刮板输送机大修工序及质量标准

第一篇：刮板输送机大修工序及质量标准

刮板输送机大修质量标准

一般技术要求 ⑴

机头、机尾

① 机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于 2mm。

② 机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于 3mm。

③ 压链器连接牢固，磨损不得超过 6mm。超过时可用电焊方法修复。

④ 机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。

⑤ 机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。

⑥ 机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。

⑵

链轮、护板、分链器

①

链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过 10mm(可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。

② 链轮组件按要求更换轴承、密封件。③ 链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用部分。④ 链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于 5mm。链轮不得有轴向窜动。⑤ 护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过 原厚度的 20%。⑥ 链轮运转灵活、无卡阻；润滑无泄漏。⑶

中部槽 ① 中板厚度不得小于原板厚度的 2/3。底板厚度不得低于原板厚度的 2/3。② 齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的 1/4。齿轨磨损需用耐磨焊条进行补焊，并打磨平整，齿轨链无卡阻现象。槽帮上下边缘宽度磨损不得大于 5mm。③ 开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的 30% ；

④ 中部槽中板变形不得大于 4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝，应重焊。

⑤ 中部槽搭接部分不得有卷边。中部槽与过渡槽的连接，上下错口不得超过 4mm。

⑥ 溜槽连接头不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的 10%。连接端头：断损 1/2 以上不得使用；

⑦ 拉移耳板变形量不得超过 20mm；

⑧ 中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于 3mm。

⑨ 中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象。⑷ 齿条 ① 齿条与固定板的间隙大于 2mm 必须拆卸修复。

② 齿条齿型不得有肿头；齿条固定销不得有开焊现象。③ 齿条变形量不得大于 3mm。

（5）齿轨 ① 齿轨工作面磨损量不得大于 3mm。

②齿轨不得出现变形、裂纹。③ 齿轨焊缝处不得出现开焊现象。

⑹ 刮板链、牵引链 ① 刮板的磨损极限：刮板的正面磨损厚度不得大于 5mm ；刮板长度磨损不得大于 15mm。

② 圆环链伸长变形量不得超过设计长度 2%。链环直径磨损量不得大于 1～2mm。

③ 修复、组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一 致。

④ 链段之间用连接环连接，连接环的双头螺栓两端均不得露出连接环。

⑺ 电缆槽 ① 电缆槽不得有开焊。② 电缆槽变形量不得超过原槽宽的±5%；局部不出现棱角和弯曲。③ 导向管沿轴向弯曲变形不得大于 4mm，磨损不得大于原导向管直径的 20%。④ 铲煤板侧（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。⑻ 挡煤板 ① 各种挡煤板无开焊，无明显变形。⑼ 推移部 ① 推移横梁及推移座无变形、开焊现象。② 配齐联接销。

⑽ 机尾护罩 ① 机尾护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。⑾ 传动部 ① 减速器箱体拆卸后，空箱体须按要求合箱，检测各孔磨损情况，若有超差须作刷镀 处理（具体要求见图纸配合要求）。② 减速箱冷却器须经耐压试验合格后方可安装，试验要求打压 4.5MP，耐压 20 分钟，不得有泄漏。③ 箱体外冷却器接头配备齐全。④ 减速器其它修理参照综机设备检修质量标准通用部分。⑤ 铭牌、标牌配齐。⑿ 整机拉拢试车 ① 运行前，先进行盘车（或点动），不少于三个全过程。当一切正常后方可进行空载 运行。空载运行在额定速度下不少于 2h.② 运行时刮板链不得出现卡链、跳连现象。③ 刮板链条运行应平稳，速度偏差在额定速度的左右 5％范围内，不得有跑偏和异常 尖叫声出现。④ 尾部张紧装置调节应灵活。⑤ 主机轴承温升不大于 40℃。

刮板输送机主要部件大修工艺 1.机头或者机尾大修工艺

1）． 清理 ： 将架体各部位的煤泥、杂物、油污锈斑等清洗干净。

2）．拆卸检验： ⑴ 检查下列几个部位的磨损情况①中板②压链、舌板④拔链器。若磨损量低于 30％，可进行堆焊修理。⑵ 整体检查架体的变形情况有无裂纹。

3）．修理： ⑴ 采用耐磨焊条对各磨损部位堆焊并磨平至图 纸要求的尺寸。⑵ 用压力机对变形部位整形至图纸要求的尺寸，对有裂纹的地方先用电弧焊打坡口，再用不锈钢焊条 焊满，磨平至图纸要求的尺寸。⑶ 去除毛剌、飞边，有凹坑的地方用焊条堆满，再用磨光机打平，用半圆锥和刮刀修复链轮座孔，达 到图纸要求的粗糙度。

