地下室外墙后浇带超前止水施工技术总结

第一篇：地下室外墙后浇带超前止水施工技术总结

地下室外墙后浇带超前止水施工技术总结

   地下室外墙

后浇带超前止水施工技术 施工总结

后浇带超前止水技术是依据水浮力、水土压力、地基反力、建筑物荷载等，对基础底板及地下室外墙后浇带实施超前止水的一种防水做法。

（一）技术特点

2.0.1 后浇带处采用混凝土导墙超前止水，导墙外侧与地下室外墙模板一体施工，构造明确，施工简便，导墙内侧模板采用快易收口网，施工缝处理一次成形，保证后浇混凝土的施工质量。

2.0.2 导墙中部采用留设聚苯泡沫填充伸缩缝及外贴式橡胶止水带，在达到导墙超前止水效果的同时亦保证了后浇带处一定的收缩变形能力。

2.0.3 地下室外墙混凝土浇筑前于导墙内预埋螺栓以作单侧模板拉结用，保证后浇混凝土室内部分与先浇墙面平整一致。

2.0.4 地下室外墙防水层、保护层及室外回填可一体化施工，避免受到外墙后浇带干扰，保证防水整体施工质量，同时地下室内砌筑装饰工程可同步进行，加快了工程施工进度。

（二）适用范围

适用于高层建筑或大型公共建筑地下室外墙后浇带的施工。

（三）工艺原理

参考底板后浇带超前止水做法，在地下室外墙后浇带外侧先浇筑一段200厚的配筋混凝土导墙，以达到外墙超前止水效果，并为外墙防水提供完整的基面

..................

第二篇：关于地下室外墙后浇带施工方案

关于地下室外墙、筏板后浇带浇筑方案

现场基坑支护已近一年时间了，处于危险期，现进行回填土，对后浇带进行如下处理：

一、施工后浇带：根据设计要求两边施工完45天后进行施工后浇带浇筑施工。

1、先清理后浇带内的杂物，及涨模的混凝土，原混凝土进行凿毛，完成钢筋的隐蔽验收工作。

2、按设计要求后浇带混凝土采用比主体混凝土高一个标号的混凝土并采用掺高性能纤维膨胀剂。进行施工后浇带的筏板和外墙施工。

3、等混凝土干后进行正常的防水层施工，安装50mm的膨胀聚苯板保护层，减少回填土对防水层的挠动。

4、进行2：8灰土分层回填，密实系数达到0.95。

二、沉降后浇带；根据设计要求沉降后浇带要等主体完工后60天待沉降稳定后再进行浇筑。现拟采取以下办法提前封堵沉降后浇带的外墙和筏板部分。

1、先清理后浇带内的杂物，及涨模的混凝土，原混凝土进行凿毛，并在筏板顶部设φ25焊管伸至墙内上翻30CM做浇后浇混凝土时排气用，完成钢筋的隐蔽验收工作。

2、外墙以外的筏板，设钢筋混凝土板厚30CM（或厚30 mm的钢板）比后浇带宽600mm，安装在筏板上。

3、在混凝土盖板两端用混凝土设弧形过渡，为防水层做准备。

4、在沉降后浇带墙外侧按设计要求铺SBS相应的防水层。

5、在外墙防水层外侧用M7.5水泥砂浆砌厚240mm的砖墙，外侧进行水泥砂浆粉刷在阴角处做园弧过渡。

6、在混凝土盖板和砖模面上做SBS防水附加层一层，然后按正常防水层进行防水层施工。

7、防水层施工完毕验收合格后在防水层外侧安装50mm的膨胀聚苯板保护层，减少回填土对防水层的挠动。

8、进行2：8灰土分层回填，密实系数达到0.95。

第三篇：后浇带及地下室施工缝止水钢板

地下室底板后浇带施工方法

根据本公司多年的施工经验，后浇带的施工，待先期混凝土浇筑完毕60天（可根据实际现场及混凝土的情况提前）以后。后浇带浇筑前应将其表面浮浆及杂物清除，涂刷水泥净浆或混凝土界面剂，选择气温低于先期混凝土浇筑的天气，采用补偿收缩混凝土浇筑。养护不少于14天。

