机床厂认识实习报告（推荐五篇）

第一篇：机床厂认识实习报告

机床厂认识实习报告范文（精选3篇）

艰苦的实习生活已经告一段落，回顾这段时间的实习，知识和能力都得到了很大提高，让我们好好总结一下，写一份实习报告吧。很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编精心整理的机床厂认识实习报告，欢迎阅读与收藏。

一、实习目的毕业实习是在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。通过到工厂实习，了解和掌握了电机生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。

在实习过程中让我们了解电机行业进程和发展远景等，在校所学的专业理论再也不是一个空壳，而是有了实践为依托，真正了解和掌握了电机专业知识。同时这次实习也是我们了解社会、与社会接触、学会融入社会的一个大好机会。

二、实习单位及岗位介绍

20xx年7月3日，我来到XX通用机床厂实习，隶属XX机床集团的XX通用机床厂。该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一，在接下来的一端时间，我在该厂的通机车间进行了生产实习，主要从事生产装配流水线的工作。

三、实习内容及过程

实习的内容是平面磨床零部件（齿轮）的加工，加工的过程，粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工，我所从事的就用车床进行零件的粗车环节。

四、实习总结及体会

月总结一：不知不觉我已经在这工作了一个月了，经过一个月的工作我体会颇多，把所学的理论知识，运用到客观实际中去是非常重要的，光学习不去实际操作还是等于白学了。在这个月里面我学会了数控机床的基本操作，知道了机床平时应该怎样去维护等等，这对我以后的工作都是非常有用的。

月总结二：很快两个月过去了，这是的我已经能够独自的并且娴熟去操作机床加工零件了，有时厂里面来新人我还可以去为他们的工作进行一些指点。

月总结三：现在是我离开的时候了，第三个月末，在这个月里在自己的工作之余我还了解了其他机床的工作流程比如加工中心，冲床等等。

为期三个月的实习结束了，短短的三个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，领导对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中，师傅耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些任务，我们也积极认真地对待，认真完成每一次布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

近年来，随着计算机技术的发展，数控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

五、实习总结

作为一个即将走进工作岗位的我来说，能有这么一个工厂实习的机会是很难得的。毕竟我们毕业以后进到工厂里面都要从头开始。或许我们有那么点知识，但是要是我们没能了解电机厂的工作模式和现在的电机工艺流程，进去以后无疑是要落后的。通过亲自动手知道了其实车间的工作才是我们最好的老师，很多东西我们都可以通过在车间的参观和动手学习来领悟的。

实践是真理的检验标准，通过三个月的毕业实习，我了解到很多工作常识，而且让我的电机专业知识得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物得到呈现。提高了我对电机专业理论知识的认识，也明白了水泵、电机设计加工及装配工艺流程，掌握产品对原辅料、外协件、备品备件的质量要求及生产设备的技术要求。学会了使用capp、cad/caxa等各种设计软件操作，实习虽然结束了，不只是知识这些，这次实习让我得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。在我以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，它会提醒我如何做一个遇事沉着冷静，脚踏实地的做好每一件事！更让我明白了，团结就是力量这个硬道理！当然，无规矩不成方圆，每家公司都有它的规矩和要求，我们也都能很好的接受并遵守它！在日常的工作生活中，任何困难都打不倒我们！我们无所畏惧，勇往直前！

实习时间：20xx年6月10日。

实习地点：昆明机床厂。

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一天的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

一、工厂的总体规模水平

在导师的带领下我们来到了昆机，表面上看很不错只是噪音大了点。进厂接受了昆机方面有关负责人的讲解后，我了解到昆机很大而且历史悠久实力雄厚，对国家做出过卓越贡献，厂里出过不少杰出工人。

昆明机床厂前身是筹建于1936年的中央机器厂，1953年更名为昆明机床厂，1993年10月19日正式注册成立昆明机床股份有限公司，成为我国首批九家到香港上市的股份制规范化试点企业，成为云南省和国内装备行业在境内、外上市的A+H股上市公司。2000年与西安交通大学产业（集团）总公司实施战略性资产重组，2002年3月29日更名为交大昆机科技股份有限公司。2005年9月15日，公司第一大股东西安交通大学产业（集团）总公司与沈阳机床（集团）有限责任公司签订股权转让协议，沈阳机床集团有限责任公司全部受让西安交通大学产业（集团）总公司持有的股份，成为公司第一大股东。2007年10月24日正式公告更名为沈机集团昆明机床股份有限公司。曾先后研发出140多个“中国第一台”。

工厂主营业务是开发、设计、制造和销售卧式镗床、大型数控落地式铣镗床、坐标镗床、加工中心、精密检测设备，精密位移传感器等系列产品，主导产品大都处于国内水平，长期以来是中国机械加工业、汽车制造业、飞机制造业、航天工业等的首选产品。

二、参观学习过程

在老师和负责人的带领下，我和同学们一起参观学习了工厂的大概生产流程。

首先是锻造车间，在那里我了解到了书本以外的更实际的人工气锤锻。（由字数限制后面很多我就不一一列出，这里就重点说几个。）其次是木模铸造，说一点这些都是很基础很重要的本分，在观看到这里的时候更加加深了我对书本内容的理解。然后去的就是真正机床成型加工的车间，这里我们看到了据说是中国的第一台大型卧式镗床真正开阔了眼界。随之参观的更是高技术高精度高标准的零件加工车间了，看到那快速旋转的工件或者刀具，我想到了机械制造的不可替代性；学习书本知识的时候总觉得机械加工的零件都是很小不是很大的，但是在看到那长近3米和直径近3米的大型工件在大型机床上飞速加工后我对机械制造的认识又有了质的飞越。先进的数控机床高素质的技术人员使我深深的认识到，学好学懂学精专业知识才是我们作为学生的首要任务。最后参观的装配车间才是最让我感到激动和难以忘怀的.，山一般大小的机床、柔性制造单元等都是我听所未听闻所未闻的。直到参观完毕老师要求集合回校了，我还沉浸对工厂的无限憧憬和向往中。

