化工企业防火防爆知识汇总（范文模版）

第一篇：化工企业防火防爆知识汇总（范文模版）

企业火灾事故原因及预防措施

企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。认真分析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。

一、火灾事故特点

1、造成重大人员伤亡和财产损毁

由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。

2、造成环境污染

化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。

3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡

化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。

二、存在的问题

1、消防审核、验收手续不完备

小型化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识差，随意性大。在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设施，均不主动申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防技术规范的小型化工企业大量存在。

2、生产厂房达不到要求

如：短期投资租用废弃厂房生产，未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。

3、消防基础设施不完善

化工企业根本无消防器材、室内外消防给水系统等消防基础设施。个别企业虽然设置了给水系统，但由于厂区设置地点比较偏远，市政供水管网压力也不能满足火灾扑救用水的需要。

4、企业法人重效益轻安全的思想严重

企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不到位，只要在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的态度，或者强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。

5、消防安全管理不落实

化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普遍存在管理混乱。大部分企业为追求经济效益最大化，在消防安全管理上减少人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管理工作根本无法落实。

6、从业人员未经消防安全培训

化工企业多为个体经营，从业人员流动性大，不能相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训，不懂化学物料的特性，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得消防器材的使用、火灾扑救方法及逃生办法，极易形成小火酿成大灾的局面。

7、电气设备选型不对

化工生产的原料均有易燃易爆性、反应性和毒、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。

8、防静电措施不到位

防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。

三、火灾事故原因

1、原料性质决定事故多

很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。

2、生产过程事故多

化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。

3、设备破损引起爆炸泄漏

生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。

4、设备老化引发事故

任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入多发事故期。特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不到位，经常带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难控制。

5、操作失误引发事故

石油化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，误操作也是引起火灾的一个原因。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。

6、违章动火酿成事故

设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在：违章指挥，动火审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监护不力；现场措施不力。

7、习惯性违章引发事故

职工对操作系统的操作要求、物理化学特性，工艺流程研究不透彻；随意删改安全操作规程；缺乏针对性的岗位培训；监管机制不力等都会引发事故。

8、电气设备选型不当引发事故

化工生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。

9、静电积聚引发事故

化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾爆炸事故。

四、火灾预防措施

1、科学规划，合理布局

对小型化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。

2、严把建厂审核和设备选型关

小型化工企业的生产厂房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。

3、落实防静电处理措施

化工生产的设备均应做好静电接地。接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。

4、加强生产设备的管理

生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸引发事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多发期的到来时间，及时弥补系统缺陷。

5、严格动火审批，加防范措施

在易燃易爆的化工装置区域进行焊接与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面，所以必须严格动火程序。动火程序主要包括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、熄火清场八个方面。

6、强化教育培训，做好事故预案

小型化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的操作纪律，制定并严格执行工艺操作规程，要进行全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。

7，加强技术防范，确保万无一失

常见并广泛使用于小型化工企业的防火安全装置有：阻火设备，如安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入设备、管道或阻止火焰在其间扩展；防爆泄压设备，如安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用；火星熄灭器，安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物；自动探测器，用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过一定值（浓度）时自动报警，起动联锁装置自动停车并启动自动灭火设施，及时运作，快速灭火。

8、严格消防行政执法，切实整改火灾隐患

消防部门要针对小型化工企业加强建筑工程的消防设计审核、验收工作，从源头上消除隐患。要加大监督检查力度、特别是高温季节、火灾多发季节、重大节日假日的监督检查，积极主动地介入火灾隐患的整改。要突出案件处理中对法定代表人的责任追究，强化对“三停”和隐患单位的跟踪监督力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的问题。对隐患严重、无法整改的小型化工企业要坚决执行“关、停、并、转”。

总之，化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，只有坚持与时俱进不断探索，才能真正掌握小型化工企业防火工作的脉搏，有的放矢、认真细致地做好防范工作，最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率，确保企业安全稳定。化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。

1．1 事故发生的范围普遍

化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大； 自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。1．2 事故时有发生，而且重复发生

化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。

1．3 火灾爆炸事故的损失相当严重

化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。火灾爆炸事故的原因 2．1 可燃气体泄漏

由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：

(1)设备的动静密封处泄漏；(2)设备管道腐蚀泄漏；

(3)水封因断水，未加水跑气泄漏；(4)设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。

这类事故大致是由于生产设备管理混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。2．2 系统负压，空气与可燃气体混合 造成可燃性混合气体情况有以下几种：

(1)系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；(2)系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；(3)操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸人空气。

(4)气体人口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；

(5)用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。

这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。2．3 系统生产时氧含量超标

氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。2．4 系统串气 系统串气有2种情况：

一种情况是高压串低压，形成超压爆炸；另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。

如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门，使可燃气体进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。2．5 违章动火 违章动火有以下几点：

(1)未申请动火证又无动火安全知识，私自动火；

(2)虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误；(3)动火安全措施考虑不周；(4)动火现场安全条件未周密查看；(5)动火系统与其它系统未彻底隔绝；

(6)动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间；(7)不置换动火或未维持正压动火。

这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。由于动火作业技术性极强，管理要求较高，因此安技部门应切实控制好，以防事故的发生。3 火灾爆炸事故的预防措施

尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大，3．1 控制消除危险性因素 3．1．1 合理设计

在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。3．1．2 正确操作，严格控制工艺指标

化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。具体来说，有4个方面：(1)按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；(2)控制好升降温、升降压速率；

(3)控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；

(4)按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。

3．1．3 严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事 原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。3．1．4 加强设备管理

火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。搞好设备管理的手段有：

(1)贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；(2)加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；

(3)对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。

(4)设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。

(5)推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。3．1．5 提高自动化程度和使用安全保护装置的程度

随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出理不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。

3．2 加强火源的管理

火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：

(1)明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；(2)摩擦与撞击；(3)电气火花和静电火花；

(4)其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。

加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。3．3 加强危险品的管理

火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。加强 对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：(1)严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；

(2)消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；

(3)库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；(4)在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。3．4 防爆泄压措施

常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。

防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过汁算并选择合理的部件。

放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。3．5 防止火灾蔓延的措施

防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延。如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙炔发生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器．电缆间的挡火墙。

对这些设施，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐火等级厂房等措施。3．6 工艺火灾的扑救

化工企业火灾扑救是一项比较复杂的灭火工作，由于化工企业所固有的易燃、易爆、高温、高压、易中毒的特点，如果灭火扑救方法不正确，非但不能迅速顺利地扑灭火灾，还会导致爆炸、中毒甚至重大伤亡。

