系统安装措施(唐)

第一篇：系统安装措施(唐)

-705m南翼6煤底板轨道大巷系统安装施工

安全技术措施

一、工程概况

根据矿生产计划安排，-705m南翼6煤底板轨道大巷将由矿业公司顾北项目部162队施工，巷道设计宽度5808m，高度4530 m，计划采用EBZ255型掘进机进行施工。因施工时排矸的需要，拟采用在综掘机后安装一台DSJ800/2×75型皮带机，皮带机后建立矸石仓，在矸石仓后跟P90B型耙矸机的方式组成排矸运输系统，利用该系统与矿车构成-705m南翼6煤底板轨道大巷施工期间的出矸系统。为保证整个排矸系统安装过程的安全顺利，特编制本措施报批、执行。

二、系统构成

-705m南翼6煤底板轨道大巷出矸系统由三部分组成：第一部分为综掘机后+皮带机系统，第二部分为临时矸石仓，第三部分为耙矸机+矿车系统。排矸运输系统安装顺序为先安装皮带机，然后建立矸石仓，最后安装耙矸机。本措施分三部分内容，分别为皮带机安装、矸石仓安装及耙矸机安装。

三、皮带机安装

1、安装前在地面将需要安装的皮带机件解体后打运至施工地点，皮带机机头卸载部长4.7m，宽2.3m（含电机），高1.7m，重9200kg。拆卸后装车机头卸载部最重4800kg，宽1.4m。

2、施工准备

①检查施工地点作业环境，清理平整巷道确保安全以便安装施工。

②在安装设备地点的上方提前施工好起吊锚杆（两根一组），起吊锚杆规格为：Φ22mm×2500mm，要求全长锚固，严禁失锚（根据现场安装起吊情况确定打设数量）。

③准备好施工用的手锤、手拉葫芦（5吨2个、3吨、2吨各一个）、扳手、尖锥、钢丝绳头、元宝卡等工器具，使用前详细检查，确保质量符合要求方可使用。

④准备好安装施工所需的皮带机、皮带、螺栓及其附件。

⑤准备好控制皮带机所用的防爆开关(QBZ-200型一台，QBZ-80N型一台)、ZJZ-SⅡ型皮带机保护一套、皮带机信号两部及三联按钮一个，检修好后由矿电管部门检验合格并贴证后方可下井，确保开关电气完好无失爆失保现象。

⑥准备好开关接地用的接地棒（1500mm长）、接地扁铁及开关架等物件。

3、设备打运路线 ①地面打运路线：

机修厂房→地面运输广场→副井大罐。②、井下打运路线：

副井下口大罐→副井空车线→副井北绕道→南翼轨道大巷→-705m南翼轨道巷→工作地点

4、设备打运及安全事项

①地面将皮带机机头、传动部、改向部、涨紧部、仓架、机尾缓冲等大件装平板车并用Φ12.5㎜的钢丝绳将大件同平板车固定牢固。

②检查装车打运的物料，必须确保无超高超宽等现象以保证打运过程的安全顺利。③将托辊、皮带等配件装矿车后运至井下。④所需安装的皮带机部件按安装的顺序运至井下。

⑤斜巷打运时严格执行运输队斜巷运输措施和斜巷打运管理制度。

5、皮带机的安装

①用5吨手拉葫芦作为主起吊器具，将皮带机机头件吊起后使用3吨手拉葫芦辅助牵引，把皮带机机头安放在指定位置。按中心线找正后，在机头前方两侧打设2组（4根）地锚，锚杆规格为：Φ22mm×2500mm螺纹钢锚杆，地锚要求全长锚固，严禁失锚，并用18×64锚链将其固定牢固。

②将皮带机的改向部运至工作面，使用螺栓与机头卸载部连接成一整体。

③将皮带机仓架各部件、游动车、涨紧部、传动部等依次运至安装工作面并使用螺栓连接组装成一整体（组装仓架时将皮带机游动车安放在仓架内）。

④将下层皮带人工铺设在皮带机中心线的底板上。

⑤将皮带机机尾及缓冲运至迎头所需安装位置，人工使用手拉葫芦吊放好，保证机尾中线与机头中线在一条线上。并在机尾后迎头方向两侧打设2组（4根）地锚，锚杆规格为：Φ22mm×2500mm螺纹钢锚杆，地锚要求全长锚固，严禁失锚，并用18×64锚链将其固定牢固。

⑥将皮带一端穿过机尾，一端铺至机头处后用张紧车将其拉至穿过机头滚筒，两端用皮带扣连接成一整体。接头要平齐。

⑦将下层皮带一端穿过机尾滚筒，另一端与机头缠绕好的下层皮用皮带扣带连接成一整体。接头要平齐。

⑧人工将H架、纵梁顺着皮带机仓架后摆放好，并将上下托辊上好（下层托辊要托起下皮带）。⑨将皮带机电机及皮带机保护（堆煤、烟雾、速度、温度、跑偏）、信号搭好火，然后开动皮带机进行调试，同时试验皮带各种保护是否灵敏可靠。电缆按标准化吊挂平直。

6、皮带机的调试 ①空载试运转调试

A、检查机架和各机械装置是否紧固。

B、检查减速器、电动机、滚筒及各润滑部位是否加入足够的润滑油。C、检查电器信号及控制装置是否完好。D、点动电动机，观察电动机方向是否符合要求。

E、启动涨紧装置，给皮带机足够的张力。以驱动滚筒处皮带不打滑为宜。

F、开机对皮带机跑偏进行调整，并观察温升、振动、噪音、泄露是否正常。各运转部件有无碰撞。

②负载试运转调试

A、间断给皮带机上料，观察物料是否位于皮带中央，调整皮带跑偏。B、连续50%给料无异常后逐渐增大给料量，并适当调整皮带跑偏。C、观察传动装置有无异常声音，检查电机、减速器高速轴温度。D、检查清扫器效果，及皮带有无刮碰损伤。

四、皮带机安装质量要求

1、安装的皮带机机头中要与皮带机机尾中心线一致。

2、皮带机机架部连接件要齐全，紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。

3、仓架内轨道搭接要平直，确保游动车游动自如。

4、皮带接头不得有老化现象，接头卡子要牢固平整，结合面要对称且必须垂直与胶带中心，带宽及带候磨损不得大于20%。

5、皮带机H架摆放要平齐，底托辊吊耳要朝向机尾方向。

6、皮带机托辊要齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象。

7、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。

8、皮带机各保护(堆煤、烟雾、速度、温度、跑偏)安装位置要符合要求，试验动作要灵敏可靠，声光信号要清晰可靠。

9、电气设备使用要完好，杜绝有失爆失保现象。

五、矸石仓安装

本次所需安装的矸石仓总长度根据现场施工场地范围约35～40m，宽度为2.7m，高度为2.5米左右。矸石仓结构为钢结构，采用工字钢作为矸石仓顶梁，工字钢站柱作为支撑，在工字钢站柱侧翼辐射钢板作为封闭围栏。使用的钢结构材料为：工字钢为矿用11#（长度11m）工字钢，钢板厚度为8mm。

