第一篇：安全管理精细化标准,常态化管理
安全管理精细化标准，常态化管理
安全管理者的工作，就是身体力行安全管理制度和要求。从小事做起，从细节抓起，努力让“安全第一，预防为主，综合治理”的安全意识深入人心。“常态化安全管理模式，精细化安全管理标准”是一把敞开的“安全保护伞”，它无时无刻不在呵护着、祝愿着我们的企业健康、平稳的发展和进步。
进行常态化安全管理，就是要让企业的每一位员工，只有岗位职责的差别，没有安全意识的差异。
通过常态化的安全管理，安全教育，典型事故案例分析，安全演练等活动的展开，保证了大家在充分理解“安全管理工作制度，工作重点，基本要求，安全常识，对习惯性违章的安全提醒和纠正以及对集团公司的专项安全管理工作重点”等安全管理要求的基础上，本着“保安全就是保自己，保安全就是促生产”的安全生产工作方针；强化安全意识，坚信“没有消除不了的隐患，没有避免不了的事故”的安全管理目标；通过日常的安全教育培训，努力使员工习惯企业安全管理“三字方针”——“严、细、实”：“严”就是严格管理，严格要求，敢抓敢管，要一丝不苟。“细”就是要深入实际，从细微处做起，从点滴做起。“实”就是踏踏实实，从实际出发，不是停留在口头上，不是只写在文章里，说给别人看，一切工作必须讲实效，狠抓落实。随着常态化安全管理工作的不断深入，我们不再满足于员工们劳保用品穿戴整齐，不再纠结于路面行车安全注意事项的全面落实。我们已经养成了良好的工作习惯：（1）班前会上严格履行“三交、三查”内容：交安全、交任务、交技术；查“三宝”、查衣着、查精神状况。（2）开工前进行“三源”的检查：重大危险源、伤害源、隐患源；同时开工前的安全检查、评估等工作同样围绕着“危险点、危害点、事故多发点”进行展开；（3）在确认无隐患后的安全操作过程中，安全管理坚持“三负责制”：向上级负责、向从业人员负责、向自己负责。坚持“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害；坚持杜绝“三违”：指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。（4）面对安全检查结果，我们坚持做到“限期整改，落实整改时间、落实整改人员、落实整改内容”；（5）面对安全生产事故，我们坚持做到““四不放过”原则”：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受到教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。常态化安全管理工作让我们学会了“四个坚持”：“坚持安全教育，坚持反习惯性违章，坚持四不放过，坚持把安全措施落到实处”。
如果说常态化安全管理模式是安全管理工作的外在表现，那么精细化安全管理标准就是安全管理的精髓所在。标准的不断完善，提高了安全管理的工作要求。精细化管理，就是针对以往的事故案例、最新版的安全管理要求、日常安全检查结果中体现的安全隐患和管理漏洞等情况，进一步细化安全管理工作要求，明确管理目标，优化操作规程，分解并消除安全隐患。
实施精细化管理，我们发现安全管理“5S”法：“整理，整顿，清洁，清扫，保持”，并以此管理制度及时消除作业现场的安全隐患，并提高工作效率。日常安全检查有明确的目标，严格落实八项内容的检查：（1）一查领导思想，提高企业各级领导的安全意识；（2）二查规章，提高职工准守纪律、克服“三违”的自觉性；（3）三查现场隐患，提高设备设施的本质安全程序；（4）四查易燃易爆危险点，提高危险作业的安全保障水平；（5）五查危险品保管，提高防盗防爆的保障措施；（6）六查防火管理，提高全员消防意识和灭火技能；（7）七查事故处理，提高防范类似事故的能力；（8）八查安全生产宣传教育和培训工作是否经常化和制度化，提高全员安全意识和自我保护意识。
细化对检维修操作中的电、气焊操作过程中的注意事项：（1）不是电焊、气焊工、无证人员不能焊割焊；（2）重点要害部位及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施不能焊割；（3）不了解焊割地点及周围情况（如该处能否动用明火，有否易燃易爆物品等）不能焊割；（4）不了解焊割物内部是否存在易燃、易爆的危险性不能焊割；（5）盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器（如气瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗，排除危险性之前不能焊割；（6）用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、谷物草壳、沥青等）作保温层、冷却层、隔热等的部位，或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不能焊割；（7）有压力或密闭的导管、容器等不能焊割；（8）焊割部位附近有易燃易爆物品，在未清理或未采取有效的安全措施前不能焊割；（9）在禁火区内未经消防安全部门批准不能焊割；（10）附近有与明火作业有抵触的工种在作业（如刷漆、防腐施工作业等）不能焊割。