工艺火灾的扑救应根据不同着火情况采用不同措施： 3．6．1 可燃气体着火

应立即切断电源，如果气源是压力容器或压力管道，应在与火场切断后设法卸掉压力；如果气源是高温设备或高温管道，应立即喷水冷却；如果气源是压缩机，应立即切断电源并设法卸掉压力。如果火势不大，管口可用湿麻袋、石棉布扑压或使用二氧化碳、干粉灭火机。在扑救过程中应特别注意的是：

a.在卸压排空时注意风向，防止放空、排污等增加火场可燃气体的量，导致火焰蔓延；

b．防止有压力的可燃气体燃烧不完全与空气混合，形成混合物爆炸。3．6．2 可燃液体着火

初起时可使用泡沫；干粉等灭火机，有时用湿麻袋、石棉布、黄砂，效果亦比较理想，如果火势较大，可使用蒸汽，如果液体比重比水小，切忌用水，以防火势蔓延。

可燃液体贮罐着火，应一方面用泡沫、干粉等控制火势，另一方面用水冷却罐体，要及时切断贮罐物料的来路和去路。如果贮罐内的可燃液体有毒，应在上风方向扑救；有条件的应配戴防毒面罩和氧气呼吸器，避免救火时造成人员中毒。3．6．3 电气设备、线路着火

首先，要及时切断着火处的供电电源，同时使用干粉灭火机灭火。3．6．4 库房着火 应使用干粉灭火机控制火势，积极组织人力搬走易燃物品，如果库房物质遇水不会受损或燃烧，可以用水灭火。在火势不大时，严禁打开门窗，以免扩大火势。

工艺火灾的扑救关键在于初始阶段的灭火。因此，及时发现、及时正确扑救十分重要，当消防队赶到现场，厂方应维护火场秩序，听从消防队的指挥，积极配合尽快灭火。

第二篇：浅析石油化工企业防火防爆(电气)

浅析石油化工企业的防火防爆

【摘要】：作为我国现代化建设的一个支柱产业，石油化工行业对国民经济的发展起着举足轻重的作用。然而石化企业原料和产品大多有毒、易爆、易燃，并且随着石化行业的发展，企业规模越来越大型化，生产过程也复杂化，由此存在的隐患也越来越大。本文从介绍石油化工生产工艺的特点和火灾特点出发，分析了预防石油化工生产火灾的对策，为新时期防控石油化工企业火灾提供了理论依据。【关键词】：石油化工；火灾；防爆

正文

近年来，我国经济建设中石油化工工业越来越占有了核心地位，石油化工企业规模渐渐壮大，化工产品几乎渗透到社会生活的每一个领域。由于石油化工企业生产过程连续性强，生产工艺复杂，不论是产品还是原料往往都有毒、易爆、易燃，所以有效防控石油化工火灾 发生频率迫在眉睫，这对石化行业消防工作也是一大挑战。防患于未然才能保护人民生命，维社会稳定，减少经济损失，继而有利于构建和谐社会。本文主要谈谈石油化工生产的火灾危险性及其对策。

一、石化生产工艺火灾特点

（一）石化生产工艺特点

以天然气或石油为原料是石油化工最显著的特点，其产品一般有：各种燃料油、有机化工原料、合成纤维、合成树脂、化学制品、合成橡胶等。石油化工产品和原料易爆、易燃，生产中间环节物质往往有毒，并且相当多的生产环节会用到强酸或强碱等强腐蚀性物质（如酸性气碱洗），一旦发生泄漏会发生严重的后果。由于以石油为原料，石化行业处理的轻烃（如乙烯）闪点低，爆炸下限低，泄漏在环境中遇火星或明火极易发生火灾，同时发生爆炸。炼油厂建筑物的孔洞和沟道较多，生产的工艺操作复杂，高温高压设备多，生产高度连续化、密封化、自动化，操作要求十分严格，容易导致火灾事故。

（二）、石化生产工艺火灾特点

1、造成人员伤亡

除了造成巨大的经济损失外，石油化工生产工艺火灾对社会稳定也会造成大的影响，一旦火灾扑救不及时，伤亡情况可能会进一步恶化。不仅如此，生产工艺过程如果有起火爆炸发生，将威胁所处区域人员的生命安全，致使石化工作人员的日常生产生活安全指数下降。

2、火场温度高，蔓延速度快 与普通建筑火灾的燃烧速度比，石油化工生产工艺的火灾燃烧区的温度一般高500℃以上，且燃烧速度能快一倍多。这样热量和火焰在火灾中迅速传播，很快让着火装置升温，相邻装置及可燃物也快速加热，会造成引燃、爆炸的危险，从而加速火势蔓延。

3、爆炸性火灾多

石油化工生产工艺火灾的最显著特点就是火灾中发生爆炸与爆炸引起火灾，最为常见的是先爆炸后燃烧的火灾。石化生产流程中各个设备相互连通，生产工艺连续性操作强，如果发生爆炸就容易迅速波及旁边的设备，造成连锁性爆炸。

石油化工生产工艺中生产工艺装置多为密闭性压力容器，且生产产物和原料多为易爆易燃化学品，一旦易燃液体挥发形成爆炸性混合气体，或者生产过程中易燃气体泄漏，爆炸就会发生在遇到明火时，进而引起火灾。

4、对立体火灾扑救难度大

建筑孔洞的连通与生产工艺装置布置的立体性是火灾严重的隐患因素。火灾初期，这些方面不易控制。一但火灾发生，建筑孔洞的连通极易使得大量的易燃液体随意流淌，形成立体火灾或者大面积火灾，就不容易扑灭大火。若火势发展迅速并产生了各种有毒物质，火灾严重到猛烈燃烧阶段，更是为扑救工作增加了很大的难度。

二、分析石油化工生产工艺的火灾危险性

石油化工企业大部分分布在农村、市郊，具有分布偏远、消防设施跟不上的特点，已成为石油化工行业发展中不可忽视的问题。所以分析石油化工生产工艺的火灾危险性有一定必要。

（一）火灾危险性之原料

石油化工生产过程中有火灾爆炸危险特性及相应的理化特性，各种中间体、原料、废弃物和产品等固态、气、液形式存在。根据科学分类标准现有的常用危险化学品分为易燃液体、爆炸品、有毒品、腐蚀品等八种。在石油化工生产中，这八类危险化学品被大量储存、生产和使用，它们都易发生喷溅，易爆炸、燃烧，易流动扩散，易产生静电，为火灾埋下安全隐患。石油化工原料在生产、运输、使用等环节大量涉及易爆易燃物质，丙烷、芳烃、醛类等处处可见，这些物质如果有一点处理不当，就能造成火灾爆炸事故。

（二）火灾危险性之生产装置

石油化工管道内的物料和生产工艺设备易泄露形成爆炸性混合物，其中工艺装置存在工艺管线纵横交错、装置与装置间种类繁多的问题，工艺装置可分为炉、罐、塔、器、泵、机等。物料处理量大、设备高低不

