第一篇：《气瓶充装站安全技术条件》GB27550-2011
《气瓶充装站安全技术条件》GB27550-2011 1 范围
本标准规定了压缩气体（亦称永久气体）气瓶充装站、液化气体（包括液化石油气）气瓶充装站、溶解乙炔气瓶充装站（以下简称充装站）的职责和必须具备的安全技术条件。
本标准适用于压缩气体（亦称永久气体）气瓶充装站、液化气体（包括液化石油气）气瓶充装站、溶解乙炔气瓶充装站（以下简称充装站）。
本标准不适用于车用气瓶和焊接绝热气瓶充装站。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 2894 安全标志 GB 7723 固定式电子衡
GB 15383 气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50028 城镇燃气设计规范 GB 50030 氧气站设计规范 GB 50031 乙炔站设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50177 氢气站设计规范
GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准
HG/T 20675 化工企业静电接地设计规程 JB/T 8856-2001 溶解乙炔设备 充装站的职责
3.1 负责气瓶的充装、储运、管理和气瓶使用前办理气瓶使用登记证。
3.2 向气体使用者提供气瓶，并对气瓶的安全负责，在所充装的气瓶上粘贴符合国家安全技术规范及国家标准规定的警示标签。
3.3 负责向充装作业人员及气瓶和气体的使用用户讲解气瓶和气体的知识及应急处理措施、宣传安全使用知识及危险性警示要求。
3.4 负责气瓶在充装前和充装后的检查、填写充装记录和每只气瓶的收发记录，并对气瓶的充装安全负责。
3.5 负责气瓶的维护和附件的修理、更换，气瓶颜色标志的涂敷工作。
3.6 负责定期向当地质监部门报送自有气瓶的数量、钢印标志、定期检验和建档情况、充装站负责人和充装人员持证情况。
3.7 负责将超过检验周期的气瓶或在充装前发现有不合要求的气瓶交送到地、市级以上（含）特种设备安全监察机构指定的气瓶检验机构处理。
3.8 确保所充装在气瓶内的气体符合产品的质量标准并出具产品合格证明。
3.9 负责向当地相关部门报告企业的生产、安全技术状况、事故报告和紧急处理情况。4 充装站的基本条件
4.1 充装站应按有关规定取得当地的质监、安监、环保和消防等管理部门批准的资质。
4.2 充装站应具有与充装气体种类相适应的完好生产装置、工器具、检测手段、场地厂房，有符合安全要求的安全设施。
4.3 充装站有一定的气体储存能力和足够数量的自有产权气瓶。4.4 充装站应根据国家有关法规制度，制订相应的规章制度： a)安全教育、培训、检查制度； b)防火、防爆、防雷、防静电制度； c)危险品运输、储存制度；
d)设备、压力容器、管道、计量器具的定检制度及台帐； e)档案管理制度；
f)岗位责任制、班组管理制度； g)紧急情况应急救援预案；
h)符合国家环境保护相关规定的气体排放制度。4.5 充装站所有设备、岗位安全操作规程要齐全。4.6 充装站应根据气体的特性，按照GB2894中的规定，在站内外醒目处应设置须知牌和安全标志。充装站人员条件
5.1 充装站应配备工程师技术职称以上（含工程师）的专职安全生产技术负责人。
5.2 充装站应配备高中或高中以上文化程度或同等学历并经培训合格的专职或兼职安全管理人员。
5.3 充装站应配备初中或初中以上文化程度并经专业技术培训和地、市级或地市级以上质监部门考核合格，取得“特种设备作业人员证书”的气瓶检查员。
5.4 充装站应配备初中或初中以上文化程度并经专业技术培训和地、市级或地市级以上质监部门考核合格，取得“特种设备作业人员证书”的气瓶充装人员，且每工作班不得少于两名。
5.5 充装站应配备高中或高中以上文化程度或同等学历并经专业技术培训，取得资格证书的产品质量检验人员。充装站的厂房建筑条件
6.1 充装站站址及总平面布置、厂房建筑的耐火材料等级、厂区防火间距、安全通道及消防用水量等安全防火条件应符合GB 50016 的规定。可燃气体充装站应符合相应气体的设计规范。设置在石油化工企业内的充装站还应符合GB 50160的规定。
6.2 充装间应设有足够泄压面积和相应的泄压设施。充装介质密度小于空气的气体充装站排气泄压设施应设在建筑物顶部，充装介质密度大于或等于空气的气体，充装站排气泄压设施应设在建筑物靠近地面的位置上。
6.3 充装站应设置符合安全技术要求的通风、遮阳、防雷、防静电设施。
6.4 可燃气体充装站内的灌瓶（充装）间、实瓶间、压缩机房等为甲类厂房；瓶库等为甲类库房。其厂房建筑应为一、二级耐火等级的单层建筑。甲类厂房与甲类库房必须符合如下条件： a)密度等于或大于空气的可燃气体的厂房、库房内应采用不产生火花地面，如采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。地下不得设地沟，如必须设置时，其地沟应填砂充实并加盖板，或采用强制通风措施。
b)厂房、库房应采用混凝土柱、钢柱框架或排架结构，当采用钢柱时，应采用防火保护层。结构宜采用敞开式建筑，门、窗应向外开启并应有安全出口。顶棚应尽量平整，避免死角。
c)厂房、库房应有必要的泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋盖作为泄压面积，易于泄压的门窗、轻质墙体也可作为泄压面积。作为泄压面积的轻质屋顶和轻质墙体每平方米重量不宜超过60kg。泄压面积与厂房（库房）体积的比值（m2/m3），应符合GB 50016 建筑设计防火规范。d)建筑面积（单层）超过100m2或同一时间生产人数超过5人的生产厂房应至少有两个安全出口。e)厂房或库房顶部应设避雷网并接地，其冲击接地电阻应小于10Ω。
