武汉科技大学冲压模具开题报告

第一篇：武汉科技大学冲压模具开题报告

武汉科技大学本科毕业设计开题报告

目录

1.前言.........................................................2

2.选题背景和意义...............................................2

3.模具的发展及现状.............................................4

4.设计题目.....................................................5

5.设计内容.....................................................6

6.进度安排.....................................................7

7.参考文献.....................................................7武汉科技大学本科毕业设计开题报告

垫圈落料、拉深复合模模具设计

1、前言

模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。

2、选题背景和意义

冲压加工是利用安装在冲压设备上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和性能的零件加工方法。

材料、模具和冲压设备是冲压加工的三要素。

由于冲压加工通常是在室温下进行的，所以被称为冷冲压。冲压加工不仅可以加工金属板料、棒料和带料，而且也可以加工非金属材料和复合材料。由于冲压加工的原材料一般为板料，所以也称为板料冲压。冲压加工是压力加工方法的一种，隶属于材料成形工程技术，是机械制造中先进的加工方法之一。

冲压加工与其他加工方法相比，具有以下特点。

·操作简单，易于实现自动化，并且具有较高的生产效率。

·冲压加工可以获得其他加工方法不能或难以制造的形状复杂、精度一致的制件，而且可以保证互换性。

·冲压过程耗能少、材料利用率高，加工成本低。冲压加工不像切削加工那样需要消耗很多能量、把大量金属切成碎屑后获得零件，材料的利用率一般可达70%~85%。

·冲压件刚性好、强度高、重量轻、表面质量好。冲压加工过程中，材料表面不易遭受破坏，而且通过塑性变形还可以使制件的机械性能有所提高。

·冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂、制造周期长、生产成本高，因此在小批量生产中受到限制。

·冲压件的精度主要取决于模具精度，如果零件的精度要求过高，用冲压生产的方法就难以达到。

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由于冲压加工具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛应用。从精细的电子元件、仪表指针到汽车覆盖件、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工。据粗略统计，在汽车制造业中，有60%~70%的零件是采用冲压工艺制成的，冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业劳动量的25%~30%。在机电及仪器、仪表生产中有60%~70%的零件是采用冷冲压工艺来完成的。在电子产品中，冲压件的数量约占零件总数的85%以上。在飞机、导弹、各种枪弹与炮弹的生产中，冲压件所占的比例也相当大。人们日常生活中所用的金属制品，冲压件所占的比例更大，如铝锅、不锈钢餐具、搪瓷盆等都是冲压产品。占世界钢产量60%~70%以上的板材、管材及型材，其中大部分是通过冲压制成成品的。在许多先进的工业国家里，冲压生产和模具工业得到高度的重视，例如美国和日本，模具工业的产值已超过机床工业，模具工业已成为重要的产业部门，而冲压生产则成为生产优质先进机电产品的重要手段。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。可以说，冲压加工已成为现代工业生产的重要手段和发展方向，是提高生产率、提高产品质量、降低生产成本、进行产品更新换代的重要保证。

模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。

为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。

为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。

对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提 武汉科技大学本科毕业设计开题报告

高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。

3、模具的发展及现状

美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石"；日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”;德国给模具工业冠以“金属加工业中的帝王”称号；欧盟一些国家称“模具就是黄金”；中国模具权威称“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要指标之一。

自改革开放以来中国模具工业的发展速度令人瞩目，且在技术力量、工艺装备及管理水平方面得到了较快提高。但是，与美国、日本等发达国家相比还有很大差距，我国目前模具行业的现状到底是什么样子？

一、我国模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。

二、我国制造的模具仍然以中低端产品为主，中高端模具产品仍然依靠国外的技术和进口。

三、我国模具产品结构比例基本合理：冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。

四、我国模具产业布局不平衡，主要集中于东南沿海地区，中西部模具产业还不成气候。

五、缺乏具有自主创新能力的模具工程师。我国模具工程师的水平和素质普遍比较低，缺乏专业的模具工程师。

我国模具行业未来发展趋势如何？

一、提高模具标准华水平和标准零件的使用率。学过《互换性与测量技术》的同学都知道，零件的标准化水平越高，互换性越好，它的设计周期就会越短，维护和维修就会越容易，使用寿命也就会越长。

二、开发优质模具材料。虽然我国是世界第一产钢大国，但我们的模 武汉科技大学本科毕业设计开题报告

具钢目前大部分还是依赖于进口，主要是由于我国生成的模具钢杂质多、缺陷多，从而导致生产出来的模具精度降低。

三、铣削在模具加工中的应用。高速铣削在模具加工中正得以广泛应用，主轴转速一般4000-100000r/min,切削速度约为40m/min,其工作效率是传统加工方法的5-10倍。高速铣削时工件温升小，表面没有变质层和微裂纹，热变形小。可以得到高精度、高表面质量的工件。

四、研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程。逆向工程就是利用三坐标测量机、激光扫描技术、CCD技术收集工件表面的原始数据，通过软件进行数据处理，再利用UG、Pro/E等三维软件建模得到其模型的过程。

