昆明机床厂参观实习报告

第一篇：昆明机床厂参观实习报告

昆 明 机 床 厂

学 院: XXX 专 业：姓 名：学 号：

参 观 实习报 告

学院

XXX XXX XXXXXXXXXX

一．实习安排

时间：20XX年X月X日 实习单位：昆明机床厂 地点：昆明市盘龙区茨坝

二.实习目的

作为一名机械设计制造及其自动化专业的学生，我们需要进一步了解机械制造的工艺过程，进一步认识机床加工工艺，了解铸造，锻造等工艺知识，进一步认识车削，钻削，镗削，铣削等加工过程，学习相关的机械设计制造知识，从而使我们能够更好的运用专业知识进行相关的机械设计，为我们今后的学习和工作打下更加坚实的基础。

三．实习单位简介

昆明机床厂历史悠久而且实力雄厚，对国家做出过卓越贡献，厂里出过不少杰出工人。昆明机床厂前身是筹建于1936年的中央机器厂，1953年更名为昆明机床厂，1993年10月19日正式注册成立昆明机床股份有限公司，成为我国首批九家到香港上市的股份制规范化试点企业，成为云南省和国内装备行业唯一在境内、外上市的A+H股上市公司。2000年与西安交通大学产业（集团）总公司实施战略性资产重组，2002年3月29日更名为交大昆机科技股份有限公司。2005年9月15日，公司第一大股东西安交通大学产业（集团）总公司与沈阳机床（集团）有限责任公司签订股权转让协议，沈阳机床集团有限责任公司全部受让西安交通大学产业（集团）总公司持有的股份，成为公司第一大股东。2007年10月24日正式公告更名为沈机集团昆明机床股份有限公司。曾先后研发出140多个“中国第一台”。现在昆明机床厂主营业务是开发、设计、制造和销售卧式镗床、大型数控落地式铣镗床、坐标镗床、加工中心、精密检测设备，精密位移传感器等系列产品，主导产品大都处于国内领先水平，长期以来是中国机械加工业、汽车制造业、飞机制造业、航天工业等的首选产品。

四．实习内容

进入昆明机床厂后，昆机的人力资源部的经理首先为我们介绍了昆明机床厂的历史和发展以及目前的经营范围。然后在T经理和负责实习指导的L老师的带领下我们先后参观了铸造车间，锻造车间，小件加工中心，大件加工中心，热处理车间，装配中心。

首先我们参观的是铸造车间。在这里我们见识到了木模制作的全过程，许多关于模具制作的疑惑也在此时迎刃而解。许多大型铸件的模具就是在工人师傅们的手中有一小块一小块的木头制作而成的，太震撼了。而且，工人师傅们的制作手法和方式都让我们感到耳目一新，想不到模具的制作还有这么多的窍门。

接下来我们参观的是锻造车间，在这里我们见到了巨大的人工气锤锻，见证了大型零件的毛坯的生产过程，进一步了解到了零件的锻造工艺过程，学到了许多书本学不到的知识。

然后我们在T经理和L老师的带领下进入了小件加工中心，在这里我们进一步认识了齿轮的加工工艺过程，见识到了齿轮加工的各种方法以及各种加工齿轮的机床，如滚齿机、插齿机、刨齿机、磨齿机、剃齿机等。许多关于齿轮加工的疑难困惑也迎刃而解。同时，我们见证了零件从毛坯到半成品的加工过程，见识到了许多加工零件的各种先进机床。工人师傅精湛的技艺，令我们大开眼界。

接下来我们参观的是大件加工中心，在这里，我们见到了立式单住坐标镗床、立式双住坐标镗床、卧式坐标镗床、金刚镗床、龙门铣床、龙门刨床等大型数控机床。见识到了各种各样的机床的公牛装，数控机床的自动换刀过程和方式，以及让人感到震撼的巨大刀库，还有柔性制造机床，进一步了解了数控机床的刀具内冷，外冷方法，以及各机床的加工范围，加工方式等。在我们对这些机床提出的问题，工人师傅也一一的为我们进行详细的解答。许多在书本学习时不懂的地方，也在工人师傅们的帮助下搞明白了。同时也对这些机床的运动方式，传动方式有了进一步了解。十分感谢工人师傅们为我们介绍数控立式镗铣床TX61110C以及对帮助我答疑解惑。

在从大件加工中心出来后我们进入了热处理车间，在这里我们见到了零件的各种各样的热处理方式，正火处理，退火处理，油冷，水冷，空冷，以及氮化处理，发蓝处理，发黑处理。同时也参观了各种各样的大、小型的对零件进行热处理的设备。

