关于8130掘进回风瓦斯超限原因情况汇报

第一篇：关于8130掘进回风瓦斯超限原因情况汇报

关于8130掘进回风瓦斯超限原因情况汇报

仁寿县安监局：

我矿8130掘进回风瓦斯于2012年6月27日13：28：58至13：35：27瓦斯超限，超限时间：3分24秒，超限次数合计12次，超限最大值4.00%CH4。具体情况汇报如下：

一、8130掘进回风瓦斯超限事情经过：

我矿于2012年6月27日11：02：58地面高压保险烧坏，造成290西掘进全部主用电源停电，其中监控分站搭在主用电源侧。出现故障时，当班值班人员许淑清及时通知调度室曾凡彬，汇报8125机巷，290西大巷，8130回风巷直流正常。同时通知井下监控人员朱堂军查看原因。在停电期间，备用电源正常供电，备用风机启动正常运行。在2012年6月27日13时6分19 秒恢复主电源供电。井下开关过多，送电环节也多，合闸次数频繁，导致在13时28分58秒的时候，8130掘进回风瓦斯传感器显示超限。

二、8130掘进回风瓦斯超限原因

该瓦斯超限的原因是传感器故障，经过综合分析，因该巷淋水过大且潮湿，开关频繁合闸，主电源来电后向分站供电，瞬间向各类传感器供电，由于电压不稳定，导致8130掘进回风瓦斯传感器异常显示，超限报警。

三、今后的防范措施。今后，我矿应加强监测监控设备及电器设备的日常检查、检修，严格执行煤矿矿用设备的使用标准，认真对照国家的相关规定，及时淘汰不符合现行规定的设备。加强“一通三防”的管理，杜绝瓦斯超限事故，严格执行瓦斯治理十二字方针；“一炮三检”、“一班三检”制度。加强现场管理，杜绝类似事故再次发生，使上级领导放心。

四川仁寿县复合能源有限公司

2012年6月27日

第二篇：瓦斯超限原因分析（范文）

10月瓦斯日报工作总结

通过对10月瓦斯日报情况进行全面统计、分析，10月份在掘工作6个，其中岩巷工作面2个，煤巷工作面4个，回采工作面2个。对3个煤巷工作面进行高抽放，2个回采工作面进行低负压抽放。具体分析如下：

1、煤巷工作面采用高负压对迎头进行抽放。

管道瓦斯浓度（瓦斯浓度5.5%。抽放纯量1.76m3/min）回采工作面进行低负压上隅角抽放管道浓度（瓦斯浓度6.0%。抽放纯量2.46 m3/min）。2、10月瓦斯超限情况，共发生2次超限事故。其中放炮造成超限1次（8026东机巷瓦斯超限报警时长21秒）。占本月瓦斯超限的50%。更换风筒造成瓦斯超限一次（8634东风巷瓦斯超限报警时长1分钟）。占本月瓦斯超限的50%。

1、炮后瓦斯超限原因

⑴ 煤层瓦斯含量高，煤层残存瓦斯含量高，放炮后瓦斯集中涌出导致超限。

⑵每次炮后落煤量多，大量的吸附瓦斯瞬间转变为游离瓦斯后集中释放，导致炮后瓦斯浓度超限。

⑶ 在软分层发育、地质构造带等部位，由于煤层透气性差、瓦斯抽采效果不好，极易出现爆破后瓦斯集中涌出导致超限。

2、打钻超限原因 ⑴ 由于矿区煤层瓦斯含量高、压力大，突出危险性极为严重，在没有进行卸压的地区打钻或钻孔由卸压区突然进入原始应力区时，极易造成喷孔、卡钻，导致瓦斯超限。