止水板连接部位采用搭接双面满焊。具体作法见下图：

地下室外墙后浇带施工方法

考虑到工期比较紧张，为了不影响工程的正常施工，地下室外墙后浇带采用预制混凝土板挡在地下室外墙的外侧（在墙体上预埋螺栓，固定预制板。）这样地下室外墙防水及回填土工程施工将不会受到影响。具体施工方法见下图：

第四篇：后浇带施工防渗漏技术总结

中国十七冶宿马二期安置房公租房工程

后浇带施工防渗漏技术总结

审批：

审核：

编制：

中国十七冶集团房屋工程技术公司

宿马现代产业园二期安置房公租房项目经理部

二0一五年一月

目录

一、前言..............................................1

二、工程概况..........................................1

三、后浇带的作用与分类................................2

四、后浇带渗漏的原因分析..............................2

五、后浇带渗漏的检测与处理措施........................4

六、如何防治后浇带渗漏................................6

七、结语..............................................8

前言

近年来，随着人口的急剧增加和用地的日益紧张，地下空间的利用备受人们的亲睐。地下室是地下空间广泛应用的一种建筑形式，地下室的防水性能是检验其耐久性的一个重要指标，而影响防水性能的主要因素就是后浇带的渗漏。

后浇带的施工技术是建筑工程施工中的控制难点之一，是保证结构有效连接的重要环节，如果控制不好就会发生渗漏等问题，起不到应有的设计效果。本文详细的介绍了后浇带的作用与分类，对在施工过程中所遇到的问题及原因进行分析,并提出具体的解决方法且加以总结，以便提高在后浇带施工过程中的质量控制。

一、工程概况

宿马现代产业园二期公租房安置房工程，建设单位为宿州市宿马中冶建设发展有限公司，施工单位为中国十七冶集团房屋工程技术公司。工程地点：位于宿马园区马鞍山大道以南，闵子路以西，西经四路以东，东山路以北。结构形式为框架结构，建筑总面积192763㎡，其中地下室总建筑面积54106.56㎡，混凝土等级为C35，防水等级为Ⅱ级，地下室平时为Ⅰ类汽车库，停车位1275个。后浇带总长度2515.0m，共划分为5个施工区域，历时两个月现已全部施工完毕。

二、后浇带的作用与分类

1、主要功能

1.1 解决沉降差：高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体施工完毕，已完成大部分沉降量在50%以上后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。1.2 减小温度收缩影响：新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀、受冷则收缩。混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的前1-2个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。

2、后浇带的分类：后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房之间的沉降差、钢筋混凝土收缩变形、减小温度收缩影响等问题。本工程把后浇带整体划分为底板后浇带，顶板后浇带加以分析。

三、后浇带渗漏的原因分析

关于后浇带渗漏的原因既有外因又有内因，主要从管理、施工、环境、材料等方面来阐述造成地下室后浇带渗漏的主要原因，如图一所示：

图一

1、人为原因

1.1 设计人员对地下室防水工程重要性认识不足。在设计时，部分设计人员认为局部渗漏对结构和使用影响不大，没有对所建工程的地下水环境进行严格分析，在设计中对防水工程不按等级要求处理，缺乏有效的防水方案，造成后浇带的渗漏。

1.2 各工序之间配合不当。由于工程结构复杂，后浇带位置不利于防水，未与防水很好地结合在一起；防水与管道线路未很好配合，细部结构不当，造成地下水沿管道位置渗入，从而出现后浇带渗漏。

2、材料原因

现场实际施工材料的质量性能不符合标准。钢筋混凝土结构是当前地下室建筑结构常用的施工技术工艺，地下室后浇带施工通常需要水泥、碎石、粗细集料等相关施工材料来具体实施。二期安置房施工过程中采用的水泥强度虽然很高，但稳定性稍差，凝固后容易产生裂缝；采用的料石受爆破震裂，产生裂缝，强度降低，地下水极易从料

石的裂缝中渗入；采用的遇水膨胀止水条等材料安装不到位等。在地下室后浇带施工过程中，如果对于相关水泥、碎石、集料等施工材料的强度、稳定性、杂质含量、配合比等质量控制不严格，混凝土拌制过程中对于混凝土水灰比，塌落度等施工参数控制不到位，则会导致后浇带出现裂隙渗漏。

