第一篇：大学锅炉房设备资料
一、名词解释
1、额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定压力、温度(出口蒸汽温度与进口水温度)和保证达到规定的热效率指标条件下，每小时连续最大的蒸汽产量。用符号“D”来表示，单位：t/h
2、蒸汽过热器：是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽的装置。
3、水质：指水和其中杂质共同表现的综合特性。
4、往复炉排炉：利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备
5、煤粉细度：是指把一定量的煤粉放在筛孔尺寸为xμm的标准筛上进行筛分，筛子上面筛后剩余煤粉的质量占煤粉总质量的质量分数，用Rx表示
6、德国度(ºG)：1升水中含有硬度或碱度物质的总量相当于10mg CaO时称为1ºG。1mmol/l=28.04/10=2.8ºG
7、锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数
8、高位发热量：1kg燃料完全燃烧时放出的热量，包括燃烧产物中水蒸气凝结放出的汽化潜热。单位kJ/Kg
9、低位发热量：1kg燃料完全燃烧时放出的热量中，扣除水蒸气凝结放出的汽化潜热后的发热量。单位kJ/Kg
10、自由水面：如果产生循环停滞的上升管直接接于锅筒的蒸汽空间，水将停留在上升管的某一部位，水面以上全是蒸汽，此现象称为“自由水面”。
11、过量空气系数：锅炉运行时，实际供给的空气量与理论供给的空气量之比
12、理论空气量：1kg接收基燃料完全燃烧，而又无过剩氧存在时所需的空气量，称为理论空气量。单位m3/kg
13、循环停滞：当在同一循环回路中，各上升管受热不均匀时，受热弱的上升管中所产生的运动压头就比较小，甚至不能维持最低的循环流速，而处于停止不动的状态，这种现象称为循环停滞。
14、额定热功率：热水锅炉在额定压力、温度(出口水温度与进口水温度)和保证达到规定的热效率指标条件下，每小时连续最大的产热量。用符号“Q”来表示，单位：MW
15、离子交换树脂：是由胶联结构的高分子骨架（称交换剂母体）和能离解的活性基团两部分组成的不溶性高分子化合物。
16、空气预热器：是利用锅炉尾部烟气的热量加热空气的换热设备。
17、焦炭：在隔绝空气下加热时，水分蒸发、挥发分析出后残余固体物质是焦炭。包括煤中的固定碳及灰分。
18、水力除灰渣：用带有压力的水将锅炉排出的灰渣，以及湿式除尘器收集的烟灰，送至渣池的除渣系统。
19、飘尘：小于10 μm粒径的烟尘，长期飘浮在空中，称为飘尘。
20、悬浮物：是指水流动时呈悬浮状态存在，但不溶于水的颗粒物质，其颗粒直径在10-4mm以上，通过滤纸可以被分离出来。主要是砂子、粘土及动植物的腐败物质。
二、填空
1、工业锅炉常用除灰渣方式:人工除灰渣、机械除灰渣、水力除灰渣。
2、煤燃烧后的残余物称为灰渣。从炉排下渣斗落下的残余物称为渣，随烟气带出炉膛经除尘器收集下来的残余物称为灰
3、煤种水分包括：外在水分、内在水分、结晶水分
4、逆流再生就是再生时再生液的流向与水软化运行时的流向相反。
逆流再生离子交换器的操作通常有以下几个步骤：小反洗、上部排水、顶压、进再生液、置换反洗、小正洗、正洗、大反洗。
5、机械通风方式包括：平衡通风、负压通风、正压通风
6、大气污染物主要有：固态的烟尘、气态的硫化物、氮化物、碳氧化物、碳氢化合物和卤素化合物
7、工业锅炉辅助受热面包括：蒸汽过热器、省煤器、空气预热器
8、锅炉辅助设备包括：燃料供应系统、通风系统、汽水系统、除灰渣系统、烟气净化系统、热工控制系统。
9、通风作用：是将燃料燃烧所需要的空气连续不断地送入炉膛，并将燃烧生成的烟气排出炉外，以保证燃料在炉内正常燃烧。
10、电除尘的三个过程是悬浮粒子荷电、灰尘粒子捕集、清灰
11、锅炉排污方式有连续排污和定期排污
12、灰分的特性温度有三个：变形温度t1：灰锥尖端开始变圆或变弯。软化温度t2：灰锥尖弯曲到平盘或呈半球体。开始流动温度t3：灰锥开始流动。
三、简答题
1、锅炉热损失有哪些？物理意义?影响因素？