4)．组装调试： 按图纸要求组装舌板拨链器。更换失效的螺栓。用链轮配试拔链器的圆弧面，确保没有卡阻。保证机 头架与减速箱凸连接台的对接。1． 涂饰: 刷两遍防锈漆，两遍面漆。2.链轮大修工艺 1).清理 将链轮上的煤泥、杂物、油污等清洗干净。2).拆卸检验 ⑴ 按顺序拆卸链轮(2)检验下列几个部位的磨损情况。①螺母套②轴 承座③边滚套④链轮片⑤花键轴若磨损量不小于 30%，可以进行堆焊或刷镀修复。3).修理: 链轮 大修 工艺 ⑴ 将拆下来的各零部件用橡胶水或煤油清洗。⑵ 对零部件的磨损部位采用耐磨焊条进行堆焊，然后用磨光机磨平。⑶ 更换全部油封和浮封环，对各部位轴承进行检 测，更换失效的轴承。⑷ 检测各轴承孔，对超差的进行修复。⑸ 整体检查去毛刺、飞边。4).组装调试 ⑴ 按拆卸相反方向进行组装，按标准加油，用手 转动灵活盘动轴承座。⑵ 链轮装到机头(尾)架上并装好挡块后，盘动轮 齿，链轮转动时与拔链器和机头(尾)架不能有憋卡，注油管路按要求与油箱连好。5).涂饰: 涂饰刷两遍防锈漆，两遍面漆。2.电缆槽修理工艺内容

1).清理: 将电缆槽上的煤泥、杂物，油污、锈斑等清洗干 净.2).拆卸检验: 检查导向管、立板、电缆钩及电缆箱的变形情况。3).修理 ①用 100t 压力机整形立板 ②更换损坏的导向管。③更换损坏的电缆钩，修复电缆箱。4).组装调试 保证电缆槽立板之间平滑对接。5).涂饰: 刷两遍防锈漆、两遍面漆。3.中部槽 大修工艺内容 1).清理: 将中部槽的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干 净。2).拆卸检验； ⑴ 检查下列部位的磨损情况:①中板② 强力轨架③底 封板④推移耳孔⑤槽帮钢，若磨损量低于 30%可进行堆焊修 复。⑵ 检查中板、底封板和推移耳的变形情 况，检查各部 件的焊缝有无开裂.推移耳板和强力轨架有无裂纹。3）.修理: ⑴ 对中板和底封板链道及糟邦钢选用耐磨焊条堆焊。⑵ 强力轨架链道用耐磨焊条堆焊，用磨光机打平，检验是否达到图纸要求和尺寸。⑶ 推移耳孔用耐磨焊条堆焊，用风动；砂轮磨圆至图纸 要求尺寸。⑷ 底封下凸变形，可用 400 吨立式压力机整形，整形后，检查底封板周边的焊缝；有开裂的地方要先用电弧棒清根，再重新焊接至要求的焊缝高度.⑸ 推移耳板变形不太严重的，可 300 吨卧式压力机整 形，整至图纸要求的尺寸后，要严格检查椎移耳板周边的焊 缝，有 开焊的地方，要先用电弧棒清根，再重新 焊接至要 求的焊缝高度.若推移耳板严重 灾形损坏，要采用更换耳板 的方法进行修 复，耳板的两孔要保证同轴度，周边的焊缝要 保证焊接质量和焊缝高度。⑹ 整体检查去除毛刺、飞边

4）.组装调试 每节中板糟的中板、底封板凸凹连接头要确保平滑连接。

5）.涂饰: 刷一遍防锈漆，刷两遍面漆。

第二篇：矿用刮板输送机管理制度

为加强我队的机电运输管理，保证我队使用的刮板运输机的安全正常运转，使刮板运输机的安装、使用、维护做到规范化、制度化、精细化管理。特制定管理制度如下：

—、刮板运输机的安装

1．刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”，即：三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，对轮中心线接触要平；三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮要直：一稳：整台刮板运输机安设要稳，开动时不摆动；一齐全：刮板要齐全；一不漏：溜槽接口要严密不漏煤；两不准：运转时刮板链不跑偏、不飘链。

2、机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m，前后交错不小于0.5m，不带回煤，切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。

3．刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全，搭茬合理，各部小件上齐。

4．减速箱使用合格的油脂，油量适当，各种保护罩齐全、完整。

5．刮板运输机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板齐全。

6．刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。

7．刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁，稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm；压柱要垂直于顶板和底托梁，顶板固定处要背牢、背实，不得松动。机头压柱不得少于4个，机尾不得少于两个。

8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆，标准为红白条相间，每段长度为200mm。

二、使用与维护

1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备在完好状态下运转。

2、刮板运输机司机必须经过培训学习，拿到操作资格证才能上岗作业。

3、刮板运输机司机要做到“四勤”，即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。

4、输送机司机开机前必须做如下检查：

（1）检查落煤坑是否符合规定，机头、机尾压柱是否齐全牢固，挡煤板是否齐全，有无煤埋电机现象。

（2）刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。

（3）刮板运输机护圈盖板是否齐全。

（4）刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。

（5）刮板运输机中部槽是否有脱节现象。

（6）刮板运输机的声光信号是否完好。

确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。

5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后，发出开车信号(先点动开启)，然后正式启动，以防有人在运输机上造成事故，正常停机时必须将煤开空后方可停机，以免大负荷启动。

