第一篇：浅谈舟坝水电站碾压砼大坝工程施工监理质量控制
摘 要：百年大计，质量第一；西北咨询公司舟坝监理部在施工监理上把质量控制始终放在第一位，严格把关，精心监理；下面浅谈舟坝水电站碾压砼大坝施工质量控制方法，以供参考。
关键词：舟坝水电站 碾压砼大坝 施工监理 质量控制
1.前言
西北咨询公司舟坝监理部承担了四川马边河舟坝水电站大坝工程施工监理工作，确保了舟坝水电站工程质量目标的实现，各项工程均符合国家验收标准，合格率100%，优良率达85%以上。2.建立健全工程质量管理体系
监理部严格贯彻执行gb/t19002-iso9002质量体系标准，并按标准要求建立符合咨询公司舟坝监理部工程实际的质量体系，保证持续有效良好地运行；在贯标内、外审检查中表现良好。
按要求制定了监理大纲、监理规划；并根据工程实际制定了切实可行，易于操作的各项目监理实施细则。
建立健全质量管理组织机构，监理部设立质量技术部，为专职质量管理部门，要求配备素质合格的质量管理人员，其中高级工程师1人，工程师3人，助理工程师3人。明确监理部总监理工程师为本项目质量第一责任人，层层签定质量责任书，制定质量管理《办法》，明确规定各级各类人员的质量责任，全员参与质量管理。
检查施工单位（中水十五局）质量体系建立健全情况，体系运行情况，发现问题及时要求施工单位进行纠偏，以保证施工单位质量管理受控。3.砼工程施工监理质量控制方法
3.1 组织学习砼技术规范及工程实地考察
舟坝水电站大坝工程砼主要为碾压混凝土，还附有变态富浆砼、常态砼等。监理部积极组织全体人员学习碾压混凝土施工规范，聘请专家进行施工知识讲座，并组织工程部观摩学习贵州索风营水电站碾压混凝土施工，学习工序质量控制要点，现场实地采集照片，与砼施工单位及监理、设计单位人员交流探讨；对舟坝水电站大坝碾压混凝土施工监理打下良好基础，为更好的控制砼施工质量提供了技术保障。
3.2 组织碾压砼生产性试验及砼配合比确定
监理部组织施工单位进行碾压砼生产性试验，根据生产性试验得出各项砼试验参数，评价工程所在地砼原材料及施工环境、条件、施工单位施工机械、施工水平能否满足碾压砼设计要求及施工要求。通过试验，最终确定碾压砼铺料厚度为35cm，碾压参数为震动碾压6遍，静碾2遍，碾压至30cm为宜，层间结合时间不超过1.5h,仓面面积宜控制在1800㎡，砼升程按3m控制，采用两台宝马振动碾碾压，8辆自卸汽车直接从下游入仓，采用多点卸料法施工，cat平仓机两台平仓至35cm，采用3*3m大型翻转模板，靠近岸坡边角部位配置一台小型碾子碾压。
监理部跟踪施工单位完成了碾压砼两种标号c15和c25的配合比确定；砼配比中加缓凝减水剂，粉煤灰参量按25%控制，砼级配为一级配和三级配，砂石骨料原料使用当地新鲜砂岩，水使用马边河河水。
3.3 施工中严格落实单元工程验收程序
对于单元工程（砼仓号）验收监理部要求严格按程序控制，要求施工单位按照监理部批复的砼单元工程划分进行分层分块。仓面准备要求施工单落实“三检制”，对不符合要求立即改进，上一道工序验收不合格，不允许进行下一道工序施工。现场必须完善好砼浇筑仓面设计并树牌，以指导砼施工，其内容包括仓号砼碾压施工机械、人员配置，砼配合比、各级配砼量，并要求制作砼浇筑示意图（碾压方向、碾压搭接宽度、碾压分层等）；以上工作完成后，由三检人员申请验收，将仓面设计连同砼准浇证交由监理工程师签认。
3.4 严格进行砼各项工序检查验收
监理工程师首先核对检查施工资源配置是否按仓面设计要求执行，砂浆敷设是否满足要求，三检盯仓人员是否到位，验收评定资料是否齐全。后进行各工序的检查验收；首先检查砼基础面是否冲毛到位达到粗砂微露，模板位置偏差是否在允许范围内、模板轴线是否符合设计要求，检查钢筋焊接质量，焊缝的宽度、厚度饱满度，是否存在咬边等损坏母材，检查钢筋的安装尺寸位置是否满足设计要求等，检查各种预埋是否齐全到位，检查铜止水焊接质量，进行渗透试验（焊缝一面渗上煤油，另一面用粉笔涂抹，观察是否有油渗出），对整个砼施工过程进行全面旁站，对影响施工质量的各因素进行协调并纠正不规范的施工行为。3.5 坚持过程质量控制
砼施工过程中监理工程师严格执行监理实施细则要求，24小时旁站。对砼碾压，变态、常态砼浇筑振捣、钢筋焊接、模板、止水等施工工序在施工过程导致不符合设计要求及质量标准的问题，及时要求施工单位进行改进完善直至落实到位，满足要求。认真记录监理日志、对于发生与质量有关的重大事项及时向领导汇报。
第二篇：水电站电气工程施工质量监理
水电站电气工程施工质量监理
摘要：在实施水电站电气施工监理过程中，应注意提高电气施工质量，论述了电气施工监理的方法、措施等，提出了应把握的要点，对确保水电站的安全运行及发电效益有重要意义 关键字：水电站 电气工程 电气设备 施工监理 措施
水电站电气施工在整个水电工程建设中占有重要位置，发电是建设电站的最终目的，其施工质量的好坏直接关系到工程建成后机组的安全运行，电站的经济效益。因此对水电站电气施工实施监理是非常必要的，笔者根据水电站施工监理的实践，谈谈电气工程施工监理要点，供同行在小水电建设中参考。
