铝厂危险源辨识及有害因素分析

第一篇：铝厂危险源辨识及有害因素分析

引言

铝厂是以生产铝、镁、硅、钛为主导产品的综合性大型有色金属冶炼企业。该厂采用熔盐电解法工艺生产铝。生产铝的原材料为氧化铝和氟化盐，其生产设备为预焙阳极电解槽。原料在电解槽内，在强大的直流电，945℃~955℃温度作用下熔融并进行还原反应，阳极生成二氧化碳，阴极得到液态铝。在生产过程中，作业工人可能受到毒物危害、粉尘危害、高温辐射伤害、机械设备、触电伤害、雷电伤害及火灾爆炸危险等。主要生产设备

电解车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器；炭素车间主要有反击式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机；烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。主要危险源辨识及有害因素分析

辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、危险因素并对其进行详尽的分析，有利于指导安全生产和管理。

3．1 主要有害因素分析

3．1．1 粉尘危害

本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在于电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。一个成年人每天大约需要19m3空气，如果粉尘量大，伴随呼吸进入肺部，当吸入的粉尘达到一定数量时，会引起肺组织发生纤维化病变，失去正常的呼吸功能，发生矽肺。天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36－79《工业企业设计卫生标准》规定，我国颁布的车间空气中有害物质最高允许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘，当游离二氧化硅含量在10%以下，不得超过10 mg/m3。

3．1．2 毒物危害

作业工人接触到毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在电解槽附近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石一氧化铝、氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解，电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生阳极气体。同时还散发出以氟化物、粉尘等污染物统称为电解烟气。在400℃~600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%~0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应。同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢，反应式如下：

2Na3AlF6+3H2O=Al2O+6NaF+6HF

2AlF3+3H2O=Al2O3+6HF

人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者丧失劳动能力。对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高允许浓度为0.5 mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。

沥青烟主要来源于该工程生阳极工段的混捏机、预热螺旋机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃~110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害作用有两个方面。一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触皮肤，并经阳光照射，可引起皮炎。二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟或按Ⅲ级，属中度危害。

一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无臭气体。人体吸入一氧化碳后，在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。

在电解过程中有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高允许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒物分级的原则，二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害。

3．1．3 高温危害

现行国家标准《高温作业分级》中规定，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃~960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青溶化生产设备均为生产性热源。研究资料表明，环境温度达到28℃时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。35℃时则仅为一般情况下的70%左右；极重体力劳动作业能力，30℃时只有一般情况下的50%~70%，35℃时则仅有30%左右。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，从而导致工伤事故。

3．1．4 噪声危害

产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和附尘风机等。在球磨车间，焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB（A）。在电解车间电解槽附近，使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB（A）。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消防系统等疾病，噪声干扰影响信息交流，促使误操作发生率上升。

3．2 主要危险因素分析

3．2．1 起重机械伤害

起重机械属于危险设备，起重作业属于特殊作业。重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动，庞大金属结构整机移动性，以及大范围、多环节的群体运作，使起重作业的安全问题尤其突出。根据统计，在事故多发的特殊工种作业中，起重作业事故的起数高，事故后果严重、重伤、死亡人数比例大，应引起有关方面的高度重视。

铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳、往电解槽内加氧化铝、更换阳极、吊运阳极母线柜架提升机、安装和检修电解槽的吊运工作、出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。

桥式起重机的常见事故有以下几种类型：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。②挤压：起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。④触电：起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。

起重机的不安全状态和操作人员的不安全行为是事故的直接原因，环境因素和管理是事故发生的间接条件。事故的发生往往是多种因素综合作用的结果，只有加强对相关人员、起重机、环境及安全制度整个系统的综合管理，才能从根本上解决问题

3．2．2 机械伤害及高处坠落危险

机械伤害的实质，是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。其形式因生产设备的差异有以下几种：①咬入和挤压；②碰撞或撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。

电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等，炭素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。

坠落伤害：电解车间厂房的残极处理部分建筑物为三层，在清理、筛分、破碎及定量等诸多工段过程中，因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人在操作时有坠落摔伤危险。

3．2．3 电气伤害

电气事故可分为触电事故、静电危险事故、雷电灾害事故和电气系统故境危险事故等几种。

1． 触电事故

触电事故的伤害是由电流的能量造成的。触电事故可分为电击和电伤两种情况。

电击：电击是电流通过人体内部引起的可感知的物理效应。电击对人体伤害程度与通过人体电流的强度、种类、持续、通过途径及人体状况等多种因素有关。电流破坏人的心脏、呼吸及神经系统的正常工作而造成伤害，会使人出现痉挛、窒息、心室纤维性颤动、心跳骤停等症状，严重时会造成死亡。触电事故绝大多数是由电击造成的。电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此，电击事件通常并不严重。但是，在电力车间高压电源与电解车间联网络的连接点可能发生严重的电击事故，部分原因是交流高压电流。