6、刮板运输机运转时，要注意刮板运输机运行是否正常，注意刮板链松紧情况是否合适。

7、司机要坚守工作岗位，不能擅离职守，发现问题及时停止运行。协助有关人员进行修理。

8、当刮板运输机出现被煤压死或卡死时，要立即停机，严禁强行启动，必须攉出部分煤或找出卡死原因，排除故障后，方可重新启动。

9、刮板运输机司机离开机头时必须停电落锁，以防误启动造成事故。

第三篇：煤矿刮板输送机司机岗位责任制

刮板输送机司机岗位责任制

第一条、严格执行刮板运输机司机“岗位操作规程”及管理制度，持证上岗。

第二条、负责刮板输送机的日常检查、维护、保养。

第三条、负责刮板输送机信号通讯系统、打点器、防爆开的日常管理工作。发现问题及时汇报处理。

第四条、负责喷雾设施的日常维护和使用工作。

第五条、负责刮板输送机的开、停及正常运行工作，及时处理出现的问题。

第六条、负责刮板输送机零配件的更换、斩机尾、整链条以及整机的安装和拆除工作。

第七条、负责刮板输送机备用材料的领用和现场储备工作。负责机头附近浮煤的清理。

第四篇：刮板输送机包机承诺书

刮板输送机包机承诺书

为确保矿井机电设备安全可靠运行，减少和杜绝刮板输送机事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。

一、安全生产目标

1、死亡率为零；

2、重伤率为零；

3、机械设备检查合格率为100%；

二、包机人安全生产职责

1、刮板运输机包机人必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可上岗。

2、包机人必须熟练掌握刮板运输机的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，做到“三知、四会”。

3、每班应对刮板运输机运转情况进行认真检查，发现问题及时汇报处理。

4、刮板运输机检修时，严格执行停、送电制度。

5、必须坚守岗位，不得擅离职守，不能过载运行，不能出现刮板运输机断链、缺油、缺刮板及链条过长等现象。启动刮板运输机前，必须检查机头、机尾地锚是否齐全牢固,先打信号铃，再点动，通知其他人员撤离到安全地点，听到回铃后方可开启刮板运输机，打点信号必须清晰，信号不清不得开机。

6、包机人员要认真填写各种运行、检修记录，字迹清晰，不准涂改。包机人员负责其包机范围内的标准化工作，保持设备的完好和设备的清洁。

7、必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。

三、处罚

1、刮板运输机包机人上班期间，做到勤检查、勤维护、勤保养，严禁脱岗，查出一次，处罚100元；

2、刮板运输机开启前，必须确保减速箱油位正常，检查刮板运输机机头、机尾压柱、地锚是否齐全牢固，链条松紧情况、电机温度是否正常，否则，对刮板运输机造成损坏的视情节的轻重给予包机人100—500元的处罚。

3、由于设备不能正常工作影响区域生产4小时以上；处罚包机人200元。

4、设备、设施检查维护不到位局部停产的；处罚包机人200元。造成安全事故的按照事故处罚规定执行。

5、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。

设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日

备注：

1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。

2、承诺书自签订之日起执行。

带式输送机包机承诺书

为确保矿井机电设备安全可靠运行，减少和杜绝带式输送机事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。

一、安全生产目标

1、死亡率为零；

2、重伤率为零；

3、机械设备检查合格率为100%；

二、岗位安全生产职责

1、带式输送机包机人必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可上岗操作。

2、熟练掌握带式输送机的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，做到“三知、四会”。

3、每班应对带式输送机运转情况进行认真检查，发现问题及时汇报处理。下班前，必须清理转载点文明卫生。

4、带式输送机检修时，严格执行停、送电制度。

5、必须坚守岗位，不得擅离职守，不能过载运行，不能出现皮带跑偏、打滑现象。启动皮带运转前，必须打点通知其他人员撤离到安全地点后，方可开启皮带运转。

6、须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。

三、处罚

1、皮带包机人上班期间，做到勤检查、勤维护、勤保养，严禁脱岗，查出一次，处罚包机人100元；

2、开启皮带前，必须确保皮带减速箱油位正常，检查皮带各保护装置是否正常，皮带是否跑偏撕坏，电机温度是否正常，机头机尾是否正常，声音是否有异常，否则，对皮带造成损坏的视情节的轻重给予当班包机人100—500元的处罚。

3、机头、机尾落煤下班前必须清理干净，否则处罚50元。

4、由于设备不能正常工作影响区域生产4小时以上；处罚包机人200元；

5、设备、设施检查维护不到位造成安全事故和局部停产的；处罚包机人200元；

6、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。

设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日

备注：

1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。

2、承诺书自签订之日起执行。

给煤机设备包机承诺书

为确保矿井机电设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。

一、安全生产目标

1、死亡率为零；

2、重伤率为零；

3、机械设备检查合格率为100%；

二、岗位安全生产职责

1、给煤机包机人必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可上岗操作。

2、熟练掌握给煤机的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，做到“三知、四会”。

3、每班应对给煤机运转情况进行认真检查，发现问题及时汇报处理。下班前，必须清理转载点文明卫生。

4、给煤机检修时，严格执行停、送电制度。

5、必须坚守岗位，不得擅离职守，不能过载运行，不能出现皮带跑偏、打滑现象时继续开启给煤机放煤。

6、必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。

三、处罚

1、包机人上班期间，做到勤检查、勤维护、勤保养，严禁脱岗，查出一次，处罚当班包机人100元；

2、开启给煤机前，必须确保给煤机减速箱油位正常，检查电机温度是否正常，否则，对给煤机造成损坏的视情节的轻重给予当班包机人100—500元的处罚。

3、由于设备不能正常工作影响区域生产4小时以上；处罚包机人200元；

5、设备、设施检查维护不到位造成局部停产的；处罚包机人200元；

6、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。

设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日

备注：

1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。

2、承诺书自签订之日起执行。

绞车设备包机承诺书

为确保矿井机电设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。

一、安全生产目标

1、死亡率为零；

2、重伤率为零；

3、机械设备检查合格率为100%；

二、岗位安全生产职责

1、包机人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三懂四会，(懂设备结构原理，懂技术性能，懂安全装置的作用；会操作，会保养，会维护，会排除一般故障)。