3、施工方法不当

施工工艺的技术程序不严格。地下室后浇带施工需要严格的技术工艺来保障，如果施工组织不当，后浇带部位混凝土施工过早，两侧上部结构浇灌混凝土的落差较大或浇灌前对后浇带混凝土接缝的界面、施工缝作法不当，后浇带施工混凝土拌制质量不合格，后浇带与底板粘结不好，施工质量不良，后浇带处细部处理不当，混凝土结构养护不到位，极易引起裂缝而渗漏。

4、环境原因

4.1 在施工前准备不充分。后浇带内积水未抽干且泥浆未冲洗干净，后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛，铺浆后即浇筑混凝土。养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。

4.2 机具准备不及时。缺少施工机具或机具准备不及时，导致施工过程中后浇带的震捣时间过短或浇捣不密实，引起渗漏问题。

四、后浇带渗漏的检测与处理措施

1、地下室后浇带渗漏的检测：地下室的后浇带处渗漏现象尤为明

显，通过肉眼观察便能直接找出渗漏点，适用于漏水集中而又严重的地方。除了此种宏观找漏外，还有毛刷找漏、撤水泥粉找漏、胶浆找漏、凿槽找漏。对于不同的情形采用不同的检测方法，能提高检测的效率。找到渗漏的原因，检测到渗漏的具体位置，那么就应该采取一定的措施来处理地下室后浇带的渗漏问题。

2、后浇带渗漏处理措施

目前常用的地下室混凝土渗漏的处理方法有以下四类。2.1 表面涂抹法：常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁有的表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂类为例其处理要点是先清洁需处理的表面然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液每隔3-5min涂一次至涂层厚度达到lmm左右为止。表面涂刷加玻璃丝布法目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。以前者为例其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1：1.5：2的重量配合比搅拌均匀后涂布在基层表面上要求涂层厚薄均匀涂完第一遍后一般需要固化5h以上基本不粘手时再涂以后几层。一般涂4-5层总厚度不小于1.5mm.若加玻璃丝布一般加在第2至第3层间。被处理表面应坚实、清洁、干燥均匀涂刷环氧打底料凹陷不平处用腻子料修补填平自然固化后粘贴玻璃丝布1-3层。

2.2 充填法：用风镐、钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大形成V形或梯形槽清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂

缝有结构强度要求时宜用环氧砂浆填充。

2.3 灌浆法：灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料施工较方便建筑工程中应用较广甲基丙烯酸甲酯粘度低可灌性好扩散能力强，适用工程修补缝宽≥0.05mm的裂缝补强和防渗效果良好。灌浆方法常用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液便裂缝封闭修补后无明显的痕迹。

五、如何防治后浇带渗漏

1、在施工前准备工作：（1）钢筋除绣：部分已经出现锈蚀的钢筋，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除锈处理，除锈时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。（2）排干缝内积水，清掉灰渣，剔除两侧松散石子直至坚实层，力求平整：（3）已预埋了钢板止水带的，应除去钢板止水带上的锈皮，冲洗清除积液和灰渣；（4）未安装钢板止水带的，应粘贴橡胶止水条；（5）砼选用商品砼，在砼浇筑前用水润湿，不影响该处的砼强度，保证两者结合良好。

2、顶板后浇带施工：工艺流程应按顺序为后浇带两侧混凝土清理、后浇带位置梁板模板支设、顶板后浇带混凝土、防水层（含防水附加层）。顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密，要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。如图二所示。

图二

地下室顶板后浇带部位也可以采取增设反背包的方法予以加强处理，增加渗水线路从而起到更好的防水效果，此方法对于地下室顶板较薄的情况有明显的作用。

3、底板后浇带施工：不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同:（1）一般为施工后40-6O天，沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行.(2)浇筑后浇带混凝土前,用水冲洗施工缝,保持湿润24h,并排除混凝土表面积水.(3)浇筑后浇带混凝土前,宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆.(4)后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护,养护时间不得不于28天.振捣时宜逐渐推进，距老砼边80～100 7

