城镇煤改气燃气施工方案

第一篇：城镇煤改气燃气施工方案

安装施工方案

本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。

（1）室内管网设备安装

修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收

（2）中低压管网设备安装

定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收

一、室内天然气工程施工技术措施

2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）室内终端用户。因本项工程涉及千家万户施工，需要每户居民的大力配合。因此施工前需编制详细的入户施工计划，并按计划通知居民按时留人在家配合施工，并确保文明施工。

施工过程中严格遵照《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工检查及验收，具体施工方法如下：

1.1用户调查工作

为保证终端用户室内按时安装，在当街道管理部门的配合下，通过用户调查了解用户基本情况，落实用户的联络方式，通过与用户沟通，掌握用户在家时间，并告知施工需用场所，便于用户及时清理，为室内安装工作做好准备。方法如下： 1）、落实组织机构 针对本项工作特点，组建终端用户调查组，负责调查用户基本情况，该组成员配带统一胸卡，使用统一表格，逐户进行摸底登记，为全面施工作好准备。

2）、通过调查摸底加深和用户的沟通，建立合作的基础，调查用户意见，记录到调查表中，提供给施工人员最大限度满足用户要求，对个别问题难于满足用户要求的，将用户意见集中后向建设单位汇报，按建设单位批示意见进行处理，从而达到用户满意的效果。

3）、对部分用户工作时间家中无人的用户通过在门上粘贴通知的方法，预约时间或通过电话联系达到调查目的，为施工作好准备。

4）、对个别用户难找到或无下落者，统计后向建设单位汇报，进行求助，共同商讨解决办法，并进行落实实施。

5）、通过调查收集到的调查表，集中后设专人进行统计分析，本着先易后难的原则，编排详细的施工计划，同时找出关键户做主要予盾策化攻关方案，并确定专人负责，在指定时间内完成，确保总体计划按时完成。

1.2、终端用户室内安装施工前的准备

1）、依据施工图和调查汇表，按门号逐家落实所需材料，并明确施工负责人，作到按户配料。

2）、依据调查结果条件具备情况，配备施工人员和施工机具，由技术负责人进行交底，在明确施工技术施工质量的基础上，重点交待施工纪律，确保用户满意。

3）、经调查施工条件具备后，由施工负责人下达施工任务单，并提前两天通知用户，作为各作业组进入用户施工的依据，便于用户监督执行。

1.3、进入室内施工人员职责和纪律

1）.各作业组依据施工任务单进入各用户室内施工。同时本着先敲门，应答后进入的原则，有条件时应提前预约，确保用户家中有人配合。

2）.施工人员进入室内应穿鞋套，并统一穿工作服配胸卡，整洁无污染。3）.施工时注意环境保护，尽是不破坏原有建筑物，钻孔时采用水钻减少灰尘，施工完后及时清除施工垃圾。

4）.进入室内施工人员不得动用或接受用户任何物品，一般情况下应在用户监督下施工，进入室内后不能到施工范围以外的区域。作到不饮用户水，不吸用户烟，不吃用户任何食物。

5）.进入室内施工人员说话要和气，正确回答用户提问，对职责范围 外或不清楚的问题不要任意回答。

6）.进入室内施工人员抓紧工作，在保证质量的前提下尽量加快施工进度，最大限度减少占用用户时间。

1.4、室内工程施工

室内工程按单元进行施工，按入户调查及总体进度安排确定的施工顺序，按单元配备专业施工班组，自上而下逐层进行施工，方法如下：

1）、楼板钻孔

按放线确定的位置，自上而下用水钻进行钻孔，当楼板即将钻穿时，减少水钻的垂直压力，防止造成楼板底面大面积脱落。最上层楼板钻孔完成后，进行套管安装，用线坠从套管中心吊向下层楼面，从而确定下层钻孔中心并做好标准，确保各孔的同心度。按上述施工方法，将各层楼板钻孔完成，套管安装完毕后，准备配管施工。

