防火防爆安全技术（共5篇）

第一篇：防火防爆安全技术

防火防爆安全技术

火灾爆炸事故是化工生产中最为常见和后果特别严重的事故之一。与火灾爆炸作斗争是化工安全生产重要任务之一。为此，我们有必须掌握防火防爆知识，可有效的防止或减少火灾、爆炸事故的发生。

发生事故的特征和原因

一、火灾和爆炸事故的发生主要特点：

1、严重性

火灾和爆炸引起损失和伤亡，往往都比较严重。

2、复杂性

发生火灾和爆炸事故的原因往往比较复杂。如物体形态、数量、浓度、温度、比重、沸点、着火能量、明火、电火花、化学反应热，物质的分解，自燃、热辐射、高温表面、撞击、摩擦、静电火花等等因素非常复杂。

3、突发性

火灾、爆炸事故的发生往往是人们意想不到的，特别是爆炸事故，我们很难知道在何时、何地会发生，他往往在我们放松警惕，麻痹大意的时侯发生，在我们工作疏漏的时发生。

二、火灾、爆炸事故发生的一般原因

火灾、爆炸事故发生的原因非常复杂，经大量的事故调查和分析，原因基本有以下五个方面：

1、人为因素---由于操作人员缺乏业务知识；事故发生前思想麻痹、漫不经心、存在侥幸心理、不负责任、违章作业，事故发生时惊慌失措、不冷静处理，导致事故扩大。或有些人思想麻痹、存在侥幸心理、不负责任，埋下隐患。

2、设备因素---由于设备陈旧、老化，设计、安装不规范，质量差以及安全附件缺损、失效等原因。

3、物料因素---由于使用的危险化学物品性质、特性、危害性不一样，反应条件、结果和危险程度也不一样。

4、环境因素---同样的生产工艺和条件，由于生产环境不同则结果有可能就会不一样。如厂房的通风、照明、噪声等等环境条件的不同，都有可能产生不同的后果。

5、管理因素---由于管理不善、有章不循或无章可循、违章作业等也是很重要的原因。

以上五个因素，也可归纳成人、设备、环境三个因素。管理因素可认为是人为因素，物料因素可认为是设备因素。

物质的燃烧

一、燃烧

燃烧俗称着火。凡物质发生强烈的氧化反应，同时发出光和热的现象称为燃烧；它具有发光、放热、生成新物质三个特征。

二、燃烧的必须条件和其它影响燃烧的条件

1、燃烧三要素： 可燃物、助燃物（氧化剂）和温度（引火源）。这三个条件就是燃烧反应中必须同时具备的三个条件，三者缺一不可；

如果在燃烧过程中，我们用人为的方法和手段去消除其中一个条件则燃烧反应就会终止，这就是灭火的基本原理。⑴可燃物---凡能与空气和氧化剂起剧烈反应的物质称为可燃物。按形态，可燃物可分为固体可燃物、液体可燃物和气体可燃物三种；

⑵助燃物---凡能帮助和维持燃烧的物质，均称为助燃物。常见的助燃物有空气和氧气，还有氯气、氯酸钾、高锰酸钾等氧化性物质也是助燃物。

⑶着火源---凡能引起可燃物质燃烧的能源，统称为着火源。着火源主要有以下五种：

①明火---明火炉灶、柴火、煤气炉（灯）火、喷灯火、酒精炉火、香烟火、打火机火等开放性火焰。

②火花和电弧---火花包括电，气焊接和切割的火花，砂轮切割的火花，磨擦、撞击产生的火花，烟囱中飞出的火花，机动车辆排出火花，电气开、关、短路时产生的火花和电弧火花等等。

③危险温度---一般指80℃以上的温度，如电热炉，烙铁，熔融金属，热沥青，砂浴，油浴，蒸汽管裸露表面，白炽灯等等。

④化学反应热---化合（特别是氧化），分解，硝化和聚合等放热化学反应热量，生化作用产生的热量等等。

⑤其它热量---辐射热，传导热，绝热压缩热等等。

2、燃烧的充分条件： ⑴一定的可燃物浓度； ⑵一定的氧气含量； ⑶一定的点火能量； ⑷未受抑制的链式反应。可燃物能否发生着火燃烧，又与着火源温度高低（热量大小）和可燃物的最低点火能量有关。

要发生着火燃烧，必须同时具备可燃物、助燃物、着火源三个基本条件，缺少任何一个条件，就不可能发生燃烧。但是，三个条件都具备，也不一定就会燃烧，还必须满足其它燃烧条件，如温度、压力、浓度（组份）、表面积大小、点火能量等方面都必须达到一定的极限范围，才能发生着火燃烧反应。如果在某个区域范围内，已同时具备了可燃物、助燃物、着火源三个条件，由于可燃物的温度过低或可燃物的浓度不足或助燃物中氧化物浓度低或着火源能量不足等等条件时，燃烧反应就不能进行。当某种物质遇着火源时，由于着火源能量不足，燃烧反应也不能发生；

三、燃烧的类型（燃烧有几种型式）

燃烧类型可分为闪燃、着火、自燃、爆炸四种。

1、闪燃---可燃液体的蒸气与空气混合遇着火源（明火）而发生一闪即灭的燃烧称为闪燃。可燃液体能发生闪燃的最低温度，称为该液体的闪点。可燃液体的闪点越低越容易着火，发生火灾、爆炸危险性就越大。

从消防角度来讲，“闪点”在防火工作的应用是十分重要的，它是评价液体火灾危险性性大小的重要依据；“闪燃”是发生火警的先兆。闪点越低的液体，发生火灾危险性就越大。

①低闪点液体------闪点＜-18℃的液体。

②中闪点液体------闪点-18℃ ≤闪点 ＜ 23℃的液体。③高闪点液体------闪点23℃ ≤闪点 ≤ 61℃的液体

根据可燃液体的闪点，我们将液体火灾危险性分为甲、乙、丙三类： 甲类---闪点在28℃以下的液体。乙类---闪点在28℃～60℃以内的液体。丙类---闪点在60℃以上的液体。

闪点高低与饱和蒸气压及温度有关，饱和蒸气压越大、闪点越低；温度越高则饱和蒸气压越大、闪点就越低。所以讲，同一可燃液体的温度越高，则闪点就越低，当温度高于该可燃液体闪点时，如果遇点火源时，就随时有被点燃的危险。

2、着火---可燃物质（在有足够助燃物情况下）与火源接触而能引起持续燃烧的现象（即火源移开后仍能继续燃烧）称为着火。使可燃物质发生持续燃烧的最低温度称为燃点或称为着火点。燃点越低的物质，越容易着火。

在防火防爆工作中，严格控制可燃物质的温度在闪点、燃点以下是我们预防发生爆炸、火灾的有效措施。用冷却法灭火，其道理就是将可燃物质的温度降低到燃点以下，使燃烧反应终止而熄灭。

3、自燃：可燃物质在没有外部火花、火焰等火源的作用下，因受热或自身发热积热不散引起的燃烧。

自燃因能量（热量）来源不同可分为受热自燃和本身自燃（自热燃烧）二种。

①受热自燃---可热物质受外界加热，温度上升至自燃点而能自行着火燃烧的现象，称为受热自燃。

②本身自燃---可燃物质在没有外来热源作用下，由于本身的化学反应、物理或生物的作用而产生热量，使物质逐渐升高至自燃点而发生自行燃烧的现象。

③自燃点---可燃物质在无明火作用下而自行着火的最低温度，称为自燃点。自燃点越低的物质，发生火灾的危险性就越大。

在化工生产中，可燃物质靠近蒸汽管、油管等高温烘烤过度，一旦可燃物质温度达到自燃点以上时，在有足够氧气条件下，没有明火作用就会发生燃烧；可燃物质在密闭容器中加热过程中温度高于自燃点以上时，一旦泄漏出或空气漏入，没有明火作用也会发生燃烧。

4、爆作----物质由一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象。

爆炸可分为物理性爆炸、化学性爆炸和核爆炸三类。化学性爆炸按爆炸时所发生的化学变化又可分为简单分解爆炸、复杂分解爆炸和爆炸性混合物爆炸三种。化工企业发生爆炸，绝大部分是混合物爆炸。

⑴爆炸性混合物----可燃气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状物质与空气混合后达到一定浓度，遇着火源能发生爆炸，这样的混合物称为爆炸性混合物。

可燃性气体、易燃液体蒸气或粉尘等与空气组成的混合物并不是在任何浓度下都会发生爆炸和燃烧，而必须在一定的浓度范围内，遇着火源，才会发生爆炸。

⑵爆炸极限----可燃气体、蒸气或粉尘（含纤维状物质）与空气混合后，达到一定的浓度，遇着火源即能发生爆炸，这种能够发生爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。能够发生爆炸最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限。同样，能够发生爆炸的最高浓度，称为爆炸上限。

⑶影响爆炸极限的因素---影响气体混合物爆炸极限的主要因素有混合物的原始温、压力、着火源、容器尺寸和材质等：

①原始温度的影响因素 ②原始压力的影响因素③介质及杂物的影响因素 ④容器的尺寸和材质影响因素 ⑤着火源的影响因素

防火防爆基本措施

防火防爆基本措施的着眼点应放在限制和消除燃烧爆炸危险物、助燃物、着火源三者的相互作用上，防止燃烧三个条件（燃烧三要素）同时出现在一起。主要措施有着火源控制与消除、工艺过程的安全控制和限制火灾蔓延措施等几方面。

火灾及火灾分类

一、燃烧与火灾区别

燃烧俗称着火。但燃烧不一定是火灾，它们是有区别的。火灾—火灾是指违背人们的意志，在时间和空间上失去控制的燃烧而造成的灾害。

二、火灾的分类

按物质燃烧的特性可分为A、B、C、D、E五类。A类-----固体物质火灾

B类-----液体和可溶化的固体物质火灾 C类-----气体物质火灾 D类-----金属物质火灾（钾、钠、镁、铝„„）E类-----电气火灾

三、火灾的级别

特大火灾：具有下列情形之一的，为特大火灾，死亡10人以上（含本数，下同）；重伤20人以上；死亡、重伤20人以上；受灾50户以上；直接财产损失100万元以上。

重大火灾：具有下列情形之一的，为重大火灾：死亡3人以上（含本数，下同）：重伤10人以上：死亡、重伤10人以上；受灾30户以上：直接财产损失30万元以上。

一般火灾：不具有前列两项情形的火灾为一般火灾。

灭火的基本原理和方法

我们知道，燃烧必须在可燃物、助燃物、着火源（三要素）三者同时存在下并达到一定的条件后才会发生燃烧，因此，一旦发生火警，我们只要设法破坏上述三个条件（三要素）中任何一个条件，火就可以熄灭。这就是灭火的基本原理。

