刮板输送采煤机管理规定

第一篇：刮板输送采煤机管理规定

交接班制度

一、交接班必须在现场进行。

二、交接班司机必须将当班运转情况、巡回检查情况存在问题，下一班应注意事项等，向接班司机详细交待清楚。

三、工具、备品、配件必须交点清楚。

四、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅离工作岗位，必须经领导同意后方可离开工作岗位。

五、交接班双双应按巡回检查路线，对主要部位进行交接检查，各部件是否运转正常、有无异状异响，各部位是否清洁。

六、交班司机如发现接班司机醉酒或精神不正常现象时，应拒绝交班，并向领导汇报。

七、接班司机应与交班司机一同操作，以实际体会设备运转情况从而确保安全。

八、接班司机认为交班司机未按照规定要求交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班并向领导汇报请示。

岗位责任制

一、严格执行各项规章制度、操作规程和安全规程，确保设备安全运转，发现问题及时汇报处理

二、工作时要精力充沛，思想集中，坚守岗位，不准擅离工作岗位，不准做与工作无关的事。

三、坚持现场交接班，交班者必须交清本班的一切情况，接班者要严格检查，无误后方可接班，发现问题当班负责。

四、熟悉设备性能，达到三好（管好、用好、修好）四会（会使用、会维修，会保养、会排除故障），实现司机钳工化。

五、认真填写各种记录，做到当班必须填写完毕，字迹整齐清晰，不准乱写乱画或损坏少页。

六、熟悉设备的完好标准，并参加设备的检查验收工作，设备质量达不到标准者不准投入运行。

七、关心同志，尊师爱徒，爱护公物，处处注意节约。

采煤机操作规程

一、总则：

1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。

二、开机前的检查与准备

1.全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，（运闭）按钮是否可靠。

2.全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活； 截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑鞭、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。

3.检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。

上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。

三、操作程序

1.电工在割煤司机的指令下将顺槽内采煤机开关由分闸转换到合闸；

2.采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机； 3.解除工作面溜子闭锁，电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号。4.工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮（主停）解锁；

5.按启动按钮（主启），按（主停）按钮，停止电动机，当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器，左右滚筒按规定方向正常旋转；

6.打开水路总闸门，并调节好各路水量；

7.发出起机信号，按（主起）按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；

8.采煤机空转正常后，按照电控显示指示，将（牵引送电）按钮拉出；按下牵引启动（牵启）按钮；

9.选择牵引方向，按下电控箱上（左牵）或（右牵），或者按端头站（向左）或（向右）按钮。牵引过程中的换向。可直接按下相应的方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向；

10.摇臂升降：操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降；往外拉，实现摇臂上升；或在端头控制站遥控器上（左升）（左降）（右升）（右降），实现摇臂升降；

11.牵引加减速：按（加速）按钮，将按选择的方向逐渐加速，直到松开按钮为止。减速操作按下（减速）按钮，过程与加速过程相同；

12.牵引停止：在电控箱或左右端头站或遥控机上按（牵停），可将牵引速度降为零。牵停后，不再工作时，应快速按下牵引断电； 13.牵引断电：将电控箱上的（牵引断电）按钮按下，停止牵引供电；

14.停止操作：应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按（主停），可停止采煤机主机，但工作结束时应按下电控箱上（主停），以实现闭锁。正常工作如不涉及安全，不得按急停按钮；

15.方式选择：按下（方式）按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在0-12米间调节。只能用于空车调车用，严禁用于割煤。

16.显示操作：按下（显示）按钮，可循环显示存储的工作参数。17.正常停机：先停牵引，再对牵引进行断电，然后停截割电机，待电机温度降下后按（主停）按钮，再断水。

四、注意事项

1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。

2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。

3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。

4.停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。

5.除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。

6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。

7.采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。停机时，先关机，后关水。

8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。

9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。

11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行；

12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，牵引开关打到“分”闸状态。

13．割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。

凡违反以上规定造成零部件或设备损坏的，按原价的10%罚使用单位，罚责任人500元，造成人身伤害事故的按公司有关规定处理。过断层时，必须提前放振动炮，松动岩石，严禁直接割岩石。发现一次罚采煤机司机500元，罚跟班队长600元。

刮板输送机司机管理制度

1.开机前检查及准备工作

1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好； 1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好； 1.3检查链条松紧程度；

1.4检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油； 1.5检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。以上各项检查达完好后进行操作。2.操作程序

2.1先给各冷却部位送水（电机、减速器）

2.2采煤机司机发给启动信号则给接面刮板运输机发开车信号； 2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置； 2.4确认接面刮板运输机启动后再启动输送机； 2.5停机时（采煤机发出停机信号）必须将输送机置空； 2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。3.刮板输送机运行注意事项 3.1刮板输送机严禁转运材料；

3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度；

3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查；

3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。

3.5无特殊情况不允许重载启动，严禁频繁点动。3.6机头、机尾必须设专人巡查，发现异常及时处理。

3.7移机头、机尾时，移溜器必须顶在设计位置，阻止顶坏设备。4.1凡违反以上规定造成零部件或设备损坏的，按原价的10%罚使用单位，罚责任人500元，造成人身伤害事故的按公司有关规定处理。

溜子、皮带使用及维修、维护的

管理规定

为加强对采煤工作面、掘进迎头所用溜子及皮带运输设备的管理，降低维修费用，提高设备质量和运转效率，特做如下规定：

一、溜子、皮带铺设完毕交接后，即交由使用单位维修、维护和管理。

二、溜子溜头、皮带机头固定要牢靠，减速机千斤螺丝齐全、紧固，减速机、电动机与连接筒连接的结合面要合口，运行中不得有颤动现象，盲轴螺丝齐全、紧固。结合面一处不符合要求罚款50元，螺丝不紧固或缺少一条罚款20元。

三、减速机油量适中，不漏油，注油孔螺丝有透气孔，并保持畅通，电机接线室接线工艺符合完好标准要求，螺丝紧固，卫生清洁，防爆面不缺油，有风扇，风罩不变形，固定牢靠。有连接筒护罩，并固定牢靠，有一项不符合要求罚款20元。

四、溜头压链器、分链器、压板、托梁齐全，不变形，固定牢靠，缺少压链器、分链器一处罚款50元，固定不牢靠、变形一处罚款50元。

五、溜子刮板、螺丝齐全不变形，刮板跑斜不超过一个链环长度，链条松紧适度，正反方向运行无卡阻现象，溜槽接口要平，溜槽、刮板、链环、链条磨损不超限。刮板、螺丝缺少一个（条）罚款20元，其余一项不符合要求罚款50元。

六、皮带中部架正，间隔不得大于2米，上托辊间隔不得大于1米，上、下托辊齐全，转动灵活，钢丝绳张紧适度，在钢丝绳上固定上托辊及中部架的销子要销紧，并固定有力。一项一处不合格罚款20~50元。

七、皮带张紧适度，不跑偏，皮带道消防器材齐全，皮带机综合保护齐全，正常使用，灵敏可靠。一项不合格罚款50元。

八、机头、机尾处护栏齐全，固定牢靠，安全间隙符合规程要求，溜子、皮带在行人需跨越处设置合格的过桥，机头机尾有压（线）柱固定，一处不合格罚款50元。

九、搭接高度符合要求：两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm,机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm，溜子与皮带搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于500mm。一处不合格罚款100元。