1、施工准备

①皮带机安装好后在需要安装矸石仓地点对施工环境进行全面整顿、清理，确保施工环境安全、整洁。

②地面准备好34根矸石仓站柱以及工字钢纵梁，矸石仓站柱采用矿用11#号工字钢加工，长度4600～4700mm；纵梁同样采用矿用11#工字钢加工，工字钢站柱及纵梁打孔，站柱与纵梁采用铰接连接，地面准备好连接件，连接材料为地面加固好的专用U型卡、螺丝及钢板，或采用21.5mm钢丝绳加元宝卡作为连接件。

③将安装矸石仓的工字钢等材料经地面运输到井下工作面，分类堆放，为矸石仓安装做好准备。

2、矸石仓安装

①在需安装矸石仓的地方挖矸石仓安装基础，基础深度400～500mm，长度与矸石仓长度一致。②安装矸石仓纵梁，纵梁利用锚索和大卡子进行固定，每个固定点使用2根锚索和一个大卡子（也可使用专用连接件进行紧固），固定点间隔1.5m。

③矸石仓纵梁固定好后安装矸石仓站柱，每根矸石仓站柱间距1.5m（可根据现场情况适当进行加密），矸石仓站柱与纵梁使用连接件进行连接，且保证连接牢固、可靠，站柱顶部标高应保持一致。

④矸石仓站柱与纵梁连接好后，进行矸石仓站柱与矸石仓基础浇筑，浇筑砼等级C20.浇筑高度不小于0.5m，浇筑范围为矸石仓全长。

⑤浇筑工作完成后进行混凝土撒水养护工作，至达到混凝土强度等级。

⑥浇筑完毕后，在浇筑好的混凝土以上部位采用钢板与工字钢站柱连接固定的方式对矸石仓进行封闭，封闭高度为混凝土以上至矸石仓顶部位置。

六、耙矸机安装

1、施工准备

①耙矸机地面试运转正常后，装车入井打运至现场。

②提前准备好2T手拉葫芦2个、3T手拉葫芦1个、起吊绳头等器具。

③在拨门口轨道上方打好￠24mm*2400mm起吊锚杆2根，在左右两侧打￠24mm*2400mm固定锚杆2根，一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均。

④提前办好停电票，准备好耙矸机搭火时间。

2、耙矸机安装步骤

①将装有耙矸机件的平板车按先后顺序倒运至作业范围，挂好警戒牌。清理作业现场，留出足够的作业空间。

②检查起吊器具、锚杆、绳头等完好情况，确认后起吊锚杆上挂好手拉葫芦。③将中部槽吊起，台车推到其下方，缝合中部槽与台车。④将加长槽吊起，缝合加长槽与中间槽。⑤将卸料槽吊起，缝合加长槽与卸料槽。⑥将过渡槽吊起，缝合过渡槽与中间槽。⑦将簸箕口、连接槽缝合。

⑧卡紧卡轨器，卸料槽起吊固定，耙矸机左右两侧固定。⑨安装耙矸机支腿、护栏。

⑩按停电票时间耙矸机搭火，试运转。

3、安装耙矸机安全技术措施

⑪、耙矸机各部件在地面装平车，用18.5mm钢丝绳穿过各部件中心孔和平车困扎孔，用手拉葫芦刹紧后使用2副配套绳卡卡牢；

⑫、将耙矸机各部件打运至-648～-705南翼轨道斜巷下口后，用11.4Kw小绞车打运至施工地点；⑬、有井巷队负责在施工地点打专用起吊锚杆；

⑭、由专人对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸； ⑮、起吊使用3T手拉葫芦，18.5mm钢丝绳头;⑯、使用手拉葫芦起吊前，应对专用起吊锚杆、起吊工具认真检查，不合格不允许使用，手拉葫芦不能滑链，钢丝绳头不能有断丝、锈蚀现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头;⑰、在施工地点前后拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近；

⑱、起吊各部件时将葫芦链穿过加工好的起吊孔，试起吊（离地100～200mm）1～2次，重心平稳后方可正式起吊；

⑲、起吊台车必须使用双链起吊，单链起吊其它部件时必须将系好扣得尾链与主链用螺栓或销钉可靠连接；

⑳、用18.5mm钢丝绳和配套的2副及以上钢丝绳卡将台车捆扎牢固，用1台双链3T手拉葫芦将台车吊出平车，并用掩板将台车前后轮对掩牢；

⑴、将耙矸机前、后站腿用1台3T手拉葫芦分别吊出平车，然后将扒矸机站腿抬运至安装地点，用螺栓将站腿与台车缝合紧固；

⑵、用手拉葫芦将机身溜槽从平车吊出，放置在台车上合适位置，用螺栓将机身溜槽与前后站腿缝合紧固；

⑶、用手拉葫芦将前簸箕口吊至机身溜槽合适位置，用螺栓将前簸箕口与机身溜槽缝合紧固； ⑷、用手拉葫芦将过渡溜槽吊至机身溜槽合适位置，用螺栓将过渡溜槽与机身溜槽缝合紧固； ⑸、用手拉葫芦将机尾溜槽吊至过渡溜槽的合适位置，用螺栓将机尾溜槽与过渡溜槽缝合紧固，且葫芦不拆除；

⑹、用双股5分钢丝绳穿过机尾溜槽专用吊挂孔，生根在机尾溜槽正上方的专用起吊锚杆上，两侧各用不少于2个配套的绳卡卡牢；

⑺、将一空车皮推至下方用三棱木掩牢，并用木料将车皮与耙矸机垫实，然后方能拆除手拉葫芦；

⑻、用手拉葫芦将耙斗吊出平车落至地面，用手拉葫芦将耙斗拉移至耙矸机前方并组装好； ⑼、在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现安全隐患要立即停止作业，并采取措施，待隐患排除后方可继续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突

然落下；

⑽、耙矸机安装好后，用四个卡轨器将耙矸机固定在轨道上。

4、耙矸机接火安全技术措施

⑪、在对耙矸机接火前必须对扒矸机搭接火开关的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在开关手柄处悬挂停电牌；

⑫、接火前，必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电；

⑬、耙矸机接火时必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电；

⑭、各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等，以免造成短路事故。

七、安全管理措施

1、平巷运输安全管理措施

（1）、井下需人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。斜巷运输由矿运输队负责，严格遵守运输队关于斜巷的运输措施及管理制度。