精细化安全管理标准的过程，是一个不断完善对安全管理工作目标认识的过程。实现精细化，需要全体安全管理人员加大安全监管力度，不断发现安全管理工作的缺陷，通过案例分析和检查结果汇总等的整理工作，不断提高对安全管理的认识，不断明确安全管理的工作重点。提高今后安全管理工作的效率。
亚泰集团 9月30号
第二篇：安全常态化管理
安全常态化管理
安全管理者的工作，就是身体力行安全管理制度和要求。从小事做起，从细节抓起，努力让“安全第一，预防为主，综合治理”的安全意识深入人心。“常态化安全管理模式，精细化安全管理标准”是一把敞开的“安全保护伞”，它无时无刻不在呵护着、祝愿着我们的企业健康、平稳的发展和进步。
企业的安全归根到底是人的安全，这既包括人身防护不受侵害的个人安全，也包括人为操作不伤害他人、不造成损失的操作安全，还包括为避免外界影响或自然灾害做好防护、预防、救护的防护安全，所有这些都需要具有安全素质的人来完成，而员工安全素质的首要条件是看其对所从事岗位应知应会知识和内容的掌握程度。这里所说的员工是指公司全体员工，既包括生产一线的操作工、维修工，也包括从事管理工作的班组长、厂处长甚至总经理。工人应知应会的内容主要包括：其所从事岗位相关物料特性、工艺条件、生产环境工作条件、岗位操作规程、设备装置结构、原理、性能、用途、岗位风险知识情况的掌握和应急预案知识的掌握以及围绕本岗位所规定的工作标准、劳动纪律、巡检制度、记录制度等；对管理人员而言除了尽可能多和深入掌握所辖管理范围内操作工人岗位应知应会知识外，还要全面了解和掌握所管辖范围内的工艺流程、管理流程、人员状况、生产状况等，并具有督促、检查、领导本单位员工，完成好工作任务和目标的能力，从而真正掌握和控制好生产安全状况。
进行常态化安全管理，就是要让企业的每一位员工，只有岗位职责的差别，没有安全意识的差异。
通过常态化的安全管理，安全教育，典型事故案例分析，安全演练等活动的展开，保证了大家在充分理解“安全管理工作制度，工作重点，基本要求，安全常识，对习惯性违章的安全提醒和纠正以及对集团公司的专项安全管理工作重点”等安全管理要求的基础上，本着“保安全就是保自己，保安全就是促生产”的安全生产工作方针；强化安全意识。
开展人员素质限时升级达标活动，进行全员培训、考试，明确责任，严格把关，中管以上人员进行统一考试，然后以职能部门为单位进行一般管理人员（包括生产班长）考试，最后以班组为单位考核岗位员工，实行逐级考核、逐级负责的方式，各级考核负责人要针对考核情况、掌握情况拿出总结报告，安全部门最后进行随机抽查确认，要求全体员工年底前全部达标。
随着常态化安全管理工作的不断深入，我们不再满足于员工们劳保用品穿戴整齐，不再纠结于路面行车安全注意事项的全面落实。我们已经养成了良好的工作习惯：（1）班前会上严格履行“三交、三查”内容：交安全、交任务、交技术；查“三宝”、查衣着、查精神状况。（2）开工前进行“三源”的检查：重大危险源、伤害源、隐患源；同时开工前的安全检查、评估等工作同样围绕着“危险点、危害点、事故多发点”进行展开；（3）在确认无隐患后的安全操作过程中，安全管理坚持“三负责制”：向上级负责、向从业人员负责、向自己负责。坚持“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害；坚持杜绝“三违”：指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。（4）面对安全检查结果，我们坚持做到“限期整改，落实整改时间、落实整改人员、落实整改内容”；（5）面对安全生产事故，我们坚持做到““四不放过”原则”：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受到教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。常态化安全管理工作让我们学会了“四个坚持”：“坚持安全教育，坚持反习惯性违章，坚持四不放过，坚持把安全措施落到实处”。
如果说常态化安全管理模式是安全管理工作的外在表现，那么精细化安全管理标准就是安全管理的精髓所在。标准的不断完善，提高了安全管理的工作要求。
精细化管理，就是针对以往的事故案例、最新版的安全管理要求、日常安全检查结果中体现的安全隐患和管理漏洞等情况，进一步细化安全管理工作要求，明确管理目标，优化操作规程，分解并消除安全隐患。
实施精细化管理，我们发现安全管理“5S”法：“整理，整顿，清洁，清扫，保持”，并以此管理制度及时消除作业现场的安全隐患，并提高工作效率。日常安全检查有明确的目标，严格落实八项内容的检查：（1）一查领导思想，提高企业各级领导的安全意识；（2）二查规章，提高职工准守纪律、克服“三违”的自觉性；（3）三查现场隐患，提高设备设施的本质安全程序；（4）四查易燃易爆危险点，提高危险作业的安全保障水平；（5）五查危险品保管，提高防盗防爆的保障措施；（6）六查防火管理，提高全员消防意识和灭火技能；（7）七查事故处理，提高防范类似事故的能力；（8）八查安全生产宣传教育和培训工作是否经常化和制度化，提高全员安全意识和自我保护意识。
