维修也是降本增效

第一篇：维修也是降本增效

降本增效“三步曲”

降本增效，开源节流是公司的主题活动，对于生产一线的员工来说，是恰逢时节，正当时。看着月度材料计划单上的单价表，多则数万元，少则几千元，这都是成本的流逝，对于公司和队伍来说都是一种无形的损耗。

自主题活动开展以来，队领导结合大班、司钻等关键岗位员工进行大讨论，就如何降低成本，增加效益展开讨论，各抒己见，制定降本增效三步骤: 第一步：检。检及日常巡检，落实岗位日常巡检和属地巡检，及时发现设备损坏及隐患，油路、液路的跑冒滴漏等现象，从而杜绝材料的不必要损耗。

第二步:维。维及维护保养，认真落实岗位责任制，对于设备的保养和维护必须定期进行，做到3天小保养，定期大保养的制度，从而建设设备的磨损和人为损耗。

第三部:修。修及修理整改，对于设备零部件的正常损耗，能够领取小部件更换的一律不得领取整套材料，由大班人员主导，小班人员配合进行维修，并对相应的修理成果登记造册。降本增效不仅仅是大班、干部的事情，同时也落实到岗位员工身上，打扫清洁卫生的拖把、抹布合理使用，丝扣油的均匀涂抹，甚至是一双手套的穿戴都是节约的根基，只有全员参与才能彻底从基层进行节约。

每一位员工的一份付出都是辛勤的，所以每一位员工的节约也必将会带来显著的成绩，降本增效只有落实才能实现！

作业一队

第二篇：降本增效计划方案--机电维修

2015年降本增效计划方案

我部门就深入实施降本增效，确保完成考核指示，对任务进行责任划分，制定出以下工作计划：

1.加强生产管理

全面掌握每台发电机组实时的运行状态，发现小故障，做到紧急停机维修，避免积累成大故障发生，造成大修周期长，大修费用高现象发生。

实时统计发电机组的运行时间，按时安排机组预防性维护保养及大修，保证机组正常有效的运行，延长使用寿命。

2.扩大维保力量

加强员工理论及实操技能培训，实施师带徒计划，培养出一批维修骨干技术员工，加强人才梯队建设。

实行维护保养与排采统一管理化，原有固定区块各设立单一的排采和设备维护两个班组，现将两组合并，实现对机组维护及排采工作流程的合并化，同时节省出车辆及人员。

保证一台车到达的单井，排采工作与设备维护工作的同时进行，节省出更多的时间，提高效率的同时，确保工作量的完成。

3.维保成本的控制

针对各机组运行区域空气环境情况制定出详细的三滤更换周期，对受空气环境影响较小的生产区，可以对其空滤进行清洗反复利用。

制定详细的水箱清洗计划，可制定自行清洗方案，已达到降低成本的目的。

可根据机组的损坏情况及地理特点制定详细的现场维修方案，以节约高额的吊装费用。

制定对柴油机油泵的定期校验周期，定期校验油泵以达到油泵的有效的工作状态，能够更好的节约燃油，从而达到间接的节省燃油成本目的。

大修状况下，制定旧件及半损件的重复维修利用计划，达到节约维修成本的目的。

4.油改气方案

实时与排采部门观察统计产气单井产气情况，在满足燃气机组使用情况下将原有燃油机组更换为燃气机组，实现自产自用降本增效。

目前已更换机组共计18台。5.阀组机组的有效利用

实时统计各阀组发电机组输出功率及多带单井数量及负荷，对于两台共同输出所带阀组生产区域，统计其满足单台功率负荷条件下实行变电柜并联的方式，只用一台运行就可满足现场生产需求。达到节省机组维保成本的目的。

先已完成阀组机组有效利用共计2个阀组 6.200KW机组整改方案

对于前期建设200KW机组阀组，可更换设计为2台50KW机组带单井节能电机方案。

50KW机组维护保养成本费用低，故障率低，大修成本低，使用燃油量上远远低于200KW机组。

该设计方案在投产排采开端就能够更好的实现降本增效的目的。

柿庄南采气厂机电维修队

何沁亮

2015年3月3日

第三篇：提高维修技能+开拓降本增效

提高维修技能开拓降本增效

自海博股份工会下发了关于在公司内部开展“降本增效”活动方案后，要求广泛发动全体员工积极参与，增强企业的忧患意识，进一步开拓降本增效的途征。修理公司团总支积极响应，组织广大团员青年立足于本岗位，从细节入手，从点滴做起，配合技师工作室在开展技术攻关、提高维修技能、扩大修复品种上作出了努力。

