风机基础施工资料目录

第一篇：风机基础施工资料目录

风机基础施工资料目录

1、开工报审、开工报告、现场质量管理检查记录

2、未使用国家明令禁止产品记录

3、保护层厚度检测计划，保护层厚度检测报告

4、沉降观测记录

5、设备开箱记录表（基础环）

6、施工组织设计

7、技术规范清单报审

8、专项方案

1）土方施工方案

2）钢筋施工方案

3）模板施工方案

4）混凝土施工方案

5）成孔方案

6）灌注桩施工方案

9、安全文明施工策划

10、达标投产细则

11、创优细则

12、质量通病防治措施

13、应急救援预案

14、危险源、环境因素辨识、评价、控制措施报审表

15、自然灾害及安全事故专项预案演练、评价报审

16、绿色施工方案

17、水土保持方案

18、危险源台账

19、施工进度总计划、月计划、调整计划报审 20、单位资质

21、管理人员资质

22、特殊人员资质

23、承包商安健环体系

24、承包商质量保证体系

25、施工机械报审

26、计量器具报审

27、试验检测单位报审

28、检验试验计划报审

29、图纸会审、设计交底 30、工程总体测量定位放线记录

31、单位工程放线记录

32、地基验槽

33、质量验评划分

34、检验批、分项、分部、单位工程报审及验收记录

35、强条执行计划、记录

36、技术交底记录

37、安全交底记录

38、质量检查记录

39、安全检查记录 40、设计变更汇总表

41、设计变更执行记录

42、材料台账

43、材料、构配件、设备报审：

商混、钢筋、水泥、石子、沙子、土工膜、红砖、白灰、电气预埋管、44、试验报告台账：

钢筋、钢筋焊接接头、钢筋机械接头、钢筋机械接头形式检验报告、水泥报告、大体积水泥水化热报告、石子、沙子、土工膜、红砖、三七灰土、回填土、同条件及标养混凝土试块、砂浆试块、桩基检测报告。

45、保护层检测

46、中间交接验收记录：基础、箱变

47、见证取样记录 48、600°养护记录

49、混凝土浇筑记录 50、接地电阻测试报告

51、实体混凝土强度评定记录

52、施工日志

53、劳务单位资质报审

54、供应商资质报审：防水材料、水泥、钢筋、砖、商混

55、钢筋跟踪表

56、水泥跟踪表

57、开盘鉴定

58、沙石碱活性、水化热。

59、混凝土浇筑通知单 60、见证委托

61、试品/试件报审(国网标准监理见证的报告：混凝土、钢筋等)62、钢筋及接头检验 63、水泥检验 64、砖检验

65、混凝土抗压检验、抗渗 66、施工日志 67、混凝土施工记录 68、同条件试块养护温度记录 69、地基承载力、桩基检测报告 70、砂浆试块

71、回填土、三七灰土检验 72、外加剂的检验

73、隐蔽工程记录：验槽、钢筋、地下混凝土、防水、大面积回填土，地下埋管、防雷接地。

74、检验批验收记录报审 75、分项工程验收报审 76、分部工程验收报审 77、单位工程验收报审 78、单位工程竣工报告 79、单位工程预验收记录 80、中间验收记录 81、82、竣工图 83、档案移交证书 84、质量保修单

第二篇：风机基础雨季施工方案

云南华电开远大黑山48MW风电项目风机、箱变基础及吊装平台施工

云南华电开远大黑山48MW风电项目风机、箱变基础

及平台施工工程

雨季施工方案

批准： 审核：

编制：

中国水利水电第五工程局有限公司 大黑山48MW风电项目经理部

二〇一四年五月十九日

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目录

一、编制目的.................................................................................................................2 二、一般施工措施.....................................................................................................2

三、土建工程雨季施工方案………………………………………………….3

四、安装工程雨季施工方案..................................................................................5

五、防腐工程雨季施工方案..................................................................................6

六、吊装工程雨季施工方案...............................................................................6

七、材料运输雨季施工方案...............................................................................7

八、施工用电与防雷................................................................................................7

九、宿舍、办公室等临时设施.............................................................................7

十、施工机械的防雨防雷

.....................................................................................8

十一、施工排水措施................................................................................................8

十二、应急预案...........................................................................................................9

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一、编制目的

2014年6月进入全国安全月，加之本工程施工处在雨季，雨量显著增加。下雨天气一方面容易造成道路泥泞，另一方面因山体开挖过程中又容易造成山石松动，造成塌方及泥石流等现象，给工程施工安全带来极大隐患。部分施工场地位于开挖山体上，容易造成积水，导致局部浸泡，必须采取适当的措施，以确保工程施工正常运行。为保证本工程雨季施工的安全。特编制以下安全措施。二、一般施工措施

1、生产管理部门应与当地气象、水文部门取得联系，掌握天气变化，雨天、河流洪水及流速等有关情况，随时通报各施工作业队。

2、根据雨期施工的特点，编制有针对性的施工方案；合理进行施工安排；密切注意气象预报，做好防汛准备工作。

3、计划安排工期应尽量避免大雨、暴雨天气施工。

4、雨期施工的准备:做好现场排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；制定现场房屋、设备的排水防雨措施；备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。

5、临设道路碾压密实，并做好排水，确保雨季道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑。

6、施工及生活区内，事先填筑平整。各种构件、机具、模板等存放场地以及钢筋、水泥、木工加工的生产场地，分层碾压密实，严禁积水。

7、随时注意天气预报，及时采取措施。不宜冒雨露天浇筑混凝土，混凝土浇注前随时查看天气预报，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。

8、雨期施工主要做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水设置防护栏和警告标志，超过1米的基槽坑井设支撑；一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接地；脚手架经常检查，发现问题要及时处理；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严格各种规章制度；凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。

9、雨季在山区或土方开挖地段施工，应注意泥石、滑坡和塌方，如遇此情况，严禁管子拉运、组对、焊接。

10、雨天应对易潮的器材作防潮保护，如仪表、水泥等。

11、雨天河谷、河滩等低洼地带，严禁堆放管材及其他材料，以防洪水冲袭。

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12、雨天应加强水情的预报，特别是注意上游的水情，以及早采取防范措施。