十、信号装置齐全，信号电缆悬挂整齐、美观，电铃、按钮、打点器、三通、四通上板管理，一项不符合要求罚款20元。

十一、控制开关整定合理，单机（15KW），不得超过18A，双机（30KW），不得超过36A，40T溜子（40KW）不得超过48A，整定不合格一台次罚款100元。

十二、设备卫生清洁，溜子、皮带机头机尾处淤煤及皮带机身下部的煤粉必须及时清理，电机、减速机不得有淤煤覆盖，不得有油污，发现一处不合格罚款50元。

十三、溜子挡煤板必须齐全、完整，溜子道、皮带道的卫生要班班清理，挡煤板一处不符合要求罚款50元，溜子道、皮带道卫生不合格一处罚款50元。

十四、溜子、皮带司机岗位责任制牌板现场悬挂整齐，无牌板一处罚款50元，悬挂不好一处罚款30元。

十五、各使用单位要配齐、配足溜子及皮带操作司机，发现一处无人操作罚款200元，司机要持证上岗，熟悉操作设备的性能、结构原理，对设备精心维护，遵守劳动纪律，不得出现脱岗、睡岗现象，发现不持证上岗及违犯劳动纪律一次罚款50元。

十六、设备科按照一面、一头、一台帐的要求，交接时建立工作面（迎头）运输设备及配件台帐，列清交接设备及配件的状况和数量，由交接双方签字后对使用单位下井使用和升井的设备及配件逐项在台帐中登记清楚，作为撤面（头）时清查设备或配件的依据。

十七、各使用单位领用溜子、皮带配用设备及配件时，必须由设备科出具领用证明，或在领料单上加盖公章，否则不得领用，发放单位不得发放，违反者按领取设备或材料的价值进行处罚。

十八、各使用单位对领用的溜子、皮带备用设备及配件要集中管理，备用开关、电机、减速机、链轮、盲轴、机头机尾滚筒要上架。对因管理不善造成损坏者按原价进行处罚，不能正常使用者视情况给予50~100元的罚款。

十九、撤换下来的设备、配件必须集中存放，二天内必须升井，出现乱存乱放，设备一台罚款100元，配件一件罚款50元。晚升井一天罚款50元。

二十、升井的设备及配件必须及时通知机电科进行验收，记入台帐，损坏的设备及配件按《设备管理制度》的要求进行处罚。撤面（头）时，由机电科根据台帐记录对设备、配件进行清查，丢失、损坏部分对使用单位按原价进行处罚。

二十一、各单位溜子、皮带的开、停信号装置必须设置齐全，并确保完好、正常使用。不齐全、不完好或不正常使用，一处罚责任单位50元。

二十二、开动溜子、皮带时，必须按逆煤流方向逐台开动，待前部溜子、皮带开动正常后方可开动本台溜子、皮带；停止溜子、皮带时，必须按顺煤流方向逐台停止，待后部溜子、皮带停止后方可停止本台溜子、皮带。

二十三、开动溜子、皮带前必须先发出开机信号，待接到开机信号点动两次试运转后再正式启动运转，信号不明时严禁开机，严禁带负荷开机。

二十四、停止溜子、皮带运转前，必须将溜子、皮带内的煤全部运完，停机后要及时向下台溜子、皮带发出停机信号，否则每发现一次罚责任人50元。

二十五、严禁溜子、皮带空载运转，每发现一次罚责任人100元。

采煤机管理制度

一、使用采煤机必须得到“一坚持”、“五严禁”、“十必须”

1、一坚持：坚持执行“四检制”（班、日、旬、月）不得漏检，做好检修记录和汇报工作。必须达到完好标准，否则处罚责任单位及主管领导。

2、五严禁：

1、严禁甩掉牵引的零件保护。

2、严禁用采煤机做牵引动力牵引物件。

3、严禁在电缆槽内堆放矸石等杂物，做到及时清理。

4、严禁对各种保护采取钩、联、电。

5、严禁重载起车。（滚筒不允许顶住煤壁）

3、十必须：

1、机组司机必须坚持培训、持证上岗开机作业。

2、开机前必须做好检查工作，油位、手柄、按钮、信号、截齿、电缆夹、销排、滑靴，正、副司机必须同时到岗，确认无误才能开机。3、开车前必须先给水后开车，先停机、后停水。

4、开车必须在牵引为零的状态下起主机，而后再给牵引，加速要均匀，停机相反。

5、截割时，司机必须随时依据顶底板、煤层、煤质的变化选择合适的牵引速度和高度，不得损坏设备。

6、割煤时，必须严格按作业规程规定的采高，顶底板要割平，严禁割碰顶梁、铲板和顶网。

7、割煤时，必须随时注意电缆、水管一电缆头的连接。有大块时必须先处理后开机，不得使电缆夹落在槽外或受挤、压、卡、砸。

8、割煤时，司机要随时监护转动音响和部件温升，发现异常必须停机通知检修人员，排出故障后方可作业。

9、举起的摇臂时间不宜过长，必须每小时放下2—3分钟，然后继续工作，班末将双臂放在底板上。

10、摘挂离合必须停机操作，确保准确、到位。停止作业时必须可靠摘脱，司机方可离机。

违反以下规定之一者，追究司机责任，并罚款50元。

（1）各部件螺栓齐全、紧固。

（2）各手把、按钮灵活可靠。

（3）截齿齐全锋利，安装牢固。

（4）喷雾、冷却装置工作良好，禁止使用有腐蚀性水、脏水，水的压力、流量应符合设备出厂要求，无水不开机。

（5）开机顺序符合操作规程。

（6）采煤机割煤时，发现截齿短缺和不锋利时，立即更换。

（7）溜子出现急转弯，大于规程规定要求时，司机有权停机。

（8）随时注意电缆、水管与电缆夹的连接，电缆水管不得受力，电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压损坏。

（9）发现异常的振动和声音，立即停机检查分析原因进行处理。

（10）不得在重载下割煤。

（11）非紧急情况下，不得急停开关，进行停机。

（12）不得带病运转。

（13）液压油泵的工作压力保持在规定范围内，发现表针摆动异常，及时处理。

（14）油温、油质、油位要符合规定要求。

（15）采煤机停机后，完全关闭供水管路;长时间停机时，将滚筒放在底板上，同时将速度控制离合器等手把和电气隔离开关打在中间或断开位置。

（采煤机）液压系统的维护管理制度

液压系统的维护管理包括两个方面：一是对液压油的管理，二是对液压元件的管理。实践证明，由于液压油被污染和进入空气等原因引起的液压系统故障约占70 ％左右。所以，必须充分注意对液压油的使用管理。在了解和掌握液压系统的工作原理，液压元件的结构、操作方法的基础上，更好地使用和维护液压系统。对提高生产率，降低事故，延长设备的寿命是非常有益的。液压系统的主要维护管理内容是：

（1）建立健全设备维修管理制度，每台掘进机都应设立设备档案和维修卡片。注明注油日期、油脂牌号和数量，以便适时补充油量；

（2）向油箱内注油。注油前最好将液压油沉淀一个星期。注油时先将油箱盖板和注油孔清理干净，避免煤尘杂物进入液压系统，然后用干净的手摇泵通过滤网向油箱内注油；

（3）更换新油：油经过长期使用后，变质、变脏，都需及时更换，对于新换的油，一般在使用1500h（运行小时）或6 个月更换一次；

（4）液压油定期化验：根据所用液压油的粘度、抗氧化性，水分含量、沉淀物、颜色和燃点等，确定抽样次数和换油时间；

（5）液压油的贮运管理：液压油存放时要严格避免不同牌号的油液相混。液压油应存放在阴凉干燥的专门库房内，以避免在露天中受阳光爆晒和进入水分，并应严格采取防火措施。装液压油的容器应注意清洗干净后再使用。有条

件时最好容器专用。将液压油带到井下，一定要用密封的箱、筒，装运中应尽量减少倒油次数，避免污染。手摇泵泵体和注油口要用结实的塑料袋包好再运至井下，或在井下洗净后再使用；

