炉及辅机安装方案----------------------09 管道安装方案10 管道焊接施工方案-------------------------13 锅炉烟风道安装方案----------------------15 保温、砌筑方案----------------------------15 锅炉水压试验17 质量保证措施19 安全生产文明施工措施-------------------23 安全管理和文明施工----------------------25
第三篇：锅炉房改造工程施工施工组织设计
择
目 录
第一章编制依据................................................................................................................1 1.1招标文件........................................................................................................................1 1.2施工图.............................................................................................................................1 1.3本工程施工所执行的主要规范、规程、标准........................................1 1.4主要图集........................................................................................................................3 1.5法规...................................................................................................................................3 第二章工程概况................................................................................................................4 2.1工程总体概况.............................................................................................................4 2.2建筑设计概况.............................................................................................................6 2.3结构设计概况.............................................................................................................7 2.4给排水工程设计概况.............................................................................................7 2.5电气工程设计概况...................................................................................................8 2.6采暖工程设计概况.................................................................................................10 第三章施工部署..............................................................................................................11 3.1施工组织管理...........................................................................................................11 3.2任务划分......................................................................................................................12 3.3施工工期......................................................................................................................13 3.4施工进度计划...........................................................................................................14 3.5工程总体施工顺序.................................................................................................14 3.6劳动力组织.................................................................................................................14
3.7主要项目工程量......................................................................................................16 第四章施工准备..............................................................................................................18 4.1技术准备......................................................................................................................18 4.2现场施工准备...........................................................................................................21 4.3临时设施准备...........................................................................................................21 4.4材料准备......................................................................................................................22 第五章主要项目施工方法.........................................................................................23 5.1拆除工程......................................................................................................23 5.5脚手架工程.................................................................................................................30 5.6屋面工程......................................................................................................................31 5.7门窗工程......................................................................................................................32 5.8楼地面工程.................................................................................................................33 5.9抹灰工程......................................................................................................................35 5.10锅炉房工程安装工程工序与方法..............................................................38 5.11电气工程...................................................................................................................49 5.12给排水工程..............................................................................................................54 第六章施工质量管理措施.........................................................................................56 6.1质量保证体系及措施...........................................................................................56