灭火的基本方法有四种，即隔离法、冷却法、窒息法和化学反应中断法。

⑴隔离法就是将火源与火源附近的可燃物隔开，中断可燃物质的供给，使火势不能蔓延。这是一种比较常用的方法，适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。

案例：森林火灾的扑救，一般在火源的下风处，迅速开辟出一片隔离带，以阻断火势蔓延。（如大兴安岭火灾扑救）⑵冷却法灭火就是用水等灭火剂喷射到燃烧着的物质上，降低燃烧物的温度。当温度降到该物质的燃点以下时，火就会熄灭。

⑶窒息法灭火就是用不燃或难燃的物质，覆盖、包围燃烧物，阻碍空气与燃烧物质接触，使燃烧因缺少助燃物质而停止燃烧。

⑷化学反应中断法灭火又称抑制法，它是将抑制剂掺入到燃烧区域中。以抑制燃烧连锁反应进行，使燃烧中断而灭火。用于化学反应中断法的灭火剂，有干粉和卤代烷烃等。

第二篇：油库防火防爆技术

1． 控制明火源

所谓明火主要是指整个经营管理过程中的加热用火、维修用火及其它火源。

在油库内进行电焊、气焊、铸煅等明火作业时，必须严格按规章制度进行。在动火作业前要申请用火票，妥善处理用火现场，严格落实有关的防火措施，经批准后，方可用火。在动火作业中，现场应有专人进行消防值勤和动火现场监督。作业结束后，要仔细清理现场，彻底消除火源，并关闭电源等。经检查无误后，人员方可离去。

储罐区和收发作业区以及桶装油料储存区等都是防火禁区，必须切实加强明火管理。进入油库不准携带火种，如火柴、打火机等；更不准在库内吸烟；汽车和拖拉机等进库前必须戴防火罩，停车后立即熄灭发动机，并严禁在库内检修车辆，也不准在作业过程中启动发动机。以防火星飞出引起爆炸性混合气体燃烧爆炸。

铁路机车入库时，要加挂隔离车，关闭灰箱挡板，并不得在库区清炉和在非作业区停留。油轮停靠码头时，严禁使用明火，禁止携带火源登船。

2． 防止金属摩擦与撞击火花

金属零部件以及工具间的相互摩擦与撞击而产生的火花，也能引起油品的燃烧或爆炸。因此应避免和防止金属间的摩擦和撞击。如清罐时和扫槽车底油时，不能直接用金属刷清扫，要用木质材料清扫。

各类油泵、电动机等运转机械的轴承要及时加油，保持良好润滑，防止干摩擦产生火花。并经常消除附着在轴承上的可燃污垢。

在火灾爆炸危险区域拆装维修设备时，应使用铜制防爆工具，严禁敲打作业。

搬运油桶等金属容器时应避免互相碰撞，不得抛掷、撞击、震动，更不准在水泥地面上滚动无垫圈的油桶。

油品在接卸作业中，要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。凡是有油气存在的地方，都不能使用非防爆工具碰击钢质金属。

严格执行出入库和作业区的有关规定，不准穿铁钉鞋进入油库，特别是攀登油罐、油轮、油罐车和踏上油桶。

3． 防止电火花

电器设备等由于老化、短路或操作时触头分合等原因也会引起火花，同样可以引起油品的燃烧爆炸。因此油库及一切作业场所使用的电气设备，都必须符合场所的防火防爆要求，安装也符合有关的安全技术要求，严禁有破皮、露线及发生短路的现象存在。

严禁任何一级电压的架空线路跨越储油区和桶装轻油库房、收发油作业区以及油泵房等的上空。并不得随意拉接临时线路。

通入油库的铁轨，必须在进入油库铁路大门以前的钢轨接缝处安装绝缘隔板以防止外面的杂散电流进入油库。

4． 防雷电和静电

雷击和静电放电产生火花也会导致油品燃烧爆炸，有关这方面的知识将在后面介绍。

静电危害的控制

1． 控制流速

资料表明对同一种油品，其流速愈高，管径愈大，则静电生成量也愈大。如对罐车装油试验表明：平均流速为2.m/s时，测得油面电位为2300V；当平均流速为1.7m/s时，油面电位为580V，可见控制流速是减少静电荷产生的有效措施。如规定汽车罐车浸没装油最大线速不应超过7m/s，铁路罐车用大鹤管装油，流速不得大于5m/s，目的是为了减少静电的产生。

当初始装油或油品中带有水分时，更易产生静电危险，因此必须将初速限制在1m/s。如铁路槽车和汽车油罐车装油时鹤管未浸没前的初速，油罐进油时油管未浸没前的初速，内浮盘未起浮前的油品流速都必须限制在1m/s以下，然后才能逐渐提高流速。

2． 控制加油方式

由于油罐、油槽车、油轮等从顶部喷溅装油时，油品必然冲击罐壁，搅动罐内液体，同时加速油品蒸发、雾化和泡沫，使容器内油品的静电量急剧增加，因此要求油罐，油轮装油时应从底部进油，油槽车进油时鹤管应伸到距槽罐底部距离不大于200mm。

3． 控制油面空间的混合气体

为防止爆炸性混合气体的形成，不少场合可采用正压通风的办法，然而对油面空间就不好使用了，而往往采用充惰性气体的办法。一般要求在空间内含氧气体积浓度不超过8％，这时即使有火源也因氧气不足而不会被引燃。

4． 避免不同性质物质相混

油品与水、空气及不同性质油品相混，静电产生量将增大。不同油品相混也容易引起静电危险，油品相混一般出现在混合，切换或两条管道同时向油罐输送不同油品的时候。

雷电产生与危害

1． 直接雷击

当雷云接近地面，周围又没有带异性电荷的雷云，就在地面凸出物上感应出异性电荷，当电场强度达到足以击穿空气的程度时，就能发生对地放电。这种对地面物体直接放电的雷击现象叫做直接雷击。

2． 感应雷击（又称感应雷）

感应雷是附近落雷时电磁作用的结果，分为静电感应和电磁感应两种。

（1）静电感应。在雷云放电荷，处于雷云和大地之间形成的电场中的地面凸出物的顶部会感应并积累起大量的静电荷；当雷云与其它部位（空间或其它地面物质）放电后，凸出物顶部的电荷来不及流散，就可能产生高达几百千伏的感应电压并引起放电，这就是感应雷击。

（2）电磁感应。由于雷击时的雷电流极大，历时极短，所以在周围空间会产生变化速率很大的强大电磁场。处在这一电磁场中的导体就会感应出很高的电压，引起间隙放电，这也是一种感应雷击。

3． 反击

当强大的雷电流通过金属导体时，在金属导体上会产生很高的电位，此时有可能对间距过小的邻近物体放电，这种现象称“反击”。

4． 雷电波侵入

处于雷云与大地之间所形成的电场中的架空线和金属管道，会感应和积聚起大量静电荷，形成很高的电位。当雷云放电后，这一高电位将以雷电波的形式沿线路或管道向两端迅速流散，传递侵入与之连结的室内，造成危害。

雷电危害的效应主要有以下几种：

（1）电效应。雷击时，雷电流幅值高达数百千安(kA)，而放电时间只有50～100us，故放电速率可高达每微妙50kA，因此雷电流具有高频特性，能产生数百千伏（kV），甚至数千千伏电压，如此高的冲击电压，足以烧毁电力系统的发电机、电动机、变压器等电气设备，或者击穿输电线路和设备的绝缘而发生短路，产生火花放电，导致易燃易爆物质的燃烧与爆炸。

（2）热效应。雷击时可产生很大的放电电流，当这样强大的电流通过物体时，在极短的时间内将转换成巨大的热量，产生很高的温度（可高达20000℃），会造成金属熔化、飞溅，导致可燃物燃烧，酿成火灾或爆炸。

（3）机械效应。当强大雷电流通过物体时，由于电流热效应产生的高温，可使木材纤维缝隙和其它建筑物中间缝隙里的空气受热而剧烈膨胀，同时又使所含水分急剧蒸发汽化膨胀，致使被击物体破坏或爆裂。此外，静电斥力、电磁推力也可使物体受损。

上述数种破坏效应几乎同时出现，但以雷击引起的火灾爆炸对石油库危害最为严重。防雷的基本措施

雷电造成危害的途径主要是直接雷击、雷电感应和雷电波侵入。防雷的基本措施，就是针对不同情况和保护对象而分别采取的适当的安全保护方法。

一、预防直接雷击的措施

预防直接雷击的措施目前主要采用的是设置防雷装置，主动引发雷云放电，消除雷云中的电荷，以保护建筑物和设备等免遭雷击。常见的防雷装置有避雷针、避雷线、避雷带、避雷网和避雷器等，目前国内、国外也有采用消雷器的，但在国内石油库系统尚未获推广。

1． 避雷针

避雷针是一种最常见的防雷保护装置。它由接闪器、引下线和接地装置3部分组成。接闪器也称为受雷器，是避雷针针尖部分，通常用钢棒或打扁并焊接封口的镀锌钢管制成；引下线是导引雷电的导线，它上接接闪器，下连接地装置，引下线通常由圆铜或扁铁制成；接地装置是把雷电引入地壳一些金属接地体，埋设在土壤中，通常由铜棒、扁钢或钢管等制成。

避雷针的架设均应高于被保护的物体。其防雷原理为：当雷云接近时，接地的避雷针尖感应出与雷云下端相反的电荷，其感应电荷形成的电场强度要比周围被保护物体上感应电荷的电场强度大得多，若雷云对地放电，会首先与避雷针放电，使雷电流经避雷针流入大地，避免了雷击其它设备或建筑物。所以，避雷针实际上是引雷针，它把雷电引向自身，把雷电流泄入大地，从而保护其它物体免遭雷击。