（1）排烟热损失q2：烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度>>进入锅炉的空气温度，排烟所带走的热量损失称为排烟热损失。其影响因素：排烟温度和排烟容积
（2）气体未完全燃烧热损失q3：由于部分CO、H2、CH4等可燃气体未燃烧就随烟气排出所造成的损失。其影响因素：炉子的结构、燃料特性、燃烧过程的组织、运行水平
（3）固体未完全燃烧热损失q4: 由于进入炉膛的燃料，有一部分没有参与燃烧或未燃尽而被排出炉外所造成的损失。其影响因素:燃料特性、燃烧方式、锅炉结构、运行工况。
（4）散热损失q5：锅炉运行时，炉墙、钢架、管道、其他附件的表面温度>周围环境温度造成的热量散失，称锅炉的散热损失。其影响因素：锅炉布置形式
（5）灰渣物理热损失q6：由于锅炉排出灰渣（一般都在600~800℃以上）造成的热损失。其影响因素：锅炉形式、燃料性质以及排渣率
2、锅炉分类
（1）按用途：动力锅炉、工业锅炉和热水锅炉（2）按锅炉出口工质压力：常压热水锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉（3）按所用燃料或能源：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、混合燃料锅炉、废料锅炉、余热锅炉、其他能源锅炉（4）按燃烧方式：火床（层燃）炉、室燃炉、流化床（沸腾燃烧）炉、旋风炉（5）按通风方式：自然通风锅炉、正压通风锅炉、负压通风锅炉、平衡通风锅炉（6）按炉膛烟气压力：负压燃烧锅炉、微正压燃烧锅炉、增压燃烧锅炉（7）按循环方式：自然循环、强制循环、直流锅炉（8）按锅炉结构：锅壳锅炉、水管锅炉、铸铁锅炉（9）按锅筒布置形式：纵置式、横置式
（10）按锅炉出厂形式：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉
3、空气预热器作用及传热方式？
作用：⑴可有效地降低排烟温度，减少排烟热损失；
⑵可提高燃烧所需空气的温度，改善燃料在炉内的着火和燃烧条件，从而降低各项不完全燃烧损失，提高锅炉热效率。
传热方式：导热式和再生式
导热式：烟气和空气具有各自的通道，热量通过传热壁面连续地由烟气传给空气
再生式：烟气和空气交替流经受热面，烟气流过时将热量传给受热面并积蓄起来，待空气流过时受热面将热量传给空气。
4、工业锅炉的技术经济指标
（1）受热面蒸发率：蒸汽锅炉每m2受热面每小时所产生的蒸汽量，用符号为D/A，单位为kg/(m2·h)。（2）受热面热功率：热水锅炉每m2受热面每小时产生的热量，用符号为Q/A，单位为kJ/(m2·h)。（3）锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数
（4）锅炉金属耗率：锅炉每吨蒸汽所耗用的金属材料的重量，t·h/t（5）耗电率：锅炉每吨蒸汽所耗用的电量,kw·h/t 衡量锅炉总的经济性从锅炉热效率、锅炉金属耗率和锅炉耗电率三个方面综合考虑
5、流化床工作原理？：煤粒在流化床上的运动是依靠从布风板下送入风室的高压一次风形成的，当一次风气流速度增加到某一数值，煤粒开始漂浮，床层膨胀，床面高度和空隙率都明显增大，整个床内煤粒循环运动、上下翻腾燃烧。
6、热力除氧原理：利用气体溶解定律(亨利定律)：某种气体在水中的溶解度与该气体在水界面上的分压力成正比。当水温达到沸点时，此时水界面上的水蒸汽压力等于原气体混合物的总压力，即Pq= P0；此时，水面上其它气体的分压力都趋于零，它们在水中的溶解度也降为零，从而使各种气体不再溶于水，而从水中逸出。
7、省煤器的功能：省煤器是利用锅炉尾部烟气来预热锅炉给水的热交换设备。它能有效地降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，节约燃料
8、煤的各种基表示方法及图表画法 C、H、O、N、S、A、M（1）接收基ar：以进入锅炉房准备燃烧的燃料为分析基准，即对炉前应用燃料取样
（2）空气干燥基ad：以在实验室条件下（20℃，相对湿度为60%）进行风干作为分析基准（3）干燥基d：以去掉全水分的干燥燃料作为分析基准
