第一篇：028-1307采煤机滚筒安装运输措施 -
一、工程概况：
1307上顺槽运输安装采煤机滚筒，运输距离长（150m），需使用回柱绞车运输。为确保安装运输安全，特制定本安全技术措施。
二、回柱绞车和钢丝绳的验算
回柱绞车：JDHB-30/3.5型，绞车功率45KW，绳速采用双速，慢速时0.126m/s，最大牵引力为300KN；快速时1.145m/s，最大牵引力为35KN。
钢丝绳:φ21.5；L=300m；P=1.78㎏/m；最小破断拉力为266KN。采煤机滚筒重量2400Kg。
选用JDHB-30回柱绞车，21.5mm钢丝绳提升。钢丝绳所受拉力：
F=Q×g =2400×9.807=23.5KN 安全系数: Fe/F=266KN/23.5KN=11.3＞6.5 F额=30T＞F=2.4 T 故所选绞车和钢丝绳满足提升要求。其中：
Q—–最大部件重量 Kg;F额—–绞车额定拉力。
经过计算验证使用JDHB-30回柱绞车、使用21.5mm钢丝绳满足提升要求。
三、回柱绞车安装安全技术措施
1、当回柱绞车到达停车地点后，将车辆两侧用专用掩车器掩住
进行卸车。卸车及拖运, 需使用5t手拉葫芦进行。
2、绞车固定要求：
（1）JDHB-14回柱绞车使用地锚固定，6根锚杆固定在12#工字钢上，工字钢与绞车用Ø20螺丝连接。为保证绞车固定可靠，在地锚固定绞车的后部，还须打2根锚杆，用40T链子穿螺丝与绞车连接。地锚锚入坚硬岩石深度不小于1.6m，地锚锚杆采用直径20mm，长度2200mm的专用锚杆、专用螺帽，每根地锚使用2块MSK2870型锚固剂。地锚螺帽必须背满上紧，螺纹应露出3-5丝。
（2）列车站回柱绞车采用液压支柱四压两戗方式固定：使用液压支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50KN。采用压戗柱固定绞车时，绞车压戗柱顶端应打在实顶上，压戗柱要有柱窝，如无法施工柱窝，压戗柱可戴帽并与顶板接实且牢固有力。压柱垂直或前迎，戗柱与底板成60°～75°夹角。施工绞车压戗柱的柱窝时，作业人员必须佩戴防护镜。
（3）绞车安装好后，根据现场的实际情况调正绞车出绳方向，防止钢丝绳咬绳、跑偏。若钢丝绳磨损枕木，必须要枕木上钉好半圆木。
3、绞车的安装质量标准
（1）绞车安装后各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；运转无异响，无甩油现象；底座无裂纹，配件齐全，护板完整，无变形；闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%, 闸轮表面无油迹；制动闸与离合闸均有闭锁装置；闸把与杠杆系统灵活，杠杆系统的连杆调节正确，制动闸与离合闸施闸闸死后，闸的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5。
（2）钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，无爬绳、咬绳、跳绳现象，排绳要整齐；钩头上要有护绳环，斜坡提重车的绞车，必须有保险绳，钩头绳卡不得少于三付，应和绳径相配套，绳卡交错使用，卡距应为100～200mm，滚筒上生根余绳不得少于5圈，绞车滚筒应由上方出绳。
（3）信号装置应声光兼备，且清晰、灵敏、可靠，具有通话功能。
（4）机体底座无开裂或明显变形，安装牢固，运转平稳。
四、采煤机滚筒运输安装工艺 采煤机滚筒的运输、安装
1、采煤机滚筒运至无机绳绞车尾时，人工用5T葫芦起吊并拖至人行道一侧。设备列车站前回柱绞车掉头滚筒对工作面方向，放绳至列车站尾部，尾部顶板打一根锚杆并将钩头挂住，用一根单体液压支柱顶住钩头并于顶板呈75°夹角。在采煤机滚筒两边各打一根单体液压支柱，支柱距离为5m，柱头上用40T链子套住回柱绞车绳。将采煤机滚筒用40T链子捆牢并套在绞车绳上。列车站尾部回柱绞车通过滑子将绳固定在采煤机滚筒上。列车站前绞车收绳，当采煤机滚筒离开地板时停止。列车站尾绞车向里拉采煤机滚筒，拉至距离液压支
柱0.5m时停止。绞车松绳，将采煤机滚筒两侧的支柱前移。重复以上工序，完成采煤机滚筒的运输。
2、采煤机滚筒安装工艺
作业前，使用不少于两台5T手拉葫芦和强度合格的索具将采煤机滚筒至适当高度，用单体液压支柱、手拉葫芦配合对正联接，上好压板螺栓并紧固，解下手拉葫芦。
五、运输安全措施
1、绞车司机、信号工要持证上岗，严格执行操作规程，绞车司机不得随意更换。绞车司机操作绞车时的位置要求：操作无极绳绞车时，人员站在绞车的手动闸侧；操作调度绞车时，人员站在绞车的制动闸和离合器后侧。
2、绞车司机、信号把钩工每次上岗后，必须认真检查绞车的固定情况，制动闸、离合器完好情况，所有绞车必须完好可靠，严禁带负荷检查绞车各部位。否则，必须及时汇报当班班长，并由当班班长派专人进行处理，不准带病运转。
3、提升运输前，绞车司机、信号把钩工必须认真仔细检查绞车、钢丝绳、钩头、保险绳等是否完好，各种安全设施是否齐全有效，信号电铃是否灵敏可靠，发现钢丝绳严重扭曲或变形严重，直径磨损超限时，必须立即停止运输，将扭曲变形段剁掉或更换新绳，重新插接。
4、提升钢丝绳钩头插接长度不少于绳径的20倍，并上紧同钢丝绳规格一致的正反向绳卡子两付。
5、运输时人员要躲到安全地点，所有运输线路必须坚持“行车
不行人、不作业，行人不行车”制度，由信号把钩工严格把关。
6、所有绞车司机必须熟悉巷道起伏情况，运输线路道岔位置（各岔口必须安设与绞车运行联动的红灯），安全设施位置，确保运行平稳。
7、绞车司机上岗后必须集中精力，听清信号，并回清信号，确认无误后方可启动绞车，严禁用晃灯或喊话等方式进行联系。
8、运输前，信号把钩工必须把钩头与车盘（皮）用专用销子、连接环连接完毕并闭锁，系好保险绳，确认无误后，方可发出开车信号。
9、载车进入平巷车场，待所有安全设施设置到位，载车平稳，使用专用掩车器进行可靠掩车后，信号把钩工方可进行摘挂钩头，操作时，人员不准站在道心内作业。
10、绞车司机必须密切注意载车负载情况，发现严重受阻或钢丝绳受力突然增大或有掉道可能时立即停车，必须由上车场信号把钩工查明原因，严禁生拉硬拽。
11、绞车运行时，严禁放飞车或不带电松车。
12、绞车使用完好，维修人员每天应对绞车运行情况、各种制动闸、闸带信号使用情况仔细认真检查，发现问题及时处理，升井后并做好钢丝绳检查记录。