2）、套管安装

燃气管道穿越砖墙或楼板时，需设置在钢套管中，套管内的燃气管道不得有接口，套管应符合下列要求：

穿墙时，套管两端与墙面平齐；

穿楼板或平台时，套管应高出地面50mm；

套管与燃气管道之间的空隙填充沥青油麻，两端用热沥青封口，套管与墙面、楼板的空隙用水泥砂浆堵塞、抹平。

管径（DN）15 20 25 32 40 套管（DN）32 40 50 50 70 3.）管材、阀门及配件检验

全部管材、阀门及配件到货后，逐件检查外观质量，符合规范规定为合格，所有材料均应具有出厂合格证，同时校核质量证明书，其材质合格符合设计要求，确认无问题后进行验收。

对检验不合格的产品，退回供货单位进行更换，并再次验收。经验收合格的阀门送阀门车间，进行压力试验，合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门，退回供货单位，更换合格产品后并重新试验，合格后方能进行安装。

4）、管材防腐

管材及配件进场后，应按设计施工图要求进行严格的除污、除锈、刷漆。管线采用半机械除锈，露出金属光泽为合格。并及时涂刷底漆，涂刷应均匀，无漏涂现象，面漆涂刷在现场安装完成后进行。

5）、管材运输

室内所需管材，全部用人力沿楼梯运到安装位置，在运输前用砂轮切割机断开，保证运输。运到室内各层后，根据安装需要，重新组对焊接。

6）、室内配管

室外地面以上入户燃气管线和室内燃气立管与户内第一个球阀前支管采用无缝钢管，焊接连接；用户第一个球阀后的燃气管道采用镀锌钢管，螺纹连接，用户第一个球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接。

A、焊接连接管线施工方法如下：

⑴、按施工图给定安装位置，结合现场实际尺寸进行下料，并用角向磨光机修磨管口，管线、管件组对时，应检查坡口质量，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其两侧10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清理，清理合格后进行组对。

⑵、在管线点焊固定后，用水平尺、角尺、线坠等工具检查管线的水平度和垂直度，偏差在1/1000以内为合格，合格后进行焊接。

⑶、室内无缝钢管采用氩弧焊接，焊丝选用H08Mn2Si，配逆变直流电焊机，全部焊缝完成后，外观质量检验合格，对内部质量进行抽检，抽检数量为焊缝总数的30%，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。

⑷、焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊接接头射线透照工艺和质量分级》中的III级质量要求，超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的II级质量要求，本工程室内管线焊缝超声波检验，比例为30%。⑸、当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格，当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验。

①、每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。

②、如第二次检验仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验，对出现不合格焊缝必须进行返修，并应

对返修的焊缝按原探伤方法进行检验 ③、同一焊缝的返修次数不应超过2次。

⑹、用人工自顶层到一层分别敲打已施工完的垂直立管，以便使管内异物掉入一层，确保管内清洁，水平管线用清管器清管。

B、室内管线螺纹连接

用户第一个球阀的燃气管道采用镀锌钢管，螺纹连接，用户第一个球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接。管螺纹加工采用电动套丝机，设专人进行操作。螺纹连接填料采用聚四氟乙烯密封带。螺纹加工严格按国标《管螺纹》规定进行施工、检查及验收。

⑴、管线下料

按设计要求及现场实际测量尺寸进行下料，管线采用砂轮切割机进行切割，在螺纹加工前应用圆锉清除管口处的毛刺、铁屑等杂物。

⑵、螺纹加工

本项工程中所使用管螺纹采用电动套丝机设专人进行加工，电动套丝机的使用方法及其维修保养，详见厂家提供的使用说明书，套丝质量必须符合下列要求。

管子与丝扣阀门连接时，管端的外螺纹长度应比阀门的内螺纹长度短1-2扣丝，以免拧过头，管子顶坏阀芯。其他接口管子外螺纹长度也应比连接配件的内螺纹略短些，连接管件及阀门的圆锥形管螺纹长度见下表

丝扣套完后,需要试接，以用手拧进2-3扣为宜，套成的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝、偏丝和缺扣，锥度符合要求，连接好后，丝扣外露2-3扣为宜。

管螺纹加工完成后，应用油石将端面打磨平滑。管内毛刺应清理干净。⑶、室内丝接部分填料采用聚四氟乙烯生料带，施工时沿丝扣旋转方向进行缠绕，用手拧入后，确认丝扣引入正确，再用扳手紧固，不可用力过猛，防止损坏零部件，对采用端面密封的接头、垫片选用随机带垫片，当随机带垫片损坏或不够时，在短时间无法解决时，可用耐油橡胶板或聚四氟乙烯板制作，规格尺寸同原垫片。