（6）安装、运转前清洗液压系统：清洗时最好采用液压系统所需的油或试车油，而不要使用煤油、汽油或酒精。清洗油箱时不得使用棉纱或棉布擦洗，应使用泡沫塑料。试车清洗时应让油泵作间断运行；

（7）限制液压系统的油温：对于正常工作的液压系统，油温应控制在60 ℃以下。如果系统中装设冷却器，应保证冷却水畅通，水量充足；

（8）及时更换滤油器芯或冲洗滤油器；

（9）检查管路、元件，连接件的泄漏情况并更换橡胶密封圈和油封；

（10）检查元件、油缸、活塞杆及管路处的紧固螺钉。

采煤机检修工

岗位标准：

1、滚筒采煤机司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。

2、采煤机杂求截齿齐全锋利。地脚对口和其它各种丝齐全紧固。各减速箱不漏油，注油符合标准。喷雾喷咀齐全雾化效果好。

3、采煤机冷却水水路畅通，布置合理。仪表齐全，灵敏准确。设备运转平稳无异常。操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，位置正确。

4、采煤机滚筒、破碎机，牵引部升降行走自如，灵敏可靠。各种销压板齐全完好紧固。

工作标准：

1、要求交接班安全检查的时，检修工与上班司机在现场交接班，交清接明工作面工具、备品备件的数量和存放地点，设备的运行情况。

2、外观检查

1)采煤机各部件齐全，清洁、整齐，无杂物。2)控制按钮、管路系统的悬挂符合设计要求、3)各类护罩齐全牢固可靠,内外喷雾系统畅通无阻,雾化良好,冷却系统管路连接正确,水量分配合理、4)各阀门、管路接头、内外喷雾系统无渗漏现象。5)电控部外观，指示明确，部件齐全符合井下防爆要求。6)各种保护、指示齐全，观察方便清晰可见。

3、动作试验检查

1）、整机所有操作手把、控制按钮，应操作灵活，准确可靠，各仪表显示正常。

2）、操作调高系统按钮，滚筒升降自如、无卡滞现象,胶管及接头无膨胀及渗漏现象;3）、截割部:空载运行1小时,无异常声响和振动,各结合面密封处无渗漏现象,各部分无局部异常温升,各部温升不大于70度,最高温度不超过80度,各部件不允许有失效现象、4）、牵引部:以最大牵引速度正反向空运转各30分钟无异常声响和振动,各结合面密封处不允许有渗漏现象、各齿轮箱油温达到热平衡时,温升不大于70,最高温度不超过80各部件不允许损坏,齿轮不允许失效、5）、电控部件试验要求:各种指示保护可靠,各元件温升不大于各 元部件技术文件规定值。技术标准：

1.电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

2.防滑装置（采煤工作面倾角大于15°时）应安全可靠。3.截齿齐全锋利。

4.地脚对口和其它各种螺丝齐全紧固。5.不漏油，注油符合标准。6.喷雾喷咀齐全雾化效果好。7.冷却水水路畅通，布置合理。8.仪表齐全，灵敏准确。9.设备运转平稳无异常。

10.操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，位置正确。11.滚筒、破碎机，牵引部升降行走自如，灵敏可靠。12.各种销压板齐全完好紧固。

13.滚筒、底托架、行走箱、滑靴、破碎机无裂纹，无开焊，磨损不超标。

14.装配齿轮副时，啮合齿长中心线应对准，偏差不得大于1毫米，圆锥齿轮副的啮合端面偏差不得大于1.5毫米。

15.滑靴磨损量不超过10毫米，如超出应出井补焊或更换。各种连接销、轴磨损不超过1毫米。滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，外表磨损量不大于5毫米，否则应补焊或更换新件。16.处理机组故障，更换截齿或距离滚筒上下3m以内有人工作时，都必须切断电源，并打开离合器。

17.开动采煤机时，必须喷雾降尘，水压必须达到2MPa，并保持恒压，以保证喷水雾化，无水或喷雾装置损坏时必须停机。18.要求更换机组平面滑靴、调高油管、工作面溜子的开关打在零位，以防将人拉伤，并超前拉架，严格执行机道作业的安全措施，以防片邦煤伤人。

19.检查油位是否正确。如摇臂的油位是：摇臂处于水平位置时，位于窗口的1/2─2/3，并且注入中极压齿轮油N320，牵引通过注油接头注入极压齿轮油N320，注到牵引传动箱的油标2/3处。20.各处冷却水保证水流量大于2、1m3/h。

第二篇：煤矿机电运输各工种操作规程 煤矿机电运输各工种操作规程 刮板输送司机操作规程一

刮板输送司机操作规程

一、操作须知：

1、刮板输送司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知

识和本采面作业规程。经过培训考试并取得合格证能持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须 及时报告班长，处理妥善后，方准作业。

3、电动机及其开关地点附近20 米以内风流中瓦斯浓度达 到 1.5％时，必须停止运转、撤出人员、切断电源进行处理。

4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和 物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开 机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

6、多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按 顺煤流方向逐台停止。

二、准备、检查与处理 ；

1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；

2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺

母等；

3、油脂：机械润滑液力偶合器油（液）等。

4、机头、机尾处的支护完整牢固；

5、机头、机尾附近5 米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施

齐 全无损；

6、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受 潮接地；

7、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机 的搭接必须符合规定；

8、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；

9、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定、无漏油（液）；

10、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；

11、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；

12、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜；

13、信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

三、操作及其注意事项 及 试运转。

1、发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式启动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转 无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

2、正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运 转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：（1）、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过 80°C，轴承温度不应超过 70°C），刮板链运行是否平稳无裂损；（2）、经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤；

3、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后 方可继续作业。（1）、超负荷运转，发生闷车时；（2）、刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时；（3）、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；（4）、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）质喷出时；（5）、发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快 到机头时；（6）、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；（7）、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。（8）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准 清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。（9）拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，脸部 应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧 下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。（10）检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。(11)进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

四、收尾工作 第 班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下 台刮板输送机发出停机信号。(1)条 将

控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。(2)清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。(3)在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现 的故障，存在的问题，升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

水泵司泵工操作规程

第 1 条、司泵在开泵前，须详细检查：（1）轴承的油位及润滑情况是否正常、良好。（2）泵组各部是否完好，螺栓是否牢固。盘根是否密封良好。（3）用手盘动对轮（不少于 2 圈）看其是否有异常现象。（4）管路、闸门、压力表、水龙头等附件是否完好、灵活、可 靠。

第 2 条、检查无误方可操作起动。（1）关闭水闸门，且将水泵灌满水后起动电机。（2）待电动机转速达到稳定速度后。缓开水闸门至全开位置（再 回转半周）。在此同时，应集中精力观察压力、电流及听机器各部的 响声，发现异常现象，立即停机处理。（3）泵组在运转时，司泵应仔细检查泵体、电机、轴承的温升。当其超允许值（滑动轴承 60℃、电机、滚动轴承 75℃）及发现其它 异常时，立即停机处理并向有关领导汇报。

第 3 条 停机、（1）必须将水闸门关闭后，方可断电，停止运行。（2）突然断电时，司泵应立即关水闸门

电工维修操作规程

第 1 条、具备必须的电器知识，掌握一定的操作技术。并熟悉电 工仪表的使用方法，经考试合格，取得由主管部门发的操作证，持证 上岗。

第 2 条、掌握紧急救护知识，学会触电急救法和人工呼吸法。

第 3 条、遵守劳动记律和各种规章制度。并且必须有 2 人以上的 人员从事检修工作。

第 4 条、根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签 字后，分别送到电力调度、变电所签证。

第 5 条、工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作方案、劳动纪律和安全技术措施，并向全体人员布置任务，讲清现场情况，具体工作地关及质量标准、检修工艺等事项。

