第一篇：采煤面瓦斯抽放设计说明书
瓦斯抽放设计说明书
一、编制说明及采面概况
(2-3)13130工作面位于东三采区进风行人下山东翼,工作面北部、南部均为未采动的（2-3）煤实体，该面为（2-3）煤上分层，黑色，煤岩成份以亮煤为主，沥青光泽，条带状构造，内生裂隙发育，裂隙被方解石脉充填，含夹矸两层，夹矸为灰黑色泥岩及灰白色砂岩，累计厚0.8m，煤层有益厚度4.8m，（2-1）煤与（2-3）煤在工作面中部已合并，东西部未合并，煤层倾角8—15度。该面走向长1020米，倾斜长125米。该面地质构造简单，掘进过程中没有揭露断层，由于巷道沿底掘进，且煤体较破碎，巷道压力显现明显。该面水文地质条件简单，煤层顶板灰黑色泥岩为隔水层。该面生产期间绝对瓦斯涌出量为7m3/min左右，根据《煤矿安全规程》第一百四十五条规定，必须实行瓦斯抽放，特制定本设计，望认真贯彻执行。
二、采煤方法
该面采用走向长壁采煤法回采，综合机械化放顶煤一次采全高，全部跨落法管理顶板。
三、通风状况
该面采用U型通风方式，上行通风，工作面设计风量650m3//min。
四、瓦斯地质
该面在上、下巷掘进期间瓦斯涌出量较大，在正常回采时期绝对瓦斯涌出量在7m3/min左右，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃发火期为1个月。总之，瓦斯是影响该面安全生产的主要因素，仅用通风方式无法有效解决瓦斯问题。由于该面瓦斯主要来源是本煤层瓦斯释放，根据以往工作面瓦斯治理成功经验，将对该面采用上隅角瓦斯抽放为主，风排瓦斯为辅的综合治理方法。
五、瓦斯抽放设计
（一）瓦斯抽放的必要性
1、首先计算（2-3）13130工作面可以供给的最大风量
Qm=SV·60
式中：Q—工作面可以供给的最大风量m3/min
S—有效通风断面取S=6.0m
2V—《规程》气体最高风速4m/S
则：Qm=6×4×600=1440m3/min2、计算通风可以稀释排走的瓦斯量
q=C·Qm/100K
式中：q—风排瓦斯量m3/min
C—回风流中瓦斯浓度，％，为了确保该面安全回采，C取0.5。
K—瓦斯涌出不均衡系数，取1.4
5则：q=0.5×1440/100×1.45=4.96m3/min3、从前面瓦斯涌出预测可以看出，(2-3)13130工作面回采时瓦斯绝对涌出量为7m3/min左右，而在极限风速情况下，风排瓦斯量为4.96m3/min时，而剩余的2.04m3/min瓦斯无法排出。根据《规程》规定“一个采煤工作面的瓦斯涌出量”大于5m3/min或一个掘进工作面涌出量大于3m3/min,采用通风方法不合理时，应采用抽放瓦斯措施。因此对(2-3)13130工作面采取瓦斯抽放措施是必要的。
（二）抽放方法的选择
根据前面瓦斯涌出来源分析，该面瓦斯涌出主要来源为本煤层的瓦斯涌出，工作面回采时放顶煤后，煤层内赋存的瓦斯会大部分涌入到工作面采空区内，上隅角会成为瓦斯向采面涌出的主要通道,所以在上隅角采用预埋抽放管路抽取这部分的瓦斯，防止瓦斯向工作面及回风流大量涌出。
（三）瓦斯抽放效果预计
(2-3)13130工作面在回采过程中，如果单纯靠通风的方法排除瓦斯，则工作面上巷回风流中的瓦斯浓度常处于1%左右，上隅角瓦斯浓度将在3～5％，工作面难以正常安全回采。采用瓦斯抽放后，有30％以上的瓦斯通过抽放管路直接排至采区主要回风流中，使工作面回风流中的瓦斯浓度保持在0.5％以下，能够完全保证工作面的安全回采。
（四）抽放率计算
d=
式中：d——工作面抽放率
Qy—— 抽放期间工作面涌出瓦斯量
Qy=Q×C=650×0.5%=3.25m3/min
Qc——工作面抽放瓦斯量，即Qc=7-Qy=3.75m3/min
则d=53.6%
（五）瓦斯抽放工艺参数
1、抽放管径的确定
根据前面资料表明，(2-3)13130工作面抽出纯瓦斯量为3.75m3/min，抽放瓦斯浓度预计为20％左右，则瓦斯抽放管中混合量为18.75m3/min，而抽放瓦斯管径计算公式为： D=0.1457/V
式中：D—管道的内径，m；
Q—管内气体流量，m3/min；
V—管内气体流速，m/s，一般为5～15m/s，取10m/s
则通过计算，D=0.1996m，取D=0.20m，即选用Φ200mm聚乙烯管做为抽放管路。
2、抽放管路的铺设
(2-3)13130工作面利用移动式瓦斯抽放泵站进行瓦斯抽放，移动泵站设置在东三采区（2-1）煤轨道中部车场内，采用埋管抽放的方法。抽放管路铺设见附图
一、附图二。
在工作面上隅角空间（端头支架和上巷上帮之间）随着工作面的推进及时架设木棚支护，并在木棚的空间外侧平行支架立柱堆积纺织袋，内装锯末。抽放管吸气端设在木棚空间内，排气端设在（2-1）煤轨道上山车场以上至少10m处。
3、瓦斯泵流量计算公式
Q=（100∑Q纯/X·η）×K
1式中：Q—瓦斯泵的额定流量m3/min
∑Q纯—抽放期间抽出的最大纯瓦斯量之和m3/min
X—瓦斯泵入口处的瓦斯浓度 ％，取20
η—瓦斯泵机械效率，取0.8
K1—瓦斯抽放的综合系数，取1.2则：Q=28.1m3/min4、管路阻力计算，一般包括摩擦阻力和局部阻力，摩擦阻力采用公式：
hf=9.8dcLQc2/KD
5式中：hf—管道的摩擦阻力，Pa
L—管道长度 m
D—管径，cm
Qc—管内混合气体的流量m3/h(Qc=3.75×60m3/=225m3h)
K—系数
dc—混合气体对空气的密度
dc=1-0.00446C
C—混合气体中沼气浓度，取C=20
则：
① 管路阻力 hf
L=1400mK=0.072D=20cm
则hf=2.75 KPa
②管道局部阻力hf
1按经验值，取沿段管道总摩擦阻力的15%作为局部阻力hr
则hr=hf×15%=0.41Kpa
③则管道总阻力
hc=hf+hr=2.75+0.41=3.16Kpa
六、泵站供电、供水的确定
1、供电以东三区2#变电所供给电源，采用双回路供电，泵站设两套电源开关，分别控制两台泵站上的75KW电机，供水从东三进风石门水管上接入泵站，排出的水经水沟排到东三进风石门排水沟内。
2、瓦斯泵选型
根据瓦斯泵的流量等参数,选用武汉产的2BE12513-0型水环式真空泵（2台）（流量40m3/min），即可满足设计要求。
3、抽放瓦斯参数的选择及监测
抽放管路瓦斯流量、压力由安装在管路上的流量计、压力表读出，瓦斯流量采用孔板流量计，压差采用U型管压差计测量，混合气体用100％光学瓦斯检测仪从孔板流量计的孔口测量。
七、瓦斯抽放管路的附属装置
1、附助管：瓦斯抽放管路在上隅角附近设一三通，引出一趟φ75mm弹簧管，对易造成瓦斯积聚的部位进行抽放。
2、放水器：抽放管在出气端及吸气端管路的最低处分别设置放水器，及时对管内积水进行排放，另外对巷道低洼处也可设放水器。
3、计量装置：在抽放泵进气端并联接一趟管路加设阀门，并装设一个Φ200mm孔板流量计，以便进行定量确定抽放效果。
4、在抽放泵出气端装设防回火、防回气和防爆炸使用的安全装置。
5、过渡节：在上隅角弹簧管和主管路间设φ5寸钢管作为过渡节，并在钢管内设置过滤网，防止杂物吸入。
八、安全措施
1、瓦斯管路在运输巷道内，应架设一定的高度并固定在巷道壁上，避免被车辆撞坏漏气。
2、瓦斯管路不得与带电物体接触，在工作面巷道中应与电缆分开铺设，若分开有困难，二者间距不得小于300mm，且瓦斯管路必须在上方。
3、施工单位在运输时，应注意保护瓦斯抽放管路，严禁人员随意破坏或车辆撞坏，一旦损坏应立即通知通风区，并向矿调度室汇报，由相关单位及时派人采取措施处理。
4、瓦斯管路吊挂牢固、整齐，并要对瓦斯管路加强日常检查、维修和更换。