4）0.1MPa，燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头不漏气为合格。合格后把管内气体放净。

5）试验范围：居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道。

6）强度试验完成后，按单元立管进行室内系统气密试验，试验介质选用压缩空气，试验压力0.005MPa。方法如下：

A、用人工逐户关闭户内末端和单元进户阀门，使每个单元一侧形成独立封闭系统，准备气密试验。

B、针对试验压力低系统小的特点，压力测量选用玻璃管U型液压计L=1米，内装500mm带色新鲜水，从U型玻璃管一段用软管和专用三通连接，其三通一端和户内一层末端阀门入口连接，另一端经单向阀和打气筒连接，单向阀用自行车气阀门制作。

C、连接好后，关闭单元室外进户阀门，使单元一侧形成一个密闭的系统，同时向U型液位计内加入500mm高充色新鲜水，全部准备好后，确认无误即可用打气筒向系统充气，使U型液位计液柱差500mm停止充气。用发泡剂检查各户内连接部位无渗漏，稳压15min，液面不降为合格，试验合格后，请建设单位、现场监理认证后泄压。

7）、在各道工序施工完成后，应及时进行监理报验工作，待监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。同时填写施工记录，为产品质量追溯提供可靠依据。

8）、用户终端组装

⑴、终端用户所需的零部件，包括：燃气报警切断阀、IC卡预付费式燃气表、表接头、丝头、丝扣弯头、未端阀门；表、表件、阀门、配件到货后，检验外观质量合格，其质量证明书、编号和产品编号相符，抽检其精度符合设计规定后进行组装，组装工作加工车间内进行（终端阀门安装尺寸以现场实测为准）。

⑵、终端用户各零部件全部采用丝接，填料采用聚四氟乙烯生料带，施工时沿丝扣旋转方向进行缠绕，用手拧入后，确认丝扣引入正确，再用管钳子紧固，不可用力过猛，防止损坏零部件，对采用端面密封的接头，垫片选用厂家配带垫片。

⑶、安装前将丝头逐个检查，将内外口毛刺处理干净，管口要平整光滑。⑷、待系统吹扫、试压完成，确定具备安装条件后方可进行安装，在组装好的终端搬运过程中，一定要轻拿轻放，避免碰撞，并与已安装好的终端用户第一个阀门紧密连接，确保密封。

验收合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门，退回供货单位，更换合格产品后并重新试验，合格后方能进行安装。1.5成品沥青特加强级防腐管敷设

1）、管线清理摆管

管线在组对焊接前应逐根进行清理干净，清理工作采用钢丝挂破布拉运的方法，破布应经常更换，保持清洁，随后清理坡口及其两侧各10mm范围内无铁锈、油污，露出金属光泽为合格，检查合格后，根据现场情况及材料到货长度确定是否在地面组对，组对长度不超过25米为宜。

2）、沟底检查处理

燃气管道敷设的地基宜为无尖硬土石和盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应在沟底用细砂填10-15cm。

3）、管线下沟

管线清理完成、沟底检查处理合格后，用汽车吊配合，设专用吊具，防止损坏防腐层，吊入沟内准备组对。管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，同时检查沟底标高合格后，方可进行管线下沟安装。每次收工时，敞口管端应临时用δ=3mm钢板焊接封堵。

4）组对焊接

⑴、管线用人工配专用吊架挂倒链进行组对，组对前再次检查坡口质量，管道的切割采用气割方法，除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨检查坡口质量管道的切割采用气割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光机进行打磨，符合要求后进行点焊固定，对口间隙及质量符合 规范规定为合格。

⑵管道焊接按《工业金属管道施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定执行。

⑶管线焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面、氩电联焊的施工工艺，焊丝选用H08Mn2Si，焊条选用J422焊条，烘干后使用，配逆变电焊机，焊接工艺参数按焊接工艺评定执行。

⑷ 全部焊缝完成后，外观质量检验合格，对内部质量进行抽检，抽检数量为焊缝总数的50%，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。

⑸ 焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊接接头射线透照工艺和质量分级》中的III级质量要求，超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的II级质量要求，本工程按室外管网焊缝超声波检验，比例为50%。

⑹ 设在套管内的焊缝，必须进行100%的超声波检验。⑺、当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格，当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验。

