管理报告2011

第一篇：管理报告2011

管理评审汇报

根据公司管理手册中指定的质量、环境、职业健康安全管理目标： 1.工程一次验收合格率达到100%，各项指标达到施工合同要求； 2.合同履约率 100%；

3.顾客满意度达到90%以上，并逐年递增；

4.有害废弃物100%安全处理；污水排放达到排放标准；

5.水、电能源消耗比上一年度降低2%；

6.施工中产生的噪音排放达到地方标准；扬尘排放100%；可利用废弃物回收率95%； 7.施工现场安全达标率100%，重大伤亡事故为零，轻伤事故控制在2%以内； 8.火灾、爆炸、职业病、中毒事故发生率为0；

并结合港务一路工程的实际情况，编制了《港务一路职业健康、安全规程》、《港务一路管理计划》、《港务一路安全防护措施》、《港务一路临时用电方案》等管理性文件。在2011年重新对《有效文件清单》、重要环境因素及危险源进行了辨识，并对根据辨识出的重要环境因素及危险源编制了相对应的管理办法及应急预案等文件进行了更新，并上报公司进行审批，审批通过后，按照上述文件进行管理。

质量方面我项目部在经过了一年的运行后，项目部的员工在去年的基础上都有了很大进步。我项目部在项目经理主持下，技术负责对项目部人员进行施工组织设计交底教育、施工技术交底教育，并在日常施工管理工作中，针对每单项工程的关键工序，容易发生质量问题的关键部位等，进行技术指导；项目部其他有经验的老员工也在日常工作中，以身作则，对年轻人进行传、帮、带，提升项目部整体的施工能力。明确了项目部每个人员的岗位职责，使项目部全员都了解了自己在工作中应该完成的工作以及责任所在。

编写了项目管理计划，明确了要达到的质量目标，对关键工序详细制定了施工管理办法。组织项目部人员进行了学习，是项目部人员都了解关键工序以及关键部位施工中要注意的问题，减少了质量事故发生的几率。项目部安排有多年质检经验的质检员，对施工进行全程监控，每道工序都进行自检和交接检。自检合格后，上报监理进行审验，目前为止，给监理报验的一次性通过率为100%。

对施工中发现的工序质量问题和进场材料质量问题，根据不合格品处置办法，进行原因分析，制定整改方案，对整改结果进行检查，检查合格后，进行后续工序施工，并留有相对应的记录，组织项目部人员进行学习，提高人员的质量意识，有效减少了质量事故的发生。每半月组织项目部相关人员对施工现场的质量、进度、安全、环境保护进行检查，对发现的问题制定整改方案，要求相关人员进行整改，对检查的结果留有相关记录。安全方面 2011年过年后重现开工，重新组织项目部人员进行安全学习，编写了安全技术交底，针对每道工序的不安全因素进行确认，并制定相应的处理方法和应急预案。对项目部人员以及民工队进行了安全入场教育，每月对民工队进行一次集中安全教育；在每道工序进行前，由安全员和施工员对操作人员进行专项安全技术交底。安全员坚持每天对施工现场的安全及临时用电设施进行检查，最大程度上杜绝安全事故的发生。针对指挥部安全检查发现的问题，及时、积极的进行整改，对相关人员进行批评教育，提高全员的安全意识。

针对大型施工机械进场，进行进场验收，对安全又隐患的机械坚决不使用；对机械操作手的专业操作资格进行审验，没有专业操作证的操作手坚决不使用；对每个进场的操作手进行入场教育，提升操作手的安全意识；在机械施工时，安排专人对机械进行监护，最大程度上杜绝机械事故的发生。目前为止，我项目部施工现场安全达标率100%，重大伤亡事故为零，轻伤事故为零。

环境方面 我项目部重新对施工现场的环境因素进行了评定，对重大环境因素制定了专

项管理措施，由专人负责。针对土方施工容易出现的扬尘现象，进行了对现场堆积土进行覆盖；进出场道路不定时洒水等方法，在最大程度上降低了扬尘现象的发生和影响范围。目前为止，我项目部没有接到周边居民对我项目部因为环境问题的投诉。