5、工作面瓦斯抽放过程中，上隅角编织袋墙要打严密，防止大量气体溢出。
6、抽出的瓦斯排入回风巷时，在管路出口上风侧5m以外，下风侧30m以外处必须设置隔离栅栏，悬挂警标，禁止人员入内，两栅栏间禁止任何作业。
7、在瓦斯抽放站内安装一瓦斯监测探头，报警浓度为0.5%。
8、在排瓦斯管路出口下风侧栅栏外设置一瓦斯监测探头，报警断电点均为1％，复电浓度为小于1%，当瓦斯超限时，能自动切断抽放瓦斯泵电源，停止瓦斯抽放工作。
9、安设瓦斯抽放监测装置一套，对抽放管路内的瓦斯浓度，流量等参数进
行监测监控。
10、每班加强瓦斯抽放管路中CO浓度及温度检查，发现有自然发火征兆时，立即向通风调度汇报，并停止抽放。
11、要经常检查抽放管路系统中的防回火、防回气、防爆炸等安全措施，使其保持良好状态。
12、对测量气体浓度、温度的测定孔，平常不用时要用塞子堵严，防止漏气。
13、瓦斯泵房内的电气设备和照明都要采用防爆型。
14、在瓦斯泵房外制作一个容积为3m3的铁水箱，并利用潜水泵向箱体内供水，平时要保持箱体内有足够的容水量，一旦大巷内无水，可做为抽放泵的备用水源使用。
15、抽放硐房内要有专人值班，每小时检查记录一次有关参数，如瓦斯浓度、CO浓度及抽放负压等。
16、在抽放过程中，随着工作面的推进，要及时移动上隅角抽放管路，确保抽气端弹簧管不打死弯和埋管深度符合要求。
17、要加强对上隅角周围巷道的支护工作，防止巷道落碴砸坏抽放管路，影响抽放工作。
18、抽放硐室内应配备一部直通矿调度室的专用电话和做记录用的桌椅。
19、硐室内的消防器材应不低于《规程》的规定值。
20、硐室值班人员要加强责任心，密切关注泵的运转情况，发现问题及时汇报处理，并现场交接班。
第二篇：5231采煤工作面瓦斯抽放设计
5231采面瓦斯抽采设计
一、工作面概况
5231工作面位于李子垭向斜东翼523采区第一区段南翼，开采的煤层为K1煤层，其机巷标高+707m～710m，风巷标高+758～+760m，工作面机巷走向长460m，平均倾斜长52m，煤炭地质储量为71405t,可采储量为58800t，采用放炮落煤，“四边形柔性掩护支架”进行支护的方式开采。
K1煤层走向N28°E，平均倾角74°，平均厚度1.6m，夹矸石1～2层，其岩性为黑色泥岩，厚0.04m～0.25m，含夹矸2～3层，厚0.03m～0.18m。其顶板泥岩、砂质泥岩，性软、易破碎，底板为泥岩、粘土岩，膨胀性强，易垮落。
K1煤层的煤尘爆炸指数为14.9%，具有爆炸危险性，其自燃发火倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层。K1煤层瓦斯含量高（11.76m/t），为突出煤层，煤层瓦斯压力1.52 MPa，煤层透气性系数6.0626×10 m/MPa〃ｄ，瓦斯储量估计69.1488万m，瓦斯可抽采量预计7.65m/t。
二、抽采系统选择
采用矿井集中抽采系统（地面永久瓦斯抽放泵）抽采。
三、抽采瓦斯方法及钻孔布置
（一）抽采瓦斯方法：本煤层顺层钻孔预抽。
（二）钻孔布置
在机巷布置钻孔，钻孔沿煤层真倾斜方向向上施工，钻孔间距为1.6m，钻孔倾角按机巷地质情况确定为74°(煤层真倾角)，钻孔深度按终孔距风巷底部5m考虑，为了防止抽放出现死角，在开切眼布置顺层抽放钻孔进行
3-3
23预抽，钻孔深度在14.7～47.1m不等，孔径Ф87mm，共计钻孔总数设计为332个。由通防科负责现场标定钻孔位置，钻孔由外向里施工，钻孔布置见附图：5231采煤工作面区域防突抽放钻孔设计施工图。
四、施工方式
（一）钻机
用ZY-150型钻机施工，选用Ф87mm的钻头，Ф50mm钻杆。
（二）封孔
每打完一个孔后应立即封孔，封孔长度不小于12m，如遇抽放钻孔漏浆，必须进行二次封孔，否则，该孔不计进尺，并另行处罚。封孔工艺如下：
① 采用封孔泵封孔，瓦斯抽采导管采用PVC管，直径为25mm。② 瓦斯抽采导管的预处理：在PVC管的插入钻孔端采用专用堵头，防止煤粒进入管口堵塞管道，并在伸入孔内的且未封的部份（1.5m）隔一定距离钻8～10个小孔。
③瓦斯抽采导管的埋放：将预处理后的PVC管放入钻孔内，在送管过程中应避免将管向外拉，PVC管送到位后，应将管稍向外拉约0.1m。
④注浆管的埋设：瓦斯抽采导管埋放好后，将注浆管的一端送入钻孔内，注浆管送入钻孔长度不得小于8.0m。在注浆管送入钻孔后，用棉纱团将钻孔外口处堵住，长度不得小于0.5m。在注浆过程中严禁将注浆管向外拉或退出。
⑤封孔材料：采用水泥与石膏混合后进行封孔，比例为100∶5。⑥在注浆管和抽采导管插进入钻孔内前，接头必须用专用胶水粘接牢固，避免脱落。
（三）钻孔与管路联结
用1.5吋的高压胶管或用pvc管将钻孔内的瓦斯抽采导管（PVC管）与汇流管相联，做到密闭不漏气；汇流管与5231机巷中的瓦斯抽采支管（Φ100mm）连接。
五、瓦斯管路及附属装置布置 1．瓦斯抽采管路（见图）（1）管路系统组成
5231机巷---5231机巷石门---523采区+700m回风巷道---522采区+700m回风巷---+580m集中回风巷---511一级回风上山---+850m回风斜井（接入地面抽采管路系统）
（2）管路敷设
①平巷中敷设管路时必须采用吊挂或采用具有可缩性的垫木垫好，防止底板隆起折损管道，垫木高度不得小于0.3m，并保证每节管子下面有两块托木。
②在敷设斜坡管路时，为了防止管路下滑，应采用管卡将管子固定在巷道的上部，管卡间距为20m。
③管路敷设应尽量将管道敷设平直，坡度一致，遇急弯时，尽量将其转弯角度变大，并使用弯头。
④敷设管路时，应将其牢固地吊挂在巷道支架上，且位于巷道顶板侧，距棚顶0.5m，以便行人和运输。
⑤管路法兰盘中间必须安设胶皮垫，且胶皮垫的厚度不小于5mm。⑥管路铺好之后，必须进行漏气检验。
⑦钻孔施工超过15个后，通风队立即安排敷设管道，接入主干系统，进行瓦斯抽采。
2．瓦斯抽采管径
5231机巷石门、5231机巷管径Φ100mm。
3、附属装置
①放水器的安设位置见图 ③ 门规格Φ100mm，安设位置见图
③汇流器、测压、测流量、测瓦斯浓度装置安设位置见图
六、其他安全技术措施
1．通风队每周必须有专人对所有抽采管路系统进行检查和放水，发现漏气等问题，必须立即进行处理。主管瓦斯抽采的副队长和工程技术人员，每月要对全矿的瓦斯抽采系统进行1次全面的检查，发现问题及时处理。
2.通风队每班必须安排瓦检员进行放水器放水。
3．每旬必须测定一次瓦斯抽采量、抽采负压、抽采浓度等，并作好记录。
李子垭南煤矿通防科
二○一○年五月一日
第三篇：瓦斯抽放总结
矿井瓦斯抽放知识点
1.瓦斯在煤层中的一般赋存状态：吸附、游离、吸收 2.影响煤层瓦斯含量的主要因素
（1）煤层的埋藏深度
埋深的增加不仅会因地应力增高而使煤层及围岩的透气性变差，而且瓦斯向地表运移的距离也增长，这二者都有利于封存瓦斯。（2）煤层和围岩的透气性
煤层及围岩的透气性越大，瓦斯越易流失，煤层瓦斯含量就越小；反之，瓦斯易于保存，煤层的瓦斯含量就越大。（3）煤层倾角
在同一埋深及条件相同的情况下，煤层倾角越小，煤层的瓦斯含量就越高。（4）煤层露头
露头存在时间越长，瓦斯排放就越多。（5）地质构造
①褶曲构造；②断裂构造；③煤化程度；④煤系地层的地质史；⑤水文地质条件
3.构造煤
构造煤是煤层受到构造强烈挤压和剪切破坏作用的产物，由于受力大小、作用范围和受力状态的非均衡性，煤层中范围和厚度大小不同的自然分层发生变形，丧失了原来的均质、层理清晰的条带状结构，而形成破碎的颗粒或粉状的构造破坏煤。
4.瓦斯在煤层中运移的复杂性主要表现在两个方面:（1）煤体结构的复杂性：孔隙一裂隙结构（2）瓦斯在煤层中赋存状态的复杂多变性
