409工作面本煤层瓦斯预抽设计

第一篇：409工作面本煤层瓦斯预抽设计

409工作面本煤层瓦斯抽放设计

通风部 2012年4月1日

审

批

总工程师：

通风矿长：

安 监 部：

调 度 室：

机 电 部：

生 产 部：

信 息 办：

通 风 部：

编

制：

409工作面本煤层瓦斯预抽设计

一、工作面概况：

1、工作面位臵

409综采工作面位于二号井田四盘区，其东部与北二开拓大巷相邻。工作面设计走向长度3000m，工作面长度265m。顺槽断面为矩形。

2、煤岩层结构情况

属侏罗系中统延安组，主采煤层为2＃煤层。煤层为黑色，弱沥青光泽，半暗～半亮型，条带状结构，层状构造，内生裂隙发育，煤层厚度3.7～5.7m，底部煤质较差。

煤层直接顶板为灰色细粒砂岩，夹薄层粉砂岩，近水平层理，致密坚硬，厚度12～18m。煤层直接底板为深灰色泥岩，团块状，具风化破碎，含植物化石碎片，厚度1.2～1.4m。

3、地质构造

409工作面所处区域煤层为单斜构造，西南～北东走向，倾向西北，地层倾角1º～2°。

4、瓦斯赋存

409工作面煤层埋藏较深，覆盖层厚度大，地下水循环不活跃，故409工作面内瓦斯溢出量将会很高。根据掘进情况可以看出，409工作面煤层瓦斯含量在4m/t以上。

二、瓦斯抽放设计

1、钻场钻孔布臵

3矿井一盘区煤层瓦斯含量在3-4m/t，根据407工作面回采情况，可以看出四盘区瓦斯含量大于一盘区煤层瓦斯含量，根据409胶带巷掘进时揭露的瓦斯涌出情况看，800m以里煤层瓦斯含量较高，为充分对409工作面进行瓦斯预抽，采用顺层平行钻孔方式进行瓦斯预抽：

钻场：钻场设在409工作面的胶带巷；

钻孔：钻孔施工同409工作面胶带巷垂直，钻孔从407胶带巷150m处开始施工，施工至切眼，共计施工范围2850m，钻孔个数为674个。

钻孔间距：6m（150-1500m范围内）、3m（1500m以后）;钻孔倾角：钻孔仰角设计为与煤层平行（施工时根据实际钻孔的长度可以调整）；

钻孔长度：钻孔设计长度230m，总施工长度155020米； 钻孔直径：钻孔直径为94mm，开孔位臵在距巷道底板1.6m处。

2、封孔

钻孔封孔材料使用玛丽散，其施工流程为： ①把多功能泵及其附件组装好并把注射枪固定住。②开始注浆，把两根吸料管分别插入玛丽散树脂和催化剂桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输料管，输送到注射枪里，通过注射枪注入煤层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到加固的目的。

3③停止注浆，用树脂冲洗管路和混合枪。④换孔注浆，重复2～4的步骤。

⑤ 注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。本施工工艺简单，操作方便，能快速、高效地封孔。封孔深度为10m。

3、钻机及钻具: 因此次瓦斯抽放前一段时间是采用瓦斯自然压力释放，后一段时间才能连入系统进行抽放，所以瓦斯抽放孔的断面尽可能的要大一些，瓦斯抽放的钻孔要尽可能的长一些，为此，此次瓦斯抽放所选择的钻机为5s钻机，钻头为94cm，钻杆直径为73cm。