三、土建工程雨季施工方案

（一）材料储存措施

1、雨季期间，对所有有防水、防潮要求的水泥和其它材料，必须严格管理，不得置于露天；对已加工和未加工的钢筋采取防雨、防锈措施。

2、水泥等原材料由专门的库房存放并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质或雨水浸泡。

3、水泥、钢筋等材料堆放时，不应直接置于地面上，垫高高度不低于300mm。

4、钢筋堆放区及预制区搭设防雨棚，必要时在钢筋上盖雨布。

（二）土方开挖施工措施

1、土石方在雨季开挖时，工作面不宜过大，应分段分期完成；注意边坡稳定，必要时可以增大边坡比或设置支撑，开挖集水沟，防止水流入；施工时应加强对边坡、支撑的检查。

2、雨季施工的填方工程，应连续进行、尽快完成；施工中注意雨情，雨前应及时夯实已填土层，并形成斜坡，以利于排除雨水；施工时应有防雨措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3、在施工场区内设临时纵横向排水沟，对填方地段，为防止冲刷边坡，修建临时急流槽。

4、雨后在基槽或基坑内作业前，首先检查土石方边坡有无裂缝、塌方、支撑变形、折断等危险征兆，确保安全后方可进行施工。

5、滑坡地段挖方作业，应符合下列规定：

⑴事先收集并熟悉滑坡地段的水文、地质资料，了解地形地貌及以往滑坡情况； ⑵不宜在雨天进行挖方作业； ⑶保护滑坡地段的植被和排水沟渠； ⑷采用先治后挖的施工方案；

⑸开挖前先作好地面和地下排水，防止地面水渗入到作业层； ⑹开挖顺序采用先上后下，严禁先从坡脚处开始作业；(7)不得在滑坡地段及危险区内堆放器材或建临时设施；

6、出现滑坡或塌方预兆时，采取下列措施： ⑴立即停止作业，并撤出作业人员及设备； ⑵挂出明显标志、警告牌、夜间设红灯； ⑶划出警戒区，派专人夜间执勤；

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⑷通知设计、建设单位和有关部门，共同对险情进行调查，作出详细记录，并采取治理措施。

7、土石方回填前，用人工清理坑、沟内的杂物及排水时，应符合下列规定：

⑴应先检查坑（沟）壁有无裂缝、塌方等现象，对危险部位，应采取相应的安全措施； ⑵如用水泵抽水，水泵的电气绝缘必须良好； ⑶拆除电气设备及线路时，应先切断电源。

（三）砌体工程

1、雨天尽量不要施工砌体，如必须施工，要掌握以下几点：

砌体砂浆的拌和量不宜过多，以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷；

2、雨后继续施工时，复核已完工砌体垂直度和标高，并检查砌体灰缝，受雨水冲刷严重之处采取必要的补救措施。

（四）混凝土工程

1、在不影响工期的前提下，尽量把砼工程安排在晴天进行施工；

2、砼工程在雨天施工时，运输途中需加以遮盖，防止雨水进入，并随时检查模板支撑的强度及其稳定性；

3、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲走；

4、遇到大雨停止浇筑砼，已浇部位加以覆盖；

5、雨期施工时，加强对砼粗骨细料含水量的测定，及时调整用水量；

6、大面积砼浇筑前，了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备防雨材料，以便浇筑时突然遇雨进行覆盖；

7、模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；

8、下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时做好防雨工作或将施工场所移至室内进行；刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量；

9、砼基础浇筑完毕，要立即排出未回填的基坑中的水，以免地基浸泡失稳；对已经拆模的基坑要及时回填并夯实。对新浇筑的基础须架设防雨棚。

（五）边坡基坑支护

1、雨期前应清除沟边多余弃土，减轻坡顶压力；

2、雨后应及时对坑、槽、沟边坡和固壁支撑结构进行检查，并派专人对深基坑进行测量，观察边坡情况，如发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆，立即采取措施解决；

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3、因雨水原因发生坡道打滑等情况时，应停止土石方机械作业施工；

4、雷雨天气不得露天进行电力爆破土石方，如爆破过程中遇到雷电，迅速将雷管脚线、电线主线两端连成短路；

5、加强对基坑周边的监控，配备足够的潜水泵等排水设施，确保排水及时，防止基坑坍塌。

四．安装工程雨季施工方案

（一）材料、设备管理措施

雨季来临之前对进入现场的未安装的设备和未使用的材料进行防护，以免淋雨受潮：

1、材料库房防雨性能要好，焊材库房内湿度不宜超过60％；

2、房内各材料要分类集中上架，不应直接放置到地面；不能上架的应架空且垫高厚度不低于260mm；

3、露天摆放的施工设备、材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀：

4、现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工的正常进行；

5、施工用配电箱、电焊机等应全部设置于专用电焊机房内；

6、露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入，；防爆元件施工时要增加防雨措施；

7、雨季来临前，要采取一定措施，保证施工道路畅通；

8、焊材必须入库保管，焊材库内设置干湿温度计，派专人负责焊材管理，并做好相应记录。要求焊材库内温度不低于5℃，湿度不大于60%。焊材入库前，焊材保管员应确认焊材的牌号、规格、入库量、有无损伤等。入库时，应区别牌号、规格、使用部位进行堆放，以便取出。焊材在使用前不得打开包装，以免受潮变质。摆放时与墙壁、地面距离不小于300mm。焊工领用焊条必须填写领用申请单，每次只能领用一种牌号的焊条，且不得超过4kg，同时还要根据当天气候适量领取。现场使用时，应置于保温筒内。当天施焊所剩焊条和焊条头应退回烘干室，焊材保管员按规定重新烘干并做好标识，下次使用时应优先发放。焊条烘干次数不得超过2次。焊丝有锈蚀不能使用。每天焊接结束后将剩余焊丝取下，进行入库保管；