2、必须持证上岗，坚守工作岗位，不得擅离职守。

3、绞车运行前必须仔细检查，尤其对安全保护装置和仪表、钢丝绳进行重点检查，发现问题及时处理，不能处理的应及时报告。

4、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

5、绞车在运行中的非正常信号或发现故障，必须立即停车，查明原因，排除故障后，再继续开车。

6、认真填写运转，检查、检修记录和交接班记录。

三、处罚

1、包机人员上班期间，严禁脱岗，查出一次，处罚200元；

2、其他闲杂人员严禁进入绞车房内，查出一次，处罚100元；

3、记录填写不清或不完善，查出一次，处罚50元；

4、必须保证工作场所内卫生干净，否则，一次处罚50元。

5、由于设备不能正常工作影响区域生产4小时以上；处罚包机人200元；

6、设备、设施检查维护不到位造成局部停产的；处罚包机人200元；造成安全事故的按照事故处罚规定执行。

7、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。

设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日

备注：

1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。

2、承诺书自签订之日起执行。

主水泵设备包机承诺书

为确保矿井机电设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。

一、安全生产目标

1、死亡率为零；

2、重伤率为零；

3、机械设备检查合格率为100%；

二、岗位安全生产职责

1、水泵包机人必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可上岗操作。

2、熟练掌握水泵的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路及水泵开启流程，做到“三知、四会”。

3、每班应对水泵运转情况进行认真检查，并如实填写和保存好运转记录。

4、严格执行停、送电制度，每次切换水泵，必须检查水泵房瓦斯浓度、水位传感器等参数及电机运行情况（对轮间隙），并作好水泵运行记录。

5、必须坚守岗位，不得擅离职守，检查仪器仪表。

6、必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。

三、处罚

1、水泵包机人上班期间，严禁脱岗，查出一次，处罚100元；

2、记录填写不清或不完善，查出一次，处罚50元；

3、必须现场交接班，若查出现场不交接班，处罚50元；

4、水泵设备、设施检查维护不到位造成的后果，按照情节严重处罚包机人100——500元的罚款；

5、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。

设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日

备注：

1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。

2、承诺书自签订之日起执行。

井下电气设备包机承诺书

为确保矿井机电设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。

一、安全生产目标

1、死亡率为零；

2、重伤率为零；

3、机械设备检查合格率为100%；

二、岗位安全生产职责

1、包机人必须经过培训，考试合格，熟练掌握变压器及开关的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，做到“三知、四会”。

2、严格执行停电、检电、验电、放电、挂接地线、挂牌、上锁和站岗制度、停、送电制度，停送电工作必须有经矿领导签字审批停送电申请书。

3、停电前，必须悬挂有“有人工作，严禁送电”的警示牌，必须做到谁停电、谁送电。

4、必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。

5、认真填写运转，检查、检修记录、交接班记录及外来人员登记记录。

6、严格执行工作票制度。

三、处罚

1、包机人上班期间，严禁脱岗，查出一次，处罚200元；

2、记录填写不清或不完善，查出一次，处罚50元；

3、包机人必须佩带便携式甲烷报警仪，查出一次未携带，处罚50元。

4、包机人对机电设备检查不到位，造成设备有失爆现象的，处罚200元。

5、未执行相关用电的规定，查出一次罚款200元。

6、对于无计划停电造成局部区域停风停电现象的，处罚包机人200元；

7、电气设备检查维护不到位造成局部停产的；处罚包机人200元；造

成安全事故的按照事故处罚规定执行。

8、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。

设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日

备注：

1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。

2、承诺书自签订之日起执行。

局部通风机设备包机承诺书

为确保矿井通风安全，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。

一、安全生产目标

1、死亡率为零；

2、重伤率为零；

3、机械设备检查合格率为100%；

二、岗位安全生产职责

1、局扇包机人必须经过培训，考试合格，熟练掌握通风机的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路以及供风工作面的情况，做到“三知、四会”。

3、每班应对通风机运转情况进行认真检查，并如实填写和保存好运转记录。

4、严格执行停、送电制度，每次转换风机，必须检查风机是否反转，风流是否正常，操作完好后，并作好记录。

5、在使用局扇通风的掘进工作面，临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风，必须撤出设备封闭，确保通风机正常运转。

6、经常清理局扇吸风口附近的杂物，避免吸入局扇，影响供风。

7、必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。

三、处罚

1、局扇运行、检修记录填写不清或不完善，查出一次，处罚50元；

2、局扇开启后，若出现一次风机为反转，处罚包机人200元。

3、未能及时清理吸风口处的杂物，造成杂物吸入局扇、影响供风的，处罚包机人200元。

4、局扇因检查维护不到位造成局部停风停产超过2小时的；处罚包机人200元；

5、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。

队 长： 包机责任人: 设备地点： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日

备注：

1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。

2、承诺书自签订之日起执行。

架空乘人装置设备包机承诺书

为确保矿井架空乘人装置设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。

一、安全生产目标

1、死亡率为零；

2、重伤率为零；

3、机械设备检查合格率为100%；

二、岗位安全生产职责

1、包机人必须经过培训，考试合格，熟练掌握架空乘人装置的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统的情况，做到“三知、四会”。