经过公司指挥部，对贯标工作的多次检查和内审，使我项目部认识到自己在工作管理方面还存在不足和需要改进的地方。2011年的内审共检查出我项目部在三合一体系运行时存在的问题共22项，不合格项两项，都已经进行了整改。由此可以看出我项目部在日常管理工作中主要还有以下问题：

对日常工作的管理，还不够专业化，规范化。没有把管理手册中得内容真正的运用到日常的管理工作中，应该在组织项目部人员对管理手册进行认真学习，深入理解管理手册和日常管理工作之间的关系，继续提升项目部人员的管理能力；依据公司制定的管理手册，将日常管理工作再进行细化，争取做到项目部每个人员，都根据管理手册内的管理内容，有条理，有依据的细化自己的日常工作。提升每个人的管理能力。

组织项目部人员对技术规范的理解不够透彻。组织全员认真学习施工规范，和技术交底，提升全员的质量意识和专业技能。继续坚持自检和交接检制度，进一步的提高工程的质量。

安全理念没有贯彻到每个人。加大安全教育和安全检查的力度，让全员明白安全管理是每个人的责任，提升每个人的安全意识，彻底杜绝安全事故的发生。

建议 希望公司指挥部可以联系有经验的专家对我项目部人员进行有关于质量、安全、环保、三合一体系方面的指导；安排我项目部人员进行专业培训，提升项目部人员的专业知识和专业技能。

我项目部将在公司指挥部的检查和指导下，进一步加强管理，努力提升自己在质量、环境、职业健康安全方面的管理水平，为达到公司制定的质量、环境、职业健康安全目标而努力。

港务一路第一项目部 2011年11月1日

第二篇：管理报告

龙煤股份公司双鸭山分公司供电公司

含多氯联苯的使用及废物管理报告

根据环保局《关于实施持久性有机物统计报表制度的通知》（环办【2011】81号）文件要求，龙煤双鸭山供电公司认真做好相关工作。

对集贤变电所在线使用含多氯联苯电力电容器、长安库存放两台下线含多氯联苯变压器建立档案，制作了标识，实行台账管理，按照环保局要求制定污染防治措施，对在线和下线含多氯联苯设备制定定期循环检查制度，由集贤变电所值班人员定期检查运行中电力电容器，由长安大库保管员定期检查巡视下线封存的两台变压器定期巡视检查。

对集贤变电所电容器室大门入口处悬挂标识，对30块含多氯联苯电容器粘贴标签，在长安大库封存的两台变压器悬挂警示标志。以上措施严格按照文件要求统一标识管理。

由于集贤变电所运行中的含多氯联苯电力电容器资产归龙煤双鸭山分公司集贤煤矿，目前正在协商下线方案，计划在2015年之前更换为环保型电力电容器。

各种标识警示照片进行存档。见附页。

龙煤股份公司双鸭山供电公司

2011-12-21

第三篇：管理评审报告

管理评审报告

评审日期：2018年1月10日 地

点：一楼会议室 主 持 人：胡荣民

出 席 人：总经理：冯学仙；副总经理：冯学超。

质保工程师：胡荣民。生产厂长：胡方勇；胡建品。

质量保证体系全体责任人员。评审目的：

评价按TSG Z004-2007、TSG21-2016标准建立的质量管理体系 持续的适应性、充分性和有效性评审过程记录： 会议由总经理主持，会上由质保工程师作质量方针和质量目标评价报告、质量管理体系审核 评价报告；公司办作质量管理体系运行情况评价报告包括质量改进以及执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定执行情况；品质部作产品的质量控制报告，包括压力试验、现场工艺执行情况、无损检测室；技术部做产品的设计、工艺及焊接的控制评价报告，供应部作材料和采购的供应情况报告。

与会人员对以下内容进行了充分的讨论和评价：

1．质量管理体系审核的结果的评价；

2．过程的绩效，即产品实现过程增值达到的程度； 3．产品的符合性；

4．纠正和预防措施的实施情况以及改进的机会；

5．当影响质量管理体系的环境变化时（如体系的重大变化、财务状况、统计技术的应用、社会要求、相关法律、法规的变化、质量概念的变化等），如何确保质量管理体系的完整性； 6．持续改进项目