（2）、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻，并将后车用木楔稳住。

（3）、推车时必须时刻注意前方，两脚站在道外，不准在车前拉车或道心推车。并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。遇行人、拐弯、过风门等要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车严禁扒车和放飞车。

（4）、推车过风门时，严禁两道风门同时打开，严禁人与车同时过风门，以防风门挤人，要求人员必须站在矿车后面推车，一人先打开一道风门，推车过后，将风门关上，再打开另一道，严禁用车撞风门。

（5）、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

（6）、平巷停车时必须使用专用三角道木、掩车道木、专用掩车木刹等专用掩车工具将车掩牢。

（7）、平巷运输原则上利用巷道内已安装好的11.4Kw小绞车进行运输，利用小绞车进行运输时要确保以下几点：

①、绞车必须经安监、调度、机电等部门验收合格后方可使用。②、绞车司机必须持证上岗，严格按规程要求操作。

③、绞车司机必须熟练掌握绞车的结构、性能和基本原理，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”；同时绞车司机应该熟悉绞车牵引段周围环境及牵引车数量等基本情况。

④、绞车开车前，绞车司机应检查好绞车周围情况及绞车各部件完好状况，只用在绞车周围顶板支护牢固、安全，作业地点整洁，绞车各部件完好，信号装置齐全、可靠的情况下，方可启动绞车；若发现问题必须汇报处理，待处理好后方可工作。

⑤、绞车运行过程中，司机应集中思想，谨慎操作，听清信号，按信号开车；绞车司机要随时注意矿车运行情况及绞车各部件运行情况，发现矿车运行不正常、矿车掉道或绞车部件运转出现异常，应立即停车检查并处理，待处理好后再运行。

⑥、小绞车使用执行“谁使用谁管理”的原则，外单位确须使用时必须和管理单位联系好，征得同意后方可使用。

⑦、遵循封闭式管理原则，在需要运输的范围内设置警戒，无关人员不允许进入打运范围，且运输时做到信号统一、清晰。

2、手拉葫芦起吊安全管理措施

（1）、作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求，起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查，确认可靠后，方可使。手拉葫芦使用前要详细检查，确保手拉葫芦各构件齐全完好，使用安全。

（2）、起吊安装时，利用Φ18.5mm的钢丝绳栓及不少于两副绳卡卡固起吊或用18×64锚链作为起环起吊，锚链必须使用连接环连接。起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板进行检查，确认安全后方可进行起吊。

（3）、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，不得站在起吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

（4）、设备每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

（5）、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。

①起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。②起重链打滑，松脱等。

③起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。④起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

（6）、被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。

（7）、起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。

（8）、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。

（9）、起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。

（10）、严禁抛掷手拉葫芦。

（11）、严禁改动产品的原设计，更换的零部件必须达到原设计要求。（12）、起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。

（13）、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。（14）、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。

（15）、起吊前检查周围情况，除操作及监护人员外，周围5米范围内不得有人逗留。

3、电气安装安全管理措施

（1）、电气设备使用时，必须保证各项保护齐全，可靠，无失爆现象，达到完好标准。

（2）、拉电缆时要有专人指挥，抬放拉移行动要一致，拐弯处严禁人的任何部位在电缆内侧，以防伤人。

（3）、电缆同电气设备的连接必须用同电气设备性能相符的接线盒。

（4）、连接器在进行安装时，橡胶密封圈不能压迫太紧，以免苡线变形破坏绝缘。

（5）、严禁带电搬迁，拆除和检修电气设备，停电检修电气设备时，必须由专职电工操作，严格执行停、送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌。

（6）、电气设备安装应做到：无鸡爪、无羊尾巴、无明接头、有过流漏电保护，有螺钉弹簧垫，有密封和档板，有接地装置。

（7）、设备的拆、搭火及停送电应由专职电工严格按规程及停电票操作。杜绝电气失爆失保。

4、、锚杆（索）机使用管理规定（1）操作与使用

（1）、作业前的准备

（2）、操作者必须掌握锚杆钻机的性能和操作方法（3）、检查本机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。

（4）、压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.4～0.63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。

（5）、外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。（6）、锚杆钻机开动前，扳机、扳把应处于关闭状态。

（7）、检查油雾器内是否有足够的润滑油，如果没有应加20到30号机械油。

（8）、锚杆（索）机使用前要用专用销子对风带、水带进行连接，使用前将风带、水带用14#

铁丝绑扎在机器上进行二次保护，使用前要进行检查，确认所以连接牢固、可靠，防止施工过程中风带、水带脱了甩伤人。

（9）、各闸阀处必须安按照公司管理规定的要求设置开启及关闭闸阀所用的助力棒。（2）钻孔作业

（1）、每班作业前应作空载试验。试验操作步骤如下：

①支腿控制扳把缓慢转动达到开的位置，使支腿内各级缸筒缓慢上升。将扳把转动达到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。

②马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。

③马达控制扳机压下，支腿控制扳把转动达到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。

④水控制扳把转动达到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。

⑤以上各顶若达不到要求，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。

（2）、空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动把手。同时将支腿控制扳把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制扳把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制扳把的角度，即可调节钻进速度。

（3）、钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转速下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。

（4）、钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6～1.2Mpa之间。

（5）、开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。

（6）、打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。

（7）、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。

（8）、加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。

（9）、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。（3）安装锚杆（索）

（1）、钻孔后安装锚杆（索），将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套。

（2）、将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆（索）连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待药包凝固后使机体落下。

（3）、然后用锚杆钻机将螺母拧紧。如力矩达不到要求，可用手逆时针方向推动操纵臂即可将螺母拧紧。

（4）、锚索安装预紧时，张拉仪下方45°范围内严禁有人。（4）安全措施

（1）、操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。（2）、所有通气管路确保清洁度。（3）、按标志牌所示联接气路、水路。（4）、严禁在钻机下衬垫木料。（5）、严禁用手触摸旋转的钻杆。

（6）、推进速度和推进力度要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。

（7）、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。（8）、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。（9）、油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。（10）、钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。

(11)、减速箱内每月注20#机械油或黄油，减速箱体温度不超过65℃。

(12)、用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。

(13)、钻孔结束后，机具用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，严禁乱摔，乱砸。(14)、钻进过程中，水流不可中断。

(15)、操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。(16)、当冲洗水压力超过4Mpa时，在输水管路上应装减压阀。

(17)、打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。(18)、装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。

(19)、安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用，破损的药包应及时处理。（5）钻眼安全管理措施

