制冷及制冷设备期末复习总结

第一篇：制冷及制冷设备期末复习总结

第一章

1制冷：作为一门科学是指用人工的方法在一定时间和一定空间内将某物体火流体冷却，使其温度降到环境温度以下，并保持这个低温。制冷技术的研究内容和理论基础：1)研究或的低温的方法和有关的激励以及与此相应的制冷循环，并对制冷循环进行热力学的分析和计算。2)研究制冷剂的性质，从而为制冷机提供性能满意的工作介质。机械制冷要通过制冷剂热力状态的变化才能实现。所以，制冷剂的热物理性质是进行循环分析和计算的基础数据。3)研究实验制冷循环所必须的各种机械和技术设备，包括他们得工作原理，性能分析，结构设计，以及制冷装置的流程组织，系统配套设计。制冷机使用的工作介质称为制冷机。制冷的方法很多，常见的有以下四种：液体汽化制冷、气体膨胀 制冷、我流管制冷和热电制冷。液体汽化制冷循环由工质低压下汽化、蒸汽升压、高压汽化和高压液体降压四个基本过程组成。蒸汽喷射式制冷组成：喷射器、冷凝器、蒸发器、节流阀、泵。7 喷射器组成：喷嘴、吸入室、扩压器。8 吸附制冷：热能为动力的能量转换系统。一定的固体吸附剂对某种制冷剂气体具有吸附作用。吸附能力随吸附剂温度的不同而不同。周期性的冷却和加热吸附剂，使之交换吸附和解析。常用的吸附剂：水 热电制冷：铜丝的两头各接一根铋丝，再将两根铋丝分别接到直流电源的正、负极上，通电后，发现一个街头变热，另一个接头变冷。这个效应称为帕尔贴效应。用铜板和铜导线将N。P半导体连成一个回路，同板和导线只起导电作用，回路用低压直流电源供电。回路中接通电流时，一个结点变冷，另一个结点变热。如果改变电流方向，两结点的冷、热作用互易，即原来的冷结点变热，原来的热结点变冷。涡流管制冷：是压缩气体产生涡流运动并分离成冷、热两部分，其中冷气流用来制冷。组成：喷嘴、涡流室、孔板、管子和控制阀

涡流室将管子分为冷端和热端。

第二章

1、理论循环与实际循环之间的差别：理论循环中没有考虑到制冷剂液体过冷和蒸汽过热的影响；没有考虑冷凝器、蒸发器和连接各设备的管道中因制冷剂的流动阻力产生的压力降；实际压缩过程并非等熵过程；系统中存在不凝性气体等。

2、液体过冷对循环性能的影响：液体制冷剂节流后进入湿蒸气区（两相区），节流后制冷剂的干度愈小，它在蒸发器中汽化时的吸热量愈大，循环的性能系数愈高。在一定的冷凝温度和蒸发温度下，节流前制冷剂液体过冷可以减少节流后的干度。液体过冷后单位制冷量增加。由于单位制冷量的增加，过冷循环所需要的制冷剂质量流量将小于理论循环的质量流量，又由于压缩机吸入状态相同，因此压缩机的容积流量也是过冷循环小于理论循环，又因为两个循环压缩机进出口状态相同比功相同，因而过冷循环中单位制冷量的增加又使性能系数增加。总而言之，采用过冷循环总是有利的，过冷度越大，对循环越有利。

过冷：制冷剂液体的温度低于同一压力下饱和状态的温度 过冷度：制冷剂液体的温度与同一压力下饱和状态的温度差

3、蒸汽过热对循环性能的影响：1）过热循环中压缩机的排气温度比理论循环的排气温度高，2）过热循环的比功大于理论循环比功，3）由于过热循环在过热过程中吸收了一部分热量，再加上比功又稍有增加，因此每千克制冷剂在冷凝器中排出的热量较理论循环大，4）相同压力下，温度升高时，过热蒸气的比体积要比饱和蒸气的比体积大，这意味着对每千克制冷剂而言，将需要更大的压缩机体积。5）对于无效过热，循环的单位制冷量和运行在相同冷凝温度和蒸发温度下的理论循环的单位制冷量是相等的，但由于蒸汽比体积的增加使单位容积制冷量减少，对给定压缩机而言，它将导致循环制冷量的降低。由于循环比功的增加，性能系数下降。6）对于有效过热使循环的单位制冷量增加，但由于吸入蒸气的比体积也随着吸入温度的增加而增加，故过热循环的单位容积制冷量可以增加，也可以减少，这与制冷剂本身的特性有关。有效吸气过热对性能系数的影响与单位容积制冷量有类似之处。随着过热度的增加，单位制冷量增加，比功也增加，性能系数可以增加，也可以减少，同样与制冷剂本身的特性有关。过热：制冷剂蒸气的温度高于同一压力下饱和蒸气的温度 过热度：制冷剂蒸气的温度与同一压力下饱和蒸气的温度差

无效过热：由蒸发器出来的低温制冷剂蒸气，在通过吸入管道进入压缩机之前，从周围环境中吸取热量而过热，但它并没有对被冷却物体产生任何制冷效应，这种过热称为“无效”过热。