细化对检维修操作中的电、气焊操作过程中的注意事项：（1）不是电焊、气焊工、无证人员不能焊割焊；（2）重点要害部位及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施不能焊割；（3）不了解焊割地点及周围情况（如该处能否动用明火，有否易燃易爆物品等）不能焊割；（4）不了解焊割物内部是否存在易燃、易爆的危险性不能焊割；（5）盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器（如气瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗，排除危险性之前不能焊割；（6）用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、谷物草壳、沥青等）作保温层、冷却层、隔热等的部位，或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不能焊割；（7）有压力或密闭的导管、容器等不能焊割；（8）焊割部位附近有易燃易爆物品，在未清理或未采取有效的安全措施前不能焊割；（9）在禁火区内未经消防安全部门批准不能焊割；（10）附近有与明火作业有抵触的工种在作业（如刷漆、防腐施工作业等）不能焊割。
精细化安全管理标准的过程，是一个不断完善对安全管理工作目标认识的过程。实现精细化，需要全体安全管理人员加大安全监管力度，不断发现安全管理工作的缺陷，通过案例分析和检查结果汇总等的整理工作，不断提高对安全管理的认识，不断明确安全管理的工作重点。每月进行员工安全职责履行情况考核，在安全大检查中进行抽查，确定抽查比例，并将考核情况、考核结果进行通报。提高今后安全管理工作的效率。
第三篇：安全管理需要常态化
安全管理需要常态化
安全生产管理是一项长期细致耐心而又持之以恒的工作，既来不得半点虚假、浮躁和骄傲自满，又不能急功近利、心血来潮和放松管理，稍有怠慢就会发生事故，造成无法挽回的损失和人身伤害，影响企业的持续发展。
但是笔者发现不少企业在安全管理上出现时紧时松、有轻有重、侥幸麻痹的现象，造成安全管理出现漏点，使事故屡屡发生。所以，安全管理需要常态化。
安全管理常态化，一是要常思安全管理责任之重。我们每个安全管理部门，每个生产岗位，肩负着企业稳定发展，社会和谐安康的重任，稍有疏忽或大意，就会让事故钻空子，一害企业二害自己三害他人。所以每时每刻都要以高度的责任心和强烈的使命感，在本职工作岗位上履行职责，严格把关，通过众人严防死守，确保安全生产的大堤坚如磐石。二是要常抓生产隐患之整治。连续生产和施工作业，生产隐患不可避免，只要我们严格按照“四个一样”的工作作风和工作态度，按时巡查，监管到位，发现问题坚持做到处理不过夜，防微杜渐，把隐患及时消除在萌芽状态，避免小隐患扩大诱发大事故。
三是要常念安全教育之“经”。安全生产教育先行，要经常开展安全教育和培训，使每个职工脑中安全生产的弦时刻绷的紧紧的，安全生产的警钟敲得响响的，使安全法规、安全制度、安全生产责任制深入人心，才能在工作中自觉遵守，严格执行，切实把我的岗位我负责、“我要安全”、我会安全、我必须安全落实在行动中。
四是要常想事故之危害。生产中的粗心、麻痹、侥幸、松懈和骄傲自满，是诱发事故的温床，是安全生产的大敌。出了事故，那惨不忍睹的现场，那撕心裂腹的哭声，是我们每个人都不愿看到的。所以，我们要经常把其它行业、其它企业、其它单位发生的生产事故进行讨论反思，对照自己查改自身存在的不足，通过吸取教训，引以为鉴，避免重蹈覆辙，达到不吃堑也长智的效果。
五是要常练安全生产之基本功。长期的安全生产实践证明，员工生产操作技能素质的高低，发现判断处理突发生产问题能力的好坏，直接影响安全生产的与否。所以，各个企业要经常开展岗位练兵、技术比赛、反事故预案演练、师带徒传帮带等技术培训活动，提升全员的技术素质，提高全员发现处理突发问题的能力，实现企业安全持续发展。
第四篇：精细化管理标准范文
精细化管理标准 1 目的
1.1.1 培育精细化管理理念，强化员工精细化意识，提升矿井内部管理水平，采用先进科学的管理方法全面优化矿井管理目标、管理手段、管理流程，实现矿井各项工作的精细化。2 范围
本标准适用于矿精细化管理运行、检查与考核过程的控制。3 依据文件
a.《关于实施“四化”管理的指导意见》（**集团发〔2006〕564号）； b.《关于推行“四化”管理的实施意见》（兖煤股发〔2007〕71号）。4 术语
4.1 “5E”标准
