盾构质量保证体系

第一篇：盾构质量保证体系

6.1、质量管理方案建立质量保证体系，质量保证措施以便于安全顺利的完成工程任务。以及对现场的工作做施工方案。具体如下： 质量保证体系：认真落实质量责任终身保证制度。项目经理为工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收；工程队长对本队所施工工程质量负责；同时各工程队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收；经理部和工程队的施工技术部门、物资采购部门、工程试验部门、计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。建立严密完善的质量管理体系。确保质量体系正常运转的要求，分工负责，相互协调，层层落实，使质量保证体系在工程施工生产全过程中正常运作，发挥保障作用。质量保证措施：

1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握设计意图、工程要求和施工技术标准。

2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照业主要求和我项目部质量体系程序文件，编制施工计划，配置适用的施工设备、检验设备、辅助装置及其它各项资源，并根据工程施工的需要和技术要求，分项制定施工方案，以保证工程的质量达到要求。（3）盾构掘进施工全过程须严格受控，工程技术人员根据地质变化、隧道埋深、地面荷载、地表沉降、盾构机姿态、刀盘扭矩、千斤顶推力等各种数据信息，正确下达每班推进指令，并即时跟踪调整。盾构机操作人员须严格执行指令，谨慎操作，对初始出现的小偏差应及时纠正，应尽量避免盾构机走“蛇”形，盾构机一次纠偏量不宜过大，以减少对地层的扰动，确保盾构掘进的质量。（4）盾构施工的区间隧道，管片衬砌是隧道防水的重要环节。管片拼装的好坏直接影响到隧道使用寿命及永久防水能力，因此严格控制管片安装质量至关重要。①制定专门的管片运输作业指导书，在管片水平或垂直运送过程中，运输过程中注意对管片的保护，避免造成损坏。一旦管片被损坏，停止安装使用。②管片的存放场地必须平整，并用枕木或其他材料铺设成管片堆放场。管片的堆放层数不可超过三层，以免造成管片压坏，堆放时块与块之间应以方木支垫。③在管片拼装前，若因故导致弹性密封垫损坏或水膨胀条发生了预裂则必须重新更换弹性密封垫。④管片连接是保证管片拼装的重要环节。施工时对管片连接应按0.2%的比例进行抽查，连接件还应经防腐处理，管片连接螺栓必须拧紧，螺栓紧固采取多次紧固的方式。管片拼装过程中安装一块，紧一块的螺栓，拼装结束后应及时对环纵向螺栓进行再次紧固，盾构掘进下一环时，借助推进油缸推力的作用，再一次紧固所有的螺栓尤其是纵向螺栓。隧道贯通后，必须对所有环纵向螺栓进行复紧。（5）管片衬砌背后注浆是盾构施工中一项十分重要的工序，施工前应进行详细的浆液配比试验，选定合适的注浆材料、外加剂及浆液配比，保证所选浆液配比、强度、耐久性等物理力学指标满足工程设计要求。（6）做好开工前及分部位、分工序的施工技术交底工作，使各岗位的操作人员均十分清楚各工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的工程特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。（7）做好施工过程的技术管理和过程控制工作。①做好工程测量、复测、监控量测工作。针对地铁施工测量的特殊性，成立一支熟悉技术业务的专业测量队，严格执行测量复核制度，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。②施工方案实施过程中，做好工艺技术参数和指标的严密监测和控制，尤其是工程的特殊工序和重点部位，确保每个部位、每道工序均达到优良标准。③做好工程质量检查验收工作。加强质量自检、互检工作，实行三级（班组、工程队、安质部）检验制度，做好隐蔽工程验收，上道工序不合格，下道工序不施工。所有隐蔽工程均应先自检合格，通知监理工程师检查验收、签认后方可继续下一道工序施工。④切实做好信息化施工，及时测量、修正施工参数，确保地面隆沉和隧道偏移在规范允许范围内。⑤把好原材料、半成品及设备进场的质量关。凡在本工程使用的原材料、成品、半成品等，严格按质量保证体系程序文件进行控制，除要具备出厂合格证明等技术资料外，到场后尚需按规范要求进行检验。做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，各种证明、合格证、试验报告等齐全，确保其完整性和可追溯性。⑥施工现场组建满足本工程施工需要的试验室，并按规范要求做好各类原材料、混凝土、焊接件等的抽检和复检工作，确保各种试验的时效性和准确性，用数据和分析图表检验、指导现场施工。⑦施工中使用的各类测量仪器以及试验设备，按规定做好计量检定工作，在使用过程中，密切注意可能出现的偏差，以保证计量成果的准确性。⑧做好各类资料的收集、保存、归档工作。确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。⑨本工程跨年度施工，在冬季、夏季及雨季严格按有关规定和标准组织施工，确保特殊环境施工的工程质量。（8）建立和健全质量管理QC小组。实施全面质量管理工作；不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优目标。6.2、施工中质量保证制度6.2.1、施工、质量、检查控制要点

1、钻机就位应平稳，立轴转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封处漏气。

2、钻进施工前，应先作射水试验，检查管道和喷嘴是否畅通。为防止泥沙堵塞喷嘴，在钻进时可边射水边插管，但水压一般不超过1Mpa，防止水压过大冲塌孔壁。

3、插设喷管一定要插入地层预定的深度。

4、旋喷应自下而上进行喷射作业。旋喷注浆时要注意，当达到预定的压力和喷射量开始旋喷，估算水泥浆的前峰流出喷头（一般2～4s），并在桩底旋喷1min方可开始提升注浆管。施喷过程中，应注意冒浆量的测量，冒浆量宜控制在小于20%。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速，当喷头提升到设计高程时，应进行1～2min的低压补浆(5Mpa)，消除桩顶因浆液析出造成凹穴。旋喷结束后，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路和喷嘴，防止浆液凝固堵塞。

5、施工时，加强前台与后场供浆配合密切，后场停止供应时，应及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5m以下，待恢复供浆时在提升。

6、所用水泥浆，水灰比要按设计规定，不得随意更改，要保证水泥质量，定期对水泥进行过筛试验，禁止使用受潮，过期的水泥。

7、喷射注浆孔与高压泵距离不能过长，防止高压软管过长，沿程压力损失增大，造成实际喷射压力降低。

8、当桩顶接近标高时，为保证桩头的施工质量钻机自设计标高以下1m喷浆提升时，采用慢速，控制在10cm/min以内。

9、喷射结束后，若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填，直至浆液面不再下流为止。

10、施工中出现冒浆，一般是因为注浆量超过所需浆量所致，可采取如下措施：a、提高喷射压力b、适当缩小喷嘴直径c、加快提高和转速。6.2.2、试桩施工标准

1、原地面处理试桩场地进行平整，设置灰浆池，做好排浆沟。

2、钻机就位对需要试桩的位置进行测量放样，移动旋喷桩机到指定桩位进行对中。

3、调整导向架垂直度采用对中气泡控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.5%桩长。

4、拌制浆液旋喷机预搅下降同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号P.O42.5级复合硅酸盐水泥拌制浆液，水灰比控制在1：1。