五、加快模具行业的创新升级。创新应从理念、技术、管理、制度等方面入手，升级应包括产品水平、技术水平、管理水平、营利水平及提高劳动生产率等多个方面。同时，注意处理好创新与引进的关系。

六、“产学研、政企校”联盟，重视人才培训。产学研结合有利于尽快创出成果并将其产业化。人才培训不单是学校的事，真正的好企业应在内部建立完善的培训体制。加强校企结合、厂校挂钩，在企业建立学生实习基地，在学校建立职工培训基地等模式，都已经被证明是培训人才的有效方式。

我国模具行业的整体水平虽然比较低，但是我国模具行业的发展空间还十分开阔，发展前景一片光明。我坚信我国模具行业经过段时间的“阵痛”之后，必将迎来新的生机，最终走向世界模具行业的前列，成为真正的模具制造强国。

4、设计题目

题目：垫圈落料、拉深复合模模具设计

零件图如下图所示，材料为08钢，厚度1.5mm，大批量生产。

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5、设计内容

1、设计计算任务

(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)要求：

(1)(2)

产品的冲压工艺性分析； 冲压工艺方案分析与确定； 排样设计及材料利用率计算； 冲压工艺设计计算； 冲压设备选型；

模具主要结构设计及计算； 模具关键工作零件制造工艺设计。模具总装配图； 模具零件图；

模具总成三维图（可选）； 模具主要零件三维图（可选）。

绘制A2手工图一张（上模板、下模板或凹模固定板等尺寸相对除手工图外，所有绘图均需同时绘制草图和电子图；

2、绘图任务

较大零件）； 武汉科技大学本科毕业设计开题报告

(3)(4)草图绘制可不严格成比例，但需用绘图仪器绘制，主要结构须电子图和手工图的图纸量总和不少于折合5张A1。清晰明了，主要尺寸须标注；

6、进度安排

第一周 第二周

实习；

实习；

完成毕业实习报告；

明确设计任务，查找相关文献资料，撰写开题报告；

完成外文翻译；方案论证，确定方案；

第三周第四周第五周

第六~九周模具结构设计及相关零件尺寸计算； 第十周~十二周 绘图；

第十三、四周 撰写毕业设计说明书及相关技术文件； 第十五周 提交毕业设计、答辩资格评审； 第十六周 毕业答辩。

7、参考文献

[1] 《中国模具工程大典 第三卷：塑料与橡胶模具设计》

[2] 《塑料模具技术手册》编委会编．塑料模具技术手册[M]．北京：机械工业出版社，1997

[3] 骆志斌主编.模具工实用技术手册[M].南京：江苏科学技术出版社，2000.3 [4] 陈锡栋，周小玉主编．实用模具技术手册[M]．北京：机械工业出版社，2001.7 [5] 李奇涵.冲压成形工艺与模具设计.北京：科学出版社，2007.[6] 王新华 陈登.简明冲模设计手册.北京：机械工业出版社，2006.[7] 齐卫东.简明冲模设计手册.北京: 北京理工大学出版社，2010.[8] 杨玉英.使用冲压工艺及模具设计手册.北京：机械工业出版社。2004 [9] 李双义.冷冲压模具设计.北京.：清华大学出版社.2001 [10] 周玲.冲压模具设计实例详解.北京：化学工业出版社.2007 [11] 王晓枫 陈建华 朱光胜.模具快速制造技术的发展方向[J]．模具工程，2005，48(3)：l0~l3 [12] 刘向阳 屈平.我国模具钢发展现状及前景[J]．金属世界，2004（4）：25~27 武汉科技大学本科毕业设计开题报告

[13] Dalgarno K, Stewart T.Production tooling for polymer moulding using the rapid steel

process[J].Rapid Prototyping Journal, 2001, 7(3): 173~l79 [14] Wimpermy D I, Bryden B, Pashby I R.Rapid laminated tooling[J].Journal of Materials Processing Technology, 2003,(138): 2l4~2l8 [15] Schmidt W R, White R D.Conformal cooling versus conventional cooling:an injection molding case study with P-20 and 3DP[trademark]-processed tooling[J].Materials Research Society Symposium-Proceedings, 2000,(625): 5l~56 [16] Dalgarno K W, Stew art T D.Manufacture of production injection mould tooling incorporating conformal cooling channels via indirect selective laser sintering[J].Proc Instn Mech Engrs B-J ENG, 2001, 215(10): l323~l332 [17] PENG Guang-wei.Application of rapid prototyping manufacturing in making mould [J].Forging & stamping technology, 2007, 2(6): 26~30

第二篇：冲压模具开题报告

毕业设计（论文）

开题报告

课 题 名 称“防尘盖”零件的复合冲模设计

系别自动化系

专业班

姓名

评分

导师（签名）

2008年3月1日

“防尘盖”零件的复合冲模设计及凸凹模加工数控编程

开题报告国内外研究现状

机械制造业是制造业的重要组成部分，是国家工业体系的重要基础和国民经济各部门的装备部。机械制造技术水平的提高与进步对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的重要影响，是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志之一。

