采煤机学习心得体会

第一篇：采煤机学习心得体会

参观学习综合采煤机械化心得体会

——郑州登电阳城煤业有限公司 朱文举 2012年8月16日-17日，由登封市煤炭管理局领导班子带领下，到河南省济源煤业有限公司参观学习综合采煤机械化，在听取了河南省济源煤业有限公司有关领导的介绍后，我们接着进行了实地考察和下井参观。回来后煤炭局胡局长又组织大家召开了专题会议，并且通过学习使我们解放思想、更新观念，借助河南省济源煤业有限公司综合采煤机械化的成功经验，明确下一步工作目标，为我矿综合采煤机械化尽早推行指明了光明的方向。

一、参观河南省济源煤业有限公司综合采煤机械化的感触

通过下井参观看到那规范标准的巷道、干净整洁的硐室、完好光洁的设备，摆放有序的牌板，使我感触很深，对于井下标准化有了更深一层的理解，采面采用轻型综采支架，采煤、装煤、运煤、支护、采空区实行综合采煤方法，双滚筒采煤机、可弯曲刮板运输机、轻型综采液压支架、端头液压支架、移动变电站、液压泵站等一整套先进设备。采煤机沿着刮板输送机顺着溜子槽割煤，煤块直接到刮板运输机上。他们的优点：是工作面推进速度快，掘进巷道维修量小。运输系统简单，有利于集中生产、减少人员。综采支架放顶煤控制顶板，提高回采率、工效，减少劳动强度，降低

生产成本。

二、推行综合采煤机械化是煤矿发展持续的方向

1、采用综合采煤机械化是是实现安全生产高效的前提条件。多年来的经验和教训告诉我们，采煤方法落后是煤矿安全生产的重大隐患，采煤方法落后造成资源浪费，机械设备闲置，劳动力紧缺。另一方面，采煤方法落后，靠人工采煤工程中工人始终处于危险的工作环境中，安全无法得到保障。要解决现实中存在的这种问题，只能从根本上着手，就是采用综合采煤机械化，“多用机械、少用人”的思想观念。

2、采用综合采煤机械化能降低生产成本。虽然投资综合采煤机械化投资大，初期成本高。但是一旦投入后产量就会相应增加，人员由以前上百人减少到几十人，由于机械化程度增加，工人的劳动强度相应降低，支护形式也得到了大大的改善，无形中使工人的安全在工作中又得到保障。

3、综合采煤机械化是产能升级一项重大举措。采用综合采煤机械化使采掘、提升运输、通风、排水、供电等各大系统得到全面提升，同时根据市场需求随时调整产量，扩大产能。降低吨煤成本，实现利润最大化。

三、结合我矿实际情况对实现综采机械化认识

1、要认清形势，转变思想。从自身抓起，结合我矿实际与当前煤炭形势，大力推广综采机械化的必要性，要让每个人都清楚实现生产机械化工作是实现安全生产的有效手

段。制定相对应的激励机制，提高员工的积极性。

2、加强培训工作，提高安全管理人员的技术水平。一是组织部分骨干力量借停工期间到优秀矿井参观综采工作面，进一步明确自身存在的差距和问题，学习借鉴经验。二是认认真真做好培训工作。因为培训是安全管理的一项重要的基础工作，要实现综采机械化工作必须从普通职工培训入手，要充分利用日常培训手段，聘请有实际工作经验的老师到我矿进行综采机械化强化培训。三是定期开展各种培训活动，不仅要学理论，更重要的是现场操作。使职工在工作中不断提高业务操作水平和解决实际问题的能力，在遇到综采方面的各种问题时，能够及时、准确地排除故障、解决问题。

3、抓住重点，实行目标管理。要根据我矿实际情况制定相应的规划和目标,首先在安全生产的重要部位，如井筒、机电硐室、主要运输线路、采掘工作面等处建立质量标准化重点工程, 形成我矿质量标准化亮点,然后以点带面带动全矿质量标准化的提高。

4、积极探索综合采煤机械化在使用中，可能遇到问题。我们要把河南省济源煤业有限公司综合采煤机械化成功的经验带到我矿安全生产中来，因地制宜、结合实际、就地取材的方法与实现生产机械化，采掘机械化工作相结合，通过摸索和总结，形成具有阳城特色的创新模式，为实现安全生产目标打下坚实的基础。

总之，通过此次参观学习，带给我们不仅仅是惊讶，更是震憾、是鞭策。企业存在的目的，是创造最大的利润，但是一个没有长远可持续发展目标的企业，一定是短视和短命的企业，作为煤炭生产的企业，实现利润最大化，资源应采尽采，可持续发展才是煤炭企业的战略大计，纵观当前煤炭形势一片黯淡，降低生产成本，提高安全保障，而实现生产机械化则是煤矿可持续发展的重要手段。济源煤业的成功经验告诉我们，煤矿企业可持续发展之路，安全发展之路，科学发展之路的根本出路就是实现生产机械化。二o一二年八月二十四日篇二：关于“大学生采煤班”的学习心得

一、完善各项管理制度，努力提高工作效率 “大学生采煤班”的优异离不开科学的管理平台：管理制度流程化、作业过程规范化、设备管理智能化、岗位管理价值化。通风部工作纷繁复杂，所以必须完善的各项管理制度，使之系统化、标准化，做到有章可循，按规矩办事。如果没有规范的工作程序与很高的工作效率，那么就会加大工作的难度、延长工作时间，甚至难以完成任务。

二、积累经验，不断创新

“大学生采煤班”发挥勤奋钻研、敢为人先的创新精神，先后完成了13项技术改造和革新，研发了一大批革新成果，解决了一系列难题，着实让人佩服！作为一名技术人员，面对繁琐的日常事务，如何能够高效保质的完成，除了有完善的制度外，还需要我们学习“大学生采煤组”不断创新的精神，在工作中多动脑勤思考，刻苦钻研的工作作风。

三、学习他们勤于学习、锐意进取的精神

他们刻苦学习，善于思考，在做好本职工作的同时，能够主动自我加压，手不释卷，利用一切工余时间学习，钻研技术和业务知识，使自身工作能力和业务素质很快得到提高。我们要学习他们努力学习刻苦钻研，是与自己工作的实际需要分不开的。因为如果不注意读书学习，不注意知识的积累，不注意研究新问题，思想就会封闭，思路就会狭隘，在工作中也就拿不出新办法，出不了好主意，工作流于一般化，难以适应新形势和任务的需要。这就需要我们不断增强学习的责任感、使命感和紧迫感，像他那样，利用一切空闲时间抓紧学习。具体来说就是要在工作中不断加强业务知识的学习，学会用新的理念、新的工作方式和手段、新的技术努力推进工作的创新和发展，并且要不断完善学习方法。要挤时间去学，持之以恒的学，结合现实去学，把学到的知识用于指导工作，反过来在实际工作中去检验所学的知识。

煤矿作为高危行业，安全问题一直是制约煤炭企业跨越发展的瓶颈。综合自动化采煤是减轻职工劳动强度，实现安全高效生产的必由之路，也是顺应煤炭工业发展方式转变的必然选择。需要大量的高学历专业人才，对我们的素质、技术要求也越来越高，大学生采煤队的成立，大胆创新，迎难而上，以抓培训、强管理、搞创新、保安全为核心，探索形成了以素质提升为目标的人机对接培训模式，以精细化管理为核心的班组管理平台，有力推动了煤矿企业的安全高效发展。“大学生采煤班”对促进我国煤矿安全高效发展、转变煤炭工业发展 方式具有深远意义。

四、学习他们先进的经验做法(一)构建班组人机对接培训模式

充分学习他们的“一对一”岗前培训、“二帮一”导师带徒、“三位一体”团队学习制度。

(二)搭建班组科学管理平台

管理制度流程化。从规范制度、完善标准、细化流程入手，构建了班组长日工作流程、员工日工作流程、班前会安全教育流程“三项流程”，制定隐患排查、安全确认等10项安全现场管控制度。

(三)推行班组“六要素”安全管理

建立“六要素”管理系统。

推行“六要素”隐患排查。

实施“六要素”安全确认。

细化“六要素”系统分析。2010年7月我来到潞安集团五阳煤矿，转眼已经参加工作两年了，这两年里我已经从一个书生气十足的学生成长成一个投身煤海敢于担当的当代工人，通过学习“大学生采煤班”的先进事迹，使我更加坚定了投身煤海的信心，相信只要自己像他们一样勤于学习不怕肯吃苦，一定也能在煤海中实现自己的人生价值。篇三：采掘机械学习心得

采掘机械学习心得

通过邱老师一个学期的悉心教学，我从《采掘机械》这门课中学习了很多必备的基础知识。虽然说学习一门课程很简单，但是要学好也不是一件容易的事情。在邱老师的带领下，我们快速入门，生动的课堂，结合实际的教学方式，让我们在短短一学期的时间里掌握了大量的《采掘机械》知识。对于钻孔机械，装载机械，岩巷掘进机械，矿山运输机械有了深入的了解。

课程介绍

首先，《采掘机械》系统、全面地介绍了煤岩的物理机械性质和用于煤矿井下的滚筒式采煤机、刨煤机、连续采煤机、螺旋钻采煤机、单体液压支柱、液压支架、凿岩设备、装载机、掘进机、掘锚机组等采煤机械、支护设备、掘进机械的结构组成、工作原理、特点与适用条件。我国的采矿工业在解放后迅速发展，逐步建立了自己的矿山机械制造业，经历了由修配到制造、由仿制到自行设计的历程。近年来，设计研究部门和有关高等院校及矿山机械制造厂等单位，在吸取国内外先进经验的基础上，结合我国矿山发展的特点，研制了大批高效能的采掘机械。如在落矿方面，研制了钻爆破孔用的新型风动、电动、内燃和液压凿岩机，平巷掘进钻孔用的凿岩钻车和采场用的凿岩钻车，露天钻孔用的潜孔钻车和牙轮钻机以及火力钻机等；在装矿方面，研制出了铲斗式、前端式、顶耙式、蟹爪式等类型的装载机；在露天装载方面，改进和研制了多种挖掘机，有电动、柴油机和液压传动与控制等型式。这些设备的使用，对于提高井下和露天开采中的穿爆能力和装载能力起了很大的作用，大大地改善了工人的劳动条件，提高了生产能力。此外，对于各种岩巷掘进机——竖井钻机、天井钻机和平巷掘进机等也进行了大量的研制工作。可以预计，这些新型设备的问世，不仅能大大缩减建井时间，而且为解决在采矿工作中长期存在的采掘平衡问题提供了条件，对于安全生产和便于实现集中控制钻井工作也开辟了一条可行的途径。2知识点总结