2． 避雷线

避雷线的功用和避雷针相似，它是沿输电线路架设在杆塔顶端、并具有良好接地的金属导线，主要用来保护输电线路，也可用来保护狭长的建、构筑物等设施。

3． 避雷网和避雷带

避雷网和避雷带是用在工业和民用建筑物上沿屋角、屋脊、屋檐等易受雷云部位敷设的金属网格，也可兼作防止静电感应的安全措施。

4． 避雷器

避雷器有阀型、管型和保护间隙型等，主要用来保护电力设备，也可用作防止高压电侵入室内的安全措施。

所有的防雷措施都必须有良好的接地，不同的防雷措施有不同的接地要求。

独立避雷针的接地装置必须“独立”设置并与其它装置保持一定的距离。

二、感应雷的防护措施

预防感应雷的主要措施是将金属物体接地。在建筑物内应将金属设备、金属管道、结构钢筋等予以接地；平行敷设和交叉的管道相距不到100mm，或者管道与其它金属设备、金属结构之间的距离小于100mm时，即应用金属跨接接地。此外，管道的法兰、阀门、弯头等接触不可靠的附件，也应用金属跨接；储油罐的各附件，包括浮顶罐的浮顶都应与罐体保持良好的电气连接。

三、雷电侵入波的防护措施

预防雷电侵入波的措施主要是安装各种形式的避雷器。避雷器与被保护电气设备一同安装在线路上，当雷电波侵入时，避雷器先行导通放电，把雷电流引入大地，从而避免了电气设备承受过载电压。

四、金属油罐防雷措施

金属油罐本身具有良好的屏蔽性能，遭雷击时，只要罐顶板有足够的厚度，不致被击穿，利用自身保护可满足防雷要求。根据《石油库设计规范》（GBJ74－84，95修订版）的规定，油罐顶板厚度大于4mm且装有阻火器时，可不设防雷装置，但油罐体应作良好的接地，接地点不少于两处，其沿罐周长的间距不宜大于30m。接地装置的接地电阻一般不宜大于10Ω；当罐顶钢板厚度小于4mm时应在罐顶装设避雷针。避雷针的保护范围应包括整个油罐。浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应作为可靠的电气连接。

人身上的油品火灾处理方法

当人身上沾上油火时，如衣服能撕脱下来，就尽可能迅速地脱下，浸入水中，或用脚踩灭，或用灭火器、水扑灭。如果衣服来不及脱，可就地打滚，把火窒息。倘若附近有河渠、水池时，可迅速跳入浅水中。烧伤过重，则不能跳水，防止细菌感染。如果有两个以上的人在场，未着火的人要镇定沉着，立即用随手可以拿到的麻袋、衣服、扫帚等朝着火人身上的火点覆盖，扑打或浇水，或帮他脱下衣服。但要注意，不应用灭火器直接向人身体喷射，以免扩大伤势。

当人身上沾上油火时，往往由于惊惶失措或急于找人解救，拔腿就跑。如果人一跑，着火的衣服得到充足的新鲜空气，火就会更猛烈地燃烧起来。另外，着火的人一跑，势必将火种带到经过的地方，有可能扩大火灾。因此当人身上沾上油火时；一定要镇静，切忌快速跑动，并把火带入作业区。

油库火灾各有特点，灭火方法也各有不同，应根据火灾的特点，在常规灭火方法的基础上，灵活地采取相应方法，才能有效地扑灭火灾。

什么叫消防管理

在一定的政治、经济、科学技术条件下，人们依照某些原则、程序、方法，通过计划、组织、决策、控制、指挥、监督等职能实现消防安全目标而有组织地、协调地进行活动的总和叫消防管理。

什么叫消防管理的社会属性

社会上，人们之间关系的基础是对生产资料的占有权。消防管理是保护这种占有权的工具和手段之一，这是它被社会集团、阶层、国家视为必须纳入其重要管理职能之内的理由和根据，这叫消防管理社会属性。

什么叫岗位消防责任制

就是把岗位工人应该承担的防火和灭火责任用制度的形式固定下来。这里的核心是“责任”二字。责任就是义务和纪律。

什么叫消防重点工种

消防重点工种是指那些在生产中带有关键性的且火灾危险性大、发生火灾后影响大的工种，如电工、电焊工、油漆工、木工、烘烤工、熬练工、油洗工、液化操作工、化验员、保管员等。

建筑防火设计有何基本要求 ① 必须贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，采取防火措施，减少火灾危险。

② 必须遵循《建筑设计防火规范》等技术规范及其它有关方针、政策，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点与一般的关系，积极采用先进的防火技术，做到促进生产，保障安全，方便使用，经济合理。

③ 应满足生产工艺的需要，充分体现安全为了生产的原则。

④ 在生产和使用过程中，凡有可能出现新的不安全因素的场所，设计时采取有效措施来及早解决。

⑤ 应尽量节省投资，降低工程造价，以最低的投资取得最佳的效果。

什么是泄压面积

爆炸能够在瞬间释放出大量气体和热量，使室内形成很高的气压。为了防止建筑物的承重构件因强大的爆炸压力遭到破坏，故将一定面积的建筑构件（如屋前、非承重外墙等）做成轻体结构，并加大外墙面积（包括易于脱落的门）等，这些面积称为泄压面积。

油罐发生火灾的主要原因有哪些

分析许多次油罐火灾的案例，发现其发生火灾的主要原因有下列几种：

① 油罐量油口末用有色金属，量油时摩擦产生火花而起火。

② 油罐呼吸阀下末装置阻火器或油罐封闭不严，飞火进入引起火灾。

③ 油罐作业时，使用不防爆灯具或其他明火。

④ 油气聚集的地方，铁器撞击、爆发火星穿带钉鞋等。

⑤ 油罐未装导静电装置或静电导除装置失灵，产生静电放电打火。

⑥ 油罐遭受雷击，防雷接地线不能全部导除雷电电流。

⑦ 油罐未清除油蒸气，就使用明火检修。

⑧ 润滑油品加温到了闪点温度，遇明火引燃油蒸汽。

⑨ 油罐中含硫油品的沉积物在清除时自燃等。

第三篇：防火防爆安全管理制度

防火防爆安全管理制度

一、范围

本制度适用于全公司生产过程中及相关工作的防火防爆安全管理。

二、职责

全公司的防火防爆安全管理工作由保卫部门和安全环保部负责。全公司员工均有责任严格执行防火防爆制度及有关规定，预防在先，防止事故发生。

三、基本要求

1、生产区域内禁止吸烟，也不得因到厂外吸烟而擅离岗位。进入生产区域禁带火种，尤其禁止携带火种进入易燃易爆危险场所。

2、禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库、罐区。凡经允许需要进入上述区域的机动车辆必须配装阻火器或采取其他安全措施。

3、禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备、工具或衣服等。

4、易燃、易爆物品必须存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油棉纱、油纸等易燃物品，现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

5、使用搬运危险化学品或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不得抛掷、滚动或拖拉。

6、在易燃易爆场所或在带有易燃、易爆物质的设备、管道、容器上工作时，禁止使用撞击易产生火花的工具，必须采取相应安全可靠的措施。

7、易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤服装和带铁钉的鞋。

8、易燃、易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时用设备）必须符合防火防爆的要求。

9、高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线塔杆高的1.5倍。

10、设置在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸部位的检测仪表、报警和安全联锁装置必须正常使用且安全可靠。

11、在有可燃气体可能泄漏扩散处设置的可燃气体浓度监测器必须完好，加强监测，并严格按规定，定期校验。

12、必须加强明火管理，对生产过程中的加热用火、维修用火及其他用火等，均要严格执行《动火作业安全管理制度》的有关规定。

13、危险化学品仓库、易燃品罐区，主配电设备、高大建筑物和高大设备等装设的避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独使用时，其接地电阻不得大于10欧姆，如与电气设备共用。接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.03欧姆。

14、具有火灾危险性的甲、乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃、可燃物料保温。

15、设备、管道使用前，必须按规定对外观尺寸及补焊过或其它可疑焊缝进行复验，并做耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全，灵敏可靠，定期对压力容器进行外观、内部检查和无损探伤检查，严格执行《压力容器安全监察规程》。

16、设备检修时，须严格执行公司《安全生产检查制度》。

17、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放物资。未经批准，不准在生产区内随意搭设临时工棚或其它建筑物。

18、禁止使用氧气代替其它气体对设备、管道进行充压、保压、试压、置换或吹扫，禁止擅自向缺气的设备、管道、容器等内外部输送氧气。

19、全公司员工，特别是生产一线员工，必须经常学习防火防爆的安全知识，接受防火防爆安全教育，不断提高防止火灾爆炸事故发生的能力。

四、防火防爆的主要措施

1、防爆泄压

（1）定期对设备进行测厚和无损探伤检验。

（2）在高低压系统之间要有装设止逆阀等安全措施，在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要地自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

（3）所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

（4）可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器，应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

（5）安全阀的安装、使用、维护和管理严格按有关规定执行。

（6）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板，如装导爆筒，应朝向安全方向。

(7)凡装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开（触媒需要惰化的，应进行惰化）。

（8）液化气体、压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运应严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。

2、必须严格控制温度、压力，不得超温、超压，温度计、压力

表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确，重要的设备和部位，应装设自动调节温度、压力的声光报警装置。

3、防止氧含量超标

（1）氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸事故的主要原因之一，因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定标准。

（2）管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净，检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

（3）装设必要地氧含量报警器和事故联锁装置等安全设施。

4、防火措施

（1）在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封，主要设备上应设单独放空管。

（2）氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须放置止逆阀、安全水封，也可加上盲板或拆掉一段管子。

（3）在有易燃、易爆物料的设备、管道系统，应有惰性气体置换的设施，惰性气体可与灭火设施共用。

5、防静电放电

（1）下列设备及管道应设有导除静电的接地装置：

生产、贮存、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道。

空气分离装置保冷箱及箱内设备管道。

用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料、树脂及其他易产生静电的固体物料所用设备及管道。

在绝缘管道上配置的金属附件，对地绝缘的金属、导体等都应专门接地。

（2）在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工

作，检测和取样工作应在装料完毕，静置1-2分钟以后进行。

（3）禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

（4）禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

（5）易产出静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地门把手、装卸站台的接地金属棒等。

（6）易燃、易爆和助燃介质的流速须控制在安全流速以下。

6、贮运安全设施

（1）易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪，如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