（4）干燥无灰基daf：以除去全部水分和灰分的燃料作为分析基 准
9、平衡通风负压通风正压通风是什么，其特点和使用范围？
（1）平衡通风：在锅炉烟、风系统中装设送风机和引风机，送风机用来克服风道、空气预热器（风侧）和燃烧设备的阻力；引风机和烟囱用来克服从炉膛出口到烟囱出口的全部烟道的阻力。特点：锅炉漏风少，安全及卫生条件较好。适用范围：在供热锅炉中，大都采用平衡通风方式。
（2）负压通风：在锅炉烟、风系统中只装设引风机。引风机和烟囱除克服烟、风道阻力外，还要克服燃料层和炉排阻力。特点：整个锅炉在负压下运行，漏风量增加，会使锅炉效率降低。适用范围：小容量、烟风系统阻力不太大的锅炉。
（3）正压通风：在锅炉烟、风系统中只装设送风机。送风机需克服全部烟风道的阻力。特点：炉膛处于微正压下运行，提高了炉膛燃烧热强度，消除了炉膛、烟道漏风，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率；但要求炉墙、炉门及烟道严密，以防烟气外泄，污染环境，影响工作人员的安全。适用范围：燃油和燃气锅炉。
10、除尘器的种类及选择
根据捕尘的作用力及捕沉的作用机理分有机械力式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器。(机械力式除尘器适用于除尘效率要求不高的小型燃煤工业锅炉，湿式除尘器效率高，费用适中，适用于所有燃煤锅炉，过滤式除尘器与电除尘器除尘效率极高，一般用于大型电站锅炉。)
11、煤燃烧的四个过程
（1）煤的加热与干燥:煤粒被加热，t↑，当t=100℃左右时，煤中的水分逐渐蒸发，煤被干燥。（2）挥发分析出与焦炭的形成:煤粒被继续加热，当温度升高到一定值时，煤粒析出挥发分。
（3）挥发分着火与焦炭燃烧:随着温度的继续升高，挥发分与氧的反应速度加快。当达到一定温度时，挥发分开始着火。此时的温度称煤的着火温度。挥发着火后，在焦炭周围形成火膜，当温度继续升高后，焦炭开始着火燃烧。焦炭燃烧发热量多，燃烧速度慢是煤燃烧的关键阶段。
（4）燃尽阶段（灰渣形成阶段）:焦炭燃烧后，在焦炭表面形成一层灰壳，致使空气中的氧气难以扩散到焦炭表面。后期燃烧速度更慢，称为燃尽阶段。
12、下降管带汽原因
①下降管入口阻力较大，产生较大的压降，使下降管入口处水压降低而发生汽化，造成下降管带汽。②下降管入口离锅筒水位面太近，上方水面形成旋涡斗，将蒸汽吸入下降管。
13、往复炉排炉燃烧过程及特点: 燃烧过程：煤的燃烧过程按预热干燥、燃烧和燃尽等阶段，由前而后顺序进行。活动炉排往复运动，推煤运动时，把部分新煤推到下一层已燃着的炽热煤层上；返回时，又把部分燃着的煤带回到未燃的煤层下面，使之成为底层着火的火源。炉排往复运动的耙拨作用，可改善燃烧层的透气性，捣碎焦块，使包裹在煤外的灰衣脱落，有利于燃尽。
优点：结构简单，制造方便，金属耗量低，着火条件好。实现了加煤、除渣、拨火三项机械化操作。能燃用低质煤，具有较好的消烟效果
缺点：活动炉排片易烧坏，漏煤漏风严重。
四、分析题
1、链条炉的燃烧的区段名称及变化规律
燃烧过程的区段性，沿炉排长度方向，燃烧层被划分为四个区域
图5-18 链条炉燃烧区段与烟气成分分布图
Ⅰ-新煤预热干燥区段 Ⅱ-挥发分析出、燃烧区段 Ⅲa-焦炭燃 烧氧化层 Ⅲb-焦炭燃烧还原层 Ⅳ燃尽区段
2、离子交换器如何反洗正洗？
（1）顺流式再生钠离子交换器：反洗 再生 正洗 交换
①反洗：当离子交换器失效后，就停止软化工作。关闭其他阀门，开启阀门1和2。水由阀门1进入交换器下部，自下而上地通过树脂层，反洗后的废水经阀门2排出, 出水澄清后，关闭阀门1和2。
②再生：开启阀门3和4。盐液由阀门3经上部的分配漏斗淋下，自上而下通过树脂层，废盐水经下部阀门4排出,把残余的盐水放尽后, 关闭阀门3。
③正洗：开启阀门5，正洗开始。冲洗水由阀门5经上部的分配漏斗淋下，自上而下冲洗树脂层，废水仍由阀门4排出。正洗结束后，关闭阀门5和4。④交换：开启阀门5和6（其余阀门全部关闭），生水由阀门5进入交换器上部，由分配漏斗淋下，自上而下通过树脂层，软水由泄水装置收集，经阀门6至用户或软水箱。
1-反洗进水原水阀
2-上部排水阀
3-进再生液阀