5、喷浆搅拌旋喷启动单管旋喷桩机转盘，待旋喷头转速正常后，开启灰浆泵钻通过管路送浆至喷头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架向上移动。

6、喷浆旋喷提升 喷浆提升时，启动旋喷桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。施工过程技术人员定时检查浆液初凝时间、喷浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否与拟定的设计参数吻合，并随时做好记录。

7、成桩注浆完毕后拔出注浆管，桩顶凹坑及时用水泥浆补灌。

8、桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。6.2.3、检测施工质量标准为进一步验证加注土体加固强度情况，加固完成后28d，在隧道中心线及隧道外两侧土体加固范围内对加固土体进行钻芯取样，每个加固端取样三点，上、中、下每点取样两组，检测其抗压强度和抗渗性。根据现场情况，在以下参数组合下，成桩直径、桩体垂直度、外观质量及均匀性满足设计要求。旋喷桩成桩工艺流程图

6.2.4、盾构始发质量保证措施

1、加强洞口橡胶止水条的安装质量检查，加强洞圈混凝土的捣固以确保洞圈混凝土密实，管片和洞圈的间隙用水硬性浆液进行填充以确保接缝质量；

2、洞门封堵由专职质检员进行全过程监督，同时安排专人对洞口堵缝做跟踪检查，确保洞口封堵完好；

3、加强盾构反力架的设计与检算，保证反力架有足够的刚度，强度和平整度，盾构拼装完成后，进行系统和整机调试并经监理工程师验收，认可后方可掘进施工；

4、由测量人员准确定出始发基座中线和高程位置，严格控制始发台，反力架和负环的安装精度，始发基座应焊接牢固，确保盾构始发姿态与设计线路基本重合。6.2.5、盾构推进、管片同步注浆质量保证措施

1、加强盾构施工人员培训，提高盾构机司机的操作水平；

2、加强施工测量，采取盾构自动测量先行，人工测量随时校核的措施，确保隧道线形正确，位置精度满足规范要求；

3、在盾构机推进中根据不同土质和覆土厚度，结合地面监测信息，合理调整泥浆质量，并按推力、推进速度和出土量的相互关系，合理控制推进速度，保证泥水仓压力和开挖面水土压力平衡；

4、严格按照设计，施工规范组织掘进，提高盾构掘进质量；

5、制定详细的注浆作业指导书，并进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料及浆液配比；

6、制定详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查，记录、分析，及时作出P（注浆压力）-Q（注浆量）-t（时间）曲线，分析注浆速度与掘进速度的关系，评价注浆效果，反馈指导下次注浆；

7、成立专业注浆作业组，由富有经验的注浆工程师负责现场注浆技术和管理工作；

8、根据洞内管片衬砌变形和地面变形监测结果，及时进行信息反馈，修正注浆参数设计和施工方法，发现情况及时解决；

9、做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，定时对注浆管路及设备进行清洗，保证注浆作业顺利连续不中断进行；

10、环形间隙充填不够、结构域底层变形不能得到有效控制或变形危及地面安全时、或存在地下水渗漏区段，在必要时通过吊装孔对管片背后进行补充浆液。6.2.6、盾构隧道轴线质量保证措施

1、掘进中，及时掌握盾构机的方向和位置，严格对盾构机进行姿态控制，保证实际轴线同设计轴线的偏差量小于正负50mm的要求；

2、盾构推进中，测量在每环拼装后进行，做到勤测勤纠，避免误差积累，对轴线一次纠偏量不大于4mm；

3、盾构施工中由于受曲线的影响，需要选择合适的管片来调整盾构姿态，以保证盾构沿着设计路线中线方向推进；

4、定期人工测量盾构机姿态，发现问题及时纠正；

5、隧道衬砌每循环都要测量盾尾间隙，及时纠偏，以保证隧道轴线的准确性。6.2.7、管片拼装质量保证措施

1、严格按规范和设计要求正确安装管片防水材料：a、粘接剂、软木橡胶、弹性密封垫和橡胶腻子胶必须具备合格的证明材料，经监理工程师检验通过后方可实施；b、粘接剂涂刷均匀饱满、弹性密封垫和橡胶衬垫粘贴平整牢固，腻子片嵌贴严密稳固，位置准确，不得有起鼓、超长和缺口现象；c、螺栓衬垫严密，不得有裂隙，使用前检查，发现损坏立即更换，不得使用；d、嵌缝之前将槽内清理干净，无杂质碎屑，嵌缝材料的种类、规格和质量符合设计和规范要求，并通过监理检验后方可实施，所用机械设备状况良好。

2、加强管片运输过程保护：a、运输前制定切实可行的方案和各种预备工作，采用专用运输车运输，确保管片在运输和吊运途中不受损或毁坏；b、管片在生产厂的堆放高度不超过3层，管片在施工现场的堆放高度不超过3层，管片在运输途中的堆放高度不超过2层；

3、正确选择管片的安装位置：a、作业前根据实际情况制定下一步作业指导书，对管片检查，管片按一定顺序进行编号，防止选错；b、做好管片安装位置的选择，合理拟合设计路线与盾构机当前姿态相符。

4、规范管片安装操作：a、拼装时先安装底部的块位，然后自下而上左右交叉安装；b、每环相邻管片均布摆匀并控制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶管片。

5、严格进行管片螺栓复紧：a、连接螺栓逐步初步拧紧，脱出盾尾后复紧；b、当后续盾构掘进至每环管片拼装前，对相邻已成环的3环范围内管片螺栓进行全面检查并复紧；c、隧道贯通后，进行第三次复紧。合理选取同步注浆参数，确保管片受力均匀并尽早获得稳定。6.3、2013年施工成绩与施工中存在的问题在确保人员，现场，环境完好的前提下。施工队完成成绩，保质保量的，按照工期的安排顺利完成旋喷桩喷注，加固工作。施工存在的问题：

1、压力上不去⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。⑷塞油泵调压过低。预防措施及处理方法：应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。