（2）闪电低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的易燃液体贮罐，应设冷却喷淋或气体回流冷凝等设施。

（3）液化石油气贮罐应设安全阀、压力表、液位计、温度计，无绝缘措施时应设冷却喷淋设施。

（4）液氨贮罐上应装设液位计、压力表和安全阀。

（5）充装液氨前，必须对槽车或钢瓶等进行认真检查，不合格的禁止充装。

（6）贮存易燃、易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置，严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

7、物料排放

（1）含有可燃气体及易燃、易爆液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

（2）几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不能直接混合排入下水道。

（3）含油污水应设置隔油池或污油回收设施。

（4）严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门无泄漏，同时加强检查，一旦发现漏点及时消除。

第四篇：灭火器种类及其使用范围、防火防爆技术

灭火器种类及其使用范围、防火防爆技术

灭火器种类及其使用范围

灭火器由筒体、器头；喷嘴等部件组成，借助驱动压力可将所充装的厌火剂喷出，达到灭火目的；灭火器由于结构简单，操作方便；轻便灵活，使用面广，是扑救初起火灾的重要消防器材。

灭火器的种类很多，按其移动方式分为手提式、推车式和悬挂式；按驱动灭火剂的动力来源可分为储气瓶式；储压式、化学反应式；按所充装的灭火剂则又可分为清水、泡沫、酸碱、二氧化碳、卤代烷、干粉、7150等。

(1)清水灭火器。清水灭火器充装的是清洁的水，并加入适量的添加剂；采用储气瓶加压的方式，利用二氧化碳钢瓶中的气体作动力，将灭火剂喷射到着火物上，达到灭火的目的。其主要由筒体、筒盖、喷射系统及二氧化碳储气瓶等部件组成。清水灭火器适用于扑救可燃固体物质火灾，即A类火灾。

(2)泡沫灭火器。泡沫灭火器包括化学泡沫灭火器和空气泡沫灭火器两种，分别是通过筒内酸性溶液与碱性溶液混合后发生化学反应或借助气体压力，喷射出泡沫覆盖在燃烧物的表面上，隔绝空气起到窒息灭火的僚用。泡沫灭火器适合扑救脂类、石油产品等B类火灾以及木材等A类物质的初起火灾，但不能扑救B类水溶性火灾，也不能宇瞰带电设备及C类和-D类火灾。

化学泡沫灭火器内充装有酸性和碱性两种化学药剂的水溶液，使用时，两种溶液混合引起化学反应生成泡沫，并在压力的作用下，喷射出去灭火。按使用操作可分为手提式、舟车式、推车式。值得注意的是，随着《化学泡沫灭火器用灭火剂》(哪4395—1992)标准的颁布实施，原YP型化学泡沫灭火剂因其泡抹黏稠，流动性差，灭火性能差而被淘汰，目前开发和使用的化学泡沫灭火剂产品是由硫酸铝、碳酸氢钠及复合添加剂和水组成的，因此，原产品一律禁止生产、销售和使用。

空气泡沫灭火器充装的是空气泡沫灭火剂，具有良好的热稳定性，抗烧时间长，灭火能力比化学泡沫高3～4倍，性能优良，保存期长，使用方便，是取代化学泡沫灭火器的更新换代产品。它可根据不用需要分别充装蛋白泡沫、氟蛋白泡沫、聚合物泡沫、轻水(水成膜)泡沫和抗溶泡沫等，用来扑救各种油类及极性溶剂的初起火灾。

(3)酸碱灭火器。

酸碱灭火器是一种内部装有65％的工业硫酸和碳酸氢钠的水溶液作灭火剂的灭火器。

使用时，两种药液混合发生化学反应，产生二氧化碳压力气体，灭火剂在二氧化碳气体压力下喷出进行灭火。该类灭火器适用于扑救A类物质的初起火灾，如木、竹、织物、纸张等燃烧的火灾。它不能用于扑救9类物质燃烧的火灾，也不能用于扑救C类可燃气体或D类轻金属火灾，同时也不能用于带电场合火灾的扑救。

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(4)二氧化碳灭火器。二氧化碳灭火器是利用其内部充装的液态二氧化碳的蒸氕压将二氧化碳喷出灭火的一种灭火器具，其利用降低氧气含量，造成燃烧区窒息而灭火。一般当氧气的含量低于12%或二氧化碳浓度达30%～35%时，燃烧中止。1kg的二氧化碳液体，在常温常压下能生成500L左右的气体，这些足以使,lm2空间范围内的火焰熄灭。由于二氧化碳是广种无色的气体，灭火不留痕迹，并有一定的电绝缘性能等特点，因此，更适宜于扑救600V以下带电电器、贵重设备、图书档案、精密仪器仪表的初起火灾，以及一般可燃液体的火灾。

(5)卤代烷灭火器。凡内部充人卤代烷灭火剂的灭火器，统称为卤代烷灭火器。卤代烷灭火剂主要通过抑制燃烧的化学反应过程，使燃烧中断达到灭火目的。其作用是通过除去燃烧连锁反应中的活性基因来完成，这一过程称抑制灭火。卤代烷灭火剂的种类较多，按其种类不同，相应地可分为1211、灭火器、1301灭火器、2402灭火器、1202灭火器等等。由于2402灭火剂和1202灭火剂的毒性较大，对金属筒体的腐蚀性亦大，因此在我国不推广使用。我国只生产1211和1301灭火器。

1211厌火器主要用于扑救易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾，也能对固体物质如竹、木、纸、织物等的表面火灾进行补救。尤其适用于扑救精密仪器、计算机、珍贵文物及贵重物资仓库等处的初起火灾．也能用于扑救飞机、汽车、轮船、宾馆等场所的初起火灾。

(6)干粉灭火器。干粉灭火器以液态二氧化碳或氮气作动力小将灭火器内干粉灭火剂喷出进行灭火。该类灭火器主要通过抑制作用灭火，按使用范围可分为普通干粉和多用干粉两大类。普通干粉也称BC干粉，是指碳酸氢钠干粉；．改性钠盐、氨基于粉等，主要用于扑灭可燃液体、可燃气体以及带电设备火灾；多用干粉也称ABC干粉，是指磷酸铵盐干粉、聚磷酸铵干粉等，它不仅适用于扑救可燃液体、可燃气体和带电设备的火灾，还适用于扑救一般固体物质火灾，但都不能扑救轻金属火灾。

(二)火灾探测器

物质在燃烧过程中，通常会产生烟雾。同时释放出称之为气溶胶的燃烧气体，它们与空气中的氧发生化学反应，形成含有大量红外线和紫外线的火焰，导致周围环境温度逐渐升高。这些烟雾、温度、火焰和燃烧气体称为火灾参量；

火灾探测器的基本功能就是对烟雾、温度、火焰和燃烧气体等火灾参量作出有效反应，通过敏感元件，将表征火灾参量的物理量转化为电信号，送到火灾报警控制器。根据对不同的火灾参量响应和不同的响应方法，分为若干种不同类型的火灾探测器。主要包括感光式火灾探测器、感烟式火灾探测器、感温式火灾探测器-、复合式火灾探测器和可燃气体火灾探测器等。

1．感光式火灾探测器

感光探测器适用于监视有易燃物质区域的火灾发生，如仓库、燃料库、变电所、计算机房等

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场所，特别适用于没有阴燃阶段的燃料火灾(如醇类、汽油、’煤气等易燃液、气体火灾)的早期检测报警。按检测火灾光源的性质分类，有红外火焰火灾探测器和紫外火焰火灾探测器两种。

红外线波长较长，烟粒对其吸收和衰减能力较弱，致使有大量烟雾存在的火场，在距火焰一定距离内，仍可使红外线敏感元件(Pbs红外光敏管)感应，发出报警信号。因此这种探测器误报少，响应时间快，、抗干扰能力强；工作可靠。

紫外火焰探测器适用于有机化合物燃烧的场合，例如油井、输油站、飞机库、，可燃气罐、液化气罐、易燃易爆品仓库等，特别适厨于火灾初期不产生烟雾的场所，(如生产储存酒精、石油等场所)。有机化合物燃烧时，辐射出波长约为250nm的紫外光。火焰温度越高，火焰强度越大，紫外光辐射强度也越高。

2．感烟式火灾探测器

感烟火灾探测器是一种感知燃烧和热解产生的固体或液体微粒的火灾探测器。用于探测火灾初期的烟雾，并发出火灾报警讯号的火灾探测器。它具有能早期发现火灾、灵敏度高、响应速度快、使用面较广等特点。

感烟火灾探测器分为点型感烟火灾探测器和线型感烟火灾探测器。

(1)点型感烟火灾探测器。点型感烟火灾探测器是对警戒范围中某千点周围的烟参数响应的火灾探测器，分为离子感烟火灾探测器和光电感烟火灾探测器两种。

离子感烟火灾探测器是核电子学与探测技术的结晶，应用烟雾粒子改变探测器中电离室原有电离电流。离子感烟火灾探测器最显著的优点是它对黑烟的灵敏度非常高，特别是能对早期火警反应特别快而受到青睐。但因为其内必须装设放射性元素，特别是在制造、运输以及弃置等方面对环境造成污染，威胁着人的生命安全。因此，这种产品在欧洲现已开始禁止使用，在我国也终将成为淘汰产品。

光电式感烟火灾探测器是利用烟雾粒子对光线产生散射、吸收原理的感烟火灾探测器。光电式感烟火灾探测器有一个很大的缺点就是对黑烟灵敏度很低，对白烟灵敏度较高，因此，这种探测器适用于火情中所发出的烟为白烟的情况，而大部分的火情早期所发出的烟都为黑烟，所以大大地限制了这种探测器的使用范围。

(2)线型感烟火灾探测器。目前生产和使用的线型感烟火灾探测器都是红外光束型的感烟火灾探测器，它是利用烟雾粒子吸收或散射红外线光束的原理对火灾进行监测。

3．感温式火灾探测器

感温火灾探测器是对警戒范围中的温度进行监测的一种探测器，物质在燃烧过程中释放出大量热，使环境温度升高，探测器中的热敏元件发生物理变化，将物理变化转变成的电信号传输给火灾报警控制器，经判别发出火灾报警信号。感温火灾探测器种类繁多，根据其感热效果和结构型式，可分为定温式、差温式和差定温组合式三类。