①游离瓦斯一般是以自由气体分子状态存在在于煤层孔隙和裂隙空间。②吸附瓦斯则是以固体分子状态附着在煤体表面和煤体结构内部。③当裂隙宽度大于10-7m时，煤层中瓦斯的运移主要呈层流运动
④当裂隙宽度小于10-7m时，一般情况下，瓦斯分子不能自由运动，呈扩散运动。
5.煤层瓦斯运移的动力条件：地层静压力、构造应力、浮力、水动力 6.瓦斯在煤层中的流动：扩散运动和层流运动
7.流场的空间流向分类：单向流动、径向流动和球向流动
8.煤层瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采设备、抽取煤层中高浓度的瓦斯、并通过与巷道隔离的管网，把抽出的高浓度的瓦斯排至地面或矿井总回风巷中。
9.衡量瓦斯抽放工作优劣的两个主要指标：抽放率和相对瓦斯抽放量。
瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占矿井排出瓦斯总量的百分率。
相对瓦斯抽放量：每生产一吨煤所抽出的瓦斯含量。10.抽采瓦斯的原则与方法
（1）抽放瓦斯的原则
①瓦斯抽放应具有明确的目的性，即主要是降低风流中的瓦斯浓度，改善矿井生产的安全状况，并使通风处于合理和良好的状况。
②抽放瓦斯要有针对性，即针对针对矿井瓦斯来源，采取相应措施进行抽采。
③要认真做好抽采设计、施工和管理工作等．以便获得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯来源分类
本煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放 ②按煤层是否卸压分类
未卸压煤层抽放瓦斯和卸压煤层抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯与采掘时间关系分类
煤层预抽瓦斯、边采边抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工艺分类
钻孔抽放、巷道抽放和钻孔巷道混合抽放
11.抽放方法选择依据
（1）如果瓦斯来自于开采层本身，则既可采用钻孔抽采，也可采用巷道预抽形式直接把瓦斯从开采层中抽出，且多数形式采用钻孔预抽法。
（2）如果瓦斯主要来自于开采煤层的顶、底板邻近煤层内，则可采用开在顶底板煤、岩中的巷道，打一些穿至邻近煤层的钻孔，抽采邻近煤层中的瓦斯。
（3）如果在采空区或废弃巷道内有大量瓦斯积聚，则可采用采空区瓦斯抽采方法。
（4）如果在煤巷掘进时就有严重的瓦斯涌出，而且难以用通风方法加以排除，则需采用钻孔预抽或巷道边掘边抽的方法。
（5）如果是低透气性煤层．则在采取正常的瓦斯抽采方法的同时。还应当采取人工增大煤层透气性的措施，以提高煤层瓦斯抽采效果。
12.开采层瓦斯涌出量计算P25 13.本煤层瓦斯抽采方法：本煤层未卸压抽采、综合法、本煤层卸压抽采 14.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置依据
①矿井的采掘布置方式；②巷道抽采瓦斯的有效范围；③煤层的瓦斯含量及其储量大小；④预计瓦斯抽出量及其抽采效益；⑤预计抽采瓦斯的时间。
15.分子滑流现象
当气体分子的平均自由程接近通道的尺寸时，界面上的各个分子将处于运动状态，且产生一个附加通量。
16.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置方式
（1）采取网络式布置
该布置方式为，根据采区设计布置的巷道，在构成网络后，密闭巷道并插管抽放本煤层瓦斯，其特点是：
①各抽放瓦斯巷道与采区准备巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道网络较密，煤壁暴漏面积大，抽放效果好；
③在掘进巷道时，对本区的瓦斯状况已有所查明，故而有利于安全回采。（2）采区深部截取式布置
该布置方式为，在现采区与深部采区之间的阶段煤柱上，其特点是：
①可提前抽取下部煤层中的瓦斯，为深部煤层的投产创造安全回采条件；
②可截取下部煤层瓦斯，使之不向上部采区流动，减少现采区瓦斯量； ③不受采区投产时间限制，有较长的抽放时间，以取得较好的抽放效果。
17.最低抽采瓦斯时间：巷道抽采瓦斯的一个重要参数，其值为开始抽采瓦斯到正常通风能够保证煤层安全回采，无需继续抽采为止所需的时间。
18.煤壁瓦斯涌出系数K：单位煤壁暴露面积在单位时间内的瓦斯涌出量。19.煤巷掘进时的安全措施
（1）增强局部通风（2）先抽后掘（3）边掘边抽（4）超前抽采
20.巷道法预抽本煤层瓦斯的优缺点
（1）由于在抽采瓦斯之前需先开掘瓦斯抽采巷道，故而往往会遇到瓦斯涌出量大，给掘进工作造成困难。此时，即使采取加强通风、边掘边抽等措施，最终也会造成效串低、成本高的结果。
（2）为了在一定时间内抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。这些巷道。虽然大多数在生产时可使用，但需提前投资；而月为了防止巷道在抽采瓦斯期间发生坍塌，还要加强支护。即使这样，经过较长时间的抽采后，这些巷道的冒顶和坍塌的情况往往仍较严重，给以后修复和生产造成一定的困难。
（3）在掘进抽采瓦斯巷道期间，往往会有大量瓦斯涌出；这种情况不仅会增加通风负担，而且还相应减少了瓦斯回收率，造成资源浪费。
（4）如果抽采巷道密闭不严，不仅会使抽出的瓦斯浓度偏低，而且易使煤层自然发火。
21.瓦斯抽放有效性系数K：钻孔累计抽放瓦斯量与钻孔极限抽放瓦斯量的比值。
K=0.8时，tx=1.609/ α;K=0.9时，tx=2.303/ α
其中，Tx为有效抽放时间；α为钻孔瓦斯流量衰减系数。———22.钻孔预抽方法的布置形式
（1）穿层钻孔布置方式（2）顺层钻孔布置方式
23.边采边抽本煤层瓦斯的布置方式及适用条件
（1）布置方式：平行钻孔、煤柱钻孔、顶板钻孔、顶分层钻孔、底板岩巷穿层钻孔（2）适用条件
①由于该方法是在回来或掘进的同时，抽采煤层中的瓦斯、因此不像预抽法那样受开采时间的限制，可适用于瓦斯涌出大、时间紧、用预抽法不能满足要求的地区。
②在抽采过程中，可借助于回采过程中的卸压作用，使抽采区域煤体松动，增大煤层的透气性，提高煤层瓦斯抽采效果。
③该方法是在采区掘进准备工作完成后(或掘进过程中)进行的。因此在实际应用中可根据采区各局部地点的瓦斯量大小，投入相应的边采边抽工程量。具有较强的针对性。因此，有利于解决生产环节中瓦斯涌出量大的问题。
24.邻近层瓦斯抽放
为了防止和减少邻近层的瓦斯通过层间裂隙的大量涌向开采层。可采用抽采的方法处理这一部分瓦斯，这种抽采方法称为邻近层瓦斯抽采。
25.邻近层瓦斯涌出量与工作面推进速度的关系
现象：当工作面推进速度不快时，基本上呈线性关
系，当当工作面推进速度较快时，则呈抛物线关系。原因：工作面推进速度加快时，围岩变形与破坏的 速度变缓，在一定的时间内，采空区的冒落带、裂
隙带的范围相对缩小，裂隙张开程度相对变小，从
而减弱与延缓了邻近层的瓦斯涌出。
26.邻近层瓦斯抽采方法
地面钻孔抽采法、井下钻孔抽采法和顶板巷道结合钻孔抽采法。
27.开始抽出距离
钻孔开始抽出卸压瓦斯时的滞后于工作面的距离，是决定第一个抽采钻孔位置的依据。
有效抽采距离
从开始抽出卸压瓦斯至钻孔失去作用的一段距离，是确定钻孔间距的基础。28.采空区的绝对瓦斯涌出量影响因素
煤层和岩石的瓦斯含量、老顶冒落步距、工作面长度、上下邻近层厚度、它们与开采层的间距、煤的渗透性能
29.采空区瓦斯赋存特征及运移规律
（1）赋存特征