6.2 管理保证措施..........................................................................................................59 6.3技术保证措施...........................................................................................................66 6.7工期保证措施...........................................................................................................70 6.8成品保护措施...........................................................................................................71 6.9安全保证措施...........................................................................................................73 6.10消防保卫措施.........................................................................................................75 6.11文明施工与环保措施.........................................................................................76 6.12成本管理措施.........................................................................................................78 第七章主要经济技术指标.........................................................................................81 7.1 工期目标.....................................................................................................................81 7.2 质量目标.....................................................................................................................81 7.3 安全目标.....................................................................................................................81 7.4 环境保护和文明施工目标................................................................................81 第八章施工进度计划表..............................................................................................82 8.1施工进度计划计划表.................................................................82
第一章编制依据
1.1招标文件 表1-1
招标文件
前沿北海14号院锅炉房改造工程比选文件2016年8月 1.2施工图 表1-2 图纸名称 建筑施工图纸
图纸编号
出图日期
日期
1.3本工程施工所执行的主要规范、规程、标准 表1-3 类别 国 家
《建筑工程现场用电施工及验收规范》 GBJ50191-93
名称 编号
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《屋面工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》
《工程测量技术规范》
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2001 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规 GB50202-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97 GB50207-2002 GBJ300-2001 GB50026-93 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 GB50275-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 GB50236-98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规 《采暖与卫生工程施工与验收规范》
GBJ126-89 GBJ242-82 《机械设备安装工程及验收通用规范》 GB50231-98 行 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》
业
建筑施工安全检查评分标准 《钢筋焊接及验收规程》
地 方
《建筑工程施工测量规程》 《建筑安装分项施工工艺规程》 本公司《质量/环境/职业健康安全贯标手
JGJ46-88 JGJ33-2001 JGJ59-99 JGJ18-2003 DBJ01-21-95 DBJ01-26-96 2004-5-1
1.4主要图集 表1-4 类别 国家
名称
建筑物抗震构造详图 建筑构造通用图集
地方
多孔砖墙体构造图集
编号 97G329 88J系列（2000）版
京99SJ34 1.5法规 表1-5 类
名称
别
中华人民共和国
中华人民共和国建筑法
国 家
建筑工程质量管理条例
主席令第91号 国务院令第279
号令
行建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91 编号
《工程建设重大事故报告和调查程序规定》建设部第3号令 《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工建设部第78号 业 验收备案管理暂行办法》
令
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部
分）（2002年版）建筑安装工程资料管理规程 关于印发《北京市建筑工程施工试验实行
建标 [2002]219号 DBJ01-51-2003
京建法
有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知 [1997]172号 关于印发《北京市建筑工程施工试验实行
京建法
有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充
[1998]50号
通知
市人大常委会第
北京市建设工程质量条例
35号公告
第二章工程概况
2.1工程总体概况
本工程位于西城区前沿北海14号院供暖锅炉房燃油锅炉改电锅炉工程图纸和第二部分技术规格要求所示范围内的全部工作内容，包括原有燃油锅炉、油箱及管道系统拆除，配电增容施工，电锅炉及附属设备（不锈钢保温蓄热水箱、管道泵、软化水设备）采购及安装、管网改造安装、配电线路改造、远程控制系统安装、锅炉房装修改造及机房达标标示标牌等，以及为完成以上工作所必须的其它全部相关工作。
表2-1 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 投资来源
内容
前沿北海14号院锅炉房改造工程
中国石油天然气集团公司机关服务中心
自筹
在原有建筑物改造过程中相应的
一切清障、拆改、修复、旧锅炉房装修改造；电 加热式锅炉及辅助设备的供货、安装与供热管线和招标范围
燃汽管线的衔接、调试、运行；设备基础施工及施工过程中相应的一切清障、拆改、修复
建筑面积 58㎡
2016年09月1日－2016年9月30日共30日历天
合同工期 质量目标
合格
2.2建筑设计概况
表2-2 序
项目
号 建筑功能
总建筑面 建筑面积（m）
内容 锅炉房
积
场地面积 20 一层 建筑层数 4 建筑层高（m）
地下 首层
0 5
地上
0.20 A—B 5 建筑高度（m）建筑总高5 室内外高差 6 建筑平面横轴编号
外墙 外装修
门窗 顶棚 地面工程 内装修
门 内墙
塑钢门窗 刮腻子喷涂
1—6 纵轴编号
涂料
水泥地面、地砖楼地面
塑钢门 水泥砂浆 SBSⅡ聚酯胎型改性 屋面
防水工程
沥青柔性防水材料
表2-4
系统概况
系统模式 活 给
采用给水消防合一进口，然后给水和消防各为独 立的给水系统，给水管系在进口处设逆止阀一个 埋地生活给水管大于等于DN75采用给水铸铁管
水管材及橡胶圈承插挤压接口
系连接方式室内给水、热水管均采用热镀锌钢管，1 统
消
丝扣连接
采用给水消防合一进口，然后给水和消防各为独
火系统模式立的给水系统，消防管系在进口处设倒流防治器, 栓 系
消火栓为室内单栓
管材消防采用焊接钢管, 统连接方式焊接连接
卫生间及锅炉间排水，锅炉间采用排水沟排水，排 水 2 系 统 管材及连
排水管采用UPVC塑料排水管，粘接连接
接方式
2.5电气工程设计概况 表2-5 系统模式卫生间采用管道排水，排至室外污水井，再经污
水干管排至化粪池
序
项目 号
供电方式220/380V电源，由电缆引至本建筑物配电箱
系统概况
线路敷设方式桥架、塑料线槽、圆钢、金属软管
电气 动力 1 与
锅炉控制柜由锅炉供货厂家配套提供，能
照明锅炉控制柜
够实现就地控制和远距离控制
导线
均采用 BV-500 型截面为 2.5mm2,2-3 根穿 SC15，4-5根穿SC20钢管
灯具双管荧光灯，链吊安装
2.6采暖工程设计概况
2.6.1工程简介
本工程位于北京市西城区前沿北里，原有油采暖锅炉房2座，辅 助用房1间，现将原锅炉间燃煤锅炉改为26台DW-1810商用直流 式燃气热水锅炉，单台供热量为490 KW，总供热量为12740 KW，锅 炉设计压力 1.1Mpa。本工程工作压力为 0.6Mpa，额定供回水温度 95/70℃。
2.6.2主要工程内容
锅炉房内的锅炉安装、水泵安装、分集水器安装、变频调速定压 补水装置安装、软水箱安装、全自动软水器安装、管道及附属设施安 装、以及相关的事故排风机及电气设备的安装。
1）锅炉安装：本工程采用变频电锅炉2台；
2）水泵安装：各种循环泵、补水泵4台； 3）板式换热器安装：BR015-55M2=1台； 4）水箱安装：9T方形304不锈钢水箱=1个；
5）管道安装：相关的给水、排水、热水、循环水管道 安装；
6）离子交换器安装：2台；
7）盐溶解器安装：2台； 8）阀门安装：23个
9）保温油漆：工艺管道的油漆与保温； 10）清洗：锅炉内部、管路系统的清洗与吹扫；
11）试运行：设备系统各个分部调整与试运行、采暖系统整体调 整与试运行。
第三章施工部署
3.1施工组织管理
3.1.1施工组织机构（见下图）
项目经理
生产经理 主任工程师
工 程 部 物 资 部 安 全 部 计 划 组
人 事
技 术 部 质 量 部
劳务作业队及工程分包队
3.1.2根据本工程特点，组建土建、机电、设备安装、装饰一体 化总承包项目经理部，项目经理由具有类似工程施工经历、丰富的安 装与建筑工程施工管理经验、组织能力强、工作效率高、具有建设部 认定的安装一级项目经理资质的管理者担任；由具有施工经验的工程 师出任项目总工程师；具有较高专业知识的管理人员组成项目经理部 管理层。
项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。3.2任务划分
3.2.1总承包合同范围
在原有建筑物顶上增加一层及改造过程中相应的一切清障、拆 改、修复、旧锅炉房地装修改造；模块式燃汽锅炉及辅助设备、燃汽 调压箱的供货、安装与供热管线和燃汽管线的衔接、调试、运行；设
备基础施工及施工过程中相应的一切清障、拆改、修复。
3.2.2总包组织内分包项目
防水工程、塑钢门窗。以上专业分包，在开工前项目部对其企业 资质、技术水平、生产能力组织考察，并确定选择二级以上，有能力、高素质的分包队伍。
3.2.3总包单位与分包单位的组织协调
1）项目将严格按照总分包合同、项目各施工原则、公司管理程 序文件对各专业公司和分包单位进行管理，使之达到合同中规定的施 工总进度计划、质量目标和项目各项管理标准。管理内容包括：工期、质量、安全、材料等。
2）项目根据施工合同制定月度、周进度计划，并转发给各分包 单位，每日下午组织各分包单位召开碰头会，总结当天及前一段时间 进度等方面情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。
3）每周二上午召开监理例会，由建设单位、监理单位及项目经 理部共同协调该工程的有关事宜。3.3施工工期
本工程甲方要求工期为 30 天，我项目部计划工期为30天（于 2016年9月1日开工，2004年9月30日竣工）
3.4施工进度计划
施工进度计划图见附页。3.5工程总体施工顺序
3.5.1土建工程总体施工顺序
拆除清理 →内部装修基层处理→强弱电改造→内部装修饰面工程→外部装修→设备就位安装→设备调试→初步验收→竣工验收
3.5.2电锅炉安装工程总体施工顺序
电控箱 安装
仪表阀 门安装
基础 放线 锅炉 就位 锅炉 安装
管道 安装