2、观察并检查吊座、钢丝绳、托绳轮、减速器、电动机及巷道情况。

3、检查信号进行双打、对打、是否声音洪亮、清晰准确。

4、启动后，应集中精力细心观察有无异常，确认无问题后准备正式开车运送人员。

5、停车后,包机人应检查电机、减速器有无过热漏油现象,联轴节销有无折断和缺少情况,制动闸的磨损余量是否超限

6、运行中发现钢丝绳脱轮,应立即打点停车,使用专用工具进行处理。

三、处罚

1、各项记录填写不清或不完善，查出一次，处罚50元；

2、架空乘人装置开启前，未事先检查吊座、钢丝绳、托绳轮、减速器、电动机，发现一次处罚包机人200元。

3、停机后，包机人未及时检查电机、减速器、联轴节销情况的,处罚包机人200元。

4、因检查维护不到位造成架空乘人装置不能正常运转的；处罚包机人200元；

5、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以

上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。

设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日

备注：

1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。

2、承诺书自签订之日起执行。

综采采煤机设备包机承诺书

为确保矿井采煤机设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。

一、安全生产目标

1、死亡率为零；

2、重伤率为零；

3、机械设备检查合格率为100%；

二、岗位安全生产职责

1、包机人必须经过培训，考试合格，熟练掌握采煤机的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统的情况，做到“三知、四会”。

2、采煤机停止工作和检修时，必须切断电源并打开其磁力起动器的隔离开关。

3、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，包机人有权制止开机。

4、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，包机人有权制止采煤机强行截割。

5、采煤机所用电气，液压保护装置必须保护灵敏可靠。

6、坚持采煤机正常检修，不准带病运行。

7、开机前检查采煤机各部螺栓是否齐全、坚固，滚筒齿座、截齿是否齐全、锋利，链轮是否完好无损。检查采煤机电缆及电缆卡子是否完好，严禁电缆受力运行。注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，滚筒是否反转。

三、处罚

1、采煤机停止工作和检修时，未切断电源未打开其磁力起动器的隔离开关，处罚包机人200元。

2、包机人对采煤机检修不到位造成设备损坏，处罚500元；

3、截齿缺少或截齿无合金的数量超过10%，齿座损坏或短缺的数量超过2个，处罚200元；

4、采煤机带病运转的，处罚包机人200元；

5、各类油脂标号不按规定加注或油质不符合要求没有及时更换，处罚包机人200元；；

6、没有使用内、外喷雾装置或冷却水的，处罚200元；

7、检修维护记录未填写清楚或未及时填写的；处罚50元；

8、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。

设备地点： 包机责任人: 机电队长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日

备注：

1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。

2、此承诺书自签订起执行。

综掘机设备包机承诺书

为确保矿井综掘机设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。

一、安全生产目标

1、死亡率为零；

2、重伤率为零；

3、机械设备检查合格率为100%；

二、岗位安全生产职责

1、包机人必须经过培训，考试合格，熟练掌握综掘机的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统的情况，做到“三知、四会”。

2、综掘机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

3、必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班人交待清楚。

4、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。

5、开机前检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。

6、开机前检查液压阀组和管路系统有无泄漏。

7、开机前检查所有电气控制开关和液压操作手柄是否齐全，动作应灵敏、准确、可靠。检查结束后所有电气控制开关和液压操作手柄应打到断开或中位。

8、开机前检查截割、装载机构摆动、转动是否灵活。

9、开机前检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。

10、开机前检查液压系统、冷却喷雾系统，各回路压力调整值是否正

常，冷却喷雾系统水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

11、开机前检查各油箱油标油位是否正常。

12、开机前检查前后照明灯是否明亮，清理掘进机上的煤矸、工具及其他杂物。

13、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

三、处罚

1、综掘机停止工作和检修以及交接班时，未将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，处罚包机人200元。

2、记录填写不清楚的或未及时填写的，处罚50元；

3、截齿缺少或截齿无合金的数量超过10%，齿座损坏或短缺的数量超过2个，处罚200元；

4、综掘机带病运转的，处罚包机人200元；

5、没有使用内、外喷雾装置或冷却水的，处罚200元；

6、电缆吊挂不规范、不整齐、有破损、挤压现象的，处罚200元；

7、开机后因检查维护不到位造成综掘机不能正常运转的；处罚包机人200元；造成事故的 按照事故处罚规定执行；

8、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。

设备地点： 包机责任人: 机电队长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日

备注：

1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。

2、此承诺书自签订起执行。

空压机设备包机承诺书

为确保矿井空压机设备安全可靠运行，减少和杜绝事故的发生，消灭责任事故，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。

一、安全生产目标

1、死亡率为零；

2、重伤率为零；

3、机械设备检查合格率为100%；

二、岗位安全生产职责

1、包机人必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。

3、必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班人交待清楚。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“三无”（无积水、无积尘、无杂物），设备做到“三不漏”（不漏油、不漏电、不漏气）。

5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。

7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。

三、处罚

1、油分离气内的油位过多或者过少，处罚包机人100元。

2、风管、油管联接处有破损、漏油现象，处罚包机人100元。

3、供电情况不正常，仪表盘、指示灯或显示屏显示不正常。对显示的故障未及时排除的，处罚包机人100元。

4、试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件检查不到位，处罚包机人200元。

5、未对空压机设备进行定期、定量、定点润滑的，处罚包机人200元。

6、压缩机未检查到位，空压机油反转现象的，运行过程中齿轮箱上的观察孔观察有油飞溅，齿轮润滑情况不正常，润滑油路不畅通。运转发现油位计的油位指示过低，处罚包机人200元。

