第一篇：更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施
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更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施
由于采煤机左行星头齿轮润滑油油质化验有异常颗粒并超标，虽然每天更换齿轮油但油质化验并未彻底改善，左右滚筒齿座和旋叶磨损严重，因此准备利用预防性检修时间进行更换，为了保证在更换过程中人员、设备的安全，保证更换工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参与更换的人员严格执行。
一、人员的配置：
1、更换摇臂需检修钳工4人，电工1人，焊工1人，煤机司机1人，检修班长1人，机电副队长1人，劳务工4人；
2、地面装新摇臂、运输新摇臂到回风顺槽需两人（包括912司机）；
3、机尾扩帮、打眼放炮、装煤需由本矿通风队负责；
二、监督人员：机电副队长、带班队长
三、工具和材料的准备：（见下表）工具名称
型号 数量 手动葫芦 10T 5台 手动葫芦 5T 3台 手动葫芦 3T 2台 手动葫芦 2T 2台 吊装链 40T 30条 马蹄环 40T 50个 马蹄环螺栓螺母 M20 50套 甩锤 自制 2个 大锤 18P 3把 手锤 3P 2把 扁铲 2个 挫平1个 挫 半圆 1个 丝锥 M20 1套 丝锥 M24 1套 丝锥 M36 1套 顶丝 M24 4个 内六角 17MM 4个 内六角 27MM 4个 1英寸六方套头 32MM 2个 1英寸气动延长杆 250MM 2个 变径转换接头 1.5英寸变1英寸 2个 六方变头 27MM变32MM 5个 加力杆 4个 力矩扳手 2个 倍增器 25倍 2个 电焊机 1台 套头 重型 1套 棘轮扳手 重型 2个 氧气乙炔 2套 橇棍 5根 千斤顶 5T 2个 千斤顶 10T 2个 千斤顶 16T 2个 扁千斤顶 1套 移溜器 2个 单体支柱 2根 吊环 M36 6个 吊环 M30 6个 吊环 M24 6个 注液枪 2把 滑轮 20吨 2个 钢丝绳套 φ21.5-30米 2根 摇臂销轴 1个 自制销轴挡板
2个 黄油咀 2个 清洗剂 5桶 XHP锂基脂 5桶 螺母 M36 6个
四、工作流程：
1、更换前编制更换摇臂的安全技术措施，并且全员贯彻。
2、提前一天将机尾超前支架用支架搬运车拉至回风顺槽距工作面300米以外的联巷内，不得影响912车通行，超前支架撤出以及超前支护工作另编安全技术措施并按措施执行。
3、由生产技术办安排通风队在更换摇臂前在工作面机尾抹3米*4米角，锚网全断面包护。并对帮顶以及采煤机检修区域进行锚网支护，工作面挂网护帮需要挂到140#架，尽量将采 煤机右滚筒探到的位置全部挂网。扩帮、抹角及支护的措施由 通风队编写。
4、提前拆除机尾两台超前支架并打设单体作超前支护，必须达到20米。提前在回顺的合适联巷找超前支架的放置位置，并根据超前支架尺寸提前将联巷抹角，保证超前支架能够放到联巷内。
5、采煤机将机尾割通以后，140#支架到机尾段支架不拉出，采煤机来回扫底。
6、停机前将拆卸、安装滚筒及摇臂的工具、材料准备到机尾盖板上。
7、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。
8、将三机停电并闭锁，并将支架的护帮板全部打出。
9、将采煤机牵引到机尾使左滚筒完全露出回风巷，然后滚筒落靠。
10、将采煤机停电并闭锁，上锁。
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11、在滚筒上方找合适的吊挂点，用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始拆卸滚筒、拆卸销轴挡板、压板、拆卸截割电缆和水管，同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、拆卸破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、拆卸电缆和水管。
12、滚筒和破碎机拆下后，用松手拉葫芦的方式将滚筒和破碎机放置底板上，滚筒需要用912车拉出放置回风巷不影响新滚筒和摇臂进入的联巷内。