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(1)定温火灾探测器。定温火灾探测器是在火灾现场的环境温度达到预定值及其以上时，即能响应动作，发出火警信号的火灾探测器。这种探测器有较好的可靠性和稳定性，保养维修也方便，只是响应过程长些，灵敏度低些。根据工作原理的不同，定温火灾探测器又可分为双金属片定温探测器、热敏电阻定温探测器、低熔点合金探测器等。

(2)差温火灾探测器。差温探测器是一种环境升温速率超过预定值，即能响应的感温探测器。根据工作原理不同，可分为屯子差温探测器、膜盒感温探测器等。

(3)差定温火灾探测器。差定温火灾探测器是一种既能响应预定温度报警，又能响应预定温升速率报警的火灾探测器。

4-可燃气体火灾探测器

可燃性气体包括天然气、煤气、烷、醇、醛、炔等，当其在某场所的浓度超过一定值时，偶遇明火便会发生燃烧或爆炸(轰燃)，是非常危险的。可燃物质燃烧时除有大量烟雾、热量和火光之外，还有许多可燃性气体产生，如一氧化碳、氢气、甲烷、乙醇、乙炔等。利用可燃气体探测器监视这些可燃气体浓度值，及时发出火灾报警信号，·-及时采取灭火措施，是非常必要的。

可燃性气体探测器主要应用在有可燃气体存在或可能发生泄漏的易燃易爆场所，或应用于居民住宅(有煤气或天然气存在或易发生泄漏的地方)。

安装使用可燃气体探测器应注意以下几点?(1)应按所监测的可燃气体的密度选择安装位置。监测密度大于空气的可燃气体

(如石油液化气、汽油、丙烷、丁烷等)时，探测器应安装在泄漏可燃气体处的下部，距地面不应超过0．5m。监测密度小于空气的可燃气体(如煤气、天然气、一氧化碳、氨气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、苯等)’时，探测器应安装在可能泄漏处的上部或屋内顶棚上。总之，探测器应安装在经常容易泄漏可燃气体处的附近，或安装在泄漏出来的气体容易流过、滞留的场所。

(2)对于经常有风速0．5m/s以上气流存在、可燃气体无法滞留的场所；或经常有热气、水滴、油烟的场所，或环境温度经常超过40℃的场所，不适宜安装可燃气体探测器。

有铅离子(Pb)：存在的场所，或有硫化氢气体存在的场所，不能使用可燃气体探测器，否则会出现气敏元件中毒而失效。在有酸、碱等腐蚀性气体存在的场所’，也不宜使用可燃气体探测器；

(3)应至少每季检查一次可燃气体探测器是否工作正常。例如可用棉球蘸酒精去靠近探测99检测。

5．复合式火灾探测器

复合式火灾探测器包括复合式感温感烟火灾探测器、复合式感温感光火灾探测器、复合式感温感烟感光火灾探测器、分离式红外光束感温感光火灾探测器。

(三)消防梯

消防梯是消防队队员扑救火灾时，登高灭火，救人或翻越障碍物的工具。目前普通使用的有

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单杠梯、挂钩梯、拉梯三种。按使用的材料分为木梯、竹梯、铝合金梯等。

(四)消防水带

消防水带是火场供水或输送泡沫混合液的必备器材，广泛应用于各种消防车消防泵消火栓等消防设备上。按材料不同分为麻织、锦织涂胶、尼龙涂胶。按口径不同分为50mm、65mm、75mm、90mm；按承压不同分为甲、乙、丙、丁四级各承受的水压强度不同，水带承受工作压力分别为大于1MPa、0．8～0．6MPa、0。6—0。7MPa、小于0．6MPa几种。按照水带长度不同分为15m、20m、25m、30m。

(五)消防水枪

消防水枪是灭火时用来射水的工具。其作用是加快流速，增大和改变水流形状。按照水枪口径不同分为13mm、16／mm、19mm、22／lqm、25mm…；按照水枪开口形式不同分为直流水枪、开花水枪、喷雾水枪、开花直流水枪几种。

(六)消防车

目前我国的消防车有水罐泵浦车、泡沫消防车、干粉消防车、CO2消防车、干粉泡沫水罐泵浦联用消防车、火灾照明车、曲臂登高消防车。

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第五篇：防火防爆安全的管理制度

防火防爆安全的管理制度

防火防爆安全的管理制度1

一、认真贯彻执行上级有关社会治安综合治理工作和安全保卫工作的规定。加强“四防”安全管理工作。

二、成立社会治安综合治理领导小组，设专职保卫干事，负责全局综合治理和安全保卫工作。

三、坚持预防为主的'方针，经常开展“四防”教育，认真落实有关制度和措施，经常进行治安、消防安全检查，及时发现和堵塞漏洞，消除隐患，维护良好的内部秩序。

四、定期不定期召开综合治理安全保卫工作会议，传达落实上级的工作部署。

五、加强与所在地的、消防、街道办事处等部门的联系，接受、消防、街道办事处等部门的检查指导和监督。

六、值班、值宿人员要按值班、值宿规定做好工作，不得失职，因失职造成后果，要追究当事人的责任。

七、机关内工作人员要严格遵守“办公楼防火制度”。

八、全局工作人员都必须严格执行《保密法》，遵守保密制度。

九、财务部门对现金、票证、有价证券的保管，都必须按银行和部门的规定执行。

十、下班前要做到电器断电，闭灯、关窗、锁门、对精密仪器，贵重物品和印信、文件、资料等要指定专人保管，明确责任以防被盗。发现不安全因素要及时进行整改，落实防范措施。

十一、筏作时间确因工作需要加班的工作人员，需经主管领导同意，未经批准的人员不准在机关逗留、住宿。

十二、办公楼内如发现可疑情况或被盗案件，值班、值宿人员要做好保护现场工作并及时向有关领导和有关部门报告。

十三、风、暴雨（雪）天，领导上岗值班，对重点部位落实责任，死看死守。

防火防爆安全的管理制度2

为了杜绝在施工现场及周边30米范围内燃放烟花爆竹，特制定本制度。

1、实行项目经理负责全面管理，现场安全管理人员负责直接管理的制度

2、现场显眼处，应张贴安全警示标志及安全告知，如发现隐患问题应及时处理并报告。

3、确保经营场所周边安全畅通，如有物品堵塞通道及出口，应及时清理。

4、每天彻底检查经营场所有无火种、火源，以及用电（电源）是否关闭。

5、定时对消防器材进行安全检查，禁止摆放过期的消防器材充数，保证消防器材安全有效。

6、清理现场及居民楼30米范围内的易燃物可燃物，洒水。

7、发现违反规定燃放烟花爆竹的，每起罚款500元。

8、定时检查经营场所内用电线路，避免因线路老化、摩擦造成漏电、短路引发火灾事故。

9、施工现场要实施24小时值班制，做到禁烟、禁酒，禁使用热得快、电暖气等电器。

10、定时组织销售人员开展消防知识、技能的教育培训，适时组织应急疏散演练。

11、制定禁放烟花爆竹管理方案。

防火防爆安全的管理制度3

烟花爆竹安全目标管理制度

1、烟花爆竹销售单位应依法取得《烟花爆竹经营（零售）许可证》；

2、烟花爆竹销售期间，销售点应悬挂《烟花爆竹经营（零售）许可证》、《营业执照》、《烟花爆竹安全管理制度》；

3、烟花爆竹销售单位负责人和销售人员应参加安全培训，取得安全培训资格证书；

4、烟花爆竹销售单位应制定负责人安全责任制度、销售人员岗位责任制度；

5、烟花爆竹销售单位应制定消防安全防火制度及事故应急预案。

烟花爆竹消防安全防火制度

1、经营场所内禁止明火，如违章吸烟、生活用火以及外来人员携带火种，一经发现应立即劝阻。

2、经营场所显眼处，应张贴安全警示标志及安全告知，销售人员各负其责，如发现隐患问题应及时处理并报告。

3、确保经营场所周边安全畅通，如有物品堵塞通道及出口，应及时清理。

4、每天彻底检查经营场所有无火种、火源，以及用电（电源）是否关闭。

5、定时对消防器材进行安全检查，禁止摆放过期的消防器材充数，保证消防器材安全有效。

6、定时检查经营场所内用电线路，避免因线路老化、摩擦造成漏电、短路引发火灾事故。销售人员严禁在销售点大棚内居住,要实施24小时值守，做到禁烟、禁酒，禁使用热得快、电暖气等电器。

7、定时组织销售人员开展消防知识、技能的教育培训，适时组织应急疏散演练。

防火防爆安全的管理制度4

1 主题内容与适用范围

本标准规定―厂粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。

本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、管理、生产、贮存和运输。

本标准不适用于矿山井下和炸药厂。

2 引用标准

GBl1651劳动防护用品选用规则

GB／T15605粉尘爆炸泄压指南

3 术语

3．1可燃粉尘

一定条件下能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。

3．2粉尘爆炸危险场所

存在可燃粉尘和气态氧化剂(或空气)的场所。

3．3惰化

向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性气体，或将惰性粉尘撤在粉尘层上面。使这些粉尘混合物失去爆炸性的方法。

3．4抑爆

爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。

3．5泄爆

有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到国包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出。使围包体不致被破坏的控爆技术。

3．6二次爆炸

发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。

4 一般规定

4.1有粉尘爆炸危险场所的新建、改扩建企业，必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有企业，必须制定安全技术措施计划，限期达到。

4．2企业法人必须清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所、并采取能有效控制粉尘爆炸的措施。

4．3企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。

4．4企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；应对职工进行技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。

4．5粉尘爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须是粉尘防爆型的。

4．6生产粉尘防爆产品，必须经劳动部或其指定的单位许可，并颁发许可证。

4．7安全、通风、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不得拆除。

4．8建设项目的安全评估，应有粉尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。

5 防止粉尘云与粉尘层着火

5．1防止散装粉料自燃

5．1．1能自燃的热粉料，贮存前必须冷却到正常贮存温度。在室温下能自燃的粉料(自燃材料)，应贮存在惰性气体或液体中，或用其他安全方式贮存。

5．1．2在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，必须对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，必须采取使粉料冷却的措施；当自燃过程已经发展到可能导致燃烧或爆炸时，必须慎重采取制止自燃发展的措施。