进入21世纪以来，世界机械制造业进入前所未有的高速发展阶段，由于模具业与各行业都有密切相关，所以，精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。例如，制造集成电路引线框架的精密级进冲模（连续模具）和精密的集成电路塑封模；微机的机客、接插件和许多元器件制造中的精密塑胶模具与精密冲压模具等，都是电子产品生产不可或缺的工具装备。作为国民经济增长和技术升级的原动力，机械工业将伴随高新技术和新兴产业的发展而发展，并充分体现先进制造技术向集成化、数字化、智能化、全球化、柔性化、网络化和绿色制造方向发展的总趋势。和其他行业相比，当前机械制造业的发展具有以下几大特征：

地位基础化，发达国家重视机械制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于机械制造业为新技术、新产品的开发和生产提供了重要的物质基础，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。20世纪80年代，美国由于缺乏对制造科学的重视，使他们的许多产品缺乏竞争力。为此，美国政府于1990年、1993年和1997年分别实施了“先进技术计划”、“先进制造技术计划”和 “下一代制造－－行动框架”，以推动美国机械制造业的进一步发展。德国制造业在90年代中期也出现了竞争力明显下滑的趋势，德国政府于1995年提出了实施“2000年生产计划”以推动信息技术促进制造业的现代化和提高制造领域的研究水平；2002年又分别推出了“IT2006研究计划”和“光学技术-德国制造”计划，投资30多亿欧元，研究电子制造技术和设备、新型电路和元件、芯片系统以及下一代光学系统。日本早在1989年就发起过“智能制造系统”计划，研究开发全球化制造、下一代制造系统、全能制造系统等技术；1995年日本通产省发起旨在推动工业基础研究的“新兴工业创新型技术研究开发促进计划”；

2004年又启动了“新产业创造战略”，为制造业寻找未来战略产业。这已引起美国、欧洲、日本在机械制造技术上新一轮的竞争。

产品高技术化，信息、生物、纳米、新能源和新材料等高新技术的迅猛发展，传

统制造技术与高新技术的相互融合，对机械制造业的发展起到了推动、提升和改造的作用，导致了机械制造业传统生产方式的变革，并引发出精益生产、敏捷制造、虚拟企业等新的生产方式。随着信息装备技术、工业自动化技术、数控加工技术、机器人技术、先进的发电和输配电技术、电力电子技术、新型材料技术和新型生物、环保装备技术等当代高新技术成果在机械制造业中的广泛应用，使机械产品不断高技术化，其高新技术含量已成为市场竞争取胜的关键。

多方位全球化，近年来, 由于高科技的重大突破，尤其是信息技术的飞速发展，世界制造业发生了重大变化，最突出的特征是制造业全球化趋势加强，制造企业竞争在全球多方位展开。制造业多方位全球化主要包括产品制造的跨国化迅猛发展；价值链中与制造紧密相联的各个环节朝着全球化方向迈进；制造业企业的跨国并购、重组和整合；制造资源在世界范围内的调剂、共享和优化配置；跨国界信息基础设施的建设和维护正日益受到各国政府和企业界的重视等，世界制造业正向生产全球化、销售全球化、融资全球化、服务全球化和研发全球化的方向发展，全球制造体系正在迅速形成等。

经营规模化，全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。一方面，规

模化生产使得垄断性跨国公司的技术创新和市场主导作用日益增强，例如在汽车产业领域，目前年产超过400万辆的企业集团已有6家，产量占世界汽车产量的80%以上；在电力设备领域，世界前三大公司控制了全球大型电力设备市场的70%。另一方面，各大跨国公司在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，纷纷收缩战线，剥离非主营业务，以精干主业，提高系统成套能力和个性化、多样化市场适应能力。作为规模化生产的前提和条件，生产高水平零部件和配套产品的“中场产业”快速发展，社会化生产服务体系不断完善，产业的国际化步伐不断加快。

结构调整深化，经过多年的经济转型和产业升级，发达国家逐渐加大了产业转移的力度。发达国家逐渐着力于研发和品牌营销，控制核心技术和经营技巧，而把加工制造环节转移出去，机械产品中附加值低的产品被安排到有市场潜在需求的发展

中国家生产。而发展中国家则在全球产业链和价值链中，寻求自己的发展空间，明确自己的发展定位，承接某种产业环节转移，着力于加工制造环节。如耐克公司是一个典型的微观案例。耐克公司掌握产品设计、关键技术，授权越南、中国等国外生产厂商按其产品规格、技术标准生产产品，自己则在全球建立营销网络，进行产品的广告宣传与销售及提供售后服务。为适应市场需求的变化，各大生产商纷纷采取专业化生产，“单品种，大批量”已成为很多500强企业生产方式的新特色。同时，以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变。

跨国并购加剧化，现代并购不再一味地强调对抗竞争，强强联合成为企业获得竞

争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。日趋饱和的市场、日渐激烈的市场竞争和投资建厂的风险增大，也使得更多企业开始采用联合并购的手段。在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力、扩大市场份额，获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大的技术创新能力。机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置，使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。