水压 试验 试运行和安 全阀定压
泵类、软水器、定 压补水装置等安装
总体 验收
3.6劳动力组织
3.6.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据本工程结 构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合北京地区 的施工情况，合理组织一支经验丰富、责任心强、综合素质高的队伍
进场。
3.6.2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。按 职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基 础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行 有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。
3.6.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为 主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部 标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事 来抓。
3.6.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及 各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体员工都能掌握技 术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应作现场示范，促使 操作人员理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量 第一”的内涵。
3.6.5劳动力需要量计划（见下表）表3-1
作业高峰期
序号 1 2 3
工种 钢筋工 木工 砼工
单位
用工人数
人 人 人 1 1 5 6 7 8 9 10
架子工 抹灰工 防水工 管道工 电焊工 气焊工 其它
人 人 人 人 人 人 人 1 1 2 1 1 2 3.6.6主要施工设备及机具计划 表3-2 序号机具名称规格及型号单位数量备注 1 2 3 4 5 组合脚手架 台钻 电焊机 无齿机 电锤
套 台
BX6-250 台 Φ120mm 台 E38 H=60m
台 台 1 1 2 3 1 1 6 离心水泵 7 试压泵
0～6MPa 台
3.7主要项目工程量
为确保工程按计划正常有序的施工，根据进度计划，计算出主要 项目的工程量，详见下表。
3.7.1结构及装修部分主要工程量及材料计划 表3-3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
塑钢单玻平开门 塑钢双玻平开门
豆石
砂子 地面砖 内墙釉面砖 调合漆 白色耐擦洗涂料
项目 水泥 钢筋
单位 kg Kg 块 m 块 kg ㎏ ㎏ m 2 m 3
数量
㎏ ㎏ m 2 m 2 m
0.15 723.40
m m 3.7.2电气安装主要工程量及材料计划 表3-4 序号 1 2 材料名称 动力配电柜
规格型号单位 AP
台
数量 1 5 6 控照荧光灯
2×40W
套3.7.3给排水安装主要工程量及材料计划 表3-5 序号 1 2 3 4 5
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审：主任工程师认真组 织项目部有关管理人员熟悉图纸，及时进行图纸的内部会审，并把发 现的问题汇总，整理成图纸审查记录交与建设单位。建设单位组织监 材料名称
规格型号单位
数量
理、设计、施工单位四方参加进行设计交底，并做好设计交底记录。
4.1.2根据施工图纸，备齐相关的规程、规范、标准及有关图集，并组织管理人员学习相关内容，敢于采用新工艺、新材料。
4.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做 好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做 好标识加以保护。
4.1.4器具准备：备齐工程所用的测量、计量、检测、试验等仪 器，配备必要的仪表工具等，均按公司贯标程序文件要求执行。测量 器具配置见下表
表4-1 测量试验器具配置一览表 序 号 名称 型号 TDJ2E DZS3-1 50m JZC-2 3m尺5m尺
数量 一台 一台 两把
检测情况 外检 外检 外检 自检 外检 外检 01 经纬仪 02 水准仪
03 钢卷尺 铝合金检测尺 04 盒尺
07 08 09 10
外检 外检 外检 自检 自检 自检 自检 自检 自检
4.1.5施工人员培训
组织项目部相关人员定期参加相关的业务培训，提高自身的业务 水平。做好特殊作业人员的验证和培训工作。
组织项目部全体管理人员参加ISO9001：2000、ISO9001：14001、GB/T28001-2001版培训，提高项目部整体管理水平。
4.1.6技术工作计划
根据工程的特点，经过详细的技术论证，结合 ISO9001（2000 版）质量管理体系及公司管理文件，按期编纂制定缜密、合理的施工 组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，做好技术交底工作，并经审批后认真贯彻执行。
4.1.7做好施工图预算，提出准确的材料计划。4.2现场施工准备
4.2.1施工道路及场地：施工场地做到三通一平，做好邻近建筑 物、道路等的安全防护工作。
4.2.2施工临时供电
现场甲方提供变压器需进行用电复核计算，根据土建及安装工程 施工的特点，使用设备的总容量最大的阶段是土建结构与安装交叉阶 段，该阶段穿插装修，因此用电量计算是按此阶段的装机容量。配电 箱、各用电设备及线路敷设的现场分布情况见“施工平面布置图”。
建筑工地临时供电包括动力用电和照明用电两种，在计算总用电 量时应考虑以下：
1）全工地所有机械动力设备以及其它电气工具、照明用电的数量。2）施工总进度计划中施工高峰阶段（主体阶段）同时用电的机械 设备最高数量。4.3临时设施准备
4.3.1施工现场布置见施工组织平面布置图。利用农大校门供施
工机械、材料出入及项目人员、生活车辆出入，保证工程的施工人员 出入安全。现场不设民工生活区，民工生活区外租，管理人员办公区 由甲方安排。
4.3.2现场不设钢筋加工棚，钢筋由场外加工好后运至现场。砂 浆搅拌棚设在锅炉房外，周转材料设在现场西南侧。
4.3.3现场设置消火栓，消火栓的位置见现场平面布置图。所有 的排水沟内按一定距离设置排水篦子，在排水沟至市政污水管井尽头 处再增设一道钢板网，以防止杂物进入市政管道中。设专人定期清掏 排水沟，排除杂物。具体布置见施工现场总平面布置图。4.4材料准备
4.4.1 必须具备图纸、产品合格证、安装使用说明书、劳动部门 的质量监检证书，且技术资料与实物相符。
4.3.2锅炉设备外观应完好无损，设备零部件齐全，受压元件可 见部位无碰损变形。
4.3.3 配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。根据设备 清单对所有设备及零部件进行清点验收，对缺损件应作记录并及时解 决，清点后妥善保管。
4.4.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须 符合设计要求，并符合出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。
第五章主要项目施工方法
5.1部分建筑物拆除
5.1.1拆除方法
1）15米以上部分采用人工拆除。2）15米以下部分采用汽锤配合人工拆除。3）拆除后的废弃物采用滑轮运输方法运送至地面。4）拆除前由专业拆除单位编制详细的施工方案。5.1.2安全及环境防护措施
1）拆除时烟囱周围搭设双排脚手架，外层脚手架内侧必须满挂 密目网。
2）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm。3）操作面外侧设一道护身栏杆和一道180mm高的挡脚板。4）脚手架施工层操作面下方净空距离每3米时，必须设置一道 水平安全网。
5）脚手架搭设前必须编制设计方案，并履行验算手续。6）拆除时作业人员要戴防尘面具，定时向拆除物及周边洒水，防止扬尘。5.5脚手架工程
脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架钢管采用Φ48×3.5mm的钢 管。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。外墙装修阶段外脚手架 外侧必须立挂密目安全网封严。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，脚手架杆件不得 钢木混搭。
脚手架地基必须平整，并按规定分层夯实并应有排水措施，双排
脚手架在地基上沿纵向铺放50mm厚脚手板，将脚手架立杆立于脚手 板上。
脚手架宽度为1.2m，立杆间距为1.5m，大横杆步距1.8m，相邻 立杆接头位置错开布置在不同步距内，内外横杆接头位置亦应布置在 不同跨度内。外脚手架要设置正反斜支撑。
脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离 120—150mm，板
与板之间不得有空隙、探头板和飞跳板，脚手板下层兜设水平安全网。
脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于300mm。
脚手架作业面的端头（或叫断面）处应绑两道护身栏杆。
内脚手架全部用满堂红脚手架，立杆间距不大于1.2米，扫地杆 为 0.2 米，横杆高度为 1.5-1.8m。边沿立杆距柱边、墙边不得大于 200mm。
5.6屋面工程
5.6.1保温层为30mm厚聚苯板块和100mm厚加气混凝土块铺满。5.6.2屋面找坡前先按标高弹好水准线，水泥粉煤灰页岩陶粒找 坡，找平层设置分隔缝，分隔缝间距不大于 6m，找最低处的雨水口 位置。
5.6.3抹灰层抹灰时先按坡度控制线冲筋找好标高，检查无误后 方可进行下道工序。
5.6.4屋面施工时要注意女儿墙、泛水、出屋面管道等细部做法 的控制。
5.6.5屋面防水工程
屋面防水作法：SBSⅡ聚酯胎型改性沥青柔性防水材料。基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥、不得大于 9％。雨水口处按设计坡度计算后低10～20mm以保证局部无积水。
突出屋面复杂部位管根，阴阳角等防水薄弱部位事先做好附加 层，进行局部增强处理。
铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排 水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流 水坡度垂直，卷材的搭接应顺水方向。
5.6.6 屋面及卫生间防水施工完后，一定要按规定进行 24 小时 闭水试验，（屋面也可以做2小时淋水试验检查）合格后方可进行下 道工序。
5.6.7防水工程必须由防水专业队伍施工，防水施工人员必须持 证上岗。5.7门窗工程
本工程由于为改造工程，先拆除原有门窗，在原有门窗洞口商安 装塑钢门窗，施工中按规范或厂家说明书预留好埋件。
5.7.1门窗尺寸以施工现场测量为准，经核对无误并出示样品报 建设单位审定后方可加工，同时本工程所使用玻璃必须符合《北京市
安全玻璃使用通知》文件规定。
5.7.2室外窗安装前，窗口两侧墙面必须弹好竖向控制线，外窗 台下部弹好标高控制线。
5.7.3外窗安装时先将框固定在窗洞口预埋件上，然后进行墙面 抹灰，在将窗框固定在框上，洞口墙体采用安装胀栓与框的连接件连 接，连接件间距不大于600mm，距框角长度不大于180mm。
5.7.4门扇安装前要在墙上弹好门标高控制线，同一层门，上口 同一标高的门上口必须拉通线，并检查门口是否垂直、边角方正，合 格后方可安装。5.8楼地面工程
锅炉房地面为水泥地面，其他楼地面均为地砖楼地面。5.8.1水泥地面面
工艺流程：基层处理——洒水湿润——刷水泥浆结合层——贴灰 饼、冲筋——浇灌混凝土——抹面——养护
1）基层清理：将基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层 上的砂浆并清扫干净。如有油污，应用5%—10%的火碱溶液清洗干净。