第 6 条、准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他的 工作。

第 7 条、穿工作服绝缘鞋携带验电笔和绝缘用具。工作前先进行 检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。

第 8 条、检修工在距离带电体较近检修时，应采取可靠的隔离措 施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。

第 9 条、拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲 打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。

第 10 条、搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器扳 手，检修时，要 3---5 次重复放电后准许工作，在连接电容

器母线时，螺丝拧得不宜过紧。

第 11 条、检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇 晃，清扫电抗器时，严禁用硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具 除尘。

第 12 条、在二次控制回路上工作时，要防止二次线接地，短路，保障以防保护装置误动作。

第 13 条、在低区回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电 源，严禁带电作业。检修人员工作完后，要清理现场，清点工具，仪表、材料、配件、待送电正常后方可撤离工作地点。

机修工操作规程

第 1 条、工作时，必须身穿工作服，扎紧袖口和裤角，不得穿肥 大袖口、裤角的衣服或半赤裸工作，并应佩戴规定之防护用品，操作 机器（空气锤，剪板机外）人员不准戴手套进行工作，女工在车间工 作必须戴帽子、口罩。

第 2 条、各工种在工作之前均需要详细检查自己的工具、机械、开关等无异常现象时方可使用。

第 3 条、工作前必须注意周围环境，有无危险标志。

第 4 条、不经安全部门批准，禁止拆除或移动安全装置及设施。第 5 条、两人及三人以上在一齐工作时，必须有专人（只限一人）统一指挥，发出口令，以达到统一行动。

第 6 条、工厂内（无论车间内外）之危险区域（储存危险品、易 爆、易燃、易触电之处）应有主管或使用部门负责设置危险标志，任 何人不准超越通过危险区域有禁止通行标志的地方。

第 7 条、堆积材料，成品，半成品及其它物品时，必须整齐牢稳。

第 8 条、通路上不得堆积材料和其它物品，并应经常保持清洁，畅通，不准站立或坐卧在易转动的物体上。

第 9 条、装配、拆卸各种机械时，必须严格按照安装顺序进行，严禁强装、强卸，任何人无权变换与该体型号，规格不一的配件（经 批准除外）。

第 10 条、不准使用高压气体如：压缩空气、氧气、蒸气、当气 管充气或吹身上之灰尘，更不准戏闹。

第 11 条、凡有油类，木材类材料场所，各种仓库、配电室、资料档案室应挂“禁止烟火”标志，应备足够的消防设施。

第 12 条、工作中如发现任何地方有危险时，或发生事故应立即报告有关部门，设法排除和抢救。

第 13 条、每班完工后，必须清理现场、工具、成品、半成品要 妥善整理，垃圾倒至指定地点。

第 14 条、存放易燃、易爆、化学物品严禁与其它物品仓库存放, 并应严格遵守仓库防火措施。

电焊工操作规程

第 1 条、工作时一定要戴规定的劳动保护用品。

第 2 条、在湿地上工作时，必须用绝缘垫。

第 3 条、严禁在油筒或易燃品旁边工作。

第 4 条、电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任 何时候均须有良好的接地。

第 5 条、电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不用不规则电缆、电线及裸导线代替。

第 6 条、电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。

第 7 条、电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。第 8 条、不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。

第 9 条、不准焊接内有压力之容器。

第 10 条、在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝 缘罩，并站或坐于绝缘垫上。

第 11 条、雨天雪天避免露天工作。

第 12 条、离开工作岗位时，要切断电源。

第 13 条、电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所 用氧气、乙炔发生器等必须相距 10 米以上。

气割工操作规程

第 1 条、工作前检查： <1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不 露气。<2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气 割件是否完好安全。

第 2 条、工作时先开放氧气阀（检查有无堵塞）以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀点火，最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序 执行。

第 3 条、遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生 鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入 水中冷却。

第 4 条、不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。

第 5 条、进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。

第 6 条、严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它 有害气体液压容器进行切割和焊接。

第 7 条、氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距 10m 以上。

第 8 条、乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。

第 9 条、禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。

第 10 条、在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙

炔散满 容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。

第 11 条、工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其 保持 30m 以上距离。

第 12 条、如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。

第 13 条、工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧 慢慢开或关。

第 14 条、乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。

电缆维修工操作规程

第 1 条、升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故 障点部位。

第 2 条、需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断 15%以上时必 须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理 和硫化热补。

第 3 条、凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用 冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。

第 4 条、修补屏蔽橡套时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏 蔽层，以保证屏蔽层的作用。

第 5 条、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试；如有中断的 屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

第 6 条、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验； 如修补处温 度超过规定值时必须重新修补。

第 7 条、在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如 果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

第 8 条、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检 查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验 的电缆不许下井使用。

第 9 条、电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对 13

长度有 变化的电缆，要重新压好？并更改帐卡和图板上的数据。

第 10 条、电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签 发合格证，入库储存待用。

第 11 条、下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场 所的清洁卫生。

防爆检查员操作规程

第 1 条、电气设备入井前检查 a）入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接 线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆规程要 求，失爆设备严禁入井。b）必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格 证。

第 2 条、井下电气设备的检查 a）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或 维修人员一起检查。b）需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在 1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。检查 工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。c）在检查中发现失爆或其它重大问题时必须责令被检查单位当 场处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离开。

第 3 条、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临 时安全措施。失爆的设备不准送电运行。

第 4 条、继电保护整定不合理的装置，应通知有关人员，重新测 试调整。

第 5 条、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并 填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

皮带输送机操作规程一、一般规定：

第 1 条、钢丝绳芯胶带输送机司机必须熟知本规程，要由具有一 定生产经验，经培训并考试合格的职工担任。

第 2 条、每班必须配备正副司机二人，每一小时轮换一次操作，操作时要精神集中，随时注意信号，严格执行操作规程，做到安全运 转。

第 3 条、值班司机应严格执行交接班制度。

二、运行操作：

第 1 条、司机按信号操作（1）机房与机头、机尾及中间装载点，除设有专用信号系统外，并应有电话联系设施。（2）司机必须熟练掌握信号使用方法。（3）如果收到信号不正常，不明确或对信号有怀疑（收到信号 与口头联系不符时）不能开机，必须与机头、机尾及各装载点、信号 人员联系，待接到正确信号后方可开机。（4）信号发出后，机房因故未能及时开机，应与各点信号人员 联系，前信号作废，再重新发出信号才可以开机，机房因工作需要开 机时，必须与机头、机尾各装载点联系，接到开机信号后，方能开机。（5）运转中信号灯熄灭或突然出现不明信号时，应接规定停机，并与各点联系，查明原因，再重新发出信号，才能开机。

第 2 条、做好起动前准备工作，确认无误后按信号及操作程序开 机，运行中应注意以下情况：（1）观察指示仪表（特别是电流表）是否正常。（2）注意各部件运转声音有无异常，观察操作台各指示灯。（3）运行中发现下列情况下，应停机。A、出现紧急停机信号；B、运转中出现意外情况； C、其它意外严重情况；

第 3 条、司机应遵守以下操作纪律：（1）在操作期

间禁止与人谈话、打闹、睡觉。（2）操作时要精力集中，不得擅自离开操作台；（3）司机在值班期间，不允许干与工作无关的事情；（4）认真执行监护制，在不需要监护时，非操作司机要进行巡 回检查设备等（副司机）；