三、技术措施

(1)通风部和抽放队成立联合领导小组，组长为李志伟，副组长为张永福、蒋延锋。

(2)随着钻孔数量的施工，409工作面回风流的瓦斯浓度会逐渐升高，应注意调整409工作面的供风量，必须保证409工作面的回风流瓦斯浓度不大于0.8%。

(3)在409工作面的回风口（胶带巷口）15m设一瓦斯监测传感器对所排放的瓦斯进行实时监控，以便调整钻孔所排放的瓦斯量，必须保证回风流的瓦斯浓度不超限。

(5)为了控制409工作面回风流的瓦斯浓度，钻孔开始施工后通风部将及时组织人员安装瓦斯抽放管路，保证所施

工的抽放钻孔及时联网抽放，以最大的可能增加抽放时间。

(6)抽放队挑选业务精、工作负责的人员参加。(7)钻机必须在指定的位臵打稳打牢，施工人员在钻机工作时严禁站在钻机的活动部位。

(8)每一钻孔在施工前在钻孔的正上方必须挂一瓦斯便携仪，随时观察钻孔的瓦斯释放情况，遇到瓦斯喷孔时应立即停止钻孔施工，并及时汇报，待瓦斯喷出减弱时再进行施工。

(9)随时注意钻孔的施工情况，注意调整钻孔的倾角，尽可能的施工长钻孔使之达到设计要求。

(10)每一施工过的钻场必须清理干净，严禁留下废弃物。

(11)打钻时必须作好打钻记录，记录好打钻时的每个钻孔的长度、倾角、开孔位臵、瓦斯涌出情况和回风流的风流大小、瓦斯浓度。

(12)打钻释放瓦斯开始后每天必须结算当班的瓦斯释放量，并做好记录。

(13)当瓦斯抽放系统建成，管路连接到位后必须连入瓦斯抽放系统进行抽放。

(14)随着409工作面的继续掘进，可根据瓦斯涌出情况及时进行瓦斯钻场钻孔设计的调整，需总工程师签字后方可实施。

(15)未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及矿业公司相关制度。

通风部 2012年4月1日

第二篇：5231采煤工作面瓦斯抽放设计

5231采面瓦斯抽采设计

一、工作面概况

5231工作面位于李子垭向斜东翼523采区第一区段南翼，开采的煤层为K1煤层，其机巷标高+707m～710m，风巷标高+758～+760m，工作面机巷走向长460m，平均倾斜长52m，煤炭地质储量为71405t,可采储量为58800t，采用放炮落煤，“四边形柔性掩护支架”进行支护的方式开采。

K1煤层走向N28°E，平均倾角74°，平均厚度1.6m，夹矸石1～2层，其岩性为黑色泥岩，厚0.04m～0.25m，含夹矸2～3层，厚0.03m～0.18m。其顶板泥岩、砂质泥岩，性软、易破碎，底板为泥岩、粘土岩，膨胀性强，易垮落。

K1煤层的煤尘爆炸指数为14.9%，具有爆炸危险性，其自燃发火倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层。K1煤层瓦斯含量高（11.76m/t），为突出煤层，煤层瓦斯压力1.52 MPa，煤层透气性系数6.0626×10 m/MPa〃ｄ，瓦斯储量估计69.1488万m，瓦斯可抽采量预计7.65m/t。

二、抽采系统选择

采用矿井集中抽采系统（地面永久瓦斯抽放泵）抽采。

三、抽采瓦斯方法及钻孔布置

（一）抽采瓦斯方法：本煤层顺层钻孔预抽。

（二）钻孔布置

在机巷布置钻孔，钻孔沿煤层真倾斜方向向上施工，钻孔间距为1.6m，钻孔倾角按机巷地质情况确定为74°(煤层真倾角)，钻孔深度按终孔距风巷底部5m考虑，为了防止抽放出现死角，在开切眼布置顺层抽放钻孔进行

3-3

23预抽，钻孔深度在14.7～47.1m不等，孔径Ф87mm，共计钻孔总数设计为332个。由通防科负责现场标定钻孔位置，钻孔由外向里施工，钻孔布置见附图：5231采煤工作面区域防突抽放钻孔设计施工图。

四、施工方式

（一）钻机

用ZY-150型钻机施工，选用Ф87mm的钻头，Ф50mm钻杆。

（二）封孔

每打完一个孔后应立即封孔，封孔长度不小于12m，如遇抽放钻孔漏浆，必须进行二次封孔，否则，该孔不计进尺，并另行处罚。封孔工艺如下：

① 采用封孔泵封孔，瓦斯抽采导管采用PVC管，直径为25mm。② 瓦斯抽采导管的预处理：在PVC管的插入钻孔端采用专用堵头，防止煤粒进入管口堵塞管道，并在伸入孔内的且未封的部份（1.5m）隔一定距离钻8～10个小孔。

③瓦斯抽采导管的埋放：将预处理后的PVC管放入钻孔内，在送管过程中应避免将管向外拉，PVC管送到位后，应将管稍向外拉约0.1m。

④注浆管的埋设：瓦斯抽采导管埋放好后，将注浆管的一端送入钻孔内，注浆管送入钻孔长度不得小于8.0m。在注浆管送入钻孔后，用棉纱团将钻孔外口处堵住，长度不得小于0.5m。在注浆过程中严禁将注浆管向外拉或退出。