一、动态设备与静态设备并存、操作控制难等，是石油化工生产工艺装置与其他生产工艺装置相比的突出特点。各类装置由于内装物料性质不同、装置结构不一，火灾危险性也不尽相同。石化生产工艺装置导致可燃物泄漏的因素有很多，如：生产原料的腐蚀、设计不合理、焊接质量差、操作失误等，都易引起泄漏及爆炸安全事故。

（三）火灾危险性之生产操作

每一套生产工艺装置都有相应的操纵规程，为了减少或消除火灾隐患，必须严格按照操作规程作业。但违反操控规程操作时有发生，导致火灾或爆炸事故所占比例相对较大。原因可能是操作人员业生产责任心不强，业务素质低，消防安全意识淡薄等，这些造成火灾爆炸隐患时有发生。因此要落实安全责任岗位制，注重提高操控人员的处理突发事件的能力和业务素质，防止更多的人为操作失误。

（四）火灾危险性之工艺控制条件

温度和压力是石油化工生产中的主要控制参数。石油化工工艺过程的火灾危险性还由其生产工艺参数是高压、高温、高流速、负压特点决定。若温度控制不好，会因超温造成反应物发生分解，使气体或液体蒸气的爆炸极限范围加宽；出现堵塞管道造成管道破裂、装置损坏现象的，应该是跑出可燃物料着火，原因是温度下降导致物料凝结；如果是热化学反应的化工生产冷却不及时，则是导致跑料，继而引起燃烧爆炸。若操作压力过高，会引起密闭容器装置的爆炸及造成跑料，一种情况是负压在正压系统内形成，负压操作易导致设备、管线倒吸入空气与可燃气体形成爆炸性混合物。此外，有可能酿成爆炸事故的工艺条件还有：雷击排空管放电、摩擦撞击火星、明火加热、高速喷出产生的静电、等因素，我们也不可忽略。

三、石油化工生产工艺防火防爆措施

（一）从设计源头消除爆炸条件

要做好石油化工生产工艺安全防火防爆工作，首先设计要符合规范，设计图纸及时报公安机关消防机构审核批准。设计过程中尽量选择技术成熟、生产先进、的工艺和防火防爆措施；不用或少用可燃、易爆物质，采用自动控制和排除故障的先进装置；生产厂内的布局有足够的防火间距，防止连锁性爆炸；配备齐全消防设施，加强设备维护的配备，保证不发生跑、冒、漏现象。

（二）加强施工阶段控制和管理

除生产过程本身具有的加热炉火、反应热、电火药、动火作业等以外，易燃易爆物遇见这些常见的火源也非常容易引起爆炸，所以控制这类火源的使用范围。

在施工阶段，做好消防设施施工质量、进度的监督检查，严格用火管理，确保防火设计内容得到落实，若发现不符合安全设计的地方，及时解决问题，不能把问题留到工程完工后。施工阶段有可能遇到机械摩擦热、维修用火、撞击火星等，这就要做好作业的防火工作，配备防火安全员和消防器材，这些对于防火防爆十分重要。

（三）做好日常检查和人员培训

石油化工生产工艺防火工作的重点是预防，这就要从日常检查把好管理关。消防机构要及时督查整改进度与完成情况，指导解决查出的问题，确保企业采取有效的措施及时整改，消除火灾隐患。此外，石油化工防火工作的另一个重要内容就是防火安全培训。每个从业人员必须掌握事故处理技能、易爆易燃化学品的特性、正常操作方法；坚持持证上岗制度；在培训过程中，提高人员的遵章守纪自觉性和安全技术素质。

【结束语 】：综上所述，从石油化工生产工艺火灾特点就可以看出，要对石油化工火灾危险性进行全面、准确、科学的评价和分析，做好对火灾的防控这项复杂系统工程的工作，这样才能对石油化工生产工艺火灾提出合理的对策，对火灾隐患进行有效的防控。

2015-7-24

第三篇：防火防爆知识

防火防爆知识

第一节 防火

防火是一门涉及多种工程技术科学的综合性技术,它的范围广阔,技术复杂,即需要从事防火工作的专业人员不断研究探索,也需要各级领导和广大人民群众的高度重视。因此,要加强对人的防火宣传教育和管理、普及消防安全知识,提高全民防火意识。教育群众克服麻痹思想和侥幸心理,自觉遵纪守法,做到人人防火,时时防火、处处防火。同时要掌握灭火常识和灭火的基本方法,确保在火灾突发时,不惊慌失措,沉着冷静的将火扑灭。

一、火灾

火灾,是指一定的时间或空间内失去控制的燃烧所造成的灾害。

（一）火灾类型

1、火灾损失划分

根据现行的火灾统计方法,按照一次火灾事故所造成的人员伤亡、受灾户数和财物直接损失金额, 可分为一般火灾，重大火灾和特大火灾。；而火灾损失低于上述情况者为一般火灾。

（1）特大火灾：具有下列情形之一的，为特大火灾：死亡10人以上（含本数，下同）；重伤20人以上；死亡、重伤20人以上；受灾50户以上；直接经济损失100万元以上。

（2）重大火灾：具有下列情形之一的，为重大火灾：死亡3人以上；重伤10人以上；死亡、重伤10人以上；受灾30户以上；直接经济损失30万元以上。

（3）一般火灾：不具有前两项情形的火灾，为一般火灾。

2、火灾分类。

A类火灾系指含碳的固体可燃物燃烧所产生的火灾，如木材、棉、毛、麻、纸张、橡胶、塑料等物质燃烧所产生的火灾。

B类火灾系指可燃液体和可熔化的固体可燃物燃烧所产生的火灾，如汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、乙醚、沥青、石蜡等物质燃烧所产生的燃烧。

C类火灾系指燃气体燃烧所产生的火灾，如煤气、天然气、液化石油气、甲烷、乙烷、氢气等物质燃烧所产生的火灾。

D类火灾系指活泼金属燃烧所产生的火灾，如钾、钠、镁、钛、锂、铝镁合金等物质燃烧所产生的火灾。

二、防火工作的基本措施

（一）加强对人员的教育管理

（二）加强对物的管理

（三）加强对火源、电源的管理

第二节 电气防火

一、电气线路火灾原因和预防措施(一)电气线路火灾原因

电气线路往往由于短路、过载运行、接触电阻过大等原因，产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，而造成火灾。

1．短路

电气线路上，由于各种原因相接和相碰，产生电流突然增大的现象叫短路。

根据欧姆定律，由于短路时电阻突然减小，而放热量是与电流的平方成正比。在短路电流突然增大时，其瞬间的放热量很大，将大大超过线路正常工作时的发热量，不仅能使绝缘烧毁，而且会使金属熔化，引起附近易燃可燃物燃烧，造成火灾。2.过载