7、空气滤清器、油过滤器、油分离滤芯阻塞的，未按提示立即更换的，处罚包机人200元。

8、开机后因检查维护不到位造成空压机不能正常运转的；处罚包机人200元；造成事故的 按照事故处罚规定执行；

9、队长对所分管范围内的设备全面负责，未对包机人管理到位造成以上情形的处罚300元，造成事故的按照事故处罚规定执行。

设备地点： 包机责任人: 机电队长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日

备注：

1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。

2、此承诺书自签订起执行。

综采设备包机承诺书

为了加强机电设备的管理，减少机电设备的事故率，提高设备维修人员的主观能动性，保证安全生产，进一步明确岗位责任制，在安全生产管理上做到事事有人管、层层有人负责，特签订此承诺书。

一、安全生产目标

1、死亡率为零；

2、重伤率为零；

3、机械设备检查合格率为100%；

二、岗位安全生产职责

（1）严格执行交接班制度，所包设备问题、隐患、操作注意事项现场必须交接清楚，等设备试运转正常后才能离开现场。

（2）交班上井后，包机人必须到工区将设备存在的问题、隐患、需求配件及需要协调的问题汇报给工区，并填好所属工种的日检记录。

（3）对于工区出现的机电事故，机电事故抢险小组发挥职能，包机人必须随叫随到，必须积极主动的处理事故，不隐瞒，不消极。

（4）液压支架、喷雾泵、乳化泵所用的压力表必须完好，安全阀、卸载阀运行正常，保证正常供液，液压系统杜绝跑、冒、滴、漏现象。压力达到规程要求，并指示正确。

三、处罚

1、包机人所包设备发生事故影响生产，经分析是检修责任，除按以下规定处罚：

① 影响生产一小时以内对包机人罚款100元，当班代班长罚50元；

② 影响生产一小时至四小时以内的对包机人罚款300元，当班代班长罚200元；

③ 影响生产四小时以上的对包机人、带班长、跟班队长各罚款500元。

2、包机人必须实行交接班制度，未执行的罚包机人200元。

3、液压支架压力应大于24MPa，否则查出一架罚款50元；推拉杆和其它销轴损坏，每架处罚100元；各支架间的喷雾效果达不到要求，每次罚款50元；各类高压液管的插接必须使用标准的U型卡，用铁丝或其他代替U型卡的，每次罚款50元；因检修不位，影响支架正常操作的，每次罚款200元；

4、乳化泵、喷雾泵泵站压力必须达到要求，液压系统完好，乳化液浓度3%—5%，并现场有检测仪器，否则罚款100元；液压系统、供回液及防尘主管路有跑、冒、滴、漏现象的罚款200元；安全阀、卸载阀运行不正常，不能保证工作面正常供液的，罚款200元；乳化液箱内有杂物，过滤器清理不及时，罚款200元；

5、队长对所分管范围内的设备全面负责，造成事故的按照事故处罚规定执行。

设备地点： 包机责任人: 队 长： 分管矿长： 2013年 月 日 2013年 月 日

备注：

1、包机人所签订的承诺书在此设备安装地点拆除以后自动解除，当设备安装到新的地点后重新签订承诺书。

2、此承诺书自签订起执行。

第五篇：刮板输送机安装安全技术措施

山西陆合集团万安煤业

主斜井行人绕巷 刮板输送机安装技术措施

一、工程概况

根据安全生产实际情况，为满足工作生产需要，经研究决定，由施工队安装SGB620/40T刮板输送机一部，为保证施工安全高效，特编制本技术措施。

二、安装顺序

1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。

2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设点柱确保机头稳固。

3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。

5、按设计要求将其余零部件安装齐全。

6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。

三、机头固定

1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。

2、刮板输送机机头驱动装置必须采用稳固的压柱进行固定。压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直（角度不小于80°）支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根，不准使用铁丝或联网绳固定。压柱必须打在机头架上，严禁打在减速机、电机上，严禁使用单审批审查人员签字：

山西陆合集团万安煤业

体或钢性压柱，机头压柱不得少于4个。

3、机头压柱必须退皮，粉刷为红白相间防锈漆，间距300mm。

四、机尾固定

刮板输送机机尾采用地锚固定，地锚使用2根Φ20×2400mm高强锚杆，中、快速锚固剂各一卷，垂直或略倾斜打入底板，用40T链条固定机尾，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。

五、刮板机及设备的安装要求

1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井证后，方准入井。

供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；

电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。

2、刮板输送机的零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。

3、整机安装达到平、直、稳、牢标准。

a．平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，需要时必须用木料垫平实。

中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。

机道底板必须平整，积煤、木料、石块等杂物清除干净，巷道底板变坡平缓。

审批审查人员签字：

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中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。

b．直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°。

c．稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。

d．牢：刮板运输机头、机尾必须安装底托架,机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。

4、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。

5、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。

6、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。

a．40T系列刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

b．刮板输送机螺栓头必须长度统一，不高出刮板平面。c．刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。d．刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。

