采煤机下滑事故报告5篇

第一篇：采煤机下滑事故报告

关于一矿二采采煤机下滑事故报告

一、事故经过

11月2日早5：40分左右，一矿二采采煤机在上行扫货时，当采煤机上滚筒行走到9#支架时，采煤机突然下滑到溜子头处，再往上行走不动，现场人员检查发现上行走齿轮掉两个齿，之后汇报给调度，调度随即电话通知了矿长安福军和机电矿长石永峰，石永峰矿长接到通知后立即安排张忠成等人到机电厂准备行走轮，8：00石永峰矿长等人入井进行维修，下午3：00左右换完，行走正常，之后石永峰矿长等个人又对下行走轮进行检查，又发现下行走轮也损坏，这样安排一面拆卸一面安排人员升井取行走轮，到晚10：40更换完成，开启正常，整个事故影响10个小时。

二、原因分析

事故发生后，井口对事故进行了认真的追查，通过对现场人员和其他班次的人员了解，对事故的发生进行了认真的分析，认为采煤机的下行走轮应该在事故前就已经掉齿，采煤机运行时应为单牵引，采煤机行走到9#支架时，由此处齿轨缺销子，采煤机齿轮受卡阻，咬合不好，使齿轨损坏，采煤机的制动闸失去作用，至使采煤机下滑，造成事故。同时，同时此次事故还存在一些其他方面原因，1、由于工作面安装时收条件制约，使工作面的溜子安装是不平整，溜槽有间隙，使个别齿轨销安装不上，齿轨不平，连接不好，采煤机行走时，齿轨咬合不好，或有卡阻现象，使行走轮损坏。

2、采煤机司机缺乏相关知识，操作经验不足，对出现的问题不知道怎么去处理，对设备运行时出现的异常情况不能及时发现，也是出现事故的原因之一。

3、采煤段管理人员对综采现场管理存在问题，特别是采煤机等设备管理不到位，虽事故前发现行走齿轮掉齿，但没能引起注意，既没安排停机检查，也没有汇报相关人员进行维修，至使出现事故。

4、由于采煤机刚刚行走一天多时间，维修人员也没有对采煤机的行走齿轮进行检查，因为不是易损件，没能引起注意。

综上几种情况，也是至使采煤机出现下滑事故的间接原因。

三、采取措施

1、对工作面630溜子全线调整，保证平直，齿轨构件齐全，间隙合理，保证采煤机正常运行。

2、加强采煤机司机的业务培训，并调山东队和专业能力强的人员现场对采煤机司机培训，使之能掌握采煤机的性能和相关知识，熟练操作。

3、加强采煤段管理人员现场管理能力，带班段长要亲自在现场指挥，特别是采煤机运行割煤，拉架子，支溜子时，杜绝野蛮使用设备，加强设备的巡回检查，发现问题及时处理。

4、加强设备的检修工作，充分利用好每天的检修时间，对设备认真检查，做好记录，对发现的问题必须及时处理，减少事故影响。

第二篇：采煤机题库(DOC)

采煤机司机复习题

一、填空题。

1、识读零件图的一般步骤是看懂标题栏、分析零件的表达方法、分析尺寸标注、看懂技术要求。

2、检修滚筒或更换截齿时，应切断电源、断开截割部离合器和隔离开关，并闭锁刮板输送机，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒检查或更换截齿。

3、正弦交流电的三要素是正弦交流最大值、周期、初相位。抗磨液压油每隔15天抽检一次，每隔30天进行一次全面检查。齿轮油每隔30天进行一次化验，换油标准按照有关规定执行。

4、我国煤矿安全生产的方针是安全第一，预防为主，综合治理。

5、采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。

6、液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力和进行控制的一种传动方式。

7、MG400/940-WD型交流电牵引采煤机由左、右摇臂，左右滚筒，左右内牵引，外牵引，泵站，高压控制箱，牵引控制箱，调高油缸，辅助部件等部分组成。

8、采掘工作面的空气温度超过30℃，机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。

9、液压传动系统主要由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。

10、分度圆是指齿轮上直径等于标准模数与齿数乘积的圆。

11、螺旋滚筒是滚筒采煤机的工作机构，主要用来落煤和装煤。12液压泵的主要技术参数有工作压力、转速、排量、功率、容积效率等。

13、油液存放时，必须注意防水、防尘、防氧化，要有清晰的油液型号标记。

14、煤机因故暂停时，必须打开离合器和隔离开关，检修时，还必须切断电源。

15、采煤机主要由截割部、牵引部、电气系统、辅助装置 等部分组成。

16、采煤机司机“十字”要诀，即平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精。

17、采掘工作面回风巷风流中二氧化碳浓度超过 1.5% 时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

18、采煤机必须安装内、外喷雾装置.截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa ,外喷雾压力不得小于 1.5MPa。喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于

4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须 停机。

19、螺旋滚筒由 螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴 和 筒壳 等组成。

20、淬火的目的在于提高钢的硬度和耐磨性。

21、采煤机截煤时，必须开启喷雾装置及负压二次降尘喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

22、更换截齿时，滚筒上下3米以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机实行闭锁。

23、采煤机所有电气液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全措施，报矿总工程师批准，不允许长期无保护运行。

24、质量标准规定，煤机滑靴磨损量≤100mm。

25、采煤机司机要求“四懂”“四会”是应懂所用设备的结构、原理、性能、采煤工艺，会操作、检查、维护保养、排除故障。

26、采煤机停机分为正常停机和紧急停机两种情况。27、45号钢表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。