然后我在T老师和L老师的带领下走进了昆明机床厂的装配车间，在这里我们见证了各种各样的数控机床从零件到机床的装配过程。装配中心分为龙门装配中心、镗床装配中心、铣床装配中心。在这里还我们见到了功能强大、加工范围广的道斯机床。

装配车间里的工人师傅们的一丝不苟的工作态度，认真安装和调试机床相关设备，给我们留下了深刻的印象。还有就是在吊装机床的部件的时候，吊车师傅的精湛的技艺，以及工人师傅们密切的配合，使我们深深感受到了团队的力量是多么巨大。

四、实习心得

参观了昆明机床厂的整个生产流程，让我们对机械设计制造有了进一步的认识，特别是对工业母机的认识。在这里我们见证了目前先进的机床从毛坯到零件在到机床的全过程。这些功能强大，加工范围广泛，精度高，效率高，自动化高的数控机床开阔了我们的眼界。我们对于这次的参观实习收获最大就是我们在《金属工艺学》、《金属切削机床》、《机械设计》等课程上遇到的疑难困惑，也在昆机得到了一一的解答，这让我深深的理解了“理论联系实践，二者相辅相成。”这一句话的含义。作为一名大学生，我们的学习不仅仅限于课本，更重要的是实践。在实践中，将原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿。所以学校为我们安排的参观实习课程是非常有意义的，使我们对自己的专业有了更具体的了解，也提高了我们应用所学知识分析解决问题的能力，对我们来说，确实是一次自身素质的提高过程。今后要重视每一次的实习机会，提升自己的实践经验。

第二篇：机床厂参观实习报告汇总

辽宁科技学院

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指导教师：_________________ 实习名称：_________________

实习时间：_________________ 实习单位：________________________________________________

辽 宁 科 技 学 院 教 务 处 制

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评阅教师评阅意见

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁。大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。因此我们班开始了我们为期两周的工厂见习。为了今后实际工作的需要，丰富我们的知识和阅历，进工厂见习是一个很好的办法。这次生产实习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。

一．实习时间： ~~~~~年3月开学第一至第四周。

二．实习单位：本溪世恒机床有限责任公司原(本溪第三机床厂)。厂址：位于辽宁省本溪市彩屯北路23号

三．实习目的：学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.四．实习内容：

（一）实习安排概况：

第一周赵老师给我们分配了课题，我的设计课题是并联机床，我和另外两个同学也是属于这一系列的，我们开始进行了讨论，并去网上及图书馆查阅了有关的资料。

第二周赵老师给了我们一些有关并联机床的英文文件，让我们翻译并理解这个文件，同时我们也在查阅一些相关资料。

第三周我们翻译关于并联机床的英文文件，并查阅资料。第四周我们去本溪世恒机床有限责任公司进行实习。

本溪世恒机床有限责任公司是由原本溪第三机床有限责任公司转制后的民营股份制企业，生产滚丝机已有40余年的历史，产品曾获部、省优质产品，具有雄厚的技术力量、先进的生产检测设备和丰富的生产经验。生产规模、产品质量在同行业中处于领先地位。产品行销全国，并出口十几个国家。在国内外有一定的知名度，受到

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用户的一致好评。厂址位于辽宁省本溪市彩屯北路23号，距闻名的旅游圣地亚洲最大的熔岩洞本溪水洞40公里，距沈阳桃仙机场30公里，通讯设施齐全，交通极为方便。工厂始建于1958年4月，总面积2.1万平米，建筑面积1.13万平方米，系机电部定点生产滚丝机的专业厂。本溪世恒机床有限责任公司是原机械工业部定点生产滚丝机的专业厂。主要生产ZB28系列滚丝机和花键滚扎机，型号有： ZB28－6.3A、ZB28－12.5、ZB28－12.5A、ZB28－

16、ZB28－20、ZB28－20A、ZB28－

25、ZB28－31.5、ZS28－20三轴、ZS28－15三轴滚丝机和ZB28－20J、ZB28－25J、ZB28－31.5J花键滚扎机。其中ZB28－12.5 和 ZB28－20滚丝机获省优和机械部一等品。现公司又开发了新产品DS300高精度无心磨床，主要用于细长轴，无中心孔短轴及滚柱，滚针圆柱轴，轴套类等零件的精密磨削加工。属填补国内空白产品。公司为了适应国内机床市场的需要，通过了ISO9001：2000国际质量体系论证。

公司技术力量雄厚，拥有从事滚丝机系列设计制造的专业技术人员;加工能力强,拥有镗床、数控铣床、电火花、线切割、磨床、刀车、刨床、滚齿机、插齿机及各种车床等主要设备120余台； 拥有国内先进的滚丝机产品测试系统及液压系统试验站。产品质量可靠均达到或超过顾客要求的技术性能指标，多年来一直受到顾客的信赖，于2003年4月被本溪市人民政府命名为守合同重信用单位，生产的ZB28系列产品被辽宁省产品监督检验所授予质量信誉保证单位，B字牌商标被本溪市人民政府授予“本溪名牌”产品，被中国社会经济调查所经济调查部授予产品质量、销售信誉、售后服务中国市场信誉产品。