三、心得体会

这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的学习中相信会有较大的帮助。最后我始终要感谢我的老师能为我们创造这次机会，让我们学习到了更多有用的知识。

一、前言

读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

二、实习时间

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

三、实习过程

1、我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

2、在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。

3、从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。

4、闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。

5、在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。

6、在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。

7、我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。

四、实习收获

在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

胚料———划线———刨床（工艺上留加工余量）——粗车——热处理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火（齿面）——磨面齿轮零件加工工艺：粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳钳工——完工精机。

公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

第二篇：机床厂实习报告

机床厂实习报告

机床厂实习报告1

一、实习目的：

通过实习，了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能；

通过实习，了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理；

通过实习，了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法；

通过实习，了解一两种机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调试；

通过实习，了解零件毛坯的准备，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备；

通过实习，了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势；

通过实习，对某特定工厂的经营管理、组织机构有一个初步概念；培养学生从实际中学习、调查研究、收集资料、工程写作等能力；

学习广大工人和现场技术人员、企业管理人员的优秀品质，加强职业道德。树立热爱本职工作，刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的思想。

二、实习内容

1、典型机床产品的工作原理及结构和性能

1.1 YKX3132（M）型数控滚齿机

1.1.1 YKX3132型数控滚齿机的结构布局和移动原理

整机主要由大立柱、小立柱、床身、工作台、滚刀箱等几部分组成。滚刀箱固定在大立柱正面的轴向（垂直）拖扳上，可沿垂直导轨（Z向）上下移动；滚刀箱内安装滚刀的主轴组件，可以沿滚刀轴方向（Y向）做移动，实现窜刀调整；大立柱安装在床身纵向导轨上，通过伺服电机驱动可沿x轴（径向）移动，实现径向进刀和退刀；工作台和小立柱固定在床身的另一侧，工作台上装工件齿轮。小立柱上的顶尖，用于对轴齿轮或齿轮夹具的定心。图2为滚齿机传动图。

⑴机床的主运动

机床主运动是由装在大立柱顶部的变频调速电动机YPl60L—6驱动的。功率为11KW，基本转速为1000r/min，其恒功率调速范围为1000—20__r/min。电动机→

165：2962皮带轮

27：27→27：27→30：61专滚刀主轴

⑵机床的分度运动

机床主运动是由装在大立柱顶部的变频调速电动机YPl60L—6驱动的。功率为11KW，基本转速为1000r/min，其恒功率调速范围为1000—20__r/min。电动机→ 165：2962皮带轮

27：27→27：27→30：61专滚刀主轴

⑵机床的分度运动

1.1.2加工齿轮时的运动滚齿原理

齿轮齿条传动渐开线啮合原理，其运动特点：当齿条以速度v等速移动时，推动齿轮以

转速n等速转，并且齿条的移动速度和齿轮分度圆上的圆周速度相等，相当于齿条中线和齿轮分度圆在P点上做纯滚动（如图3a）。如果将齿条磨出刀刃来，井让它像刨刀那样作上下往复的'切割运动（如图3c），同时强制性地保证齿条刀和齿坯之间的相对运动，严格地按齿条与被加工渐开线齿轮啮合时的运动关系，就能够把齿坯切出这样的渐开线齿轮来（图3b）。我们将这种靠一定运动关系加工出渐开线齿形的方法．叫做展成加工法。的主要因素。

滚齿的刀具——滚刀滚齿需要的运动：切削运动（主运动）切削运动就是滚齿机主轴带动滚刀的旋转，转速为nb；分齿运动分齿运动是保证滚刀转速nb。和被切齿轮转速c之间啮合的关系。垂直进给运动要切出整个齿宽，必须使滚刀沿被切齿轮轴线作垂直进给运动Sz。 1.1.3 YKX3132（M）液压数控机床液压系统

对于机床的动力方面，传统的动力有电动机、柴油机、蒸汽机、气动、液动等。由于考虑到安全性、高可靠性、快速性、工厂可行性、价格的合理性、生产的可行性、效率性等实际使用原因。对于YKX3132（M）的设计，设计者选用的是控制系统为液压控制原理。与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：

1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。

2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。

3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达20xx：1）。

4、可自动实现过载保护。

5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。

6、很容易实现直线运动。

7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。

机床厂实习报告2

一、前言

读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

二、实习时间

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

三、实习过程

1、我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

2、在接下来的时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。

在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的`生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。

3、从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。

4、闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益匪浅。

5、在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。

6、在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。

7、我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。

四、实习收获

在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

胚料———划线———刨床（工艺上留加工余量）——粗车——热处理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火（齿面）——磨面齿轮零件加工工艺：粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳钳工——完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于

第三篇：机床厂实习报告

实习报告

为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，学院特意安排了我们到邯郸市机床厂进行认识实习.通过实习，我们了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.武汉汉口机床厂（中国人民解放军第三六零四工厂）：

此工厂是录属于总装备部通用装备保障部的大型机械厂、国家二级企业、全军和湖北省先进企业、全军思想政治工作优秀企业。工厂地处素有“九省通卫”之称的湖北武汉市中心区域，占地面积14万余平方米，总资产近1亿元。现有职工2000余人，其中具有中级以上专业技术职务的人员179人。拥有CAD辅助设计系统和加工中心、蜗杆磨齿机、精密龙门导轨磨等高、精、尖设备，各类通用和

专用设备共近800台套，并有较完备的精密测量、理化检验等计量检测手段，为国家一级计量单位。工厂先后被评为全军、省级节能先进企业和国家节能二级企业，荣获设备管理全军银牌奖和全军、市级质量管理奖。通过了GB/T19001-1994标准质量体系认证。