28、采煤机在工作面两端25-30m范围内斜切进刀称为端部斜切法。

29、螺旋滚筒的主要结构参数有滚筒直径、宽度、螺旋线的方向、螺旋叶片的头数、螺旋线的升角等。

30、处理采煤机故障的一般原则是：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压系统。

二、判断题。

1、剖视图仅反映出被切断面的形状。×

2、国家标准将公差分为20个等级其中IT01为最高精度等级√

3、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧并加保护罩√

4、布氏硬度是测定被压痕迹的深度。×

5、通常含碳量小于0.5％的钢是低碳钢。×

6、方向控制阀主要有节流阀、减压阀、安全阀等组成。×

7、柱塞泵可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。√

8、采煤机割煤期间，前后8m范围内人员必须佩戴好防护眼镜和防尘口罩。×

9、在周转轮系中，中心轮与行星架的固定轴线必须在同一轴线上。√

10、检查滚筒，更换截齿由于时间短可以不打开离合器。×

11、采煤机的故障类型可分为液压系统故障、机械类型故障、电气类故障。√

12、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。√

13、液压支架的工作方式大致分为立即支护和滞后支护。√

14、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。√

15、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯,严禁酒后入井。×

16、采煤机正常停机操作的原则是先停电动机后停牵引机构。×

17、煤的物理机械性质，特别是煤的抗破碎性是采煤机械设计选型基本依据之一√

18、MPa是压力的单位,1MPa约等于在每平方厘米的面积上施加10Kg的力。×

19、对于一定直径的滚筒,当牵引速度一定时,滚筒转速越高,切削量就越小,煤的块度就越小,块煤量就越少。√ 20、异步电动机主要由定子和转子两部分组成。√

21、滚筒直径是指滚筒上截齿齿尖的最小截割圆直径。×

22、极限尺寸是允许零件尺寸变化的两个界限值。它是以实际尺寸为基数确定的。×

23、液压传动系统中流量恒定下，压力越高，消耗功率越大。√

24、在工作面顶板较为完整的情况下，采高可适当大于支架的最大支护高度。×

25、煤机割煤到两端头时，人员不准正对滚筒站立，以防煤矸物料甩出伤人。√

26、极限尺寸是允许零件尺寸变化的两个界限值，它是以基本尺寸为基数确定的。√

27、润滑脂的滴点是润滑脂在测定仪中，加热过程中开始滴下第一滴油时的温度。√

28、液压系统对液压油的要求之一是：具有适当粘度和较高的粘度指数。√

29、矿井火灾发生的条件有可燃物、引火源和燃烧所需的空气，三个条件缺一不可。√

30、矿井火灾发生的条件有可燃物、引火源和燃烧所需的空气，三个条件缺一不可。√

三.单项选择题

1.电磁力的方向是由

A 来判定的。

A 左手定则

B 右手定则

2、平面配油式斜轴泵的排量是通过（C）改变。

A 活塞面积

B配油盘开口大小

C摆角 3.在液压系统中可用于安全保护的阀有（D）

Ａ单向阀

Ｂ节流阀

Ｃ调速阀

Ｄ溢流阀

4、液力耦合器与减速器之间采用(D)联接。

A、平键

B、楔键

C、半圆键 D、花键

5、带式输送机3根上托辊形成一个槽形断面槽形角一般为(C)。A、15° B、25° C、30° D、35°

6、采煤机截割机构在正常工作时，大约消耗整机功率的(C)。

A、50％ B、60％ C、80％

7、带式输送机带跑偏时，如果调机尾部件来调胶带跑偏，可通过调(B)来实现。

A、机尾架 B、机尾换向滚筒 C、清扫装置 D、护板

8、带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于(B)。

A、20° B、16° C、15° D、12°

9、在瓦斯泵房和瓦斯罐附近的较高大的建筑物周围或中心地带应设置（A）。

A、避雷器。B、放水器。C、防爆阻火器。D、放空管。

10、带式输送机运输物料的最大倾角，下行不得大于(D)。

A、20° B、18° C、15° D、12°

11、不属于带式输送机机头部组成的是(D)。

A、电动机 B、液力偶合器 C、减速器 D、输送带

12、运输巷道的净高不得低于(B)。

A、3 m B、2 m C、1.8 m D、1.5m

13、在生产矿井已有巷道中，机道行人侧不得小于(C)。

A、1000mm B、800mm C、700 mm D、400mm

14.采煤机附属装置检修质量要求，滑靴磨损量不得超过（A）毫米

A 10

B 20

C 30

Ｄ 40

15、液压马达和液压泵在理论上是（A）

A 可互换的 B 不可互换的

16、采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于(),二氧化碳浓度不超过(B)