（1）、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。

（2）、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用长把(L≥2.5m)工具找净顶帮及迎头掌子面浮矸危岩，加固好帮顶支护，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。做到先检查，后工作，不安全不工作。

（3）、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察顶板情况，发现有浮矸危岩时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。

（4）、使用风钻打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。

（5）、坚持湿式打眼，使用好水钎子，严禁干打眼。

（6）、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔突然出水、出气等异常现象，应立即停止钻眼，不要拔钎子，并立即向矿调度信息中心和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”。

（7）、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆。

（8）、锚索机使用时必须有防倒措施，采用保险带，一端牢固的绑扎在锚索机上，另一端使用防脱挂钩挂在顶板的钢筋网片上，防止锚索机使用时歪倒伤人。

（9）、锚索机在操作过程中，从顶板至锚索机头呈45°角范围内，严禁有人。

5、其他安全管理措施

（1）、施工前检查施工地点得安全情况，敲帮问顶却认安全后方可施工。（2）、施工中应安排专人统一指挥，他人不得发号命令。

（3）、参与施工人员施工前要签写互联保责任书。身体不适的职工严禁入井参与施工。特殊工种作业人员要持证上岗。否则严禁作业。

（4）、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。严禁违章作业，违章指挥；

（5）、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。

（6）、工作人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。

（7）、两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人（8）、登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，并生根牢固。（9）、组装缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。

（10）、卸车时车辆要停稳固定好，防止卸车时车辆移动伤人。

（11）、利用张紧车穿皮带时，游动车要用锚链锁固在仓架上，防止游动车窜动。人员不得靠近胶带，如有问题，必须停止张紧车运转，挂牌停电后方可处理。

（12）、皮带机皮带做头连接时，人员要远离机头、运转装置20米以上位置处施工，施工前

要安排专人停机，停电、闭锁、挂停电牌。

（13）、皮带机操作应由专人操作，并要持证上岗。操作时要精力集中，发现问题及时停机。（14）、试运行中如发现电流过大，皮带机带动不起来有杂音，要立即停机切断电源检查，将故障排除后方可开机。

（15）、处理调整H架时要先停机切断电源并加闭锁，并在电源开关上悬挂“有人工作，禁止开机”标志牌。

（16）、皮带机开机调试及运行时，所有人员必须远离旋转、运行的机件。严禁人员站在皮带机上方用手或工具拨正跑偏输送带以及其它转动部位。

（17）、调整各转动滚筒时，控制设备开关必须停电闭锁挂牌。（18）、皮带机的停止运行要用声光信号联系，信号不清严禁开机。

（19）、皮带机安装好后转动部位要安装防护罩或防护栏，行人过往处要安设过桥。机头处卸载点处要安装喷雾及配置灭火器、沙箱等设施。

（20）、作业地点必须悬挂瓦斯便携仪，瓦斯便携仪应设在顶板支护完好、无淋水处，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，不得随意移动、破坏，且不得覆盖；报警浓度≥0.8%。

（21）、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度达到1.5%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（22）所有的安装施工活动，在施工前必须先将施工地点附近的环境清理一遍，预留足够的安全距离。在施工前要做到“干活先相活”，在施工中安排专人进行监护，尤其是起吊、固定等工序时，现场要有副队长以上管理干部及项目部安全协管员在现场跟班指挥，监护。

（23）施工现场安装工字钢纵梁、工字钢站柱及施工固定工字钢纵梁用的锚索、以及工字钢纵梁与站柱之间的连接时，需要搭设脚手架的，按照以下方式搭设脚手架：脚手架采用3寸钢管加工的两个马腿进行搭设，马腿高度不低于1.4m，马腿上铺放适量优质大板，大板两端露出马腿200mm左右，用铁丝将大板与马腿绑扎牢固，在大板上使用锚索机的位置铺钢筋网片并用8#铁丝与大板绑扎牢固，施工时人员站在施工平台上，平台搭设高度超过2m时，施工人员必须佩带保险带。

（24）、登高作业或在梯子上进行作业时，高度超过2.0m时需要佩戴保险带。（25）、施工地点必须做好照明亮化工作以确保施工作业环境的安全。（26）、拌料时人员必须站开以防止铲子误伤施工作业人员。

（27）、使用风镐时，风带接头必须用铁丝捆扎牢固进行二次保护，工作人员使用风镐、手镐作业时需佩戴护目镜。

（28）在施工中，打起吊锚索（杆）施工人员要留名，现场专人进行监护，确保锚索（杆）质量。

（29）、耙矸机必须卡轨紧固、起吊牢固、支腿齐全、制动灵敏方可使用。（30）、拌料采用湿式拌料，施工人员必须佩带好防尘口罩等防护工具。（31）、从矿车上卸料时，必须有专人进行监护。

（32）、耙装机倒向轮可以固定在锚桩、专用锚杆或过河绳上,必须牢固、可靠。

（33）、本措施未尽事宜应严格按煤矿三大规程、《顾北矿手拉葫芦起吊使用管理规定》等相关内容执行。

第二篇：门禁系统的安装方法及措施

门禁系统的安装方法及措施

1、门禁系统施工方法及措施

1.1、设备安装

（1）前端设备

A、进门处安装读卡器。在读卡器感应范围内，切勿靠近或接触高频或强磁场（如重载马达、监视器等），并需配合控制箱的接地方式。

B、出门处安装出门按钮。

C、电磁锁安装在门和门框的上沿。

D、为保证安全性和美观性，控制器和电源箱可采用现场安装或安装于弱电井内。现场安装控制器的优点在于节约线材的使用，控制器安装于弱电井内便于系统日后的维护和系统的安全，也可将控制器箱安装在读卡器上方，靠近电磁锁处。具体情况可根据客户选择安装方式。（2）中控室设备

A、控制主机和键盘安装在立面墙上或置于工作台上。B、报警装置放置在报警效果较好的位置。

C、由于门禁系统的特殊性，要求对该系统供电良好，建议采用 UPS电源，对门禁系统集中供电。1.2、设备调试

（1）系统安装完成后，先把一路门禁读卡器信号接入主机，然后单独检测该路门禁读卡器情况，有无漏报、误报情况发生。这一路检测没问题后在接入另一路，如此这样，把每一路都单独检测一遍，确认无误后再把所有线路接齐。（2）管理人员可以根据使用人员的权限分别授权，如部分人员可以在任意时间进出任意的地点，普通人员只能凭授权卡在授权时间内进出授权范围。当所有门禁点的正常开启和非法开启时，查看控制中心电脑是否有纪录。（3）尝试中心电脑因故障或其它原因不能和控制器连接，控制器是否可以独立纪录所控制门点的相关信息，当中心电脑连接后，所有信息是否可以自动上传，是否可以保证信息纪录的完整性。（4）做好调试记录。