13、铁路运输质量必须有保障，凡出现铁路阴阳、轨枕不实、铁路变形严重时，必须进行修复后方可进行运输工作。
14、人力推车时，一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同
向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
15、人力推车人员必须事先备好掩车工具。
16、换钩头或连钩头地点，信号把钩工必须在车辆进入换钩头地点后及时关闭该处的挡车装置，待车停稳后方可摘挂钩头，并禁止车场其它车辆运行。摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：
（1）严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体；
（2）必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右进行摘挂钩；
（3）单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧；（4）双道操作时，应站在双道之间，如果双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时，则应站在人行道一侧；
（5）摘挂完毕确需越过串车时，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。
17、所用矿车、平板车、花栏车的连接销必须经检测合格后才可使用,不合格严禁使用；且连接销要严格与车型配套，不能混用。
18、下山安全设施的操作要按程序操作，规范化操作；斜巷下放车辆时，操作程序如下：
（1）把钩工检查各挡车器处于常闭状态。（2）连好车辆，挂好钩头、保险绳。
（3）信号工对行车信号进行确认后发开车信号，预拉紧绞车钢丝绳，消除绞车余绳。
（4）发信号停车。（5）打开阻车装置。
19、复道安全措施
（1）运输过程中出现掉道时，跟车人员必须立即发出停车信号，并在进入本路线的关键地点设“禁止通行”标志牌或设岗警戒。
（2）进行复道作业前，必须清理好现场杂物，看好退路，其次检查车辆封装和连接情况，无论在平巷或斜巷中绞车均不准松绳，绞车司机必须将车刹牢，不准离开岗位。采用临时阻车器将掉道车辆稳住，而后由现场负责人会同有经验的人员制定上道方案。学徒人员严禁参加复道工作。
（3）处理掉道时，严禁用绞车等设备强行牵引复道。（4）处理掉道时，严禁两端同时复道。车辆前轮上方掉道时，拿道前必须在车辆后面用道木或方木将车抵牢；期间车后（下方）和两侧均不准站人。两轮掉道时，掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢，用工具将车辆抬高后，用木料随起随垫，待车轮缘与轨道边复合时，抽出垫木后放下车体。
（5）用手拉葫芦复道时，葫芦的起吊重量不得大于葫芦的额定提升重量，用锚杆作起吊点时，生根不少于2处。
（6）采用人力杠杆复道时，杠杆必须要定位，严禁杠杆发生转动，防止杠杆滚落后砸伤脚。
（7）斜巷处理复道，严禁摘掉钩头及保险绳，提升钢丝绳必须涨紧严禁留余绳。
（8）斜巷复道，人员必须站在车辆的上方，不得站在车辆的下方作业。
（9）串车最上方车辆掉道，应先对非掉道车辆固定锁牢后，再处理掉道。
（10）用千斤顶处理掉道时，其底座必须放置在垫木上，不准用铁板直接垫千斤顶底座。千斤顶应垂直于底板，不准歪斜。千斤顶升起时，不准用人力从侧面直接推扛还没上道的车辆和物件。
（11）用复道器、千斤顶复道时，两端接触点要采取防滑措施。（12）无极绳绞车牵引的车辆掉道后，绞车司机立即停车，刹紧制动闸，复道现场指挥人员必须首先确定是否需要点动绞车，释放两端钢丝绳涨紧力（根据掉道现场情况、斜坡情况而定），防止出现复道后突然串车而伤人，然后进行复道工序。
20、运输区段内，所有安装的阻挡车装置必须处于阻挡车状态，车辆运输前方准打开，通过后立即复位，卡轨式阻车器必须成对使用。
21、钢丝绳在绞车滚筒上缠绕要均匀，钢丝绳跑偏时应停车进行处理，否则严禁开车。
22、绞车拉车时要先紧绳，仔细检查各固定点及是否牢固可靠，确认无问题后方可正式拉车。
23、绞车运行时，离合器、制动闸不允许同时刹住，必须时刻注意离合器、制动闸的工作状态，如果制动不灵，必须加以调节，落在制动闸上的污物及油脂必须及时清除。
24、用导向滑轮提、放重物过程中，钢丝绳及滑轮形成的三角区域严禁有人。
25、各作业地点所使用的绞车钢丝绳波动范围内严禁有人，作业时严禁生拉硬拽。
26、任何情况下严禁用人体重量平衡车辆重心，严禁蹬钩。
27、井上、下剁钢丝绳时，作业人员必须佩戴防护镜。
28、使用无极绳绞车运输措施：
（1）无极绳绞车只准用来运输物料，不准运送人员，严禁人员蹬钩头。
（2）所有运输物件的车辆必须用三环链、安全销与梭车连接，另一端用40T圆环链、绳卡子等与钢丝绳连接牢靠。
（3）绞车司机每次开车前，应认真检查无极绳绞车设备及楔块、滑轮、制动闸等部件的完好状况，确认完好后，先点动空车，确认运行正常方可运送物件。
（4）应经常检查钢丝绳的松紧程度，保持钢丝绳有足够的张紧力。
（5）无极绳绞车的制动装置应经常检查，确保灵敏、安全可靠，否则应立即处理。
（6）在运输轨道上的所有凸点，必须安设托绳装置，防止钢丝
绳在运行过程中磨损或损坏枕木。
（7）在运输轨道上所有凹点底板上，必须安装压绳装置。（8）无极绳绞车尾轮前方5m处设一防过卷可靠阻车器。无极绳绞车运行过程中信号把钩工坚守岗位。当车进入尾轮车场后，必须及时打点、停车，防止过卷车辆掉道拉坏钢丝绳等事故。
（9）使用泄露通讯进行联系和打信号；并在沿途每相距100m处及所有变坡点都应安装语音组合信号装置，并保持灵敏、可靠。
（10）车辆运行时，跟车人员必须离开车辆不小于5m的安全距离在车辆运行上山方向跟车；上、下坡变换时，跟车工必须打点停车，待车停稳快速走到车辆运行的上山方向后，方准打点开车，闪开绞车钢丝绳道；其他人员禁止行走。
（11）当物料车掉道时，应先将牵引制动闸合实、合稳，停掉电源；并将掉道车可靠地限位后，方可进行处理掉道车。
（12）变速时必须停车后换挡，在运行中严禁换挡，换挡手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空挡开车。换挡时如不能顺利换挡，允许盘转电机连轴器。