6.5 充装站的充装间与瓶库的钢瓶应分实瓶区、空瓶区布置。氧气、电解氢充装站灌瓶台应设置防护墙（有抽真空装置或气瓶装有余压保持阀除外）。深冷大型液氧、液氮贮罐（500m3以上）（堆积珠光砂绝热型）应按GB50160的要求建造围堰。
6.6 充装站应有专供气瓶装卸的站台或专用装卸工具。站台上存放空瓶和实瓶的区间应设立明显标记。站台上宜保留有宽度不小于2m的通道（乙炔充装站通道净宽不小于1.5m）。乙炔充装站的站台宜高出地面0.4 m～1m，平台宽度不宜超过3m，并应设置有大于平台宽度的雨蓬，雨蓬及其支撑应为非燃烧体。
6.7 液化石油气和压缩天然气充装站的站址及场地还应符合下列规定： a)充装站生产区应设置高度不低于2m非燃烧体实体围墙。b)充装站应分区布置，应分为生产区和辅助区。液化石油气充装站在生产区和辅助区之间应设高度不低于2m的非燃烧体实体围墙。
c)生产区应布置在充装站全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。d)生产区应敷设宽敞的回车场地。生产区应设有宽度不小于4m的环形消防车道。液化石油气充装站当贮罐总容积小于500m3时，可设尽头式消防车道和面积不小于12m×12m的回车场。供大型消防车使用的回车场面积不应小于18m×18m。
e)充装站内场地平整，在山区、丘陵地区设站也可分阶梯布置。生产区内严禁设地下、半地下建筑物（地下贮罐、水泵结合器除外），地下管沟应用干砂填充。f)充装站生产区与辅助区至少各设一个对外出口。贮罐总容积超过1000m3，液化石油气生产区应设两个对外出入口，其间距不应小于50m。出入口宽度应不小于4m。g)钢瓶装卸台的设置，应符合GB50028的规定。
6.8 充装站内应设置消防车通道、专用消防栓、消防水源、灭火器材以及在紧急情况下处理事故的消灾设施和器具。灭火器的配量应符合GBJ 140的规定。乙炔充装间内应设置供灭火用的紧急喷淋装置。
6.9 充装站的消防设施应符合GB 50016的规定。有爆炸危险场所的电力装置设计、施工与验收应符合GB 50028和GB 50257的要求。乙炔充装站有爆炸危险性的1区内，应采用适用于乙炔的d ⅡCT2(B4b)级隔爆型电气设备或仪表。
6.10 充装站应设置可靠的防雷装置，其设计应符合GB 50057的规定。
6.11 充装站的静电接地设计应符合HG/T20675的规定。可燃及助燃气体充装站的管道、阀门、储存容器等应设置导除静电的可靠接地装置，其接地电阻不得大于10Ω，管道上法兰间的跨接电阻不应大于0.03Ω。充装站的设备与管道条件
7.1 压力容器和管道的设计、制造、安装、检验、使用和管理应符合国家有关规定。液化气体容器应装设有准确、安全、醒目的液面显示装置，并有可靠的防超装设施。
7.2 充装设备、管道、阀件密封元件及其它附件不得选用与所装介质特性不相容的材料制造。凡与乙炔接触的设备、管件、仪表，严禁选用含铜量超过70％的铜合金以及银、汞、锌、镉及其合金材料制造的零部件。
7.3 氧气充装站的工艺布置、设备与管道的选择设计应符合GB 50030及GB 16912的规定。氢气站的工艺布置、设备与管道的设计应符合GB 50177的要求。
7.4 气体充装站的充装接头应符合GB 15383中相关的规定。深冷液化气体储罐及软管等的快速接头应根据气体的不同采用不同的结构。
7.5 充装站不得使用水润滑压缩机充装压缩气体。对于充装与水反应易形成强腐蚀性介质的气体，充装站应备有对设备、管道阀门、气瓶进行干燥的设施。7.6 深冷液体加压气化充瓶装置中，深冷液体泵排液量与气化器换热面积及充装量应匹配，应使每瓶气的充装时间不得小于30min。
7.7 充装毒性气体的充装站还应具备以下安全设施： a)厂房内除设置一般机械通风外，还应备有事故排风装置。对排出含有大量有毒气体的空气应进行净化处理，使其符合GBZ 1中有关规定的要求。b)盛贮剧毒液化气体的容器应设置在室内，并设有可在容器四周形成水幕用以制止突发性事故而造成毒性气浪的给水装置。
c)充装剧毒液化气体的充装站，应配置在充装同时可防止气体溢出的负压操作系统。7.8 充装毒性气体和乙炔的充装站，应设有回收或处理瓶内余气的设备和装置，不得向大气排放。液化石油气体充装站应设有残液倒空和回收装置。还应有新瓶抽真空设施，抽真空设施应保证新瓶真空度能抽至80kPa以上。
7.9 乙炔充装站的管道还应符合下列要求：
a)乙炔管道的敷设、高压乙炔管道的选择应符合GB 50031的规定。压力容器、管件、阀门及管道应选用持有国家有关部门颁发制造生产许可证企业的产品。
b)高压乙炔金属管道的连接宜采用焊接接头；而与阀门、附件、设备连接处，可采用法兰或螺纹连接。高压乙炔管件、阀门及管道的设计压力不应小于25MPa。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应有跨接导线。
c)高压乙炔管道在安装前应作30MPa耐压试验，安装后管道系统作3MPa气密性试验和2.5MPa泄漏性试验。
d)乙炔充气汇流排每排的进口管上应设置一只主截止阀，在充气汇流排各分配接口处应设置分配截止阀，应一瓶一阀。在充气汇流排的末端应设有通向乙炔低压系统的回流管，回流管道上应设截止阀。
e)乙炔高压软管应能抗乙炔、溶剂的腐蚀，不得选用能导致燃烧、爆炸的材料，其内径应小于或等于6mm；高压软管应能承受大于或等于60MPa的耐压试验。
f)乙炔充气汇流排上应设置水喷淋冷却装置，且能直接喷到充气汇流排上所有钢瓶。g)乙炔放空管应各自单独引至室外，引出管管口应高出屋脊，且不得小于1m。乙炔设备的排污管，应接至室外，乙炔气体应回收。
h)站内应配备乙炔瓶抽真空、称重及补加溶剂装置。
7.10 乙炔管道和所连接的设备中，在下列部位应设置阻火器，阻火器的选用应符合JB/T 8856-2001 中5.7.5.1的规定。a)高压干燥器的出口管路上； b)各充气汇流排的主截止阀前； c)充气汇流排的各分配截止阀后； d)高压乙炔放回低压乙炔的管路上。
7.11 乙炔设备、管道系统应设有氧体积分数小于3％的氮气或二氧化碳置换设施。充装站的监测、计量仪表和防护器具条件
