第一篇：井下巷道扩刷揭露密闭施工安全技术措施
井下巷道扩刷揭露密闭施工安全技术措施
一、概述
为保证井下巷道扩刷顺利进行，原巷道内的密闭需揭露并重新建筑新密闭，为保证施工的顺利进行，特编写该措施，相关单位及人员必须严格执行。
二、揭露密闭时间和施工办法
1、揭露时间：根据巷道扩刷进度确定。
2、首先检测原进、回风巷口密闭前瓦斯浓度，在瓦斯不超限的情况下，在回风巷密闭上方打开一小孔，然后在进风巷密闭上方打开一小孔，形成通风系统。
3、不定时检测回风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度，在保证瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度均不超过规程规定值时，逐步依次在进风、回风将通风口扩大，至密闭全部打开完毕。
4、回风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度超过规程规定值时，立即停止一切工作，利用控制密闭通风口的大小将瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度控制在规程允许值内，再进行下步工作。
5、主要进、回风大巷的密闭完全打开，形成通风系统后，并保证巷道内瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度均不超限时，可进行巷道扩刷。
6、根据巷道扩刷进度，对巷道内原有密闭依次揭露，并建
筑新密闭，利用局部通风机供风的方法排除盲巷内的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度至规程允许值以下。
7、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个0.3㎡探测小口然后在慢慢扩大至500×500的口，将风筒引入，对密闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于1.0%时，方可全断面启封。
三、揭露密闭前的准备工作及揭露后的组织程序
1、施工队组必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。
2、根据掘进过程中瓦斯涌出情况，采用2×15KW的局部通风机供风可满足排放瓦斯时的所需风量。
3、风机位臵设在进风侧距离回风口不得小于10米处。
4、揭露前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前。
5、矿成立揭露工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启封和排放有害气体工作，启封及排放瓦斯工作由项目部负责。
6、现场成立揭露工作小组，组长由矿山救护大队队长担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥揭露排放有害气体的工作，副组长由项目部通风负责人担任，指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域，安检科设专人负责停电、撤人、设岗监督工作。
7、矿调度负责整个启封过程中的调度指挥工作及启封过程中的停送电工作。
8、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场揭露工作小组组长向矿调度汇报，经揭露领导小组组长同意后，方可进行揭露工作。
四、揭露密闭安全技术措施
1、启封密闭之前一天，特邀矿山救护大队参加专题会议，进一步明确具体分工安排和落实责任。通风科组织参与启封人员贯彻、执行安全技术措施
2、揭露前由电工先检查风机是否完好，瓦斯员应提前将风筒接到密闭前。
3、揭露排放瓦斯前，由通风科在第一风流汇合处悬挂一台便携式甲烷检测仪。
4、揭露前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，如有巷道支护变形或缺粱短架的，必须及时维护或更换，并清理杂物，确认无安全隐患后方可开始启封工作。
5、揭露密闭前，风机不先供风，观察无安全隐患，方可开启风机进行揭露工作。
6、揭露前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。
7、揭露密闭工作由施工项目部负责，设专职瓦斯员负责检测启封密闭时的瓦斯及其它有害气体浓度。
8、揭露密闭前必须设局扇和风筒，启动局扇，对着密闭吹风，用铜钎打开不超过直径10cm的小孔（注意墙被撬松动后，轻轻地将砖石往外取下，禁止向盲巷里面推到，防止砖石掉下砸出火花，杜绝隐患），观测瓦斯情况(在破孔时如果瓦斯压力较大，不准扩孔，必须等到压力消失后再扩孔)。
9、做好揭露前的准备工作，揭露时，首先由瓦斯员检查密闭墙前瓦斯浓度及其它有害气体浓度，根据《煤矿安全规程》的规定：只有瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%及其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可按次序进行揭露操作。
10、揭露密闭前严禁使用非防爆工具操作，必须使用铜撬棍、铜锤等，并在密闭墙揭露过程中，不断对施工位臵洒水，直至揭露完成。
11、揭露密闭必须从上风侧开始，首先在密闭正中用长柄工具打开一0.3㎡的探测小口，瓦斯员将瓦斯器胶管伸入小口内，检测密闭内瓦斯浓度及其它气体浓度，如密闭墙内瓦斯浓度超高时，暂时不将密闭开口扩大，将风筒接到密闭处，对着小孔吹风，待小孔内瓦斯浓度降到1%以下时，方可将小孔逐渐扩大，并随时检测瓦斯。
12、如揭露密闭时有瓦斯及其他气体超限的，瓦斯员必须立即通知现在作业人员停止作业，汇报启封工作小组组长并上报调度室，采取措施，进行处理，只有作业地点瓦斯及其他气体浓度均符合《煤矿安全规程》规定后方可继续作业。
13、在密闭墙口逐渐扩大排放瓦斯时，应保证局扇排除密闭内的瓦斯不超过1.5%，且密闭墙5米范围内瓦斯浓度不超过
1.0%。
14、揭露时应按自上而下的顺序由墙体上方开始，并设专人观察顶板和墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶板垮落伤人。
15、揭露密闭过程中必须保证墙体前的正常供风，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过1.0%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可进行砸墙工作。