7、刮板输送机与皮带机搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm时必须加防破碎装置。

8、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水，并有足够的行人或检修空间。

9、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于审批审查人员签字：

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250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。挡煤板统一采用不低于3mm厚的钢板制作，靠巷帮侧可以不安装档煤板。

10、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。

11、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂；

12、设备及机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物，备品、备件及材料码放整齐。

审批审查人员签字：

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11020工作面上顺槽 刮板输送机安装技术措施

根据安全生产实际情况，为满足掘进期间出煤需要，经研究决定，由我队在11020工作面上顺槽安装SGB620/40T刮板输送机一部，为保证施工安全高效，特编制本安全措施。

一、组织措施

1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达本安全技术措施。传达后员工进行签字后方可下井作业。

2、安装人员必须熟悉安装环境、所安装设备的性能特点，同时准备好所需用的材料、配件。

3、班前会，员工认真听取值班队长的工作安排和安全注意事项。

4、跟班队长全面负责，所有参加人员听从负责人统一指挥，班长必须现场指挥，认真组织，合理分工。施工负责人指定专人在现场检查和监督。

5、施工期间设专人看守，严禁非施工人员靠近。

6、施工过程中，施工负责人指定的安全监护人监视全过程工作，做好自保互保工作，发现异常问题及时处理，问题不排除不施工。

7、施工过程中，一旦发生意外情况，负责人必须及时向矿调度室和区队值班领导汇报。

二、安装部分

1、下井时携带的手拉葫芦、钢丝绳套、大锤、撬杠等工具在使用前必须先检查其完好情况，发现问题立即更换。

2、现场负责人对本班施工的安全负责。

3、施工过程中任何人发现不安全因素都有权停止作业，直到隐患消除，方可继续作业。

4、刮板输送机安装前，必须先检查施工地点顶板的完好情况，消除安全审批审查人员签字：

山西陆合集团万安煤业

隐患。

5、起吊时，起吊重物附近不得有人。担任起吊的人员，必须站在起吊重物不会倾倒一侧，起吊时必须设专人观察周围情况，发现问题立即停止起吊，问题处理好后方可继续起吊。

6、严禁在支护锚杆上起吊设备，必须在起吊位置处打设起吊专用锚杆，锚杆采用Ф20×2400mm，中速、快速锚固剂各两卷，锚固力不得小于70kN，起吊重物时，必须符合以下规定：

（1）了解被吊重物的几何形状。

（2）根据设备重量选择起吊工具和吊挂装置，起吊工具、吊挂装置的额定承载能力必须大于起吊重物的重量。

（3）起吊时必须有专人指挥，并统一起吊信号。（4）检查起吊重物的捆绑情况，保证其安全可靠。（5）物料必须捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。

（6）起吊钢丝绳与设备接触的部位，必须垫以软质垫料，以防损坏设备。（7）起吊施工过程中，不得中途停止，且施工人员不得脱岗。

7、用手拉葫芦起吊重物时钩头必须拴牢，手拉葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

8、人力抬、放物件时，施工人员要听清号令，用力一致，防止物件挤压手脚。

9、使用大锤时，首先检查大锤的锤头牢固情况，保证在完好状态下使用，操作大锤时，前方不得有人。

10、吊、装刮板输送机大架及设备时，使用40T链条固定在起吊锚索上，手拉葫芦与大架及设备连接吊、装，连接必须牢固。

11、经现场负责人对组装好的刮板输送机全面检查，确定各种保护齐全、可靠后，方可送电进行试运行。

审批审查人员签字：

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12、在接线试运行前，首先检查附近开关20m瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.7%时严禁接线试运行。

三、刮板机的安全使用事项

1、刮板输送机必须安设灵活、清晰、可靠的信号。信号线、警铃和按钮要保护好，吊挂整齐，不准挤压。按钮悬挂到巷道帮，高度不低于1m，且便于操作。刮板机机头必须安设挡煤装置。刮板运输机司机要做到信号不清不准开槽，不准乱打信号。

2、刮板输送机司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。每班开机前，要空载运行一周，检查电机运行是否正常，刮板、螺丝是否齐全、可靠，发现问题及时解决，确保无问题后方可发出开槽信号。

3、刮板输送机司机的操作位置必须距机头0.5m处，任何情况下不准站在刮板输送机前方。开刮板输送机前，要检查溜槽中是否有人或大的物料，如发现溜槽中有人或大的物料，不得开刮板输送机，开刮板输送机时必须先发出信号，无问题后方可开刮板输送机。

4、刮板输送机启动不起来，必须及时按下停止运行按钮，查明原因，进行处理。

5、刮板输送机在运转过程中，司机不得兼干其他工作。破碎大块煤矸或因其它工作须离开操作地点时必须停止刮板输送机运转。司机在操作过程当中，要集中精力注视刮板输送机运行情况，发现异常或听到信号时必须立即停止运行，查明原因，处理完毕后方可开刮板输送机。

6、严禁乱打信号或约定时间启动刮板输送机，如果在运转过程当中出现事故，必须立即发出信号停止运行，并同时发出事故信号。在事故处理过程中，无论何处发出信号，都严禁运行刮板输送机，以防出现意外事故。

7、禁止用刮板输送机运送电机、槽节、支架棚及其它物料，严禁乘人。

8、链条出槽，不得采用手扶、脚蹬的办法复位。接链及调整链子长度，审批审查人员签字：

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使用卡链器将机头链子卡牢，引链长度不得小于500mm。接链人员和司机联系好，做到精力集中，动作迅速。接链时，一人扳住机头手闸，司机点动按钮，两人拿链子。接链人员不得站在机头正面，拿链人员要分别站在刮板机两侧，不得将手伸入链环中，以防挤伤。接链地点必须支护良好、可靠。