4-下部排水阀
5-进水阀 6-出水阀
（2）逆流再生钠离子交换器
①小反洗：在交换器失效并停止运行后，首先将反洗水从中间排水装置引入，并从交换器顶部排出，以冲去运行时积聚在压实层表面及中间排水装置以上的污物。
②排水：小反洗结束，待压实层的颗粒下降后，开启空气阀和中间排水装置排水阀，放掉中间排水装置上部的水。
③顶压：如采用压缩空气顶压时，从交换器顶部送入压缩空气，以防止乱层。
④进再生液：在顶压情况下，将再生液从交换器下部送入，随同适量的空气从中间排水装置排出。
⑤逆流冲洗：当再生液进完后，在有顶压的情况下，将逆洗水从交换器下部送入，进行逆流冲洗；并应采用质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。
⑥小正洗：停止逆流冲洗和顶压，从顶部进水，由中间排水装置放水，以清洗渗入压实层中及压实层上部的再生液。
⑦正洗：用水由上而下进行正洗，直至出水符合给水标准，即可投入运行。⑧交换运行(制水)：正洗合格后，关闭底部排水阀，开启出水阀，向外供水。
⑨大反洗：逆流再生交换器从再生到运行失效的过程称为一个周期，一般经过10-20个周期的运行，需要进行一次大反洗，从交换器底部进水，上部排水，以松动整个交换剂层并洗去其中的污物、杂质及破碎的交换剂颗粒。
3、煤的性质对链条炉的影响
(1)水分：当Mar过高时，煤的着火阶段延长，O1点后移，燃烧、燃尽段缩短，易q4↑；当Mar过低时，煤中的细粒被吹飞或由炉排漏煤，q4, q4,可适当掺水，减少飞灰和漏煤损失。
(2)灰分 ：当Aar过高时，O5点后移,q4↑；当Aar过低时，灰渣层过薄，炉排易过热烧坏
(3)挥发分：当挥发分过低时，如无烟煤和贫煤，挥发分析出温度高，着火困难，即Q1k线后移。燃烧及燃尽时间缩短，无烟煤和贫煤固定碳多，q4↑。对挥发分高的煤，着火容易，且易完全燃烧。但当炉膛容积热负荷较高，即炉膛容积小时，q3↑。
(4)煤的粘结性：粘结性强的煤，高温下易在表面板结，影响通风，不得不加强通风，使燃烧不够稳定。燃用贫煤、无烟煤、一类弱粘结和不粘结煤时受热时易形成细屑碎末，qhz, q4。
(5)煤的颗粒度;①颗粒度大小不一，碎屑细末嵌填于块煤之间，水蒸汽不易散逸，着火和燃烧过程延长；②通风阻力大，细末多的地方易形成“火口”；③粒度大小过于悬殊，易引起在煤斗中的机械分离，颗粒大块
hzq。4跑边，细粒碎末居中，结果是两侧穿风早以燃尽，中间却是一条“火条”，红火落入渣斗中，fhlmfh4、缺水事故原因及处理方法
（1）事故原因：忽视对水位的监视；水位表安装位置不合理；用汽量增加后未加强给水；给水自动调节器失灵，或水源突然中断停止给水；给水管路设计不合理；给水管道被污垢堵塞或破裂，给水系统的阀门损坏，排污阀泄露或忘记关闭，炉管或省煤器管破裂。
（2）处理方法：先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开起水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故，应立即采取“叫水”方法，以判断缺水的程度。若经“叫水”后能够使水位重新出现，则属于轻微缺水，可以继续上水，否则属于严重缺水，必须立即停炉，绝对不允许向锅炉进水。
5、爆炸事故原因及处理方法
（1）事故原因：主要有超压、过热、腐蚀、裂纹及先天性缺陷。（2）处理方法（预防与杜绝）
设计方面：精心设计、合理选材，确保制造和安装质量。
运行方面：保持锅炉负荷稳定，防止安全阀失灵；定期校核压力表，定期冲洗水位表，保持水位报警器或超温报警设备灵敏可靠；保持给水和锅水质量符合标准；加强停炉保养，及时清除烟灰，保持炉内干燥；保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷、骤热。
第二篇：锅炉房设备维修保养制度
锅炉房设备维修保养制度
１、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修处理。２、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。３、维修保养的主要内容：