8.1 充装站的电气、仪表配置、安装验收应符合GB 50058 和GB 50257。
8.2 设备及管道上的压力指示计应根据所装介质的特性选用。腐蚀性介质的压力计应采用耐蚀膜片式。乙炔系统应用乙炔专用压力计，每一汇流排上至少应设置一只。压力计的精度不低于1.6级，指针式压力计表盘直径不小于100mm。
8.3 液化气体充装站应配备有与充装接头数量相等的计量衡器。复检与充装的计量衡器应分开使用。配备的计量衡器应达到下列要求：
a)计量衡器的最大称量值不得大于所充气瓶实重（包括自重与装液重量）的3倍，且不小于1.5倍。b)固定式电子计量衡器的精度应符合GB7723 规定的3级秤等级要求。液化石油气、液氯和液氨气体充装站应配备具有在超装时自动切断功能的计量衡器。
8.4 深冷液体加压气化充瓶装置中,气化器的出口温度低于-30℃及超压时应有系统报警及连锁停泵装置。8.5 氧气、强氧化性气体及可燃气体的充装站应有识别待装气瓶剩余气体及其杂质的检测仪器（有真空设施的除外）。有毒、可燃气体的充装站和氧气及可窒息性气体的充装站，应设置相应的气体危险浓度监测报警装置。
8.6 以电解法生产的氢气和氧气充装站，应在氧气管道上设置分析氧中氢含量的自动分析仪器，在氢气管道上设置分析氢气中氧含量的自动分析仪器。
8.7 气体充装站应按所装介质的特性配备相应的保护用具和用品；有腐蚀性介质的充装站应有可靠的防酸碱灼伤的劳保用具；有深冷液化气体加压气化的充装站应有可靠的防冻劳保用品；有毒气体充装站现场应配有防毒面具、滤毒罐和急救药品，并应具有可靠的通讯联络手段和抢救运送中毒人员的条件。可燃气体充装站应具有防静电衣服，底部无铁钉鞋具和不能产生火花的检修工具。
第二篇：气瓶充装站管理制度.
气体充装站管理制度
编 制：张永林
目录
一、设备、仪器维护保养制度
二、计量、仪表管理制度
三、充装记录和气瓶、槽车档案管理制度。
四、岗位人员培训教育制度
五、消防安全制度
六、接受质监部门的监督检查制度
七、事故管理制度
八、气瓶管理制度
九、罐车管理制度
十、特种设备管理制度
十一、用户信息反馈制度
十二、事故应急救援预案定期演练制度
十三、用户宣传教育及服务制度
十四、气瓶固定充装制度
一、设备、仪器维护保养制度、在站长领导下，本岗位设备由技术人员和班长、检修人员、岗位操作负责维护、检修管理，技术人员安排计划检修，随机检修的检修计划，由检修班执行，并每日上岗检查，岗位操作人员班长分工管理设备、仪器的维护保养。、站长定期组织一次检修平衡会，总结、平衡检修计划。
3、岗位人员对分管的各类设备工具仪器衡器仪表做到定量管理，每天对它们擦拭一次，保持清洁，做到无油污、无锈蚀、无灰尘、不得与其他杂物混放。、设备仪器的使用者包机人，做到：“三懂”（结构、原理、性能）四会（操作、排除故障、修理、维护）。
5、工作前应先检查设备仪器是否良好，各部件是否完好，工作中要仔细观察是否有异常现象，工作后要擦净设备上的油污，需要加油的要加油润滑。、要及时消除跑冒滴漏，阀门要及时紧固或更换迫根。
7、对违章操作，玩忽职守造成设备仪器损坏的，应在班级内出具损坏报告，由站长组织有关人员分析、明确责任，提出防范措施和处理意见。、站长组织每月一次的设备安全检查，班组每周对设备小查一次，对维护好的表扬，对维护不好的批评并结合责任制考核。、现场做到定置管理、满瓶空瓶、待充装瓶待试压瓶，自备瓶必须画框分类管理摆放。
二、计量、仪表管理制度
1、根据充装需要更新和新增计量衡器、流量计、压力表，由充装站提出申报、生产部审核，公司领导批准后由市场部根据审批的仪表名称、型号、规格数量采购订货。、正确使用维护计量仪器、仪表，不灵或超校验期的不准使用。3、地中衡磅秤、电子磅秤，应保持准确计量误差小于千分之一最大称重不得超过最大秤重量。
4、地中衡磅秤、电子磅秤校验期不超过一年。
5、压力表校验期（充装）为一年，平时发现异常情况，充装班电仪员及时送去校验。
6、磅秤使用前每天校零一次。
7、流量计每一年校验一次。
三、充装记录和气瓶、槽车档案管理制度。
3.1 充装记录有：气瓶充装前后检查记录，气瓶充装记录，槽车检查、充装记录，槽车超装卸车等，充装记录由充装站保管。3.2 气瓶、槽车档案由生产部负责管理，管理人员要认真负责妥善地保管好气瓶、槽车原始资料，合格证等，保管年限为寿命期。3.3 气瓶、槽车充装记录保管年限为五年。
3.4 气瓶、槽车档案应摆放整齐定置管理，便于查阅。
3.5 各种记录字迹要清楚，标准化，班组每月对记录报表档案检查评比一次，车间每年一次，并结合经济责任制考核。3.6 气瓶、槽车登记注册建档要凭合格证进行。3.7 建立气瓶档、槽车案框，把试压定检的日期记上。
3.8 气瓶、槽车档案只限本公司内查阅，特殊情况外借，须经公司领导批准。
四、岗位人员培训教育制度
本岗位有充装、起重、压力容器等工种（工作）属特殊工种必须遵守下列制度确保安全充装。
1、需要培训的人员、工种、数量，计划每年初向公司主管部门劳动部门申报一次、接受主管部门、劳动部门的定期的培训考核和复审。
2、充装等人员要保持相对稳定并接受培训教育考核，未经教育不得上岗。
3、新人员（包括新调换工种人员）入站上岗操作前，必须经公司、站、岗位安全技术教育40小时，并考试合格方可进入岗位操作。
4、认真贯彻执行国家关于职工教育的有关规定，定期组织人员进行业务技术培训，工程、安全技术人员每年订出充装安全技术、职工教育计划，并按计划执行不断提高业务技术水平、保证工作质量。
5、在安全技术教育的基础上，每年由生产部组织安全考试一次，并结合经济责任制考核。
6、建立职工教育台帐，并作为职工晋升级别的依据之一。7、每周安全技术学习一次（二小时）学习《瓶规》、《气瓶事故通报》讨论不安全因素等。
8、职工教育培训以自学为主，坚持业余为主、鼓励自学的方针，各级领导、部门应为业余自学者创造条件，对专业对口，自学成才，学以致用者给予一定的表扬和奖励。