9、断底链需吊溜槽时，必须保证该处支护完好可靠，如顶板不好时，需加强支护，控制好顶板。吊起的溜槽要垫牢固。需翻倒刮板运输机时，要清扫干净上面的煤矸。

10、延长或缩短刮板输送机可用倒链将机尾拉开，然后抽接溜槽。抽接时，必须将链子从机头链轮上摘下，切断电源并在控制开关上闭锁，挂停电牌。班组长必须在现场负责检查整改支护、检查设备是否完好、固定点是否可靠。

11、刮板输送机维修时，必须停电进行，并严格执行停送电制度。

12、司机必须经常检查机头、机尾处的顶板情况，机头周围10m范围浮煤、矸石、物料清理干净，机头、电机上方要及时清理煤尘，保持清洁。

13、刮板输送机长度不适宜时，要及时延长或缩短，防止底链带煤，增加工作阻力。

14、人员横过刮板运输机时必须走过桥。

15、刮板输送机运输时要有人专门负责砸大块煤块，捡拾物料，有大块煤块或物料时必须停机处理。并经常检查连接环、刮板、链子等，发现问题及时发出信号，停止运转刮板输送机。

16、严禁超负荷强行启动刮板输送机，声光信号距槽尾不得大于5m。

17、需要延伸刮板运输机时，必须对工作地点敲帮问顶，摘除活石（煤），在可靠的支护下进行。

18、刮板机的日常维护管理要做到三平、两直、两无、四勤。三平：溜审批审查人员签字：

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槽接口平，电机和减速机底座平，电机、减速机、液力偶合器在同一水平。两直：机头、溜槽、机尾对直，电机、减速机中心线对直；无窜动、无扭曲。四勤：勤检查、勤注油、勤清理、勤检修。

19、刮板机必须配备有交接班记录、运转记录、检查记录、维修记录、液力偶合器检查记录、事故记录，并认真填写。

四、刮板输送机司机操作事项

1、司机必须经过培训持证上岗，熟练掌握刮板输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

2、开机前检查

1）检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机、联轴器等是否完好。2）检查液力偶合器的易熔塞、防爆片等是否正常良好。3）检查各部螺栓是否齐全、紧固。

4）检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。

5）刮板输送机的刮板、链条、连接环及链轮必须无弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。

6）信号系统必须畅通，操作按钮必须灵活，转载点喷雾效果必须满足使用要求。

8）空载试运行3～5分钟，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。检查机头、机尾减速器的温度及声音状况。

9）检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，电缆吊挂是否整齐，挡煤板连接螺栓是否松动。

3、开机及停机

1）司机收到机尾开机信号后必须先与前级设备联系，确保前级设备正常审批审查人员签字：

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运转。

2）检查该设备无异常后向机尾发出开机信号，做好开机准备。3）收到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。4）启动按钮点动设备一次，确认转向无误后按下启动按钮，设备正常运行。

5）刮板输送机司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮停机。6）将控制开关手把扳到断电位置并闭锁。

7）设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超过75℃。

8）设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、杂物等，发现异常必须立即停车处理。

9）发现下列情况必须停车处理：工作面片帮、冒顶，输送机中有大块煤矸，过长的物料；负荷过大，电动机发出异响；刮板输送机飘链；其他意外事故，查明原因，排除故障后方可开车。

4、其它注意事项

1）前级运输设备停机后必须立即停机闭锁。待前级设备正常运行后方可按程序开机。

2）停机后，司机必须将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。

3）正常情况下，停机前必须将刮板机上的煤运空，避免刮板机重负荷启动。

4）停机检查设备时必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。5）严禁设备频繁启动。

6）联络信号不准确、不清楚严禁开机。

审批审查人员签字：

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7）检查设备时必须注意的事项：检查传动部位时，要首先停电闭锁挂牌，并坚持谁停电谁送电，设专人看管，以保证安全；检查齿轮等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤矸，防止煤矸及其他杂物进入箱体；加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样标号的油脂，加油时必须过滤；检查机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位；检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运转，无异常情况时再重载试运转。

8）接班时必须向上班司机问清设备运行工况，认真检查设备卫生、设备状况并认真落实交班内容，交班内容不清有权拒绝接班。

9）交班时必须向接班人员交清本班设备运行工况及需注意的事项，并认真填写交接班记录。

10）严禁行人跨越刮板输送机，必须从过桥经过。刮板输送机与皮带搭接时，机头安装在12#工字钢焊接的专用机头架上，机头使用压柱固定牢固，搭接处安装防破碎装置。

五、避灾路线

11020工作面上顺槽若发生水、火、瓦斯灾害时，所有施工人员应按如下路线进行撤离：

施工地点→11020工作面上下顺槽联络巷→11020工作面下顺槽→I盘区辅助运输大巷（西段）→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井底→地面。

避灾时，施工人员可依据自己所在位置，采取就近原则选择避灾路线。附图：11020工作面上顺槽施工避灾路线图

审批审查人员签字：

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水灾避灾线路附图 11020工作面上下顺槽联络巷施工避灾路线图

审批审查人员签字：

图 例火灾、瓦斯避灾线路