３．１、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。
３．２、压力表的损坏、表盘下不及时更换。
３．３、跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。３．４、转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。
３．５、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。３．６、检查维修二次仪表和保护装置。３．７、清楚设备及设备上的灰尘。４、对安全附件实验校验的要求。４．１、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。４．２、压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验或铅封。
４．３、高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。５、预备维修保养和安全附件实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。
锅炉设备维修保养制度
1、锅炉专(兼)职管理人员对锅炉设备维修保养负领导责任，制定大、小修计划及当月的维护保养计划，并督促维修人员完成及组织验收工作。
2、设备日常维护保养由司炉工或维修工负责，定人定责，职责分明，及时消除隐患，不能消除时，应向管理员或主管领导报告。
3、设备一般每三个月小修一次，每年大修一次。
4、小修项目是：对三大安全附件、阀门、仪表及自动控制装置进行检修，并检查辅机各部位紧固情况，更换损坏的皮带或消除漏油现象。
5、锅炉的大修，除小修项目外，还应消除炉内积灰，锅内水渣、积垢，检修锅炉受压部件、辅机、修复破损的拱砖炉墙、燃烧设备和保温层，还应清洗轴承箱并换油。
6、安全阀每周应手动放汽一次，每月自动排汽一次，每年校验一次。压力表每周冲洗存水弯管一次，每半年至少送计量部门校验一次。水位表每班冲洗一次。勤劳的蜜蜂有糖吃
水位报警及各联锁保护装置每班应试验一次。
7、锅炉停用后依照有关规定，采用干法保养或湿法保养。
8、应做好备品、备件计划，设备检修记录和事故记录，同时做好设备台帐和档案等工作。
第三篇：锅炉房设备维修保养制度
锅炉房设备维修保养制度
1.司炉人员应明确设备维护保养工作的内容，验收标准，并认真填写检修记录。2.随时对压力表；温度计；水位计进行目测检查。
3.每天应检查水泵是否渗漏，油泵是否缺油，运转是否正常，发现问题应及时解决。4.每天进行水位调节器功能的检查；是否能自动上水，停泵。5.每天对运转、滑动，凸轮部位加润滑油并进行擦拭。
6.每班冲洗水位计至少一次，蒸汽锅炉每班至少排污一次，热水锅炉每周至少排污一次，排污方法要正确。7.每周进行一次超低水位停炉试验，即可用模拟缺水停炉，又可用排污，来检查超低水位停炉的功能。8.每周进行一次燃烧器控制系统和电眼检查，用手抽出电眼的光电管应在一秒钟内停炉，并对电眼进行擦拭。9.每周阀门盘根要进行充填或更换，消除跑冒滴漏。
10.每月应对锅炉的给水系统，除氧系统的除污器，逆止阀，平衡阀清理一次，每二个月清理一次疏水装置。11.每月要清洗滤油器，油路上的除污器，煤气管上的过滤器。
12.安全阀每月手动，自动排放一次。手动安全阀手柄时轻台轻放，手动排放成功后，进行自动排放，安全阀每年至少校验一次。13.压力表每半年校验一次，水位电极每半年校验一交保养，抽出电极后，用细砂纸打磨。14.清洗烟道一般根据排烟温度来决定，排烟温度超过350℃，必须进行烟道清理。
15.锅炉每半年进行一次全面的检修，并对其进行保养。定期进行年检和运检，并提前做好准备工作。16.锅炉的设备，环境应做到清洁明亮，工具备品备件应做到摆放整齐。17.明确划分锅炉设备，内外环境卫生的责任区域，做到定时定人清扫整理。18.规定废渣、废水、废油的处理要求。
第四篇：精选锅炉及锅炉房设备问答题
1.锅炉本体包括。
答：汽锅，炉子，空气预热器，省煤器，蒸汽过热器 2.蒸汽下降管运行不好产生什么危害，怎样防止。
