地下室外墙一次性止水螺杆节点处理

第一篇：地下室外墙一次性止水螺杆节点处理

地下室外墙一次性止水螺杆节点处理

做法说明：

地下室外墙用于固定模板的螺杆采用一次性止水对拉螺杆。

一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆，或一次性螺杆端头突出墙面。

螺杆中部需加焊2 厚70×70mm 止水片。

当一次性穿墙螺杆两端没采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体外逐个割除，表面和砼面相平。

在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处割除、打磨、钢筋处刷防锈漆两遍。有的凹处用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。工艺流程：

割除螺杆――打磨平整――钢筋处刷防锈漆两遍――浇水湿润――内外侧封堵――外侧防水层及保护――内饰面 节点图：

构造做法：

1、割除多余螺杆

将螺杆从凹槽的最深处割断。

2、打磨平整。

3、钢筋处刷防锈漆两遍

4、浇水湿润

清理凹处内杂物，周边浇水湿润。

5、内外侧封堵

用聚合物水泥砂浆封堵，内外侧螺杆凹槽并压实抹光。

6、防水附加层

待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时），在墙体迎水面一侧，施工螺杆位置防水附加层，附加层范100×100mm。

防水材料及做法同防水层。

7、防水层及保护

防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。

防水层外做防水保护层。

8、内饰面

墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。质量控制点:

1、一次性止水对拉螺杆及止水片

2、对拉螺杆切割深度

3、刷防锈漆两边

4、凹槽湿润

5、聚合物水泥砂浆抹平压光

6、防水附加层范围及厚度

7、防水层及防水保护层

文景项目部

2013.11.1

第二篇：可拆卸止水螺杆在地下室外墙中的应用

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

可拆卸止水螺杆在地下室外墙模板中的应用

可拆卸止水螺杆在地下室外墙模板中的应用

摘要：阐述可拆卸止水螺杆在地下室外墙模板中的应用

关键词：可拆卸；止水螺杆；外墙模板；回收

中图分类号：F407.471 文献标识码：A 文章编号：

随着社会发展，人民生活水平的提高，家庭拥有的汽车越来越多，为了解决住户停车的难题，现在开发商在进行住宅小区开发建设时，均设计大型地下车库，地下室外墙设计中采用刚柔两道防水设防，即剪力墙混凝土自防水和卷材防水，为了堵塞外墙渗水路径，保证外墙混凝土抗渗效果，剪力墙模板采用止水螺杆（图1），并永久地留在混凝土外墙中，模板拆除施工时，由于止水螺杆外露端的阻碍，增加了模板的拆除难度和模板的破损，由于受模板拆除时的撬动影响，部分螺杆与混凝土墙之间产生微裂缝，形成渗水路径，模板拆除后需要割除外露螺杆、剔除木片，割除的外露螺杆成为钢筋废料。普通止水螺杆的应用增加了模板拆除难度，降低了模板拆除速度，增加了模板的损耗，割除止水螺杆和剔除木片施工工序降低了施工速度，且存在火灾隐患，割除的止水螺杆无法再利用，增加了钢筋的损耗。

利用可拆卸止水螺杆，取代原止水螺杆，地下室外墙混凝土浇筑达到拆模强度要求后，先拆除止水螺杆两端可拆卸部分，再拆除外墙模板，剔除剪力墙两侧表面止水螺杆端头处锥形橡胶堵头，孔隙用微膨胀防水砂浆堵塞密实，两端拆卸的螺杆回收重复利用，降低模板拆除难度和损耗，减少割除外露螺杆和剔除木片施工工序，降低钢筋损耗，加快施工速度，降低成本。