2、固结体顶部下凹：在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素不同而异。预防措施及处理方法：旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。6.4、2014年对于盾构质量管理的工作计划主要控制点作为盾构隧道的最主要部分的混凝土预制管片，其成型后的质量直接关系到隧道的安全。因此，在盾构管片施工过程要严格控制质量，保证满足隧道结构的自防水及结构安全。影响管片质量的主要问题及原因：6.4.1、管片裂缝类型及成因裂缝类型：通过对管片裂缝的观察，管片的裂缝主要分一下4类。表面龟裂：密布在管片各个位置，裂缝短小而不规则。侧面裂缝：裂缝较规则，与管片外弧棱线垂直，裂缝宽度一班在0.15mm一下。外弧面裂缝：主要出现在管片脱模后，以塑性收缩裂缝为主，宽度一般在0.15mm一下，长度约10~40mm。内弧面裂缝：一般为结构性裂缝。产生裂缝原因：（1）表面龟裂：一班是由于管片脱模后，混凝土表面与空气接触，表面水分急速蒸发，形成混凝土内外湿度梯度，导致龟裂的产生。（2）主要是由于管片表面浮浆缺乏骨料，抗拉强度较低，在应力作用下而发生干裂。（3）外弧面裂缝：主要是由于外弧面游离水蒸发较快，面层收缩过大而造成。（4）内弧面裂缝：主要是管片堆放，运输不当而造成的。6.4.2、管片错台主要原因及减少错台措施 错台原因：（1）拼装作业不规范；（2）注浆控制不当；（3）盾构机姿态控制不好 减少错台措施：（1）规范管片安装程序；（2）加强同步注浆管理；（3）盾构机姿态控制；6.4.3、管片渗水分析管片渗水一般原因可分为： 拼装前：一般都是由于管片的裂缝造成渗水。拼装后：（1）注浆不完全，不够彻底。（2）密封条的安装，密封条的好坏程度等：管片渗水管理措施： 拼装前：不用这种管片，否则出安全事故。达不到保质期。拼装后：（1）利用预留的二次注浆孔注双液浆。（2）拼装前检查密封条，做好预防工作。6.4.4、管片吊装及堆放 管片吊装过程中必须使用吊装带进行吊装，不得使用钢丝绳进行吊装，由于钢丝绳受力面较小，极易造成管片缺边现象的发生，且在吊装过程中，需采用柔性材料将管片外弧面四角包好，避免吊装时碰撞，造成缺角现象的出现。堆放时管片应内弧面向上平稳地堆放整齐，管片下及管片之间应垫有柔性材料，垫条应对称放置，使管片间无碰撞，堆放高度不得超过四层。堆放时应考虑好管片型号，成环放置，方便管片下井，避免二次吊装情况的发生。

第二篇：盾构施工安全保证体系及措施

盾构施工安全保证体系及措施 安全目标

无死亡、重伤事故；把轻伤事故控制在10‰内，力争降低到最低限度；无重大火灾事故；利用信息反馈指导施工，将整个施工监测项目中的各种变形、沉降均控制在允许范围内，确保周边建筑物、道路和行人的安全。

2、安全保证体系 见“安全保证体系框图”

3、安全保证措施

（1）确保环境安全和施工安全的监控量测保证措施。保证监控量测有计划、有步骤地进行，我公司项目经理部在施工前将编制详细的“工程监测实施方案”报监理审批，施工当中，严格按该方案执行。（3）抽调具有丰富监测知识和监测经验的人员组成监测小组，负责整个标段监测项目的实施以及监测数据的整理工作。

见“安全体系保证框图”

（3）使用的各种监测仪器及设备均定期检修及标定，以确保仪器的量测精度。

（4）为了保证行车安全，施工中，我公司将密切监视地表位移，及时进行爆破震动速度测定，确保地表位移值及将爆破震速控制在允许值范围内。

（5）若地表位移变形值及变形速率超过允许值，我公司将立即调整掘进参数并会同有关部门研究制定地层加固措施，以减缓地表变形值，并尽快付诸实施。

（6）爆破震速及其产生的地面噪声超过允许值时，及时调整炸药用量和引爆次序。

（7）各量测项目在监测过程中必须严格遵守相应的测施细则。（8）量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行，并及时上报监测成果。

4、盾构机安全使用措施

盾构机是大型、系统、造价昂贵的设备，是盾构法施工中最关键的因素，因此，必须采取强有力的措施，确保盾构机的安全使用。

（1）成立专门的盾构机使用、维护、保养小组，设置专职项目副经理一名主要负责，抽调全公司具有丰富经验的高级机械、液压、电气技术人员，组成盾构施工组，小组成立后，确保这些人员工作不变动。

（2）选用责任心强、技术水平高、身体素质好的机械技术人员，担当盾构的操作手，人员一经确定，不再变动。

（3）制定严格的盾构机使用、维修、保养的规章制度，严格执行，要保证盾构机在规定的时间，工程进度或高温条件下得到及时保养，处于良好的工作状态。

（4）在盾构工作期间，要始终有二名机械技术人员随班作业，时刻关注盾构机的工作状况，发现情况，及时处理，确保不造成大的机械故障，影响工程施工。

（5）对于不同地质，详细制定不同的盾构操作技术规范，不断丰富盾构操作技术，将滚动纠偏、竖直、水平方向纠偏以及特殊地质下控制偏差，减至最小。

（6）深入了解土压平衡工况掘进与非土压平衡工况掘进以及相关的操作模式，确保采取适当的模式，实现与周围岩石强度、裂隙发育、地质风化条件相适应的操作方式。

（7）制定详细的盾构维修计划，要对盾构进行细致、深入的勘验工作，根据各勘验数据，明确盾构维修保养内容。

5、爆破安全保证措施

（1）建立健全爆破安全保证体系。认真执行国家《爆破安全规程》、《化学危险物品安全管理条例》及广州市公安部门有关爆破安全规定。切实作好爆破作业前后各个施工工序的操作检查处理，杜绝各种安全事故发生，确保安全生产。

（2）爆破器材（炸药、雷管、导火索）的运输、储存、保管、发放和退还，按《爆破安全规程》（GB6722-86）制定明确的制度和方法，并严格贯彻执行。施工现场临时爆破品的存放、库房选位及修建必须经广州市公安部门的批准。

（3）严格执行爆破作业审批制度，由技术部门根据敏感点的位置和保持要求进行爆破设计，经有关部门批准后方可实施。

（4）建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。爆破工、爆破安全员、押运员等有关人员要经过岗前培训，持证上岗。

（5）采用微差控制爆破作业，严格按爆破设计进行施工。爆破时间尽可能安排在日间进行，以减小振动对环境的影响，保证周围居民夜间休息。

（6）基坑、竖井施工时，爆破体及周围设施不准采取爆破作业，只准使用破坏器或膨胀炸药施工。

（7）爆破作业严格执行“自检、互检、专检”的三检制度，对爆破作业的每道工序严格检查，未经爆破安全员检查签字，不准进行下道工序作业。

（8）实施爆破安全专人防险。爆破前所有人员或机械设备全部撤至安全地点，经安全员检查确认后方可引爆。

（9）监测爆破作业的振动速度，使之符合《城市区域环境振动标准》的要求。对临近建（构）筑物进行监测，对可能的危害采取加固等预防措施。

3（10）发现瞎炮，应分析原因，采取相应措施及时处理，事后要认真研究，采取有效措施，防止瞎炮再次产生。

（11）隧道开挖面邻近本合同段起终点前，先联系商定有关安全事宜，再据以施工。

6、防汛防台风应急预案（1）设防范围和标推

①每年五月一日至十月底为主汛期

②在主汛期的高潮期(农历三

十、初

一、初

二、初

三、初四、十四、十五、十六、十七、十八)潮位4．5米以上和有热带气旋、暴雨警报时，各级领导(负责人)必须到位值班加强巡查，并安排好值班车朗和驾驶员，随时准备防汛任务．