（13）手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不允许在电机通电期间进行停车，以免损坏绞车机件和电机。
（14）定期检查钢丝绳的磨损情况，发现问题及时处理或更换。（15）每班开车前，必须检查绞车、锁笼、挡车器，以及尾轮固定情况、确保完好后再开车。
（16）在处理无极绳绞车所运物料掉道时，应首先消除钢丝绳张
力后，再进行处理掉道情况（可反向“点”车）。
（17）无极绳绞车司机必须执行“停车停电，停电后闭锁”制度。司机离开岗位之前，必须切断电源并将闭锁装置锁紧锁牢。
（18）尾车后应设置列车引驶信号灯，以引起其他工作人员的注意，方便及时躲避。
（19）语音信号装置与无极绳绞车应同一电源，以防意外停电故障，致使信号不通。
（20）无极绳运行中，任何人不得用手、工具或其它物件触及涨紧器、钢丝绳压绳轮、托绳轮、尾轮。
（21）更换磨坏的压绳轮时，压绳轮受力较大时，必须采取可靠防钢丝绳崩弹措施。
29、运输期间信号规定：一停，二拉，三松，四慢拉，五慢松。
六、装车、封车、拆卸安全措施
1、装车要按标准封车牢固，做到不超高（2100mm）、不超宽(1600mm)、不超长(4200mm)，液压支架除外。
2、设备（物件）装车后，尽量使其重心与车辆重心相重合，捆绑牢固，各部螺栓坚固有效。
3、装车、卸车前车辆必须停稳阻牢。人力抬、拉、扛时，要事先清理好行走路线，做到步调一致。
4、装车或卸车时，物件在没有落稳前，严禁人体任何部位申入物件下或可能滑移的方向。悬空部件的装卸应用手拉葫芦吊牢可木垛垫实后，方可作业。
5、封车必须使用φ18.5mm破股钢丝绳，且做到牢固可靠。多部件兼装同一车时，各部件间要尽量放严垫实且各部件应分别与车辆捆绑。
6、中部液压支架、电机减速器、采煤机前后截割部、中间箱、JDHB－30绞车，绑缥每侧不少于3缥，其他各件绑缥每侧不少于2缥，设备物件长度不超过平板车的采用正八字缥法，设备物件长度超过平板车的采用倒八字缥法，每缥不少于3股，缥棍使用不小于φ16mm圆钢，绑缥时使用不少于两股14＃铁线将缥棍一端捆绑牢固。
7、用撬棍、纤子作业时，人员要避开受力方向及物件可能滑落地点。
8、运输设备物件前，必须由专人检查其捆绑、封车、索具联接、车辆轮对、轴、抱箍和各连接部位的情况，确认合格后方准运输。
9、尖棱与绳索接触的地方，要垫好适当强度的木板可皮带。
10、装卸车时，所有设备外露怕砸、怕碰及突出部位、各种接合面用相用友材料将其保护好。
11、井上、下拆缥绳、缥棍时，要先解物体容易偏移的一侧，作业时必须将缥棍固定住，缓慢解缥，防止缥棍弹、反射，同时作业人员注意手脚。
12、搬运物件前，要检查搬运路线，清理通道上的障碍物，保证人员和物件能顺利通过。
13、搬运物件时，单人作业要握紧、提稳、慢放。多人作业时，相互照应，统一行动，禁止某个人突然抬放可自行抛掷。
14、各种液压管头及管口拆卸生用相应材料封堵好，螺栓、零部件及各种小件要集中分类存放。
15、作业人员运输、装卸车时，要躲开钢丝绳波动范围及手不得扶车沿、车帮、16、地面装车时刮板输送机中总槽两套为一整体，装车时必须保证两边各探出均匀，并保证其重心与车辆重心一致。装车时每个平板车装2套使用不小于φ18.5mm破股钢丝绳做为镖绳，每车少少于4镖，捆绑牢靠后运出，装车时在平板车上垫好枕木。
七、起吊安全措施
1、起吊作业前，人员必须观察好躲避路线。
2、起吊作业前，架设专用起吊梁，并对起吊梁、索具、工器具等进行检查，确认合格后，方可起吊。起吊时要有专人统一指挥，专人观察起吊地点的支护情况；严禁使用锚杆起吊，起吊现场严禁平行作业（专用起吊锚杆除外）。
3、起吊梁使用小头φ20m以上的松圆木，每根起吊梁打6根单体液压支柱，两端各3根；支撑柱与起吊梁成90°角，戗柱与起吊梁万75°角。作业时，人员站在起吊梁前方，其倾倒方向严禁有人。
4、用手拉葫芦起吊时，操作人员应用力均匀，发现拉不动时，不可猛拉，要查明原因，处理后方准继续作业。起吊物件先试吊，确认无问题，方可正式起吊。起吊时索具连接要牢固，方向要找准，人员躲开受力方向及物件可能滑移的方向。
5、起吊时，禁止任何人站在起吊物件下面（下方）。
6、起吊时避免物件旋转、翻滚或倾倒。
7、起吊过程中，如需缓起重链必须待物件垫实放稳生进行。
8、挂摘手拉葫芦时，要两人协同作业。
9、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具，发现物件捆绑松动或吊运工具发生异样、异响时，必须立即停止吊运进行处理。
10、任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运重物或用人力支撑物件起吊，不准站在物件上吊运。
11、起吊各种物件时，必须根据起吊物件的重量、体积、形状和吊运行程，选择安全可靠的吊具和索具。
12、作业时，严禁将卸扣掰着使用，并将螺栓拧满扣。
八、使用液压系统供液措施
1、作业前先检查U型卡子和管接头是否牢固齐全；U型卡子严禁单撇使用，严禁用其它材料代替。
2、拆卸高压胶管时必须做到先停压、卸压后方可拆U型卡子和高压胶管；严禁带压拆卸。
九、其他安全措施严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《1307综采工作面作业规程》的有关规定执行。
第二篇：综采工作面快速更换采煤机滚筒施工组织设计
综采工作面快速更换采煤机滚筒
施工组织设计
王晨辉 仇小祥 陈超 刘向伟
(河南能源化工集团，河南 永城 476600)
摘要：随着煤矿采煤机械化水平的不断提高，采煤机已成为综采工作面主要的开采设备。随着采煤机服务年限的增长，设备磨损严重，个别大型配件需进行现场更换，本文阐述了更换采煤机滚筒的施工流程，确保了设备能够正常运转。关键字：综采工作面；采煤机滚筒；更换
Rapid replacement of shearer drum is fully mechanized working face The construction organization design Wang Chenhui Qiu Xiaoxiang Chen Chao Liu Xiangwei
