锅炉及锅炉房设备期末复习大纲汇总

第一篇：锅炉及锅炉房设备期末复习大纲汇总

一、名词解释

1.锅炉：指利用各种燃料，将所盛的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。

2.过量空气系数：燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比。3.燃料的发热量指单位质量的燃料在完全燃烧室所放出的热量。

4.（收到基）高位发热量：指1kg（收到基）燃料完全燃烧后所发生的热量。5.（收到基）低位发热量：指在（收到基）高位发热量中扣除全部水蒸气的汽化潜热后的发热量。

6.燃料的分析基准：收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基。7.煤的燃烧特性：发热量、挥发分、焦结性、灰熔点。

8.锅炉的热效率：单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比。9.锅炉的热平衡：是基于能量守恒和质量不灭的规律，研究在稳定工况下锅炉的输入热量和输出热量及各项损失之间的平衡关系。

10.炉排热强度：单位面积的炉排在单位时间内所燃烧的煤的发热量。11.燃室热强度：单位体积的炉排在单位时间内所燃烧的煤的发热量。12.蒸汽的品质：一般用单位质量中所含杂质的数量来衡量。

废热锅炉：废热锅炉也叫余热锅炉，就是利用各种装置产生的高温废气来加热水，产生蒸汽或产生热水（即蒸汽余热锅炉、热水余热锅炉），再利用所产生的蒸汽或热水，达到余热再利用的目的。

（结构特点分）可分为管壳式和烟道式；（工作特性分）自然循环式和强制循环式。13.机械通风方式

负压通风（机械引风）：用引风机压头克服烟、风道阻力使炉膛内保持负压的通风方式。平衡通风：用送风机压头克服风道阻力，用引风机压头克服烟道阻力，使炉膛内保持负压的通风方式。正压通风（机械送风）：用送风机压头克服烟、风道阻力使炉膛内保持正压的通风方式。自然通风：仅利用烟囱中热烟气和外界冷空气的密度差来克服锅炉通风流动阻力。14.锅炉安全附件：压力表、安全阀、水位表、高低水位警报器、超温警报器、止回阀、排污阀等。

15.锅炉自然循环常见故障：上升管产生循环停滞、倒流和流水分层，下降管带汽。16.水循环：水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环流动。

17.自然循环：由于水的密度比汽水混合物大，利用这种密度差所产生的水和汽水混合物的循环流动。

18.水中杂质：悬浮物、胶体、溶解物质。

水中杂质的危害：使锅水成为某些盐类的饱和溶液，从而产生固相沉淀，粘附在锅炉受热面的内部成为水垢，是排烟温度升高，降低锅炉的出力和效率；手中的氧和二氧化碳，会对锅炉的受热面产生化学腐蚀。

水处理的主要任务：降低水中钙镁盐的含量，防止锅内结垢现象；减少水中溶解的气体，以减少对受热面的腐蚀。

水处理方法：离子交换法、锅内加药水处理、物理水处理。19.锅炉除尘设备：机械式、湿式、过滤式、电除尘式。

20.电除尘式优点：除尘效率高；本体压力损失小；能耗低；处理烟气量大；耐高温。缺点：耗刚量大；占地面积大；制造、安装、运行要求严格；对粉尘特性敏感；烟尘浓度高时要用前置除尘。

21.给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需的排污量越多。

1、额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定压力、温度(出口蒸汽温度与进口水温度)和保证达到规定的热效率指标条件下，每小时连续最大的蒸汽产量。用符号“D”来表示，单位：t/h2、3、蒸汽过热器：是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽的装置。水质：指水和其中杂质共同表现的综合特性。

4、5、往复炉排炉：利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备 煤粉细度：是指把一定量的煤粉放在筛孔尺寸为xμm的标准筛上进行筛分，筛子上面筛后剩余煤粉的质量占煤粉总质量的质量分数，用Rx表示

6、德国度(ºG)：1升水中含有硬度或碱度物质的总量相当于10mg CaO时称为1ºG。1mmol/l=28.04/10=2.8ºG7、8、锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数

高位发热量：1kg燃料完全燃烧时放出的热量，包括燃烧产物中水蒸气凝结放出的汽化潜热。单位kJ/Kg

9、低位发热量：1kg燃料完全燃烧时放出的热量中，扣除水蒸气凝结放出的汽化潜热后的发热量。单位kJ/Kg

10、自由水面：如果产生循环停滞的上升管直接接于锅筒的蒸汽空间，水将停留在上升管的某一部位，水面以上全是蒸汽，此现象称为“自由水面”。

11、过量空气系数：锅炉运行时，实际供给的空气量与理论供给的空气量之比

12、理论空气量：1kg接收基燃料完全燃烧，而又无过剩氧存在时所需的空气量，称为理论空气量。单位m3/kg

13、循环停滞：当在同一循环回路中，各上升管受热不均匀时，受热弱的上升管中所产生的运动压头就比较小，甚至不能维持最低的循环流速，而处于停止不动的状态，这种现象称为循环停滞。

14、额定热功率：热水锅炉在额定压力、温度(出口水温度与进口水温度)和保证达到规定的热效率指标条件下，每小时连续最大的产热量。用符号“Q”来表示，单位：MW

15、离子交换树脂：是由胶联结构的高分子骨架（称交换剂母体）和能离解的活性基团两部分组成的不溶性高分子化合物。

16、空气预热器：是利用锅炉尾部烟气的热量加热空气的换热设备。

17、焦炭：在隔绝空气下加热时，水分蒸发、挥发分析出后残余固体物质是焦炭。包括煤中的固定碳及灰分。

18、水力除灰渣：用带有压力的水将锅炉排出的灰渣，以及湿式除尘器收集的烟灰，送至渣池的除渣系统。

19、飘尘：小于10 μm粒径的烟尘，长期飘浮在空中，称为飘尘。

20、悬浮物：是指水流动时呈悬浮状态存在，但不溶于水的颗粒物质，其颗粒直径在10-4mm以上，通过滤纸可以被分离出来。主要是砂子、粘土及动植物的腐败物质。

二、填空

1、工业锅炉常用除灰渣方式:人工除灰渣、机械除灰渣、水力除灰渣。

2、煤燃烧后的残余物称为灰渣。从炉排下渣斗落下的残余物称为渣，随烟气带出炉膛经除尘器收集下来的残余物称为灰

3、煤种水分包括：外在水分、内在水分、结晶水分

4、逆流再生就是再生时再生液的流向与水软化运行时的流向相反。

逆流再生离子交换器的操作通常有以下几个步骤：小反洗、上部排水、顶压、进再生液、置换反洗、小正洗、正洗、大反洗。

5、机械通风方式包括：平衡通风、负压通风、正压通风

6、大气污染物主要有：固态的烟尘、气态的硫化物、氮化物、碳氧化物、碳氢化合物和卤素化合物

7、工业锅炉辅助受热面包括：蒸汽过热器、省煤器、空气预热器

8、锅炉辅助设备包括：燃料供应系统、通风系统、汽水系统、除灰渣系统、烟气净化系统、热工控制系统。

9、通风作用：是将燃料燃烧所需要的空气连续不断地送入炉膛，并将燃烧生成的烟气排出炉外，以保证燃料在炉内正常燃烧。

10、电除尘的三个过程是悬浮粒子荷电、灰尘粒子捕集、清灰

11、锅炉排污方式有连续排污和定期排污

12、灰分的特性温度有三个：变形温度t1：灰锥尖端开始变圆或变弯。软化温度t2：灰锥尖弯曲到平盘或呈半球体。开始流动温度t3：灰锥开始流动。

三、简答题

1、锅炉热损失有哪些？物理意义?影响因素？

（1）排烟热损失q2：烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度>>进入锅炉的空气温度，排烟所带走的热量损失称为排烟热损失。其影响因素：排烟温度和排烟容积

（2）气体未完全燃烧热损失q3：由于部分CO、H2、CH4等可燃气体未燃烧就随烟气排出所造成的损失。其影响因素：炉子的结构、燃料特性、燃烧过程的组织、运行水平

（3）固体未完全燃烧热损失q4: 由于进入炉膛的燃料，有一部分没有参与燃烧或未燃尽而被排出炉外所造成的损失。其影响因素:燃料特性、燃烧方式、锅炉结构、运行工况。

（4）散热损失q5：锅炉运行时，炉墙、钢架、管道、其他附件的表面温度>周围环境温度造成的热量散失，称锅炉的散热损失。其影响因素：锅炉布置形式（5）灰渣物理热损失q6：由于锅炉排出灰渣（一般都在600~800℃以上）造成的热损失。其影响因素：锅炉形式、燃料性质以及排渣率

2、锅炉分类

（1）按用途：动力锅炉、工业锅炉和热水锅炉（2）按锅炉出口工质压力：常压热水锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉（3）按所用燃料或能源：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、混合燃料锅炉、废料锅炉、余热锅炉、其他能源锅炉（4）按燃烧方式：火床（层燃）炉、室燃炉、流化床（沸腾燃烧）炉、旋风炉（5）按通风方式：自然通风锅炉、正压通风锅炉、负压通风锅炉、平衡通风锅炉（6）按炉膛烟气压力：负压燃烧锅炉、微正压燃烧锅炉、增压燃烧锅炉（7）按循环方式：自然循环、强制循环、直流锅炉（8）按锅炉结构：锅壳锅炉、水管锅炉、铸铁锅炉（9）按锅筒布置形式：纵置式、横置式