① 每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。

②如第二次检验仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验，对出现不合格焊缝必须进行返修，并应 对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。

③ 同一焊缝的返修次数不应超过2次。

6）、不应在管道焊缝上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝的间距不小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。

7）、分段吹扫、试压检验

按现场实际情况，根据每天施工工作量，进行分段吹扫、试压检验，为及时进行补口补伤防腐，及时回填，现场按原样恢复创造条件，保持整体的市容市貌，吹扫、试压方法如下：

⑴试验介质选用压缩空气，所源选用空气压缩机，将待试压管线一端用临时盲板封闭，盲板选用δ=20mm钢板，内盲等强焊接。一端焊接法兰、临时安装阀门。

⑵用Φ48×4钢管将压缩机和管线盲板开孔后相连，中间加J41H1.6-40阀门控制，同时在阀门与管线间安装0-1.0MPa，经检验合格的压力表，其精度不得低于1.0级。

⑶当压力升至0.3MPa后,打开阀门放气，对管线进行分段吹扫，直到排出气体无异物为合格。合格后关闭阀门，进行压力试验。

⑷启动压缩机，向管线内充气，使压力缓慢上升，首先升至试验压力的50%应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，试验压力为设计压力的1.5倍，中压管道0.6MPa，低压管道不小于0.4MPa，然后宜稳压1h后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。合格后请监理单位确认后进行下道工序施工。

8）、补口补伤防腐

成品沥青特加强级防腐管接口防腐采用热缩胶带，接口材料应到指定生产厂家采购，进场后应核实其质量证明文件及合格证齐全，严格按产品使用说明书进行施工、检查、验收。

9）、土方回填

管道安装检验合格后，填写隐蔽工程检查记录，经监理工程师确认后，及时进行沟槽回填工作，回填前将沟槽底施工遗留的杂物清除干净。

⑴、管道两侧及管顶以上0.5米内的回填不得含有碎石，砖块等杂物，且不得采用灰土回填，距离管顶0.5米以上的回填土的石块不得多于10%，直径不得大于0.1米，且均匀分布。

⑵、沟槽回填时，采用人工回填，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。

⑶、回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3米，管道两侧及管顶以上0.5米以内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5米以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚宜为0.25-0.4米。

⑷、回填土压实后，分层检查密实度，符合规范规定为合格，并做好记录。10）、警示带铺设

管沟回填时随管道走向在距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上标有醒目的提示字样。

终端用户阀门，打开单元进气阀门，向终端用户供气，为保证安全，终端用户送气各户门窗应打开，并保证每户有人监视，出现渗漏或意外情况时，立即关闭单元进户阀门切断气源，全部打开门窗，禁止开闭电气开关和任何明火，防止渗漏气体引爆，造成事故。停气后，针对渗漏原因立即处理。合格后，再次试送，至合格为止。

1.6终端用户燃具送气

各户室内送气成功，经检测无渗漏，用软管和终端阀门连接引到室外进行排空约1分钟，拆除排空软管，将燃气专用软管和末端阀门连接，并绑扎固定。

确认无问题后，即可打开户内供气阀门，启动燃具开关，点燃燃具，调整燃具给风量，使火焰达到最佳状态，移交用户使用。

1.7季节性施工技术措施

1.施工现场备有一定数量的排水泵，供突降大雨排水使用。

2.施工暂设周围设排水沟，露天存放的材料底部应垫高，顶部用雨布遮盖，防止突降大雨受损。

3.现场焊接材料设专用库房，保持室内通风湿度控制在60%以内，防止焊接材料受潮变质，影响使用。

4.焊接工作要有防雨设施，现场备有防雨棚，供降雨时焊接使用。5.随时监测环境湿度，当环境湿度达到90%时，停止焊接工作，特殊情况下必须进行焊接时，采取相应措施，确保施工质量符合要求。

6.雨季土方工程制定相应的排水措施，深2米以上的沟、坑、土质 不好的区段，设临时支撑，防止塌方造成事故。

7.施工用电设专人维护，及时处理故障，确保正常用电。

8.阀井砼浇筑及道路修复工作砼施工应反量选择在晴好的天气进行，严格控制砼的用水量和水灰比。

9.浇灌砼后，要及时覆盖，避免大雨淋坏砼表面。

第二篇：煤改气方案

燃煤锅炉煤改气方案

摘要：根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。

关键词：煤锅炉

燃气锅炉

改造工程

燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，使孝感市年底即可用上天然气，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。