(Henan energy chemical group, Henan Yongcheng 476600)Abstract: with the development of coal mining mechanization level unceasing enhancement, shearer has become the mining equipment of fully mechanized working face.With the length of service of the shearer growth, serious wearequipment, individual large parts required for field replacement, this paper expounds the construction process to replace the shearer drum, to ensure that the equipment can run normally.Keywords: fully mechanized working face of shearer drum;replacement
综合机械化采煤相比于普采最大的区别是使用了自移式支架支护顶板，解决了支护与回柱放顶人工操作的难题，实现了支护与采空区处理的机械化，优点时劳动强度低、产量高、效率高、安全条件好，而制约发挥综采优势的最大瓶颈是综采设备能够正常运转，采煤机滚筒一方面由于使用年限增长，另一方面受工作面地质条件影响（例如过断层，需破岩），难免会出现滚筒（主要是齿座）磨损严重的现象，需要现场更换滚筒，通过现场观察，仅用了6个小时就更换完毕。准备工作
1.1、更换作业前对滚筒与摇臂行星头部连接螺栓提前进行松动，便于更换期间顺利作业。1.2、各施工人员及负责人根据施工内容及时间安排提前准备好必须的工器具，并提前运至合适的位置，不能影响更换作业正常进行。
1.3、提前将滚筒运至中间巷超前支护外，靠行人侧放置。回采过程中超前棚架设到该段时中排柱向下段侧架设，避开设备放置点，待滚筒运到工作面机尾位置时进行改支。
1.4、更换滚筒前，夜班确保工作面100-114#支架不拉超前架，伸出伸缩梁和护帮板支护顶板和煤墙，顶板破碎地段架设走向棚支护。采煤机返刀拾净底煤（必要时人工清理），将此段刮板输送机收回，保证作业期间有足够的作业空间。
1.5、在工作面110#、100#处（暂定，具体位置根据工作面顶板、煤壁状况确定）人工开挖设备窝（规格：长×宽×高=2m×0.8m×采高），用于更换滚筒作业期间设备的放置。1.6、根据设备运输需要对机尾三角煤处进行抹角处理，并支护好顶板。
1.7、提前将待更换的新滚筒运输至工作面，放置在100#架处的临时开挖的硐室内。1.8、清理好采煤机卫生。1.9、根据检修内容提前做好分工工作，各项工作明确责任人，根据施工内容做好工序安排。施工方案
2.1、作业期间利用工作面煤壁上开挖的两个临时设备窝，放置新旧滚筒，通过调整采煤机位置达到设备配件运输线路畅通，具体步骤如下：
2.1.1、将新滚筒运输至工作面预定位置放置好（100#架处临时开挖的硐室内），确保放置地点顶板支护完好，煤墙无片帮。
2.1.2、将采煤机向机尾方向开动，将右滚筒停在120#架位置，断开右滚筒与采煤机摇臂连接的螺栓，摘掉采煤机右滚筒，放置在硐室内，固定牢靠。
2.2、将采煤机向机头方向开动，将右摇臂行星头停在新滚筒放置位置，安装新滚筒。同时将旧滚筒往工作面外运输。
2.3、作业过程中安装新滚筒的同时向外运输旧滚筒，确保施工工序有效开展。
2.4、采煤机拆卸、安装作业每一步之前，要确保采煤机滚筒离合器已经拔出，并将采煤机、刮板输送机停电闭锁。
2.5、左滚筒更换步骤与右滚筒相同。
附：更换采煤机滚筒施工流程图，见附图1。
附图1：更换采煤机滚筒施工流程图准备工作准备好手拉葫芦、链条、扳手等工具将新滚筒运至工作面预定位置将采煤机停靠在新滚筒靠机尾10架以外位置，断开滚筒与采煤机摇臂连接的螺栓，摘掉滚筒，靠煤墙放置好采煤机向机头方向开动，将右摇臂行星头停在新滚筒放置位置，拔出滚筒离合器，停电闭锁向外运输旧滚筒安装新滚筒安装完毕后进行全面检查，确保安全无误试机运转
施工步骤
3.1、将采煤机喷雾及冷却水供水阀提前关闭，对摇臂与滚筒上紧固螺栓提前进行松动，释放压力。
3.2、将采煤机滚筒停靠在顶板、煤壁完好、无片帮掉顶的位置，将刮板输送机收回不小于600mm的距离。
3.3、拆除滚筒端面上的盖板，拆除滚筒与摇臂行星头的固定螺栓，将滚筒与摇臂行星头连接部断开使采煤机滚筒与摇臂行星机构脱离，将滚筒靠煤壁可靠放置，并使用液压支架护帮板、手拉葫芦配合固定好。
3.4、开动采煤机，使煤机摇臂行星头停放在新滚筒放置位置，调整摇臂高度，对接滚筒。3.5、滚筒对接好后，紧固好滚筒与摇臂行星头之间的固定螺栓，并上好滚筒端盖。3.6、安装完毕并检查确认无误后进行试机。安全注意事项
4.1、施工段工作面煤壁要割平直，严禁留有伞檐。
4.2、施工段顶板保证支护完好，使用好支架伸缩梁、护帮板，支架接顶不实的地方提前使用半圆木或圆杂木支护好，煤墙片帮处打贴帮柱里侧使用荆芭或双抗网护帮，不得出现片帮空顶现象。工作面液压支架初撑力不得小于24MPa。
4.3、作业段刮板输送机收回段将支架操作手把进行闭锁，安排专人负责支架手把管理，为防止运输机推向煤壁，操作后立即关闭支架截止阀，防止误动作。
4.4、作业前工作面刮板输送机开空，并停电闭锁，挂停电牌，需要开启时所有作业人员必须离开煤墙侧，严禁刮板输送机运行时人员站立在电缆槽上。
4.5、作业期间刮板输送机槽内严禁摆放各种设备配件、工具，防止顶人或顶坏设备。4.6、作业前及作业期间，必须坚持执行敲帮问顶制度。人员进入机道内作业时，采煤机滚筒离合器必须拔出，采煤机必须停电闭锁，隔离开关打到零位，同时中间巷四组合、十组合开关处必须停电，挂好停电标志牌，专人负责看护，没有现场负责人命令不得私自停送电。并设专人观帮看顶，片帮超过规定时必须支设贴帮柱，严禁片帮空顶作业。4.7、作业前清理好作业场所浮煤、杂物等，保证作业场所及后路畅通。
4.8、需开启采煤机时，必须先由专人负责检查确认采煤机滚筒离合器已拔出才能开启采煤机。
4.9、滚筒在工作面放置时必须牢靠，防止倾倒。
4.10、工作面更换滚筒期间，非工作人员严禁从工作面通行，作业地点上下30m范围内设专人把口。作业期间严禁人员从设备上下方通行。
4.11、作业期间工作面液压支架停止供液，防止误动作，煤壁与设备突出部分必须留有不小于600mm的安全空间，否则严禁作业。4.12、起吊作业时必须使用两个以上手拉葫芦配合作业，严禁使用单链起吊，防止倾倒伤人。4.13、所有起吊点必须经过班长或跟班队长检验并确认合格后方可使用，拖移和起吊必须使用正规的起吊点、合格的手拉葫芦和连接装置进行作业。