9月14日,我们来到实习工厂,隶属中国人民解放军的第三六零四工厂.该厂主要以生产数控机床,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习的第一天我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分二组陆续在数控装配车间和加工车间进行生产实习.首先我们班分配到数控装配车间观看那数控组装过程和一些数控机床的操作，在廖老师的带领下，我们一边认真的听他解说装配这些数控机床的重要环节和注意事项一边认真的做着笔记。在讲到CK6180型数控机床时，廖老师认真介绍了这种机床的各种功能以及一些操作要求。在刘工的详解下，我们了解到，CK6180型数控机床是专门为军队生产者的一种多功能数控机床。“6”表示此机床有6把车刀，“1”表示是卧式，“80”表示车最大直径800mm。此机床采用的华中数控HNC-18XP/T（三代）系统和面板。此系统的工作方式的选择：自动/手动/增量/回参考点；6个刀位的转换：换刀；

单段：用于程序调试；空运行：刀不动，其他部位均运行，可见轨迹；程序跳段（跳步）：用于做样件；选择停；M01；主轴一；主轴承100%，主轴转速修调；卡盘松紧：由液压卡盘自动控制；进给修调旋扭；进给保持；即F不进给其它闻位运行；急停按扭：出现危急情况下使用；输入按扭等等。

后面几天廖老师又给我们介绍了CK6180数控机床的各种组件：两个驱动：控制X轴和Y轴的运转和组合；变频器：控制主轴电机转速（改变电流频率）；三相变压器：为小电机供电（两个磁浮电机和一个小电机）单相烃器；交流变直流（黄线为地线）；光电隔离板：将外面杂信号隔离；行程开关；润滑油泵（小电机）；Z轴同步带；数控电动刀架等等。

在加工车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系

统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.在实习过程中，我们有很多不懂的地方都可以去问工人师傅，像零件加工过程，在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

加工车间有很多用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.在实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.虽然在武汉汉口机床厂实习的时间只有10天,但我们学到了数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.历时将近两个星期的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.

第四篇：机床厂实习报告

精选范文:机床厂实习报告(共1篇)上了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.杭州通用机床厂 7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.杭州精密机床厂7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面 齿轮零件加工工艺: 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工 精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司 接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获.就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重 杭州发动机厂 我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有xx多台专业机器,该厂的x6130柴油机,wd615柴油机,stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地.在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.[机床厂实习报告(共1篇)]篇一：机床厂实习报告

目录

1前言.............................................................................................................................1 2实习内容.....................................................................................................................2 2.1安阳鑫盛机床股份有限公司..........................................................................2 2.1.1公司简介...............................................................................................2 2.1.2公司主要产品.......................................................................................2 2.1.3公司所得荣誉.......................................................................................2 2.2实习流程..........................................................................................................3 2.2.1总体参观...............................................................................................3 2.2.2会议报告...............................................................................................4 2.2.3现场实习...............................................................................................5 3课题调研...................................................................................................................10 3.1课题概述........................................................................................................10 3.2设计方案初步拟定........................................................................................10 3.2.1主轴总体传动设计.............................................................................10 3.2.2主轴支承设计.....................................................................................11 3.2.3可行性分析.........................................................................................11 4实习总结...................................................................................................................13 参考文献......................................................................................................................14

1前言 毕业实习是在我们在开始毕业设计前进行的，是我们深入到生产实践中，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实际的区别与联系。我们实习的时间虽然不长但是我们从中学到了很多东西，毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

毕业实习的目的是让我们围绕专业及设计课题进一步了解与之有关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。实习方式主要是实地考察，观察研究与课题相关的技术设备运行情况，向企业的现场操作人员学习请教相关知识，以便形成直观感受，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。

这次我的毕业设计课题名称为《高速数控车床主轴组件动、静态力学性能实验研究》，所以在实习过程中我重点观看了数控车床主轴的装配过程，以及主轴箱体的加工和检测。我在企业员工的指导和解说下，了解了ad-15b车床主轴的相关参数，明白了这种型号的车床主轴的一些特点和主轴组件的冷却和润滑，学到了很多在课本上学不到的东西。

毕业设计是我们在大学校园里的最后一个环节，我们在学校里学的好坏，将会在这里得到检验。毕业实习又是毕业设计的必备环节，正因为如此，此次实习对于我的毕业设计，就显得尤为重要。经过这次实习，给我的课题增添了很多理论依据，对于我的课题研究起了很大的帮助。

2实习内容 2.1安阳鑫盛机床股份有限公司

2.1.1公司简介

安阳鑫盛机床股份有限公司(原安阳机床厂)是我国机床行业重点生产厂家，国家大二企业，φ630系列车床生产能力全国最大。安机始建于1946年，现有职工1600余人，各类工程技术人员496名。安机奉行”质量

状等荣誉，公司产品也屡获殊荣，c630被誉为市场上的常胜将军，cw6163b被评为省优质产品，cw6263b被国家机床质量检测中心认定为质量一等品，cka6163数控车床获得国家机床协会春燕奖ck6163系列数控车床被评为省名牌产品，省科技进步二等奖。ck6163、ck6152、ck6142、ckj6163、ckj6152、ckj6142、qka1212、cw61100b等产品分获省高新技术产品称号。2.2实习流程

[机床厂实习报告(共1篇)] 2.2.1总体参观

本次的实习历时两天，在这两天中我收获了很多。

设备。

看完了上面的全功能数控车床，我们又观看了卧式数控车床，其外观如下图：

图2-2 上面车床型号为ck6163/80/94，ck、cka、ckj为经济实用型数控车床系列。结构成熟、性能稳定、质量上乘、编程容易、操作简单、适用于各种形状复杂的轴、套、盘类零件的内外表面、圆锥面、圆弧面、各种螺纹甚至孔的钻、扩、铰序等车削加工，尤其适合于多品种、中小批零件的轮番加工。该系列机床万能性好、效率高、废品率低、一致性好，因而广泛应用于各种行业诸如汽车、石油、军工等的机械加工。ck系列通过变频器及液压四档自动转换，主轴可实现全程分段无级调速；ckj系列通过手动换挡，实现18级转速；cka系列则采用液压六档自动转换及三档手动转换实现12级转速的半自动变速形式。