通过一学期的学习，我对一些知识点进行了总结如下： 黏度：液体流动时，因液体分子与固体壁面之间的附着力以及液体分子间内聚力的作用，导致液体分子间产生相对运动，从而在液体内部产生内摩擦力。内摩擦力体现了油液流动的特性，称其为油液的黏性。表示油液黏性大小的指标称为黏度。排量：主轴每旋转一周所排出的液体体积。支架工作阻力：由于安全阀调定压力的限制，支架的支撑力维持在某一恒定数值上，即呈恒阻特性，这就是支架的恒阻阶段。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力。流量：单位时间内流过的液体体积。额定压力：泵在额定转速和最大排量下能连续运转的工作压力。单作用泵：主轴转动一周时，各密封容积吸、排油液一次的液压泵。初撑力：在升架过程中，从顶梁接触顶

板，至立柱下腔液体压力逐渐上升到泵站工作压力为止，为初撑阶段。初撑阶段终了时，支架对顶板产生的支撑力为初撑力。支架的伸缩比：支架最大结构高度与最小结构高度之比值。液压传动：利用封闭系统（如封闭的管路、元件、容器等）中的压力液体实现能量传递和转换的传动。支撑效率：有效工作阻力与支架阻力之比值。截线：截齿配置图中水平线为不同截齿的空间轨迹展开线称为截线。截距：相邻截线间的距离。截齿配置图：滚筒截齿齿尖所在圆柱面的展开图。推移框架：用于液压支架和刮板输送机推移的由液压缸和钢条组成的装置。额定转速：泵在额定压力下连续长时运转的最大转速。覆盖率：顶梁接触顶板的面积与支护面积之比值，与顶板性质有关。卧底量：采煤机滚筒的最大下切量，即采煤机可以割进底板的最大深度。普通机械化采煤：用机械方法破煤和装煤、输送机运煤、单体支柱支护采煤机截深：滚筒宽度，指滚筒外缘到端盘外侧截齿尖的距离，即一次截割的深度。顶板的采煤工艺。乳化液泵：用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。支架调高范围：从支架最小高度至支架最大高度。支护强度：支撑式支架的工作阻力与支护面积之比。凿岩机冲击频率：凿岩机活塞每分钟冲击钎尾的次数。什么是齿轮泵的困油现象？有何危害？如何消除？闭死容积变小时，被包围其中的油液压力升高，从齿轮侧面挤出，引起发热；闭死容积扩大时，因无油液补充而出现吸空，这就是齿轮泵的困油现象。困油现象不仅浪费能量，产生噪声和振动，而且降低了容积效率。结构上常在齿轮泵的侧盖或滑动轴承上开设卸荷，使闭死容积缩小时与排液腔连通，容积变大时则与吸液腔连通，来解决困油问题。简述齿轮泵工作原理。外啮合齿轮泵，基本结构是在密闭的壳体中装有一对互相啮合的齿轮，齿轮啮合点n两侧的壳体上各开有一口，作为泵的吸、排液口。传动轴带动主动轮使两轮按一定方向转动时，在啮合点逐渐脱开的一侧，容积增大，经吸液口由油箱吸入油液；然后，利用两齿轮的齿谷将油液带至啮合点另一侧，在另一侧因轮齿逐渐进入啮合使容积变小，从而将油液挤出排液口。随着齿轮的不断运转，齿轮泵就连续地吸、排油液。何谓液压传动？液压传动系统由哪几部分组成？各部分作用如何？ 利用封闭系统（如封闭的管路、元件、容器等）中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫做液压传动。组成部分：

（1）、动力源元件，把机械能转换成液体压力能。（2）、执行元件，将液体压力能转换成机械能。

（3）、控制元件，通过对液体的压力、流量、方向的控制，以改变执行元件的运动速度、方向、作用力等。

（4）、辅助元件，上述部分以外的其他元件，如油箱、过滤器、蓄能器、冷却器、管路、接头和密封装置等。

（5）、工作液体，既是能量转换与传递的介质，也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用。

什么是油液的黏温特性？工作液体的黏度随温度变化的性质称为黏温特性，不同的工作液体具有不同的黏温特性。黏度和温度之间呈指数关系，工业中常用黏度指数表油液的黏温特性，黏度指数越高，油液黏度受温度的影响越小，其性能越好。油液的牌号和粘度有何关系？过去液压油的标号一般是以50℃时的运动黏度为标准的，例如10、20、30号等就是指在50℃时的平均黏度为10mm2/s、20mm2/s、30mm2/s，高温用的润滑油则以100℃时的黏度作为标准。根据国际标准，我国规定的新的液压油黏度国家标准，以40℃时的运动黏度为标准作为液压油的标号，为区别旧标准，在新的标号前冠以字母“n”，以区别于其他温度下的运动黏度等级。液压泵工作的必要条件是什么？液压系统中工作液体的压力大小如何确定？

必要条件：

（1）密封而又可以变化的容积是液压泵必须具备的基本结构

（2）具有隔离吸液腔和排液腔（即隔离低压和隔离高压液体）的装置，使液压泵能连续有规律的吸入和排出工作液体，即配流装置。

（3）油箱内的工作液体始终具有不低于1个大气压的绝对压力，这是保证液压泵能从油箱吸液的必要外部条件，因此，一般油箱的液面总与大气相通。工作液体的压力大小的确定：额定压力：泵在额定转速和最大排量下能连续运转的工作压力。最大压力：泵在短时间内超载所允许的极限压力。实际工作压力：液压泵在工作时所能达到的具体压力值，其大小取决于执行元件的负载。

何谓液压控制阀，它分为几类？

液压控制阀是液压系统中的控制元件，它可以控制和调节系统中的工作液体压力、流量和方向，以满足对执行机构（如液压缸和液压马达）所提出的压力、速度和换向的要求，从而使执行机构实现预期的动作。按照在系统中所起的作用分为三类：

（1）压力控制阀。用于控制工作液体的压力，以实现对执行机构的力或力矩的要求。这类阀主要有溢流阀、安全阀、减压阀、卸荷阀、顺序阀和平衡阀等。

（2）流量控制阀。用于控制和调节系统的流量，从而改变执行机构的运动速度。主要有节流阀、调速阀和分流阀等。

（3）方向控制阀。用于控制和改变系统中工作液体的流动方向，以实现执行机构运动方向的转换。可分为二通、三通、四通和多通阀等。

简述螺旋滚筒的组成，其转向和螺旋叶片的旋向有何关系？ 螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳等部分组成。螺旋叶片用来将截落的煤推向输送机。端盘紧贴煤壁工作，以切出新的整齐的煤壁，为防止端盘与煤壁相碰，端盘边缘的截齿向煤壁侧倾斜，端盘上截齿截出的宽度为b=80~120mm。齿座的孔中安装截齿。叶片上两齿座间布置有内喷雾喷嘴，内喷雾水则由喷雾泵通过供水系统引入滚筒并通向喷嘴。筒壳与滚筒轴连接。滚筒旋转方向必须与滚筒的螺旋方向一致，对逆时针向旋转的滚筒，叶片应在左旋；顺时针向旋转的滚筒，叶片应在右旋，即”左转左旋，右转优选”。篇四：2014年采煤机事业部工作总结及明年打算

采煤机事业部2014年工作总结及明年打算

一、2014年工作情况

（一）总结 1、14年累计完成产值14754.51万元，完成计划的86.79%。实现销售收入11228.11万元，完成计划的70.18%。利润完成300.29万元，完成计划的57.86%。2、14年采煤机车间面临搬迁问题，劳动力不足，生产任务紧张，使得大修工作不能及时完成，采煤机公司共修采煤机17台，大部件108台，完成销售收入7000万元。

3、采煤机军令状项目《采煤机自动拖缆装置》于2014年8月16日顺利通过新矿集团技术评议。

4、申请专利3项（拖缆装置及拖缆系统；用于采煤机离合器的连接装置和采煤机离合器；采煤机电缆翻转装置），目前已将申报资料上报专利局。

5、为进一步提高事业部经济运行质量，坚持 “降成本，提质量，防风险”的基本原则，积极开展了“治亏创效”活动，提高员工了的积极性，从自我做起，避免了资源浪费。

6、与西安煤机厂在以往合作的基础上，签订战略合作协议，推进了中矿采煤机公司的煤安取证工作。

7、在保证质量的前提下，采煤机技术人员以降低生产成本，加快维修速度为目的，成功设计采煤机再制造壳体清洗池以及再制造拆卸工装一套，节约资金约15万元，并修旧利废的安装、调试了新汶再制造车间采煤机加载实验台，设计配套加载工装一套，节约资金约30万元。8、7月采煤机公司参加由供销公司主持的谈判采购会议，与沙章图煤矿签署ksw-1500eu型长臂采煤机以及新巨龙煤矿的mg300/730-aw型采煤机并完成三机配套试验。

9、完成新巨龙煤矿回交的两台大修1500采煤机的拆卸检测工作，11月底组装调试完毕。

（二）存在问题 1、14年采煤机事业部生产计划以维修为主，工期紧，工作负荷大；

2、维修设备不齐全，外委工期长，达不到矿方工期要求；

3、采煤机采购资金欠缺，所需配件到货时间长，导致工期延期。

4、矿方回交维修设备少，自修设备多；

5、采煤机车间部分迁回新汶分公司，一线员工稀少，劳动力下降，劳动强度大，工作量大，工作时间长；

6、采煤机代存代销配件（供销公司龙固分部）严重积压3000万左右，使得采煤机成本增加，造成采煤机资金断裂；

二、2015年工作打算(一)市场营销方面

1、完成集团公司内部8000万采煤机大修产值的同时，争取实现销售新机3000万，力争完成产值1.1亿，实现销售收入9800万，完成利润300万。

2、增加市场营销业务人员，加大对各个煤矿的公关力度，和集团公司有关领导搞好关系，摸清各矿采煤机的使用情况和损坏周期，做好预先对备件的投资计划，争取垄断集团公司所有的大修采煤机。