有效过热：如果吸入蒸气的过热发生在蒸发器本身的后部，或者发生在安装于被冷却室内的吸气管道上，或者发生在两者皆有的情况下，那么，由于过热而吸收的热量来自被冷却物，因而产生了有用的制冷效果，这种过热称为“有效”过热。

4、气—液热交换器（回热器）对循环性能的影响：在系统中增加一个气—液热交换器（回热器），使节流前的液体和来自蒸发器的低温蒸汽进行内部交换，制冷剂液体过热，低温蒸气有效过热。这样，不仅可增加单位制冷量，而且可以减少蒸气与环境之间的热交换，减少甚至消除吸气管道中的有害过热。气—液热交换器（回热器）：设置于制冷系统的供液管路上，利用由蒸发器来的低压蒸气冷却节流前的制冷剂液体，回收透平排气中的余热用于加热压气机出口空气的再生式或表面式热交换器。

5、吸入管道中的热交换及压力损失对循环性能的影响：吸入管道中的热交换和压力降对循环性能的影响最大，因为它直接影响到压缩机的吸入状态，导致性能的更大改变。吸入管道中的压力降始终是有害的，它使得吸气比体积增大，压缩机的压力比增大，单位容积制冷量减少，压缩机容积效率降低，比压缩功增大，性能系数下降。在理论循环中，压缩机的压缩过程被假定为等熵过程。

6、不凝性气体对循环性能的影响：系统中的不凝性气体（如空气等）往往积存在冷凝器上部，因为它不能通过冷凝器（或储液器）的液封。不凝性气体的存在使冷凝器内的压力增加，导致压缩机排气压力提高，比功增加，性能系数下降，压缩机容积效率降低，应及时排除。

7、冷凝温度对循环性能的影响：随着蒸发温度的降低，循环的制冷量及性能系数均明显下降。因此在运行中只要能满足被冷却物体的温度要求，希望制冷剂能保持较高的蒸发温度，以保证获得较大的制冷量和较好的经济性。由于冷凝温度的提高会使循环的制冷量及性能系数下降，故运行中要控制冷凝温度，不要使它过高。第三章

1、制冷剂无机化合物：NH3（R717）H2O（R718）CO2（R744）SO2（R764）N2O（R744a）ODP:考察物质对臭氧层的危害程度用臭氧衰减指数ODP表示 GWP:物质造成温室效应危害的程度用温室指数GWP表示

（ODP和GWP都是越小越好）

ODP以R11为基准，取R11的ODP为1，其它物质的ODP是相对R11的比较值。GWP以CO2为基准，取CO2的GWP为1（100年），其它物质的GWP是相对CO2的比较值。

2、为什么禁用氨制冷剂？因为氨制冷剂对金属具有腐蚀性

3、实用制冷剂 水：水的标准沸点为100℃，冰点为0℃，试用于0℃以上的制冷温度。水无毒无味、不燃、不爆、来源广，是安全而便宜的制冷剂。但水蒸气的比体积大，蒸发压力低，使系统处于高真空状态。由于这两个特点，水不宜在压缩式制冷机中使用，只适合在吸收式和蒸气喷射式冷水机组中作制冷剂。

第四章

1、一级节流、中间完全冷却的两级压缩循环的区别：从循环的工作过程可以看出，与单级压缩制冷循环比较，它不仅增加了一台压缩机，而且还增加了中间冷却器和一只节流阀，且高压级的制冷剂流量因加上了在中间冷却器内产生的蒸气而大于低压级的制冷剂流量。

2、冷凝蒸发器作用：1)低温级：低温部分的制冷剂在蒸发器内向被冷却对象吸取热量（即制取冷量），并将此热量传给高温部分制冷剂，然后再由高温部分制冷剂将热量传给冷却介质（水活空气）。2）高温级：高温部分系统中制冷剂的蒸发是用来使低温部分系统中制冷剂冷凝，用一个冷凝蒸发器将两部分联系起来，它既是高温部分的蒸发器，又是低温部分的冷凝器。

3、节流降压：

4、一级节流、中间不完全冷却的两级压缩循环：

图4示出一级节流、中间不完全冷却的两级压缩循环的系统原理图及相应的p-h 图。它的工作过程与一级节流中间完全冷却循环的主要区别中于低压压缩机的排气不进入中间冷却器，而是中间冷却器中产生的饱和蒸气在管路中混合后进入高压压缩机。因此，高压压缩机吸入的是中间压力下的过热蒸气。第六章

1、氨水吸收式制冷机的特点，用什么塔？

精馏塔（1）采用蒸汽或热水作为热源，有利于废热的综合利用，特别适合于化工冶金和轻工业制冷设备（2）以氨作为制冷剂，能制取0C以下的温度（3）整个装置除泵外均为塔，灌等热交换设备，结构简单，便于加工制造（4）振动噪音小,可露天安装，降低建筑费用(5）负荷在30%~100%范围内调节时，装置的经济性没有明显变化（6）维修简单，操作方便，易于管理（7）氨价格低廉，来源充足（8）对大气臭氧层无破坏作用（9）对铜及铜合金有腐蚀作用（10）钢材冷却水消耗量大（11）热力系数较低（12）由于氨，水的沸点比较接近，为提高氨气浓度，系统中必须增设精馏和分凝设备