电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右，一旦短路，易出现人身和设备事故，而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系统，会引起设备事故，需进行交、直流隔离，因此，电解槽许多部位需要进行绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施；电气设备接地接零措施不完善；临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不完善等都会造成生产设备及电动设备，厂房电器设备漏电而引发触电伤亡事故。

2． 静电危害事故

焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。

3． 雷电伤害事故

电解车间厂房的残极破碎、筛分部分，高度超过10m；锻烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20m以上，在雷雨天存在着被雷击的危险。因此，雷电伤害应引起一定的重视，4． 电气系统故障危害事故

电气系统故障危害是由于电能在传递、分配、转换的过程中失去控制而产生的，系统中电气线路或电气设备故障可导致人员伤亡及设备损坏，其主要表现为：（1）线路、开关、熔断器、插座插头、明照器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。（2）原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压故障接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。

3．2．4 火灾爆炸危险性

物料的火灾危险性

（1）沥青：工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青，煤沥青的软化点为100℃~115℃，闪点大于200℃，煤沥青属于高分子有机物的混合物。根据GBJ16－87《建筑设计防火规范》对生储存物品的火灾危险性分类，煤沥青属于丙类，在一定的条件下，能够发生猛烈的燃烧，具有火灾危险性。

（2）石油焦：石油焦是预焙烧阳极的主预焙阳极的主要物料之一，石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次，破碎后，形成粉尘。根据《建筑设计防火规范》对生储存物品的火灾危险性分类，石油焦属于丙类。

（3）重油：重油可燃，其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，重油属于丙类。

（4）煤气：工频炉所用煤气为发生炉煤气，发生炉煤气相对密度对0.4~0.6，爆炸浓度极限为20%~77%，自燃点700℃，发生炉煤气低发热值为5900（KJ/NM 3）。煤气与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起爆炸。根据《建规》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤气属于甲类。

（5）轻柴油：轻柴油易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有引起燃烧爆炸。根据《建规》对生产储存物品的火灾危险性分类，闪点低于60℃的轻柴油属于乙类，闪点大于60℃的轻柴油属于丙类。

油罐库火灾危险性分析

油罐库主要是为满足焙烧生产过程中所用燃油的需要，主要用于储存重油和柴油，油罐库是主要的火灾爆炸危险源之一。油罐区火灾爆炸事故发生一般由以下情况引起：（1）油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体，当浓度达到爆炸极限时，遇明火即产生爆炸。（2）油品失控：跑、溢、滴、漏、洒等情况的发生。（3）火源失控：设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。加强对油罐区的安全管理及监测，严格控制火源，严禁吸烟和动有明火，防止铁器撞击及电火花的产生，罐区内电气装置要符合防火防爆要求等，这些都是防止油罐库火灾爆炸的必要措施。

第二篇：第二章重大危险源、有害因素的辨识、分析和控制(答案)

参考答案

第二章

1.B 2.D 3.A 4.B 5.A 6.C 7.B 8.D 9.ABE 10.CDE 11.ABCD 12.ACD 13.BDE 14.CDE 15.此次淀粉燃爆的基本条件是：

(1)淀粉粉尘本身具有可燃性；

(2)淀粉粉尘虚浮在空气中并达到了一定浓度；(3)有了足以引起淀粉粉尘爆炸的起始能量 16.(1)直接原因

空气中的粉尘量过多，又遭遇电火花。

清理淀粉时，一部分工人使用扫把、铁锹等工具清理平台上的淀粉，打包后，通过楼梯把成包淀粉滚落到打包间地面，或从二层平台直接将淀粉包扔到打包间地面，另一部分工人用铁制扳手卸下筛子，用铁棍敲打清理筛子上的淀粉。悬浮在空中的淀粉在一定的热量条件下发生了燃爆。(2)间接原因

该公司的安全生产制度不健全，对员工的安全教育与培训不到位，劳动组织不合理，对现场工作指挥错误。雇佣临时人员把仓库改造成第三生产车间，在淀粉洒落后，清理方式不当，以致酿成大祸。17.淀粉爆炸属于粉尘爆炸，粉尘爆炸与气体爆炸的不同点主要有：

(1)粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。

(2)粉尘爆炸感应期较长。粉尘的爆炸过程比气体的爆炸过程复杂，要经过尘粒的表面分解或蒸发阶段及由表面向中心延烧的过程，所以感应期比气体长得多。(3)粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性，因为粉尘初次爆炸产生的冲击波会将堆积的粉尘扬起，悬浮在空气中，在新的空间形成达到爆炸极限浓度范围内的混合物，而飞散的火花和辐射热成为点火源，引起第二次.爆炸，这种连续爆炸会造成严重的破坏。粉尘有不完全燃烧现象，在燃烧后的气体中含有大量的CO及粉尘（如塑料粉）自身分解的有毒气体，会伴随中毒死亡的事故。