是精细化管理模式的纲要，是按照部门自身的工作特点，制定出每个人、每件事、每一天、每一处、每一环节的“5E ”标准，使软指标硬化、硬指标量化，形成刚性的定额，把岗位标准细化、量化成衔接顺畅、闭合无隙的精细作业系统，形成人人有标准，事事有标准，时时有标准，处处有标准的闭合管理体系，达到“日事日毕、日清日高”的要求。4.2 “6S“现场管理
是一种现场管理模式，管理内容为：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，具体包括22项要素。这六个单词在日文发音中都以“S”开头，所以称为“6S”管理。
4.3 看板管理
是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等的状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是对信息进行的透明化管理活动。看板管理是发现问题、解决问题非常有效、直观的手段，是优秀现场管理必不可少的工具。4.4 管理人员走动式管理
是一种管理人员深入生产现场，了解情况，解决问题的管理方式，是与员工加强感情沟通，培养信任关系的有效途径，按照精细化管理标准对作业现场、岗位操作实行全时空、全天候、全过程的精细化走动式管理，达到无死角，无缺漏的现场流程控制。5 职责
5.1 企管科负责精细化管理工作的归口管理。5.2 宣传科负责精细化管理工作的宣传报道。
5.3 安监处负责下井管理人员走动式管理中的日常管理与考核。
5.4企管科、安监处、非煤科负责地面单位管理人员走动式管理中的日常管理与考核。
5.5 全矿各部门负责各自管辖范围内的精细化管理工作。6 工作流程
精细化管理工作流程图见附录A。6.1 策划 6.1.1 规划
依据公司关于精细化管理的有关规定和矿领导总体部署，结合矿井工作实际和精细化管理工作运行情况，制定工作计划。6.1.2 措施 6.1.2.1 组织领导
矿成立精细化管理办公室，办公室设在企管科，全矿各部门明确一名精细化管理信息员。
6.1.2.2 修订完善精细化管理体系，包括以下五个方面： a.培育精细理念； b.“5E”标准管理； c.“6S”现场管理； d.看板管理；
e.管理人员走动式管理。
6.1.2.3 建立精细化管理相关制度，并依据公司及矿相关要求，及时修改完善。6.1.2.4 建立精细化管理培训制度，纳入各部门业余培训计划，学习培训情况存档管理。
6.1.2.5 全矿各部门根据工作性质共分为七个赛区，建立赛区考核制度。
6.1.2.6 建立每日动态巡查、每月一考核、每季一评比、每年进行一次综合检查评比制度。
6.2 培育精细理念 6.2.1 确立理念
6.2.1.1 确立 “118”精细化管理理念。即：“一种企业精神、一个管理理念、八项工作观”。
企业精神——求真务实、创新卓越 管理理念——关注细节，精益求精 安全观——以人为本，生命至上 质量观——效益之源，生存之本 作业观——一举一动，规章至尊 服务观——文明高效，顾客至上
成本观——从点滴做起，从毫厘省起 人才观——人人是才，人尽其才
岗位观——有为才有位，有位须有为 职业道德观——爱岗敬业，诚信尽责 6.2.1.2 确立“八零”工作理念。a.安全工作零事故； b.设备运行零故障； c.产品质量零缺陷； d.成本管理零浪费； e.物资供应零库存； f.业务工作零差错； g.后勤服务零投诉； h.环境卫生零死角。6.2.2 宣传贯彻
各部门采用传达、学习、培训和建立精细化管理理念牌板等多种形式，向职工宣传、灌输上述管理理念，使“118”精细化管理理念、“八零”工作理念内化于心，固化于制，外化于行，成为统领全矿职工思想和行动的强大力量。各部门精细化管理的学习培训执行《教育培训管理标准》。6.3 “5E”标准管理 6.3.1 建立“5E”标准 包括八个方面的内容：
a.制定应知标准。与本岗位相关的知识性标准，包括基础理论、业务技术、相关法律法规条例及本岗位作业工作中发生的过失事故案例； b.制定应会标准。胜任岗位工作需要具备的技术技能； c.制定基本行为标准。指各岗位的操作规程；
d.制定工作责任标准。包括本岗位工作的基本职责、工作任务数量、产品或服务质量、物耗指标、设备包机指标等；
e.制定工作流程标准。包括每个岗位的工艺流程、作业流程、反馈控制流程、意外事故的处置流程等；
f.制定岗位格言警句。是企业理念落实到岗位的观念精华，也是敬业精业、尽心尽责的自省自律，同时是作业经验教训的升华； g.制定岗位职业道德规范； h.制定执行标准要领的口诀。6.3.2 规范管理
各部门根据工作实际，把制定的“5E”标准纳入《部门手册》，认真实施，规范管理。
6.3.3 评审更新
根据上级指示、管理变更，各部门每年年底或年初对“5E”标准进行分析评审，找出原有标准不高、责任不清、管理不到位的问题和薄弱环节，进行系统分析和改进，填写“文件评审记录”，逐步形成衔接顺畅、闭合无隙、便于操作的精细化管理标准体系。具体执行《文件管理标准》、《记录管理标准》。6.4 “6S”现场管理
6.4.1 建立“6S”管理办法