16、揭露密闭人员必须始终位处密闭外侧，严禁将头伸入开启孔内，以防窒息事故。
17、通风口的扩口过程中，必须轻拿轻放所有工具，敲打开凿时，锤子必须由外侧向内侧敲打，严禁由内向外敲打，且尽量用撬棍等非敲打手段操作，避免错误操作产生火花。
18、如揭露地点瓦斯，二氧化碳超限，应立即停止一切活动，采取相应措施，消除瓦斯超限现象。
19、密闭墙揭露完成后，必须先由瓦斯员逐步进入检测瓦斯及其他气体，各种气体浓度符合要求后，及时进行敲帮问顶和临时支护。
20、整个揭露及排放瓦斯工作期间，与揭露及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。
21、所有参加揭露的人员必须佩戴自救器和氧气测定器。
22、揭露密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由施工队组进行
一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。
23、巷道内如积水严重的，必须及时安排专人接水泵进行排水。
24、在整个揭露工作中不得用金属工具猛烈撞击密闭墙，防止产生火花引燃瓦斯。
25、密闭揭露后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。
26、密闭揭露完后，揭露工作小组组长现场向调度室汇报。
27、启封过程中，所有参加的人员必须听从指挥，严格执行本措施规定，不得推诿、拖延、违章指挥，凡因不服从指挥或违章操作而造成事故或拖延工作者要追究责任
28、所有参与密闭启封人员必须在学习本安全技术措施并签字后，方可组织施工，入井前开好班前会，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作。
五、瓦斯排放安全技术措施：
（一）、瓦斯排放前的准备工作
1、瓦斯排放负责人，在入井前确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象，衣物无化纤成分。
2、将揭露密闭的必要工具（铜镐、铜锤、便携式瓦斯报警仪、多种气体检测仪）运至密闭处。
3、由排放负责人按照《矿井停电安全技术措施》关于停电的相关规定，安排专人停电，停电范围：涉及到有隐患的所有电
源。
4、在进风侧距离回风口不得小于10米处安装一台FBD№2×15局部通风机，风筒沿帮敷设，实现“三专、三闭锁”。
（二）、瓦斯排放方法 采用断开风筒法：
1、在揭露密闭前先检查密闭前瓦斯，如有观测孔可先打开观测孔，检查瓦斯，如果不超限可直接破密闭排放瓦斯。
2、在没有观测孔不能掌握密闭内瓦斯的情况下，并在保证启封密闭前瓦斯不超限的情况下，先在密闭上方打开一小孔。
3、风筒要一节一节由外向里接设，直至能够保证新建密闭处周围10米范围内瓦斯和其他有害气体不超限，即可停止排放，但巷道要正常通风。
（三）、揭露密闭后，排放瓦斯的安全技术措施
1、瓦斯排放时，乏风流经过区域：施工地点经回风巷排到地面。
2、警戒位臵：主井井口20m处，回风斜井口上20m处。
3、排放瓦斯时避灾路线：揭露地点——回风巷——总回风巷——回风斜井——地面。
4、排放方法：采用局部通风机风筒接头调风排放法。排放瓦斯时，现场瓦斯员必须由矿上救护大队配合，瓦斯浓度必须控制住1.0%以下，瓦斯浓度达到1.0%至3.0%之间时，应控制风流排放瓦斯，瓦斯浓度达到3.0%及以上时，应立即汇报总工
程师，制定措施，指定专人，进行排放。
5、瓦斯排放期间，所有人不得进入瓦斯排放乏风流所经区域。
6、在排放瓦斯前，要撤出回风侧所有人员，并切断回风流中所有的非本质安全电源。
4、为安全起见，揭露密闭人员，条件允许时可把矿灯摘下，别人在全风压处给照明（一般情况密闭距全风压处不超过5米），防止瓦斯浓度达到爆炸界限时矿灯失爆引爆瓦斯。
5、在排放瓦斯时应严格按照排放措施逐级逐段排放，严禁“一风吹”，保证排出的瓦斯与全压风流混合出的瓦斯与二氧化碳浓度不超过1.5%，并设专人巡回检查回风流中的瓦斯。
6、排放瓦斯过程中，排放现场监督负责人要严格控制瓦斯的排放速度，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超1.5%。
7、接入风筒必须严格按下列规定执行：在距离风筒出口10米处的停风区域内瓦斯浓度不超过1.0%时。
8、瓦斯排放工作，只需保证新建密闭地点周围10米范围内的瓦斯、二氧化碳不超过0.5%时，方可通知各设岗点警戒和观测人员撤离。
9、排放瓦斯时，主扇通风机井口附近30米内严禁烟火且派人警戒，防止出现意外。
10、瓦斯排放完毕后，必须在风筒迎头搭建临时栅栏，防止
人员进入。
六、危险源辨识
1、排放瓦斯和有害气体时严禁一风吹
防范措施：排放时的风量严格按照计算风量配风，不得随意配风。
2、排放瓦斯和有害气体时警戒设臵不到位造成其他人员进入氮气排放区域。
防范措施：设臵警戒时要悬挂排放区域“严禁入内”牌且要有专人在规定地点警戒。
3、未使用铜质工具引起火花，造成瓦斯爆炸
防范措施：布尔台救护中队在排放瓦斯时需使用铜质工具，严禁使用铁质工具，现场指挥要做好监督工作。
4、各种仪器仪表不完好
防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井，现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性
七、新建密闭的要求
1、新建密闭时，必须保持通风良好，密闭地点周围10米范围内瓦斯和其他有害气体均不超限。
2、密闭必须采用不燃性材料（包括砼、砖、料石等）砌筑，严禁漏风。
3、密闭位臵应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内。
4、砌筑两道厚度不小于0.5m的墙体，中间间隔不小于1m，充填黄土。
5、永久密闭应设在距巷道口5～6m处。密闭周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。
6、掏槽深度：根据顶板压力大小，与煤帮联接，见实煤后帮槽0.2～0.3m，底槽0.2～0.3m，顶槽0.1m；与岩石联接，见实岩后帮槽0.2m，底槽0.2m，顶槽刨出麻面。
7、用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满；灰缝应均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。