滚丝机是无屑加工制件的高效自动设备，具有加工精度高，生产效率高，节约原材料，操作简便等特点。主要用于加工各种规格的外螺纹、丝杠、花键、直齿轮、滚花、滚光、矫直等外表面成型滚压。广泛用于标准件、汽车、摩托车、铁路、煤矿、辽宁科技学院实习报告

石化、建筑等行业的。

如下图即是本溪世恒机床有限责任公司生产的滚丝机：

ZB28－25J型花键滚扎机 ZS28－15型三轴滚丝机 ZB28－20J型花键滚扎机

（二）参观过程

本溪世恒机床有限责任公司总面积2.1万平米，建筑面积1.13万平方米，共分为三个车间：两个机加工车间，一个装配车间。最大的车间就是滚丝机箱体等大型零部件的加工车间；其次就是滚丝机内部的齿轮，蜗轮等小型零部件的加工车间；车间面积最小但最重要的就是滚丝机的装配车间。

简单了解下本溪世恒机床有限责任公司后，我们分成了三个小组到各个车间去实习了。

本溪第三机床厂一共有三个车间（两个机械加工车间和一个装配车间），没个车间里完成着不同的工作。我们在老师的带领下来到了工厂，工厂看上去不是很大，在车间主任的带领下我们分了三组分别观看三个车间，我首先来到的是装配车间，车间很大，地上摆放着许多已经装配好的机器。第三机床厂主要是生产滚丝机的。装配车间的声音很大，车间里有很浓的机油味，机油主要是用来润滑的，滚丝机看上去很简单，其实它也算比较先进的了，他有电气部分，还有液压在加上各级齿轮的啮合传动，完成机器的传动过程，他先由电机发出纽距，通过带传动，带动齿轮运动，机器运转噪音不大，效率也挺高。

我们来到工厂，师傅见我们来了还是很高兴，很细心的回答我们提出的问题，在与师傅的交谈中得知，他们没月的工资根据你的实际情况来定，也可以说是根据工厂的效益来定，跟师傅们聊了很的，生活，学习，未来的工作等等。

我们在第一个车间待了两天，对里面的东西了解的差不多了，老师就把我们安排到了第二个车间，这是个机械加工车间，厂房很大，这里都是一些大的设备，有大型

辽宁科技学院实习报告 的龙门刨床，还有大型的铣床，镗床，在这个车间内有一个比第一个车间大一个型号的滚丝机，工作原理都一样，只是所生产零件的大小有所区别，车间里还有立式、卧式车床很多，都是大型的机器。

最后我来到了第三个车间里面的车床真的很多，基本上我看到过的都有了，还有一些我没看过的，牛头刨床、插床、车床、铣床、磨床、钻床等等。在这里可以清晰的看见每一个零件粗加工的过程，从中可以学到很多东西，经过粗加工，到精加工，直到做成零件，在运到装配车间进行装配，最后制造出产品，滚丝机 的生产也很复杂，每个零件都要经过严格的加工，在装配车间每个工人师傅在装配的过程中到时刻都要进行检验，发现问题要及时的修改，以免出厂后出现问题。在工厂里看见了许多刀具，每种刀具都有自己的特点，刀具的材料都不一样，每种刀具都有自己独特的用处。

下面介绍几种在工厂里看见的机床、刀具：

刨床

用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。

由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。(1)牛头刨床

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适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。牛头刨床的特点是调整方便，但由于是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，所以生产效率低，适用于单件小批量生产。刨削精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为6.3-3.2um,牛头刨床的主参数是最大刨削长度。(2)龙门刨床

龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，从结构上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。

龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。B5032长度320MM（抚顺机床厂）B5020长度200MM（抚顺机床厂）B6065（湖北襄樊机床厂）B665牛头刨床（长沙机床厂）BY60100C牛头刨床（长沙机床厂）

磨床

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、辽宁科技学院实习报告

平面磨床、无心磨床、工具磨床等。

外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。

内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。

平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。

工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。

砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。

专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。

铣刀

铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。

1.平铣刀：平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型，外圆周上有刀齿，用于铣削与刀轴平行之平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形，一般以螺旋刃形较常用。直齿刀刃宽度在20mm以下，因其刀刃多，切屑槽小，仅适于轻铣削及硬质