3、加强对各个煤矿回款的催办，采取灵活的手段，做好销售采煤机的回款事项，缓解采煤机资金紧张。

4、提升质量验收细节，严把质量关，以过硬的产品质量扩展采煤机的销售市场。

5、做好技术跟进和提升，以新颖的采煤机开拓局内、外采煤机的销售市场。

6、结合新形势下的采煤机销售方式，逐步开发采煤机的租赁市场，推进采煤机销售市场的多样化发展模式。

(二)技术质量取证方面

1、完成采煤机《采煤机电缆翻转装置》、《采煤机钢丝绳自动拖缆装置》、《采煤机摇臂隐形离合器装置》三项专利的申报工作。

2、在保证与西安煤机厂合作的基础上，消化吸收西安煤机厂的有利资源，努力实现自我突破，争取15年采煤机公司自行组装采煤机。

3、ksw1500-eu大型采煤机牵引箱与行走箱的国产化，引进并学习波兰ksw1500-eu大型采煤机牵引箱与行走箱的技术，能够独立自主完成ksw1500-eu大型采煤机牵引箱与行走箱的修复，将其国有化。

4、采煤机加载试验工装，能够辅助完成采煤机截割部的空载试验、采煤机牵引部的空载试验、采煤机截割部的分区加载试验（即加载25%、50%、75%、100%运转）、采煤机牵引部的分区加载试验（即加载25%、50%、75%、100%运转）、110%超载试验。

5、做好各类新式采煤机零部件工艺的编制和技术交底事项，做好现场技术指导。

6、结合市场需要采煤机类型，及时办理各类采煤机的取证事项。

7、加强进口采煤机零部件的国产化进度，逐步建立建全各类检测、维修采煤机电器零部件的设施，做到自行拆检、维修部分电器件。并尽

快培养出三坐标操作人员，充分利用三坐标的科技优势做好产品检测事项，确保做到产品不合格不使用。

8、研究国内、外各类采煤机的特性，吸取其精华，提升我们采煤机的科技含量，结合市场需求研发新型采煤机。

9、做好技术人员的业务素质提升工作，结合采煤机的拆装研发部分工艺装备，以提高公司的生产效率。

(三)安全生产方面

1、重点完成新巨龙煤矿回交的1500采煤机大修设备以及伊犁四矿mg500/1330-wd型采煤机、黑梁煤矿mg650/1710-dw型采煤机的安装调试工作。

2、将公司机械加工设备维修完成，并全部运行起来，在加工完成内部大修采煤机零部件的同时，逐步加工外揽大型零件的加工事项，调动每位员工的积极性，强化练兵、提升素质。

3、结合大修采煤机数量的增加势头，陆续完善部分拆卸工艺装备，或购买部分工位器具，以满足生产的需要。

4、细化岗位安全隐患内容，结合工资绩效考核违章事宜，促进提升采煤机事业部全员的安全状况。

5、争取扩大生产队伍，想法挖掘外部采煤机专家，或聘请专家对公司员工培训、指导，提升员工的综合实力。

6、推进实施多劳多得的分配机制，实行台阶式绩效工资的分配方案，加大效益工资的奖励数额，充分调动一线员工积极想法设法拆装采煤机的积极性。

7、结合实际情况，推进设备承包管理使用的方针，调动员工的积极性。(四)采购供应、仓储管理方面

1、结合公司当前实际情况，组建西安采煤机备件库和波兰采煤机备件库。

2、进一步比对各供应方的采煤机零部件的质量问题和价格事项，筛选合作供应方。

3、细化仓储台帐和管理制度，按照各工票号做好收、发明细记录，确保帐、卡、物一一对应。

4、细化仓库erp管理，确保采购计划与库存结合，杜绝重复采购事项。

（五）售后服务方面

1、从源头抓起，谁大修的采煤机谁售后服务，实行质量终身制的售后服务捆绑形式。

2、努力提升员工业务素质，加强理论培训和实践相结合的业务能力提升渠道，以出厂设备故障率的多少评标兵，结合绩效工资进行考核，向售后“无服务”目标靠拢。

3、做好对矿方人员购买新型采煤机的使用、维护、保养和简单的维修培训，从根本上做好采煤机故障率的减少。

4、积极准备各类采煤机的易损备件，当采煤机出现问题后，力争第一时间达到矿方，继续保持在重点煤矿贷存代销备件的模式，确保不影响重点煤矿的生产任务。

5、对用户做好走访，并检查指导矿方对采煤机的使用情况，把问题消灭在萌芽状态。

6、结合各类采煤机的常见故障，努力与矿方沟通，并建议其提取部分易损件，保证采煤机发生故障后维修及时，商讨更加互赢互利的合作方案。

7、严格执行公司的各项售后服务管理制度，认真考核售后服务人员的服务结果。篇五：参观柳林煤矿学习心得

赴柳林成家庄、金家庄煤矿

参观学习心得体会

山西中阳沈家峁煤矿

2011年10月13日

赴柳林煤矿参观心得

经过认真思考总结，共有以下几点体会：

一、矿井管理规范有序，实现了人性化管理。

1、井上管理：一进矿区进入眼帘的是刚建成的地面广场和待建的楼房，办公楼、公寓楼、职工食堂、生产楼等建筑座落有序，地面环境实行小区式管理，最为明显的是百米文化长廊，凸显了企业文化。在矿区大门显著位臵有该矿全称的醒目标识，各个楼房、设施均有明显的标示。生活区、办公区、生产区卫生整洁，矿区主要公路实现了硬化，平整、畅通并且不扬尘，植树、种花、种草，绿化面积约为矿区面积20%以上。室内环境面貌一新，特别是培训教室内桌椅整齐，宣传教育图幅发人深省。整个矿区呈现出崭新形象。

2、井下管理：进入井下，井底车场、中央泵房、变电所等主要硐室装饰、装修整齐一致，每根抽放管、供水和供风管都在接头处有个数码标识，显示序号和用途。主要集中巷道刷漆、刷白，采区巷道整洁卫生，所有地点均有明显的标示，让人看不出是在井下作业现场的感觉，这些充分体现了矿区管理“以人为本”的管理理念，也体现了高层领导对煤矿职工的关怀和安全投入。井下电缆全部用电缆钩吊挂整齐有序地在巷道一侧吊挂在电缆钩上，显得格外标准。采掘工作面地点支护较可靠，工程质量标准化水平较高，管、线、电缆吊挂整齐，各种牌板悬挂合理整齐一致，救灾系统标示明显，工作面回风巷的风水管全部采用“pu管”，减少了静电的产生。这些均体现出矿井管理高起点、高标准、高投入的安全管理理念，细节管理非常值得我们学习。

二、科学先进的管理理念是企业快速发展的重要标志。

成家庄煤矿取得的成就，靠的是无穷的群众力量。在他们的心中，安全是政府的高压线，是企业的生命线，是矿工的生命线，是干部的政治线。而他们能够得到上级部门及各级领导认可，靠的就是“成败在管理、管理必须严格”的管理理念。通过完善各种制度，采取行之有效的工作机制和方法管理现代化矿井，使得全矿一心抓安全生产，充分调动了广大干部职工的积极性。通过重奖重罚的手段，激励职工按章操作，按标准施工，取得了较好的效果。他们的付出也收获了累累的硕果——质量标准化达到一流水平。

金家庄煤矿是兼并重组的年生产能力120万吨老矿，针对井下埋藏相对较深、压力较大的现状，他们重点在巷道支护强度上加大安全投入力度，同时巷道文明生产、定臵化管理也搞得比较突出，这是我们学习的重点。

三、严格的生产管理模式为企业带来了更好效益。

作为煤矿企业主要在井下生产，时刻面临着各类灾害的威胁，施工现场危机四伏，因此，他们制定了严格的管理制度，并在现场严格执行，始终执行“有掘必探、有采必探，先探后掘、先放后采”的探放水原则。金家庄煤矿相对条件差、基础差，但是改造后，投入大，4米高的煤层一次采全高，每天6刀煤，体现了他们能吃苦的的战斗力，虽属高瓦斯矿井，6年来没有出现过一次报警，瓦斯抽放达标，体现了他们较高的管理水平，掘进整体面貌较好。

采煤工作面：煤炭回收率达到100%。虽然工作面煤层较厚，但在工作面采煤机割煤移溜后，采煤工要对顶板余下的煤块全部手工铲掉，迫使大家必须珍惜资源、节约能源。底板浮煤清扫干净，底板上留下的全部是割煤机截齿的划痕，真正让我们学习了工作面的煤是如何回采干净的，我们也深受启发。在工作中我们一定采取措施，提高煤炭回收率。掘进工作面：严格按照工程质量达标的要求进行施工，文明生产、定臵化管理效果显著。特别是金家庄煤矿，在相对地压较大、煤层较厚、巷道较高的情况下，他们采用了先支护顶板，再支护两帮的方式，使整个掘进工作面的工程质量保持了较好的水平，虽然投入大、成本高，但是为今后的工作面回采打下了基础。他们施工处的巷道底板平整卫生干净，可以看出他们有着严格的管理制度、良好的职工素质和精干的操作水平，这些都是我们学习的重点。

通过参观我们同样发现柳林县政府及上级主管部门对他们的要求是非常严格的，对煤矿安全加大了资本投入力度，切实保证了矿井安全。只有生命安全得到了切实保障，才能调动和激发人们的创造力和生活激情，只有重特大事故得到遏制，大幅度减少事故造成的创伤，社会才能安全和谐，才能使企业快速发展。