一、质量管理体系运行情况 1．质量管理体系策划情况：

公司自2016年由总经理指示按TSG Z004-2007、TSG 21-2016标准的要求，持续有效地执行压力容器的设计、制造和服务的质量管理体系的标准，按照公司办编制的以“建立、实施和保持质量管理体系，并持续改进其有效性”为目标的《质保手册》具体实施。质量管理体系运行情况：

公司近几个月的正常运行，不断通过会议、教育培训，使全体员工的质量意识和对满足顾客 要求与法律法规重要性的认识更上一个台阶，“以顾客为关注焦点”的理念已经形成，并贯彻到产品实现的全过程。

技术部按顾客的要求进行了设计策划，对顾客或设计院提供的产品图纸，根据公司的实际情况（设施、人员、生产能力等）进行了评审，并及时与顾客沟通，识别和确认顾客的要求，确保设计输入的充分性和适宜性，设计输出的符合性和完整性。

技术部根据设计输入，确定产品的生产工艺流程，编制了作业指导文件，焊接工艺文件，确保符合产品设计输出的要求，并按《文件和资料控制程序》要求发放，做好签收记录，确保在使用 处获得的适用文件的有关版本。

二、质量管理体系审核情况：

公司按TSG Z004-2007、TSG 21-2016的要求建立了质量管理体系，正常运行，2017 年07月18日组织了公司内部质量管理体系核（以下简称审核）。

公司切实按TSG Z004-2007、TSG 21-2016 标准的要求，执行压力容器制造的质量管理体系，保持良好，体系运行基本正常。

这次审核共发现1个不符合项，属于生产部疏忽责任。整个审查过程未发现严重的缺失和系统性、区域性的问题。经分析由于公司在实施过程中，各部门对TSG Z004-2007、TSG 21-2016 标准的理解不透，所发现的不符合各项都属于实施中的一般性问题，通过持续改进来提高质量管理体系的有效性。

审核中发现的不符合项已由责任部门进行原因分析，制订纠正措施，并于 2 0 17 年 7月 12日前完成，纠正措施有效，这次审核能反映公司建立的质量管理体系实施以来的真实情况，审核是可信的。

三、质量方针贯彻实施情况：

1．公司自建立质量管理体系以来，总经理制定的质量方针和质量目标通过各种渠道进行宣传和贯彻，确保全体职工的一致理解和执行，所建立的质量目标是适宜的，符合公司生产经营的宗旨，并经过全体职工的努力是能够实现的；各部门根据总经理提出的“依靠先进科技，遵守法规标准；坚持质量第一；满足顾客需求的质量方针进行宣贯，得到全体职工的理解：产品质量是企业的生命，在市场经济运作下，原辅材料价格上涨，运输费用增加，成本提高，产品的利润空间越来越小，没有质量就没有效益，所以对全体职工来将，必须树立质量第一思想，持续稳定地提供顾客满意的产品，提高市场竞争能力；同时要树立“以顾客为关注焦点”的理念，通过质量管理体系的持续有效运行，不断满足顾客的要求，增强顾客满意。

质量管理体系运行以来，全体职工以质量方针为纲，把质量目标作为本组织为顾客提供满意的产品和服务的承诺，是全体职工开展质量活动的指南。质量目标是实现公司质量方针的具体承全质办责任统计数据，公司总共生产制造了2台样机，分别为1台氯气缓冲罐成品和1氯气缓冲罐半成品。一次送检合格率为100%，焊缝探伤一次合格率为100%。

2．质量方针、质量目标实施情况的结论

质量管理体系自经过四个月的有效运行，全体职工严格按照部门质量职责，执行部门质量目标，并通过对质量目标的监视和测量，全体职工能围绕部门质量，开展各项管理活动，作人员严格执行“停止点”生产，做到工艺性审查未通过不下发，不合格的原材料不投产，没有

焊接工艺评定报告不焊接，未经质检确认不得开孔，压力试验或热处理不通过不流入下道工序，不合格产品不出厂。

从上述事例证明，总经理制定的质量方针、质量目标是符合公司总的宗旨，能适宜目前市场运行环境，满足相关方的需求，并通过全体职工的努力是能够实现的。因此可以证明总经理制订的质量方针、质量目标管理体系是适宜的，充分的、有效。