9、对培训不合格人员，要按经济责任制考核并进行适当的补课复考，仍不合格者要停止其充装工作，经批评教育仍不称职者要调离岗位。
五、消防安全制度
1、贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实搞好本岗位消防安全文明充装，业务上接受生产部的监督和指导。
2、加强对各种安全装置，消防器材、防毒防护用品的管理，岗位上配备过滤式防毒面具氧气呼吸器，经常检查使之处良好状态，人人会正确使用，同时岗位配备消防水管，消防CO2灭火器等。
3、进入充装岗位运输车辆需持当地安全部门危险品准运证，挂黄三色标志，汽车罐车要有用户经培训合格持证押运员方可充装发运。4、坚持定期组织班级安全活动、学习安全制度、安全知识充装安全规程，消防知识事故通报等，结合本单位实际，提出消防安全的防范措施。
5、开展事故预案事故演习活动，充装时可能要发生难以预料或外部原因或不可抗拒的因素发生泄漏、软管爆裂等每年进行事故演习一次。
6、严格动火制度，检修动火必须办理动火手续，置换分析合格方可动火，并派人监护，落实安全措施。
7、每月进行一次消防安全设备检查，查出的问题要列清单限期整改，并结合经济责任制度考核。
8、发生事故要坚持“四不放过”原则分析处理，重大事故要做好保护现场，及时报上级有关部门，并做好原始档案记录。
9、详见浙江凯圣氟化学有限公司消防安全管理制度。
六、接受质监部门的监督检查制度、本站必须按质监部门监督检查，定期将充装情况向质监部门书面报告。、认真贯彻执行有关部门有关气瓶、槽车充装的文件、规程、制度和规范。、本站接受充装单位资格申请允许，每四年换证复查一次。
4、本站接受质监部门安全监察机构每年的监督检查。
5、在充装工作中碰到疑难问题无据可依时，应及时向部门请求报告，求得指示。
七、事故管理制度
1、事故发生后立即组织抢救切断阀门防止事故扩大蔓延。
2、立即报告公司，领导视情况立即报告气体防护站，消防、医院急救。、发生大小事故，未遂事故都要“四不放过”原则开会分析，查出原因，教育责任者和群众，提出防范措施。
4、按凯圣公司颁发的《安全管理制度》办理。
八、气瓶管理制度
为了贯彻安全生产的方针，加强气瓶管理，保护员工生命和公司财产的安全，促进公司生产的发展，特制定本制度。
1、认真贯彻执行国家关于《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》、《浙江省特种设备安全管理条例》的各项有关规定。气瓶的建挡标识、检查登记、不合格气瓶处理、使用、储存发送必须符合规定。
2、本制度只适用我公司充装站的无水氟化氢气瓶。
3、气瓶按规定定期进行技术检验。对无水氟化氢气瓶，每二年检验一次。气瓶在使用过程中，出现有严重损伤等，应提前进行检验。
4、气瓶的建挡标识
4.1、生产部负责对所充装的自有产权气瓶进行建挡登记； 4.2、充装站负责涂敷充装站标志、气瓶编号和打充装站标志钢印； 4.3、充装站标志报经省级质监部门备案。
5、使用前，应对气瓶检查登记： 5.1、所选用的气瓶漆色、字样与所充装的气体应符合规定。5.2、瓶阀材料必须根据气瓶所装气体的性质选用。
5.3、气瓶的安全附件要齐全、完好。瓶阀应有保护装置如气瓶配戴瓶帽等。气瓶上应配戴两个防震圈。
5.4、气瓶的有关技术资料齐全，应符合检验期限。5.5、瓶体经外观检查无缺陷，能够保证安全使用。5.6、认真填写收发瓶记录和气瓶充装前、后检查表。
6、不合格气瓶的处理
6.1、不合格气瓶由充装站检查人员提出申请，技术负责人确认； 6.2、不合格气瓶由生产部负责送交市质量技术监督局指定的气瓶检验站报废销毁。
7、使用气瓶应遵守下列规定： 7.1、禁止对气瓶敲击、碰撞、火烤。
7.2、瓶内气体不能用尽，必须留有不少于0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体。
7.3、气瓶不得靠近热源。
7.4、严禁更改气瓶钢印和颜色标记。7.5、不得对瓶体进行挖补、焊接处理。
8、发送气瓶应遵守下列规定：
8.1、必须配戴好瓶帽、防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑或碰击。8.2、气瓶装在车上应妥善加以固定。夏季要有遮阳设施，防止爆晒。8.3、车上禁止烟火，并应备有灭火器材和防毒用具。
8.4、所装介质相互接触后，能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输。
9、储存气瓶应符合下列规定：
9.1、旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定。气瓶卧放应防止滚动，头部朝向一方。
9.2、盛装有毒气体的气瓶，或所装介质相互接触后能引起燃烧、爆炸的气体，必须分室储存，并在附近设有防毒用具或灭火器材。9.3、空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志。
10、气瓶发生爆炸，瓶阀飞出，或因气瓶事故引起着火、中毒事故时，应及时上报主管部门和劳动部门。
九、罐车管理制度
为了贯彻安全生产的方针，加强罐车管理，保护员工生命和公司财产的安全，促进公司生产的发展，特制定本制度。
1、认真贯彻执行国家关于《液化气体汽车罐车安全监察规程》、《移动式压力容器定期检验附加要求》的各项有关规定。罐车的使用、运输、检验必须符合规定。
2、我公司符合规程所规定压力范围的罐车有无水氟化氢罐式集装箱。
3、罐车按规定定期进行技术检验。定期检验分为检验、全面检验和耐压试验。检验每年至少一次；全面检验安全状况等级为1~2级的,每5年进行一次;安全状况等级为3级的每2.5年进行一次;有以下情况之一的,应做全面检验:
1、新罐车使用一年后的首次检验；
b、罐车发生重大事故或停用一年后重新投入使用的； c、罐车经重大修理改造的。
耐压试验每6年至少进行一次。罐箱框架每5年至少一次进行全面检验，每2.5年进行一次中间检验（由船级社进行检验）。