2）浇灌混凝土前一天对楼板表面进行洒水湿润。
3）混凝土浇灌前在基层表面刷一道1：0.4（水泥：水）的素水 泥浆，并做到随刷随铺混凝土。
4）贴灰饼、冲筋：小房间四周根据标高做出灰饼，大房间还要 冲筋（间距1.5米）冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，随后铺细石混
凝土。
5）铺细石混凝土：细石混凝土强度不低于C20，坍落度应不大于 3cm，每500m制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密 实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木 抹子搓平。
6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后用铁锨拌干面（水 泥：砂子=1：1），均匀撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮 杠刮平，随即用木抹子搓平。
7）三遍抹压：第一遍用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当 面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍 抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。当 地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三 遍抹压。
8）养护：楼地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两 次，至少连续养护7天后，方能上人。5.8.2地砖楼地面
1）地砖施工前应根据图纸及结构尺寸做好排砖设计，排砖尽可 能排整砖。铺贴前清理干净基层上的杂物并充分撒水湿润，所用地砖 必须严格挑选，使其尺寸一样大下、色泽一致。
2）块材铺贴24h以后应洒水养护2次以补充水泥浆在硬化过程 中所需的水分。
3）块材铺贴后要无空鼓、缝子顺直、缝宽一致。
5.9抹灰工程
本工程所用抹灰为一般抹灰：水泥石灰膏砂浆抹面，面层为 2 厚耐水腻子。抹灰标准按中级抹灰施工，厚度配合比参见装修作法表 及有关图集。
5.9.1抹灰工艺要求： 1）材料要求及选用：
(1）水泥为C32.5强度等级以上矿渣硅酸盐和普通硅酸盐水泥，进场应复试，粉煤灰代替部分水泥用量，应经试验确定配合比。
(2)石灰为磨细生石灰粉或石灰膏，细度不小于0.08mm。(3）砂宜用中砂，不得含有杂质。2）抹灰施工要点：
(1）抹灰前，应检查门窗安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密 实。
(2）抹灰前，应将混凝土梁、柱、墙等表面凸出部分剔平，对蜂 窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥砂浆一道，紧跟用1：3水 泥砂浆分层补平。
(3）管道穿墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆 或细石混凝土填塞密实。
(4）抹灰前基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并应在抹 灰前一天浇水湿透（一天浇两次）防止基层砂浆失水空鼓。根据室内 高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要
离开墙面及墙角200——250mm，以便操作。
(5）根据工程部位及施工图纸说明正确使用砂浆品种，防止在潮 湿房间使用混合砂浆。
(6）内墙抹灰厚度不得大于 20mm，水泥砂浆每层涂抹厚度为 5 —7mm，后一遍抹灰层应待前一层凝结后进行。
(7）抹灰前必须先套方找规矩，即四角规方、横线找平、立线吊 直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。所有墙面抹灰前均应贴灰饼、冲筋。
(8）贴灰饼；根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基础表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥 砂浆每层厚度宜为 7——9mm），灰饼宜用 1：3 水泥砂浆作成 5cm 见 方的形状。
(9）做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，均 应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1；2水泥 砂浆做明护角面层（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m，每 侧宽度不小于 50mm。过梁底部要方正。门窗护角作完后应及时用清 水刷洗净门窗框上的水泥浆。
(10）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋间距应根据 房间墙面的宽度来决定，一般间距1.2-1.5m。筋宽约为5cm左右。
(11）抹底灰；一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不 要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大 杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子是否平整，36
阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。
(12）抹罩面灰；当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如 底子灰过干应浇水润湿）。罩面灰应两遍成活，厚度约 2mm，最好两 人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序 进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子 纹压光，随即用毛刷蘸水浆罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活（如 遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。
5.9.2室内刮腻子
1）基层要求：基层必须有足够强度，无凹凸缝隙、无孔洞、无 粉化、起砂、掉皮、起鼓等现象，基层不平的要用腻子刮平，待腻子 干后，过砂纸打磨完毕后方可进行下一道工序施工。
2）材料准备：检查材料存放有无超过贮存期，过期的不能使用。材料进场后应按种类、颜色分别堆放在室内，以免雨淋日晒。使用前 应稍作搅拌均匀，方可使用，否则因上下层涂料稀稠不一，会造成面 色泽不一。全面作业前，应作小块试验，检验其粘结力，遮盖力和结 膜强度，现场使用的涂料，其颜色应完全一致，施工时应认真检查，如发现涂料颜色有深有浅时，应分别堆放，并应分别用于单间施涂或 另倒入大桶内搅拌均匀方可再使用。
3）刮腻子用的工具以及用于遮挡门窗用的塑料布、纤维板等。4）质量要求：平整光滑，无凹凸缝隙，无孔洞、无剥落脱离、无粉化。无起鼓、脱皮、漏涂和班迹：颜色、花纹一致，无接缝；分
色线横平竖直；门窗玻璃洁净无污染。5.10锅炉房工程安装工程工序与方法
5.10.1安装工程总体施工方法 1）基础放线验收
锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔的杂物清出，并用皮风 箱吹扫；根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线：锅炉及各种辅机 设备的纵、横向基准线。
2）锅炉本体安装
（1）锅炉的水平运输：运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳定好卷扬机，铺好道木；运输时应用千斤顶将锅炉的前端(先进锅 炉房的一端)顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中随时 倒滚杠和道木，道木必须高于锅炉基础，以保障基础不受损坏。
（2）锅炉运送至基础上后，不撤滚杠先行找正，使得锅炉的前 轴中心线与基础的前轴中心线相吻合，允许偏差10mm。
（3）撤出滚杠使锅炉就位：撤滚杠时用道木或方木将锅炉一端 垫好，使用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉落在基础上，再用千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出剩余的滚 杠和方木，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上，若不能直接落到基础 上，应垫方木逐步使锅炉平稳的落到基础上；锅炉就位后使用千斤顶 进行校正，达到找正的允许偏差。3）锅炉找平
（1）锅炉纵向找平：用水平尺(水平长度不小于 600mm)放在炉 排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度，检查点最少为炉排的前后 两处，最大倾斜度不大于 10mm；锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过 低的一端顶起，在锅炉支架下垫以适当厚度的垫铁，使锅炉的水平度 达到要求，垫铁的间距为500~1000mm。
（2）锅炉横向找平：用水平尺(水平长度不小于 600mm)放在炉 排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排的前后 两处，最大倾斜度不大于5mm；锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低 的一端顶起，在锅炉支架下垫以适当厚度的垫铁，使锅炉的水平度达 到要求，垫铁的间距为500~1000mm。
4）电气控制箱(柜)安装
控制箱的安装位置应在值班室，便于监视锅炉的运行、操作及维 修；控制箱的地脚螺栓位置要准确，控制箱安装时要找平找正，灌注 牢固；控制箱及电气设备外壳应有良好的接地，带各个辅机安装完毕 后接通电源。
5）水泵安装
用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准 线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应 有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机 轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要 求；水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向 无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动
灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启 动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压 力，检查水泵轴承温度。
6）管道阀门和仪表安装
管道阀门和仪表安装的安装严格按图纸进行；阀门的种类、规格、型号必须符合规范及设计要求；阀门在安装前先进行强度和严密 性试验合格；安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装。7）压力表安装
压力表垂直安装，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。
8）温度计安装
温度计的丝扣部分应涂白铅油，密封应涂机油石墨，温度计的标 尺朝向便于观察的方向。
9）排污阀安装
排污管的安装应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径不应大 于管直径的1.5倍，排污阀不允许用螺纹连接，开关手柄应在外侧以 便操作。