（10）按锅炉出厂形式：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉

3、空气预热器作用及传热方式？

作用：⑴可有效地降低排烟温度，减少排烟热损失；

⑵可提高燃烧所需空气的温度，改善燃料在炉内的着火和燃烧条件，从而降低各项不完全燃烧损失，提高锅炉热效率。

传热方式：导热式和再生式

导热式：烟气和空气具有各自的通道，热量通过传热壁面连续地由烟气传给空气

再生式：烟气和空气交替流经受热面，烟气流过时将热量传给受热面并积蓄起来，待空气流过时受热面将热量传给空气。

4、工业锅炉的技术经济指标

（1）受热面蒸发率：蒸汽锅炉每m2受热面每小时所产生的蒸汽量，用符号为D/A，单位为kg/(m2·h)。

（2）受热面热功率：热水锅炉每m2受热面每小时产生的热量，用符号为Q/A，单位为kJ/(m2·h)。

（3）锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数（4）锅炉金属耗率：锅炉每吨蒸汽所耗用的金属材料的重量，t·h/t（5）耗电率：锅炉每吨蒸汽所耗用的电量,kw·h/t 衡量锅炉总的经济性从锅炉热效率、锅炉金属耗率和锅炉耗电率三个方面综合考虑

5、流化床工作原理？：煤粒在流化床上的运动是依靠从布风板下送入风室的高压一次风形成的，当一次风气流速度增加到某一数值，煤粒开始漂浮，床层膨胀，床面高度和空隙率都明显增大，整个床内煤粒循环运动、上下翻腾燃烧。

6、热力除氧原理：利用气体溶解定律(亨利定律)：某种气体在水中的溶解度与该气体在水界面上的分压力成正比。当水温达到沸点时，此时水界面上的水蒸汽压力等于原气体混合物的总压力，即Pq= P0；此时，水面上其它气体的分压力都趋于零，它们在水中的溶解度也降为零，从而使各种气体不再溶于水，而从水中逸出。

7、省煤器的功能：省煤器是利用锅炉尾部烟气来预热锅炉给水的热交换设备。它能有效地降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，节约燃料

8、煤的各种基表示方法及图表画法 C、H、O、N、S、A、M（1）接收基ar：以进入锅炉房准备燃烧的燃料为分析基准，即对炉前应用燃料取样

（2）空气干燥基ad：以在实验室条件下（20℃，相对湿度为60%）进行风干作为分析基准

（3）干燥基d：以去掉全水分的干燥燃料作为分析基准

（4）干燥无灰基daf：以除去全部水分和灰分的燃料作为分析基

准

9、平衡通风负压通风正压通风是什么，其特点和使用范围？

（1）平衡通风：在锅炉烟、风系统中装设送风机和引风机，送风机用来克服风道、空气预热器（风侧）和燃烧设备的阻力；引风机和烟囱用来克服从炉膛出口到烟囱出口的全部烟道的阻力。特点：锅炉漏风少，安全及卫生条件较好。适用范围：在供热锅炉中，大都采用平衡通风方式。

（2）负压通风：在锅炉烟、风系统中只装设引风机。引风机和烟囱除克服烟、风道阻力外，还要克服燃料层和炉排阻力。特点：整个锅炉在负压下运行，漏风量增加，会使锅炉效率降低。适用范围：小容量、烟风系统阻力不太大的锅炉。（3）正压通风：在锅炉烟、风系统中只装设送风机。送风机需克服全部烟风道的阻力。特点：炉膛处于微正压下运行，提高了炉膛燃烧热强度，消除了炉膛、烟道漏风，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率；但要求炉墙、炉门及烟道严密，以防烟气外泄，污染环境，影响工作人员的安全。适用范围：燃油和燃气锅炉。

10、除尘器的种类及选择

根据捕尘的作用力及捕沉的作用机理分有机械力式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器。(机械力式除尘器适用于除尘效率要求不高的小型燃煤工业锅炉，湿式除尘器效率高，费用适中，适用于所有燃煤锅炉，过滤式除尘器与电除尘器除尘效率极高，一般用于大型电站锅炉。)

11、煤燃烧的四个过程

（1）煤的加热与干燥:煤粒被加热，t↑，当t=100℃左右时，煤中的水分逐渐蒸发，煤被干燥。

（2）挥发分析出与焦炭的形成:煤粒被继续加热，当温度升高到一定值时，煤粒析出挥发分。

（3）挥发分着火与焦炭燃烧:随着温度的继续升高，挥发分与氧的反应速度加快。当达到一定温度时，挥发分开始着火。此时的温度称煤的着火温度。挥发着火后，在焦炭周围形成火膜，当温度继续升高后，焦炭开始着火燃烧。焦炭燃烧发热量多，燃烧速度慢是煤燃烧的关键阶段。

（4）燃尽阶段（灰渣形成阶段）:焦炭燃烧后，在焦炭表面形成一层灰壳，致使空气中的氧气难以扩散到焦炭表面。后期燃烧速度更慢，称为燃尽阶段。

12、下降管带汽原因

①下降管入口阻力较大，产生较大的压降，使下降管入口处水压降低而发生汽化，造成下降管带汽。

②下降管入口离锅筒水位面太近，上方水面形成旋涡斗，将蒸汽吸入下降管。

13、往复炉排炉燃烧过程及特点: 燃烧过程：煤的燃烧过程按预热干燥、燃烧和燃尽等阶段，由前而后顺序进行。活动炉排往复运动，推煤运动时，把部分新煤推到下一层已燃着的炽热煤层上；返回时，又把部分燃着的煤带回到未燃的煤层下面，使之成为底层着火的火源。炉排往复运动的耙拨作用，可改善燃烧层的透气性，捣碎焦块，使包裹在煤外的灰衣脱落，有利于燃尽。

优点：结构简单，制造方便，金属耗量低，着火条件好。实现了加煤、除渣、拨火三项机械化操作。能燃用低质煤，具有较好的消烟效果 缺点：活动炉排片易烧坏，漏煤漏风严重。

四、分析题

1、链条炉的燃烧的区段名称及变化规律 燃烧过程的区段性，沿炉排长度方向，燃烧层被划分为四个区域

图5-18 链条炉燃烧区段与烟气成分分布图 Ⅰ-新煤预热干燥区段 Ⅱ-挥发分析出、燃烧区段 Ⅲa-焦炭燃 烧氧化层 Ⅲb-焦炭燃烧还原层 Ⅳ燃尽区段

2、离子交换器如何反洗正洗？

（1）顺流式再生钠离子交换器：反洗 再生 正洗 交换

①反洗：当离子交换器失效后，就停止软化工作。关闭其他阀门，开启阀门1和2。水由阀门1进入交换器下部，自下而上地通过树脂层，反洗后的废水经阀门2排出, 出水澄清后，关闭阀门1和2。

②再生：开启阀门3和4。盐液由阀门3经上部的分配漏斗淋下，自上而下通过树脂层，废盐水经下部阀门4排出,把残余的盐水放尽后, 关闭阀门3。③正洗：开启阀门5，正洗开始。冲洗水由阀门5经上部的分配漏斗淋下，自上而下冲洗树脂层，废水仍由阀门4排出。正洗结束后，关闭阀门5和4。④交换：开启阀门5和6（其余阀门全部关闭），生水由阀门5进入交换器上部，由分配漏斗淋下，自上而下通过树脂层，软水由泄水装置收集，经阀门6至用户或软水箱。

原水

1-反洗进水阀 2-上部排水阀

3-进再生液阀

4-下部排水阀 5-进水阀 6-出水阀

（2）逆流再生钠离子交换器

①小反洗：在交换器失效并停止运行后，首先将反洗水从中间排水装置引入，并从交换器顶部排出，以冲去运行时积聚在压实层表面及中间排水装置以上的污物。

②排水：小反洗结束，待压实层的颗粒下降后，开启空气阀和中间排水装置排水阀，放掉中间排水装置上部的水。

③顶压：如采用压缩空气顶压时，从交换器顶部送入压缩空气，以防止乱层。④进再生液：在顶压情况下，将再生液从交换器下部送入，随同适量的空气从中间排水装置排出。

⑤逆流冲洗：当再生液进完后，在有顶压的情况下，将逆洗水从交换器下部送入，进行逆流冲洗；并应采用质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。⑥小正洗：停止逆流冲洗和顶压，从顶部进水，由中间排水装置放水，以清洗渗入压实层中及压实层上部的再生液。

⑦正洗：用水由上而下进行正洗，直至出水符合给水标准，即可投入运行。⑧交换运行(制水)：正洗合格后，关闭底部排水阀，开启出水阀，向外供水。⑨大反洗：逆流再生交换器从再生到运行失效的过程称为一个周期，一般经过10-20个周期的运行，需要进行一次大反洗，从交换器底部进水，上部排水，以松动整个交换剂层并洗去其中的污物、杂质及破碎的交换剂颗粒。

3、煤的性质对链条炉的影响

(1)水分：当Mar过高时，煤的着火阶段延长，O1点后移，燃烧、燃尽段缩短，lm易q4↑；当Mar过低时，煤中的细粒被吹飞或由炉排漏煤，q4, qfh4,可适当掺水，减少飞灰和漏煤损失。

(2)灰分 ：当Aar过高时，O5点后移,q4↑；当Aar过低时，灰渣层过薄，炉排易过热烧坏

(3)挥发分：当挥发分过低时，如无烟煤和贫煤，挥发分析出温度高，着火困难，即Q1k线后移。燃烧及燃尽时间缩短，无烟煤和贫煤固定碳多，q4↑。对挥发分高的煤，着火容易，且易完全燃烧。但当炉膛容积热负荷较高，即炉膛容积小时，q3↑。

(4)煤的粘结性：粘结性强的煤，高温下易在表面板结，影响通风，不得不加强通风，使燃烧不够稳定。燃用贫煤、无烟煤、一类弱粘结和不粘结煤时受热时易形成细屑碎末，qhz, qfh4。

(5)煤的颗粒度;①颗粒度大小不一，碎屑细末嵌填于块煤之间，水蒸汽不易散逸，着火和燃烧过程延长；②通风阻力大，细末多的地方易形成“火口”；③粒度大小过于悬殊，易引起在煤斗中的机械分离，颗粒大块跑边，细粒碎末居中，hzq4结果是两侧穿风早以燃尽，中间却是一条“火条”，红火落入渣斗中，。