电气线路中允许连续通过而不致于使电线过热的电流量，称为安全载流量或安全电流，如电流超过安全电流值，就叫导线过载。电线过载，一般在不考虑电压降的情况下，以温升为标准。一般导线的最高允许工作温度为65℃。过载时，导线的温度超过此温度值，会使绝缘加速老化，甚至损坏，引起短路火灾事故。

3.电火花和电弧

电火花是电极间放电的结果。导线发生短路或漏电，用开关接通或切断电路，熔丝熔断，电灯泡摇动或炸裂，导线连接松动等，都能产生电火花。电弧是由大量密集的电火花构成的，其温度可达3，000℃以上。电火花和电弧容易引起可燃物质着火或爆炸。

4.接触电阻过大

导体连接时，在接触面上形成的电阻称为接触电阻。接头处理良好，则接触电阻小；连接不牢或其他原因，使接头接触不良，则会导致局部接触电阻过大，发生过热，使金属变色甚至熔化，引起绝缘材料中可燃物燃烧。

第三节 电气设备防火

一、照明设备

电气照明广泛用于生产和生活的各个领域，它是利用电能发光的一种光源。在电能转换成光能的过程中，往往要产生大量的热，具有较高的温度，因此具有一定的火灾危险性。电气照明按发光原理分为热辐射光源和气体发光光源两类。热辐射光源主要有白炽灯和卤钨灯；气体发光光源主要有荧(日)光灯、高压汞灯、霓虹灯等。电气照明按使用性质分为：工作照明、装饰照明和事故照明。

（一）照明设备的火灾原因

1.灯泡烤燃可燃物

2.灯泡破碎起火

3.镇流器过热燃烧

4.高温热辐射烤着可燃物

5.霓虹灯的变压器过热着火

（二）照明灯具的防火措施

除应根据环境场所的火灾危险性来选择不同类型的照明灯具外，还应符合下列防火要求：

1.照明器表面的高温部位贴近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。卤钨灯和额定功率为I00W及I00W以上的白炽灯泡的吸顶灯、槽灯、嵌入式灯的引入线应采用瓷管、石棉、玻璃丝等非燃烧材料作隔热保护。

2.超过60W的白炽灯、卤钨灯、高压汞灯、镇流器等不应直接安装在可燃装修或可燃构件上。可燃物品库房不应设置卤钨灯等高温照明器。

3.白炽灯、高压汞灯与可燃物、可燃结构之间的距离不应小于50cm，卤钨灯与可燃物之间的距离应大于50cm。

4.严禁用纸、布或其它可燃物遮挡灯具。灯泡的正下方不宜堆放可燃物品。室外或某些特殊场所的照明灯具应有防溅设施，防止水滴溅射到高温的灯泡表面，使灯泡炸裂。灯泡破碎后，应及时更换或将灯泡的金属头旋出。

5.镇流器与灯管的电压与容量必须相同，配套使用。

6.暗装灯具及其发热附件，周围应用不燃材料(石棉板或石棉布)做好防火隔热处理，安装条件不允许时，应将可燃材料表面刷以防火涂料。

二、电动机

（一）电动机发生火灾的原因

电动机发生火灾的原因主要是选型、使用不当或维修保养不良。有些电动机质量差，内部存在隐患，在运行中极易发生故障，引起火灾。

1.选型不当

在火灾爆炸危险场所，如果选用了防护型机，一旦这种电动机发生故障时，产生高温电弧或电火花，就会引燃可燃物或爆炸性混合物爆炸燃烧。

2.过载

电动机输出的最大功率是有限度的，如果负载超过了电动机的额定输出功率，就会发生过载。过载时会出现电动机发热、振动、转速下降、声音异常等现象，严重过载时，将会烧毁电动机。

3.机械摩擦

电动机在旋转的过程中存在着摩擦，其中最突出的是轴承摩擦。轴承磨损后会发出不正常声音，出现局部过热温升现象。

4.接触不良

电动机绕组的各个接点或线接点连接不牢，松动打火、会引起火灾。

（二）电动机的防火措施

1.合理选择电动机的功率

电动机的功率选择过小，就会发生电动机过载，而功率过大，则会造成经济浪费。因此合理选择电动机的功率是很重要的。

2.正确选择电动机的类型

在选用电动机的类型时，应根据具体工作环境采确定。比如拖动鼓风机、车床、铣床、钻床等机器设备，多采用防护型电动机。

3.电动机的安装要求

电动机应牢固安装在非燃烧材料的基座上，其周围不应堆放可燃物；电动机与建筑物或其它设备之间应留出净距不小于1m的通道。

4.设置可靠保护装置

为防止电动机在运行中发生过载过热起火，应安装合适的熔断器和继电器等保护，以免烧毁电动机。

5.注意监督

运行中的电动机，应加强对其温升、电流和电压的监视，发现异常，要及时处理以防事故扩大。

6.维护保养

应经常对电动机进行维护保养，检查电动机的接线是否牢固，有无缺相、受潮，经常清扫电动机上的油污灰尘等。

7.防止电动机欠压运行

当电动机的电源电压降到额定电压的70％以下时，会导致电动机不能起动或正在运转的电动机停转，欠压运行对电动机的正常工作是很不利的。因此，应防止电动机欠压运行。8.接地应良好

电动机的金属外壳应良好接地，接地线必须牢固可*，严禁用铁钎插入地下作为接地保护，接地电阻不应大于10Ω。

第四节 通信机房（楼）防火

一、通信机房（楼）防火基本要求

1、电气设备、供电线路应由专职电工按照规范安装，实行持证施工制度。

2、通信机房所有电源线应采用铜线，在接头处安装封闭接线盒。

3、电力线截面积应与负载相适应，不准超负载运行。

4、机房、生产场地内禁止乱拉临时电源，必须使用拖地的临时线时要采用双护套线，电源线不能固定在铁钉上或用金属丝捆扎。

5、电源线、信号线不得穿越或穿入空调通风管道。电源线与信号线应分别敷设，如必须共同敷设时，电源线应穿金属管或采用铠装线。

6、必须使用额定保险丝，严禁使用铜、铁、铝丝代替。

7、通信机房严禁使用碘钨灯等高热灯具，灯具与可燃物的距离应大于0.5米。灯具的镇流器不能安装在可燃、易燃材料上，严禁任意安装使用临时灯具。

8、发电机房、电池室应采用防爆型灯具，安装排风设备，室内禁止明火和吸烟，电源开关应设在室外。

9、动力配电架要干净整洁，无蜘蛛网尘土，电缆沟内线缆整齐无积水杂物。

10、长期通电的UPS不间断电源应对其发热情况进行监视，避免发生火灾并加强防火措施。

11、主机房内十不准：不准吸烟；不准使用电热水器、电炉等电热器具；不准存放与设备无关的资料和备务件外的其他材料物品；不准作临时仓库用；不准设置沙发；不准无关人员进入；不准乱拉乱搭电线；不准用汽油等易燃液体擦拭地板；不准存放易燃、可燃液体和气体；不准把食物带入机房。