答：下降管带汽，危害：将使下降管中工质的平均密度减小，循环运动压头降低，同时工质的平均容积流量增加、流速增加，流动阻力增大，结果使克服上升管阻力的能力减小，循环水速降低，增加了循环停滞、倒流等故障发生的可能性。
预防：大直径下降管入口加装十字挡板和格栅；提高给水欠焓，并将欠焓的给水引至下降管入口内；防止下降管受热；运行中注意汽包水位不要过低。3.锅筒怎样防止蒸汽带水，带水原因。
答：水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水；水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死；锅炉应在正常水位处运行；锅炉运行时连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫；锅内配水管的小孔安装时应向下；可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板。
4.在开采、运输燃料过程中，工业分析与元素分析哪些是变化的？
答：燃料中的灰分和水分会随着燃料的开采、运输和储存过程而发生变化。5.灰提高对受热面有哪些影。
答：灰分提高温度下降时，炉内易结渣，使受热面传热恶化，流速提高时易造成受热面的损坏，使受热面传热效果降低，流速降低时，受热面堵灰，传热系数下降。6.不同形态的燃料中哪些元素可燃，哪些不可燃。
答：可燃：C、H、S 不可然：O、N、灰分（A）、水分（M）7.灰熔点四个温度及判断标准。
答：变形温度：测试角锥开始变圆或弯曲时的温度，软化温度：灰锥顶弯曲到平盘上或呈半球形时的温度，半球温度：灰锥变形近似成半球体，流动温度：灰锥熔融倒在平盘上，并开始流动时的温度，8.实际燃烧和理论燃烧的烟气包括哪些成分。
答：理论：CO2,SO2,N2,H2O,实际：CO2,SO2,N2,H2O,CO,O2。9.气体固体不完全损失燃烧包括哪些东西。
答：固体：灰渣、漏煤、烟道灰、飞灰、溢流灰、冷灰，液体：CO,H2,CH4。10.排烟热损失主要影响因素。
答：排烟温度、排烟量。11.链条炉中干燥煤的热量来源。
答：火焰，灼热的炉墙及灰渣的热辐射，高温烟气的对流放热和已燃燃料的接触传热。12.链条炉燃烧分几个过程，分析。
答：四个过程：燃料的干燥预热阶段（约0.3m长），挥发分析出和燃烧阶段，焦炭猛烈燃烧阶段，灰渣燃烬阶段。13.煤燃烧分几个过程。
答：3个过程：着火前的热力准备阶段，挥发物和焦炭的燃烧阶段，灰渣形成阶段。14.链条炉燃烧时的调节方法。
答：1)燃料层厚度的调节：100～150mm(2)给料速度(3)送风量调节：对适应负荷的变动最为灵敏，当锅炉负荷变化时，总是先调节送风量，随即调节炉排速度与之配合。15.链条炉燃烧怎样送风，配分原则。
答：在链条炉排上燃料层的燃烧是沿炉排长度方向分区带进行的，因此沿炉排长度所需的空气量不同，中间多，两端少。如果炉排下部供给的风量不加以控制和分配就会出现两端风量过剩，中间风量不足的现象，将会造成炉膛温度降低，排烟热损失增大。因此，必须采用分段送风。
16.四种煤，每一种煤燃烧的炉拱是怎样的。
答：对劣质烟煤：低而长的后拱和高的前拱相结合；对难着火的无烟煤：同上，且是唯一选择；对挥发分高，热量高的烟煤和部分褐煤：采用短而较高的前拱对于难燃煤（无烟煤、贫煤、发热量低的劣质煤）：除设置前拱外，还需采用低而长的后拱。17.机械层燃炉链条形式有哪些。
答：机械-风力抛煤机炉，链条炉排炉，往复炉排炉，振动炉排炉，下饲燃料式炉。18.流化床炉形式有哪些。
答：鼓泡流化床、湍动流化床、快速流化床、循环流化床。19.循环流化床气固分离器作用，分类（根据不同原因），分类方法。
答：主要作用：将大量高温固体燃料从气流中分离出来，送回燃烧室保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。分类：外循环分离器（旋风分离器，水冷、汽冷分离器，方形分离器）内循环分离器（异型槽钢分离器，百叶窗分离器）。20.常用电站锅炉煤粉炉二次风送入时间地点，送多送少的影响。