4、缺水事故原因及处理方法（1）事故原因：忽视对水位的监视；水位表安装位置不合理；用汽量增加后未加强给水；给水自动调节器失灵，或水源突然中断停止给水；给水管路设计不合理；给水管道被污垢堵塞或破裂，给水系统的阀门损坏，排污阀泄露或忘记关闭，炉管或省煤器管破裂。

（2）处理方法：先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开起水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故，应立即采取“叫水”方法，以判断缺水的程度。若经“叫水”后能够使水位重新出现，则属于轻微缺水，可以继续上水，否则属于严重缺水，必须立即停炉，绝对不允许向锅炉进水。

5、爆炸事故原因及处理方法

（1）事故原因：主要有超压、过热、腐蚀、裂纹及先天性缺陷。（2）处理方法（预防与杜绝）

设计方面：精心设计、合理选材，确保制造和安装质量。

运行方面：保持锅炉负荷稳定，防止安全阀失灵；定期校核压力表，定期冲洗水位表，保持水位报警器或超温报警设备灵敏可靠；保持给水和锅水质量符合标准；加强停炉保养，及时清除烟灰，保持炉内干燥；保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷、骤热。

1.锅炉本体包括。

答：汽锅，炉子，空气预热器，省煤器，蒸汽过热器 2.蒸汽下降管运行不好产生什么危害，怎样防止。

答：下降管带汽，危害：将使下降管中工质的平均密度减小，循环运动压头降低，同时工质的平均容积流量增加、流速增加，流动阻力增大，结果使克服上升管阻力的能力减小，循环水速降低，增加了循环停滞、倒流等故障发生的可能性。

预防：大直径下降管入口加装十字挡板和格栅；提高给水欠焓，并将欠焓的给水引至下降管入口内；防止下降管受热；运行中注意汽包水位不要过低。3.锅筒怎样防止蒸汽带水，带水原因。

答：水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水；水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死；锅炉应在正常水位处运行；锅炉运行时连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫；锅内配水管的小孔安装时应向下；可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板。

在开采、运输燃料过程中，工业分析与元素分析哪些是变化的？

答：燃料中的灰分和水分会随着燃料的开采、运输和储存过程而发生变化。灰提高对受热面有哪些影。

答：灰分提高温度下降时，炉内易结渣，使受热面传热恶化，流速提高时易造成受热面的损坏，使受热面传热效果降低，流速降低时，受热面堵灰，传热系数下降。

6.不同形态的燃料中哪些元素可燃，哪些不可燃。

答：可燃：C、H、S 不可然：O、N、灰分（A）、水分（M）灰熔点四个温度及判断标准。

答：变形温度：测试角锥开始变圆或弯曲时的温度，软化温度：灰锥顶弯曲到平盘上或呈半球形时的温度，半球温度：灰锥变形近似成半球体，流动温度：灰锥熔融倒在平盘上，并开始流动时的温度，实际燃烧和理论燃烧的烟气包括哪些成分。

答：理论：CO2,SO2,N2,H2O,实际：CO2,SO2,N2,H2O,CO,O2。气体固体不完全损失燃烧包括哪些东西。

答：固体：灰渣、漏煤、烟道灰、飞灰、溢流灰、冷灰，液体：CO,H2,CH4。排烟热损失主要影响因素。答：排烟温度、排烟量。链条炉中干燥煤的热量来源。

答：火焰，灼热的炉墙及灰渣的热辐射，高温烟气的对流放热和已燃燃料的接触传热。

链条炉燃烧分几个过程，分析。

答：四个过程：燃料的干燥预热阶段（约0.3m长），挥发分析出和燃烧阶段，焦炭猛烈燃烧阶段，灰渣燃烬阶段。煤燃烧分几个过程。

答：3个过程：着火前的热力准备阶段，挥发物和焦炭的燃烧阶段，灰渣形成阶段。

链条炉燃烧时的调节方法。

答：1)燃料层厚度的调节：100～150mm(2)给料速度(3)送风量调节：对适应负荷的变动最为灵敏，当锅炉负荷变化时，总是先调节送风量，随即调节炉排速度与之配合。

链条炉燃烧怎样送风，配分原则。

答：在链条炉排上燃料层的燃烧是沿炉排长度方向分区带进行的，因此沿炉排长度所需的空气量不同，中间多，两端少。如果炉排下部供给的风量不加以控制和分配就会出现两端风量过剩，中间风量不足的现象，将会造成炉膛温度降低，排烟热损失增大。因此，必须采用分段送风。16.四种煤，每一种煤燃烧的炉拱是怎样的。

答：对劣质烟煤：低而长的后拱和高的前拱相结合；对难着火的无烟煤：同上，且是唯一选择；对挥发分高，热量高的烟煤和部分褐煤：采用短而较高的前拱对于难燃煤（无烟煤、贫煤、发热量低的劣质煤）：除设置前拱外，还需采用低而长的后拱。17.机械层燃炉链条形式有哪些。

答：机械-风力抛煤机炉，链条炉排炉，往复炉排炉，振动炉排炉，下饲燃料式炉。

18.流化床炉形式有哪些。

答：鼓泡流化床、湍动流化床、快速流化床、循环流化床。

19.循环流化床气固分离器作用，分类（根据不同原因），分类方法。

答：主要作用：将大量高温固体燃料从气流中分离出来，送回燃烧室保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。分类：外循环分离器（旋风分离器，水冷、汽冷分离器，方形分离器）内循环分离器（异型槽钢分离器，百叶窗分离器）。

20.常用电站锅炉煤粉炉二次风送入时间地点，送多送少的影响。

答：地点：单面布置时以装在前墙为好，喷嘴轴线通常向下倾斜10°—25°；对燃用无烟煤，宜装置在后拱鼻尖处；采用前、后墙两面布置时，应尽可能利用前后喷嘴布置的高度差和不同喷射方向；炉膛中的前后拱组成喉口时，应布设在喉口处。风量原则：一般控制在总风量的5%—15%之间。21.过热器分类（高低温过热器，根据位置，辐射，对流）。

答：按传热方式区分，过热器有三种型式：（1）辐射式过热器。如前屏（全大屏）、顶棚、墙式过热器等。（2）半辐射式过热器。如后屏过热器。（3）对流过热器。如高温对流、低温对流过热器，介质流向分类有顺流、逆流、双逆流、混合流等几种过热器型式。布置方式分类：立式和卧式两种型式的过热器。22.空气预热器分类（回转式，管壳式）。

答：空气预热器有导热式和再生式两种，导热式空气预热器又分为管式和板式两种。管式又分立式和卧式。

23.自然循环锅炉上升管主要包括水冷壁，主要会产生哪些故障。

答：自然循环的故障主要有循环停滞、倒流、汽水分层、沸腾传热恶化等。24.水循环下降管带气，循环管停滞是什么问题。

答：水循环停滞时，由下水冷壁管中循环水速接近或等于零，因此热量传递主要靠导热，即使热负荷较低．由于热量不能及时带走，管壁仍可能超温烧坏。另外，还由于水的不断“蒸干”，水中含盐浓度增加，会引起管壁的结盐和腐蚀。当在引入汽包蒸汽空间的上升管中发生循环停滞时。上升管内将产生“自由水位”，水面以上管内为蒸汽，冷却条件恶化易超温爆管；而汽水分界处由于水位的波动，管壁在交变热应力作用下，易产生疲劳损坏。25.什么是低位、高位发热量。

答：高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。26.固定炉排的单面引火、双面引火。

答：单面引火：自上而下燃烧，即上部引燃，着火依靠炉膛的高温辐射，烟气对流换热。双面引火：新煤在炉内不但受上方炉膛空间火焰、高温烟气和炉墙的热辐射，还受下方灼热燃烧层的烘烤加热。27.一，二，三次回风，特点。

答：一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。一般由一次风机提供，一部分经空气预热器加热，称热一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。

二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。

制粉系统的乏气通过单独的管道与喷口，直接喷送到炉膛称为三次风。一次风主要作用是流化、冷却布风板及风帽、调节床温；二次风的作用补充氧量、扰动、延长煤粒在炉内的停留时间；三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质。28.什么是循环流化床锅炉。答：循环流化床炉是在炉膛里把颗粒燃料控制在特殊的流化状态下燃烧，细小的固体颗粒以一定速度携带出炉膛，再由气固分离器分离后在距布分板一定高度处送回炉膛，形成足够的固体物料循环，并保持比较均匀的炉膛温度的一种燃烧设备。

29.水冷壁结渣有什么危害。

答：因为水冷壁管结渣后，水冷壁管从炉膛吸收的辐射热量显著减少，水冷壁管内汽水混合物中的蒸汽含量减少，循环回路的循环压头减少，使水冷壁管内的循环流速降低，严重时发生循环停滞或出现自由水位。由于结渣是局部的，同一根水冷壁管未结渣的部位所受到的火焰辐射热量并未减少，却因循环流速降低或出现循环停滞和自由水位，得不到良好的冷却而过热，导致金属强度降低最后发生损坏。30.炉膛结构，哪些作用。

答：

31.折焰角（只有煤粉炉有）的作用？特点。

答： 作用：（1）可以增加水平烟道的长度，以利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置；（2）增加了烟气流程，加强了烟气混合，使烟气沿烟道的高度分布趋于均匀；（3）可以改善烟气对屏式过热器的冲刷特性，提高传热效果。

特点：由后墙水冷壁在一定标高处，并按照一定外形向炉壁内弯曲而成。32.循环流化床里面对燃烧起作用的布风装置包括哪些，有什么作用。

答：由风道、风室和布风板所组成。布风板则包括花板、风帽和隔热层。鼓风机通过风

道将空气送入风室，风室起着稳压和预分流的作用，把空气均匀地送入风帽，然后空气以w2 的速度从风帽小孔喷出。布风装置是流化床中气固两相流动发生和形成流态化的关键部件。