③凡强报强热带风暴警报和台风紧急警报在12—24小时影响本市时，各级领导和防汛领导小组成员、抢险队伍必须到位参加值班，同时车辆和抢险物资、设备必须到位，遇有险情及时决行抢险工作。（2）要害部位及措施 ①负高空

在地下负高空及隧道施工中，根据现场划分深基坑作业、盾构设备安装、隧道掘进施工区域，必须配备足够数量的排水泵，及时将水排入地面下水道井内。对于较深的基坑应采用接力排水。为防止地表降水倒运，在井口四周必须设置30厘米以上高度的挡水墙。

②高空

在高层施工中要强化临边的防护。各类支撑、脚手架要稳固，遇有6级以上强风等恶劣气候要停止高空作业，并及时清除零星轻便杂物、标语、宣传牌，预防强风将物刮落地面砸伤行人及车辆。

③下水道

对于市区中心重点工程工地及单位的基地，每逢汛期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通，根据施工现场排放废水的水 4 质情况，采用三级排放系统。

A、一级排放系统：生活用水(食堂、浴室、洗手池等)较清洁，可直接排入社会污水管，主要不准在生活、办公区内。

B、二级排放系统：离施工场区较远，特别远离堆土物，以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入社会污水管，但必须在出口端设集水井，拦截水中垃圾。

C、排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过沉淀处理后排入社会污水管，严禁直接排入社会污水管。

（3）组织指挥

承包商成立防汛防台领导小组，各部门、项目经理部、专业(分)公司的防汛工作联络员负责本部门的防汛防台工作。

①抢险队伍

防汛期间，各队伍和工地必须配备一支20人左右的抢险队伍，并制订联结方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。

②灾害处置

A、平时汛期各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、公司保持联络。

B、发生险情后，立即报告现场防汛总值班。

C、防汛值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派入到防汛器材专用仓库提取防汛器材，布置就位。防汛值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。

D、同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。

E、单位负责人赶到现场，组织指挥抢险。③抢险步骤

A、将对讲机分发到现场主要抢险负责人．

B、各级抢险负责人进行分工、协调工作。C、提取或调集防汛器材。

D、加固防汛墙或负高空临边处的挡水墙，尽快将缺口堵上。E、将水泵放到低洼积水处，根据由低到高和由远到近的原则，将水泵按口径大小由大到小布置。

④防汛器材

各单位和工地应根据本单位和工地的实际情况，配齐配足抽水泵、水带、蛇皮袋、工具等防汛防台器材；值班期间，配好交通工具。

设备公司配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车，随时接收公司和集团的调遣。

保管要求：

A、设专用库车存放，不得挪作他用。

B、库门前挂牌，标明器材名称、数量及检查日期。

C、库房钥匙分别由值班人员和料库保管，并放于明显处作好标示。

D、定期检查，清点防汛器材，做好保养措施。

E、水泵定期进行空车运转，若发现故障及时维修，同时用同类型运转良好的泵替代，保证库内水泵数量。

F、检查泵的电线插头与电箱插座是否相配。

G、防汛期间，防汛负责人的手机、BP机24小时待机，工作人员备2—4台对讲机及相关配套附件，防汛值班室设一部防汛专用电话，24小时专人值班，保持信息畅通。

H、事故调查

汛期过后，有关部门应对防汛防台应急反应文件的有效性进行评审和修订。

7、其他施工安全措施

（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订具体可靠 6 的规则、办法，切实予以执行。严格遵守《广州地铁工程文明施工标准及管理规定》、《广州地铁工程建设安全生产管理规定》和广州地铁总公司《关于统一地铁施工场地围蔽做法的通知》以及国家、部、广东省、广州市颁发的有关安全生产的规定。

（2）建立、健全安全管理制度和保证体系，经理部选配懂业务、事业心强的同志担任安全监督，工班设安全员，责任到人，挂牌作业，及时发现工地不安全隐患，并有权制止不符合安全规范的各种操作。（3）对有关人员（新工人、变换工种工人、特种作业工人）进行安全教育培训考核，并发放安全合格证。采用各种形式，广泛宣传安全生产的重要性，提高全员安全意识。安全生产教育重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程、安全思想、施工纪律和安全生产制度。班前交待安全注意事项，班后讲评安全，同时，开展安全检查评比竞赛活动，定期公布评比结果，并与奖罚分配挂钩。

（4）技术复杂专题方案编制有安全技术的施工组织设计，对复杂工程编制专项安全技术措施，并严格审核批准手续、程序。（5）严格按照安全技术交底的规定进行作业，由项目经理部质安员监督检查。

（6）对特殊作业人员进行专业培训，考核复验按《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行，持证上岗。

（7）施工用提升架、模板、支架等承重结构要经过结构检算，确保具有足够的强度和安全系数。

（8）工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

（9）加强火工品的管理，对火工品的运输、有效保管、领取、退还各环节按有关规定制定明确的制度，严禁违章作业。

（10）施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》 7 执行，防止误触带电体、漏电，实行安全电压。设计专人管理生产及生活区的供电线路，随时检查、维修电力设施，严禁乱接电力线及违章作业。

（11）作好施工现场平面布置图和场地设施管理，以及环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。安全施工标志齐全、有效，不得擅自拆除或移动。

（12）施工现场设置安全宣传标语牌，危险地点按《安全色》和《安全标志》要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设红灯示警。盖挖地段的交通按汽—15实行交通管制安设标牌并设专人三班倒值勤执行管制。

（13）按规定要求作业，做到组织、制度、措施三落实，确保工程车运输和轨行区作业的安全。

（14）施工现场、生活区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法。各类房屋、场地的消防安全距离应符合公安部门的规定，严禁在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除。

（15）氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放，使用时隔离开至少5米，两瓶必须有防止回火的安全装置。

（16）各种车辆严格遵守广州市交通规则，施工场地内行车速度不大于5公理/小时，严禁酒后驾车。

（17）基坑开挖与暗挖施工爆破，必须由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警戒。放炮后15分钟才能进入工作面，发现问题及时妥善处理后方可继续施工。