18.(1)为预防此类事故再次发生，G公司应采取的安全技术措施主要有： ①改进操作工具，将铁质工具改为木质工具； ②设置防火防爆装置；

③加装防护设施，隔离操作平台； ④加强作业人员的个体防护。

(2)G公司应采取的安全管理措施包括：

①完善公司的安全操作规程以及安全生产制度；

②加强职工的安全教育与安全培训，提高职工的安全意识； ③设置危险标识。

G公司应经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

19.该摩托车城存在的危险、危害因素主要包括：

(1)物的因素

①物理性危险和有害因素。部分触电商户私拉电线，增加负荷严重，可能产生电火花，点火源多。

②化学性危险和有害因素。该摩托车城易燃物品多；某些商户擅自经营瓶装喷漆、机油等易燃易爆物品，容易导致爆炸，出现火灾容易蔓延。(2)管理因素

①该摩托车城的安全卫生组织机构不健全。②该摩托车城的安全卫生责任制未落实。

③该摩托车城的安全卫生管理规章制度不完善。建设项目“三同时”制度未落实，操作规程不规范，事故应急预案及响应缺陷，隐患管理、事故调查处理等制度不健全等。

20.该摩托车城存在的火灾隐患包括：

(1)缺少配套消防设施，如没有消防水池、室内消火栓水泵、防火门等，缺少室内消火栓；

(2)商户私拉乱接电源，违章使用大功率电器，违章经营易燃易爆物品；

(3)摩托车城安全管理混乱，无消防安全制度，无消防安全责任人，夜间无人值班；

(4)在未经市消防部门验收合格、未申请室内装修设计审查的情况下，擅自装修营业，出售商住房；

(5)市消防支队在得知摩托车城正式营运后，未采取措施督促其进行消防验收和隐患整改；

(6)区政府在明知摩托车城未经过消防验收的情况下，没有督促其进行消防验收，就匆匆同意开业

21.该摩托车城制定的火灾应急救援预案的主要内容应包括：(1)评估火灾危险、规模以及可能导致的后果；

(2)出现火情时报警和联络，管理单位应将报警步骤告知所有管理人员和商户；(3)健全消防设施和消防工具，并定期检查；(4)设置火灾应急控制中心，确定指挥者职责；

(5)确定火灾安全员和全体管理人员在出现火情时的责任和行动；(6)确定商户在出现火情时的责任和行动；(7)确定顾客的撤离方案；(8)火灾事故应急预案的演习；

(9)火灾事故应急预案的评价和修订。

22.广义上说，可能导致重大事故发生的设备、设施和场所都可称为重大危险源。

根据《安全生产法》第九十六条，重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施）。

我国国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009)规定，重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个(套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

23.（1）该仓库存在的危险危害因素 根据《企业职工伤亡事故分类》（GB/T6441-1986)，该仓库存在的危险危害因素主要有：火灾、爆炸、中毒和窒息。(2)控制危险、危害因素的对策措施

①实行机械化、自动化，尽量减少人与有毒化学品的直接接触； ②配备符合要求的个人防护用品； ③保证电气设备安全可靠，保证机械设备、装置及其主要部件的机械强度和安全系数都符合规定；

④配备足够的消防安全装置；

⑤按规定维护保养和检修储存设备； ⑥保持仓库的总体布置合理、整洁； ⑦制定合理有效的应急救援预案。

24.根据《企业职工伤亡事故分类》（GB/T 6441—1986)，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险危害因素分为20类，包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

25.引起瓦斯燃烧与爆炸必须具备三个条件，具体包括：(1)一定浓度的甲烷；(2)—定能量的引火源；(3)足够的氧气。

26.预防瓦斯爆炸技术措施主要包括四个方面，具体如下：(1)防止瓦斯积聚和超限；(2)严格执行瓦斯检查制度；(3)防止瓦斯引燃的措施；

(4)防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施。

27.该公司可采用的危险、有害因素辨识方法包括：

(1)材料性质和生产条件分析方法；(2)对照经验分析法；(3)相互作用矩阵分析法；(4)重大危险源辨识方法；(5)事故树分析法；(6)安全检查表法等。

安全管理知识中123页危险有害因素辩识方法分为直观经验分析方法和系统安全分析方法

28.该公司进行风险评价时可采用的评价方法主要包括：(1)安全检查表法；

(2)预先危险分析(PHA)；

(3)故障类型及影响分析(FMEA)；(4)危险可操作性研究(HAZOP)；

(5)危险指数方法（如美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法，帝国化学工业公司的蒙德法等）；(6)事件树分析(ETA)；(7)事故树分析（FTA)等。

29.危险有害因素受介质、工艺、设施、操作条件、,人员、第三方人员或不可抗柜力等因素影响。该输气管线存在的主要危险有害因素包括：

(1)天然气为易燃、易爆物质，当设备由于自身密闭性不强、管线腐蚀穿孔、管线开裂、自然灾害、第三方破坏等造成天然气泄漏与空气混合达到爆炸浓度，遇火源可发生爆炸或爆燃。

(2)输气管线、压缩机组及相关配套设施为带压设备，受外界不良因素影响，如设计和焊接缺陷、外界挤压或撞击、洪水冲击、管内外腐蚀严重、地层应力、不合理施工等，操作失误造成工艺参数失控从而导致安全措施失效，特别是高低压分界点，可能引起管线、设备超出自身承受能力发生物理爆破危险。