13、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，将摇臂放置水平位置，准备开始拆卸摇臂；同时，912搬运车将新摇臂、滚筒搬运到回风顺槽靠近机尾的联巷口卸车，准备拉旧摇臂。
14、在支架上挂3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将手动葫芦的起吊链拉紧。
15、将摇臂调高油缸调整到自由状态。
16、用甩锤将油缸连接销轴甩出。
17、将摇臂销轴用甩锤甩出。
18、采煤机停电闭锁、上锁。
19、将吊挂摇臂的两台支架同时降下，将摇臂落地。20、松手拉葫芦并脱开和摇臂的连接，并将支架升紧达到初撑力。
21、用912搬运车将旧摇臂拖出放置回风顺槽合适位置。
22、用912搬运车将新摇臂运至机尾扩帮处，用手拉葫芦将新摇臂拉至安装位置。
23、两台支架同时缓慢降下，用支架上的3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将支架升起接顶，用手拉葫芦将摇臂拉至和机架销轴孔对准。
24、将销轴孔清洗干净，并涂润滑脂。
25、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，调整采煤机使摇臂销轴孔和机身耳座对准。
26、将打磨好的销轴穿入销轴孔，用单体支柱或甩锤将销轴顶到位，将调高油缸和摇臂用销轴连接好，上好涨套并紧固螺栓。
27、将3台10吨手动葫芦取下。
28、采煤机停电闭锁上锁，用912车将新滚筒运到安装位置并用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始安装滚筒、销轴压板、挡板、截割电机电缆、水管，并检查摇臂油位，同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、安装破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、安装电缆和水管。
29、将工具、材料清理干净，人员撤离溜槽，给采煤机送电试验正反转。
30、正反转正常后试运转，倾听声音，是否漏油，查看计算机显示，无异常后清点、清理所有工具和备件、材料，确认无误方可解除闭锁组织生产。
31、生产过程中随时观察摇臂的运行状况，有异常及时汇报。
五、安全注意事项：
1、容易损坏的工具需要多准备一套，如甩锤、手拉葫芦等。
2、零部件的保存、清洗清理要到位。
3、滚筒螺栓拆掉以后，用千斤顶和单体顶不掉滚筒时，要采取升降摇臂并用收打护帮板配合使滚筒从方头上脱落。
4、滚筒上的喷雾水管角套时间长锈死，拆卸时容易损坏，需要提前备用。
5、各种螺栓必须紧固达到规定的力矩。
6、打力矩两套工具同时进行，这样节省时间。
7、两台支架同时操作时，防止咬架，防止顶板掉落矸石伤人。
8、在运送新旧摇臂过程中，人员要远离搬运车，防止搬运车挤伤、碰伤。
9、安装、拆卸滚筒需用10吨手动葫芦吊装。
10、吊装或拆卸摇臂时，三台手动葫芦用力要均衡，必须保持摇臂水平、稳定，该手动葫芦不得外加其它外力，如煤机行走或升降摇臂等。
11、采煤机送电前必须撤离溜槽内所有人员，且在送电期间人员不得进入溜槽内，送电期间采煤机遥控器必须由采煤机司机操作和保管。
12、更换期间所有工序由机电副队长统一指挥。
13、后附更换采煤机滚筒及摇臂《危险源管理表》和《更换采煤机滚筒及摇臂书面安全工作 `
程序》，在贯彻措施时一并贯彻。
第二篇：综采工作面快速更换采煤机滚筒施工组织设计
综采工作面快速更换采煤机滚筒
施工组织设计
王晨辉 仇小祥 陈超 刘向伟
(河南能源化工集团，河南 永城 476600)
摘要：随着煤矿采煤机械化水平的不断提高，采煤机已成为综采工作面主要的开采设备。随着采煤机服务年限的增长，设备磨损严重，个别大型配件需进行现场更换，本文阐述了更换采煤机滚筒的施工流程，确保了设备能够正常运转。关键字：综采工作面；采煤机滚筒；更换
Rapid replacement of shearer drum is fully mechanized working face The construction organization design Wang Chenhui Qiu Xiaoxiang Chen Chao Liu Xiangwei