一、基本情况

青岛啤酒应城分厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为上海四方锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。

1、锅炉参数

①额定出力10t/h

②额定工作压力

1.25Mpa

③给水温度105ОC

④设计效率≥90%

⑤使用燃料燃煤

⑥燃料消耗量5t标准煤/吨蒸汽

⑦燃烧方式室燃

⑧电能消耗（风系统）

96.4Kw2、改造要求用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。并达到如下目标：

1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）

2）保持或提高原锅炉的出力和效率

3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求

4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出锅炉本体基本结构之外。

二、改造技术方案

1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点

1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。

2）燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。

3）一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。

2、技术方案总的构思

①炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径（φ1500mm）和火焰长度（4500mm），使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计为≤100×104cal/m3h

②考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。

③锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。

④由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05~1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。

⑤在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。

⑥新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。

3、技术方案简要阐述

①配置进口燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP—700M，DN100一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800

②拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

③拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。

④拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。

⑤密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。

⑥制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝），用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。

⑦用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。

⑧拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除（预热器可根据情况考虑），原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整烟道。

⑨清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。

⑩对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。

⑾安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。

⑿根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能：

a.水位自动调节，指示。

b.水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。

c.炉膛出口温度超高报警，停炉。

d.蒸汽压力超压报警，停炉。

e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。

f.根据压力，工作性自动起停。

g.燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。

h.燃气高、低压报警。

i.燃气系统泄漏报警，停炉。

j.燃烧机停炉后吹扫。

k.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。

l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。

⒀调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。

⒁引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2~1/3，因此节能效果明显。

4、改造工程费用预算

序号

项目

型号

数量

金额

备注

燃烧器

GP-700M DN100

燃气阀组

DN100

电控柜

GKF-10-Q

锅炉拆除

改造材料

改造工费

检验费

小计

三、燃气系统

1、天然气的组份、热性及物理特性

①组份（%）

CO:

0.1

H2:

0.2

CH4:

95.5

CmHm:

1.0

CO2:

0.5

N2:

2.7

②热值

8500kcal/Nm3

③物理特性

a.标态下密度0.7435kg/Nm3

b.燃烧所需要的空气量9.64Nm3/

Nm3

c.燃烧产物的烟气含尘量10.648mg/

Nm3

d.最低着火温度400ОC

e.理论燃烧温度1700ОC2、燃烧器对天然气的参数要求：

①天然气供气压力（动压）

1100mmH2O—1500mmH2O

②热值≥8500kcal/Nm3

③流量：80

Nm3/吨蒸汽.h3、燃气管道流程及设备：

本工程接自市政道路上天然气管道为中压A，为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要在厂区设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向锅炉24小时不间断供气，可采用2+1型式，及双回路加旁通。

4、燃气工程费用预算：

设别材料

规格

数量

造价

调压计量撬

PE管

钢管

阀门

总计

四，燃煤锅炉，燃气锅炉使用成本比较

燃煤锅炉如使用煤炭，煤炭的热值为5500Kcal

/

Kg（按标准煤计算）左右，其市场价每吨640元（煤炭的价格有不断上升趋势，而购销渠道不畅通，为控制目前的能源烂

采用和浪费严重的形势下，煤炭的价格有继续上升的势头）。10t蒸汽锅炉每吨蒸汽耗煤为0.2吨，价格为92元。天然气的热值为8500kcal

/

Nm3，每立天气价格为2.0

元，按天然气消耗量每班蒸汽耗气80Nm3计算，价格为160元。以全年生产2000小时计算，两者费用比较详见下表（以1吨蒸汽比较）：

序号

项目

燃煤锅炉

燃气锅炉

消耗量/小时

单价/元

价格/元*小时

消耗量/小时

单价/元

价格/元

燃料消耗

0.2T

460

80Nm³

2.4

384000

电力消耗

9.6KWh

0.58

11136

2.2KWh

0.58

2552

灰渣清除

3万元/年

30000

环保费用

10万元/年

100000

人力成本

6人

2万元/人年

120000

1人

2万元/人年

20000

小计

445136

406552

从以上比较可以看出，燃气锅炉房的运行费用稍高于燃煤锅炉，但燃气锅炉可以大大改善工作环境，降低劳动强度，提高企业品位。且随着国家环境保护政策、能源政策的发展趋势，燃气锅炉的运行费用较燃煤锅炉有非常大的下降空间，因此，该锅炉非常适宜于改为燃气锅炉。