各部门根据工作实际，按照“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理内容，制定具有针对性的“6S”管理办法，并纳入《部门手册》。6.4.2 运行实施
6.4.2.1 按推行“6S”实施步骤，在全体干部职工中开展“ 6S” 行为养成训练，确保全体员工熟知“6S”内容，熟悉22项要素的基本要求。6.4.2.2 实施步骤 整理
（1）区分、整理、清除不必要的废弃物； 整顿
（2）所有物品、设备、工具等分类整理归位；
（3）所有物品、材料、工具码放整齐，摆放有序，标识清楚；（4）按照规定间隔完成整顿； 清扫
（5）清扫责任区内的杂物垃圾，保持工作场所整洁干净；（6）保养设备工具，使其整洁完好；（7）整理个人装束，保持个人整洁；（8）按照规定间隔完成清扫； 清洁（即标准化）
（9）巩固、维持整理、整顿、清扫的工作成果，使现场保持完美和最佳状态；（10）按照标准操作，实现过程和结果的标准化；（11）工作标准每天都有新提高； 素养
（12）遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不脱岗；（13）提高技术业务水平和操作技能；（14）言行文明；（15）协作配合；
（16）遵守职业道德规范；
（17）爱护公共设施，不损害、不私拿公共财物；
（18）厉行节约，对时间、空间、能源等方面合理利用； 安全
（19）重视全员安全教育，具有本岗位的职业资格；（20）建立安全的环境；（21）不发生人身事故；（22）不发生非人身事故。6.4.2.3 制定标准 6.4.2.3.1总体要求
各部门根据工作特点和实际，对办公室、地面生产现场、井下生产现场、材料房、公共活动室及其他工作岗点分别制定相应的“6S”管理标准，将“6S”管理标准的看板设置到以上场所明显位置。
6.4.2.3.2 办公室“6S”管理标准(通用部分)a.整理、整顿、清扫及清洁标准
（1）端正个人仪容仪表，保持个人整洁。
（2）每天上班擦洗地板，清扫办公室卫生，保持办公桌、计算机、文件柜、墙壁、天花板、灯罩等干净。办公室垃圾不乱扔，倒在指定垃圾桶内。清扫卫生责任区内的杂物垃圾，保持整洁，无烟头、无杂物、无痰迹。
（3）将桌面的物品或资料，分类整理后合理摆放，对有用、不再使用的资料、物品分类整理归档，文件夹、资料盒、文件柜要有相应标识并合理摆放（垂直水平摆放）。
（4）将办公桌、计算机、文件柜、工具及其他办公设施的位置固定，便于拿放，要离开办公室时，将坐椅摆放整齐（靠近办公桌或放到办公桌下）。（5）整齐合理摆放花卉、鱼缸等物品。
（6）整理好电源线，不要杂乱无章或抛落在地上。
（7）及时关闭水龙头、照明灯。每天做好整理、整顿、清扫的循环，保持个人整洁；根据标准，随时自我检查，互相检查，定期不定期进行抽查，对不符合的情况进行纠正。b.素养及安全标准
（1）对每个员工进行长期的6S教育、安全教育和矿、科室（区队）规章制度教育。
（2）遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不脱岗，不准在办公室用餐，言行文明，严禁酗酒滋事。
（3）遵守职业道德规范，爱护公共设施，不损害、不私拿公共财物，厉行节约，对时间、空间、能源等方面合理利用。
（4）提高防范意识，正确操作办公设施，离开办公室和下班时要关窗、关灯、锁门。（5）电源、线路、开关、插座无异常现象出现，照明设施损坏，要及时汇报。（6）建立安全的环境，不发生人身事故，不发生非人身事故，重大险情和隐患及时汇报并处理。
6.4.2.3.3 地面现场“6S”管理标准
根据部门工作实际，有针对性地制定和完善《地面现场“6S”管理标准》，纳入《部门手册》。
6.4.2.3.4 井下现场“6S”管理标准
根据部门工作实际，有针对性地制定和完善《井下现场“6S”管理标准》，纳入《部门手册》。
6.4.2.3.5 部门材料房6S管理标
根据部门工作实际，有针对性地制定和完善《材料房“6S”管理标准》，纳入《部门手册》。
6.4.2.3.6 公共活动室“6S”管理标准
根据部门工作实际，有针对性地制定和完善《公共活动室“6S”管理标准》，纳入《部门手册》。6.5 看板管理
6.5.1 建立看板管理办法
各部门根据工作实际，建立部门《看板管理办法》，并纳入《部门手册》。6.5.2 看板分类
6.5.2.1 看板管理按照责任范围的不同，分为矿级看板管理、区队科室看板管理、班组看板管理三类。
6.5.2.2 按类型和功能共分7种。
a.指令看板：指令看板上记录的是上级管理者对本岗位下达的指令指示、岗位标准、操作规范、以及动态式的其他任务，是现场作业的凭据和当班目标。表现形式为生产安排工作单、班前安全工作布置及签字本、班后安全工作总结及签字本等；
b.作业记录看板：详细地记录当班岗位作业情况，避免重要操作的疏漏。表现形式为现场施工记录、巡回检查记录等；