①采空区瓦斯在工作面切眼1~12m范围内浓度变化较小，一般在3%~8%之间；在12~20m范围内瓦斯浓度变化幅度较大，一般在10%~18%；在20~40m范围内瓦斯浓度升高较快，一般在20%~35%；在40~60m范围内瓦斯浓度变化较大，一般在35%~50%之间。
②采空区瓦斯流动大体可以分为三个带: Ⅰ涌出带
采空区丢煤和卸压临近层解吸的瓦斯向工作面和和采空区排放，进入涌出带的瓦斯流动速度快，多以层流形式存在，且这部分瓦斯几乎全部被工作面风流和采空区的漏风流携带到回风道内，漏风大小与工作面供风量大小及支架位置和工作面通风方式有关。Ⅱ过渡带
过渡带瓦斯在工作面和采空区压差作用下，一部分进入工作面，另一部分暂时或永远滞留在采空区内，该区域瓦斯流动速度也明显下降。流动呈现出不均衡性，处于层、紊交错阶段。Ⅲ滞留带
释放采空区内的瓦斯一般滞留在采空区的深部，流动速度较低。（2）运移规律
①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空区由于漏风流流速大，受到的紊动作用大，浮煤吸出的瓦斯和邻近层涌人的瓦斯随漏风流经上隅角进人回风巷，瓦斯浓度较低；随距工作面距离的增大，采空区瓦斯受扰动作用减小，因而瓦斯浓度增高。在采空区深处，随时间的推移，瓦斯浓度会日趋平均。
②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空区顶板附近的瓦斯浓度高于采空区底板附近的瓦斯浓度，并且这种分布特点使用于整个采空区。
③在沿工作面方向上，在漏风流影响到的区域，进风侧的瓦斯随风流向回风侧运移，导致回风侧瓦斯浓度的增大；在远离工作面，漏风流涉及不到的地方，这种回风侧比进风侧瓦斯浓度高的分布特点并不明显。
④在邻近层瓦斯涌人量较小的采空区，采空区瓦斯的分布以本煤层吸出瓦斯的分布特点为主。在涌人点形成瓦斯局部高浓度区，随距工作面距离的不断增大，局部高浓度瓦斯扩散而趋于符合上面的规律。
⑤在有大量邻近层瓦斯涌人的采空区，采空区瓦斯的分布以邻近层涌人瓦斯的分布特点为主，本煤层采空区吸出的瓦斯是叠加在邻近层涌人瓦斯的分布之上。
30.采空区瓦斯抽采方法
（1）回采过程中的瓦斯抽采
①密闭抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打钻孔抽效法；④在老顶岩石中打水平钻孔抽采法；⑤直接向采空区打钻抽采法；⑥地面垂直钻孔抽采法；⑦顶板巷道抽采；⑧前进式预埋管抽采法；⑨尾巷布管采空区瓦斯抽采（2）采后密闭采空区瓦斯抽采
①采完不久的采空区；②开采已久的采空区；③报废矿井
31.尾巷布置采空区瓦斯抽放（P57图2-4-9）32.影响采空区瓦斯抽采的主要参数
（1）采空区进回风巷的密闭；（2）抽采负压；（3）瓦斯抽采参数监测与控制 33.提高瓦斯抽放率的技术途径：
（1）改进钻孔抽放工艺参数
①增加布孔密度，确定合理钻孔间距；②改进布孔方式，合理确定钻孔位置；③增加钻孔深度；④提高抽放负压
（2）提高煤层透气性（煤层增透方法）
34.水力压裂法原理及工艺流程
（1）疾奔原理
水力压裂技术就是通过钻孔向煤层压入液体，当液体压入的速度远远超过煤层的自然吸水能力时，由于流动阻力的增加，进人煤层的液体压力就逐渐上升，当超过煤层上方的岩压时，煤层内原来的闭合裂隙就会被压开形成新的流通网路，煤层渗透性就会增加，而当压入的液体被排出时，压开的裂陷就为煤层瓦斯的流动创造了良好条件。（2）工艺流程
①钻井②测井③固井④射孔⑤压裂
35.水力割缝法原理及工艺流程
（1）基本原理
在钻孔内运用高压水射流对钻孔二侧的煤体进行切割，在钻孔二侧形成一条具有一定深度的扁平缝槽，利用水流将切割下来的煤块带出孔外，由于增加了煤体暴露面积．且扁平缝槽相当于局部范围内开采了一层极薄的保护层，因而使得钻孔附近煤体得到了局部卸压，改善了瓦斯流动条件。（2）工艺
①古老方法：先打钻孔，退钻杆，换上射流器，利用钻杆输送高压水，一边退杆一边割缝。
②改进方法：直接在钻杆上面安上射流器，钻进时不产生水射流，进入钻杆的水通过钻头前端流出；退杆时射流器动作进割缝。这种连续钻进工艺需要活塞式射流器。
36.瓦斯抽采参数
主要包括煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯涌出量、煤层透气性系数、瓦斯抽采率及抽采管路和钻孔中的瓦斯流量。
37.煤层瓦斯压力测定的基本方法：间接测压法和直接测压法
38.原始瓦斯含量、残存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定义及相互关系
（1）原始瓦斯含量：煤层未受采动影响时的瓦斯含量；
（2）残存瓦斯含量：煤层受到采动影响已经排放出部分瓦斯，剩余在煤层中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常压下能从煤体中解析出来的瓦斯含量。可解析瓦斯含量=原始瓦斯含量—残存瓦斯含量
39.煤层透气性测定方法正确与否的三个标准（1）在理论上的合理性，即看其理论推导是否合理，在理论推导过程中所做的假设是否符合客观实际。
（2）现场的实用性，即所需直接测定的参数在测定过程中不需要很高的要求，不用复杂的操作，方便易行。
（3）测试结果的稳定性，一般认为，测试结果是否稳定也反映了该方法在理论上是否合理，在测定时是否准确。同一测定方法在不同时间内测定的煤层透气性系数值应当是稳定的，且相差不大；否则测定方法就可能有问题。
40.计算：径向流量法测定煤层透气性系数（会做例题）P97 41.瓦斯流量测定方法
（1）变压降法；（2）恒压降法；（3）皮托管；（4）测定气体流速；（5）容积式流量计
42.节流装置的基本原理
在充满管道的连续流体中，当流体流经管道内的节流装置时，流束将会在节流装置处形成局部收缩，从而使流速增大，静压力降低。这种状况导致节流装置前后产生压力降。流动介质的流量越大，则在节流装置前后所产生的压差也越大。因此，可通过测量压差来衡量流体流量的大小，这就是利用节流装置测定管道内连续流体流量的基本原理。
43.节流装置的选择原则
（1）当要求节流装置所产生的压力损失小时，可采用喷嘴或文特利管或文特利喷嘴。（2）测量易污染和浸蚀性介质时，采用喷嘴比采用孔板好。
（3）在测量的流量和压差值相同时，由于喷嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情况下，喷嘴的测量精度较高，而且需要的直线段长度也较短。
（4）在各节流装置中，以孔板的加工制造最为简单，喷嘴次之，文特利管和文特利喷嘴最为复杂。
44.节流装置的取压方法
（1）理论取压法
一般认为，入口端的取压嘴中心应位于孔板前端面距离为D的管道入口处，出口端的取压嘴中心，应位于流束收缩到最小的截面处。（2）径距取压法
入口端的取压嘴中心，应位于孔板前端面为D的管道入口处；出口端的取压嘴中心应位于孔板后端面距离为1/2D的管道出口处。（3）法兰取压法
法兰取压的入口和出口的取压嘴中心，均应位于距孔板两侧相应端面前、后25mm处，而与管径大小无关。（4）管径取压法
该取压法要求入口的取压嘴中心，应位于孔板前端面2.5D的管道入口处；出口的取压嘴中心应位于孔板后端面8D的管道出口处。（5）角接取压法
该取压法要求入口和出口的取压嘴中心，均应位于孔板前、后的端面处。
45.孔板流量计瓦斯流量计算（会做例题）P113 46.文特利管瓦斯流量计算（会做例题）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指矿井、采区或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出总量的百分数。