服务个性化，为适应市场需求的不确定性和个性化的用户要求，先进的制造企业

不断吸收各种高新技术和现代管理技术等信息，并将其综合应用于产品设计、生产、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵敏及柔性化生产。服务的个性化已成为竞争成败的重要因素。课题研究的目的和意义

2.1 本课题的研究目的和意义是：

查阅文献，了解CAD/CAM、PROE的相关理论知识并熟练操作;熟悉并应用有关手册、标准、图标等技术资料;提高识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能；了解各类冲压成形规律，成形工艺设计与模具设计以及各类冲压模具零件的不同加工方法，加工工艺及装配方法。课题研究的主要内容和关键技术

3.1 本课题研究的主要内容包括以下几个方面：

（1）熟悉运用相关手册、标准、图表等技术资料。

（2）“防尘盖”零件图及其零件的落料毛坯图。

（3）落料，冲孔，翻边成形复合模总装图及其主要零件图。

（4）机械加工及其复合冲模的工艺流程。

3.2 研究难点包括以下几个方面：

（1）机械加工过程与工艺规程。

（2）典型零件的加工工艺。

（3）冲压成形性能与力学性能之间的关系。

（4）冲裁件尺寸精度的控制。

（5）线切割加工在冲压模具零件加工中的应用。

3.3 课题研究的关键技术：

（1）制图的合理性；手册、图表的正确合理应用。

（2）根据料厚大小，冲件平整度要求，模具结构等，决定卸料方式。

（3）了解正确的机械加工工艺规程。实施计划

4.1 本学期：

（1）1-2周 毕业设计开题报告及开题答辩。

（2）3-5周 进行毕业设计的理论研究、方案设计、软硬件设计、工艺设计、实

验测试等，中期检查。

（3）6-7周 撰写毕业设计论文并完成初稿。

（4）8-9周 指导教师检查、批改论文；学生修改论文，定稿。毕业设计答辩资

格审查。

（5）10周 毕业设计答辩

参考文献

[1] 万盛战．冲压工艺及模具设计．北京：中国铁道出版社，1995

[2] 濮良贵，纪名刚．机械设计．北京：高等教育出版社，2001（2006重印）

[3] 李天佑．冲模图册．北京：机械工业出版社，1988

[4] 廖效果．数控技术．武汉：湖北科学技术出版社，2000

[5] 叶玉驹．机械制图手册．北京：机械工业出版社，2002

第三篇：武汉科技大学模具方向毕业实习实习报告

毕业实习报告

学 院＿＿机械自动化学院＿＿ 专 业＿＿机械工程及自动化＿ 学 号＿＿201003130030＿＿＿ 学生姓名＿＿＿cf＿＿＿＿＿＿ 指导教师＿＿＿＿＿＿＿＿ 日 期＿＿2014年3月2日＿＿

武汉科技大学毕业实习报告

目录

1.毕业实习的意义和目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1

1.1毕业实习的意义 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 1.2毕业实习的目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2.毕业实习安排 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 3.实习内容 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1

3.1武汉市第二轻工业学校 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1（1）学校简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1（2）实习内容 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.2湖北鄂丰模具有限公司 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8（1）公司简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8（2）实习内容 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 4.实习收获与体会 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 5.附图测绘模具图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

武汉科技大学毕业实习报告

毕业实习报告

一、毕业实习的意义和目的 1.毕业实习的意义

这次实习是我们本科阶段的一次综合性实习，也是十分重要的一次实习。通过深入到工厂的生产实际当中,我们学习到了模具技术及模具企业生产管理知识，巩固所学理论知识，获取模具专业的实际知识，将理论知识与实践知识相结合，培养初步的实际工作能力和专业技能。使我们了解塑料模和冲压模的结构，进一步深化对书本上的理论知识的理解，掌握模具设计的理论及方法，为即将到来的毕业设计和就业上岗打下良好的基础。

2.毕业实习的目的

1、了解模具企业的一般情况，形成对模具行业的理性认识；

2、进一步了解模具行业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势；

3、巩固、深化所学理论知识，培养冲压模具和塑料模具的设计与制造能力；

4、结合毕业设计的题目，有针对性地了解毕业设计对象的结构、特点、功能、原理等内容；

5、虚心向工人和技术人员学习，培养队本专业的热爱，同时学习与工人或技术人员进行技术交流的方法、技巧及交流能力。

二、毕业实习安排

1、鄂丰模具有限公司——2月19、24日

2、武汉二轻工学校——2月27日

3、整理，写实习报告——3月2日—3月4日

三、实习内容

1.武汉市第二轻工业学校（1）学校简介

武汉市第二轻工业学校地处武汉市青山区冶金大道49号，毗邻著名的十里钢城—“武汉钢铁公司”，交通便利。占地面积7.15万平方米，建筑面积4.15万平方米。该校是一所有近五十年历史的全日制国家级重点中专学校，模具设计与制造专业被国家教育部确定为首批国家级示范专业、数控技术应用专业被国家教育部、财政部确定为国家紧缺人才实训基地。多次被评为全国、省、市职业教育先进学校，被市政府评为“市级文明单位”、“毕业生就业工作先进单位”、“职