c.现场考核看板：现场负责人以及直接监督指导现场作业的有关人员，对现场作业者进行考核，录入看板。表现形式为工程质量验收记录单、现场交接记录等； d.设备运行看板：主要设备操作、运行、维护情况，必须及时记录在作业看板上。表现形式为设备台账、设备运转日志和维修记录等； e.物流供应及原材料使用看板：物流配送各环节的交接清单，原材料的使用明细。表现形式为到货登记记录、领料单、发放记录等；
f.协作、沟通、联系看板：岗位之间、部门之间的协作需求要及时准确地传递沟通。表现形式为宣传矿战略目标、价值理念的图文看板、公布各类信息的看板等； g.作业流程控制看板：为全面实现生产的同步化、准时化、均衡化，避免生产过量和作业浪费，上一道工序为下一道工序提供的安全、生产等信息的记录。表现形式为值班记录、交接班记录等。6.5.3 运行实施
6.5.3.1 各部门根据工作实际，在办公场所、工作现场、单位岗点完善各类看板，把使用的各类看板归纳汇总后，制定部门“看板管理明细表”，明确各类看板的责任人、放置地点、使用时间及方式等。
6.5.3.2 各部门依据工作实际，按照“规范、及时、准确”的原则，认真填写各类看板，保证各类看板及时准确显示工作信息，保证各项工作信息透明化管理。6.6 管理人员走动式管理
6.6.1 建立管理人员走动式管理办法
各部门根据工作实际，建立《管理人员走动式管理办法》，并纳入《部门手册》。6.6.2 确定工作范围
6.6.2.1 全矿一般以上管理人员及工班长。矿结合管理、权限、岗位职责要求，从矿领导到区队、班组管理人员，制定明确的走动管理次数、班次和时段、巡查内容、区域范围、奖罚标准等。
6.6.2.2 全矿井上下工作场所、岗点及各办公区域。各级管理人员经常深入到区队、班组、井下一线等管理区域，实现管理重心下移，现场发现解决问题，及时进行业务检查指导，尤其在反“三违”、查隐患、安全质量标准化和工作质量、工作标准管理等方面加大巡查力度。对边远地带、零散岗位、事故多发地段巡查到位，实现管理的零缺陷、零漏洞、零空白。
6.6.2.3 矿机关副科级以上干部实行井下带班制度，对井下生产现场进行指导、监督、调配，实现安全高效生产。6.6.3 运行实施
6.6.3.1 井下走动式管理
6.6.3.1.1 管理人员下井要求
a.矿长、党委书记每月下井不少于10次；
b.副矿长、总工程师、安监处长及分管安全生产的副总工程师每月下井不少于15次；
c.党委副书记、纪委书记、工会主席、总会计师及其他副总每月下井不少于6次；
d.区队长、党支部书记、主管技术员每月下井个数不少于16次，副职和技术人员（包括后备岗）每月下井不少于16次；
e.生产科室正副科长、主任工程师、技术人员每月下井不少于16次，生产科设计室工作人员每月下井不少于8次，其他科室人员每月下井不少于2次。6.6.3.1.2 带班管理要求
a.矿长、党委书记每月下井带班不少于1次；
b.党委副书记、纪委书记、工会主席、总会计师每月下井带班不少于1次； c.生产副矿长、总工程师、安监处长每月下井带班不少于1次；
d.矿分管生产安全副总工程师、安监处主任工程师每月下井带班不少于2次； e.各生产业务科室负责人每月下井带班不少于2次，其他一般管理人员按照矿有关要求执行；
f.井下生产、辅助区队管理人员（包括后备岗）必须轮流下井带班，区队“三大员”下井带班每月不少于6个，副职下井带班不少于16个，保证每个班次至少有1名管理人员在现场带班作业，与工人同下同上，确保安全生产。辅助作业由区队管理人员进行带班；
g.矿副总以上领导、生产科室管理人员、参加矿调度值班人员下井带班应以中夜班为主，侧重于采掘生产作业地点、区域。以上人员下井带班，要做到与工人同下同上。6.6.3.1.3 检查重点
a.安全规程、措施落实情况；
b.“一通三防”、防治水现场安全管理和制度、措施落实情况； c.提升、运输安全设施及管理情况； d.电气设备安全管理情况； e.顶板管理、支护管理状况； f.放炮安全管理状况；
g.特殊工种及现场作业人员持证上岗情况；副总以上领导干部及生产业务科室管理人员下井带班时要检查监督生产、辅助区队管理人员下井带班及跟班盯岗情况；
h.现场劳动纪律情况；
i.其它有关现场安全的问题。6.6.3.1.4 区域范围
各级管理人员走动巡查，要明确走动管理范围和管理标准，特别要加强井下重点岗位、边远地段、零散岗位的走动巡查，实现走动管理的全方位覆盖。矿机关副科级以上干部轮流带班下井日期、班次由安监处设定，带班地点、巡查区域由调度室设定，生产科室一般管理人员日常巡查范围由部门自行设定，基层区队管理人员巡查范围由基层区队自行设定。执行《**煤矿关于管理人员下井（现场）指标及考勤的规定》、《安全生产管理标准》、《安全健康绩效监视与测量管理标准》、《安全质量标准化管理标准》、《危险源辨识风险评价及控制管理标准》、《隐患排查与治理管理标准》相关规定。6.6.3.2 地面走动式管理
6.6.3.2.1 管理人员下现场要求
a.矿长、党委书记每月地面巡查不少于2次；