第二篇：锅炉及锅炉房设备期末复习名词解释

名词解释

1、锅炉容量……锅炉的最大连续蒸发量，以每小时所能供应的蒸汽的吨数表示

2、燃料的发热量……

1、水动力特性：指强制流动的受热面管屏中，当热负荷一定时，工质流量与压降的关系。

2、脉动：在强制流动蒸发管中，工质压力、温度、流量发生周期性的变化，称为脉动。

3、直流锅炉：没有汽包，受热面之间通过联箱连接，给水依靠给水泵的压头顺序流过加热、蒸发和过热受热面，一次全部加热成过热蒸汽。

4、复合循环锅炉：依靠再循环泵的压头将蒸发受热面出口的部分工质进行再循环的锅炉，包括部分负荷再循环锅炉和全负荷再循环锅炉。

5、多次强制循环锅炉：除了依靠水与汽水混合物之间的密度差以外，主要依靠循环泵压头使工质在蒸发受热面中做强迫循环的汽包锅炉。

6、部分负荷再循环锅炉：指在低负荷时按低倍率再循环原理工作，而在高负荷时按直流原理工作的锅炉。

7、全负荷再循环锅炉：在整个负荷范围内均有工质再循环的锅炉。

8、低循环倍率锅炉：在整个负荷范围内均有工质再循环的锅炉，也称全负荷再循环锅炉。

3、折算成分……燃料中对应于每4190kj/kg(1000kcal/kg)发热量的成分。

4、标准煤……规定以低位发热量为Qar、net=29310 kj/kg(7000kcal/kg)的煤作为标准煤

5、理论空气量……1kg应用基（收到基）燃料完全燃烧又没有剩余氧存在，此时所需的空气量。

7、过量空气系数……实际供给的空气量V(Nm3/kg)与理论空气量V0(Nm3/kg)的比值。

8、漏风系数……相对于1kg燃料而言，漏入空气量与理论空气量的比值。

9、理论烟气容积……燃料燃烧时供以理论空气量，而且又达到完全燃烧，此时烟气所具有的容积。

10、锅炉机组的效率……锅炉有效利用的热量与1kg燃料带入的热量的比值

11、飞灰系数……排烟所携带的飞灰中灰量占入炉总灰量的份额

12、排渣率……灰渣中灰量占入炉总灰量的份额

13、计算燃料消耗量……在进行燃料燃烧计算中，假定燃料是完全燃烧的，实际上1kg燃料中只有(1-q4/100)kg燃料参与燃烧反应，因而实际燃烧所需空气容积和生成的烟气容积均相应减少。为此，在计算这些容积时，要考虑对燃料量进行修正，修正后的燃料量叫

14、煤粉细度……表示煤粉粗细程度的指标，取一定数量的煤粉试样，在筛子上筛分，设ag留在筛子上，bg经筛孔落下，则用筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比来表示煤粉细度：

15、燃料的可磨性系数……将质量相等的标准燃料和试验燃料由相同的初始粒度磨制成相同的煤粉时，消耗能量的比值

16、钢球充满系数……球磨机内装载的钢球容积占筒体容积的百分比

17、磨煤出力……单位时间内，在保证一定的煤粉细度的条件下，磨煤机磨制的原煤量。

18、干燥出力……单位时间内，磨煤系统能将多少煤由最初的水分Wy干燥到煤粉水分Wmf

19、着火热……将煤粉气流加热到着火温度所需的热量 20、汽温特性……指汽温与锅炉负荷（或工质流量）的关系

21、热偏差……并列管子中，单位工质吸热不均（或焓增不等）的现象

22、高温腐蚀……也叫煤灰腐蚀，高温积灰所产生的内灰层，含有较多的碱金属，它与飞灰中的铁、铝等成分以及烟气中通过松散外灰层扩散进来的氧化硫的较长时间的化学作用，便生成碱金属的硫酸盐。熔化或半熔化的碱金属硫酸盐复合物对过、再热器的合金钢产生强烈的腐蚀。在540~620℃开始发生，700～750℃腐蚀速度最大。

23、理论燃烧温度……在绝热状态下，燃烧所能达到的最高温度。也就是在没有热量交换的情况下燃料燃烧时所放出的热量全部用来加热燃烧产物所能达到的温度。

24、炉膛的断面热强度……炉膛断面单位面积上的热功率

25、运动压头……自然循环回路的循环推动力（由下降管中的工质柱重和上升管中工质柱重之差）

26、循环流速……循环回路中水在饱和温度下按上升管入口截面计算的水流速度

27、质量含汽率……流过某截面的蒸汽质量流量D与流过工质的总质量流量G之比，用x表示x=D/G

28、截面含汽率……蒸汽所占截面面积F”与管子总截面面积F之比

29、循环倍率……进入上升管的循环水量与上升管出口汽量之比

30、循环停滞……当受热较弱管子的水流量相当于该管子所产生的蒸汽量时，这种工况

31、蒸汽清洗……用含盐低的清洁水与蒸汽接触，使已溶于蒸汽的盐转移到清洁水中，从而减少蒸汽中的溶盐。

32、锅炉排污……为保证炉水的含盐浓度在限度内，将部分含盐浓度较高的炉水排出，并补充一些较清洁的给水。

33、虚假水位……汽包水位的升高不是由于汽包内存水增多，而是由于汽压突降使水面下存汽量增多，而使水位胀起，这种水位升高叫虚假水位

34、飞升曲线……当发生扰动时，锅炉汽温并不会突变，而有一段时滞，汽温的变化不是阶跃而是由慢到快，然后再由快到慢。这种过渡过程中的参量从初值到终值的变化曲线。

35、锅炉额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度，使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸汽产量。

36、锅炉最大连续蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。

37、锅炉额定蒸汽参数：过热器出口处额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。

38、锅炉事故率：锅炉事故率=[事故停用小时数（/运行小时数+事故停用小时数）]×100%

39、锅炉可用率：锅炉可用率=[(运行总小时数+备用总小时数)/统计期间总时数]×100% 40、锅炉热效率：锅炉每小时的有效利用热量占输入锅炉全部输入热量的百分数。

41、锅炉钢材消耗率：锅炉单位蒸发量所用钢材的吨数。

42、连续运行小时数：两次检修之间运行的小时数。

1、发热量：单位质量或容积的燃料完全燃烧时所放出的热量。

2、高位发热量：单位量燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部凝结成水时所放出的全部热量，称为燃料的高位发热量。

3、低位发热量：单位燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部保持蒸汽状态时所放出的全部热量。