武汉科技大学毕业实习报告

业技能鉴定先进单位”等称号。2006年荣获全国学习型组织先进单位、湖北省职业教育先进单位和武汉市五一劳动奖状单位等光荣称号。

近年来，学校抓住了大力发展职业教育的机遇，坚持以“质量、特色、品牌、名校”为目标，遵循“实用为主、浓缩理论、强化实践”的原则，突出实训教学、强化技能训练，努力追求专业有特色、教学有特点、学生有特长的特色办学，精心培育出全国职业学校首批示范专业模具设计与制造、技能型紧缺人才专业数控技术应用、武汉市首批重点专业工业造型设计等优势品牌。数控实训基地和模具技术中心，现已投入资金2000多万元，建成实训场所8000平方米、拥有数控加工中心、线切割机床、电火花成型机床、数控车床、数控铣床、快速成型机床、真空注塑机和数控系统综合实验台等各类教学实训设备140余台套以及先进的CAD/CAM专用机房、车、铣、刨、磨等设备齐全的金工实习车间，是西门子、华中数控培训系统应用合作伙伴单位，成为集教学、实训、职业技能鉴定和技术服务为一体的多功能国家示范性职业教育实训基地。

（2）实习内容

在实习工程中，我们了解模具机加工设备及其操作；了解冲压冲压机的结构、观摩冲压模具装模过程；拆装了冲压模具、测量绘制模具零件图及装配图。

一、开式可倾压力机

开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。25 吨以上机床可选配紧急制动装置。开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。

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1、主要技术规格： 公称力： 250KN 封闭高度调节量：50mm

滑块行程：80mm

滑块中心到机身距离：180mm 行程次数：70次/分 最大封闭高度：250mm 工作台尺寸：左右500mm 前后：330mm 模柄孔尺寸：直径50m 深度：70mm 倾斜角：20度

2、压力机的操作和注意事项：

a）调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。

b）装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空转，检查离合器、操作机构、制动器运转是否灵活可靠。

c）装模试机时，必须切断电源，用手动调整，严禁开机调模。d）进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。

e）严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。

f）每次完成单词行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。

3、落料模实物图及工作原理：

间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力； 塑性变形阶段：变形区内部材料应力大于屈服应力； 断裂分离阶段 ：变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 上、下裂纹扩展相遇材料分离

凸模刃口附近的侧面

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4、冲压工艺特点: 能冲压出其他加工工艺难以或无法加工的复杂形状的零件，如一些薄壳零件。冲压零件的尺寸精度高，尺寸精度与模具的精度有关，而一般模具的制造精度高，因此冲压零件的尺寸比较稳定，互换性好，有的零件不需要进行再加工，就可达到使用要求。冲压加工生产效率极高，每分钟可以生产上千件的工件。材料利用率高，工件重量轻，刚度重量比和强度重量比高，冲压能耗小。冲压生产操作简单，易于实现机械及自动化。冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高，最适合批量较大的生产。对于单件、小批量生产，冲压工艺受到一定限制。

二、JX-1100k注射机

塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的

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熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。如图为注射成型结构：

1-锁模液压缸 2-锁模结构 3-移动模板 4-顶杆 5-固定模板 6-控制台 7-料筒及加热器 8-料斗 9-定量供料装置 10-注射液压缸

注射过程：加料——塑化——注射——保压——冷却——脱模。制品脱模后，通常还需进行适当的后处理，以消除制品内存在的内应力，改善制品的性能、提高制品的尺寸稳定性。后处理的方法主要是指退火和调湿处理。

三、摇臂钻床Z3050X16/1 轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床（见图）。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。

钻床可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，还可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工。

摇臂钻床的操作：

a)按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。b)选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。

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c)进给退出，主电机停止，按压总停按钮。d)关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。e)清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。

f)加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。

g)在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。h)在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。i)横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。

j)使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。k)钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

四、其他模具制造设备

1、电火花线成型

2、卧式铣床（带电子尺）

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五、拆装并测绘模具图

拆装冲压模具，并对其结构进行分析，目的是了解实际生产中各种冲压模具的结构、组成及模具各部分的作用，了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正确拆装冲压模具的方法。通过指导老师的详细讲解，我们了解了冲压模几种常见的卸料方式和复合模的正装与倒装的区别等理论内容，还认识了模具拆装时应注意的事项，如：模具被拆开后工作面应朝上放置，以避免工作面与地面接触时损坏刃口分型面等结构,更不能用坚硬的重物敲击模具的工作面。

下图为拆装的模具示意图（注射和冲压模具各一套）

冲压模具

注射模具

1、工具、量具及模具的准备

a）单工序冲模、单工序拉深模和复合模若干套，每套模具最好配有相应的成形零件，以便对照零件分析模具的工作原理和结构。

b）拆装用具（锤子、铜棒、扳手及螺丝刀等）和量具（直尺、游标卡尺及塞尺等）

2、拆装方法与步骤

a）打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。

b）按所拟拆装方案拆卸模具。注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。

c）对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称并画出零件图。d）观察模具与成形零件，分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用。

f）观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。g）检查装配正确与否后，在冲床上安装和调整冲模，并试冲出冲压件。h）整理清点拆装用工具，打扫现场卫生。