48.瓦斯抽放有效性系数
瓦斯抽放有效性系数是指抽放瓦斯后较抽放瓦斯前回风流中瓦斯涌出量的减少程度，计算公式为：Kq0-q1×100%（q0是抽放瓦斯前回风流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回风流中的瓦斯涌出量）
49.瓦斯抽放的目的
其一是为了确保矿井安全生产，防止或减少瓦斯浓度超限；其二是为了开发利用瓦斯资源，变害为利。
50.抽放瓦斯的必要性指标
（1）安全生产角度
_
qq0.6vSCK
式中q——绝对瓦斯涌出量，m3/min；
q——允许瓦斯涌出量，m3/min；
v——巷道允许的最大风速，m/s； S——风流通过的最小巷道断面，m2；
C——《煤矿安全规程》允许的风流中瓦斯浓度，%； K——矿井或采区瓦斯涌出不均衡系数（2）安全经济角度
①一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3／min，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；
②矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3／min；
③矿井抽采瓦斯总量能长期稳定在2m3／min以上，抽采系统的服务年限应在10年以上。_51.煤层瓦斯抽放的可行性
（1）煤层的透气性系数λ；
（2）钻孔瓦斯流量衰减系数α；（3）百米钻孔瓦斯极限抽放量Qj。
在“容易抽放”的煤层中抽放瓦斯，往往可以获得较大的抽出量，取得较好的抽放效果，在“可以抽放”的煤层中抽放瓦斯，虽能取得一定的效果，但往往需要较长的抽放时间和较多的钻孔工程量才能达到预定的效果。属于“较难抽放”的煤层，常常采取特殊措施抽放。
52.矿井瓦斯抽放设计的原则及内容
（1）矿井瓦斯抽放设计的原则
①编制矿井抽放瓦斯设计要以上级批准的设计任务书和经审批的《矿井瓦斯抽放可行性研究报告》提供的瓦斯基础资料为依据。
②确定抽放规模与抽放能力时，应能适应矿井生产能力和服务年限的需要，并应满足矿井生产期间最大抽放瓦斯量的要求。
③设计抽采系统与抽采方法时，要有利于多抽瓦斯、保证矿井安全生产，应结合矿井及煤层的具体地质开采条件，矿井及采区主要瓦斯来源，以选择适宜的抽采方法：要有适宜打抽采瓦斯钻孔的地点及充足的施工和抽采时间；抽采瓦斯钻孔的孔口应有足够的抽采负压，要配备一定的抽采瓦斯专业人员和装备，以实施抽采瓦斯工程和进行维护管理工作。
④抽采瓦斯泵站的位置，应考虑利用瓦斯的方便。一般应设在用户集中区附近，并考虑到地面敷设输送瓦斯管路的可能性和经济上的合理性。
⑤新建抽采系统的设计，报矿务局批准，并报省煤炭局备案。经批准的设计。不得随意变更．如有重大修改，须重新审批。（2）矿井瓦斯抽采设计的内容
抽采瓦斯设计主要包括抽采瓦斯工程设计说明书、抽采瓦斯工程机电设备与器材清册、抽采瓦斯工程设计概算书、施工图纸等四个部分。
①抽采瓦斯工程设计说明书，一般应包括下述内容：矿井概况；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供电系统及设备；劳动组织和经济技术指标。
②抽采瓦斯工程机电设备与器材清册 ③抽采瓦斯工程设计概算书
④施工图纸亦是抽采瓦斯工程设计的重要组成部分
53.瓦斯抽采管路系统的组成
瓦斯抽采管路系统主要由主管、分管、支管和附属装置组成。
54.瓦斯管直径
瓦斯管直径选择的恰当与否对抽采瓦斯系统的建设投资及抽采效果均有影响。直径太大，投资就多；直径过细，阻力损失大。故一般采用下式计算：
55.瓦斯管路阻力计算（P137）
瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力两种。
56.正压管路浮漂式自动放水器工作原理及放水过程
（1）工作原理
利用浮漂浮力开启球阎又借助其自重关闭球阀，实现自动放水。（2）放水过程
放水器的进水管与瓦斯管的正压管路连接，浮漂的自重与筒内的压力迫使球阀紧贴在阀座上．从而使其与大气隔绝。抽采管路的水经进水管流入放水器内，当水位上升至浮漂底部后，随着水位不断上升，浮力越来越大，待浮力大于浮漂白重与球阀上下压力差之和时，浮漂浮起，带动球阀而开启，筒内积水在筒内压力作用下经阀体排至简外。此时，如瓦斯管路继续向简内供水，水则连续不断地流出；若无水进入简内，则浮漂随着水位的下降而降落，最后落入阀体而关闭，保持与大气隔绝。因此，该放水器既能及时排除积水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同时，为防止大量的水突然进入放水器时，筒内压力增大而使浮原无法浮起的问题，在筒上没有平衡管，与进水管连通，以保证故水器能正常工作。57.瓦斯抽采管路的检查和管理的主要工作
（1）压力观测
需要配备人员进行经常性的检查和抽采地点的负压变化情况，并做好详细的记录。（2）对抽采管路中积水的检查
抽采管路往往容易发生积水现象，一旦积水，则对抽采瓦斯影响很大，故而应当引起重视。
（3）抽采管路状态的检查
井下有时因巷道发生变化，抽采管路也需作相应的改动。（4）抽采管路附属装置的检查
检查人员对抽采管路上的放水器、流量计、阀门和安全设施都要按制度全面检查。（5）对抽采管路的保养
对已抽采结束的管段要及时拆除，运往地面或井下易保存地点。运输时，要避免管胳受到碰撞或变形引起损坏；瓦斯管内外应注意做好防锈工作，以便延长瓦斯管的使用寿命。
58.表4-3-1（P145）
59.平十矿地面瓦斯抽放系统设计（P167）
第四篇：瓦斯抽放管理制度
瓦斯抽放管理制度（优秀3篇）
瓦斯抽放管理制度1
1、瓦斯抽放泵站和瓦斯抽放系统巡查，由瓦抽队负责、管理。
2、瓦抽队要按照“一通三防”管理制度中的相关规定，对地面泵站进行检查，保证瓦斯抽放泵连续可靠运行。
3、井下移动泵和地面移动泵站运行前，由瓦抽队编制相关的管理制度和操作规范，并严格执行，确保移动泵站连续可靠运行。
4、瓦斯泵站司机每班按要求对泵站管路，抽放泵、安全设施、供水管路等进行检查，发现问题及时向井工调度和通风调度进行汇报、处理。
5、放水工严格按照“一通三防”管理制度中，放水巡检路线对大巷的`抽放管路和各地点的钻场进行放水，保证放水管口处于负压状态，并且对抽放系统进行巡视检查，检查抽放管路、闸门、钻孔、放水桶等，发现有损坏、漏气等情况时，要及时进行处理。
6、放水工每班按要求3次向泵站司机汇报井下管路系统放水情况，泵站司机要做好记录，发现问题再向井工调度室汇报后，要及时联系放水工，查明原因。
7、在工作面开采期间，为了保证南三泵站、中央泵站2台泵并联运行，瓦抽队提前编制2台泵并联运行期间的安全管理措施，在运行时严格按措施规定执行。
7、井下移动泵站、地面泵站运行前按要求编制运行期间的安全管理措施。
8、其它均按照《汝箕沟无烟煤分公司白芨沟井“一通三防”管理制度》相关规定制度执行。
瓦斯抽放管理制度2
a为了保证安全，正常地进行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，为了组织和安全管理，特编制如下措施：
一、组织管理：
建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人员必须经过培训合格后才能上岗。
瓦斯泵房的设备和管路系统必须日常每天检查，还应做好记录。
各抽放区主管和分支管路上要安设瓦斯流量，浓度、负压等观测装置，同时还要配备专人定期巡回检测，对管路维护和放水工作，处理管路积水漏气，以保证管路畅通无阻。