(Henan energy chemical group, Henan Yongcheng 476600)Abstract: with the development of coal mining mechanization level unceasing enhancement, shearer has become the mining equipment of fully mechanized working face.With the length of service of the shearer growth, serious wearequipment, individual large parts required for field replacement, this paper expounds the construction process to replace the shearer drum, to ensure that the equipment can run normally.Keywords: fully mechanized working face of shearer drum;replacement
综合机械化采煤相比于普采最大的区别是使用了自移式支架支护顶板，解决了支护与回柱放顶人工操作的难题，实现了支护与采空区处理的机械化，优点时劳动强度低、产量高、效率高、安全条件好，而制约发挥综采优势的最大瓶颈是综采设备能够正常运转，采煤机滚筒一方面由于使用年限增长，另一方面受工作面地质条件影响（例如过断层，需破岩），难免会出现滚筒（主要是齿座）磨损严重的现象，需要现场更换滚筒，通过现场观察，仅用了6个小时就更换完毕。准备工作
1.1、更换作业前对滚筒与摇臂行星头部连接螺栓提前进行松动，便于更换期间顺利作业。1.2、各施工人员及负责人根据施工内容及时间安排提前准备好必须的工器具，并提前运至合适的位置，不能影响更换作业正常进行。
1.3、提前将滚筒运至中间巷超前支护外，靠行人侧放置。回采过程中超前棚架设到该段时中排柱向下段侧架设，避开设备放置点，待滚筒运到工作面机尾位置时进行改支。
1.4、更换滚筒前，夜班确保工作面100-114#支架不拉超前架，伸出伸缩梁和护帮板支护顶板和煤墙，顶板破碎地段架设走向棚支护。采煤机返刀拾净底煤（必要时人工清理），将此段刮板输送机收回，保证作业期间有足够的作业空间。
1.5、在工作面110#、100#处（暂定，具体位置根据工作面顶板、煤壁状况确定）人工开挖设备窝（规格：长×宽×高=2m×0.8m×采高），用于更换滚筒作业期间设备的放置。1.6、根据设备运输需要对机尾三角煤处进行抹角处理，并支护好顶板。
1.7、提前将待更换的新滚筒运输至工作面，放置在100#架处的临时开挖的硐室内。1.8、清理好采煤机卫生。1.9、根据检修内容提前做好分工工作，各项工作明确责任人，根据施工内容做好工序安排。施工方案
2.1、作业期间利用工作面煤壁上开挖的两个临时设备窝，放置新旧滚筒，通过调整采煤机位置达到设备配件运输线路畅通，具体步骤如下：
2.1.1、将新滚筒运输至工作面预定位置放置好（100#架处临时开挖的硐室内），确保放置地点顶板支护完好，煤墙无片帮。
2.1.2、将采煤机向机尾方向开动，将右滚筒停在120#架位置，断开右滚筒与采煤机摇臂连接的螺栓，摘掉采煤机右滚筒，放置在硐室内，固定牢靠。
2.2、将采煤机向机头方向开动，将右摇臂行星头停在新滚筒放置位置，安装新滚筒。同时将旧滚筒往工作面外运输。
2.3、作业过程中安装新滚筒的同时向外运输旧滚筒，确保施工工序有效开展。
2.4、采煤机拆卸、安装作业每一步之前，要确保采煤机滚筒离合器已经拔出，并将采煤机、刮板输送机停电闭锁。
2.5、左滚筒更换步骤与右滚筒相同。
附：更换采煤机滚筒施工流程图，见附图1。
附图1：更换采煤机滚筒施工流程图准备工作准备好手拉葫芦、链条、扳手等工具将新滚筒运至工作面预定位置将采煤机停靠在新滚筒靠机尾10架以外位置，断开滚筒与采煤机摇臂连接的螺栓，摘掉滚筒，靠煤墙放置好采煤机向机头方向开动，将右摇臂行星头停在新滚筒放置位置，拔出滚筒离合器，停电闭锁向外运输旧滚筒安装新滚筒安装完毕后进行全面检查，确保安全无误试机运转
施工步骤
3.1、将采煤机喷雾及冷却水供水阀提前关闭，对摇臂与滚筒上紧固螺栓提前进行松动，释放压力。