⑤封孔材料：采用水泥与石膏混合后进行封孔，比例为100∶5。⑥在注浆管和抽采导管插进入钻孔内前，接头必须用专用胶水粘接牢固，避免脱落。

（三）钻孔与管路联结

用1.5吋的高压胶管或用pvc管将钻孔内的瓦斯抽采导管（PVC管）与汇流管相联，做到密闭不漏气；汇流管与5231机巷中的瓦斯抽采支管（Φ100mm）连接。

五、瓦斯管路及附属装置布置 1．瓦斯抽采管路（见图）（1）管路系统组成

5231机巷---5231机巷石门---523采区+700m回风巷道---522采区+700m回风巷---+580m集中回风巷---511一级回风上山---+850m回风斜井（接入地面抽采管路系统）

（2）管路敷设

①平巷中敷设管路时必须采用吊挂或采用具有可缩性的垫木垫好，防止底板隆起折损管道，垫木高度不得小于0.3m，并保证每节管子下面有两块托木。

②在敷设斜坡管路时，为了防止管路下滑，应采用管卡将管子固定在巷道的上部，管卡间距为20m。

③管路敷设应尽量将管道敷设平直，坡度一致，遇急弯时，尽量将其转弯角度变大，并使用弯头。

④敷设管路时，应将其牢固地吊挂在巷道支架上，且位于巷道顶板侧，距棚顶0.5m，以便行人和运输。

⑤管路法兰盘中间必须安设胶皮垫，且胶皮垫的厚度不小于5mm。⑥管路铺好之后，必须进行漏气检验。

⑦钻孔施工超过15个后，通风队立即安排敷设管道，接入主干系统，进行瓦斯抽采。

2．瓦斯抽采管径

5231机巷石门、5231机巷管径Φ100mm。

3、附属装置

①放水器的安设位置见图 ③ 门规格Φ100mm，安设位置见图

③汇流器、测压、测流量、测瓦斯浓度装置安设位置见图

六、其他安全技术措施

1．通风队每周必须有专人对所有抽采管路系统进行检查和放水，发现漏气等问题，必须立即进行处理。主管瓦斯抽采的副队长和工程技术人员，每月要对全矿的瓦斯抽采系统进行1次全面的检查，发现问题及时处理。

2.通风队每班必须安排瓦检员进行放水器放水。

3．每旬必须测定一次瓦斯抽采量、抽采负压、抽采浓度等，并作好记录。

李子垭南煤矿通防科

二○一○年五月一日

第三篇：10302回风巷掘进工作面瓦斯抽采设计

盘县黑皮凹子煤矿

掘进工作面瓦斯抽采

施工设计

二0一四年五月二十八日

10302回风巷

10302回风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计

一、编制目的

为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了10302回风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。

二、编写依据

1、《煤矿安全规程》

2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《黑皮凹子煤矿瓦斯抽查设计》

4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》

5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）

6、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）

7、《盘县黑皮凹子煤矿防突设计》

三、工作面概况

1、煤层情况

10302回风巷掘进工作面沿3#煤层掘进。本面3#煤层一般厚度为1.8m，为复杂结构煤层，煤层倾角8-15°。顶、底板均为细砂岩，稳固，不易垮落。为焦煤和肥煤。中灰～富高灰，特低～中高硫为主，特低磷～中磷。

2、瓦斯情况

10302回风巷位于突出危险区内，瓦斯含量为16.53m³／t。煤层自燃倾向为Ⅲ类，为不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。

3、地质构造

工作面为北倾斜的单斜构造，工作面构造以断层为主，在掘进过程中可能会揭露小落差的断层，影响掘进较小，落差一般不大于3.0m；无岩浆岩侵入。

4、邻近巷道

掘进工作面位于风井左侧，区域内属于原来开采区域，根据揭露的巷道来看，该区域原老巷较多，基本已经垮落，在原老巷区域内掘进时，瓦斯相对较低，但掘进本煤层时，瓦斯涌出量较高，该区域内无其他巷道。

四、瓦斯抽采钻孔设计

10302回风巷掘进工作面瓦斯涌出主要为3#煤层瓦斯。

1、钻孔设计及工程量

采用顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯方式，每循环钻孔共33个，其中30个防突措施孔，3个区域效果检验孔（检验孔控制范围迎头前70米）；措施孔控制范围迎头向前90米，巷道两帮20米，每循环总进尺1295米。在未了解掘进迎头煤层结构的情况下，可以在掘进迎头先施工5个超前探煤钻孔，当探着前方的煤层有变化时，在对钻孔进行改变钻探。