抽放泵的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全，监控仪表和设备的用途及操作程序。
配备工程技术人员和各类业务人员及井下打钻工，管线维护施工员，检测人员。
施工钻场必须按设计图板和说明书，并注明钻孔数目，位置、间距、方位、孔深、封孔长度、封孔材料，注意事项及特殊要求，并严格遵照执行。
钻场投入使用后，巡回检查是钻场管理的.主要内容，在巡回检查时必须携带测试仪器，逐个对钻孔、钻场进行检查，并将检查结果认真按项填入检查牌和记入测试记录中。
瓦斯巷道日常巡回检查，出现问题立即处理
二、报表管理：
抽放瓦斯报表，钻孔工程日进度表，钻孔工程量计进度表，钻孔工程月报表，钻孔进尺表，钻孔记录表，抽放瓦斯报表，通过抽放瓦斯报表及时掌握瓦斯的农度，投放负压，抽放量瓦斯泵有运行参数等。
三、安全技术措施：
瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯泵及管理系统进行全面检查维修，确认无问题方可正常运行。
瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧路的两个低洼点分别安装放小器。
新管路安装使用前必须用压风冲刷，且在抽放管路负压侧安装铁筛网装置过滤。
瓦斯抽放泵必须是专职司机，并经考试合格方可上岗，并严格操作规程进行交接班制。
每班瓦斯抽放泵司机必须作好抽放运行及各种参数，发现异常，立即停泵，并汇报调度及相关人员。
加强抽放地点的瓦斯管理、抽放管与连接管，必须使用铁丝扎紧。
抽放泵站方圆20m范围内，不得有明火、易燃、易爆物品，并安装4个干粉灭火器，不少于0、5m3的黄沙，确保泵房的安全正常运转。
瓦斯抽放管理制度3
1、凡在回采过程中瓦斯涌出量大，以通风方法不能稀释瓦斯保证安全生产的采煤工作面，必须建立瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽放工作。
2、进行瓦斯抽放的工作面必须编制瓦斯抽放设计。具体内容包括：
（1）、工作面概况：开采煤层及邻近煤层赋存情况（柱状图）、地质概况、回采工作面参数、预计瓦斯涌出量、管路系统设计及抽放量预测等。
（2）、钻孔数量、参数（开孔及终孔位置、上仰角、方位角、直径、穿越岩层等）。
（3）、封孔方法、封孔长度。
（4）、抽瓦斯泵站的位置、巷道断面及附属设施（井下移动泵站）。
（5）、抽放瓦斯的设备、设施及安装情况。
（6）、要附有瓦斯抽放安装图和抽放说明书。
3、地面瓦斯集中抽放系统必须设置抽放监控系统，监控系统应具备以下功能：
a、既可独立运行，又可作为子系统与kj131综合监控系统联网运行。
b、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、一氧化碳、流量（纯流量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值）；泵房中循环水的水压、进出水温、水量；储气罐压力、浓度、罐体高度、罐体水封水位及温度；泵轴温并及环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态；供水管道的供水情况、供水池的.水位；瓦斯阀门的开启量；电流、电压、功率。
c、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量，并计算出累计量、
d、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时，能发出声光报警及断电控制，当抽放管中瓦斯浓度低于规定值时也能发出声光报警及断电控制。
e、具有任一分站的测点超限而由另一分站控制断电的强制闭锁交叉断电功能，断电逻辑可由用户设置。
f、系统对采集到的数据进行实时分析处理、屏幕查询显示和打印，并形成相应的历史统计数据，存储日、旬、月报表。
e、系统具有很强的自检诊断功能。
第五篇：2012年瓦斯抽放管理制度
煤矿瓦斯抽放管理制度
第一章 抽放瓦斯设备检验制度
第一条 瓦斯抽放设备检查时，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》、《本安体系数检查标准》有关规定执行检查。
第二条 瓦抽队负责所有抽放设备的检修、维护和日常管理工作，并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查台账。
第三条 瓦抽队必须安排专人每旬对抽放设备进行一次检查、维护，并按要求填写设备检查台账，确保设备正常运转。
第四条 瓦抽队党政技领导和技术员必须每半月对瓦斯抽放设备进行一次全面巡视检查，并建立相应的瓦斯抽放设备检查台账，在检查完毕后按要求填写检查记录。
第五条 泵站司机每班三次必须对所有泵站抽放设备进行巡视检查，并做好相应的检查记录。
第六条 泵站司机必须每小时对抽放负压、瓦斯浓度、流量、温度等进行检查，并做好相应的巡视检查记录。
第七条 安监科、通风科、机电科每月必须组织对抽放设备进行一次专项检查、检验，以确保设备可靠运行。
第八条 瓦斯抽放泵每运转15天必须按要求进行倒机，确保备用机正常使用。
第九条 瓦抽队在开启抽放泵时，必须对抽放泵及电器设备进行检修，在检查合格后方可开启抽放泵。在抽放泵开启时泵站司机必须随时观察泵的运转情况，发现异常情况要立即将抽放泵倒到备用泵
上，并向队值班领导、矿调度和通风调度汇报。
第十条 瓦斯抽放泵在停用后，必须按要求对抽放设备进行检修、维护，确保设备正常运转。
第十一条 瓦抽队使用钻机前，必须按要求对钻机设备进行检修、维护，确保钻机使用正常。
第十二条 通风科必须按要求每周对瓦斯监测设备进行检验及调试，并建立相应的瓦斯调校记录。在按要求调试完毕后按要求填写调校记录。
第十三条 新投入的抽放设备在投入使用前，必须由机电科牵头组织使用单位及相关科室组织验收，验收前必须对抽放设备进行试运转，试运转正常后按规定办理交接班手续，在交接班手续办理完毕后方可投入使用。
第十四条 瓦斯抽放设备检验、检修和运行必须按机电设备有关管理制度执行。
第十五条 瓦抽队必须按要求建立瓦斯抽放设备检查、检验、检修制度，在设备运转时必须按要求进行检查。通风科和机电科在检查过程中如果发现瓦抽队没有按要求对抽放设备进行巡回检查和填写记录的，对相关责任人及党政技、各罚款500元。
第十六条 瓦斯抽放设备在使用及运转过程中，如果没有按要求进行检修，导致抽放设备不能正常使用的，对瓦抽队罚款2000元。
第十七条 瓦斯抽放设备运转及使用过程中，如果发现抽放设备出现异常，没有及时汇报，导致抽放设备停运转的，对瓦抽队罚款
2000元
第二章 抽放设备停、运行联系制度
第一条 抽放设备停、运行前，瓦抽队必须按要求上报抽放设备停、运单和抽放设备停运安全技术措施。经通风科、机电科、安管科、调度室、物业公司、炭黑厂、通风副总审核签字，总工程师同意后方可停泵。
第二条 抽放设备停用期间，必须按抽放设备停、运单和安全技术措施执行。在抽放设备停运期间，如果影响民用，必须通过媒体和通知向居民通知。在恢复供气前，必须再次通过媒体和通知向居民再次发出通知，方可供气。
第三条 抽放设备运转过程中，如果突然停泵，泵站司机要立即启动备用抽放泵，并及时向队值班领导、矿调度室和通风调度汇报，由队值班领导联系维修工、调度室联系机电科，在最短的时间内同时到达抽放泵站，查明原因并处理。调度室在接到泵站司机电话后，如果影响民用和工业用气，要立即联系物业公司、炭黑厂和宣传科，由物业公司和宣传科通过媒体和通知向广大居民通知，做好停运气期间的防范工作。