（18）密切观察支护或围护结构的稳定情况，施工监测若发现地面道路沉降或周围建筑物倾斜超过允许值，立即采取地层加固措施，并会同有关单位共同研究制定解决办法。

8（19）施工期间配备人员及设施协助交管部门进行交通疏解工作，并委派专人维护和检查扣件、螺帽、盖板、梁柱等的使用情况，发现异常，及时采取措施，避免安全隐患。

第三篇：质量保证体系

质量保证体系我单位承接的苏州绕城高速公路（苏沪）HHSF5合同段，已于4月底开始进入现场，对全线每一道伸缩缝进行丈量，在5月10日前完成了每条伸缩缝型号的核对工作，伸缩缝总量为4068米，生产已于5月中旬开始，准备在7月初完成全线伸缩缝的生产病入库，安装在6月下旬开始，初步定于九月初完成。为了确保省、市高指下达的施工任务按期、优质、高效地完成，誓将本工程建成精品工程，夺取物质文明、精神文明双丰收。特建立伸缩缝安装工程施工管理体系。工程施工组织机构工程质量保证体系

3、岗位制内容⑴、项目经理全面负责该工程质量的领导与管理工作，制定施工中的各项质量办法，并负责对各职能部门的质量工作进行垂直领导。⑵、各职能部门对所在部门的工作内容，制定出相应的质量管理细则，并对其进行监督与指导。⑶、分项工程对本项工程内的质量负责，并将各项施工内容、责任落实到人，检查到位。

二、岗位责任制

1、项目经理：对工程质量负有领导和直接领导责任。

2、项目技术负责人：对工程中的技术问题负有直接责任。

3、材料负责人：应对工程中使用采购的各种原材料等的质量问题负直接责任。

4、质量安全部负责人：对该工程的质量、安全负有直接责任。

5、各作业组负责人：对该作业组施工的工程质量负直接责任。

三、质量保证机构的运作

1、质量管理控制流程不合格 不合格不合格合格 合格 不合格不合格合格

2、质量保证措施为确保工程质量在建立健全负责制的同时，对达到质量目的保证应采取必要的措施。⑴、质量检验的程序与控制方法a、伸缩缝进场应附有产品合格证及相关技术指标，并有专人检验记录。b、原材料进场：本工程所需的各种材料都必须进行严格的检查检验（质保书、厂家、规格、型号等），杜绝不合格材料进场。c、安装施工，都要符合设计规范和技术要求，实行施工作业组自检，项目经理部和质检部抽检，对不符合设计规范和技术要求的应及时整改，直至符合要求。d、实行逐级检验，逐级负责的原则：在各道工序上设有专职检验员，负责工序质量检验工作，并做好记录，上报经理部、质检部，经质检部会同总师办有关人员检验方可进入下一道工序施工。e、对进场的材料都必须有质检部门和相应的资质的实验部门出具质检表或合格证明，方可使用施工，严格遵循不合格材料不投产的原则。f、职能部门下达施工计划时，应组织经理部相关人员熟悉图纸及技术要求，在施工过程中严格按施工图纸及技术要求执行。⑵、建立健全工作例会：由项目经理部或质检部组织相关人员检查汇报工程施工中的质量情况及各岗位责任制落实情况。⑶、做好施工文件的管理工作，对所有工程文件资料必须有专人负责，及时归档，对工程施工中形成的原始资料即自检、抽检记录、试验报告、质保书、会议记录、省市高指及监理通知、通报材料等都必须全面、真实和完整。对所有的材料都必须有签字、盖章等手续，不得有弄虚作假、编造、涂改资料和文件的行为。⑷、质量奖惩制度奖励：凡在该工程中对质量工作作出积极贡献的并被评为优良工程的质量负责人，给予相应的物质奖励，被评为精品工程的，对质量负责人给予通报表扬和相当数额的物质奖励。处罚：a、工程与材料部的质量负责人，根据质量事故所造成的直接经济损失的大小，给予相应的经济处罚。b、各职能部门的相关负责人，按a处罚金额的70%执行。c、对犯有严重渎职或玩物职守并造成重大事故，将按国家有关法规、法律执行。⑸、质量与进度的定期表报记录制度a、各施工作业组，应按每天的质量与进度情况以书面（表报）形式上报项目经理部。b、每天项目经理部做好工程进度及质量情况以报表和文字说明。c、。每月及时上报本月工程质量、进度情况、存在问题，下月工程质量、进度目标表。

四、质量管理制度

1、日常汇报制度⑴、经理部经理，必须做好施工工作日记，并将该日记作为施工原始记录、收回存档，记录必须清晰完整。⑵、技术人员必须做好现场工程施工质量与进度情况记录，对发现质量问题及时书面形式向有关部门汇报，并会同有关人员拿出相应整改意见。

1、质量事故报告制度⑴、施工中出现质量事故，必须立即向项目经理部、驻地监理、省市高指，并以书面形式逐级通报。

1、工程例会制度⑴、项目经理部应定期和不定期，组织召开会议讨论，研究工程质量和进度等问题。⑵、会议要有主持人，讨论和研究的内容，并做好详细记录。⑶、召开例会时，要邀请监理人员参加讨论和研究。文章出处：【大中 小】【打印】 【关闭】

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第四篇：质量保证体系

华能热电联产工程#4标段

质量保证体系

河南省第二建设集团有限公司

二0一三年九月二十五日

洛阳阳光“上大压小”热电联产扩建工程#4标段

质量保证体系

审 批 页

批

审

编

1.工程质量目标

准： 核： 制：

河南省第二建设集团有限公司洛阳热电项目部

二0一三年九月二十五日

根据华能洛阳热电联产工程特制订本管理体系，本工程质量目标：创精品工程、建一流电厂、高标准达标投产、创“国优金奖”； 杜绝重大质量事故，不发生一般质量事故，消除质量通病。1.单位工程合格率100%；

2.分部（子分部）工程合格率100%； 3.分项（子分项）工程合格率100%； 4.检验批合格率100%； 5.隐蔽工程验收合格率100%。

6.所有外露混凝土(不含需喷、刷涂料油漆的混凝土)表面工艺均要求达到清水混凝土,内实外光。

2、质量管理机构及主要职责

2.1 项目经理的质量职责

2.1.1 项目经理是质量第一责任人，对工程质量和服务质量负全面领导责任。

2.1.2 组织贯彻落实公司的质量方针和质量目标，全面实施和保持公司的质量体系，明确各类人员的职责。2.1.3 主持召开质量工作会议，听取质量汇报，加强监控，及时决策，确保质量目标的实现。2.1.4 接受公司内部质量审核，对审核中发现的问题及时予以纠正。2.2 项目工程师质量职责