b.党委副书记、纪委书记、工会主席、总会计师每月巡查不少于4次； c.分管地面厂队的副矿长、总工程师、安监处长每月巡查不少于4次； d.机关科室管理人员按照业务管理职能，对所包挂的部门与管辖的范围进行巡查不少于8次；
e.地面厂队负责人每月巡查不少于15次，工程技术人员不少于16次。6.6.3.2.2 巡查班次
a.矿党政正职每月必须有1次夜班到地面重要岗点巡查；
b.分管副职和副总每月必须有2次夜班到地面重要岗点巡查；
c.其他副科级以上管理人员，根据矿总体安排进行巡查，重点抓好交接班等重要环节的巡查工作，每月至少要有2次夜班巡查走动； d.科室一般管理人员巡查班次由各科室自行设定；
e.基层厂队一般管理人员巡查班次由本部门自行设定；
f.各级管理人员走动管理要严格履行反“三违”、查隐患等职责，认真按照走动式巡查管理的区域、次数、时间、职责等要求，将查出的问题及时填写“管理人员走动式管理巡查记录簿”并落实处理。具体执行《地面安全质量标准化管理标准》、《危险源辨识风险评价及控制管理标准》、《隐患排查与治理管理标准》。7 测量、分析和改进 7.1 测量指标和方法 7.1.1 测量指标
a.“四化”管理季度检查总得分不低于850分。
企管科每季对每日动态巡查情况进行汇总，在季度初与六好区队、六好科室一起进行一次全面性检查，纳入季度“四化”检查情况统计得出分数。b.公司企管部工作检查评比得分。集团公司企管部每年进行一次企管工作检查评比，评分在集团公司进行排名公布。
c.问题落实整改率90％以上。
计算公式为：整改问题条数/发现问题总条数×100％ 7.1.2 测量方法
a.“四化”管理季度检查；
b.煤业公司每季安全质量标准化检查； c.公司企管部工作检查； d.动态巡查。
7.2 考核、分析和改进 7.2.1 检查考核
7.2.1.1 部门内部检查考核
a.制定精细化管理知识培训计划及培训考核制度；
b.“6S” 现场管理检查和考核。部门管理人员通过每日巡查，及时总结各场所的“6S”行为养成情况，找出存在的问题和差距，填写“6S管理巡查记录簿”，对发现的责任性问题，纳入部门考核，奖惩兑现，对“6S”行为养成较差的职工采取针对性的措施进行改进；
c.看板管理检查和考核。各部门保证各类看板及时准确显示工作信息，保证各项工作信息透明化管理。对办公场所、工作现场、单位岗点的各类看板，制定出部门“看板管理明细表”，明确各类看板的责任人、使用地点、使用时间及方式等。把使用后的各类看板按要求归类存档，对看板填写不及时、错填、漏填、伪造、漏缺及损坏修复不及时等问题，给予责任人及责任部门考核兑现；
1.1.2 d.管理人员走动式管理检查和考核。各部门针对工作实际，依据标准对工作范围进行逐日检查，对检查出的责任性问题，纳入部门考核，奖惩兑现。管理人员走动式管理检查和考核分井下、地面两个工作区域，井下工作区域由安监处牵头进行日常管理与考核，地面工作区域由企管科、安监处、非煤科进行日常管理与考核，月底汇总到精细化管理办公室纳入考核。7.2.1.2 矿检查考核
精细化管理办公室采取每日动态抽查、每季检查考核、年终综合检查评比相结合的方式，对各部门开展的精细化管理理论培育、学习培训、“5E”标准管理、“6S”现场管理、看板管理、管理人员走动式管理等工作进行检查考核，统计后进行奖罚兑现。
7.2.1.3 季度检查考核
以精细化管理办公室组织集中检查方式为主，与六好区队（科室）考核一并进行。检查方法包括查文件、查记录、查原始资料、现场检查、提问等。检查后，评出得分，汇入“季度精细化管理基层部门得分汇总表”、“季度精细化管理机关科室得分汇总表”传送人资科，作为奖惩兑现依据。7.2.1.4 考核标准
根据矿井管理实际，精细化管理办公室把《**煤矿精细化管理标准》的内容进行了拆分、整合，制定出《**煤矿精细五项管理考核标准》，共计100分。其它原有考核标准按照相关管理标准执行考核，考核标准见附录B《**煤矿精细化五项管理考核标准》。7.2.2 分析和改进 7.2.2.1分析 精细化管理办公室根据每日动态巡查情况，编制“四化”管理通报，及时上报矿领导，同时向责任单位下达“四化”管理问题整改通知单，每月编制“四化”管理简报的形式具体执行《准军事化管理标准》，作为分析评价依据。7.2.2.2 改进
通过每日下达“四化”管理问题整改通知单、每周三次“四化”管理电视通报、每月编制下发“四化”管理简报等形式，对责任部门存在的问题提出改进要求。各责任部门按要求及时采取整改措施，不断提高精细化管理工作运行效果。8 相关文件
a.教育培训管理标准； b.文件管理标准； c.记录管理标准；
d.准军事化管理标准；
e.安全质量标准化管理标准；
f.地面安全质量标准化管理标准；
g.安全健康绩效监视与测量管理标准； h.安全生产管理标准；
i.危险源辨识、风险评价及控制管理标准； j.隐患排查与治理管理标准。9 相关记录
a.季度精细化管理机关科室得分汇总表； b.季度精细化管理基层部门得分汇总表； c.“四化”管理通报；
d.“四化”管理问题整改通知单； e.“四化”管理电视通报； f.“四化”管理简报。