A.10%, 0.5%

B.20%, 0.5%

C.20%, 1.5%

17、工作面倾角在(B)以上时,必须有可靠的防滑装置.A.10°

B.15°

C.20°

18．初次来压是指（C）的初次垮落，使工作面压力增大。

A 伪顶

B 直接顶

C 基本顶

19、(B)是影响采煤机功率的主要因素，是选择采煤机工作机构形式的依据，对采煤机正常使用有直接影响。A 煤层厚度

B 煤层硬度

C 煤产量 20.采掘机载甲烷断电仪报警浓度、断电浓度、复电浓度为（D）。A ≧1.0% ≧1.0% 〈1.0%

B ≧1.5% ≧1.0% 〈1.5% C ≧1.5% ≧1.5% 〈1.5%

D ≧1.0% ≧1.5% 〈1.0%

21、截齿齿尖运动的线速度是(C)。

A、牵引速度 B、实际牵引速度 C、截割速度

22、盘式制动闸紧急制动时闸瓦与闸盘接触面积不应小于(C)。

A、60％ B、70％ C、80％

23、斜巷用钢丝绳牵引带式输送机，钢丝绳插接长度不得小于钢丝绳直径(C)倍。

A、100 B、500 C、1000

24、牵引钢丝绳挠度与支承轮间距之比为(A)。

A、0.01～0.03

B、0.02～0.04

C、0.03～0.05

25、钢丝绳牵引带式输送机，用对轮(压绳轮)增大围包角度最大可达(B)。

A、180° B、360° C、540°

26、截割部(A)机械过载保护装置。

A、有

B、没有

C、有或没有

27、新制造或大修后减速器工作(A)后，应更换新油。

A、250 h B、300 h C、350 h

28、薄煤层采煤机滚简直径应为煤层的最小厚度减去(B)。

A、0.05～0.2 m B、0.1～0.3 m C、0.2～0.4 m

29、螺旋叶片升角过小会造成煤重复破碎，使能量消耗(A)。

A、增大 B、变小 C、不发生变化

30、滚筒螺旋叶片的升角在(B)范围内，装煤效果较好。

A、5°～10° B、8°～24° C、15°～35°

四

多项选择题（10分）

1.采煤机滚筒的螺旋叶片一般是采用

(BCD)

螺旋.A.单头

B.双头

C.三头

D四头 2.现代采煤机具有液压保护有(ABCD)A.高压保护

B.欠压保护

C.主泵自动回零保护

D.过零保护

3、单向阀常用形式有(AC)。

A、普通式

B、手动

C、液控式

D、风动

4、针对MLS3-170采煤机的压力、整定值分别是指（AB）。

A、高压保护

B、15 MPa C、低压保护

D、20MPa

5、MLS3－170采煤机低压保护的压力整定值为0.5 MPa。其目的是防止补油压力过低而导致操作失灵，以及（BC）等部件的损坏。

A、截割部

B、主泵

C、马达

D、摇臂

6.操作采煤机是应注意：当工作面瓦斯、煤尘超限时，应立即(ACD)A.撤出人员

B.减速慢行

C.必要时按规定断电

D.停止割煤 7.:采煤工作面的采煤过程主要包括(ABCDE)A.落煤

B.装煤

C.工作面运煤

D.顶板支护

E.处理采空区

8．采煤机的“四检”细则是（ABCD）。

A 班检

B 日检

C 周检

D 月检

E年检

9、采煤机辅助装置作用主要起支撑、冷却、防滑和(BCD)。

A润滑 B、导向 C、灭尘 D、调高

10、滚筒式采煤机通常是按照截割部的进行分类。(ABD)A、数量 B、布置方式 C、截割速度 D、调高方式

11、采煤机为无链牵引时，齿轨的安设必须经常检查并(AD)。A、紧固 B、灵敏 C、可靠 D、完整

12、润滑油的作用是(ABCDE)、卸荷、保护等。

A、减磨 B、冷却 C、冲洗 D、密封 E、减振 F降压

13、精过滤器组成由（ABC）。

A、壳体 B、端盖 C、纸滤芯 D、卸荷阀

14、螺旋滚筒的主要结构参数有螺旋叶片的头数、螺旋线的升角和(ACD)。

A、滚筒直径 B、滚筒的速度 C、滚筒宽度 D、螺旋线的方向

15、两个导向滑靴利用开口导向管与输送机上的导向管滑动连接，作用有(BCD)。

A、提高采煤机的速度 B、支撑 C、导向 D、防止采煤机掉道

16、采煤机牵引链与输送机的连接固定方式通常有(BC)。

A、齿轮销排 B、补偿式 C、无补偿式 D、滚轮齿轨

17、冷却器用于降温,主要是针对(AC)。

A、牵引部 B、电动机 C、左右截割部 D、下滚筒

18、采煤机的润滑脂主要用于电动机轴承与其他各有关部位的(AB)等部位和零件的润滑。

A、轴承 B、销轴 C、滚筒 D、齿轮箱

19、处理采煤机故障的一般原则是(BC)。

A、先电控后液压系统

B、先简单后复杂，先外部后内部

C、先机械后液压系统

D、先简单后液压系统

20、采煤机要改变滚筒转速，可通过（AB）实现。

A、更换减速箱内的对变速齿轮 B、调速手把拔动双联变速齿轮 C、改变滚筒直径

D、更换不同长度的摇臂

五、简答题

1、请说明采煤机操作注意事项。

答：(1)没有经过培训取得上岗证的人员不得开车。(2)采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。(3)一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机（紧急 情况除外）。(4)无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求不准开机，无喷雾不准割煤。(5)截割滚筒上的截齿应无缺损。(6)严禁采煤机滚筒截割支架顶梁和输送机铲煤板等物体。(7)采煤机运行时，随时注意电缆的拖移状况，防止损坏电 缆。(8)必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。

2、根据《煤矿设备完好标准》的规定，采煤机截割部完好标准？ 答：（1）齿轮传动无异响，油位适当，在斜倾工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。离合器动作灵活可靠。摇臂升将灵活，不自动下降。摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

3、摇臂升不起或升起后自动下降或升起后自动下降的原因？ 答：油路密封不严：(1)、液压锁失灵；(2)、油缸串油；(3)、管路漏油；(4)、安全阀整定值过低。

4、采煤机那种情况下应紧急停车？

答：采煤机在工作中负荷太大，电动机发生闷车现象时；附近严重片帮冒顶时；采煤机内部发生特别异常声响时；电缆拖移装置卡住时；出现人身或其他重大事故时。

5、综采工作面运输的一般要求？ 答：(1)保持输送机的平、直。（2）保持足够的输送机弯曲段长度；（3）调整好刮板链的松紧度；

（4）推移输送机必须在其运转的情况下进行；（5）输送机被压住时不要硬开车；（6）防止输送机下滑。

6、滚筒式采煤机截割滚筒的完好标准是什么? 答：(1)滚筒无裂纹或开焊；

(2)设有内、外喷雾装置的滚筒，喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；

(3)螺旋叶片磨损量以不磨损内喷雾的螺纹为准。无内喷雾螺旋叶片磨损不超过原厚的l/3；

(4)截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺数量不超过2个；

(5)挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

7、液压牵引采煤机的牵引部液压系统由哪些油路组成?其作用是什么? 答：(1)主油路系统。其作用是利用液压泵和液压马达进行能量转换，从而带动采煤机沿工作面移动。

(2)保护油路系统。高压保护油路用于主液压泵、液压马达的过负荷保护；低压保护用于防止液压泵因流量不足而损坏。(3)操作油路系统。其作用是通过手动操作或液压操作、电气操作控制牵引、启动、停止、调速换向及滚筒升降。