团总支委员周黎明身兼修理公司车辆服务部汽配总库的主办一职，在本次降本增效的活动中，带领仓管人员，开拓降本新途征，主动与供货商协商加大送货频率，压缩库存周转资金，从每月进货改变为每周进货，库存的量化向供应商转移，减少库存资金和存货总量，盘活资产流动，减少了资金的占用和投入积压，从内控管理的高度出发，由粗放型的管理向精细化推进，保障供应。总库原来330多万的高位库存，下降为180多万左右，直接为修理公司的资金利用率提高作了贡献。虽然小周和他的管理团队比平时工作忙了很多，但能为降本增效作出自己的努力心里感到很欣慰。

康桥车间检验员刘德彪是入党积极分子也是优秀团员，在降本增效活动中，积极参与工会提出的降本增效合理化建议，从小改小革上和修复件利用上提出了自己的观点。例如对三元催化器的修复利用，原先因长期使用后造成堵塞和功能下降影响发动机动力而更换，他提出了修复和割开清洗重新焊接的工艺，使其恢复了使用价值，从仓库领用每根价格2960元，整个康桥车间每月领用多则6根，少则1根，月均以3根计算，剔除修复成本60元，每根三元催化器的修复节约了2900元，每月降耗8700元，此项金点子建议被车间采纳，收到成效。他以检验员的高度责任感和发扬团员积极向上的进取精神，努力从降本增效上寻找突破点。

团总支委员高权同志作为修理公司首席技师兼任修理公司降本增效工作小组副组长，身上的担子不轻，具体负责日常的“降本增效”工作的运转和实施，并发动团员青年一起会同技师工作室和各车间检验员，在开拓降本增效的开拓中扎实做了如下工作：

今年初开展对车辆安全气囊电脑版自行修复。开发途安电子风扇测试台。对车用水泵及时规涨紧轮使用寿命分析测算后，在受控范围内提高使用周期。技术攻关，针对第四代车用钥匙互联网在线匹配等项目。

根据统计修复车间1月到9月，修复车间修复5983件，节约了

近40万元。风扇测试台架，将大大提高对修复风扇性能的检测能力，为提高修复电子风扇的质量起到关键作用，提高配件修复质量。对其展开修复工作，途安电子风扇分高功率版价格是600元和低功率版价格是360元，修复材料成本平均每个需要80元，修复 210个，降本费用约6万元以上。

在车间采集车辆更换相关配件的数量，并对旧件开展测试和分析，通过可行性论证后，将水泵寿命提高10万公里，时规涨紧轮寿命提高10万公里，到目前为止，时规带发生抛锚的情况一直在理想范围没有受到影响，在保障质量的前提下减少了水泵用量755个，减少涨紧轮使用2551个，两项试验降低材料费用支出26万元以上。

需要找汽车生产厂家利用厂家的专用电脑仪器连接互联网后配车钥匙，完成了核心技术的攻关，通关更换车用电脑版芯片的方式解决了以往受制于人的修车技术难题，且效果在途安和3000型出租车上得到证明。对车用钥匙匹配和电脑芯片控制技术的破解，可以将以前4-6小时的修理时间缩短到1小时，且成本50元之内，厂家特约维修站此类收费基本在400-600元之间，减少了相关时间成本及经济成本。

夏天，汽车上空调是每辆车必须要用的设备，汽车打开空调的同时，散热风扇是长时间运作。技术小组针对这种情况，开动脑筋，在今年4月1日开始对车辆冷凝器和水箱进行清洗试点。清洗可以对散热效果有很大的帮助，减少散热风扇的运作时间，增强空调效果。经过统计七八九这三个月，试点的车间散热风扇更换量明显小于其他车间，空调修理故障明显减少。通过这一试点，明年全面推广。

加强技术培训是交流修车经验提高技术水平的必要手段，结合技师工作室的平台，上半年每月按期开展技术培训、技术讲座、技术工作建议等工作，上半年完成技术讲座62次，受训人员335人，各类技术工作合理化建议36条，转化后布置到实际工作中后，对质量保障、提倡降本增效、促进经济起到了积极作用。