1.工程概况

哈尔滨某住宅小区，主楼地下1层，地上24层，地下室层高为5.4m，地上标准层层高为3m，剪力墙结构，总建筑面积92000㎡，最新【精品】范文 参考文献

专业论文

地下车库地下1层，建筑面积12000㎡，由南通六建总承包施工。

地下室外墙为300厚C40P6抗渗混凝土，地下室外墙为二级防水，二道设防，抗渗混凝土自防水+SBC120卷材防水。

2.施工方案选择

地下室外墙模板施工中，为了保证混凝土的抗渗质量，对拉螺杆必须使用止水螺杆，在螺杆中间设备止水片，两端设置40*40*20木片，混凝土浇筑后，外墙模板拆除后，剔凿两侧木片，然后再在凹坑内侧割除止水螺杆两端外露部分，用微膨胀防水砂浆把凹坑补平，最后进行外墙外侧卷材防水施工，使用普通止水螺杆，由于止水螺杆外露端的阻碍，增加了模板的拆除难度和模板的破损，由于受模板拆除时的撬动影响，部分螺杆与混凝土墙之间产生微裂缝，形成渗水路径，模板拆除后需要割除外露螺杆、剔除木片，割除的外露螺杆成为钢筋废料。经创新研究决定采用可拆卸止水螺杆，取代普通止水螺杆，中间留在混凝土中的固定部分与两端可拆卸部分用内螺纹连接，拆除外墙模板之前，先拆除螺杆两端可拆卸部分，然后拆除模板，减少模板损耗，两端拆下的螺杆可回收重复利用，减少钢筋损耗，节能环保，加快施工速度。

3.工艺原理

可拆卸止水螺杆分为三节，中间留在混凝土中的固定部分，长度同地下室外墙厚度，中间加止水圈，两端各加一20mm长的锥形橡胶堵头，两端留有内螺纹，两边两节为可拆卸部分，通过内螺纹与中间部分连接，根据两边模板及背楞的厚度，两边可拆卸部分螺杆长度为300㎜。地下室外墙钢筋绑扎及水电预埋结束并经验收合格后，进行模板安装，将止水螺杆中间固定部分与两边可拆卸部分通过内螺纹进行组装，并对模板进行固定，混凝土浇筑后强度达到设计及规范要求后，先采用与螺杆组装时相反的方向旋转、拆除螺杆两端可拆卸部分，然后拆除模板，两端拆下的螺杆可回收重复利用，减少模板和钢筋的损耗。地下室外墙防水施工之前，剔除墙两侧表面止水螺杆端头处锥形橡胶堵头，孔隙用微膨胀防水砂浆堵塞密实，保证外墙混凝土的抗渗质量。

4.施工工艺流程及操作要点

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

4.1施工工艺流程

水电预埋及墙体钢筋隐检→一侧墙模吊装就位→可拆卸止水螺杆组装并穿过一侧墙模→清扫墙内杂物并安装就位另一侧墙模板→止水螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置并紧固穿墙止水螺栓→浇筑墙混凝土→拆卸两端螺杆并回收备用→拆模并用微膨胀砂浆堵塞止水螺杆两端接头处孔隙

4.2操作要点

4.2.1水电预埋及墙体钢筋隐检

水电预埋必须准确,避免墙面后凿洞产生墙面渗漏隐患,墙体钢筋规格、间距、锚固长度等必须符合设计和规范要求，钢筋保护层用塑料卡子支设，每隔1m，绑扎一排梯子筋，保证剪力墙两排受力主筋相对位置准确，上下左右每隔60㎝呈梅花形放一根预制混凝土撑棍与剪力墙钢筋绑扎，用于支撑剪力墙模板防止向内收缩。

4.2.2一侧模板安装并穿止水螺杆

一侧模板安装时,根据模板设计的对拉螺杆间距,在模板面钻眼,将止水螺杆两端可拆卸部分通过内螺纹与中间部分相连接,将组装后的止水螺杆穿入一侧模板中。

4.2.3安装就位另一侧模板，止水螺杆穿过另一侧模板。

安装就位另一侧模板之前，在模板相对于止水螺杆的位置画线、钻眼，钻眼直径比止水螺杆直径大2～3㎜，避免钻眼直径过大后，与止水螺杆之间间隙过大，浇筑混凝土时形成漏浆通道（图5）。

4.2.4调整模板位置并紧固穿墙止水螺栓

根据已投测好的剪力墙控制线对模板的垂直度、位置进行检查，调整模板位置，考虑到混凝土浇筑振捣时，模板向外变形，支模尺寸比剪力墙设计尺寸小4～5㎜，模板位置调整好后紧固穿墙螺杆。