4、折算成分：指燃料对应于每4190kJ/kg收到基低位发热量的成分

5、标准煤：规定收到基低位发热量Qarnet=29270kJ/kg的煤。

6、煤的挥发分：失去水分的煤样在规定条件下加热时，煤中有机质分解而析出的气体。

7、油的闪点：在一定条件下加热液体燃料，液体表面上的蒸汽与空气的混合物在接触明火时发生短暂的闪火而又随即熄灭时的最低温度。

8、煤灰熔融性：在规定条件下随加热温度的变化灰的变形、软化、流动等物理状态的变化特性。

1、燃烧：燃料中可燃质与氧在高温条件下进行剧烈的发光放热的化学反应过程。

2、完全燃烧：燃烧产物中不再含有可燃物的燃烧。

3、不完全燃烧：燃烧产物中仍然含有可燃质的燃烧。

4、理论空气量：1kg收到基燃料完全燃烧而又没有剩余氧存在时，燃烧所需要的空气量。

5、过量空气系数：燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比。即α=VK/V0

6、漏风系数：相对于1kg收到基燃料漏入的空气量ΔVK与理论空气量V0之比。

7、理论烟气量：按理论空气量供给空气，1kg燃料完全燃烧时生成的烟气量。

8、烟气焓：1kg固体或液体燃料所生成的烟气在等压下从0℃加热到θ℃所需要的热量。

9、烟气成分：烟气中某种气体的分容积占干烟气容积的百分数。

1、理论水蒸气容积，包括燃料中氢燃烧生成的水蒸汽、燃料中水分蒸发形成水蒸汽、随同理论空气量带入的蒸汽容积三部分。

2、随同理论空气量V0带进烟气中的水蒸气容积为0、0161V0Nm3/kg。

3、烟气成分一般用烟气中某种气体的分容积占干烟气容积的百分数来表示。

4、负压运行的锅炉，烟气飞灰浓度沿着烟气流程的变化是逐渐减小，空气侧过量空气系数α是逐渐减小。

5、完全燃烧方程式为21-O2=（1+β）RO2，它表明烟气中含氧量与RO2之间的关系，当α=1时，其式变为RO2max=21/（1+β）。

6、算α的两个近似公式分别为α=RO2max/RO2、α=21/（21-O2）。两式的使用条件是β值很小、完全燃烧、Nar可忽略。

1、锅炉热平衡：在稳定工况下，输入锅炉的热量与锅炉输出热量的相平衡关系。

2、最佳过量空气系数：（q2+q3+q4）之和为最小时的过量空气系数。

3、排烟热损失q2：锅炉中排出烟气的显热所造成的热损失。

4、机械不完全燃烧损失q4：由于飞灰、炉渣和漏煤中的固体可燃物未放出其燃烧热所造成的损失。

5、化学未完全燃烧损失q3：锅炉排烟中含有残余的可燃气体未放出其燃烧热所造成的损失。

6、正平衡热效率：锅炉有效利用热量占单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分数。

7、反平衡热效率：将输入热量作为100%求出锅炉的各项热损失从百分之百中减去各项热损失后所得的效率。

8、锅炉有效利用热：单位时间内工质在锅炉中所吸收的总热量。

9、锅炉燃料消耗量：单位时间内锅炉所消耗的燃料量。

10、锅炉计算燃料消耗量：扣除固体未完全燃烧热损失后的燃料消耗量。

1、煤粉细度：煤粉由专用筛子筛分后，残留在筛子上面的煤粉质量a占筛分前煤粉总质量的百分数。定义式为R=a/（a+b）×100%

2、煤粉经济细度：从燃烧与制粉两个方面综合考虑，使得三项损失q4+qn+qm之和为最小时所对应的煤粉细度。

3、煤的可磨性系数：在风干状态下，将相同质量的标准煤和实验煤由相同的粒度磨制到相同的细度时所消耗的能量之比。

4、煤的磨损指数：在一定的实验条件下，某种煤每分钟对纯铁磨损的毫克数与相同条件下标准煤每分钟对纯铁磨损量的比值。

5、钢球充满系数：球磨机装载的刚球堆积容积与球磨机筒体容积的比值。

6、最佳磨煤通风量：从磨煤与通风两个方面衡量，当钢球装载量不变时，磨煤电耗Em与通风电耗Etf总和为最小时所对应的通风量。

7、直吹式制粉系统：磨煤机磨好的煤粉直接全部吹入炉膛燃烧的制粉系统，其制粉量等于锅炉耗粉量并随锅炉负荷变化而变化。

8、储仓式制粉系统：磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧的制粉系统。

9、一次风：携带煤粉进入炉膛的热空气。

10、二次风：为补充燃料燃烧所需的氧，经燃烧器进入炉膛的纯净的热空气。

11、三次风：在中间储仓式制粉系统的热风送粉系统中，携带细粉的磨煤乏气由专门的喷口送入炉内燃烧，称为三次风。

12、磨煤出力：单位时间内，在保证一定的原煤粒度和煤粉细度的条件下，磨煤机所能磨制的原煤量。

13、干燥出力：单位时间内，磨煤系统把煤由最初的水分Mar干燥到煤粉水分Mmf时所能干燥的原煤量。

1、动力燃烧区：燃烧速度主要取决于化学反应速度（化学条件），而与扩散速度关系不大的燃烧工况。

2、扩散燃烧区：燃烧速度主要取决于氧的扩散条件，而与温度关系不大的燃烧工况。

3、过渡燃烧区：燃烧速度既取决于化学反应条件又取决于扩散混合条件的燃烧工况。

4、着火热：使煤粉一次风气流从入炉前的初始温度加热到着火温度所吸收的热量。

5、射流刚性：射流抗偏转的能力。

6、炉膛容积热负荷：每小时送入炉膛单位容积的平均热量。

7、炉膛截面热负荷：每小时送入炉膛单位截面积的平均热量。

8、燃烧器区域炉壁热负荷：按燃烧器区域单位炉壁面积折算，每小时送入炉膛的平均热量。

9、结渣：具有粘性的灰渣粘附在炉膛或高温受热面上的现象。

10、渣池析铁：在液态排渣炉中，由于煤粉气流中的粗粉离析落入渣池，将溶渣中的氧化铁还原成纯铁的现象。

11、高温腐蚀：指水冷壁、过热器等高温受热面，在高温烟气环境下，管外壁产生的腐蚀。

12、氧的扩散速度：单位时间内通过边界层向单位碳粒表面输送的氧量。

1、质量流速：单位时间内流经单位流通截面的工质质量称为质量流速。

2、循环流速：循环回路中水在饱和温度下按上升管入口截面计算的水流速度。

3、折算流速：汽水混合物中，假定其中一相工质充满整个流通截面时计算所得的流速称为该相的折算流速。

4、质量含汽率：在汽水混合物中，蒸汽的质量与汽水混合物的总质量流量之比。

5、容积含汽率：蒸汽的容积流量与汽水混合物的总容积流量之比。

6、截面含汽率：汽水混合物中，管道断面上蒸汽所占的断面与总断面之比。

7、真实流速：在汽水混合物中，按蒸汽和水在两相流中各占据的真实截面来计算的流速。

8、循环回路：由汽包、下降管、上升管、联箱及导汽管组成的封闭环行系统。

9、自然水循环：在循环回路中，靠下降管与上升管内工质的密度差而形成的水循环。

10、运动压头：由下降管和上升管中工质的密度差在回路高度上产生的推动工质流动的动力。

11、循环倍率：循环回路中，进入上升管的循环水量G与上升管出口蒸汽量D之比。

12、自补偿能力：在K>K的范围内，当上升管受热增强时，回路中的循环流量和循环水速随着增大以进行补偿的特性。

13、界限循环倍率：维持自然循环具有自补偿能力的最小循环倍率。

14、循环停滞、倒流：蒸发受热面上升管中工质流速极低，进入上升管的循环水量等于其出口蒸汽量的现象，称为循环停滞。蒸发受热面上升管中工质自上而下流动的现象。

15、循环回路特性曲线：在一定热负荷下，上升系统总压差和下降系统总压差与循环水速之间的关系曲线；或指有效压头和下降管阻力之间与循环水速之间的关系曲线。

16、第一类沸腾传热恶化：在核态沸腾区，因受热面热负荷太高，在管子内壁上形成汽膜导致的沸腾传热恶化。

17、第二类沸腾传热恶化：因水冷壁质量含汽率太高，使管子内的水膜被蒸干而导致的沸腾传热恶化。

18、有效压头：运动压头减去上升管及分离器的阻力后，得到的用于克服下降管的流动阻力的剩余压头。

1、蒸汽品质：蒸汽的纯洁程度。

2、机械携带：因饱和蒸汽携带含盐水滴而被污染的现象。

3、溶解携带：因饱和蒸汽溶有盐类而使蒸汽被污染的现象。

4、分配系数：溶解于饱和蒸汽中的某种杂质含量与此种杂质在锅水中含量的百分比。

5、蒸发面负荷：指单位时间内通过汽包单位蒸发面的蒸汽容积流量。

6、蒸汽空间负荷：指单位时间内通过汽包单位蒸汽空间的蒸汽容积流量。

7、临界锅水含盐量：在一定蒸汽负荷下，使蒸汽带水大大增加所对应的炉水含盐量。

8、锅炉排污：运行中将带有较多盐类和水渣的锅水排放到炉外以保证炉水品质的方法。

9、排污率：锅炉排污量占锅炉蒸发量的百分比。

1、过热器：将饱和蒸汽加热为具有一定温度过热蒸汽的锅炉换热部件。

2、对流式过热器：布置在锅炉对流烟道内主要吸收烟气对流放热的过热器。

3、顶棚过热器：布置在炉顶的辐射式过热器称为顶棚过热器。

4、墙式过热器：布置在炉膛四壁的辐射式过热器。

5、包覆管过热器：布置在水平烟道和垂直烟道内壁上的过热器。

6、辐射式再热器：布置在炉膛内直接吸收炉膛辐射热的再热器。

7、偏差管：平行管组中个别管子焓增大于管组平均焓增的管子。

8、墙式再热器：布置在炉膛上部前墙和两侧墙前侧的水冷壁管外的辐射式再热器。

9、屏式再热器：布置在炉膛上部出口处既接受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的再热器。

10、对流式再热器：布置在对流烟道内，主要吸收烟气对流热的再热器。

11、辐射式过热器：布置在炉膛内直接吸收炉膛辐射热的过热器。

12、屏式过热器：布置在炉膛上部出口处既接受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的再热器。

13、汽温特性：锅炉过热蒸汽和再热蒸汽汽温与锅炉负荷的变化关系。

14、烟气再循环：利用再循环风机从锅炉尾部低温烟道中抽出一部分低温烟气，再由冷灰斗附近送入炉膛中，可以改变锅炉辐射和对流受热面的吸热分配，从而达到调节气温的目的。

15、热偏差：在并列工作的管子中，个别管子的焓增量偏离管组平均焓增量的现象。

16、热偏差系数：偏差管的工质焓增与管组平均焓增的比值。

17、喷水减温器：将减温水直接喷入过热蒸汽中调节蒸汽温度的装置。

18、汽-汽热交换器：用过热蒸汽做加热介质进行再热气温调节的装置。

1、低温腐蚀：金属壁温低于烟气露点而引起的受热面酸腐蚀称为低温腐蚀。

2、省煤器沸腾度：省煤器出口处蒸发水的质量占汽水混合物的质量百分比。

3、沸腾式省煤器：省煤器出口给水不仅可以加热到饱和温度，而且可以使给水部分蒸发的省煤器。

4、省煤器再循环管：在省煤器与汽包之间装设的不受热的，用于保护省煤器的管道。

5、热风再循环：将空气预热器出口的热空气，送一部分回到送风机入口，以提高空气预热器冷端壁温的方法。

6、烟气露点：烟气中硫酸蒸汽开始发生结露时的烟气温度。

7、积灰：带灰烟气流过受热面时，部分沉积在受热面上的现象。

8、暖风器：装设在空气预热器和送风机间的风道中，采用汽轮机低压抽汽加热冷风的一种管式加热器。

9、磨损：带灰烟气高速流过受热面时，具有一定动能的灰粒，对受热面的每次撞击都会磨削掉微小的金属粒，使受热面管壁逐渐变薄的过程。

1、热力计算：锅炉受热面的传热计算。

2、排烟温度：离开锅炉最后一级受热面时的烟气温度。

3、热空气温度：空气预热器出口空气温度。

4、理论燃烧温度：燃料在绝热条件下燃烧时烟气所能达到的温度。

5、水冷壁有效换热系数：表示火焰投射到炉壁上的辐射热被水冷壁有效吸收的份额。

6、炉膛黑度：表示火焰有效辐射的假想黑度，它表示火焰与水冷壁之间的辐射换热关系。

7、传热温差：是参与热交换的两种介质在整个受热面之间的平均温差。

8、烟气平均热容量：指炉膛烟气在理论燃烧温度与炉膛出口烟温之间的平均热容量。

9、角系数：火焰的辐射热量落到水冷壁管上的份额。

10、灰污系数：落到水冷壁管上的辐射热量被管子吸收的程度。

11、炉膛内壁总面积：即为包覆炉膛有效容积的内表面积。

12、炉膛辐射受热面积：是指辐射吸热量与未被污染的水冷壁相当的面积。

13、灰垢热阻：管外灰污层的厚度与灰污层导热系数之比。

14、锅炉整体布置：就是锅炉炉膛和炉膛中的辐射受热面与对流烟道和其中的各种对流受热面的总布置。

1、空气带入炉膛的热量包括热空气热量和冷空气热量两部分。

2、中小型锅炉炉膛出口烟温指凝渣管前的烟温；布置后屏的大容量锅炉的炉膛出口烟温指后屏进口处。

3、为防止炉膛出口结渣，炉膛出口烟温不得高于灰的变形温度。

4、最经济的排烟温度应是使燃料费用和受热面金属费用的总和最小。

5、热空气温度的选择主要取决于燃料性质。

6、影响锅炉受热面布置的因素主要有蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质。

7、锅炉蒸汽参数升高，工质予热和过热吸热比例增大，而蒸发吸热比例减小。

8、P型布置锅炉是由炉膛、水平烟道、垂直烟道三部分组成的。

9、对于固态排渣煤粉炉，烧低挥发分燃料时，炉膛容积大，炉膛横截面小，炉膛高度高。

10、对于固态排渣煤粉炉，烧高挥发分燃料时，炉膛容积小，炉膛横截面大，炉膛高度小。

第三篇：锅炉及锅炉房设备课程复习要点

锅炉的基本组成:汽锅和炉子 39.锅炉的三个工作过程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程、水的受热和汽化过程