8、采煤机单向牵引的原因及预防措施? 答：1）原因

伺服机构的单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞卡死，回油路不通（节流孔不通），造成采煤机无法换向。

伺服机构由伺服阀到单向阀或液压缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。

伺服机构调整不当，主液压泵摆角摆不过来（不能越过零位），造成采煤机不能换向。

电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。2）预防措施

加强维护和保养，及时检查油质变化情况。加强对过滤器的清洗。

加强安装、调试工作的质量管理。认真做好设备的试运转。

9、常用采煤机截齿有哪几种类型?适用范围如何? 答：常用采煤机的截齿有两种类型，即扁形截齿和镐形截齿。前者沿滚筒半径方向安装，又称径向截齿，习惯称为刀型截齿；镐形截齿基本上是沿着滚筒的切线方向安装，又称切向截齿。扁形截齿适用于截割各种硬度的煤，破煤效果好，能耗小；其缺点是产生的煤尘较大。镐形截齿主要适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层。

10、采煤机液压系统对液压油的要求有哪些？、答：（1）具有适宜的粘度和良好粘温特性，粘度指数不小于90。具有良好的润滑和抗磨性能。(2)有良好的抗腐蚀性能。(3)闪点高、凝固点低。

(4)有良好的化学稳定性，抗氧化能力强，抗泡性好。(5)抗剪切性能好。

(6)有良好的抗乳化性和防锈性（注意防锈性将受到抗磨性的不良影响）。

(7)对密封材料适应性强，一面影响密封件的使用寿命。

第三篇：采煤机电器类事故的防范措施及处置步骤

采煤机电器类事故的防范措施及处置步骤

综采一队近期连续发生两次采煤机截割电机短路事故，根据造成事故的原因，特制定防范措施及事故处置方法。

采煤机电器事故防范措施

1、综采队检修电工在工作面检修时，必须提高岗位责任心。在检查高低压接线腔和电机接线腔时，认真查看电缆接头连接情况，并紧固连接螺丝，保证合理的电气间隙和爬电距离。

2、综采队检修电工在处理机电事故过程中，要沉着冷静，按步骤分析故障点，先判断清楚事故原因，再按标准妥善处理，不留二次隐患。

3、综采队电工每隔10天对工作面所有电器单元的接线腔进行一次检查和更换干燥剂。

4、出现电器故障后，于当日必须对同类部件或元件进行检查有无重复隐患；

5、电器单元在使用达到规定周期或次数后，建议进行检测，根据检测结果决定是否对其进行更换。

采煤机短路故障及接地故障处置步骤：

一、采煤机左（右）截割电机短路跳闸故障

1、先查看采煤机故障诊断提示菜单。

2、通过分别屏蔽左右截割电机，初步判断故障发生的部位。

3、打开截割电机接线腔及电控箱高压腔进行目测，查看有无电缆短路造成的烧毁痕迹。

4、启动油泵并升起上盖板，检查截割电机负荷电缆与接触器输出端上腔接线盒内电缆连接情况。

5、如果通过以上步骤仍判断不清故障点，通过互换电控箱高压腔内左右截割电机短路过载模块，来判断截割电机短路过载模块是否存在故障。

二、采煤机接地故障

1、先查看采煤机故障诊断提示菜单。

2、打开截割电机接线腔，分别遥测左右截割电机绝缘值，判断截割电机是否存在故障。

3、排除截割电机后，将采煤机电源侧铜头拆下，遥测采煤机机身截割电机负荷电缆及接触器，判断是否存在故障。

4、单独遥测采煤机负荷电缆，查看绝缘值，判断是否存在故障。

机电管理部

2017年5月11日

第四篇：采煤机检修工述职报告

采煤机检修工述职报告

各位领导、同志们：

2013年已经过去，综采队机电管理工作取得了一定的成绩，但是仍然存在着不少的不足，现就一年来的各项工作任务述职，请各位职工同志给予评议： 一、一年来的工作回顾：2013年，对**煤矿综采区来说是非常困难的一年，工作面受冲击地压影响，巷道变形严重，严重影响工作面生产设备的安全；同时由于矿井接续断档，又给安全生产带来重大的影响。做为综采区的机电维修人员的我深知综采工作面出煤不出煤看机电的道理，深深感到肩上的压力重大。2013年元月份，准备进行E1146工作面回撤，E1146工作面受矿压影响下顺槽变形严重，断面缩小，高度由3.2米缩至1.6米、宽度由4.5米缩至2.5米，已严重影响转载机的拉移。于此同时，W1145工作面也已全面进入设备调试阶段。为了确保E1146工作面的在回撤时设备不出现问题和W1145工作面的顺利投产，我们克服采区机电人员少，工作量大的困难，精心组织，合理安排人员，一人掰成两人用，一天在井下工作15、16小时，加班加点，长时间不升井，圆满完成E1146工作面回撤和W1145工作面安装及设备调试工作。2013年6月份安装E1148工作面，根据公司安排，**煤矿综采区负责安装工作面下顺槽四部1.2米皮带的安装工程。四部皮带总长2000余米，需运输小件7600余件、大件200余件，全部靠由绞车配合人拉肩抗完成。安装1.2米皮带对**煤矿是第一次，**煤矿没有人接触过、安装过，时间紧、工期短，没有时间出去参观学习，我们首先制定设备运输、人员作业、设备安装计划，每天调询工作完成情况，对无故未完成计划的严厉考核、有奖有罚，奖惩分明。老三、四部皮带总计长1800米，皮带件运输困难，安装工艺负责，经过全体职工的努力，我们用15天就完成了三、四部皮带的安装。安装二部皮带的巷道长15米、它是一条斜上山皮带，两头都要搭接皮带。如果整部皮带进行安装，巷道长度不够，我们根据过去的以往经验，决定进行现场改装，由两驱变成一驱，把原皮带机尾改装，取消高低腿架子，缩短了皮带安装长度，满足了安装条件。通过精心组织，合理安排，经过综采区全体员工的共同努力，E1148工作面皮带巷的四部皮带安装工程，综采区比公司下达的工期提前了3天完成，受到了各级领导的好评。