(3)管线运行，进行收发清管球，检修腐蚀穿孔管线、法兰泄漏，介质置换或操作失误等，造成管线内天然气与空气混合达到爆炸浓度，遇火源或撞击、静电、电器火花等引发天然气爆炸危险。

(4)电气设备及线路，若漏电或破损，且保护装置失效，人触及带电体时，有发生触电的危险。

(5)放空或处理通球工程中带来的凝液和粉尘，当硫化铁含量比较高时，与空气接触可能发生自燃，严重时带来天然气的爆燃。人员防护不当或未采取防护措施，可能造成人员的伤害。

(6)设备的附件，如压力仪表、阀门杠杆等在事故情况下可能造成危险区域人员受到物体打击的威胁。

(7)输送介质天然气（含微量硫化氢）为慢性有毒物质，管线、容器、阀门发生泄漏、环境通风不良，人员长期在高浓度油气环境，身心健康易受到危害。大量天然气突然泄漏，危险区域人员有窒息的危险。

(8)运行压缩机组、变频电机、气体节流、管线放空等，是本工程运行期间的主要噪声源，若控制不力或个体防护不当可能对区域内人员造成听力损伤。

(9)沿途巡检、管线抢修中，人员可能发生触电、机械伤害、起吊伤害、垮塌、物体打击、中毒、窒息、淹溺、高处坠落等伤害。(10)自控中心接受卫星通信或其他电波通信设施，人员长期接触这些设施有受到电磁辐射伤害的可能。

30.该厂有爆炸危险的装置、设备、场所及爆炸事故的类别分别是：(1)油漆车间：气相爆炸。油漆车间使用的涂料、溶剂等的成分大都是有机物，在调配和喷刷过程中会大量挥发出易燃气体，当易燃气体与空气混合达到一定浓度时，遇明火，会发生燃烧爆炸事故。

(2)锅炉房：物理爆炸。以水为介质且锅炉工作压力大于0.07MPa的蒸汽锅炉有爆炸危险。

(3)油库：气相爆炸。当油气泄漏，并与空气的混合物达到爆炸极限，遇热源就会导致油库发生爆炸。

(4)汽油储罐：气相爆炸。汽油储罐破裂就会引起爆炸。

第三篇：第二章重大危险源、有害因素的辨识、分析和控制(试题)

第一节 火灾爆炸危险(案例1.单选)(本题:6分)A家具生产企业木加工车间内有油漆木制件的砂、抛、磨加工等工序，车间内有有机溶剂和废弃的油漆桶等。车间的除尘净化系统采用反吹布袋除尘器。因新增了设备并扩大了生产规模，致使车间内粉尘浓度超标。为了治理车间内粉尘污染，将布袋除尘器由原有的4套增加到8套，车间内木粉尘浓度经处理后小于10mg/m3。2008年7月5日9时20分，除尘净化系统3号除尘器内发生燃爆着火，并瞬间引起4号除尘器内燃爆着火，造成燃爆点周边20m范围内部分厂房和设施损坏。由于燃爆区域内当时无人，未造成人员伤亡。[2009年真题] 根据以上场景，回答下列问题

1.该企业生产过程中产生的木粉尘属于（）。A.无机性粉尘 B.有机性粉尘 C.混合性粉尘 D.二次扬尘 E.次生粉尘

2.该企业木加工车间除尘净化系统采用的除尘净化方法是（）。A.湿式除尘法 B.静电除尘法

C.吸附净化除尘法 D.袋式过滤除尘法 E.旋风除尘法

3.根据《火灾分类》（GB 4968—2008)，按物质的燃烧特性划分，此次事故属于（）。

A.A类火灾 B.B类火灾 C.C类火灾 D.D类火灾 E.E类火灾

第一节 火灾爆炸危险(案例2.单选)某公司是一家中外合资化工企业，位于某县某镇，公司占地面积3万m2，建筑面积1万m2，从业人员320人。某年8月31日，该公司的一个分厂，在一号反应釜合成间硝基苯甲醚时，反应釜发生爆炸，反应釜上部的搅拌电机及一些附属设施飞离反应釜，釜内的化学物质喷出引起爆燃，造成3人死亡，直接经济损失89.4万元。

经查明，该事故是一起重大责任事故。事故的直接原因是：当天，在反应釜内压力接近工艺规定控制值的情况下，当班工人继续加大投料量，但没有向釜内盘管通冷却水和及时加入足够的氧气量控制釜内物质反应速度和温度，导致釜内压力急剧升高发生爆炸。事故的间接原因有三个方面：一是该公司间硝基苯甲醚中试方案技术措施不周全，未及时从工艺、设备和操作上采取有效的安全防护措施，也没有安排专门的安全生产教育和培训；二是公司有关人员未取得上岗资格证书，员工的安全技术素质不能满足岗位要求；三是该公司未按规定认真落实各级各类人员的安全生产责任，未建立切实有效的安全操作规程，没有及时消除事故隐患。