5．2防止明火与热表面引燃

5．2．1在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须遵守下列规定：

a．有安全负责人批准的作业证；

b．明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘；

c．进行明火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入明火作业场所；

d．进行明火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。

5．2．2与粉尘云直接接触的设备或装置(如光源、加热器等)，其表面允许温度必须低于相应粉尘层的最低着火温度。

5．2．3存在可燃性或爆炸性粉尘的场所、设备和装置，应符合下列规定：

5．2．3．1工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，必须安装能连续监测轴承温度的探测器。

5．2．3．2不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，必须安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。

5．2．3．3斗式提升机必须配备安全保护装置。

5．3防止电弧和电火花点火

5．3．1粉尘爆炸危险场所，应采取相应防雷措施，

5．3．2当存在静电点火的危险时，必须遵守下列规定：

5．3．2．1所有金属设备、装置外壳，金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。静电直接接地电阻不大于100Ω，间接接地电阻不大于107Ω。

5．3．2．2直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成。

5．3．2．3所有金属管道连接处(如法兰)，必须进行跨接。

5．3．2．4操作人员应采取防静电措施。

5．3．2．5禁止采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。

5．4防止摩擦碰撞火花引燃

5．4．1粉尘云能够被偶然碰撞(如金属杂物与工艺设备内部零件之间碰撞)产生的火花引燃时，必须采取措施防止碰撞发生。

5．4．2在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。

5．4．

防火防爆安全的管理制度5

1、防火、防爆安全管理

①、加强安全生产值班制度及设备、设施的安全管理，确保设备安全运行。

②、严格按“安全操作规程”“岗位操作规程”“工艺控制参数”及设备说明书进行操作和维修，非岗位人员，未经同意，不得乱动该岗位任何设备和仪器。

③、加强生产区和储罐区的明火管理：在防火、防爆区内，严禁使用明火、高温表面摩擦和碰撞，绝热压缩等火源，并预防自动发热、电气火花、静电火花的发生，避免雷击和光热射线等等。

④、在防火、防爆区必须在显眼的位置设置防火警示标志。

⑤、在防火防爆区域内闲人谢绝进入，禁止穿拖鞋及鞋底有铁钉的鞋类，禁止带入火种。

⑥、按规范设置消防设施和器材，并定期保养。

⑦、定期检测防雷、防静电、防火花的设备设施，确保防护设施的工作性能，定期检查电气设备和线路，避免意外事故发生。

⑧、防火防爆区内严禁动火，如确需动火，必须办理“动火作业证”并按照动火的规定落实安全措施，确保安全的前提下，才准在动火。

2、防毒安全管理

①、原料粉碎车间产生的粉尘应采用密闭、通风、除尘系统，生产工人必须配用防尘罩。

②、生产过程产生噪声，振动应采用消声设施或个人带防护耳机。

③、生产过程中的毒物产生于设备、扩散于环境，作用于接触工人，对职业性有害因素的控制就应从设备、环境、人三个方面考虑，生产过程应尽量做到机械化，密闭化、自动化。

④、控制作业场所有害物质对空气污染，对有害物质产生源的封闭、阻断、屏蔽、通风（局部与全部通风），加强个人防护措施，缩短接触时间及提供合格的个体防护用具等。

⑤、员工在正式上岗前必须经培训，使员工认识作业场所使用有毒物品的特性，有害成分，预防措施。

⑥、有毒物品必须具有标签、标识、安全使用说明书及其影响安全使用有毒物品的其他有关资料。

⑦、使用有毒物品作业场所应按照规定设置警示标识。

⑧、有毒作业场所的卫生防护设备，应急救援设施，通讯报警装置进行维护、检修和定期检测，使之保持完好状态。

防火防爆安全的管理制度6

1、防火防爆工作必须贯彻“以防为主，防消结合”的方针。加强安全管理，健全消防组织，严格控制火源，妥善管理易燃物品，加强对压力容器设备的管理，防患于未然。

2、车辆和无关人员禁止进入油罐区及易燃易爆气体、液体装置区。夜间值班人员进入有易燃气体的装置区，其照明工具必须防爆。

3、有发生火灾、爆炸危险的物品、设备、装置，必须定期检查，确保安全。

4、热管道必须保温，并在保温层外包上防雨材料，防止雨水冲坏和骤冷爆脱，打掉的保温层检修后补上，以防油品和易燃物接触而起火。

5、在生产贮存易燃气体和液体及其他易燃物品的区域，电气设备必须符合防火、防爆的要求。

6、所有电器设备(包括避雷等静电保护和电器保护装置)和电气线路不准超使用，并应定期进行检测、修理和维护。

7、在易燃气体、液体装置区内施工，一律不得安装临时照明线路和临时动力线路，如确需要应事先征得安全部门的同意，开据《临时施工申请证》并按规定进行检测，修理和维护。

8、发现设备、容器和管线发生泄漏时，立即处理，防止事故的发生。

9、凡使用天然气作燃料的地点(如食堂、加热炉)，火嘴之后的管线上必须加装防火器和水封罐，以免回火。

10、禁止没有安全装置或安全设施不齐全的压力容器投入使用，安全装置失灵或损坏应及时修复和调校。

11、禁止设备在超过设计的压力和温度下进行试验，必要时须经有关部门鉴定无问题后方可进行。

12、高压气瓶禁止抛、摔、撞击，不得沾染油污和乱存放。在储存和搬运时，应带好安全帽，没有安全帽和防护圈的气瓶禁止运输。氧气瓶禁止肩扛和脚蹬滚动，不允许抓着气阀手柄拖着走，运输时要特别防止跌落。

13、高压气瓶只准盛装同一种气体，并禁止放在日光直射或热源附近的地方，以免发生爆炸。

14、盛装各种危险气体的气瓶，严禁混合储存和运输，禁止放在容易引起火灾的用火房内和建筑物内及设备下边。

15、化学危险品应根据其化学性质及其危险程度注意保管，凡混合在一起能产生爆炸性混合物的物品，应分开储存和运输。

16、危险品的运输，除应按公司机关的规定执行外，并应按下列方法进行。

(1) 专人负责监护。

(2) 禁止性质不同的危险品混装。

(3) 运输车辆行驶必须平稳，防止碰击和震动。

(4) 运载量不得超过车辆定额运载量的三分之二。

(5) 车内禁止吸烟和接近明火。

(6) 必须配备定量的灭火器。

17、车辆符合安全条件，保证不发生交通事故。为防止静电集聚起火、引爆，下列设备必须有可靠的接地：

(1) 轻质油输送管线。

(2) 轻质油储罐。

(3) 汽车槽车。

(4) 轻质油抽注设备。

(5) 灌桶设备。

(6) 原油槽车。

(7) 汽油和原油储罐。

18、凡设置在各单位所在区域之内的消防设备，由各单位负责保管，并负责日常的检查，使之处于良好状态，连续生产的单位，应列为交班检查事项之一。各单位负责保管的消防设备、设施、器具，不得随便挪作他用、丢失和损坏，如有丢失和损坏需及时报告安全科。

19、消防设施设备如需要移动，拆除或作非消防使用，必须向安全科提出报告，取得同意后方可，否则，视其情况给予适当的处理。

20、发生火灾时，必须保证水、电、气的正常供应其他装置是否停水气要根据具体情况决定，防止因消防水用于生产而导致事故扩大和其他事故发生。

21、装置所设通风设备，不但是为了通风换气，降低有害气体的浓度和防暑降温，同时也是为了避免爆炸物的形成和驱散爆炸物的存在。操作人员应正确的充分利用。正常情况下，通排风设备非经安全科领导和专职安全员同意不得任意搬运，并应和工艺设备一样进行使用、维护、检查和交接。

22、通排风设备应作好预检修工作，保证经常处于正常完好状态。

防火防爆安全的管理制度7

由于烟花爆竹产品具有高度燃爆危险的特性，仓库区为储存重地，为保证公司烟花爆竹的经营安全，制定本制度：

1、仓库保管员必须经过安全培训，并考试合格，取得相应的资格证。

2、严禁在库区内动火、抽烟；严禁在库区内，或周边安全防护距离内试放烟花爆竹产品。

3、严禁在库房内临时拉线用电照明；严禁在库房内用铁器清理垃圾。

4、严禁酒后进入库房；严禁将火具带入库房。

5、严禁儿童进入库区玩耍；未经批准，严禁无关人员、车辆进入库区。

6、进入库区的车辆必须加戴防火罩，车辆在装卸时必须熄火。

7、进入仓库接触烟花爆竹产品的人员必须触摸静电接地装置，导出身上的静电；严禁穿戴钉底鞋、易产生静电的化纤衣物；严禁在库房内打手机等。

8、作好进出库区人员登记。进入库区人员必须将身上携带的火种交给门卫暂管。

9、在1.3级仓库内严禁存放A、B级产品或半成品。

10、严禁在库区非危险建筑内存放烟花爆竹产品。

11、仓库内产品堆放要符合规范要求：堆垛间的通道距离不小于0.7米；运输主通道宽度不小于2米；垛与墙间距不小于0.45米；成箱产品堆垛高度不应超过2.5米；严禁过量储存、超高堆放等违规现象。