2013年，**煤矿综采区在工作面断档2个月的情况下，安全生产原煤任务无重伤以上事故发生，无二级以上机电事故发生，圆满完成公司下达给矿的各项考核指标，我们做为**煤矿综采区机电维修人员，付出了辛勤的汗水，也得到了各级领导的认可。

二、存在的问题及努力方向：

１、在井下作业过程中，对待一些工作还是不够细致，不能严格按照岗位标准工艺流程规范要求进行作业。

2、岗位技能和业务水平有待进一步提高。

3、不能够积极主动的学习一些新的规定、新的措施。

同志们：希望大家对我2013年的各项工作认真评议，提出宝贵的意见和建议，使我在今后的工作中不断进步。

谢谢大家。

第五篇：采煤机培训教案

采煤机人员地面培训教案

【培训目的】

通过培训进一步提高职工理论水平，操作技能，促进岗位的安全操作，确保井下生产单位全年安全生产。

熟练掌握四懂四会专业技能：即懂设备结构、原理、性能、懂采煤工艺；会操作、会检查、会维修、会排除故障。【培训内容】

采煤机的安全操作与使用技术

一、采煤机司机岗位责任制

1；熟知结构、性能、原理、工艺，遵守法规、制度、持证上岗。2；认真操作，注意顶板变化，顶、底板割平，煤壁直。

3；维护保养、包机到人，检查更换截齿、喷嘴润滑，保持机器完好、清洁。

4；排除一般故障，协作检修，参加事故分析。5；保管好备用件，换下来的回收，以便修复利用。；严格现场交接班，填写记录，将本班情况详告接班司机。

二、采煤机司机安全操作和维护、注意事项

1、未专门培训，无证不得上岗开机。

2、严格三大《规程》和岗位责任制，交接班和维护保养制度。

3、无喷雾冷却水，或水流量、压力不得《规程》不准开机。

4、刮板机未正常启动运行不准开机。

5、采煤机上必须安装机载式甲烷断电仪，或便携式报警仪甲烷浓度

大于或小于1%时不准开机。（注意：报警浓度≧ 1%，断电浓度≧ 1、5%，复电浓度≦1%）

6、开机前要喊话，并发出信号，观察周围无不安全性情况时方可开机。

7、点动电机,在其即将停止转动时操作截割部离合器。

8、禁止带负荷时启动，或繁频点动开机。（以免烧毁电机）

9、截割滚筒上的截齿，喷嘴应无短缺和失效。

10、割煤时，割直，割平，控制采高。防止作业面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，注意割支架顶梁或输送机铲煤板。

11、工作行时，应随时注意电缆，水管拖移情况，以防撞坏掉道。

12、采煤机运行时，注意电缆，水管，以防损坏。

13、主机发出异常声响或过热以及机器发出严重振动时，必须立即停机检查。

14、停机时，先停牵引，再停电动机。

15、除紧急情况外，不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关或紧急超限时，应立即停止割煤，按规定停电撤人

16、割煤过程中防滑装置应可靠，否则不准开机。

17、如停机时间长，应先将输送机中部槽中煤出完后，在顺序停电动机，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁开关，然后闭锁输送机。

18、检修滚筒或更换截齿时，先切断电动机电源，断开截割部离合器和隔离开关，闭锁输送机，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒更换截齿。

19、翻转挡煤板时，要正确操作，以防损坏挡煤板。

20、工作面瓦斯煤尘超限时，应立即停止割煤，按规定停电撤人。备注：

采煤机检修操作人员要在维护操作方面积累经验，要做到“十字”方针的要求：“平”、“直”、“匀”、“净”、“严”、“准”、“细”、“紧”、“勤”、“精”。

三、采煤机司机的操作程序

1、开机前的准备；（1）检查支护情况（2）检查设备（3）试运转检查

（4）各项检查后，方可发出信号，准备开机。

2、运行操作

司机做到；眼明手快，精力集中，反映灵活，操作正确。既要安全操作机器，又要注意自身安全。

3、停机操作；

正常停机的操作原则：先停牵引，后停电机。紧急停机的操作要求：（出现如下情况可紧急停机）（1）当负荷过大，（2）采煤机处冒顶严重。（3）出现人身事故，（4）采煤机本身异常。