二、通信枢纽的防强电、防煤气侵入的保安防护措施

1、通信枢纽大楼和天线应有性能良好可靠的防雷设施，其接闪装置和引下线的电阻不应大于10欧姆，每年雷雨季节之前应对接地电阻进行测试，不合格的要及时整改。

2、避雷装置的地线与设备、信号线、电源线的地线建议按照联合接地的要求进行联接。

3、通信机房防强电侵入的保安防护装置要经常测试与维护，保安装置受到损坏的、动作迟缓不起作用的要及时更换。

4、为防止煤气侵入，电缆进线间应进行封堵，安装煤气浓度报警器。

三、机房装修和枢纽大楼内部的安全管理。

1、通信机房不准使用木板、纤维板、宝丽板、塑料板、聚苯乙烯泡沫塑料等易燃材料装修。

2、吊顶、隔墙、空调通风管道、门窗窗帘等均应采用非燃烧材料制作；新建机房只考虑设备工艺要求，不设吊顶，地面无特殊要求不采用防静电活动地板。

3、对已使用易燃可燃材料装修的，要拆除或采用防火涂料进行防火处理，提高耐火等级。

4、通信大楼不得设置仓库和舞厅、卡拉OK厅、县以上通信枢纽楼及万门以上电话通信生产楼，不能设职工宿舍（包括单身宿舍）。

5、通信枢纽楼内施工要严格审批制度，要与施工部门签订安全协议书，严格防火安全管理。

四、通信机房实行防火区域分隔，楼内电缆竖井、孔洞必须全部封堵，安装和管理好中央空调和通风管道。

1、机房与机房、机房与办公区要有防火区域分隔。

2、楼内电缆竖井和管道，应在每层楼板处用非燃烧材料进行封隔，竖井及检修门不得用可燃材料。

3、中央空调通风管道穿越机房隔墙、楼板时，与垂直总风管交接的水平管道上应设防火阀门。

4、通风管道的隔热材料，应使用硅酸铝、矿渣棉等非燃烧材料。

五、加强易燃易爆物品的管理。

1、通信机房和生产场地严禁吸烟。

2、楼道内、机房内的包装箱、电报纸条、打印纸等易燃物品要随时清理，不得积压。

3、严格明火管理，明火作业要报安保部门批准，核发《动火证》，并制定安全防范措施。

4、设备维修必须使用的少量汽油、煤油、丙酮等易燃液体，应限量储存，严格管理。

5、不准在通信机房内进行设备清洗，不准使用汽油等易燃液体擦拭地板；使用汽油等少量可燃液体擦拭设备接点时应在不带电的情况下进行，如必须带电操作要有可靠的防火措施。

第五节 火灾扑救

《中华人民共和国消防法》规定：任何单位和个人在发现火警的时候，都应当迅速准确的报警，并积极参加扑救。起火单位必须及时组织力量，扑救火灾。临近单位应当积极支援，消防队接到报警后，必须速到火场，及时扑救。明确地提出了把必须及时扑救火灾的责任落实到单位这个关键问题。

一、及时组织力量扑救火灾 扑救火灾要争取灭早、灭小、灭了，将火灾扑灭在初起阶段。

（一）要认真制定通信机房和生产场地扑救火灾的预案，明确一旦失火时各机房、各岗位应采取的紧急措施，避免遇火慌乱，贻误战机。

（二）建筑物在起火的5－7分钟内是及时扑灭初期火灾的最有利时机。要求单位的领导能在发现起火的5－7分钟内组织好职工进行扑救火灾工作。

（三）通信机房、重要场地要安装火灾自动报警装置，同时，加强落实值班巡逻责任，争取早发现火警，必须做到：

1、有警必报

2、牢记报警电话号码：119，牢记报警电话的位置

3、掌握报警的内容和程序：做到镇定，说明单位、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物的性能，并派人到路口迎接消防车

（四）灭火

首先查明火情和火势发展蔓延的途径。方法是：三查三看五定。三查就是查火场是否有人被困，二查燃烧什么物质，三查从哪里进火场最近。看肯定就是一看火烟定方向、定火势、定性质，二看建筑定结构、定通路，三看环境定重点、定战力、定路线，然后迅速果断确定灭火策略：

1、室内火灾，内攻近战。

2、楼房火灾，分层截击。

3、上层火灾，下层设防。

4、低层房屋火灾，邻近高层楼房设防。

5、成片火灾，下风、高处设防。

6、金属砖木建筑结构楼房着火，预防全幢忽然起火。战斗力的分配上要做到：灭火救人同步进行；灭火部分要把主力用于直接灭火上，同时以小部分力量在可能蔓延的地方设防，以防止火势蔓延；当火势已经扩大，就应以主力用于堵截火势方面或可能造成更大灾害方面。

（五）组织专职、义务消防队使用固定灭火装置和灭火器灭火。

1、喷射水流，应把水流喷射到火焰根部，即把水流喷射到燃烧物体上，不要喷射到火焰上，在看不见火焰的情况下，不要盲目射水，要根据火场燃烧的情况及时变换射流。

2、喷射泡沫，使用泡沫扑灭液体火灾，不宜直接喷射到火焰上面，而要从近处开始，左右两侧同时喷射，遂步向火场深处推进。

3、喷射干粉、1211，应对准火焰的根部平行喷射，如果燃烧区火焰的面积较大，可将干粉、1211停在距火源5米的距离的上风或侧上风的位置，操纵干粉、1211向左右两侧稍微平行摆动，使灭火剂完全覆盖燃烧区；向有遮蔽物质的燃烧物体喷射干粉、1211，应居高临下，否则不易扑灭。

扑救火灾，首先要切断火场电源，但有时为了争取时间，在火灾初起阶段时可带电使用灭火器灭火，但在向火场射水时一定要先切断火场电源。

二、灭火方法

我们知道燃烧需要同时具备可燃物、助燃物和着火源三个条件。按照这个道理,一切灭火方法都是为了破坏燃烧条件,使燃烧反应中止,灭火的基本方法有四种:冷却灭火法--一降低燃烧物质的温度;窒息灭火法一一减少空气中氧的含量;隔离灭火法一←隔离与火源相近的可燃物质;抑制灭火法一一消除燃烧过程中的游离基。