四、产品的监视和测量

公司按TSG Z004-2007、TSG21-2016标准的要求建立了质量管理体系自运行以来，技术部按质量管理体系要求，根据压力容器生产过程，确定了工艺流程，并根据产做了40个焊接工艺评定，并得到监检确认。为了确保产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动的有效实施，技术部编制了制造过程工艺卡和检验规程，并确保在使用处可获得适用文件的有关版本。

1．公司通过教育、培训和考核等措施，使从事影响产品质量工作的人员的岗位能力不断提高，实践证明他们是能够胜任的，操作人员的质量意识得到了提高，能切实做好自检工作，确保不合格产品不流入下道工序；专职检验人员能认真按采购产品检验规程做好进货检验，确保不合格的原辅材料不入库，同时能认真做好首检、过程检验和最终检验，保证不合格产品不入库或交付。

2．技术部按顾客的要求进行了设计策划，对顾客或设计院提供的产品图纸，根据公司的实际情况（设施、人员、生产能力等）进行了评审，并即使与顾客和设计院沟通，识别和确认顾客的要求，确保设计输入的充分性和适宜性，设计输出的符合性和完整性。

3．品质部根据过程和产品的监视和测量要求，对监视和测量装置进行分类管理，编制了《计量器具统计表》，确保与监视和测量的要求相一致。同时根据分类管理的原则，确定检验周期，编制了计量器具周期检定计划，统计结果测量设备的周期受检率为100%。

4．公司通过对采购过程的控制，确保不合格的原辅材料不入库和投入生产；对产品实现过程的

特殊过程（焊接）进行控制：操作人员能认真做好工艺参数连续监控记录日常点检记录。

五、纠正和预防措施的实施情况

公司实施质量管理体系以来，各条线负责人深入车间，不断到现场查看制造情况，分析品质部汇报的数据，并采用统计技术：因果图进行原因分析，找出造成不合格的主要因素，制定纠正（或预防）

措施，防止不合格再发生或不合格的发生，持续改进质量管理体系的有效性和效率，稳定地提供满足顾客和适用的法律要求的产品，实现公司质量方针和目标。

现将采取的纠正实施情况报告如下：

对于1个不合适项是由于压力试验区没防护和无标识，属于生产部疏忽责任。在7月12日对纠正措施完成情况进行了验证。

六、改进措施：

1.1通过内部的教育培训，提高全体员工的质量意识和工作责任性。1.2通过帮带，提高在职员工的岗位技能和岗位能力。1.3开展岗位练兵和操作竞赛，提高焊接的技能

发放范围：

总经理及各部门负责人及内审员。

编制： 批准： 日 期： 2017 年 7 月 18 日

第四篇：管理评审报告

东莞市霸菱实业有限公司 管理评审总结报告

管理评审会议时间：2003年8月16日下午14：30 管理评审会议地点：二楼会议室

管理评审主持人：总经理

管理评审会议记录：易清兰 管理评审参会人员：丁孟正、陈光华、余家明、张桦、胡永跃、朱增康、邓永钊、戴晖、尚峰玲、周文贵、韦谨、朱耀飞、刘保民、肖龙、杨雪、易清兰

管理评审内容：

1、总经理发言： 这次管理评审会议是本公司自元月份推行ISO9001：2000质量管理体系以来首次管理评审会议，希望通过管理评审评估质量体系运行的充分性、有效性和适宜性后，令管理人员达到共识，进一步重视八项质量管理原则，以实现质量体系策划的结果和过程，持续改进再作努力。与此同时，自本公司开始推行质量管理体系运作后，各部门能积极主动、紧密配合，并作出了不懈的努力，使管理体系迈进了一个新台阶，部门之间工作合作更加顺畅，更加协调和谐，这充分证明了我们公司建立的质量管理体系是完全符合本公司的实际情况，我们务必要切实落实质量体系，追求持续改进，确保客户满意。