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2.湖北鄂丰模具有限公司(1)公司简介

湖北鄂丰模具有限公司成立于1992年。是湖北高新技术企业，中国模具工业协会理事单位。于2000年通过ISO9001质量体系认证。2006年，被中国模具工业协会认定并授予“中国塑料管材管件模具重点骨干企业”称号，标志着鄂丰模具成为中国塑料管材管件模具行业的领军企业。

鄂丰模具优秀的工程师为客户提供产品创新设计、快速原型、模具设计制造，直至产品注塑成型的成套技术和产品。公司的产品不仅供应本地区和国内的众多客户，还出口到美国、荷兰、法国、西班牙、意大利、尼日利亚、巴西等国家。2000年改制为股份制企业，更名湖北鄂丰模具有限公司。是湖北高新技术企业，中国模具工业协会理事单位。于2000年通过ISO9001质量体系认证。2006年，被中国模具工业协会认定并授予“中国塑料管材管件模具重点骨干企业”称号，标志着鄂丰模具 成为中国塑料管材管件模具行业的领军企业。主营业务：湖北鄂丰模具有限公司主要从事各类注塑模具、检具、工装夹具的设计开发以及塑料产品的加工业务。

公司在下列领域具有独到的技术和服务：

1、独特的模具抽芯技术；

2、PVC-U PE PPR管件和阀门模具系列产品，包括技术复杂的内环凹槽抽芯管材/管件模具、叠层模具和S型、U型及C型管件模具；

3、汽车塑料件模具设计与制造；

4、汽车零部件检具设计制造技术；

5、塑料注塑成型技术；

6、注塑、挤出机群配置技术 工业产品的设计、验证及实现。

(2)实习内容

一、管件注射模及产品（部分）为适应塑料管道产品的发展需要，鄂丰模具不断研发各种复杂类型的弯头模具产品。在技术上突破了现有型芯机构的一般运动方式，结构精巧、工作可靠，为塑料管道结构多样化发展提供了有力的支持，提供了多种解决方案。由于有些塑料制品本身的体积比较小，为了提高生产率以及降低成本，把模具设计成一模多腔的结构。结果证实，它显著提高了生产率，具有很好的经济效益。

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二、注射成型工艺概述

1、注射模具结构：

典型注塑模的结构

1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套 7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板 14-推杆固定板

15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆 19-复位杆 20-垫块

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a)结构组成

成型零件：构成模具型腔的零件。

浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。

导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。

侧向分型与抽芯机构：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块，然后才能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。

推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。图中的推出机构由推板

13、推杆固定板

14、拉料杆

15、推板导柱

16、推板导套

17、推杆18和复位杆19等组成。

温度调节系统 ：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。

排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。

b)工作原理：

开模时，动模后退，模具从分型面分开，塑件包紧在型芯 13 上随动模部分一起向左移动而脱离凹模 14，同时，浇注系统 凝料在拉料杆 10 的作用下，和塑件制作一起 向左移动。移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板 9 时，脱模机构开始动作，推杆 11 推动塑件从型芯 13 上脱下来，浇注系统 凝料同时被拉料杆 10 推出，然后人工将塑件制件及浇注从分型取出。闭模时，在导柱 12 和导套的导向定位作用下，动定模闭合。在闭合过程中，定模板 4 推动复位杆使脱模机构复位。

c)注射成型工艺过程：

成型前准备：原料检验，原料染色，原料干燥；嵌件预热，料筒清理，模具清理。

注射过程：加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模）。

成型后处理：退火，调湿。

注射成型工艺参数：温度，压力，时间（成型周期）。

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四、实习收获与体会

实习过后的感受很多，我对机械行业，尤其是模具行业有了实际的了解，为我以后进入本行业打下了基础。对各种用途的模具都有了比较清晰的认识，也熟悉了各种不同用途的模具，对一些注塑模具，冲压模具和挤出成型模具有了很深的了解。熟悉了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，但由于经验匮乏，我现在在这方面还有欠缺，深感不断学习的紧迫性。

模具是门综合性很强的行业，涉及到传统机械、现代CAD、先进加工设备（如数控机床、线切割、电火花、三坐标测量仪）、先进管理方法。全国现有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间近17000家，约60万从业人员，年模具总产值达200亿元人民币。模具行业蕴含着巨大的就业机会，模具的发展也是蒸蒸日上。但中国的大型、精密、复杂模具和国外还存在10年的差距，国产模具的标准化程度还相当低。模具也是一种技术密集、资金密集型产业，在我国国民经济中的地位非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。振兴我国模具行业，我们任重而道远。

在实践操作中了解专业知识掌握专业技能，让我们受益匪浅。作为一名即将走入社会的大学生，我们实习既是为了参观，同时为了获取知识和工作技能，在校期间实习是为了能够适应社会的需要，保证能够完成将来的工作，为社会贡献价值。实习也开阔了我的视野，实习有助于接下来的毕业设计，为毕业设计提供了必要的素材。实习让我对书本上模具的结构，原理，制造工艺的理论认识回到实践中得到了一次检验。