10）软化水设备安装
锅炉的运行做到安全、经济，与水处理有直接关系，新安装的锅 炉没有水处理措施不准投入运行；软化水设备安装前，先检查设备的 表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落；软化水设备用人工或吊装设备将 上好地脚螺栓的软化水处理设备就位于划好基准线的基础上，用垫铁
找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体的垂直度为1/1000，找 正找直后用卡箍固定。
11）变频调速定压补水装置安装
变频调速定压补水装置是采暖系统能够正常运行、锅炉定压补水 的关键设备，必须安装正确、牢固，系统流向不得有误，承压设备安 装安全可靠，各个连接部位不得有泄漏现象。
12）设备配管
采用同设计一致的无缝钢管及镀锌钢管，采用焊接，所有阀门安 装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在设备上。13）水压试验
配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、对丝头，不渗不漏为合格；水压试验应报请当地技术监督部门参加；试验前检 查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象； 试压时，应关闭排污阀、上水阀，安全阀应用盲板封闭；试压时的水 温为20～70℃，室温高于5℃。试压步骤：先向炉内上水，待锅炉最 高点放气管见水后关闭放气阀，接着用试压泵缓慢升压至0.3～ 0.4Mpa时，暂时停止升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作； 待升压至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后 停泵，焊接的锅炉应在实验压力下保持5min，然后缓慢降至工作压 力进行检查，检查期间压力不变，如受压元件金属壁和焊缝上没有水 珠和水雾、胀口处不滴水、水压试验后没有发现残余变形，则试压合 格。
14）试运行及安全阀定压
正式运行之前进行72h满负荷运行，同时将安全阀定压。（1）准备工作
准备充足的燃气，供水、供电等其他附属设备均能满足锅炉满负 荷连续运行的需要。对于单机试车中发现的问题或故障应全部进行排 除、修复或更换。试运行时应由具有合格证的司炉工、化验员负责操 作，并在运行前熟悉各系统流程，操作中严格执行操作规程，试运行 由甲乙双方配合进行。
（2）点火运行
将合格的软水上至锅炉最低点水位，升温时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生热应力，影响锅炉的使用寿命，一般点火到正 常燃烧时间不得少于3～4h。运行正常后应注意水位变化，炉水受热 后水位会上升，超过最高水位时，应通过排污保持水位正常。当锅炉 压力升至0.05～0.1Mpa时，对压力表的弯管和液位计进行冲洗，以 后每班冲洗一次。当锅炉压力升至0.3～0.4Mpa时，对锅炉范围内的 法兰及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固，随着压力的升高及时 消除阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅炉、管道及支架的热膨胀 是否正常。
（3）安全阀定压
试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作。安全阀的定压顺 序和方法：锅炉装有1个安全阀按照设计要求和锅炉开启压力进行调 整。定压工作完成后应作一次安全阀自动排放试验，启动合格后应加
锁或铅封，同时将正确的始启压力、起座压力、回座压力记入《工业 锅炉安装工程质量证明书》中。
（4）安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷运行连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。
15）总体验收
在锅炉试运行末期，建设单位、监理单位、安装单位和当地技术 监督部门、环保部门共同对锅炉及附属设备进行总体验收。
（1）检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安 装记录、质量检验记录。
（2)检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求，热力设 备和管道的保温、刷油是否合格。
（3)检查各安全附件是否合理准确，性能是否可靠，压力容器 是否有合格证明。
（4)锅炉房的电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、信号系统及仪表调试是否合格，灵敏可靠。
（5）检查各种附属设施的运行是否正常，运行噪音是否合格。（6)检查水处理设备及给水设备的安装质量，察看水质是否符 合锅炉水质标准。
（7)检查安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设 计要求。
（8)检查与锅炉安全运行有关的各规定（如安全疏散、通道、消防、安全防护）的落实和执行情况。
（9)总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术 文件，并交由建设单位保管。作为建设单位向当地技术监督部门申请 办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一，并存入锅炉技术档案中。
5.10.2安装工程质量标准 1）锅炉安装保证项目
（1）锅炉的水压试验结果必须符合设计要求和施工验收规范规 定。
（2)炉安装前，基础的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔 位置必须符合设计要求。
（3）锅炉试运行前的煮炉必须按技术文件和施工规范规定进行。2)锅炉安装基本项目
（1）锅炉及泵类配管应分别按有关规定和质量检验标准进行检 验和评定。
（2）锅炉安装的允许偏差见下表 表5-1 项次 项目 坐标
锅炉
标高 中心线垂直度
3)锅炉附属设备安装保证项目
（1）附属设备如水泵等就位前的基础混凝土的强度、坐标、标 高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工验收规范规定。
允许偏差（mm）检验办法 ±5 3
水准仪（水平尺）直尺、尺量 吊线和尺量
（2）风机、水泵等试运转的轴承升温必须符合施工验收规范规 定。
（3)软水器的水压试验结果必须符合设计要求及施工验收规范 规定。
4)锅炉附属设备安装基本项目
箱、罐等设备支架和座(墩)安装应符合以下规定：位置结构应 符合设计要求，埋设平正牢固；支架和座与设备接触紧密；油漆种类 和涂刷符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均 匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
5)锅炉附属设备安装的允许偏差 表5-2 项次
项目
允许偏差（mm）
检验办法 全自动软水器、坐标 变频调速定压
±5
标高
垂直高度(m)1 补水装置等
泵体水平度 0.1 2 水泵
联轴器轴向 0.8 同心度径向 0.1
吊线尺量 在联轴器相互 垂直四个位置用 水准仪、百分表检 查
分集水器、烟风厚度 3 道设备、采暖管
表面保温材料5 道保温
平整度涂抹其它10
+0.1δ～钢针刺入保温-0.05δ层检查
用2m靠尺和塞 尺检查
6）锅炉附件安装（分集水器、安全阀、减压阀、除污器等）的 保证项目
（1）分集水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和施工 验收规范规定。
（2）安全阀、压力表的安装必须符合施工规范和《热水锅炉安 全技术监察规程》的有关规定。
（3）减压阀调压后的压力必须符合设计要求。
（4）除污器的过滤网的材质、规格和安装方法必须符合设计要 求或施工规范规定。
7)锅炉附件允许安装偏差项目 项次
项目
允许偏差 ±5
检验方法 尺量检查 1 减压阀、疏水器 2 分水器、集水器 8）水泵试运转的质量标准
（1）无负荷试运转，水泵的各紧固部位良好，无松动情况；水 泵的润滑情况良好，润滑油脂的规格、质量、数量均符合设备技术文 件的规定，并按要求加添润滑油；运转中无异常的声音，各紧固部分 无松动情况，水泵无明显的径向振动。
（2）水泵带负荷试运转，管路系统运转正常，压力、流量、温 度等要求符合设备技术文件的要求，水泵运转中无不正常的声音；各 密封部位不应有泄漏，各紧固部位不应松动；水泵的原动机的功率和 电动机的电流不应超过额定值；水泵的安全、保护装置灵敏、可靠； 水泵的振动应符合设备的技术文件的规定。
9）锅炉配管质量要求
（1）管道加工的切口应平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩 口、熔渣、氧化物、铁屑等；
（2）管道的焊缝应满足焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。
（3）管道的坡口形式和尺寸应满足设计文件规定。
（4）管道支吊架采用机械加工，安装位置正确，埋设应平整牢 固与管件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直。钢管水平安装支 架间距不得大于GBJ242-82第2.0.12条规定。
（5）设备配管须从设备端配出，固定焊口应远离设备，以减小 焊接对设备造成的应力。
（6）管道焊接要求：管道焊接对口形式及组对，如无设计要求 时，壁厚5-8mm间隙1.5-2.5mm，壁厚8-12mm间隙2-3mm，壁厚≤4.5mm 可以不开坡口，但间隙必须保证1-2mm之间。气割加工管道坡口，必 须除去表面的氧化皮，并打磨平整影响焊接质量的凹凸。
（7）阀门安装：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符 合设计要求和施工规范规定。阀门应作耐压强度试验，试验以每批（同 牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干 管道上器切断作用的闭路阀门应逐个作强度试验和严密性试验。另 外，阀门的位置、进出方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝 向合理表面洁净。
（8）防腐、油漆：管道、箱类、支架的油漆遍数应符合设计要
求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆现象，漆层均允，色泽一致，无 流淌及污染现象。
（9）管道允许偏差 管道安装允许偏差见下表
项目 每米 水平管道
全长25m以上 100mm以内
100mm以上 每米 立管
全长5m以上
10)成品保护
（1）当锅炉设备安装完工后进行地面施工时，土建施工人员不 得损坏地下管道及已安装好的设备。
（2）当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子 搭在设备或管道上。
（3）土建进行修补、喷浆应有妥善的保护措施，防止损坏以安 装好的设备、管道、阀门、仪表。
（4）锅炉设备安装时，锅炉房应门窗齐全并能上锁，防止设备、阀门、仪表及的材料损坏和丢失。≤13 ≤15 2
100mm以内 100mm以上
允许偏差（mm）
0.5 1
5.11电气工程
5.11.1 钢管敷设 1)材料要求
本工程电气工程各类管路均采用镀锌钢管和焊接钢管敷设。钢管 进入现场应检查，产品的技术文件应齐全，并且有合格证。外观不应 有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
钢管敷设时，所选用的各种用途接线盒，均应为镀锌制品盒，壁 厚不小于1.2mm.2)确定管路材质位置及走向
了解土建布局及建筑结构情况，按施工图纸要求配合土建情况，确定盒（箱）的正确位置，确定管路的敷设部位和走向，以及在不同 方向进出盒（箱）的位置。
3)随土建浇筑、砌筑进度，在梁、顶板、地面以下敷设管、盒，管要按最近的线路敷设，并应尽量减少弯曲，埋入结构中的管路与构 筑物表面距离不小于15mm。