8、墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边，砖墙应抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，料石墙应勾缝，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），墙面应刷白。
八、密闭管理要求
1、永久密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。
2、永久密闭前无瓦斯积聚。
3、永久密闭前应设臵栅栏、警标、说明牌，说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等。
4、施工队组密闭施工前要将密闭方案报通风科审批，施工过程中通风科应进行质量抽查，施工完毕由通风科组织验收。
5、密闭每7天检查一次，每次检查数据及时填写在检查牌板上。
注：本措施未尽事项按《煤矿安全规程》相关条文执行。
第二篇：2017密闭启封安全技术措施
密闭启封安全技术措施
一、概述
根据榆树岭煤矿的安全生产计划，原封闭的110501采区即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对110501采区110503采区顺槽的密闭进行启封。按照《煤矿安全规程规定》：最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，经矿总工程师批准后，由本矿组织安全管理人员、矿救护队启封，采取控制风量的方法进行排放。为确保密闭启封安全，杜绝在排放过程中瓦斯事故的发生，严格“一通三防”的管理，特制定启封密闭技术安全措施，相关单位及人员必须严格认真贯彻执行。
二、组织措施
成立启封密闭领导小组。
组
长：朱广瑜（总工程师）
副组长：刘德勇（安通科长）通风科：张伟（防突科科长）
调度指挥：李京生（调度长）成员：逯万胜、余小华、、孟
华、吴建伟、刘
新、武海林、闫书伟 成立现场成立启闭工作小组
组长：刘德勇（兼职救护队长）、张伟（兼职救护副队长）成员：李
志（瓦检员）、石
敬（瓦检员）、伏开军（瓦检员）、李高胜（安全员）、陈龙勋（防突技术员）、张
龙（采掘技术员）调度指挥：闫书伟（指挥长）
三、密闭说明及启封闭顺序
1105采区顺槽进回风巷密闭均为临时密闭，并设有反水槽，其结构均为加气块砖混结构，并用水泥沙浆摸面。
依次启封密闭顺序为：回风顺槽、运输顺槽
四、施工准备
1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质长把镐、铲子及钎杆工具。
2、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。
组长由救护队同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区 同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科 同志负责停电、撤人、设岗监督工作。
必须配备足够的施工人员及两名瓦检员、两名安全员、一名组长。
8、现场临时指挥所设在主井检身房。
9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。
10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。
五、停电、撤人、设岗范围
2、停电范围：、、、、的所有非本质型安全电源必须全部切断。
2、撤人范围： 及总回风的所有人员必须撤到警戒区域以外。
3、设岗地点：
（1）1#岗哨设在 ；（2）2#岗哨设在 ；（3）3#岗哨设在 ；（4）4#岗哨设在 ；（5）5#岗哨设在 ；
六、启闭时间及方法
1、启封时间：2010年 月 日 时
2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。
根据所需排放巷道长度，启封密闭所需时间，再加上各种环节因素影响，整个启封排放时间约3小时。
七、技术安全措施
1、启封前由矿机电课先检查主要通风机是否完好，煤矿安通科应提前将风筒接到要启封的密闭前。
2、启封排放瓦斯前，由通风科在启封点第一风流汇合处安设一台瓦斯传感器。
3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。启封密闭前，风机不先供风，救护队员观察无安全隐患，方可开启风机进行启封工作。
4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。
5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。
6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风，救护队应设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行砸墙工作。
7、墙体全断面启开后方可进行
的瓦斯排放工作。
8、整个启闭及排放瓦斯工作期间，与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。
9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器，救护队员必须佩戴氧气呼吸器。
10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由矿山救护队对
进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。
11、未及事项按会审意见执行。
1、启封密闭前，在1155水平1501运输石门实施一组控风风门，确保密闭启封后的通风系统调整。
2、启封密闭前，必须在1061运输、回风顺槽密闭处安设一组通讯电话，并与调度指挥中心连接，确保全矿通讯畅通。
3、启封密闭前，必须安设一组井具有资质单位调校合格的瓦斯传感器，安设位置：1）、1501运输顺槽密闭处；2）、1501回风顺槽密闭处；3）、1501回风与1101采面回风会和处。
4、密闭启封前，必须检查排放回风区域，并设置好警戒，确保回风流无电器、无火源、无人员。