4、充装前应进行检查，发现有下列情况之一，不得充装：
1、罐车使用证或准运证已超过有效期的； b、罐车未按规定进行定期检验的； c、罐车漆色或标志不符合规定的；
d、防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件没有随身携带的； e、随车必带的文件和资料不符合规定或与实物不符； f、罐体或安全附件、阀门等有异常。
5、凡遇有下列情况之一的，禁止装卸作业：
1、遇有雷雨天气或附近有明火时； b、周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时； c、罐体内压力异常时。
6、罐车装卸作业后，应填写装卸记录并进行下列各项工作。
1、按罐车使用说明书或操作规程的要求，关闭液相气阀并上闷盖； b、检查各密封面有无泄漏； c、检查罐体内介质压力； d、对罐车充装量进行复检； e、装卸记录由押运员送达卸液单位； f、按要求填写罐车检查记录表；
g、驾驶员必须亲自确认罐车与装卸装置的所有连接件口径妥善分离，才准启动车体。
7、罐车行驶时，应遵守下列规定：
1、必须严格遵守国家交通管理法规的规定； b、押运员必须随车押运；
c、不准拖带挂车，不得携带其它危险品，严禁其他人搭车； d、车上禁止吸烟；
e、通过隧道、涵洞、立交桥等必须注意标高并减速行驶。
8、安全附件实行定期检验制度，安全阀每年检验一次。爆破片就定期更换，安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05～1.1倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力应不低于开户压力的0.8倍，开启高度应不小于阀座口径的1/4。
9、充装用装卸软管必须每半年进行一次检验，进行气压试验时，试验压力为1.15倍罐体的设计压力。
十、特种设备管理制度
为了加强特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）的安全管理，防止和减少事故，保证其安全使用与稳定运行，根据国家相关法律法规，制定本制度。
1、本制度规定了特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）及安全附件的购置、安装、验收、使用维护、修理检验及安全附件调校等管理内容。
2、管理特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）的主要依据是：
《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《化工企业压力管道管理规定》、《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》、《起重机械监察检验规程》以及上级主管部门颁发的有关条例、规定。
3、本制度的适用范围为符合上述依据中规定的各种特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）。
4、设备副总经理是特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）的技术总负责人，生产部是主管部门，负责全公司特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）管理工作的业务指导，并对特种设备管理制度的贯彻执行实施监督。生产部应设专人负责技术管理工作，并做好检测计划的编制、落实和统计报表的编报；车间机械员在分管主任领导下负责本车间的特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）的日常管理。
5、特种设备（压力容器、管道、气瓶、行车、电梯）的购置、安装与验收管理。
5.1需新购置压力容器（管道、气瓶、行车），必须向有制造资格的厂家订购，并取得完整的技术资料。对重要压力容器，有必要时可派驻厂代表进行质量监督。
5.2不得安排无制造资格的单位制造压力容器（管道、气瓶、行车）。有制造资格的单位，必须有效地运行质量保证体系，严格制造全过程的质量控制，并建立完整的原始资料，确保制造质量。5.3新压力容器（管道、气瓶、行车）在安装、投用前，必须仔细检查核实出厂资料及其内容是否齐全正确，检查其规格型号是否正确、表面是否有伤痕、接管及法兰的规格与位置是否正确及其它质量要求是否达标等，并按规定决定是否进行无损检测复检。
5.4压力容器、管道安装后必须进行质量验收，安装单位须提交全面的竣工资料。验收合格后，生产部将相关的压力容器资料逐级上报质量技术监督局，在取得压力容器使用证后，方可投入试车、生产。
5.5压力容器（管道、气瓶）移装（变更工艺条件后）、调拨时应及时移交使用、检验、修理改造、事故等档案资料。
6、压力容器（管道、气瓶）的使用与维护管理
6.1生产部必须逐台建立全公司的压力容器、压力管道、安全阀技术档案；车间建立本车间的压力容器（管道、气瓶）档案；档案内容包括压力容器（气瓶）登记表、使用证、制造安装相关资料、修理改造、检修检测、安全装置校验记录及压力管道空视图、安装管理系统等。
6.2市场部应建立气瓶台账，设专人负责产品气瓶的周转管理工作，负责收取气瓶使用押金、气瓶检验费、清洗费、损坏赔偿金的开票和催款，做好气瓶附件的管理、气瓶的周转返回工作，督促客户和承运单位严格执行《气瓶安全监督》中有关“运输、储存和使用”方面的条款规定。
6.3压力容器（管道、气瓶）使用前，必须根据其技术特性和生产工艺要求制定安全操作规程。规程内容至少包括操作工艺指标、最高工作压力、最高或最低工作温度、操作程序及注意事项、巡回检查的要求和可能出现的异常情况与防范处理对策。
6.4压力容器（气瓶）操作（或充装、检验）人员必须掌握岗位操作法和安全操作规程，并经主管部门特殊工种培训，考试合格后，方可独立操作。