（5）最后填写竣工报告。1.3、管线安装

（1）安装工程布线应符合国家规定“电气装置工程施工及验收规范”及国家颁发的有关规范及规定。在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。小截面系统连接可以绞接，绞接匝数应在五匝以上，然后搪锡，用绝缘带包扎。管线经过建筑物的变形缝，(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。接线端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊接点的端子板，其接线端子上应有个应的标号。

（2）门禁控制器应安装牢固，不得倾斜，并应有明显标志。安装在轻质隔墙上，应采取加固措施。引入门禁控制器的电缆或电线，配线应整齐、避免交叉，并应固定牢固电缆芯线和所配导线的部均应标明编号，并与图纸不易褪色；端子板与每个接线端，接线不得超过二根；电缆芯和导线应留有不小于20cm余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

（3）门禁控制器的主电源引入线应直接与电源连接，严禁用电源插头，主电源应有明显标志；门禁控制器的接地牢固，并有明显标志。

（4）监控室内接地母线的路由、规格应符合设计要求。施工时应符合下列规：接地母线的表面应完整，无明显损伤和残余焊剂渣，铜带母线光，滑无毛刺，绝缘层不得有老化龟裂现象；接地母线应铺放在地槽或电缆走道中央，并固定在架槽的外侧，母线应平整，不得有歪斜、弯曲。母线与机架或机顶的连接应牢固端；电缆走道上的铜带母线可采用螺丝固定，电缆走道上的铜绞线母线，应绑扎在横档上；系统的工程防雷接地安装，应严格按设计要求施工。接地安装，应配合土建施工同时进行。

第三篇：绞车安装措施

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行人斜巷绞车安装安全技术措施

一、工程概况：

行人斜巷按+27°40′上山施工417m斜巷,由于上山施工距离长，坡度大且巷道在施工过程中调整方向，现机尾硐室处绞车已不能满足提升条件，需在巷道变方向处再安装一台JD-40绞车：为保证绞车安装期间的安全，特制订如下安全措施：

二、提升方式

使用绞车进行倒拉提升。

三、绞车选型

选用矿用JD-40型绞车。

四、技术参数

（1）绞车型号：JD-40，功率40kW，提升能力25kN；

（2）钢丝绳型号：6T×19+FC 18.5mm，直径18.5mm，提升距离450m；（3）车辆：矿车型号MG1.1-6A；矿车自重：600㎏。

五、绞车及钢丝绳校验

1、当提升2辆矸石车时，提升需要的最大静拉力: Pmax=[nc(q+qe)(sinα+ f1cosα)+P Lc(sinα+ f2cosα)]×9.8 =[2×(600+1800)(sin27°+ 0.015×cos27°)+1.218×797×(sin27°+ 0.2×cos27°)]×9.8 ≈23551.8N＜25000N 所以，经计算此绞车满足提升2辆矸石车。qc----矿车自重，qc=600Kg； α----轨道倾角，α=27°； f1----矿车运行阻力系数，f1=0.015;f2----钢丝绳运行阻力系数, f2=0.2;p---钢丝绳每米重量,p=1.218Kg/m；

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Lc-----钢丝绳最大倾斜长度797m;q-----装矸重量，q=1800Kg。

2、验算钢丝绳最大静拉力

由煤矿安全规程得，提运安全系数K’不得小于6.5。选用直径18.5mm的纤维细钢丝绳，最小破断力为219KN，实际K=219KN/23.5518KN=9.3＞6.5,所以满足要求。

六、绞车安装措施

JD-40型绞车固定位置在行人斜巷第一个躲避硐室口处，在硐室口处施工平台，绞车采用水泥基础固定打设地锚方式固定，地锚规格为φ20×2000mm高强度锚杆，锚杆外露不超过150mm。提升钢丝绳选用6T×19+FC 18.5mm型耐磨钢丝绳，东帮躲避硐室用于放置绞车开关、信号综保等设备。

1、绞车基础的施工

打设基础固定绞车，基础用混凝土浇灌，基础坑1500mm×1500mm，浇灌深度不低于1500mm，混凝土要凝固72小时，绞车采用8根地脚螺栓进行紧固，螺栓的外露长度应能满足垫圈和双螺母紧固的要求。

2、绞车的安装步骤

（1）在绞车预移位置打装专用起吊锚杆（装、卸绞车时使用）。起吊锚杆使用3卷树脂锚固剂，锚固力不低于9T。锚固深度不低于1.5m。使用5吨手拉葫芦进行起吊，禁止用顶板锚杆起吊。起吊时安排专人统一指挥，重物下方及斜巷下方严禁有人。

（2）提吊绞车，要多人协作，防止碰手碰脚现象的发生，将绞车平稳地移置绞车基础上。绞车底坐四个地锚孔要求与地锚对好。

（3）上好地锚螺丝并安装绞车生根绳，生根绳要用直径为15.5mm以上的钢丝绳，接头处用不少于4个绳卡子卡牢，用不少于两根锚杆固定，锚杆有效深度不少于1.8m，生根绳严禁固定在棚腿上或其它地方，绞车安装后运行时，要确保绞车不跑偏、不吊斜。

3、导向轮安装

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行人斜巷采用倒拉绞车，迎头应装平式导向轮，禁止用小滑轮代替；，要全部外露，便于检查，并落实检查责任人。绞车导向轮安装：导向轮选择10T平式导向轮，导向轮的固定方式为：采用长度不小于3 m的11#工字钢，横放在轨道下面，在工字钢上均匀布置8个孔，每个孔打φ20mm×2200锚杆，锚固长度不小于0.6m，然后将导向轮用40T链条（双股）固定在工字钢上。一个导向轮中心线必须和轨道中心线一致，另一个导向轮和绞车滚筒中心线一致。

4、压绳轮及地辊安装

巷道起坡处应安设压绳轮,压绳轮的数量应根据巷道低凹程度和最大载重量确定；压绳轮安设要牢固可靠，必须采用地锚固定。斜巷轨道地辊要齐全、灵活可靠，地辊架要具有防脱闭锁功能，地辊之间一般间距为15m，最大距离不超过25m，以轨枕、道木无明显磨痕为准，巷道内变坡点处应增加地辊。

5、其它规定

（1）绞车安装地点必须满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求。安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于600mm，绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于500mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1m2 安全操作空间，由于平台离巷道底板较高在平台周围要设置防护栏，防止绞车司机摔伤。