4.2.5拆模

剪力墙混凝土强度达到设计及规范要求后，拆模之前，先拆除两端螺杆并回收备用，然后拆除两侧模板。模板拆除后，剔除两侧锥形橡胶堵头，用微膨胀防水砂浆将孔隙堵塞密实。

5.质量控制要点

（1）可拆卸止水螺杆进场应进行检查验收，螺杆直径和长度需

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

符合模板工程设计要求，可拆卸止水螺杆中间固定在剪力墙混凝土中的部分的长度根据剪力墙厚度确定，两端可拆卸部分长度根据支模工艺确定，一般长度为250～300㎜。

（2）剪力墙钢筋施工中每隔1m绑一道梯子筋，保证两排受力主筋之间间距准确，在两面模板封模前在剪力墙钢筋上预先放置水泥撑条，重点放置在墙体转角处，剪力墙中均匀放置，对模板的界面尺寸起到很好的控制。

（3）模板安装要求拼缝严密、平整，模板拼缝处贴海绵条，海绵条不得突出模板表面，严防浇入混凝土内，墙模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。

（4）由于剪力墙模板下部承受的压力比上部大，下部螺杆间距比上部大，根据剪力墙高度、厚度、混凝土性能及施工工艺经模板设计计算确定螺杆间距，在模板面画线钻孔，确保螺杆间距准确。另一侧模板安装就位前，必须把墙内杂物清理干净。模板位置及垂直度调整好后，方可紧固螺杆。

（5）拆模之前先拆除螺杆两端可拆卸部分，拆模后剔除两端锥形橡胶堵头并用微膨胀防水砂浆将孔隙堵塞密实。

6.安全环保措施

（1）剪力墙模板吊装就位时，要由专人指挥，大风天不得吊装作业。吊运过程中，下方作业人员必须避让，模板吊装到位，采取可靠的临时固定措施后方可松吊勾，模板安装操作中必须统一指挥，协调操作。

（2）模板钻眼时，对面不得站人。电钻接电源要安全可靠，绝缘接地装置良好，并进行试运转。

（3）模板拆除时混凝土强度必须符合设计和规范要求，模板拆除顺序应根据相邻搭接关系确定，后支的先拆，先支的后拆，利用斜撑调整模板向后倾斜并脱离混凝土墙体。

（4）剔凿锥形橡胶堵头时，操作人员需带防护面罩。

（5）加强对模板脱模剂的管理，要注意不使脱模剂流入排水沟及江河中，以免污染水质。

（6）加强对螺杆拆除的管理，防止螺杆变形，影响螺杆的回收

最新【精品】范文 参考文献

专业论文

再利用。

7.效益分析

（1）可拆卸止水螺杆由工厂加工，现场组装，不需现场加工，质量稳定。使用以后，厂家负责对两端可拆卸部分回收。

（2）先将止水螺杆两端可拆卸部分拆除，然后拆除模板，降低模板拆除难度和损耗，止水螺杆拆下部分可回收重复利用，降低木材和钢材的损耗，节能环保，降低施工成本。

（3）施工不受季节、天气限制，工艺简单，易行，与采用普通止水螺杆施工工艺相比，减少割除外露螺杆、剔除木片的施工工序，加快施工速度，保证外墙混凝土的抗渗质量。

（4）与传统施工工艺（普通止水螺杆）相比较：

可拆卸止水螺杆成本：2.7元/根(中间杆)+2×1.6元/根(两端可拆卸杆)-2×1元/根(两端可拆卸螺杆厂家回收价值)=3.9元/根。

原普通止水螺杆成本：约5元/根（其中螺杆价格4.6元/根，中间焊止水片人工费、材料费、机械费加上模板拆除后两侧墙面木块剔除和螺杆切割花费的人工费、机械费减去切割螺杆作为施工废料回收价值等合计约0.4元/根）。

与传统施工工艺相比较，节约成本约1.1元/根，工人劳动强度小，施工效率是传统的2～3倍，施工综合费用低，经济效益显著，经本工程应用，取得直接经济效益1.2万元。

7.结束语

地下室外墙模板施工中采用可拆卸止水螺杆，工厂化加工，减少模板拆除难度和损耗，螺杆两端可拆卸部分可回收重复利用，减少钢筋损耗，节约施工成本，加快施工速度，保证施工质量，节能环保，经济效益和社会效益显著，具有推广价值。

------------最新【精品】范文

第三篇：止水螺杆方案

地下室外挡土墙、柱等用止水螺杆的施工方案

一、工程概况

通乡街西侧棚改项目工程。该工程为地上11-25层，地下1层，建筑高度：33.1-73.7m层高；地下为4.5-5.25米，标准层为2.9米，总建筑面积：约15万平方米；室内外高差30cm。由哈尔滨大发房地产开发有限公司投资兴建，哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计、黑龙江润龙建设监理公司监理，江苏江中集团有限公司承建。