警戒设置在：1）、1501采面运输石门；2）、1101采面回风巷与总回风联络退后20m处；3）、1155绞车房与总回风联络退后20m处；4）、总回风安全出口20m处。
5、在密闭启封前，安设两组组防尘洒水装置；一组安设在1501采面运输顺槽密闭处；一组安设在1501采面回风顺槽密闭处。并配备不低于250m的水管，确保在排放过程中的洒水降尘，灭火。
6、回风启封密闭工作通风队队干及测风员担任，通风科派专人现场监督，并由通风队队长现场指挥，负责密闭启封全面指挥工作，启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。
7、入井前开好班前会，学习安全技术措施，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作，参加启封人员认真检查矿灯及穿戴是否符合要求，严禁失爆，入井时必须佩戴隔离式自救器。
8、1501采面运输顺槽、回风顺槽为全风压通风的启封，顺序应先启封回风密闭，然后为进风侧的密闭，密闭启封后，应立即调整通风系统，消除瓦斯积聚和不安全隐患。
9、启开密闭前，必须把风筒、局扇准备到位，并启动开关，使局扇正 常供风，确保1501运输巷、回风巷、采面堵塞的正常排放。
10、启封密闭必须带好并使用铜钎、铜锤等铜制工具。严禁使用任何非铜制工具进行启封密闭作业。刁落的墙砖石严禁掉入墙内，防止因砖石相互撞击产生机械火花而发生事故。
11、先在1501采面回风顺槽密闭上部开启一个小孔后，瓦斯检查员随时检查瓦斯涌出情况、传感器瓦斯浓度，若不超限，逐渐扩大到13，然后撤出回风顺槽施工人员至安全地带，报告本次排放指挥长，指挥长下达1501运输顺槽密闭启封命令，现场施工人员对1501采面运输顺槽密闭上部开启一个小孔，通风员检查是否形成全负压通风，若1501采面处于全负压通风状态，说明该采面未造成通风短路，瓦斯监控中心必须随时报告1501回风顺槽及总回风传感器瓦斯监测情况，在回风顺槽、总回风均在设计范围内时，且外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时，二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时，方可逐渐扩大1501密闭观测孔，当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放。若采面通风系统短路，必须进行局扇送风排放，当外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时，二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时，方可扩大观测孔，当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放，逐渐延接风筒，检查瓦斯情况进行排放，待瓦斯浓度降下后方可继续施工。
12、开启密闭工作人员必须始终位于外侧，严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内，以防窒息事故。
13、密闭启封后，将密闭里段巷道瓦斯全部排放结束后，测风员对风量进行测定，确认通风系统合理稳定后，现场指挥向调度站汇报。调度指挥中心及矿领导分析同意后，现场指挥方可安排检查组人员对排放巷道进行安全检查，待确定无安全威胁后方可撤出岗哨。
14、检查组人员及时按检查情况向调度指挥中心及工程师汇报，工程师按照排放瓦斯的巷道中的片帮冒顶、矸石、杂物、折梁断柱情况，及时编制维修措施，待会审、贯彻学习后，对工作面巷道进行维修。
15、启封密闭后需对该密闭里段进行瓦斯排放作业，其瓦斯排放工作严格按照瓦斯排放专项措施执行。
16、启封后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。
17、本措施没提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》执行。
启封密闭安全技术组织措施
一、概述
根据榆树岭煤矿的安全生产计划，原封闭的110501采区即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对110501采区110503采区顺槽的密闭进行启封，为此编写该措施，相关单位及人员必须遵照执行。
二、启封前的准备工作及启闭组织程序
1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。
2、根据采区顺槽掘进过程中瓦斯涌出情况，密闭内瓦斯气体浓度肯定采用2×30KW的局部通风机供风即可满足该地点的用风。
3、风机位置设在 进风侧。
4、启封前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前，由于闭内的风筒未回收，启闭后不用重接风筒。
5、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。
6、现场成立启闭工作小组。
组长由救护队 同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区 同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科 同志负责停电、撤人、设岗监督工作。
7、设岗工作由 负责。
8、现场临时指挥所设在。
9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。
10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。
二、停电、撤人、设岗范围
2、停电范围：、、、、的所有非本质型安全电源必须全部切断。
2、撤人范围：、、、、及总回风的所有人员必须撤到警戒区域以外。
3、设岗地点：
（1）1#岗哨设在 ；（2）2#岗哨设在 ；（3）3#岗哨设在 ；（4）4#岗哨设在 ；（5）5#岗哨设在 ；
三、启闭时间及方法
1、启封时间：2010年 月 日 时
2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。
四、安全措施
1、启封前由机电工区电工先检查风机是否完好，通风工区应提前将风筒接到 密闭前。
2、启封排放瓦斯前，由通风科在启封点第一风流汇合处安设一台瓦斯传感器。
3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。启封密闭前，风机不先供风，救护队员观察无安全隐患，方可开启风机进行启封工作。