四、特殊情况下的采煤机操作

1、在破碎顶板和分层假顶工作面操作采煤机

2、采煤机的过断层操作； 3采煤机倾煤层中的操作；

五、采煤机常见运行事故及其预防处理

1、采煤机液筒伤人及其预防措施；

2、采煤机下滑事故及其预防措施；

3、牵引链弹跳伤人事故及其预防措施，4、电缆车伤人事故及其预防措施；

六、采煤机的润滑 采煤机常用的润滑材料；

主要有润滑油脂类和润滑油类组成。

（一）采煤机液压油。

（二）齿轮油。

（三）润滑油选用一般原则。

（四）注油时应注意的事项。

（五）润滑油的代用与换油。

（六）润滑脂。

七、采煤机的维护与检修

（1）采煤机下井运转一周后，螺栓逐个紧固。（2）班检、日检、周检、月检【四检制】。（3）采煤机在井下工作三个月后，全面检查。

（4）采煤机采完一个工作面【或运转一年左右】后，应升井解体大修。备注：

1、采煤机的检查

班检

日检

周检

月检

2、采煤机维护注意事项

3、采煤机的检修

一般检修（小修中修）

大修（周期二年）

4、采煤机的完好标准

根据《煤矿机电设备完好标准》规定

八、采煤机常见故障的分析与预防

1、采煤机常见故障； 主要有三类；

（1）液压传动部分的故障；（2）机械传动部分的故障；（3）电气控制部分的故障。

其中液压传动部分较多，高达采煤机总故障的80％以上。

2、判断故障的程序和方法（1）、判断故障的程序； 听→摸→看→量→分析。（2）判断故障的方法；

先划清部位，在从部件到元件。（先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件后元件。）（3）采煤机故障处理的一般步骤与原则。（4）处理采煤机故障时应注意的事项。

九、常见故障的分析与预防

1、是压力的变化情况：（表现为三个方面）（1）低压正常，高压降低

（2）高压正常，低压下降和高压正常。（3）低压上升。

2、是注意油液的污染情况：

表现在：油温升高、牵引部有异常声响、过滤器堵塞、液压系统泄漏和伺服机构动作迟缓等。

3、应注意的原因及预防措施：

（1）、采煤机单向牵引的原因及预防措施；（2）、采煤机不牵引的原因与预防措施；

（3）、引起液压牵引部异常声响的原因与预防措施；（4）、补油热交换系统低压过低的原因与预防措施；（5）、牵引无力的原因及预防措施；（6）、牵引速度慢的原因及预防措施；（7）、液压牵引部过热的原因与预防措施；

（8）、滚筒不能调高或升降速度缓慢的原因与预防措施。

十、采煤机的安装与调试

应满足：“快速安装、保证质量、安全施工、降低成本” 的要求。

1、采煤机的井上验收与试运转；（1）、采煤机的验收内容。（2）、地面检查与试运转；

2、采煤机的运输；

（1）、采煤机入井注意事项；

按《综采设备提升运输、安装、拆除技术安全注意事项》中的规定进行。

（2）、采煤机井下运输注意事项； ①、零部件装车时要注意重心，②、装车顺序。

3、采煤机的安装；

（1）、安装的准备；【两个方面】 ①、现场准备； ②、工具准备；（2）安装的程序；

①、有底托架采煤机的安装程序。②、无底托架采煤机的安装程序。

4、安装要求

（1）安装采煤机的注意事项；（2）采煤机安装质量要求；（3）采煤机整机试验；

滚筒采煤机常见故障的分析与处理

第一节

滚筒采煤机故障的分析判断

一、判断故障的程序

在分析判断故障时，应对采煤机的结构、原理、性能及控制系统原理有全面深入的了解，只有这样才能对采煤机的各种故障做出正确的分析判断。

根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。

二、判断故障的方法

判断故障的方法是先外部，后内部；先电气、后机械；先机械，后液压；先部件、后元件。按照这一方法，层层解剖，就能比较容易、准确、迅速地判断出故障点。

(1)先划清部位。

首先判断故障类别，然后由此确定故障的部位。采煤机的电气故障、机械故障及液压故障，分别相应于采煤机的电气部、截割部及牵引部。因此，只要搞清故障类别，即可确定故障的大体部位。

(2)从部件到元件进行判断。

确定故障点所在部件后，再根据故障的现象利用上述判断故障的程序和方法在某一部件内深入检查判断，即可查找出具体的故障元件，即故障点。

三、采煤机故障处理的一般步骤和原则(1)采煤机故障处理的一般步骤： ①首先了解故障的现象和发生过程。

②分析引起故障的原因，判断查找出故障点。③做好排除故障的准备工作。(2)采煤机故障处理的一般原则。

在处理故障时，根据故障现象和经过对故障点做出正确的分析判断是一项十分重要而复杂的工作。对比较复杂的故障分析判断没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理。

四、井下处理采煤机故障时的注意事项

(1)排除故障时，应断开采煤机电源、隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机，使防滑、制动装置处于工作状态；检查处理并支护好采煤机周围的顶板、煤壁，将机器周围清理干净，在机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人。

(2)在处理故障过程中所需要的工具(特别是专用工具)、备件、材料必须准备充分。

(3)判断故障时，应注意综合分析，以准确地判断故障点。(4)应注意拆装的方法、顺序要正确。

(5)在处理故障的过程中，应注意零部件内部要清洁、无杂质及细棉丝等物。

(6)处理好故障安装零部件时，应注意零部件的安装方法和顺序，不要碰伤零部件的接合面、划伤密封圈，将零部件及管路联接严密牢固、无松动、不渗漏。

(7)故障处理完毕后，一定要清理现场、清点工具、检查机器中有无异物，然后盖上盖板，注入新油并排气后进行试运转。试运转合格后，检修人员方可离开现扬。

第二节

滚筒采煤机液压系统故障的分析与处理

一、采煤机液压传动系统的基本特点

(1)在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。

(2)液压传动系统主要靠管路连接，利用液压油传递动力。因此，管路漏损将严重影响系统的性能。

(3)液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。油温的变化直接影响液压油黏度的大小。

(4)液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合。特别是液压泵和液压马达要求其主要零件间既有良好的密封、又要动作灵活，相对运动的零件间借助油膜进行润滑，以减少金属摩擦。这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等。否则，将发生零件磨损或卡死等故障。