6.5落实压力容器、管道的日常维护保养责任，加强巡回检查。操作人员必须严格控制工艺指标，严防容器超温、超压运行。
6.6气瓶充装前应由专业人员进行气瓶检查，确认为合格气瓶后方可充装。否则须经抽空清洗或检验，合格后方可充装。
6.7发生以下异常现象之一时，操作员工有权采取紧急措施停止特种设备（压力容器、管道、行车）运行或气体充装：
6.7.1 工作压力或温度超过允许值，采取措施仍不能恢复正常时；
6.7.2 主要承压元件或根部阀产生裂纹、变形、泄漏危及安全运行时；
6.7.3 岗位发生火灾或相邻设备发生事故已威胁到安全运行时； 6.7.4 发生安全操作规程中不允许继续运行的其它情况。6.8严禁将压力容器和管道用作起重作业的锚点、电焊零线。
7、压力容器（管道、气瓶、行车）的检验与维修管理 7.1生产部每年11月15日前负责编制下压力容器的检验计划，经设备副总经理批准后报衢州市特种设备检测中心，并负责组织实施。
7.2压力容器必须按照相应的安全技术监察规程定期进行检验，在使用过程中有严重损伤或腐蚀的应提前检验。
7.3在进行设备大、中修和系统停车检修时，必须落实并完成相关压力容器的检验检修工作。
7.4压力容器的改造、缺陷返修方案与压力容器的降级、报废，实行分级审批的办法：
7.4.1、I、II类压力容器的检修方案由车间机械员提出，车间分管主任批准后实施，报生产部备案；III类压力容器的检修方案由车间机械员提出，车间分管主任审查后，经生产部审核、设备副总经理批准后实施。
7.4.2、压力容器的改造与压力容器的降级、报废办理设备变动手续。
7.5车间根据气瓶周转情况，检验本公司到期瓶，并做好台账记录，每年12月底上报生产部：
7.5.1气瓶检验数量； 7.5.2、全年气瓶附件使用量； 7.5.3、全年气瓶防腐情况； 7.5.4、全年气瓶周转情况；
7.6压力容器（管道、气瓶）发生事故按设备事故管理制度执行。
8、压力容器（管道、气瓶）的安全附件管理
8.1安全阀（爆破片）的排放能力必须大于或等于压力容器、压力管道的安全泄放量。选型和配置必须符合《压力容器安全监督规程》、GB150-1998《钢制压力容器》的有关规定。使用过程中，不得随意更改规格型号或拆除。确需变动的，必须进行校验或提出申请，并报设备副总经理批准。
8.2安全阀与容器之间及安全阀后装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。如需动用该阀，应经车间分管主任审核后，指派专人操作，并做好操作台账记录。
8.3安全阀每年至少校验一次。其开启压力一般为工作压力的1.05-1.1倍，其所用压力表的精度不低于1级，并作好铅封和台账记录。保管好安全阀校验报告并及时登记记录，存档保存至年底汇总，交生产部存档。
8.4爆破片每年至少检查一次，对已腐蚀或超压未爆的爆破片应及时更换。8.5压力表的精度等级，I类容器不低于2.5级，II、III类容器不低于1.5级；其量程应为量高工作压力的1.5-3.0倍；其大小和位置要便于观察。压力表按定检要求定期检验，并应有铅封和有效标签。
8.6液位计的承压部件在安装前必须进行1.5倍工作压力的水压强度试验，对用于易燃、毒性为极度、高度危害介质上的液位计应尽可能改用自动液位计。
9、起重机械（行车、电梯）的管理
9.1各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置。
9.2使用单位必须建立并执行起重机械的操作维护、检修检验和交接班等规章制度和安全规程。在起重机械的明显位置应设置金属标牌，标明名称、型号、额定起重能力等内容。
9.3起重机械安装或购置后必须进行质量验收，生产部将起重机械的相关资料逐级上报市质量技术监督局，在取得起重机械使用证后，方可投入试车、生产使用。
9.4使用单位负责其分管的起重机械登记建档，并负责日常维护管理等。起重机械操作人员必须掌握操作法和安全操作规程，对所使用的起重面机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障），并经市质量技术监督局特殊工种培训，考试合格后方可持证上岗操作。
9.5起重机械的工作地点要有足够照明和吊运通道，并应与附近设备、建筑物和电气线路保持规定的安全距离。
9.6生产部负责对起重机械逐台进行登记和建立设备档案，档案内容包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及历次技术检验报告、大（中）修理记录、改变原设计性能及事故记录等。生产部按《起重机械安全规程》的要求，编制起重机械检验计划并组织实施。
9.7起重机械的大、中修计划列入设备检修计划，由生产部委外实施，检修单位必须持有起重专业安装、检修许可证，检修完毕由生产部、使用单位共同验收。
9.8如需对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机械设计规范》由生产部提出改造方案、委托设计图纸、计算书和质量保证措施，经设备副总经理审核、批准，并报市质量技术监督局备案后，方可投入改造。
9.9应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按GB6067-85《起重机械安全规程》的规定执行。
十一、用户信息反馈制度
1、市场部营销人员在进行我公司产品销售的过程中，应对用户反馈信息进行综合分析，及时向上级部门汇报情况，并不断改进自己的工作。
2、用户反馈的内容：
1）、对本公司产品质量的反馈；
2）、对本公司生产及销售工作建设性意见的反馈；
3）、对其它相关工作的反馈。
3、用户可利用电话、口头或书面等方式反馈信息。
4、市场部应及时对用户反馈信息进行登记，对用户提出的质量疑问或投诉，应与相关部门协商妥善解决，并认真填写《客户意见处理表》。
十二、事故应急救援预案定期演练制度
1、为增强全体员工的应急意识和特殊情况下的应对能力，特制定本制度。
2、事故应急救援预案每年至少要组织一次应急演练。