（2）绞车必须配备操作架，漆成绿色，绞车操作按钮和组合信号固定在内，并固定在司机便于操作的地方，摆放端正。

（3）小绞车在轨道一侧安装时，要保证绞车运行时，盘绳整齐、不爬绳、不咬绳，严禁用其它异物强行盘绳。

（4）绞车钢丝绳的钩头，必须使用鸡心环，连接绳卡数量根据钢丝绳直径选择，最低不少于4个，采用直径20mm的绳卡紧固螺母应在主钢丝绳一侧，绳卡间距等于钢丝绳直径的6～7倍。

（5）斜巷绞车的每个钩头，都必须配有符合要求的保险绳，保险绳长度

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和提升车数相适应，不宜过长。连接绳卡最低不少于4个，绳卡间距等于钢丝绳直径的6～7倍，绳头余长不大于100mm，保险绳应同主绳直径相同。

七、移绞车安全措施

1、从下往上移绞车安装时，绞车整体装在平板车上，使用机尾硐室处绞车缓慢提升。

2、在绞车预移位置打设专用起吊锚杆（装、卸绞车时使用）。起吊锚杆使用3卷树脂锚固剂，锚固力不低于9T。锚固深度不低于1.5m。使用5吨手拉葫芦进行起吊，禁止用顶板锚杆起吊。起吊时安专人统一指挥，重物下方及斜巷下方严禁有人。

3、把须要移的绞车用平板车装好，必须使用40T链条捆绑牢固。装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳，防止平板车受力不匀掉道。所用的平板车各部件要完好无损，严禁用坏平板车转运。

4、挂好保险绳，在确保安全的情况下，拉动平板车。速度要缓慢均匀，此时除信号工在绞车预移位置前方5m处负责打点外，其他人员均要躲到躲避硐内，平板车两侧及下方严禁有人，至绞车预移位置后，停止时绞车不得松车，保持拉紧状态。在安全的前题下及时在平板车下方（下山方向）用临时点柱顶牢平板车，通过手拉葫芦使绞车与起吊锚杆固定牢固，经检查确认安全后，方可卸绞车，最后按上述方法使用两个手拉葫芦配合起吊安装绞车。安装完成后，要及时申请验收，经验收、试车无问题后方可投入使用。

八、绞车的使用及维修措施

1、绞车司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。

2、绞车联络信号必须灵敏可靠，开车前必须检查各种安全措施，发现问题及时处理。

3、绞车的安装、地锚及生根绳要牢靠，确保安全正常运转。绞车安装后运行时，要确保绞车不跑偏、不吊斜。

4、绞车的机电、机械、大绳、钩头、保险绳必须定期检查、检修，开车前司机必须检查各种安全措施。

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5、绞车联络声光信号必须齐全、声音清晰、灵敏可靠。

6、操作地点帮顶必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。

7、闸带必须完整无断裂，表面光洁平滑，无明显沟痕、无油泥，闸把位置在水平线以上30°～40°即可闸死，闸把位置严禁低于水平线。

8、钢丝绳无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限。

9、缠绕绳长不得超过绞车规定允许的容绳量。绳松至极点，在滚筒上的余绳不得少于十圈。

10、绞车走钩时，下口人员必须躲避在躲避硐内。

11、发现下列情况之一不准开车：（1）矿车没挂保险绳。（2）钢丝绳磨损断丝超过10%。（3）制动闸制动力不够。（4）信号不通。（5）绞车没有护绳板。

12、严禁扒车，蹬钩头、超挂车，严禁不带电松车。

13、斜巷车辆发生掉道时，绞车保持拉紧状态，在确认安全的前提下，就地复轨，复轨时，人员不得少于3人。严禁用小绞车硬拉复位。班长负责现场统一协调指挥，复轨人员互相叫应好，确保人身安全。信号工在车辆掉道位置上山方向5m处负责警戒，除复轨人员外其他人员均要躲到躲避硐内，车辆下方严禁有人。掉道位置附近20m有信号装置时，严格按一停，二拉，三松的规定联系绞车司机。没有信号装置时，在最近的信号装置与掉道位置间每20m设置传号人员口头联系。传号人员必须听清晰上级专号人员的口号再行下传。

14、在斜巷下口及开窝处各安设能够阻止车辆滑入平巷的挡车装置；

15、在变坡点下方略大于一列车长度的地点，应设置能够防止未连接车辆继续往下跑车的挡车装置；

16、上述各挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。

17、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

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18、悬钩装卸车时，必须遵守下列规定：

（1）绞车司机必须固定专人。绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。严禁擅自离开岗位。

（2）清理浮矸等杂物或起底卧道时，矿车下（下山方向）严禁有人。并在矿车下方（下山方向）支设车尾巴顶牢矿车。

（3）上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点，方可发出开车信号。

（4）扒矸机下方必须有挡车装置。

19、各队机电责任人要对绞车的各连接部件、声光信号及绞车运行性能等做好检修工作，并做到各种记录齐全完整。确保绞车安全使用。

20、绞车司机必须熟练“手指口述”，对绞车的使用前和使用后作好安全确认工作，严格按措施规定及“手指口述”执行。

21其他未尽事宜严格按照《行人斜巷作业规程》、《永煤公司采掘机电运输规范化、统一化标准》执行。

第四篇：EBZ-160安装措施

根据矿生产安排，我区6号煤集中轨道巷系统改造，为确保托运组装大件施工安全，特制定本安全技术措施：

一、掘进机安装：

1、本体部和铲板部的安装方法

（1）、用钢丝绳（或40T链子）将本体部（含上部护板）(重8.03T)吊起。（2）、用枕木将本体部（含上部护板）垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm 以上。

（3）、在铲板前部有2 个M30 螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，在油缸连接孔处加衬垫作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板(重3.88T)吊起，与本体的机架相联接。

（4）、装铲板升降用的油缸。

（5）、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时请注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。

2．行走部的安装方法

（1）、用钢丝绳将一侧的履带部(单边重5.03T)吊起(直接吊履带即可)，与本体部相联接，紧固力矩为1500N·m。

（2）、用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。（3）、用相同方法安装另一侧的履带。

两侧履带联接完后，用与1 同样的方法将本体部和铲板部吊起，抽出枕木等物。

3、后支承的安装方法

起吊后支承部与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为900N·m。后支承部重4.1T。

4、第一运输机的装配方法

⑴、用钢丝绳(40t链子)将运输机(重2.6T)吊起从后方插入本体机架内。⑵、当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条，调整刮板链。

⑶、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由 链条的返回侧拉出铁丝。

⑷、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把 链条联接好。

⑸、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规 定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。

5、截割部的安装方法

⑴、在电机后部有2 个M30 螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部（含上部护板）(重8.5T)吊起与回转工作台联接。