二、施工方案

1、地下工程防水技术规范GB50108-2008。第4．1．28 防水混凝土结构内部要求各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平(图一)。

2、我公司结合本工程特点及地下工程防水技术规范GB50108-2008。第4．1．28的要求，地下室、正负零下外剪力墙、梁、柱等，所有外墙的全部采用ф14国标止水螺杆，螺杆长度根据剪力墙厚度（以地下室外剪力墙墙体两边各出200mm为宜），横向间距是＠350，纵向间距是＠450，止水螺杆焊三个止水钢片。2.1支地下外墙模板前应先将模板拼好，在拼好的模板上按上述横纵向间距弹线，打螺杆眼。然后先支一侧模板，从另一侧开始放螺杆，在剪力墙上把螺杆水平固定在钢筋上，然后支内模。螺杆每端用现个螺冒、两个山形卡。2.2混凝土浇筑等强度达到50%后开始松动螺杆的内外螺冒，强度达100%后割螺杆两端，切割螺杆采用切割机割除。割螺杆前应先用尖钻子把止水螺杆两端的密封塑料圈凿除。然后再开始割螺杆。杜决因混凝土未达到强度来拆模或割螺杆而将止水螺杆松动，影响以后螺杆部位的渗水。

2.3螺杆割结束后用防锈漆将螺杆两端刷两遍，浇水湿润，刷两遍水泥浆。用1∶2水泥防水砂浆补螺杆洞两遍。补好后养护一个星期。

2.4螺杆补洞养护后，必须经监理公司验收合格后，方可进行下道地下室外墙防水施工。

3、安全及消防措施

3.1 电工、机械工、电焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。

3.2采用塔吊吊运时，严禁长短混吊，严禁超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。3.3严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑的观测和周围建（构）筑物及地面的沉降观测。

3.5 工人进入施工现场戴好安全帽，穿戴好必需的劳保用品。

3.6 施工现场严禁吸烟，电焊及使用明火要有专人看护，施工现场配备足够的消防器材。

3.7施工人员必须服从安全员的管理。安全员有权制止一切违章乜业，直至强制其停工整改。

江苏江中集团有限公司 2014年8月12日

通乡街西侧棚改项目工程

挡 土 墙 螺 杆 施 工 方 案

江苏江中集团

第四篇：地下室外墙后浇带超前止水施工技术总结

地下室外墙后浇带超前止水施工技术总结

   地下室外墙

后浇带超前止水施工技术 施工总结

后浇带超前止水技术是依据水浮力、水土压力、地基反力、建筑物荷载等，对基础底板及地下室外墙后浇带实施超前止水的一种防水做法。

（一）技术特点

2.0.1 后浇带处采用混凝土导墙超前止水，导墙外侧与地下室外墙模板一体施工，构造明确，施工简便，导墙内侧模板采用快易收口网，施工缝处理一次成形，保证后浇混凝土的施工质量。

2.0.2 导墙中部采用留设聚苯泡沫填充伸缩缝及外贴式橡胶止水带，在达到导墙超前止水效果的同时亦保证了后浇带处一定的收缩变形能力。

2.0.3 地下室外墙混凝土浇筑前于导墙内预埋螺栓以作单侧模板拉结用，保证后浇混凝土室内部分与先浇墙面平整一致。

2.0.4 地下室外墙防水层、保护层及室外回填可一体化施工，避免受到外墙后浇带干扰，保证防水整体施工质量，同时地下室内砌筑装饰工程可同步进行，加快了工程施工进度。

（二）适用范围

适用于高层建筑或大型公共建筑地下室外墙后浇带的施工。

（三）工艺原理

参考底板后浇带超前止水做法，在地下室外墙后浇带外侧先浇筑一段200厚的配筋混凝土导墙，以达到外墙超前止水效果，并为外墙防水提供完整的基面

..................