三、巡回检查

第 1 条、司机应进行班中巡回检查：（1）要有固定的检查时间（两小时至少一次）；（2）要有固定的检查线路（按检查路线图表内容进行）；（3）要有固定的检查内容；

第 2 条、巡回检查应注意以下检查重点：（1）各高低压开关柜、仪表指示情况；（2）各发热部位温度（滚筒和轴承不大于 75℃）；（3）制动器是否正常工作，间隙是否合格；（4）各滚筒运转有无异常，胶带是否跑偏；（5）减速机、棒销联轴器、灭尘器、液力隔合器是否正常；（6）电动机运转状态；（7）皮带机保护运转情况（低速、煤位、跑偏等）；（8）除以上各点检查外，严格按照司机巡回检查图表进行。

四、安全注意事项

第 1 条、正常停机时，应提前发信号，停止给煤，待皮带上煤拉 空时，方可停机，避免下次启动困难。

第 2 条、发生紧急停机事故，司机应立即查明情况，情况不明时，不能动机，待事故排除方可开机。

第 3 条、禁止超负荷运行（电流下超限），及时调整煤量。

第 4 条、处理事故时，司机不能擅自离开岗位，并做好开机准备。

第 5 条、因停电而停机时，除对向上级汇报外，并将所有电器设 备置于停电位置，司机应坚守岗位。

第 6 条、严格门禁制度，做好保卫、防火工作。

第 7 条、正司机正常操作时，副司机要做好巡回检查工作。第 8 条、禁止用胶带机运送大体及笨重物品。

第 9 条、司机离开时，应切断电源。

第 10 条、检修时，要警惕反送电。

五、其它：

第 1 条、坚持文明生产、服装整齐、要有正确开车姿势。

第 2 条、搞好环境卫生，加强维护和保养。第 3 条、精心操作，不断提高操作技术水平。第 4 条、认真填写各种记录。

皮带维修工操作规程

第1 条、维修工必须熟悉设备性能、构造、原理、完成各项任务。

第 2 条、认真交接班制第度，搞好巡回检查（包括机巷、消防、照 明设施和机身运行情况及机头尾部设备、胶带情况）。

第 3 条、清除所修设备表面的油污、杂物等。

第 4 条、拆卸设备时，认真细致，拆下的零件，打上标记或做好 记录，清洗油污、排放整齐。

第 5 条、组装设备时，要按照拆卸的逆顺序进行组装，配齐零部 件，加注润滑油。

第 6 条、检修的设备保证达到完好标准。

第 7 条、起吊更换设备时，必须停机进行，且断电，严格执行专 项安全措施。

第 8 条、认真填写巡回检查记录，将本班巡检情况向接班人交代 清楚，并向队汇报交接班情况。

电气维修工操作规程

第 1 条 电气设备：

1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂有“有人 工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进行验电和放电。

2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤损坏，要 定期涂抹防锈油。

3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件时要认真 细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检修后要做好记录。

4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的试验工作。

5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当发现任一 种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地 12 极。

6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时 要试送一下，方可正式送电。

7、认真填写检修记录和保护试验记录等。

第 2 条 电缆：

1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成 8 字形。

2、电缆吊挂点的距离不大于 3 米，不准用铁丝吊挂。

3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得

敲打或放 入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。

4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安 全规程》规定。

5、电缆与电缆之间的连接用冷补时应严格按冷补工艺进行连接

给煤机司机操作规程

第1 条、开机前的准备：

1、检查各部螺丝紧固情况。

2、检查给煤机传动部分是否完好。

3、电机是否完好，曲柄与减速机联接销子是否齐全。

4、检查电控开关有无故障，信号指示是否正常。

5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。

第 2 条、开机前，合上电源开关手把，当接到开车信号后，按下 起动按钮，给煤机开始运行。

第 3 条、运行中注意事项：

1、观察给煤机运转情况，发现异常，立即停机处理。

2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。

3、注意给煤机工作时声音有无异常，精神集中，严格按信号操 作。

4、注意观察运转中物料变化情况，要调整好煤量。

第 4 条、检修时，要断开电源开关，并打上闭锁。

第 5 条、司机必须经过培训，持证上岗。

配电工操作规程

第 1 条、变配电工必须经过培训、考试合格、持证上岗。

第 2 条、必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电流情况，手 上开关柜的负荷性质，容易和迟行方式，并掌握操作方法。

第 3 条、变配电工必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电 气设备防灭火知识。

第 4 条、操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，并 且执行唱票监护制，1 人操作，1 人监护。第 5 条、正常停电操作，必须经值班调度或检修电工通知后，方 可进行操作，且停电后挂警示牌“有人工作，禁止合闸”。

第 6 条、停电的操作顺序是：先断开负荷开关，再断开负荷侧隔 离开关，后断开母线侧隔离开关。

第 7 条、送电的操作顺序是：先合负荷侧隔离开关，再合母线侧 隔离开关，最后合负荷开关。

第 8 条、在检修停电时，应先验电后放电，并在检修线路的负荷 侧打短路接地线，并挂警示牌，且在检修后将其拆除。

第 9 条、在正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调 度室和有关人员汇报，查找原因进行

处理，当故障排除后方可送电。

第 10 条、凡有可能反送电的开关必须加锁，并挂“小心反电” 的警示牌。

第 11 条、变配电工在值班时，必须认真做好各项记录。

第 12 条、交接班时，应清理好室内卫生，向接班人员讲述本班 的电气线路运行情况和设备运行情况。

锅炉司炉工操作规程 一、一般规定

第 1 条、本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。

第 2 条、锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证，操作不高于核准类别的锅炉。

第 3 条、司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行 锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”“交接班记录”。

二、点火前的准备工作

第四条、锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备 进行检查。

1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物 遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全 部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔 火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。

2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报 器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表 准确、可靠。

3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。

第 5 条、锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏 水或异常现象。

第 6 条、在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度 要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

三、点火、升压、并炉和运行

第 7 条、锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于 10 分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于 5 分钟。

第 8 条、点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其 它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

第 9 条、锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度 不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。

第 10 条、点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常 水位。

第 11 条、当压力上升到 0.05--0.1 兆帕时，冲洗

锅炉水位表。冲 洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏 设备和伤人。冲洗水位表的顺序是：（1）先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管；（2）关闭水旋塞，单独冲洗汽通路；（3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路；（4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。

第 12 条、当汽压上升到 0.1--0.15 兆帕时，应冲洗压力表的存水 弯管，防止污垢堵塞。冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通 大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转 回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管 畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。

第 13 条、当锅炉内压力升到接近0.2 兆帕时，检查锅炉各连接 处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要 再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

第 14 条、锅炉压力上升到 0.2--0.4 兆帕时，应试用给水设备和 排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中 的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现 象。

第 15 条、暖管，当锅炉的压力升到工作压力的

2/3 时，应进行 暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据 介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。暖管的操作顺序是：（1）开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时 再关闭。

（2）缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充 分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的 膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。（3）慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意 排除凝结水。（4）分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门 受热膨胀后卡住。在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到 充分冷却。对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循 环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启 旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖 气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开 大进、出口阀门。

第 16 条、安全阀压力整定 锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规 程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行 调整和校验。安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压 和缺水事故的发生。操作时，戴好防护手

套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调 整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。

第 17 条、并炉（也可称并汽），暖管工作结束后，即可进行并炉 工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的 0.05--0.1 兆帕。并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。

第 18 条、锅炉正常运行

1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过 40 毫米。水位表必须每班冲 洗一次。

2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲 洗一次压力表存水弯管。

3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次 安全阀，每月至少作一次自动排汽（水）试验。

4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护 手套，操作方法如下： 先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。

5、炉膛压力符合有关技术要求。

6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站 在侧面操作，防止炉膛火焰由

吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。

第 19 条、锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；（2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水 位；（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；（5）水位表或安全阀全部失效；（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁 锅炉安全运行；（8）热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上 升到与出水压力相应饱和温度的差小于 20℃（铸铁锅炉 40℃）时；（9）锅水温度急剧上升失去控制时；（10）循环泵或补给水泵全部失效时；（11）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；（12）其它异常情况危及锅炉安全运行。