⑵、装截割部升降油缸。

⑶、装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。

6、操作台的安装方法

由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列 整齐。另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。操作台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装。

7、整机吊装

在特殊情況下需要整机吊装时，请注意机重（45T）、吊车及钢丝绳的承载

能力，前吊装点为铲板与本体连接处，后吊装点为本体后端，吊装时注意不要损坏管路和电线。

8、装配时的注意事项

⑴、当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。⑵、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。

⑶、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插 销子时，一边稍稍转动，一边插入。

⑷、调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。⑸、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。⑹、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。⑺、应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。

二、撤除综掘机：（与安装顺序相反）

1）综掘机司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，其它无证人员不准操作进掘机械。综掘机司机必须熟悉本岗位设备的性能、基本原理及操作要求，掌握一般维修保养、故障处理的知识。2）由当班班长或安排专人指挥综掘机司机回撤。回撤过程中与本工作无关人员严禁逗留现场，综掘机司机要听从命令，并严格执行。

8、拆解、装运综掘机：

1）利用14Ｔ回柱绞车和手拉葫芦配合拆解综掘机。

2）拆解综掘机时的起吊定位施工现场顶板完整，当设备重量2Ｔ以上时起吊点必须打设专用吊挂锚杆，设备重量以厂家的说明书为准。规格为Ф20，L2000mm全螺纹钢等强锚杆，每根锚杆使用2块树脂药卷加长锚，锚固力不少于130KN。使用双托盘、双帽固定双股绳套子（每股绳套子直径不小于18.5ｍｍ，双股绳套子用不少于4付卡带卡紧）或40T溜子链，每个起吊点吊挂锚杆不少于2根。人工装卸，要齐心协力，动作一致。当起吊点顶板破碎时可采用牢固可靠的三架工字钢棚作为起吊点。起吊定位后，开始拆解并直接装车。

3）严格执行“停送电”制度，严禁带电作业（掘进机退出时除外），撤电缆、开关及电机接火前必须将上一级开关停电闭锁，并设专人看守。

三、人工运输大件（掘进机大件、溜子、皮带机头、机尾、电机、减速箱、开关、电气设备等）措施

施工前必须首先清好道路，无影响运输障碍物；现场明确一名施工负责人指挥、协调施工；大件与巷帮及大件两侧设备设施间隙低于大件宽度、安全间隙低于800mm时，大件与巷帮及大件两侧设备设施之间禁止有人；禁止将身体任何部位伸入大件下方。

（1）、利用手拉葫芦牵引

先把葫芦子挂在前移方向的锚杆（锚杆外露不少于40mm）；无法利用锚杆的巷道，必须打设橛子固定牢固绳套子或打设起吊锚杆、牵引柱（牵引柱采用直径18cm及以上优质圆木，上端打在顶板上，下端打在硬底上，上端加设木仨打紧支牢，上下柱窝不小于200mm，且上端受力方向前戗75°为宜）。一人指挥监护，并且时刻注意观察大件是否被碰撞、挤压等，发现问题立即处理。

在底板较光滑上山移大件易造成大件滑动时，必须采用二个葫芦，一个在后面作为留绳，随前面牵引，后面葫芦及时倒链，同时在大件下方5m范围内严禁有人工作或停留；斜巷中间倒换葫芦时，先在大件下山侧打好戗柱戗牢，再倒换葫芦子；人员躲开下山方向。

（2）人力拖运

直接在巷道底板上拖运，前方多人拖拉，后方有人撬拨；在底板较光滑易滑动的上山方向施工，下滑方向禁止有人，人员始终抓住牵引绳防止出现下滑；在底板较光滑易滑动的下山区段禁止人力直接拖运，要设置留绳防护，并按第（1）条执行；在斜巷向下山方向拖运大件，后方要有1-2人作为预留防护；在物件下方垫铁板、钢带减少阻力人力拖运，斜巷施工时下滑方向5m范围及下滑方向铺钢带范围内禁止有人。

（3）人力抬运、徒手运大件

禁止使用脆性材料抬运大件，前后人员配置较均衡，人员步调协调一致，站稳踩牢，大件与杠杆之间联结牢固，禁止人员将身体任何部位伸入大件下方；禁止采用“跨骑”方式运输等。（4）搬运电气、设备设施

施工前必须停上一级电源，停电闭锁、挂停电牌、专人看管开关，禁止带电搬迁电气设备、电缆、小线。

四、手拉葫芦安装、起吊大件、设备等的安全技术措施: 大件安装过程中，打设起吊锚杆使用直径不小于20mm、长度不小于2000mm的金属全螺纹等强锚杆，锚入底板岩石的深度不小于1600mm.锚固长度不小于700mm，锚固力130KN。

工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量，并且满足安全系数。选用的锚桩绳、钢丝绳套子、起吊链子及连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上的安全系数。在井下利用专用起吊锚杆起吊时，要根据重物重量选择起吊点的个数（一般锚杆受力按5t计）螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。重物重量超过2t时，严禁单点起吊。使用锚杆起吊时，专用起吊锚杆采用全长锚固。锚杆直径为18mm，长度为2000mm的等强螺纹锚杆，锚杆托盘采用圆形专用起吊锚杆托盘。多葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力均匀，葫芦手链必须牢固防滑。用棚作起吊梁时，首先应严格认真检查相邻棚子的稳固情况，棚口不正的必须进行连锁加固，要垂直起吊，严禁斜拉起吊，确保起吊安全。起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固，否则必须处理并加固。起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。用手拉葫芦起吊时（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100—200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理，否则禁止起吊。起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非本起吊人员。起吊作业专项措施，工区必须明确安全、施工负责人，现场未明确安全、施工负责人的不得进行起吊作业。起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。使用单链，葫芦必须是原厂家生产的

单链葫芦。在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部紧贴采取防滚动措施）。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，在上下山作业时，人员不得在物体下侧（下山下头）。同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。使用葫芦起吊时，严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再放被吊物体，拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的生根稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）。在起吊物稳定落所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落底无误后，方可靠近作业。起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定：钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象；钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。（3）、起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（葫芦）其转动部位转动灵活，不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向操作，并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。起吊后需要将车盘（或其它运输工具）撤除原位置的作业，必须在起吊前连接固定好绳具，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。拖运、更换、扒装机、风机等机电设备大件时，采用人工或利用5T手拉葫芦牵引，首先清好道路，使用手拉葫芦拖运时，在前移方向固定牢固绳套子或40T链子，固定点选择在顶帮有效支护锚杆上，并使用两根锚杆受力，将40T链子外加螺帽固定在锚杆上，一人指挥监护，并且时刻注意观察大件是否被碰撞、挤压等，发现问题立即处理。斜巷中间倒换葫芦时，先在大件下山侧打好戗柱戗牢，再倒换葫芦子。同时在大件下方严禁有人工作或停留。斜巷上下严禁平行作业。