选择施工单位水电站电气工程相当复杂，融发电、配电、送电于一体，具体可分为高、低压配电系统、计算机监控系统、微机保护系统、防雷系统、接地系统、直流电源系统及通信系统等。因此必须选择一家人员、设备配备齐全，技术力量雄厚，内部管理完善，信誉良好，售后服务好的施工企业。这对于保证电站的电气安装质量以及今后的运行维护都是相当重要的。监理单位要协助业主把好选择施工单位这一关。做好设计交底工作除设计院本身要加强各专业或设计人员之间的联系、沟通以减少差错以外，监理部门也应组织设计院对施工单位的设计与技术交底，解释设计意图和要求，并解决图纸中的错、碰、漏问题，施工单位也应认真复核由监理部门签发的图纸及设计修改通知等技术文件，发现问题及时向监理部门反映。具体做法是：水机的油、水、气管道与电气的电缆、桥架等交叉密集的地方，施工单位的机电专业人员对所有管线与电缆进行预排，制定施工顺序及工序搭接方案，以便在施工过程中按预排好的顺序验收。对于施工单位提出的涉及设计修改问题的合理建议，监理单位应认真对待并协调有关单位给予落实，以达到优化设计，节省人力物力的目的。严格执行安装材料及设备检验制度严把电气材料及设备质量关，是搞好电气工程施工的关键，应严格监理。[list]主要电气设备与安装材料应实行招投标制度，选择一家有质量保证体系，通过ISO质量认证的技术力量雄厚的、售后服务好的高信誉企业。加强对安装材料检查验收，进场时要有三证即生产许可证、产品出厂合格证、质量保证书，还应检查出厂试验报告。发现不合格材料坚决退换，即令供货商限期离场，施工中要定期抽查和跟踪使用材料情况，防止伪劣产品掺入。加强对盘柜等成套设备的验收工作，一般情况下业主委托施工单位开箱验收，但监
理人员要参与开箱检查。主要检查型号规格、技术参数等是否符合设计要求，备品备件及随设备的有关技术文件是否齐全，有无遗漏、差错，并作好开箱记录，若有不合格产品坚决退货。
预埋管、接地线、电缆敷设在水电站施工过程中，有很多电缆管穿越楼板、隔墙，或是其它水工建筑物，接地扁钢则要与水工建筑物流道底板钢筋、泄洪闸底板钢筋、门槽等焊接。如有差错，返工困难，所以必须严格监控施工质量。
预理管的材质型号规格是否符合设计要求，管子排列是否整齐，弯曲半径是否符合
规范要求。电缆、母线型号规格是否符合设计要求，动力电缆、控制电缆是否分开敷设，计算机电缆是否屏蔽，同类电缆间隔是否符合国家安装标准规定。水电站的接地装置是保证人身和设备安全的，应安全可靠。应符合设计要求，施工规范要求，施工中要注意焊缝质量、扁钢或钢筋搭接长度、引上或引下接地线有无遗漏、升压站接地网埋设深度等。还应特别注意避免因结构需要而将钢筋断开的地方的连接。例如：主厂房沉陷缝、主副厂房间的结构分缝、压力钢管伸缩缝、钢筋混凝士梁柱接头间有无钢筋连接等。防止预埋管被堵塞，接地线及电缆在施工过程被破坏。在施工中，监理要采用工地
巡视、现场观察、测量和检查安装记录来确保施工质量。
配电盘、柜、箱的安装
盘柜安装应检查水平度、垂直度、柜间接缝等内容，要排列整齐，固定牢固。盘柜的接地必须牢固良好。引进盘、柜内的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，铠装电缆的钢带不应
进入盘柜内。若采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应可靠接地。
发电机的安装电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞及电缆管的位置、尺寸和质量应符合设计要求。应认真检查定子的铁芯、线圈、机座内部的清洁，应无尘土、油垢和杂物；检查电机绝缘，表面应完整，紧固件应锁紧；电机定转子之间空气间隙是否均匀；电机引出线的接触面应平整、清洁、无油垢，其镀银层不宜打磨；引出线连接紧固等。
电气设备的调试及试验电气设备安装好后应做一系列的调试和试验。电气设备试验应按照《电气设备交接试验规范》进行，继电保护调试应按照《继电器调试规程》进行。电气设备安装在满足设计要求及施工规范要求验收后方可投入试运行。主要有如下工作：
监理人员参与关键设备的现场调试。如主要电气设备的交流耐压试验；发电机、变压器的吸收比、绝缘电阻、各绕组间的直流电阻测量；变压器的吊芯检查；高压断路器的联动试验；继电器的整定值调试，继电保护模拟试验等，检查是否与设计相符，检查灯光指示、音响警报与各保护的对应情况等。应认真检查电气设备施工记录、试验报告、调试报告，与设备出厂试验报告相对照
比较，若发现参数差别较大，则应分析原因，找出问题，并加以解决。
配合机组启动与验收小水电工程的每一台机组及其附属设备安装完毕，并具备生产条件后，必需进行机组的启动试验。为配合机组的启动试验，应做好以下工作：
与机组启动试运行有关的电气设备（或装置）按设计安装完毕，并按有关规程规定进行试验，检验合格。配置的继电保护及自动装置、测量仪表经检验合格，符合设计要求，能满足生产需要。厂用电系统和操作电源系统工作可靠，能保证机组试运行和事故紧急处理的需要。输、变电设备、设施建设安装完毕，检验合格，可以投入运行。水电站及输、变电设备、设施的安全防护设备设施能满足人身、设备安全的需要。
以上设备经过检验合格后，可投入运行，并配合机组进行带额定负载72h连续试运
行。在试运行过程中的设备缺陷和故障等问题，应查明原因，分清责任，由责任单位及时处理。妥善处理好后可以移交试生产。
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第三篇：钢筋工程施工质量监理控制要点
钢筋工程施工质量控制要点
一、施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
２、钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1）墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
模板工程质量控制点：
1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使 用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷 模板一般质量通病： 轴线位移：