9、阀门、法兰、螺栓、垫片、阻火器等材料应入库分区摆放，不得露天存放。现场施工用设备应按要求存放，不得随堆放。

（二）焊接作业

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1、搭设良好的防雨棚或挡雨棚，焊接时焊工配备焊条保温筒，防止焊条回潮及雨淋；

2、应加大预制深度，在预制厂房内完成大部分预制工作，预制厂房内应设立自动除湿机；空气湿度超过90％时，采取相应措施，否则禁止施焊；

3、电焊机要接地良好，电焊把线要绝缘良好。

五、防腐雨季施工方案

1、雨季期间对防腐工作的影响极大，因此在防腐施工过程中应注意在雨季对钢板、管材、安装附件等采取保护措施。如果涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低；

2、针对雨季湿度较大的问题，需搭建临时施工雨棚，防止雨水淋湿使防腐层受到破坏。当环境温度低于5℃和高于40℃；灰尘过多；被涂表面温度大于65℃；相对湿度大于85%时，不得进行涂刷作业，但可进行其他防腐工作的施工，如地下管道的防腐施工，管道在除锈后的管子应立即进行防腐，聚乙烯胶粘带缠绕要紧密，斜角要均匀一致，搭边宽度符合设计规范要求，聚乙烯胶粘带缠绕要平整，不能有折皱，防腐过程要做好自检记录，防腐完毕要进行测厚检查和电火花检查合格后才能使用；

3、雨季施工时间，施工前应用温度湿度检测仪表检测大气湿度，当湿度大于85%时间，不得进行防腐作业；

4、雨季除锈、涂漆及保温作业应尽量在天气晴朗时进行，风雨天气如无防护措施应停止作业；

5、如遇到物件表面潮湿，应用火焊加热等方法使表面干燥再刷油漆或保温；在漆膜完全干燥前应防止浸水及雨淋。

六、吊装工程雨季施工方案

1、构件堆放场地要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上；

2、平台基础必须做好坡度，排水顺畅。严禁雨水浸泡基础；

3、雨后吊装时，首先检查吊车本身稳定性，确认吊车本身稳定后时再做试吊，将构件吊至1米左右，往返上下多次稳定后再进行吊装工作；

4、雨天可能会影响驾驶员的视线，如果司机没有在雨天吊装的经验，最好停止吊装工作；或请有经验的司机来进行；停止施工时，应将吊车的吊钩收回大臂收拢，不得在吊钩上遗留吊索、建筑构件等任何物体；

5、雨天由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生中国水利水电第五工程局有限公司SINOHYDRO BUREAU 5 CO.,LTD.云南华电开远大黑山48MW风电项目风机、箱变基础及吊装平台施工

构件滑落等严重的质量安全事故，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施；

6、雨天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒；

7、吊装、运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木、钢板及碎石，避免施工车辆、吊车打滑及下沉；

8、吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾天气或大风天气吊装作业。

七、材料运输

1、雨季运输作业时注意路面情况，必要时道路上要铺设道木、钢板及碎石，避免施工车辆打滑及下沉；

2、汽车上下坡观察好路面情况，防止车辆行至中途发生车轮打滑使车辆横移侧翻；

3、雨中行车与前车距离适当放长，尽量少用紧急制动，禁止滑行和急打转向，以防追尾和翻车事故发生。

八、施工用电及防雷

1、严格按照《建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）落实临时用电的各项安全措施；

2、各种露天使用的电气设备选择较高的干燥处放置；现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡；

3、总配电箱、分配电箱、开关箱有可靠的防雨措施，电焊机加防护雨罩；

4、雨期前检查照明和动力线有无混线、漏电现象，电杆有无腐蚀、埋设松动等，防止触电；

5、雨季来临前，要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠。漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好；

6、暴雨等险情来临之前，施工现场临时用电除照明、排水和抢险用电外，其他电源全部切断；

7、现场施工电缆要集中摆设，防止杂乱无章、及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线；不必要的电缆线要及时收回；

8、施工现场高出建筑物的龙门架以及较高金属脚手架等高架设施，按规范设置防雷装置，确保设备、人身安全。因施工部位多在山顶，如遇强对流天气，人员必须立即停工，撤离到安全地方。

九、宿舍、办公室等临时设施

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1、选址必须在安全可靠的地点，避开滑坡、泥石流、山洪、坍塌等灾害地段；

2、工地宿舍设专人负责，进行昼夜值班，每个宿舍配备不少于2个手电筒。发现险情时，要清楚记得避险路线、避险地点和避险方法；

3、采用彩钢板房应有产品合格证，用作宿舍和办公室的，必须根据设置的地址及当地常年风压值等，对彩钢板房的地基进行加固，并使彩钢板房与地基牢固连接，确保房屋稳固；

4、当地气象部门发布强对流（台风）天气预报后，所有在砖砌临建宿舍住宿的人员必须全部撤出到达安全地点。临近基坑、砖砌围挡墙及广告牌的临建住宿人员必须全部撤出，在以塔机高度为半径的地面范围内的临建设施内的人员也必须全部撤出；

5、施工现场宿舍、办公室等临时设施，在汛期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水，严防水冲入室内；

6、大风和大雨后，应当检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理；

7、生活区要做好防雷工作，每个房屋要有避雷装置或避雷引下线，并保证达到要求。

十、施工机械的防雨防雷

1、所有机械操作棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、机动电闸箱的漏电保护装置要可靠；

2、雨天要防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢管脚手架等必须装设防雷装置；

3、施工机械的排气孔要用塑料布或其他防雨材封堵；坑、沟内的机械最好移至地面、以防雨过大被淹没。

十一、施工排水措施

1、全面检查原有排水系统，进行疏流或加固，必要时增加排水措施，保证水流畅通，雨期制定防汛措施；

2、根据施工总平面图、规划和设计排水方案及设施，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟；

（1）雨期施工主要解决施工区域雨水的排放，对于本工程的施工现场必须做好临时排水系统的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分。其原则是上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水。规划设计时，根据当地历年最大降雨量和降雨时期，结合现场地形和施工要求通盘考虑；