4)进入落地式配电柜的电线保护管，排列要整齐，管口宜高出 配电箱基础面50～80mm。
5)暗配钢管弯曲半径不应小于管外径的6倍，•当埋于地下或混 凝土内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。
6)钢管的内、外壁均做防腐处理，当埋于混凝土内时，钢管外 壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两层沥青.7)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平
整，管口应光滑。
8)管路采用套管焊接连接时，•套管长度宜为管外径的2.2倍，管与管的对口处应位于套管的中心，焊接应牢固严密。采用套管丝接 时，丝扣外露两至三扣。
9)钢管与盒（箱）•的连接。暗配黑色钢管与盒（箱）•连接可采 用焊接连接，管口高出盒（箱）内壁2-5mm，且焊后应补涂防腐漆； 明配的镀锌管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧 螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。所有管入盒箱处均加护 口保护。
10)当钢管与设备连接时，因为属于室内潮湿场所，所以钢管端 部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入 设备的接线盒，与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
11)当钢管焊接连接时满焊，不做跨接地线。12)管路敷设完毕，均用管堵做临时封堵。5.11.2 管内穿线
1)管内导线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应 先清扫管路。
2)室内均采用BV-500V电线,所有导线规格、型号必须符合设计 要求，并有出厂合格证。其它材料如接线纽、接线帽、接线端子等应 按相应规格选用，橡胶绝缘带、黑胶布应在保质期内使用。
3)导线在管内敷设不能有接头。
4)导线穿入管前，管口应带好护口，以防穿线时损坏绝缘层。带
线一般采用Φ1.2～2.0mm的钢丝，•穿入管路后两端应留有10-15cm 余量。穿好线后，盒内留线长度出盒口 15cm，配电箱内留线长度为 绕箱半周。
5)穿线时对线色标加以区别，相线为黄、绿、红三种颜色，黄绿 双色为保护线，兰色为零线。
6)同一交流回路的导线必须穿于同一管中，交流与直流、交流或 直流不同回路、不同电压等级的导线，不得穿入同一管中，管中穿线 总截面不许超出管空截面的50％。
7)导线连接时，线头连接按标准进行，外缠橡胶带和绝缘胶布，包扎后呈枣核形。使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应 使用酸性焊剂。
8)导线连接一般规定: 截面为10mm2以下的单股铜芯线，与电气 器具的端子可直接连接。截面为10mm2以上的多股铜芯线，应压接端 子后，再与电气器具的端子连接。
9)线路连接包扎完毕，应进行自检、互检、检查接线焊包质量 是否符合设计和有关施工规范及质量评定标准，无误后进行绝缘摇 测。
10)绝缘摇测选用500V量程为0～500MΩ的兆欧表，电缆绝缘电 阻应在 10MΩ上,•摇测完毕后,应将芯线分别对地放电;火灾自动报 警系统导线,对地绝缘电阻不应小于 20MΩ;•照明与动力电线绝缘电 阻应在0.5MΩ以上.所有读数采用一分钟后的读数。
5.11.3 电缆敷设
1)电缆规格、型号要符合设计要求，进场时，要检查其电压等级 和线芯截面，必须与设计要求一致。
2)电缆敷设时，须将电缆盘架设在放线架上，电缆盘离地面高度 为50～100mm，避免因拉、拽、摩擦损伤绝缘层。
3)电缆敷设时，出入柜、盘、箱及管子管口等处做密封处理。4)电缆在管内敷设时，不应有接头。
5)电缆敷设完毕，在穿墙、穿楼板处按要求做防火设施。
5.11.4照明器具及配电箱、盘安装
1)所有灯具、开关、插座等均要求与设计型号规格一致，完好 无损，并有产品合格证。所有配电柜、配电箱到厂后，检查其尺寸与 电气元件是否与订货要求相符（订货的设计图纸为依据）。
2)在安装之前，各种管路已敷设完毕，线路导线已穿完，并已 做好绝缘摇测，且土建内装修，油漆已基本完成。
3)所有导管与灯具连接应牢固紧密，不伤芯线，无松动，且接线 应符合下列要求：
(1)螺灯口芯柱接相线。(2)插座左零右火，地线在上。
(3)所有开关控制相线。
4)所有灯具及电气器具安装方式、位置、标高按设计要求进行。5)安装完毕，作通电安全检查，确认灯具及开关接线无误后，通 电试运行24小时。
6)配电柜、箱必须用不小于2mm厚钢板制作，•漆膜均匀，箱门
应可拆装，•并能开启20度，箱体上安装不小于M8的专用接地螺栓。7)开关应上端进电源，面对开关左起应为L（黄）、L（绿）•、1 2 L（红）、或L（1 L、2 L）、2 N，分支回路排列位置应与开关位置相一 致。
8)柜、箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，PE线截面应与相线 相对应选择。
9)固定盘板时，不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的 四周边缘上。
10)安装完毕，对各回路进行编号标识。
5.11.5防雷及接地装置安装。
1)建筑物不做防雷，烟囱为金属烟囱，利用烟囱做为防雷接闪器 及引下线，金属烟囱和支架可靠焊接并于接地装置连接
2)防雷接地、保护接地、电子设备接地共用接地装置，采用 40×4镀锌扁钢绕建筑物一圈，并利用L50×5镀锌角钢作为接地极，分别在三处引下线处打入。
3)各焊接接点遵循以下原则：•圆钢搭接时为直径的6倍，双面 施焊。角钢、扁钢搭接时为宽度的2倍，三面施焊。
4)所有电器设备正常不带电金属外壳均应可靠接地。5)要求接地电阻小于1.0欧姆，如不能满足要求，增打接地极 6)建筑电气安装工程质量允许偏差和检查方法执行下列标准：
建筑电气安装工程质量允许偏差和检查方法
第四篇：锅炉拆除施工组织设计
锅炉拆除施工组织设计
一、工程简介
该工程的拆除为3台锅炉及其配套的自动电气、现场控制系统、鼓引风 机 系 统、汽 水 管 道、非 标 件 及 其 附 属 设 备，三 台 锅 炉 中4#为HG—400/120—5超高压直流锅炉，出口压力147Kg/cm2，出口温度540℃，高度为35000mm，长16300*宽20500；两台（3#、2#）HG—410/100—6高压汽包锅炉，高度为34600mm，长30000*宽18000，汽包中心标高30600mm。框架均为混凝土结构，运转层标高6000mm，具体见附页平面布置图，3台锅炉并排布置。
二、场地特点：
由于场地狭窄，具体见附页平面布置图，一面为汽轮发电机主厂房，一面为烟囱及其通道，另一面为办公楼，只能从4#炉一侧开始拆除，依次递进。
三、拆除准备：
（一）、编制依据
由于锅炉拆除中金属部分全部为保护性拆除，本施工方案以锅炉本体为主，其他部分参照进行，主要依据为：施工合同。
《蒸汽锅炉安全监察技术规程》
《火力发电厂施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。原哈尔宾锅炉厂设计图纸。现场情况。
我方的施工经验。
（二）、拆除准备
1、根据现场特点与电厂进行协商在锅炉拆除施工前清理场地，拆除周围有碍施工得建筑物和障碍物，确保道路畅通和设备堆放、清理。
2、施工需要的工业水源、电源、气源由电厂指定地点引出，现场在厂房内设立临时配电盘，其中水源用1#胶皮管能引至各炉的炉顶。
3、拆除过程中保护调度值班楼不受损坏，借用该楼作为施工办公和生活场地，对卫生、照明设施进行完善，如仍不够时，在电厂指定地点搭设临时场地。
4、参与拆除的施工人员熟悉图纸资料，编制作业指导书，作业指导书主要有：顶棚、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、汽包、大管、混凝土结构、辅助设备、附属机械、热工仪表、自动化装置、电气拆除作业指导书，等等。
5、准备各种技术资料、规程、规范和记录表格，记录拆除过程中，根据原始设备清单清点的零部件，尤其对损坏件必须作好记录。
6、按照图纸对锅炉不同部位、不同标高进行标记，采用不褪色记号笔进行标记，要求标记清楚，标记的位置在拆卸运输过程中不易碰损的地方，以保证位置的准确性，首先对现场的小件，仪表、电气、自动控制件进行编号整理，在拆除后进行保温炉墙拆除，后再对锅炉主体、附属配件进行编号。
7、根据图纸和现场考察实际情况，对于小件物品和仪表等贵重物品拆除后要装箱保存，在拆除前按照图纸尺寸预制一定数量的铁箱或木箱和内填充物（刨花和泡沫），要求防雨的设备仪表要准备塑料布袋或在箱子内部衬油毡；还要准备一定数量的小麻袋或小尼龙袋以备装不同设备或连接件的螺栓，防止拆卸后或运输过程中丢失；对于大件设备（如鼓引风机、泵类等部件）需要整体或解体拆除后装车运输的，准备一定的方木坐垫固定及做木板箱。
8、拆除废料(保温筑炉材料、混凝上等)堆放场地由电厂方面指定，配备—台铲车和两辆自卸运输车辆。
9、搭设拆除用临时操作平台及脚手架，炉膛内搭设满堂红脚手架。
10、准备消防设备。
11、劳动力人员投入计划 序号 班组名称 备注 标记装箱班 6保温炉墙拆除班 2电气仪表班 7吊装班 3附属拆除班 8运输班 4切割班 9现场清理班 5土建拆除班
注：为了保证拆除的顺利进行，从拆除顺序上一台锅炉该班组拆除完毕立即转入下一台锅炉进行拆除。
13、设备工具配备计划
序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 吊车 75T 台 1 2吊车50 T台1 3吊车25 T台1 4双排1T台2 5凿岩钻车台1 6气割工具套15 7电工工具套2 8扳手套3 9导链10T台2 10导链55 11 导链3 10 12装载机1立方台1 13翻斗车台1 14风镐（风枪）台5 15空压机9立方台2 16千斤顶10吨台2 17千斤顶5吨台2
四、拆除顺序
西边4#炉左侧平台拆除 电气仪表等小件的拆除 附属设备拆除 管道、烟风道拆除 炉墙保温砌筑拆除 受热面管拆除
锅筒集箱（直流炉除外）拆除 空气预热器拆除 顶板梁拆除平台梯子拆除 砼梁柱平台拆除
3# 炉（依上顺序进行）
说明：在4#炉拆除完电气、仪表等小件部分后，该班组可以进行下一台炉子的拆除，各班组依次进行，以缩短工期加快拆除速度。
五、图纸会审
由项目经理和技术负责人组织技术人员和施工队长进行图纸会审，根据图纸设计和建设单位要求及现场实际情况进行讨论、研究、分析施工方案中的拆除顺序和方案是否符合实际情况，对于工作面狭窄不能很好的施工的要进行重新制定详细的具体措施方案，通过会审考察辩论，集思广义，统一一个完整的实际的拆除方案。
六、技术交底
根据建设单位的要求，以及图纸的熟悉，在施工人员施工前进行技术交底。首先由技术负责人对各专业工程师、技术员和队长进行技术交底，一方面是图纸的技术交底，再另一方面是现场实际的技术交底，然后现场工程师对作业班组进行书面技术交底，由技术员和队长对施工班组的组员交底，必要时，请锅炉厂派员来现场指导。保证每一部位，每一细节的全面到位。
七、安全交底
超过2米为高空作业，在拆除过程中，必须保证安全第一，项目经理应对安全专职人员、技术员和施工队长进行安全交底，安全员和施工队长对施工人员进行安全交底，教育并深入现场监督，对设备使用、维护；临时用电的使用，上、下交叉作业的防护必须进行全面检查监督。施工前把安全检查制度宣传教育到每一个施工人员，没有受过安全培训教育的人员不能上岗。
八、锅炉及其附属拆除方案
1、拆除要求
根据建设单位拆除施工要求，在拆除前的准备包括人员、工具、设备等包装材料准备齐全前提下进场拆除，由于拆除的设备位置在杨柳青电厂的生产区内，为了保证与厂方的协调和方便施工，将与建设单位和厂方共同协调，确定拆除施工范围，在施工拆除允许的范围内进行四周围板围护，在出入门口设置值班人员进行值班检查制度，严禁工人无故外出和外来人员的进入。确保施工队伍现场的正常施工及安全。
由于所拆除的设备需要再利用，所以不能简单的一般拆除，要根据实际情况确保设备部件的完好性，对需要包装的设备部件拆除后应及时进行包装编号，以防设备部件的损害和丢失，同时对于每一个班组的现场施工必须有专业技术人员的监督把关，确保设备部件的最大利用价值和完整性。
2、电气仪表等小件设备的拆除