a、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；
b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模； c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；
d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；
f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；
g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。标高偏差：
a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
c、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；
d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。结构变形：
a、模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性； b、梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通常垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；
c、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；
d、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；
e、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形；
f、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设 3 计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；
g、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。接缝不严：
a、翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；
b、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
c、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；
d、钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直；
e、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏； f、梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校好。脱模剂使用不当：
a、拆模后，必须清除模板上的遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂；
b、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各种专门化学制品脱模剂等；
c、脱模剂材料宜拌成稠装，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以以防漏刷，也不宜涂刷过厚；
d、脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离曾层遭受破坏。
模板未清理干净：
a、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内残余垃圾； b、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；
c、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
a、墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；
b、高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。模板支撑选配不当
a、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。使用时，应对支承体系进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
b、木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须定牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；
c、钢质木支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑；
d、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；
e、在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑 5 必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋件和短向钢筋头做撑脚。
现场现浇混凝土结构的模板： 带形基础模板缺陷：
a、模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确；
b、钢模板上口应用Φ8～10圆钢套入模板顶部小孔内，中距500～800㎜。木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直； c、上断模板应支撑在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，已使侧模支撑牢靠，并保持高度一致；
d、发现混凝土由上断模板下翻至下断，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；
e、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹外侧用力拍打，以免造成上断混凝土下滑，形成根部缺损；
f、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；
g、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。杯形基础模板缺陷：
a、杯形基础支模应首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板；
b、木模板支上断模板时可采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将木带 6 与下断混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平；
c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力；
d、浇筑混凝土时，在芯柱四周要均衡下料并振捣； e、脚手板不得搁置在模板上；
f、拆除的杯芯模板，要根据施工时的气温及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后，再徐徐拨出。梁模板缺陷：
a、梁底支模间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模板应按设计或规范要求起拱；
b、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60㎝，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700㎜，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度；
c、支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土上浇筑后不至嵌入柱内；
d、木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模；
e、梁侧模上口模横挡，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横挡应放在板模龙骨下；
f、梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透；
g、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；
h、模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度；
i、当梁底距地面高度过高时（一般为5m以上），宜采用脚手钢管扣件支模或桁架支模；
j、T形梁模板、花篮梁模板支柱应能承受预制板重量、混凝土重量及施工荷载，同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形。深梁模板缺陷：
a、根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于500㎜，并沿梁的长方向每隔500～800㎜加穿对拉螺栓，螺栓外可穿Φ40钢管或Φ25的PVC管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用。木模采取50㎜厚模板，每隔400～500㎜加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横挡。一般离梁底300～400㎜处加Φ16对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000㎜，在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用； b、木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢； c、梁底模板应按规范规定起拱；
e、单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。柱模板缺陷：
a、成排柱子支模前应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；
b、柱子支模前必须先校正钢筋位置；