根据以上场景，回答下列问题 4.如果该厂要进行扩建，按照法规要求进行安全预评价，在预评价过程中应根据建设项目（）内容，运用科学的方法进行评价。A.项目建议书 B.可行性研究报告 C.初步设计 D.劳动安全卫生专篇 E.施工草案

5.专家评审后的安全预评价报告由（）审批。A.安全生产综合管理部门 B.预评价单位主管部门 C.建设单位主管部门 D.工会、卫生、劳动行政、消防部门 E.安全生产监督管理局指定部门

6.《安全生产法》规定，矿山、建筑施工单位和危险品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。上述以外的其他生产经营单位，从业人员超过（）人的应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。

A.100 B.200 C.300 D.350 E.500 第二节 危险化学品、有毒有害物质(案例3)某储运公司仓储区占地300mX300m,共有8个库房，原用于存放一般货物。3年前，该储运公司未经任何技术改造和审批，擅自将1号、4号和6号库房改存危险化学品。

2008年3月14日12时18分，仓储区4号库房内首先发生爆炸，12分钟后，6号库房也发生了爆炸，爆炸引发了火灾，火势越来越大，之后相继发生了几次小规模爆炸。消防队到达现场后，发现消火栓不出水，消防蓄水池没水，随后在1公里外找到取水点，并立即展开灭火抢险救援行动。

事故发生前，1号库房存放双氧水5t;4号库房存放硫化钠10t、过硫酸铵40t、高锰酸钾10t、硝酸铵130t、洗衣粉50t;6号库房存放硫磺15t、甲苯4t、甲酸乙脂10t。事故导致15人死亡、36人重伤、近万人疏散，烧损、炸毁建筑物39000m2和大量化学物品等，直接经济损失1.2亿元。[2008年真题] 根据以上场景，回答下列问题 7.依据《危险货物品名表》（GB 12268—1990)，下列物质中，属于氧化剂的是（）。A.硫化钠 B.高锰酸钾 C.甲酸乙脂 D.硫磺 E.甲苯

8.依据《重大危险源辨识标准》（GB 18218-2000),关于该仓储区重大危险源辨识结果，下列说法中，正确的是（）。

A.1号库房构成重大危险源 B.4号库房构成重大危险源 C.6号库房构成重大危险源 D.仓储区构成重大危险源 E.仓储区不构成重大危险源

第一节 火灾爆炸危险(案例4.多选)A家具生产企业木加工车间内有油漆木制件的砂、抛、磨加工等工序，车间内有有机溶剂和废弃的油漆桶等。车间的除尘净化系统采用反吹布袋除尘器。因新增了设备并扩大了生产规模，致使车间内粉尘浓度超标。为了治理车间内粉尘污染，将布袋除尘器由原有的4套增加到8套，车间内木粉尘浓度经处理后小于10mg/m3。

2008年7月5日9时20分，除尘净化系统3号除尘器内发生燃爆着火，并瞬间引起4号除尘器内燃爆着火，造成燃爆点周边20m范围内部分厂房和设施损坏。由于燃爆区域内当时无人，未造成人员伤亡。[2009年真题] 根据以上场景，回答下列问题

9.为预防此类事故再次发生，该企业可采取的安全技术措施有（）。A.布袋除尘系统采用防静电过滤材料 B.除尘车间采用隔爆设计 C.定期开展防火防爆演练 D.执行明火作业审批制度 E.增加除尘器布袋清洁频次 10.根据《工业企业设计卫生标准》，下列关于该企业除尘净化系统设计和安装要求的说法中，正确的包括（）。

A.输送含尘气体的管道必须水平设置 B.设置水平管道时，可不设清扫孔

C.输送含尘气体的管道应与地面成适度夹角

D.在有爆炸性粉尘及有毒有害气体的除尘净化系统中，应设置检测装置 E.为便于测试，设计中应在除尘净化系统的适当位置设测试孔 11.根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》，该企业存在的物理性危险和有害因素包括（）A.木粉尘

B.油漆木制件砂、抛、磨过程中的噪声 C.作业环境不良 D.高温物质

E.使用的有机溶剂和废弃油漆桶内的油漆等挥发的有机气体 12.此次事故的直接原因可能包括（）A.除尘器内粉尘浓度达到爆炸极限 B.车间气温太高

C.除尘管道内含尘气体流速过大 D.含尘气体中混有金属颗粒 E.除尘器内含尘气体温度太大

第一节 火灾爆炸危险(案例5.多选)某公司是一家中外合资化工企业，位于某县某镇，公司占地面积3万m2，建筑面积1万m2，从业人员320人。某年8月31日，该公司的一个分厂，在一号反应釜合成间硝基苯甲醚时，反应釜发生爆炸，反应釜上部的搅拌电机及一些附属设施飞离反应釜，釜内的化学物质喷出引起爆燃，造成3人死亡，直接经济损失89.4万元。