1、顶板管理方面：他们加大投入，采区顺槽均采用锚网带加锚索支护，主要集中巷道还采用“u”型棚支护。严格临时支护管理，任何情况下严禁空顶作业。

2、瓦斯治理方面：他们真正树立了“瓦斯超限就是事故”的理念，认证对待瓦斯治理中的每一个问题。从抽放管路的敷设，可以看出他没的标准之高。

3、水害防治方面：他们现场严格执行了“有掘必探、有采必探，先探后掘、先放后采”的探放水原则，还悬挂了探水孔牌板，建立了水文观测站。

4、煤尘治理方面：采用湿式打眼，净化水幕，综采、综掘内外喷雾装臵使用情况良好，对巷道定期洒尘，净化风流等综合防尘措施。

5、机电管理方面：井下坚决杜绝机电设备失爆现象。成家庄煤矿井下的接地极全部采用接地水池，切实保证了人身安全。

6、现场管理：成家庄矿从井上的培训教育、安全文化长廊到井下的安全提醒画和职工温馨教育，都体现了“以人为本”的管理理念，加上领导层的严格管理，职工对规程的严格执行、严格施工、正规操作，这些都为矿井的安全提供了可靠保障。

安全设施上的投入能够预防事故的发生。一切事故的原因归结起来都是由于“人的不安全行为和物的不安全因素”所造成的，他们在想尽千方百计教育好大家的同时，时刻不忘安全设施的投入，加大设备的本质安全性能。这充分体现了柳林领导阶层对煤矿安全生产的重视程度，为我们今后的安全工作树立了典范。

四、企业文化丰富多彩，处处显露勃勃生机。

成家庄煤矿的企业文化丰富多彩、凝聚人心，在井下大巷、作业场所和井口的文化长廊内处处布满企业理念和宣传板面，员工的精神状态非常饱满，在条件不好的情况下，大家能够团结奋斗、努力向前，为企业的发展尽心尽责，“趴着工作、站着做人”。这是我们学习的榜样，是我们干好工作的动力。通过这次学习我们有很大收获，思想观念进一步更新，工作作风更加务实进取，新强人的热情感动着我们，新强人的精神激励着我们，我们会创造性地工作，为沈家峁煤矿的将来做出最大的努力。

沈家峁煤矿工作打算简述：

一、严格落实“管理、装备、培训并重” 原则。

1、落实管理干部责任制。切实树立为官一任，保一方平安 的思想。在煤矿行业，不抓安全的干部不能当干部，当了干部也不是好干部。做干部管理人员，要牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，任何时候都不能放松安全，任何地方都不能忽视安全，任何事情都不能冲击安全，任何人都有责任搞好安全。

2、构建健全的管理体系。明确各个岗位的责任制，制定符合现场实际的管理制度，规范职工的正规操作行为。使职工有章可循、有法可依。教育职工能够做到，按章作业，按规程施工。制度健全，责任明确，奖罚分明。

3、加大设备投入力度。重点是装备要达到、理念要跟上，好的制度，好的方法要发扬，基础资料要完善。引进先进技术装备是减少职工体力劳动、保证工作效率的有效保证，在装备上中钢煤业公司要舍得投入，只有投入，才能有较好的回报。先进的装备，通过严格的管理，可以减少大量的隐患，能够切实保证矿井安全，能够给公司带来较高的效益。有了现代化的装备，加上现代化的管理模式、崭新的思维方式，管理现代化矿井，沈家峁煤矿将会发展在中阳的前列。

4、强化职工全员培训。培训是职工上岗正规操作的基础，管理人员培训有助于安全管理，提高管理水平。加强职工，技术人员培训，使他们增长新知识，从而提高正规操作能力，减少和避免事故。教育培训要以培养“以人为本”的安全理念为主要课题，着重抓好安全知识教育、思想教育、法律法规教育、正规操作教育等。职工是实现企业各项目标的力量源泉。因此，搞好安全生产必须培育以人为本的理念，广泛发动和紧紧依靠职工，把管理的着重点放在提高职工的自主保安意识和安全技术素质上来，通过抓好人的管理去搞好现场管理，把安全规程落实到搞好安全生产和各项具体工作之中。

二、建立完善的隐患排查体系。

事故是可控的、是可预防的。

第二篇：采煤机题库(DOC)

采煤机司机复习题

一、填空题。

1、识读零件图的一般步骤是看懂标题栏、分析零件的表达方法、分析尺寸标注、看懂技术要求。

2、检修滚筒或更换截齿时，应切断电源、断开截割部离合器和隔离开关，并闭锁刮板输送机，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒检查或更换截齿。

3、正弦交流电的三要素是正弦交流最大值、周期、初相位。抗磨液压油每隔15天抽检一次，每隔30天进行一次全面检查。齿轮油每隔30天进行一次化验，换油标准按照有关规定执行。

4、我国煤矿安全生产的方针是安全第一，预防为主，综合治理。

5、采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。

6、液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力和进行控制的一种传动方式。

7、MG400/940-WD型交流电牵引采煤机由左、右摇臂，左右滚筒，左右内牵引，外牵引，泵站，高压控制箱，牵引控制箱，调高油缸，辅助部件等部分组成。

8、采掘工作面的空气温度超过30℃，机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。

9、液压传动系统主要由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。

10、分度圆是指齿轮上直径等于标准模数与齿数乘积的圆。

11、螺旋滚筒是滚筒采煤机的工作机构，主要用来落煤和装煤。12液压泵的主要技术参数有工作压力、转速、排量、功率、容积效率等。

13、油液存放时，必须注意防水、防尘、防氧化，要有清晰的油液型号标记。

14、煤机因故暂停时，必须打开离合器和隔离开关，检修时，还必须切断电源。

15、采煤机主要由截割部、牵引部、电气系统、辅助装置 等部分组成。

16、采煤机司机“十字”要诀，即平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精。

17、采掘工作面回风巷风流中二氧化碳浓度超过 1.5% 时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

18、采煤机必须安装内、外喷雾装置.截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa ,外喷雾压力不得小于 1.5MPa。喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于

4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须 停机。

19、螺旋滚筒由 螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴 和 筒壳 等组成。

20、淬火的目的在于提高钢的硬度和耐磨性。

21、采煤机截煤时，必须开启喷雾装置及负压二次降尘喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

22、更换截齿时，滚筒上下3米以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机实行闭锁。

23、采煤机所有电气液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全措施，报矿总工程师批准，不允许长期无保护运行。

24、质量标准规定，煤机滑靴磨损量≤100mm。

25、采煤机司机要求“四懂”“四会”是应懂所用设备的结构、原理、性能、采煤工艺，会操作、检查、维护保养、排除故障。

26、采煤机停机分为正常停机和紧急停机两种情况。27、45号钢表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。

28、采煤机在工作面两端25-30m范围内斜切进刀称为端部斜切法。

29、螺旋滚筒的主要结构参数有滚筒直径、宽度、螺旋线的方向、螺旋叶片的头数、螺旋线的升角等。

30、处理采煤机故障的一般原则是：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压系统。

二、判断题。

1、剖视图仅反映出被切断面的形状。×

2、国家标准将公差分为20个等级其中IT01为最高精度等级√

3、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧并加保护罩√

4、布氏硬度是测定被压痕迹的深度。×

5、通常含碳量小于0.5％的钢是低碳钢。×

6、方向控制阀主要有节流阀、减压阀、安全阀等组成。×

7、柱塞泵可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。√

8、采煤机割煤期间，前后8m范围内人员必须佩戴好防护眼镜和防尘口罩。×

9、在周转轮系中，中心轮与行星架的固定轴线必须在同一轴线上。√

10、检查滚筒，更换截齿由于时间短可以不打开离合器。×

11、采煤机的故障类型可分为液压系统故障、机械类型故障、电气类故障。√

12、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。√

13、液压支架的工作方式大致分为立即支护和滞后支护。√

14、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。√

15、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯,严禁酒后入井。×

16、采煤机正常停机操作的原则是先停电动机后停牵引机构。×

17、煤的物理机械性质，特别是煤的抗破碎性是采煤机械设计选型基本依据之一√

18、MPa是压力的单位,1MPa约等于在每平方厘米的面积上施加10Kg的力。×

19、对于一定直径的滚筒,当牵引速度一定时,滚筒转速越高,切削量就越小,煤的块度就越小,块煤量就越少。√ 20、异步电动机主要由定子和转子两部分组成。√

21、滚筒直径是指滚筒上截齿齿尖的最小截割圆直径。×

22、极限尺寸是允许零件尺寸变化的两个界限值。它是以实际尺寸为基数确定的。×

23、液压传动系统中流量恒定下，压力越高，消耗功率越大。√

24、在工作面顶板较为完整的情况下，采高可适当大于支架的最大支护高度。×

25、煤机割煤到两端头时，人员不准正对滚筒站立，以防煤矸物料甩出伤人。√

26、极限尺寸是允许零件尺寸变化的两个界限值，它是以基本尺寸为基数确定的。√

27、润滑脂的滴点是润滑脂在测定仪中，加热过程中开始滴下第一滴油时的温度。√

28、液压系统对液压油的要求之一是：具有适当粘度和较高的粘度指数。√

29、矿井火灾发生的条件有可燃物、引火源和燃烧所需的空气，三个条件缺一不可。√

30、矿井火灾发生的条件有可燃物、引火源和燃烧所需的空气，三个条件缺一不可。√

三.单项选择题

1.电磁力的方向是由

A 来判定的。

A 左手定则

B 右手定则

2、平面配油式斜轴泵的排量是通过（C）改变。

A 活塞面积

B配油盘开口大小

C摆角 3.在液压系统中可用于安全保护的阀有（D）

Ａ单向阀

Ｂ节流阀

Ｃ调速阀

Ｄ溢流阀

4、液力耦合器与减速器之间采用(D)联接。

A、平键

B、楔键

C、半圆键 D、花键

5、带式输送机3根上托辊形成一个槽形断面槽形角一般为(C)。A、15° B、25° C、30° D、35°

6、采煤机截割机构在正常工作时，大约消耗整机功率的(C)。

A、50％ B、60％ C、80％

7、带式输送机带跑偏时，如果调机尾部件来调胶带跑偏，可通过调(B)来实现。

A、机尾架 B、机尾换向滚筒 C、清扫装置 D、护板

8、带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于(B)。

A、20° B、16° C、15° D、12°

9、在瓦斯泵房和瓦斯罐附近的较高大的建筑物周围或中心地带应设置（A）。

A、避雷器。B、放水器。C、防爆阻火器。D、放空管。

10、带式输送机运输物料的最大倾角，下行不得大于(D)。

A、20° B、18° C、15° D、12°

11、不属于带式输送机机头部组成的是(D)。

A、电动机 B、液力偶合器 C、减速器 D、输送带

12、运输巷道的净高不得低于(B)。

A、3 m B、2 m C、1.8 m D、1.5m

13、在生产矿井已有巷道中，机道行人侧不得小于(C)。

A、1000mm B、800mm C、700 mm D、400mm

14.采煤机附属装置检修质量要求，滑靴磨损量不得超过（A）毫米

A 10

B 20

C 30

Ｄ 40

15、液压马达和液压泵在理论上是（A）

A 可互换的 B 不可互换的

16、采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于(),二氧化碳浓度不超过(B)