第三篇：锅炉煤改气方案

锅炉煤改气方案

燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。

一、改造技术方案

1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点

1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。

2）燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。

3）一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。

2、技术方案总的构思

① 炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径（φ1500mm）和火焰长度（4500mm），使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计为≤100×10cal/mh

② 考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。

43③ 锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。

④ 由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05--1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。

⑤ 在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。

⑥ 新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。

3、技术方案简要阐述

① 配置进口燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP—700M，DN100一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800

② 拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

③ 拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。

④ 拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。

⑤ 密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。

⑥ 制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝），用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。

⑦ 用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。

⑧ 拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除（预热器可根据情况考虑），原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整烟道。

⑨ 清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。

⑩ 对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。

⑾ 安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。

⑿ 根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能：

a.水位自动调节，指示。

b.水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。c.炉膛出口温度超高报警，停炉。d.蒸汽压力超压报警，停炉。

e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。f.根据压力，工作性自动起停。

g.燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。

h.燃气高、低压报警。i.燃气系统泄漏报警，停炉。j.燃烧机停炉后吹扫。

k.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。

l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。

⒀ 调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。

⒁ 引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2~1/3，因此节能效果明显。

二、燃气系统

1、天然气的组份、热性及物理特性 ① 组份（%）

CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 热值 8000kcal/Nm ③ 物理特性

a.标态下密度 0.7435kg/Nm

b.燃烧所需要的空气量 9.64Nm/ Nm c.燃烧产物的烟气含尘量 10.648mg/ Nm d.最低着火温度 400C e.理论燃烧温度 1700C

2、燃烧器对天然气的参数要求：

① 天然气供气压力（动压）1100mmH2O—1500mmH2O ② 热值 ≥8000kcal/Nm ③ 流量：80 Nm/吨蒸汽.h

3、燃气管道流程及设备：

天然气管道为中压A，为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向

3ОО

33锅炉24小时不间断供气，可采用2+1型式，及双回路加旁通。

第四篇：蒸汽锅炉煤改气方案

10T蒸汽锅炉煤改气方案

摘要：根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。

燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，使孝感市年底即可用上天然气，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。

一、基本情况

青岛啤酒应城分厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为上海四方锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值;锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。

1、锅炉参数

①额定出力10t/h

②额定工作压力 1.25Mpa

③给水温度105ОC

④设计效率≥90%

⑤使用燃料燃煤

⑥燃料消耗量5t标准煤/吨蒸汽

⑦燃烧方式室燃

⑧电能消耗(风系统)96.4Kw2、改造要求

用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。并达到如下目标：

1)保持原锅炉的额定参数(如汽温、汽压、给水温度等不变)

2)保持或提高原锅炉的出力和效率

3)通过改造达到消除烟尘，满足环保要求

4)改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出锅炉本体基本结构之外。

二、改造技术方案

1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点

1)燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角;避免相临燃烧器的火焰相互干扰;低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心;未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧;高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。

2)燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。

3)一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。

2、技术方案总的构思

①炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径(φ1500mm)和火焰长度(4500mm)，使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计为≤100×104cal/m3h

②考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。

③锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。

④由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05~1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。

⑤在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。

⑥新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。

3、技术方案简要阐述

①配置进口燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP—700M，DN100一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800

②拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

③拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。

④拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。

⑤密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖(圆弧形放置)，最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。

⑥制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定(与钢架相连焊接)根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔(攻丝)，用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙(在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料)和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。

⑦用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。

⑧拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除(预热器可根据情况考虑)，原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整烟道。

⑨清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。

⑩对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。

⑾安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封;然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。