以上是修理公司团总支在围绕海博股份工会开展的“降本增效”活动中结合修理公司特点开展工作的点滴体会，作为团组织带领广大团员青年在技术创新、降本增效、岗位成才上不断探索和前行，是我们努力的方向，为“融入新三年，共筑海博梦——我是主人我出力”而不懈进取。

海博车辆修理公司团总支2013.10.24

第四篇：安全生产也是一种降本增效

安全生产也是一种降本增效

对于降本增效工作而言，对标挖潜、优化工艺、开源节流、堵塞漏洞，这些都很关键，可是人们往往忽视了安全生产在降本增效工作中的重要作用。其实，它也是降低成本的重要环节之一。

有些人认为，安全生产不可能降本增效，相关的资金投入反而会增加成本、减少利润。细想想，这种想法有些片面。安全生产投入所产生的效益不会像普通投资那样直接反映在产品数量的增加或质量的提升上，但却会体现在生产的全过程。安全生产投入的结果是设备稳定运行、事故减少。事故是最大的浪费，安全生产是有效的节约。大到设备事故，小到操作失误所造成的损失都是不可挽回的，这就增加了成本，影响了效益。例如，某炼铁厂高炉在2月份降本增效工作中节约成本近80万元，可因为一次人为操作失误造成生产事故损失近200余万元，这不仅影响了高炉生产，而且使降本增效的成绩付之东流。所以说，确保安全生产就是降本增效。

还有人形象地把安全生产与降本增效的关系比作水与舟，水能载舟，亦能覆舟。同时，还有人把二者视为承载企业发展的两个“轮子”。只有在安全生产的基础上降本增效，在降本增效的过程中注重安全生产，企业才能驶入健康、高效、和谐发展的轨道。安全生产是降本增效的前提，也是最基本的要求。没有了安全生产，何谈效益？何谈降本增效？因此，企业在降本增效的过程中，一定要把安全生产工作放在第一位。喷煤作业区行车工

朱阳（非关键人员）

*** 2013年3月21日

第五篇：降本增效材料（范文）

“节能降耗、降本增效”的措施

---XX公司

2012，电石一公司本着鄂尔多斯集团与化工集团2011年会精神，以“降本增效”为目标，紧紧围绕节能降耗、废旧利用、强化管理、技改降资，在全公司全面展开降本增效浪潮，目前成绩较为显著。

为达到降本增效之目的，我公司主要从节能降耗、废旧利用、强化管理、自主消化、技改降资、加大技改力度与自主创作，以达到稳产高产。具体行为如下：

一、节能降耗

1、针对全厂非防爆区域，公司将原有照明器具全部更改为节能灯或灯管；

2、加强办公电能使用管理，使办公室节能灯、电脑、空调等耗电设备做到“下班必关”；

3、加强厂区夜间照明管控，做到停送电定时定点；

4、加强对车间/工段设备运行管控力度及工艺操作，节约每一度电能。

二、强化管理

1、扩大机加工车间工作范围，将废旧物品进行回收利用，自主制作厂区内力所能及的备品备件，主要体现在:用φ50 Q235的圆钢自主扯出炉小车车轴，并将出炉小车废轴制作碳材风帽；自主制作地轮；自主制作碳材/白灰振动筛筛板，自做出炉烟罩，自主铜焊接触器及电炉锅底等。经计算，制作一个地轮的全部成本为75元，而出库一个地轮为145元，可节约近70元；利用废轴做风帽，每个成本9.7元，而采购价为24元/个，每个节约近14.3元；自主铜焊接触器，约成本420元，而外修补接触器900元/个。这些行为，为公司除成本节约外，自主制作保质保量，已在生产使用过程中突显成效。

2、对可回收物进行回收利用，体现在:各车间/工段对废旧及损坏物件进行严格管理，以出库与废旧物一对一建立体系，以防废旧物品无形流失，各车间/工段将废旧物品交于维修部/电工部进行拆陷，对其中可利用物件作为备品备件进行管理。

3、自缠电机，自2011年4月始，已经开始了这个项目，经统计，自编电机费用与外部缠电机费用相当，但公司却留下了烧损电机的铜线与芯，这些铜件公司进行统一管理，准备以旧换新，与接触器厂家协商，换取新接触器。