㎜.在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2㎜，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，4、墙板后浇带施工前要做好清理，墙板两侧的止水钢板及表面混凝土的清理凿毛工作要做到位，同时在施工过程中加强对后浇带混凝土的振捣。后浇带部位在混凝土浇捣结束后，应增设防水加强层，选用具有渗透性的防水材料在后浇带部位提前做好一道防水层，然后再进行大面积防水层的施工，这样能起到加强防水的作用。

六、结语

地下室后浇带因为各种因素的影响，不可避免的会产生渗漏。对于后浇带因为设计和施工产生的渗漏，应该做好防渗漏的措施和正确处理已经存在的渗漏部分。对于建筑物后浇带的施工必须根据设计、规范及工程实际情况合理设置，并从模板支设、后浇带施工缝的处理、后浇带混凝土前保护、后浇带混凝土的浇筑等几方面采取相应的施工技术措施，确保后浇带的施工质量。相信通过科学的技术工艺程序，最终能够达到后浇带施工防渗漏的目的。

第五篇：地下室外墙单侧施工技术

地下室外墙单侧模板施工技术

【摘要】对于无施工作业面、防水要求高的深地下室,地下室混凝土外墙通过“外拉内撑”的方法,利用钢管三角桁架,很好地解决了支模问题,保证了混凝土的施工质量。

工程概况

某工程位于西安市东二环,一期总建筑面积约16万m²,地下三层,地上10层,框架结构。该建筑西临东二环,路下有电力、煤气、排水等各种管道;南侧紧邻一栋26层新建高层住宅;东南角为二栋新建多层住宅;东侧有三栋拟建同类多层建筑。地下水常年水位在地表以下5.5m,基础设计埋深16.5m。基坑开挖深度范围内以晚更新世黄土为主,具湿陷性,含水率较高。为保证基坑开挖及地下室施工过程中周边建筑和道路的安全,设计采用锚拉排桩结合土钉墙的基坑支护方案。为充分利用地下空间,地下室外墙与支护排桩设计间隙仅为350mm,该部位用C30混凝土浇筑填充。2 工程施工难点

(1)该工程地处闹市区,周边环境复杂。设计基坑支护与地下室主体结构的间隙为350mm,加之围护桩施工偏差,最小处仅为200mm左右。室外防水层及模板工程无施工作业面(见图1)。

(2)基坑支护设计为直径800mm的钻孔灌注桩,桩距1.3m,根据周边环境的不同,在支护桩间设有二~三道预应力锚杆,土压力通过支护桩及钢腰梁将支点力传递给锚杆。钢腰梁处的锚杆端头已经影响到地下室外墙的施工。3 支撑系统设计

由于地下水位高,防止渗水成为质量控制的关键对象。为保证地下室外墙的自防水质量及防水层在施工过程中不被破坏,决定采用“外拉内撑”的单侧支模方案。取消止水对拉螺杆。所谓“外拉内撑”即利用地下室外墙与基坑支护桩间隙的素混凝土填充层,采取在支护桩上后植钢筋,以此作为支点,承受模板侧压力;待地下室外墙施工时,利用该填充层墙面作为地下室外墙的外模,而地下室外墙的内侧采用在室内一侧搭设钢管支撑系统,来控制模板的位移和变形。主要施工工序为:“外拉”法支设外侧填充层混凝土模板→浇筑填充层混凝土→拆模、防水层施工→地下室外墙钢筋绑扎、验收→“内撑”法支设地下室外墙模板→浇筑地下室混凝土外墙及梁、板混凝土→混凝土养护。

对于支护桩上的锚杆体系,在施工前与设计单位协商,考虑锚杆布设位置,以适应结构层高施工要求,待下层结构施工完成、混凝土达到一定强度后,拆除钢腰梁,割除锚杆端头,改由主体结构承受基坑外侧土压力。3.1 填充层“外拉”模板体系

混凝土灌注桩间距1.3m,两桩间为一旋喷桩,组成止水帷幕。因此,施工模板体系支点横距设为1.3m,以适应桩距。纵距定为0.45m,即在每根灌注桩上竖向每隔0.45m植入一根Ф16短钢筋,在钢筋端头搭接焊上Ф16单头螺杆,焊接时调整因支护桩垂直偏差造成的室外间隙大小不一,完成后便可进行模板安装和混凝土浇筑。