c、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确；
d、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；
e、钢柱模由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用连接角模将两模板连接，以保证角度准确；
f、调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花篮螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点（钢筋环）要牢固可靠的与地面成不大于450夹角方向预埋在楼板混凝土内；
g、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800㎜应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模；
h、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；
i、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓；
j、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固；
k、模板上混凝土残留应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。构造柱模板缺陷：
a、周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用，模板采用50㎜×100㎜方木作横肋，设穿墙螺栓以Φ48钢管作围檩收紧；
b、构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振捣棒将混凝土振捣密实，严禁用器具撞击模板内外；
c、混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实。板模板缺陷：
a、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整；
b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）；
c、木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便与拆除；
d、板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌时，并保持水平一致。
墙模板缺陷：
a、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；
b、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接方木定位外，相互间均用剪刀撑撑牢； c、墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ12～Φ16㎜螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应 10 采用焊有止水片的螺栓；
d、每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内； e、模板面应涂刷隔离剂；
f、墙根按墙厚度先浇灌150～200㎜高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧；
g、龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结筋，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。异性柱模板缺陷：
a、弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖向压杆，采用对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处； b、立模前对楼面找平，或在柱截面限位处采用砂浆封堵；
c、检查模板拼缝严密情况，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土500㎜左右，振捣棒插入下层混凝土内不大于200㎜，延续振捣时间30s左右，不得过振；
d、柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱模板浇水充分湿润。楼梯模板缺陷：
a、侧帮在楼梯段处可用钢模板，以2㎜厚薄钢板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接；
b、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢；
c、采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300～500㎜，支撑和横托的间距为800～1000㎜，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杆互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。雨棚模板缺陷：