⑿根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能：

a.水位自动调节，指示。

水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。

c.炉膛出口温度超高报警，停炉。

d.蒸汽压力超压报警，停炉。

e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。

f.根据压力，工作性自动起停。

g.燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。

h.燃气高、低压报警。

i.燃气系统泄漏报警，停炉。

j.燃烧机停炉后吹扫。

k.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。

l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。

⒀调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。

⒁引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2~1/3，因此节能效果明显。

改造工程费用预算

序号项目名称型号数量金额备注

1燃烧器GP-700M DN1002燃气阀组DN1001

3电控柜GKF-10-Q1

4锅炉拆除1

5改造材料

6改造工费

7检验费

8小计

三、燃气系统

1、天然气的组份、热性及物理特性

①组份(%)

CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7

②热值

8500kcal/Nm③物理特性

a.标态下密度0.7435kg/Nm3

b.燃烧所需要的空气量9.64Nm3/ Nm3

c.燃烧产物的烟气含尘量10.648mg/ Nm3

d.最低着火温度400ОC

e.理论燃烧温度1700ОC2、燃烧器对天然气的参数要求：

①天然气供气压力(动压)1100mmH2O—1500mmH2O

②热值≥8500kcal/Nm③流量：80 Nm3/吨蒸汽.h3、燃气管道流程及设备：

本工程接自市政道路上天然气管道为中压A，为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要在厂区设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向锅炉24小时不间断供气，可采用2+1型式，及双回路加旁通。

燃气工程费用预算：

设备材料规格数量造价

调压计量柜1000Nm3/h1台

PE管DR160100米

钢管D159*4.530

钢管D89*3.520

钢管D57*3.520

阀门(埋地)D150阀门(室内)D80阀门(室内)D502

燃气报警系统3路

工程安装

总计

四、燃煤锅炉、燃气锅炉使用成本比较

燃煤锅炉如使用煤炭，煤炭的热值为5500Kcal/Kg(按标准煤计算)左右，其市场价每吨 元(煤炭的价格有不断上升趋势，且购销渠道不畅通，为控制目前的能源烂采和浪费严重的形势下，煤炭的价格有继续上升的势头)。10t蒸汽锅炉每吨蒸汽耗煤为0.2吨，价格为 92元。天然气的热值为8500kcal/ Nm3，每立方天然气价格为2.0元，按天然气消耗量每吨蒸汽耗气 Nm3计算，价格为 160元。以全年生产2000小时计算，两者费用比较详见下表(以1吨蒸汽比较)：

燃煤锅炉燃气锅炉

序号产生费用项目消耗量单价(元)价格(元)消耗量单价(元)价格(元)

1燃料消耗费0.2t4609280Nm32.0160

2电力消耗(风系统、煤系统、灰渣系统)9.6Kwh0.585.572.2Kwh0.581.28

3灰渣清除(人、运费)3万元/年1.50元

4环保费10万元/年5元0元

5人力成本6人2万元/人.年6元1人2万元/人.年1元

小计110.07162，28

从以上比较可以看出，燃气锅炉房的运行费用稍高于燃煤锅炉，但燃气锅炉可以大大改善工作环境，降低劳动强度，提高企业品位。且随着国家环境保护政策、能源政策的发展趋势，燃气锅炉的运行费用较燃煤锅炉有非常大的下降空间，因此，该锅炉非常适宜于改为燃气锅炉。

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第五篇：10t蒸汽锅炉煤改气方案

10t蒸汽锅炉煤改气方案

摘要：

根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。本文详细介绍了煤锅炉改为燃气锅炉应该注意的相关事项。

关键词：

煤锅炉

燃气锅炉

改造工程

燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，使孝感市年底即可用上天然气，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。

一、基本情况

青岛啤酒应城分厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为上海四方锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。

1、锅炉参数

①

额定出力

10t/h

②

额定工作压力

1.25Mpa

③

给水温度

105ОC

④

设计效率

≥90%

⑤

使用燃料

燃煤

⑥

燃料消耗量

5t标准煤/吨蒸汽

⑦

燃烧方式

室燃

⑧

电能消耗（风系统）

96.4Kw2、改造要求

用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。并达到如下目标：

1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）

2）保持或提高原锅炉的出力和效率

3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求

4）

改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出锅炉本体基本结构之外。

二、改造技术方案

1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点

1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。

2）燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。

3）一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。

2、技术方案总的构思

①

炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径（φ1500mm）和火焰长度（4500mm），使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计为≤100×104cal/m3h

②

考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。

③

锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。

④

由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05~1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。