答：地点：单面布置时以装在前墙为好，喷嘴轴线通常向下倾斜10°—25°；对燃用无烟煤，宜装置在后拱鼻尖处；采用前、后墙两面布置时，应尽可能利用前后喷嘴布置的高度差和不同喷射方向；炉膛中的前后拱组成喉口时，应布设在喉口处。风量原则：一般控制在总风量的5%—15%之间。
21.过热器分类（高低温过热器，根据位置，辐射，对流）。
答：按传热方式区分，过热器有三种型式：（1）辐射式过热器。如前屏（全大屏）、顶棚、墙式过热器等。（2）半辐射式过热器。如后屏过热器。（3）对流过热器。如高温对流、低温对流过热器，介质流向分类有顺流、逆流、双逆流、混合流等几种过热器型式。布置方式分类：立式和卧式两种型式的过热器。22.空气预热器分类（回转式，管壳式）。
答：空气预热器有导热式和再生式两种，导热式空气预热器又分为管式和板式两种。管式又分立式和卧式。
23.自然循环锅炉上升管主要包括水冷壁，主要会产生哪些故障。
答：自然循环的故障主要有循环停滞、倒流、汽水分层、沸腾传热恶化等。24.水循环下降管带气，循环管停滞是什么问题。
答：水循环停滞时，由下水冷壁管中循环水速接近或等于零，因此热量传递主要靠导热，即使热负荷较低．由于热量不能及时带走，管壁仍可能超温烧坏。另外，还由于水的不断“蒸干”，水中含盐浓度增加，会引起管壁的结盐和腐蚀。当在引入汽包蒸汽空间的上升管中发生循环停滞时。上升管内将产生“自由水位”，水面以上管内为蒸汽，冷却条件恶化易超温爆管；而汽水分界处由于水位的波动，管壁在交变热应力作用下，易产生疲劳损坏。26.固定炉排的单面引火、双面引火。
答：单面引火：自上而下燃烧，即上部引燃，着火依靠炉膛的高温辐射，烟气对流换热。双面引火：新煤在炉内不但受上方炉膛空间火焰、高温烟气和炉墙的热辐射，还受下方灼热燃烧层的烘烤加热。
27.一，二，三次回风，特点。
答：一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。一般由一次风机提供，一部分经空气预热器加热，称热一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。
二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。
制粉系统的乏气通过单独的管道与喷口，直接喷送到炉膛称为三次风。
一次风主要作用是流化、冷却布风板及风帽、调节床温；二次风的作用补充氧量、扰动、延长煤粒在炉内的停留时间；三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质。
28.什么是循环流化床锅炉。
答：循环流化床炉是在炉膛里把颗粒燃料控制在特殊的流化状态下燃烧，细小的固体颗粒以一定速度携带出炉膛，再由气固分离器分离后在距布分板一定高度处送回炉膛，形成足够的固体物料循环，并保持比较均匀的炉膛温度的一种燃烧设备。29.水冷壁结渣有什么危害。
答：因为水冷壁管结渣后，水冷壁管从炉膛吸收的辐射热量显著减少，水冷壁管内汽水混合物中的蒸汽含量减少，循环回路的循环压头减少，使水冷壁管内的循环流速降低，严重时发生循环停滞或出现自由水位。由于结渣是局部的，同一根水冷壁管未结渣的部位所受到的火焰辐射热量并未减少，却因循环流速降低或出现循环停滞和自由水位，得不到良好的冷却而过热，导致金属强度降低最后发生损坏。31.折焰角（只有煤粉炉有）的作用？特点。
答： 作用：（1）可以增加水平烟道的长度，以利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置；（2）增加了烟气流程，加强了烟气混合，使烟气沿烟道的高度分布趋于均匀；（3）可以改善烟气对屏式过热器的冲刷特性，提高传热效果。
特点：由后墙水冷壁在一定标高处，并按照一定外形向炉壁内弯曲而成。32.循环流化床里面对燃烧起作用的布风装置包括哪些，有什么作用。
答：由风道、风室和布风板所组成。布风板则包括花板、风帽和隔热层。鼓风机通过风 道将空气送入风室，风室起着稳压和预分流的作用，把空气均匀地送入风帽，然后空气以w2 的速度从风帽小孔喷出。布风装置是流化床中气固两相流动发生和形成流态化的关键部件。
第五篇：大学锅炉房管理制度