经查明，该事故是一起重大责任事故。事故的直接原因是：当天，在反应釜内压力接近工艺规定控制值的情况下，当班工人继续加大投料量，但没有向釜内盘管通冷却水和及时加入足够的氧气量控制釜内物质反应速度和温度，导致釜内压力急剧升高发生爆炸。事故的间接原因有三个方面：一是该公司间硝基苯甲醚中试方案技术措施不周全，未及时从工艺、设备和操作上采取有效的安全防护措施，也没有安排专门的安全生产教育和培训；二是公司有关人员未取得上岗资格证书，员工的安全技术素质不能满足岗位要求；三是该公司未按规定认真落实各级各类人员的安全生产责任，未建立切实有效的安全操作规程，没有及时消除事故隐患。

根据以上场景，回答下列问题

13.在安全评价过程中采用道化法计算安全措施补偿系数，安全措施应从（）方面进

行考虑。

A.设备控制 B.工艺控制 C.安全管理 D.物质隔离 E.防火措施

14根据《生产安全事故应急预案管理办法》，应急预案应具有（）。A.政策性 B.公平竞争性C.科学性 D.针对性 E.实效性 第一节 火灾爆炸危险(案例6)2008年，G淀粉公司雇佣临时人员把仓库改造成第三生产车间。该车间为长80m、宽50m、高15m的桁架型砖混结构建筑，分成打包间和产品暂存间。打包间用7m高砖墙与暂存间分隔。打包间内有打包机8台、振动筛8台。振动筛安装在6m高的二层钢制平台上，振动筛内筛子采用木质框架，筛子四角与振动筛用铁质螺栓连接，振动筛开关和电机为防爆电器设备。2010年3月10日10时30分，当班班长甲发现4号打包机故障，二层钢制平台滞留了大量淀粉，正散落到打包间地面。甲关停4号打包机，并向车间主任报告。14时，甲带领10名工人到二层钢制平台清理淀粉。一部分工人使用扫把、铁锹等工具清理平台上的淀粉，打包后，通过楼梯把成包淀粉滚落到打包车间地面，或从二层平台直接将淀粉包扔到打包间地面，另一部分工人用铁制扳手卸下筛子，用铁棍敲打清理筛子上的淀粉。

当清理工作进行到15时10分时，突然发生燃爆。而后发生多次爆炸，打包间一片火海，第三生产车间厂房的四面墙体全部倒塌。事发时，打包间和暂存间分别有作业人员19人和79人。事故导致18人死亡、7人重伤、38人轻伤。事故发生后，当地政府立即成立现场救援指挥部。搜救人员多次进入车间内搜救，利用切割器、生命探测仪、液压顶杆、起重气垫等装备进行救援，并在厂房周达同时用消防水枪灭火降温，防止再次燃爆。[2010年真题] 根据以上场景，回答下列问题：

15.指出引起此次淀粉燃爆的基本条件。16.分析该起事故的直接原因和间接原因。

17.指出淀粉爆炸与气体爆炸在爆炸特性方面的不同。

18.提出G淀粉公司为预防此类事故再次发生应采取的安全技术措施和安全管理措施。

第一节 火灾爆炸危险(案例)(本题:5分)200X年X月X日晚11时30分，某市摩托车城发生特大火灾事故。这次火灾共烧毁摊位和门面57个、各种摩托车488辆及一批摩托车配件，至使95户200多名居民受灾，一男子在脱离险区时跳楼身亡，一居民受烟熏中毒，9名消防官兵在扑火过程中负伤，火灾直接经济损失765.6万余元。

经事故调查组对事故进行调查，该摩托车城在事故前的基本情况如下：

该摩托车城大楼属二级钢混结构，共8层，其中地下1层，地上7层，高23.4m，总建筑面积约16300m2。地下1层为农贸市场，1楼为摩托车配件经营门面，2层为摩托车整车市场，3~7层为商住楼。在摩托车城建设过程中，建设和承建单位未按市消防部门下发的审核意见进行施工，擅自取消、减少或变更配套消防设施：一是取消了消防水池、室内消火栓水泵、屋顶消防水箱、临街室外消火栓（1具）及4〜7层每单元室内消火栓及室内消火栓管网的水泵接合器等消防设施；二是地下1层、2屋减少室内消火栓10具，1、2层中间敞开楼梯间未设置防火卷帘，所有楼梯间入口无防火门；三是公共出口处未设计应急照明、疏散标志，每层楼配电盘以及每单元的总连线未设置漏电动作报警器。仅剩的1具北侧天桥下室外消火栓，水压水量也不能满足规范要求。该摩托车城主体工程竣工后，在未经市消防部门验收合格、未申请室内装修设计审查的情况下，擅自装修营业，出售商住房。市消防支队在得知摩托车城正式营运后，未采取措施督促其进行消防验收和隐患整改。区政府在明知该摩托车城未经过消防验收的情况下，没有督促其进行消防验收，就匆匆同意开业。该摩托车城正式投入使用后，.安全管理混乱，既无消防安全责任人，又无消防安全制度。大楼无夜间值班，将室内消火栓箱里的水枪和水带收至仓库，并在地下1层农贸市场的室外消火栓前加装闸阀，部分门面内私拉乱接电源，使用大功率电暖器、电水壶、电饭煲等电器，某些店面甚至未经批准擅自经营瓶装喷漆、机油等易燃易爆物品。大楼多处存在火灾隐患。根据以上场景，回答下列问题：