12、严禁在库房内封、启包装箱。裸露、破箱的烟花爆竹产品应及时更换包装或作销毁处理，严禁在仓库内长期储存。

13、库区内烟花爆竹的运输、装卸、堆放必须严格按照操作规程作业，严禁野蛮装卸。

14、库房内温度超过35℃时，必须采取降温措施。

15、库区内的消防、防雷、防静电以及报警等安全设施不能随便移动、损坏，必须保证处于正常有效状态。

16、仓库四周严禁堆放杂物或搭建任何建筑。必须保证消防通道畅通无阻。

17、库区内不能种植小麦、玉米、大豆等产生干秸秆的植物。

18、必须保持库区内及周边的`经常性巡查，及时清除仓库周边的树叶、干草、植物秸秆等易燃物品，及时消除事故隐患。

防火防爆安全的管理制度8

1、在机电科长的领导下负责所管辖区防爆电气设备的管理工作。

2、认真贯彻执行党和国家“安全第一，预防为主”方针及《煤矿安全规程》。

3、对新购置的防爆电气设备及修理后的防爆电气设备进行入井前的防爆检查及发证工作。

4、坚持每月不少于20次的电气设备防爆检查工作，发现问题，下发隐患通知书，监督跟踪落实隐患整改工作情况。有权对井下失爆的基层单位及个人进行处罚。

5、参与验收防爆设备的入库。

6、参与新设备、新技术的推广应用。

7、每月做好井下防爆电气设备配件及材料的计划工作。

8、关心井下供电的安全情况，经常向领导提出合理化建议。

防火防爆安全的管理制度9

一、安全生产第一责任人责任制

1、经营单位法人代表是安全生产第一责任人，全面负责本单位安全管理，负责贯彻执行各项安全经营法令、法规和制度，组织实施本单位有关安全管理、文明经营的决议。

2、关心爱护职工，不断改善劳动条件和安全状况。

3、制定或修订安全管理制度、安全经营措施和计划。

4、组织安全教育和安全检查，正确处理安全与经营之间的矛盾问题，对存在安全隐患的要坚决落实整改。

5、制定烟花爆竹应急救援预案，熟悉和掌握烟花爆竹的危险特性及发生意外时的急救措施并定期演练。

二、采购、销售人员责任制

1、认真学习、严格遵守各项安全管理规章制度。

2、精心操作，不违章作业，并劝阻以及制止他人违章作业。

3、正确分析，判断和处理经营过程中异常情况，有权拒绝违章指挥等行为。

4、负责向供货方索取许可证件，不得从未取得生产、经营许可证的企业采购烟花爆竹产品。

5、清楚购进、销售的烟花爆竹产品质量及数量，严禁采购假、劣质烟花爆竹产品，并建立健全购销台帐。

6、不销售国家标准规定应由专业燃放人员燃放的烟花爆竹产品。

7、销售人员必须经过安全知识、专业知识的教育培训，应向购买者提供所购买产品的危险告知、使用方法、急救措施和注意事项等。

8、保持经营场所的整洁卫生，爱护公共设施，正确使用消防器材和劳动保护用品等。

防火防爆安全的管理制度10

1.目的

为了加强重点防火部位的管理，保证安全经营，结合烟花爆竹经营储存场所的实际情况，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司禁火区范围内的安全管理。

3.主要依据

《烟花爆竹安全管理条例》（国务院令第455号）、《烟花爆竹经营许可实施办法》（国家安监总局令第65号）、《烟花爆竹工程设计安全规范》（GB50161—20xx）、《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB11652）。

4.管理要求

4.1经营储存场所的照明灯应为防爆型，禁止使用其他电器设备。

4.2进入烟花爆竹储存仓库的机动车辆，必须安装防火罩；由专人引导，按指定路线行驶、按规定地点停放。禁止在库区内吸烟和用火，禁止将其他易燃易爆物品带入仓库；

4.3烟花爆竹经营储存场所不得设置锅炉、茶炉等明火取暖、做饭设施，不得设住宿等生活用房。库房内应设置测温、测湿计，并确定专职人员每天进行检查登记；

4.4库房设置有装卸平台的，平台内应与库房地面平接，平台外应不高出装卸车厢地板。平台两侧分别设置人行台阶和车行坡道。库房的门开启时，不得阻碍人行台阶和车行坡道通行；

4.5库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位主要负责人批准，采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等；

4.6烟花爆竹经营储存场所应当设置、配备消防设施和器材。消防设施、器材应当由专人管理，定期检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用；

4.7烟花爆竹经营储存场所及周围100m范围内，严禁燃放烟花爆竹。烟花爆竹仓库库区内防火、防爆、防雷、防静电、防潮、防盗、消防、报警等设备要齐全有效。

5.本制度于1月修订。

修订频次为每修订1次，如遇国家政策、标准规范重新修订发布，遇隶属关系、经营范围和规模发生变化时及时修订。本制度生效日期为：1月25日

防火防爆安全的管理制度11

1、目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防 止火灾、爆炸事故发生

2、范围：适用于公司防火防爆管理

3、责任者：各部、各车间

4、程序：

4.1一般要求：

4.1.1 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。

4.1.2 禁止产生明火的机动车辆进入罐区厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。

4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

4.1.4 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

4.1.5 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

4.1.6 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

4.1.7 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

4.1.8 必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。

4.1.9 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

4.1.10 危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

4.1.11 厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

4.1.12 化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

4.1.13 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.14 设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。

4.1.15 一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”（HGJ1047-79）规定的颜色进行涂色。

4.1.16 根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

4.1.17 生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

4.1.18 生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

4.1.19 设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”。

4.1.20 消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。

4.1.21 厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

4.1.22 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄压。

4.2.1.1 定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

4.2.1.2 在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

4.2.1.3 所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

4.2.1.4 可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

4.2.1.5 安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。

4.2.1.6 有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。

4.2.1.7 凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）

4.2.1.8 压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。

4.2.2控温、控压。

必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。

4.2.3防止氧含量超标。

4.2.3.1 氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。

4.2.3.2 管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

4.2.3.3 装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。

4.2.4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

4.2.5防静电放电。

4.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。

4.2.5.1.1 生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；

4.2.5.1.2 空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；

4.2.5.1.3 用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；

4.2.5.1.4 在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

4.2.5.2 在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。

4.2.5.3 禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

4.2.5.4 禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

4.2.5.5 易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

4.2.5.6 易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

4.2.5.7 禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

4.2.6贮运设施

4.2.6.1 易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

4.2.6.2 闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。

4.2.6.3 气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。

4.2.6.4 液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。

4.2.6.5 充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。

4.2.6.6 贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

4.2.7物料排放。

4.2.7.1. 含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2. 几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。

4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。

4.2.7.4. 严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。

4.3防火防爆等级划分。

4.3.1厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。

4.3.2新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。

4.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按“爆炸危险场所电气安全规程”和“爆炸性环境用电气设备通用要求”执行。

4.4消防设施。

4.4.1 厂内的消防设施，应根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。

4.4.2 室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。

4.4.3 除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。

4.4.4 小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。

4.4.5 必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。

4.4.6 严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。

防火防爆安全的管理制度12

一、安全经营目标管理与奖惩制度

烟花爆竹安全经营是企业的生命线，为激励全系统员工搞好安全经营，确保安全经营，特制定本制度：

1、在消防安全中有下列成绩者给予表彰和奖励。

（1）热爱消防安全工作，积极参与各项活动，成绩优异。

（2）遵守各项规章制度与“三违”现象作斗争成绩突出。

（3）整改重大安全事故隐患积极，避免了重大事故发生。

（4）对安全经营和消防科研技术革新成绩优异。

2、由于违章和失职造成重大安全事故的责任人进行处理。

3、凡企业员工无违规、违章、违纪，工作负责，技术拨尖的员工除大小会议表扬外，可实行挂牌悬奖，受奖者企业张榜表扬，也可进行适当的经济奖励。

4、劳动态度不端正、不服从领导、不遵守劳动纪律和安全管理制度，经常违规违纪，屡教不改者，实行必要的经济处罚。

（1）对违反劳动纪律者，除按劳动合同违约和请销假制度处理外，并按所造成后果的情节，处罚金；

（2）对违反安全经营操作规程，造成损失者，轻者处罚金，重者酌情赔偿损失；

（3）对不负责任违章操作，造成严重后果者，除赔偿损失，开除出公司外，触犯法律的，交司法部门追究其刑事责任。

5、对不爱护经营工作用具和经营设施，有意损坏者，除严厉批评教育外，要给予适当的赔偿处分。

6、年终未发生死亡事故的，企业可根据具体情况给予各部门一定的经济奖励，对重点岗位人员要加倍奖励并通报表扬，大力营造安全经营的氛围。

7、一旦发生死亡事故，实行一票否决，取消企业年终的评优资格，扣除全年安全责任奖，对肇事者通报批评，情节严重者开除并移交司法机关处理。

8、发生各类事故，安全保卫科和事故责任者根据事故大小取消季、年奖励，对肇事者通报批评，情节严重者开除。

9、实行年终目标考核，上级考核下级，并进行考核备案。

10、发生事故后，要采取“三不放过”的原则，吸取经验教训，保证不再发生同类型的事故。

二、安全检查制度

1、企业应经常组织企业员工学习有关安全经营法规和安全经营规章制度。

2、仓库必须时时检查、天天检查，定期不定期的安全检查，严格定员、定量储存。

3、对检查中发现的问题，要作好详细记录，提出整改意见，限期消除事故隐患并责任到人，落实安全检查责任制度。

三、安全经营监督保证制度

为了保证安全经营，保护人民生命财产安全，特制订下列安全管理制度，希全系统干部员工遵照执行。

1、认真学习国家有关法律、法规、条例、政策以及上级有关会议精神，坚持贯彻执行“安全第一、预防为主，治理隐患、防范事故，尊重科学、关爱生命”的方针。

2、全系统从事烟花爆竹的干部职工必须认真学习和钻研业务技术，了解和掌握烟花爆竹药物的理化性能和基本知识，精通操作规程，不得违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。

3、各从事烟花爆竹的人员应强化安全意识，坚守工作岗位，尽职尽责，善于发现新动向、研究新问题，把事故隐患消灭在萌芽状态中。

4、各企业实行层层负责制，一级抓一级，一抓到底。一旦发现不安全的因素和违反安全操作规程的现象应立即处理和整改。否则，要追究责任，直至追究经济和法律责任。

5、各企业要实行安全奖惩制度，并视其情节轻重加以处罚款。同时，一月一评比，季度进行总结，半年召开一次总结表彰大会，对安全意识强，一贯遵守安全操作规程，不违章操作的先进安全经营人员可给予一定的奖励。