第四篇：冲压开题报告

一、选题的依据和意义

冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。

对冲压生产而言，单工序模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。

标志冲压模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。由于级进模的这些特点，其设计，制造周期比一般的模具要长很多。因此，如何提高级进模设计和制造的效率是一个急待解决的问题。

支架类零件是各种工程结构中所必不可少的零件，需要量大，外形又比较复杂，用级进模生产可大大提高生产效率。

二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）

2009年4月22日，第十三届国际汽车展于上海隆重开幕，展会预示了今后中国的汽车市场将成为全球最活跃的成长发展最快的大市场。因此，汽车模具业将成为需求旺盛的最有用市场潜力的产业，在技术和经营上都要做好充分准备，迎接模具产业成长发展的高潮[1]。

我国模具行业规模虽然仅次于日本和美国，但大多数机制在中低档领域，技术水平和附加值偏低[2]。60年来，中国的制造业从小到大，发展迅速，应该得到充分的肯定。虽然进步很大，但是问题不少。与先进国家相比，无论是产品质量还是服务质量，都有着明显的差距[3]。

在信息社会和经济全球化不断发展的进程中, 模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高, 模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展[4]。在经济全球化趋向日渐加速的情况下，我国冲压模具必须尽快

提高水平。在科学发展观指导下，不断提高自主开发能力，重视创新、坚持改革开放、走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式转变到质量和水平效益型轨道上来，我国的冲压模具的水平也必然会更上一层楼[3]。

通过改革与发展，采取各种有效措施，在冲压模具行业全体职工的共同努力奋斗之下，我国冲压模具也一定会不断提高水平，逐渐缩小与世界先进水平的差距。我国冲压模具发展重点应根据市场需求、发展趋势和目前状况来确定。目前急需发展的是汽车覆盖件模具,多功能、多工位级进模和精冲模。大型多工位级进模、连续模今后将会有较快的发展[6.5]。

多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向, 精度要求和寿命要求极高, 主要与电子信息业、汽车、仪器仪表、电机电器等配套。这两种模具, 国内已有相当基础, 并已引进了国外技术设备, 个别企业生产的产品已达到世界水平, 但大部分企业仍有较大差距,供不应求, 进口较多。对于为超大规模集成电路配套、为引线脚以上及间隙以下的引线框架配套、为精度脚以上的精密微型连接件配套、为微型马达铁芯配套及为显像管和电子枪等配套的精密模具是发展的重中之重。汽车顶盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展 [8-10]。

冲压技术发展重点是模具技术，未来发展趋势主要是向信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说,发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术在冷冲模中的应用,并持续提高效率,特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展,并提高模具CAD、CAM系统专用化程度[11-12]。

三、研究内容及实验方案

3.1 研究内容

本论文研究的是多工位级进模的结构设计、装配工艺性以及使用效果。需加工的零件是支架类零件，材料为08F，该零件需冲裁、压凸包、弯曲等加工工序，故选用多工位级进模进行加工。通过对加工工艺进行分析，确定排样方案后，设计模具结构，计算相关模具刃口尺寸，并通过各个工序压力的计算选择压力机。最后绘制出装配图和相关零件图。

3.2 模具设计方案

完成此零件的冲压需要冲裁、压凸包、弯曲等工序。其加工的工艺方案拟分为

以下3种。

方案1：采用单工序模逐步加工

特点：模具制造简单，维修方便。但生产率低，占用设备和人员多。方案2：采用复合模加工成形

特点：工件精度高，但模具制造复杂，调整维修麻烦，使用寿命低，且生产效率不高，占用设备和人员多。

方案3：采用级进模加工成形

特点：生产率高，便于实现机械化、自动化，适合大批量生产，但模具制造较复杂，调整维修麻烦，工件精度较低。

根据本零件的设计要求，以及各方案的特点，决定采用方案3加工比较合理。

四、目标、主要特色及工作进度

（一）目标

（1）根据零件图及相关的工艺计算绘制零件的展开图。

（2）选取合适的送料方式、搭边，合理安排工位，确定步距精度和条料宽度，完成条料排样图的设计。

（3）进行模具的结构设计。包括卸料板、卸料螺钉、顶料销等卸料装置的设计，模架、导柱、导套等导向机构的设计，定位销、导正销等定位单元的设计，垫板、固定板等辅助单元的设计。

（4）模具工作部件的设计。根据凸模、凹模结构设计的原则，充分地考虑产品的精度，选取合理的冲裁与弯曲间隙进行零件的设计。

（5）根据模具材料基本要求及冲模主要零件的技术要求，给模具的各部分选取合适的材料和热处理规范。

（6）了解模具的制造加工工艺及其装配。

（二）主要特色

成形工艺包括冲裁、压凸包和弯曲等工序，采用多任务级进模模具，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，被加工的零件的产量和批量比较大，能够比较稳定而持久地生产，实现高速连续作业；由于送料精度和各工步之间的累积误差，为不使零件精度降低，送料、定位精度要高。