4.14、施工前要做好安全检查工作，确保无隐患后方可开工，否则严禁作业。作业期间所有人员听从指挥，统一行动，现场必须有施工负责人。
4.15、因作业空间狭小，且多工种配合，作业期间设专人监护安全，同组作业人员相互配合好，动作不能太大，防止伤到他人。
4.16、加强自主保安和互保联保，作业人员按照规定佩戴好劳动保护用品，设备拆除、对接过程中严禁将手、脚伸到设备间隙、下方、连接部及棱角上方。
4.17、需要配合作业时，必须以一人为主，步调一致，口号清晰，相互协作，密切配合。4.18、滚筒运输安全措施
4.18.1、工作面滚筒运输使用手拉葫芦，手拉葫芦使用10t以上的绑链固定在液压支架顶梁下方固定悬挂点或加长段上，吊挂点必须固定可靠，严禁吊挂在液压支架千斤顶明柱上。严禁使用刮板输送机进行滚筒运输。
4.18.2、工作面严禁使用降架的方式起吊设备。
4.18.3、在刮板输送机上运输滚筒时，需要在输送机与滚筒之间垫设道木或木柱鞋，防止滚筒突出部分卡拌刮板输送机刮板。
4.18.4、连接时使用新Ф18×64mm链条和大于5t的卸扣，卸扣连接销上满扣，严禁使用开口环连接。
4.18.5、使用绞车在巷道内拖移滚筒时在滚筒下方垫专用爬犁，并将滚筒和爬犁使用链条或Φ12.5mm以上的钢丝绳可靠固定成一体，设备摆放中心居中，防止偏向一边。
4.18.6、巷道内运输滚筒时钢丝绳波及范围内严禁站人，运输沿线敷设专用信号线，设专人负责观察物件运输状况，发现有异常情况及时发出停车信号。绞车运行期间运输区段两端设人把口，严禁人员通行和进入。监护人员躲避在超前支护单体支柱后方或靠巷帮站立，与设备保持不小于5m以上的安全距离。
4.18.7、使用导向滑轮时绞车钢丝绳、导向滑轮及工件组成的三角区内严禁站人，且导向不得多于两次。导向滑轮使用新Ф18×64mm链条固定牢固，固定点强度必须满足运输需要。4.18.8、滚筒运输时要分步作业，严禁猛拉硬拽，每次运输前要做好安全检查，否则严禁运输。
4.18.9、拖移大件时要清理好设备、爬犁前方的拥堵物，防止卡绊。结论
（1）通过优化施工组织，实现了快速更换采煤机滚筒，减少了因设备故障影响安全生产的时间，为今后更换采煤机滚筒提供了经验。
参考文献：
[1]天地科技股份有限公司上海分公司((MG200／500采煤机使用说明书》。
作者简介：
王晨辉，2010年毕业于中国矿业大学采矿工程系，现任河南煤化集团永煤公司城郊煤矿综采一队技术员。
第三篇：更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施
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更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施
由于采煤机左行星头齿轮润滑油油质化验有异常颗粒并超标，虽然每天更换齿轮油但油质化验并未彻底改善，左右滚筒齿座和旋叶磨损严重，因此准备利用预防性检修时间进行更换，为了保证在更换过程中人员、设备的安全，保证更换工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参与更换的人员严格执行。
一、人员的配置：
1、更换摇臂需检修钳工4人，电工1人，焊工1人，煤机司机1人，检修班长1人，机电副队长1人，劳务工4人；
2、地面装新摇臂、运输新摇臂到回风顺槽需两人（包括912司机）；
3、机尾扩帮、打眼放炮、装煤需由本矿通风队负责；
二、监督人员：机电副队长、带班队长
三、工具和材料的准备：（见下表）工具名称
型号 数量 手动葫芦 10T 5台 手动葫芦 5T 3台 手动葫芦 3T 2台 手动葫芦 2T 2台 吊装链 40T 30条 马蹄环 40T 50个 马蹄环螺栓螺母 M20 50套 甩锤 自制 2个 大锤 18P 3把 手锤 3P 2把 扁铲 2个 挫平1个 挫 半圆 1个 丝锥 M20 1套 丝锥 M24 1套 丝锥 M36 1套 顶丝 M24 4个 内六角 17MM 4个 内六角 27MM 4个 1英寸六方套头 32MM 2个 1英寸气动延长杆 250MM 2个 变径转换接头 1.5英寸变1英寸 2个 六方变头 27MM变32MM 5个 加力杆 4个 力矩扳手 2个 倍增器 25倍 2个 电焊机 1台 套头 重型 1套 棘轮扳手 重型 2个 氧气乙炔 2套 橇棍 5根 千斤顶 5T 2个 千斤顶 10T 2个 千斤顶 16T 2个 扁千斤顶 1套 移溜器 2个 单体支柱 2根 吊环 M36 6个 吊环 M30 6个 吊环 M24 6个 注液枪 2把 滑轮 20吨 2个 钢丝绳套 φ21.5-30米 2根 摇臂销轴 1个 自制销轴挡板
2个 黄油咀 2个 清洗剂 5桶 XHP锂基脂 5桶 螺母 M36 6个
四、工作流程：
1、更换前编制更换摇臂的安全技术措施，并且全员贯彻。
2、提前一天将机尾超前支架用支架搬运车拉至回风顺槽距工作面300米以外的联巷内，不得影响912车通行，超前支架撤出以及超前支护工作另编安全技术措施并按措施执行。
3、由生产技术办安排通风队在更换摇臂前在工作面机尾抹3米*4米角，锚网全断面包护。并对帮顶以及采煤机检修区域进行锚网支护，工作面挂网护帮需要挂到140#架，尽量将采 煤机右滚筒探到的位置全部挂网。扩帮、抹角及支护的措施由 通风队编写。
4、提前拆除机尾两台超前支架并打设单体作超前支护，必须达到20米。提前在回顺的合适联巷找超前支架的放置位置，并根据超前支架尺寸提前将联巷抹角，保证超前支架能够放到联巷内。
5、采煤机将机尾割通以后，140#支架到机尾段支架不拉出，采煤机来回扫底。
6、停机前将拆卸、安装滚筒及摇臂的工具、材料准备到机尾盖板上。
7、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。
8、将三机停电并闭锁，并将支架的护帮板全部打出。
9、将采煤机牵引到机尾使左滚筒完全露出回风巷，然后滚筒落靠。
10、将采煤机停电并闭锁，上锁。