3.2、将采煤机滚筒停靠在顶板、煤壁完好、无片帮掉顶的位置，将刮板输送机收回不小于600mm的距离。
3.3、拆除滚筒端面上的盖板，拆除滚筒与摇臂行星头的固定螺栓，将滚筒与摇臂行星头连接部断开使采煤机滚筒与摇臂行星机构脱离，将滚筒靠煤壁可靠放置，并使用液压支架护帮板、手拉葫芦配合固定好。
3.4、开动采煤机，使煤机摇臂行星头停放在新滚筒放置位置，调整摇臂高度，对接滚筒。3.5、滚筒对接好后，紧固好滚筒与摇臂行星头之间的固定螺栓，并上好滚筒端盖。3.6、安装完毕并检查确认无误后进行试机。安全注意事项
4.1、施工段工作面煤壁要割平直，严禁留有伞檐。
4.2、施工段顶板保证支护完好，使用好支架伸缩梁、护帮板，支架接顶不实的地方提前使用半圆木或圆杂木支护好，煤墙片帮处打贴帮柱里侧使用荆芭或双抗网护帮，不得出现片帮空顶现象。工作面液压支架初撑力不得小于24MPa。
4.3、作业段刮板输送机收回段将支架操作手把进行闭锁，安排专人负责支架手把管理，为防止运输机推向煤壁，操作后立即关闭支架截止阀，防止误动作。
4.4、作业前工作面刮板输送机开空，并停电闭锁，挂停电牌，需要开启时所有作业人员必须离开煤墙侧，严禁刮板输送机运行时人员站立在电缆槽上。
4.5、作业期间刮板输送机槽内严禁摆放各种设备配件、工具，防止顶人或顶坏设备。4.6、作业前及作业期间，必须坚持执行敲帮问顶制度。人员进入机道内作业时，采煤机滚筒离合器必须拔出，采煤机必须停电闭锁，隔离开关打到零位，同时中间巷四组合、十组合开关处必须停电，挂好停电标志牌，专人负责看护，没有现场负责人命令不得私自停送电。并设专人观帮看顶，片帮超过规定时必须支设贴帮柱，严禁片帮空顶作业。4.7、作业前清理好作业场所浮煤、杂物等，保证作业场所及后路畅通。
4.8、需开启采煤机时，必须先由专人负责检查确认采煤机滚筒离合器已拔出才能开启采煤机。
4.9、滚筒在工作面放置时必须牢靠，防止倾倒。
4.10、工作面更换滚筒期间，非工作人员严禁从工作面通行，作业地点上下30m范围内设专人把口。作业期间严禁人员从设备上下方通行。
4.11、作业期间工作面液压支架停止供液，防止误动作，煤壁与设备突出部分必须留有不小于600mm的安全空间，否则严禁作业。4.12、起吊作业时必须使用两个以上手拉葫芦配合作业，严禁使用单链起吊，防止倾倒伤人。4.13、所有起吊点必须经过班长或跟班队长检验并确认合格后方可使用，拖移和起吊必须使用正规的起吊点、合格的手拉葫芦和连接装置进行作业。
4.14、施工前要做好安全检查工作，确保无隐患后方可开工，否则严禁作业。作业期间所有人员听从指挥，统一行动，现场必须有施工负责人。
4.15、因作业空间狭小，且多工种配合，作业期间设专人监护安全，同组作业人员相互配合好，动作不能太大，防止伤到他人。
4.16、加强自主保安和互保联保，作业人员按照规定佩戴好劳动保护用品，设备拆除、对接过程中严禁将手、脚伸到设备间隙、下方、连接部及棱角上方。
4.17、需要配合作业时，必须以一人为主，步调一致，口号清晰，相互协作，密切配合。4.18、滚筒运输安全措施
4.18.1、工作面滚筒运输使用手拉葫芦，手拉葫芦使用10t以上的绑链固定在液压支架顶梁下方固定悬挂点或加长段上，吊挂点必须固定可靠，严禁吊挂在液压支架千斤顶明柱上。严禁使用刮板输送机进行滚筒运输。
4.18.2、工作面严禁使用降架的方式起吊设备。
4.18.3、在刮板输送机上运输滚筒时，需要在输送机与滚筒之间垫设道木或木柱鞋，防止滚筒突出部分卡拌刮板输送机刮板。
4.18.4、连接时使用新Ф18×64mm链条和大于5t的卸扣，卸扣连接销上满扣，严禁使用开口环连接。
4.18.5、使用绞车在巷道内拖移滚筒时在滚筒下方垫专用爬犁，并将滚筒和爬犁使用链条或Φ12.5mm以上的钢丝绳可靠固定成一体，设备摆放中心居中，防止偏向一边。
4.18.6、巷道内运输滚筒时钢丝绳波及范围内严禁站人，运输沿线敷设专用信号线，设专人负责观察物件运输状况，发现有异常情况及时发出停车信号。绞车运行期间运输区段两端设人把口，严禁人员通行和进入。监护人员躲避在超前支护单体支柱后方或靠巷帮站立，与设备保持不小于5m以上的安全距离。
4.18.7、使用导向滑轮时绞车钢丝绳、导向滑轮及工件组成的三角区内严禁站人，且导向不得多于两次。导向滑轮使用新Ф18×64mm链条固定牢固，固定点强度必须满足运输需要。4.18.8、滚筒运输时要分步作业，严禁猛拉硬拽，每次运输前要做好安全检查，否则严禁运输。