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材料的铣削。而刀宽超过20mm以上时通常制成螺旋齿，以降低剪切力，防止铣削时产生的震动，其刀刃数少，有较大之切屑槽，适于重铣削及软质材料之铣削。

2.侧铣刀：侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似，除具备平铣刀的形状和功用外，侧面亦有刀刃，可同时铣削工作物的平面与侧面。依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿及交错齿三种形式，交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销，减少震动，铣削效率较好，适合重铣削。

3.锯割铣刀：此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀，但其厚度甚薄(6mm以下)，且没有侧刀齿，其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄，使其铣切时有适当的间隙，而不会产生摩擦，用于铣切窄槽及锯割材料。

4.面铣刀：面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀，此种铣刀主要铣削较大的平面，铣刀刀面宽大，铣刀本体一般以工具钢制成，在嵌入高速钢或碳化物刀刃。

5.端铣刀：此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃，用以铣削平面、端面、肩角及沟槽。端铣刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、双刃、多刃等不同形式。

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6.角铣刀：角铣刀之刀刃既不平行亦不垂直于铣刀轴，专门用于铣削与回转轴成一定角度之面的铣刀，如V型槽、棘齿轮、鸠尾槽、铰刀刃及铣刀等之加工。依角度不同又可分为单侧角铣刀与双侧角铣刀两种。单侧角铣刀倾斜角度有45°、60°、70°、80°等，双侧角铣刀成45°、60°、90°等。

7.成型铣刀：此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计，专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用，常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆铣刀等。由于每个刀刃之形状均相同，磨锐刀刃时，不可研磨其外形，以防型铣刀走样，应磨其前斜面。

8.T槽铣刀：用于铣削工作台之T型槽，铣削时先以端铣刀开明槽，再以T槽刀铣销暗槽。

9.鸠尾槽型铣刀：形状似单侧角铣刀，并具有标准锥柄，当侧铣刀或其它适当的铣刀铣削垂直沟槽后，再用鸠尾槽铣刀铣成鸠尾槽，此种铣刀角度有45°、50°、55°、60°。

10.半圆键铣刀：形状似T槽铣刀，最大差异在于半圆键铣刀没有侧刀齿，而T槽铣刀有，用于铣削半圆键槽。

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如下是铣刀用于加工平面，台阶面，沟槽，成形表面以及切断等

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一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽，所述排屑槽从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向大约成９０° 角。

滚刀

刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加工﹑齿轮)。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。

齿轮滚刀 常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当于另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的﹐在大量生产中﹐为了提高生产效率也常采用多头滚刀。单头滚刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。

中小模数的滚刀在螺旋升角小于5°时﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滚刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齿的一侧刃以大负前角(见刀具)切削的不利情况。

用高速钢制造的中小模数齿轮滚刀一般采用整体结构。模数在10毫米以上的滚刀﹐为了节约高速钢﹑避免锻造困难和改善金相组织﹐常采用镶片结构(上图为齿

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轮滚刀)。镶片滚刀的结构形式很多﹐常用的为镶齿条结构﹐即刀齿部分用高速钢制成齿条状﹐热处理后紧固在刀体上。用硬质合金制造滚刀﹐可以显著提高切削速度和切齿效率。整体硬质合金滚刀已在钟表和仪器制造工业中广泛地用于加工各种小模数齿轮。中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用于加工铸铁和胶木齿轮。模数小于 3毫米的硬质合金滚刀也用于加工钢齿轮。硬质合金滚刀还可加工淬硬齿轮(硬度为 HRC50～62)。这种滚刀常采用单齿焊接结构﹐制有30°的负前角﹐切削时刮去齿面的一层留量。

国际标准把滚刀的精度等级分为 AA级﹑A级和 B级。为了加工特别精密的齿轮﹐有的国家还有AAA级滚刀。在切齿过程中﹐滚刀的制造误差主要影响齿轮的齿形误差和基节偏差。

剃齿前加工齿轮齿形用的滚刀称为剃前滚刀。剃前滚刀的齿形﹐要按剃齿余量形式的要求制成特殊的形状。齿顶带凸角﹑齿根带倒角的滚刀齿形是一种较常用的留剃形式﹐它使被加工齿轮的齿根处有些根切﹐齿顶处有些倒角﹐中间部分剃齿余量均匀。

蜗轮滚刀 常用的蜗轮加工刀具。蜗轮滚刀基本蜗杆(见蜗杆传动)的类型和主要参数(模数﹑齿形角﹑分度圆直径﹑螺旋升角和螺纹头数等)应当与工作蜗杆相同﹐因此蜗轮滚刀常是专用的。当外径较大时﹐滚刀制成套装式﹔外径较小时将滚刀制成与心轴一体的带柄式结构(下图为蜗轮滚刀)。