（2）在建筑物四周设置临时排水沟阻止场外水流入现场。施工现场的排水相对简单：低于地面的基坑排水只要确定相应流量就可选用相匹配的水泵和组织人工排水；高于地面的中国水利水电第五工程局有限公司SINOHYDRO BUREAU 5 CO.,LTD.云南华电开远大黑山48MW风电项目风机、箱变基础及吊装平台施工

施工现场只要设置相应的排水渠道不使场内积水即可；

（3）雨水对建筑物各分部工程的影响是多方面的。对一些受雨水影响较大的室外分部工程也必须采取相应的措施以便使工程得以顺利进行。

3、施工现场按标准实现现场场地硬化处理；

4、设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟；

5、因施工现场临近高地，在高地的边缘（现场上侧）挖好截水沟，防止洪水冲入现场；

6、汛期前做好傍山施工现场边缘的危石处理，防止滑坡、塌方威胁工地；

7、雨期指定专人负责巡检，发现隐患及时排除，如不能排除及时上报。根据应急预案快速排除隐隐患。对隐患的发现及处理要做好相关记录，以备后查；

8、开挖基坑（槽）或管沟时，应四周垒填土埂，防止雨水流入；

9、施工现场运输道路

（1）临时道路起拱5%，两侧做宽300mm、深200 mm的排水沟；

（2）对路基易受冲刷部分，铺石块、砾石等渗水防滑材料，或设涵管排泄，保证路基的稳固；

（3）雨期指定专人负责维修路面，对路面不平或积水现象及时修复、清除。

十二、应急预案

为了确保本项目施工的安全，做好防汛排涝抗灾工作，结合项目部实际，特制定项目部防洪排涝应急预案。1．组织领导

1.1项目部成立防汛排涝抗灾领导小组，领导责任分工如下： 组长：负责项目部防汛排涝抗灾的全面指挥工作。

副组长：负责项目部的防汛排涝抗灾的思想政治工作；负责迁移撤离人员安置，抢险救灾人员、固守人员的生活安排；负责项目部外部防汛排涝抗灾工作；负责项目部防汛排涝抗灾资金筹集、保障工作。

领导小组成员随时听从指挥长下达的命令，并认真组织落实。1.2领导小组下设六个职能工作组，职责分工如下： ⑴综合协调组

负责项目部防汛排涝工作措施预案的组织实施，组织落实汛期车辆，合理安排抢险救灾的物资运输。

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负责落实汛期备用通讯设备、材料、工具及组织抢险，及时反映情况和信息，确保发生特大洪水和内涝灾害时，通信指挥畅通无阻。

负责调动各单位人力、物力、设备进行防汛排涝抗灾和工程抢险，救护工作。⑵物资供应组：

负责项目部防汛排涝抗灾物资的计划、储备和发放，对库存的物资进行清仓查库，登记造册，要严格进出库手续，不允许挪用和损坏防洪排涝抗灾物资。⑶资金保障组：

负责计划项目的资金保证，特大洪涝灾害救灾的资金预算和筹集保障工作。⑷保卫安全组：

负责防汛排涝抢险队伍的抢险救护知识培训和训练，负责在迁移和撤离时的正常秩序和道路畅通。⑸生活保障组：

负责在发生洪涝灾害时，迁移撤离人员的生活物资及食品供应工作。⑹卫生防疫组：

负责本项目部防疫队伍的组织和救护技术培训，并做好与医院的联系和协调。1.3防御内涝灾害的预案 1.4责任单位

项目部所属的各施工队伍。2．职责

根据上级防汛排涝指挥部的统一安排，做到思想高度重视，组织落实、责任到人，在发生内涝灾害时组织抗灾，使内涝灾害损失降到最低限度，确保处财产不受损失和职工家属生活、工作不受影响。

制定出雨季施工的措施方案，确保职工人身安全，雨季生产正常运行。（1）抗御特大洪涝灾害的措施

（2）认真做好通信保障工作，确保防洪涝抗灾工作的指挥畅通。（3）认真做好用电保障工作（5）抢险救灾队伍的组织（6）车辆、设备的组织的安排

（7）防汛排涝抗灾物资的计划、储备、发放及使用。3．主要任务

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（1）要确保生产一线职工的人身安全。（2）要确保各施工区域正常运行。

（3）认真做好防内涝灾害的物资准备工作，重点是各种排涝泵、胶管、铁锹、草袋等，以解决临时性排涝抗灾的

中国水利水电第五工程局有限公司SINOHYDRO BUREAU 5 CO.,LTD.11

第三篇：施工资料目录

施工资料目录

一、工程管理与验收资料

1、建设工程质量事故调查、勘察查笔录

2、建设工程质量事故报告书

3、单位工程质量竣工验收记录SG-T0014、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录SG-T0025、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录SG-T0036、单位（子单位）工程观感质量检查记录SG-T0037、室内环境检测报告