3.蒸发量：蒸汽锅炉每小时所产生的额定蒸汽量，用以表征锅炉容量的大小。符号

D,单位t/h.40.4.额定蒸发量（产热量）：锅炉在额定参数（压力、温度和保证一定热效率下）每小

时最大的连续蒸发量（产热量）

5.受热面蒸发率：1m的蒸发受热面每小时所产生的蒸汽量，用D/H表示 41.6.受热面的发热率：1m热水锅炉受热面每小时所产生的热功率，用Q/H表示

7.锅炉的热效率：锅炉每小时的有效利用于生产热水或蒸汽的热量占输入锅炉全部42.热量的百分数

8.锅炉型号：SHL10-1.25/350-WII:双锅桶横置式链条炉排锅炉，额定蒸发量为

10t/h，额定工作压力为1.25MPa表大气压，出口过热蒸汽温度为350℃，燃用II类无烟煤的蒸汽锅炉。QXM2.8-1.25-95/70-AII:强制循环往复炉排锅炉，额定热功率为2.8MW，额定出水压力为1.25MPa,额定出水温度为95℃，额定进水温度为70℃，燃用II类烟煤的热水锅炉。

9.锅炉房设备：锅炉本体（汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器）和锅

炉房的辅助设备（汽水系统、送引风系统、燃料输送及排渣除尘系统、仪表控制43.系统）44.10.热平衡：锅炉在正常稳定的运行工况下建立锅炉的热量的收、支平衡关系 45.11.热平衡方程Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 46.Qr：锅炉的输入热量 Q1：锅炉的输出热量（有效利用热量）Q2：排烟损失热量Q3：气体47.不完全燃烧损失热量Q4：固体不完全燃烧损失热量 Q5：锅炉散热损失热量Q6：灰渣物理热损失热量

12.正平衡法：通过测定锅炉有效利用热量，直接计算锅炉的热效率的方法。13.反平衡法：通过测定锅炉的各项热损失，间接计算锅炉的热效率的方法。48.14.固体不完全燃烧热损失包括：灰渣热损失、漏煤热损失、飞灰热损失。15.灰平衡：进入炉内燃料的总灰量应等于灰渣、漏煤及飞灰中的灰量之和。49.16.气体不完全燃烧热损失：烟气中残留有诸如CO、H2、CH4等可燃气体成分而未释放

出燃烧热就随烟气排出所造成的热损失。50.17.排烟热损失：烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度比进入锅炉的空气温度要高很

多，排烟所带走的热量损失。

18.散热损失：在锅炉运行中，锅炉炉墙、金属构架及锅炉范围的汽水管道、集箱和

烟风道等表面温度均较周围环境的空气温度为高，这样不可避免地将部分热量散51.失于大气，形成了锅炉的散热损失。

19.保热系数：工质吸收的热量与烟气放出的热量比值；也表示在烟道中烟气放出的52.热量被该烟道中的受热面吸收的程度。53.20.锅炉发展的方向：1.在锅炉内部增加受热面，形成烟管锅炉系列；2.在锅炉外部

发展受热面，形成水管锅炉系列。供热锅炉发展方向：对于供热锅炉，为了提高54.运行的经济性、保护环境和降低成本，锅炉正趋向于简化结构、改善燃烧技术、提高热效率、降低金属消耗和扩大燃烧适用范围；为确保锅炉运行的安全，又趋向于采用先进技术，进一步提高锅炉的机械化、自动化和智能化。

21.烟道锅炉：烟气在受热面管内部流动，水在受热面管外部流动换热的锅炉。22.水管锅炉：水在管内流动，烟气在管外流动而进行换热的锅炉。55.23.强制流动热水锅炉在停电时的保护措施：采用其他办法向锅炉补水、设置放气阀

放气、选用适当的管径和加快炉膛冷却等。强制流动热水锅炉受热面分串并联两 种

24.与蒸汽锅炉相比热水锅炉的优点：1.锅炉内介质不发生相变，始终都是水；2.无

需蒸发受热面和汽水分离装置，一般也不设水位表，有的连锅筒也没有，结构比较简单；3.传热温差大，受热面一般不结水垢，热阻小，传热情况良好、传热效率高，既节约燃料，又节省钢材；4.对水质要求较低；5.受压元件工作温度较低，又无需监视水位，热水锅炉的安全可靠性好，操作也较简便。

25.铸铁省煤器什么时候需要保护，怎么保护？蒸汽锅炉在点火到关气这段时间需要

保护。保护方法1.设置再循环管 2.烟气走旁通烟道 3.打开排污阀排污。26.尾部受热面有：空气预热器和省煤器

27.尾部受热面烟气侧的腐蚀原因:烟气中含有SO3气体。发生条件：受热面的表面温

度低于硫酸蒸汽的露点温度。

28.锅炉的三大安全附件：压力表、安全阀和水位表 29.自然水循环的原理：下降管和上升管中工质密度差引起的压头差也就是自然循环回路的推动力。简称水循环的运动压头。

物理意义：当回路中水循环处于稳定流动时，水循环的运动压头等于整个循环回路的流动阻力。

30.循环回路的有效压头：自然循环的运动压头扣除上升管系统阻力后的剩余部分，它是用来克服下降管系统阻力的。

31.循环流速：循环回路中水进入上升管时的速度。

32.循环倍率K：在每一循环回路中由下降管进入上升管的水流量与同一时间内在上升管中产生的蒸汽量之比。物理意义：单位质量的水在此循环回路中全部变成蒸汽需经循环流动的次数。

33.自然循环锅炉的水循环故障：1.循环的停滞和倒流（个别上升管的受热情况不良，则会因受热微弱产生的有效运动压头不足以克服公共下降管的阻力，以致可能该上升管的循环流速趋近于零，这种现象称为循环停滞；如果接入锅筒水空间的某根上升管受热极差，其运动压头小于共同下降管阻力时，将会发生循环倒流现象）2.汽水分层（在水平或微倾斜的上升管道，由于水汽的密度不同，当流速低时会出现汽水分层流动）3.下降管带气（下降管入口阻力较大，产生压降；下降管管口距锅筒水位面太近；下降管受热过强，上升管出口和下降管入口距离太近而又无良好的隔离装置）。

34.蒸汽带水的原因：液滴在蒸汽空间受力不平衡。受力情况:重力、浮力、提升力。35.影响蒸汽带水的因素：锅炉的负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和锅水含盐量。36.通风方式：自然通风和机械通风。机械通风方式：负压通风、平衡通风、正压通

风。

37.通风计算：ΔH=Δhsl+Δhsd-hzs: Δhsl：两截面之间介质的流动阻力；Δhsd：

由于介质速度变化而引起的压力损失，称速度损失；Δhzs：由于介质密度变化而产生的流动压头，称自生通风力。

38.计算出烟道总阻力后的3个修正:灰分浓度修正、烟气密度修正、大气压力修正。

1.2.自然通风烟囱高度的确定：采用自然通风且全年运行的锅炉房，应分别以冬夏室外温度相应最大蒸发量为基础来计算烟囱高度，取其较高值；对于专供采暖的锅炉房，则应分别以采暖室外计算温度和采暖期结束时的室外温度和相应的最大蒸发量为基础计算烟囱高度，并取其较高值。

机械通风时烟囱高度的确定：新建锅炉烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，烟囱应高出最高建筑物3m以上。总容量大于28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按环境影响评价要求确定，但不得低于45m。

计算出阻力后如何选择风机：1.送引风机的流量、压头放大一定的裕量系数2.把计算条件折算到风机厂试验条件下的参数。

水中杂质的危害：水中溶解的盐类由于其溶解度随温度的升高而降低，是锅水成为某些盐类的饱和溶液，从而产生固相沉淀，黏附在锅炉受热面的内壁成为水垢，水垢导热性能很差，使受热面的传热情况变坏，从而使锅炉的排烟温度升高，降低了锅炉的出力和效率。锅炉水管内壁结垢后，使管内流通截面减小，水循环的流动阻力增大，影响循环回路正常工作，结垢严重时甚至会堵塞水管，导致管子烧损。锅炉中的水随着不断蒸发锅水的蒸发面上会产生大量的泡沫和形成汽水共腾现象；影响蒸汽品质；造成蒸汽过剩器及蒸汽管道中的积盐及结垢现象；水中溶有的氧和二氧化氮，楼的受热面产生化学腐蚀。