2、单极氨水吸收式制冷机工作的循环过程

E制冷循环

B吸收剂循环

F水循环

A冷却水循环 C热蒸汽循环

A-精馏塔（a发生器b提馏段c精馏段d回流冷凝器）B-吸收器 C-冷凝器 E-蒸发器 浓度为

（点1a）进入到精馏塔A，在精馏塔A内的发生器a中被 r，f

kg 的浓溶液qh

为的氨蒸加热吸收热量

q

h后，部分溶液被蒸发，产生的蒸气经过提馏段b，得到浓度

d气（1+R）kg，然后经过精馏段b和回流冷凝器d，使上升的蒸气得到进一步的精馏和分凝， 

（点5‘’）浓度提高到  Ra，由精馏塔A塔顶排出，排出的氨蒸气质量为1kg。回流冷凝器d中，因冷凝Rkg回流液所放出的热量

q R 被冷却水排走。在发生器底部得到浓度为 a的稀溶液（f-1）kg，用点2表示。

从精馏塔A塔顶排出的1kg几乎是纯氨的蒸气进入到冷凝器B中，等压、等浓度下冷凝成液体（点6），冷凝时放出的热量由冷却水带走。液氨经过节流阀I，压力由Pk降到P0，形成湿蒸气（7点），再进入到蒸发器C中，液氨吸收被冷却物体的热量

q0

气化，再从蒸发器C排出（点8）。点8的状态可以是湿蒸气，也可以是饱和蒸气，也可以是过热蒸气，它取决于被冷却物体所要求的温度。

、质量为（f-1）kg稀溶液，经过溶液热交换器E后温度从发生器a的底部排出浓度为 a降低到点2a，因为点2a状态的压力为

Ph，故溶液为过冷溶液。过冷溶液经过节流阀F，压力由

Ph 降到

Pa（即

P0），由状态点3表示，然后进入吸收器D，吸收由蒸发器产生的1kg蒸气，形成了fkg、浓度为

 r 的浓溶液（点4），吸收过程中放出的热量

被冷却水带走。状态点4的浓溶液经溶液泵G升压，压力由 Pa

提高到

Ph（点4a），再经溶液热交换器E加热，温度升高到状态点1a，最后从精馏塔A的进料口进入精馏塔，循环再重复进行，达到不断制冷的目的。

上图所示的系统所能制取的最低温度与加热热源温度和冷却水温有关，一般情况下不低于-25℃，否则放气范围

将小于0.06，使装置经济性下降。如果热源温度较低，冷却水温度较高，而又要制取较低温度时，可采用双级氨吸收式制冷机或带有喷射器的单级氨吸收式制冷机。

第七章

1、溴化锂吸收式制冷机的分类：单筒和双筒溴化锂吸收式制冷机系统

2、溴化锂吸收式制冷的循环过程：图中上半部分，贯穿四个热交换装置，虚线所示为制冷剂循环，由蒸发器、冷凝器和节流装置（即调节阀10）组成，属于逆循环。图中下半部分，实线所示循环回路，是由发生器、吸收器、溶液泵及调节阀组成的热压缩系统的二元溶液循环，属于正循环。以上循环是不考虑传质、传热及工质流动的系统阻力等损失的理论循环。正循环为卡诺循环，具有最大的热效率，逆循环为逆卡诺循环，具有最大的制冷系数。因此由这样一个正循环与一个逆循环联合组成一个以热力为主要动力，辅以少量电能驱动溶液泵所构成的吸收式制冷机，具有最大的热力系数。

3、溴化锂吸收式制冷机的工作过程可分为两部分：（1）发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经U形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。这些过程与蒸气压缩式制冷循环在冷凝器、节流阀和蒸发器中产生的过程完全相同。（2）发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气，形成稀溶液，用泵将稀溶液输送至发生器，形成浓溶液。这些过程的作用相当于蒸气压缩式制冷循环中压缩机所起的作用。

4、工作过程在h~w图上的表示：

溴化锂吸收式制冷机的理想工作过程可以用h~w图表示。理想过程是指工质在流动过程中没有任何阻力损失，各设备与周围空气不发生热量交换，发生终了和吸收终了的溶液均达到平衡状态。图中Pk为冷凝压力，也就是发生器压力。Pa为吸收器压力，即蒸发压力。发生过程、冷凝过程、节流过程、蒸发过程、吸收过程

5、发生不足：由于溶液溶柱的影响，底部的溶液在高压力下发生，同时又由于溶液与加热管表面的接触面积和接触时间有限，使发生终了浓溶液的质量分数W′低于理想情况下的Wr，（Wr-W′）成为发生不足。

6、吸收不足：由于吸收剂和被吸收的蒸气相互接触的时间很短，接触面积有限，加上系统内空气等不凝性气体的存在，均降低溶液的吸收效果，吸收终了稀溶液的Wa′比理想情况下的Wa大，（Wa′-Wa）称为吸收不足。