2.2.1 认真执行实施公司质量体系文件，对工程质量和施工技术负领导责任，对本工程质量目标的实现负直接领导责任。2.2.2 组织贯彻执行国家有关技术规范和技术标准，以及保证工程质量的法令、规范和标准的落实。

2.2.3 负责组织《施工组织设计》或《质量计划》的编制和审核，负责季节性施工技术措施的审批，定期检查执行情况。2.2.4 参加工程图纸会审，负责新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用工作。2.2.5 定期组织质量大检查，及时处理解决质量问题，制定纠正和预防措施。2.2.6 负责召开项目部管理例会。

2.2.7 组织制定项目部各项管理制度、施工方案和安全文明施工措施，并监督执行情况。2.3 生产经理质量职责

2.3.1 负责施工现场安全生产，进度计划，产品保护工作。对自己所管的工号质量负直接领导责任。2.3.2 督促工长做好技术交底、隐蔽和交接检记录。2.3.3 参加质量大检查。

2.3.4 合理编排施工网络计划以及材料、周转工具和设备使用计划。2.3.5 全面负责协调组织现场工程施工。2.4.质量管理科质量职责

2.4.1 协助项目工程师策划制定项目部质量管理制度，施工方案和质量计划。2.4.2 按照国家规范标准监控工程质量。

2.4.3 参与施工过程每道工序检验，及时解决施工过程中的质量问题。2.4.4 策划工程细部、工序施工工艺。2.4.5 参加调查处理质量事故。2.5 施工技术科质量职责

2.5.1 协助项目工程师负责施工技术管理工作，编制和审核各单位工程及分部分项工程施工方案和特殊工序施工作业指导书，及时解决施工中存在的技术问题。

2.5.2 组织参加图纸会审和技术交底，办理技术核定和设计变更。2.5.3 负责项目部测量、试验工作和测量、试验仪器的管理。

2.5.4 负责审核工程项目质量计划（施工组织设计）以及编制季节性施工技术措施。2.6 物资设备科质量职责

2.6.1 负责贯彻执行物资设备管理制度，保证采购、租赁及调拨的设备、材料或半成品等符合技术标准要求，具有材质出厂合格证明，并负责通知有关部门进行检查或复验。

2.7 计经管理科质量职责

2.7.1 协助项目经理对劳务队进行管理和评定，会同质量部门验评劳务队制作的样板间（墙）等，对劳务队素质定期考核，验证资质证等，择优选择劳务队，保证劳务人员素质能满足创精品工程的需要，及时清退素质低劣的劳务队及老弱病残人员。

2.7.2 严格执行公司规章制度和程序文件，并按照要求做好各种台帐、报表。2.8 安装工程处、机械化工程处经理的质量职责

2.8.1安装、机械化工程处经理是本工程处的质量第一责任人，对工程质量负直接领导责任。2.8.2 组织贯彻执行公司质量方针和质量目标，严格按照《程序文件》组织施工。

2.8.3 组织编制并实施本工程处质量计划，明确各岗位人员的质量职责，认真落实公司质量体系文件。

2.8.4 在职工中广泛开展质量第一、创精品工程的思想教育，落实各项创精品工程的技术措施和组织措施，从人、机、料、法、环五个方面加强控制管理。

2.8.5 接受公司内部质量审核，及时纠正质量问题，确保本工程处质量目标的实现。2.8.6 安装、机械化工程处质量、技术等专业人员在项目部相关部门领导下开展工作。2.9 工长质量职责

2.9.1 对所承担的分部、分项工程的质量负直接责任。

2.9.2 按照质量计划、施工方案、作业指导书及施工规范、标准的有关规定，负责向施工队（班组）进行技术交底及安全交底，进行隐蔽验收及检验批验收，并做好质量记录。

2.9.3 严格按照设计图纸、工艺规程、施工规范及质量标准组织施工，经常检查、分析质量情况，实施工序质量控制管理，及时解决和反映存在的质量和安全问题，保证工程质量。

2.10 材料员质量职责

2.10.1 负责进场材料的质量验收、记录、标识和试验委托工作，并将物资出厂合格证及时传递和妥善保管。

2.10.2 负责进场物资的搬运、储存、保管、维护和管理工作，防止物资损坏、变质或丢失，确保不合格的物资不投入工程使用。2.11 试验员质量职责

2.11.1 负责施工材料进场、过程检验和试验，按时提出检验和试验报告。2.11.2 负责原材料检验和试验状态的标识。

2.11.3 对砼、砂浆配合比和拌和质量进行检查控制，保证施工质量。2.11.4 定期汇总检验和试验资料，妥善保管，及时归档。

2.11.5 按规定周期校准计量器具，建立健全计量台帐和计量记录。2.12 测量员质量职责

2.12.1 负责完成主厂房及附属工程的平面控制网、高程控制网的测量及相关工程的定位放线工作，并做好测量记录及该检验批和分项工程的检查与验收工作。

2.12.2 编制各区域工程的沉降观测方案，设置沉降观察点，定期进行观察，做好质量记录，并绘制沉降曲线图。2.12.3 交付安装的各类设备基础表面，应弹轴线和高程标识。

2.12.4 配合控制框架柱垂直度、吊车梁标高、汽机运转层结构上表面标高、锅炉基础顶面标高及负责构件吊装的校正，并做好相应测量记录。

2.12.5 负责对平面控制和高层控制标识，并采取保护措施进行维护，保证其完好无损。2.12.6 对测量的精度及准确性负直接责任。2.13 资料员的质量职责 2.13.1 负责工程从开工到竣工各单位工程的技术资料的收集、整理、编目和保管工作。

2.13.2 各项技术资料做到齐全、规范、准确、工整，并与工程形象进度同步，做到规范化、系统化，符合档案移交和达标要求。2.13.3 收集整理技术资料，按项目部《技术档案管理制度》办理，并应参照公司相关管理标准。2.13.4 在技术资料收集整理过程中，发现问题要及时反馈给项目部有关人员予以纠正。2.14 施工队长（班组长）的质量职责

2.14.1 对承担的分部、分项工程质量负直接责任。

2.14.2 对全队人员进行质量精品意识教育、技术交底、业务培训等，不断提高职工技术素质。

2.14.3 按工长技术交底、施工规范及质量标准组织施工，严格执行自检、交接检、专检制度，消除质量通病，严把质量关。2.14.4 严把材料关，对不合格的材料拒绝使用；严把验收关，对不合格的工序不交接。2.14.5 接受技术、质检人员的检查和指导，坚决纠正不合规范、标准的违规行为。2.15 操作工人的质量职责

2.15.1 按技术交底、施工规范、质量标准操作，在操作中认真进行自检，保证本岗位作业符合规定要求。2.15.2 自觉接受施工技术人员、质检人员的检查和指导，及时纠正本岗位不符合质量要求的作业。