⑵ 在软煤分层内打钻时，极易出现塌孔、排渣不利，引起卡钻、喷孔，导致瓦斯超限。

3、停电停风导致的瓦斯超限

由于自然、人为、管理等因素造成供电系统故障，引起井下停电停风，导致瓦斯超限。

4、其他方面的瓦斯超限原因

局部通风机或风筒管理不到位导致风机停风、风筒脱节及初期来压、周期来压期间瓦斯突出涌出等，造成的瓦斯超限。

降低瓦斯超限的措施

10月份通风科应抓好以下几点工作

二、通过超限原因分析，要采取针对性措施，实施钢性管理，坚决杜绝由于领导不重视、管理、措施不到位所造成的瓦斯超限。

1、各级领导必须牢固树立瓦斯零超限、瓦斯超限就是事故的理念，发生瓦斯超限必须严格追查处理。

2、要采取措施，杜绝回采工作面瓦斯超限

⑴ 回采工作面必须实施双排孔网格式抽采，抽采效果确保达标。

⑵ 要配足回采工作面风量，工作面非生产期间回风巷瓦斯浓度要控制在0.5%以下。⑶要采取高位抽放、上隅角抽放措施，降低回风流瓦斯浓度。

3、要采取针对性措施，逐渐消除掘进头炮后瓦斯超限 ⑴瓦斯治理措施必须实施到位，要保证充足的抽采时间，确保抽采达标。

⑵ 要实施短循环掘进，减少一次落煤量，杜绝瓦斯集中涌出引起超限。

⑶ 要加大掘进工作面风量，消除时间短、浓度低的超限现象。

通风科 2011年10月7日

林东煤业发展有限责任公司桐梓煤矿

二

零

一

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年

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总

结

2001年11月8日

通风科

第三篇：瓦斯超限汇报材料 文档

鑫鑫矿业有限公司

残采工作面上隅角瓦斯超限情况汇报

桐梓县安监局：

2013年4月18日省安监局、煤监局煤矿重点监察组第一组在遵义市安监局桐梓县安监局等陪同下对我矿进行安全检查，查出+1127残采工作面上隅角最高瓦斯浓度达6%。该地点瓦斯超限，警醒我矿所有管理人员在瓦斯管理上的麻痹大意思想，在以后的管理上，我们将加大瓦斯治理的投入和管理，严格执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，实现矿井无瓦斯超限情况发生，现将超限分析和处理结果向贵局汇报。

一、超限地点基本情况： +1127残采工作面位于矿井一采区+1127m水平以上，东面为工作面运输巷，南、西、北面均为原采空区；工作面周边均查明无水患威胁；工作面运输巷、回风巷掘进过程中，在走向25m位置遇原沿真倾向掘进的巷道（老巷已垮落充填严实）；工作面走向长47m，宽37m；为不浪费资源，对该工作面煤炭资源进行回收。

二、瓦斯超限原因分析：

1、工作面上隅角瓦斯积聚，因原运行的1号主扇风机切换至2号主扇风机，因2号主扇的叶片角度与1号主扇风机叶片角度不一致，2号主扇的风量少于1号主扇风量近三分之一，为此导致工作面上隅角瓦斯逐步增高。

2、工作面推采后，回风巷上帮煤体垮落，与原采空区巷道联通，原采空巷道瓦斯部分涌入工作面，积聚上隅角。

3、2013年4月16日，桐梓县安监局松坎安监分局及松坎中心站领导对我矿进行安全检查，查出+1127残采工作面上隅角瓦斯超限、职工工伤保险未及时缴纳等隐患8条，安监部门指令书上明确不能安排人员入井作业，该隐患未得到及时处理，使瓦斯不断增高。

三、计划采取的处理措施

1、禁止工作面及回风巷区域人员通行，设置牢固可靠的栅栏，挂上“瓦斯超限、禁止通行”警示牌。

2、切断工作面非本安型型电源。

3、组织生产技术科、通防科、救护队人员对该地点设施局部风机供风及上隅角瓦斯抽放和工作面风量调整的方案制定，在施工前编制安全措施指导施工。

4、上隅角区段瓦斯必须降至%1以下，方可进行施工作业。

5、上隅角挡风墙砌筑材料选用红砖配合水泥砂浆，墙体厚度不得少于1m，采空区里面埋设瓦斯抽放管。

6、瓦斯情况稳定后立即组织刷大贯通断面在890轨道石门设置2组调节风门用于分配副井和风井的进风量。

7、待风流和瓦斯情况调整稳定后才能恢复井下工作。

五、处理结果

2月24日上午10点20采区回风上山瓦斯浓度稳定在0.2%左右瓦斯排放结束2月26日凌晨1点风门砌筑安装完毕通风系统稳定运行全矿瓦斯情况稳定正常。

六、教训

这次重大瓦斯超限事故是由于管理工作和措施编制执行不到位造成的因此我们必须加强自身的认识和管理严格要求重大的安全措施施工必须提前做好充分的装备和安排措施要严格审批和执行通风系统的调整必须制定详细可行的方案。

鑫鑫矿业有限责任公司

2013年4月19日

第四篇：东翼回风上山瓦斯超限处理总结

东翼回风上山瓦斯超限处理总结

2013年3月27日下午15:10左右由于东翼变电所开关故障，停电时间+40分钟，致使东翼回风上山掘进巷道瓦斯积聚，（回风门子口瓦斯浓度达到1.32％）。在机电故障排除后，守在东翼回风上山风机开关处的电工直接启动局扇开关，被通防检查人员及时制止，没有造成掘进巷道积聚的瓦斯“一风吹”，同时通知调度室派遣瓦斯检查员进行瓦斯排放。没有进行瓦斯排放之前由通防人员守在东翼回风上山回风门子口禁止任何人员进入掘进工作面。瓦斯排放过程：