7、外屏和内屏有什么不同？

点1表示制冷剂进入压缩机的状态 点2表示制冷剂出压缩机时的状态 点3表示制冷剂出冷凝器时的状态

点4表示制冷剂出节流阀时的状态，也就是进入蒸发器时的状态。

第二篇：注册设备工程师考试制冷复习总结

制冷：

1.单级蒸汽压缩制冷循环，压缩机排汽管存在压力降对制冷循环的影响：

1）排气压力增加2）会容积效率降低3）制冷系数降低4）制冷量减小5）压缩机比功增加6）压缩比增大习题集P230、P241 单机蒸汽压缩循环压缩机进气管道存在压力降对制冷循环的性能影响？

2.判断是否采用空气源热泵冷热水机组的依据：夏季室外温度、冬季室外湿度、所需的冷热量大小。P229 3.蒸汽压缩式制冷理想循环、理论循环、实际循环

理想循环：逆卡诺循环，两个定温，两个绝热（等熵）。制冷效率

理论循环：两个等压，一个绝热压缩，一个绝热节流

理想循环和理论循环的区别：1）两个传热是定压过程并具有传热温差；2）用膨胀阀代替膨胀机；3）蒸汽干压缩代替湿压缩。

理论循环和实际循环的区别：1）制冷剂在压缩过程中忽略了气体内部及气体与缸壁之间的摩擦和与外界热交换；2）忽略制冷剂流经压缩机进排气阀的节流损失；3）制冷剂通过管路、冷凝器及蒸发器等设备时未考虑与管壁或内壁之间的摩擦和与外界的热交换

4.蒸汽压缩制冷循环温度工况点：蒸发温度to、冷凝温度tk、液体过冷温度（或过冷度Δtrc）、压缩机吸气温度t1（或过热度Δtsh）。

5.采用单级制冷循环制取很低的蒸发温度时产生的有害因素：1）压缩机排气温度高2）压缩比增大3）节流损失增加4）单位制冷量减小，耗功增加，制冷系数下降。习题集234页48题 6.膨胀功回收的制冷系数>膨胀机的制冷系数>节流制冷系数 节流损失的大小与以下因素有关：

（1）TK-TO(2)制冷剂有关 γ↓ Cx↑ 节流损失↑

（3）与Pk有关：越接近临界压力，节流损失越大 过热损失的大小有关因素：（1）TK-TO(2)PK/PK1

(3)制冷剂物性有关

8.液体过冷：单位质量制冷量增加

系统循环量减小（？）：Qo不变 qm↓ qo↑ 比功率不变 制冷系数增大

再冷的方法（1）单独设再冷（2）设在冷凝器内，冷却水先经过再冷器（3）增大冷凝面积5~8% 9.双级压缩制冷中间压力的确定P514：

(1)制冷系数最大为原则确定

cT0

TkT0（2）按高低压级压缩机的压缩比相等为原则

（3）按选配好的高低级压缩机的容积比确定中间压力 10.系统中有不凝气体：

（1）使冷凝压力上升，压力比上升

（2）使冷凝器内压力升高（3）功耗增加

1.直接蒸发是一个等焓过程（绝热加湿），间接蒸发就是等湿降温过程。2.《采规》6.4.2 开式系统时水箱的蓄水量为： 系统循环水量的5%~10%；

6.4.10 空调系统小时泄漏量，宜按系统水容量的1%计；

6.4.11 补水泵流量为系统容量的5%~10% 7.7.9条冷却水的补水量和补水点

《技措》P159 开式冷却水系统补水量占系统循环水量的1.5%；

《技措》P164、P51 闭式循环水定压点最低压力：60℃< t≤95℃ 高出系统最高点压力10kPa； ≤60℃ 高出系统最高点压力5kPa；

《技措》P206 热水供热补水，一次热网系统补水量不应大于系统循环水量1%，补水泵流量为补水量4~5倍。

《城市热力网》7.5.3 闭式热力网补水不应小于供热系统循环流量的2%，事故补水不应小于4%。

10.3.8间接连接采暖补水根据系统水容量和供水温度定：高于65℃时取系统水容量4~5%℃；低于等于65℃时取系统水容量1~2%℃.3.空调补水泵的压力比系统静压时补水点的压力高30~50 kPa，补水点设在循环泵的吸入口是为了减小补水点压力和补水泵扬程。定压点最低压力应使系统最高点压力高于大气压力5kPa以上；（热水系统高出1m）

空调水的定压点宜设在循环泵的吸入口，为了使系统运行时各点的压力均高于静止时的压力，定压点的压力和膨胀水箱的高度可一定的低一些。

4.《城市热力网》8.5.6 蒸汽设疏水 顺坡 400m~500m，逆坡 200m~300m；《技措》8.4.14顺坡 150m~200m，逆坡 2100m~200m.5.空调《公节能》5.3.6.尽可能利用新风是为节约处理空气的能耗；变风量空调是为节约风机输送的能耗。6.《红宝书》P1359 风机的最佳工况点就是最高效率点也就是比声功率级的最低值。7.加湿器的饱和效率=加湿前空气干求温度-加湿后空气干求温度