3、质量奖罚制度

3.3.1 奖罚原则

3.3.1.1 精品工程要求工程结构、观感、细部、使用功能及几何尺寸都达到精品的要求。所以，要求对全部工序、全部过程进行控制管理，要求精雕细刻、一丝不苟、精益求精的进行强化管理，坚决消除质量通病，加强细部管理，确保每个环节、每个部位、每个分项、分部、单位工程都达到精品的要求。在本奖罚制度中，凡在施工过程中发生的缺陷、不合格品及完不成质量目标的都要按规定进行处罚。

3.3.1.2 凡存在以下行为者，都是不合格的责任者：(1)违章指挥、违章作业、渎职、失职者。

(2)不认真履行岗位质量职责；违反质量管理制度；人员不到位；保证质量的措施不落实、只布置不检查；对职工精品意识缺乏教育；盲目、片面的抢时间、抢进度。

(3)施工方案、作业指导书及技术交底缺乏针对性或指导性。(4)擅自修改图纸、方案及施工工艺者。

(5)采购、发放和使用不合格的原材料、成品、半成品者。(6)钢材、水泥不经复验合格就安排使用者。(7)上道工序不合格就进行下道工序施工者。

(8)不按图纸、规范、标准、方案、交底施工，偷工减料、粗制滥造者。(9)损坏或污染成品、半成品者。

(10)施工管理人员在施工或检查过程中，发现质量问题不及时采取整改措施或质检人员检查监督不力、把关不严者。

3.3.1.3 出现不合格品要及时向项目部质量管理科报告，并及时调查处理，进行不合格品评审，制定纠正预防措施；构成事故的要写出事故调查报告，按质量事故报告和处理制度处理，并存档。不合格品不准隐瞒不报，不准大事化小，小事化了。如出现上述情况，一经查出，要按规定加倍处罚，追究责任人的责任。

3.3.1.4 返工、返修或加固处理的工程，返工、返修费由责任者自理。3.3.2 奖励

3.3.2.1 分部工程施工完毕，经项目部组织验收，施工质量达到质量目标要求的，奖励施工队1000－5000元，施工队可根据实际情况对施工骨干人员给予奖励。

3.3.2.2 工程阶段性奖励，由项目部提出申请，报公司总工程师、总经理批准后实施。

3.3.2.3 项目部组织的每次质量大检查，奖励第一名“质量精品施工队”1000-5000元，对在施工过程中提出合理化建议，优化施工工艺创出闪光点，降低成本的班组及个人给予500-3000元的奖励。

3.3.2.4 对施工过程中精雕细刻的精品工程，及时进行表彰奖励。3.3.3 处罚

3.3.3.1 对一般质量通病的处罚规定：

一般质量通病系指常见的、轻微的、数量不多、面积不大的，经返修后不影响观感和使用功能的质量通病，如钢筋砼工程存在的漏浆、麻面、铁件不平、几何尺寸不准确、施工缝留置不当；钢筋几何尺寸、钢筋的焊接接头超差；砌体垂直度、平整度超差；抹灰阴阳角不清晰、不平整、空裂；地面空裂、不平整；门窗缝隙超差、走扇、五金安装不合格；油漆、玻璃色泽不

一、咬色、漏底、流淌、腻子脱落；屋面积水、屋面卷材起泡空鼓、刚性防水屋面空鼓裂缝；钢结构焊接表面不流畅、咬肉、焊渣、毛刺不清；垂直度、标高超标；水电工程的滴漏、倒坡；支架制作粗糙、管道标高偏差等。

凡出现一起或一处一般质量通病处罚500-1000元，重复发生加倍处罚。3.3.3.2对严重质量通病的处罚规定：

严重质量通病如清水砼较大面积的麻面、接头错位、垂直度超差、平整度超差、阳角不顺直、轴线位移，预埋件、插筋超差较大；砌体砂浆饱满度不符合标准；抹灰严重空裂，阴阳角不顺直；窗台、卫生间倒泛水，地面空裂起砂；水电安装实测实量超差；结构吊装位移超差、焊缝高度不足。凡出现一起或一处严重质量通病处罚1000-3000元，重复发生加倍处罚。

3.3.3.3 对下述质量问题除按质量事故有关规定处理外，另每发生一件（处）处罚3000-10000元：（1）漏预埋件或插筋。

（2）因施工原因造成的墙体裂缝。（3）屋面渗漏。

（4）柱子位移或梁板标高超差。

（5）钢结构（含栏杆、钢梯、支架）返锈。（6）压型钢板封闭垂直、平整度超差。（7）管道过楼板处渗漏水。

（8）砼搅拌未按配合比进行计量搅拌。（9）砼表面出现露筋、孔洞。

4、质量管理制度

4.1、建立质量责任制

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面

控制各分部分项工程质量。建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。4.2、按照ISO9001国际质量体系《质量手册》的要求，编制《质量创优计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要预先制定质量预控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。

4.3、加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。

4.4、认真贯彻落实各种质量管理制度

4.4.1、认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。

4.4.2、严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和专检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。

4.4.3、严格执行操作人员持证挂牌上岗制度。

4.4.4、严格执行样版示范制度。装饰工程施工前必须先做样版，样版经各方检验合格后，方可进行大面积施工。

4.5、认真实施施工方案的审批制度工程施工中，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、项目工程师、生产副经理签字后方可实施。

4.6、坚持召开质量例会制度，定期召开质量专题会议，针对施工质量问题，加以研究，禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高全体施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。

5、成品保护

5.1、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。

5.2、模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。5.3、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。5.4、已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。5.5、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。

6、常见质量通病预防措施

（一）钢筋加工

1、箍筋不规则

a、现象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。b、原因分析：没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。c、预防措施：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

2、成型尺寸不准

a、现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。b、原因分析：下料不准确，角度控制没有采取保证措施。

c、预防措施：加强钢筋配料管理工作；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

（二）砼表面损伤

1、麻面

a、现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。b、原因分析：

（1）模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。

（2）板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。（3）振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。c、预防措施：

（1）模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂。（2）模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。

（3）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。

2、露筋

a、现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。b、原因分析：

（1）钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。（3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。（4）拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。c、预防措施：

（1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔一米在钢筋上绑一个垫块。（2）合理确定配合比，并认真堵好缝隙。（3）严禁振动棒撞击钢筋。

（4）拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。

3、蜂窝

a、现象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。b、原因分析：（1）砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

（3）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。c、预防措施：

（1）砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规范执行。

（3）砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振动棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。

（4）浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。

（三）砼裂缝

1、砼干缩裂缝

a、现象：砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向纵横交错，宽度多在0.05～0.2mm之间。b、原因分析：

（1）砼浇筑后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。（2）砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。c、预防措施：

（1）砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量。（2）砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以减少收缩量。（3）加强砼早期养护，始终保持砼面湿润。（4）清除浮浆层。