五、瓦斯抽采钻孔施工

1、施工设备

（1）钻机：ZY750型矿用全液压坑道钻机

（2）钻杆：Φ73mm*1m圆弧形凸棱钻杆

（3）钻头：Φ75mm复合片钻头

2、进度计划

根据生产计划，每循环施工1次顺煤层钻孔，施工时间为5天左右，施工具体时间根据生产计划进行合理安排和适当调整。

3、施工要求

（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经瓦斯治理科决定。

（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。（3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活砟，以免片帮伤人。

（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。

（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。

（6）钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。

（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。

（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。

（9）施工时当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。在瓦斯浓度低于0.8%时才可继续作业。

六、瓦斯抽采

1、瓦斯抽采系统

（1）通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。（2）地面抽放泵：

根据瓦斯泵的流量等参数,地面泵站选用流量为168m3/min的 2BEC-50型水环式真空泵（4台）。

（3）线路：

10302回风巷→回风联巷→10302运输联络巷→原10302底抽巷→回风斜井→地面抽放泵站。各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈。

2、封孔

采用水泥砂浆及时封孔，下管长度不小于12m，封孔深度不小于8m。套管外露不得少于0.2m。钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好，主管路及支管设流量计、测气嘴、闸门等，抽放管路沿途设放水器及放碴器，以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。

3、抽放管

采用直径219mm的矿用无缝钢管瓦斯抽放管。

4、有效预抽时间

矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，一般情况下，掘进工作面最后一个钻孔预抽煤层瓦斯时间不得低于24小时。

七、抽放量及抽放效果预期

1、瓦斯抽放量

根据临近面10302回风巷工作面的瓦斯情况，预计10302回风巷工作面的绝对瓦斯涌出量在4.5m³/min左右，抽采瓦斯量在3.5m³/min左右，工作面风量270m³/min以上，回风流中平均瓦斯浓度0.35％左右。

2、预期效果

（1）工作面瓦斯抽采率大于50%（2）工作面残余瓦斯含量降到4.5m3/t

（3）工作面瓦斯浓度降到0.35%以下

八、组织管理

1、矿长对工作面瓦斯抽采工作负全面责任。

2、矿总工程师负责组织相关单位对瓦斯抽采设计进行会审。

3、生产矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。

4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况

5、通防副总负责编制瓦斯抽采设计，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场的条件及时修改瓦斯抽采设计。

6、公司瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。

7、调度室负责设瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。

8、安全科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。

9、钻探队负责瓦斯抽采钻孔的施工。

10、通防科负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测，计算风排瓦斯量。

11、单位技术员负责本单位干部、职工贯彻瓦斯抽采设计，当设计发生变化时，及时向贯彻。

12、施工队跟班领导负责当班的安全工作，是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。到岗后首先要查看工作面执行情况，在设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。

九、施工安全技术措施：

1、准备工作：

（1）钻机运输及拆装：

①钻机在地面装运过程中，由钻机队人员用手葫芦，利用起重钢梁将钻机吊起装入罐车或平板车。然后用螺丝将钻机大件固定在平板车，并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧摽牢，经检查没有隐患时方可入井。

②大巷运输过程中由运输区机车负责向里运送，在运送前，钻机人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否牢固，确保安全。在运送过程中，严禁任何人乘坐罐车或平板车。

③在斜巷运输前，钻机人员必须首先检查绞车的固定，钢丝绳勾的安好状况，发现隐患及时处理；在斜巷运输过程中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”定，钻机平板车两侧及下方严禁站人，并使用好“一坡三档”。

④将钻机运送到安全地点，从平板车卸下之前，首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素，必须进行处理；在起吊前必须检查起吊锚杆的牢固性及导链的可靠性，有无退扣，滑链现象，保证导链完好，严禁用其他物品代替起重梁；起吊过程中必须由专人统一指挥，除起吊人员外其他人应远离钻机，在落下过程中应缓慢下放，下放时严禁用手托；钻机在拆卸过程中，应拆卸成几个部分，钻机的大件用平板车运送，装车过程中，要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊，严禁人工硬抬硬扛。

（2）抽放管路的运输及安装：

① 软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装叉车运送。管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度，并要捆绑牢固。

②在电机车运输巷道运送时，应事先与运输区取得联系，并严格执行电机车运输有关规定。

③斜巷运输时严格执行斜巷运输管理规定。

④管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

⑤安装管路前，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具；安装前应详细检查管材质量，有无堵塞物，管盘完好，配件齐全。