模板采用1000mm×2000mm×14mm双面覆膜竹胶板,每次浇筑高度为3m,模板竖楞采用[5槽钢(模板拼接处为木方),水平间距200mm;水平楞采用2根[8槽钢(IX=101cm4,WX=25.3 ,E=2.06×105N/mm²),竖向排距同螺杆排距(见图2)。在水平楞上两单头螺杆中间设一拉结点,保证模板刚度和平整度(见图3)。模板主要承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力,根据以往施工经验,竖楞的设置已满足要求,只需验算水平楞和螺栓的受力状况即可。(1)荷载计算。浇筑混凝土时的最大侧压力:

植入的钢筋经拉拔试验,母材拉断,承载力完全能满足要求。

混凝土浇筑完成并待强度达到要求后拆模,取出螺杆端部木垫块,切除螺杆,用微膨胀水泥砂浆封堵,对墙面混凝土凹凸不平处予以处理后,即可进行防水层施工。

3.2 地下室混凝土外墙“内撑”模板体系

基础底板施工完成后,进行地下室结构施工。其外墙采取搭设三角钢管桁架的方法,来保证支撑体系的强度和刚度,以承受浇筑混凝土时的水平推力。

搭设时先按要求搭完施工楼层所需满堂架,再靠外墙的满堂架立杆一侧搭设桁架斜杆,与满堂架所有立杆相连,同时下部端头应与底板顶紧;在斜架范围内,竖向沿步距增加一水平杆,该水平杆同与其交汇的立杆和斜杆用扣件连接,以共同受力,提高支撑体系的整体刚度。经计算,地下室边跨顶板支撑架立杆间距定为0.9m×0.9m,步距定为1.2m(地下三层顶板为250mm厚实心板,地下二、一层顶板为300mm厚的现浇空心板,均无梁),三角桁架斜杆竖向间距同步距,随层高不同调整道数,用扣件与满堂脚手架立杆连接(见图4),横向间距0.9m(同满堂架立杆)。另外,外墙周圈上翻300mm以满足防水设计要求,同时在离结构楼面150mm处水平间距900mm预埋一排“拉脚”螺杆,安装混凝土外墙模板时拉紧模板竖楞,承受下部模板侧压力,保证施工质量(见图5)。

施工措施

(1)在混凝土灌注桩上植筋时,应保证其位置的准确。尤其在焊接单头螺杆时,一定要竖向挂垂线、水平拉通线,以保证螺杆间距与预配模板上的孔眼相吻合,螺杆立面进出相一致。

(2)由于地下室水压大,防水要求高,外墙混凝土浇筑时严格控制混凝土的坍落度、水灰比等各项参数。同时掺入膨胀剂,以补偿混凝土收缩,控制墙面裂缝产生,形成坚固的结构自防水层。

(3)由于地下室混凝土外墙较高,在保证施工质量的同时,分层缓慢浇筑,减小浇筑时混凝土侧压力;浇筑过程中派专人检查模板及支撑体系,发现问题及时处理。

(4)混凝土浇筑后,待强度达到要求后及时拆除墙、柱侧模,加强养护,保证混凝土强度的发展,以利尽早拆除上道基坑支护钢腰梁,为下一步施工创造条件。(5)为保证后浇带处基底防水层不在高水压下破坏,将800mm后浇带下1.2m宽范围内100mm厚C10混凝土垫层改为200mm厚,并按Φ6@200构造配筋,以提高后浇带处垫层的刚度(见图6)。

总结

本工程地下室外墙取消对拉止水螺栓,消除了对外侧防水层破坏的可能性,杜绝因螺杆锈蚀造成外墙渗漏的诱因,对本工程11m高水头压力下结构自防水起到积极作用。

由于条件限制而采用单侧支模,除了直接承受侧压力的水平杆端头采用可调节托座顶紧外,其余利用扣件式钢管三角桁架支撑体系,不但能满足支撑强度,有效控制整体刚度的要求,而且施工方便、灵活,利于材料周转和节约成本。

每个施工段模板拆除后,对混凝土结构进行实测实量,各类构件观感质量、表面平整度、垂直度等数据均符合混凝土验收规范要求。地下室工程结束后,对混凝土基础及外墙进行检查,未发现渗漏现象,达到了预期的防水效果。