8、施工总结

9、单位工程竣工质量检查保管

二、施工管理资料

1、企业资质证书及相关专业人员岗位证书

2、见证记录（监理单位）

3、工程质量事故报告SG-0014、单位工程开报告SG-0025、施工日志SG-003

三、施工技术资料

1、施工组织设计及施工方案

2、技术核定单SG-0043、技术交底SG-0064、图纸会审记录SG-0075、技术经济签证核定单SG-0086、设计变更通知单

7、工程洽商记录

四、施工测量记录

1、工程定位测量记录

2、基槽验线记录

3、建筑物垂直度、标高测量记录

4、沉降观测记录

五、施工物资资料

（一）建筑与结构

1、各种物资出厂合格证、质量保证书和商检证等及检测报告

2、钢筋力学（原材、焊接）性能检验报告

3、水泥检测报告

4、烧结普通（多孔）砖检测报告

5、蒸压加气砼砌块检测报告

6、普通砼小型空心砌块检测报告

7、轻集料砼小型砌块检测报告

8、干压陶瓷砖检测报告

9、蒸压灰砂砖检测报告

10、粉煤灰砖检测报告

11、构件结构性能检测报告

12、砂检测报告

13、卵（碎）石检测报告

14、普通砼配合比设计报告

15、砌筑砂浆配合比设计报告

16、砼立方体抗压强度检测报告

17、砂浆立方体抗压强度检测报告

18、砼抗渗性能检测报告

19、粉煤灰检测报告

20、氯化聚乙烯防水卷材检测报告

21、高分子防水卷材检测报告

22、高分子防水涂料检测报告

23、沥青基防水卷材检测报告

24、水性沥青基防水涂料检测报告

25、大理石板材检测报告

26、花岗石板材检测报告

27、砼路面砖检测报告

28、回弹法检测砼抗压强度报告

29、钻芯法检测砼抗压强度报告

30、回弹法检测砖砌体中砂浆抗压强度报告

31、普通砼实际施工配合比

32、砌筑砂浆实际施工配合比

33、砌筑砂浆强度评定SG-T11034、砼强度合格评定SG-T11135、单位工程砼试块强度汇总表SG-T11236、预制构件汇总表SG-T11337、防水材料合格证、试验报告汇总表SG-T11438、水泥出厂合格证、试验单汇总表SG-T11539、钢材质量证明单、试验单汇总表SG-T11640、砖出厂合格证、试验单汇总表SG-T117

（二）建筑给水、排水及采暖工程

1、各种物资出厂合格证、质量保证书、商检证及检测报告

（三）建筑电气工程

1、各种物资出厂合格证、质量保证书、商检证及检测报告

（四）通风与空调工程

1、主要设备和部位产品合格证、质量证明书、商检证及检测报告

（五）智能建筑系统工程

1、各种物资出厂合格证、质量保证书、商检证及检测报告

（六）电梯工程

1、电梯主要设备、材料及附件出厂合格证、产品说明书、安装技术文件

六、施工记录

1、隐蔽工程检查记录

2、其他施工记录

七、施工试验记录

（一）建筑与结构工程

1、地基承载力检验报告

2、桩检测报告

3、土工击实试验报告

4、回填（换填）土试验报告

5、土壤氡检测试验报告

6、饰面砖粘结强度试验报告

7、后置埋件拉拔试验报告

（二）给排水及采暖工程

1、系统消毒清洗记录SG-A0502、阀门试验检查记录SG-A0513、管道工程水压试验记录SG-A0524、管道、设备焊接施工检查记录SG-A0535、卫生器具蓄水试验记录SG-A0546、雨水管道灌水试验记录SG-A0557、污水管道立管通球检查记录SG-A0568、污水管道渗水量试验记录SG-A0579、设备管道吹洗（扫）记录SG-A05810、通水试验记录SG-A059

（三）建筑电气工程

1、避雷接地电阻测试记录SG-A0612、绝缘电阻测试记录SG-A0623、接地电阻测试记录SG-A0634、系统功能测试记录SG-A0645、系统通电试验记录SG-A0676、管道工程隐蔽验收记录SG-A0687、电气配管（线）安装工程隐蔽验收记录SG-A0698、大型灯具吊点牢固性试验及隐蔽验收记录SG-A070

（四）通风与空调工程

1、通风与空调工程系统风量测试记录SG-A0882、通风与空调工程设备进场验收记录SG-A0893、通风与空调工程隐蔽验收记录SG-A0904、制冷、空调水管道工程系统强度试验及精密性试验记录SG-A0915、通风与空调工程系统风量平衡测试记录SG-A0926、通风与空调工程系统调试检测记录SG-A0937、洁净室洁净度测试记录SG-A0948、通风与空调工程室内温度测试记录SG-A0959、通风空调机组调试报告SG-A09610、通风空调系统调试报告SG-A09711、通风空调工程系统设备检测试验记录SG-A09812、制冷设备运行调试记录SG-A099

八、施工质量验收记录

九、竣工图

第四篇：风机基础施工总结(百度发表).doc709

XXXXXXXXXXX风电基地200MW风电场工程前100MW 工程

风机基础砼工程施工总结

尊敬的各位领导：

XXXXXX电力建设有限公司承建的XXXXXX风电基地200MW风电场工程前100MW 工程，工程内容主要包括：50台2000KW风机基础、箱变基础、吊装平台修筑、35kv集电线路、风场内道路、风机吊装、电气安装、设备厂内倒运、卸车看护等。现已完成风机基础工程等，下面对已完成工程做一个总结。

一、工程形象进度：

2015年03月15日—2015年04月01日 场内施工道路修筑完成； 2015年03月15日—2015年05月31日 风机基础土石方开挖完成； 2015年04月08日—2015年06月05日 风机基础垫层浇筑完成； 2015年04月18日—2015年06月27日 风机基础砼浇筑完成； 2015年05月06日—2015年07月03日 风机基础防腐完成； 2015年05月09日—2015年07月05日 风机基础回填完成； 2015年06月10日—2015年 月 日 风机基础接地网开挖； 2015年06月13日—2015年 月 日 风机基础接地网焊接及防腐； 2015年06月15日—2015年 月 日 风机基础接地网回填； 2015年06月23日—2015年07月27日 箱变基础开挖完成； 我们将按照甲方要求的进度计划努力确保工程按期竣工投产。

二、工程建设的组织管理：

2.1项目部管理人员情况：

项目部有项目经理1名、现场经理兼总工1名、专职质检员1名、专职安全员1名、建筑工程师1名、测量员1名、物资管理1名、资料员2名等、施工管理人员3名，项目部管理人员共计12人，满足工程施工管理需要。

项目经理：负责项目的全面工作，是本项目第一责任人；

现场经理兼总工：负责项目的生产协调和各项管理工作。2.2 施工组织： 2.2.1 机械资源情况：

本工程我们配备的机械：6台反铲挖掘机、砼罐车8辆、砼泵车1台、铲车3台、钢筋运输车辆2台、50吨吊车1台、25吨吊车1台、压路机1台、客车2辆、水车1辆等，保证了工程施工的正常需要。