2、管理者代表介绍本次内审结果：（见审核报告）。

3、各部门的质量目标达成情况报告：

①、管理者代表对公司总的质量目标达成情况报告：

每月出货合格率：目标值≥99.88%，5月份达成99.91%，6月份达成99.9%，7月份达成99.92%。

每月客户投诉次数：目标值；不超过2次，5月份为2次，6月份为2次，7月份为1次。

公司总的质量目标已达成良好。未达成的原因分析：

A、生产任务快速增长，实际生产能力提高的速度缓慢，生产熟练工缺乏（如抛光、五金等部门），部份车间、班组生产设备不够（如数控、五金、抛光等部门）②、除二部部门质量目标未成成外，其他均已达成。

B、由于生产任务忙，员工集中培训缺乏，特别是新招员工的技术素质、心理素质欠佳，生产效率较低，员工队伍管理难度较大，达不到现有人数本来应该具备的生产能力。

C、生产计划管理及车间现场管理水平跟不上生产发展的需要，生产未能发挥最大的生产效能。

改善对策：

A、各部门增加了相应的现场生产人员及管理人员。B、陆续增添了各类机器设备30余台。C、扩大了相应的生产场地。

D、加强了生产计划及车间现场管理，努力推行ISO9001：2000管理体系，提升系统管理水平。

4、重大质量投诉及处理：无

5、客户反馈（包括客户满意度调查）：客户满意度调查营销部于6月份对20家客户进行了满意度调查，满意度85分以上的占95%。

6、各部门的资源需求：无

7、各部门对质量体系有无改进需求：无。

8、纠正和预防措施实施情况：各部门对目标未达成及各部门发生的不符合项均已提出纠正与预防措施，效果良好。

9、各部门对质量体系评估过程业绩，产品的综合情况。

各部门负责人均表示，自推行质量管理体系以来，通过学习、培训、受教育，对整个管理体系要求有了较深刻认识和理解，在严格执行过程中不断地提升了自己的管理运筹水平，并能将八项管理原则渗透到管理职责、资源管理和过程管理，以及对产品测量、分析、改进中去。健全了管理制度，降低了生产成本，提高了生产效率和效益，由此看来，体系的建立是完全符合本厂实际情况的，只要持续改进，必能使客户满意。

10、评审的输出：

A、质量管理体系及其有效性得到深入。B、与过程有关的产品得到改进。

C、资源暂无需求。

11、总经理对此次会议的总结： 我们的质量管理体系建立后，对生产管理水平有了新的提升。全员参与，更加强化了产品质量意识；各部门都能做到：生产流程程序化，生产操作规范化，质量管理标准化和生产管理制度化，但全员整体素质仍待提高。希望全体同仁精诚团结共同努力，力争在本月一次性通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证。

管理评审报告送呈：总经理

管理评审报告抄送丁孟正、陈光华、余家明、胡永跃、朱增康、邓永钊、戴晖、尚峰玲、周文贵、韦谨、朱耀飞、刘保民、肖龙、杨雪、易清兰

第五篇：管理评审报告

重庆达佳机械制造有限公司

二零一八年管理评审报告

一、评审准备工作

在体系正常运行每年一度对本公司质量/环境方针、质量/环境目标、产品质量、客户满意度、质量/环境管理体系的适宜性、充分性和有效性及组织机构、职责分配、资源配置等性况的评审，以保证质量/环境方针和目标指标的实现。2018年10月8日，公司已将管理评审通知和评审计划发至公司各相关部门并张贴，各部门均按要求认真准备了本部门的管理评审工作报告，为2018年10月15日的管理评审会议的顺利召开提供了保证。

二、评审时间、地点、参加人员及评审方法

1． 评审时间：2018年10月15日，8:00—17:00 2． 评审地点：公司会议室 3． 参加人员：

最高管理者、各部门主要负责人、本次内审执行内审员

三、管理评审内容

（详见二零一八年管理评审计划）

四、管理评审结果

1． 质量/环境方针、目标的适宜性评审

评审认为，公司制定的质量方针与公司的经营理念（以市场为焦点，以质量求生存，以服务争顾客，以创新求发展）相适应，并为公司提供了制定质量目标的框架，是公司追求和努力的方向，并在公司全体员工中得到沟通和理解。2018年在公司领导的正确领导和各部门员工的共同努力下，以满足产品标准、顾客需求和法律法规要求的工作质量来保证产品质量和服务质量。