电气仪表等小件设备包括电线、穿线管、灯具等照明及其动力电缆、就地仪表、传感系统、电动调节执行机构等部位的拆除，在拆除前由电气仪表专业技术人员用记号笔进行标记归类，标记完毕后由该专业施工班组进行拆除，在拆除过程中采用丝接的从丝扣处分离拆除，如丝扣锈蚀严重，则在拆除前用煤油在丝扣处浸润，以便拆除，对于法兰连接的则从法兰处进行拆除，对于小件仪表、设备拆除完毕后立即进行装箱，做好防雨防潮，同时在箱子外标明设备名称、规格型号及图纸位号，易碎件要特殊标明进行防护。对于阀门按不同规格类型进行存放，做好运输前的防雨防潮。
2、砼平台和砼柱梁的拆除（见土建拆除方案）
3、附属设备的拆除
附属设备主要包括鼓引风机、泵、除氧器等部件的拆除，根据建设单位提供的设备说明书和设备组装图纸，安装图纸安装的反向顺序进行拆除，一般情况为靠背轮的解裂（电机和风扇的分离），然后是风机壳的螺栓拆除。泵为靠背轮的拆除。在靠背轮的销钉或风机壳的螺栓拆除时要注意其锈蚀性，如锈蚀太大则用煤油浸润再拆除。拆除完毕的设备采用装箱处理，编号标记运输；小件如螺栓等件用小麻袋或小尼龙袋包扎挂牌装箱。
4、附属管道、烟风道的拆除在拆除附属管道、烟风道之前，先要拆除其保温层，在拆除过程中派专人进行现场安全监督，上下不能交叉施工，以确保人身安全。拆除后要及时清理现场，把保温材料等垃圾拉走运至指定地点；在拆除外保温层时尽量不要重物锤打，以防其管道或烟风道受力变形，不能再利用。外保温拆除完毕，现场确定拆除顺序以及明确编号标记，其管道或烟风道的分割拆除尽量选在原管道的焊接口上，根据管道的长度和拆除操作位置进行选择，选择完毕做好搭接位置符号；对烟风道同样首先考虑伸缩膨胀节的位置，比较长的段再考虑从焊接口位置割开，防止在吊装过程中变形扭曲，做好分割和连接顺序标记后进行拆卸。拆卸时必须先用临时支撑稳固和导链进行吊挂，利用锅炉横梁和本体钢结构，把要拆除的整个管道或烟风道先期固定，防止拆卸过程中整段管道或烟风道掉落或扭曲变形。被割部分用导链悬吊稳当，由熟练技工用无齿锯或割枪进行切割，切割过程中要保证切割面与管道或烟风道的垂直。同时保证切割面在一个平面上，切割段管道利用导链放在平台上，而烟风道由于体积大需直接放到运转层平台上，集中后用吊车统一吊放到地面进行装车运输。
5、受热面管的拆除
受热面管部分包括省煤器、水冷系统、过热系统、再热器等，受热面管为锅炉拆除的重点部分，为了保证拆除管子的完好性，首先拆除清理掉锅炉本体的外护板和保温材料，以及炉子内部砌筑料，在清理过程中，不能用重物敲击锤打受热面管，以防变形。随着拆除随着清理现场。如粉尘太大，在必要时先用水淋湿然后再拆除清理运输。待保温及炉墙拆除后清理干净，根据图纸和现场确定原安装焊口位置，并用记号笔按照图纸位号给予标记。从下面一层一层向上开始拆除，在拆除过程中要注定以下几点：
（1）大件物品的拆除需要的临时固定支撑架必须牢固，导链必须两个以上。且悬吊点结实牢固，以保证切割后的稳定性。
（2）切割施工人员必须为熟练技工进行施工，采用无齿锯或气割枪进行切割，工器具完好无损坏，保证切割口整齐划一，减少管子的损耗变短。
（3）小件（如单根管）拆除，有2-3人配合逐根进行，拆除的管子要堆放整齐，高处管子要捆扎，统一用吊车运到地面。
6、锅筒、集箱的拆除
锅筒、集箱在与管道切割开后，根据锅筒、集箱的重量、高度以及现场施工场地选择相适宜的吊车，直接进行吊卸，固定在提前预制的稳定木座上，然后装车运输。
7、空气预热器的拆除空气预热器如果为箱式结构，则在拆除完外保温和护板后利用吊车进行整体拆卸吊运到地面上进行运输。如果为散装式则要进行分解拆卸，在拆卸前要按一定顺序用记号笔进行标记，然后按照标记顺序进行切割拆除。
8、顶板梁及其顶棚的拆除该锅炉为悬吊式结构，在拆除完锅炉上述设备部件后进行顶棚和顶板梁的拆除，顶棚可以解体拆除，利用气割设备进行切
割，而顶板梁由于横竖梁解体后存在体积大，所以在拆卸过程中必须注意以下几点：（1）必须先拆附梁（小梁），然后再拆主梁。
（2）在切割每一道梁之前必须对该梁进行稳定加固，特别是对附梁的拆除，加固检查无误后才能进行切割，以确保设备和施工人员的安全。
（3）对切割完毕的梁用吊车进行运卸，必须在吊卸前详细计算梁的重量、吊点以及吊车角度和最小承受力，核算无误后由专业起重工进行绑扎指挥吊卸。
9、平台梯子的拆除平台梯子由上到下依次拆除，在拆除前要求必须做好标记，按照图纸的位号进行标记，防止再利用时混用。平台梯子可以用吊车或者用导链进行拆除。
九、土建拆除方案
由于锅炉运转层及锅炉构架为钢筋砼结构，并且在电仪配件及附属配件拆除完毕后，拆除锅炉本体时需要起重机械就近作业，以达到充分有效利用机械和增加作业过程的安全系数，所以钢筋砼结构就得根据拆除的顺序及进度，分批分区段进行，因为是厂区内进行拆除作业，结合布局和周围厂房的状况，经慎重研究，分别根据不同的条件下，拟采用以下几种爆破拆除方案：
1、控制爆破
按照施工安全、简便的原则，严格合理设计和精心操作，使爆破冲击波、振动、破碎体控制在规定范围内，保证邻近建筑物不受破坏。选择适当的临空面，多钻孔、少装药，在允许量级的范围内，安装药量、以达到破散不抛、就近坍落，爆上不爆下，爆前不爆后的效果。炮孔布设时，最小抵抗线、炮孔排距、间距及孔深的确定，相邻两排炮孔间的排距，近似采用与第一排炮孔的最小抵抗线。炮孔的方向和分布形式，按照柱、梁、板边界不同而不同，一般分为垂直、水平和斜向三种。柱爆破柱具有四个自由面，使用单排孔，炮孔布置在柱中央，避开钢筋成直线配置，孔深为2/3柱厚，孔距为2/3~~3/4柱厚，柱体截面A的根大于0.6m时，布置双排孔，孔距为柱宽排距为0.75-1.0为孔深。墙爆破，墙为三面临空，炮孔沿墙方向布置，打在墙中间。梁、板浅孔控制爆破，沿梁方向布孔，一般孔深为梁高的2/3，其中一部分梁只需将其爆破切断，则在切断部位表面布孔，切割成能装运的一块或一条。大面积的整体积板，浅孔爆割成能装运的一些条块。爆破时各道工序要认真仔细操作，施爆指挥及操作人员分别负责，责任到人，杜绝各种安全事故。
2、静态爆破
静态爆破是将铅镁等无几盐粉末状破碎剂，用水调成流动状浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大的膨胀压力，将混凝土胀列破碎。其特点是药型不受法规的限制。运输、保管、使用安全，爆破无振动，无噪声、无烟尘、无飞石等公害。操作简便、容易掌握，不需要堵炮孔和点炮操作，但同时也存在能量不如炸药爆破大，钻孔较多，破碎效果受气温影响较大，开裂时也不易控制的特点。
3、燃烧剂爆破
燃烧剂爆破又称近人爆破。是将二氧化锰、氧化铜等金属氧化物和金属还原剂或再掺加少量硝铵炸药。按一定比例掺合加工成药包装炮孔中，用电阻通电引燃使其发生氧化还原和分解反应，产生2000度以上的高温、高压膨胀气体，克服结构物的抗拉、抗剪强度而将混凝土破碎，当出现胀 裂，遇空气后压力急聚下降，可使混凝土不至飞散，达到切割破碎的目的。燃烧爆破的特点是音响小，振动轻微、安全范围可至0-3m内而不伤人。
4、机械钻爆
机械钻爆是采用履带式凿岩钻车或风镐将钻头直接冲击旅转钻作用于结构，把混凝土松动破碎。钻爆的特点是：机械施工操作简单、安全可靠、无飞石、烟尘，但是施工高度受机械高度的限制。
以上四种爆破拆除方法在施工过程中，均配合人工随时切割结构的配筋和垃圾的清除装运。
根据不同部位的结构特征和厂区的对拆除安全要求，我们将根据现场的实际情况在不同高度位置制订切实可行的分项工艺。经杨柳青电厂和鲁北企业集团公司批准后实施。
十、施工进度计划见附页 十一安全文明施工制度
在锅炉的拆除施工过程中必须严格做到安全文明施工，执行劳动保护法规，必须建立和健全一整套的安全文明管理制度，这是做好安全文明生产和劳动保护管理工作的重要条件。在建立各种安全文明管理制度的基础上，还要认真贯彻执行施工现场安全文明措施，保证安全文明制度的落实。
（一）安全管理制度
1、安全生产责任制度
安全生产责任制度，是保证施工生产的重要制度。从项目领导到生产工人，都应明确各自岗位的责任。各业务部门要在各自的业务范围内，对安全生产负责。（1）各级领导在安全生产方面的责任 项目经理和主管生产的副经理：
对项目的安全生产和劳动保护负总的责任。要认真贯彻安全生产方面的方针、政策和规章制度：研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门认真贯彻安全生产责任制，做好安全生产管理，主持重大伤亡事故的调查处理。总工程师或技术负责人：
对项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。在组织编制施工组织设计时，要同时编制相应的安全技术措施；采用新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备时，要制定相应的安全操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。施工队长：
应对本项目的安全生产工作负具体领导责任。在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定：不违章指挥，不强令工人冒险作业，发现违章作业现象要坚决制止：在施工中要认真实施安全生产制度，并根据现场情况制定实施细则：要经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育：发生事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实。班组长： 教育并带领班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程，按章作业：每天上班前开好安全生产会，认真执行安全交底；对本班组作业环境、机具设备经常检查，发现问题及时处理；发现班组成员思想或身体状态反常，应采取相应对策或调离危险作业部位，如发生工伤或重大未遂事故要立即上报。
（2）项目职工应自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，严格按照下列安全施工要点去做。1）施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品； 2）两米以上高空作业，没有搭设跳板或平台时，应系安全带： 3）高空作业时，不准往上或往下抛扔工具、材料等物品： 4）非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备； 5）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置：
6）爆破及吊卸区域内，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人。（3）职能部门在安全生产方面的责任 施工技术科：
在组织施工生产时，施工技术部门要认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。工程科：
要严格遵照安全生产的要求编制安全技术措施：对于项目采用的新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。
机械设备科：
要加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。物资科：
保证安全措施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并能符合安全生产的质量要求。人力资源：
1）配合有关部门做好新工人、特种工种工人、调换工种工人的安全技术培训、考核工作，督促基层做好劳逸结合，严格控制加班加点。
2）定期对职工进行体检、定期监测尘毒作业点，提出预防职业病和改善劳动卫生条件的计划。
2、安全技术措施制度
各级施工技术、计划、机电等有关部门，在编制施工生产计划或施工方案的同时，必须编制安全技术措施，改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒，还应纳入施工组织设计中，以便层层落实，一直落实到人。
3、安全生产教育制度
各级领导、技术人员、专职安全人员以及普通工人，都要接受相应的安全生产教育：对新工人、合同工进行施工前的安全教育，包括安全技术知识和考核，采用新材料、新工艺、新设备和安全操作教育，特殊工种必须经过考试合格，发给合格证后，方能上岗操作。
4、安全生产检查制度