⑤

在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。

⑥

新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。

3、技术方案简要阐述

①

配置进口燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP—700M，DN100一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800

②

拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

③

拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。

④

拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。

⑤

密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。

⑥

制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝），用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。

⑦

用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。

⑧

拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除（预热器可根据情况考虑），原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整烟道。

⑨

清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。

⑩

对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。

⑾

安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。

⑿

根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能：

a.水位自动调节，指示。

b.水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。

c.炉膛出口温度超高报警，停炉。

d.蒸汽压力超压报警，停炉。

e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。

f.根据压力，工作性自动起停。

g.燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。

h.燃气高、低压报警。

i.燃气系统泄漏报警，停炉。

j.燃烧机停炉后吹扫。

k.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。

l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。

⒀

调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。

⒁

引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2~1/3，因此节能效果明显。

4、改造工程费用预算

序号

项目名称

型号

数量

金额

备注

燃烧器

GP-700M

DN100

18.90

燃气阀组

DN100

6.5

电控柜

GKF-10-Q

1.4

锅炉拆除

1.6

改造材料

8.3

改造工费

2.6

检验费

小计

40.30

注:若引风改造为变频控制，加炉膛负压调节控制器,另增加费用3.4万元整。

三、燃气系统

1、天然气的组份、热性及物理特性

①

组份

（%）

CO:0.1

H2:0.2

CH4:95.5

CmHm:1.0

CO2:0.5

N2:2.7

②

热值

8000kcal/Nm3

③

物理特性

a.标态下密度

0.7435kg/Nm3

b.燃烧所需要的空气量

9.64Nm3/

Nm3

c.燃烧产物的烟气含尘量

10.648mg/

Nm3

d.最低着火温度

400ОC

e.理论燃烧温度

1700ОC2、燃烧器对天然气的参数要求：

①

天然气供气压力（动压）

1100mmH2O—1500mmH2O

②

热值

≥8000kcal/Nm3

③

流量：80

Nm3/吨蒸汽.h3、燃气管道流程及设备：

本工程接自市政道路上天然气管道为中压A，为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要在厂区设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向锅炉24小时不间断供气，可采用2+1型式，及双回路加旁通。

4、燃气工程费用预算：

设备材料

规格

数量

造价

调压计量柜

1000

Nm3/h

1台

10万

PE管

DR160

100米

2万

钢管

D159X4.5

0.6万

钢管

D89X3.5

0.36万

钢管

D57X3.5

0.24万

阀门（埋地）

D150

0.4万

阀门（室内）

DN80

0.4万

阀门（室内）

DN50

0.16万

燃气报警系统

3路

0.60万

工程安装

2万

总计

16.76万

四、燃煤锅炉、燃气锅炉使用成本比较

燃煤锅炉如使用煤炭，煤炭的热值为5500Kcal/Kg（按标准煤计算）左右，其市场价每吨460元（煤炭的价格有不断上升趋势，且购销渠道不畅通，为控制目前的能源烂采和浪费严重的形势下，煤炭的价格有继续上升的势头）。10t蒸汽锅炉每吨蒸汽耗煤为0.2吨，价格为92元。天然气的热值为8000kcal/

Nm3，每立方天然气价格为2.0元，按天然气消耗量每吨蒸汽耗气80Nm3计算，价格为160元。以全年生产2000小时计算，两者费用比较详见下表（以1吨蒸汽比较）：

燃煤锅炉

燃气锅炉

序号

产生费用项目

消耗量

单价(元)

价格(元)

消耗量

单价(元)

价格(元)

燃料耗费

0.2t

460

80Nm3

2.0

160

电力耗费（风系统、煤系统、灰渣系统）

9.6Kwh

0.58

5.57

2.2Kwh

0.58

1.28

灰渣清除(人力、运费)

3万元/年

1.5元

0元

环保费

10万/年

5元

0元

人力成本

6人

2万元/人.年

6元

1人

2万元/人.年

1元

小计

110.07

162.28

从以上比较可以看出，燃气锅炉房的运行费用稍高于燃煤锅炉，但燃气锅炉可以大大改善工作环境，降低劳动强度，提高企业品位。且随着国家环境保护政策、能源政策的发展趋势，燃气锅炉的运行费用较燃煤锅炉有非常大的下降空间，因此，该锅炉非常适宜于改为燃气锅炉。