一、在瓦斯检查员到达之后与守候在东翼回风上山的通防人员于16:35开始进行瓦斯排放，在排放瓦斯之前将排放瓦斯所经过的巷道内的所有人员撤到防突风门以外新鲜风流中并将瓦斯排放所经过的巷道内的所有电器设备停电。

二、由瓦检员开启局扇，控制进入掘进工作面的风量，将回风流中的瓦斯浓度控制在0.8％以下。历经40分钟将巷道内积聚的瓦斯全部排放完毕（回风流中的瓦斯浓度达到0.23％，掘进工作面的瓦斯浓度0.12％）。

三、17:15通知调度室瓦斯排放结束，允许东翼回风上山正常施工。

第五篇：10302回风巷掘进工作面瓦斯抽采设计

盘县黑皮凹子煤矿

掘进工作面瓦斯抽采

施工设计

二0一四年五月二十八日

10302回风巷

10302回风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计

一、编制目的

为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了10302回风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。

二、编写依据

1、《煤矿安全规程》

2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《黑皮凹子煤矿瓦斯抽查设计》

4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》

5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）

6、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）

7、《盘县黑皮凹子煤矿防突设计》

三、工作面概况

1、煤层情况

10302回风巷掘进工作面沿3#煤层掘进。本面3#煤层一般厚度为1.8m，为复杂结构煤层，煤层倾角8-15°。顶、底板均为细砂岩，稳固，不易垮落。为焦煤和肥煤。中灰～富高灰，特低～中高硫为主，特低磷～中磷。

2、瓦斯情况

10302回风巷位于突出危险区内，瓦斯含量为16.53m³／t。煤层自燃倾向为Ⅲ类，为不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。

3、地质构造

工作面为北倾斜的单斜构造，工作面构造以断层为主，在掘进过程中可能会揭露小落差的断层，影响掘进较小，落差一般不大于3.0m；无岩浆岩侵入。

4、邻近巷道

掘进工作面位于风井左侧，区域内属于原来开采区域，根据揭露的巷道来看，该区域原老巷较多，基本已经垮落，在原老巷区域内掘进时，瓦斯相对较低，但掘进本煤层时，瓦斯涌出量较高，该区域内无其他巷道。

四、瓦斯抽采钻孔设计

10302回风巷掘进工作面瓦斯涌出主要为3#煤层瓦斯。

1、钻孔设计及工程量

采用顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯方式，每循环钻孔共33个，其中30个防突措施孔，3个区域效果检验孔（检验孔控制范围迎头前70米）；措施孔控制范围迎头向前90米，巷道两帮20米，每循环总进尺1295米。在未了解掘进迎头煤层结构的情况下，可以在掘进迎头先施工5个超前探煤钻孔，当探着前方的煤层有变化时，在对钻孔进行改变钻探。

五、瓦斯抽采钻孔施工

1、施工设备

（1）钻机：ZY750型矿用全液压坑道钻机

（2）钻杆：Φ73mm*1m圆弧形凸棱钻杆

（3）钻头：Φ75mm复合片钻头

2、进度计划

根据生产计划，每循环施工1次顺煤层钻孔，施工时间为5天左右，施工具体时间根据生产计划进行合理安排和适当调整。

3、施工要求

（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经瓦斯治理科决定。

（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。（3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活砟，以免片帮伤人。

（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。

（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。

（6）钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。

（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。

（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。

（9）施工时当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。在瓦斯浓度低于0.8%时才可继续作业。

六、瓦斯抽采

1、瓦斯抽采系统

（1）通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。（2）地面抽放泵：

根据瓦斯泵的流量等参数,地面泵站选用流量为168m3/min的 2BEC-50型水环式真空泵（4台）。

（3）线路：

10302回风巷→回风联巷→10302运输联络巷→原10302底抽巷→回风斜井→地面抽放泵站。各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈。

2、封孔

采用水泥砂浆及时封孔，下管长度不小于12m，封孔深度不小于8m。套管外露不得少于0.2m。钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好，主管路及支管设流量计、测气嘴、闸门等，抽放管路沿途设放水器及放碴器，以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。

3、抽放管

采用直径219mm的矿用无缝钢管瓦斯抽放管。

4、有效预抽时间

矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，一般情况下，掘进工作面最后一个钻孔预抽煤层瓦斯时间不得低于24小时。

七、抽放量及抽放效果预期

1、瓦斯抽放量

根据临近面10302回风巷工作面的瓦斯情况，预计10302回风巷工作面的绝对瓦斯涌出量在4.5m³/min左右，抽采瓦斯量在3.5m³/min左右，工作面风量270m³/min以上，回风流中平均瓦斯浓度0.35％左右。

2、预期效果

（1）工作面瓦斯抽采率大于50%（2）工作面残余瓦斯含量降到4.5m3/t

（3）工作面瓦斯浓度降到0.35%以下

八、组织管理

1、矿长对工作面瓦斯抽采工作负全面责任。

2、矿总工程师负责组织相关单位对瓦斯抽采设计进行会审。

3、生产矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。

4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况

5、通防副总负责编制瓦斯抽采设计，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场的条件及时修改瓦斯抽采设计。