加湿前空气干求温度-饱和空气湿球温度8.空调水泵温升：P

风机温升：P

风管温升：P 9.《节能技措》5.7.2 间接蒸发器换热效率50~80%（习题一般取不超过60%），直接蒸发换热效率：70~90%。

10.吸湿系数越高说明吸湿能力越强，表冷器的露点温度越低，热交换系数和接触系数越小。

教材 P424 空调冷热源的选择原则（5）：夏热冬冷地区、干旱缺水地区的中小型建筑，可采用空气源热泵和地下埋管式地源热泵。

教材P445~447 说 水源热泵系统可分为水环热泵系统、地下水水源热泵系统、土壤源热泵系统。

 水环路热泵空调系统：适用于有内区与外区的大中型建筑物，即适用于大部分时间又同时供冷供暖的场合（小型的水源热泵机组的性能系数不如大型冷水机组）。回收建筑物内余热为主要特点的热泵系统。

节能技措P31：又较大内区且常年有稳定的一定余热、在冬季或过度季需要同时供冷与供热的办公、商业等建筑，宜采用水环式水源热泵系统。 地下水水源热泵系统：确保地下水全部回灌。（节能技措P62有相关内容） 土壤源热泵系统：教材P447（此处讲的似乎是地埋管系统）（节能技措P64有地埋管地源热泵相关内容）

教材P500 水源热泵机组从能源的来源方式分地下水、地表水、土壤源热泵（技措170页至180页有相关技术措施内容）

GB50366 地源热泵系统：根据地热能交换系统形式的不同，地源热泵分为：地埋管地源热泵、地下水地源热泵、地表水地源热泵。

习题集：P151土壤源热泵空调方案不适合的情况是：A夏热冬暖地区的办公建筑∨B严寒地区的住宅建筑∨C夏热冬冷地区的百货大楼∨D寒冷地区的小型办公建筑×

习题集：P155 52题夏热冬暖办公楼采用地源热泵系统是不合理的。

第三篇：制冷总结

制冷:以人工方式使自然界某物体某空间达到低于周围环境的温度，并使之维持这个温度。制冷方式：吸附式，蒸汽喷射式，吸收式，蒸汽压缩式（部件：蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀）逆卡诺循环特点：1.恒温热源2.无温差传热。劳伦兹循环：1.变温热源2.无温差传热。蒸汽压缩式制冷工作原理：使制冷剂在压缩机，冷凝器，膨胀阀、蒸发器等热力设备中进行压缩、放热冷凝、节流、吸热蒸发四个主要热力过程完成制冷循环。单位质量制冷量：1kg制冷剂在蒸发器内从被冷却物体吸收的热量。

采用再冷却液态制冷剂可以减少节流损失，采用膨胀机回收膨胀功可以降低消耗的功率，采用多级压缩可以减少过热损失。减少过热度方法：增大蒸发器面积；设隔热材料；系统中设置回热器。制冷剂的热力学性质：制冷效率高；压力适中；单位容积制冷能力大；临界温度高；单位质量制冷量要大。物理化学性质：与润滑油的互溶性；导热系数、放热系数高；密度、黏度小；相容性好。反映制冷剂环境友好性能的参数：消耗臭氧层潜值、全球变暖潜值、大气寿命、变暖影响总当量 立式壳管冷凝器优点：占地面积小；无冻结，可安装在室外；冷却水自上而下便于清洁铁锈污垢，清洗时不必停止系统，对冷却水水质要求不高。缺点：冷却用水大，体型笨重。沸点：制冷剂在标准大气压下的饱和温度。

氟利昂：饱和碳氢化合物卤族衍生物的总称

据气缸排列和数目的不同，活塞式制冷压缩机分为：卧式、立式、多缸式

开启式活塞制冷压缩机组成：机体、活塞及曲轴连杆机构、气缸套及进排气阀组、卸载装置、润滑系统。制冷压缩机的工作特性：压缩机的制冷量；压缩机的耗功率。

压缩机工况：蒸发温度；过热温度；冷凝温度；液体再冷温度；压缩机工作环境温度。离心式制冷压缩机优点：1.制冷能力大，效率高2.结构紧凑，质量轻3.没有磨损部件，工作可靠，维护费用低4.运行平稳，振动小，噪声较低5.能够合理利用能源。冷凝器作用：将制冷压缩机排出的高温高压气态制冷剂予以冷却、使之液化，使制冷剂循环

（主要由换热器、水循环系统、风机组成）4.淋水式 蒸发器作用：通过制冷剂蒸发，吸收载冷剂的热量，从而达到制冷目的。（分类：满液式蒸发器（卧式壳管蒸发器、水箱式蒸发器）、非满液式蒸发器、循环式蒸发器、淋激式蒸发器）制冷装置的换热设备：冷凝器、蒸发器、再冷却器、回热器、中间冷却器、冷凝蒸发器 获得较大再冷度的方法：1.使冷凝器底部部分传热管浸没在被冷凝下的液态制冷剂中2.独立设置再冷却器。回热器：氟利昂制冷装置中使节流装置前制冷剂液体与蒸发器出口制冷剂蒸汽进行换热的气液热交换器。作用：（R12、R134a、R502）通过回热提高制冷装置的制冷系数；使节流装置前制冷剂液体再冷以免汽化，保证正常节流；时蒸发器出口制冷剂蒸汽中夹带的液体气化，提高制冷压缩机的容积效率和防止压缩机液击。节流装置作用：1.对高压液体制冷剂节流降压，保证冷凝器与蒸发器之间的压差，使蒸发器中液态制冷剂在要求的低压下蒸发吸热，达到制冷降温目的。同时使冷凝剂中气态制冷剂在给定高压下放热冷凝。2.调节供入蒸发器制冷剂流量，以适应热负荷变化，避免制冷剂未及时气化进入制冷压缩机，引起湿压缩甚至冲缸事故；或因供液不足，使蒸发器传热面积未充