19.试分析该摩托车城存在哪些危险、危害因素？ 20.该摩托车城存在哪些火灾隐患？

21.该摩托车城如制定火灾应急救援预案，其主要内容是什么？ 第一节 火灾爆炸危险(案例)200X年X月X日13时26分，某市某化学危险品仓库发生特大爆炸事故。爆炸引起大火，1小时后着火区又发生第二次强烈爆炸，造成更大范围的火灾。直到次日凌晨5时，大火才被朴灭。这起事故造成15人死亡，200多人受伤（其中重伤25人），直接经济损失超过2.5亿元，已经威胁到该市的安全。在调查事故原因的过程中，调查小组发现，该市市政府某些工作人员安全意识薄弱，对该仓库区的总体布置未按国家规定进行审查，造成易燃、易爆、剧毒化学危险品仓库、牲畜和食品仓库以及液化石油气储罐等设施集中设置，并且其与居民区和交通道路之间均不符合安全距离的规定要求。最终，事故调查专家组认定将干杂仓库违章改作化学危险品仓库以及仓库内化学危险品违章存放是事故的主要原因；干杂仓库4#仓内混存的氧化剂和还原剂接触是事故的直接原因。这起特大爆炸火灾事故是一起严重的责任事故。根据以上场景，回答下列问题：

22.简述重大危险源的概念。

23.分析该仓库存在的危险危害因素有哪些？应采取哪些措施来控制危险危害因素转化为事故？

第一节 火灾爆炸危险(案例)(本题:5分)某煤矿建于1969年，当时原煤年产量为8000t，1987年，年产量达到了18万吨。事故地点三号井，年产煤8万吨，一对斜井开掘，主副斜井510m，中央并列式通风，主扇4OkW,风量每小时为46100m。矿井通风系统采用分区式，有可采煤4层，现主采第1层，煤厚1.52m。

200x年X月X日14时，某煤矿井下共有91人作业。掘进一队15人到达掘进头后，瓦检员冯某测得瓦斯超限，发现是由于风筒不正引起的；班长王某赶紧把风筒摆正，通风一段时间后，测量瓦斯已下降，就开始了作业。在打了八个眼后，风筒再次脱位，瓦斯又超限，再次摆正风筒10分钟后，掘进一队放了第一茬炮，六、七分钟后开始打第二茬炮眼。在打第三个炮眼时，工人孙某发现煤电钻发火，就把电钻放到底板上，去找电工修理，临走时对大家说：“你们千万别动，别出大乱子。”孙某离开30分钟左右，就发生了瓦斯爆炸事故。爆炸产生了大量的浓烟，波及下山绞车房、大巷，冲击波将许多风门冲坏，绞车上的金属片鼓形控制器冲出30m处，事故死亡45人，伤11人。根据以上场景，回答下列问题： 24.参照《企业职工伤亡事故分类》（GB/T 6441—1986)标准，危险危害因素分为哪几类？

25.引起瓦斯燃烧与爆炸必须具备的条件是什么？ 26.预防瓦斯爆炸技术措施包括哪些第一节 火灾爆炸危险(案例)(本题:5分)某公司是一家中外合资化工企业，位于某县某镇，公司占地面积3万m2，建筑面积1万m2，从业人员320人。某年8月31日，该公司的一个分厂，在一号反应釜合成间硝基苯甲醚时，反应釜发生爆炸，反应釜上部的搅拌电机及一些附属设施飞离反应釜，釜内的化学物质喷出引起爆燃，造成3人死亡，直接经济损失89.4万元。

经查明，该事故是一起重大责任事故。事故的直接原因是：当天，在反应釜内压力接近工艺规定控制值的情况下，当班工人继续加大投料量，但没有向釜内盘管通冷却水和及时加入足够的氧气量控制釜内物质反应速度和温度，导致釜内压力急剧升高发生爆炸。事故的间接原因有三个方面：一是该公司间硝基苯甲醚中试方案技术措施不周全，未及时从工艺、设备和操作上采取有效的安全防护措施，也没有安排专门的安全生产教育和培训；二是公司有关人员未取得上岗资格证书，员工的安全技术素质不能满足岗位要求；三是该公司未按规定认真落实各级各类人员的安全生产责任，未建立切实有效的安全操作规程，没有及时消除事故隐患。

根据以上场景，回答下列问题

27.简述该公司可采用的危险、有害因素辨识方法。

28.简述该公司进行风险评价时，适合采用哪些评价方法？ 第一节 火灾爆炸危险(案例)(本题:5分

某输气管线的输送介质是天然气，采用管线高压输送，沿线区域地形复杂，包括六个地质区、三个活动断裂带；穿越河流、铁路、公路数百次。其中穿越大型河流六次，沿途还包括首末站场、中间清管站、分输站、加压站、截断阀室、地下储气库、自动化控制中心、应急中心等配套的辅助设施。