A.10%, 0.5%

B.20%, 0.5%

C.20%, 1.5%

17、工作面倾角在(B)以上时,必须有可靠的防滑装置.A.10°

B.15°

C.20°

18．初次来压是指（C）的初次垮落，使工作面压力增大。

A 伪顶

B 直接顶

C 基本顶

19、(B)是影响采煤机功率的主要因素，是选择采煤机工作机构形式的依据，对采煤机正常使用有直接影响。A 煤层厚度

B 煤层硬度

C 煤产量 20.采掘机载甲烷断电仪报警浓度、断电浓度、复电浓度为（D）。A ≧1.0% ≧1.0% 〈1.0%

B ≧1.5% ≧1.0% 〈1.5% C ≧1.5% ≧1.5% 〈1.5%

D ≧1.0% ≧1.5% 〈1.0%

21、截齿齿尖运动的线速度是(C)。

A、牵引速度 B、实际牵引速度 C、截割速度

22、盘式制动闸紧急制动时闸瓦与闸盘接触面积不应小于(C)。

A、60％ B、70％ C、80％

23、斜巷用钢丝绳牵引带式输送机，钢丝绳插接长度不得小于钢丝绳直径(C)倍。

A、100 B、500 C、1000

24、牵引钢丝绳挠度与支承轮间距之比为(A)。

A、0.01～0.03

B、0.02～0.04

C、0.03～0.05

25、钢丝绳牵引带式输送机，用对轮(压绳轮)增大围包角度最大可达(B)。

A、180° B、360° C、540°

26、截割部(A)机械过载保护装置。

A、有

B、没有

C、有或没有

27、新制造或大修后减速器工作(A)后，应更换新油。

A、250 h B、300 h C、350 h

28、薄煤层采煤机滚简直径应为煤层的最小厚度减去(B)。

A、0.05～0.2 m B、0.1～0.3 m C、0.2～0.4 m

29、螺旋叶片升角过小会造成煤重复破碎，使能量消耗(A)。

A、增大 B、变小 C、不发生变化

30、滚筒螺旋叶片的升角在(B)范围内，装煤效果较好。

A、5°～10° B、8°～24° C、15°～35°

四

多项选择题（10分）

1.采煤机滚筒的螺旋叶片一般是采用

(BCD)

螺旋.A.单头

B.双头

C.三头

D四头 2.现代采煤机具有液压保护有(ABCD)A.高压保护

B.欠压保护

C.主泵自动回零保护

D.过零保护

3、单向阀常用形式有(AC)。

A、普通式

B、手动

C、液控式

D、风动

4、针对MLS3-170采煤机的压力、整定值分别是指（AB）。

A、高压保护

B、15 MPa C、低压保护

D、20MPa

5、MLS3－170采煤机低压保护的压力整定值为0.5 MPa。其目的是防止补油压力过低而导致操作失灵，以及（BC）等部件的损坏。

A、截割部

B、主泵

C、马达

D、摇臂

6.操作采煤机是应注意：当工作面瓦斯、煤尘超限时，应立即(ACD)A.撤出人员

B.减速慢行

C.必要时按规定断电

D.停止割煤 7.:采煤工作面的采煤过程主要包括(ABCDE)A.落煤

B.装煤

C.工作面运煤

D.顶板支护

E.处理采空区

8．采煤机的“四检”细则是（ABCD）。

A 班检

B 日检

C 周检

D 月检

E年检

9、采煤机辅助装置作用主要起支撑、冷却、防滑和(BCD)。

A润滑 B、导向 C、灭尘 D、调高

10、滚筒式采煤机通常是按照截割部的进行分类。(ABD)A、数量 B、布置方式 C、截割速度 D、调高方式

11、采煤机为无链牵引时，齿轨的安设必须经常检查并(AD)。A、紧固 B、灵敏 C、可靠 D、完整

12、润滑油的作用是(ABCDE)、卸荷、保护等。

A、减磨 B、冷却 C、冲洗 D、密封 E、减振 F降压

13、精过滤器组成由（ABC）。

A、壳体 B、端盖 C、纸滤芯 D、卸荷阀

14、螺旋滚筒的主要结构参数有螺旋叶片的头数、螺旋线的升角和(ACD)。

A、滚筒直径 B、滚筒的速度 C、滚筒宽度 D、螺旋线的方向

15、两个导向滑靴利用开口导向管与输送机上的导向管滑动连接，作用有(BCD)。

A、提高采煤机的速度 B、支撑 C、导向 D、防止采煤机掉道

16、采煤机牵引链与输送机的连接固定方式通常有(BC)。

A、齿轮销排 B、补偿式 C、无补偿式 D、滚轮齿轨

17、冷却器用于降温,主要是针对(AC)。

A、牵引部 B、电动机 C、左右截割部 D、下滚筒

18、采煤机的润滑脂主要用于电动机轴承与其他各有关部位的(AB)等部位和零件的润滑。

A、轴承 B、销轴 C、滚筒 D、齿轮箱

19、处理采煤机故障的一般原则是(BC)。

A、先电控后液压系统

B、先简单后复杂，先外部后内部

C、先机械后液压系统

D、先简单后液压系统

20、采煤机要改变滚筒转速，可通过（AB）实现。

A、更换减速箱内的对变速齿轮 B、调速手把拔动双联变速齿轮 C、改变滚筒直径

D、更换不同长度的摇臂

五、简答题

1、请说明采煤机操作注意事项。

答：(1)没有经过培训取得上岗证的人员不得开车。(2)采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。(3)一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机（紧急 情况除外）。(4)无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求不准开机，无喷雾不准割煤。(5)截割滚筒上的截齿应无缺损。(6)严禁采煤机滚筒截割支架顶梁和输送机铲煤板等物体。(7)采煤机运行时，随时注意电缆的拖移状况，防止损坏电 缆。(8)必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。

2、根据《煤矿设备完好标准》的规定，采煤机截割部完好标准？ 答：（1）齿轮传动无异响，油位适当，在斜倾工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。离合器动作灵活可靠。摇臂升将灵活，不自动下降。摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

3、摇臂升不起或升起后自动下降或升起后自动下降的原因？ 答：油路密封不严：(1)、液压锁失灵；(2)、油缸串油；(3)、管路漏油；(4)、安全阀整定值过低。

4、采煤机那种情况下应紧急停车？

答：采煤机在工作中负荷太大，电动机发生闷车现象时；附近严重片帮冒顶时；采煤机内部发生特别异常声响时；电缆拖移装置卡住时；出现人身或其他重大事故时。

5、综采工作面运输的一般要求？ 答：(1)保持输送机的平、直。（2）保持足够的输送机弯曲段长度；（3）调整好刮板链的松紧度；

（4）推移输送机必须在其运转的情况下进行；（5）输送机被压住时不要硬开车；（6）防止输送机下滑。

6、滚筒式采煤机截割滚筒的完好标准是什么? 答：(1)滚筒无裂纹或开焊；

(2)设有内、外喷雾装置的滚筒，喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；

(3)螺旋叶片磨损量以不磨损内喷雾的螺纹为准。无内喷雾螺旋叶片磨损不超过原厚的l/3；

(4)截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺数量不超过2个；

(5)挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

7、液压牵引采煤机的牵引部液压系统由哪些油路组成?其作用是什么? 答：(1)主油路系统。其作用是利用液压泵和液压马达进行能量转换，从而带动采煤机沿工作面移动。

(2)保护油路系统。高压保护油路用于主液压泵、液压马达的过负荷保护；低压保护用于防止液压泵因流量不足而损坏。(3)操作油路系统。其作用是通过手动操作或液压操作、电气操作控制牵引、启动、停止、调速换向及滚筒升降。

8、采煤机单向牵引的原因及预防措施? 答：1）原因

伺服机构的单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞卡死，回油路不通（节流孔不通），造成采煤机无法换向。

伺服机构由伺服阀到单向阀或液压缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。

伺服机构调整不当，主液压泵摆角摆不过来（不能越过零位），造成采煤机不能换向。

电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。2）预防措施

加强维护和保养，及时检查油质变化情况。加强对过滤器的清洗。

加强安装、调试工作的质量管理。认真做好设备的试运转。

9、常用采煤机截齿有哪几种类型?适用范围如何? 答：常用采煤机的截齿有两种类型，即扁形截齿和镐形截齿。前者沿滚筒半径方向安装，又称径向截齿，习惯称为刀型截齿；镐形截齿基本上是沿着滚筒的切线方向安装，又称切向截齿。扁形截齿适用于截割各种硬度的煤，破煤效果好，能耗小；其缺点是产生的煤尘较大。镐形截齿主要适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层。

10、采煤机液压系统对液压油的要求有哪些？、答：（1）具有适宜的粘度和良好粘温特性，粘度指数不小于90。具有良好的润滑和抗磨性能。(2)有良好的抗腐蚀性能。(3)闪点高、凝固点低。