3、应急演练时间安排在每年五月份安全生产月期间进行。
4、应急演练由公司安全部门负责落实。
5、演练结束后，应当对演练情况进行评估、总结，对应急预案进行修订和完善。
十三、用户宣传教育及服务制度
1、充装站必须向用户宣传安全使用知识和危险性警示要求。
2、协助解决用户在使用中出现的疑难问题。
3、向用户提供气瓶，并对气瓶的安全全面负责。
4、配合气瓶安全事故的调查。
十四、气瓶固定充装制度
1、根据国家新《瓶则》规定认真执行固定充装制度，不得充装其它单位和个人的气瓶。
2、积极主动和客户签定固定充装协议，做好优质服务。
第三篇：气瓶充装总结2013
鄢陵五洲燃气有限公司 二0一三年气瓶充装工作总结
许昌市技术监督局特种设备安全监察科：
鄢陵五洲燃气有限公司位于县城北关三里冢，现有职工51人，CNG汽车加气站管理人员3人，充装工6人，拥有产权气瓶600余只。
2013年在市、县技术监督部门的工作指导和帮助下，认真落实国务院《特种设备安全监察条例》《气瓶充装许可规则》和许昌市质量技术监督局关于加强气瓶管理的各项规定，并依照气瓶安全监察规程，狠抓气瓶安全管理，建立了气瓶充装管理体系，并不断探索安全管理工作方法，积极消除充装站一切安全隐患，取得了各项工作好成绩。具体做法是：
一、提高安全工作认识、加强安全常识宣传教育
我们深知气瓶安全管理工作不但关系公司利益，更关系到人民生命财产安全，为此公司高度重视安全管理工作，采取多种教育方法对职工进行安全教育和操作技能培训。在CNG充装站门口悬挂宣传横幅，制作宣传版面，向司机宣传气瓶充装法规，和燃气安全使用常识等内容，得到了很好的教育效果。
二、加强安全技能培训，做到持证上岗
公司定期不定期经常开展安全知识、业务知识及技能培训，定期检查学习效果，并将考核成绩作为年终评先依据，提高了学习积极性。针对燃气泄露事故应急抢险预案二次进行了抢险、灭火演练。积极参加各级特种设备管理部门组织的作业人员培训，所有作业人员均做到了持证上岗。
三、严把气瓶充装前后检查关
气瓶充装前后检查是保证气瓶安全使用的重要环节，为此公司特指派有资格、有责任心的人员负责，对不符合充装要求的气瓶，特别是没有使用证的车用气瓶，更是严格把关。对充装检查合格气瓶按规定粘贴警示标签充装合格证，并填写好充装前后检查记录。
四、严把气瓶检验关
公司不顾经济利益，严格按照检验周期让车主到指定检测站接受检验，对到检气瓶提前通知车主，对没有检验的用户不予加气耐心教育劝其检验。
五、加强设备管理、定期进行检验
天然气充装设备、压力容器均由安全员每天进行检查测漏，定期负责保养，发现问题及时处理，使各种设备经常处于良好状态，对各类压力容器做到了登记并按时检验、校验，保障了设备的正常有效使用。
总之，在即将过去的一年里，虽然取得了一些成绩，但我们认为还有很多方面做得还不够，距市、县技术监督局的要求还有一定差距。计划在2014年新的一年里一如既往的做好气瓶的充装安全工作，消除气瓶安全隐患，重点加强充装站人员安全知识培训教育，提高安全意识，加强工作责任心、努力将气瓶安全管理工作做的更好。
2013年11月6日
第四篇：2015气瓶充装工作报告
2015气瓶充装工作报告
株洲市质量技术监督管理局：
今年本厂气瓶充装工作在地、市两级质监部门的正确领导和全体员工的共同努力下，圆满地完成了各项生产任务，实现全年充装气瓶50余万只，未发生一起职工伤亡、中毒、泄漏和特种设备安全事故的目标，取得了一定的社会效益和经济效益，具体工作开展情况总结如下：
一、及时更新、修订法规制度
根据国家《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规程》以及《气瓶充装许可规则》的规定，本厂组织相关责任人员认真对充装工作适应的法律法规、标准进行了辨识和更新，并结合本厂实际情况，对《充装质量管理手册》进行了评审修订，保证了充装管理工作使用的法规、标准的符合性和有效性。
二、加强气瓶安全管理，定期开展气瓶整治
气瓶安全管理是本厂安全工作的重中之重，是气瓶充装和使用安全的基本保障，在这一点上本厂的思想认识是十分清楚的，针对气瓶管理，我们主要实行“三定期”管理，即定期开展气瓶普查整治，定期对气瓶进行检验，定期对气瓶清洗保养。截至12月底，全年共检验气瓶 3484只，清洗保养气瓶 1159 只，报废处理不合格气瓶683 只，这样以来从根本上解决了因气瓶质量出现的问题。
三、建立健全充装安全管理体系
根据《气瓶充装许可规则》及相关法规规定，本厂建立了以厂长负责的安全管理网络，落实各部门安全责任制度，制定了气瓶建档标识、充装检查、气瓶定期检验与维护等一系列管理制度，编制了各岗位操作规程和应急救援预案，并组织人员进行演练。
四、加强人员培训和特种设备安全管理
根据《条例》和《许可规则》的有关规定，本厂认真开展相关作业人员资格培训和设备注册登记工作，按规定对特种设备进行定期检验和维护，保持了去年“四个100%”，即人员持证上岗率100%，设备注册登记率100%，设备检验率100%，安全附件检验率100%，实现了“三落实、二证、一检验、一预案”管理。
在2011年充装安全管理过程中，我们做了很多工作，同时取得了一定的成绩，但对照上级部门的标准要求，还存在一些差距和不足，安全工作仍艰巨而繁重，譬如：气瓶充装前后检查还比较落后，不仅人力投入大，而且实际操作性不强。另外，气瓶使用单位（操作工）安全意识淡薄，在气瓶使用过程中不留余压、气瓶倒放、混放、场地紊乱等情况严重，加之国家没有完善的针对气瓶使用的强制性法规，气瓶使用单位（操作工）自律性差等因素，造成气瓶充装单位的充装风险增大、气瓶报废率高、安全投入增大。如何提高操作工的安全意识，规范操作行为，提高气瓶使用效率，是我们下一步工作的重点，相信在上级领导的关心和支持下，通过加强气瓶各个环节的监督管理，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，实现安全形势持续好转。
株洲市华龙特气 2015年6月23日
第五篇：永久气体气瓶充装站安全技术条件.