4.18.9、拖移大件时要清理好设备、爬犁前方的拥堵物，防止卡绊。结论
（1）通过优化施工组织，实现了快速更换采煤机滚筒，减少了因设备故障影响安全生产的时间，为今后更换采煤机滚筒提供了经验。
参考文献：
[1]天地科技股份有限公司上海分公司((MG200／500采煤机使用说明书》。
作者简介：
王晨辉，2010年毕业于中国矿业大学采矿工程系，现任河南煤化集团永煤公司城郊煤矿综采一队技术员。
第三篇：采煤机下放安全技术措施
延安市禾草沟煤矿
采煤机下井安全技术措施
一、概况
为确保采煤机下井至工作面运输安全特编制本措施。
二、采煤机运输路线：
（采煤机）地面→副斜井→井底车场→回风大巷→15202回风顺槽→15202回采工作面
三、施工方法：
装车前，将煤机拆卸，固定时,使用配套拉杆螺丝和锚链将煤机零部件与平板车进行固定牢固,对易松动和易滑脱部位利用紧绳器器进一步加固。
四、安全技术措施：
（一）施工前准备
1、综采队负责人务必安排所有参与人员认真学习本措施及《煤矿安全规程》运输相关条款，所有人员在施工之前必须熟悉煤机拆装、运输流程及避灾路线。
2、成立现场指挥小组，能够统一安排，确保安全。
3、施工前务必准备各种工具，对于没有防护设备的工具不得使用。
4、煤机运输前，当班班长安排专人对煤机的运输路线巷道内的管路、轨道、电缆、安全设施等进行全面检查，保证在运输过程中安全。
5、煤机运输前，及时安排专人对运输煤机用到的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等检查，发现问题及时进行处理，否则不得进行运输等工作。
6、对于顶板下沉、压力较大的位置要加强支护，对于底板鼓起位置要进行卧底，确保正常安装。
7、煤机拆卸前，调试所有三机设备，保证配合无误，各部件安装合适，所有特殊件必须进行地面调试安装，对于质量不过关，配合不合适的设备部件，及时处理，处理好后方可下井安装。
（二）地面拆卸
1、拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书要求，拆卸成部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失；
2、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。油嘴、水管口用海棉、胶皮包好，各电器用塑料包好。
3、重新结合面拆卸时要刻好标记，为重新组装提供方便。
（三）装封车要求：
1、装车前，必须对新用平板车辆进行详细检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。
2、装车使用平板车，装车前，要先找好设备重心，确保装车平稳；
3、封车使用绳径不低于φ15.5mm钢丝绳，封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换；
4、装设备前，要在平板车上垫防滑皮带或木板；
5、对于易损坏，怕碰撞的设备要加皮子或木板防止运输过程中碰坏；电器设备要加防水塑料布。液压管路的接口要用塑料布包扎起来以防杂物进入管路。
6、封车时，也要在设备上垫木板防滑，封车棍要用8号铁丝锁住。
7、设备装车必须设专人负责，负责装车的质量和工作人员的安全，并认真清点设备的数量。
8、装车大型设备起吊时，必须指定专人指挥，负责检查挂勾情况，确定无误后，方可起吊，向司机发出起吊信号，信号规定手心向上为起吊，手心向下为下放，手心向左为左行车，手心向右为右行车，两手交叉为停车。
9、大型设备装到平板车后，用直径16mm钢丝绳捆绑牢固，前后各一道，防止车辆在上下坡段设备来回滑动或倒翻，捆绑固定时，防止设备损坏及刺伤。
10、大型设备装车时，设备前后要加保护垫木，垫木高200mm，前后固定牢固。
（四）设备起吊：
1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。
2、大型零部件利用装载机起吊，装车起吊设备时，严禁作业人员钻在设备和起重臂下，所有作业人员一律站到起吊设备周围5m米外，防止设备脱落伤人。
3、起吊重物时吊索捆缚应按箱上的标记、设备上的吊装部位和技术文件规定进行。