硬度H：溶解于水中能够形成水垢的物质—钙、镁的含量。碱度A：水中含有能够接受氢离子的物质的量。

相对碱度：锅水中游离的氢氧化钠和溶解固形物含量的比值。钠离子交换软化原理：钠离子将水中的钙离子和镁离子置换出来

水经钠离子交换后的结果：1.经钠离子交换后，水中的钙。镁盐类都变成了钠盐，因此失去了水中的硬度；2.原水中的重碳酸盐碱度均转换为钠盐碱度，所以，钠离子交换只能软化水，但不能除碱；3.由于钠离子的当量值比钙离子、镁离子的当量值大，故经钠离子交换后，水中含盐量稍有增加。

逆流再生离子交换器的运行操作步骤：小反洗、排水、顶压、进再生液、逆流冲洗、小正洗、正洗。

氢-钠离子交换原理：用酸溶液去还原离子交换剂，原水流经氢离子交换剂后，水中的钙镁离子可被氢离子置换。

水经氢离子交换后的结果：1.水中的碳酸盐硬度转变成水和二氧化碳，所以在消除硬度的同时也降低了水的碱度和盐分，其除盐、除碱的量与原水中碳酸盐硬度的当量数相等；2.离子交换后，非碳酸盐硬度转化为游离盐，产生的酸量与原水中非碳酸盐硬度的当量数相等。

苛性脆化：是锅炉金属晶粒之间的电化学腐蚀，它是由于金属构件在局部高应力作用下使晶粒和晶粒边缘形成具有电位差的腐蚀电池。

常用的除氧方法：热力除氧、真空除气、解吸除氧、化学除氧。亨利定律：：在一定温度下，某种气体在溶液中的浓度与液面上该气体的平衡压力成正比。

列举四种机械化运煤方式，各适合什么样规模的锅炉房？1.电动葫芦吊煤罐运煤，一般适用于6吨／时(t／h)蒸发量以下的锅炉房；2.单斗提升机运煤，一般适用于一些整装式锅炉房；3.多斗提升机运煤，适用于装料层较高而场地较窄的锅炉房。4.埋刮板输送机运煤，适用于蒸发量在20吨／时(t／h)以上的锅炉房。

选配除尘器应考虑的因素：烟气量、排烟的含尘浓度、烟尘的分散度、锅炉房的初始除尘浓度、环境允许的排放标准。

第四篇：精选锅炉及锅炉房设备问答题

1.锅炉本体包括。

答：汽锅，炉子，空气预热器，省煤器，蒸汽过热器 2.蒸汽下降管运行不好产生什么危害，怎样防止。

答：下降管带汽，危害：将使下降管中工质的平均密度减小，循环运动压头降低，同时工质的平均容积流量增加、流速增加，流动阻力增大，结果使克服上升管阻力的能力减小，循环水速降低，增加了循环停滞、倒流等故障发生的可能性。

预防：大直径下降管入口加装十字挡板和格栅；提高给水欠焓，并将欠焓的给水引至下降管入口内；防止下降管受热；运行中注意汽包水位不要过低。3.锅筒怎样防止蒸汽带水，带水原因。

答：水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水；水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死；锅炉应在正常水位处运行；锅炉运行时连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫；锅内配水管的小孔安装时应向下；可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板。

4.在开采、运输燃料过程中，工业分析与元素分析哪些是变化的？

答：燃料中的灰分和水分会随着燃料的开采、运输和储存过程而发生变化。5.灰提高对受热面有哪些影。

答：灰分提高温度下降时，炉内易结渣，使受热面传热恶化，流速提高时易造成受热面的损坏，使受热面传热效果降低，流速降低时，受热面堵灰，传热系数下降。6.不同形态的燃料中哪些元素可燃，哪些不可燃。

答：可燃：C、H、S 不可然：O、N、灰分（A）、水分（M）7.灰熔点四个温度及判断标准。

答：变形温度：测试角锥开始变圆或弯曲时的温度，软化温度：灰锥顶弯曲到平盘上或呈半球形时的温度，半球温度：灰锥变形近似成半球体，流动温度：灰锥熔融倒在平盘上，并开始流动时的温度，8.实际燃烧和理论燃烧的烟气包括哪些成分。

答：理论：CO2,SO2,N2,H2O,实际：CO2,SO2,N2,H2O,CO,O2。9.气体固体不完全损失燃烧包括哪些东西。

答：固体：灰渣、漏煤、烟道灰、飞灰、溢流灰、冷灰，液体：CO,H2,CH4。10.排烟热损失主要影响因素。

答：排烟温度、排烟量。11.链条炉中干燥煤的热量来源。

答：火焰，灼热的炉墙及灰渣的热辐射，高温烟气的对流放热和已燃燃料的接触传热。12.链条炉燃烧分几个过程，分析。

答：四个过程：燃料的干燥预热阶段（约0.3m长），挥发分析出和燃烧阶段，焦炭猛烈燃烧阶段，灰渣燃烬阶段。13.煤燃烧分几个过程。

答：3个过程：着火前的热力准备阶段，挥发物和焦炭的燃烧阶段，灰渣形成阶段。14.链条炉燃烧时的调节方法。

答：1)燃料层厚度的调节：100～150mm(2)给料速度(3)送风量调节：对适应负荷的变动最为灵敏，当锅炉负荷变化时，总是先调节送风量，随即调节炉排速度与之配合。15.链条炉燃烧怎样送风，配分原则。

答：在链条炉排上燃料层的燃烧是沿炉排长度方向分区带进行的，因此沿炉排长度所需的空气量不同，中间多，两端少。如果炉排下部供给的风量不加以控制和分配就会出现两端风量过剩，中间风量不足的现象，将会造成炉膛温度降低，排烟热损失增大。因此，必须采用分段送风。

16.四种煤，每一种煤燃烧的炉拱是怎样的。

答：对劣质烟煤：低而长的后拱和高的前拱相结合；对难着火的无烟煤：同上，且是唯一选择；对挥发分高，热量高的烟煤和部分褐煤：采用短而较高的前拱对于难燃煤（无烟煤、贫煤、发热量低的劣质煤）：除设置前拱外，还需采用低而长的后拱。17.机械层燃炉链条形式有哪些。

答：机械-风力抛煤机炉，链条炉排炉，往复炉排炉，振动炉排炉，下饲燃料式炉。18.流化床炉形式有哪些。

答：鼓泡流化床、湍动流化床、快速流化床、循环流化床。19.循环流化床气固分离器作用，分类（根据不同原因），分类方法。

答：主要作用：将大量高温固体燃料从气流中分离出来，送回燃烧室保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。分类：外循环分离器（旋风分离器，水冷、汽冷分离器，方形分离器）内循环分离器（异型槽钢分离器，百叶窗分离器）。20.常用电站锅炉煤粉炉二次风送入时间地点，送多送少的影响。

答：地点：单面布置时以装在前墙为好，喷嘴轴线通常向下倾斜10°—25°；对燃用无烟煤，宜装置在后拱鼻尖处；采用前、后墙两面布置时，应尽可能利用前后喷嘴布置的高度差和不同喷射方向；炉膛中的前后拱组成喉口时，应布设在喉口处。风量原则：一般控制在总风量的5%—15%之间。

21.过热器分类（高低温过热器，根据位置，辐射，对流）。

答：按传热方式区分，过热器有三种型式：（1）辐射式过热器。如前屏（全大屏）、顶棚、墙式过热器等。（2）半辐射式过热器。如后屏过热器。（3）对流过热器。如高温对流、低温对流过热器，介质流向分类有顺流、逆流、双逆流、混合流等几种过热器型式。布置方式分类：立式和卧式两种型式的过热器。22.空气预热器分类（回转式，管壳式）。

答：空气预热器有导热式和再生式两种，导热式空气预热器又分为管式和板式两种。管式又分立式和卧式。

23.自然循环锅炉上升管主要包括水冷壁，主要会产生哪些故障。

答：自然循环的故障主要有循环停滞、倒流、汽水分层、沸腾传热恶化等。24.水循环下降管带气，循环管停滞是什么问题。

答：水循环停滞时，由下水冷壁管中循环水速接近或等于零，因此热量传递主要靠导热，即使热负荷较低．由于热量不能及时带走，管壁仍可能超温烧坏。另外，还由于水的不断“蒸干”，水中含盐浓度增加，会引起管壁的结盐和腐蚀。当在引入汽包蒸汽空间的上升管中发生循环停滞时。上升管内将产生“自由水位”，水面以上管内为蒸汽，冷却条件恶化易超温爆管；而汽水分界处由于水位的波动，管壁在交变热应力作用下，易产生疲劳损坏。26.固定炉排的单面引火、双面引火。

答：单面引火：自上而下燃烧，即上部引燃，着火依靠炉膛的高温辐射，烟气对流换热。双面引火：新煤在炉内不但受上方炉膛空间火焰、高温烟气和炉墙的热辐射，还受下方灼热燃烧层的烘烤加热。

27.一，二，三次回风，特点。

答：一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。一般由一次风机提供，一部分经空气预热器加热，称热一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。

二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。

制粉系统的乏气通过单独的管道与喷口，直接喷送到炉膛称为三次风。

一次风主要作用是流化、冷却布风板及风帽、调节床温；二次风的作用补充氧量、扰动、延长煤粒在炉内的停留时间；三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质。

28.什么是循环流化床锅炉。

答：循环流化床炉是在炉膛里把颗粒燃料控制在特殊的流化状态下燃烧，细小的固体颗粒以一定速度携带出炉膛，再由气固分离器分离后在距布分板一定高度处送回炉膛，形成足够的固体物料循环，并保持比较均匀的炉膛温度的一种燃烧设备。29.水冷壁结渣有什么危害。