第五篇：地下室外墙裂缝处理方案(报公司)

纽约时代（太阳晶城大厦）东区2#楼工程

地下室外墙裂缝处理方案

南通清华建设工程有限公司

纽约时代（太阳晶城大厦）工程项目部(盖章)

2014年4月20日

一、工程概况

纽约时代（太阳晶城大厦）东区2#楼工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，本工程占地面积1303平方米，地上总占地面积19875平方米，建筑物高度为99.8米。本工程主楼基础为筏板基础，筏板厚度为1.5米结构主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构。地下室外墙混凝土强度等级为C40，厚度为350MM~400MM。

地下室外墙防水做法为聚乙烯丙纶复合防水材料（卷材大于0.9），外砌60厚砖墙保护。

二、地下室外墙裂缝特征

地下室墙体裂缝多属混凝土收缩裂缝，混凝土收缩裂缝有以下几点：

1、裂缝出现的时间早，属早期裂缝。在未拆模时这类裂缝便已存在，有些裂缝在拆除模板后不久出现，与气温骤降有关。但随着混凝土强度的增大，裂缝的出现与发展基本趋于稳定，缝宽加大甚小，少数裂缝在混凝土养护后期会自行消失。

2、裂缝出现具有规律性，沿地下室墙长两端附近裂缝很少，而墙长的中部附近裂缝较多，多为垂直于底板的竖向裂缝，出现在墙体中部或柱墙刚度变化较大的地方，两端较少。

3、裂缝一般长度接近墙高，裂缝宽度大小不一，界于O.05～0.18mm之间。

4、裂缝常表现为贯通性，也有表层裂缝。本工程地下室外墙裂缝经近30天观察基本为表层裂缝，也发现存在一些贯穿性裂缝。

5、随着时间增长裂缝会有所发展，数量也有增加，但裂缝宽度加大不多，发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有密切关系。通过长达近30天裂缝的观察，裂缝发展情况基本与上述特征相符。

目前东西两侧外墙未发现裂缝，北侧外墙裂缝为细微裂缝，长度不一，基本为竖向较均匀的裂缝，裂缝缝隙较小。

裂缝分布较有规律，所有裂缝基本上呈垂直分布，裂缝长度基本与浇筑高度相等，裂缝间距在3~5米左右，裂缝宽度较均匀。外墙内侧裂缝较外侧少，部分裂缝与内侧位置吻合。

雨水顺裂缝上部未做防水处渗入，故有两处墙体内部裂缝出现渗水。

三、地下室裂缝原因分析 混凝土墙体开裂就是由于混凝土的拉应力超过了混凝土的抗拉强度，从地下室长墙混凝土早期裂缝的形成特点分析，造成混凝土裂缝的原因主要是混凝土的收缩和温度应变。

混凝土长墙的水平应力是常引起墙体垂直裂缝的主要应力，长墙中部即剪应力等于零位置的应力最大，该值与混凝土的弹性模量、线胀系数、温差、收缩差、长高比、长度、约束形式、徐变及混凝土配筋等有关。混凝土温度应力和温差成正比，升温为正，引起压应力；降温为负，引起拉应力。将混凝土的收缩值换算为当量温差，当此当量温差是负值时应力表现为拉应力。因此当混凝土降温和收缩同时发生时，混凝土结构承受互相叠加的拉应力，当这拉应力大于混凝土的抗拉强度时，在墙体中部出现第一道裂缝，形成一块变为两块的局面。每块墙板又有各自的应力分布，且其应力图几乎相似，但裂缝长度的最大值由于长度减少了一半而减少，此时如果该值仍然超过抗拉强度，则会形成第二批裂缝。如此持续下去，直到混凝土内部的应力最大值小于或等于抗拉强度，裂缝才趋于稳定状态而不再增加。

由于混凝土早期强度较低，其抗拉强度更低，因此在拆模后极易出现裂缝。随着混凝土裂缝的产生和其强度的增大，裂缝的发展逐渐稳定，由此可知最早产生的裂缝是由于最大应力造成的，严重时会形成贯穿性裂缝，缝宽较大，但后期产生的裂缝缝宽较小。当混凝土内部水平最大应力等混凝土本身的抗拉强度时，混凝土结构处于一种极限不稳定状态。混凝土可能开裂，也可能不开裂与混凝土配筋率、混凝土的性状和施工因素有关，而裂缝的间距、宽度、长度具有一定的离散性。