4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。
5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。
6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风，救护队应设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行砸墙工作。
7、墙体全断面启开后方可进行 的瓦斯排放工作。
8、整个启闭及排放瓦斯工作期间，与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。
9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器，救护队员必须佩戴氧气呼吸器。
10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由矿山救护队对 进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。
11、未及事项按会审意见执行。附启闭站岗警戒示意图
第三篇：巷道掘进安全技术措施
郑煤集团赵家寨煤矿安全技术措施
1065回风巷掘进施工
安全技术措施
一、工程概况：
根据生产安排，由掘一队施工1065回风巷，工程量从该巷道185米往下90米，沿16#煤层底板掘进（半煤岩和煤）。为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求： 1、1065回风巷开口位置位于回5点向下，开口坐标X=3810083.958，Y=38466096.281，Z=-91.012（底），方位角为96°，施工坡度-10°左右。
2、采用11#工字钢支护，净断面7.5㎡,下净宽3600mm，净高2200mm，棚距为800mm（中－中），柱窝深度200mm。采用椽子、金属网背帮背顶支护，椽子规格1000mm×Ф60mm（长×直径），间距为300mm，严格按“二抬一”打设。
三、开口方法及施工工艺：
1、开口前准备工作
1、总工办必须标定开口中心位置以及中线，施工队要严格按标定的中线施工。
2、开口前通风队及时安装一组专用风机，开口5米后要及时延伸风筒至施工地点，确保风筒出风口距迎头距离符合要求（不小于5m），任何人不准私自掐开风筒，风筒吊挂要求平、直、稳、无死弯，逢环必挂，郑煤集团赵家寨煤矿安全技术措施
风筒不得落地。
3、开口前必须在开口处安装皮带过桥，要求过桥必须牢固可靠，对开口处的电缆、信号线以及皮带进行保护。
4、开口前，施工队必须将施工地点附近10m范围内的杂物清理干净，确保退路畅通。
5、开口前，施工队要准备足够的防冒顶材料：铁钎子不少于20根、坑木不少于20根、小径木不少于50根、钎椽板不少于50块、荆芭不少于5捆等，分类整齐地码放在距施工地点20m的范围内，以备急用。
2、开口施工方法
1065回风巷开口采用钻眼爆破法施工，开口前5m范围内，采用放小炮配合风镐、手镐掘进；开口施工5m后转入正常爆破掘进（后附爆破图表）
3、施工方法及工艺
1、采用炮掘落岩、人工架棚、溜子运输的施工方法。具体工艺流程为：交接班→敲帮问顶→校中、腰线→打炮眼→装药→喷雾洒尘→放炮→喷雾洒尘→敲帮问顶→临时支护→出碴→刷帮清挖柱窝→永久支护→验收工程。
2、施工5米后严格按照炮眼布置图打眼、控制装药量。
3、爆破后，配以风镐刷大，直至达到设计尺寸。
4、架棚前在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别标出梁中线、梁腿搭接位置及腰线的标识，方可架设支架，严格按照总工办标定的中、腰线施工。
郑煤集团赵家寨煤矿安全技术措施
架无歪旋、无前倾后仰现象。
5、支架迎山有力，柱窝要实，支架不准悬空或站在浮矸上。
6、严禁空顶作业，要求最大控顶距不超过1.8米，若出现空顶，必须及时装填，防止空顶范围扩大，造成冒顶事故。
2、放炮安全措施:
1、爆破作业要求采用安全等级不低于三级的煤矿许用安全炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管、电容式放炮器起爆，严禁一次装药分次放炮。
2、施工人员要按照爆破图表的要求进行打眼、装药、爆破，根据煤/岩的软硬程度及实际情况，施工人员可对爆破参数做出相应的调整。
3、装药可由班组长协助放炮员操作，联线、起爆必须由放炮员亲自操作，其他闲杂人员不得干预。
4、装药及放炮前，瓦检工必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内的瓦斯浓度达0.8%时，严禁放炮。对封泥不足的炮眼，严禁放炮；严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封孔。
5、放炮后，待工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检工、班组长必须先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，若有险情必须及时处理。
6、必须在防爆风门外设一个把口处，要求把口人员必须有放炮把口工证，严防闲杂人员误入警戒区。
7、放炮期间严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
3、通风和瓦斯管理
1、通风队必须指派专职瓦斯工检查巷道内的瓦斯浓度，瓦检工于施工地点附近巡回检查，做好瓦检工作，保证迎头有足够的风量，严禁无
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第四篇：巷道贯通安全技术措施
三聚盛煤业巷道贯通技术措施
一、编制目的
为防止二盘区运输巷与旧巷贯通时发生瓦斯、水、火等灾害。特编制本安全技术措施。
二、贯通时间
按照设计掘进进度，预计贯通时间为 年 月 日 班，但是在实际掘进过程中，由于人员、设备或其它情况无法正确估计，预计贯通时间与实际贯通时间可能不符，但不论贯通时间提前或推后，贯通时都按照该措施执行。
三、参与贯通管理的人员职责
（一）跟班矿领导工作职责
1、负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。