第四条 抽放设备开启前，瓦抽队必须按要求对抽放设备进行检修、维护，并按要求填写设备开启通知单，开启通知单在各单位同意签字，经矿总工程师同意后，方可按要求开启抽放泵。在开启抽放泵前必须编写安全技术措施，在经矿总工程师同意后，方可按措施要求进行联系和操作。
第五条 抽放设备开、停运前，瓦抽队现场负责人必须用电话通知矿调度室和通风调度，由调度室通知相关单位。相关单位在接到电话后确保本单位无任何问题后，汇报给调度室，再由调度室通知瓦抽队，瓦抽队在接到开、停用泵命令后，方可开、停用泵。
第六条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按要求编写《安全技术措施》和《抽放设备 开停泵联系单》。在抽放设备停运期间，如果没有按要求操作的，对党政技各罚款500元。
第七条 瓦斯抽放设备停运期间，瓦抽队必须按《抽放设备联系单》和《安全技术措施》执行，在抽放设备停运期间，如果没有按规定的时间进行，擅自推迟和延长时间的，对瓦抽队党政技各罚款500元，对其相关责任人罚款500元。
第八条 瓦斯抽放设备停用联系期间必须按《抽放设备停、用联系制度》执行，如果不按其执行的，对其责任人罚款1000元。
第三章 抽放工程质量验收制度
第一条 抽放工程质量验收必须严格按《煤矿安全规程》、《瓦斯抽放管理规范》、《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》有关规定执行。
第二条 瓦斯抽放工程设计必须依照《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》要求，设计必须经矿总工程师批准后，瓦抽队严格按设计要求组织施工，并按要求编制施工安全技术措施。
第三条 抽放管路敷设时，瓦抽队必须严格按设计要求和质量标准敷设，敷设完毕后由瓦抽队通知通风科、机电科、安监科、生产科、调度室、瓦抽队等相关单位进行验收，验收时按照抽放设计和质量标
准进行验收。验收合格后由瓦抽队上报验收单，经相关科室及矿总工程师签字同意后，方可投入使用。对不符合设计标准的应重新铺设直到合格为止。
第四条 瓦斯抽放钻场施工时，施工单位必须严格按抽放钻场设计和质量标准要求施工。施工完毕后，由生产科牵头，组织通风科、安监科、调度室、瓦抽队相关单位进行验收，验收合格后方可投入使用。
第五条 瓦斯抽放钻孔施工中，交接班时必须按要求填写现场交接班记录，并将当班详细情况向下班汇报。在施工中当班负责人必须每班三次向通风科进行汇报，汇报当班钻孔施工情况及钻孔进尺情况，并按要求填写钻孔施工原始记录。如果不按要求进行汇报和填写施工原始记录的，对现场负责人罚款500元。
第六条 瓦抽队在每班交接班时，必须按要求填写现场施工牌板，牌板必须按要求填写清楚。瓦抽队管理人员和通风科要进行监督检查，在检查中如发现，现场交接班施工牌板没有按要求填写的，对现场负人罚款300元；填写不清楚的对现场负责人罚款100元。
第七条 瓦斯抽放钻孔必须严格按设计要求施工，施工中不得随意更改设计。施工中，若遇地质条件变化或出现其它特殊情况，需要对钻孔设计位置、数量、深度或角度进行调整时，施工单位技术负责人必须与通风科联系。经通风科、地测科现场确认，确实需要调整和改变钻孔参数时，由通风科对设计参数进行变更，施工单位按设计变更后的参数进行施工。在施工中如果私自调整钻孔参数或不按设计要
求施工的，此钻孔数不予以验收，并对当班负责人罚款1000元。
第八条 瓦斯抽放钻孔施工中，如果出现抱钻、塌孔等现象，无法继续钻进，瓦抽队现场负责人必须通知通风科、地测科，由通风科和地测科现场确认。确认后如果确实无法继续钻进的，验收时对钻孔进尺小于设计进尺1/3的，不计入验收考核进尺，并要求重新补打，补打完毕后按要求进行验收。
第九条 瓦斯抽放钻孔验收时，必须对其封孔长度进行验收。验收时封孔长度应不小于设计封孔长度，且钻孔周围严密不漏气。验收时如果发现没有按设计要求进行封孔，且封孔长度达不到设计要求的，对瓦抽队现场负责人罚款500元，对技术副队长和技术员罚款200元。
第十条 瓦斯抽采钻孔验收时必须由安监科、通风科、瓦抽队现场验收，验收时以实际退出的钻杆数为准，验收后必须现场签字。验收时如果钻孔对达不到设计要求的，不予以验收，并要求瓦抽队重新补打。
第十一条 瓦斯抽放钻孔验收，其钻孔倾角充许范围为±1，当钻孔进尺小于实际进尺1/3，钻孔倾角不符合要求的不予以验收。
第十二条 瓦斯抽放钻孔验收中，验收人员要认真填写验收记录，在检查中如、发现验收员，弄虚作假，不认真填写的，对当事人罚款500元。
第十三条 瓦斯抽放钻孔验收时，验收单必须一式二份，瓦抽队一份、通风科一份。验收完毕后，瓦抽队技术副队长要认真审核钻孔
验收情况，并将钻孔施工台账，施工原始记录和验收单按要求装钉在一起，每月21日将钻孔实际完成情况报到通风科，通风科按原始验收单进行审核，审核中如果发现钻孔与现场验收单存在误差，对瓦抽队技术员罚款200元，对技术副队长罚款300元。
第十四条 瓦斯抽采钻孔验收时，如果没有按要求设置测流孔，或没有按要求填写技术牌板，对瓦抽队党政技各罚款500元，并对测流人员和技术员各罚款200元。
第十五条 瓦抽队钻孔施工时，必须按要求填写钻孔原始记录，并做好相应的钻孔施工台账，每月由瓦抽队技术副队长进行审核，审核完毕后于22日将钻孔原始记录、钻孔施工台账和钻孔验收单报到通风科，由通风科进行审核，审核中如发现验收单与现场施工记录、台账不符的对瓦抽队技术员罚款200元，技术副队长罚款300元。
第十六条 瓦斯抽放其它工程质量验收，必须严格按设计要求和质量标准进行验收，验收合格后按要求填写验收单，对于不符合设计标准的，不计入抽放工程完成任务工程量。
第十七条 瓦斯抽放量和抽放钻孔检查制度
㈠检查考核标准
1.每年按要求编制实施计划，并按要求编制抽放钻孔量和抽放钻孔进尺。
2.每月根据集团公司下发的计划和采掘接续安排，合理编制下月的抽放量和抽放钻孔进尺计划。
3.每月抽放量和抽放钻孔进尺根据当月的抽放量和抽放进尺计
划进行考核。
㈡检查考核制度
1.通风科每月根据抽放钻孔进尺计划和采掘接续安排，合理下达当月抽放钻孔进尺和抽放量，并上报企管科，企管科按考核要求对当月实际完成情况进行考核。
2.当月抽放钻孔进尺按现场实际验收单累计为准，并严格按验收管理制度进行考核验收。
3.当月如不能按要求完成钻孔进尺和抽放量的，如有特殊情况时，瓦抽队必须未按要求完成原因，并经通风科和总工程批准后，可不进行考核。如果因队和个人原因造成抽放量和抽放钻孔进尺完不成的，除按绩效考核外，并按集团公司下发的奖罚办法进行处罚。
4.每月由瓦抽队上报实际钻孔进尺数和抽放时，由通风科按实际验收单和抽放监测日报进行验证，如发现上报的钻孔进尺数、抽放量与实际数据不符，对党政技各罚款500元。
5.瓦抽队每月要定期组织召开瓦斯抽放分析会，分析当月钻孔施工情况、预抽情况、瓦斯抽放量完成情况，并安排下月施工任务。通风科每季要组织召开抽放分析会。
6.瓦抽队必须建立完善瓦斯抽放系统检查考核制度，确保抽放系统正常运行，保证按计划要求完成钻孔工程量和抽放量。
第四章 抽放瓦斯基础参数定期检测、检验制度
第一条 钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度。并按要求配备专职的测流人员。测流人员测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。