非渐开线展成滚刀 工作原理与齿轮滚刀相同。花键滚刀可用于加工矩形齿﹑渐开线齿或三角形齿的花键轴﹐其加工精度和生产率较成形铣刀高。非渐开线展成滚刀还可加工圆弧齿轮﹑摆线齿轮和链轮等。

定装滚刀 各齿齿形不同﹐只有最后一个齿是精切齿。齿形和工件的齿槽相同﹐以成形铣削法切削工件的齿槽﹐因此定装滚刀必须相对工件的轴线安装在固定的位置上。滚刀上其余的刀齿都是粗切齿。加工时的运动关系与齿轮滚刀相同。成形滚刀可避免用展成刀具加工时齿根部产生的过渡曲线。棘轮滚刀是常用的定装滚刀。

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刀具

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿车刀安装在车床上的用来削切金属的工具.车刀的焊接，就是在普通钢制成的刀杆上，用铣刀加工出硬质合金刀片相应的切口，用铜焊料和硼砂钎焊而成。可转位结构就是刀片中心有孔，用螺栓在刀杆的缺口上固定刀片，这样的刀片三个或四个切削刃可以转向使用，不像焊接结构只有一个切削刃可以使用。

实习总结：

虽说只有2周的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基

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础能力。因此，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽基本能看懂大概的意思，但个别的专业单词还是没看懂，呵呵，终于意识到专业英语的重要性了。在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

辽宁科技学院实习报告

评阅成绩：

评阅教师： 年月 日

第三篇：机床厂实习报告

精选范文:机床厂实习报告(共1篇)上了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.杭州通用机床厂 7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.杭州精密机床厂7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面 齿轮零件加工工艺: 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工 精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司 接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获.就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重 杭州发动机厂 我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有xx多台专业机器,该厂的x6130柴油机,wd615柴油机,stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地.在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.[机床厂实习报告(共1篇)]篇一：机床厂实习报告

目录

1前言.............................................................................................................................1 2实习内容.....................................................................................................................2 2.1安阳鑫盛机床股份有限公司..........................................................................2 2.1.1公司简介...............................................................................................2 2.1.2公司主要产品.......................................................................................2 2.1.3公司所得荣誉.......................................................................................2 2.2实习流程..........................................................................................................3 2.2.1总体参观...............................................................................................3 2.2.2会议报告...............................................................................................4 2.2.3现场实习...............................................................................................5 3课题调研...................................................................................................................10 3.1课题概述........................................................................................................10 3.2设计方案初步拟定........................................................................................10 3.2.1主轴总体传动设计.............................................................................10 3.2.2主轴支承设计.....................................................................................11 3.2.3可行性分析.........................................................................................11 4实习总结...................................................................................................................13 参考文献......................................................................................................................14

1前言 毕业实习是在我们在开始毕业设计前进行的，是我们深入到生产实践中，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实际的区别与联系。我们实习的时间虽然不长但是我们从中学到了很多东西，毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

毕业实习的目的是让我们围绕专业及设计课题进一步了解与之有关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。实习方式主要是实地考察，观察研究与课题相关的技术设备运行情况，向企业的现场操作人员学习请教相关知识，以便形成直观感受，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。

这次我的毕业设计课题名称为《高速数控车床主轴组件动、静态力学性能实验研究》，所以在实习过程中我重点观看了数控车床主轴的装配过程，以及主轴箱体的加工和检测。我在企业员工的指导和解说下，了解了ad-15b车床主轴的相关参数，明白了这种型号的车床主轴的一些特点和主轴组件的冷却和润滑，学到了很多在课本上学不到的东西。

毕业设计是我们在大学校园里的最后一个环节，我们在学校里学的好坏，将会在这里得到检验。毕业实习又是毕业设计的必备环节，正因为如此，此次实习对于我的毕业设计，就显得尤为重要。经过这次实习，给我的课题增添了很多理论依据，对于我的课题研究起了很大的帮助。

2实习内容 2.1安阳鑫盛机床股份有限公司

2.1.1公司简介

安阳鑫盛机床股份有限公司(原安阳机床厂)是我国机床行业重点生产厂家，国家大二企业，φ630系列车床生产能力全国最大。安机始建于1946年，现有职工1600余人，各类工程技术人员496名。安机奉行”质量

状等荣誉，公司产品也屡获殊荣，c630被誉为市场上的常胜将军，cw6163b被评为省优质产品，cw6263b被国家机床质量检测中心认定为质量一等品，cka6163数控车床获得国家机床协会春燕奖ck6163系列数控车床被评为省名牌产品，省科技进步二等奖。ck6163、ck6152、ck6142、ckj6163、ckj6152、ckj6142、qka1212、cw61100b等产品分获省高新技术产品称号。2.2实习流程