a、认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨棚的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性；
b、雨棚底模板根部应覆盖在梁侧模上口，其下用50×100㎜木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置；
c、悬挑雨棚模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2～5㎜左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形；
d、悬挑雨棚混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100％以上时，方可拆除雨棚模板。圆形框架柱模板缺陷：
a、圆形柱采用组合木模板易于成形，木模板以1/4圆弧分成4块，以宽100㎜胶合板组合，内衬0.3㎜厚镀锌铁皮，外托18㎜厚胶合板制作100～150㎜高木箍@间距200～300分布。柱模板拼装后以50×5扁铁制成柱包箍，扁铁与∟50角铁焊接，角钢上制孔，以螺丝拧紧受力；
b、圆形框架柱下脚采用定型木枋限位，采用水泥砂浆封堵空隙，在圆形框架柱下脚处将柱箍加密，确保模板有足够的刚度和强度；
c、混凝土浇筑时，按300～400㎜分层，混凝土振捣时插入下层混凝土深度为 12 50～150㎜，为保证柱模刚度和强度，其外包扁铁箍间距应经过计算确定，一般不宜超过@300㎜。
第四篇：浅谈装修工程施工监理的质量控制的几点体会
在工程建设中装修施工质量的好坏，不但对工程质量评优影响很大，对人的使用及居住也有很大的影响。装修质量问题的出现，可能会引起使用上的不方便及人生的安全问题，而装修工程要整改和修复，也会给使用单位及业主单位带来很大的麻烦。在监理工作中，如何确保装修工程的施工质量显得特别重要。为了确保装修工程的工程质量，施工监理应做好以下几个方面的控制工作：
一、装修工程中的质量控制监理工作必须采取主动控制，实施全方位、全过程的有效控制措施。
1、装修工程开工前，实行图纸会审制度，图纸未经会审，坚决不不允许施工，做到尽可能地减少图纸上存在的错、漏、碰、缺，实行图纸质量连带责任制，以增强会审各方责任心，防止图纸会审流于形式，造成变更、返工影响工程质量。
2、根据工程的投标文件的承诺、工程的特点编制出监理的实施细则，以确保监理自身的质量保证体系完整、制度及管理架构健全。
3、对装修工程关键工序施工，制订专项的监理实施细则，并要求承包商编制专门的施工方案。
4、推行各装修工序的样板引路制度，严格按《工程质量通病防治手册》要求的内容，对容易出现的各种质量通病问题进行专项技术交底。审查好施工单位的施工作业指导书及各种专业施工方案，从源头上、从制度上规范样板引路的运作。装修工程依据项目施工图纸分专业，分单体，列出样板分项，明确样板实施地点，部位，时间，验收标准，做好每个样板间如：“砌体样板间”、“抹灰样板间”、“面砖镶贴样板间（墙）”、“门窗样板间”、“吊顶样板间”等，后才以点带面进行铺开作业。
5、做好装修工程材料的控制工作，装修工程一般所涉及的材料品种较多，所确定的材料的规格、品种、制作应符合设计图纸和施工验收规范的要求，特别是要求满足国家《民用建筑室内环境污染控制规范》要求，达到绿色环保标准的材料。对于材料的确定控制方面，采用材料看样定板的方法进行确定，所需的材料必须经施工单位推荐由监理可组织，参建各方审核确定封板这一程序。对主要的原材料的进行监理的控制手段可在如下四个阶段过程中进行控制：（1）定货前的控制；（2）进货后的控制；（3）现场配制材料的控制；（4）现场使用材料的控制。对个别材料虽然符合材料规范要求而且进行场抽检检测合格，但用量大可能造成最后的综合指标达不到室内环境污染控制规范要求，如花岗岩石、大蕊板等材料，除需进行上面的控制方法外，还应在设计图纸上、施工技术措施上采取措施来避免这一种情况的出现。
6、检查施工单位的人员、机械等所投入情况，能否满足施工进度及质量要求，施工单位所投入的人员素质是影响装修工程质量的关键，因此必需要求工种应齐全，对各工种大工与小工的比例作一定的限制，特种工还要持证上岗，主要工作一定要有技术熟练的技术工人进行把关。设备方面要齐全，其性能应保持良好，才能保证施工材料加工质量，机械设备要满足施工要求。一般使用的机械设备施工单位必须经过自检，自检合格才能投入生产。测量、检测、试验仪器设备，除精度、性能需满足工程要求外，还需获合法部门的校验认可。除正常使用的机械设备外，还应有一定数量的备用设备，以保证装修工程的连续作业，从促进装修工程质量。对以上两项检查工作不能忽视。
7、明确装修工程质量控制目标，严格按合同要求质量目标要求，从每个工序的质量控制入手，组织建立质量控制小组来组织开展工程质量的各项管理工作。尤其对质量通病加以认真研究，制定出切实可行的质量通病防治办法，切实做到预防为主。并在施工单位各级质管人员参加技术研讨会，将措施落实工人班组。同时还有针对性地加强对新技术新工艺的应用、控制和监督，确保质量目标的全面实现。
二、采取有效的管理有手段，实行监理装修工程质量方面。
1、1、监理人员在施工现场对正在施工的部位或工序进行定时或不定时的监督活动，发现问题及时指令承包商予以纠正。以便减少质量缺陷的发生，保证装修工程的质量和进度。
2、2、对隐蔽工程、工序间交接检查验收，对重点部位执行旁站监理制度，保证在整个施工过程控制好重点的关键部位的施工。