当然车间里面还有很多种型号的车床，这里不再一一介绍。接着，我们又看了车床某些部件的装配，特别是车床的主轴箱的装备，车间里面有很多类型机床主轴，有一般的车床，还有数控车床，还有其它类型的机床。由于工人师傅不在，我们也只能看看其外观，有很多地方也还没能明白。比如说，箱体的检测，主轴装配时应注意那些问题，主轴轴承的润滑及冷却。

2.2.2会议报告

由于我校与安阳鑫盛机床厂共同承接“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项子课题，所以下午我校几位老师与鑫盛机床厂几位领导在会议室进行研讨。我们几个有幸，参加了这次会议，这次会议的主要内容是关于数控机床的防护。当然相对于一个完整的机床，机床的防护外壳似乎不那么重要，但是随着机床主轴转速的不断提高，加工工件的碎屑在脱离工件时速度非常快而且温度也非

下页北京

北京

而机械工程学院生产实习企业参观很好的为同学们提供了这样的机会。希望有越来越多这样有意义的活动出现，让课堂之外的学习进入同学们的生活之中。

[机床厂实习报告(共1篇)] 在这次参观中我学到了一些知识并结合网上资料总结一下几点：

a.北京 8． 质量检验部 9． 厂办 10．研发中心 b.北京

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床一般由下列几个部分组成：

●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控机床

●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、查补运算以及实现各种控制功能。

●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上

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第五篇：重庆机床厂实习报告

前言毕业实习报告

姓

名：许伟丽

学

号：2006003119

指导老师：廖兰

专

业： 机械设计制造及其自动糊

班

级：06机制1班

时

间：2010.3.15-3.26

机械工程学院

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及其自动化、精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床——数控机床。数控机床——经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决途径。

数控机床与一般机床相比大致有以下几个方面的优点：第一，具有较强的适用性和广泛的通用性；第二，获得更高的加工精度和稳定的加工质量；第三，具有较高的生产率；第四，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度；第五，便于现代化的生产管理。在我国的目前条件，数控机床主要使用于加工精度要求较高、形状比较复杂、要求频繁改型的小批量生产的零件。随着通用小型计算机和微机在数控机床中的广泛应用，机床成本不断降低，数控技术会日益普及，数控机床的使用范围会越来越大，它在机械加工中将会得到普遍采用。公司介绍重庆机床厂

重庆机床厂位于重庆直辖市主城区南郊的长江之滨，是中国专业制造圆柱齿轮加工机床及相关检测仪器的大型骨干企业，国家一级企业。

工厂有六十年的生产历史。早在五十年代，工厂先后试制成功中国第一台滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、倒角机和齿轮噪声检查机等产品，成为中国齿轮机床诞生的摇篮，被国内外用户誉为“中国西南的一颗明珠”。八十年代，荣获迄今为止唯一的一块滚齿机国优金牌。工厂逐步发展成为中国成套齿轮机床的生产基地，其中滚齿机销量占国内市场份额60%以上，产品还外销美国、英国、加拿大和日本等48个国家和地区，是目前世界上规模最大、生产量最多的滚齿机制造商。

工厂拥有一支400余人的科研工程技术人员队伍和众多技术精湛的能工巧匠。拥有大批先进的加工设备和计量、检测仪器、是国家一级计量单位。建在厂内的重庆圆柱齿轮机床研究所属国家圆柱齿轮机床产品标准化归口单位，除完成本厂的产品开发和技术创新任务外，还承担了中国齿轮机床行业主导产品及关键技术的开发研究工作。1982年以来，有79项科研成果分别获国家、部、省、市级奖励，其中Ф900mm高精度圆柱蜗杆蜗轮副及球面分度蜗轮副获国家科技进步一等奖，高精度球面蜗轮副加工方法获国家发明专利（专利号：ZL85107847.8），达到世界先进水平。有国优金牌产品1种，部、省、市优产品17种。有各种类型的滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、磨齿机、倒棱机、齿轮噪声检查机和齿轮精度检测仪等系列，150余个品种。1995年通过了ISO9001质量体制认证，主导产品采用国际先进标准组

织生产，产品的技术水平和质量居国内同行业领先地位，全部产品均对用户实行质量承诺。

近年来，工厂承担了国家重点产品--数控滚齿机科技攻关项目（编号为85-719-04-06），其成果6轴CNC数控滚齿机及其扩展产品带自动上下料装置的全自动数控滚齿机、数控剃齿机已被国内著名厂家采用，实现了中国高档数控齿轮机床零的突破。二轴及二轴以上数控机床已迈上产业化之路，用户选择数控产品蔚然成风。如今工厂能按用户的要求提供数控、高效、成套及专门化齿轮加工技术装备，还能大批量生产汽车零部件产品。

重庆机床（集团）有限责任公司（以下简称重庆机床集团）其前身成立于1940年，当时名为中国汽车公司华西分厂；新中国成立后，发展为西南工业部下属的201厂；于上世纪50年代被国家指定为中国十八家机床制造企业之一，史称“十八罗汉”，专业制造齿轮加工机床，同时更名为重庆机床厂，并于上世纪50年代先后试制成功中国第一台滚齿机、剃齿机、插齿机、第一台蜗轮母机。90年代初，又成功研制了国内第一台具有国际先进水平的六轴四联动数控滚齿机；Y3150E滚齿机获得了国内同行业迄今为止唯一的“国优金质产品奖”；“高精度弧面蜗杆--球面蜗轮副的加工方法”获国家发明专利，属于工厂拥有自主知识产权的核心技术；“Φ900mm高精度圆柱蜗杆蜗轮副与球面分度蜗轮副”的加工关键技术同时荣获国家科技进步一等奖。利用核心技术开发的高精度CNC分度转台，达到世界先进技术水平；YKS3120/YKS3132六轴四联动数控高速滚齿机、YK42