2、指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。
3、在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。
4、严格执行本安全技术措施规定，不得违章指挥。
5、提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点，保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。
（二）班长职责
1、在跟班矿领导的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好贯通作业中必须的人力;指挥本班的贯通工作;协调、处理好各项工作关系，保证贯通工作顺利开展。
2、在贯通作业时与跟班矿领导在贯通地点观察顶板，贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的采取防治措施或下达撤离工作
3、自己不违章指挥他人，杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。
4、积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。
5、严格执行本安全技术措施。
（三）井下电钳工职责
1、在跟班矿领导的指挥下，对本班的机电管理工作负责，认真执行机电工操作规程，杜绝违章作业。
2、负责井下机电设备的正常运行，听从值班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。
3、认真检查局部通风机及检测系统的运行情况，确保监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。
4、严格执行本安全技术措施。
（四）瓦斯员职责
1、负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作，严禁瓦斯超限作业，对本班的瓦斯检测工作负全责。
2、在贯通作业时，与通风技术员保持紧密联系，听从通风技术员的工作安排，保证贯通地点瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度符合规定。
3、积极完成矿领导布置的通风管理、瓦斯检测或其它工作任务。
4、负责构筑通风设施时的工程质量监管工作。
5、严格执行本安全技术措施。
（五）技术员职责
1、及时掌握联络巷的掘进情况，在距贯通5m前，书面通知跟班矿领导和掘进相关人员做好贯通前的准备工作，并停止掘进作业工作，撤出作业人员。启封旧巷与回风巷的密闭。
2、由跟班矿领导、队长、班长、瓦斯监测员进入启封巷内进行观察顶板及气体检查。并做好贯通点记录。
3、及时修补贯通安全技术措施，并报技术负责人审批。
（六）通风技术员职责
1、预先测定矿井各地点风量，掌握贯通前风量，预算贯通后风量及布置通风路线。
2、计划贯通时构筑通风设施的各种材料，并将计划结果书面告知矿领导，由队长安排预先运输到所需地点。
3、贯通后及时根据贯通地点的瓦斯涌出和风速情况，结合《煤矿安全规程》有关于通风管理的规定，调整巷道风速和准确分配各地点的风量。
（七）现场施工人员工作职责
1、在跟班矿领导、队长、班长的指挥领导下，负责贯通工作，严格按照安全技术措施实施贯通作业。
2、服从当班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。
3、杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝矿领导的违章指挥。
4、严格执行本安全技术措施。
四、贯通措施
(一)、巷道贯通前的安全技术措施
1、对贯通处提前加固，贯通点前后共20米范围内顶帮接实。
2、巷道掘进到距贯通点20米位置时，上部回风巷工作面的掘进工作，人员必须全部离开工作面，严禁任何人在工作面逗留，巷道内必须保证正常通风，避免出现有毒有害气体积聚现象。设置警戒心或棚栏，警戒牌。
3、贯通处10米范围内如有风水管路、电缆等必须提前保护。
4、提前与通风科协调，贯通时通风科必须有人在现场。
5、按照放炮警戒图做好警戒，禁止无关人员进入。
6、掘进技术员：掘进技术员向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况。同时要通知掘进队。
7、通防科科应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。
(二)、贯通时的通风管理
1、在贯通前一班，技术员指定需要构筑通风设施的地点，由矿领导安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施，在未正式贯通前，通风设施处于开启状态;
2、贯通时，应逐渐扩大贯通地点的巷道断面，同时，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进头的局部通风机;
3、瓦斯员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，通风技术员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点流动，且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度，贯通巷道瓦斯小于0、5%，并至少保持10分钟。
4、在贯通时，应预先电话通知采煤工作面瓦斯检查员做好瓦斯检测工作，通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系，制定措施进行处理;
5、通风路线的调整
①贯通前的通风路线：掘进工作面—总回风—风井
②贯通后的通风路线：1掘进工作面—联络巷—区段回风巷—总回风 —风井
③为保证掘进工作面的风量需适量调整局部通风机的风量。
(三)、贯通时的支护管理及灾害观测
1、严格执行敲帮问顶制度。贯通地点的作业人员必须随时用手镐敲击作业地点顶板，声音清脆说明顶板状况良好，如有空声音说明顶板离层，必须及时做支护处理或将离层顶板用手镐挖下，防止矸石冒落砸伤作业人员。
2、观测贯通地点和其他地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告调度室，撤出人员，在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。