7、质量保证措施

7.1、全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目部经理为第一责任人的质量保证体系。项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。以“质量是企业的生命”开展宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。

7.2、坚持工程质量三级验收制。

7.3、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。

7.4、建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。

7.5、图纸会审，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。7.6、半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。7.7、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。

7.8、测量人员测量放线后，必须由专人复测，并经质检员、工长校核，确认无误后方可进行下道工序。7.9、垫块底面必须平整光滑，确保清水砼工艺要求。

7.10、模板拼装必须连接牢靠、平整；安装就位后逐块检查，杜绝隐患。

第五篇：质量保证体系

第九章工程质量保证体系

第二十三条：项目部成立以项目经理为组长的质量管理机构。第二十四条：质量管理制度。

《建设工程质量管理条例》及相关文件、有关质量管理制度和措施。

第十章工程质量责任制

第二十五条：项目法人责任制，各施工队第一负责人和技术负责人对工程质量负直接责任。

第二十六条：工程质量终身制，施工队第一负责人和技术负责人对该工程质量负终身责任。凡发生质量事故，不论其到哪里，都要追究其相应的责任。第十一章质量管理

第二十七条：质量控制流程，各施工队要做好每个施工控制过程，要把质量控制细化到每道工序和每个分项工程，其控制流程：

第二十八条：施工队工程质量管理，施工队必须具备有效的施工、安全资质和营业执照，必须执行合同中明确的质量职责和义务。对所施工工程的技术交底书、作业指导书和质量保证措施要进行交底并签认。加强现场管理，现场管理人员必须由技术人员或有经验的领工员担任。

第二十九条：项目经理部对各施工队的工程实行质量保证金制度，每次从计价款中扣除5%的质保金，待工程交付运营两年后确保无任何质量问题的情况下予以返还3%，工程运营五年后无任何质量问题返还2%，各施工队所辖工程严禁违法分包、层层转包和以包代管。

第十二章隐蔽工程检查制

第三十条：工程在隐蔽前，经专业工程师自检，质检工程师预检合格后，再邀请监理工程师检查签证。隐蔽工程检查证由施工技术人员填写，监理工程师现场签认。各部门签认必须齐全才可作为计价原始资料及竣工资料保管。

第十三章工程质量检查制度和汇报制度

第三十一条：定期工程质量检查，经理部每月二十五日，由项目副经理领导组织有关部门对工程质量进行质量大检查。对检查中发现的不合格品（工序），应按不合格品控制程序进行处置。

第三十二条：工程质量汇报制，各施工队，每周五必须按时将本周内的施工情况

及存在的质量问题向安质部书面汇报。各施工队每月25日前必须将已完分项、分部工程评定情况汇总、每季末将已完单位工程质量评定表报安质部，项目部每季要写出书面质量工作总结报公司安质部。

第十四章工程创优

第三十三条：各施工队所辖工程开工前必须编制创优规划，单项工程必须编制质量保证措施或编制创优措施。创优原则：争取“开工必优、一次成优、管段全优”。第三十四条：明确创优目标，落实质量职责

1）各施工队制定创优规划，明确创优目标，划分创优职责，落实到人。

2）按照任务分工制定相应的工程创优措施和分期实施计划，落实任务，找准关键，确保质量全优。

3）施工队作业班组，要根据自己的创优任务，拟订项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员保证，精益求精。

第三十五条：强化质量意识，健全规章制度

1）在职工中牢固树立“优良在我心中，质量我在手中”的观念，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到施工队的每个人，形成每道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。

2）施工前组织技术人员，对照工地实际复核图纸，发现问题及时与经理部取得联系，待明确后方可进行施工。

3）严格按照本工程招标文件技术规范和公路技术规范及设计要求施工。

4）推行ISO9002系列国际质量认证标准，按质量管理手册严格要求，使各项工程质量落到实处。

5）坚持测量双检、隐蔽工程签证、质量挂牌、质量讲评、质量双检、质量事故分析等行之有效的质量管理体制制度。

6）严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。对关键作业人员进行岗前培训，持证上岗。

第三十六条：严把主要材料采购、进场检验关

1）所有用于工程主体的材料必须符合设计要求、从信誉好的厂家进货。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。

2）每批进场水泥、外加剂、桥梁支座、伸缩缝、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，检验、化验单据等，同时经理部实验室分项进行抽样检查和试验，试验结果报监理工程师审核。

3)粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要求后方可使用，试验结果同时报监理工程师。

第三十七条：强化施工管理，确保工程质量

1)分项工程施工前有针对性地对参加各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，为创优质工程创造条件。

2)认真执行设计图纸审核制度，并作好施工技术交底，使现场施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。

3)严格按设计尺寸放样施工，并根据施工进度及时测量和复测。圬工材料必须符合质量标准，砂浆及砼严格按施工配合比计量拌和。

4)梁体预制施工要特别重视混凝土质量及线形控制等工作，桥墩施工要重视垂直度的控制，严格按照施工工艺要求施工和检验。

5)预制梁片其进度要和架梁顺序相协调，预应力施工必须严格按照设计规范要求和施工规范执行。

6)梁片装车运输必须严格控制支点位置。

7)在施工中充分发挥专业工程师、专职质量检查人员的作用，对所干工程各工序进行全面检查。

8)在施工中尤其要充分调动工人的积极性，对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进行奖罚，促使各工序人员都把质量放在首位，使工程质量水平不断提高。

9)路基填筑严格按《公路路基施工规范》施工，桥台背后的填筑，选用优质填料。填筑时两侧对称进行，采用小型机具分层压实，并严格质量检测工作。

10)砼结构采用大块钢模，对于立模、振捣、拆模等主要环节，严格控制，保证砼内实外光，确保表面光泽均一，强度达到设计要求。重复使用的模板作好清理整修，始终保持原有形状。

11)混凝土使用的粗细骨料的各项指标符合《规范》要求，不合格的禁止使

用，使用各种外加剂，都必须经过试验，以确定配制方法和最佳掺量。施工专用机具和仪表要按规定进行检验。雨季施工要严格按照规范要求施工。

12)认真作好检查凭证的签证工作，尤其是隐蔽工程。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证。做到上道工序未检验合格，下一道工序决不施工。第十五章质量保证程序

第三十八条：工序控制程序

1、施工现场质量控制程序

2、主要工程材料、设备控制程序

3、工序质量控制程序

4、单位工程质量控制程序

5、钢筋工程质量控制程序

6、模板工程质量控制程序

7、混凝土质量控制程序

8、路基施工质量控制程

第十六章工程质量事故处理

第三十九条：施工中严格按技术规范施工，如出现质量事故必须严肃处理，逐级上报。必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任人和员工没受到教育不放过，事故责任人没处理不放过，没制定防范措施不放过。”