四、安全经营技术措施审批制度

1、技术管理是各企业重要的管理环节，所采取安全经营技术措施实行审批制度，未经批准的技术措施不得变更。

2、未经批准，任何无关人员不得进入储存场所。

3、产品进出库必须凭据验收，严禁存放、销售“三无”产品。

4、库存产品做到不受潮、不霉烂变质，温湿度符合要求，无鼠咬，不短少。

5、成品箱件必须堆放整齐，四棱有角，通道畅通，做到各类产品分型号堆码，标签齐全，一目了然。

6、不准外来人员进库玩耍，不准携带火源、火种和穿化纤衣服、硬底鞋进入库房。

7、成品堆码高度不超过2.5米，堆码墙距不少于0.45米，堆垛与堆垛之间距离不少于0.7米，堆垛与主通道之间应留有2米以上的运输通道，地面应做软化和防潮处理。

8、注意保持成品的清洁卫生，做到无药尘、杂物。

五、安全设备、设施管理制度

仓库内的消防池、消防沙应随时检查。灭火器、防洪沟、水沟、避雷器、防爆墙及防静电设施，随时保持完好状态，做到有效防雷、防洪、防爆。

防火防爆安全的管理制度13

1、对所用易燃、易爆物料的过程及设备必须严格管理，采取有效的的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，以保障国家财产和职工人身安全。

2、加强防火防毒检查和消防器材、个人防护用品管理。

3、除固定动火区外，未经批准，任何情况下禁止动火。

4、高处焊割作业要采取防止明火花飞溅措施，如有6级以上大风时应停止作业。

5、对沾有易燃、可燃物料的材料或设备，焊割前应冲洗干净，置换分析合格。

6、生产或检修，需用的熬炼设备应设置在安全地带。熬锅装料不得超过容积的80%，以防止沸腾外溢，熬炼期间应有专人管理，并按规定佩戴防护用品。

7、搬运可燃、爆炸等危险物品，不得抛掷，拖拉和滚动，所用板手、锒头等工具应为铜、铝合金或镀铬的`钢铁材料。

8、禁止穿带钉子鞋进入易燃、易爆车间和危险场所。

9、高温设备、管道必须保温。不能在高温设备、管道上烘烤可燃物。

10、生产区内的照明，布线及电气设备，应符合防火防爆要求，并保持清洁干燥和绝缘良好。

11、因临时需装设备电器线路，应由使用部门提出申请，经有关部门审核批准，按临时线路要求安装，并限期拆除。

12、高大建筑，主配电设备，易燃液体罐及突出屋面的排放管、气框放空管都应设避雷保护装置，接地电阻值不大于5欧姆，并应每年进行定期检测。

13、建筑与工艺生产装置的平面布置必须符合防火间距标准要求。

14、对带压可燃气体的设备、管道，应设置安全阀或防爆板，对已有腐蚀损坏或有泄漏的可燃气体，易燃液体的设备、管道应暂停使用，并尽快修复。

15、可燃气体放空管应高出设备或建筑物2米以上，并设阻火器。

16、输送易燃液体，可燃气体放空应根据管径及介质的电阻率选择适当安全流速，以防引起静电发生火灾、爆炸事故。

17、有易燃、易爆物料的设备管道，应有用隋性气、蒸气等置换的设施。

18、生产装置、设备及厂房的防雷装置和电气设备的防爆等级，应符合国家和部颁有关规定。

19、液氨贮罐应有液位计、压力表和安全阀。液氨贮罐应采用隔热措施或设有冷却喷淋设施。

20、装运液氨前，必须对槽车进行检验，不合格的不以充装。

21、含有大量的易燃、可燃液体的污水未经处理，不得外排放。

22、企业建立义务消防队，义务消防队在企业防火负责人领导下进行消防工作。

23、义务消防队应根据生产特点和季节变化拟定消防工作计划，进行消防教育，训练和演习。

24、在易燃易爆场所应设置不消防器材，消防器材必须放在固定的取用方便的地点，有明显标志，产要专人管理，定期检验，保持完整，严禁随意挪

25、厂区应设立若干消防水栓、水池，消防用水要有足够的压力。

26、厂区内主要通道严禁堆放物品，以保证消防通道畅通无阻。

27、根据火灾危险程度及生产维修工作的需要，在厂区内分固定动火区和禁火区。

28、固定动火区为允许从事焊割及使用喷灯和火炉作业的区域。动火区应符合下列条件：

（1）距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米。

（2）定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。

（3）固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物。

29、在禁火区动火的，必须申请办理“动火证许可”手续后方能进行动火。

30、“动火证”按下列规定办理：

（1）“动火证”由申请动火单位申请并根据动火要求，认真填写和落实动火中的各项安全措施。

（2）危险场所动火，必须在动火前30分钟进行动火分析，分析者在“动火证”上填写分析结果并签字。

（3）动火人到达动火地点，首先向该车间当班班长（工段长）呈验“动火证”，经检查确认安全措施可靠，分析合格并签字后方可动火。

（4）“动火证”由动火人随身携带，不得转让涂改或转移动火地点。

31、动火的安全规定

（1）凡在贮存输送可燃气体、易燃液体的管道、容器及设备上动火，应首先切断物料来源，加堵盲板，经清洗、置换后，分析合格。

（2）将动火现场的易燃或可燃物质清除干净。

（3）非特殊情况，严禁带料带压和开车动火。

（4）动火地点应设灭火器材和监护人，动火完毕，应待余火熄灭方可离开现场。

32、禁止在生产区内吸烟。

33、禁止厂区内用明火照明和取暖。

34、禁止在厂区内焚烧杂草和垃圾。

35、禁止带火、冒火和外部打火或无阻火器的车辆在生产区内行驶。

36、禁止使用汽油等易挥发的或可燃性蒸汽的液体擦洗设备、用具及衣物。

37、发生火灾、爆炸事故时，当班人员应迅速判明原因，切断灾害源，必要时作局部停车或全部停车处理，及时扑灭初起之火。

38、认真贯彻职业卫生法律法规，认真做好防尘、防中毒工作，避免中毒事故发生，以保护职工的健康。

39、编制防尘防毒规划，挖潜，革新，改造，逐步消除尘毒危害。

40、对职工进行工业卫生知识教育，讲授粉尘的危害性，氨、一氧化碳、硫化氢及其他经常接触的毒物的理化特性。对人体的危害、中毒的自救、互救方法及其预防中毒措施。

41、对产生和散发有毒物质的工艺设备，应加强维修。对有粉尘飞扬的设备要做好回收措施，减少职业危害。

42、有职业禁忌证人员，不得安排到有毒有害作业岗位。

43、根据各岗位存在不同毒物特点，应配备与毒物性质相适应的防护器材，要求人人会用。

44、禁止将灌装液氨、浓氨水及其他有毒，有危险性作业，承包给没有防护条件的单位或个人。

44、本制度由安全环保科负责解释、考核。

防火防爆安全的管理制度14

1.目的：

科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。

2.范围：

适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。

3.主要引用标准：

《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-20xx）《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-20xx）

4.职责和权限：

4.1公司（工厂）主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。

4.2.公司（工厂）安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。

4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。

4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。

4.5粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。

5.粉尘火灾爆炸事故的预防：

5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。

5.2粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理；

5.3粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。

5.4粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。

5.5粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。

5.6粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。

5.7粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。 5.8粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。

5.9粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。

5.10作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。

5.11 收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。

6.粉尘检测和监控

6.1干式除尘器内应安装超温报警器。

6.2设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03Ω。

6.3设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于100Ω。

6.4粉尘车间安全负责人应当对车间进行日常检查。有异常，应当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。

6.4 7.粉尘火灾爆炸事故的处置

7.1现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向公司（工厂）安全主任或上级报告。

7.2安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监督管理部门报告。

7.2铝镁合金粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。

防火防爆安全的管理制度15

一、厂长安全职责

1.厂长是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。

2.重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。

3.批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。

4.经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。

5.建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的1%的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定安全专业队伍。

6.定期召开安全生产会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术(设备)和开发新产品中的重要安全技术问题。

7.组织全厂性安全教育与考核工作。

8.坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

9.厂长不在时，由代理者负责。

10.副厂长在厂长指定的工作范围内对安全生产负责。

二、生产副厂长安全职责

1.协助厂长领导本单位的安全生产工作，对分管的安全工作负直接领导责任，具体领导和支持安技部门开展工作。

2.组织职工学习安全生产法规、标准及有关文件，主持制定安全生产管理制度和安全技术操作规程，定期检查执行情况。

3.协助厂长做好安全生产例会的准备工作，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实。主持召开生产调度会，并同时部署安全生产的有关事项。

4.主持编制、审查安全技术措施计划，并组织实施。

5.组织车间和有关部门定期开展各种形式的安全检查。发现重大隐患，立即组织有关人员研究解决，或向厂长及上级有关部门提出报告。在上报的同时，组织制订可靠的临时安全措施。

6.发生重伤及死亡事故，应迅速察看现场，及时准确地向上级报告。同时主持事故调查，确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见。

7.具体领导有关部门做好女工及未成年工特殊保护工作、休息休假及工时管理工作和劳动防护用品的管理工作。

三、经营副厂长安全职责

1.按照“谁主管谁负责”的原则，对计划经营系统的安全工作负责。

2.组织制订、修改和审批计划经营系统的规章制度，要体现“安全第一”的思想，并监督检查制度执行情况。

3.贯彻“五同时”原则，保证劳动保护、安全技术措施和隐患整改项目经费到位，并监督专款专用。

4.负责本系统人员的安全意识和技能教育，提高职工的整体安全素质。

5.定期召开计划经营系统的安全工作会议，分析经营动态，及时解决存在的问题。

6.把安全管理纳入经营管理中，承包各项经营工作必须有明确的安全指标。

四、财务副厂长安全职责

1.保证安全技术措施经费的落实并监督其合理使用。

2.审查劳动防护用品、保健食品和防暑降温饮料的经费支出及合理使用情况。

3.按照“三同时”原则审批新、改、扩建项目，落实劳动保护设施，不留隐患。

4.审查各项安全罚款的出处，认真执行国家和地方法规。

5.负责分管部门、科室的安全生产工作。

6.参与分管范围以外的安全生产管理工作，提出合理化建议。

五、总工程师安全职责

1.负责组织制定本单位安全技术规章制度并认真贯彻执行。

2.定期主持召开有关部门会议，研究解决安全技术问题。

3.在采用新技术、新工艺时，同时研究和采取防护措施;设计、制造新的生产设备，要有符合国家标准要求的安全卫生防护措施;新、改、扩建工程项目，认真执行“三同时”规定。

4.重视新产品、新材料、新设备的使用、储存和运输，督促有关部门加强安全管理。

5.主持或参与安全生产大检查，对重大隐患要审查制定整改计划，组织有关部门实施。

6.参加重大事故调查，并做出技术方面的鉴定。