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11、在滚筒上方找合适的吊挂点，用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始拆卸滚筒、拆卸销轴挡板、压板、拆卸截割电缆和水管，同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、拆卸破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、拆卸电缆和水管。
12、滚筒和破碎机拆下后，用松手拉葫芦的方式将滚筒和破碎机放置底板上，滚筒需要用912车拉出放置回风巷不影响新滚筒和摇臂进入的联巷内。
13、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，将摇臂放置水平位置，准备开始拆卸摇臂；同时，912搬运车将新摇臂、滚筒搬运到回风顺槽靠近机尾的联巷口卸车，准备拉旧摇臂。
14、在支架上挂3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将手动葫芦的起吊链拉紧。
15、将摇臂调高油缸调整到自由状态。
16、用甩锤将油缸连接销轴甩出。
17、将摇臂销轴用甩锤甩出。
18、采煤机停电闭锁、上锁。
19、将吊挂摇臂的两台支架同时降下，将摇臂落地。20、松手拉葫芦并脱开和摇臂的连接，并将支架升紧达到初撑力。
21、用912搬运车将旧摇臂拖出放置回风顺槽合适位置。
22、用912搬运车将新摇臂运至机尾扩帮处，用手拉葫芦将新摇臂拉至安装位置。
23、两台支架同时缓慢降下，用支架上的3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将支架升起接顶，用手拉葫芦将摇臂拉至和机架销轴孔对准。
24、将销轴孔清洗干净，并涂润滑脂。
25、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，调整采煤机使摇臂销轴孔和机身耳座对准。
26、将打磨好的销轴穿入销轴孔，用单体支柱或甩锤将销轴顶到位，将调高油缸和摇臂用销轴连接好，上好涨套并紧固螺栓。
27、将3台10吨手动葫芦取下。
28、采煤机停电闭锁上锁，用912车将新滚筒运到安装位置并用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始安装滚筒、销轴压板、挡板、截割电机电缆、水管，并检查摇臂油位，同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、安装破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、安装电缆和水管。
29、将工具、材料清理干净，人员撤离溜槽，给采煤机送电试验正反转。
30、正反转正常后试运转，倾听声音，是否漏油，查看计算机显示，无异常后清点、清理所有工具和备件、材料，确认无误方可解除闭锁组织生产。
31、生产过程中随时观察摇臂的运行状况，有异常及时汇报。
五、安全注意事项：
1、容易损坏的工具需要多准备一套，如甩锤、手拉葫芦等。
2、零部件的保存、清洗清理要到位。
3、滚筒螺栓拆掉以后，用千斤顶和单体顶不掉滚筒时，要采取升降摇臂并用收打护帮板配合使滚筒从方头上脱落。
4、滚筒上的喷雾水管角套时间长锈死，拆卸时容易损坏，需要提前备用。
5、各种螺栓必须紧固达到规定的力矩。
6、打力矩两套工具同时进行，这样节省时间。
7、两台支架同时操作时，防止咬架，防止顶板掉落矸石伤人。
8、在运送新旧摇臂过程中，人员要远离搬运车，防止搬运车挤伤、碰伤。
9、安装、拆卸滚筒需用10吨手动葫芦吊装。
10、吊装或拆卸摇臂时，三台手动葫芦用力要均衡，必须保持摇臂水平、稳定，该手动葫芦不得外加其它外力，如煤机行走或升降摇臂等。
11、采煤机送电前必须撤离溜槽内所有人员，且在送电期间人员不得进入溜槽内，送电期间采煤机遥控器必须由采煤机司机操作和保管。
12、更换期间所有工序由机电副队长统一指挥。
13、后附更换采煤机滚筒及摇臂《危险源管理表》和《更换采煤机滚筒及摇臂书面安全工作 `
程序》，在贯彻措施时一并贯彻。
第四篇：液压支架运输安装工艺及措施
液压支架运输安装工艺及措施：
第三节 运输作业安全措施：
1、绞车司机、信号工要持证上岗，严格执行操作规程，绞车司机不得随意更换。
2、运输时要先检查绞车的压戗柱、钢丝绳及钩头、阻挡车装置、绞车状态、组合电铃及各种安全设施，确认无问题后再联系开车；运输时人员要躲到安全地点，所有运输线路、底板捞件都要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
3、信号工打点清楚，禁止用其它方式代替，待车辆停稳阻牢后，方可摘换钩头，摘挂钩准确无误。
4、车辆掉道后，先观察现场情况，可使用移溜器、千斤顶进行处理；当用5T手拉葫芦处理时，必须架设专用起吊梁，并加固周围支护，严禁使用绞车生拉硬拽。在坡段上司机要刹好绞车闸，不得擅自离开绞车，任何人不得站在车辆下方及物件容易偏斜方向处，同时作业人员找好退路；处理时人员必须躲开车辆可能倾倒、翻滚、滑移的方向；使用工具处理时，要找好支撑点，人员在安全处操作，如无法避开车辆滑移方向或过窄地段时，作业前，必须打好可靠的支护。
5、人力推车时严格执行《煤矿安全规程》第362条，斜巷运输必须遵守《煤矿安全规程》第370条和第372条之规定。
6、运输区段内，所有安装的阻挡车装置必须处于阻挡车状态，车辆运输前方准打开，通过后立即复位；卡道器必须成对使用。
7、所有绞车必须完好可靠，不准带负荷检查绞车各部位和更换绞车压戗柱。
8、钢丝绳在绞车滚筒上缠绕要均匀，钢丝绳跑偏时应停车进行处理，否则严禁开车。
9、运输时，车辆的连接必须使用符合要求的联接装置，严禁用其它物料代替。
10、绞车拉车前，要仔细检查各固定点及索具是否牢固可靠，确认无问题后方可打点联系拉车。
11、用反滑轮提、放重物过程中，钢丝绳及滑轮形成的三角区域严禁有人。
12、所有人员在运输路线上行走时，都必须服从信号工、绞车司机指挥；红灯示警，禁止行人。
13、平板车必须使用专用的销子和防脱保险销。
14、钢丝绳缠乱时，严禁带负荷处理，使用中的钢丝绳严格执行《煤矿安全规程》第408条、第421条中的有关规定。
15、绞车开动时，离合器、制动闸不允许同时刹住，必须时刻注意离合器、制动闸的工作状态，如果制动不灵，必须加以调节，落在制动闸上的污物及油脂必须及时清除。
16、运输作业时严禁放飞车，碰倒的棚子要及时扶好，并将帮顶备严刹实。
17、运输作业时严格执行矿方通风有关规定，严禁风流短路。