大学锅炉房管理制度
为提高锅炉房安全管理水平，确保锅炉安全运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，特制定本制度。
一、锅炉房的设计建造应符合《蒸气锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
锅炉房建造前使用单位须将锅炉房平面布置图送交当地锅炉压力容器安全监察机构审察同意，否则不准施工。二、使用锅炉必须按《锅炉使用登记办法》的规定办理登记手续，未取得锅炉使用登记证的锅炉，不准投入运行。
三、在用锅炉必须实行定期检验制度。
未取得定期检验合格证的锅炉，不准投入运行。四、使用锅炉必须做好锅炉设备的维修保养工作，保证锅炉本体和安全保护装置处于完好状态。
锅炉设备运行中发现有严重隐患危及安全时，应立即停止运行。五、使用锅炉应设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作，并报当地主管部门备案。
管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：1、对司炉工人、水质化验人员组织技术培训和进行安全教育。
2、参与制定锅炉房各项规章制度。
3、对锅炉房各项规章制度的实施进行检查。
4、传达并贯彻主管部门和锅炉压力容器安全监察机构下达的锅炉安全指令。
5、督促检查锅炉及其附属设备的维修保养和定期检修计划的实施。
6、解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。
7、向锅炉压力容器安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况。
六、司炉工是技术工作，使用锅炉的单位必须严格按照《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》的规定挑选、培训司炉工人。
司炉工人须经考试合格取得司炉操作证才准独立操作锅炉。严禁将不符合司炉工人基本条件的人员调入锅炉房从事司炉工作。七、司炉工人在值班时须履行职责，遵守劳动纪律，严格按照操作规程操作锅炉。
八、锅炉房应有水处理措施，锅炉水质应符合《低压锅炉水质标准》的要求。
锅炉使用单位应设专职或兼职的锅炉水质化验人员。水质化验人员应经培训、考核合格取得操作证后，才准独立操作。九、锅炉房应遵循下列制度：
1、岗位责任制：锅炉房的人员配备中，分别规定班组长、司炉工、维修工、水质化验人员等职责范围内的任务和要求。
2、锅炉及其辅机的操作规程，其内容应包括：
(1)设备投运前的检查与准备工作;
(2)启动与正常运行的操作方法;
(3)正常停运和紧急停运的操作方法;
(4)设备的维护保养。
3、巡回检查制度：明确定时检查的内容、路线及记录项目。
4、设备维修保养制度：规定锅炉本体、安全保护装置、仪表及辅机的维护保养周期、内容和要求。
5、交接班制度：应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。
6、水质管理制度：应明确水质定时化验的项目和合格标准。
7、清洁卫生制度：应明确锅炉房设备及内外卫生区域的划分和清扫要求。
8、安全保卫制度。
十、锅炉房应做好下列记录：
1、锅炉及附属设备的运行记录。
2、交接班记录。
3、水处理设备运行及水质化验记录。
4、设备检修保养记录。
5、单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录。
6、事故记录。
以上各项记录应保存一年以上。
十一、使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。
单位主管领导对锅炉房工作应每月作一次现场检查。锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，并作好记录，以备劳动部门检查。十二、对因违反规定造成损失的，要追究有关人员责任，并严肃处理。
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