6、公司瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。

7、调度室负责设瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。

8、安全科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。

9、钻探队负责瓦斯抽采钻孔的施工。

10、通防科负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测，计算风排瓦斯量。

11、单位技术员负责本单位干部、职工贯彻瓦斯抽采设计，当设计发生变化时，及时向贯彻。

12、施工队跟班领导负责当班的安全工作，是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。到岗后首先要查看工作面执行情况，在设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。

九、施工安全技术措施：

1、准备工作：

（1）钻机运输及拆装：

①钻机在地面装运过程中，由钻机队人员用手葫芦，利用起重钢梁将钻机吊起装入罐车或平板车。然后用螺丝将钻机大件固定在平板车，并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧摽牢，经检查没有隐患时方可入井。

②大巷运输过程中由运输区机车负责向里运送，在运送前，钻机人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否牢固，确保安全。在运送过程中，严禁任何人乘坐罐车或平板车。

③在斜巷运输前，钻机人员必须首先检查绞车的固定，钢丝绳勾的安好状况，发现隐患及时处理；在斜巷运输过程中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”定，钻机平板车两侧及下方严禁站人，并使用好“一坡三档”。

④将钻机运送到安全地点，从平板车卸下之前，首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素，必须进行处理；在起吊前必须检查起吊锚杆的牢固性及导链的可靠性，有无退扣，滑链现象，保证导链完好，严禁用其他物品代替起重梁；起吊过程中必须由专人统一指挥，除起吊人员外其他人应远离钻机，在落下过程中应缓慢下放，下放时严禁用手托；钻机在拆卸过程中，应拆卸成几个部分，钻机的大件用平板车运送，装车过程中，要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊，严禁人工硬抬硬扛。

（2）抽放管路的运输及安装：

① 软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装叉车运送。管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度，并要捆绑牢固。

②在电机车运输巷道运送时，应事先与运输区取得联系，并严格执行电机车运输有关规定。

③斜巷运输时严格执行斜巷运输管理规定。

④管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

⑤安装管路前，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具；安装前应详细检查管材质量，有无堵塞物，管盘完好，配件齐全。

⑥拆接管路时，施工人员要相互配合，两人托住管子，一人拆、紧螺丝。

⑦管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

⑧敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计线路及要求施工，并按要求安齐人工或自动放水装置。

2、钻进安全技术要求

（1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，每班开工前必须进行

安全三确认，发现异常情况及时处理并汇报。

（2）所有钻机工必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧，施工进程中严格按《井下钻探操作规程》操作，坚守岗位。

（3）检查钻头旋转方向，经空载运转没有异常现象时，方可装上钻头开孔钻进。开孔时要缓慢钻进，要保护好钻头。

（4）在施工进程中，瓦斯检查员检查钻场现场风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打钻作业，切断电源，采取有效措施处理。

（5）在钻进过程中若出现煤岩破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔内瓦斯高而出现顶钻等现象，要立即停钻，汇报调度室查明原因，并积极采取有效措施，待现象解除后方可继续进尺，防止孔内事故的发生；

（6）打钻人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生，每班开工前要检查机械设备是否正常，发现有螺丝松动或零件松动应及时处理，以免造成重大机械事故；

（7）钻孔要按钻孔质量标准化要求施工，钻具摆放整齐，钻场环境清洁。

（8）接送钻杆人员必须站在钻机的两侧接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。

（9）在钻进过程中钻机班长要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

（10）现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。

3、机电管理

（1）供电设备线路中，各种保护必须齐全、灵敏可靠，设备放置合理、平稳；电缆吊挂整齐，开关上架，电气设备实现“三无”，杜绝“失爆”；认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

（2）接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝接头连接地线，严禁串联接地。

（3）处理机电设备、线路故障时，必须切断上级电源，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，用同电源电压相适应的验电笔验电，处理好后方可送电，必须坚持“谁停电，谁送电”的原则。

（4）对所有机电设备进行完好及防爆检查；大班电工每天检查一次。

4、安全防护措施

（1）所有施工人员必须随身佩戴隔离式自救器。

（2）钻场附近10m范围内必须有一组压风自救系统，且至少能满足5—8人同时使用。

（3）瓦斯浓度达到0.8％或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止打钻；电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

（4）钻场附近必须有电话。

5、人员避灾路线：

（1）瓦斯、火灾避灾路线：10302回风巷→10302回风联络巷→103运输斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

（2）水灾避灾：10302回风巷→10302回风联络巷→103运输斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

其它严格按《钻探操作规程》、《煤矿安全规程》、《防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》及有关规定执行。