⑥拆接管路时，施工人员要相互配合，两人托住管子，一人拆、紧螺丝。

⑦管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

⑧敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计线路及要求施工，并按要求安齐人工或自动放水装置。

2、钻进安全技术要求

（1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，每班开工前必须进行

安全三确认，发现异常情况及时处理并汇报。

（2）所有钻机工必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧，施工进程中严格按《井下钻探操作规程》操作，坚守岗位。

（3）检查钻头旋转方向，经空载运转没有异常现象时，方可装上钻头开孔钻进。开孔时要缓慢钻进，要保护好钻头。

（4）在施工进程中，瓦斯检查员检查钻场现场风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打钻作业，切断电源，采取有效措施处理。

（5）在钻进过程中若出现煤岩破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔内瓦斯高而出现顶钻等现象，要立即停钻，汇报调度室查明原因，并积极采取有效措施，待现象解除后方可继续进尺，防止孔内事故的发生；

（6）打钻人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生，每班开工前要检查机械设备是否正常，发现有螺丝松动或零件松动应及时处理，以免造成重大机械事故；

（7）钻孔要按钻孔质量标准化要求施工，钻具摆放整齐，钻场环境清洁。

（8）接送钻杆人员必须站在钻机的两侧接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。

（9）在钻进过程中钻机班长要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

（10）现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。

3、机电管理

（1）供电设备线路中，各种保护必须齐全、灵敏可靠，设备放置合理、平稳；电缆吊挂整齐，开关上架，电气设备实现“三无”，杜绝“失爆”；认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

（2）接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝接头连接地线，严禁串联接地。

（3）处理机电设备、线路故障时，必须切断上级电源，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，用同电源电压相适应的验电笔验电，处理好后方可送电，必须坚持“谁停电，谁送电”的原则。

（4）对所有机电设备进行完好及防爆检查；大班电工每天检查一次。

4、安全防护措施

（1）所有施工人员必须随身佩戴隔离式自救器。

（2）钻场附近10m范围内必须有一组压风自救系统，且至少能满足5—8人同时使用。

（3）瓦斯浓度达到0.8％或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止打钻；电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

（4）钻场附近必须有电话。

5、人员避灾路线：

（1）瓦斯、火灾避灾路线：10302回风巷→10302回风联络巷→103运输斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

（2）水灾避灾：10302回风巷→10302回风联络巷→103运输斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

其它严格按《钻探操作规程》、《煤矿安全规程》、《防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》及有关规定执行。

第四篇：1307(改)工作面瓦斯抽采设计说明书 2

河南能源化工集团鹤煤公司 河南能源化工集团鹤煤公司 河南能源化工集团鹤煤公司 河南能源化工集团鹤煤公司 河南能源化工集团鹤煤公司 河南能源化工集团鹤煤公司 河南能源化工集团鹤煤公司 河南能源化工集团鹤煤公司 河南能源化工集团鹤煤公司 河南能源化工集团鹤煤公司 河南能源化工集团鹤煤公司 河南能源化工集团鹤煤公司 河南能源化工集团鹤煤公司 河南能源化工集团鹤煤公司

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第五篇：5、关于防止煤层瓦斯抽采钻孔自然发火的规定

永城煤电控股集团有限公司文件

永煤控股〔2012〕537号

防止煤层瓦斯抽采钻孔自然发火的规定

各煤业子公司、矿井：

为进一步规范瓦斯抽采钻孔管理，防止煤层瓦斯抽采钻孔自然发火，杜绝火灾、瓦斯事故，经公司研究，特制定本规定，请遵照执行。

一、技术措施

1、瓦斯抽采钻孔的设计要依据矿井现场实际条件并符合公司规范要求，煤层厚度超过3.5m时，回采区域煤层顺层钻孔应双排布置，上、下排的两个钻孔不得垂直布置。

2、钻孔的孔间距要在保障抽采效果和考虑抽放半径的前提下，按大间距布置，且最小间距不应小于1m，防止孔口周边煤壁

214、对已自燃的钻孔，必须对周边煤壁进行处理，采取打钻注浆封闭的措施。

15、在采取注水、注浆等措施处理煤体自然发火火源时，要严格遵循灭火原则，先浅后深，由外向里，先边沿后中心逐步注入。

二〇一二年六月二十九日

主题词：管理 安全 瓦斯 治理 通知

主办：生产部 2012年6月29日印发