18、各作业地点所使用的绞车钢丝绳波动范围内严禁有人，作业时严禁生拉硬拽。
19、任何情况下严禁用人体重量平衡车辆重心，严禁蹬钩。20、井上、下剁钢丝绳时，作业人员必须佩戴防护镜。
21、采用插接法接长钢丝绳、插接绳套及钩头，插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且最短不得小于300mm。
22、物件与液压支架一同运输时，必须将其捆绑牢固。
1、液压支架卸车、安装前由专人详细检查开切眼支护情况；作业时，最大空顶距：软帮不大于３米，硬帮不大于５米的范围；
2、开切眼运输车辆前，每钩由班长指派由专人详细检查轨道是否偏斜，轨距是否过大，有无断道情况，有问题必须及时处理，严禁带隐患作业。
3、安装液压支架采用一次扩全帮的方式进行安装；安装过程中不碍事的单体液压支柱严禁卸载；需卸载单体液压支柱时，•必须及时加打临时支护，坚持“先给后撤”的原则；液压支架调向接顶后，及时将卸载的单体液压支柱恢复。
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4、液压支架从开切眼向下运输时，尾梁朝下；用20T卸扣将1绞车钩头与通过液压支架两前立柱的Φ24.5mm绳扣子连接牢靠。
5、液压支架运至待安地点位置处，信号工打点停车，将平板车与安装好的液压支架用Φ24.5mm绳扣子连接牢靠。
6、拆卸液压支架底部与平板车连接螺栓前，在待卸液压支架的开切眼软帮侧，靠近顶梁侧护板处打好单体液压支柱，保证其支撑牢固，确认无任何问题后，方准拆卸液压支架底部与平板车连接螺栓；拆卸液压支架底部与平板车连接螺栓时应保证回柱绞车钢丝绳处于液压支架中心位置；按照先硬帮后软帮的原则拆卸液压支架底部与平板车连接螺栓。
7、液压支架底部与平板车连接螺栓拆卸完毕后，开始卸架；卸架前，所有人员躲到安全地点，信号工打点，回柱绞车拉车，将液压支架卸车。
8、液压支架卸车后，若平板车掉道，处理掉道人员应相互配合，动作一致，且车辆移动方向严禁站人，先将平板车一头抬上道后再将平板车全部抬上道（抬车期间不得将绞车钩头摘除），平板车掉道也可使用卸车的液压支架（配液后）的前梁与平板车用手拉葫芦大链连接牢靠将平板车起吊上道；所有人员躲到安全地点后，信号工打点回柱绞车拉车，将平板车运至适当位置处，信号工打点停车，待车辆停稳后，上好连接螺栓，同时将装车的物件放置牢靠，信号工再打点，回柱绞车拉车，将平板车运过竖曲线挡车闸，信号工打点停车；根据现场实际情况接好液压管路，将液压支架升到适当高度，用20T卸扣将回柱绞车钩头与通过液压支架前上立柱的Φ24.5mm绳扣子连接牢靠，信号工打点，回柱绞车慢拉，回柱绞车钢丝绳预紧后，信号工打点停车，将液压支架调向；液压支架调向时，使用单体液压支柱与回柱绞车配合（回柱绞车每次拉绳量要小于100mm），待液压支架调向到位后,方准摘下回柱绞车钩头和Φ24.5mm绳扣子。
9、升液压支架前梁时，其前方严禁有人。
10、液压支架调向时，待安液压支架与安好液压支架间严禁有人；协助调向的单体液压支柱要找好支撑点，操作人员应缓慢供液，发现异常立即停止注液，根据现场情况操作人员可远控操作。
11、液压支架调向到位后升立柱将液压支架接实顶板。
12、开切眼内运输、处理车辆掉道、抬窜钢轨及液压支架调向等各工序严禁平行作业。
13、液压支架间距调整：
（1）用降架与单体液压支柱配合，调整液压支架间距，将液压支架调整到位。
（2）降架前所有人员躲到安全地点，降架后将液压支架上的浮煤、浮矸及支护材料等进行清理，确认安全后，方可作业。
（3）将所调液压支架降架(降架高度不超过100mm)，使用的单体液压支柱找好支撑点，人员远控单体液压支柱并缓慢注液调整液压支架位置，每次调整量以液压支架上的高压胶管不绷紧为宜；作业时防止液压支柱反弹或下滑。
（4）将所调整后的液压支架接实顶，保证液压支架不下窜。
（5）调整液压支架间距过程中，设专人监护顶板、液压支架及单体液压支柱的变化情况，发现问题及时处理；如需替换单体液压支柱，必须保证液压支架不下滑，方准卸载单体液压支柱。
（6）调整液压支架间距时，所调液压支架下滑方向、液压支架与相邻液压支架间严禁有人；并在其下方适当位置设岗，严禁人员擅入。（7）调整液压支架间距过程中，严禁任何非调架人员扳动液压支架操纵阀。
（8）调整液压支架间距时，一次只能调整一部液压支架，严禁相邻液压支架平行作业。
15、由于开切眼二次扩全帮，需采用走向架棚支护；因此安装液压支架时使用工字钢抬走向棚梁的方法施工，作业时必须执行下列规定：
1)使用11工字钢（或直径大于200mm的原木），长度6-7米，工字钢梁（或原木）一端搭接在已安好液压架顶梁上方，搭接长度在0.8-1.4米，另一端头用双单体液压支柱，并在工字钢中部(不影响待安液压支架调向位置)加打单体液压支柱，支撑牢固，单体液压支柱要贴近原切眼软帮侧。
2)窜移工字钢（或原木）时，用不小于直径Φ12.5mm的绳扣子，通过工字钢（或原木）端头连接孔和５Ｔ卸扣与回柱绞车钩头连接好，工字钢（或原木）一次窜移步距为3-6米。
3)将工字钢（或原木）端头的两根单体液压支柱卸载，所有人员躲到安全地点，专人在搭接工字钢（或原木）的液压支架内降架，降架高度以回柱绞车拉工字钢时，工字钢（或原木）不受挤压力为准。作业前将液压支架内杂物清理干净，人员站在液压支架内升降架时，严禁人体任何部位露出液压支架。
4)信号工与绞车司机联系好，打点慢拉，将工字钢（或原木）拉到末端液压支架顶梁上方0.8-1.4米位置处，信号工打点回柱绞车停车。作业时回柱绞车司机时刻注意钢丝绳动态，严禁生拉硬拽。
5)液压支架升压接顶，工字钢（或原木）另一端及中部加打单体液压支柱支撑牢固后，摘下回柱绞车钩头，进行下一个循环。
6)工字钢（或原木）与走向棚梁不严处用木板、半圆木垫平垫实，支架上的浮煤、圆木及时清理，保证工字钢接实顶。
7)降架时，支架前梁下及支架下方严禁有人作业或停留。降架后处理支架上的浮煤、圆木时人员必须位于支架上方。顶板破碎地段作业时尽量减少支架升、降架次数。8)安装面应有备用工字钢长梁（或原木），工字钢（或原木）长梁严重变形不得使用，严禁井下修复的变形工字钢再使用.第四节 装车、封车、拆卸部分安全措施：
1、装车要按标准封车牢固，做到不超高、不超宽、不超长。
2、设备（物件）装车后，尽量使其重心与车辆重心相重合，捆绑牢固，各部螺栓紧固有效。
3、装车、卸车前车辆必须停稳阻牢；人力抬、拉、扛时，要事先清理好行走路线，做到步调一致。