第 20 条、紧急停炉的操作步骤： 18 立即停止给煤和送风，减少引风； 迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。

第 21 条、临时停炉 停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。关小炉门和烟道门，使炉膛内有少

量空气通过，防止可燃气体的 爆炸、燃烧。有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。

第 22 条、正常停炉 停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装 置冷却后，停止鼓风、引风。

第 23 条、锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相 应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。

第 24 条、锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐 蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

四、收尾工作

第 25 条、司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属 设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。

锅炉水质化验工操作规程 一、一般规定

第 1 条、本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。

第 2 条、锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训，取得锅炉压 力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。

第 3 条、水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严 格遵守各项规章制度和操作规程。

第 4 条、锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理 系统的工作原理和装备的技术性能； 应配合有关人员对水进行定期检 验，检查与评价水处理效果。第 5 条、按规定妥善保管各类化学药品和试剂。

第 6 条、化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。

二、操作前的准备工作

第 7 条、根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应 认真洗涤，保证其清洁无污染。

第 8 条、合规定。

第 9 条、备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。

三、操作

第 10 条、采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应 先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。

第 11 条、采集原水水样时，对城市自来水，应先冲洗管道 5--10 分钟后再取样；对井水，应在水面下 500 毫米处取样；对江、河、湖 及泉的地表水，应将采样瓶浸入水面下 500 毫米处并在不同地点分别 采集，保证所采水样的代表性。

第 12 条、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的 流动部位取样。

第 13 条、采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水 量及取样阀门，使水样温度在 30--40℃范围内，流速稳定并控制在 500--700 毫升/分范围内；没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。

第 14 条、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。

第 15 条、测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法 在现场化验。

第 16 条、各项水质化验分析的方法，应按 GB1576—85 《低压锅 炉水质标准》附录 A“水质分析方法”执行。

第 17 条、原水至少每月化验一次，化验的项目包括：硬度、碱 度、pH 值、溶解固形物或氯根等，有条件时，可做水质全分析及相 应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：pH 值、悬浮物等。20 根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试 剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应相符。

第 18 条、离子交换器输出的软水一般每 2 小时化验一次硬度； 每 8 小时化验一次氯根。H-Na 系统离子交换器的软水还应增加对 pH 值、碱度、电导率的测定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加 Na2SO2 进 行化学除氧时，还应化验炉水中的 SO2-2 含量。

第 19 条、炉水应每两小时化验一次。化验项目包括：碱度、pH 值。

第 20 条、根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污。

四、收尾工作

第 21 条、正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结 果，提出采取相应措施的建议。

第 22 条、清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。

主扇司机操作规程

第 1 条、操作风机设备必须精力集中，头脑清醒。第 2 条、风机起动前必须先检查各部螺丝是否松动。风叶是否断 裂。传动部分是否润滑良好。转动是否灵活。

第 3 条、检查电器设备。包括电动机、高压柜、励磁机、励磁盘 是否符合要求。

第 4 条、检查电气联接，与变电所进行联系，确知电源情况，如 需要可作适当转换工作。

第 5 条、启动前必须穿戴好绝缘胶鞋、手套。

第 6 条、电机起动正常后，将风门拉开。

第 7 条、开车时按下列顺序操作： ①合电源隔离开关，同时检查电压是否符合规定要求。②合水阻器降压起动回路隔离开关。停运转中的风机。先拉油开 关。后拉隔离开关。然后合起动回路的油开关。动作要快、稳、沉着。③当风机转速达到同步转速 95%时，投入励磁。④风机起动达到同步速度时，合正常运转的油开关，再检查起动 回路油开关。

第 8 条、风机起动完毕，检查各部的运转情况，一切良好时填写 运行记录。

压风机司机操作规程

第 1 条、开车前的准备工作：

（1）检查机械和电器部件是否满足完好要求，各种固定的螺丝、托架、垫圈是否有松动，损坏现象。（2）必须人工盘车，且感觉运转灵活，无撞击现象。（3）先打开冷却水闸，开动水泵，检查水量是否充足，打开断 水开关。（4）用手摇动注油泵（45—50 转）检查油是否进入缸内。（5）无负荷起动。（6）合高压隔离开关，检查电压是否平衡正常。（7）移动磁电阻手把转到放电电阻上。

第 2 条、启动顺序：（1）合高压油开关，观察指针是否正常。如仪表指针剧烈摆动 或磁力不吸，应立即停车进行处理。（2）在电机达到同步后，调节启动电阻，使励磁电压为 50 伏左 右。（3）检查油压（包括油泵）以及各压力表和温度表的读数是否 在下列范围内： A、一级压力为 1.8--2.0kg/cm2 不低于 16kg/cm2。B、二级压力为 8kg/cm2 不超 8.4kg/cm2。C、润滑油压力为 1.2--2kg/cm2。D、各级排气温度不超 160℃，机身内油温不超 60℃。

第 3 条、正常停车：（1）放出中间冷却器和储气罐的油水。（2）把励磁变压器调到电压最小值，然后断开电源。压缩机进 入空负荷运转而停车，冷却水停止供给。

（3）在冬季低温的情况下，应将各地方水路，中间冷却器内存 22 水全部放出。以免发生冻裂现象。（4）停车后应及时进行机器的清洗。

第 4 条、凡遇下列情况，必须立即停车找出原因：（1）冷却水突然中断供给，若断水后开车的时间较长，则切不 可立即将气缸内的水放出，更不应立即注入冷水，须待气缸自行冷却 后再供水开车。（2）润滑油压力下降或突然中断。（3）中间压力过高或过低。（4）二级排气压力过高。（5）一级排气压力过高。（6）润滑油温度过高。（7）配电盘电流表所示负荷突然超过正常值。（8）压缩机或电动机有不正常的音响。（9）电动机的滑环和电刷间或线路接头处有严重冒火时。（10）压缩机发生严重漏气或漏水。

第 5 条、操作压风设备，必须一人操作，一人监护，操作电气设 备，送电时，必须先合隔离开关，后合油开关，停电时，必须先拉油 开关，后拉隔离开关。

第 6 条、压风机运行过程中，进水温度不得超过 36℃。出水温 度 得超过 45℃，电机温度不得超过 60℃。

主排水司机操作规程

第 1 条、开泵前必须对变阻器，开关柜及机械进行检查，必须盘 车感觉灵活，一切正常完好才能充水开泵。

第 2 条、主泵充满水后，关闭闸门，然后进行送电，送电时必须 穿戴好绝缘手套、胶鞋。

第 3 条、送电操作时，要注意仪表指示和信号指示，带电机运转 不得超过 15 秒，连续起动不得超过 2 次。

第 4 条、水泵达到正常运转时，要注意压力表的指示，慢慢打开 水泵闸门。

第 5 条、起动结束，要对压力表、真空表、电流表、电压表、电 动机、泵轴瓦等部位检查。发现异常应停泵检查，通知维修工处理。

第 6 条、水泵运转过程，司机必须精神集中，进行巡视检查，发 现问题停机处理。

第 7 条、停泵时，先把出水闸门和真空表关闭，然后停电把启动 器恢复到原位。

充电工操作规程

第 1 条、在用电解液时，操作人员要戴保护眼睛，口罩及胶皮手 套，并系上围裙，穿上胶鞋。

第 2 条、配制电解液时，必须使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷质 工具，一定要将浓硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可将蒸溜水倒入浓硫 酸中，以防发生事故。