(5)采煤机液压系统设有多种保护。因此，系统中起保护作用的液压元件的调定值一定要准确可靠，否则将影响采煤机的使用性能。

二、采煤机液压系统的故障分析 1．压力变化情况

采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随负载的增加而升高；低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。当采煤机的液压系统发生故障时，其压力变化有以下几种情况：

(1)低压正常，高压降低。当负载增加时，高压反而降低，这说明液

压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。

(2)高压正常，低压下降。说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。

(3)高压下降，低压上升。说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。2．油液污染情况(1)油温升高。

液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，系统泄漏增加，油温迅速上升。

观察分析的内容：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。

(2)牵引部有异常声响。

液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响。如不及时处理将损坏油泵。

检查分析的内容：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。(3)过滤器堵塞，液压系统泄漏。

液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞。如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件受损，从而导致系统泄漏。为防止这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。

(4)伺服机构动作迟缓。

由于液压油被污染，造成液压元件研损，致使液压系统泄漏增加，导致液压系统压力和流量都降低。因此，伺服机构动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作不正常。

三、采煤机液压系统常见故障的分析与处理 1．采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法(1)主要原因：

液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀(梭形阀)的阀座与阀芯之间可能有杂质。当上述阀的阀座与阀芯之间卡入的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡入的杂质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引恢复正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现象。(2)处理方法：

应清洗或更换补油单向阀、整流阀，然后清洗牵引部油箱并更换新油。清洗方法：

加入低黏度汽轮机油(透平油)空运转30 min左右把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10 min左右再放掉。最后，按规定牌号和油量注入抗磨液压油。2．采煤机只能单向牵引的原因及处理方法(1)主要原因：

①伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回

油路不通，造成采煤机无法换向。

②伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。

③伺服变量机构调整不当，主液压泵摆动装置的角度摆不过来(不能超过零位)，造成采煤机不能换向。

④换向或功率控制电磁阀损坏。如换向电磁阀某一边、功率控制电磁阀欠载一边的电磁铁线圈断线或接触不良等原因，造成采煤机无法换向。

(2)处理方法：

①检修液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。②紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。③重新调整伺服变量机构，直至主液压泵摆动装置能灵活地通过零位。

④修复或更换损坏的电磁阀。

3．引起液压牵引部产生异常声响的原因及处理方法(1)主要原因： ①主油路系统缺油。②液压系统中混有空气。③主油路系统有外泄漏。④主液压泵或液压马达损坏。(2)处理方法：

①查清原因，进行处理，并补充缺油量。

②查清进入空气的原因并消除，再重新排净系统中的空气。③查清泄漏的原因及部位。紧固松动的接头，更换损坏的密封件或其他液压元件，消除泄漏。④更换泵或马达。

4．补油热交换系统压力低或无压的原因及处理方法(1)主要原因：

①油箱油位太低或油液黏度过高，油质污染，产生吸空。②过滤器堵塞。

③背压阀整定值低或因系统油液不清洁堵住了背压阀的主阀芯或先导孔。

④补油系统或主管路低压侧漏损严重。⑤补油泵安全阀整定值低或损坏。⑥电动机反转。

⑦吸油管密封损坏，管路接头松动，管路漏气或油液黏度高。⑧补油泵轴花键推磨光或泵损坏。(2)处理方法：

①按规定油位补加油液；怀疑油液污染时，应及时更换新油。②按规定间隔时间周期更换或清洗过滤芯。

③清洗背压阀、调整其整定值或更换损坏的背压阀。

④更换漏油的油管和密封件。如果是补油系统的油管漏油时，液压箱上的补油压力表的压力和背压压力就会明显下降。此时，打开液压箱上盖，就会明显看出泄漏处，特别是电动机停止或快要停转时更为明

显。

⑤对补油泵的安全阀按要求整定，损坏时要更换。⑥纠正电动机的转向。

⑦拧紧松动的吸油管接头，更换密封和吸油管。⑧更换补油泵空心轴，泵损坏时更换新件。5．液压牵引部过热的原因及处理方法(1)主要原因：

①冷却水流量不足或无冷却水。

②冷却水系统短路、堵塞或泄漏，牵引部得不到冷却或冷却效果不好。③牵引部传动齿轮磨损超限，接触精度太低。④轴、轴承、座孔之间配合间隙不当。⑤油池油量过多或过少。

⑥用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质过多。⑦牵引部液压系统有外泄漏。(2)处理方法：

①将冷却水流量增大到规定值或打开关闭的阀门。确保水路畅通，保证供水质量与冷却效果。②查清部位，进行修复。

③更换磨损超限的齿轮并换油，必要时更换牵引部。④更换轴、轴承，修理孔座。⑤调整到规定油量。

⑥更换成规定品种、牌号的新油液。

⑦查清原因进行修复。

6．牵引速度慢的原因及处理方法(1)主要原因：

①调速机构螺丝松、拉杆调整不正确或者轴向间隙过大，调速时使主泵摆动装置摆角小。

②制动器未松开，牵引阻力大。

③行走机构轴承损坏严重，落道或者滑靴(轮)丢失。

④主回路系统主液压泵、液压马达出现渗漏或损坏，造成压力低、流量小。

⑤控制压力偏低。(2)处理方法：

①调整拉杆到正确位置、紧固螺丝、消除间隙，达到动作准确灵敏要求。

②接通制动器压力油源，使制动器松开。工作面倾角小于12°时，可以不装制动器。

③确定行走部位损坏程度，若需更换应及时更换，如果是落道应及时上道，滑靴丢失也应及时安装。

④修复渗漏处或更换主液压泵、液压马达。⑤根据控制压力偏低的原因进行处理修复。

7．斜轴式轴向柱塞双向变量泵使用不久配油盘便损坏的原因及处理方法 1)主要原因：

①牵引部液压系统的液压油严重污染，油中机械杂质超限，配油副产生磨粒磨损，引起配油盘磨损超限或烧坏配油盘。

②牵引部液压系统的液压油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化变质、油膜强度下降，在配油副间出现边界摩擦，导致配油盘很快磨损超限而损坏。