四、影响混凝土裂缝的因素

综上所述，混凝土的开裂是由于混凝土拉应力超过了其本身的抗拉强度而引起的，与设计、施工材料及施工工艺等因素有着密切的联系。

（一）、设计原因

1、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中规定，现浇钢筋混凝土地下室墙体伸缩缝最大间距为20米（露天）～30米（室内或埋入土体中），但实际工程设计中地下室墙长大部分会超过此规定，后浇带的设置常受建筑物结构特征的影响仅考虑主楼与裙楼的沉降，而未考虑地下室长墙的开裂问题。合理设置建筑物的平面布置，减少变形约束，可以有效的释放混凝土早期应力应变，减少开裂的机会。

2、选择合理的混凝土强度等级、优化混凝土配合比

混凝土塑性收缩大，其温度收缩和自身收缩更大。泵送混凝土的坍落度大、水灰比大、水泥用量多、砂率也会相应的提高，骨料粒径减少等均会导致混凝土收缩率、水化热更大，更容易引起混凝土的开裂。

(二)、施工材料

混凝土本身质量优劣，却是至关重要的，应优化混凝土配合比。混凝土裂缝是一定存在的，混凝土混合物本身不良性状会加剧混凝土的收缩、加大水化热等，导致混凝土更加容易开裂。影响混凝土配合比质量的因素如下：

1、粗细集料含泥量过大，降低混凝土的抗拉性能。

2、为了保证混凝土的可泵性，一般选用较小粒径的粗骨料或减少粗骨料的用量，增大砂率。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小均会使混凝土的体积稳定性下降，而不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩性。

3、水泥品种对混凝土的收缩影响较大，一般认为矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。

4、混凝土外加剂、掺和料的选择对混凝土配合比质量也有一定的影响。许多外加剂严重的增加收缩变形，有的甚至降低混凝土的耐久性。

(三)、施工工艺的选择

施工工艺与操作方式不适宜，也会引起混凝土的开裂。混凝土混合体本身体现的各向异性对抗拉性能是极其敏感的，在相同的施工条件情况下裂缝开展的情况是不相同的。因此必须做好施工前技术预控措施与班前技术交底，对减少或遏制混凝土开裂是非常重要的一项环节。

1、墙体混凝土施工前木模应充分保持湿润状态。混凝土表面水分大部分被木模吸收且又得不到短时间的及时补充，引起混凝土表面的塑性收缩产生裂缝。

2、宜选择早晚或夜间温差不大的时段施工混凝土，以减少温差效应。

3、墙体混凝土模板拆模过早。过早拆模会引起混凝土表面水分的损失和混凝土内表温差加大。模板在混凝土终凝后的一定时间内可以起到很好的保温、保湿作用，故应当延长拆模时间至7天前后，有利于混凝土的强度和裂缝的控制。

4、混凝土终凝后应强化混凝土的养护措施，养护工作必须尽早进行，并适当延长，抗渗混凝土养护不少于14天。地下室墙体混凝土养护在拆模后可能的情况下采取混凝土表面披挂湿麻袋或沿地下室外墙周边设喷淋水管，设专人养护以保证养护期间混凝土表面始终处于湿润状态。

五、裂缝处理措施

1、有记录：观察地下室外墙裂缝出现的时间、位置以及裂缝长度、宽度、深度、数量和裂缝随时间发展趋势，并形成详细记录。

2、裂缝处理的最佳时期：在上部加荷处于稳定的状态下裂缝不再随时间的影响而发展，也就是裂缝已处于相对稳定状态时方可进行处理。

3、裂缝处理措施：地下室墙体裂缝处理应优先在迎水面防水层施工前进行处理。本工程地下室外墙外侧裂缝拟采取在做聚乙烯丙纶防水卷材前加做一道聚氨酯防水工序的处理方法：（1）、缝隙处填补堵漏宝

对于浆材难以灌入的细而浅的裂缝（≦0.2mm），未贯穿、深度较浅的裂缝，不漏水或开裂已经稳定的裂缝。此类型的裂缝，现阶段不作处理。对于渗水部位或≥0.2mm的裂缝，凿V型槽，槽宽≥5mm，槽深≤10mm。缝隙灰尘清理干净后用堵漏宝填堵，表面抹平。

（2）、附加聚氨酯防水层，宽300㎜。（详聚氨酯施工）（3）、抗渗漏试验

在地下室外墙裂缝处理完毕、地下室外墙防水施工结束且室外土方回填后，应进行地下室外墙抗渗漏试验，若发现地下室外墙体内侧表面有湿渍或有渗漏现象发生，应及时采取堵漏处理措施进行修补：