第 3 条、在初充电时，采用定电流并联充电法，在充电架上进行 时，调整硅整流器电压，使充电电流为 0.9 安培，以指示表为准，每 小时检查一次，使充电电流保持 0.9 安培，连续充电 72 小时，充电 足后，再补充一次蒸溜水，再充电 2 小时，使电解液均匀，电解液比 重 1.26(300)，否则，调整，然后再以 0.9 安培电流充电 2 小时，即可 使用。

第 4 条、日常充电采用恒压并联充电压，在充电架进行，矿灯交 到灯房以后，将依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插 头，插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转 180，电路接通。充电 指示灯器指示，则表示充电正常。

第 5 条、正常充电时间不少于 12 小时，充电完了时，充电电流 应低于 0.2 安培，即可使用。

第 6 条、当因故障停电时，应将正在充电灯头，进行时针旋转 180°以免电池自行放电。

第 7 条、充电室所有动力照明不亮，熔断器烧坏时，先切断电源，然后再进行操作，要选择适当熔断器。

剪板机工操作规程

第 1 条、机器在开车前必须用手旋转作一次空运转，当空车运转 后即可操作脚踏开关，让转键与大齿轮啮合，使刀架作一次空运转往复运动，如各运转机构均情况正常，方可进行剪切工作。

第 2 条、机器必须有专人负责维修，未经批准他人不得操作。

第 3 条、机器必须经常保持清洁，外表未涂漆处及润滑部分均需 经常涂上防锈油脂。

第 4 条、刀片刀口宜保持锋利，如发现损坏及变钝应及时更换，板料表面如有矽痕疤等不能进行剪切，禁止进行超限过载剪切。

第 5 条、机器运转过程中如途中发生故障或刀架与放剪口板料 互相卡阻，必须及时停车，并将电动机电源切断将倒车销定位板转一 定位置，用手倒向旋转飞轮带动大齿轮将倒车销摇入工作位置，使切 架上移到死点，即可将板料拉出之后将倒销退去，并固定定位板，即 还到原来顺车位置。第 6 条、根据剪板厚薄来调整上、下刀片，刀口之间的间隙，刀 口间隙可按下列数据，板厚 3mm，间隙 0.32mm，板厚 4--5mm，间 隙 0.4mm，板厚 5--6mm，间隙 0.48mm，板厚 7mm，间隙 0.56mm，板厚 8mm，间隙 0.64mm，板厚 9mm，间隙 0.72mm，板厚 10mm，间隙 0.8mm，板厚

11mm，间隙 0.88mm，板厚 12mm，间隙 0.96mm，板厚 13mm，间隙 1.04mm。

第 7 条、机器必须定期检查，每半年一次按规定定期向各润滑点 注入合格的润滑油。

第 8 条、机器用完后，应将电源切断，并将机器打扫干净。

空气锤工操作规程

第 1 条、非专业司机，未经允许，不得擅自开车。

第 2 条、工作时检查锤头有无松动和损坏，润滑是否良好，锤头 锤砧是否固定的牢靠，上下砧有无倾斜，活塞杆和锤砧是否已调试良 好，保护装置是否牢固可靠，确认无误后方可开车。

第 3 条、锤砧有不灵活现象，不准开车，停止检查。

第 4 条、工作时，司锤和掌钳者必须密切配合，思想集中。

第 5 条、严禁上下砧空击。

第 6 条、当锻料温度低于 75 度时，禁止继续锻打，锻件加热时 间，应按锻件大小适当选择保证温度。

第 7 条、严禁在空气锤上用锻模锻造 5mm 以下件。

第 8 条、工作中，锻件在锻模上必须放平稳。

第 9 条、工作中，禁止检查和清理锤砧，必要时停车处理。

第 10 条、钳子放置位置必须稍梢离开锤砧，不准侵入砧的活动 范围和在砧的侧面。

第 11 条、锻锤允许被打件的允许范围，能锻方钢边长，250 千 克锤 20--120mm，400 千克 25--200mm，500 千克 30--300mm，低于 本规定范围内，锻件要保持 800 度以上，并只准轻锤打击。第 12 条 锻打锋钢必须在规定锻造范围内，每次打击的变形量 不得超过 10mm。

第 13 条、锤身温度超过 80 度时不准继续使用，需设法降温后再 工作。

第 14 条、锻锤上使用的锻造工具必须有手把，没有手把的工具，应以钳子向锤砧拿放，严禁用手直接拿取。

第 15 条、操作结束时司锤听到口令或看到手势，锻锤停稳后方 准从锤砧上取出。

第 16 条、工作结束后，停下锻锤头徐徐向下，将锤头擦净，工 具，锻件料头收拾干净，送到指定地点，切断电源，清洁卫生

锯床工操作规程

第 1 条、根据工作，合理选用锯条的规格，锯条必须拉紧，改变 速度，更换锯条，装卸工作时要停车进行。

第 2 条、工件要夹牢，两端要架稳，锯 1 米以上的长料，必须用 托滚，同一次锯多根料时，料的直径必须相同，锯角钢、槽钢等不规 则的断面时，要手托据弓慢慢接近工作表面，然后进锯。

第 3 条、锯弓上严禁增加重物，工件锯断时，应停车后取掉。

第 4 条、工作完毕后，将开降手柄搬到适当位置，大锯背之顶杆，要顶在安全可靠地方，并要切断电源。

锻工操作规程

第 1 条、起动设备前，应检查每个操作手柄，滑动部分润滑系统 等，均无问题后，要进行运转试验，一切正常时方可使用。

第 2 条、操作时，必须穿工作服，带围腰和护脚布。

第 3 条、操作空气锤时，要互相配合好，不准打冷铁板或薄板，严禁打空锤。

第 4 条、使用手柄前，检查锤柄，要牢靠，锤面没有油污方可使 用，打回转锤时，要照前顾后，以防砸伤人。

第 5 条、加工后的锻件，不要随地乱扔，以免误踩烧伤。

第 6 条、工作完毕后，将炉火熄灭。

车工操作规程

第 1 条、车削工件前，应检查每个操作手柄，各部螺丝，转动及 滑动部位等，均无问题后，进行空车运转，均无问题，一切正常方可 使用。

第 2 条、车削时，必须把刀具、工件卡正、卡牢，按照开车进刀 退刀，停车的顺序进行操作。

第 3 条、车削时，必须戴防护眼镜、工作帽，严禁戴手套。第 4 条、要改变车削速度时，必须先断开离合器，待速度为零时，方可转换变速手柄。

第 5 条、车床上旋转的工件，严禁用手触摸和用量具测量。第 6 条、在车削工件的过程中，如果车床出现异常现象，要立即 停车，进行检查修理。

第 7 条、工作完毕后，应切断电源，清扫工作场地，保持机床整 洁，并在润滑部位加注润滑油。

钳工操作作规程

第 1 条、磨销工件前，先检查砂轮片、防护件等，均无问题时，方可使用。

第 2 条、磨销工件时，必须戴防护眼镜，要站在砂轮侧面，利用 正面进行加工，过薄、过大的工件，不准在砂轮上磨削。

第 3 条、不准敲打台虎钳口、手柄、手锤面不得有油污。

第 4 条、不准用大锤在台虎钳上猛力打击工件。

第 5 条、在攻套螺丝时，应检查工件和工具规格是否合适，并加 注润滑油。

第 6 条、要按图纸要求，对工件进行加工，保证工件的质量。

钻工操作规程

第 1 条、使用钻床前，要检查每个操作手柄，滑动部分、润滑系 统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使用。