（三）工作进度

1.3.22-----3.31查阅有关成形件设计资料.确定模具设计方案。翻译外文

资料。

2.4.1------4.6分析产品零件工艺性，确定模具结构。完成开题报告。

3.4.7---4.20进行工艺计算，撰写计算说明书

4.4.21---6.16模具装配图设计，模具零件图设计

五、参考文献

[1]上海模具协会主办 现代模具 [J] 2009年5月

[2]中国机械工业集团公司主办 模具工业 [J]2010年2月

[3]上海磨床研究所夏萍主编 精密制造与自动化[J] 2010年1季

[4]卜基桥 现代工业 模具领先[J] 现代制造2006年 04期：027-028.[5]我国冲压模具的发展重点与展望[J] 机械工程师,2006年11期：006-008.[6]沈凌, 刘越琪, 阮锋.汽车覆盖件冲压工艺方案评价的研究[J]．汽车技术,2006年02期：008-010.[7]王义林, 郑金桥, 李志刚.汽车覆盖件冲压工艺方案优化设计评价模型研究

[J]．机械科学与技术 2006年02 期：012-014.[8]黄海锋.基于UG NX平台的汽车覆盖件冲压方向优化[J].锻压装备与制造技

术, 2006年02期：022-023.[9]孙立君;阮锋.预冲工艺孔的板料冲压成形性分析[J].锻压装备与制造技术,2007年 06期：023-024.[10]欧阳波仪、石宗金 级进模设计[J]．模具制造,2006年 04期：005-006.[11]武友德、廖慧勇、李柏林 基于MasterCAM技术的复杂模具的加工[J]．制

造技术与机床,2008年03期：054-055.[12]傅苑渝 级进模CAD系统中协同设计的关键技术研究.华中科技大学，2008年

02期：022-039.[13]K.R.Gilmour, A.G.Leacock∗, M.T.J.Ashbridge.The influence of

plastic strain ratios on the numerical modelling of stretch forming[J].Journal of Materials Processing Technology 152(2004)116–125.[14] G.Suna,∗, M.Z.Li a, X.P.Yan a, P.P.Zhongb , Study of blank-holder

technology on multi-pointforming of thin sheet metal;Journal of Materials Processing Technology 187–188(2007)517–520.

第五篇：模具开题报告

武汉科技大学本科毕业论文开题报告

悬挂件的工艺分析及模具设计本课题的意义和目的1.1本课题的意义

模具是高新技术产业的一个组成部分，是工业生产的重要基础装备．用模具生产的产品，其价值往往是模具价值的几十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用．是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度等特点，这是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一

目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，仍具有较大的差异，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具。目前仍主要依靠进口。而一些低档次的简单冲模，则已供过于求，市场竞争非常激烈。

我国模具工业虽然有了很大的发展，但总体看来，技术水平仍比工业发达国家要落后15—20年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业需要进行进一步技术结构和加速国产化。因此，应立足国情，着重发展模具业中的关键、共性技术．不断加大新技术的开发和推广应用力度，不断提高行业的自主创新能力，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，积极采用高新技术和先进适用技术来提高行业的总体水平。使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。推动我国模具工业技术进步再上新台阶，将是我国模具行业发展的一个重要任务。

1.2本课题的目的（1）巩固和加深我们所学的模具相关知识，尤其是冷冲压模具，让我们有一个综合应用我们课程所学的机会和平台。

（2）支座的冲压模具设计能让我了解冷冲压模具生产的制作工艺，各种参数、条件的选择都能让我对模具的设计过程有一个比较详细和全面的了解。

（3）通过拉支座的模具设计能让我掌握如何进行落料机构、弯曲机构、推杆机构等一1

武汉科技大学本科毕业论文开题报告

[8]王立人，冲压模具设计指导，北京：北京理工大学2007

[9]王灿，韩国摩托车模具加工技术现状及展望，摩托车技术，2000年第7期

[10]李玉萍，模具工业在我国各行业的应用及发展趋势，机械工程师，2002年12月

[11]韩海军，现代模具用钢材料的种类及展望，机械，2005年第1期

[12]王晓枫，陈建华，朱光胜.模具快速制造技术的发展方向.模具工程，2005，48（3）： 10～13

[13]黄树槐等，模具的数字化设计与快速制造技术，航空制造技术，2007年第2期

[14]Schmidt W R, White R D.Conformal cooling versus conventional cooling: an injection molding case study with P-20 and 3DP[trademark]-processed tooling.Materials Research Society Symposium-Proceedings, 2000, 625: 51～56

[15]Dalgarno K W, Stewart T D.Manufacture of production injection mould tooling incorporating conformal cooling channels via indirect selective laser sintering.Proc InstnMechEngrs B-J ENG, 2001,215(10): 1 323～1 332

[16]A.N.Hanson ,S.C.Perruzza ,[J].The International Journal of Powder Metallurgy ,2000 ,36(3):37.[17]R.M.German ,Powder Injection Molding ,Princeton :MPIF(1995)

[18] Editor.Hot-Runner Controls Mount Right on the Mold[J].Plastics Technology ,1999 ,(1).6导师意见

指导教师签字＿＿＿＿＿＿＿＿

年月日