32四轴数控剃齿机、YKT4232/T三轴数控径向剃齿机等为典型代表的系列数控齿轮加工机床实现了产业化生产和模块化开发，成功地完成了国内价值量最大的高档数控齿轮加工机床成套项目。

目前，工厂已形成主要生产滚、插、剃、珩、磨、倒角、倒棱、冷轧、噪声检查机、齿轮检测仪等系列齿轮机床及检测设备，共计170余种产品，其中数控机床达50多种产品。

近年来，数控机床已实现模块化开发，正迈向数控机床产业化的可持续发展之路，实现了高速、高效、柔性、自动化及绿色环保加工数控机床的规模化生产，目前该厂生产的数控产品主要有：

1、六轴四联动数控高速滚齿机系列：YKS3120、YKS3112等５种产品；

2、三、四轴数控剃齿机系列：YK4240、YK4232等６种产品；

3、六轴四联动数控插齿机系列：YS5120CNC6、YS5132CNC6；

4、二至五轴数控滚齿机系列:YKA31125、YK3180A(五轴四联动)、YKC3180(硬齿面)、YKB3150、YKX3150M（高效）、YKX3140M（高效）、YKX3132M（高效）、YKA3120M（高效）、YKB3120A等20多种产品；

5、一至二轴数控剃齿机系列：Y4232CNC2、YKA4232A等７种产品；

6、其它系列：YKX9432数控高效齿轮倒棱机、YKS9332数控高速齿轮倒角机、YK4820数控内啮合珩齿机、YK7320数控成形磨齿机等。

六个系列50余种产品及时地适应了相关行业对齿轮加工设备上档升级的需要，特别是很好在满足了汽车、摩托车、工程机械等支柱产业的竞争需要。2000年以来，已有18种新产品先后被列入“重庆市重点技术创新项目”（其中９种产品被列入“重庆市重点新产品计划”，６种产品被列入“国家技术创新项目”）。该 厂一贯坚持积极推进科技进步，跟踪国际一流水平，占领国内技术制高点；不断利用高新技术改造传统产业，着力发展高速环保型数控机床；继续进行硬齿面齿轮加工技术、智能型数控滚齿机、可重构复合机床和齿轮柔性加工系统等综合技术的研究开发。充分利用工厂核心技术进行新产品开发，并不断追求技术创新，横向拓展研发其它产品。把握西部大开发的历史性机遇，积极应对国际市场的挑战。实习内容

在重庆机床厂，我们主要参观了了其四个车间，分别是机加1车间，装配车间，汽车齿轮车间，齿轮车间。现将相关内容介绍如下：

一、机加1车间

走进机加1车间，我们看到了该厂的一些先进设备——数控机床。一条生产线都在加工大型的箱体或支架类零件。

在该车间我们掌握到了传动箱体的加工工艺路线，其箱体加工的某道工序图如图1所示

主视图

左视图

图A-A

图B-B 图C-C

图D-D

图1 其主要工艺路线如下： 工序1划线

划铣，镗线

工序2：粗铣削

铣A-A视图中粗糙度为12.5的顶面

立铣 zd61-25 铣刀

工件侧面，校正压紧

铣C-C视图粗糙度为3.2的条形面

工序3：镗削

工件A-A视图顶面为基准，校线压紧

镗床B6545-5 镗刀

镗A-A视图直径为150-直径为140串孔急端面

工序4：退火

工序5：划线

划铣，镗线

工序6：铣削

铣A-A视图中粗糙度为12.5的顶面到3.2，工艺基

面

工件侧面，校正压紧

立铣ZF61-69 铣刀

工序7：划线

划钻线，包括最后钻孔线，并将直径为140-150串孔中心线引A-A视图顶面上

工序8：钻削

钻，铣C-C视图中的6个孔到图所示

立加CB145-85 钻头 工序9：钳作

去毛刺

其中镗床镗孔时，采用了一面一孔定位，导向装置采用了两面单导向镗模支架将浮动的卡头把刀具与主轴连接。

我们也来了解到了卧式镗床TX68在加工箱体时的一些知识，如tx611镗床特点：外观造型美观大方总体布局匀称协调。床身、立柱、下滑座均采用矩形导轨，稳定性好。导轨采用制冷淬硬，耐磨度高。数字同步显示，直观准确，可提高功效降低成本。技术参数tx611主轴直径（mm）110，主轴内锥莫氏6＃主轴转速（9级）20-460，主轴升降速度（mm/min）50-720（无级调速），主轴箱行程（mm）950，主轴轴向行程（mm）400，工作台纵向进给速度（mm/min）（6级）6-240，工作台横向进给速度（mm/min）（6级）6-240，工作台快速移动（mm/min）2500，工作台工作尺寸（长×宽）1130×930 mm，工作台纵向行程（mm）1400（不带尾座），工作台横向行程（mm）1200，工作台承载重量（t）3，外形尺寸（长×宽×高）3800×2000×2500 mm，净重（kg）9000。在加工箱体时，其夹具图如图2所示：

图2镗模

1— 支架 2—导套 3、4—定位元件 5、8—压板 6—夹紧螺钉

7—可调支承

9—镗模底座 10—镗杆 11—浮动接头

TX68在加工箱体时，采用的导向装置两面单导向镗模支架将浮动的卡头把刀具与主轴连接。采用一面两销定位，用压杆压紧工件。加工时，采用了切削液—水，其作用在于冷却，防锈，又有一定的润滑作用。实际上，在加工脆性材料如铸铁时一般不采用切削液，因为不太明显且以搞脏工作场所，但在现场仍采用了。