答：因为水冷壁管结渣后，水冷壁管从炉膛吸收的辐射热量显著减少，水冷壁管内汽水混合物中的蒸汽含量减少，循环回路的循环压头减少，使水冷壁管内的循环流速降低，严重时发生循环停滞或出现自由水位。由于结渣是局部的，同一根水冷壁管未结渣的部位所受到的火焰辐射热量并未减少，却因循环流速降低或出现循环停滞和自由水位，得不到良好的冷却而过热，导致金属强度降低最后发生损坏。31.折焰角（只有煤粉炉有）的作用？特点。

答： 作用：（1）可以增加水平烟道的长度，以利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置；（2）增加了烟气流程，加强了烟气混合，使烟气沿烟道的高度分布趋于均匀；（3）可以改善烟气对屏式过热器的冲刷特性，提高传热效果。

特点：由后墙水冷壁在一定标高处，并按照一定外形向炉壁内弯曲而成。32.循环流化床里面对燃烧起作用的布风装置包括哪些，有什么作用。

答：由风道、风室和布风板所组成。布风板则包括花板、风帽和隔热层。鼓风机通过风 道将空气送入风室，风室起着稳压和预分流的作用，把空气均匀地送入风帽，然后空气以w2 的速度从风帽小孔喷出。布风装置是流化床中气固两相流动发生和形成流态化的关键部件。

第五篇：锅炉及锅炉房设备复习题问答

1.锅炉本体包括。

答：汽锅，炉子，空气预热器，省煤器，蒸汽过热器 2.蒸汽下降管运行不好产生什么危害，怎样防止。

答：下降管带汽，危害：将使下降管中工质的平均密度减小，循环运动压头降低，同时工质的平均容积流量增加、流速增加，流动阻力增大，结果使克服上升管阻力的能力减小，循环水速降低，增加了循环停滞、倒流等故障发生的可能性。

预防：大直径下降管入口加装十字挡板和格栅；提高给水欠焓，并将欠焓的给水引至下降管入口内；防止下降管受热；运行中注意汽包水位不要过低。3.锅筒怎样防止蒸汽带水，带水原因。

答：水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水；水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死；锅炉应在正常水位处运行；锅炉运行时连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫；锅内配水管的小孔安装时应向下；可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板。

4.在开采、运输燃料过程中，工业分析与元素分析哪些是变化的？

答：燃料中的灰分和水分会随着燃料的开采、运输和储存过程而发生变化。5.灰提高对受热面有哪些影。

答：灰分提高温度下降时，炉内易结渣，使受热面传热恶化，流速提高时易造成受热面的损坏，使受热面传热效果降低，流速降低时，受热面堵灰，传热系数下降。6.不同形态的燃料中哪些元素可燃，哪些不可燃。

答：可燃：C、H、S 不可然：O、N、灰分（A）、水分（M）7.灰熔点四个温度及判断标准。

答：变形温度：测试角锥开始变圆或弯曲时的温度，软化温度：灰锥顶弯曲到平盘上或呈半球形时的温度，半球温度：灰锥变形近似成半球体，流动温度：灰锥熔融倒在平盘上，并开始流动时的温度，8.实际燃烧和理论燃烧的烟气包括哪些成分。

答：理论：CO2,SO2,N2,H2O,实际：CO2,SO2,N2,H2O,CO,O2。9.气体固体不完全损失燃烧包括哪些东西。

答：固体：灰渣、漏煤、烟道灰、飞灰、溢流灰、冷灰，液体：CO,H2,CH4。10.排烟热损失主要影响因素。

答：排烟温度、排烟量。11.链条炉中干燥煤的热量来源。

答：火焰，灼热的炉墙及灰渣的热辐射，高温烟气的对流放热和已燃燃料的接触传热。12.链条炉燃烧分几个过程，分析。

答：四个过程：燃料的干燥预热阶段（约0.3m长），挥发分析出和燃烧阶段，焦炭猛烈燃烧阶段，灰渣燃烬阶段。13.煤燃烧分几个过程。

答：3个过程：着火前的热力准备阶段，挥发物和焦炭的燃烧阶段，灰渣形成阶段。14.链条炉燃烧时的调节方法。

答：1)燃料层厚度的调节：100～150mm(2)给料速度(3)送风量调节：对适应负荷的变动最为灵敏，当锅炉负荷变化时，总是先调节送风量，随即调节炉排速度与之配合。15.链条炉燃烧怎样送风，配分原则。

答：在链条炉排上燃料层的燃烧是沿炉排长度方向分区带进行的，因此沿炉排长度所需的空气量不同，中间多，两端少。如果炉排下部供给的风量不加以控制和分配就会出现两端风量过剩，中间风量不足的现象，将会造成炉膛温度降低，排烟热损失增大。因此，必须采用分段送风。

16.四种煤，每一种煤燃烧的炉拱是怎样的。

答：对劣质烟煤：低而长的后拱和高的前拱相结合；对难着火的无烟煤：同上，且是唯一选择；对挥发分高，热量高的烟煤和部分褐煤：采用短而较高的前拱对于难燃煤（无烟煤、贫煤、发热量低的劣质煤）：除设置前拱外，还需采用低而长的后拱。17.机械层燃炉链条形式有哪些。

答：机械-风力抛煤机炉，链条炉排炉，往复炉排炉，振动炉排炉，下饲燃料式炉。18.流化床炉形式有哪些。

答：鼓泡流化床、湍动流化床、快速流化床、循环流化床。19.循环流化床气固分离器作用，分类（根据不同原因），分类方法。

答：主要作用：将大量高温固体燃料从气流中分离出来，送回燃烧室保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。分类：外循环分离器（旋风分离器，水冷、汽冷分离器，方形分离器）内循环分离器（异型槽钢分离器，百叶窗分离器）。20.常用电站锅炉煤粉炉二次风送入时间地点，送多送少的影响。

答：地点：单面布置时以装在前墙为好，喷嘴轴线通常向下倾斜10°—25°；对燃用无烟煤，宜装置在后拱鼻尖处；采用前、后墙两面布置时，应尽可能利用前后喷嘴布置的高度差和不同喷射方向；炉膛中的前后拱组成喉口时，应布设在喉口处。风量原则：一般控制在总风量的5%—15%之间。

21.过热器分类（高低温过热器，根据位置，辐射，对流）。

答：按传热方式区分，过热器有三种型式：（1）辐射式过热器。如前屏（全大屏）、顶棚、墙式过热器等。（2）半辐射式过热器。如后屏过热器。（3）对流过热器。如高温对流、低温对流过热器，介质流向分类有顺流、逆流、双逆流、混合流等几种过热器型式。布置方式分类：立式和卧式两种型式的过热器。22.空气预热器分类（回转式，管壳式）。

答：空气预热器有导热式和再生式两种，导热式空气预热器又分为管式和板式两种。管式又分立式和卧式。

23.自然循环锅炉上升管主要包括水冷壁，主要会产生哪些故障。

答：自然循环的故障主要有循环停滞、倒流、汽水分层、沸腾传热恶化等。24.水循环下降管带气，循环管停滞是什么问题。

答：水循环停滞时，由下水冷壁管中循环水速接近或等于零，因此热量传递主要靠导热，即使热负荷较低．由于热量不能及时带走，管壁仍可能超温烧坏。另外，还由于水的不断“蒸干”，水中含盐浓度增加，会引起管壁的结盐和腐蚀。当在引入汽包蒸汽空间的上升管中发生循环停滞时。上升管内将产生“自由水位”，水面以上管内为蒸汽，冷却条件恶化易超温爆管；而汽水分界处由于水位的波动，管壁在交变热应力作用下，易产生疲劳损坏。25.什么是低位、高位发热量。

答：高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。

26.固定炉排的单面引火、双面引火。

答：单面引火：自上而下燃烧，即上部引燃，着火依靠炉膛的高温辐射，烟气对流换热。双面引火：新煤在炉内不但受上方炉膛空间火焰、高温烟气和炉墙的热辐射，还受下方灼热燃烧层的烘烤加热。

27.一，二，三次回风，特点。

答：一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。一般由一次风机提供，一部分经空气预热器加热，称热一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。

二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。

制粉系统的乏气通过单独的管道与喷口，直接喷送到炉膛称为三次风。

一次风主要作用是流化、冷却布风板及风帽、调节床温；二次风的作用补充氧量、扰动、延长煤粒在炉内的停留时间；三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质。

28.什么是循环流化床锅炉。

答：循环流化床炉是在炉膛里把颗粒燃料控制在特殊的流化状态下燃烧，细小的固体颗粒以一定速度携带出炉膛，再由气固分离器分离后在距布分板一定高度处送回炉膛，形成足够的固体物料循环，并保持比较均匀的炉膛温度的一种燃烧设备。29.水冷壁结渣有什么危害。

答：因为水冷壁管结渣后，水冷壁管从炉膛吸收的辐射热量显著减少，水冷壁管内汽水混合物中的蒸汽含量减少，循环回路的循环压头减少，使水冷壁管内的循环流速降低，严重时发生循环停滞或出现自由水位。由于结渣是局部的，同一根水冷壁管未结渣的部位所受到的火焰辐射热量并未减少，却因循环流速降低或出现循环停滞和自由水位，得不到良好的冷却而过热，导致金属强度降低最后发生损坏。30.炉膛结构，哪些作用。

答：

31.折焰角（只有煤粉炉有）的作用？特点。

答： 作用：（1）可以增加水平烟道的长度，以利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置；（2）增加了烟气流程，加强了烟气混合，使烟气沿烟道的高度分布趋于均匀；（3）可以改善烟气对屏式过热器的冲刷特性，提高传热效果。

特点：由后墙水冷壁在一定标高处，并按照一定外形向炉壁内弯曲而成。32.循环流化床里面对燃烧起作用的布风装置包括哪些，有什么作用。

答：由风道、风室和布风板所组成。布风板则包括花板、风帽和隔热层。鼓风机通过风 道将空气送入风室，风室起着稳压和预分流的作用，把空气均匀地送入风帽，然后空气以w2 的速度从风帽小孔喷出。布风装置是流化床中气固两相流动发生和形成流态化的关键部件。