4、对车间日耗品加大管理，如对氧气、氧管、钳子、碳棒及维修用焊条、焊枪、手钳、板手等根据使用情况，采取定额使用制，加大管理力度。其效果氧气从以前1000余瓶/月降至今800瓶左右，氧管改用为现今涂层气管，从去年均13.8根/车间/天降至现每天10根/车间，钳子每天6根，并将天然碳棒改用为再生碳棒，使用量从以前月均36根降至32根等，一定程度降低了日常消耗。

5、对办公日用品的管理。主要体现在：日常纸张使用控制、办公笔、笔芯、文件夹等。纸张（除上交文件外）内部统一采用双面打印方式，而笔与笔芯采取每半年一支，每月一笔芯，遗失或损坏由自主承担。

三、技改降资

1、将出炉道轨技改为双道轨，避免以前因掉道不能及时处理倒置电炉降负荷运行，目前使用良好。

2、对四个车间净化烟道加装检修口，在此以前，净化烟道清理需停炉三到四小时，现净化烟道清理只利用电炉处理料面的时间（25分钟左右）即可。

3、对电炉电极筒进行改造，由12组筋片技改为14组，现仅一台在技改过程中。技改后，筋板电流密度得到有效降低，从很大程度上解决打筋片问题（电石二公司2011经过技改后，打筋片得到有效控制已是先例）。

4、对水泵房循环水进行加盐处理。因公司工业用水采用黄河水，PH显碱性，而输水管路采用金属管材，倒置积垢严重，适当加盐进行处理，使水中性化，有效控制管路积垢，同时对管壁垢层有变薄趋势，有效保障生产连续。

四、减员增效

目前电石一公司定员1080人，系统人数994人，在定员基础上计划减员194人，减员后初步估计总人数为194人。其文化层次结构为:本科及以上学历共计17人，占总人数的1.7%，大专252人，占总人数的25.34%，中专及以下学历726人，占总人数的72.96%。

电石一公司下设生产运营部和综合管理部，公司整体由总经理和经理助理全盘负责。其中生产运营部下设四个电石车间、原料车间（含气烧窑、碳材输送工段、原料工段、原料维修工段）和五个动力辅助工段（炉台维修工段、炉台电气工段、净化工段、机修工段、综合工段）。生产运营系统下有2名生产部长，6名设备技术员，1名工艺技术员，4名统计核算员，共计一般管理人员11人，生产部长2人。综合管理部下设综合行政模块、人力资源模块、企管模块和安全环保模块，共涉及到综合部长、党工团、员工关系、劳资、综合干事、企管员兼综合主管、人力专员、安全员等8个岗位，17人。

五、其它

1、以落实“以人为本”，除在电楼二楼炉体之间设防爆墙外，现对各车间出炉口加设安全挡火墙；

2、购置防火服，用于二楼处理料面、测电极、观察炉况等使用，有效预防炉内喷热料、热火等对人的伤害。

3、对车间电极糊合理使用。以前用“乌海阳光电极糊”，单耗约32kg/T且电极烧结小于消耗，均10天进行焙烧一次电极，现改用“宁夏天宝电极糊”，单耗均27kg/T，且不存在因电极过短需焙烧状况。

以上是电石一公司对“节能降耗、降本增效”所采取的具体措施。以下对现阶段面临困难所列如下:

1、零续保护故障时常发生，存在送电难情况，且每次送电都需好几次才能成功，均1至2小时，而每次送电电炉炉极都需上提至800mm左右，送电后，电极又得重新下插，约需近4小时才能达到停电前负极及入深深度，严重延误生产。

2、建议改人工出炉为自动出炉系统。现出炉工（通常为目不实丁的农民）日趋难招聘，且工资要求较高，而人员素质却偏低，虽有众多安全防护措施，但因其自律性不强，安全事故隐患时时存在。

3、为各炉台技改14组筋片。电技改14组筋片，可有效降低每根筋板的电流密度，使筋片不易因电流过大或温度较高而折断，有效降低打筋片工艺事故。2011电石二公司已经技改两台电炉现用良好，现我公司有一台电炉进行技改，但技改进度太慢，需加快技改进度，早日为公司、为集团创造更大利润。