（一）冷却灭火法是根据可燃物质发生燃烧必须达到一定温度这个条件,将灭火剂直接喷洒在可燃物上,使可燃物降低到燃点以下,从而使燃烧停止。用水和二氧化碳灭火扑救火灾,其主要作用就是冷却灭火。一般物质起火,都可以用水来冷却灭火。

（二）窒息灭火法是根据可燃物质发生燃烧需要足够的助燃物,如空气(或氧)这个条件,采取适当的措施,防止空气进入燃烧区,或用惰性气体稀释空气中的含氧量,使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭。在火场上运用窒息方法扑灭火灾时,可采用石棉布、浸湿的棉被等不燃或难燃材料覆盖燃烧物或封闭孔洞,如用金属锅盖盖油锅灭火。在扑救初期火灾时,未做好灭火准备前一般暂不打开起火建筑的门窗,以阻止新鲜空气进人,使室内或泡沫淹没的方法扑救。

（三）隔离灭火法是将燃烧物体与附近的可燃物质隔离或疏散开,使燃烧停止。这种方法适用于扑救各种固体、液休和气体火灾。

具体措施有:将火源附近的易燃易爆物品从燃烧区转移到安全地点:关闭阀门,阻止可燃气体、液体流人燃烧区;拆除与起火部位相毗连的易燃建筑结构,造成阻止火势蔓延的空间地带。

（四）抑制灭火法是将化学灭火剂喷人燃烧区使之参与燃烧的化学反应,从而使燃烧反应停止,采用这种方法,主要使用的灭火剂有干粉和卤代烧、1211、1031等灭火剂。要起到抑制燃烧反应的目的,一定要将足够的灭火剂准确地喷在燃烧区内,阻断燃烧反应。同时还要采取必要的冷却降温措施,以防复燃。

三、灭火剂

能够有效的破坏燃烧条件,使燃烧终止的物质称灭火剂。对灭火剂的基本要求是:灭火效能高,取用方便,对人体和物质基本无害。

（一）灭火剂的种类

灭火剂的种类较多,常用的有水、泡沫、二氧化碳、干粉、卤代烷、卤代烷替代物灭火剂以及沙土、水蒸气等。

1、水

水是最广泛的灭火剂,水能迅速冷却燃烧物,每公斤水完全汽化能吸收539千卡热量。水能隔绝空气,使燃烧窒息,当水喷到燃物上后,一部分变成水蒸气,减少燃烧区内氧的含量。水是既经济、又实惠的常用灭火剂。但是,水不能扑救下列物质和设备的火灾:(1)比水轻的石油、汽油、苯等能浮在水面的油类火灾;(2)遇水能发生燃烧或爆炸的化学危险品,如金属何、锅、铝粉、电石等火灾;(3)熔化的铁水、钢水、灼热的金属和矿渣等火灾;(4)高压电气设备;(5)精密仪器设备和贵重文件档案。

2、化学泡沫

做灭火器用的化学泡沫是酸性物质(硫酸铝)和碱性物质(碳酸氢销)及泡沫稳定剂相互作用而形成的膜状气泡群。它能覆盖在着火的液面或物体表面,阻挡易燃或可燃液体蒸汽进入燃烧区,阻止空气与液面接触,防止热量向液面传递,从而使燃烧终止。泡沫是扑救易燃和可燃体的最经济、最有效的灭火剂,但是泡沫内含有水份,不能扑救忌水物质和带电物体的水灾。泡沫不可与干粉联合使用,因为干粉可迅速破坏泡沫覆盖层,大面积灭火时通常采用蛋白基泡沫、合成泡沫(如溶泡沫、高倍数泡沫),扑救酒精、酬和醋等水溶性液体火灾时,应采用溶性空气泡沫扑救。

3、干粉

干粉灭火剂的主要成份是碳酸氢锅等盐类物质,并掺入一些润滑剂和防潮剂。用干粉灭火时,能够构成阻碍燃烧的隔离层,同时干粉颗粒可吸附燃烧活性粒子,起中断燃烧连锁反应的作用。还能分解出不燃气体,稀释燃烧区中的含氧量。因此,干粉具有灭火速度快,毒性低档,可以长期保存。旦成本相对较低,是一种应用最广的灭火剂。

用干粉灭火,它不能起冷却的作用,在大面积火灾现场,容易发生“回燃”。有粉尘危险的场所不宜使用干粉灭火剂灭火,以防止把沉积的粉尘吹扬。另外,对精密仪器不能使用干粉灭火剂灭火。

4、卤代烷灭火剂

卤代烷灭火剂是指由卤族元素的氟、氯、澳等原子取代碳氧化合物、甲烷或乙烷中的氢原子而构成的某些化合物。常用的是1211,即“二一氟一澳甲烷”和1301既“三氟一澳甲烷”。它们均为无色气体,用加压的方法将其液化,装在瓶内,当打开开关时,气体呈雾状喷出,中断燃烧的链锁反应,抑制燃烧。它的灭火效率比二氧化碳高5倍。毒性低,不留痕迹。卤代烷灭火剂使用于扑救石油及其产品、有机溶剂、带电设备、精密仪器和文物、档案等物品的火灾。但卤代烷灭火剂和其它灭火剂相比较,造价较高。

5、卤代烷替代物

（1）七氟丙烷（FM200）

七氟丙烷（FM200）灭火剂是无色、无味、不导电、无二次污染。对臭氧层的耗损潜能值（ODP）为零，符合环保要求，其毒副作用比卤代烷灭火剂更小，是卤代烷灭火剂较理想的替代物。七氟丙烷（FM200）灭火剂具有灭火效能高，对设备无无损，电绝缘性好，灭火迅速等优点。七氟丙烷（FM200）灭火剂释放后不含有粒子和油壮物，不破坏环境，且当灭火后，及时通风迅速排除灭火剂，即可很快恢复正常情况。

（2）惰性气体（IG541）

IG-541灭火剂是由氮气（N2，52%）、氩气（Ar，40%）和二氧化碳（CO2，8%）三种气体组成的无色、无味、无毒的混合气体，不破坏大气臭氧层，对环境无任何不利影响。不导电、灭火过程洁净，灭火后不留痕迹。IG-541属于全淹没系统，适用于扑救A（表面火）、B、C类及电气火灾，可用于保护经常有人场所。

（3）二氧化碳

二氧化碳是无色无昧的惰性气体,具有不燃烧,也不助燃,比空气重的特性。把二氧化碳气体经高压灌装在瓶内即是二氧化碳灭火机。使用时打开阀门,气体喷出呈雪花状,并迅速气化达到灭火的目的,其特点是,不导电,不留污迹。适用于扑救电气设备、精密仪器、档案资料等。对团体燃烧物,如柴草、棉花、木材等效果不佳,不能扑救与二氧化碳发生反应的金属御、锅、续、铝等物质的火灾。在室内用其灭火,当含量达到5%时,人的呼吸会感到困难。