4、装车或卸车时，物件在没有落稳前，严禁人体任何部位伸入物件下方或可能滑移的方向；悬空部件的装卸应用5T手拉葫芦吊牢或木垛垫实后，方可作业。
5、封车必须使用Φ18.5mm破股钢丝绳或卡具，且做到牢固可靠；多部件兼装同一车时，各部件间要尽量放严垫实且各部件应分别与车辆捆绑。
6、电机减速器、采煤机前后截割部、电控部、前后牵引部、JH-20、JH-30绞车，绑摽每侧不少于3摽，其它各件绑摽每侧不少于2摽，设备物件长度不超过平板车的采用正八字摽法，设备物件长度超过平板车的采用倒八字摽法，每摽不少于3股，摽棍使用不小于Φ16mm
#圆钢，绑摽时使用不少于两股14铁线将摽棍一端捆绑牢固。
7、用撬棍、钎子作业时，人员要避开受力方向及物件可能滑落地点。
8、运输设备物件前，必须由专人检查其捆绑、封车、索具联接、车辆轮对、轴、抱箍和各连接部位的情况，确认合格后方准运输。#
9、物件尖棱与绳索接触的地方，要垫好适当强度的木板或皮带。
10、装卸车时，所有设备外露怕砸、怕碰及突出部位、各种接合面用相应材料将其保护好。
11、井上、下拆摽绳、摽棍、卡具时，要先解物体容易偏移的一侧，作业时必须将摽棍固定住，缓慢解摽，防止摽棍反弹、反射，同时作业人员注意手脚。
12、搬运物件前，要检查搬运路线，清理通道上的障碍物，保证人员和物件能顺利通过。
13、搬运物件时，单人作业要握紧、提稳、慢放；多人作业时，相互照应，统一行动，禁止某个人突然抬放或自行抛掷。
14、各种液压管头及管口拆卸后用相应材料封堵好，螺栓、零部件及各种小件要集中分类存放。
15、作业人员运输、装卸车时，要躲开钢丝绳波动范围及手不得扶车沿、车帮。
16、刮板输送机中部槽和托缆箱三套为一整体装车（3块托缆箱放入中部槽内，并捆绑牢靠）。
第五篇：采煤机电缆调向措施
一、原因
由于采煤机电缆在电缆夹内受损，根据以往的经验，虽然对电缆绝缘进行了处理，但极易再次出现漏电故障，处理困难并且影响生产时间长，所以决定对采煤机电缆进行调向处理，为了保证在调向过程中人员、设备的安全，保证调向工作安全顺利地进行，落实现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施。
二、具体负责：
现场负责：
技术负责：
三、施工前准备：、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习签字。
2、并组织所有施工人员学习签字。
3、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及8号铁丝等，并进行完好检查。
4、准备全部工器具、材料配件等。安排专人组织落实工具，材料，配件等，工器具提前一天全部准备到现场，详细检查工器具是否完好，不完好严禁使用。
四、施工工序
1、提前将所需更换的新电缆夹板放置在工作面10#-30#液压支架内，将更换电缆夹板的专用扳手、托板、手锤、改锥等放在10#-80#液压支架内。
2、将采煤机停在机头，必须保证液压支架达到初撑力，侧护板紧靠，护帮板全部打开将煤壁护住。
3、确认采煤机、三机、顺槽胶带机检修工作准备到位，不再运转的情况下，对以上设备停电闭锁后方可开始进行调向工作。
4、将煤机端、组合开关端采煤机回路的电缆接头断开。
5、具体工序如下:（1）从刮板机机头到81#支架处将电缆槽护板打开，将采煤机电缆从电缆槽内掏出，从拖缆装置到81#支架处将拖曳电缆逐段抬起放置在垫板上并做好防止滑落措施，将拖缆装置到30#架电缆夹板拆除更换新的电缆夹板，从30#支架到80#支架将电缆夹板上片拆除，并从采煤机机身上将电缆接头断开拔离并封堵。（2）从电缆夹板内将电缆取去放到支架前踏板上。（3）拆开机头月牙盖板处电缆接线盒，将电缆甩开并包好。（4）安排足够的人员三米一人排开从采煤机拖缆装置开始将拆下的电缆拉到机头电缆连接器处，并将机头处电缆插头及电缆拉到采煤机拖缆装置处。
（5）从拖缆装置处开始从支架前踏板上将电缆放进电缆夹内。（6）将电缆插头连接好。
（7）安装电缆夹片，并将支架前踏板上的电缆放入电缆槽内，盖好电缆槽护板。
6、确认电缆及电缆夹板都安装到位后，将组合开关处电缆插头插上。
7、由机电副队长再做一次全面检查，确认无误方可通电试验。
8、在安装、拆卸电缆夹板时，要分段在电缆槽内用8#铁线将电缆夹板稳固，防止电缆夹板滑落伤人。
9、参与更换的各工种必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》作业。
五、安全技术措施：
1、在工作地点作业前必须检查工作区域的环境情况，人员严禁在顶板破碎、片帮严重、有淋水的地方站立，巷道内必须通风良好，瓦斯浓度符合规程规定，当瓦斯浓度超过1%时立即停止工作并撤离所有作业人员。
2、跟班队长负责对工作区域全面检查，严格执行敲帮问顶制度，认真检查顶板、煤帮是否稳定，在确保安全可靠的情况下方可组织人员投入作业。跟班队长负现场安全第一责任。
3、参与作业人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防砸靴。
4、在作业过程中，跟班队长必须把安全放在首位，对作业人员落实相关安全责任，布置安全保证措施，动态中辩识不安全因素，及时采取相应措施，确保全过程安全作业。
5、在进入架前作业之前，作业人员要将工作区域内的所有支架护帮板打开护好帮，观察煤壁是否稳定、有无崩煤声、架间有无漏矸漏煤现象，确认无危险后，人员方可从支架间进入支架前作业，并看好退路，清理退路中的障碍物，一旦听到煤壁有响声时，迅速沿看好的退路退入支架内。
6、支架前作业时必须指定一名监护人员，作业人员要站在顶梁下，脚下站稳，看好自己的退路，在监护人员发出躲避信号时及时退进支架内，监护人员要严密监视煤壁情况，有异常情况及时给作业人员发出信号，并及时协助作业人员躲避。
7、在使用工器具前必须对工器具认真检查，及时更换不完好的工器具。
8、在作业中需使用大锤、撬杠或长体物件时作业人员之间要相互照应，人与人之间保持相应安全距离。
9、在工作中抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度要相对平稳，往下放时要轻、慢，并有一人统一号令，要防止碰手、碰脚。
10、严格执行谁停电谁送电制度，禁止带电操作。
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