3、3、利用测量手段，在工程开工前核查工程定位放线；在施工过程中核查工程的轴线和标高；在工程完工验收时检查各部位的轴线位移、标高并量测其几何尺寸。隐蔽工程、分项、分部工程质量验收，承包商在自检合格后申请监理验收，监理工程师进行书面和现场质量检查。
4、4、对独自检测项目或材料的质量评价，必须通过见证抽样、见证抽检取得数据后进行。不允许仅凭经验、目测或感观评价其质量。
5、5、在关键部位施工过程中，由监理人员在现场进行监督。
6、6、未经监理批准开工申请的单位不能开工，未经监理签认的工序不得隐蔽，未经监理签认的本工序不得进行下一工序作业，未经监理的付款签证，承包商就得不到付款，这就保证了监理工程师的控制、协调有效。
7、7、监理工程师应充分利用指令性文件，对任何事项依据合同规范发出书面指示，并督促承建商严格遵守与执行监理工程师的书面指令。
8、8、定期举行监理工程例会，在会上及时解决与协调施工单位各方存在的问题及提出出施工单位需注意的问题，排除施工单位所影响装修质量的问题。
9、9、若在施工中出现的各种技术上的问题，必要时，可邀请建设单位或有关专家人员参加，以协调解决工程上的技术问题，对于复杂的技术问题，总监理工程师可召开专家会议，进行专题研讨。根据专家意见和合同条件，再由总监理工程师作出结论。这样可减少监理工程师处理复杂技术问题的片面性，避免失误。10、10、监理工程师应充分利用合同赋予的在支付方面的审核签字权，承建商的任何工程行为达不到监理工程师的满意，都应有权拒绝支付工程进度款项，以约束承建商认真按合同规定的条件完成各项任务。11、11、当承建商无视监理工程师的指示，违反合同条件进行工程活动时，由总监约见承建商的主要负责人，指出承建商在工程上存在问题的严重和可能造成的后果，并提出挽救的途径。如仍不听劝告，监理工程师可进一步采取制裁措施。12、12、对变更要求和技术核定，要严格地进行审核，并报业主和设计单位同意后办理。13、13、运用统计手段，通过排列图、因果分析图、质量直方图、控制图等，分析质量波动及变异原因，判断施工是否正常，评价施工管理水平。
三、装修工程各施工工序完成后的质量控制工作方面。
1、督促施工单位对影响装修工程质量中的前一工序应进行交接、交叉工序的检查。首先我们从所需装修的基层处理必须进行细致的检查。如砼楼板面层、砌体面层等，上一工序质量存在问题的必须先进行处理，如面层有不平，水平与垂直方面有偏差的，若超过充许偏差，应分别进行处理，对个别部位不平或垂直度达不到要求的，可进行打凿处理。若整体偏差较大，如个别砌体墙体垂直度达不到要求，应进行返工处理，若是结构砼面影响较大的应报告设计人员进行处理。因此，装修工程开始必须是建立在上一道工序经验收合格后，并需经交接、交叉工序的检查基础上才能进行下一道工序的施工。对已完工程监理工程师要及时组织承包商进行检查评定，并对缺陷进行处理。对已完工程进行复核性检查、成品保护的质量检查。
2、检验批、分项工程、隐蔽工程验收，承包商必须先自检合格后，填写《报验单》，书面通知监理验收，未书面通知监理不安排验收。分部、分项或专项工程验收，承包商必须
组织内部验收合格，向监理提出书面验收申请和完整的验收资料，由总监组织验收资料核查、结构安全及使用功能质量检测，观感质量检查，提出质量评估报告后，由总监组织相关单位符合验收资格的人员验收。单位工程竣工验收，应由承包商组织检查评定后，向监理单位提出经法定代表人、技术负责人签署的《竣工报告》和完整的竣工资料。
3、监理工程师要及时组织承包商做好技术资料的整理归档工作，为编制完整合格的竣工技术资料做好准备。
以上为本人对装修工程质量控制几点体会，如说得不对或不正确，希望同行给予指正。这里需要特别指出的问题是人们对装修工程的监理往往较注重对贴砖、喷涂工程的验收，而忽视对抹灰、基层处理工程的验收工作。这是在监理的过程中就应该防止的。除此以外，施工工艺对保证装修质量也致关重要，我们还须认真研究，装修工程监理现场工作的方式方法，我们仍要继续摸索。另外如防火、防腐、防水等有关规范和规定要求。施工监理要全面贯彻，才能更好地把装修工程质量控制得更好，才能出建出更多的精品工程。
第五篇：浅谈监理对钢结构工程施工的质量控制
浅谈监理对钢结构工程施工的质量控制
1、针对项目合理组建项目监理机构，认真编制监理规划
1.1 合理组建项目监理机构，抓好岗位建设。项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。
1.2 针对工程特点编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。
2、做好工程开工前准备工作
2.1 强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争
把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程
施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：
（1）质量保证体系和技术管理体系的建立；
（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；
（3）新工艺的应用；
（4）对工程项目的针对性；
（5）质量、进度控制的措施和方法；
（6）施工计划（工期）的安排；
3、加强现场施工过程中的质量监理
钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施效果不错。
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