第 2 条、操作时要戴保护用品。

第 3 条、钻孔时，要把钻头、工件卡正、卡牢。根据孔径大小，选择适当的钻削速度和进刀量。

第 4 条、钻孔时，必须浇注冷却液，孔快钻透时，不得用力过猛。

铣工操作规程

第 1 条、操作铣床前，要检查每个操作手柄，各部螺丝，夹紧装 置，润滑系统等，均无问题后，进行空车试转，一切正常时，方可使 用。

第 2 条、工作时，必须戴防护镜，工作帽。

第 3 条、铣工件时，要把刀具、工件卡正、卡牢。

第 4 条、铣工件时，必须浇注冷却液，要注意铣削速度和进刀量，保证工件的加工质量。

刨插工操作规程

第 1 条、操作机床前，先检查每个操作手柄，夹紧装置，滑动部 分等，均无问题后，进行空车试转，一切正常后，方可使用。

第 2 条、工作时，必须穿工作服、戴工作帽。

第 3 条、刨（插）工作时，必须把刀具、工件都夹紧，夹正。

第 4 条、加工时，要注意刨（插）削速度和进刀量。按照图纸要 求对工件进行加工，保证质量。

第 5 条、工作结束后，把工具清点放回原处，保持机床清洁，工 作场地干净。

第三篇：2021年刮板输送机强检规定

2021年刮板输送机强检规定

一、班检

1、检查刮板链、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。

2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90℃，辅助油箱油位是否不足。

3、清楚动力部上减速器、电动机上的浮煤及其他杂物，以利散热，冷却器是否正常工作。

4、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。

5、检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声音和振动，油温不得超过90℃。

6、检查电机是否正常运转，温度不得超过90℃。

7、溜槽间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须立即更换。

8、煤炭是否正确地卸到转载机上。

9、电缆槽是否变形。

二、日检

1、重复每班检查项目。

2、机头架的总体情况，溜槽可拆中板是否变形和是否紧固。

3、减速器有无异常声响、振动及过渡升温，注油量是否达到要求，连接螺栓是否紧固。

4、链轮有无损坏。

5、刮板链螺栓有无松动。

6、刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致。

7、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。

三、周检

1、进行每日检查项目。

2、在减速器、链轮轴组中分别取样进行检查，并补充润滑油到达正确位置。

3、连接罩内有无煤粉机其他杂物。

4、拨链器有无损坏变形。

5、溜槽有无损坏，过渡磨损。

6、电动机接线柱是否清洁。

7、链轮有无损坏，磨损。

8、传动装置的负荷分配是否正确。

四、月检

1、进行每周检查项目。

2、当链条拉长___%时就应更换链子，因为它已超过公差，将会更快拉长并易产生断裂。

第四篇：矿用刮板输送机管理制度

为加强我队的机电运输管理，保证我队使用的刮板运输机的安全正常运转，使刮板运输机的安装、使用、维护做到规范化、制度化、精细化管理。特制定管理制度如下：

—、刮板运输机的安装

1．刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。

2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。

3．刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。

4．减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。

5．刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。

6．刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。

7．刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。机头压柱不得少于4个，机尾不得少于两个。

8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。

二、使用与维护

1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。

2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。

3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。

4、输送机司机开机前必须做如下检查：

（1）检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。

（2）刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。

（3）刮板运输机护圈盖板是否齐全。

（4）刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。

（5）刮板运输机中部槽是否有脱节现象。

（6）刮板运输机的声光信号是否完好。

确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。

5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。

6、刮板运输机运转时，要注意刮板运输机运行是否正常，注意刮板链松紧情况是否合适。

7、司机要坚守工作岗位，不能擅离职守，发现问题及时停止运行。协助有关人员进行修理。

8、当刮板运输机出现被煤压死或卡死时，要立即停机，严禁强行启动，必须攉出部分煤或找出卡死原因，排除故障后，方可重新启动。

9、刮板运输机司机离开机头时必须停电落锁，以防误启动造成事故。

第五篇：人才输送管理规定

ＸＸＸ“人才输送”管理规定

为扩大招聘力度与招聘渠道，进一步发挥“人才输送”在企业招聘方面的积极作用，满足公司发展对优秀人力资源的需求，特制订本规定。

一、“人才输送”含义

“人才输送”是指各地公司、股份公司各部门根据公司发展对各类人才的需求,通过“内部竞聘”和“外部荐才”两种不同形式向公司保质、保量的输送合格人才。

二、“人才输送”适用范围

ＸＸＸ全体员工。

三、“人才输送”适用职位

ＸＸＸ经理级（含）以上职位。

四、“人才输送”管理要求

(一)“人才输送”条件

1、“内部竞聘”条件：

符合百货系统储备人才选拔标准并纳入股份公司中层提升培训体系的公司总部及各地公司业务精英、骨干人才。

2、“外部荐才”条件：

A、股份公司部门总经理(副)：统招本科及以上学历,8年以上工作经验，5年以上零售、百货行业/专业工作经验，2年以上同岗位工作经验；

B、区域公司/门店总经理(副)：大专及以上学历，8年以上工作经验，5年以上零售、百货行业/专业工作经验，2年以上同岗位工作经验；

C、部门经理（副）：大专及以上学历，5年以上工作经验，3年以

上零售、百货行业/专业工作经验，2年以上同岗位工作经验。

(二)“人才输送”要求：

1、各地已开业公司、各部门应承担起为公司培养和储备人才的责任，共同推进ＸＸＸ人才梯队建设计划进程，积极参与股份公司人力资源部组织的“人才输送”工作；

2、各地公司、各部门应在对当地百货企业和所属系统进行充分调研和了解的基础上，积极吸引人才，将符合公司要求的侯选人简历发至股份公司人力资源部的“伯乐”邮箱 bhbole@wanda.cn；

3、各地已开业公司、各部门可根据自身情况，自主调整“内部竞聘”和“外部推荐”的输送比例,可以两项指标互补。

(三)“人才输送”管理：

1、“人才输送”管理以月度为周期，由股份公司人力资源部负责做好统计、考核、跟进和复试工作，各地公司、各部门负责做好本公司、本部门“人才输送”指标的落实、上报和初试工作；

2、股份公司人力资源部应严格按照“内部竞聘”和“外部推荐”程序组织竞聘和招聘工作，避免主观因素和不公平现象，并将最终结果及时通知各地公司和各部门；

3、根据集团制度规定，“外部荐才”不允许推荐与内部员工有亲属关系的人员；除人力资源部相关人员外，推荐及被推荐人均不得擅自联系用人部门，或向用人部门传递相关信息，推荐人有告知被推荐人不得在面试过程中透漏推荐人身份的义务；

五、“人才输送”的考核与奖惩

(一)、已开业公司“人才输送”情况与年终“人才输送”管理考核指标挂钩；筹建公司、各部门“人才输送”情况作为加分项计入年终筹建考核和部门考核的加分项；

(二)、各地公司“人才输送”管理指标总分40分,包括“内部竞聘”和“外部荐才”两项内容，各占20分。其中，成功输送总经理

每名加10分，副总经理每名加5分，经理每名加3分；

(三)、“人才输送”除计入各地公司、各部门管理业绩考核外，股份公司人力资源部还将给予“外部荐才”成功录用的推荐人及推荐单位相应的奖励。“外部荐才”奖励标准如下：

1、总经理岗位奖励标准为3000元/人次；副总经理岗位奖励标准为2000元/人次；经理岗位奖励标准为1000元/人次；

2、同一公司内部，被推荐人应聘岗位如果为推荐人的直接下属或为人力资源部员工推荐，均不享受荐才奖励；

3、年终根据各公司、各部门推荐人才质量，评选ＸＸＸ“荐才”特殊贡献奖，奖项包括个人和集体两方面。

六、本规定自下发之日起执行，最终解释权归ＸＸＸ股份有限公司人力资源部。

ＸＸＸ股份有限公司人力资源部

2010年6月11日