(4)有良好的化学稳定性，抗氧化能力强，抗泡性好。(5)抗剪切性能好。

(6)有良好的抗乳化性和防锈性（注意防锈性将受到抗磨性的不良影响）。

(7)对密封材料适应性强，一面影响密封件的使用寿命。

第三篇：采煤机培训教案

采煤机人员地面培训教案

【培训目的】

通过培训进一步提高职工理论水平，操作技能，促进岗位的安全操作，确保井下生产单位全年安全生产。

熟练掌握四懂四会专业技能：即懂设备结构、原理、性能、懂采煤工艺；会操作、会检查、会维修、会排除故障。【培训内容】

采煤机的安全操作与使用技术

一、采煤机司机岗位责任制

1；熟知结构、性能、原理、工艺，遵守法规、制度、持证上岗。2；认真操作，注意顶板变化，顶、底板割平，煤壁直。

3；维护保养、包机到人，检查更换截齿、喷嘴润滑，保持机器完好、清洁。

4；排除一般故障，协作检修，参加事故分析。5；保管好备用件，换下来的回收，以便修复利用。；严格现场交接班，填写记录，将本班情况详告接班司机。

二、采煤机司机安全操作和维护、注意事项

1、未专门培训，无证不得上岗开机。

2、严格三大《规程》和岗位责任制，交接班和维护保养制度。

3、无喷雾冷却水，或水流量、压力不得《规程》不准开机。

4、刮板机未正常启动运行不准开机。

5、采煤机上必须安装机载式甲烷断电仪，或便携式报警仪甲烷浓度

大于或小于1%时不准开机。（注意：报警浓度≧ 1%，断电浓度≧ 1、5%，复电浓度≦1%）

6、开机前要喊话，并发出信号，观察周围无不安全性情况时方可开机。

7、点动电机,在其即将停止转动时操作截割部离合器。

8、禁止带负荷时启动，或繁频点动开机。（以免烧毁电机）

9、截割滚筒上的截齿，喷嘴应无短缺和失效。

10、割煤时，割直，割平，控制采高。防止作业面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，注意割支架顶梁或输送机铲煤板。

11、工作行时，应随时注意电缆，水管拖移情况，以防撞坏掉道。

12、采煤机运行时，注意电缆，水管，以防损坏。

13、主机发出异常声响或过热以及机器发出严重振动时，必须立即停机检查。

14、停机时，先停牵引，再停电动机。

15、除紧急情况外，不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关或紧急超限时，应立即停止割煤，按规定停电撤人

16、割煤过程中防滑装置应可靠，否则不准开机。

17、如停机时间长，应先将输送机中部槽中煤出完后，在顺序停电动机，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁开关，然后闭锁输送机。

18、检修滚筒或更换截齿时，先切断电动机电源，断开截割部离合器和隔离开关，闭锁输送机，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒更换截齿。

19、翻转挡煤板时，要正确操作，以防损坏挡煤板。

20、工作面瓦斯煤尘超限时，应立即停止割煤，按规定停电撤人。备注：

采煤机检修操作人员要在维护操作方面积累经验，要做到“十字”方针的要求：“平”、“直”、“匀”、“净”、“严”、“准”、“细”、“紧”、“勤”、“精”。

三、采煤机司机的操作程序

1、开机前的准备；（1）检查支护情况（2）检查设备（3）试运转检查

（4）各项检查后，方可发出信号，准备开机。

2、运行操作

司机做到；眼明手快，精力集中，反映灵活，操作正确。既要安全操作机器，又要注意自身安全。

3、停机操作；

正常停机的操作原则：先停牵引，后停电机。紧急停机的操作要求：（出现如下情况可紧急停机）（1）当负荷过大，（2）采煤机处冒顶严重。（3）出现人身事故，（4）采煤机本身异常。

四、特殊情况下的采煤机操作

1、在破碎顶板和分层假顶工作面操作采煤机

2、采煤机的过断层操作； 3采煤机倾煤层中的操作；

五、采煤机常见运行事故及其预防处理

1、采煤机液筒伤人及其预防措施；

2、采煤机下滑事故及其预防措施；

3、牵引链弹跳伤人事故及其预防措施，4、电缆车伤人事故及其预防措施；

六、采煤机的润滑 采煤机常用的润滑材料；

主要有润滑油脂类和润滑油类组成。

（一）采煤机液压油。

（二）齿轮油。

（三）润滑油选用一般原则。

（四）注油时应注意的事项。

（五）润滑油的代用与换油。

（六）润滑脂。

七、采煤机的维护与检修

（1）采煤机下井运转一周后，螺栓逐个紧固。（2）班检、日检、周检、月检【四检制】。（3）采煤机在井下工作三个月后，全面检查。

（4）采煤机采完一个工作面【或运转一年左右】后，应升井解体大修。备注：

1、采煤机的检查

班检

日检

周检

月检

2、采煤机维护注意事项

3、采煤机的检修

一般检修（小修中修）

大修（周期二年）

4、采煤机的完好标准

根据《煤矿机电设备完好标准》规定

八、采煤机常见故障的分析与预防

1、采煤机常见故障； 主要有三类；

（1）液压传动部分的故障；（2）机械传动部分的故障；（3）电气控制部分的故障。

其中液压传动部分较多，高达采煤机总故障的80％以上。

2、判断故障的程序和方法（1）、判断故障的程序； 听→摸→看→量→分析。（2）判断故障的方法；

先划清部位，在从部件到元件。（先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件后元件。）（3）采煤机故障处理的一般步骤与原则。（4）处理采煤机故障时应注意的事项。

九、常见故障的分析与预防

1、是压力的变化情况：（表现为三个方面）（1）低压正常，高压降低

（2）高压正常，低压下降和高压正常。（3）低压上升。

2、是注意油液的污染情况：

表现在：油温升高、牵引部有异常声响、过滤器堵塞、液压系统泄漏和伺服机构动作迟缓等。

3、应注意的原因及预防措施：

（1）、采煤机单向牵引的原因及预防措施；（2）、采煤机不牵引的原因与预防措施；

（3）、引起液压牵引部异常声响的原因与预防措施；（4）、补油热交换系统低压过低的原因与预防措施；（5）、牵引无力的原因及预防措施；（6）、牵引速度慢的原因及预防措施；（7）、液压牵引部过热的原因与预防措施；

（8）、滚筒不能调高或升降速度缓慢的原因与预防措施。

十、采煤机的安装与调试

应满足：“快速安装、保证质量、安全施工、降低成本” 的要求。

1、采煤机的井上验收与试运转；（1）、采煤机的验收内容。（2）、地面检查与试运转；

2、采煤机的运输；

（1）、采煤机入井注意事项；

按《综采设备提升运输、安装、拆除技术安全注意事项》中的规定进行。

（2）、采煤机井下运输注意事项； ①、零部件装车时要注意重心，②、装车顺序。

3、采煤机的安装；

（1）、安装的准备；【两个方面】 ①、现场准备； ②、工具准备；（2）安装的程序；

①、有底托架采煤机的安装程序。②、无底托架采煤机的安装程序。

4、安装要求

（1）安装采煤机的注意事项；（2）采煤机安装质量要求；（3）采煤机整机试验；

滚筒采煤机常见故障的分析与处理

第一节

滚筒采煤机故障的分析判断

一、判断故障的程序

在分析判断故障时，应对采煤机的结构、原理、性能及控制系统原理有全面深入的了解，只有这样才能对采煤机的各种故障做出正确的分析判断。

根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。

二、判断故障的方法

判断故障的方法是先外部，后内部；先电气、后机械；先机械，后液压；先部件、后元件。按照这一方法，层层解剖，就能比较容易、准确、迅速地判断出故障点。

(1)先划清部位。

首先判断故障类别，然后由此确定故障的部位。采煤机的电气故障、机械故障及液压故障，分别相应于采煤机的电气部、截割部及牵引部。因此，只要搞清故障类别，即可确定故障的大体部位。

(2)从部件到元件进行判断。

确定故障点所在部件后，再根据故障的现象利用上述判断故障的程序和方法在某一部件内深入检查判断，即可查找出具体的故障元件，即故障点。

三、采煤机故障处理的一般步骤和原则(1)采煤机故障处理的一般步骤： ①首先了解故障的现象和发生过程。

②分析引起故障的原因，判断查找出故障点。③做好排除故障的准备工作。(2)采煤机故障处理的一般原则。

在处理故障时，根据故障现象和经过对故障点做出正确的分析判断是一项十分重要而复杂的工作。对比较复杂的故障分析判断没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理。

四、井下处理采煤机故障时的注意事项

(1)排除故障时，应断开采煤机电源、隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机，使防滑、制动装置处于工作状态；检查处理并支护好采煤机周围的顶板、煤壁，将机器周围清理干净，在机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人。

(2)在处理故障过程中所需要的工具(特别是专用工具)、备件、材料必须准备充分。

(3)判断故障时，应注意综合分析，以准确地判断故障点。(4)应注意拆装的方法、顺序要正确。

(5)在处理故障的过程中，应注意零部件内部要清洁、无杂质及细棉丝等物。

(6)处理好故障安装零部件时，应注意零部件的安装方法和顺序，不要碰伤零部件的接合面、划伤密封圈，将零部件及管路联接严密牢固、无松动、不渗漏。

(7)故障处理完毕后，一定要清理现场、清点工具、检查机器中有无异物，然后盖上盖板，注入新油并排气后进行试运转。试运转合格后，检修人员方可离开现扬。

第二节

滚筒采煤机液压系统故障的分析与处理

一、采煤机液压传动系统的基本特点

(1)在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。

(2)液压传动系统主要靠管路连接，利用液压油传递动力。因此，管路漏损将严重影响系统的性能。

(3)液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。油温的变化直接影响液压油黏度的大小。

(4)液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合。特别是液压泵和液压马达要求其主要零件间既有良好的密封、又要动作灵活，相对运动的零件间借助油膜进行润滑，以减少金属摩擦。这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等。否则，将发生零件磨损或卡死等故障。

(5)采煤机液压系统设有多种保护。因此，系统中起保护作用的液压元件的调定值一定要准确可靠，否则将影响采煤机的使用性能。

二、采煤机液压系统的故障分析 1．压力变化情况

采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随负载的增加而升高；低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。当采煤机的液压系统发生故障时，其压力变化有以下几种情况：

(1)低压正常，高压降低。当负载增加时，高压反而降低，这说明液

压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。

(2)高压正常，低压下降。说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。

(3)高压下降，低压上升。说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。2．油液污染情况(1)油温升高。

液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，系统泄漏增加，油温迅速上升。

观察分析的内容：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。

(2)牵引部有异常声响。

液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响。如不及时处理将损坏油泵。

检查分析的内容：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。(3)过滤器堵塞，液压系统泄漏。

液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞。如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件受损，从而导致系统泄漏。为防止这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。