分利用，引起制冷压缩机吸气压力降低，制冷能力下降。（常用节流装置：手动膨胀阀、浮球式膨胀阀、热力膨胀阀、电子膨胀阀（电磁式、电动式）、毛细管和节流短管）3.保持一定过热度。热力膨胀阀：通过蒸发器出口气态制冷剂的过热度控制膨胀阀的开度。毛细管工作原理：液体比气体更容易通过。贮液器作用:稳定制冷剂流量，存贮液态制冷剂。（安装在冷凝器下）气液分离器作用：分离来自蒸发器出口低压蒸汽中的液滴，防止制冷压缩机发生湿压缩或液激。（氨用分离器除此作用外，还可使经节流装置供给的气液混合物分离只让液氨进入，提高蒸发器传热效果。）干燥器作用：当有水分的氟利昂通过节流装置膨胀节流时，温度急剧下降，溶解度降低，一部分水分被分离出停留在节流孔周围，若节流后温度低于冰点，则出现“冰堵”现象。且水长期溶解于氟利昂中会分解而腐蚀金属，使润滑油乳化，因此需吸收氟利昂中水分。油分离器分类：惯性式，填料式，洗涤式，离心式，过滤式。不凝性气体危害：这些气体聚集在冷凝器、高压贮液器等设备中，降低冷凝器传热效果，引起压缩机排气压力和温度升高，使冷凝系统耗功率增加，制冷量减少。常用安全设备：安全阀、熔塞、紧急泄氨器（快速排掉贮液器、蒸发器中氨液）。热泵机组分为：活塞式、螺杆式、旋涡式、离心式。所有热泵机组原理相同。

纯物质饱和液或饱和气状态点只需压力和温度二者之一参数即可确定,其他状态点如过热水蒸气，湿蒸汽等需两个状态参数确定。二元溶液需由压力、温度、浓度中任意两个确定。吸收式制冷：液体汽化制冷，和蒸汽压缩制冷一样，利用液体制冷剂在低温低压下气化达到制冷目的。不同：蒸汽压缩式制冷依靠消耗机械功使热量从低温物体想高温物体转移，吸收式制冷靠消耗热能完成这种自发过程。（热交换设备：蒸发器、冷凝器、发生器、吸收器）一定温度下溶液面上水蒸气饱和分压力低于纯水的饱和分压力，且溶液浓度越高，液面上水蒸气饱和分压力越低。压力一定时，溶液浓度越高，所需发生温度也越高。

第四篇：制冷设备拆除方案

目 录

（一）工程简介

（二）施工方案

（三）质量目标及保证措施

（四）安全生产保证措施

（五）文明施工措施及环境管理措施

（一）工程简介

一、工程名称：石药集团维生药业制冷设备拆除工程。

二、工程地点：石药集团维生药业动力车间一层

三、建设单位：河北维生药业有限责任公司。

四、工程内容及标段划分：施工范围包括旧制冷设备的拆除

五、工期：按甲方要求完成施工工程

（二）施工方案

一、拆卸原则及一般要求

（1）先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

（2）拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。（3）放空润滑油，冷却液，清洗液等。

（4）拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。

（5）所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。（6）拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

（7）吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

（8）利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。

（9）组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。

（10）对设备上的一些可动部分，如溜板、动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。

（11）设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。

（12）拆下的设备要按指定地点存放。

（13）设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。（14）作好拆卸记录，并交相关人员。

二、要工序说明（1）施工准备

1.1本设备为石药集团维生药业制冷设备拆除工程。地点在石药集团维生药业动力车间一层，拆卸前首先会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源、水源、起源及与设备连接的管路。拆卸中保证设备的绝对安全，吊装中设备不得磕碰。运输过程中保证运输安全。对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

1.3设备的检查，包括以下内容： A.检验设备的外观

B.确认设备的技术参数、动作状态 C.检查设备的安装精度

D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图

E.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。

以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。

(2)标记

2.1为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

2.2其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。

2.3各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。

2.4各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。

2.5对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。

2.6对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。2.7各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。

2.8记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。(3)具体施工方法

施工准备就绪后，用千斤顶将设备慢慢顶起，垫上排子、滚杠，底下铺上两层枕木。将设备旋转90度。在车间外打一地锚，用五吨卷扬机挂两个动滑轮，用18号钢丝绳慢慢进行拖拉。移动到车间外后，用五十吨吊车挂两条∅26钢丝对绳，吊车与板车背靠背进行吊装，设备吊至车上后捆扎牢固，然后慢慢运至新厂区。到新厂区后施工方法同上。

三、拆卸记录

1、由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产、拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。

2、拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。

（三）质量目标及保证措施

一、质量目标

本工程质量等级：确保合格质量等级标准。

二、工程质量管理网络体系

1、施工过程中确立工程质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。

2、本工程工期紧，质量要求高，社会影响大，为保质保量圆满地完成任务，我公司设置一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的项目经理配备各类专业技术人员担任岗位领导。