4、被吊设备应捆绑稳固，找准重心，不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
5、捆绑宜变形设备时要采取有效措施，防止变形。
6、吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。
7、设备上的滑动部位应予以固定。
8、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
9、严禁人员随同设备或起吊机具升降。
10、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，无关人员严禁进入起吊现场。
11、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留，严禁将身体伸进可能受挤压的地方。
12、应垂直起吊，确实需要斜向起吊设备时，应采取安全措施，防止拉歪吊梁或设备摆动伤人。
13、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。
14、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
15、各种起吊工具应搭配合理，不同规格的起吊工具严禁混用。
16、利用焊接吊环起吊时，要使用特制（矿统一制作）的吊环，严禁斜向起吊。
17、严禁用绞车起吊重物。
（五）运输管理
1、绞车司机必须持证上岗，严格执行绞车司机安全作业标准，开车前详细检查钢丝绳、信 号、钩头及绞车完好情况，发现问题必须及时处理，处理不好，不准开车。
2.运输前绞车司机首先检查声光信号。信号全部用声光电铃信号规定为“一声停，二声拉，三声松，四声慢拉，五声慢松”，司机听不清信号不准开车。
3.车与车之间的联接与钩头的联接由挂钩工负责，绞车开启前，必须详细检查，确认安全无误后，方可发出开车信号。
4.挂车数量规定平板车1个/钩，其他车辆按规定执行。
5、运输前必须对设备车的捆绑情况进行检查，发现松动、设备滑移错向，必须立即处理后，方可运输。
6、设备车经过风门时，严禁同时开启两道风门。
7、设备在运行途中掉道时，上道人员必须注意以下事项：（1）必须设专人指导，专人观察，顶帮及一切不安全因素，保证人员的安全。
（2）严禁用绞车硬拉上道，上道前在人员操作侧打好护身戗
木两根，绞车司机专门看管绞车。
（3）斜巷上道时必须将上部绞车绳闸紧，同时把车的正下方垫稳，保证车挡稳挡牢。
（4）用千斤顶上道时，要随顶随支，且千斤顶与金属接触处要加木片防滑，以防止千斤顶突然崩脱伤人。
（5）用导链上道时，要选择可靠稳固的悬挂点，起吊人员站在安全点，边起吊边观察，发现异常及时停吊、下放，待问题处理好后再进行作业。
（6）上道过程中无关人员不得从车辆的两侧通行或停留，上道人员要站在安全地点，避开采煤机、设备可能下滑的地方。
8、运输途中严禁放飞车和不带电放车，严禁趴、蹬车。
9、在运输过程中绞车突然停车，钢丝绳受力过大出现卡、挤等现象要立即停车检查，还应检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或严重锈蚀、点蚀、麻坑、外层钢丝绳松动等现象应立即采取措施更换绳后方准开车。
10、在车辆运行过程中，发现紧绳器松动或重心不稳时，应立即停止运输，重新调整紧固。
11、绞车运行时，为防止支架歪斜、下滑的波及范围伤人，所有工作人员必须躲避至安全地点并安排专人设置警戒，防止其他人员误入。
12、斜巷运输严格执行“行车不行人、行人不行车和六不开、六不挂”制度。
13、绞车钢丝绳每班由验收员检查验收，及时反馈钢丝绳的磨损情况，不合格的钢丝绳必须及时更换。
（六）卸车管理
设备运输到位后，小型部件采用人工卸车，卸车后抬运到指定的地点码设整齐，注意人工抬运时要有专人指挥，配合一致，通肩、同起、同放，防止碰手碰脚事故发生，大型设备要用导链配合绞车
卸车，悬挂导链要选择可靠稳固的悬挂点，绞车开启后，人员要躲开导链崩脱的方向和钢丝绳断裂的波及范围。
（七）组装
1、组装过程中，两人以上的工作组必须明确责任人，负责本组队工作质量和安全。
2、组装硐室设备安装严禁与运输平行作业。
3、每班开工前，由专职瓦检员检查瓦斯浓度，达到或超过1％时，严禁开工作业，必须撤出人员。