（四）、贯通时的安全技术措施
1、掘进工作面每次装药放炮前，班组长必须指派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度，当瓦斯超限时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行掘进工作和爆破。
2、每次爆破前，在2个工作面都必须设置栅栏和专人警戒。
3、爆破工作应坚持“一炮三检”制度。每次爆破后，爆破工和掘进工作面班组长必须巡爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮情况。如果发现异常情况，应立即处理。只有等双方工作面检查完毕，认为无异常情况、人员撤出警戒区域后，方可允许进行掘进工作面的下一爆破工作
4、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道进行爆破时，2个工作面的人员都必须撤至安全地点。
5、在地质构造复杂地区进行贯通时，还应按处理破碎顶板防止冒顶的安全技术措施执行。
6、贯通时必须由带班领导现场统一指挥，各部门、各工种要密切配合、协调，确保巷道贯通工程中的安全。
7、在有突出危险的煤层中掘进：上山掘进工作面同上部平巷的贯通，上部平巷工作面必须超过贯通位置，其超前距离不得小于5m。
(五)、贯通后的措施
1、巷道贯通后，瓦斯员先检查周围瓦斯和顶板情况，发现异常及时汇报矿领导，经检查无异常方可进入现场。
2、巷道贯通后，现场人员必须听从指挥，配合安通防科进行风
3、贯通处施工时，施工人员必须站位在支护完好的安全地点，发现异常要及时撤人，施工时该处严禁行人和进行与加固无关的工作。
4、根据掘进工作面绝进巷道支护的经验，掘进的巷道必须用∮16×1600㎜的螺纹锚杆，间排距为1200×1000㎜;加设钢带及每间隔6米打一根锚索进行支护，由技术员验收支护是否合格。并报告矿领导。术负责人审批。
第五篇：巷道卧底安全技术措施
五区5-2N三片工作面运输巷施工水仓安全技术措施
我队将对五区5-2N三片工作面运输巷水仓进行施工，为了保证施工的安全和质量，特制定如下安全措施：
一、交接班
1、交接班必须在作业现场进行，班组长及各岗位工种必须做到对口交接。
2、交接班时必须交待清楚以下内容：
（1）任务的完成情况（2）工程质量审核（3）工作地点安全情况及安全隐患预防措施（4）设备运转情况
3、接班后，跟班电钳工必须认真检查所使用的设备，及时处理好所存在的问题，严禁设备在不完好状况下作业。
4、交接班（升入井）过程中，作业人员必须按指定路线行走，人员在巷道内行走时，要走人行道，严禁在轨道中间行走。不得随意的横穿轨道，绞车绳道。当有车辆通过时，要立即进入临近的躲避硐暂避。在横穿轨道时，要做到“一停，二看，三通过”。行走过程中踩稳踏实，防止摔倒。
二、打眼、装药、爆破工作
1、打眼前，检查钻具完好情况，确认无问题后，方可使用。
2、打眼与装药严禁平行作业。
3、严禁戴手套打眼。
4、每次爆破前，必须仔细检查工作地点10m范围内的支护情况，若有隐患要及时处理好后再爆破。
5、整个工作过程必须对工作地点的水管、电缆、电器设备等进行妥善保护，特别是爆破时要用木板、旧皮带等掩盖严密，防止损坏这些设备设施。
6、爆破工必须由经过培训，并考试合格取得操作资格证的人员担任，并持证上岗。
7、爆破前班组长必须指派专人在各个可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作，警戒人员必须在警戒线以外安全地点进行警戒工作，警戒处设置警戒绳、拉警戒牌等标志。警戒人员从开始警戒直到班组长亲自撤回期间必须认真负责。警戒人员严禁做与警戒无关的任何工作，爆破后，只有当警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作地点工作。
8、爆破距离：直巷不得小于100m，直角拐弯巷道不得小于75m。所有人员要撤到安全地点，爆破工发出爆破警号，至少再等5s后，方可起爆。
9、爆破前，班组长要清点好人数，并严格执行“一炮三检”。爆破员起爆器的钥匙必须随身携带，严格执行“自联自放”制度。
10、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，严格执行《煤矿安全规程》第314条。
11、每次爆破后爆破工要详细检查工作地点是否有拒爆、残爆的炮眼，如果有必须严格执行《煤矿安全规程》中第341-342条的有关规定。
12、爆破必须使用发爆器，严禁放明炮、糊炮。
13、装配起爆药卷时，必须严格执行《煤矿安全规程》第325、326条。
14、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。
15、爆破母线和连接线必须符合《煤矿安全规程》第334条规定。
16、严格执行火药和雷管支领、发放、使用和清退制度。禁止乱扔乱放，火药箱和雷管箱必须上锁，当班使用剩余的火药和雷管，必须及时交回火药库。
17、火药箱应放在警戒线以外，顶板完好、支架完整、无淋头水、避开机械、电气设备的安全地点。
三、装岩与运输
1、人工装岩时要注意前后左右，防止甩出的煤矸伤人，同时避免所使用工具伤人。
2、装岩工作结束后，必须及时将轨道清理干净。
3、施工过程中，必须及时清理好施工区域及其附近的杂物，码放好施工用料及工具确保巷道的整洁畅通，以便紧急情况下，人员能迅速安全地撤离危险区。
4、人工装货使用胶带输送机运输，装货时放专人在距离出货地点20米以外上山方向担任警戒工作，车辆经过时必须报警，人员撤离到安全地点。
5、绞车司机必须经过培训持证上岗，开车前检查好信号装置是否齐全、灵敏可靠，司机不得擅离岗位。
6、严格执行倾斜巷道“行车不行人”的规定，严禁蹬车。
7、车辆掉道严禁使用无极绳绞车强拉硬拽，必须使用复轨器。
四、耙斗机使用安全措施
1、工作面固定尾轮的固定楔，楔眼应高于岩堆800~1000mm，并略向下倾斜3°~10°，眼孔深度400~500mm，固定铁楔长500~600mm。打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢。若使用滑轮进行固定，至少使用5吨以上固定滑轮并应配有专用绳扣的保险措施。
2、耙斗机距离工作面8~10m。
3、耙斗机采用四根地锚固定，并应打设四颗牢固压柱辅助固定。
4、耙斗机两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。