永久气体气瓶充装站安全技术条件 范围
本标准规定了永久气体气瓶充装站(以下简称充装站的职责和必须具备的安全技术条件。本标准
适用于生产瓶装永久气体的充装站。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2894—88 安全标志
GBl4194—93 永久气体气瓶充装规定
GBl5383—94 气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB 50030—91 氧气站设计规范
GB 50058—92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 50177—93 氢氧站设计规范
GBJ 16—87 建筑设计防火规范
GBJ 140—90 建筑灭火器配置设计规范
GBJ 232—82 电气装置安装工程施工及验收规范(爆炸和火灾危险场所电气装置篇
GBJ 235—82 工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇
劳动部劳锅字(1993442号 压力容器使用登记管理规则
劳动部劳锅字(198912号 气瓶安全监察规程
劳动部劳锅字(19908号 压力容器安全技术监察规程
充装站职责
确保永久气体气瓶的充装、运输、贮存符合GBl4194·及《气瓶安全监察规程》第九章的规定。
确保所充装气体质量符合产品技术标准并出具合格证明。
负责对不符合技术要求的气瓶瓶阀零部件修理。
负责向业务主管部门和当地劳动部门报告气瓶充装情况，安全技术状况并建档案． 充装站基本条件
4．1 必须按照《化学危险物品安全管理条例》(国务院1987年2月17日发布、《气瓶安全监察规程，的
规定，经企业主管部门同意，会同政府有关主管部门的审查，获准后方可建站。
4．2 充装站应在省劳动部门锅炉压力容器安全监察机构办理注册登记手续及现场考核合格后，方可从
事气体充装工作．
4．3 充装站的生产装置，建筑和安全设施，必须符合防火、防爆和环境保护的规定．
4．4 充装站必须建立确保充装质量和安全的管理制度，如安全教育、培训，防火防爆，贮运及设备检修
等制度，并备有与所充装气体、气瓶相关的标准，规范等技术资料．
4．5 充装站应有符合环保、公安、劳动等部门要求的置换或处理瓶内可燃气体和有害气体的设施．
4．6 充装站应具有与所充气体的种类、产量相适应的厂房、场地、充装设备、安全设施以及化验、检测仪
器和工器具。
4．7 根据气体特性，按照GB 2894的具体规定，应在充装站室内外醒目处设置安全标志。
5充装站人员条件
5．1 充装站应配备工程师技术职称以上(含工程师的专职技术负责人。
5．2 充装站应配备有高中以上文凭经专业技术培训合格的专职安全员．
5．3 充装站应配备有初中以上文凭经专业技术培训合格的气体充装前后检查员、产品质量化验员以及
气瓶管理员．
孓4 充装站应配备有初中以上文凭经专业技术培训和当地劳动部门考核合格的气体充装员，且每工作
班不得少于两名．
5．5 充装站的气瓶装卸、搬运及收发人员应掌握所充气体及其气瓶的有关安全知识，法规和标准。充装站厂房和设备条件
6．1 充装站的厂房建筑条件
6．1．1 充装站厂房建筑应符合GBJl6的有关规定。充装易燃气体的建筑耐火等级应不低于一级，充装
其他气体的建筑耐火等级应不低于二级。
6．1．2 易燃气体充装站必须设有足够泄压面积并有与充装站空间相适应的泄压设施。充装介质重度小
于空气的气体充装站排气泄压设施应开设在其建筑物顶部。充装介质重度大于或等于空气的气体，排气
泄压设施应开设在其建筑物靠近地面的位置上·，6．1．3 气体充装站应设置符合安全技术要求的通风、遮阳、避雷电、防静电设施．
6．1．4 易燃气体充装站的地面应使用不发火的材料铺设。
6．1．5 氧气充装站的实瓶区与空瓶区之间必须设置防爆墙，其厚度不应小于120mm，高度不应低于 000mm，材料应为钢筋混凝土或其他不燃的强度不低于钢筋混凝土的材料。
6．1．6 充装站内在实、空瓶及充装区之外应设置运瓶通道和气瓶装卸平台．
6．1．7 充装站内必须设置消防通道和专用消防栓以及在紧急状况下处理事故的消防设施和器具。灭火
器的配置应符合GBJ 140的规定．
6．2 充装站设备及管道条件 ·
6．2．1 压力容器的设计、制造，安装、检验、使用和管理，必须符合《压力容器安全技术监察规程》和《压
力容器使用登记管理规则》的规定。
6．2．2 气体输送管道的安装和试验应符合GBJ 235的规定。
6．2．3 充装设备、管道，阀门、联接件等不应选用与介质发生化学反应的材料，特别是能导致燃烧爆炸 的材料．
6．2．4 充气接头的型式和尺寸应符合GBl5383—94附录A的规定．
6．2．5 输送气体管道的管径设计，特别是可燃和助燃气体的管道管径设计应按其管道气体在工作时的
最大流量、压力和安全流速选取．
6。2．6 氧气站及氢气站应符合GB 50030及GB 50177的规定。
6．2．7 有毒气体充装站应设有处理瓶内残液或余气的设备或装置。
6．2．8 可燃气体输送管道以及放空管道上应设置阻火器。
6．2．9 充装站工艺管道应根据介质类别，按有关标准涂以不同颜色标记．
6．3 充装站电气仪表条件
6．3．1 可燃气体充装站电气装置的设计，安装、验收必须符合GB 50058和GBJ 232的规定．
6．3．2 以水电解法生产的氢气和氧气充装站，必须在氧气的管道上设置分析氧中氢含量的自动分析仪
器，在氢气的管道上设置分析氢中氧含量的自动分析仪器．
6．3．3 充装站所属的计量、衡器、监测和报警仪器仪表应齐备完好、灵敏可靠并应按规定定期校验．
6．4 充装站其他安全条件
6．4．1 充装站应设置可靠的防雷装置，其接地电阻不得大于10n并应定期由有检测资格的专业部门
测试．
6．4．2 可燃及助燃气体充装站的充装系统管道、阀门、储存容器等，应设置导除静电的可靠接地装置，其接地电阻值不得大于100并应定期由有检测资格的专业部门测试．
6．4．3 充装站的压力容器和管道，应按照规定设置安全阀并应定期校验．
6．4．4 气体放空管应引至室外，其具体位置应参照不同气体的设计规范。对有毒气体，则应将其引入回
收或处理装置．
6．4．5 有毒气体及易燃气体充装站，应设置相应的气体危险浓度监测报警装置并应定期检验．
6．4．6 有毒气体充装站应备有相应的防护用品，如防毒面具和急救药品等：存放在指定地点并应定期
演练和检查，对破损的用品和失效的药品应及时更换。
6．小7 通过易燃气体充装站的机动车辆应备有阻火器。
6．5 永久气体防错装充装接头应符合GBl5383的规定．
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