6、沙土

沙土是经济而常用的灭火材料,其灭火原理就是覆盖火焰,使燃烧物与空气隔绝,达到灭火效果。

7、水蒸气

当燃烧区内,充填水蒸气含量达到35%时,燃烧就会被遏止。

其灭火原理是降低燃烧区氧气的含量,如果装有锅炉设备的场所着火,可排放大量水蒸气灭火。

第四篇：加油站防火防爆知识

加油站防火防爆知识

第一节 防火防爆基本知识

一、火灾及其分类

凡失去控制并对财产和人身造成损害的燃烧现象都为火灾。火灾可分为五类：

A类 指含碳固体可燃物，如木材、棉毛、麻、纸张等燃烧的火灾。可用水型灭火器、泡沫灭火器、干粉灭火器、卤代烷灭火器；

B类 指甲、乙、丙类液体，如汽油、煤油、柴油、甲醇等燃烧的火灾，可用干粉灭火器、泡沫灭火器、卤代烷灭火器；

C类 指可燃烧气体，如煤气、天然气、甲烷等燃烧的火灾，可用干粉灭火器、卤代烷灭火器

D类 指可燃的活泼金属，如钾、钠、镁等可燃物的火灾，可用干沙式铸铁粉末；

E类 指带电物体燃烧的火灾，可用二氧化碳、干粉、卤代烷灭火器（禁止用水）。

加油站主要是B类火灾。

二、灭火的基本方法

1、窒息灭火法

阻止空气进入燃烧区，或用不燃物质冲淡空气使燃烧断绝氧气的助燃而熄灭。窒息灭火法适应于扑救密闭房间的生产装置设备内发生的火灾。用石棉被盖住着火的油箱口就是采用的窒息灭火法。

2、冷却灭火法

冷却灭火法就是将灭火剂直接喷洒在燃烧物质上，将可燃物的温度降低到燃点以下，终止燃烧，是扑救火灾的常用方法。水不能直接参与扑救油品火灾，否则可能会造成火势的进一步蔓延；要有足够的冷却用水量，否则应侧重用来冷却相邻油罐尤其是处在下风或侧风方向的油罐。

3、隔离灭火法

将燃烧物体与附近的可燃物质隔离或疏散开，使燃烧停止。隔离法在加油站的具体应用为：迅速关闭加油机、阀门，切断管路；将可燃物转移到安全地带，用砂阻拦流散的油品，防止火势进一步蔓延。

4、化学中断法

使灭火剂参加到燃烧反应过程中去，使燃烧过程产生的游离基消失，而形成稳定分子或低活性的游离基，使燃烧反应终止。干粉灭火剂属于参与燃烧过程中短燃烧连锁反应的灭火剂。故使用这种灭火剂必须准确的喷散在燃烧区内，否则起不到灭火效果。该方法灭火速度快，但易复燃，需同时使用其它灭火剂覆盖冷却燃烧物。

在实际灭火过程中，大多是几种方法的综合运用。

三、加油站火灾爆炸成因

1.用火管理不当； 2.电气设备管理不善； 3.不按规定穿戴劳动工防护用品； 4.工艺布局不合理； 5.违反安全操作规程； 6.通风不良；

7.避雷设备设置不当； 8.防静电措施不到位； 9.使用费防爆工具； 10.使用无线电通讯工具； 11.易燃物管理不当引发自燃。

第二节 加油站的危险区域

加油站的危险区域一般划分为爆炸危险区域、火灾危险区域和一般用电区域。

加油站的爆炸危险区域主要是油罐区和加油机内部及加油时车辆油箱口。此类区域又可分为0区（连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境）、1区（在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境）和2区（在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境）。

一、埋地卧式储罐爆炸危险区域划分： ① 罐内部油品表面以上空间划分为0区。

② 人孔（阀）井内部空间，以通气管管口为中心，半径为1.5m（0.75m）的球形空间和以密闭卸油口为中心，半径为0.5m的球形空间划分为1区。

③ 距人孔（阀）井外边缘1.5m以内，自地面算起1m高的圆柱形空间、以通气管管口为中心，半径为3m（2m）的球形空间和以密闭卸油口为中心，半径为1.5m的球形并延深至地面的空间划分为2区。

④当贮罐周围设围堤时，贮罐外壁至围堤，其高度为堤顶高度的范围内为2区。

⑤卸油场处：贮油罐的注油口（槽车的卸油口）半径为1.5m的空间划为1区。

二、加油机爆炸危险区域划分：

① 加油机壳体内部空间划分为1区。② 以加油机中心线为中心线，以半径为4.5m(3m)的地面区域为底面和以加油机顶部以上0.15m半径为3m（1.5m）平面为顶面的圆台形空间划为2区。敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。危险区域内的沟道应用黄沙充填，否则与此沟道相连的区域也视同危险区域。

第三节 防雷防静电的安全知识

一、防爆电气设备

加油站内选用的电气设备，必须根据使用场所所处的危险区域进行选型，爆炸危险区域内所使用的电气设备必须是防爆电气。防爆电气设备必须有明显的永久性的“Ex”防爆标志。

二、静电的控制和防护

据统计，加油站70%事故都是由于静电所引起的，而静电引发事故常发生在卸油过程和加油过程，因此，做好卸油、加油过程中的防静电工作至关重要。加油站防静电措施主要有：①接地装置完好，连接可靠： a.油罐不少于两处接地； b.卸油点必须有接地； c.加油机接地有效； d.油枪与胶管接地线路完好。②作业前应检查是否完好，连接是否可靠； ③几点注意事项： a.卸油前必须先接地后卸油；、b.卸油后必须先拆管后拆接地线； c.计量作业要采用专用测量工具；量油高时要在下尺槽作业；d.作业人员应穿防静电服装。

三、防雷措施

①罩棚、营业室、油罐呼吸管需要可靠接地，防止直接雷击，其接地电阻不大于10Ω； ②加油机、胶管、卸油场地导静电线完好有效，防止感应雷，加油机外壳接地电阻不大于4 Ω； ③雷雨天气，应停止付油，必要时切断电源； ④雷雨季节来临时，应对设备接地装置做全面检查； ⑤每年做好防雷接地检测。