29.根据以上场景，试分析该输气管线存在的主要危险有害因素。第一节 火灾爆炸危险(案例)(本题:5分)某厂有油漆车间、油库、锅炉房、机械加工车间。油漆车间有调漆间、喷漆间、休息室和油漆临时储藏室。油库内有一只3t的汽油储罐及一个配套设备。锅炉房内有两座燃煤锅炉（0.4Mpa、20℃、24t/h)。厂内还有起吊2.5t、高2m的起重机，以及升降机、叉车等。

30.根据以上场景，试问该厂有爆炸危险的装置、设备、场所有哪些，以及爆炸的事故类别。

第四篇：危险源辨识(危险、有害因素辨识)之时态、状态及能量小知识（模版）

危险源辨识（危险、有害因素辨识）

之时态、状态及能量小知识

一、危险源辨识包括3种时态：

1.过去时态(评价对残余风险的可承受度)、2.现在时态(评价现有控制措施情况下的风险)、3.将来时态（组织活动中或计划中可能带来的危险因素）；

二、3种状态：

1.正常状态(指正常生产情况)、2.异常状态(指机器、设备试运转、停机及发生故障时)、3.紧急状态(指不可预见何时发生、可能带来重大危险的状况，如地震、火灾、爆炸等)

三、7种能量类型

1)机械能；可造成物体打击、划伤人体等后果的2)电能：可造成人体触电、产生静电、雷击等

3)热能：可以发生灼伤、高温等事故的4)化学能：可产生有腐蚀、中毒等后果的5)放射能：发生电离辐射等后果的；

6)生物因素：可引起传染、瘟疫等后果的病毒、细菌生物等

7)人机工程因素：设备、设施、工具等设计不良，长期或特殊时间可造成人体伤害、慢性疾病等后果的；

第五篇：施工外用电梯危险、有害因素辨识

施工外用电梯危险、有害因素辨识

施工电梯又称人货两用电梯，是建筑施工机具中唯一可以运送人员上下的垂直运输设备。主要用于工业、民用高层建筑的施工中物料和人员的垂直运输。如果没有施工电梯，高层建筑施工的净工作时间将会损失30％左右；并且施工电梯结构坚固，拆装方便，不用另设机房，所以应用较为广泛。

施工电梯有齿条齿轮驱动式施工电梯和绳轮驱动式电梯。齿条齿轮驱动式施工电梯的构造原理是利用安装在吊箱框架上的齿轮与安装在塔架立杆上的齿条相啮合，当电动机经过变速机构带动齿轮转动时吊箱即沿塔架升降。绳轮驱动式电梯是利用卷扬机滑轮组、钢丝绳悬吊吊箱升降。

施工电梯由于不仅载物，而且载人，因此施工电梯安全工作尤为重要。根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T

13861-1992)，综合考虑电梯事故的起因物、致害物及伤害方式等特点，将施工电梯危险源分为以下几类。

1.物理性危害

(1)设备、设施缺陷

各种结构有变形；连接螺栓有松动；钢丝螺栓固定不牢，质量不符合使用要求；运行范围内有障碍；机件、齿轮箱漏油；齿轮和齿条严重磨损；减速箱发热，各齿轮严重磨损；制动片严重磨损，裂纹，松脱；钢丝绳严重磨损(钢丝绳一米内断丝数超过总数的10％或整个钢丝绳内出现一股钢丝绳断裂或钢丝绳表面磨损达40％以上时，该钢丝绳应报废换新)。

(2)防护缺陷

按照现行国家标准《施工升降机安全规则》(GB

10055)及说明书规定，施工升降机应安装限速器、安全钩、制动器、限位开关、笼门连锁装置、停层门(或停层栏杆)、底层防护栏杆、缓冲装置、地面出入口防护棚等安全防护装置。当无安全防护装置或安全防护装置失效时，将埋下极大的安全隐患，如：制动器故障，可造成施工电梯失控甚至机毁人亡；无笼门连锁装置或连锁装置失效，可能造成高处坠落事故；电梯周围无可靠防护棚，交叉作业时可能发生高空坠物伤人等。

(3)电危害

施工电梯内部带电部位裸露、漏电、雷电等都可能引发触电事故。施工电梯触电危险因素有：电梯没有单独安装接地保护和避雷装置；电源电缆破坏漏电；无漏电自动保护开关或保护开关失效；电气系统存在故障等。

(4)运动物危害

电梯作业同时进行交叉作业，易于造成运动物伤人事故。运动物危害主要有高空作业操作不合规范、物料堆放不合理，高空坠落的机具、材料等物体对人体造成打击；安装、拆卸电梯时，零部件坠落对人体打击伤害；运动电梯对误进入电梯运行区域的人员造成挤压、打击伤害等。

(5)作业环境危险因素

作业环境危险因素主要有作业环境不良、基础沉降、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、空气质量差、气温过高或过低、自然灾害等。如视线不良或有雷雨、风暴天气时开车即为事故的发生埋下隐患。