5、耙斗机司机必须持证上岗，发现问题时妥善处理后方可开机工作。
6、耙斗机工作时，必须按操作规程执行。
7、耙斗机绞车与刹车装置必须完整可靠。
8、使用耙斗机时必须遵守以下规定：
（1）、开机前。耙斗机司机要将工作面人员全部撤到安全地点；（2）、不准用手和工具碰撞游行中的钢丝绳；
（3）、工作时两个手把要同时使用，但反向手把要轻压，以防钢丝绳摆动，造成吊斗或飞斗；
（4）、耙岩过程中，司机要随时注意前方导向轮，以防固定滑轮掉下，造成耙斗失控伤人；若耙斗阻力过大，不可强行牵引，应将耙斗适当退回，重新牵引耙斗；（5）、耙斗机司机要随时注意机器的运转声音，发现异常要立即停机处理，处理时要立即切断电源进行闭锁；
（6）、在有淋水地点工作时，对电器系统要采取防水措施；（7）、司机作业地点必须清扫浮矸石，不得站在浮矸上进行操作；
（8）、不得有大于400×400mm的矸石，发现后必须先用大锤打小后再进行耙装。
9、耙斗机装岩前必须进行以下检查：（1）、耙斗机的固定情况及护身设施；（2）、地锚要牢固可靠，绳轮转动要灵活；
（3）、操纵手把刹车要灵敏可靠，滚筒、钢丝绳、对轮和销子要齐全；（4）、操作按钮要灵敏可靠；（5）、要随时检查顶板支护和巷道两帮围岩的动态情况，以防掉碴伤人；
10、耙斗机装岩时，不准在机器两侧及耙斗行程内有人，以防翻倒或断绳伤人。
11、移耙斗机时，必须先切断电源，严禁带电移耙斗机。
12、移耙斗机时，必须有区队长在现场指挥，且钢丝绳运行范围及耙斗下方严禁有人。
13、耙斗机使用完后应将操作手把放在松闸位置，切断电源。
14、耙斗机操作侧的安全间隙不小于1.0m。
五、支护安全技术措施
1、水仓净断面2.4米，掘进断面2.6米。采用锚杆+锚索+钢筋网的支护方式。
（1）固定锚索用一支CK+Z25120锚固剂，锚固力不小于35Mpa，间排距1000mm×800mm，锚索距工作面不大于1.6米。
（2）锚杆用一支CK+Z25120锚固剂固定，锚固力不小于20Mpa，间排距800mm×800mm，预紧力矩为300N·m。
（3）钢筋网：钢筋网必须紧贴煤壁，钢筋网与钢筋网之间必须做到逢勾必连。
（4）W钢板使用时要保证W钢板与巷道走向垂直，横纵排列成行成线。（5）锚杆材质为左旋无纵筋螺纹钢筋，规格为Ф22mm×2400mm。
锚索材质为钢绞线，规格为Ф22mm×5000mm。
托盘由铁板制成，锚杆托盘规格为150mm×150mm×10mm，锚索托盘规格为300mm×300mm×16mm，W钢规格为300mm×450mm×5mm。
钢筋网由φ6mm盘条编织而成，网孔100mm×100mm，规格为3m×1.0m。锚固剂为CK+Z25120（双速）。
（6）最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m。
2、施工过程中，巷道必须先打锚杆、挂网、紧固后再进行打设锚索、紧固。
3、施工时坡度较大，为防止人员摔伤，要在前进右帮安设牢固可靠的行人把手。
4、锚索紧固到位，安装完毕外露长度自索具起不大于250mm，安装失败，或张拉力不够35MPa，可在临近位置补打锚索。
六、通风及防水措施
（一）、通风方法： 工作面采用局部通风机供风 通风方式： 采用压入式通风。
1、局部通风机及其开关距回风口不得小于10m，局部通风机装置设备要齐全，并安设消音器，风机放置于局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3米。
2、局部通风机吸风口附近5m范围内严禁堆放杂物。
3、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
4、掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
5、局部通风机必须保证正常运转，设置局部通风机管理牌板，由各班副队长管理，任何人不得随意停开局部通风机。
6、因检修停电或局部通风机因故停电停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高CH4 浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可由指定人员开启局部通风机恢复正常通风。
7、风筒出风口距工作面的距离工作面不大于5米。
（二）、防治水
掘进过程中必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则，施工过程中如发现有透水前的预兆时，必须立即停止工作，撤出人员并汇报矿调度及有关部门。
1、矿井透水前的预兆
发现巷帮变松、外移量大，顶板压力骤增、底鼓或产生裂隙出现渗水。钻孔中有压力水或有水叫声，顶帮淋头水增大，水色发浑、有臭味。煤壁挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。
2、探放水严格执行《煤矿安全规程》第288-293条有关规定。
3、水仓施工时底部必须及时抽水，保证出货时没有过多泥水。
七、其他安全措施
1、打眼工作业时，严格执行《矿井采掘操作规程》第73页打眼工第1条——第20条规定执行。
2、爆破工作业时，严格执行《矿井采掘操作规程》第76页爆破工第1条——第25条规定执行。
3、维修电工作业时，严格执行《矿井采掘操作规程》第81页采掘维修电工第1条——第24条规定执行。
4、维修钳工作业时，严格执行《矿井采掘操作规程》第85页采掘维修钳工第1条——第20条规定执行。
5、锚索锚杆打设及安装严格执行《矿井采掘操作规程》中锚杆锚索（网）支护工的第1条——第17条规定执行。
6、使用绞车时严格执行《矿井采掘操作规程》中调度绞车司机的第1条——第20条规定执行。
八、避灾路线：附避灾路线图(1)发生水灾时，往高处避灾：
工作面→+100运输顺槽→+100石门→五区轨道下山→+240绕道→二区轨道下山→北风井→地面。
(2)发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，及时佩戴自救器，就近避灾： 迅速佩戴自救器：工作面→+100运输顺槽→+100石门→+100通路→五区皮带下山→+236上风眼→+236运输大巷→+236车场→1＃副井→地面（+236上风眼除紧急避险时可以通行走，其余情况禁止行走）。
(3)发生顶板事故时：立即找到能够突出冒顶等事故区域的出口，就近沿着巷道找到有风流并且顶板牢固的地方避险。
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