第四节 火灾爆炸事故预防

1.控制可燃介质总量

依据《加油站设计规范》，按加油站等级储备油品，符合安全要求。2.加强可燃介质系统的密闭性

对大多数可燃气体而言，燃烧的最小氧气浓度约为10%（V），减少可能介质容器中氧气浓度的方式有两种

（1）将容器密闭；

（2）向容器中充填氮气。

3.减少油气挥发、限制油品危险范围

4.采取有利于泄露的易燃气体扩散的措施。保证可燃气体浓度低于爆炸下限的25%。

5.控制着火源

（1）明火：生活用火、维修用火、打火机和烟头、车辆熄火加油；（2）金属摩擦撞击火花（3）自然发热

（4）电气火花（5）静电、雷电火花（6）强光、热辐射、化学反应热、太阳聚焦（7）手机的现场使用管理

第五节 加油站消防器材的配备

1.每座加油岛应设置2只8Kg手提式干粉灭火器。

2.每台加油机应设1只8Kg手提式干粉灭火器或6L手提式高效化学泡沫灭火器。灭火器应集中存放在站房前。

3.埋地或地上卧式油罐应设置1台70Kg推车式干粉灭火器和1台100L推车式泡沫灭火器。一、二级加油站应备5块石棉被、2 立方砂子、5把铁锹。三级加油站应备石棉被2块。

第五篇：2-1-13防火防爆安全知识

防火防爆安全知识

一、防火防爆基本知识

1、消防工作应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“自防自救”的原则，逐级建立防火责任制。

2、常用的灭火方法有四种：隔离法、窒息法、冷却法、化学抑制法。

3、防火基本技术措施：消除着火源、控制可燃物、隔绝空气。

4、常用防火用具用品：液态灭火物质（水）、固态灭火物质（黄沙、泥土）、灭火器。

5、防爆设备有：防爆电机、防爆灯、无火花工具、防静电衣服和鞋。

6、发生火灾时应注意的事项：（1）、发现起火时应先判明起火的部位、燃烧的物质，将情况迅速报警。（2）、在报警的同时，消防队到达前，灭火人员可以采取断开电源，加强冷却、筑堤堵截、撤离周围的易燃易爆物质等办法控制火势发展。

（3）、起火现场必须有人统一指挥，防止混乱。灭火中应注意防止中毒、倒塌、坠落伤亡等事故。

（4）、灭火时注意观察起火的部位、物质、蔓延方向等，灭火后要注意保护好现场的痕迹和遗留物品，以便查明起火原因，便于分析事故。

7、人身着火扑救措施（1）、迅速设法脱掉已着火的衣帽或把衣服撕碎扔掉。（2）、来不及脱衣，可就地打滚灭火或跳入附近的水塘、小河中。（3）、用湿麻袋、毯子包裹着火者。

二、重点消防部位 指容易发生火灾、一旦发生火灾可能严重危及人身和财产安全以及对消防安全有重大影响的部位。根据公司施工现场管理的实际，应确定为重点消防部位的部位是：

1、爆炸器材仓库；

2、油库、料库；

3、机房、变、配电站（室）、档案室；

4、贵重机电设备、仪器存放场所。

对于重点消防部位的管理，应建立重点消防部位管理档案，主要内容包括：重点消防部位的平面图、管理制度、日常的监督检查制度、灭火器才的配备、维修、更换制度等。

三、防火组织

各单位应建立防火领导小组、义务消防队（各驻点民警负责，建立工作台帐。台帐设计参照分处制定的内容。）等防火组织，并建立工作台帐，台帐主要内容包括：人员构成、工作制度、开展工作情况、教育、培训和实际演练内容。

四、灭火器材的配置、使用

1、火灾的分类：

a类火灾：指含碳固体可燃物，如木材、棉、毛、麻、纸张等燃烧的火灾； b类火灾：指甲、乙、丙类液体，如汽油、煤油、甲醇、乙醚、丙酮等燃烧的火灾；

c类火灾：指可燃气体，如煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气等燃烧的火灾； d类火灾：指可燃金属，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等燃烧的火灾；

带电火灾：指带电物体燃烧的火灾。

2、配置标准：一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于2具。每个设置点的灭火器不宜多于5具。

甲、乙类火灾危险性的厂房、油浸电力变压器室、油开关、高压电容器室、调压器室、发电机房、电信楼、广播楼、机加工房等，可按每50平方米配置1个计算；甲、乙类火灾危险性库房、丙类火灾危险性的厂房，可按每80平方米配置1个计算；丙类火灾危险性的库房，每100平方米配置1个；甲、乙类火灾危险性生产装置区，每100～150平方米配置1个；丙类火灾危险性生产、职工生活区每150～200平方米配置1个；招待所、办公楼、幼儿园、医院，每50－100平方米配置1个；电气设备间，每50平方米至少配置2个；液化石油气、可燃气体罐、油罐，每罐设2个；易燃易爆、可燃液体装卸栈台，每10～15米设1个。

3、灭火器的种类、适用对象（1）泡沫、酸碱灭火器；（2）二氧化碳灭火器；（3）干粉灭火器；（4）卤化物灭火器（如1211灭火器）。泡沫灭火器适用于扑灭A类和B类火灾。酸碱灭火器则仅适用于扑灭A类火灾，而不宜用于扑灭B类火灾，更不能用来扑灭电气设备的火灾。二氧化碳灭火器适用于扑灭B、C类火灾，但主要用于扑灭贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备的火灾。干粉灭火器用途比较广，可以用来扑灭A、B、C类火灾和电气设备的初起火灾。1211灭火器是一种高效灭火器材，用于扑灭B、C类火灾，特别是扑灭精密机械设备、仪表、电子仪器设备、文物、图书、档案等贵重设备很有效。

4、灭火器的维修、报废

灭火器材应每年予以换药、维修一次，以保证其完好。其报废期限是：手提式化学泡沫灭火器、手提式酸碱灭火器为5年；手提式清水灭火器为6年；手提式干粉灭火器、推车式化学泡沫灭火器为8年；手提贮压式干粉灭火器、手提式“1211”灭火器、推车式干粉灭火器、推车式“1211”灭火器为10年；手提式二氧化碳灭火器、推车贮压式干粉灭火器、推车式二氧化碳灭火器为12年。

5、对于施工现场，主要配备灭火器，另外应根据实际需要，配备消防斧、消防铲、消防水池等）。

五、防火安全检查

各单位应至少每月进行一次防火检查，检查的主要内容是： １、火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况；

２、安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况； ３、消防车通道、消防水源情况； ４、灭火器材配置及有效情况； ５、用火、用电有无违章情况；

６、重点工种人员以及其他员工消防知识的掌握情况； ７、消防安全重点部位的管理情况； ８、易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的防火安全情况；

９、消防（控制室）值班情况和设施运行、记录情况； １０、防火巡查情况；

１１、消防安全标志的设置情况和完好、有效情况；

１２、其他需要检查的内容。防火检查要填写安全检查记录，对存在的火险隐患要填写整改通知书，并有检查单位和被检查单位主管领导签字。