[机床厂实习报告(共1篇)] 2.2.1总体参观

本次的实习历时两天，在这两天中我收获了很多。

设备。

看完了上面的全功能数控车床，我们又观看了卧式数控车床，其外观如下图：

图2-2 上面车床型号为ck6163/80/94，ck、cka、ckj为经济实用型数控车床系列。结构成熟、性能稳定、质量上乘、编程容易、操作简单、适用于各种形状复杂的轴、套、盘类零件的内外表面、圆锥面、圆弧面、各种螺纹甚至孔的钻、扩、铰序等车削加工，尤其适合于多品种、中小批零件的轮番加工。该系列机床万能性好、效率高、废品率低、一致性好，因而广泛应用于各种行业诸如汽车、石油、军工等的机械加工。ck系列通过变频器及液压四档自动转换，主轴可实现全程分段无级调速；ckj系列通过手动换挡，实现18级转速；cka系列则采用液压六档自动转换及三档手动转换实现12级转速的半自动变速形式。

当然车间里面还有很多种型号的车床，这里不再一一介绍。接着，我们又看了车床某些部件的装配，特别是车床的主轴箱的装备，车间里面有很多类型机床主轴，有一般的车床，还有数控车床，还有其它类型的机床。由于工人师傅不在，我们也只能看看其外观，有很多地方也还没能明白。比如说，箱体的检测，主轴装配时应注意那些问题，主轴轴承的润滑及冷却。

2.2.2会议报告

由于我校与安阳鑫盛机床厂共同承接“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项子课题，所以下午我校几位老师与鑫盛机床厂几位领导在会议室进行研讨。我们几个有幸，参加了这次会议，这次会议的主要内容是关于数控机床的防护。当然相对于一个完整的机床，机床的防护外壳似乎不那么重要，但是随着机床主轴转速的不断提高，加工工件的碎屑在脱离工件时速度非常快而且温度也非

下页北京

北京

而机械工程学院生产实习企业参观很好的为同学们提供了这样的机会。希望有越来越多这样有意义的活动出现，让课堂之外的学习进入同学们的生活之中。

[机床厂实习报告(共1篇)] 在这次参观中我学到了一些知识并结合网上资料总结一下几点：

a.北京 8． 质量检验部 9． 厂办 10．研发中心 b.北京

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床一般由下列几个部分组成：

●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控机床

●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、查补运算以及实现各种控制功能。

●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上

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第四篇：机床厂实习报告

实习报告

为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，学院特意安排了我们到邯郸市机床厂进行认识实习.通过实习，我们了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.武汉汉口机床厂（中国人民解放军第三六零四工厂）：

此工厂是录属于总装备部通用装备保障部的大型机械厂、国家二级企业、全军和湖北省先进企业、全军思想政治工作优秀企业。工厂地处素有“九省通卫”之称的湖北武汉市中心区域，占地面积14万余平方米，总资产近1亿元。现有职工2000余人，其中具有中级以上专业技术职务的人员179人。拥有CAD辅助设计系统和加工中心、蜗杆磨齿机、精密龙门导轨磨等高、精、尖设备，各类通用和

专用设备共近800台套，并有较完备的精密测量、理化检验等计量检测手段，为国家一级计量单位。工厂先后被评为全军、省级节能先进企业和国家节能二级企业，荣获设备管理全军银牌奖和全军、市级质量管理奖。通过了GB/T19001-1994标准质量体系认证。

9月14日,我们来到实习工厂,隶属中国人民解放军的第三六零四工厂.该厂主要以生产数控机床,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习的第一天我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分二组陆续在数控装配车间和加工车间进行生产实习.首先我们班分配到数控装配车间观看那数控组装过程和一些数控机床的操作，在廖老师的带领下，我们一边认真的听他解说装配这些数控机床的重要环节和注意事项一边认真的做着笔记。在讲到CK6180型数控机床时，廖老师认真介绍了这种机床的各种功能以及一些操作要求。在刘工的详解下，我们了解到，CK6180型数控机床是专门为军队生产者的一种多功能数控机床。“6”表示此机床有6把车刀，“1”表示是卧式，“80”表示车最大直径800mm。此机床采用的华中数控HNC-18XP/T（三代）系统和面板。此系统的工作方式的选择：自动/手动/增量/回参考点；6个刀位的转换：换刀；

单段：用于程序调试；空运行：刀不动，其他部位均运行，可见轨迹；程序跳段（跳步）：用于做样件；选择停；M01；主轴一；主轴承100%，主轴转速修调；卡盘松紧：由液压卡盘自动控制；进给修调旋扭；进给保持；即F不进给其它闻位运行；急停按扭：出现危急情况下使用；输入按扭等等。

后面几天廖老师又给我们介绍了CK6180数控机床的各种组件：两个驱动：控制X轴和Y轴的运转和组合；变频器：控制主轴电机转速（改变电流频率）；三相变压器：为小电机供电（两个磁浮电机和一个小电机）单相烃器；交流变直流（黄线为地线）；光电隔离板：将外面杂信号隔离；行程开关；润滑油泵（小电机）；Z轴同步带；数控电动刀架等等。

在加工车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系

统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.在实习过程中，我们有很多不懂的地方都可以去问工人师傅，像零件加工过程，在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

加工车间有很多用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.在实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.虽然在武汉汉口机床厂实习的时间只有10天,但我们学到了数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.历时将近两个星期的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.