2.2.2 施工队伍的组织：

本工程我们主要组织了六个施工班组：基坑开挖及回填施工班组、钢筋制作绑扎班组、木工施工班组、砼施工班组、防腐施工班组、接地焊接班组等另外还有特殊工种作业人员和普工，施工及管理人员达到120人。随着工程进展需要高峰期人数达230人。

三、工程质量目标及质量管理措施：

本工程质量目标：建筑、安装各分项工程合格率为100%，建筑工程优良率大于92，安装工程优良率大于95%，通过电力行业达标投产要求，质量标准符合中国电力行业优质工程要求，高水平达标投产，创建国家级优质工程奖。

3.1 建立以项目经理为第一责任人的质量管理网络，实行全过程、全方位全面质量管理工作。

3.2建立健全各项质量管理制度，监督各项管理制度的执行、落实情况，确保质量管理体系运行充分、有效，保障工程质量稳定、持续提高。

3.3质检师、建筑工程师每天对施工现场各项施工工作进行质量监督、检查，对重点工序特别加强检查，如地基验槽、基础环水平度，基础钢筋、预埋管加固等，特别对风机基础砼浇筑坚持旁站监督指导，发现问题，及时纠偏整改。

3.4 坚持质量四级验收制度，服从设计、尊重监理，严格工序检查验收，严格管理、层层把关，保证工程质量。

3.5 充分投入机械、物资、人力等资源，从根本上做到保证工程质量。

3.6工程材料由总部招标采购，选择规模大，产品质量信誉好的材料厂家。材料进厂后严格按照检验批要求及时送检，严格把住原材料质量关。

3.7加强质量工作考核，项目部质量管理部门每月根据项目质量目标管理检查情况及目标完成情况进行考核，考核结果与绩效挂钩。对施工班组考核结果做为结算依据。

四、风机基础施工管理：

从风机基础开挖、垫层、钢筋、预埋管件、模板、砼、防腐及基础回填等每道

序严格按照图纸及规范施工，由于地域及人员等其它因素影响施工中还是存在不

足，针对施工现场实际情况对每道工序施工要点及质量通病进行技术交底，并采取

有效措施解决施工中存在的问题，具体如下：

1、基坑开挖

（1）技术要点：基坑开挖依次进行。基坑边坡值按3：1放坡，每边各增

加约1000mm工作面，确保土石方施工安全。

（2）质量要点：控制基底标高以防止超挖、控制开挖尺寸、基地土质符合设计要求。（3）质量通病：在挖方过程中或挖方后,爆破造成边坡局部或大面积塌方,使地基土受

到扰动,承载力降低，由于爆破引起开挖量加大，开挖尺寸及坡度加大。

（4）控制措施：按规范要求进行免爆或爆破，在开挖过程中随时检查槽壁和边坡的状态,开挖基坑在设计标高以上预留厚度为30cm左右进行人工清底根据要求清理

扫干净。

2、垫层砼浇筑

（1）技术要点：基础开挖人工清槽至基底设计标高后，用水平仪、钢卷尺对开挖断面、基底平整度进行自检、报监理单位验收合格后，通知地勘单位、监理单位、建设单

位进行四方验收，验收合格后进行基础垫层施工作业；要求砼振捣密实无漏捣、无

蜂窝麻面等。

（2）质量要点：所用的水泥有质量证明文件；混凝土拌合物应检验其塌落度，混凝土拌合物的塌落度应均匀允许偏差为±10mm；混凝土拌合物应拌合均匀，颜色

一致，不得有离析和泌水现象。

（3）质量通病：砼表面麻面、蜂窝、孔洞，砼收缩裂缝，砼温度裂缝，砼面不平整等。

（4）控制措施：模板面清理干净无杂物，钢模板要刷脱模剂，模板平整,无积水现象，振捣密实,无漏振。砼应振捣到气泡排除为止,防止分层；严格控制砼配合比，砼拌

合要均匀,搅拌时间要控制好；振捣器应采用垂直振捣方法，振捣器插点应均匀排

列,可采用行列式或交错式顺序移动、不应混用、以免漏振；砼配制时要严格控制

水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实，砼初凝后终凝前

进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹；控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实，养护时控制温度及湿度；安排专业

技术人员收面。

3、风机基础砼浇筑

（1）技术要点：要求砼振捣密实无漏捣、无蜂窝麻面、砼收面平整等，砼采用泵送，混凝土养护采用塑料薄膜覆盖并浇水养护。

（2）质量要点：所用的水泥应有中文质量证明文件；混凝土拌合物应检验其塌落度，混凝土拌合物的塌落度应均匀允许偏差为±10mm；混凝土拌合物应拌合均匀，颜色

一致，不得有离析和泌水现象。

（3）质量通病：砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞；砼收缩裂缝；砼温度裂缝；砼面

不平整，斜坡坡度不一致；

（4）控制措施：砼浇筑分层由内自外浇筑，砼振捣分区域专人负责，防止漏捣过振现象。

1）砼浇筑过程中砼塌落度不稳定，影响砼浇筑质量，我现场人员及时跟拌合站沟通调整砼水灰比，以保证砼和易性，浇筑时间不超过14小时。

2）浇筑方式：采用37米泵泵送，方便快捷，缩短了浇筑时间，减少施工缝。

3）浇筑过程前对工人进行技术交底，工人基本上能按照技术交底要求进行振捣，以保证砼的浇筑质量。由于每个技术工人的技术水平不一样，局部振捣时间不一致，对出现的问题现场立即解决处理，基本能按照规程操作。