二、齿轮车间

走进齿轮车间，映入眼帘的是许许多多大小不一的齿轮，如图

3所示：

图3

在这里我们了解到了直齿与斜齿的齿形加工的差异及其在机床上时如何实现的。

第一、采用铣齿——铣直齿圆柱齿轮时，利用原理成形法，当模数小于20 的齿轮，用盘状齿轮铣刀加工；

当模数大于20的齿轮，用指状齿轮铣刀加工。选用齿轮铣刀时，应该根据被加工齿轮的模数选择铣刀规格。

因此在机床上安装时，齿轮铣刀与心轴是垂直关系。

——铣斜齿圆柱齿轮时，采用原理一样，铣斜齿轮时齿轮铣刀的选择与铣直齿轮不同，要根据法向模数Mn选择刀规格，根据当量齿数Zv选择铣刀刀号。Zv可用公式计算。

铣斜齿轮时，要在纵向丝杆末端与分度头挂轮轴之间加配换齿轮a1,b1,c1,d1。

因此在机床上安装时，使用盘状齿轮铣刀时，为使铣刀的旋转平面与螺旋齿槽切线方向一致。需将万能卧铣工作台由原来位置扳转一个螺旋角。铣右旋齿轮，工作台逆时针扳转；左旋，则顺时针扳转。

第二、采用滚齿——滚切直齿圆柱齿轮，利用原理为展成法，把被加工齿

轮看做螺旋角为零的特殊情况。

因此在机床上安装时，滚刀轴线与被切齿轮之间有一个滚刀的安装角，等于滚刀的螺旋升角w。

——滚切斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，端面上的齿廓都

是渐近线，但斜齿圆柱齿轮的齿长方向不是直线，而是螺旋线。

因此在机床上安装时，滚刀轴线与被切齿轮之间有一个滚刀的安装角，它不仅与滚刀的螺旋升角w及滚刀的螺旋方向有关，还与被加工齿轮的螺旋线方向及螺旋角有关。

第三、采用插齿——插直齿圆柱齿轮，利用原理仍为展成法，主运动为插

齿刀往复运动用以形成轮齿齿面的导线—直线。

因此在机床上安装时，插齿刀的轴线与工件的轴线平行。

——插斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，就是插齿刀主轴是一个专用的螺旋导论上移动，这样，在上下往复移动时，由于导论作用，插齿刀还有一个附加转动。

因此在机床上安装时，插齿刀的轴线与工件的轴线构成一个螺旋角

第四、采用剃齿——剃直齿圆柱齿轮，利用原理为展成法，加工时剃齿刀

（剃齿刀相当于斜齿圆柱齿轮）度，就能加工出直齿圆柱齿轮。

——剃斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，与剃直齿

圆柱齿轮不 的轴线与心轴成一定的角

同之处就是加工时剃齿刀轴线与心轴之间夹角为零。

在机床厂主要采用了以上几种方法加工齿轮，除此之外，可以用来加工齿轮的方法有珩齿、研齿、磨齿、拉齿等方法。在这里我们也看到了蜗轮蜗杆的加工，如图4所示：

在这里我们了解到了利用齿轮滚刀加工蜗

轮的设计要点，就是根据渐开线螺旋齿轮啮合 图4 大家知道，齿轮滚的原理来实现的。刀是以法向参数为标准系列值的，而蜗杆是以轴向参数为标准系列值的，用滚刀加工蜗轮，为了使蜗轮与蜗杆正确啮合，必须使蜗杆的法向模数等于齿轮滚刀的法向模数，蜗杆的法向压力角等于齿轮滚刀的法向压力据此在蜗杆的分度圆一定可以计算出配合蜗杆的轴向模数和轴向压力角，用配合蜗杆参数取代原蜗杆的相应设计参数，就能保证蜗轮蜗杆正确啮合。用齿轮滚刀加工蜗轮的原理，如图5所示：

图5 齿轮滚刀加工蜗轮的原理图

为了保证齿轮滚刀切制的蜗轮分度圆螺旋相等f与蜗杆分度圆螺旋

角f，必须使齿轮滚刀螺旋方向与被加工蜗轮的螺旋方向一致。所以在安装

滚刀时 就

不能使用像专用蜗轮滚刀加工蜗轮那样。

三、装配车间

走进装配车间，给我们第一印象就是迷茫，因为当你在认真看一台机床加工一个零件时，你不知道它的作用是什么，放在哪里。只有耐心的把这装配车将认真的参观完以后，头脑里才有了一个轮廓出来，知道原来刚才看到的导轨是拿来安装在这机床上``````。

走进装配车间，我们带着一些问题去参观，其主要有以下三个问题;： 第一、第二、第三、数控滚齿机与一般滚齿机的差异 装配中如何保证位置与尺寸精度要求 机床导轨精度有哪些要求

针对以上问题，在老师的带领下，我们有了进一步的认识：

——数控滚齿机与一般滚齿机的差异主要有两点：第一、传统的机械滚齿机床机械结构非常复杂，一台主电机不仅要驱动展成分度传动链，还要驱动差动和进给传动链，各传动链中的每一个传动元件本身的加工误差都会影响被加工齿轮的加工精度，同时为加工不同齿轮，还需要更换各种挂轮调整起来复杂费时。

第二、传统的滚齿机大大降低了劳动生产率并且产品的精度不高。而以德国西门子、日本发那科公司数控系统为主流的数控滚齿机，利用事先编译好的程序，来驱动机器，移动到所要的位置，完成所需要的加工。从而大大提高了齿轮加工能力和加工效率。如数控高速滚齿机YKS3132。如图6所示： 该机床的主