第二条 测流工每天测流前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、取样器、瓦检仪、多功能参数测定仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。
第三条 测流工下井测流前，首先检查钻场周边环境和系统运行情况，在确认钻场无安全隐患和系统正常运行的情况下，方可严格按照测流程序进行测定。
第四条 测流工测流时要求每旬对钻孔参数进行测定，测流时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录和技术牌板。
第五条 为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。
第六条 每次测完钻孔参数后，要将测定的参数记录本交与队技术员或技术副队长，由技术员进行审核、检验、分析，发现钻孔参数变化较大时，要重新安排测流工重新测定。
第七条 测流工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报给队值班领导和通风调度，队值班领导要及时安排人员下井察明原因。
第八条 测流工测流时要严格按照操作程序操作，并按要求及时认真填写测流手册和技术牌板的。
第九条 测流工必须按要求填写测流记录和测流牌板，通风科要定期对测定参数进行检查、检验，若发现一处测流数据与实际测定数
据不符，对测流工和技术副队长、技术员各罚款200元。在检查中如发现没有按要求设置测流孔或阀门关闭停抽，测流人员仍然记录，对测流人员给予300元的罚款，对技术员和技术副队长各罚款200元。
第十条 测定完钻孔参数后，瓦抽队技术员每月要对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，并有每月抽放效果分析总结，分析完后由技术副队长进行审核。审核完毕后必须在每月的26日时报到通风科，由通风科抽放技术员和主管副科长进行审核分析，以便为今后钻孔施工提供合理的依据。
第十一条 为了保证抽放监测、监控系统监测数据的准确性，要求泵站司机每1小时对抽放负压、浓度、流量进行检查，检查中如发现浓度、负压、流量变化较大时，要及时汇报队值班领导和通风调度。
第十二条 为了保证抽放监测系统正常运行，通风科监测队每周（7天）测定一次，并做好调校记录。检查中如果没有按要求调校，或调校没有按要求记录的，对主要负责人罚款300元。
第十三条 为了保证监测监控系统监测数据计量的准确性，要求瓦抽队领导和技术员每天对监测日报进行分析审核。审核中如果负压、浓度、流量突然升高或降低，在报表内要及时进行分析，并按要求对抽放量进行核减。审核完毕后第二天17：00之前送到通风科调度室，由通风科审核，审核中如发现一次错误，对瓦抽队审核签字人给予500元的罚款，并按要求重新上报。在上报监测日报时，如果不能按规定时间内上报，对瓦抽队党政技和泵站司机各罚款300元。
第十四条 每一个采面回采前，必须对其抽放基础参数进行检测
和检验，为工作面回采时瓦斯治理提供合理的依据。
第十五条 抽放瓦斯基础参数测定要符合《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求，并按规定对参数进行检验。
第五章 抽放瓦斯效果检验制度
第一条 瓦斯抽放效果检验严格按照《煤矿瓦斯抽放管理规范》、《瓦斯抽采基本指标》、《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》检验。
第二条 采用穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤层瓦斯时钻孔浓度、负压、钻孔量必须符合《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》第二十九条、第三十条规定和《煤矿瓦斯抽放管理规范》第八条规定。
第三条 采用高位抽放巷、地表钻孔抽放、引排风机抽放、尾排抽放等多种抽放方法时，必须符合《煤矿安全规程》和《瓦斯抽放管理规范》规定，天天要对其抽放浓度、负压、流量进行测量，以检验其抽放效果。
第四条 采煤工作面回采前，抽采率、吨煤钻孔量必须按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定进行检验，在检验抽采指标达标的情况下方可进行回采。
第六章 钻孔、钻场检查管理制度
第一条 钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护。钻场施工时严格按《神华宁煤集团瓦斯治理暂行规定》第二十八条布置，施工时严格按标准施工，验收时必须按工程施工质量标准验收，验收合格后方可投入使用。
第二条 放水工每班、放水前必须首先检查钻场，检查钻场周边
顶板支护情况、钻孔阀门开闭情况、抽放胶管堵塞和漏气情况。在检查无误后，方可按操作规程要求操作放水。
第三条 测流工每班测流前，必须首先检查钻孔抽放情况、钻孔阀门开启情况、钻孔周边密封情况，钻孔周边和连接处是否存在漏气。在检查完毕确定无误后，方可按测流程序操作测流。
第四条 瓦抽队党政技和技术员必须定期对抽放钻场、钻孔进行检查。检查钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水情况、钻场阀门开启情况，钻场负压、钻孔连接密封情况。并按要求建立相应的瓦斯抽放设备检查记录，记录包括钻场、钻孔、抽放管路和井下抽放系统运行情况。
第五条 通风科要定期组织对抽放系统进行全面检查，检查抽放管路、抽放钻场、抽放钻孔。
第六条 检查中如果发现钻场放水不及时，对放水工罚款100元，对瓦抽队主要负责人罚款200元。
第七条 检查中如果发现测流牌板数据一处填写错误，对测流工罚款100元，对技术员罚款100元，对主要负责人罚款200元。
第八条 检查中如果发现阀门私自关闭或将阀门人为调小，降低负压的，对放水工罚款300元，对瓦抽队罚款1000元。
第九条 检查中如果发现放水阀门打开，常流水的，没有按要求操作的，查出一次对放水工罚款300元，对主要负责人罚款500元。
第十条 检查中，钻场文明卫生差、钻场设备和材料码放零乱、摆放不整齐的对当班主要负责人和队主要领导各罚款200元。
第十一条 检查中，钻场集气管、放水器各钻孔连接处没有按要求设置的，对瓦抽队罚款500元。
第十二条 在检查中如果发现钻孔施工时没有按要求填写交接班记录和钻孔、钻场施工管理牌板的对当班现场负责人罚款300元。
第十三条 检查中如果发现钻孔周围一处漏气的对瓦抽队主要领导人罚款200元。
第十四条 检查中如果发现钻孔连接处一处漏气或没有按标准进行捆绑和绑扎的对瓦抽队主要负责人罚款200元。
第十五条 检查中如果发现钻孔没有按要求封孔的，封孔质量差，没有按要求设置阀门和测流孔的，对瓦抽队罚款1000元。
第十六条 检查中如果发现钻孔连接时没有按标准进行连接（如胶管变形、联接处打死弯、有积水等），对瓦抽队罚款1000元。
第十七条 检查中如果发现放水孔螺丝不能按要求开启，放水工放水没有填写记录的对放水工罚款300元，如果放水有记录并向队领导反映，没有处理的对队领导各罚款500元。
第十八条 检查中如果发现测流孔阀门不能按要求开启，测流孔螺丝锈死的，测流工手册还有测定数据的，对测流工罚款300元，对技术员罚款300元，对技术副队长罚款500元。
第十九条 检查中如果发现放水阀门和各连接管阀门不能按要求开启的，对瓦抽队主要负责人罚款200元
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