第五篇：昆明可口可乐公司参观实习报告

昆明可口可乐公司参观

实习报告

学校：专业：姓名：学号：

昆明理工大学 自动化07级 段先明

200710401334

一、实习目的

本次实习的目的地是昆明可口可乐有限公司,主要参观学习可乐的制作工艺,自动化生产生产流程,同时要对可口可乐公司的企业文化,主要产品,企业的发展等方面作深入的了解.通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为以后工作奠定基础。

二、企业介绍

1886年末，药剂师John S.Pemberton博士首次配料成功可口可乐这种清凉的饮料新品种。在其后几年间，这种饮料在全世界受到普遍的喜爱和欢迎。本世纪二十年代初期，在美国已经有1000多家灌装分销商，把可口可乐分装和灌注成瓶后销售。今天，可口可乐系统在全世界已拥有200多家子公司和分支机构。

昆明可口可乐饮料有限公司，是由中粮可口可乐饮料有限公司控股经营的中型饮料生产企业。可口可乐从德国、日本、美国等地引进先进的生产技术、设备，拥有瓶装、罐装及水装三条现代化流水生产线，生产可口可乐的原材料如糖、水、二氧化碳、包装材料等均来自于本地或国内，总共3条生产线。公司以配制、生产、经营和销售可口可乐系列饮料为主,主要产品包括：可口可乐、雪碧、芬达、美汁源果粒橙、酷儿（果汁型饮料）、水森活（纯净水）及雀巢“冰极”冰爽茶系列。其中，碳酸型系列饮料有可口可乐、雪碧、芬达等，非碳酸型饮料有美汁源果粒橙、水森活、酷儿系列果汁和雀巢“冰极”冰爽茶等系列饮料。在生产和管理中，公司对生产工艺、品质控制、市场营销和售后服务等全过程运行全球可口可乐推行的TCCQS全面质量管理系统。

十多年来，昆明可口可乐公司销售额累计几十亿元人民币，向国家和地方财政上缴近数亿元人民币，并为安置就业人员和带动相关行业，如PET瓶、纸箱业的发展做出了突出贡献。

公司还热心当地公益事业，支持希望工程，现已兴建了二所可口可乐希望小学，海南可口可乐饮料有限公司致力要成为本地市场和中可系统内最受赞赏的企业——客户服务最有效率、员工满意度最高、管理方式最创新、财务管理最健全、企业公民意识最好。展望未来，海南可口可乐饮料有限公司将继续坚持稳健发展的经营理念，改善绩效，实现企业经营的良性循环，为海南经济的发展做出更大的贡献。

三、生产工艺流程

昆明可口可乐有限公司从德国、日本、美国等地引进先进的生产技术、设备，拥有瓶装、罐装及水装三条现代化流水生产线，自动化设备占到98% 以上，自动化可保证低出错率和节约人力成本。为了保证产品质量,可口可乐拥有自己的质量认证体系TCCQS。其生产流程包括：

水处理（多次过滤、杀菌、软化、冷冻等）→电子检瓶机→冲瓶机→ 灌装机无菌灌装→质量检测→包装→库存检测→出厂

（1）水处理车间

昆明可口可乐公司采用云南省特有的优质地下水资源作为可乐的水分来源，可乐中99%都是水，所以水处理环节彰显得尤为重要。（2）玻璃灌装瓶的回收再利用

玻璃瓶可循环利用，最多可达到六次，其他罐和塑料瓶不可以，这样玻璃瓶子的循环利用，不仅降低了生产成本，而且间接地避免了能源消耗和环境污染。

可口可乐厂将大量玻璃瓶收回来让工人先清洗，接着放进洗瓶机里再出，因为洗瓶里含有高浓度杀菌剂，能洗得更干净；然后放进电子空瓶检查机，它具有彻底性，哪个不干净它就淘汰哪个；跟着把空瓶送进罐装机里，它把纯度比99.99％还高的CO2注入空瓶；最后领进混比冷却系统净化，混合成汽水并冷却到4℃，在4个大气压下将瓶盖紧紧地盖上去，印上生产日期；接下来就由监测器检查汽水质量；最后，将罐装汽水加温，以防止水凝结在罐面。（3）灌装