要

性

能

及

用

途

如

下

YKS3132为六轴数控、四轴联动

图6 YKS3132 数控高数速滚齿机，控制轴为：A刀架转角运动轴；B滚刀主轴回转运动轴；C工作台回转运动轴；X轴：径向进给运动轴；Y轴：切向进给运动轴；Z轴：轴向进给运动轴。YKS3120、YKS3132 系列数控高速滚齿机，整机体现了结构紧凑、加工高效、精度稳定可靠的思想，其特色表现在：

■ 对称的床身结构，排屑器能从床身中部迅速地将炙热的切屑排

除，并且冷却油的对称循环保证了

机床的热稳定性。

■ 高强度、高刚性的大件结构，满足了高速、高效切削对机床的要求。

■ 循环油润滑系统及压缩空气的强力输入，保证了切削工艺系统—机床、刀具、夹具、工件具有很

高的工艺能力。

■ 管路与电缆行线的合理布置保证了控制系统的可靠性。

■ 机床不同功能配置，给用户选型创造了灵活空间。

所有这些特点，使机床能适用于汽车、摩托车、纺织机械、起重机械、电梯、机械维修等行业，完成圆柱直齿、斜齿轮，蜗轮，花键，不同模数、齿数、螺旋角的双联或多联齿轮的加工。

——装配中保证位置与尺寸精度要求的方法有：第一、互换装配法，即是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。产品采用此方法时，装配精度主要决定于零件的加工精度。此方法的实质就是零件加工误差来保证产品装配精度的方法。它分为完全互换法和大多数互换法。

第二、选择装配法，即使尺寸链中组成环的公差放大，能按经济精度加工，装配时选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。它分为直接装配法，分组装配法和复合装配法。第三、修配装配法，即是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。装配时，通过对尺寸链中某一选定的零件进行在加工的方法来保证装配精度。装配时再加工的零件称为修配件。

第四、调整装配

法，即是在采用该方法时，各组零件的公差按经济精度的原则制订，装配时，通过改变产品中可调零件的相对位置或选择合适尺寸的调整件来保证装配精度。常见的调整方法有固定调整法、可动调整法、误差抵消调整法3种。

——机床对导轨精度要求有：第一、导向精度高，即是指机床的动导轨沿支撑导轨运动的直线度或圆周度；

第二、精度保持性好，即是指导轨能否长期保持原始精度。影响精度保持性的主要因素是导轨的磨损，此外还与导轨的结构形式及支承件的材料有关；

第三、足够的刚性，导轨的刚度主要决定于道光的类型、结构形式和尺寸大小、导轨与机床的连接方式、导轨材料和表面加工质量等。

第四、良好的摩擦特性，即是数控机床导轨的摩擦系数要小，而且动、静摩擦系数应尽量接近，以减小摩擦阻力和导轨热变形，使运动轻便平稳，低速无爬行。如图7所示：

图7 导轨按接触面的摩擦性质可以分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三

种。按照截面形状分为三角形导轨、矩形导轨、燕尾形导轨和圆形导轨四种。而在装配车间我们最常见到的就是三角形导轨和矩形导轨组合型，因为它兼有三角形导轨的导向性好、矩形导轨的制造方便、刚性好，且受力均匀且较平衡等优点。而双三角形组合的导轨一般适用于短导轨，因为短导轨它在尾部且精度要求不高。

四、汽车齿轮车间

走进汽车齿轮车间，映入眼帘的是许许多多大小不一的齿轮，然后再是一排排的机床，有普通机床，如车床、摇臂钻床、插齿机、滚齿机、磨床等；也有一些数控机床如Y4232CNC1数控剃齿机、YS116CNC7数控自动干切滚齿机等。普通机床如Z3050摇臂钻床图8所示：

图8 主轴箱装在摇臂上，并可沿摇臂的导轨做水平移动，摇臂可沿立柱做垂直升降运动，摇臂还可以绕立柱轴线回转。因此摇臂钻床能方便地加工不同高度和不同位置的工件。它可以广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。

数控机床如YKA4232A数控剃齿机图9所示：

图9 YKA4232A 高效精加工剃齿机广泛用于加工外啮合直齿、斜齿圆柱齿轮和鼓形齿、小锥度齿齿轮。适合成批大量生产的汽车、摩托车、拖拉机和机床等行业使用。机床借鉴当代世界水平的剃齿机技术，具有国内先进水平。

本机床采用进口数控系统，执行径向进给位置量的控制，提高了径向进给轴一的定位精度和重复定位精度；操作、编程方便，具有中英文菜单显示，内置PLC实现自动控制。本机床采用径向剃齿或普通剃齿工艺，具有粗－精剃齿、径向进给量预选、光整、微量回程、工作台定点停位等功能。工作区采用大平面滑窗式防护罩，造型美观

大方。总体设计时，突出机床刚度，提高可靠性及生产效率，减少调整辅助时间。

结构特点：

·大立柱、床身、工作台等基础部件刚性好，大平面导轨采用塑贴技术，提高抗振性和接触刚度；

·采用径向剃齿工艺时，工作台滑板自动锁固在床身导轨上；

·径向进给采用空心大直径（Φ82mm）预加载荷滚珠丝杆副；

·剃刀主轴前端为复合滚动轴承结构，同时采用主轴辅助支承座结构，大大提高刚度和加工精度；

·鼓形齿、小锥度齿轮修形机构，采用无间隙滚动导轨副，提高接触刚度，稳定加工质量，减少调整时间；

·剃刀箱主轴交叉角调整准确，减少辅助时间；

·采用外置式大容量磁力排屑冷却油箱，减少机床热变形，便于清洁管理；

·用棘轮手柄，可方便自如地调整左、右顶尖座位置，既省时又省力；

·可增设液压左顶尖，便于装卸工件。

YKA4250A 型数控剃齿机性能、结构特点和YKA4232A型数控剃齿机相同。

YKAT4232 专用型径向剃齿机，是在 YKA4232A基础上开发的新一代高效剃齿机。它适用于加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮，尤其是普通剃齿无法加工的台阶多联齿轮，通过剃刀修形，可完成特殊齿形的剃削加工。先进的径向剃齿技术，能满足大批量加工齿轮的汽车、摩托车工业的需要。