附：绞车等提升能力验算。

第五篇：主要通风机安装措施

罗花崖煤矿 安全技术措施 措施名称矿井主要通风机安装措施 矿 长 总工程师 机电负责 编 制 二〇一二年五月二十七日 矿井主要通风机安装 安全技术措施

一、工程概况 根据罗花崖煤矿开采方案设计要求在总回风井安装两台FBCZ型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机电机功率2×132kw风量6369.3m3/s风压范围7381092pa其中一台工作一台备用。

二、施工现场管理人员 1.施工负责人伍文庭 2.施工技术负责人叶俊川风机厂家 3.施工安全负责人付常华

三、施工前的准备工作

1、按风机规格对风井引风道进行全面改造引风道吸风口断面为宽2500mm×高2800mm的矩形断面。安装风机前对引风道作一次全面检查和处理墙体内外摸面确保引风硐四周严密不漏风。

2、在风机安装前必须事先组织相关人员参加风机相关安装理论技术知识学习、安全知识培训和安全技术措施贯彻学习。

3、提前加工准备好施工中所需的平垫铁、斜垫铁、起吊绳头采用铲车作起吊机械起吊绳头采用不小于12mm的钢丝绳制作。

4、提前作好风机底坐钢轨的铺设和对风机底座复核校对确保安装时结构吻合、牢固。

5、对风机安装场地进行一次检查和清理将施工中所需的钢梁、工字钢、道轨用吊车按顺序依次吊放在通风机基础上然后对基础进行垫平效正并用电焊机对其进行焊接加固处理。

6、在安装前必须对风机各部件进行检查: 1机件是否齐全 2叶轮转动是否灵活 3叶片与筒壁是否摩擦 4叶片安装是否牢固 5叶片有无开裂现象。发现问题要及时处理绝不允许存在事故隐患。

7、提前将施工中所需要的工器具、材料、配件等备齐

8、组织防爆小组成员与技术员对风机电机进行设备验收与防爆检查并用摇表测量检查电机绝缘情况确认电机是否完好。同时检查风机的高压启动装置包括其绝缘情况外观各仪表包括电压表、电流表、功率因数表、信号指示、继电器、操作结构等是否齐全完好 内部控制接线与主接线情况等是否良好。

四、施工步骤

1、对风机基础进行验收保证基础达到要求强度核对轨距是否符合要求。机械安装的同时由专业电钳工敷设好高压电缆线敷设前必须检测其绝缘情况合格方可使用和测温控制线。电缆线过墙体必须穿管敷设高压电缆与控制线应分开穿管其余需架空或布置在电缆沟里。风机供电系统装备中的开关柜、高压启动装置应符合双风机、双电源启动装置要求。

2、风井安全通道风门必须按照永久风门安装标准进行完善风门至少安设两组并进行联锁传感器安装到位。

3、将风机变径接头、连接风筒、集流器、一级风机、二级风机、扩散器、消音器、扩散塔按顺序依次吊至铺设好的钢轨上在两法兰间垫好橡胶垫或石棉绳用螺栓将各部件联接牢固以达到整机合一。

4、检查注油孔是否畅通并注入电机说明书要求的润滑油。

5、检查各部件安装正确、后动刹车无误后根据电动机使用说明书连接好电源线、监控装置和各处测温仪表线。

6、在风机附近设置局部接地级其电阻值不得超过2Ω选用40mm×4mm镀锌扁铁作接地连接网风机电机和所有可导电金属外壳连入接地极。

7、风机各部件安装好后对集流器处进行二次浇灌封堵严密确保不漏风。

五、安装技术要求

1、设备的吊运要求 1凡参加施工的人员必须熟悉起吊方法和安装内容按安装步骤、安装规范和安全技术措施进行施工。2在施工过程中施工人员必须具体分工明确职责。在整个吊装过程中切实遵守现场秩序服从命令听从指挥不得擅离职守。3进行吊装作业时必须事先有统一信号约定和指定专人指挥且参加施工的全体人员必须熟悉此信号以便操作安全、规范和协调提高安装效率。5吊装时各岗位应正确执行带班人员的命令做到传递信号迅速、准确并对自己职责的范围内负责。6在安装作业过程中必须确保操作空间的畅通做好现场的障碍物清理以利操作。7吊装钢丝绳选型 起吊设备时钢丝绳的安全系数不得小于6选用Ф≥12mm钢丝绳。

2、根据风机安装基础图说明进行安装基础施工。

3、两根道轨铺设需水平牢固保持平行道轨长≥1600mm内距为170010-5mm钢轨规格为24kg/m型。

六、安全注意事项

1、施工现场20m范围内严禁烟火封闭道路设置警戒禁止非作业人员通行需要烧焊作业时必须编制电氧焊作业安全技术措施并严格按照电氧焊作业安全技术措施进行焊接工作。

2、安装时严禁将手放在重物下以防被压伤安装期间风机各联接部分螺栓对孔时要用专用工具尖锥严禁用手触摸的方法代替工具进行对孔。

4、参加施工人员必须树立安全意识做好文明施工与标准化施工。遵章守纪作业杜绝“三违”行为。

5、通风机整机装备和供电系统安装完毕后必须先进行一次全方位的安装检查在确认无误后方可执行风机带电试动转。

七、风机试运转

1、风机起动前必须检查流道中是否有异物以防止启动后风机叶轮被异味物碰撞出现损伤。

2、风机起动前详细阅读风机和配套电动机使用说明书按要求操作启动设备首先分次点动第二级风机观察风机旋转方向是否正确待风机叶轮停止转动后再点动第一级风机观察其转向是否正确当两级风机转向均正确后方可按先第二级、后第一级的顺序依次启动风机。

3、风机启动并达到正常运转后要及时观察 1电动机运转电流是否超过额定电流各仪表指示灯是否指示正常 2风机流道中是否有异常声音 发现问题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后方可进入正常运行状态。

4、风机正常运转后应测定其通风量风压值是否符合所需值若不能满足所需值应由厂家调整风机叶角度使风机达到额定风量。

5、试运转时电机的各项运行参数风机的性能参数均应作如实记录以便对风机进行更好的调试从而使风机达到最佳运行状态。规程措施及重要制度会审表

1、规程措施及制度名称

2、会审时间 年 月 日 时

2、地 点 参加会审人员签字 实际控制人签字 矿长签字 总工程师签字 会审意见 规程措施及重要制度贯彻记录 规程措施名称 传达地点 传达时间 传达人 应到人数 实到人数

三、参加学习人员签名