4）砼浇筑完成后收面，采用拉线保证坡度一致，为了保证施工质量夜间施工时增加照明灯。

5）砼浇筑过程中，对砼的车辆到达时间、浇筑时间及部位做详细记录，砼试块现场派专人分批分段制作，同时浇筑前跟做砼试块的人员做了交底，每基做8组试块。

6）砼浇筑完成后采用养生膜覆膜养护，派1辆水车及2个专人进行养护，并派专人进行测温，以保证砼质量。

五、工程安全管理：

5.1坚持以人为本，预防为主，综合治理的理念，认真执行安全生产规程和各项管理规定，保证安全设施投入，营造安全文明施工的良好环境。

5.2建立了以项目经理为第一责任人的安全管理网络，加强领导，落实责任，保证安全生产的各项规章制度、规程贯彻执行。

5.3坚决贯彻执行业主项目部、工程监理部的各项管理规定和指令，做到令行禁止，始终保持安全管理不放松状态。

5.4加强安全学习。施工班组每周集中时间进行安全学习，提高安全意识和安全防护技能，生产再忙，安全不忘。

5.5认真辨识危险源和危险因素，制订防范措施，保证投入，完善安全设施，施工前做好交底工作。

6.6建立安全奖罚制度，认真考核，调动起做好安全工作的积极性，主动性。5.7坚持进行定期安全大检查、专项检查，认真排查安全问题和隐患，及时处理。5.8做好安全学习、宣传教育，宣传安全生产方针、学习安全操作规程、典型事故案例，做到警钟长鸣。

5.9 现场租用两台客车接送工人上下班，杜绝人货混载情况。

5.10 加强人员、机械进场把关，人员进场建立名册，收集身份证复印件，进行体检、教育考试合格后上岗；机械进场检查各种证件齐全、车况，车辆坚持定期检查、维护保养。

5.11 加强车辆交通安全管理，专人专车，车辆限速行驶，道路上设置限速牌和指示牌。

5.12 加强生活区环境卫生管理，设专人负责打扫生活区环境卫生，保持清洁整齐。5.13 加强用电管理，保证三级配电，两级保护，淘汰老化电缆线，规范用电行为，禁止非电工进行专业性操作。

5.14 保护生态环境，禁止乱丢垃圾行为，垃圾集中存放处理，定期对现场出现的垃圾进行清理。禁止车辆不在道路上行驶。

5.15 加强消防管理，各危险点设置合格的灭火器和消防器具。

5.16 编制和组织学习各项应急预案，组织应急演练，保障紧急情况下处置有力。5.17 专职安全员、兼职安全员配置数量齐全，兼职安全员坚持现场监督和指导，专职安全员坚持每天巡视现场，及时发现问题及时处理，及时在生产、安全会议上通报各种问题，保持安全工作可控在控，到风机施工完成无任何伤亡事故发生。

第五篇：风机基础大体积混凝土施工方案

风机基础施工方案

一、编制依据

《混凝土施工及验收规范》（国家行业标准）； 《地基与基础施工图纸》； 《施工手册》第四版；

我公司的土建作业指导书《混凝土施工》；

国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度； 我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；

二、风机基础施工简介

1、风机定位；

2、土石方工程；

3、模板施工；

4、钢筋施工；

5、混凝土浇筑施工；

三、分项施工措施及技术要求

1、风机定位

1、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工； ○

2、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置； ○

3、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内； ○

4、对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0—10mm之间，核对○画线后基槽轴线，控制轴线偏差在0—5mm之间。

2、土方开挖

1、土方开挖采用机械挖土,人工清基。○

2、标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至1.10米 ○

3、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。○

4、机械开挖至距基底1.0米时，人工清理基土，避免基底扰动。○

5、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm，然○后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。

6、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。○

3、土方回填

1、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。回填前应清除坑内淤泥和○杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。

2、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。○

3、回填应按有关规定要求，○由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤300mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3~4遍（需根据现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应≥1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。

4、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回○填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。

5、严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。○

4、垫层浇筑

1、基础垫层按设计要求为C15素混凝土垫层，其厚度为100mm,基础半径为8m，○垫层半径为8.1m。表面大于基础截面积；

2、○垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；垫层上设置3块预埋钢板，钢板尺寸为：400×400×20mm。

3、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。○

4、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量； ○

5、垫层施工应有质检人员当场验收。○

6、垫层砼留置标养试块一组。○

5、模板施工

1、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板；○本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买4mm厚钢板及80×8角钢进行制作，先在制作好的平台上进行放样，放好样按照1500mm为模数进行切割、焊接。底部模板高度为1000mm，顶部模板高度为：1400mm，最后一块模板的尺寸按照放样尺寸剩余部分进行加工。

2、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完成，预埋穿线管完成，基础○环吊装完成，接地扁铁安装完成；

3、模板组合用螺栓进行固定，由于基础为圆形基础，挤压模板受力均匀，模板○外侧不用进行特殊加固，垂直误差应小于3mm，标高误差控制在3mm；

4、模板支撑后，其强度应符合施工要求，牢固稳定，结构的几何尺寸偏差应控制○在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0～1mm内；

5、模板施工完成后应有质检人员当场验收，严格执行三级检验制度，验收合格后○报监理及建设单位审批。模板验收完成后签发砼浇筑通知单。

6、钢筋工程

1、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢○筋应加以处理后方可使用；本工程全部使用的是三级螺纹钢，其检验结果合格后方可下料制作。

2、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规范要求。○

3、钢筋的长度偏差不应大于10mm，绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不大○于15mm，箍筋间距偏差不大于10mm，绑扎后不应有松股现象；

4、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，其偏差不应大于10mm； ○

5、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。○

4、混凝土

4.1、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小的骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比通知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160～180mm之间； 4.2、混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于180秒和运输时间不超过90分；

4.3、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施； 3.4、混凝土入模时，采取措施加强模内通风，加速模内热量散发；

4.5、混凝土振捣应均匀快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm；为防止出现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面5cm，底面5cm和中间偏下一点处；

4.6、在浇筑完毕后，应留有一定时间在进行表面压光；

4.7、混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求，拆模不得损毁成台的边角，规定合理的拆模时间；

4.8、混凝土浇筑完成后应采取覆盖、浇水养护，并规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，避免暴晒，注意保湿；

4.9、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测混凝土质量，按照砼方量应留置4组标养试块，一组同条件试块；