机床配置进口数控系统，执行径向进给位置量的控制，径向进给量预选，微量回程设定，提高了径向进给轴的定位精度和重复定位精度，并能动态显示位置；内置PLC实现自动控制。

YKAT4232 径向剃齿机采用粗－－精剃齿方（亦称混合径向剃），径向切入过程中的进给速率和剃刀转速按预选值自动作粗－－精变换，有效提高加工效率，对齿向误差修正特别有效。

机床总体设计时，左、右顶尖座直接安放在结构刚度很高的床身基座上，因此，机床的工件支承系统刚度得到极大提高。整机突出刚度和可靠性，减少调整、辅助、提高生产效率。又如数控自动干切滚齿机YS116CNC7如图10所示： 机途床

主

要

性

能

及

用

图10

YS3116CNC7是针对汽车、轿车齿轮大批量、高精度的加工要求设计开发的具有当今国际先进水平的数控滚齿机。该机床是七轴四联动环保型数控滚齿机，代表世界制造业环保、自动化、柔性化、高速、高效的发展趋势，体现了以人为本的设计理念。

控制轴为：A—刀架旋转运动，B—滚刀主轴回转运动，C—工作台回转运动，X—径向进给运动，Y—切向进给运动，Z—轴向进给运动，U轴—机械手回转。

机床各运动轴均由独立交流伺服电机驱动，用“电子齿轮箱”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。

a． 机床布局：机床采用立式布局，大立柱移动完成径向进给运动，各轴独立驱动；机床的电气控制箱为左前置；机床的液压、润滑、冷却为完全独立的系统。b． 机床坐标轴及相关运动：

B轴：采用两级高精度斜齿轮副传动并且末端采用消隙齿轮副传动；滚刀主轴采用进口高精度滚动轴承支承；

C轴：采用高精度斜齿轮副传动实现分度副的高速转动并有消除间隙及调节阻尼装置；工作台主轴采用进口高精度滚动轴承支承； X轴、Z轴：采用同步齿形带传动至具有预负荷的精密滚珠丝杆副，丝杆支承轴采用高精度、高刚性进口组合轴承支承，导轨支承采用进口高精度、高刚性滚柱式直线导轨；

Y轴：采用交流伺服电机直接与精密滚珠丝杆副联接实现切向进给或滚刀窜刀，导轨采用进口高精度高刚性的滚动直线导轨，实现滚

刀的自动窜刀，保证加工时刀具的均匀磨损，提高刀具寿命，降低设备使用费用；

A轴：调整轴，通过蜗杆副传动实现刀架角度的调整，采用进口滚针轴承支承；刀架小托座：采用精密滚珠丝杆及钢导轨结构； U轴：机械手回转。

后立柱外支架运动：采用高精度、高刚性的滚柱式直线导轨支承，外支架运动由液压油缸实现。

c． 机床结构特点：床身采用双层壁结构且前后完全对称设计，既刚性好，又保证了热平衡；大立柱及小立柱采用钢板焊接结构，大大提高了机床的刚性。

d． 机床加工对象：可实现下列齿类零件的加工：圆柱直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮）；蜗轮；小锥度齿轮；鼓形齿轮；花键；链轮；不同模数、不同齿数、不同螺旋角大小及方向的双联及多联齿轮。

e． 机床精加工精度可达GB100095-88的6-6-7级。实习总结

时间过得真快，在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足之处，感觉受益非浅。由于我的毕业设计是运输机的三维设计及其动态仿真，在经过这次的现场参观只会，对各种零部件有了更感性的认识，及工作原理的认识是我最感兴趣的地方。

运输机的传动设计，看似简单，单真正的要做到动态模拟

仿真及有限元分析，可谓不失为一门新的学科，因为我们毕竟没有接触过，我喜欢尝试新的事物，去接近，去了解，去掌握。

第一个星期的实习准备，让我从书本中看到很多关于重庆机床厂的介绍，及其产品的功能介绍，流向及各个应用地方。不过真的要对这些东西产生思维上的概念，就必须得去现场参观，去看，去问，才能真正的把书本知识跟实际相结合起来。作为毕业前的最后一次实习，每个同学都特别重视，一方面是由于要跟毕业设计有联系，更重要的是马上走上工作岗位，多一点的知识，对以后的工作都会有帮助的，以后就不会有专门的老师带着我们去车间去看了，也就没有那么渊博的师傅耐心为你讲解了，这段时间能学多少是多少了，所以这个实习，同学们比往常表现的是手和嘴都不闲着，抓住师傅，不懂的就问，师傅们看着后代们这么高的学习热情，兴奋地为我们讲解。是真的，以后出去工作了，就不会这么简单的免费讲解了。师傅都是有经验的人，所谓经验也是知识，知识也是金钱，可能出来之后才知道学校的老师是那么的诲人不倦。

拖延了很久的实习报告今天终于完成了，这段时间同学们相互探讨从中学到的知识，不懂的地方都会互相提出来，互相研究，还是不懂的就是去问老师了，还有几个月的时间了，这个时候该好好麻烦老师了；甚至有的同学还有想回去再看一遍的冲动。但限于公司规定，所以这种冲动被扼杀在萌芽期了。

总之，走向社会的我们，将要面对更多的问题，更大的压

力，这四年的锻炼，些许锻炼了我们处理问题的能力。我们都会好好的。