附录A
附录B **煤矿精细五项管理考核标准
考 核 项 目 考 核 标 准 标准分 评 分 内 容 考核形式 精 细 五 项 管 理
(100分)1.培育精细理念（10分）宣传贯彻精细化管理理念、精细化管理相关知识及应知应会知识等。10 每季不少于一次学习培训，每半年进行一次考试，无学习记录扣5分，不考试扣5分，一次（处）不符合要求扣1分。查资料。2.“5E”标准管理（30分）（1）建立精细、量化的标准体系，制定单位责任制，考核标准。10 无单位责任制和考核标准各扣5分，一处不完善扣1分。查资料。
（2）制定每个岗位、每个工种的责任制。10 制定单位岗位、工种明细表，建立每个岗位、工种的责任制，每缺一个岗位或工种责任制扣2分，一处不完善扣1分。查资料。
（3）建立单位的《部门手册》，并不断完善。每年进行一次文件评审，必要时应及时进行文件评审，及时整改存在的问题。10 未开展评审扣5分，一处不完善扣1分。查资料。
3.“6S”现场管理（40分）（1）完善“6S”管理标准，各级人员职责明确，措施得力。各单位针对作业现场、办公室、材料房、公共活动室制定相应的“6S”管理标准并遵照执行。10 无部门“6S”管理办法3分，职责不明确扣3分，每缺少一个“6S”管理标准扣2分，一处不完善扣1分。查资料、看现场。（2）按照6S现场管理步骤实施，记录翔实齐全，物品、物料及设备标识齐全清楚，现场整洁有序，布局科学合理。10 检查考核中，每查出一条问题扣2分。查资料、看现场。
（3）遵守规章制度，及时消除人的不安全行为及物的不安全状态；厉行节约，对时间、空间、能源等方面合理利用。10 违章作业一人（次），该项不得分，违反劳动纪律一人（次）扣1分；长明灯、长流水、暖气泄漏等浪费现象，发现一次扣1分。看现场。
（4）严格过程控制，有检查、有落实、有考核。10 无检查扣5分，无考核扣5分。检查考核中，每查出一条问题扣1分，问题不整改扣2分。查资料、看现场。
4.看板管理（10分）完善部门各类看板的管理，建立部门看板管理明细表，完善各类看板，提高管理的有效性和透明度。10 无看板管理明细表扣5分，无看板管理办法扣3分，每少一个看板扣2分，一处不符合要求扣1分。查资料、看现场。
5.管理人员走动式管理（10分）推行管理人员走动式管理，完善管理人员走动式管理办法，严格按照规定的时间、区域进行巡查，做好巡查记录，并严格考核。10 无管理人员走动式管理办法扣5分，不完善扣1～2分；少下现场一人次扣1分，巡查记录中的责任性问题应与考核相挂钩，一处不符合要求扣1分。查资料。
注：1.本考核标准依据《**煤矿关于推行“四化”管理的实施意见（试行）》73号文“四化”管理考核标准制定，为“四化”管理考核的一部分，满分100分。2.精细化考核以本标准为准，本标准自2009年1月1日起执行，原鲍煤发【2007】122号《**煤矿关于实施精细化管理的办法》（试行）、原鲍煤发【2008】64号《**煤矿关于深化精细化管理的实施意见》与本实施意见相冲突的以本标准为准。
3.考核形式执行《**煤矿关于推行“四化”管理的实施意见（试行）》73号文。4.本标准解释权属精细化管理办公室。附录C **煤矿“四化”管理考核赛区划分表
机关科室“四化”管理赛区划分
第一赛区（7）党委办公室 组干科 纪委 宣传科（宣传新闻中心）工会 团委 武装部
第二赛区（12）矿长办公室 财务科（会计核算中心）人力资源科（劳动保险科）内部市场办 非煤产业科 基建管理中心 计划科 计生办 信访办 工农办 审计科 档案科
第三赛区（7）调度室（电算中心）生产科 企管科 科研测绘中心 综采办 通风科 安监处 基层部门“四化”管理赛区划分
第一赛区（8）综采队 生产准备队 掘进一区 掘进二区 掘进三区 综掘一区 综掘二区 综掘准备工区
第二赛区（10）机电科 综采安装 机电安装 巷修工区 通分工区 防尘工区 皮带工区 供电工区 运转工区 运搬工区
第三赛区（12）选煤厂 煤质发运科 机修厂 拣选服务队 更新厂 第二食堂 车管中心 汽车运输队 支护厂 多种经营公司 回收队 新型建材厂
第四赛区（14）物业管理中心 职工食堂 职工医院 水电暖服务队 环保中心 教培中心 生活科 房管队 家委会 离退休管理中心 保卫科 文体中心 洗浴中心 修缮队
第五篇：精细化管理标准
精细化管理标准
一、带式输送机安装
（1）、机头安装
1、地锚设置标准：采用数量不少于6根Φ20×2200mm高强锚杆不小于Φ30mm长度不小于1.5m专用地锚
2、轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm
工作面工程质量标准
1、液压支架：架间空隙不超过200mm2、道轨轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm3、轨枕间距不大于1m
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