坚持经常和定期安全检查，是及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故的重要措施。项目在施工生产中，必须建立安全生产定期检查制度。安全检查工作一般集团公司每半年一次，公司（项目部）每月、队每周一次，班组每天一次：安全检查应坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则：安全检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查隐患：还要结合安全事故的规律，结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施的落实。每次检查应有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。
5、事故的处理报告制度
发生伤亡事故，应认真吸取教训，杜绝事故的再次发生。事故的处理，一定要坚持“三不放过”的原则，对那些不遵守制度、违反纪律、工作失职，使国家财产和人民生产受到严重损失的，必须给予纪律处分，严重的应追究刑事责任。事故发生后，在深入调查的基础上，写出事故调查报告，要找原因、总结教训、制订切实可行的防范措施，并通告全体职工，提出书面报告上报有关部门审查备案。
6、现场施工安全管理制度
基本要求是按有关操作规程、施工工艺的要求办事，掌握施工机械的性能、操作规定，做到安全作业。
7、施工队伍建点的安全管理
施工队伍建点时，要制定安全措施，加强安全教育，随时注意驻地周围的不安全因素，及时加以解决。
8、开展群众性的安全生产活动，把经常性的安全管理、安全教育、安全检查、评比、总结、表彰结合起来，并形成制度，是广泛发动群众、实行专群结合、保障安全生产行之有效的好方法。
9、防护用品及食品安全管理制度
按照劳动保护的要求，对从事施工操作必需的防护用品按规定及时发放、调换；对食品不符合卫生要求的要认真处理，还要做好防暑降温等工作。
10、建立安全值班制度
安全值班是一项具体而有效的制度。值班制度要规定值班人员，要制定值班岗位责任。值班人员要佩戴“安全值班员”标志，对检查出的问题要及时报告。
11、吊装安全措施
（1）所有起重机具必须以有关人员全面检查、清洗、加油。确认合格后方可使用。（2）在正式吊装前吊装机具必须进行试吊。
（3）施工人员必须熟悉工机具的性能、操作规程和施工方案，方可进行施工操作。（4）吊装前全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装。（5）吊装时统一指挥，分工明确，操作人员应精力集中，准确执行号令，各操作人员密切注意各受力点的情况，发现问题及时向指挥部汇报。
（6）吊装机具需转动时，指挥者明确、果断，各风绳操作人员必须迅速、准确执行口令，保证协调统一，均匀操作，不得有过快，过慢操作现象，风绳应先松后紧。（7）吊装过程中，严禁一切电焊作业。
（8）吊装时，必须保证供电，并配有经验的电工，以保证吊装时电动吊装机的正常运转。（9）吊装时所有施工人员必须严格遵守操作规程，非施工人员严禁进入施工区域，确保吊装工作安全顺利完成。
（二）文明管理制度
1、文明施工的基本标准是：“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。一通：道路畅通。二无：无头（无砖头、木材头、钢筋头、焊接头、电缆电线头、管子头、钢材头）：无底（无砂底、碎石底、灰底、砂浆底、垃圾废料底等）。三整齐：拆除材料堆放整齐：、设备、机具放置整齐。四清洁：施工现场清洁；环境道路清洁：现场办公室、休息室、库房内外清洁。五不漏：不漏水：不漏油：不漏风；不漏气；不漏电。
2、施工现场在入口处设置工程示意牌，内容包括：工程名称、施工单位、开工日期、计划竣工日期及施工质量安全负责人。
3、现场要有醒目的宣传标语、劳动保护标志、宣传教育栏。
4、各种机械设备上有安全警句和安全标志。
5、配电设施和闸刀必须全部设箱，有门、锁、防雨措施，护理齐全，一机一闸，螺丝使用正确，接地保护安全可靠。
6、现场的计量器具配备齐全，注意保管。
7、现场库房的搭设应符合要求，库内不进水、不渗水，工具间整洁，帐物相符。
8、施工用电线路立杆架设，要装瓷瓶，线线分开，不得脱皮裸露、粘连、着地、乱拉乱接或与其他导电体接触。
第五篇：精选锅炉及锅炉房设备问答题
1.锅炉本体包括。
答：汽锅，炉子，空气预热器，省煤器，蒸汽过热器 2.蒸汽下降管运行不好产生什么危害，怎样防止。
答：下降管带汽，危害：将使下降管中工质的平均密度减小，循环运动压头降低，同时工质的平均容积流量增加、流速增加，流动阻力增大，结果使克服上升管阻力的能力减小，循环水速降低，增加了循环停滞、倒流等故障发生的可能性。
预防：大直径下降管入口加装十字挡板和格栅；提高给水欠焓，并将欠焓的给水引至下降管入口内；防止下降管受热；运行中注意汽包水位不要过低。3.锅筒怎样防止蒸汽带水，带水原因。
答：水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水；水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死；锅炉应在正常水位处运行；锅炉运行时连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫；锅内配水管的小孔安装时应向下；可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板。
4.在开采、运输燃料过程中，工业分析与元素分析哪些是变化的？
答：燃料中的灰分和水分会随着燃料的开采、运输和储存过程而发生变化。5.灰提高对受热面有哪些影。
答：灰分提高温度下降时，炉内易结渣，使受热面传热恶化，流速提高时易造成受热面的损坏，使受热面传热效果降低，流速降低时，受热面堵灰，传热系数下降。6.不同形态的燃料中哪些元素可燃，哪些不可燃。
答：可燃：C、H、S 不可然：O、N、灰分（A）、水分（M）7.灰熔点四个温度及判断标准。
答：变形温度：测试角锥开始变圆或弯曲时的温度，软化温度：灰锥顶弯曲到平盘上或呈半球形时的温度，半球温度：灰锥变形近似成半球体，流动温度：灰锥熔融倒在平盘上，并开始流动时的温度，8.实际燃烧和理论燃烧的烟气包括哪些成分。
答：理论：CO2,SO2,N2,H2O,实际：CO2,SO2,N2,H2O,CO,O2。9.气体固体不完全损失燃烧包括哪些东西。
答：固体：灰渣、漏煤、烟道灰、飞灰、溢流灰、冷灰，液体：CO,H2,CH4。10.排烟热损失主要影响因素。
答：排烟温度、排烟量。11.链条炉中干燥煤的热量来源。
答：火焰，灼热的炉墙及灰渣的热辐射，高温烟气的对流放热和已燃燃料的接触传热。12.链条炉燃烧分几个过程，分析。
答：四个过程：燃料的干燥预热阶段（约0.3m长），挥发分析出和燃烧阶段，焦炭猛烈燃烧阶段，灰渣燃烬阶段。13.煤燃烧分几个过程。
答：3个过程：着火前的热力准备阶段，挥发物和焦炭的燃烧阶段，灰渣形成阶段。14.链条炉燃烧时的调节方法。
答：1)燃料层厚度的调节：100～150mm(2)给料速度(3)送风量调节：对适应负荷的变动最为灵敏，当锅炉负荷变化时，总是先调节送风量，随即调节炉排速度与之配合。15.链条炉燃烧怎样送风，配分原则。
答：在链条炉排上燃料层的燃烧是沿炉排长度方向分区带进行的，因此沿炉排长度所需的空气量不同，中间多，两端少。如果炉排下部供给的风量不加以控制和分配就会出现两端风量过剩，中间风量不足的现象，将会造成炉膛温度降低，排烟热损失增大。因此，必须采用分段送风。
16.四种煤，每一种煤燃烧的炉拱是怎样的。
答：对劣质烟煤：低而长的后拱和高的前拱相结合；对难着火的无烟煤：同上，且是唯一选择；对挥发分高，热量高的烟煤和部分褐煤：采用短而较高的前拱对于难燃煤（无烟煤、贫煤、发热量低的劣质煤）：除设置前拱外，还需采用低而长的后拱。17.机械层燃炉链条形式有哪些。
答：机械-风力抛煤机炉，链条炉排炉，往复炉排炉，振动炉排炉，下饲燃料式炉。18.流化床炉形式有哪些。
答：鼓泡流化床、湍动流化床、快速流化床、循环流化床。19.循环流化床气固分离器作用，分类（根据不同原因），分类方法。
答：主要作用：将大量高温固体燃料从气流中分离出来，送回燃烧室保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。分类：外循环分离器（旋风分离器，水冷、汽冷分离器，方形分离器）内循环分离器（异型槽钢分离器，百叶窗分离器）。20.常用电站锅炉煤粉炉二次风送入时间地点，送多送少的影响。
答：地点：单面布置时以装在前墙为好，喷嘴轴线通常向下倾斜10°—25°；对燃用无烟煤，宜装置在后拱鼻尖处；采用前、后墙两面布置时，应尽可能利用前后喷嘴布置的高度差和不同喷射方向；炉膛中的前后拱组成喉口时，应布设在喉口处。风量原则：一般控制在总风量的5%—15%之间。
21.过热器分类（高低温过热器，根据位置，辐射，对流）。
答：按传热方式区分，过热器有三种型式：（1）辐射式过热器。如前屏（全大屏）、顶棚、墙式过热器等。（2）半辐射式过热器。如后屏过热器。（3）对流过热器。如高温对流、低温对流过热器，介质流向分类有顺流、逆流、双逆流、混合流等几种过热器型式。布置方式分类：立式和卧式两种型式的过热器。22.空气预热器分类（回转式，管壳式）。
答：空气预热器有导热式和再生式两种，导热式空气预热器又分为管式和板式两种。管式又分立式和卧式。
23.自然循环锅炉上升管主要包括水冷壁，主要会产生哪些故障。
答：自然循环的故障主要有循环停滞、倒流、汽水分层、沸腾传热恶化等。24.水循环下降管带气，循环管停滞是什么问题。
答：水循环停滞时，由下水冷壁管中循环水速接近或等于零，因此热量传递主要靠导热，即使热负荷较低．由于热量不能及时带走，管壁仍可能超温烧坏。另外，还由于水的不断“蒸干”，水中含盐浓度增加，会引起管壁的结盐和腐蚀。当在引入汽包蒸汽空间的上升管中发生循环停滞时。上升管内将产生“自由水位”，水面以上管内为蒸汽，冷却条件恶化易超温爆管；而汽水分界处由于水位的波动，管壁在交变热应力作用下，易产生疲劳损坏。26.固定炉排的单面引火、双面引火。
答：单面引火：自上而下燃烧，即上部引燃，着火依靠炉膛的高温辐射，烟气对流换热。双面引火：新煤在炉内不但受上方炉膛空间火焰、高温烟气和炉墙的热辐射，还受下方灼热燃烧层的烘烤加热。
27.一，二，三次回风，特点。
答：一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。一般由一次风机提供，一部分经空气预热器加热，称热一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。
二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。
制粉系统的乏气通过单独的管道与喷口，直接喷送到炉膛称为三次风。
一次风主要作用是流化、冷却布风板及风帽、调节床温；二次风的作用补充氧量、扰动、延长煤粒在炉内的停留时间；三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质。
28.什么是循环流化床锅炉。
答：循环流化床炉是在炉膛里把颗粒燃料控制在特殊的流化状态下燃烧，细小的固体颗粒以一定速度携带出炉膛，再由气固分离器分离后在距布分板一定高度处送回炉膛，形成足够的固体物料循环，并保持比较均匀的炉膛温度的一种燃烧设备。29.水冷壁结渣有什么危害。
答：因为水冷壁管结渣后，水冷壁管从炉膛吸收的辐射热量显著减少，水冷壁管内汽水混合物中的蒸汽含量减少，循环回路的循环压头减少，使水冷壁管内的循环流速降低，严重时发生循环停滞或出现自由水位。由于结渣是局部的，同一根水冷壁管未结渣的部位所受到的火焰辐射热量并未减少，却因循环流速降低或出现循环停滞和自由水位，得不到良好的冷却而过热，导致金属强度降低最后发生损坏。31.折焰角（只有煤粉炉有）的作用？特点。
答： 作用：（1）可以增加水平烟道的长度，以利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置；（2）增加了烟气流程，加强了烟气混合，使烟气沿烟道的高度分布趋于均匀；（3）可以改善烟气对屏式过热器的冲刷特性，提高传热效果。
特点：由后墙水冷壁在一定标高处，并按照一定外形向炉壁内弯曲而成。32.循环流化床里面对燃烧起作用的布风装置包括哪些，有什么作用。
答：由风道、风室和布风板所组成。布风板则包括花板、风帽和隔热层。鼓风机通过风 道将空气送入风室，风室起着稳压和预分流的作用，把空气均匀地送入风帽，然后空气以w2 的速度从风帽小孔喷出。布风装置是流化床中气固两相流动发生和形成流态化的关键部件。
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