2018年公司的质量目标：“产品一次性交付通过率99.8%,产品一次生产合格率≥96.6%.顾客满意度≥93%；并逐年提高；”共三项。针对公司的目标，各职能部门还做了相应的目标分解，对产品实现过程的各工序建立了明确的目标，并以过程中的统计数据按规定的计算方法进行计算及评价，公司制定的质量目标以满足客户需求为宗旨，体现出产品要求所需的具体内容，与公司的质量方针保持一致。2018年（截止9月底）的质量目标达成情况为：产品一次性交付通过率99.85%，产品一次生产合格率97%.，顾客满意度为92.8，因环保检查，影响交货时间，导致客户抱怨，各车间单位能耗年有效降低。客户对公司的产品质量、服务质量总体来说是比较满意的。

公司将环境保护列为公司的基本准则之一，坚持质量效益和环保同时发展；严格遵守相关环境法律、法规及其它要求，预防环境污染；在防止生产活动中所产生的污染的同时，致力于节约能源，并有效利用，合理处置并减少废弃物，定期实施管理评审，以实现环境体系各环境行为的持续改进；准确把握企业活动对环境的影响，制定并完善环境目标和指标，加强环保教育训练，提高全员环保意识。与公司的经营理念相适应，为公司制定环境目标提供了明确的方向，是与社会的可持续发展相适应的，并得到公司全体员工的理解和支持。2018年在公司领导的带领和全体员工的共同努力下，以环境保护为己任，严格遵守相关环境法律法规，致力于降低电能、节约用纸、限制相关环境物质、对企业活动中的各种废弃物的排放进行严格控制及对资源的合理利用等方面，均取得了满意的成绩，得到了客户及各相关方的好评。

评审认为：按ISO9001：2015版标准的要求，我司的质量方针、目标是符合公司的经营理念和环境发展要求的，是根据企业现有的资源配置、人员技能、加工设备、技术水平及管理水平提出来的，经运作考核，比较切合企业的现实情况，是符合公司发展需要及社会发展要求的。经评议，公司的质量方针不变，质量目标将在本目标指标达成情况统计完成后，根据目标指标达成情况予以调整。

2． 组织机构、职责分配、资源配置情况的评价

公司现有的质量管理体系所确定的组织机构，经过实践的运作考核，能满足公司制定的质量方针和目标的要求，是合理和适宜的。

在组织机构方面，公司共设有六个部门，并进行了合理的架构，各部门之间及与管理层之间都有良好的沟通渠道，整体的组织结构从管理水平和业务水平上能够满足管理的需要。公司在7月份还组织了火灾消防演习，员工积极参与，取得了良好的效果。公司保安每天24小时都有指定的人员负责，基本能够满足公司的安全需要。

在资源配置方面，公司现有员工62人，对特殊岗位、人员、质量检验人员均进行了专业培训，基本上均能达到相应的工作要求。各部门各岗位的人员配置及能素质基体上能满足生产和质量的要求；公司现有主要生产线三条，各类检测计量器具齐全。各相关部门对设备及设施均进行了维护保养，目前设备设施状况正常，可以保证生产的需要。3． 2018年质量内部审核评审

2018年共进行了一次内部审核，由本公司内审员进行审核，共开出2份内审不合格报告，相关责任部门进行原因分析，并采取了相应的纠正措施，现已全部纠正完毕，经跟踪验证，全部达到质量管理体系的要求。

通过本次审核，对公司的质量体系进行了一次全面的了解及检查，发现问题并及时解决，完善了公司的管理体系，提高了公司的管理水平，保证了公司的正常动作及持续发展。4． 产品质量/环境行为评审

产品质量：本期共生产产品953620pcs，一次生产合格率为99.512%，成品检验合格率为99.483%，均高于目标值。整体来看，产品检验不合格主要是原料使用过程中的异常导致的不合格。评审认为：从整体来看，产品质量是控制在合理的范围内的，但需在供应商监督审核方面加以努力，尽可能减少不良的产生。