4.10、混凝土施工期中质检人员现场抽检，隐蔽基础在达到一定强度后及时进行回填土自然养护；

4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑工程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积高差过大。

4.12、砼浇筑前签发砼浇筑通知单，严格按照配合比进行配料搅拌。（1）施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准执行。（2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。基础砼浇筑到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。

（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50㎝。使用插入式震捣器（两台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40㎝），震捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实。

（4）砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。

（5）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。

（6）对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌合用水相同;大面积砼浇筑时加设测温孔，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。（7）混凝土浇筑及养护要求

a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性； b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕； c、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；

d、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍；

e、日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。当日平均气温在0摄氏度和-5摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂； f、混凝土出灌温度不低于12℃，入模温度不低于10℃，间歇不超过15min。g、混凝土表面必须处理平整。不允许存在大于0.2mm的缝； H、混凝土达到设计强度的30℅后应及时回填，自然养护； I、混凝土测试时，每个基础混凝土至少取四批试件。(8)砼浇筑前必须清除模板内的积水。

四、施工质量措施

1、严格按照设计蓝图和混凝土施工规程规范、作业指导书施工；

2、对混凝土施工中各分项工程，质检员参与并进行检验，分项工程经三级自检合格后再报请监理人员现场验收；

3、严格控制施工误差，及时核对标高、轴线、几何尺寸，并复查上道工序质量，对检查出的质量问题要及时进行整改；

4、按规定要求留置混凝土试块，作为混凝土强度评定和生产质量评价；

5、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料不得进场使用；

6、严格控制混凝土搅拌质量，质检员随机检查水、水泥、砂、石的配比误差和水灰比，控制坍落度不超过允许范围；

7、对已经成型的混凝土结构应采取必要的保护措施；

8、施工班组及时做好施工记录，及时办理签证手续。

五、大体积砼温控措施

1、为了有效的控制大体积砼裂缝的出现，主要在控制温升和减少温度应力及增加滑动层等方面采取措施。

1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂的品种； 1.2、控制原材料的含泥量； 1.3、砼的浇筑方法的选择； 1.4、砼浇筑后的养护和测温； 1.5、施工时温度和速度的控制；

2、作业内容 2.1、原材的选择

2.1.1、水泥选用普通P.O42.5中低水化热硅酸盐水泥。2.1.2、砂子宜选用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。

2.1.3、石子不宜选用大粒径石子，以5～40mm为宜，控制其含泥量不得大于1%，同时控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。2.2、配合比的确定

2.2.1、根据施工要求配合比设计要求坍落度控制在160～180mm范围内。2.2.2、外加剂掺合量宜在2%。2.3、砼的搅拌

2.3.1、必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。2.3.2、严格控制砼出机温度。（通过降低砂、石、水泥、水的入机温度来控制）2.3.3、严格控制投料时夹带泥土。2.4、砼的运输 2.4.1、砼的运输一定要及时。2.4.2、运输和停放时防止太阳直射。2.5、砼的浇灌

2.5.1、砼浇灌前首先在垫层表面浇水进行湿润，以减少垫层对水的吸收。2.5.2、控制入模温度，减少冷量损失。

2.5.3、浇灌时应从多点浇灌，振捣密实均匀，以确保砼内的气泡及时排出，增强其强度。

2.5.4、搅拌车在卸料前，要求砼在泵车内高速运转，确保放料时砼质量均匀，同时在浇灌时以一个坡高循序推进，一次到顶的浇灌方法。这样即可减少砼外露面面积，又便于排放大量泌水。有利于提高砼质量和抗裂。2.5.5、浇灌前根据测温线的布置图合理布置测温点。2.6、砼的养护

2.6.1、在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，充分发挥徐变特征，降低温度应力。

2.6.2、随时进行测温观测，注意内外温差，根据砼内部温度及外部温度的差，及时采取有效的保温、降温措施；使其内外温差不大于25摄氏度。2.7、测温记录要求

2.7.1、1～3天，每2小时测温一次；4～7天，每4小时测温一次；9～14 天，每8小时测温一次；视温差实际情况，控制内外温差小于25℃，温度平稳后即可停止测温。

2.7.2、控制拆模时间，必须保证内外温差小于20℃以后方可进行拆模。2.7.3、在砼强度未达到设计要求强度前不得进行外界强力冲压，以确保其在正常情况下养护。

3、作业结束的检查验收和应达到的质量标准 3.1、作业结束后由质量部门组织，请监理进行整体验收。3.2、砼28天强度必须符合设计要求。

4、作业环境应达到的条件 4.1、作业时必须有充足的工作面； 4.2、作业面夜间施工要求有充足的照明； 4.3、尽量避免恶劣天气施工。

六、安全施工措施与危险源识别、预控

1、安全施工措施

1.1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针；

1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理； 1.3、施工人员进入现场后必须按规范要求佩带安全防护用品，正确配戴安全帽； 1.4、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性和使用性能； 1.5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；

1.6、各道工序施工中现场技术人员应在场指导施工，避免盲目和违章作业； 1.7、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作； 1.8、文明施工，作到“工完、料尽、场地清”。

2、危险源识别、预防控制 2.1、机械

机械定人定岗专人操作，操作人员应必须经过培训考核才能上岗工作；定期检查机械的使用性能，经常维护保养和修理；杜绝带病机械进场使用；用电设备的拆、装应有专业人员操作，电源应按照规范的规定使用，严禁超负荷；运输车辆现场限速15km；夜间施工应有足够的照明设施。2.2、其他

钢筋应堆放整齐，且有专用的加工场地和货架；焊接施工应使用专用焊帽，雨、雪、大风气候严禁焊接施工；模板在施工场地内应放置整齐，不用的模板放平放稳。

七、环境与卫生健康管理措施

1、环境问题识别与控制

混凝土原材料运输过程应减少遗洒对环境的影响，水泥使用过程中应减少散失后对环境的影响；

2、卫生与健康问题识别与控制

减少噪声对施工人员的伤害，特别是夜间施工；

用水过程中应避免施工用水与饮用水混合交叉。