可口可乐的最基本配料是水，再加上少量的蔗糖、二氧化碳等。可口可乐中99.5％的成份是含有二氧化碳的糖水，其中占极小比例的物质是一种香料混合剂，正是它奠定了可口可乐的独特口味。这种香料混合剂包括野豌豆、生姜、含羞草、桔子树叶、古柯叶、桂树和香子兰的皮等的提炼物、过滤物和染料。不过，在不同国家和地区内所生产的可口可乐的配方不完全相同，以适应各地顾客的口味。

灌装机(4)质量检验

可口可乐产品的之间过程非常严谨, 需多次进行.对于可多次使用的玻璃瓶,从其一进厂就需要进行检验.再清洗后和装瓶后还进行多次检验.检验员要注意瓶子的外观有无破损,验明灌装量相等.尽管机器不能完全代替人工检验,可口可乐生产线同时也采用检验仪器进行质检.检验空瓶时,检验仪会发出一束强光,通过瓶底照射到对面的光集束器上.如果光波产生变化说明瓶子已不能再使用.装瓶后,有些工厂使用精密仪器来检测瓶中的饮料容量是否准确.每个装瓶厂还需在实验室里抽检瓶装产品的样品,以保证质量达标.(图示为人工检验)(图示为瓶口检验机)电子检瓶机(瓶装)首先经NaOH冲洗瓶的内外三次,洗瓶液冲洗,高温消毒 然后瓶口检测机,专门检测瓶口是否有缺口

之后是瓶注入机/压盖机的工序(工作效率是300瓶/分)(5)包装

饮料一旦装瓶并通过质检,就要开始包装以方便运输到各地.一般来说,包装的整个过程涉及到从最初的瓶装和拉罐设计,到标签的设计,再到纸箱和集装箱,甚至于塑料绳等各方面.由于消费者的需求和口味千差万别,包装也会根据饮料运送的地点而不尽相同

四、关于企业的思考

此次到可口可乐实习，在深入学习可乐的生产工艺的同时，也对企业的历史，文化及发展动向做了深入的了解，其中有几个问题值得我们深思，现概括如下：（1）两难境地：创新与守陈

让我们暂且搁置配方是否被解密的问题，可以预见的是，一旦可口可乐配方被揭密（这仅是个假设），可口可乐公司将面临着两难的境地：创立一个新配方，还是维持传统配方？永远的配方能维持永远的可口可乐吗？

在配方创新方面，可口可乐公司曾有过教训。80年代中期，可口可乐公司决定进行口味试验。结果显示，多数人喜欢较甜的口味，与百事可乐公司生产的饮料比较接近。1985年，可口可乐公司废除了老配方，并在大肆宣传的情况下推出一种新配方。但可口可乐公司最忠实的顾客对此却并不认同。

事隔仅仅三个月，可口可乐公司在消费者的愤怒反应中屈服，重新用上老配方，新配方则被放弃。美国《纽约时报》曾称可口可乐修改配方是美国商界一百年来最重大的失误之一。这一修改配方的事件对可口可乐公司来说，应该是记忆犹新，历历在目。但创新永远是一个公司发展的动力，如果永远守着传统配方，不进行创新，一旦配方被解密后，随之而来的可能是对该公司在饮料界霸主地位的多方位的冲击波。关于这个问题，也是我们国内许多企业需要考虑的问题

五、实习总结及体会

这次参观使我深入了解了可口可乐的生产工艺，企业发展的历史脚步。这其中让我感触最深的是企业的生产线自动化程度和公司的发展历程。那么大的一个生产线，只需要不到十个人，这使我看到了一个极具专业化，自动化的生产过程，这与我知道的中国许多国有企业是完全不一样的，可口可乐产品在中国能成为碳酸饮料中的‘大哥’也不无道理。员工的素质也让人折服。在参观企业的文化长廊时，可口可乐从一个小作坊式的生产间发展到现在的世界十强企业，其公司的操作理念和宣传方式让人不禁佩服的五体投地。希望这些西方的管理经营方式能被中国的企业所广泛采用。初步了解自动化控制在生产中的应用，对自动化系统有点意识．在生产水平由自动化程度的高低决定，自动控制系统涉及到生产工艺流程，电气控制系统，仪表系统等；生产中要求稳定性高，抗干扰性强，效率高，质量高等设备；控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统；现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，通过实习，让我明白书本中学的东西都可以用到以后工作中去，工作，马上就面临的大事，所以现在还有时间，努力去把没学懂的东西好好学学，为马上参加的工作减轻的负担吧。