3、严格执行ISO9002体系标准。

本工程严格执行ISO9002体系标准，根据本公司《质量保证手册》和《质量体系程序文件》，形成从质量策划、合同审批、分承包商的评审、采购验证、文件和资料的控制到培训、服务等一个符合国际ISO9002系列标准的质量保证体系。

4、严格执行各项技术管理制度

在本工程施工管理过程中必须严格执行ISO9002文件中规定的内容。

三、质量保证措施

为了优质、高速地完成本工程，建立健全有效的质量保证体系，本工程的质量保证模式贯彻ISO9002系列标准，根据总公司的质量保证手册和质量体系程序文件，从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程的控制，检验、测量和试验设备的控制，不合格品的控制文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一套符合国际ISO9002系列标准的质量保证体系。

（四）安全生产保证措施

一、工程特点对安全生产的影响

本工程部分施工位于防爆区，对作业工作编写专项安全技术措施，不可预见的不安全因素在施工中还会出现。参建全体干部、员工应密切注视，采取措施确保本工程安全、正点、优质完成。

二、建立安全管理机构

1、本工程项目经理部建立安全生产领导小组，负责日常安全管理和监督。

2、施工班组设兼职安全员，负责班前安全会制度实施，结合班组施工环境及范围，工作内容提出具体整改方案及防范措施，确保安全生产。

3、安全管理机械人员组成按公司QG/HF61《施工项目安全生产管理规定》执行。

4、安全生产责任制。在施工过程中严格执行公司QG/HF61《施工项目安全生产责任制》办法，各司其职、各负其责。

三、安全检查内容：

1、项目安全检查由公司生产经理负责组织每月对本工程进行一次全面安全检查。对检查出安全隐患下通知由质安部负责落实整改直到符合安全作业。

2、项目经理部施工负责人要坚持组织每旬一次安全检查。

3、施工班组坚持每周一次安全生产活动日，由班长或安全员每天巡回检查安全生产情况。发现隐患，违章立即整改。

4、检查标准与方法按JG59-99《建筑施工安全检查标准》和《河北省建筑施工文明工地检查评分办法》检查，并对本项目安全生产管理做出评定。

5、检查安全技术措施和开工前施工方案贯彻实施情况，没有安全技术交底不得开工。

四、安全技术措施

1、施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电器设施设置场库，必须按平面图布局设置，存放和摆放。

2、施工现场道路平整畅通，排水良好。

3、各种料具、半成品构件、码方垛整齐，下脚料和停滞机具应堆放在指定地点，做到工完料净，场地清。使施工现场要有文明感、安全感、卫生感。

4、拆除施工现场设有符合国家标准和安全色标的醒目带。

五、现场施工用电

1、施工现场临电设置要执行三相五线制，要实行一机一闸一保护，手持电动工具必须实行三级保护并制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行《施工现场临用电安全技术规范》。

2、如甲方提供引入电源三相四线时，在引入的第一级开关零线端子板处做好重复接地。工作零线、保护零线同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于10Ω。

3、起重机吊装下管时，起重机任何部位或被吊物边缘与10KV以下架空线路距离不得小于2米以上。

4、导线穿洞、工具房、棚，或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯大把线，做到临时不临，规范接线，电工必须持证上岗。

5、露天照明灯设置和开关要使用防水灯具和开关。

6、带电作业要设专人监护，检修电气设备或线路，要挂醒目检修标志示警并设专人监护。

六、施工机具

1、手持电动工具应选用II类电动工具并有额定电流不大于15mA动作时间小于0.1s漏电保护器，潮湿地段严禁使用I类手持电动工具。

七、防爆区管理制度

1、工作人员管理制度

（1）严禁穿铁钉鞋进入防爆区。

（2）严禁带有明火或使用明火（严禁吸烟）

（3）严禁穿合成纤维（如尼龙、晴纶、涤纶等）衣服进入防爆区。（4）没有配带防火帽的各种车辆一律禁止进入防爆区内，违者按消防安全有关规定严肃处理。

（5）严禁使用非防爆电筒。（6）严禁使用铁制工具。

（7）严禁酗酒或工作无关人员进入防爆车间。

（8）严禁携带火柴、打火机及其它易燃易爆物品进入防爆区。

2、明火管理制度

（1）生产区内电焊、气焊、化验、锅炉等固定明火点要加强管理并不得擅自移动。

（2）在非固定点进行明火作业时，用火单位必须开动火令，将用火理由、地点、项目、工作量、施工人员、安全防范措施等提出书面报告，经检查无误并开动火证后方可施工。重点部位动明火，必须上报主管经理批准方可动火。

（3）生产区内一律不得吸烟。

（五）文明施工及环境管理措施

一、文明施工措施

1、搞好文明施工学习和教育，组织参建员工认真学习文明施工规章制度，学习本企业《文明工地考核评定管理办法》使员工自觉遵守模范执行，树立“重质量、保安全、讲文明”的良好形象。