环境保护：在环境保护、节约能源及资源的合理利用等方面公司制定了明确的目标指标，在工作中按照目标的方向去努力，且取得较好的成绩。在固体废弃物分类、限制相关环境物质、控制发生重大环境安全事故等方面都完全达到了目标要求。另外，各部门严格按照程序文件的要求，控制公司在水、气、渣、声方面对环境的影响，清洁绿化的管理符合要求，定期对环境绩效进行检测与评价。目前公司的环境绩效基本符合要求。

评审认为：本期的产品质量质量基本上能够满足客户及环保的要求，总体来说是合符要求的，但还需持续改进提高，提高公司产品的竟争力。

5． 客户投诉情况评审

本期共接到客户投诉10次，均已处理完毕。客户对投诉的处理情况基本上表示满意，但对投诉处理的速度希望能有所提高。

6． 客户满意度调查情况评审

本期对隆鑫、威马等客户进行了客户满意度调查，调查以向客户发出《顾客满意度调查表》的方式进行，现已全部收回，总体评价为92.8分，顾客满意程度良好。评审认为：从本期的客户满意度调查信息返馈，客户对我司在及时交货量等方面都表示不满意，希望我们在交货时间上有所改善。

7． 质量管理体系运行的适宜性、充分性、有效性评审

我司的质量体系运行以来，公司的管理水平有了很大的提高。在生产的各道工序都确定了明确的检测标准及相关记录，完善了产品的可追朔性，明确规定了各部门及各岗位的职责，使公司的职责权限分明，业务流程更加顺畅。对全体员工进行了质量管理体系方面的教育培训，提高了全员的质量意识及环保意识，更使管理体系得到全体员工的理解和支持。质量体系运行以来，许多客户来厂参观考察，对我厂的整体状况结矛了较高的评价，增强了客户对我司的信任感，加强了合作关系。评审认为：实践证明质量管理体系运行提高了公司的管理水平，增强了公司的竟争能力，是适宜的、充分的和有效的。8． 体系的薄弱环节及改进计划

公司的质量体系的运行过程中存在以下问题：（1）部分配件在使用过程中会发生异常；（2）各部门质量意识有待加强；（3）员工操作规程进行规范

（4）环保停产检查，导致客户抱怨增多；

（5）对质量理体系的认识有待进一步加强，各部门的领导要有足够的重视；（6）营业要做好内部沟通，确保信息传递的畅通；（7）在培训计划中，要尽可能体现岗位技能的培训；

对上述存在的问题和改进建议，与会代表进行了充分的计论，发表了各自的看法和意见，最后由公司总经理归纳了大家的意见，达成了共识，确定了问题的解决方案，各部门按照解决方案进行实施，不再开具《纠正预防措施报告》，各部门完成情况以《质量信息单》报品技部，由品技部向总经理汇报：

（1）加强原料供应商的监察力度，督促供应商做好内部管理，确保我方原料质量的稳定，努力营造与供方互利的关系；

（2）加强相关人员质量意识的培训；（3）加强物质备货，按客户时间交货；（4）生产计划按照客户要求生产

（5）生产现场物品的摆放要定置定位，可使用标识牌等予以标识；

（6）在公司级别的会议上，有最高管理者向各部门领导宣贯质量管理的意识，各部门第一负责人亦需主动学习质量/环境管理的相关知识；

（7）各部门可采取适当的形式做好内部沟通，使管理规范化；（8）下的培训计划中，力求体现岗位技能的培训。9． 评审结论

2017公司管理评审在公司各部门的积极配合下圆满地结束了，对这次管理评审公司各相关部门做了周密的安排，参加会议的各部门人员也做了充分的准备，对公司的质量/环境方针、目标进行了认真的评议，全面的总结了公司质量/环境管理体系的运行情况，肯定了2018年质量管理体系运行的适宜性、充分性和有效性，对存在的问题，与会人员进行了充分的讨论，确定了问题的解决方案，会议开得很成功。通过这次管理评审，总结了经验，发掘出存在的问题，提出纠正预防措施，将更有力的推动公司质量管理体系持续发展。

编制：

审核：

批准：