③牵引部液压系统油量严重不足。因油液污染和机械杂质超限，使补油元件或管路堵塞或因补油回路本身的故障，导致主油路流量不足，在液压泵配油副间出现边界摩擦，导致液压泵配油盘损坏

④用油品种不当，因油的黏度过低致使配油副间呈现半干摩擦，导致配油盘很快损坏。(2)处理方法：

①修复或更换配油盘，定期检查油质情况，发现油不合格时应及时更换。

②查清引起油中有水的原因并排除，然后修复或更换配油盘。③查清油量不足的原因，并处理好，更换污染杂质超限的油液。8．附属液压系统无流量或流量不足的原因及处理方法(1)主要原因：

①油箱油位太低，调高泵吸不上油。②吸油过滤器堵塞，导致泵的流量太小。③液压泵损坏或泄漏量过大。④系统有外泄漏，引起流量不足。(2)处理方法：

①将油加到要求规定的油位。②清洗或更换过滤器。③修复或更换液压泵。④修复附属液压系统泄漏处。

9．滚筒不能调高或升降动作缓慢的原因及处理方法(1)主要原因：

①调高泵损坏，泄漏量太大而流量过小。②调高油缸损坏或上、下腔窜液。③安全阀损坏或调定值太低。

④油管损坏、密封失效、接头松动引起的外泄漏，导致系统供油量不足。

⑤液压锁损坏。(2)处理方法：

①修复或更换损坏的调高泵。②修复或更换调高油缸。

③修复或更换安全阀或将调定值调至规定要求值。④紧固接头，更换损坏油管及密封件。⑤更换液压锁

10．造成滚筒升起后自动下降的原因及处理方法(1)主要原因： ①液压锁损坏。②调高油缸窜液。

③安全阀损坏。④管路泄漏。(2)处理方法： ①修复或更换液压锁。②更换调高油缸。③更换安全阀。

④紧固接头，更换损坏的密封件和其他元件。11．引起挡煤板翻转动作失灵的原因及处理方法(1)主要原因：

①附属液压系统的液压泵损坏，泵无流量或流量不足。②油液污染，液压泵吸油过滤器堵塞，泵的流量太小。③液压泵安全阀压力调定值太低或安全阀损坏。④液压缸保护安全阀动作值太低或安全阀损坏。⑤挡煤板翻转液压缸(或液压马达)漏油或窜液。⑥换向阀损坏或卡死。⑦液压系统有外泄漏。(2)处理方法： ①修复或更换液压泵。

②清洗或更换滤油器，必要时更换油液。

③重新将液压泵安全阀调定值调到额定压力值或更换安全阀。④重新将液压缸安全阀动作值调到额定动作值或更换安全阀。⑤修复或更换损坏的液压缸。

⑥修复或更换损坏的换向阀。

⑦拧紧松动的接头，更换损坏的密封、油管、接头等元件，消除泄漏故障点。

12．造成采煤机降尘效果差的原因及处理方法(1)主要原因：

①喷雾泵的压力、流量不能满足采煤工作面要求。②供水管路有外泄漏，引起压力、流量不足。③供水管路截止阀关闭或未全部打开，流量太小。④过滤器堵塞。

⑤供水质量差，引起喷嘴堵塞。

⑥喷嘴丢失未能及时补充，水呈柱状喷出。⑦安全阀损坏或调定值低，造成供水压力不够(2)处理方法：

①调整喷雾泵的压力、流量。②修复供水管路。③打开供水截止阀。④清洗过滤器。⑤改善供水质量。⑥及时补上丢失的喷嘴。⑦更换安全阀、调整压力值。

第三节 滚筒采煤机机械故障的分析与处理

一、造成截割部齿轮、轴承损坏的主要原因及防治措施

(1)主要原因：

①由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。

②由于操作不慎，使得滚筒截割输送机铲煤板、液压支架前探梁(或护帮板)，使截割部齿轮、轴承承受巨大冲击载荷。

③缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界摩擦，引起齿轮轴承很快磨损失效。(2)防治措施：

①首先在地面检修采煤机时，尽可能将磨损严重的齿轮和轴承更换成新件，并确保安装质量；保障良好的润滑，减少磨损。

②加强采煤工作面工程质量管理，设备配套尺寸要符合规定要求，推溜移架步距和端面距应符合规定要求。增强支架工、采煤机司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作规程。司机要正确规范谨慎地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。③各润滑部位要按规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。

二、引起截割部减速器过热的主要原因及处理方法(1)主要原因： ①用油品种不当。②油量过多或过少。

③油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。④齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起摩擦发热。

⑤截割负荷太大。

⑥无冷却水，或冷却水流量及压力不足。⑦冷却器损坏或冷却水短路。(2)处理方法：

①按规定要求牌号加注油液。②按规定要求油量注油。

③换油，并经常检查油质，发现其不合格应及时更换。④更换齿轮及轴承。

⑤调节牵引速度与截深，降低负荷。

⑥无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。⑦更换冷却器，查清短路原因并修复。

【培训方法】

井下生产单位培训人员在地面单位培训过程中，不求统一的模式，不求统一的方法，但要注重引导自学，注重启发思维，注重激励参与，注重合作学习，注重联系实际，通过学习理论知识和现场实物演练为主，以达到培训目的。