采用高压注射法，将追水堵漏剂用注射针头射入砼裂缝中。膨胀聚氨酯在高压下能渗透到各种缝隙及砼毛细管中，追踪裂缝、遇水膨胀，将各种砼缝隙、砼毛细管充满，从而达到止渗、堵漏效果，真正做到不渗不漏。

六、聚氨酯施工

1、主要特点：

（1）可在潮湿或干燥的多种材质的基面上直接施工；（2）涂层弹性高，强度大，耐水，耐久性优异；（3）无毒，无污染，施工简便，工期短。（4）聚氨酯防水涂料应储存于阴凉、干燥处。

2、施工条件：

不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响成膜效果。

3、施工准备：

（1）防水涂料进入现场，必须有国家标准进行检测的检验报告和合格证及质量保证书。

（2）使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、钢尺、壁纸刀等。（3）戴手套，穿软底鞋.4、施工工具：

（1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷，麻布；（2）取料配料工具：台秤，称料桶，水桶，搅拌器，剪刀；

（3）涂料涂覆工具：滚子用于涂覆较稀的料；刮刀用于较稠的料及嵌缝处理。刷子用于面层修平及异形部位涂刷；大面积涂覆可用滚子或刮板进行施工。5：施 工（1）配料

配料应在涂刮前的所有准备工作进行完毕后进行，甲乙料的配比按生产厂家的规定配比，称量要准确，其配料量应根据工程用量速度来决定，一般配好料应在半小时内用完。

配料时，首先加甲组分，随之加入乙组分，并不断的搅拌均匀，搅拌是否均匀，可以从反映变化中加以确定，料由稠变稀，色泽由深蓝深绿变成黑色，此时说明料已经充分搅拌均匀，应在清洁，干燥的圆形容器中进行搅拌，因为方形容器容易造成边角处得不到充分拌和，从而使局部不能固化，应及时清除容器和搅拌器上的涂料，最好上下午要调换桶，否则会产生类似疙瘩的不均匀涂膜存在，容器低部要垫好油毡或其他与基层隔离的物品，防止料落在基面上，造成将来防水层的气鼓和剥离现象。（2）施工

将面处理后，就可以进入防水涂布，在施工前必须检查墙面是否干燥，含水量应控制8%左右。

在操作时将搅拌均匀的聚氨酯涂料分涂在施工部位上，用刮板或滚筒将料均匀的摊平，第一度应保持0.5mm左右，等第一度料未固化前铺布，布搭接宽度3-5cm，（玻纤布的标准为04mm，玻纤布主要起到加强层和保护层的作用）在固化成熟后，检查是否有空鼓，固化不良之处，如有上述情况，应进行技术处理。待修补后方可涂第二度，第二度的方法应与第一度涂层垂直，厚度在0.6 mm左右。第三度方法与第二度方法一样，施工总厚度在0.7mm左右。涂层总厚度为1.8mm（涂层表干时间为，夏季约8h，秋季12h，冬季24h。）

（3）当配料粘度太大不易流淌，施工困难时，可掺入一定数量有机溶剂（如甲苯，二甲苯，）或磷酸稀释，其比例控制在10 % 以内，涂料固化过快时，加磷酸或苯蟥酰氯，如固化过慢时，加二酸二丁基锡。

6、内墙涂膜防水层质量要求：

（1）涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，涂膜厚度均匀一致。

（2）涂膜防水层与基层之间必须粘接牢固。不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象的存在。

7、清洗：

在施工间歇或结束时，应及时用清水清洗所有粘有涂料的工具及工作装，以便下次使用。

8、工程检验：

防水施工完毕后，应认真检查工程各部分，涂膜防水层不应有裂纹，脱皮，鼓泡，皱皮，流淌现象。

9、安全消防

（1）对施工操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。（2）施工人员应戴好安全帽，禁止酒后作业。（3）防水施工每天下班前，清理杂物，确保工完场清（4）施工现场严禁吸烟。

10、文明施工（1）施工现场整洁有序，工完料净场地清。

（2）施工现场制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。（3）将各项措施切实落实到班组和每个施工环节中，切实体现出我单位文明施工的企业形象。