(4)伺服机构动作迟缓。

由于液压油被污染，造成液压元件研损，致使液压系统泄漏增加，导致液压系统压力和流量都降低。因此，伺服机构动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作不正常。

三、采煤机液压系统常见故障的分析与处理 1．采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法(1)主要原因：

液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀(梭形阀)的阀座与阀芯之间可能有杂质。当上述阀的阀座与阀芯之间卡入的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡入的杂质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引恢复正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现象。(2)处理方法：

应清洗或更换补油单向阀、整流阀，然后清洗牵引部油箱并更换新油。清洗方法：

加入低黏度汽轮机油(透平油)空运转30 min左右把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10 min左右再放掉。最后，按规定牌号和油量注入抗磨液压油。2．采煤机只能单向牵引的原因及处理方法(1)主要原因：

①伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回

油路不通，造成采煤机无法换向。

②伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。

③伺服变量机构调整不当，主液压泵摆动装置的角度摆不过来(不能超过零位)，造成采煤机不能换向。

④换向或功率控制电磁阀损坏。如换向电磁阀某一边、功率控制电磁阀欠载一边的电磁铁线圈断线或接触不良等原因，造成采煤机无法换向。

(2)处理方法：

①检修液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。②紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。③重新调整伺服变量机构，直至主液压泵摆动装置能灵活地通过零位。

④修复或更换损坏的电磁阀。

3．引起液压牵引部产生异常声响的原因及处理方法(1)主要原因： ①主油路系统缺油。②液压系统中混有空气。③主油路系统有外泄漏。④主液压泵或液压马达损坏。(2)处理方法：

①查清原因，进行处理，并补充缺油量。

②查清进入空气的原因并消除，再重新排净系统中的空气。③查清泄漏的原因及部位。紧固松动的接头，更换损坏的密封件或其他液压元件，消除泄漏。④更换泵或马达。

4．补油热交换系统压力低或无压的原因及处理方法(1)主要原因：

①油箱油位太低或油液黏度过高，油质污染，产生吸空。②过滤器堵塞。

③背压阀整定值低或因系统油液不清洁堵住了背压阀的主阀芯或先导孔。

④补油系统或主管路低压侧漏损严重。⑤补油泵安全阀整定值低或损坏。⑥电动机反转。

⑦吸油管密封损坏，管路接头松动，管路漏气或油液黏度高。⑧补油泵轴花键推磨光或泵损坏。(2)处理方法：

①按规定油位补加油液；怀疑油液污染时，应及时更换新油。②按规定间隔时间周期更换或清洗过滤芯。

③清洗背压阀、调整其整定值或更换损坏的背压阀。

④更换漏油的油管和密封件。如果是补油系统的油管漏油时，液压箱上的补油压力表的压力和背压压力就会明显下降。此时，打开液压箱上盖，就会明显看出泄漏处，特别是电动机停止或快要停转时更为明

显。

⑤对补油泵的安全阀按要求整定，损坏时要更换。⑥纠正电动机的转向。

⑦拧紧松动的吸油管接头，更换密封和吸油管。⑧更换补油泵空心轴，泵损坏时更换新件。5．液压牵引部过热的原因及处理方法(1)主要原因：

①冷却水流量不足或无冷却水。

②冷却水系统短路、堵塞或泄漏，牵引部得不到冷却或冷却效果不好。③牵引部传动齿轮磨损超限，接触精度太低。④轴、轴承、座孔之间配合间隙不当。⑤油池油量过多或过少。

⑥用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质过多。⑦牵引部液压系统有外泄漏。(2)处理方法：

①将冷却水流量增大到规定值或打开关闭的阀门。确保水路畅通，保证供水质量与冷却效果。②查清部位，进行修复。

③更换磨损超限的齿轮并换油，必要时更换牵引部。④更换轴、轴承，修理孔座。⑤调整到规定油量。

⑥更换成规定品种、牌号的新油液。

⑦查清原因进行修复。

6．牵引速度慢的原因及处理方法(1)主要原因：

①调速机构螺丝松、拉杆调整不正确或者轴向间隙过大，调速时使主泵摆动装置摆角小。

②制动器未松开，牵引阻力大。

③行走机构轴承损坏严重，落道或者滑靴(轮)丢失。

④主回路系统主液压泵、液压马达出现渗漏或损坏，造成压力低、流量小。

⑤控制压力偏低。(2)处理方法：

①调整拉杆到正确位置、紧固螺丝、消除间隙，达到动作准确灵敏要求。

②接通制动器压力油源，使制动器松开。工作面倾角小于12°时，可以不装制动器。

③确定行走部位损坏程度，若需更换应及时更换，如果是落道应及时上道，滑靴丢失也应及时安装。

④修复渗漏处或更换主液压泵、液压马达。⑤根据控制压力偏低的原因进行处理修复。

7．斜轴式轴向柱塞双向变量泵使用不久配油盘便损坏的原因及处理方法 1)主要原因：

①牵引部液压系统的液压油严重污染，油中机械杂质超限，配油副产生磨粒磨损，引起配油盘磨损超限或烧坏配油盘。

②牵引部液压系统的液压油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化变质、油膜强度下降，在配油副间出现边界摩擦，导致配油盘很快磨损超限而损坏。

③牵引部液压系统油量严重不足。因油液污染和机械杂质超限，使补油元件或管路堵塞或因补油回路本身的故障，导致主油路流量不足，在液压泵配油副间出现边界摩擦，导致液压泵配油盘损坏

④用油品种不当，因油的黏度过低致使配油副间呈现半干摩擦，导致配油盘很快损坏。(2)处理方法：

①修复或更换配油盘，定期检查油质情况，发现油不合格时应及时更换。

②查清引起油中有水的原因并排除，然后修复或更换配油盘。③查清油量不足的原因，并处理好，更换污染杂质超限的油液。8．附属液压系统无流量或流量不足的原因及处理方法(1)主要原因：

①油箱油位太低，调高泵吸不上油。②吸油过滤器堵塞，导致泵的流量太小。③液压泵损坏或泄漏量过大。④系统有外泄漏，引起流量不足。(2)处理方法：

①将油加到要求规定的油位。②清洗或更换过滤器。③修复或更换液压泵。④修复附属液压系统泄漏处。

9．滚筒不能调高或升降动作缓慢的原因及处理方法(1)主要原因：

①调高泵损坏，泄漏量太大而流量过小。②调高油缸损坏或上、下腔窜液。③安全阀损坏或调定值太低。

④油管损坏、密封失效、接头松动引起的外泄漏，导致系统供油量不足。

⑤液压锁损坏。(2)处理方法：

①修复或更换损坏的调高泵。②修复或更换调高油缸。

③修复或更换安全阀或将调定值调至规定要求值。④紧固接头，更换损坏油管及密封件。⑤更换液压锁

10．造成滚筒升起后自动下降的原因及处理方法(1)主要原因： ①液压锁损坏。②调高油缸窜液。

③安全阀损坏。④管路泄漏。(2)处理方法： ①修复或更换液压锁。②更换调高油缸。③更换安全阀。

④紧固接头，更换损坏的密封件和其他元件。11．引起挡煤板翻转动作失灵的原因及处理方法(1)主要原因：

①附属液压系统的液压泵损坏，泵无流量或流量不足。②油液污染，液压泵吸油过滤器堵塞，泵的流量太小。③液压泵安全阀压力调定值太低或安全阀损坏。④液压缸保护安全阀动作值太低或安全阀损坏。⑤挡煤板翻转液压缸(或液压马达)漏油或窜液。⑥换向阀损坏或卡死。⑦液压系统有外泄漏。(2)处理方法： ①修复或更换液压泵。

②清洗或更换滤油器，必要时更换油液。

③重新将液压泵安全阀调定值调到额定压力值或更换安全阀。④重新将液压缸安全阀动作值调到额定动作值或更换安全阀。⑤修复或更换损坏的液压缸。

⑥修复或更换损坏的换向阀。

⑦拧紧松动的接头，更换损坏的密封、油管、接头等元件，消除泄漏故障点。

12．造成采煤机降尘效果差的原因及处理方法(1)主要原因：

①喷雾泵的压力、流量不能满足采煤工作面要求。②供水管路有外泄漏，引起压力、流量不足。③供水管路截止阀关闭或未全部打开，流量太小。④过滤器堵塞。

⑤供水质量差，引起喷嘴堵塞。

⑥喷嘴丢失未能及时补充，水呈柱状喷出。⑦安全阀损坏或调定值低，造成供水压力不够(2)处理方法：

①调整喷雾泵的压力、流量。②修复供水管路。③打开供水截止阀。④清洗过滤器。⑤改善供水质量。⑥及时补上丢失的喷嘴。⑦更换安全阀、调整压力值。

第三节 滚筒采煤机机械故障的分析与处理

一、造成截割部齿轮、轴承损坏的主要原因及防治措施

(1)主要原因：

①由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。

②由于操作不慎，使得滚筒截割输送机铲煤板、液压支架前探梁(或护帮板)，使截割部齿轮、轴承承受巨大冲击载荷。

③缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界摩擦，引起齿轮轴承很快磨损失效。(2)防治措施：

①首先在地面检修采煤机时，尽可能将磨损严重的齿轮和轴承更换成新件，并确保安装质量；保障良好的润滑，减少磨损。

②加强采煤工作面工程质量管理，设备配套尺寸要符合规定要求，推溜移架步距和端面距应符合规定要求。增强支架工、采煤机司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作规程。司机要正确规范谨慎地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。③各润滑部位要按规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。

二、引起截割部减速器过热的主要原因及处理方法(1)主要原因： ①用油品种不当。②油量过多或过少。

③油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。④齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起摩擦发热。

⑤截割负荷太大。

⑥无冷却水，或冷却水流量及压力不足。⑦冷却器损坏或冷却水短路。(2)处理方法：

①按规定要求牌号加注油液。②按规定要求油量注油。

③换油，并经常检查油质，发现其不合格应及时更换。④更换齿轮及轴承。

⑤调节牵引速度与截深，降低负荷。

⑥无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。⑦更换冷却器，查清短路原因并修复。

【培训方法】

井下生产单位培训人员在地面单位培训过程中，不求统一的模式，不求统一的方法，但要注重引导自学，注重启发思维，注重激励参与，注重合作学习，注重联系实际，通过学习理论知识和现场实物演练为主，以达到培训目的。