4、组装前将巷道浮煤、矸、杂物清理干净。组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。
5、组装前备有一定数量的方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。
6、严格按试用维护说明书指定顺序组装，执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。
7、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。
8、重物起吊时先慢慢试吊，各连接、受力处必须严密注视。
9、严格执行交接班后的各种安全质量检查，消除各种安全隐患。
10、组装好后，由队技术员及相关人员进行质量验收，合格后方可进入工作面运行。
本措施未经事宜严格按《煤矿安全规程》执行
延安市禾草沟煤矿综采队
二0一三年二月二十三日
延安市禾草沟煤矿
采煤机下井
安 全 技 术 措 施
编制单位：延安市禾草沟煤矿综采队 编制日期：二0一三年二月二十三日
编制人：
二零零九年十月二十日
第四篇：关于更换风井底绞车滚筒衬木安全技术措施
主井主提升绞车滚筒衬木安全技术措施
时间；2012年12月28日
地点；主井主提升绞车房。工作内容；更换主井绞车滚筒衬木。
参加人员；安全检查工1名、电工1名、更换衬木操作工5名、现场负责人：1名
概述；因主井主提升绞车衬木长时间磨损出现了衬木松动和局部出现腐烂，存在不安全隐患，需要及时更换绞车滚筒衬木。在更换时需要手电钻、电刨子来辅助工作，因此特制定以下安全技术措施。
1、现场需要配备2只干粉灭火器，1个盛满水的水桶，预防在使用手电钻可能产生的火花时，以备及时扑灭。
2、所有参加人员要听从现场负责人的统一指挥，严格按照煤矿安全规程和操作规程进行作业。
3、在现场作业人员作业前时，要把周围20米易燃、易爆物品清清理干净方可进行作业。
4、作业前现场负责人首先要向调度室汇报，现场所参加的人员、工作内容及现场情况。
5、在作业过程中要要时刻注意安全，预防在更换衬木时可能产生的火花，发现易患及时排除。
6施工结束后要及时归纳所带物品，在现场守候1个小时以后，无发现任何安全易患时，方可撤离现场并向调度室汇报结束情况。宁夏宝丰能源红四煤矿
主 井 主 提 升 绞 车 滚 筒 衬 木 安 全 技 术 措 施
中煤矿山建设集团红四项目部
第五篇：煤矿采煤机更换行走轮轴承技术措施
采煤机更换行走轮自润滑轴承安全技术措施
由于我矿MG-150/375采煤机行走轮自润滑轴承出现故障，为保证矿井的安全生产我矿定于2011年5月29日将自润滑轴承进行更换，为确保更换工作安全顺利有序进行，特制定本安全技术措施。
1、此次更换工作由综采队指派一名工作负责人，工作负责人要对各项安全注意事项清晰明了并在工作现场进行安全把关。
2、将采煤机行走至坡度较缓位置后进行自润滑轴承的更换，将采煤机上方液压支架护帮板打紧打实后将支架进液阀关闭，在支架阀组上悬挂“有人工作，禁止操作”的警示牌，将前溜开关闭锁并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
3、将采煤机前后摇臂往下放使滚筒抵在实地上，并继续将前摇臂往下放使采煤机机身向上翘起后将行走轮与采煤机的连接销轴取出。将采煤机开关断电并闭锁，在采煤机开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
4、将工作现场电缆槽里面的电缆逐步向上提高并固定牢靠，电缆提起的高度应以不妨碍人员作业为宜。将采煤机旁的挡煤板和电缆槽拆除，使用短单体支柱顶在采煤机中间箱底部将采煤机机身缓慢向上顶起，使用单体支柱向上顶采煤机时，单体支柱的受力点位置必须固定牢靠，防止充液时单体支柱受力不平衡崩掉伤人，当采煤机机身上升至可以将行走轮取出的高度后在机身下面用木枕木垫实垫紧。负责人检查确认采煤机垫起平稳安全可靠后再进行行走轮的更换。
5、采煤机行走轮自润滑轴承更换后借助单体支柱将枕木取出，将挡煤板安装结束后，将采煤机开关送电并开启采煤机在齿轨上行走一段距离，观察行走轮是否工作正常，确认正常后断电结束本次检修工作。
编制：黄雯 审核：田新春
七号平峒机电科 2011年5月27日
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