2、严格遵照《河北建筑施工文明工地检查评分办法》要求对承接工程施工现场建设和完善，确保施工现场场容场貌、工地卫生，文明建设，环境保护达标，为文化名城建设立新功。

3、严格执行公司经理、项目经理、班组长主要负责人“各级文明施工责任制”，各负其责、各司其职。

4、按公司（企业）管理标准分级落实、实施。公司负责检查、监督并指导。项目、班组落实实施，并与奖罚制度结合，奖优罚差，做到施工现场“三清六好”使工地要有文明感、安全感、卫生感。

5、文明措施: 为确保施工现场的清洁,创建一个文明的施工工地，制定如下具体方法及措施：

（1）严格按施工组织设计组织施工。

（2）施工场地内各种材料挂牌公开，堆放整齐。

（3）配备专门的人员对施工场地及周围环境进行清理和打扫。（4）场内悬挂安全、质量、文明施工的标语牌，时刻提醒施工人员安全。

（5）锯缝机和凿岩机利用白天施工，不影响周边居民的休息时间。

（6）搞好与周围单位、居民之间的关系，认真吸取市容，城管大队的意见，搞好施工环境，美化市容。

（7）夜间施工人员不得大声喧哗，行车及行走机械严禁鸣号，施工场地内行车必须放慢速度，保证行人安全

（8）认真听取驻地监理的意见，按市政、业主、监理总部文件、指示要求。搞好安全生产和文明施工，争当文明施工的典范。

（9）努力作到“两通、三无、五必须”文明施工基本标准。设立专人管理内业资料，建全各种台帐，资质管理资料，安全管理资料，文明施工基础资料及美化布置办公室。完善现场管理，建立五牌一图，设立宣传标语、彩族。明确施工现场人员标志。

（10）配合管线单位，确保地下管线安全。

（11）施工时爱护周围的绿化，确保周围的环境不受污染。

二、扬尘控制措施

（1）施工现场主要道路进行处理。

（2）现场水泥、沙、土等易产生扬尘的材料入库或严密覆盖库内的散水泥及散沙（土）及时清理，运输和装卸时要防止遗撒和飞扬。

（3）垃圾及时清理，垃圾站全封闭或严密覆盖。（4）水泥库完全封闭。

（5）垃圾及余土铲、运、卸等环节设专人撒水降尘。（6）水泥、沙、土等运输时严密覆盖。

（7）现场场地平整，沙子、石灰成方堆放，制定清扫撒水制度，配备撒水设备并制定专人负责撒水和清扫。

石药集团维生药业制冷设备拆除工程

专项方案

编制：

审核：

批准：

河北华孚安装工程有限公司

2014年10月

第五篇：制冷设备的发展

制冷行业的发展

随着各行业快速发展,对制冷设备的要求也越来越高，怎样才能在制冷设备行业中成为佼佼者?

在工业生产中，有些环节需要对产品进行冷却，或者有些生产或科学研究需要在低温环境下进行，制冷设备作为一种有效的制造低温环境的装置被人们所发明和使用，比如：工业冷水机，家庭冰箱等。

在家庭中普遍使用的冰箱就是制冷设备的一种，但是在工业中生产中所需要的制冷设备比我们常见的冰箱冰柜规模要更大，对于温度的控制要更加严格。工业制冷设备是由制冷剂和使用冷量的设备相结合的。物品在冷却和冻结的过程中要释放一些热量，制冷装置在工作过程中也会传入一定的热量。因此为了保证工业生产和科学研究所需要的低温环境，就必须要利用制冷剂连续不断地移除或者是吸收这些热量。而压缩机技术则是制冷系统的核心技术。国家发改委公布《农产品冷链物流发展规划》指出，要在未来五年扩建一千万吨冷库，这对制冷设备行业来说是一个极大的发展机遇。制冷设备企业想要抓住这个机遇实现大发展的话，必须在科技研发上面下功夫。目前主要采用的氟利昂制冷的技术，不仅运营成本高，对臭氧层的破坏也很大。而氨制冷的出现将可能解决这一问题，氨制冷将是今后制冷设备行业发展的一个趋势。我国制冷行业仍然主要存在三大不足。一是对引进的国外先进技术不能及时消化吸收。在工业领域中，我国制冷行业与国外接触算是比较早的。20世纪80年代中期，我国就开始引进国外先进技术，并建立了一些合资企业。但到目前，我国制冷行业的技术进步还远远不能满足其他行业发展的需要，特别是一些尖端技术及产品仍不能自主开发。改革开放以后，大量进口产品充斥国内市场，而国内产品由于没有及时进行技术更新和开发，原有产品的市场份额也逐渐被国外产品吞噬。二是制冷机行业整体素质有待提高。与国内其他行业一样，目前我国制冷机行业高级技工人才严重缺乏已成不争的事实。三是技术开发资金投入不足，人才流失严重，国产品牌默默无闻。我国制冷设备企业与发达国家相比，科研投入较低，检测手段也相对落后，影响了制冷技术水平的提高。从长远发展看，形成具有自主知识产权的核心技术和核心竞争力，我们才能真正实现由制冷行业制造大国向制造强国的迈进。

我国制冷设备行业应对比国内外制冷设备发展的现状，把握制冷设备技术的发展方向，找出并解决目前行业发展的问题。结合我国经济发展现状和制冷设备技术的发展现状，制定行业标准。营造良好的制冷设备市场，才可以才能突破行业发展的瓶颈。