第四篇：采煤机司机岗位责任制

支架工岗位责任制

1、严格执行《支架工技术操作规程》的有关规定。

2、做好交接班工作，保证支架、高压胶管及联接销完整无缺牢固、可靠，出现漏液、断销现象及时处理。

3、操作支架应做到快、匀、够、直、正、稳、严、净。

4、推溜前认真检查各部位联接情况，推溜时要注意不要损坏电缆及水泵，溜子弯曲段大于15米，工作面保持“三直”，操作完毕后手柄必须回“零”位。

5、保护好液压支架高压胶管，不准拉坏或挤压，搞好工作面支架上的文明生产。

6、认真观察顶板和工作面压力变化情况，及时汇报工长、班长，并积极维护处理，严防发生冒顶事故。

7、工作中与采煤机司机相互配合，确保安全生产。

刮板运输机司机岗位责任制

一、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的基本系统知识和操作程序，持证上岗，确保安全运行，并做好“三好两会一安全”的工作，即用好、管好、维护好设备，会检查、会排除一般故障，能严守岗位，搞好安全。

二、必须坚持八小时工作制，不准擅自离开岗位，严格执行“操作规程”和“煤矿安全规程”，搞好各设备的环境卫生，禁止一切违反劳动纪律的行为。

三、刮板输送机司机必须注意刮板输送机运行情况，做到勤检查、勤维护，如出现问题，要及时停机处理，不能强行开机，并及时汇报有关部门，作好运行、检修、事故记录。

四、刮板输送机在正常运行时，要注意查看刮板输送机有无异常现象，各刮板、牵引链是否完好，并注意听清各种信号，随时做好停机准备，刮板机的信号、压柱或地锚必须完好可靠，操作按钮灵活可靠，信号清晰响亮。各机联运时，开机为运行方向的第一台首先启动，停机为反向的最后一台停机。

五、禁止一切非专职人员乱操作机械和乱打信号，禁止酒后上班。如司机失职，违反有关规定，违章造成事故的，责任自负。

六、坚持执行交接班制度，交接班时，双方必须在现场检查刮板机的完好情况，必须坚持你不来我不走，交清当班所有设备的运行情况，清点好工具器材，打扫好工业卫生，双方认真填写好交接班记录。

七、刮板机司机及运输巷工作人员上岗时必须将工作服、安全帽，胶鞋穿戴整齐，否则视为违章。

八、刮板机在运行中，禁止任何人乘坐和跨越刮板槽，司机和有关人员确需要越槽工作时，必须从人行过桥上跨越。

九、禁止超负荷运行刮板机，不得用刮板机运送物料、危险物品，确实需要运送非危险物品时要制定安全技术措施。

十、注意调整好刮板链的松紧程度，发现槽内有木头、锚杆等杂物发出停机信号后去除杂物。

乳化液泵站司机安全生产岗位责任制

1、熟悉掌握《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《作业规程》。

2、按时上下班，严格执行现场“三八”制交接班，不加班延点。

3、必须熟悉乳化液泵的性能、构造原理，具备保养、故障处理的基本技能，并经培训考试合格取得乳化液泵操作资格证后持证上岗。

4、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

5、接信号后，打开供液管路截止阀向工作面供液。

6、停泵时，先打开手动卸载阀，然后关闭高压供液法和泵吸液阀，再按停泵按钮，控制开关扳到断点位置。

7、停泵后，将各控制阀打到非工作位置，清理泵站设备卫生。

8、现场交接班，填写泵站工作日志。

9、按信号及时停开泵。

10、按规定配置乳化液浓度，每2小时检测一次并做好记录，调整好泵压。

11、负责泵站设备卫生及前后5米内的卫生清洁。皮带司机岗位责任制

1、熟悉皮带机的性能、操作技术，负责管理好皮带输送机及其附属设备。

2、坚守岗位，遵守操作规程，认真检查皮带机头子、各部位的螺丝，托辊转动是否灵活，润滑系统要按规定注油，及时清理皮带下浮煤杂物，保持机头、机尾、皮带走廊清洁卫生。

3、严禁倒开皮带，不准皮带上坐人，运材料、设备、配件。

4、运转中设备发生不正常情况，应立即停车，汇报上级主管领导，修复后方可开机。

5、对皮带机各种保护经常检查、调试、确保完好，保证皮带机正常运转。

采区副队长岗位责任制

1、认真贯彻执行上级安全生产方针、政策、法规、指示、指令和技术政策，对本区队安全工作负技术责任。

2、参加新工作面投产前的验收，不合格不予接收。

3、收集、整理水文地质资料，根据采煤工艺，编制采面作业规程和安全技术措施。当条件发生变化时，及时修改、补充。

4、经矿总工程师批准的作业规程和补充措施，在工作面开采前负责向干部、工人贯彻，并组织考试和考核。

5、编制采面初次放顶、放结束顶、过断层、过老空、托伪顶等专项安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。

6、经常深入现场，检查工作面规格和整改，质量及安全技术措施的执行情况，发现问题令其及时解决。收集、整理、分析、研究有关技术资料，掌握矿压规律，逐步实现技术管理科学化。负责建立采面技术档案。

7、负责对本区队职工进行安全质量教育和技术培训，不断更新技术知识。坚持每周一次技术课，指导工人开展技术练兵活动。

8、发生事故时，要亲临现场，协助区长进行抢救和处理，并参加事故的追查和讨论，制订防范措施。

9、组织推广新技术、新工艺、新材料及先进经验，大搞技术革新活动。皮带维护工安全生产岗位责任制

1、维护工必须熟悉所维护皮带机的结构、性能、技术特征、工作原理。

2、对设备进行维护检修后，维护工应接受司机及有关负责人的验收。

3、严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》有关规定。

4、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

5、严格遵守劳动纪律，班前、班中严禁喝酒，工作时精力集中，不但干与本职无关的事。

6、严格执行设备包机制度，按时对所规定的检修内容进行维护检修，不得漏检漏项，防止各类事故发生，确保安全生产。

7、坚持持证上岗，加强业务学习，不断提高技术水平。

8、在施工过程中严格正规操作。

9、严格执行各项规章制度，保质保量完成领导交办的各项任务。

采煤机维修工岗位责任制

1、必须遵守有关矿山安全的法律、法规和企业的规章制度，维护矿山企业的生产设备、设施。

2、必须依法接受专门培训，经考核合格取得操作资格证书，方可上岗作业。

3、依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。

4、坚持持证上岗、按章作业，搞好互保联保和自主保安，严禁违章、冒险作业。

5、检查各部位螺丝是否齐全紧固，是否有漏油现象。

6、各部位油池油位是否在规定的范围内，定期加油或更换牵引部、截割部油脂。

7、严格执行“四检”内容，上井后及时填写检修和加油记录。

综采乳化液泵站维修工岗位安全生产责任制

1、认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负直接责任。

2、本人不违章，并劝阻、纠正他人违章作业。

3、积极参加各种安全培训，做到持证上岗。

4、掌握乳化液泵站工作原理，严格执行维修工艺标准，保证乳化液泵运转安全可靠。

5、保持作业现场整洁，按规定佩戴好劳动保护用品。

6、发生事故立即报告队领导（值班队长），要保护好现场并向事故调查人员如实介绍事故情况。

7、熟知乳化液泵的操作程序及注意事项，熟悉乳化液泵的工作原理。负责乳化液泵的各种管路吊挂整齐，保持泵、泵箱、乳化液清洁卫生。

8、不断学习安全知识，提高操作技术水平，熟练掌握更换各种密封和调整压力方法，积极向单位提出合理化建议，不断改善作业环境和劳动条件。

9、按照要求及时停开乳化液泵，注意声音、气味、温度变化，有异常及时停机检查、处理和汇报。

10、自觉做到自己不违章作业、不冒险蛮干，坚决做到“三不生产”和“三不伤害”，敢于拒绝违章指挥和制止他人违章作业，严格落实“三项制度”管理有关规定。采煤机司机岗位责任制

1、未经专门培训或经过培训但未取得合格证(特种作业人员安全操作作证)的人员不得开机。

2、应严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及《煤矿规程》中的有关规定。

3、开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机器周围的情况，确无不安全的因素时方可开机。

4、无喷雾冷却或水的压力、流量达不到要求时不准开机。

5、除紧急情况外，一般不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或急停开关来直接停止电动机。

6、截割滚筒上的截齿应无短缺和损坏。(风险管理世界网-安全员之家)

7、点动电动机，在其即将停止转动时操作截割部离合器。

8、禁止带负荷启动和频繁点动开机。

9、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况，注意防止割到支架顶架梁或输送机铲煤板。

10、工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。

11、采煤机停止时应先停牵引机构瑞停电动机。

12、需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关。

13、采煤机运行时，应随时注意电缆、水管拖移情况，以防损坏。

14、更换滚筒截齿时，应断开截割部离全器与隔离开关，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒，检查及更换截齿。

15、主机发出异常声响或过热时，必须立即停机检查、待处理好后方可开机工作。

16、司机在翻转挡煤板时，要正确操作，以防损坏挡煤板。

17、工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定断电，撤出人员。

18、工作面倾角较大时，要采用有效的防滑措施。

19、认真填写运转日志及班检记录。

第五篇：采煤机司机岗位责任制

采煤机司机岗位责任制

1、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》和现场

交接班制度。必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守，以免造成不必要的事故。

2、集中精力，认真操作，采煤机启动前检查各部位零件是否齐全、完好、紧固，各油位、手把位置是否符合规定。采煤机运转中，随时观察监视各部位温度、声音及工作环境条件，发现异常情况时，立即停机处理。

3、搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，为搞好

回采工作面工程质量创造条件。

4、停机期间及时对设备进行检查和维修，精心维护设备，确保采

煤机经常处于完好状态。

5、生产中发生事故要立即向现场领导及队值班人员汇报，并及时

抢修处理。当班发生的问题，当班处理妥善，不经当班领导允许不得留给下班。

6、积极参加矿、队组织的技术学习班和各种技术比赛活动，不断

提高水平，对自己所用的设备真正做到“三懂、四会”。